电气设备检修操作规程

电气设备检修操作规程（精选8篇）

1.电气设备检修操作规程 篇一

井下电气检修工操作规程一、一般规定：

1、井下电工必须熟悉井下电气作业安全规程，并受过触电急救、人工呼吸的培训。

2、井下电工必须熟悉井下采掘各巷道系统、通风系统，熟悉所辖区域的供电系统。

3、按规定经过《煤矿安全规程》规定的安全技术培训和有关专业培训的人员才能独立从事工作。

二、停送电工作：

1、6千伏高压停送电必须坚持工作票和操作票制度。

2、6千伏高压停送电工作票由机运科电气负责人签发，并以调度室同意，做好区域人员撤离，排放瓦斯安全工作后，方能执行。

3、高压停、送电操作，必须执行二人作业制。一人操作，一人监护。事故情况下可由一人操作。

4、660V以下电压的整个系统停、送电，由停、送电单位书面申请，由机运科电气负责人同意签字，经调度室做好安排后，由申请单位指定专人负责。

5、采区变电所低压分路开关停送电，由维修单位或维修人员直接向调度室报告，经同意后即可操作。

6、“三专”电气设备停电，一般情况必须提前一天向机运科报告，经机运科同意，调度室安排后，第二天才能实行。在有故障情况下，可先停电，但停电后必须立即向调度室报告。

7、操作千伏级以上电气设备主回路时，必须戴绝缘手套，必须穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。

8、停电后，必须验电，闭锁挂牌，并留有专人守护后，方能从事工作。

9、停电时，必须先停负荷，后停主线路，以免造成跑车及掘进瓦斯积聚来不及撤人的事故。

三、下井前的准备：

1、带齐维修工具（验电笔、测试仪表、材料、停电警示牌及便捷式瓦斯监测仪携带齐全，电工工具绝缘可靠）、备品、备件及有关维修资料和图纸。

2、详细询问上班电气的运行情况，存在问题及处理情况，并查看设备的运行记录。

四、电气检修、检查：

1、电器检修必须熟悉电器原理图及接线图，准确做出事故定性判定。

2、电器、电缆漏电事故，有低压选择性漏电保护的采区变电所应跳控制的分路开关无低

压选漏保护的采区变电所应跳低压总馈，此时应根据保护方式以判别漏电线路。

3、电器、电缆、开关负方短路，一般引起磁力开关烧断熔断器或分路开关跳闸。或开关电机综合保护动作。可根据熔断器熔断开关、跳闸分路开关及电机综保的负方寻找短路点

4、电机故障可根据电机发热程度，接线室内气味，电气绝缘程度等判定是否烧毁，电压等级是否符合要求，是否缺相，是否过负荷等判定故障。

5、变压器可根据油位、温度、输入输出是否平衡，有无异响等现象判定事故。

6、电煤钻综保等电气可根据本身的指示判定故障性质。

7、所修设备主方必须停电，严禁带电检修，设备检修后，应测试绝缘，清理工具，防爆面处理，检查失爆后，方可通电试运行。

8、井下电气设备保护接地，必须执行《煤矿安全规程》第448.条、第449条、第450条和第451条的规定。

五、交班：

1、交班前对检修情况进行自查，并做好记录。

2、向接班人员汇报本班的工作情况，协助接班人现场检查，发现问题立即协同处理，对遗留问题，落实责任向调度室汇报。

3、履行交接班手续。

2.电气设备检修操作规程 篇二

关键词：仪器设备,标准操作规程,编写,实验教学

一、引言

仪器设备标准操作规程是指将仪器设备的使用方法、注意事项、常见问题的快速处理方法、日常维护内容汇编在一起由实验教学中心内部自行撰写的一种仪器设备使用规范, 即将某个仪器设备的使用须知以文件的形式、统一的格式描述出来的标准操作步骤和要求, 用来指导和规范仪器设备的使用。本科生实验教学中要使操作人员快速熟悉并掌握仪器设备的使用方法, 操作时有规范可依, 出错时有依据可查, 有必要建立实验室仪器设备标准操作规程。

二、仪器设备标准操作规程的编写

通过实验教学经验、仪器使用经验、资料查阅、教师和学生在使用中经常出现的问题进行归纳总结, 标准操作规范在编写过程中要参考以下几方面内容:

1. 操作过程的编写要求简明扼要。

因为很多仪器都是进口产品, 说明书本身就是英文, 不方便学生和老师快速阅读并掌握正确的操作步骤, 所以要求该操作规程要用中文书写。同时, 编写过程要严格参照厂家的使用说明书, 内容要求简明扼要, 编写出正确、有效的操作步骤和要求, 去除冗余的、实际操作过程中不需要掌握的内容, 例如仪器原理介绍、仪器简图等。但如果操作规程复杂的, 涉及到很多按钮, 要加入一个仪器简图, 方便对应查找。

2. 需要特别注意的事项要重点突出。

有些仪器设备在仪器使用过程中需要特别注意, 例如:荧光显微镜的汞灯开和关都需要半小时原则, 即汞灯打开以后即使使用5分钟后不需要了, 也不能立即关机, 要等待半小时后才能关机;同样, 关机5分钟以后, 如果有样品需要观察, 也不能立即开机, 因为汞灯还没有稳定, 同样需要等待半小时后才能开机。这样做的目的是保护汞灯, 延长汞灯使用寿命。荧光定量酶标仪在使用过程要求酶标板的使用要与机器匹配, 一旦出现卡机现象, 首先关机, 再做处理。低温冷冻离心机的使用需要使用天平进行严格配平, 不可以目测, 否则影响实验效果, 也影响离心机的使用寿命。冻干机需要重点强调的是机器内部降温到-40℃以下, 才可以打开真空泵电源进行抽真空, 否则会损伤泵体。

3. 根据具体实验课程编写案例示范。

根据本科生具体的实验课程所涉及的实验项目编写案例示范。例如:细胞学综合实验中荧光显微镜的使用, 荧光定量酶标仪的使用。具体到实验项目, 参数如何设置, 这样学生实验课就不用再次设定实验参数, 直接将样品放置好, 直接读数即可, 省去很多设定参数的时间。以蛋白质化学实验课程的实验项目《考马斯亮蓝法测定蛋白质含量》为例, 该项目需要使用Bio Spectrometer品牌的紫外/可见光分光光度计来测定绿豆芽下胚轴的蛋白质含量。案例示范如下: (1) 在仪器左侧插入U盘, 若不插入U盘, 也可以自行记录。 (2) 选择检测方法:总蛋白选择Routine→Proteinsdirect UV→Protein A280。蛋白标准曲线选择Routine→Protein (reagent) →Bradford。 (3) 设定检测参数:在check parameters菜单下设定各个参数值。 (4) 检测空白对照:按箭头指示方向放入比色皿, 按blank键。 (5) 检测单个标准品或系列标准品 (浓度由低至高依次检测) :将单个标准品或系列标准品装入比色皿, 按箭头指示方向放入比色皿, 按standard键;使用方向键可以在标准品结果和图谱之间切换。 (6) 检测样品:按箭头指示方向放入比色皿, 按sample键。检测完成后自动保存文件名, 并进入下一步结果分析。 (7) 结果输出:进入print&export, 选择export, 选择export to external storage medium, 再按export, 即储存完成。也可以直接按sample键直接记录读数。 (8) 第二组同学继续测量, 按new键, 即可重复上述步骤。

4. 仪器设备标准操作规程要书写规范。

各种仪器设备的内容编写应规范一致, 书写格式一致。 (1) 开机前准备。 (2) 开机。 (3) 具体操作。 (4) 关机。 (5) 注意事项。 (6) 日常维护内容。规范的封面应有: (1) 实验室名称; (2) 仪器编号; (3) 文件编号; (4) 共多少页; (5) 编写人; (6) 审核人; (7) 批准人及批准日期; (8) 修订记录, 如有修订应有修订日期、修订人等。此外, 当实验项目、试剂、仪器或工作条件发生变化时, 要求及时对操作规程进行修改。

三、结语

在本科生实验教学过程中, 在每台仪器设备旁侧都放置一份相对应的仪器设备操作规程, 方便使用人员取阅, 使教师及学生在进行实验操作时可以根据操作规程快速熟悉和掌握仪器设备的正确使用方法, 一方面可以节约熟悉仪器设备使用的时间, 有效提高了实验课堂因操作不当所产生突发问题的处理效率, 另一方面也可以延长仪器的使用寿命, 提高了仪器设备的使用效率、准确性和有效性, 也提高了本科生实验教学的课堂利用率。其次当实验室开放给学生进行自主实验项目 (如SITP项目) 或者在小学期进行《细胞学综合实验》和《发酵工程实验》等综合设计型实验时, 无须教师在侧指导而学生能独立操作仪器设备。此外, 该规程还能作为培训文件对新进实验室工作人员以及新的任课教师进行培训, 使其快速熟悉和掌握仪器设备。

参考文献

[1]车礼东, 由瑞华, 张少岩, 等.良好实验室规范 (GLP) 国家标准理解与应用[M].北京:中国标准出版社, 2009.

[2]张潇, 赵明海, 刘福生, 等.标准操作规程 (SOP) 由来、书写要求及其作用[J].实验动物科学, 2007, 24 (5) :43-47.

[3]杨正萼.关于GLP实验室建设的软硬件要求[J].医疗设备信息, 2005, 20 (3) :41-42, 30.

[4]孙建丽.实验室如何编写作业指导书[J].中国计量, 2006, (12) :34.

[5]秦晓光.如何编写标准操作规程[J].中华检验医学杂志, 2007, 30 (5) :598-600.

3.皮带检修工操作规程 篇三

1、皮带检修工经全全员培训，安全培训机构培训并考试合格后取得相应证件后方可上岗。

2、掌握皮带输送机的保养和故障处理技能，能看懂输送机的总装图和零部件装配图。

3、负责对设备维护、保养和定期检修，确保正常运转。

二、工作前的准备：

1、备齐钳子、铁锤、扳手等工具，铁丝、螺栓、螺母等备用配件、机械润滑油等。

2、查看工作地点顶板支护情况，查看有无片帮，瓦斯是否超限。

3、检查工具、起吊设施、绳索等齐全完好。

4、检修工作时，不得少于2人，在维修时与司机配合好。

三、开始检修：

1、试运行：将胶带输送机开启查看有无异常情况，无异常时，正常开机空转一周，检查皮带是否有跑偏、撕裂、扯边现象。

2、检修时所控制的皮带开关必须停电闭锁并挂“有人工作，严禁送电”牌板。

3、检查胶带接口是否完好，小架是否平直；机头减速器内油量是否充足，电机、联轴节及大轴等温度是否正常。

4、检查是否有异常响动，机头滚筒是否有空转、打滑现象。发现问题及时处理。

5、打开变速箱,检查齿轮啮合情况是否有损伤,变速箱是否缺油，防止煤渣进入变速箱内。

6、检修完毕后再次试运行，查看检修质量是否合格，如有问题继续处理。如果检修合格，要及时停机，严禁长时间空负荷运转。

四、交班：

1、将更换的零件回收至地面工房。

2、搞好皮带机头、机尾的卫生。

3、将检修后的结果报队值班人员，并做好记录。

4.采煤机检修工操作规程 篇四

一、采煤机检修工上岗操作的基本要求

（一）、上岗资格

1、具备一定的钳工操作技能，液压基础知识和电气维修知识。

2、熟知所检采煤机的基本结构、性能、传动系统、电气部分与液压部分知识。

3、熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》等相关规定。

4、经专业技术培训，考试合格后，持操作资格证方可上岗作业。

（二）、熟知采煤机的四检制度

采煤机检修工应当熟悉采煤机检修的四检制度。按照四检标准检修设备。

对采掘设备的维修、保养实行“班检”、“日检”、“周检”、“月检”，这是一项对设备强制检修的有效措施，称为“四检”制。

1、班检

班检由当班司机负责进行，检查时间不少于30min。

（1）检查处理外观卫生情况，保持各部清洁，无影响机器散热、运行的杂物。

（2）检查各种信号、仪表情况，确保信号清晰，仪表显示灵敏可靠。

（3）检查各部连接件是否齐全、紧固，特别要注意各部对口、盖板、滑靴及防爆电气设备的连接与紧固情况。

（4）检查牵引链、连接环及张紧装置连接固定是否可靠，有无扭结、断裂现象，液压张紧装置供应压力是否适宜，安全阀动作值整定是否合理。

（5）检查导向管、齿轨、销轨（销排）连接固定是否可靠，发现有松动、断裂或其他异常现象和损坏等，应及时更换处理。

（6）补充、更换短缺、损坏的截齿。

（7）检查各部手柄、按钮是否齐全、灵活、可靠。

（8）检查电缆、电缆夹及拖缆装置连接是否可靠，是否无扭曲、挤压、损坏等现象，电缆不许在槽外拖移（用电缆车的普采面除外）。

（9）检查液压与冷却喷雾装置有无泄漏。压力、流量是否符合规定，雾化情况是否良好。

（10）检查急停、闭锁、防滑装置与制动器性能是否良好，动作是否可靠。

（11）倾听各部动转声音是否正常，发现常要查清原因并处理好。

2、日检

（1）日检由维修班长负责，有关维修工和司机参加，检查处理时间不少于4h。进行班检各项检查内容，处理班检处理不了的问题。

（2）按润滑图表和卡片要求，检查、调整各腔室油量，对有关润滑点补充相应的润滑油脂。

（3）检查处理各渗漏部位。

（4）检查供水系统零、部件是否齐全，有无泄漏、堵塞，发现问题及时处理好。

（5）检查滚筒端盘、叶片有无开裂、严重磨损及齿座短缺、损坏等现象，发现有较严重问题时应考虑更换。

（6）检查电气保护整定情况，搞好电气试验（与电工配合）。

（7）检查电动机与各传动部位温度情况，如发现温度过高，要及时查清原因并处理好。

3、周检

周检由综采机电队长负责，机电技术员及日检人员参加，检查处理时间不小于6h

（1）进行日检各项检查内容，处理日检难以处理的问题。

（2）检查各部油位、油质情况，必要时进行油质化验。

（3）认真检查处理对口、滑靴、支撑架、机身等部位相互间连接情况和滚筒连接螺栓的松动情况并及时紧固。

（4）检查牵引链链环节距伸长量，发现伸长量达到或超过原节距的3％时，即应更换。

（5）检查过滤器，必要时清洗更换。

（6）检查电控箱，确保腔室内干净、清洁、无杂物，压线不松动，符合防爆与完好要求。

（7）检查电缆有无破损，接线、出线是否符合规定。

（8）检查接地设施是否符合《煤矿安全规程》规定。

4、月检

月检由机电副矿长或机电总工程师组织机电科和周检人员参加，检查处理时间同周检或稍长一些时间。

（1）进行周检各项内容，处理周检难以解决的问题。

（2）处理漏油，取油样检查化验。

（3）检查电动机绝缘、密封、润滑情况，必要时补充锂润滑脂。

（三）检修工检修维护采煤机时的基本要求与技术标准。

1、坚持“四检”制，不准将检修时间挪做生产或他用。

2、严格执行采煤机设备管理的有关规定。

3、充分利用检修时间，按规定要求，认真完成检修计划。

4、检修设备时按国家有关部门颁发的《煤矿机电设备完好标准》标准执行。

5、未经批准严禁在井下打开牵引部机盖。必须在井下打开牵引部机盖时，需由矿机电部门提出申请，经矿机电领导批准后实施。

6、开盖前，要彻底清理采煤机上盖的煤矸等杂物，清理四周环境并洒水降尘，然后在施工部位上方吊挂四周封闭的工作帐蓬，检修人员在帐蓬内施工。

7、检修时，检修班长或施工组长（或其他施工负责人）。要先检查施工地点、工作条件和安全情况，再把采煤机各开关、手把置于停止或断开的位置，并打开隔离开关（含磁力启动器中的隔离开关），闭锁工作面输送机。

8、注油清洗要按油质管理细则执行，注油口设在上盖上，注油前要先清理干净所有碎杂物，注油后要清除油迹，并加密封胶，然后紧固好。

9、检修结束后，按操作规程进行空运转，试验合格后再停机、断电、结束检修工作。

10、检查螺纹连接件时，必须注意防松螺母的特性，不符合使用条件及失效的应予更换。

11、在检查和施工过程中，应做好采煤机的防滑工作。注意观察周围环境变化情况，确保安全施工。

三、采煤机冷却喷雾系统日常检查内容

（1）检查供水压力、流量、水质，发现不符合用水要求时，要及时查清原因并处理好。

（2）检查供水系统有无漏水情况，若发现漏水时，要及时处理好。

（3）每班检查喷雾情况，如有堵塞或脱落，要及时疏通补充。

（4）每周检查1次水过滤器，必要时清洗并清除堵塞物。如经常严重堵塞时，要缩短检查周期，必要时每日检查1次，确保供水质量。

四、采煤机设备检修的完好标准

《煤矿机电设备完好标准》中对采煤机有严格规定。

（一）机体的完好标准

（1）机壳、盖板裂纹要固定牢靠，接合面严密、不漏油。

（2）操作手把、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确。

（3）仪表齐全、灵敏准确。

（4）水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通、不漏水。

（二）牵引部的完好标准

（1）牵引部运转无异响，调速均匀准确。

（2）牵引链伸长量不大于设计长度的3％。

（3）牵引链轮与牵引链传动灵活，无咬链现象。

（4）无链牵引轮与齿条、销轨或链轨的啮合可靠。

（5）牵引链张紧装置齐全可靠，弹簧完整。紧链液压缸完整，不漏油。

（6）转链、导链装置齐全，后者磨损不大于10mm。

（7）液压油质量符合（80）煤机综52号《综采、普采设备油脂管理办法补充规定（草案）》。

（三）截割部的完好标准

（1）齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油。

（2）离合器动作灵活可靠。

（3）摇壁升降灵活，不自动下降。

（4）摇壁千斤顶无损伤，不漏油。

（四）截割滚筒的完好标准

（1）滚筒无裂纹或开焊。

（2）喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出。

（3）螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的螺纹。无内喷雾的螺旋叶片，磨损量不超过厚度的1/3。

（4）截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10％，齿座损坏或短缺的数量不起过2个。

（5）挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活。

（五）电气部分的完好标准

（1）电动机冷却水路畅通，不漏水。电动机外壳温度不超过800C。

（2）电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。

（六）安全保护装置的完好标准

（1）采煤机原有安全保护装置（如与刮板输送机的闭锁装置、制动装置、机械磨擦过载保护装置、电动机恒功率装置及各电气保护装置）齐全可靠，整定合格。

（2）有链牵引采煤机在倾斜150以上工作面使用时，应配用液压安全绞车。

（七）底托架、破碎机的完好标准

（1）底托架无严重变形，螺栓齐全紧固，与牵引部及截割部接触平稳，挡铁来密。

（2）滑靴磨损均匀，磨损量小于10mm。

（3）支撑架固定牢靠，滚轮转动灵活。

（4）破碎机动作灵活可靠，无严重变形、磨损，破碎齿齐全。

五、采煤机维修工现场操作与工种配合要求

1、检修传动部位时要先将其开关停电，并设专人看守开关。

2、安装和检修机械时，工作者的手严禁放在齿轮和容易转动的部位；拆卸大型机械时，身体不许站在机械重力的下方或斜倒方向，以防伤人。

3、更换大件，必须做到：(1)有专人负责。(2)维护好顶板。

(3)起吊和移动大件时，所有人员都必须站在安全地点。

(4)起吊绳索必须为5T导链及7分钢丝绳制作的新绳套，保证完好、牢固可靠、符合要求；严禁用导链的其重链代替绳套使用。(5)采煤机更换大件时，必须停止输送机并闭锁，采煤机开关必须停电，设专人看管，要有具体施工措施。

5.电气设备检修操作规程 篇五

批 准： 审 核： 编 制: 编制日期：2009年12月30日

低压停送电操作技术规程及检修维护管理规定 总则

1.1为进一步的强化电气生产现场管理，规范工作人员操作行为，保证人身安全、电气设备安稳运行，依据国家有关法律、法规，结合国家电网公司《电力安全作业规程》相关内容，特制定本规程。1.2本停送电操作技术规程适用于神宁煤炭化学工业分公司甲醇厂电仪车间从事电气运行、检修、维护作业人员，所有人员必须认真执行本规程。

1.3任何人发现有违反本规程的情况，应立即制止，经纠正后才能恢复作业。各类作业人员有权拒绝违章指挥和强令冒险作业；在发现直接危及人身、电气设备安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的紧急措施后撤离作业场所，并立即报告。1.4电气设备分为高压与低压划分界限：

高压电气设备：电压等级在1000V及以上者；

低压电气设备：电压等级在1000V以下者。2 低压停送电操作的基本要求

2.1 低压抽屉柜操作规定：低压配电抽屉柜操作由两人进行，一人操作，一人监护，根据停、送电申请人填写的配电设备双重名称，由技术熟练的电气检修人员担任监护人，以变电所低压停送电操作记录本为依据进行确认操作，操作前由操作人确认设备盘柜的双重名称，监护人对照停、送电申请人填写的设备双重名称，核对无误后，监护人下令进行操作，操作人手指口述，复诵监护人指令后，确认执行每一步操作。2.2 办理变电站第二种工作票需停电的配电设备，须对照工作票签发人所做的安全措施，由工作许可人汇同工作负责人逐一对安全措施进行落实，如操作中发生疑问时，立即停止操作，联系工作票签发人到工作现场，经重新落实安全措施后，按手指口述操作步骤执行操作。2.3低压配电盘柜送电，必须核查工作票是否终结及办理的安全检修任务单的工作任务有无结束，送电操作人员须联系现场工作负责人核实工作是否结束，并到现场确认设备已检修完毕后，方可送电；如停电原因为机泵检修时，送电操作人员还须会同工艺人员，共同到现场确认设备已检修完毕后，方可送电。

2.4 对配电柜面标示有“联锁设备电源，确认后再操作！”配电馈出回路停电时，操作时必须经当班的值长现场监护操作，操作前，工艺人员确认该机泵联锁已解除，并在变电所停送电操作记录本上签字后，方可严格按照手指口述执行操作。

2.5 所有停电操作，必须对抽屉柜进行检查与维护，具体项目有：配电抽屉柜内电气元件有无发热、有无氧化痕迹、有无变色、检查主、控回路接线有无松动；并且对柜内所有的接线重新紧固可靠，压接良好，确认柜内无异物、无短路等情况并做检修维护记录。

2.6.1 电动机主回路送电前，必须用500V或1000V摇表摇测电动机绝缘阻值，标准不得低于0.5MΩ，摇测绝缘由两人进行，摇测绝缘前须用验电笔或万用表验电，严禁误入其他带电间隔，并且应检查柜内无异物、无接地、无短路方可送电。

2.6.2 低压变频器与低压软启动馈出回路，严禁用500V或1000V摇表直接在其下侧直接摇测电动机绝缘，按规定停电后，验明确无电压 后，将电动机馈出的三相电源线拆除后，摇测电动机及电缆绝缘阻值，标准不得低于0.5MΩ。3 低压检修维护管理规定

3.1在停电的低压配电装置和低压配电抽屉柜上的工作 3.1.1低压配电柜、配电箱和电源干线上的工作，应填用变电站（发电厂）第二种工作票，在电动机及照明回路上的工作可不填工作票，但应填写检修任务单。

3.1.2各个变配电所内设立了变电所低压抽屉柜检修记录，工艺停电签字确认后，电气检修人员操作停电后，此时由操作人与监护人对该停电的抽屉柜内电气元件进行检修维护，具体检查内容为：柜内元器件无发热、无氧化痕迹、元器件动作测试主、控回路接线良好；并逐一对柜内所有的接线紧固。检查中必须将检查内容填写在变电所低压抽屉柜检修记录内。

3.1.3工艺车间在检修机泵须拆出电动机电源线时，必须联系工艺，确定检修时间，视检修时间，及时通知电机检修班组对此电动机进行检修，电动机必须办理变电站第二种工作票及检修任务单，由电气检修汇同工作负责人落实安全措施。待检修完毕后，及时恢复热备用。3.1.4 配电柜检查出电气元件有过热，变色现象及元器件损坏时，须立即汇报当天电气值班领导及技术员，对照损坏的元器件领出备件更换，更换的元器件要记录在变电所低压抽屉柜检修记录内。3.1.5 现场的配电柜及操作柱检修，必须办理安全检修任务单，经工艺安全交出后，工艺及电气现场指派专人监护，检修完毕后，属于那个变电所馈出的电气设备，须到该变电所内填写检修记录，检修记录 一并填写在变电所低压抽屉柜检修记录内。

3.1.6 装置区照明灯具检修不需要在变电所低压抽屉柜内填写记录，但工作前必须办理安全检修任务单和登高作业票证后作业，安全检修任务单上验收栏内将更换的灯具型号、数量记录，完工后的安全检修任务单收存，每周汇总后交技术组存档。3.2 低压回路停电的安全措施

3.2.1将低压配电柜（低压配电柜、现场低压配电箱）检修时，必须将设备的各方面电源断开，断开主电源开关，在主电源操作开关（或刀闸）操作把手上悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标示牌； 3.2.2 各个变配电所内低压框架式进线与母联断路器检修时，必须办理变电站第一种工作票，由工作票签发人填写安全措施，运行值班人员将高、低压侧断路器开关断开，高压侧开关拉至“试验位”，低压进线断路器拉至“隔离位置”，并用操作把手至少两人从框架上抬出检修，抬出过程中防止断路器歪斜后损坏抽出拉杆。

3.2.3工作前，工作负责人汇同工作许可人必须对配电柜及配电柜馈出回路验电，确无电压后，方可进行工作。3.3 低压照明回路检修维护管理规定

3.3.1低压照明回路上的检修维护工作可不办理变电站第二种工作票，但必须办理安全检修任务单，该工作至少由两人进行，工作中指定现场负责人，负责人检修中不得擅离检修现场，时刻做好安全监督工作，随时纠正检修人员的各种违章行为。

3.3.2 307C原料各个皮带处照明更换及检修具体规定：作业前必须办理安全检修任务单，经工艺安全交出后，检修更换那条皮带照明时，须由集控人员将对应皮带后台机画面上挂“检修”牌，电气检修维护人员须联系工艺将该皮带机配电柜停电，拉至“检修”位，柜面并悬挂“禁止合闸，有人工作”标识牌，并且将更换皮带机拉绳开关拉开，确保检修人员人身安全，检修完毕后，恢复皮带机送电。

3.3.3 合成工段塔上防爆照明检修维护规定：作业人员须办理安全检修任务单及登高作业票证，经工艺安全交出后，工艺、电气须指派专人现场监护，更换照明灯具螺丝紧固到位，3.3.4 照明接地处理与故障排查：照明回路因整流器烧坏或者线路绝缘破坏接地故障，应根据接地回路分断进行排查，从接线盒处解列开分断查出故障点，拆线时，检修负责人应记录拆线的相色及接线的顺序，防止接错线，故障排除后，恢复接线。

3.3.5 搬运人字梯时，不准单人肩扛，防止误碰设备或设备运转时触碰机械伤人，必须两人平抬，高度不准超过头顶，上下传递工器具及照明灯具时严禁抛物或甩物。4 附注

参考资料

国家电网公司《电力安全工作规程》

电工安全作业手册

6.建筑反射隔热涂料应用操作规程 篇六

目前为止, 任何研究所检测隔热涂料都是不对的。由于我们是用于普通民众, 所以采用96的设备就可以, 在部队采用的是06级。所以这种检测也很必要。在军队的帮助下, 专家们把建筑反射隔热涂料的作用进行了重新定义, 做了科学实验。隔热涂料确实温差很大, 效果也很明显, 隔热涂料与隔热砂浆一样, 不能因为使用隔热涂料而改变整个墙体建筑的构造。所以就制定了这样的目标, 从2008年制定到现在, 却没有按照这个标规程做过一个完整的案例。

例如, 南方的修正系数是1.6, 北方的是1.3, 这是如何制定出来的, 定了目标以后就解决了等效问题。我们的这个标准比较简单, 使用加减法。什么是等效的?要根据所在地区, 使用不同厚度的保温砂浆, 例如江苏省, 江苏夏热冬冷, 比如广东, 冬天在多少温度下需要开启加热空调, 夏天有多少要开启制冷空调, 这些都有严格的规定。把这些数据带进去就能计算出隔热涂料在所在地的日子。所以长江流域以北的区域, 外墙的这个作用就很小, 所以现在这个目标全部出来了。江苏省保温砂浆在2008年就已经制定出来, 泡沫板于今年开始。基本上主要就是墙体保温, 如空心砖。现在有一个难点就是剪力墙, 因为要做内保温。

2008年的标准就不能采用这个保温砂浆了, 所以剪力墙是比较困难的。江苏省对这件事也是比较注重的, 去年, 凡是在江南的项目都要进行检测。现在最严峻的问题就是做假。例如该用100桶, 而只用了50桶, 这就需要相关部门进行查处。同时要制定严格的操作规程, 这种操作规程已经制定出来。江苏、浙江是部分的, 由几个企业联合制定, 制定之后由江苏省建设厅批准使用。重庆从修正技术到等效技术已经全部制定完成。这种等效很多不会计算, 确实比较困难。特别是有的建设厅年轻人比较多, 有国外留学经历的, 可能会比较好。而且这个目标已经具备法律效力, 与建设部的标准是没有冲突的。

7.电气维修工维护检修规程 篇七

一.设备操作规程

1、必须经过培训考核合格，取得上岗证书，方可上岗。

2、按操作规程操作，坚守岗位，认真准确地填写运行记录。

3、高压进线开关及母联开关的倒闸必须按照相关规程制度进行操作。

4.其它高压开关的操作，是根据工作票或口头指令的内容填写操作票，然后二人确认无误后执行

5.在停电设备上验电时，应先在有电设备上验电确认电笔好后，在停电设备上验电。

6.使用高压验电笔时应戴上绝缘手套，穿上绝缘靴站在绝缘垫上，使用时应逐渐靠近待测设备直到靠上或电笔亮为为止。

7.在停电之后需要验电，放电，挂牌，人员方可进入施工。

二.事故操作

1.高压进线、变压器等开关跳闸时，不允许试送电，待查明故障原因后方可试送电。

2.高压断路器在运行中发生异常现象的处理：

（1）合闸后，断路器内部有严重的打火、放电等异常声音，应立即分闸，停电检查.（2）高压断路器的瓷瓶或套管发生闪络、断裂及其它严重损伤时，应立即停电处理。

三、设备检修标准

1.设备检修时应采取的安全措施

（1）停电。（2）验电。（3）装设接地线。（4）悬挂指示牌和装设遮栏。

2.设备更换周期和检修内容：

（1）高压柜检修

日常检修：柜面指示灯，检测仪表，指示正常，按钮开关灵活。

①真空断路器检修

触头开距的调整；超行程的调整；合闸弹跳和分闸弹振的调整。②柜内其他设备检修

③互感器检查，接线良好。

④隔离刀闸接触良好，合分闸灵活

⑤避雷器检查（每年做实验）

（2）变压器检修

常规检修（4～8小时）

小修（一年一次，每次1-2天）

大修（十年一次，每次7-10天）

8.设备操作规程 篇八

一、钻机安装

1、安装钻机的场地应平整、坚实。若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺垫枕木，保证钻机在工作时的稳固性，以免钻机在钻进工作中发生局部下沉，影响钻孔精度。

2、钻机安装时，必须保持机架水平。

3、钻进就位确认安置正确后，在桅杆顶上先系上四根缆风绳，然后将桅杆竖起，桅杆竖起后，将下节桅杆固定好，再将上节桅杆拉出，并将上下节桅杆固定、安装好拉杆后，再将缆风绳系好。可用法兰螺丝调整缆风绳拉力，使桅杆立正以免倾斜（开动主桅杆专用卷筒竖起桅杆时，动作要缓慢）。

4、桅杆竖立起后，将桅杆底部的千斤顶旋出，以便载荷通过千斤顶传递到支座上。

二、开动前检查

1、检查钻机所有机构的正确性，并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。

2、松开所有摩擦离合器，并清除钻机上的无关杂物。

3、检查电动机旋向，从皮带轮方向观察电机时，电动机的旋向应按顺时针方向旋转。

4、各种安全防护装置齐全。

5、空运转3-5min，待一切正常后方可开始钻进。

三、操作者须知

1、不要在不良的机况下进行工作。

2、不要用打滑的摩擦离合器，防止摩擦片的磨损。

3、将卷筒刹住后，再间断地松开，将钻头降落到井孔内，不要使其自由降落。经常检查钢丝绳损伤情况，如断丝超过5%时，应及时更换。钨金套应作拉力试验。钢丝绳与钻头连接的夹子数，应按等强度安装。

4、在下降工作中，若钻具停住，不应悬在空中，而应将钻具提上以后，再重新下降。

5、拧上钻具后，为检查接合处的螺纹连接情况，必须用凿子作检查标记线。

6、钻具下降到井底以前，应检查钻头安装正确，钻具上应无裂纹等。

7、为了避免机器过早磨损与损坏，在工作中不要采用重量比说明书内规定的还要大 的钻具。

8、为避免钻具未夹住，不工作时，不得将其停留在井底。

9、工作时要注意拉杆的拉力是否正常，不要在拉杆松驰时进行工作，以防桅杆损坏。

10、在用钢丝绳滑轮组中的两个滑轮进行工作时，为使桅杆负荷均匀，应使两边的滑轮受负荷，而中间的滑轮能自由活动。

四、钻机操作时的安全技术

1、钻孔工作地点应保持清洁。

2、钻机的安装及拆卸时，要保证正确和完整无缺。

3、钻机的桅杆升降时，操作人员应站在安全的位置上进行。

4、开动电动机时，应打开钻机所有的摩擦离合器。

5、当钻机工作时，严禁去掉防护罩。

6、工作开始前，应该检查制动装置的可靠性，以及摩擦离合器和起动装置的工作性能。

7、电动机未停止前，禁止检查钻机。

8、钻机工作时，严禁紧固钻机任何零件。

9、当钻机运转时，严禁加油。桅杆上部润滑加油应在钻机停止时进行。

10、电动机未停止前，不允许在桅杆上工作。

11、无论什么情况下，当桅杆上有人工作时，桅杆下不许停留其他人员。

12、遇有恶劣气候，不许在桅杆上工作。

13、严禁使用裂股的钢丝绳。

14、钻具升降时，严禁用手摸钢丝绳。

15、停止工作时，应把钻具从井内取出。

安全操作规程汇编

第一章

隧道施工安全操作规程

一、爆破安全操作规程

二、钻爆作业安全操作规程

三、初期支护作业安全操作规程

四、出碴作业安全操作规程

五、衬砌作业安全操作规程

第二章

机械设备安全操作规程

一、多臂凿岩台车安全操作规程

二、衬砌钢模板台车安全操作规程

三、LW(B)-150挖掘装载机安全操作规程

四、柴油发电机安全操作规程

五、内燃空气压缩机安全操作规程

六、柴油机安全操作规程

七、轮式装载机安全操作规程

八、汽车式起重机安全操作规程

九、轮胎式机械驾驶安全操作规程

十、电动空压机安全操作规程

十一、冷弯机安全操作规程

十二、立式钻床安全操作规程

十三、轴流式隧道鼓风机安全操作规程

十四、钢筋弯曲机安全操作规程

十五、钢筋切断机安全操作规程

十六、卷扬机安全操作规程

十七、电动机安全操作规程

十八、砂轮机安全操作规程

十九、ф6～ф12钢筋拉直机安全操作规程

二十、木工手电钻安全操作规程

第三章

桥梁、路基施工安全操作规程

一、高处作业安全操作规程

二、塔式起重机安全操作规程

三、吊装作业安全操作规程

四、龙门式起重吊安全操作规程

五、架桥机操作规程

六、脚手架搭设及拆除作业安全操作规程

七、爬模安装与拆除安全操作规程

八、预应力张拉安全操作规程

九、混凝土拌和站安全操作规程

十、混凝土搅拌机安全操作规程

十一、泵送混凝土机安全操作规程

十二、焊工安全操作规程

十三、使用液化石油气操作规程

第一章

隧道施工安全操作规程

一、爆破安全操作规程

为了保障人民生命财产的安全，防止爆破事故发生，从事隧道施工的工作人员，必须遵守本规程。

(一)、管理制度

1、爆破作业前按国家规定报公安部门进行爆破审批。

2、各种爆破作业必须使用符合国家标准或部颁标准的爆破器材。

3、隧道爆破作业，必须设有爆破工作负责人，爆破工程技术人员、爆破班长、爆破员和爆破器管理员等。

4、从事爆破工作的人员（包括领导小组成员）必须经过培训，考试合格后并持证上岗。

5、在爆破工程中，推广应用爆破新技术、新工艺、新器材和仪表等，必须经过爆破作业主管部门鉴定批准。

（二）、爆破工作负责人的职责

1、主持制定本隧道爆破作业的全面工作计划，并负责实施。

2、组织爆破业务，爆破安全的培训工作和审查、考核、检查爆破工作人员及爆破器材库管理人员的各项工作。

3、监督检查本项目爆破工作人员执行安全规章制度，组织领导安全检查，确保施工安全。

4、主持指定爆破作业的安全操作细则及其相应的安全管理条例，并定期检查执行情况。

5、主持本项目爆破事故的调查处理。

（三）、爆破工程技术人员的职责

1、负责爆破工程的设计、计算和总结，指导施工，检查爆破作业质量。

2、制定爆破技术措施，检查实施情况。

3、负责制定盲炮的处理技术措施，进行盲炮处理的技术指导。

4、参加爆破工作安全检查，并针对检查问题及时提出改进方法。

5、参加爆破事故的调查和处理工作。

（四）、爆破器材库主任的职责

1、负责制定仓库的管理制度细则。

2、监督检查爆破器材库保管员的工作。

3、及时上报质量可疑及过期的爆破器材，并参加过期爆破器材的销毁工作

4、督促检查库区的安全情况，消防设施和防雷装置，发现问题及时上报处理。

（五）、爆破（队）班长的职责

1、领导爆破员按爆破设计进行爆破作业。

2、监督爆破员切实遵守爆破安全细则和爆破器材的保管、使用、搬运等制度。

3、有权制止一切与爆破作业无关的人员进入爆破现场。

4、监督检查爆破器材的现场使用情况及剩余爆破器材的及时退库情况。

（六）、爆破员职责

1、保管所领取的爆破器材，不得丢失或转交他人，更不得销毁和挪作它用

2、按照爆破设计规定领取爆破器材，严格按照爆破设计的起爆顺序、装药量装药和连接网络。

3、爆破结束后检查工作面，发现盲炮及其它不安全因素及时上报处理。

4、负责将剩余爆破器材如数及时交回爆破器材库保管。

5、严格遵守本规程和爆破安全操作细则。

（七）、爆破员应符合下列条件

1、年满十八周岁，并从事一年以上与爆破作业有关的工作。

2、工作认真负责，责任心强。

3、具有初中以上文化程度。

4、按照爆破培训大纲的要求，参加过培训并考试合格者，由公安部门发给爆破作业证。

5、已经培训取得爆破作业证的新的爆破人员，应在有经验的爆破员指导下实习三个月后方准独立进行爆破工作。

6、一切爆破危险场所进行爆破工作或从事新工艺、新技术、新器材等的爆破工作，都必须经过专门的训练，或者由有经验的爆破员指导下进行作业。

7爆破作业必须遵守下列规定

a、凡从事一切爆破器材加工和爆破专业人员不准穿化纤衣服。

b、装药前应对药室、药壶和炮孔进行清除检查。

c、装药时一律使用竹木质炮棍装药。

d、装起炸药包，起炸药柱和消化甘油炸药时，严禁投掷或冲击。

e、严禁烟火，禁止用明火照明。

f、装药时出现药孔堵塞时，在未装入雷管及起炸器材前，应用木制炮棍处理。

8、填塞工作必须遵守下列规定

a、装药后必须保证填塞质量，严禁无填塞炸破（护孔爆破除外）。

b、严禁使用石块及易燃材料堵塞炮孔。

c、禁止捣固直接接触药包的堵塞材料或者用填塞料冲击炸药包。

d、填塞要小心，不得损坏起炸线路。

e、禁止在深孔爆破中在装入起炸药包后直接用木楔填塞。

f、填塞炮孔时禁止拔起炸药包的导火索、导炸管、导爆索和电雷管脚线。

9、爆破后的安全检查及处理

a、炮响完后，露天爆破不少于5分钟，地下爆破不少于15分钟，才准爆破工作人员进入爆破地点。

b、爆破后，爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点，检查有无冒顶危石，支护破坏以及盲炮等，一经发现必须及时处理。

c、只有确认爆破地点安全后，经当班施工员及当班爆破班长同意后方准许其它人员进入爆破地点。

d、每次爆破完后，爆破班长应填写爆破作业记录。

（八）、处理盲炮应遵守下列规定

1、爆破完后，发现盲炮或者怀疑有盲炮，应立即处理;如果不能及时处理的，应设明显的标记，并采用相应的安全措施。

2、发现有较难处理的盲炮，应请示爆破工作负责人，制定方案选派有经验的爆破员进行处理。

3、处理盲炮时，无关人员不准在场，在危险区边界应设防护警戒，在危险区内同时禁止进行其它作业。

4、电力起爆发现盲炮时，应立即切断电源、及时将爆破网络短离。

5、盲炮处理后，应认真检查，判定处理确实无误时，由处理者填写登记卡。检查（班前）漏电保护开关工作的可靠性。

（九）每个开关箱均应装设防水装置，附近严禁堆放杂物。

（十）雷电时，严禁摇测电气线路的绝缘。

（十一）本规定参照《广州市电工安全操作规程》和《广东省电工安全操作规程》汇编。

二、钻爆作业安全操作规程：

1、风枪手在钻眼前，应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支 架是否正常；接头是否牢固；有无漏风情况；钻杆有无不直、损伤以及杆孔堵塞现象；供水是否正常。

2、风枪手在钻眼时，应将风枪支架安置稳妥；在拱部扩挖钻 挑顶眼、爬眼、斜插眼及吊眼时，注意检查有无松动石块，以防堕落伤人。遗留的残眼不得套打加深，以防止残眼中可能遗留的雷管、炸药爆炸。

3、爆破后对工作面及其附近检查，对可能产生险情时，及时 采取措施进行处理，以保证施工人员人身安全。

4、装药点炮必须由专职爆破员进行操作，爆破前所有人员撤 到安全地带，并安排专职安全员进行警戒，爆破后，经过通风排烟，15分钟以后检查人员方可进入工作面检查。检

查有无瞎炮；有无残余炸药或雷管；顶板及两邦有无危石。对确认的危险因素应及时排除后才可撤除警戒。

三、初期支护作业安全操作规程：

1、作业前认真检查，首先因排除作业地段危石，保证照明要 求，并安排专人警戒。

2、喷混凝土作业时，应注意个人防护，佩戴必要的个人防护 用品。

3、对喷射机械必须实行定机，定人、定岗的“三定”制度，认真执行安全操作、保养和交接班制度；

4、砼输送罐车卸料地点及喷射作业场地要做到机械布置得 当，运输道路畅通，风、水、电位置合理，线路顺直，互不干扰，管线路应不漏风、不漏水、不漏电，场地整洁无积水；

5、喷射机开始时应给风，再开机，后送料原则。结束时待料 喷完，先停机，后关风。工作中应经常检查输料管，出料弯管有无料联结不牢现象，发现问题及时处理。当喷嘴不出料时，检查输料管是否堵塞，但一定要避开有人的地方。

四、出碴作业安全操作规程：

1、洞内装碴作业的人员、车辆听从调度的统一指挥。

2、进洞车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混载。

3、出碴前，首先要排除作业地段的危石，保证作业人员和车辆的安全。

4、出碴车辆行车速度规定：洞内车辆行驶速度不得超过5km/h；洞外车

1、混凝土最大下落高度不可大于3米；

2、在通过注浆口进行封顶时，混凝土输送泵必须使用低速档进行注浆；

3、台车通道上禁止堆放工件、木板等物，通道板必须牢固可靠。

（四）脱模作业：

1、混凝土浇注作业完毕后，必须按设计规定的时间后，才能脱模；

2、脱模时不能一次性强行脱模，且必须分两端两次交叉脱模。

3、台车的模板必须确认完全离空、无任何障碍物，且按台车运行操作步骤的要求进行，方可脱模行车。

（五）在台车模板上方作业的人员必须戴安全带或搭设临时平台。

（六）定期对电气、电动液压部分进行保养维修。

三、LW(B)-150挖掘装载机安全操作规程：

（1）操作工必须是在本项目部注册登记，并经专业培训考核合格，熟悉该机车结构原理及操作规范的人员，方可上岗作业。

（2）机车及人员在进洞作业前，必须按规定进行班前交接班登记，同时必须先检查掌子面是否已彻底排险，洞内作业环境是否处于安全状态。

（3）机车启动前必须先检查高压电源是否安全良好，电缆电线是否符合安全要求，电压低于350伏禁止开机。

（4）电机启动前必须检查所有连杆是否处于空档位置，开机后必须进行空载试机2—3分钟，确认运作正常后，方可进行负载作业。（5）挖渣作业时爪臂工作范围内前方或两侧禁止站人。（6）挖掘作业时运输槽头必须对准放在两根钢轨中间，禁止把运输槽头吊起或悬挂状态作业。

（7）机车连续作业10小时或油缸油温超过800c时，必须用冷水冷却，以延长机车使用寿命。

（8）梭式矿车推进与机车接合装渣时，机车尾部必须升起，与梭式矿车接合后，不允许大幅度转动运输槽。

（9）机车每工作一个台班完毕后，必须检查各油管是否漏油、螺杆有无松脱、刮板链锁销是否松脱。

（10）机车检修时，必须先切断电源，方可进行维修作业。（11）作业完毕时必须按下“停止”按钮、切断电源、工作 5 机构必须回收至运输状态、收拢推板、运输槽落地、并将机车停放在安全、适合的位置。

（12）定期检查电器部分接线、绝缘是否良好，电器控制箱中的真空开关管的绝缘电阻、辅助接头接触是否良好。

（13）制定机车维修保养制度，建立档案并保存记录。

四、柴油发电机安全操作规程：

（一）遵守“柴油机安全操作规程”。

（二）交流电气部分应由专职电工负责安装。

（三）柴油机起动前应将励磁电阻置于最大的电阻位置，并将送电开关断开。

（四）柴油机起动后逐渐调节励磁电阻使其达到额定电压值，同时观察电刷工作是否正常。

（五）逐渐提高柴油机转速，在开始送电前应检查： ①逐项检查电压，其值应稳定并达到380伏+5%； ②周波应达到50赫兹+1%。

（六）柴油发电机的额定功率应大于预计用电设备的总功率。

（七）在送电期间遇到下面情况应停止供电（瞬间超负荷不在此列）： ①柴油机连续冒黑烟； ②周波明显下降且不能回升； ③电流表指针超出其额定值。

（八）停止送电时，应先断开送电开关再慢慢降低柴油机转速。

（九）柴油发电机的送电、停电应有专人负责通知，并应制定有关规则。

（十）在送电期间，操作人员不得擅离岗位。

五、内燃空气压缩机安全操作规程：

（一）遵守“柴油机安全操作规程”。

（二）压缩机应停放在平坦地面上，长期停放应搭棚遮盖，并用硬木块垫高、垫平，使轮胎离地。

（三）多台压缩机并联工作时，应注意以下各点： ①各压缩机最高气压相同；

②要设立公共的贮气罐，罐的出气口应设切断阀，进气口应设止回阀；

③排气管道较长时，管道应可靠固定，并应设有允许轴向伸缩设施。

（四）压缩机起动前应检查：

（一）操作前，必须检查电器设备、电源、闸刀开关是否正常，确定正常后方可起动钻床。

（二）操作时，钻头和工件必须卡紧固定，不准用手拿工件钻孔。钻薄壁工件时，工件下面应垫好平整木板。

（三）操作时，操作人员的头部不得靠近旋转部份，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔。

（四）摇臂旋转范围内，不准堆放物件和站立闲人。

（五）钻床工作时，严禁操作人员离开岗位；钻床检修时，必须停车作业。

（六）操作完毕后，必须清理工件、夹具，清扫铁屑杂物，保持工作台及场地清洁。

（七）下班时，必须将摇臂摆放安全位置，切断电源。

十三、轴流式隧道鼓风机安全操作规程：

（一）鼓风机开机必须由专人负责，电器部分的安装维护由专业电工操作。

（二）开机前必须检查电箱、风机、风管及周围环境是否处于安全良好状态，确认后方可开机。

（三）鼓风机双机起动必须先起动风管前机（即软管端），再起动后机。

（四）鼓风机起动工作后，应检查电压表电压的额定电压是否正常。如有异常应立即停机检查。

（五）鼓风机进风口必须安装防护罩。风机工作过程，严禁检查风

叶和任何物件进入风管。

（六）隧道洞内爆破时禁止鼓风，防止爆破损坏软管。

（七）鼓风机配电箱必须有防雨装置。

（八）鼓风机停止运行时，必须先按停止按钮，待风机完全停止后，切断电源。

十四、钢筋弯曲机安全操作规程：

（一）钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回旋方向，不得开错。

（二）弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

（三）调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头，加油和清理，必须停机后进行。

十五、钢筋切断机安全操作规程：

（一）机械运转正常，方可断料。断料时，手与刀口距离不得少于15厘米。活动刀片前进时禁止送料。

（二）切断钢筋禁止超过机械出厂时规定钢筋直径和规定钢种类。切断低合金钢等特种钢筋，应配用高硬度刀片。

（三）切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

（四）切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。

（五）切断机旁切断出来的短头钢筋要定期清除切断机范围，以利

于操作，做到文明施工。

十六、卷扬机安全操作规程：

（一）卷扬机应安装在平整坚实，视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正，卷扬机距离滑轮一般不应小于15米。

（二）作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。

（三）钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。

（四）作业时，不准有人跨越钢丝绳。

（五）吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢（或有可靠的安全装置）。

（六）操作时，严禁擅自离开岗位。

（七）工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。

（八）作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。

（九）卷扬机操作棚要搭设牢固，顶盖应用原木板或钢板遮盖，防止沙、石、碎木料等坠落。

（十）遵守“电动机安全操作规程”有关规定。

十七、电动机安全操作规程：

（一）电动机外壳应可靠接地（接地电阻少于4欧）。

（二）交流电工应定期检查电动机绝缘电阻（不应少于0.5兆欧）。

（三）14KW以上电动机应采用降压、起动器起动。起动器上应标明

（十二）高陡边坡开挖、砌挡土墙的施工人员必须绑系安全带、安全绳、安全帽等。

（十三）弃土下方和有滚石危及范围内，应设置禁行标示或采取其它措施。

二、塔式起重机安全操作规程：

1．作业前准备

1．1 检查轨道是否平直，轨距及轨道的高低偏差是否符合规定要求。（指行走式塔式起重机）

1．2 松开夹轨器，清除轨道上及周围的障碍物。

1．3 检查各结构和传动部份的完好情况，并应特别注意结构的焊接，塔身及其相关的联系和螺栓的紧固情况，配重是否合适。1．4 检查电机电压是否达到380 伏的标准，其变动范围不得超过± 5%，若超过必须采取相应措施，检查电源电缆是否完好。1．5 各制动轮的表面必须保持清洁，不得沾有油污，如有，必须清除后方可作业。

1．6 作业前必须试运转，确认整机操作、电器、传动、行走制动，提升系统等运行良好后，方可进行作业。2．作业中的要求

2．1 操作人员必须听从作业指挥人员的指挥，得到信号后方可操作，操作前必须鸣号示意，如发现指挥信号不清，操作人员有权停机弄清情况后施吊，工作现场只许有一人指挥，如发现多人指挥或指挥错误时，操作人员有权拒绝执行。2．2 起重重量不得大于制造厂规定的不同幅度内的允许值，严禁超负荷起吊和起吊不明重量的物体。2．3 严禁用起重吊钩升降人员。

2．4 操纵控制器时，应先从零位开始，推到第一档，然后依次逐级推到其他档位，严禁越档操作。在正常情况下，转动装置在运转中需变换方向时，应先将控制器拨回零位，待转动停止后，再行逆向运转，严禁直接变换运转方向，操作时力求平稳，严禁急开急停。2．5 在吊勾提升临近高度限位开关或起重机运行将要达端部时，应分别降至“停止”位置，慢速靠近，但吊勾与吊臂尖端的距离不得小于1 米，起重机离轨道尽头不得小于3 米。

2．6 严禁重物自由下落，在重物距离就位处1～2 m 时，可短时间使用手制动或缓慢下放。

2．7 起重机在停工或中途停电时，应将重物卸下落地，不得将货物悬在空中。

2．8 运转中严禁进行修理、调整和保养，严禁带电作业。2．9 当两台塔吊起重机在同一工作面作业时，应注意保持两机之间的距离，吊勾上所悬重物间的距离不得小于5 米。

2．10 两台同型塔式起重机抬吊，必须经机务，安全部门批准要采取严格安全措施，起吊时，要保持同速提升或降落，荷重不得超过两机额定起重量之和的75%，抬吊时，起重机不得行走。

2．11 吊勾下降到最低位置时，起重卷筒上至少保留5 圈钢丝绳。2．12 不允许利用限位开关等安全保护装置进行停机作业。

2．13 操作人员在上下扶梯时，不得手携沉重物品；严禁在机上向下抛物品。

2．14 禁止进行斜吊、拉吊和吊埋在地下与地面冻结以及被其它重物卡压的物件。

2．15 雷雨、大雾和六级以上大风时，禁止作业。3．作业后的要求

3．1 将每个控制器及手柄拨回零位和规定的停机位置，吊勾落地，并收起到离起重臂约3 到6 米的位置,起重小车停在起重臂的靠近操作室一侧，拉下配电箱总闸，收拾好工具，关好操纵室门窗，切断电源总开关。

3．2 起重机应停放在轨道中间和背风的位置制动，并锁紧夹轨器。3．3 按照说明书规定要求，在遇大风、暴雨时，须先用缆风绳拉紧塔身或采取相应的保护措施，以策安全。

3．4 按照有关部门的规定要求，对整机性能进行定期检验、审定，不符合规定者不得继续使用。4．顶升作业要求

4．1 必须有专人指挥、看管电源、操纵液压系统和紧固螺栓。顶升时必须放松电缆，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒。

4．2 顶升时，应把起重小车和平衡重较近塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽旋转。

三、吊装作业安全操作规程：

(9)提升到位后，安装附墙螺栓，并按规定垫好垫圈拧紧螺帽，用测力扳手测定达到要求后，方可松掉倒链(或千斤顶)。严禁用塔吊提升爬架。

(10)提升大模板时，其对应模板只能单块提升，严禁两块大模板同时提升，且应注意下列事项：

1)大模板必须在悬空的情况下，穿墙螺栓全部拆除；

2)保险钢丝绳必须拴牢，并有专人检查；

3)用多个倒链提升时，应先将各倒链调整到工作状态，方可拆除穿墙螺栓。

(11)大模板提升必须设专人指挥，各个倒链或千斤顶必须同步进行。

2．爬模拆除安全要求(1)拆除爬架、爬模要由专人进行，设专人指挥，严格按照所规定的拆除程序进行。

(2)松开爬架顶上挑扁担的垫铁螺栓，以便观察塔吊是否真正将模板吊空。

(3)检查索具，用卸甲(严禁用钩)扣住模板吊环，用塔吊轻轻吊紧，并在两端用绳拉紧，防止转动，然后抽去千斤顶爬杆，做到吊运时稳运、稳落，防止大模板大幅度晃动、碰撞造成倒塌事故。

(4)起吊时，应采用吊环和安全吊钩，卸甲不得斜牵起吊，严禁操作人员随模板起落。

(5)有窗口的爬架拆除时，操作人员不得进入爬架内，只许在 39 室内拆除螺栓。无窗口的爬架进入爬架内拆除螺栓，爬架上口和附墙处均需拉缆风绳，严禁人员随爬架吊运。

(6)进行拆模架的工作时，附近和下面应设安全警戒线，并派专人把守，以防物件坠落伤人。

(7)堆放模架的场地，应在事前平整夯实，并比周围垫高150mm，防止积水，堆放前应铺通长垫木。

八、预应力张拉安全操作规程：

1、张拉作业区应设置明显的警戒标示，禁止非工作人员进入张拉区域。

2、参加张拉的人员，上岗前必须进行培训和技术交底，且在张拉作业中要分工明确，固定岗位，服从统一指挥，穿戴好劳动保护用品。

3、张拉作业前必须检查张拉设备、工具（如：千斤顶、油泵、压力表、油管、顶轴器及液控顶压阀等）是否符合施工及安全要求，检查合格后方可进行张拉作业。高压油管使用前应做对比试验，不合格的不得使用；张拉锚具应与机具配套使用，锚具进场时，应分批进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，检查合格后方能使用；千斤顶与压力表应配套校验；使用的螺栓、螺母、铁楔，不得有滑丝和裂纹。张拉机具应有专人使用和管理，并应经常维护，定期校验。

4、油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降应平稳、均匀一致。

5、油泵上的安全阀应调至最大工作油压不能自动打开的状态。安全阀要保持灵敏可靠。

6、油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间用的高压油管连同油路的各部 的接头，均须完整紧密，油路畅通，在最大工作油压下保持5分钟以上，均不得漏油。若有损坏者及时更换。

7、高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损。油泵操作人员必须戴防护眼睛，防止油管破裂及接头喷油伤眼。

8、预加压力时两端油泵应平稳且配合默契要有专人统一指挥。张拉前，操作人员要确定联络信号。张拉件两端相距较远时，宜设对讲机等通讯设备。

9、张拉时安全阀应调至规定值后可开始张拉作业。张拉时梁两端正面不准站人，高压油泵应放在梁的两侧，操作人员应站在预应力钢绞线位置的侧面。

10、张拉时发现油泵油压千斤顶锚具等有异常情况时，应立即停机检查。

11、张拉完毕后，退消时应采取安全防护措施，人工拆卸销子时，不得强击；对张拉施锚两端，应妥善保护，不得压重物；严禁撞击锚具、钢束及钢筋；管道尚未灌浆前，梁端应设围护和挡板。

九、混凝土拌和站安全操作规程：

（一）搅拌站的作业人员必须是经过专业培训和岗前安全培训，并经过有关部门考核、技术熟练的机械工。

（二）进入搅拌站作业前，应先巡视搅拌站各部位是否处于安全状态。

（三）拌和机工作前，必须检查电气部分是否正常良好，并进行空载运行，确认正常方可进行作业。

（四）进入料斗操纵室时，应关闭通道门。作业时，检查主要的安全部分，并进行空载运行，确定正常方可进行作业。

（五）作业时，爬料杆、爬料斗下方，及其工作范围内，严禁有人站立。严禁在其作业范围内，停放、堆积与其作业无关的车辆和物料。

（六）作业时，严禁非工作人员进入操纵室。拌和机运转时，严禁用手或用任何工具伸入拌和机。

（七）拌和机运转中，如发现有异常情况，应立即停机检查，确认正常后才能继续作业。

（八）作业时，作业人员必须严格遵守安全操作规程，严禁离开岗位、嬉戏打闹和做出其它影响作业的行为。拌和机下方作业人员必须戴好安全帽。

（九）搅拌站内所有机械部分和电气部分，必须定期进行维护保养，并建立维护保养记录。

（十）作业完毕后，各机械操纵部分应回到安全位置，断开总电源，并做好交接班记录和当班安全操作记录。

十、混凝土搅拌机安全操作规程：

（一）搅拌机必须安置在坚实的地方，机体放置平整稳固，不能以轮胎代替支撑。

（二）作业前，应仔细检查搅拌机的传动部分的工作装置、防护装置、离合器、钢丝绳等应良好，筒内不得有异物。

（三）空载试机，检查搅拌叶旋转方向，料斗提升卷筒钢丝绳排列整齐，制动器要有效。才可加料加水进行搅拌作业。

（四）运转时，严禁用手或工具、木棍等伸进滚筒内或在筒口清理灰浆。

（五）操作时，料斗下方或提升料斗方向严禁站人或在料斗下通过、停留等。

（六）作业中如发生故障，不能运转时，应切断电源，将筒内灰浆倒出 8 并固定好料斗后再进行检修。需要进入筒内时，外面应有人监护。

（七）工作完毕后应做好机身内外的清洗，做好润滑保养，切断电源锁好箱门。

（八）严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位。

十一、泵送混凝土机安全操作规程：

（一）作业前，应检查输送泵、电气设备是否正常、灵活、可靠。检查管路、管节、管卡及密封圈的完好程度，不得使用有破损、变形和密封不合格的管件。

（二）管路布设要平顺。在高处、转角处应架设牢固、防止转动移位，严禁将管道布设与高层排架串联在一起。

（三）管道应设专人经常检查，遇有变形、破裂时应及时更换，防止崩裂。

（四）混凝土泵在运输时发生故障，应立即停机检查，不得带病作业。

（五）拆卸管路接头前，应将管内剩余压力排除干净，防止管内存

有压力而引起事故。

（六）作业结束采用空气清理管道时，操作人员不得靠近管道端部。

（七）在机器运转后，禁止进行任何调整与保养工作。不得攀登或骑在输送管道上。

（八）输送泵操作人员应熟悉和遵守输送泵的操作规程和安全技术规定，严禁操作时擅自离开工作岗位。

十二、焊工安全操作规程：

总则：

1、独立操作的焊工必须持有劳动局考领的操作证。

2、焊接场地10M以内不应放置易燃易爆物。在易燃易爆场所内焊接时，必须经车间领导或安全主管批准，并采用必要的防护措施。

3、工作前要穿戴好各种防护用品，工作完毕应清理场地，灭绝火种、切断电源开关。

4、焊接受压容器，首先要使容器、内的压力降至零，并要彻底冲洗容器，避开容器的盖子通风，确认安全后才可焊接。

5、登高作业除按有关安全作业要求外，电源线、气管等不准缠在身上。

（一）电焊工安全操作规程

1、电焊机必须接地线，一次性电源线不得超过2M，并由专业电工装拆。焊机不准放在高温或潮湿地方。

2、雨天不准露天作业，在潮湿地点工作时应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。

3、推拉闸刀开关一定要停机侧向进行，防止电弧灼伤。

4、焊钳与焊线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴绝缘手套、敲渣时要戴防护眼镜。

5、移动焊机前要停机断电。工作时突然停电时应立即关机。下班时应切断电源开关，收回焊线摆放整齐。

6、在汽油车上就车焊接时必须先拆下油箱后方可作业。

（二）气焊工安全操作规程

1、工作前必须检查乙炔瓶、氧气瓶接头、压力表、防护装置等是否正常，严禁使用没有减压阀的氧气瓶。

2、氧气瓶、气表及焊具等严禁沾油污。

3、氧气胶管（红色）、乙炔管（绿色）不得混用，亦不准代用，不准将重物压在胶管上。各种焊具如有漏气应及时修复或更换。班后，气管收复整齐。

4、乙炔瓶和氧气并不得在高温炉边、露天爆晒，禁止存放在容易接触油污的地方。两者存放距离在5～7M以上，与焊接场地距离10M以上。

5、点燃氧（割）炬时应先打开氧气开关，再打开乙炔开关。关闭时则按相反程序进行。

6、乙炔、氧气并领用必须严格执行先交空瓶换领新瓶。

十三、使用液化石油气操作规程：

1、使用普通式炉具必须做到“火等气”，即使用时应将火柴划燃后送至炉具排气孔处，然后再打开炉具开关；

2、贮气瓶与炉具应有1米以上距离；厨房面积不小于2平方米，高度不

低于2.2米，胶管长度以1.2～1.5米为宜；

3、不得私自拆调减压阀，每次换气后，要检查减压阀上的胶圈有无脱落；

4、使用时，贮气瓶必须直立，不得卧放和倒放。因为气瓶卧放时，液化石油气体进入减压阀，使减压阀失去减压效能，有发生火灾的危险；

5、公用厨房不得使用液化石油气，在同一厨房内，不准共同使用煤炉、柴炉、电炉；

6、不得私自倾倒残液和自行倒气过罐；

7、使用时，人员不能离开，防止汤水吹风灭火而发生漏气；