制造部文员岗位职责

2024-07-16

制造部文员岗位职责（精选6篇）

1.制造部文员岗位职责篇一

1、在校办主任的领导下，协助搞好办公室的各项工作。

2、负责主任交办的各种文字拟稿工作。

3、打印学校工作报告、总结、规划、计划、决议、通告等，协助主任审核、校对以学校名义签发的公文稿。

4、收发有关文件、信函、电报等;办理公文的登记编号、签发、分送工作。催办上级和学校限期办理的事项。

5、具体安排学校行政会议日程;做好会议记录、整理会议纪要和简报;了解会后的贯彻执行情况。

6、负责学校大事记和有关资料的采集整理工作。

7、负责保管、使用学校印鉴和校长名章，负责开具业务介绍信及其它证明。

8、负责校领导的文件传阅，处理校领导签批的文件、函电，转递单位和个人给校领导的请示报告等。

9、协助主任搞好来宾接待工作。

10、负责会议室、接待室、办公室的环境卫生工作。

11、完成领导交办的其它工作。

2.制造部文员岗位职责篇二

一、职业岗位分析

1. 技能型人才分类。

随着模具工业的发展和模具技术的进步, 模具设计与制造专业的职业岗位划分也是越来越细, 通过教师走访企业、教师下企业顶岗实习和对毕业生的跟踪调查, 可将模具企业的专业技能型人才分为以下四大类:

第一类, 能熟练操作各种加工机床对模具零件进行加工、装配、试模和修模的操作人员;

第二类, 能编制模具零件的加工工艺规程, 指导现场生产, 能切实解决模具故障的技术人员;

第三类, 组织模具生产和调度、模具估价和质量控制的技术型管理人员;

第四类, 能设计冲压成型和注塑成型工艺, 设计各种类型模具的设计人员。

2. 职业面向与岗位能力。

根据这几类的人员的工作对象、环境和内容的特点, 并参考模具设计师、模具制造工国家职业标准, 确定了模具行业的9个岗位如表1所示, 并根据各岗位的实际工作情况, 明确了胜任该岗位所应具备的相关技能。

二、课程体系构建

根据“素质教育为基础, 能力培养为主线”的教育模式[4], 把“掌握基本理论, 强化模具CAD/CAM技术应用能力”, 培养学生的核心技能作为课程教学重点, 通过对模具企业的典型产品项目、典型工作任务进行整理归类, 确定教学内容, 根据企业职业岗位知识和能力要求来构建模具设计与制造专业职业能力课程体系。

整个课程体系可分为公共基础课、专业基础课、实践实训课和顶岗实习四大模块, 具体时间安排如下:公共基础课主要在第一学期, 包含了数学、英语和思想政治;专业基础课的学习主要是为实践实训的学习打下理论基础, 放在第二、三学期开设, 包含了工程力学、工程材料、数控编程、机械设计和制造等课程;实践实训课主要培养学生在模具设计、分析、制造、安装与调试方面的实际操作技能, 并为后续职业技能证书的考取创造条件, 放在第四、五学期设计, 包含了模具CAD/CAE、模具制造CAM等课程;顶岗实习放在第六学期, 包含了企业顶岗实训和毕业设计。在课程开设上主要依循从专业基础课到实践实训课再到职业资格鉴定这一过程, 最终目的是让学生掌握相关专业技能, 获取相应的职业资格。课程体系中主要专业基础课、实践实训课和相关职业资格鉴定间对应关系如表2所示。

三、面向职业岗位群的理实一体化教学设计

1. 模具设计与制造理实一体化教学理念。

模具设计与制造专业培养的毕业生主要面向模具企业, 为模具企业培养技能型人才, 将来所对应的职业岗位非常明确, 胜任每一岗位所需要掌握的技能要求也非常清晰, 如表1所示。在完善了课程体系后, 要想让学生更好地掌握相关的技能, 达到我们的教学目标, 重点需要重构专业核心课程, 并对其进行学习情境设计, 强化以“课堂工场化, 工场课堂化”[1]来建立专业核心课程理实一体化[2]教学模式。该教学模式是要将理论和实践全方位的一体化, 即教学内容上, 将理论知识、实验、实训一体化设置;教学形式上, 将讲授、听课与实验、上机操作一体化实施;教学条件上, 将教室、实验室与实训场地一体化设置;职业要求上, 将知识、技能与素质一体化训练[5]。

2. 理实一体化教学模式设计。

以职业岗位、任务职责为重点, 以技能要求为目标, 采用项目化教学方法, 把企业的实际生产案例引入到相关课程教学中, 课堂工厂化, 工厂课堂化、理实一体化, 全面提高学生的职业素质和职业技能。

模具CAD/CAM是模具设计与制造专业的核心专业课程, 其包括《模具设计》和《模具数控加工》两门课程, 其中《模具数控加工》是一门实践性很强的课程, 其要求首先分析出模具零件的加工工艺, 借助CAM软件编制数控加工程序, 再在数控机床上加工出模具零件, 教学过程需要在仿真室和数控加工实训同步完成, 比较适合采用实理实一体化教学模式来组织教学。

课程教学模式可按照“资讯—决策—计划—实施—检查—评价”六个学习情景来构建[6], 在教学过程中按照接受任务—工艺过程分析—数控加工工艺分析—编程软件讲解—程序编制—机床加工—检验—评介总结八大任务来实施, 实现从专业理论知识讲授转向工作过程的理实一体化, 教学模式如图1所示。

以《模具数控加工》课程为例, 以如图2所示某型腔零件加工例, 通过创造课堂工场化、工场课堂化和理实一体化的条件, 模拟一个缩小版的工厂环境, 进行真实的编程与加工, 通过此种学习情境的设计, 培养学生在工艺设计、数控编程和模具制造方面的技能。学习情境构建方案具体见表3、表4。

四、结语

模具设计与制造专业在核心专业课程教学设计中, 紧紧围绕职业岗位群, 以培养学生的实际操作技能为目标, 采用项目化教学, 将“课堂工场化, 工场课堂化”和理实一体化有机融合, 开发出与职业岗位群相融通的课程体系。该方案的实施激发了学生的学习兴趣和积极性, 提高了学生的技能水平, 创新了人才培养模式, 推进了职业教学的发展。近三年来, 在职业岗位群模式的导向下, 实施理实一体化教学, 模具设计师 (高级) 、模具制造工 (高级) 、模具钳工 (中级) 、UG (CAD/CAM) 技术 (中级) 和数控机床操作工 (中级) 职业资格证书通过率有了明显提高, 90%以上的学生在获得毕业证的同时能考取三门以上的职业资格证, 增强了毕业生岗位就业竞争力。

参考文献

[1]徐小青, 尹晨, 游文明.模具设计与制造专业面向职业岗位群的理实一体化教学设计[J].扬州职业大学学报, 2014, 18 (1) .

[2]游文明, 尹晨, 池演生.“课堂工场化与工场课堂化”双化教学改革研究[J].扬州职业大学学报, 2011, (2) :49-52.

[3]徐小青, 尹晨, 孙庆东.基于理实一体化的“Pro/E模具设计及分析”课程构建[J].扬州教育学院学报, 2010, (3) :65-67.

[4]黄晓燕, 陈传伟.“素质教育为基础能力培养为主线”教育模式的形成专业教学改革回顾与展望[J].成都电子机械高等专科学校学报, 2003, (3) :42-45.

[5]谢文明.校企合作机制下理实一体化教模式探析[J].职业技术教育, 2011, (17) :34-36.

3.制造部文员岗位职责篇三

课程设计理念以培养学生具备机电设备操作及机械加工的职业能力为重点，使学生在工程材料和工艺方法方面具有解决实际问题及改造创新的能力。课程教学目标服从专业培养目标，课程教学内容符合课程教学目标，课程教学方法及教学模式适合课程教学内容需要。与行业企业合作进行课程开发与设计，课程内容引入行业标准，依据岗位的需求，对课程内容进行重构，将生产实际的项目融入课程内容中。课程中融入职业资格认证的相关内容，以学生获得中高级钳工、车工、铣工等职业资格证为目标，以岗位所必备的知识、能力和职业素质为依据进行本课程的开发和设计。依据企业专家座谈和专业培养目标、岗位分析确定学习领域；与企业人员合作开发课程标准；引进企业专家担任主讲教师，实质性参与整个教学过程。

坚持以生产实际过程设计学习情境，教学过程“以任务为载体、学生为主体、能力训练为目标”，使学生在学中做、做中学，实现知识与能力并进。课程内容选取及组织以专业培养目标为依据，以应用为目的，以能力为本位，以职业实践为主线，打破传统学科限制，遵循由浅入深、循序渐进的原则，课程内容模块化，突出工作任务与岗位能力要求的相关性，使学生掌握有关机械制造工艺与设备的基本知识与基本技能，形成分析和解决实际问题的能力，并注意渗透思想教育，逐步培养学生的辨证思维、科学态度和科学方法，加强学生的职业道德观念，使其成为从事生产一线工作的优秀高端技能型专门人才。

课程选取合适的教材，以机电产品零件的加工过程为主线，将工程材料、热处理、毛坯成形、测量技术基础及部分简单的切削刀具和机床、各种表面加工等内容及现代制造技术的内容整合序化，既有传统制造基础的知识，又有新技术、新知识，循序渐进，重点突出，简明扼要。课程中还配以大量生产中的图片及视频，增强学生的学习兴趣和直观印象，提高学习效果。同时配有真实的零件、工具以及模拟真实加工的虚拟仿真等丰富的教学资源。

教学过程与生产过程相对接

根据传统教学，一般按照常用的机械工程材料——热处理的原理和工艺——毛坯成型方法——几何量公差——各类金属切削机床加工——机械加工的工艺过程的顺序进行讲授，课程内容庞杂，涉及面广，学生抓不住主线，缺乏学习兴趣。在以前的教学中，我们将材料时，介绍所有的材料，将毛坯时介绍所有的毛坯成型方法，讲车削时讲外圆和端面的加工，讲铣削时讲键槽的加工……使有机连续的机械制造过程被分裂开来。在课程改革过程中，以典型工作任务——具体的零件加工为背景，以达到零件的加工质量要求为核心，以实施过程为主线，围绕零件的加工过程进行系统化教学，将教学过程与生产过程相对接。把实验、实训、现场教学等实践性教学环节融入到教学过程中，尽量为学生创造动手操作的机会，不断强化应用、强化实践，在教学过程中做到教学做一体化教学。作为课程载体的典型零件来自校企合作的真实产品，学生能够有更多机会到企业学习和了解现代制造企业常用的制造技术、设备，并能真实接触和了解企业的工艺管理、生产运作、质量管理等知识，从多方面加深了学生对企业工作的了解和认识，对他们毕业后尽快适应工作岗位有很大帮助。

教学模式与方法改革

教学模式设计。实现由单纯讲授的传统模式向教师指导下“基于项目的探究式自主学习”模式的转变。

注重学生的主动参与。课堂教学的时间安排中教师所占用的时间一般不超过一多半，采用学生独立完成项目、随堂讨论和专题讨论的形式，给学生充分的发表见解、自主锻炼以及互相学习、互相启发的机会。

以案例、问题为中心组织教学。以生产实际的案例设置教学内容，学生要解决的问题，多为条件不充分或者无标准答案的实际问题。

采取多种形式教学模式。根据课程特点有针对性地采取任务驱动、项目导向、课堂与实习地点一体化等行动导向的多种形式的教学模式。

教学方法运用。根据课程内容和学生特点，灵活运用案例分析、分组讨论、情境教学、启发引导等教学方法，引导学生积极思考、乐于实践，提高教学效果。例如：案例教学法。以生产一线实际案例进行教学，具有很强的实用性，对学生有较大的吸引力与启示作用。教学中体现了以学生为主体的教育思想。如对45号钢圆柱棒料外圆表面加工方案分析等。情境教学法。利用《机械制造技术生产实习》，使学生在真实生产环境中掌握机械制造的相应技能。启发式教学法。如在“纯铁同素异晶转变”内容中，启发学生回忆碳的同素异晶转变（金刚石和石墨），学生在中学学过这个概念，思维就会比较活跃，就可加深对纯铁同素异晶转变的理解。

教学手段运用。充分利用传统和现代教育手段，综合运用多媒体教学、实物教学、虚拟仿真教学、现场教学等多种教学手段提高教学效果。例如采用多媒体教学，配以生产实际的图片和视频，利用现代教育技术手段开展教学活动，可以加强学生的感官意識，掌握机械制造的生产过程。在例如车刀的几何角度测量课程中，可采用实物教学，通过测量真实的车刀的几何角度，掌握刀具几何角度的测量方法。构建虚拟实训和仿真工厂，对于不同的加工工艺，通过仿真软件让学生以动画形式展现虚拟加工过程，使学生身临其境对设备进行操作。

考核方式改革

课程以岗位需要为考试、考核内容，结合国家职业工种技能鉴定的教学要求，确定课程的技能考核内容。将原来的终结性考

核方式改为过程考核和终结性考核相结合的考核方式，更注重过程考核，并将职业资格证书的获得作为成绩参考。引入第三方评价机制，建立以行业企业为主导，以行业规范和职业标准作为重要依据的第三方质量评价制度，校企同完成对学生的考核。