搅拌站人员岗位职责.docx

搅拌站人员岗位职责.docx（精选9篇）

1.搅拌站人员岗位职责.docx 篇一

搅拌站机修人员岗位职责

一、负责全站所有生产设备的维修、维护和保养。

二、认真学习《安全生产法》和公司的安全生产的规定，牢固树立安全生产意识。根据主管领导安排，技术交底，保证重要设备能按规定得到适当的维修、保养。

三、负责当班生产期间设备巡视检查工作，发现有异常情况应及时向分管领导报告，确保生产期间设备正常运行。

四、设备在生产状态维修或抢修时，务必报告分管领导，并在相应岗位或项目位置挂安全警示牌，以防设备的非预期操作。

五、负责对本岗位使用的工具及辅助设备进行妥当使用及保管。

六、向搅拌站领导及机修主管提出零配件采购及设备改进建议。

七、负责对所有设备进行维护和保养，按相关规定“十字作业”（清洁、润滑、紧固、调整、防护）及“五定润滑”（定人、定期、定点、定质、定量）。

八、按规定及时填制本岗位的质量记录，积累设备维修经验，提高设备故障预见及维修水平。

搅拌站砼输送泵人员岗位职责

一、砼泵工作业时，必须严格遵守安全操作规程，并按规定作业。

二、砼输送泵启动运转后必须按规定进行控制，认真按操作使用说明书的程序进行操作。

三、在输送砼过程中，严禁向砼中掺水，作业人员应坚守职责，认真作业，设备运转中，操作人员不得擅离职守或让无证人员代行操作。

四、每班必须认真做好砼泵的运行记录并予以保存。

五、按规定认真做好砼泵输送的维修，保养、清洁、管理工作，砼泵使用后要进行清洗，保持设备的清洁。

六、砼泵需要维修时，砼泵班必须提前填写“设备修理报告”，报副站长批准后进行修理。

七、不断学习提高自身的专业技术水平，改进岗位各项工作。

搅拌站材料主管岗位职责

一、在公司生产经营业务领导和搅拌站站长的行政领导下，负责材料采购的全面管理工作，是搅拌站材料供应和材料质量的直接负责人。

二、适时掌握延期的生产任务，及时与站长沟通，根据材料合同及时组织合格原材料进场，不得随意更改供应商。

三、按《原材料验记办法》组织原材料的验证和合理堆放。

四、对上报的零星配件采购需求进行统计造表，报请公司审批后实施采购。

五、负责组织编制原材和各类物质收、发、存、报表及台账编制清仓盘点报表；做到帐、表、物相符。

六、负责组织开展本站生产产品直接成本核算，并采取积极有效的措施努力降低直接成本。

七、负责组织收集原材料质量记录并进行归档，以实现产品质量的可追溯性。

八、负责组织对客户提供给本站的原材料的验证、检验、标识、维护及合理堆放。

搅拌站站长岗位职责

一、贯彻执行国家和作用的法律、法规、规范、规定及标准和本公司质量体系文件及各项规章制度。

二、全面主持搅拌站的管理工作，是搅拌站质量、生产、设备、安全、销售、服务的直接负责人。

三、组织全站员工进行以顾客为关注焦点的意识教育，使全体员工树立以顾客为关注焦点，使顾客满意的意识和思想。

四、将搅拌站质量目标分解到各岗位或层次，建立、健全搅拌站质量目标考核管理制度，确保搅拌站质量目标的顺利实现。

五、确定搅拌站各岗位的职责，权限及相互关系，建立、健全各岗位履取考核制度。

六、组织收集站内员工的改进建议，营造全员参与的环境，积极推进公司质量管理体系的持续改进。

七、组织提高搅拌站已配置资源的使用效率和效果，必要时向公司主管部门提出资源配置申请。

八、根据公司各岗位入职条件及岗位人员现状，组织对相关员工进行培训，逐步改善搅拌站工作环境，倡导节约至上。

九、及时处理砼生产和服务过程中的意外情况，对违反规定的事件作出处罚决定。

十、积极参与市场竞争，搞好市场销售。组织销售人员又快又好的完成销售任务。

搅拌站驾驶员岗位职责

一、本站实行运输“人车一体化”管理，驾驶员作为砼运输车辆的“车长”对运输的砼产品和所驾车辆负责，专车专人且相对固定，责任与利益挂钩。

二、严格遵守《道路交通管理条例》、《操作规程》、《机动车运行安全条例》等有关规定。

三、出车前，要认真检查车辆状况，以保证砼运输畅通，砼运送途中，车辆安生故障，应及时通知分管领导安排修理人员快速进行抢修，确保砼在有效时间内（初凝前）入仓。

四、认真查看送料单，仔细核对单位、工地、砼标号等详细内容，并按要求准确及时运至现场交付，不得有误。

五、运输途中注意观察是否有砼渗漏，防止砼泼洒而造成城区街道污染及砼损失。

六、车辆在卸料过程中，应积极主动听从工地施工人员安排，做好服务工作。

七、砼运输中，不得无故擅自改变行车路线，不得擅自让他人驾车，不准中途停留办私事，服从交通指挥，不得延误施工。

八、砼未卸完时，严禁驾驶员擅自拉回站内，对多发到工地无法交付的多余砼产品，驾驶员无权私自处置，应及时请示站长，听侯处理。

九、在浇筑中，发现与浇筑标号、部位及地点不吻合时，驾驶员必须及时与分管副站长联系，并让施工方在送料单上注明。

搅拌站实验室主任岗位职责

一、配合并服从搅拌站站长和副站长的日常管理和统酬安排。

二、贯彻执行国家和行业管理的法律、法规、规范、规定及标准和本公司质量体系文件及规章制度。

三、在集团公司主管领导和搅拌站站长、副站长的行政领导下，分管搅拌站质量技术工作，是搅拌站质量、技术的直接负责人。

四、负责审核搅拌站重要质量记录及实验室相关质量记录，督促相关人员按要求填制质量记录。

五、负责对搅拌站实验室的全面管理，审核配合，比对生产过程中的配合比进行监督。

六、负责对搅拌站重要岗位人员进行质量技术业务知识的培训。

七、协助实验室完成产品实现过程策划文件，负责搅拌站技术交底。

八、负责实施新产品、新材料、新工艺的设计开发。

九、深入工地，收集施工现场质量技术信息，制止不利于质量控制的行为，积极主动与顾客沟通，为顾客提供满意的技术服务。

十、向领导报告产品，过程的监视、测量、分析的改进意见，提高统计技术应用效果。

2.任命书.各岗位职责docx 篇二

经公司领导研究决定，对黄鹤云等人员进行任命通知。任命黄鹤云为东宁大药房店长兼采购员，负责门店管理和采购管理相关工作；任命班丽妍为东宁大药房质量管理员兼验收养护员，负责门店质量管理及验收养护相关工作。

田东县东宁大药房

2017年9月10日

企业负责人岗位职责

1、目的：规范企业负责人的经营行为，保证企业质量体系的建立和完善，确保所经营的药品的质量符合法定的标准。

2、依据：《药品经营质量管理规范》。

3、适用范围：适用于药店企业负责人。

4、责任：药店企业负责人对本职责的实施负责。

5、工作内容：

5.1 企业负责人是药品质量的主要负责人，全面负责企业日常管理，为保证质量管理人员有效履行职责所负责提供的必要条件。企业负责人不得干预质量管理人员依法开展质量管理活动。

5.2 组织本药店的员工认真学习和贯彻执行国家有关法律、法规，在“质量第一”的思想指导下进行经营管理，确保企业所有的药品经营活动符合国家法律、法规的要求；

5.3 合理设置并领导质量管理人员，支持并保证其独立、客观地行使职权，在经营与奖惩中落实质量否决权；

5.4 积极支持质量管理人员工作，经常指导和监督员工，严格按GSP要求来规范药品经营行为，严格企业各项质量管理制度、岗位职责、工作程序规范、记录表格的执行和落实。

5.5 定期对药店的质量工作进行检查和总结，听取质量管理人员对企业质量管理的情况汇报，对存在问题采取有效措施改进；

5.6 指导质量管理人员，营业员及其他各岗位人员。依据各岗位人员的报告和管理记录，确认是否正确进行了相应的管理； 5.7 组织有关人员定期对药品进行检查，做到帐、货、物相符，质量完好，防止药品的过期失效和变质，以及差错事故的发生；

5.8 创造必要的物质、技术条件，使经营环境、储存条件达到药品的质量要求。

5.9 做好人员工作职责及班次的组织安排；

5.10 人员关系的维护和协调；增进团结，提高企业员工的凝聚力。

5.11 重视顾客意见和投诉处理，主持重大质量事故的处理和重大质量问题的解决和质量工作的改进。

5.12 努力学习药品经营的有关知识，不断收集新信息，提高自身及企业的经营管理水平，重视员工素质的训练与培养。

5.13 熟悉药品管理法规、经营业务和所经营药品的知识

质量管理员岗位职责

1、目的：为规范企业的质量管理工作，保证药品质量。

2、依据：《药品经营质量管理规范》。

3、适用范围：适用于质量管理人员。

4、责任：质量管理人员对本职责的实施负责，其职责不得由他人代为履行。

5、工作内容：

5.1 贯彻执行国家有关药品质量管理的法律、法规和政策，积极推行GSP在药店的施行。

5.2 负责起草药店药品质量管理制度，并指导、督促质量管理制度的执行。

5.3 负责建立药店所经营药品并包含质量标准等内容的质量档案。

5.4 负责对供货单位及其销售人员资格证明以及所采购药品的合法性审核。

5.5 负责药品质量的查询和药品质量事故或质量投诉的调查、处理及报告。

5.6 协助开展对药店员工药品质量管理知识的继续教育或培训和本药店内部其他的继续教育或培训。

5.7 负责质量不合格药品、假劣药品、药品不良反应的报告，对不合格药品提出处理意见并对处理过程实施监督。

5.8 负责药品验收的管理，负责指导和监督药品采购、储存、陈列、销售等环节中的质量工作。

5.9 负责计算机系统操作权限的审核、控制及质量管理基础数据的维护。

5.10 负责组织计量器具的校准及检定工作。5.11开展药品质量管理教育和培训。5.12 指导并监督药学服务工作。

采购员岗位职责

1、目的：规范药品的购进工作，保证购进药品的合法性和质量可靠性。

2、依据：《药品经营质量管理规范》。

3、适用范围：适用于药品采购人员。

4、责任：药品购进人员对本职责的实施负责。

5、工作内容：

5.1 择优选择合法经营和信誉好的企业购进药品，不与非法药品经营单位发生业务联系，保证购进药品质量保证，价格公平合理。

5.2 购进前认真核对供应商的经营方式和经营范围，所购进的药品不得超出供应商的经营范围。

5.3 与供应商签订的购货合同中必须明确质量条款或与供货单位签订质量保证协议。

5.4 采购药品时，企业应当向供货单位索取发票。发票应当列明药品通用名称、规格、单位、数量、单价、金额等；不能全部列明的，应附《销售货物或者提供税劳务清单》，并加盖供货单位发票专用章原印章、注明税票号码。发票上的购、销单位名称及金额、品名一致，并与财务账目内容相对应。

5.5 严格按照规定进行首营品种、首营企业的审批，经企业负责人批准后方可签订合同进货。

5.6 分析销后和库存状况，优化药品结构，为保证满足市场需求和保证在库药品质量打好基础。5.7 与供应商明确落实药品的退、换货条款，减少双方矛盾。5.8 掌握购销过程的质量动态，积极向质量管理人员反馈信息。采购工作服从质量管理人员的质量指导和监督。

验收员岗位职责

1、目的：规范药品的验收工作，保证入库药品的质量。

2、依据：《药品经营质量管理规范》。

3、适用范围：适用于药店的药品验收员。

4、责任：药品验收员对本职责的实施负责。

5、工作内容：

5.1 审核供应商是否具有符合规定的供货资格。5.2 审核来货是否在供货企业被批准的经营范围之内。5.3 按法定标准和验收规程，及时完成入库药品的验收工作并做好验收记录。

5.4 严格按规定的标准、验收方法和抽样原则进行验收和抽取样品。

5.5 对验收合格的药品，与保管员办理入库交接手续。

5.6 对验收不合格的药品拒收，做好不合格药品的隔离存放工作，并及时报质量管理人员处理。

5.7 规范填写验收记录，并签章。收集药品质量检验报告书和进口药品检验报告书，按规定保存备查。

5.8、收集质量信息，配合质量管理人员做好药品质量档案工作。验收中发现的质量变化情况及时报质量管理人员。

营业员岗位职责

1、目的：规范企业的销售，保证销售的服务质量和销售药品的质量。

2、依据：《药品经营质量管理规范》。

3、适用范围：适用于药店的营业员。

4、责任：药店营业员对本职责的实施负责。

5、工作内容：

5.1 严格遵守纪律、规章制度，执行相关质量管理制度及程序。5.2 每日做好当班责任区内的清洁卫生、陈列、整理、定价、调价、养护、退库、效期跟踪等作业。

5.3 保证仪容、仪表符合企业规定，对顾客礼貌招呼，热情微笑服务，文明用语。

5.4 掌握并不断提高服务技巧、销售技能，不断熟悉药品知识，及时掌握新品种的药学内容，销售药品做到准确无误，并且正确说明用法、用量和注意事项，务必提醒顾客要认证阅读说明书，不得夸大宣传和欺骗顾客。

5.5 做好药品的防盗和防止药品变质的工作。

5.6 负责协助进行经营场所的气氛营造，装饰物的悬挂等。5.7 做好每班的贵重药品的交接班工作。

5.8 协助搞好企业经营场所的设备维护、设施维护保养。

养护员岗位职责

1、目的：规范药品的养护工作，保证企业药品的质量。

2、依据：《药品经营质量管理规范》。

3、适用范围：适用于企业的药品验收员。

4、责任人：企业药品养护员对本职责的实施负责。

5、工作内容：

5.1 坚持“质量第一”的原则，在质管员的技术指导下，具体负责在库药品的养护和质量检查工作；

5.2、负责对企业药品定期进行循环质量养护检查，一般药品每月一次，重点养护品种增加检查次数（每月两次），并做好养护检查记录；

5.3、对由于异常原因可能出现问题的药品、易变质药品、已发现质量问题药品的相邻批号药品、储存时间较长的药品，应缩短养护检查周期，加强养护。

5．4、养护检查中发现质量有问题的药品，应挂黄牌暂停发货，同时报质量管理员处理；

5.5、做好药品的效期管理工作，6个月内近效期药品按月填写效期催报表；

5.6、指导并配合营业员做好温湿度监测管理工作，每日上、下午定时各一次对温湿度作记录。

5.7、负责对保管、养护仪器设备的管理、维护工作，建立仪器设备管理档案； 5.8、正确使用养护、保管、计量设备，并定期检查保养，做好计量检定记录，确保正常运行、使用；

3.搅拌站人员配置 篇三

建砼分公司

原材料采购流程

总经理副总经理开始业务经理提出采购要求、采购数量和质量要求采购员根据采购要求，编制项目总体的采购计划对供应商进行考察,并确定主要供应商N评审并审批N评审并审批组织谈判、确定意向，形成采购方案执行采购方案YY开始N审批采购方案与供应商谈判，确定价格、数量N审批草签采购合同执行合同，组织采购 Y

Y采购实施流程

计量员采购员开始月度计划采购员提出付款申请单业务经理副总经理财务经理总经理N审核审核NN按权限审核超出权限N审核付款收到付汇凭证提货、安排运输材料计量、入库开入库单YYYY财务处理计入库存台账

销售制定流程

总经理副总经理开始业务经理提出销售要求、合同要求和客户信誉业务员根据销售要求，编制项目总体的销售计划对市场进行考察,并确定主要客户N评审并审批N评审并审批组织谈判、确定意向，形成销售方案执行销售方案YY开始N超出权限特批销售方案与客户谈判，确定价格、方量N审批草签销售合同执行合同，组织生产 Y

Y销售实施流程

调度生产部业务员开始与客户洽谈、确定Y是否需要运输财务部N安排车辆签订销售合同是否赊账N开生产通知单凭生产单组织生产计量、装货、出车收到出货单，放行

Y赊账审批流程返回出货单，财务结算收到出货单，更新库存台账账务处理 原材料入库流程

采购员开始原材料入场财务部计量员辅助工开具入库单接到入库单，质量检验实际货物重量计量按照入库单，进行材料搬运更新财务台账更新仓储实物台账结束

新产品开发流程

业务经理开始提出客户需求技术总监实验室主任质检员新产品开发技术分析报告组织开发实验N完成样品试制样品性能检测业务洽谈提供配合比Y结束

生产工艺流程

业务经理开始原材料准备并入库质检员实验室主任生产部经理调度实验材料、原材料质量检验配合比设计N取样检验完成样品试制组织生产成品Y计量装车安排运输

预算编制与审批流程

时间总经理财务部各业务/职能部门根据预算制定指导原则、预算编制前提和经营目标,制定本部门财务预算草案年末或年初根据指导原则、预算编制前提和公司经营目标，平衡各部门财务预算，制定公司预算草案召集各部门进行计划/预算质询,讨论、平衡计划和预算N审核Y最终确定各部门预算,并通知各部门汇总调整后的各部门预算，形成公司整体预算结合目标和平衡结果，调整/修改本部门财务预算

资金计划管理流程

总经理开始财务经理各业务/职能部门财务部财务预算方案按实际需求编制的用款申请NN根据权限的要求进行审批部门负责人审核/季度/月资金预算计划草案N超出权限根据权限的要求进行审批YN是否在预算计划内YYY平衡资金，修改计划草案，编制资金管理报表,报财务经理审批按权限审批N总体资金需求超出计划审批N资金计划执行Y

Y 各类合同管理流程

经办人开始部门负责人企管部法律风险控制意见YN财务部副总经理总经理N填写经济合同审批表审核并签署意见可行性报告等辅助材料权限内按照合同金额大小和重要性程度划分权限，实现总经理关注重点合同的审批，经常性的业务合同的日常管理下放到副总经理N依照权限审核并签署意见超出权限审核并签署意见NY对合同进行修改完善合同文本与财务部共同修改合同条款执行YY合同校对、存档并签章结束

薪酬管理流程

各部门主管副总开始评估职位企管部总经理制定/调整职位等级分级原则建立/调整职位管理办法职位管理建立薪资档案发放薪资结束获得当前社会同行业薪酬水平建立/调整薪资结构及指导原则修正薪资资料审核NY员工绩效管理N薪资调整方案审批Y 建议薪资调整

文件管理流程

其他部门秘书企管部经理总经理开始草拟文件文件N审核N是否需要修改YY高层领导签发的文件编文件号并校对签发文件打印文件分发到相关部门定期收回销毁存档结束

4.搅拌站人员岗位职责.docx 篇四

1、搅拌机主电机启不动

故障现象：

按下操作台上搅拌机启动按钮，搅拌机不启动。

原因分析：

1、空压机未启动或供气系统压力未达到0.4MPa。

2、搅拌主机检修保护开关及主机上的带钥匙紧停开关未接通。

3、操作台上的紧停开关未复位。

4、主机电源开关未接通。

5、主机停止信号必须复位。

处理过程：

1、检查压缩空气检测信号(大于0.4MPa的气压信号)是否送到PLC，即I8.0是否有信号。如I8.0没信号，则检查空压机压力是否大于0.4MPa，当压力达到0.4MPa以上时，I8.0还没有信号，则检查电接点压力表调整是否正常或损坏，直到I8.0有信号。

2、检查搅拌主机检修保护开关接通信号是否送到PLC，即I9.7是否有信号。

3、检查操作台上的紧停开关是否复位，I0.1是否有信号。

4、检查主机电源开关是否接通，I3.4是否有信号。

5、检查主机停止按扭是否复位，I5.2是否接通。

2、在自动生产过程中，配料机骨料称好后不卸料

故障现象：

在自动生产过程中，一种或多种骨料称好在计量斗内，不卸料，系统停止运行。

原因分析：

1、待料斗关门不到位。

2、称量仪表没有卸料输出信号。

3、皮带机未启动。

4、骨料称的精称门未关到位。

5、骨料必须定义卸料顺序。

处理过程：

1、检查待料斗斗阀门是否卡料或关门不到位，关门到位后，I6.7有信号。

2、检查骨料称量仪表是否卸料输出信号，石料1卸料I0.4，石料2卸料I0.7，砂1卸料I1.5，砂2卸料I1.2。

3、检查皮带机是否启动。

4、检查骨料的精称门是否关门到位，石料1精称关门I8.2，石料2精称关门I8.3，砂1精称关门I8.5，砂2精称关门I8.4。

5、检查计算机界面，骨料卸料顺序是否定义。

金伦机械

3、斜皮带启不动

故障现象：

搅拌机正常启动后，按下操作台上斜皮带启动按钮，斜皮带不启动。

原因分析：

1、搅拌机未启动。

2、斜皮带检修停止开关未复位。

3、斜皮带机电源开关未接通。

4、斜皮带机停止按钮开关未复位。

5、洗机按钮未复位。

处理过程：

1、检查斜皮带检修停止开关是否复位，I7.7接通。

2、检查斜皮带机电源开关是否接通，I7.6接通。

3、检查斜皮带机停止按钮开关是否复位，I11.4接通。

4、检查洗机按钮是否复位，I5.3断开。

4、骨料称量斗不进料

故障现象：

在自动状态，按下循环启动或单盘启动，一种或几种骨料不称料。

原因分析：

在自动状态下，骨料称量的过程为，PLC给仪表一称量信号，称重仪表根据配方设定值输出粗称和精称信号给PLC，PLC接收到粗称和精称信号后，在骨料称量斗卸料门关闭的情况下，再输出信号给粗称和精称进料门的电磁阀，电磁阀得到信号后，使精称和粗称进料门打开，开始称料。当骨料秤重量达到精称要求时，仪表的粗称信号停止输出，粗称电磁阀断电，粗称门关闭。当骨料秤重量达到落差值时，仪表的精称信号停止输出，精称电磁阀断电，精称门关闭，称量完成。从生产过程中可以看出，影响称量的因素有：称重仪表是否给PLC称重信号，PLC是否给电磁阀信号、电磁阀是否能正常换向等。

处理过程：

1、检查称量斗卸料门的关门到位情况，1#石子称量斗关门到位信号I5.5，2#石子称量斗关门到位信号I5.6，1#砂子称量斗关门到位信号I6.0，2#砂子称量斗关门到位信号I5.7。

2、检查仪表输出的称重信号，石1粗称信号I0.5，石1精称信号I0.6，石2粗称信号I1.0，石2精称信号I1.1，砂1粗称信号I1.6，砂1精称信号I1.7，砂2粗称信号I1.3，砂2精称信号I1.4。

3、检查PLC的输出信号，石b-74576fc327d3240c8447efcc.html1粗称进料信号Q0.0，石1精称进料信号Q0.1，石2粗称进料信号Q0.2，石2精称进料信号Q0.3，砂1粗称进料信号Q0.6，砂1精称进料信号Q0.7，砂2粗称进料信号Q0.4，砂2精称进料信号Q0.5。

4、当有信号输出到电磁阀而不进料，则检查电磁阀线圈是否烧坏或阀芯是否发卡。

5、粉料进料缓慢

故障现象：

螺旋机送料很慢，送料时间超过2分钟，而正常送料在20秒以下。

原因分析：

影响因素主要是粉料罐下料不畅和螺旋输送机损坏等。粉料下料不畅的表现形式有粉料起拱、粉料罐出料口处物料结块、出料蝶阀开度过小、粉料罐内物料不足等。而螺旋输送机 11搅拌机配件 损坏主要是螺旋叶片变形，不能正常输送。

处理过程：

1、开启气吹破拱装置。

2、检查粉料罐卸料碟阀的开度，并使碟阀处于全开的位置。

3、检查粉料罐出口处物料是否结块。

4、检查螺旋机叶片是否变形，如变形则拆除校正或更换。

6、皮带跑偏

故障现象：

皮带输送机在空载或负载运行过程中，出现往一边跑偏或一会而左边跑一会而右边跑的现象，引起漏料、设备的非正常磨损与损坏、降低生产率，而且会影响整套设备的正常工作。

原因分析：

胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。由于导致胶带跑偏的因素很多，故应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决胶带的跑偏，如胶带两侧的松紧度不一样、胶带两侧的高低不一样、托辊支架等装置没有安装与胶带运行方向的垂直截面上等都会引起皮带跑偏。

处理过程：

(1)调整张紧机构法

胶带运行时，若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏，说明胶带两侧的松紧度不一样，则可按图A所示方向调整;如果胶带左右跑偏且无固定方向，则说明胶带松弛，应调整张紧机构。

(2)调整滚筒法

如果胶带在滚筒处跑偏，说明滚筒的安装欠水平，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后。此时，应校正滚筒的水平度和平行度等。

(3)调整托辊支架(或机架)法

如果胶带在空载时总向一侧跑偏，则应将跑偏侧的托辊支架沿胶带运行方向前移1-2cm(见图B)，或将另一侧托辊支架(或机架)适当地加高。

(4)清除粘物法

如果滚筒、托辊的局部上粘有物料，将使该处的直径增大，导致该处的胶带拉力增加，从而产生跑偏。应及时清理粘附的物料。

(5)调整重力法

如果胶带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明胶带已出现偏载。应调整接料斗或胶带机的位置，使胶带均载，以防止跑偏。

(6)调整胶带法

如果胶带边缘磨损严重或胶带接缝不平行，将使胶带的两侧拉力不一致。应重新修整或更换胶带。

(7)安装调偏托辊法

若在输送机上安装几组自动调心托辊(平辊或槽辊)，即能自动纠正胶带的跑偏现象。例如：当胶带跑偏与某一侧小挡辊出现摩擦时，应使该侧的支架沿胶带的运行方向前移，另一侧即相对地向后移动，此时胶带就会朝向后移动的挡辊一侧移动，直至回到正常的位置。

(8)安装限位托辊法

如果胶带总向一侧跑偏，可在跑偏侧的机架上安装限位立辊;这样，一方面可使胶带强制强制复位，另一方面立辊可减少跑偏侧胶带的拉力，使胶带向另一侧移动。

7、搅拌机闷机跳闸

故障现象：

在投料搅拌过程中，搅拌主机因电流过大出现闷机跳闸。

原因分析：

胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。由于导致胶带跑偏的因素很多，故应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决胶带的跑偏，如胶带两侧的松紧度不一样、胶带两侧的高低不一样、托辊支架等装置没有安装与胶带运行方向的垂直截面上等都会引起皮带跑偏。

1、投料过多，引起搅拌机负荷过大。

2、搅拌系统叶片与衬板之间的间隙过大，搅拌过程中，增大了阻力。

3、三角传动皮带太松，使传动系统效率低。

4、搅拌主机上盖安全检修开关被振松，引起停机。

处理过程：

1、检查配料系统是否超标和是否有二次投料现象。

2、检查搅拌机叶片与衬板之间的间隙是否在3~8mm。

3、检查传动系统三角皮带的松紧程度并调整。检查主机上盖安全开关是否松动。

8、搅拌机卸料门关门无信号

故障现象：

搅拌机卸完料后，卸了料门关闭，但无关门信号，造成程序停止运行。

原因分析：

搅拌机卸料门接近开关与卸料门上的转柄指针接近距离不超过5mm才能感应信号。当卸料门因油泵压力未达到要求或卸料门在关闭时被搅拌机里的残料卡住时，接近开关接近不到转柄指针而没有信号，因接近开关或转柄指针松动，使接近距离超过5mm时，接近开关也感应不到信号。如接近开关损坏也没有信号输出。

处理过程：

1、检查卸料门液压系统工作压力是否达到要求(13MPa)..2、切换到手动，把搅拌机卸料门打开，使卡住的残料掉落后再关上。

3、检查接近开关和转柄指针是否松动。

4、检查接近开关是否损坏。

9、混凝土搅拌不均匀

故障现象：

搅拌机卸出的混凝土不均匀，一边干、一边湿。

原因分析：

搅拌时间过短会搅拌不均匀，另搅拌机喷水管喷嘴安装不正确，则喷水不均匀，更容易使混凝土一边干、一边湿。

处理过程：

1、检查搅拌时间是否过短(一般为30秒)，如搅拌时间过短可延长搅拌时间。

2、检查喷水管喷嘴的安装排列顺序是否正确，正确的排列顺序是排水泵边的喷嘴最小，另一边的喷嘴最大，中间按从小到大的顺序均匀排列安装。

10、骨料称量不准

故障现象：

1、骨料称量总是偏多。

2、骨料称量总是偏少。

3、骨料称量一会而多一会而少。

原因分析：

骨料称量误差与细设定、落差及卸料的均匀性有密切的联系。细设定数据必须大于落差，否则，细设定信号尚未输出，落差信号已发出，停止卸料。

处理过程：

1、骨料总是偏多，可通调大落差的办法解决。落差调大后，需检查其数值是否小于细设定值，如落差大于细设定则应相应调大细设定的数值。

2、骨料总是偏多，可通调小落差的办法解决。落差调小后，细设定值一般不需调整。

3、骨料称量一会而多一会而少，首先检查卸料的均匀性，检查卸料口是否有杂物卡住等，然后再调整细设定和落差。

11、粉料称量不准

故障现象：

1、粉料称量总是偏多。

2、粉料称量总是偏少。

3、粉料称量一会而多一会而少。

原因分析：

与粉料称量有关的因素有落差的设定、螺旋机的送料均匀性、主楼除尘负压的影响等。

处理过程：

总是偏多或总是偏小可通过调整落差来改正。当称量不稳定时，应检查螺旋机送料的均匀性(主要看粉料罐下料是否顺畅)并处理。另检查主楼除尘管路和除尘机滤芯是否堵塞。

搅拌机配件

12、外加剂称量不准

故障现象：

1、外加剂称量总是偏多。

2、外加剂称量总是偏少。

3、外加剂称量一会而多一会而少。

原因分析：

主要是落差和手动球阀开度的影响。

处理过程：

先调整落差，如调整落差后称量仍有问题，则把外加剂管路中手动球阀关小，再调整落差。

13、粉料秤计量准确后称量仪表读数渐渐变小

故障现象：

在自动生产过程中，粉料计量斗内的物料称好后渐渐变小。

原因分析：

主要是卸料气动蝶阀关不严所引起。而气动蝶阀关不严的因素有：气动蝶阀组装时限位螺钉位置不合适造成蝶阀本身关不到位，另蝶阀出口处粘了物料，也会造成气动蝶阀关不到位。

处理过程：

1、先拆开与气动蝶阀相联的红色胶管，检查是否有物料粘在蝶阀上，如有，则在蝶阀开启状态下，用钢刷把物料清理掉。

2、检查蝶阀的限位顶丝位置是否合适，可通过调整顶丝来限制蝶阀的开度。

14、配比不下传到仪表或仪表显示数上传不到计算机或仪表不启动

故障现象：

任务设置好后，用鼠标点击存盘下传，但称重仪表接受不到计算机下传的数据。在生产过程中，称重仪表检测到的重量数据不能传输到计算机上，计算机界面上相应的数据控件窗口无反应。

原因分析：

称重仪表与计算机之间通过一拖八串口线连接。仪表与计算机之间的通讯线松动、断线、短接或碰壳等都会造成仪表与计算机之间无通讯。另仪表的参数设置不正确对通讯也有影响。

处理过程：

检查通讯线接头是否有缺陷并处理，检查仪表参数设置是否正确。

15、称量仪表静态时数字漂移

故障现象：

在自然状态下，仪表显示数据连续不断的变化。

原因分析：

称重仪表显示重量数据来源于传感器接线盒传送过来的电流信号，仪表显示重量波动大，则说明传感器接线盒传输过来的电流波动。传感器内部电桥损坏或传感器接线盒接线头松动都会造成电流波动。

处理过程：

拆除某个传感器在接线盒上的所有接线、看仪表数据是否继续漂移。如仪表数据停止漂移，则可判断该传感器接线松动或传感器损坏。把拆下的传感器所有接线重新接到接线盒上，如仪表数据停止漂移，则说明原因是接线松动所致，如仪表数据继续飘移，则传感器损坏，更换传感器即可解决。如拆掉某个传感器后，仪表数据继续漂移，则拆另一个传感器(已拆传感器的接线先不要接)，按类似方法处理。

16、称量仪表显示“┏┈┈┓”或“┗┈┈┛”

故障现象：

在称重过程中，仪表显示“┏┈┈┓”符号，或在卸料过程中，仪表显示“┗┈┈┛”。

原因分析：

符号“┏┈┈┓”的意义表示计量装置所称物料重量超出仪表设定重量，即超载。符号“┗┈┈┛”的意义计量装置内物料重量小于仪表零点设定数值。

处理过程：

当出现符号“┏┈┈┓”时，一般是计量斗内物料超过配方值，检查计量斗内物料并处理。如计量斗内物料未超过配方值，则检查仪表参数F1.1(最大称量选择)的数据是否正确，按称重终锻参数设定表进行检查和设定。另重量传输线路接头松动、屏蔽层破损失效也有影响。

当出现符号“┏┈┈┓”时，一般重新校零点即可解决。

17、待料斗卸完料后有料指示灯继续闪烁

故障现象：

待料斗卸完料，斗阀门关闭，有料指示灯继续闪烁。

原因分析：

当待料斗卸料时，待料斗有料指示灯开始闪烁，当卸料完毕斗阀门关闭，关门到位信号到位后(I6.7)，待料斗有料指示灯停止闪烁。斗阀门关闭，有料指示灯继续闪烁，则可判断斗阀门未关到位或关门到位行程开关或磁性开关安装位置松动，接近开关或磁性开关损坏也会出现该故障。

处理过程：

检查待料斗斗阀门的关闭情况，如因骨料或其他原因卡住未关到位，切换到手动状态，按下待料斗卸料按钮，打开斗阀门，使卡住斗阀门的骨料掉落，再松开待料斗卸料按钮，使斗阀门关闭到位后，再切换到自动状态。也可在自动状态下，用鼠标点击计算机监控界面上的待料斗卸料控件，打开斗阀门，清除物料后再关闭。

如行程开关或气缸上的磁性开关安装松动，特别是磁性开关松动，把开关位置调正后紧固。如关门到位，开关位置正常，则需检查行程开关或磁性开关是否损坏。

18、叠加称量螺旋输送机切换时其断路器跳闸

故障现象：

当粉煤灰称量结束后，转换到矿粉螺旋启动时就跳闸。

原因分析：

因叠加称两条螺旋输送机共用一个空气开关，当粉煤灰螺旋断电后，其接触器没有立即全部断开，此时又启动矿粉螺旋机，容易造成短路。

处理过程：

通过调整T600.02仪表上F6.3.3.2，延长转换时间。

19、搅拌机搅拌时间到后不卸料

故障现象：

在自动生产过程中，搅拌时间变为零后，搅拌机不卸料。

原因分析：

正常情况下，搅拌时间变为零后，搅拌机回自动卸料，但在生产过程中按下了操作台上的暂停按钮或用鼠标点击了计算机监控界面上的禁止出料控件，则搅拌时间到后，搅拌机不会卸料。另卸料门电磁阀损坏，卸料门不能打开，搅拌机也不会卸料。

处理过程：

1、检查操作台上暂停按钮是否按下，如按下则复位。

2、检查计算机监控界面上的禁止出料控件是否被激活，如激活则取消。

3、检查卸料电磁阀是否工作正常。20、一个电磁阀动作，所有的电磁阀得电

故障现象：

在自动生产过程中，配料站所有气动门都打开。

原因分析：

1、印刷电路板上的100号线未接或接触不好。

2、印刷电路板上的续流二极管击穿。

处理过程：

1、检查印刷电路板上的100号线并接好。

2、更换整块印刷电路板或只更换损坏的续流二极管。

21、上位机系统提示未检测到加密锁或加密锁初始化错误

故障现象：

计算机启动后，报警提示未检测到加密锁或加密锁初始化错误。

原因分析：

混凝土搅拌控制系统是在组态软件上进行开发的，使用组态软件必须把加密锁正确安装在计算机上，并安装加密锁驱动程序。当加密锁未安装好或加密锁损坏，计算机都检测不到。加密锁初始化错误的原因是驱动程序有问题。

处理过程：

1、关闭计算机，拔出加密锁，检查后再装上，如多次检查处理，还检测不到加密锁，则需更换加密锁或计算机主板。

2、重新安装驱动程序。

22、无法进入操作系统

故障现象：

启动计算机时提示插入系统启动软盘

原因分析：

硬件或软件原因造成系统文件丢失。

处理过程：

1、用系统盘恢复。

2、重新克隆硬盘更换。

23、粉料罐料位计指示异常

故障现象：

粉料罐里有料、没料，料位计都显示有料。

原因分析：

当粉料罐内粉料覆盖料位计时，料位计旋转叶片受到阻力停止转动，此时，料位计给出有料信号。当料位机旋转叶片粘料过多到一定程度或旋转叶片与安装座之间间隙过少而发卡，料位计无法转动，料位计会输出有料信号。另料位计接线错误或料位计损坏也会发出错误信号。

处理过程：

1、拆除料位计，清理旋转叶片上所站的粉料。

2、检查旋转叶片与安装座套之间的间隙是否足够，如过小则需进行处理。

3、检查料位计的接线是否正确。

4、拆除通电实验，判断料位计是否损坏。

24、未启动生产画面显示进料动画

故障现象：

未启动生产，计算机监控画面显示进料动画。

原因分析：

计算机监控画面进料动画与各气动门的关门到位信号有关。而关门信号是通过PLC传输给计算机。

处理过程：

检查PLC与计算机之间的PC/PPI通讯电缆连接是否正确可靠。

25、某种物料自动、手动不进料，但操作上位机可以进料

故障现象：

在自动或手动状态下，按操作台上的进料按钮无反应，但用鼠标点击计算机监控界面上的进料按钮可以进料。

原因分析：

每种物料计量的最基本的条件是计量斗卸料门必须关到位，且关门到位信号输入到PLC，但计算机界面上的进料按钮可跳过该条件，强制进料。

处理过程：

检查该种物料关门信号是否到位。

26、螺旋输送机跳闸

故障现象：

螺旋输送机电动机能启动但随后马上就停

原因分析：

1、电源电压过低或空气开关调整电流过低。

2、粉料里有异物卡住。

3、螺旋机旋转方向反了。

4、螺旋机安装变形。处理过程：

1、检查电源、空气开关调整电流是否符合要求。

2、清理检查螺旋机的的异物。

3、检查螺旋机的转向。

4、检查螺旋机的直线度。

27、骨料进料门卡料

故障现象：

配料站石子进料气动门被石子卡住打不开。

原因分析：

配料站气动门有大间隙门和小间隙门，大间隙门其间隙大于一般石子粒径，因而不会出现卡料。小间隙门其间隙一般在5~10mm，当10mm以下的石子卡入间隙时，难以把气动门卡住。配料站使用一段时间后，骨料出料口磨损，当间隙磨损到20~30mm时，此时卡入较大的石子进入间隙，在开门的过程中，石子很容易卡住(契形力)，使气动门不能打开。

处理过程：

检查气动门间隙并调整到合适值，如因磨损过大不能调整到合适值，则需在料口处加焊钢板或圆钢，使间隙达到合理值。

28、混凝土卸料时堵料

故障现象：

搅拌机在卸料过程中，混凝土堵在搅拌车的入口不能进入，造成混凝土堵在卸料斗内。

原因分析：

堵料原因是卸料太快所致。搅拌机半开开度过大时，会使混凝土卸料过快。搅拌机半开时间过短时，在转到全开时，也会使混凝土卸料过快。

处理过程：

如在半开过程中堵料，则把搅拌机卸料门半开开度调小。如在半开转全开时堵料，则需把半开时间延长。

29、输送粉料到罐里时，罐顶冒灰

故障现象：

散装水泥车向粉料罐泵灰的过程中，水泥罐顶有粉料冒出。

原因分析：

粉料输送到粉料罐是通过压缩空气输送，压缩空气把粉料送到粉料罐后，通过罐顶除尘机滤芯排到空气中，如除尘机滤芯堵塞，则压缩空气不能及时排出而产生“憋压”，当压力达到罐顶安全阀开启压力时，安全阀打开，压缩空气与粉料通过安全阀排到大气中，产生冒灰现象。另因料位计失效，粉料装满后继续送料，也会出现罐顶冒灰现象。

处理过程：

1、检查罐顶除尘机滤芯情况并清理。

2、一旦出现冒灰现象，必须清理安全阀周围的粉料，避免粉料被雨水淋湿结块堵塞安全阀。

3、如因粉料装得过满而冒灰，则必须检查上料位计及料满报警装置的可靠性。30、空压机启动频繁

故障现象：

在工作过程中，空压机频繁启动。

原因分析：

1、空压机压差过小。

2、气路系统漏气严重。

处理过程：

1、检查空压机的压差并调整，一般为0.2MPa。

2、检查气路系统的气密性是否符合要求，并对漏气部位进行处理。

31、皮带雨天打滑

故障现象：

在下雨天，斜皮带带负载运转时打滑。

原因分析：

下雨天，骨料中的水分及皮带外露部分容易潮湿，皮带潮湿特别是内圈潮湿，减少了皮带与传动滚筒之间的摩擦系数，使滚筒传递给皮带的扭炬减少，该力矩小于皮带物料输送所需力矩时，皮带就出现打滑。

处理过程：

1、增加皮带张紧装置配重或拉紧皮带调节丝杆，增加皮带与滚筒之间的正压力，从而达到传动滚筒与皮带之间的摩擦力。

2、调整传动滚筒附近的张紧滚筒，增大皮带在传动滚筒上的包角，增大摩擦力。

3、在传动滚筒包胶层上割直槽，增大摩擦系数。

4、如前3种方法不能解决，则需更换防滑滚筒。

32、外加剂泵不上外加剂

故障现象：

外加剂泵工作时泵不上外加剂。

原因分析：

1、外加剂泵里有气泡。

2、外加剂箱里物料不足。

3、外加剂泵叶轮损坏。

处理过程：

1、拆开外加剂排气孔螺钉，排出外加剂里的气泡。

2、向外加剂箱里添加外加剂。

3、检查外加剂叶轮情况，视情况更换零配件。

33、皮带损伤

故障现象：

使用一端时间后，皮带表面出现脱胶、开裂、划伤等现象。

原因分析：

金属皮带清扫器如不及时调整，容易损伤皮带，造成皮带表面橡胶脱落。清扫器安装不正确，比较尖的碎石卡在清扫器之间会损伤皮带。皮带本身质量不好，也容易出现上述缺陷。

处理过程：

皮带一旦出现脱胶、开裂、划伤等缺陷，应及时修补。当皮带出现损伤时，首先要解决造成皮带损伤的因素，如清扫器损坏，则需立即调整或更换清扫器，然后及时修补皮带。皮带损伤很小时，可用皮带修补胶现场修补。当皮带损伤面较大或局部损坏严重时，可把局部损伤的皮带切除掉，更换一段皮带，用硫化机进行胶结。如皮带损伤不及时处理，损伤蔓延到整条皮带时，则没有修复价值，只能整条更换。

34、皮带输送骨料不均匀

故障现象：

骨料称卸到皮带上的物料有堆积，造成皮带散料，或皮带上输送的骨料有空缺，造成卵石散料。

原因分析：

配料站多种骨料卸到皮带上的顺序和时间间隔可任意随时调整。一般卸料顺序要求最后卸料的骨料为砂子，卸料时间间隔要求为前一种骨料落在皮带上的尾部刚好与后一种骨料落到皮带上的头部重合。如时间间隔过短，则前一种骨料与后一种骨料有重叠堆料，堆料过多会造成散料，如时间间隔过大，则两种骨料中间有空位，前一种物料如果是卵石，则会在皮带上打滚而散落下来。

处理过程：

1、调整好骨料的卸料顺序，保证砂子为最后卸料。

2、根据皮带上骨料的分布情况调整各种骨料的卸料时间间隔，保证皮带上物料连续、均匀分布。时间间隔一般需多次调整。

35、气源三联件中减压阀压力不能调整

故障现象：

旋转减压阀调节手轮，但压力不能调整。

原因分析：

1、减压阀进出口方向装反。

2、阀芯上嵌入异物或阀芯上的滑动部位有异物卡住。

3、调压弹簧、复位弹簧、膜片、阀芯上的橡胶垫等损坏。

处理过程：

1、检查减压阀进出口安装方向是否正确。

2、拆散检查阀芯及相关零件，并清理零件上的杂物。

3、如由零件损坏，则更换减压阀。

36、气源三联件中油雾器不滴油或滴油量太小

故障现象：

压缩空气流动，但油雾器不滴油或滴油很小。

原因分析：

1、油雾器进出口方向装反。

2、油道堵塞。

3、注油塞垫圈损坏或油杯密封垫圈损坏，使油杯上腔不能加压。

4、气通道堵塞，油杯上腔未加压。

5、节流阀未开启或开度不够。

6、油的粘度太大。

处理过程：

1、检查油雾器进出口安装方向。

2、停气，拆散，清洗油道;更换垫圈和密封;清理气通道。

3、调节节流阀的开度。

4、更换粘度较小的润滑油。

37、气缸上磁性开关不能闭合或有时不能闭合 故障现象：

当气缸关闭或打开到位时，磁钢接近辞行开关，但词性开关不闭合或有时不能闭合。

原因分析：

1、电源故障;

2、接线不良;

3、磁性开关安装位置发生偏移;

4、气缸周围有强磁场;

5、缸内温度过高或磁性开关部位温度高于70度;

6、磁性开关受到冲击，灵敏度降低;

7、磁性开关瞬时通过了大电流而断线。处理过程：

1、检查电源是否正常;

2、检查接线部位是否松动;

3、调整磁性开光安装位置;

4、加隔磁板。

5、降温。

5.搅拌站岗位职责 篇五

2、施工过程中机械设备出现问题时，操作人员要及时进行抢修，不得以任何理由拒绝抢修;

3、严格执行生产操作规程，保证混凝土的坍落度，防止堵泵现象发生;

4、严格按工程部提供的混凝土配合比进行操作，严禁混凝土等级输入错误现象发生;当班人员对输入的混凝土强度配合比要先进行自我检查，而后交叉检查，确认无误后再进入搅拌程序;

5、如搅拌过程中突遇大雨，要及时调整用水量。开机搅拌5-10斗内时，应与现场施工人员一起对混凝土坍落度进行现场调试，当水灰比稳定后再进行自动搅拌。搅拌过程中要随时对坍落度进行检查，不得有意外事故发生。如接到现场负责人通知，应按工程部主管领导签字数量、强度等级的要求严格控制生产，不得造成混凝土浪费和强度问题;

6、每周对搅拌机、水泥、骨料进行检验，确保计量准确。发现误差要及时调整，不得以误差小为理由延缓调整;

7、适时查看水泥计量斗内情况，发现积块马上清理，避免水泥计量出现误差;

8、每次搅拌结束后，必须将搅拌机清理干净，检查设备运转情况并做好记录。不得在搅拌机、出料斗及搅拌机周围残留混凝土及沙石，如有漏料应及时进行清理使用。避免浪费料现象发生;

9、及时对操作室、操作台进行清理，减少灰尘沉积，每天提前10分钟进入操作室，做好交接班准备。保证电气开关正常工作;

10、搅拌机工作时应一看、二听，当部件出现异响时要及时与机修人员沟通，进行维修;

11、完成站长临时交待的其他任务。

6.搅拌站各岗位职责 篇六

一、切实落实水、电机械设备的安全检查制度和保养制度，要保证公司生产系统等设备完好和正常运转，并做好台帐记录。

二、常督促搅拌操作人员严格执行操作规程，搞好安全活动。

三、制设备大、中修计划，并负责组织实施。对各种设备的运行成本进行统计和考核。

四、时刻查阅搅拌站的使用情况及台帐记录、并到现场核对，有问题立即解决，检查督促搅拌站的日常保养工作。

五、每开盘前核实现场的原材料是否与施工配料单相符，数量是否满足每次浇注，发现问题不开盘。

六、对搅拌站的一般机械故障应抓紧维修以尽量不影响生产为准则，配合好现场施工。

七、配合实验室、汽车维修车间的实验设备及维修设备的日常管理，督促这两部门水、电、机械设备的正常运行。

八、要注意文明施工，保持工作场所的整洁，地面油污要定期清除。

九、每位员工要做到持证上岗操作，并注意自我素质的提高，以适应公司发展的需要。

实验室值班员岗位职责

一、真做好交接班制度，接班人员应认真看清实验室值班记录及当日混凝土任务单，交接班人员要交代清楚后方可下班。

二、真审核生产通知单和级配单，正确无误将级配输入电脑，操作人员共同签名认可，严把质量关，并做好记录。

三、开机前要巡视砂石料厂，按实验要求选用砂石，并按当时砂石含水率及砂石质量，对级配进行调整。

四、机后对混凝土的坍落度、和易性进行调整，直到符合工地要求后，即进行取样和试块编号等工作，并做好记录。

五、生产过程中要经常抽查混凝土的坍落度、和易性进行，保证混凝土质量稳定。

六、做好交接班记录及机械操作人员的管理、考勤工作。

七、当班人员不得擅自离开工作岗位，并随时与站长取得联系，保证工地施工顺利进行。

搅拌站电工岗位职责

一、必须按照供电局“低压用户电器规程”的规定严格进行操作，并持证上岗。

二、负责搅拌站的电器、电力、动力及照明等维修工作，接到报修或检修任务后应及时赶到现场，以最快速度排除故障，确保机械设备正常运转。

三、按时完成部门下达的大修、一、二级保养和项目中的电器修理等各类计划，并做好相应的记录。

四、当班时间要经常进行巡视检查，通过电器仪表测试电器的电流和工作电压，掌握设备的动态状况，并经常检查线路的松弛、折短、发热、绝缘、熔丝等的使用情况，发现问题立即整改。

五、加强安全用电巡视检查工作，对配电间进行定期保养，消除用电不安全因素。

六、应做好交接班记录，在完成各项任务后，同时做好工完料清。

搅拌站操作工岗位职责

一、树立“质量第一”的思想和良好的职业道德，严格执行生产技术操作规程，开机前应对设备进行全面检查。

二、熟悉、了解设备性能，正确使用设备，保证设备正常运行。平时做好保养工作，遇到故障时及时通知有关人员检修，并参与配合。

三、严格按实验室提供的混凝土配合比输入电脑，双方签字后方可开机。在操作运行中，认真监视各种指示信号，监视设备，计量等情况，发生故障应及时处理。

四、真服从站长指挥，保证所拌混凝土符合技术要求。

五、好预拌混凝土质量自检、工地预拌混凝土质量信息反馈调整等工作，并及时、认真的做好各种生产记录，确保预拌混凝土质量的可追溯性。

六、爱护生产设施，做到工完料清。生产完成，关闭电源。

搅拌站质量管理制度

第一条预班拌混凝土生产的设备必须符合《混凝土搅拌机技术条件》（GB9142）和《混凝土搅拌站（楼）技术条件》（GB10172）的规定。

第二条 计量器具必须按规定由法定计量部门定期检定（或校准）。

第三条 搅拌混凝土必须严格执行混凝土配合比通知单的要求。混凝土配合比通知单应包括生产日期、工程名称、混凝土强度、坍落度、配合比编号、原材料名称、品种、规格、和每立方混凝土所用的原材料的实际用量等内容。

第四条 混凝土计量、搅拌、坍落度、抽检记录应齐全。

第五条 计量器具应按下列规定由企业计量部门进行静态计量校验，并做好

记录。

（一）正常生产情况下每季度不少于一次；

（二）停产一个月以上，重新生产前；

（三）生产大方量混凝土前；

（四）发生异常情况时。

静态计量校验的加荷值应与实际生产情况相符，加荷应分级进行，分

级数量不少于5级。

第六条 企业计量部门应加强对计量器具的日常检查，发现问题及时处理并

做好记录。

第七条 每一工作班秤量前，应对计量设备进行零点校核，并做好记录。

第八条 搅拌混凝土所用材料的数量应符合混凝土配合比通知单的规定，原

材料的每盘秤量允许偏差符合下列规定：

原材料品种水泥集料水外加剂参合料每盘计量允许偏差（%）±1±2±1±1±1 生产过程中应加强计量误差的抽查，发现问题及时处理。

第九条 搅拌混凝土所用各种原材料的实际秤量应逐盘记录。

7.搅拌站材料员岗位职责 篇七

1、材料员为人为事正派、能吃苦耐劳、懂业务、能认真执行物资管理的有关规章制度的人员。

2、负责搅拌站零星材料、施工用材料对物设部的申报计划工作。

3、负责进场材料的验收（通知监理、试验室）、签收、记帐工作。验收水泥、粉煤灰、矿粉前必须检查铅封是否完好和复磅并检查是否卸空卸净，必须索取产品出厂合格证、报告单、证明书等资料。

4、材料进场应同试验人员一起对材料进行外观质量目测检查，对目测不合格的材料进行及时清退或办理索赔手续并做好相关记录存档备查。

5、对进场材料必须严格遵照国家和上级有关部门规定的检测批次进行检测，需委托第三方检测的材料应及时通知试验人员送有国家颁布的有资质证明的单位进行检测。

6、搅拌站用于施工生产中的所有原材料严禁先用后检。

7、在卸水泥、粉煤灰、矿粉时必须要确定是否是卸入本罐中。砂、碎石严禁混仓和造成第二次污染。

8、材料员要做到《日清月结》，要根据砼的日消耗量核算出各种原材料的使用量，必须在每月25日至28日上报项目部物设部。

9、负责接待上级有关部门对材料的各项指导和检查工作。

10、积极参与上级相关部门的培训和相关会议。

11、搅拌站必须设置原材料留样箱（盒）并上锁或张贴封条，负责材料的更新标识工作。

12、必须认真及时地做好各种材料的进、出库登记工作。

13、随时了解材料的库存情况并向物设部提出申请计划。

8.搅拌站清洁工岗位职责 篇八

1.负责原材料场地清洁工作。

2.全面及时清理责任区卫生，确保当天砼生产时上料顺畅，确保生产区的环境卫生整洁；

3.生产过程中的漏料及剩余砼必须随时清理干净。4.负责清理砂石料厂和料仓中的泥块、冻块或其他杂质。负责搅拌主机的卫生。

5.严格遵守安全操作规定，不违章作业，发现问题及时通知修理工进行检查，确保安全生产。

6.必须与调度、质检员、搅拌司机等密切配合，听从他们的安排，确保生产的正常运行。

9.搅拌站岗位职责 篇九

1.在生产和调度的领导下负责混凝土搅拌设备的日常管理和操作。保证生产任务的顺利完成。

2.负责设备的定期保养、维护及修理工作。（监督、检查并参与）。

3.生产前认真检查生产设备各系统的技术状况，试运行后方可生产。

4.生产前认真阅读生产任务单，严格按生产任务单填写发货单，不得进行涂改，在质检员的监督下共同输入生产配合比，不得擅自调整。核对原材料品种、规格。检查设备运转情况，以保证混凝土出厂质量。

5.搅拌机工作4-6小时，要停机对搅拌机内部进行冲轴处理，并作维修保养记录。

6.下班前将搅拌机打扫干净，检查机械状况。做好交接班手续，填好搅拌运行日志。

7.每周进行一次校秤，做好测试记录。搞好班前班组安全教育工作，保证安全生产。

8.及时检查、反馈设备存在的潜在故障，保证设备的正常运行，严禁混凝土落地和浪费。

9.依据生产任务单认真填写混凝土发货单，内容要详细、清楚，不得涂改。

泵送班班长职责 在调度的领导下，负责泵车施工现场的调度工作。2 负责泵车日常维护，保养及备件计划工作，确保车辆在生产过程中保持良好的工作状态。认真落实现场安全操作规程，对违章操作负有领导责任。4 负责查看现场每车供货单，复核工地名称，数量，强度等级，浇注部位并监督需方接收人在供货单签字确认。负责进入施工现场我方人员机械设备的安全管理和指挥工作。协调施工现场的各方面关系，处理混凝土泵送的相关事宜。掌握混凝土的基本性能，控制现场浇注节奏，合理调动车辆。负责混凝土供应最后浇注数量的计算和掐盘，做好收尾工作。施工单位在混凝土浇注过程中出现跑模浪费等现象造成亏方要予以记录，并及时通知主管领导。注重搅拌站形象，搞好现场规范操作，文明施工。

材料后勤保障科长职责 负责主要材料及站内零配件的供给，储存工作，对站内的库存材料进行巡视，根据当天的生产任务进行备料。定期（半年）对供方进行评价和调查，负责采购合同的签定工作对有实力的合格供货方着重加大进货量，保证材料质量和生产供应。每日收集进货单据，与材料会计，过磅员核对，无误后登记收料明细表，每月25-30日与供货方核对进货单，无误后开具完工证，并记帐，向材料会计提供相应单据。每天检查所进材料的质量，对不合格材料清除场外，并追查不合格材料进场原因，不定期对过磅员进行培训和工作指导，杜绝不合格材料。对进场材料进行外观验证，并记录备案。6 月底做好消料工作，真实反映生产成本。与材料会计每月底对帐，保证帐帐相符，帐实相符。8 年终做好材料清核工作，做好主材进料及付款台帐。9 按时通知试验技术科材料进货数量，以便试验技术科及时按批量进行原材料复检。及时过问各生产部门所需日常备件的库存情况，及时填报计划并采购，保证正常生产。保证生产人员的工作用餐及劳保供给工作。12 保证场区的整洁卫生，物品堆放有续。

材料会计岗位职责 根据材料员填写的“收料单”填制“入库报单”，由科长审核后，按对应联分别上交财务，返仓库保管，自己入账。收到供方发票后，先审核发票本身是否正确、合格，无问题后与账目、入库单对照，确认无误后找相关领导签字，及时上报财务。根据库管员开具的“领料单”和材料员填写的“销料表”对照审核，确认无误后签字，并找科长审核签字，然后报财务，返材料员，自己据此记账。每月按“销料表”编制主材报表、成本分析汇总表。5 每月及时与材料员，财务会计对帐，发现问题及时查找解决。负责收发文件，接到收文分类保存、登记，及时返给材料员编制“采购计划”所需文件。配合库管员工作，定时盘点库房，不定期按帐抽查实物。8 将每月“入库单”和“销料表”在当月月底前装订后封存保管。负责本科室每月办公用品的计划、申报、领用、发放。10 负责年终清核工作。协助材料科科长及材料员做好贯标工作。

搅拌站调度职责 在生产主管领导下，负责砼生产过程的组织，协调和指挥工作，负责人、机、料、法、环的协调和调配工作。负责砼生产前的人员，设备调度安排和生产过程中的管理与指挥，在生产期间有权调度搅拌站的任何人员和设备，确保生产任务的顺利完成。开盘前落实好人员，材料，设备到位工作。确保商砼供应质量，稳定和连续。保持与现场联络通畅，及时掌握施工进度和现场情况，解决现场反馈的问题，控制砼生产速度和质量。负责生产记录的填写，包括人员，设备，生产，运输和浇注情况的记录，及时上交施工日志。负责搅拌站装载机，运输车和泵送车等设备的日常管理和安全生产工作，监督督促班前安教育工作。按生产任务单提供的供货量供货，当超过预计方量及时与甲方沟通，确认后再进行生产。及时与甲方进行回访，努力创建搅拌站的良好形象。

搅拌站副站长职责 协助站长管理生产，组织、协调并落实人、机、料、法、环等生产资源。负责搅拌站的生产，设备，安全工作。负责对生产人员岗位编制，制度执行及职责履行情况监督落实，负责混凝土生产全过程组织，协调与指挥。负责生产资料的日常管理及生产调度，现场调度资料员的管理监督工作。负责对生产人员培训和考核考勤工作。负责搅拌站及施工现场的安全文明生产。与技术人员同时负责商品混凝土的质量问题和不合格品的处置工作。组织协调生产过程中各方面的关系，确保商品混凝土的供应。及时掌握施工现场的情况，解决顾客反馈的意见和问题。参加搅拌站质量事故，安全事故的调查分析和处理工作。8 负责商品混凝土生产过程中的产品保护，积极参加合同评审。准确了解生产状况，监督生产进度，保证按质，按量完成生产任务。及时了解罐车，泵车和生产设备的运转状况以便合理安排生产和调配车辆，负责机械设备的安全生产工作。浇筑前负责组织浇筑现场的检查工作，检查施工现场是否满足运输，泵送，浇筑安全生产所需的条件。对重要，复杂，季节性的工程，参与编制《预拌混凝土供应方案》。在生产期间有权调度搅拌站的任何人员和设备，确保生产任务的顺利完成。

罐车班班长职责 在调度的领导下，负责站内车辆的日常管理工作。2 监督检查车辆的安全卫生情况，协助事故处理工作，定期检查评比。负责车辆的保养，维修，二保，配件计划工作。保证车辆设备的良好状态。合理安排车辆，及时掌握车辆运行情况。作业前做好班前安全教育工作，及时向主管领导反馈车辆管理中存在的安全隐患，并提出防范意见，监督检查车辆驾驶员是否按操作规程进行操作和使用。负责车队考勤工作，检查车内外卫生。注重搅拌站形象，搞好现场规范操作，文明施工。

试验员岗位职责 认真掌握技术规范和试验方法，不断提高操作水平。2 负责验证原材料的取样试验，及最终检验工作，出具检验报告并保证与事实相符。负责混凝土试块的制作、检验工作，出具检验报告并保证与事实相符。负责进行混凝土产品质量、原材料质量的统计分析工作。并按时上报有关人员和部门。负责执行站内制定的有关技术政策及技术规定。6 对混凝土产品负有收集有关新技术、新产品信息，并积极进行技术开发、创新、技术储备的责任。负责试验仪器设备的定期保养和协助自检工作。

维修班岗位职责

1.在生产主管的领导下，保证搅拌站生产生活用水、用电。保障机械设备正常运转。

2.做好机械设备的保养工作。搅拌机自动注油泵不得缺油，备油嘴累计生产1000m3以内要注油一次。或每两天注油一次。定期更换机油。

3.在生产工作中定时检查机械各零部件的运转状态，以便及时发现问题，避免机械事故的发生。

4.及时观察掌握设备运转情况，提出维修与保养计划，上报备件工作人员。

5.负责搅拌站用电的检查、维修工作，保证用电系统的安全正常运行。

6.负责搅拌各泵体的安装，检查、维修、保养及拆卸工作。7.有力保障机械设备正常运转，协助拌台卫生清理工作。8.负责维修、保养与更换配件记录的工作。

搅拌站站长职责 全面负责搅拌站日常工作，包括安全生产，技术质量，材料设备，经营管理，后勤保障等工作。负责搅拌站经营决策，人员聘用，组织协调，资源配备及总体发展规划。负责搅拌站各项制度的建立和执行。组织和制定站生产、经营、发展、财务、人事等计划，报公司批准实行，主持制定站预、决算报告。负责对外工程投标和回收款项。负责对供方的调查、售后、回访工作，建立合格供方名册。6 全面落实公司下达的各项指标，努力完成搅拌站的各项任务。建立一支符合市场需要的砼生产队伍。

质检员工作职责

1.认真学习、掌握执行国家及行业有关的法令、法规，验评标准和技术规范。

2.负责搅拌厂混凝土所有原材料的进场目测检验。发现不合格材料及时通知有关人员和部门，以避免不合格材料的误进和误用。

3.负责混凝土生产全过程的质量控制和检验，及时向领导反映生产质量状况。

4.负责生产过程中配合比的调整并作记录。监督配合比的输入和使用情况。确定无误后双方签字方可生产。

5.生产过程中随时查看、核对配合比及发货单的准确性，及时纠正错误。避免任何错票出厂。

6.做好出厂质检记录，保证混凝土出厂有据可查，严禁不合格产品出厂。

7.监督试块制作、编号和记录工作。

8.监督检查并配合搅拌计量系统的校准情况。

试验技术主任职责 按搅拌站领导层分工，负责搅拌站试验技术的日常管理工作。贯彻执行国家，行业法令，法规，技术标准，规范和规程。建立和完善搅拌站质量体系。贯彻公司质量方针和质量目标。参加合同评审和技术交底工作，依据工程设计参数和施工现厂状况，施工工艺，编制混凝土供应方案。负责组织混凝土原材料，半成品的进货质量检验和委托检验。对下达《混凝土生产任务单》进行核验。6 负责组织混凝土开盘鉴定工作。负责监督，检查混凝土供应全过程技术资料的收集，整理，组卷和发送。组织混凝土生产过程中的质量检验及混凝土试件成型，养护和送检工作。负责对潜在的不合格产品提出预防措施，对出现的不合格产品提出纠正措施。负责搅拌站新材料，新技术，新工艺等技术成果的推广和应用，合理选用统计技术和方法进行质量控制，并使之改进。负责混凝土生产过程中监视和测量活动的实施，搅拌站技术质量控制和管理，确保混凝土质量。