消防工程施工技术方案

消防工程施工技术方案（共8篇）

1.消防工程施工技术方案 篇一

豫康新城华鸿小区10#、13#楼

消防工程

安全文明施工方案

施工单位：河南中诚消防有限公司

日期：2012年3月1日

一、工程概况

豫康新城华鸿小区10#、13#楼程位于新郑市郑港六路南侧，郑港四街西侧，由机械工业第六设计研究院负责设计的，由河南永安工程管理有限公司负责监理的，由河南中诚消防有限公司负责施工，是一个住宿（功能）的建筑。

工程设计单位：机械工业第六设计研究院

安装施工单位：河南中诚消防有限公司

工程监理单位：河南永安工程管理有限公司

工程开工日期：2011/12/30

竣 工日 期：2012/6/12

二、工程特点：

1、该工程系现代化商场、住宿为一体，工程量大，内部设施完善，技术先进，安装施工均须达到规范要求.2、工程地理位置优越，结构专业较多及施工图与其它专业交叉互为影响，给施工增加安装上的配合难度。

3、工程预埋电气部分设计缆线敷设变更采用钢管暗埋，在楼地面、墙体本主体内敷设，工程量增大及与一些通风采暖位置交叉预埋，必须配合相互错开位置安装。

三、安全施工措施：

1）进场施工人员须经三级安全教育考核，并取得上岗证后方可进场施工。

2）进入施工现场严格执行各项操作规程，非专业施工人员不但

擅自使用和玩弄各种机械电气设备，非专业施工人员不得跨行业作业。

3）凡进入施工现场人员必须佩带安全帽，服从现场安全管理员的指挥，正确使用各类施工安全防护用品。

4）现场使用的电气设备，要采取防雨、防水措施，以免因雨、水损坏绝缘，造成漏电伤人。

5）独立的配电系统必须采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接地或接零保护方式，各种电气设备和电气施工机械的金属外壳必须采取可靠的接零或接地保护。

5）立每周安全生产活动宣传教育制度，班前交底，班后总结经验，月季综合评比制度。

6）严格执行《安全生产六大纪律》和《十项安全技术措施》。

7）积极与土建配合，协助做好各种安全防护工作。

四、文明施工措施：

1）生活区（临建）室内外要保持清洁、不随地乱仍乱倒废物垃圾。

2）办公室、工具房、生活区宿舍严禁使用电炉子。施工现场使用明火，必须先编制安全生火措施，并须设专人监护。

3）在施工中随时保持施工现场清洁，施工设备、材料及装备应妥善存放和储存，施工中，闲置的工具、器具、材料要堆放整齐，且

满足平面布置的要求。

4）施工废料都必须回收到指定垃圾场，并严格控制管理，以防外流；定期把废料、垃圾和不再需要的临时设施从现场清除、拆除并运走。不可回收垃圾应外运到政府允许堆放的场所。

2.消防工程施工技术方案 篇二

1 工程地质概况

某隧道全长2 660 m, 进口里程DK135+385, 出口里程DK138+045。进口洞门设计为偏压式明洞, 后接7 m明洞, 施工暗洞进洞里程DK135+393, 明洞长度8 m。进口位于R=4 000曲线外侧, 进洞19 m衬砌断面加宽W=60 cm, 其余均位于直线上。

工程地质状况十分复杂, 洞口段为浅埋段, 洞身地层为砂岩, 呈碎石状压碎结构, 泥质砂岩及泥岩, 呈碎石、块石状镶嵌结构, 弱风化, 节理裂隙发育。DK135+385～DK135+392为V级围岩, 采用明洞衬砌;DK135+392～DK135+460为V级围岩, 采用V级加强复合式衬砌;DK135+460～DK135+500为Ⅳ级围岩, 采用Ⅳ级围岩复合式衬砌;DK135+500～+730为Ⅲ级围岩, 采用Ⅲ级水平成层复合式衬砌。Ⅲ级水平成层复合式衬砌支护参数:初支:拱部喷18 cm, 边墙10 cm, 拱部格栅高度120 mm, 间距1.5 m, 每个节点设置2根锁脚锚管;锚杆拱部3 m, 边墙2.5 m, 间距1.5 m, 梅花型布置。二衬:拱墙35 cm, 仰拱45 cm。Ⅳ级围岩复合式衬砌支护参数:超前支护:3.5 m长φ42超前小导管注浆, 壁厚3.5 mm, 每两榀施作1环。初支:拱墙18 cm, 仰拱10 cm, 拱墙格栅高度120 mm, 间距1.2 m, 每个节点设置2根锁脚锚管;锚杆拱墙3 m, 间距1.2 m, 梅花型布置。二衬:拱墙40 cm, 仰拱45 cm。

2 先期施工及坍塌情况

坍塌前, 某隧道进口开挖总长度204 m、二衬83 m、仰拱浇筑长度123 m。掌子面里程DK135+589, 下台阶里程DK135+551, 仰拱里程DK135+508, 二衬施工里程DK135+468。施工方法按Ⅲ级围岩水平成层复合式衬砌, 按设计采取台阶法施工, 弱爆破开挖。

由于该某洞轴从山体崖壁一侧通过, 崖壁偏压失稳自然垮塌, 影响并冲击完成初支的DK135+468～DK135+508段, 洞内初支段出现坍塌先兆, 管理人员及时撤离了机械和人员, 后半小时便发生了长线段坍塌。塌腔高度15～20 m左右, 长约40 m, 坍塌总量约在5 000 m3, 造成DK135+468～DK135+508段初支挤压变形侵限、喷砼脱皮掉块、钢格栅扭曲变形。

3 坍塌段地质特点和方案设计

3.1 坍塌段地质特点

根据地质物探资料分析某隧道坍塌段地质特点大致如下:

(1) 坍塌段地质状态呈松散结构, 开挖掘进将不能形成自然拱, 更无法构成足够的超前支护体系以承受坍塌体重量。

(2) 一般的小导管及简单的注浆不能起到有效的超前支护作用。

(3) 坍体中存在孤立的巨石或大块石, 与松散碎渣混杂, 小导管无足够的刚度将大块石固牢, 同时注浆的强度也不能将其与碎渣形成有效的稳固体。

(4) 坍塌体中有大量的角砾碎石, 如果不能超前注浆固结形成掘进面四壁整体结构, 将会在山体和松散坍塌渣压力下失稳发生继变性松塌。

3.2 方案设计

(1) 先期处理方案设计。待隧道塌方稳定后, 对洞内塌方体见断面的初支开裂、掉块、变形段进行反压回填土石方。回填分三级台阶, 10 m长一个台阶, 从DK135+468起回填到拱顶DK135+498。

(2) 长管棚结合超前注浆技术方案设计。根据坍塌体的工程地质特点, 在拱部140度范围内, 设计长管棚技术施作。管棚长40 m, 间距3根/m, 结合超前预注浆技术, 在开挖轮廓线外形成约3 m厚的加固圈, 并在开挖时以小导管补强注浆。

(3) 科学的监测方案设计。建立科学的监测体系, 监测支护体系的变形, 判断结构的稳定性和安全性, 及时反馈给设计与施工单位。

4 施工方案

4.1 技术难点与技术关键

(1) 40 m长管棚与注浆加固圈在拱顶形成了稳固可靠的固结拱形壳, 作为支承松散坍方体超前支护体系保护壳, 是保证开挖安全和防止坍方进一步扩大的关键。

(2) 坍方体内大部分呈松散屑碎状, 且又混有大小不一的硬质岩块, 施钻困难, 成孔性差, 容易卡钻, 下管难度大, 这些问题的解决直接关系到管棚的施作进度。

(3) 初支变形侵限严重, 后续处理难度大, 严禁采用爆破, 只能用风镐进行人工凿除。

4.2 具体的施工步骤

(1) 施工工序与步骤。先期土石方回填→施作管棚空间和导向墙→40 m管棚施工→施作超前小导管→上台阶、中台阶、下台阶开挖与支护→底板仰拱开挖与支护→二衬混凝土浇筑。

(2) 施作管棚空间和导向墙。在DK135+490～+498施作大管棚, 在换钢拱架同时将断面两侧再加大50 cm, 拱顶抬高50 cm, 施作管棚工作间。在+496～+498施作2 m厚砼导向墙, 导向墙内4榀I20a钢拱架一直做到边墙脚, 并用混凝土作成套拱形式。

(3) 长管棚施工。在DK135+496 (或+503) 起施工大管棚。DK135+496～DK135+599 (掌子面+589, 大管棚伸入未开挖段10 m做为搭接长度) 采用φ108大管棚超前支护, 大管棚长度50 m, 每根钢管长度为50 m, 环向间距为3根/m, 拱部140°范围内共39, 根外插角1°～3°。钢管壁厚6 mm, 每根长6 m, 采用丝扣连接 (或焊接) 。管棚施工采￠143跟管钻机, 钻头退出, 插入φ108管棚, 保证管棚在塌体内伸入长度。为加强大管棚刚度, 大管棚打入后内加钢筋笼, 按水与水泥1∶1比例注入水泥浆, 注浆压力2 Mpa以上。

(4) 钻孔工艺。预设￠180导向管在导向墙内→￠143套管钻进→偏心钻头取出→安装108管并预埋4根￠22钢筋笼→注浆→封孔。

(5) 管棚注浆。为加强大管棚刚度, 大管棚打入后内加钢筋笼, 按水与水泥1∶1比例注入水泥浆, 注浆压力2 Mpa以上。

(6) 小导管注浆补强。长管棚注浆加固范围有限, 很难达到3m的加固圈, 为此在开挖过程中, 需施作小导管注浆补强, 小导管采用φ32无缝钢管, 长4 m, 在导管上每20 cm梅花型布置注浆孔, 导管间距为65 cm, 外插角30°, 小导管注浆采用水泥注浆。

(7) 开挖与初期支护。1) 采用三台阶法开挖, 每次开挖一榀, 中、下台阶开挖二榀, 初期支护与开挖紧跟 (即每开挖一个循环立即立拱挂网喷混凝土施作初期支护, 台阶分部施工, 台阶长度不超过3 m, 开挖进尺0.8 m) 。2) 因塌方体高度不明, 开挖后洞室变形及结构承载力不能较为准确的计算, 为防止变形过大造成初期支护结构侵入衬砌净空, 根据工程类比在开挖中预留30 cm的下沉量, 即扩大开挖断面30 cm, 采取铁铲或风镐人工开挖, 在有基岩或巨大岩块出露处, 可松动爆破后再人工开挖上台阶断面, 并采用预留核心土环形开挖, 以保证掌子面的稳定与安全。3) 中、下台阶断面采用左右错开马口形式开挖 (马口错开长度为3 m) , 下台阶开挖后应及时清底施作仰拱, 确保初期支护的及时封闭。4) 初期支护采用I20a型钢, 间距0.6 m, 按开挖进度每循环一榀, 拱架间连接筋采用ф22钢筋, 连接筋间距为1 m, 喷射混凝土厚度30 cm, 喷射混凝土标号C25, 锁脚导管采用ф32无缝钢管并注浆, 钢筋网为:20 cm×20 cmф8的钢筋网片。5) 开挖完成后及时施作, 要确保支护体系的及时封闭, 即尽早喷混凝土以减少开挖后围岩的暴露时间, 并及时施作仰拱, 使支护结构尽快封闭成环, 以改善成形段洞室结构的稳定性。

5 施工参数统计分析与效果评定

5.1 施工参数统计分析

管棚及注浆施工参数统计与分析情况如下:

(1) 导向管外插角为1°～3°, 间距为30 cm, 满足设计与规范要求, 为保证管棚制定精度创造了条件。根据开挖过程中, 对管棚安装效果看, 管棚制作安放基本达到了整齐, 在开挖线外形成了稳固的护拱棚架。

(2) 通过钻检查孔对管棚注浆效果进行分析, 其固结后的结石紧密, 能有效将松散的石渣固结, 形成了良好的棚架护拱作用。

5.2 施工效果评定

(1) 采用管棚施工方案, 在设计工期内完成了坍塌段的隧道施工, 整个掘进过程基本安全顺利, 最大变形量观测仅为10 cm, 进一步验证了大管棚在隧道大型坍塌段处理中的重要作用。

(2) 根据开挖后揭示的地质情况和注浆固结体与管棚的共同棚架护拱作用情况来看, 套管跟进是保证管棚施工质量与精准度的重要措施, 管棚与注浆固结, 在进行小导管注浆补强, 对坍塌渣与破碎岩体固结的整体稳定效果明显。

摘要：以山西中南部铁路通道某隧道工程进口坍塌段施工为例, 介绍了隧道工程坍塌段的大管棚结合超前预注浆法方案设计与施工方案。

关键词：隧道工程,坍塌段,施工方案

参考文献

[1]铁道第三勘察设计院集团公司.新建铁路山西中南铁路通道施工图[G].

3.消防工程施工技术方案 篇三

关键词：市政工程；建设项目；施工技术；方案

中图分类号：F275

文献标识码：A

文章编号：1000-8136(2009)20-0077-02

1施工技术方案分类和内容

一般来说。施工技术方案可大致分为3类。

1.1施工组织设计

为了满足投资者的要求，施工单位在施工准备阶段必须编制安排施工准备和组织施工活动的指导性技术经济文件——施工组织设计。它的主要作用是依据合同对建设工期、工程质量、工程造价的要求，统筹安排施工进度与程序，选择合理的施工方案，进行各项准备工作，使工程施工在最佳状态下有秩序的进行，获取最佳技术经济效果。

(1)施工组织设计的主要内容：选定合理的施工程序和进度计划；选定有效的施工劳动组织方式，包括现场的组织机构；选定经济技术先进的施工方法、施工机械和工具；制定总体技术方案和重大技术方案；核定人力、施工机具、材料的需用量和确定供应计划；确定施工总平面布置；核定生产、辅助生产设施及生活设施等；施工组织设计中还应包括该项目要实行的各项管理程序、质量控制程序、调度协调等，最好还附上这些程序运行过程中使用的表格。

(2)施工组织设计的编制原则：保证整个建设项目按合同规定工期交付生产使用；合理安排施工程序，按照生产装置的投产次序，工程量大小和施工难易程度安排施工计划；充分利用施工作业面与施工空间，采用平行流水、合理交叉作业，合理地安排施工次序，以争取时间；注意施工季节的变化，安排好冬、雨季施工项目与措施；开展机械化、预制化、装配化、工厂化施工。

借鉴国内外先进经济的成熟施工经验，选定施工技术方案；合理布置施工总平面，节约用地；方便工人的生产和生活。

1.2单项施工技术方案

(1)单项施工技术方案的内容：在施工组织设计的基础上，根据施工计划，要先后编制各个单项工程的详细施工技术方案，包括施工方法、施工程序和技术组织措施；还包括有各个单项工程的具体施工计划、工艺、平面布置及人力、机具、物资动员等。单项施工技术方案要充分体现施工组织设计的指导思想，符合施工组织设计的总体技术方案的技术水平、装备水平和管理水平，达到施工组织设计规定的综合效益。

(2)编制单项施工技术方案的原则：单项施工技术方案要保证施工组织设计中规定的工期、质量的要求。施工技术先进与经济合理、有利可图相结合；按照生产装置投用次序安排施工进度计划；按照施工对象的质量要求，尽早培训专业技术力量；施工机具的选用要符合经济先进的原则；物资储备供应与施工进度相适应；开展机械化、预制化、装配化、工厂化作业，减少现场作业时间；确保安全施工，尽量减少高空作业；采用平行流水、主体交叉施工法和组织均衡施工作业；考虑现场气象条件，安排好冬季、雨季施工措施，以增加施工作业时间；按照各工种工程的施工及验收规范的特定技术要求，制订相应技术措施和质量保证体系等。

1.3施工技术管理程序

现场施工技术管理程序主要包括：总图管理程序，图样、资料及标准化管理程序，施工技术方案编制和审批程序、开工程序、图样会审程序、中间交接程序、竣工验收程序等。这些程序也应在施工准备阶段制订，并作为施工技术方案的一项重要内容。

2施工技术方案在施工中的地位和作用

从施工技术方案的分类可见，施工技术方案贯穿于施工准备、施工及竣工验收整个过程。不仅在施工准备阶段对整个项目施工提出科学的规划和预见，而且直接指导各项施工活动的实施，在整个施工过程中起主导作用。施工技术方案的优劣，对施工起着决定性的作用。优化的施工技术方案，在技术上必定是先进的和可行的，在组织管理上必定是严格的和科学的，由此决定的施工水平一定是高的，质量、速度和成本的综合效益也是好的，施工技术方案是项目施工中能否取得综合效益的基础工作之一。

3施工技术方案优化

3.1施工技术方案优化的目的

基本建设是国家扩大再生产、发展国民经济的主要手段之一。要在控制基本建设质量和成本的基础上，尽量缩短建设项目的建设周期，尽快发挥投资效益。施工是项目建设的重要阶段，施工时间大约占项目建设周期的50％，，在质量和成本上也占有重要的地位。因此，搞好施工对搞好基本建设起着决定性的作用。施工技术方案的优化过程是一个不断开发、采用新的施工技术和管理技术的过程。必须改变过去施工靠拍脑袋、凭经验的旧作法，建立起科学的数理优化系统，要使技术落后、效益低下的施工部门成为现代化的生产企业。施工技术方案的优化必将提高施工的技术水平、管理水平和装备水平，同时促进人员素质的提高，促进人才的开发培养。反过来，人员素质的改善和技术管理人才的涌现也会大大加速施工技术方案的优化，由此形成施工水平不断提高的良性循环。其结果必将提高基本建设的综合效益，加速国民经济的发展，同时也为施工企业本身提高经济效益和生存发展创造了有利条件。

3.2施工技术方案优化的原则

优化原则应是：在符合国家有关政策法令、特别是深化改革的方针和要求，施工合同文件、设计文件及施工验收标准规范的前提下，充分考虑国情、现场具体条件及施工单位自身的技术水平、管理水平和装备水平，尽量采用先进的施工技术、先进的装备、科学的施工组织和现代化的管理技术，使整个施工实现最高的综合效益。

3.3施工技术方案优化的程序和方法

施工技术方案的优化应遵循一定的程序，采用一定的方法，使优化更加科学化。一般的程序和方法简述如下：

(1)了解和研究优化对象以优化施工组织设计为例，必须详细了解和研究建设项目的内容和施工合同，了解现场各种条件，查阅设计文件及有关施工验收规范，还要了解项目的工期，技术关键和技术难点等。从施工承包单位说，还必须了解总承包单位及建设单位的各方面情况，例如管理能力和水平，能提供的机具和其他条件，对施工承包单位采取的承包方式及管理方式等。这些内容都是进行施工组织设计优化的基础条件，必须深入准确细致调查、研究，如果发生差错，将直接影响优化质量。

(2)如果优化对象与过去承建的项目相同(或相类似)，查阅和研究历史资料就格外重要。要注意，查阅研究的资料应是实际发生的原始记录，而不是计划性的资料；特别要对这些资料的真实性和准确性做出鉴定和判断。

3.4制定总体方案

在了解和研究了两类资料之后，做出完成施工活动的总体方案，包括总体的技术水平、装备水平、管理水平和劳动生产率水平等，并且这种总体方案最好制定两个以上。

3.5总体方案分析比较

首先与类似施工活动的总体方案比较，然后对新制订的两个以上的总体方案进行比较。比较时尽量采用数理方法，至少要用分项打分综合评分法。分析比较后做出结果报告，提交技术部门或技术委员会和技术负责人审查，经领导批准后执行。

3.6实施过程

实施过程一定要有专人负责督促，做好各项原始记录；并将原始记录作为实施过程中分析研究问题的依据，还要供今后参阅。例如，现场组对1台5000³氨罐，要详细记录下各项技术方案的执行情况，诸如执行过程中对方案所做的补充和修改，总体方案使用时间，耗用各类工种工时，各类机具台班，采用的临时措施和临时设施，消耗的施工材料及成本决算等。

3.7完工总结报告

4.桥梁工程施工技术方案 篇四

5.4.2 施工前期准备

根据总体施工布置和本合同段桥梁工程设计的结构形式。其中包括地形、地貌、外部环境、水电设施、进场道路等，工程开工前对施工现场需进一步进行调查、核实。并结合我公司的实际技术能力，编制详细的实施性施工技术方案、项目质量保证计划和材料供应计划，进一步明确工期进度计划、工期控制点，以及关键工序控制和质量检验评定标准，报请监理工程师批准后认真组织实施。施工前期工作准备内容，主要有施工进场便道、临时供水、供电、生产生活临时用房的搭建、资料堆场的硬化处置、各种原材料的进场检验和试验，以及进场设备的装置和调式，为正式开工做好一切准备工作。

5.4.3 施工力量安排及施工任务划分

根据总体施工安排。本着高质、高速圆满完成本合同段桥梁工程的施工任务，以及本工程设置桥梁工程的结构设计特点。拟安排我公司具有较强施工能力和具有丰富管理经验的桥梁工程队承担本合同段所有桥梁等结构物的施工建设任务。施工机械设备配备主要有强制式砼搅拌机、砼输送泵、钻孔桩机、汽车吊、预应力筋张拉及小型运输、加工设备。

5.4.4 主要施工方法及施工工艺流程

① 钻孔灌注桩

其中桥墩 32 根，桩长 35 米，桩径 1.5 米；桥台 112 根，桩长 30 米，桩径 1.2 米。根据设计图纸和地质勘察资料，本工程桩基拟选用 GpS-20 型孔底冲击反循环钻机钻进成孔。钻孔前，桥位处先进行平整场地，清除杂物，场地平整时应设置横坡或纵坡 , 共设计钻孔桩 144 根。本工程所有桥梁钻孔桩均为摩擦桩。以利于排除地表水，尤其是桥墩处，需砍伐树木、挖除树根、清理淤泥，排水疏干、抛填片石砂砾等措施，必要时可在迎水面做 2m 宽挡水埝，高于施工水面 1.5m 按 0.5m 间距打设直径 10cm 木桩，用草袋或水泥编织袋围堰围护，再用粘土分层填筑，桩位处的回填土中应不得含有草根、杂草、砖块等，并用推土机、压路机推平压实，保证地基密实稳定，其地基承载力不小于 100Kpa 以保证场地不致产生大的沉陷和水平位移。

后桥台的顺序进行施工。钻孔桩拟按照先桥墩。施工顺序

场地平整 → 定位放线 → 埋设护筒 → 钻机装置就位 → 钻孔 → 清孔 → 钢筋笼制作、吊装就位 → 二次清孔 → 灌注砼 施工方法： 丈量放线：根据设计图纸用全站仪现场进行桩位精确放样，并用测距仪或钢尺对桩中心纵、横距离核实无误后方可施工。桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员进行复核，施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失。护筒制作及埋设：

并在外围加强环箍，为增加刚度防止变形，可在护筒上、下端和中部的外侧各焊一道加劲肋，护筒内径比钻孔桩设计直径加大 20 30cm 护筒采用 5mm 厚钢板弯制成型 , 拼缝和接头不漏水。护筒的制作应有一定的强度和刚度。

护筒埋设采用挖埋法。护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，根据土质不同选择不同的埋深。一般情况埋置深度宜为 2 4m 埋设深度到河床底原土面下 1.5m 处，特殊情况加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行，可用震动、重压等措施使其达到标高，护筒顶面应高出水面 1.5m 或高出地面 0.3m 以上，以防杂物、地面水进入井孔内。就位后在四周底部分层回填素粘土并夯实，以防渗漏或防止孔内水头太高，使护筒底形成反穿孔。

夯填土应均匀对称。护筒埋设控制水平偏差小于 5cm 垂直度偏差小于 1% 防止护筒位移。钻孔泥浆

泥浆循环系统由泥浆池、沉淀池、循环槽和泥浆搅拌站组成。泥浆池容积应为桩孔容积的 3 4 倍以上。泥浆循环系统应布置在不影响施工的位置，22 场地，用于设置泥浆沉淀池和储浆池，并用作临时存放废渣场地。

泥浆是粘土拌合物。静水压力高，由于比重大。泥浆可作用在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔内渗流，维护孔壁免于坍塌。钻孔前应储备足够数量的优质膨润土，接通水电管路，以保证正常施工。并根据地层、地质情况配制泥浆，合理调整泥浆的比重、粘度等技术参数。

钻进至软土层和液化砂土层时。并有效防止泥浆渗漏、防止孔壁坍塌。可在泥浆中掺入 CMC 羟基纤维素、硝基腐植酸钠盐及纯碱、pHp 等制成优质泥浆加强护壁以增强排碴能力。

拌制泥浆用水应使用无污染的井水。施工中应注意防止污水渗入泥浆中，周汉河 1# 桥在桥墩桩位处有化工厂污水经过。防止破坏泥浆。

不能随意排放。沉淀池的废浆、废渣拟选用封闭的翻斗车运至业主及环保部门所规定的排放位置。钻机就位：

钻机就位前。保证配套设施的完好及水电供应的接通。对主要机具进行检查、维修和安装。

用枕木或木架搭设坚固稳定的工作平台。并固定钻机使钻机保持平稳，钻机应垫平。使其不产生位移和沉陷，钻机桅杆应对称钻机轴线准确定位，使起重滑轮、钻孔护筒中心在同一垂线上，其偏差不得大于 2cm 以保证钻孔的垂直度。钻孔：

钻孔前。绘制钻孔处地质剖面图，应根据施工图设计所提供地质、水文资料。挂在钻台上，以供对不同土层选择适当的钻头、钻进压力和速度以及适当的泥浆比重参考数据。

采用连续作业工作制。为保证钻孔的垂直度，钻孔开孔初钻时。采用减压低档慢速钻进，逾越护筒刃脚下 1m 后，方可转入正常速度钻进，同时根据地层的不同土质情况调整钻速与反循环提浆的速度比，以保证成桩质量。钻孔作业必需连续进行，不得间断。因故必需停钻时，孔口应加护盖，并严禁钻头留在孔内，以防埋钻。

钻进中应密切注意孔内是否有漏浆情况。维持护筒内的水头压力，反循环钻进过程中必须注意连续补充泥浆。以防止出现孔壁坍塌，钻进时，钻机的主吊钩宜始终吊住钻具，防止钻具的全部重量由孔底承受，从而防止出现孔斜和钻杆折断，并保证钻孔的质量。

卵砾石层中钻进时。防止钻头合金崩落、损坏钻头。钻进时若碰到孤石，宜低中速钻进、控制进尺。正常钻孔无法进行，则采取用粘土、片石和砂砾石回填到此位置以上 1 2m 左右，然后，填平外表用冲击钻成孔。

钻架使用时间过长。或孔内有探头石和其他情况，可能发生位移。会使所钻的孔偏离设计孔位，因此每一个台班要用探孔器检查钻孔一次。设专人负责记录钻进中的一切情况。钻孔过程中要控制钻头在孔内的升降速度，以防冲刷孔壁或在钻头下方发生负压而造成孔壁坍塌。

钻进过程中。土层变化处均应捞取渣样，应注意土层变化。判断土层，并记入记录表中。并与设计文件仔细对照，若出现与设计不符情况及时停钻并演讲监理工程师及设计部门处理。清孔：

清孔分两次进行。应对孔深、孔径和垂直度进行终孔检查，当钻孔达到设计标高后。合格后即进行第一次清孔工作，清孔采用换浆法进行。

清孔的目的抽、换孔内泥浆。尽量减少孔底沉淀厚度，清除钻渣沉淀层。防止桩底存留过厚沉淀层而降低桩的承载力。其次，清孔还为浇注水下混凝土创造良好条件，使测孔准确，浇注顺利。

清孔方法采用抽浆清孔法。使水流将泥浆冲稀。泥浆比重逐渐降低后向孔口溢出。降低泥浆比重。

钻孔在终孔和清孔后。倾斜不大于竖孔深的 1/100 桩底沉淀厚度小于 20cm 清孔后的泥浆性能指标：含砂率 <4% 比重 1.05 1.15 粘度 17 20 对孔径、孔形和倾斜度采用专用仪器测定；也可采用外径 d 等于钻孔桩钢筋笼直径加 10cm 但不得大于钻头直径）长度不小于 4-6d 钢筋检孔器吊入钻孔内进行检测。孔的平面位置在各方向的误差小于 50mm 钻孔直径应不小于桩的直径。

利用灌注混凝土的导管输入泥浆循环清孔。第二次清孔在下放钢筋笼和灌注砼导管安装完毕后进行。钢筋笼制作：

经检验合格后，方可用于本工程。钢筋外表应洁静，无油渍、漆皮、鲮锈，钢筋应平直，无局部弯曲。钢筋必需按设计要求的不同等级、牌号、规格分批检验 , 不得混杂。钢筋到场后按规范要求对其进行检验。分别堆放。

钢筋正式焊接之前。经监理工程师检验合格后进行正式施工。焊工必需持有考试合格的上岗证。先进行现场条件下的焊接性能试验。

钢筋笼在加工场集中制作。分节绑扎成型，根据设计图纸进行统一下料加工并编号。根据桩长宜取 9 18m 长度进行分节，分节制作时均需在型钢焊制的骨架定位平台上进行，以保证成型钢筋笼的整体直顺度及主筋连接接长时的对位精度。大风及雨、雪天现场进行焊接时，采取防风防雨雪措施，焊接后钢筋接头冬季保温冷却，其它时间自然冷却，并避免碰到雨雪。

钢筋笼主筋内侧每隔 2m 设置 Φ 16 加强箍筋一道。绑扎螺旋筋，主筋与加强箍筋焊接成型后。并采用部分点焊加强，主筋采用闪光对焊，并要求在同一截面内钢筋接头面积不超过主筋面积的 50%

其接头使用接长管旋接并做防渗处理。预埋桩基检测钢管应按设计要求精确定位于钢筋笼上并焊牢。

便于钢筋笼临时吊挂在吊机吊钩或护筒上。钢筋顶端焊四个挂环。钢筋笼吊装：

钢筋笼采用自制的双轮拖车运抵桩位处。应注意轻起轻放，钢筋笼运输吊装时。绑扎牢固，以防钢筋笼变形。

钢筋笼下放前。其直径根据保护层而定。利用 16t 汽车吊吊起，箍筋上绑扎圆形砼垫块。钢筋笼用汽车吊装，采用双点吊装的方法吊装，吊点位置应恰当，钢筋笼起吊时使用长方木分段绑扎固定，以提高整个钢筋笼的刚度，钢筋笼分段吊放时，应吊直扶稳，对准护筒中心缓慢下入孔内，第一段钢筋笼入孔后，用钢管临时固定，固定要牢固，防止钢筋笼坠入孔中。然后再吊起第二段，主筋接长拟采用带肋钢筋套筒挤压接头或搭接焊，上下段连接后下入孔内，再逐段依次连接吊放入孔内至设计标高，并将最上面一段的挂环挂在孔口定位钢管上。吊钢筋笼时，应对准孔位轻放、慢放。如遇阻碍，可慢起慢落和正反旋转使之下放，防止碰撞孔壁引起坍塌。

钢筋骨架应及时、准确地就位。待混凝土浇注完毕后，就位后应牢固定位。方可解除固定设施。砼灌注：

砼采用拌和站集中拌和，混凝土运输车运至施工现场，输送泵输送。

砼的拌制须严格依照配合比用料拌制，混凝土配制应符合以下要求：

设计的混凝土初凝时间应大于灌注时间，必要时可根据情况掺加减水剂和缓凝剂，加强混凝土的和易性，增加混凝土的初凝时间。

水泥采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，## 初凝时间不宜早于 2.5h 粗集料采用级配良好的碎石，粒径不得大于导管内径的 1/8 及钢筋最小净距的 1/4 同时不得大于 40mm 细集料采用级配良好的中砂，混凝土含砂率控制在 40%-50% 坍落度为 160-220mm 水泥用量不少于 350kg/m3 水灰比为 0.4-0.5

混凝土搅拌采用 750 型强制式搅拌机，搅拌时间不得少于 2min

砼灌注采用导管法。并进行水密、承压和接头抗拉试验。导管连接应保证作到连接牢固，导管使用前应先试拼。封闭严密。

导管吊装时。导管下放时应位于桩孔中心，应保持上下成直线。导管下口至孔底的距离宜为 25 40cm 灌注前用测锤复测检查孔深，保证其桩底沉淀厚度要满足规范及设计要求，若满意足要求则进行二次清孔，直到合格后方可进行水下砼灌注。

混凝土拌合物运至浇注地点时。如不符合要求，应检查和易性、坍落度等情况。应进行第二次拌和，二次拌和仍不满足时不得使用。

混凝土初灌采用拨球法。导管埋入深度应不小于 1m 混凝土浇注入孔后，首盘砼灌注后。立即丈量孔内混凝土面高度，计算出导管埋置深度，如符合要求，即可正常浇注。砼灌注应连续进行，严禁中途停止，导管提升应勤提、少提，坚持居中位置垂直逐步提升。浇注开始后，应连续有节奏地进行，尽可能缩短撤除导管的间隔时间，当导管内混凝土不满时，应徐徐进行浇注，防止在导管内形成高压空气囊。

桩顶设计标高以上增加浇注 0.5 1.0m 并在拔除护筒前清除预留部分混凝土的 80% 余下的 20% 待混凝土达到设计强度后凿除。如出现砼面上升困难时 , 导管埋入砼面下深度控制在 2 6m 左右 ， 灌注快结束时。可在孔内加水稀释泥浆 , 并掏出部分沉淀土 , 使灌注顺利进行。为确保桩顶质量。

并指定专人详细记录砼灌注过程中有关混凝土灌注情况。包括灌注时间、灌注砼方量、混凝土面深度、导管埋深、导管撤除以及发生的异常现象等。按规范要求每根桩制作砼 1 2 组砼试件.② 承台、系梁 基坑开挖：周汉河 1# 桥和 2# 桥承台、系梁基坑地势平坦、开挖深度较浅。采用挖掘机无支护放坡开挖。余下的土人工清理。施工机械不易到达的墩、台基础施工，挖深控制在距基底 20cm 左右。采用人工放坡开挖，并预留工作面。二桥 1# 2# 墩应依次开挖，依次施工，必要时可进行改水后再施工系梁。

用水泵抽出地下水或雨水。孔壁易坍塌时采用草袋或水泥编织袋进行围堰防护。2 基坑排水：基底周边设置排水沟和集水井。用空压机带动风镐将混凝土破碎清除。不得损伤钢筋。桩头露出基坑底面 15 厘米，用风镐破除混凝土时应注意。桩头顶面应平整，并露出密实混凝土面，当钻孔桩经过无破损检测合格后，即可进行承台和系梁施工。

模板：承台、系梁模板采用组合钢模板或覆膜竹夹板。Φ 48 钢管横向背带，100 100 方木竖向背带。背带领 垂直间距为 50cm 横向间距为 40cm 用Φ 16 对拉螺栓固定模板，外部采用方木斜支撑。模板的拼装要确保几何尺寸和平整度。模板拼装时，板缝间夹橡胶条或海绵条，以保证不漏浆。

钢筋：制作前要做好原材料试验和焊接试验。依照图纸编制下料单，并认真审阅图纸。下料单的内容应包括钢筋种类、形状、长度、数量等。按下料单进行钢筋制作、分类堆码，现场进行绑扎。绑扎时，可附加架力筋进行固定，墩台身预埋钢筋定位采用钢管支架固定，并注意预埋筋接头按规范要求错开布置。

砼灌注：混凝土采用拌合站集中拌和。分层灌注，使用砼输送车和砼输送泵浇筑。机械捣固，覆盖洒水养生。

基坑回填：当砼达到 2.5Mp 以上时。经监理检查同意后，撤除模板。方可回填土。回填土前应割除对拉螺栓头，排除积水，清除淤泥，分层回填，分层夯实，每层厚度为 20 30cm

③ 墩柱施工

施工顺序：

放柱位中心线 → 凿毛清理 → 绑扎墩身钢筋 → 装置墩身模板 → 模板校正 → 抄平→ 浇筑墩身砼 → 拆模 → 养护

施工方法： 系梁表面处理：墩身与系梁连接的外表应先凿毛并冲洗净浮碴。除去钢筋上的灰浆、泥污等。搬正系梁中预埋的钢筋。

模板：

为保证拆模后的混凝土外表尺寸准确、外表平整、美观、线条顺畅、颜色一致。柱身模板采用特殊设计的整体定型钢模板，因此必需严格控制模板质量。本工程桥墩均为桩柱式圆形墩。墩柱模板在高度方向尽量不设接缝，其余竖向接缝均设公母榫对接以防漏浆，接缝处的钢板刨边后施焊，钢板厚度为 4mm 并在外侧增加足够数量的外箍，两块模板之间及两节模板之间采用螺栓连接。模板制作由专业钢结构厂家加工定制，按有关规范要求的验收规范进行检查和验收。

模板组装要平整。钢模板安装前应全面除锈，防止出现错台。涂刷优质的柴机油脱模剂。

采用加工成型的整体钢模拼装一次支立成型。调整模板竖向接缝统一与线路中线的切线平行。底脚四周采用承台预埋铁件固定，模板装置使用 16t 汽车吊配合进行。墩身模板预先拼装好后用吊车整体吊装就位。上部四周用花篮螺栓同地锚紧固。墩柱底部，用干硬性水泥砂浆找平。模板先下部对位固定，然后挂垂球，用花篮螺栓调整上端至模板各面垂直固定。钢筋制作装置：本工程桥墩墩柱不高。并用脚手架和斜拉固定，墩柱钢筋采用将预先加工成型的墩柱钢筋骨架在浇筑系梁砼前就安装就位。防止钢筋骨架的倾斜和中心的移位。钢筋骨架维护层使用与设计同等厚度的同级别的弧形垫块，砼维护层采用弧形砂浆垫块，采用弧形垫块的目的为了防止拆模后表面存有垫块痕迹，影响砼表面质量。砼浇筑：

为了确保砼施工质量。使用砼输送车和砼输送泵入模，砼在装配自动电子计量强制式搅拌机的拌合站集中拌制。用插入式振动器振捣，墩柱砼一次浇筑完成。

先在墩身底部铺设 2cm 与砼相同强度等级的砂浆，砼浇注时应控制砼入模速度，以保证砼振捣的分层厚度在 30 厘米以内，砼入模后用铁锹摊平后再进行振捣，防止用振捣棒拉平而产生离析，并遵循模板内砼水平、均衡、对称浇注的原则 , 试验确定配合比、坍落度、振捣时间、振捣次数等技术参数。浇筑时在墩柱整个平截面内水平分层进行。砼浇筑开始时。正式浇筑前。使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5 倍；与侧模应保持 50 l00mm 距离；插入下层混凝土 50 l00mm 每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必需振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，外表呈现平坦、泛浆。

墩柱砼达到拆模强度后。用塑料布将墩身整体包裹，立即拆模。喷淋养生时间不少于 7 天。

④薄壁台施工 施工放样

施工前。并据此使用墨斗弹出台身外侧轮廓线，承台顶面放设出台身纵横轴线控制桩。并对台身外轮廓四个角点进行抄平，为模板安装垫平提供依据。模板装置：

模板制作及安装质量。为了尽量减少拼缝并兼顾起吊能力，直接影响墩柱成型后外观质量。模板采用 1.2m*1.5m 大型钢模板，拼装成大块模板后使用，装置首先在平地预拼装，消除错台，将不密贴的接缝用腻子填塞并抹平，并涂抹脱模剂，脱模剂必须涂抹均匀，不得流淌于承台面上，经检查合格后，直接吊装。吊装前，应将承台面不平处垫以木板或水泥垫块，保证模板底部的水平。模板吊装就位后，用圆钢拉杆外套塑料管并加设锥形垫，外加垫块螺帽，内加横支撑，将二面模板横向连成整体，校正定位。

混凝土浇筑前将模板内杂物、已浇混凝土面上泥土清理干净，模板、钢筋检查合格后，方可进行混凝土的浇筑。

模板装置允许偏差：

标高： ± 10mm 轴线： 10mm

内部尺寸： ± 20 mm 错台： 2mm

外表平整度： 5 mm

混凝土浇筑时要有专人随时检查模板、支撑是否松动变形、预留孔、预埋支座钢板是否移位，发现问题及时采取弥补措施。

偏差必需符合规范规定。3 钢筋制安：台身钢筋严格按设计所要求的规格、尺寸、数量、位置进行下料制作、绑扎。砼浇筑：

台身采用 C30 混凝土浇筑。各种混凝土原材料、搅拌及运输均应严格按规范要求操作，由拌和站集中拌制。确保工程质量。坍落度应控制在 120~140mm 范围内，每车砼进场后必需进行坍落度试验并做好记录，为了保证墩柱外观质量、防止发生气泡和水泡，对坍落度不符合要求的砼不可投入使用。

混凝土每层浇筑厚度不应大于 300mm 应待下层振捣密实后方可浇筑上层。必需挑选经验丰富并具有上岗证的工人进行振捣工作以保证混凝土被充分振捣密实。振捣上层时，由于振捣作业空间小。应插入下层混凝土 50mm 以上。

⑤盖梁：

支架采用抱箍配合型钢作为支撑。模板支架采取钢抱箍。依照盖梁的设计标高，50 工字钢支架悬吊法施工。扣除承重方木的高度，墩台身采用抱箍抱紧，盖梁施工时，抱箍顶部横向放置工字钢，工字钢顶部放置 15 15 方木作分配梁，通过方木调整盖梁底标高，然后在方木上铺设底模。

为提高砼表面质量。整体拼装式。模板支立采用 16T 吊车装吊装就位，采用工厂加工的特殊设计钢模板。拉筋形式采用外拉筋加固，不设内拉筋，以确保表面光滑颜面一致。

钢筋采用集中下料。绑扎骨架，现场放大样。吊车整体吊装就位。骨架钢筋连接形式采用焊接，主筋接头采用对焊，并按规范要求错开。对焊施工前要做原材料和对焊试件的检验，合格后方可施工。

浇筑前要彻底检查砼保护层厚度是否满足设计要求，垫层采用塑料垫块，呈梅花型布置在底模和侧模上，既保证砼结构质量，又不影响砼外观。

砼采用自拌砼。浇筑砼时采用先浇跨中和悬臂，输送泵输送浇筑。逐渐向支点靠拢的施工顺序。浇筑砼时应分层进行，每层厚度不超 0.3m 用插入式振捣棒振捣，为加快模板的周转，砼采用缓凝型早强剂提高砼早期强度。

砼达到设计要求时方可拆除支架、模板。支架和模板的撤除利用吊车配合进行。撤除应对称、均匀、有顺序的作业。撤除过程中禁止乱拉、乱拖、向下抛扔，预防支架突然滑落。应做好配合协调工作，禁止单人进行撤除较重杆件等危险性的作业。

⑥空心板梁预制

5.消防施工组织方案 篇五

一、消防工程管理概述 1.1 工程内容 1.2 工程管理目标

二、编制依据：

三、项目组织及人员业绩介绍 3.1 施工组织总体部署

3.2 工程组织人员明细与职责说明 3.2.1 主要管理及技术人员明细 3.2.2 主要管理及技术人员职责说明

四、工程计划进度安排与控制 4.1 工程进度控制表 4.2 工程进度控制 4.2.1 项目进度复核 4.2.2 月工程报告

五、工程管理 5.1 质量保证管理

5.1.1 工地质量管理实行岗位责任制 5.1.2 质量控制措施 5.1.3 质量保证具体环节 5.2 文档管理 5.3 技术管理 5.3.1 保证工程进度措施 5.3.2 保证施工安全措施 5.3.3 消防保卫措施

5.3.4 成品及设备部件的保护措施 5.3.5 环境保护措施 5.3.6 冬、雨季施工措施 5.4 施工界面协调管理

5.4.1 对消防系统在工程管理中角色的理解

5.4.2 土建总包和相关设备安装单位与消防系统工程界面 5.4.3 对项目工程的管理 5.4.4 工程界面要求

六、工程实施 6.1 工程实施阶段 6.1.1 初步设计阶段 6.1.2 深化系统设计阶段 6.1.3 工程实施阶段

七、工程施工规范及工艺 7．1 消防报警、联动系统部分 7.1.1 施工工艺流程 7.1.2 施工技术要求 7.1.3 工程调试验收

7.2 消火栓系统、消防喷洒系统部分 7.2.1 施工工艺流

7.2.2 本工程所使用的技术资料 7.2.3 主要施工方法、技术措施

八、安装和验收标准

九、合理化建议

十、系统技术服务和售后服务内容及措施 9.1 保修期内维修保养 9.2 售后服务 9.3 技术培训.一、消防工程管理概述

北京XX 总建筑面积为10841平方米，地上四层。该工程消防系统由我公司组织施工，本方案仅对于消防系统进行施工组织设计。1.1 工程内容

消火栓系统、喷洒系统、火灾自动报警系统供货、工程安装、调试、检测和维护。1.2 工程管理目标

1)本工程为本公司重点工程项目。

2)实行以合同期为目标的项目法施工，全面履行工程合同，保工期、保质量、保交工。

3)工程修改控制：项目中的工程修改控制由项目经理提出，工程修改控制将包括工程修改确认、文件档案、审查、复核等。4)质量监督管理控制：为了保证工程质量，项目组配备质量监督工程师，按照ISO9001 质量管理的目标、步骤、办法完成质量监督管理。

5)采取有效可靠的质量保证措施，创工程优良，并达到市优工程评定条件。6)建立强有力的项目领导班子，组织一流素质的施工队伍，采取先进的施工管理方法和施工技术。

7)实现安全生产和文明施工。

二、编制依据：

编制该工程技术标准依据为：

根据业主提供的北京XX 会所酒店施工图、招标文件及其他技术文件； 《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001； 《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-96； 《气体灭火系统设计规范》GB50193-93； 《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263-97； 《建筑设备安装分项施工技术操作规程》DB21/900-96； 《电气安装工程整理检验、评定标准》GBI303-88； 《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-92； 《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98；

《民用建筑设计防火规范》GBJ 16-87（2001 年版）； 《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50198-94。

三、项目组织及人员业绩介绍 3.1 施工组织总体部署 1)施工组织总体部署

消防系统工程理论为指导，辅以流水法,网络法施工计划管理，确保合同的履行。在规定的工期内完成合同，并且争创工程质量全优，是我公司施工组织总体部署优先考虑的目标。为了实现上述目标，我公司组织了由我公司 XXX 为项目经理的强有力的项目管理班子，负责整个消防系统的项目管理和施工的总体协调，负责制订施工项目的总体进度计划和阶段目标计划。直接调动技术与管理人员，提供专业化支持，同时协调全公司各类专业管理人员，以保证对此项目的快速响应和支持。为了实现上述目标，我公司将充分发挥消防系统专业公司的技术特长。2)施工作业人员配置 工程预计高峰人数 ： 32 名 其中，管 理 人 员： 6 名 工程技术人员： 5 名 施 工 人 员： 20 名

由于工程对于人员素质要求较高，故工程技术人员所占比重较大。3.2 工程组织人员明细与职责说明 3.2.1 主要管理及技术人员明细 项目经理 项目副经理 施工队长 电工长 水工长 质检员 安全员

工程师 XXX（水）XXX（电）预算员 XXX（水）XXX（电）文档、材料 XXX XXX 管工施工人员： 电工施工人员： 3.2.2 主要管理及技术人员职责说明 3.2.2.1 项目经理 项目经理的职责如下： ♦ 全面负责整个项目执行情况 ♦ 商务合同决策 ♦ 公司人员调配

♦ 处理与业主、上一级承包方事宜 3.2.2.2 项目副经理 项目副经理职责如下: ♦ 实施并全面履行合同，处理合同变更，协调与总包，业主，估价师的关系，接受建设单位和总包的监督；

♦ 协调与各分包的关系，对工程进行总体的协调管理。♦ 对工程进度，质量和成本进行总体控制； ♦ 组织工程验收，交工和结算。

♦ 负责项目人员组织调配，向办事处提出人员增减计划。♦ 领导制订施工计划，审定各种施工方案。♦ 对外重要文件的审定和签发。♦ 考核，评定项目管理人员的业绩。3.2.2.3 系统技术负责工程师

系统技术负责工程师直接向项目经理汇报，负责如下： ♦ 提供工程系统概念可行性分析、系统需求分析和工程计算 ♦ 提供包含产品/系统特性和设备性能证明的详细设计 ♦ 为系统需求设计审核提供技术支持 ♦ 为项目系统调试验收提供技术支持 ♦ 维护和保存项目文档、图纸和记录 3.2.2.4 安装指导工程师

直接向项目经理汇报，负责完成项目安装计划，其职责如下：

♦ 领导和监督管理有关队伍实现安装计划，保证在时间计划内完成合同要 求的安装

♦ 保证提供有效的质量服务

♦ 按照确定的审核计划和大纲，进行安装审核 ♦ 与质保人员一起保证进度审核符合计划

♦ 保证项目使用的所有测试、审核和测量设备的准确性和耐久性 ♦ 维护和保存项目文档、图纸和记录 ♦ 保证所有区域房间达到良好验收标准 3.2.2.5 调试工程师

直接向项目经理报告测试和检验结果，主要职责如下： ♦ 建立调试计划

♦ 领导和监督管理测试队伍，按确认的测试协议进行测试 ♦ 与质量保证人员一起保证最后的审核符合计划

♦ 与客户及质保人员一起保证工厂/现场验收测试符合计划 ♦ 保证项目使用的所有测试、审核和测量设备的准确性和耐久性 ♦ 维护和保存项目文档、图纸和记录 3.2.2.6 文档 / 合同工程师

直接向项目经理汇报，负责以下方面的工作： ♦ 在指定时间内完成设备 / 原材料发货 ♦ 确保设备 / 原材料符合说明书、期限和条件 ♦ 保证手册、说明和有关文档的归档管理 ♦ 保证项目使用的所有测试、审核和测量设备的准确性和耐久性 ♦ 维护和保存项目文档、图纸和记录 ♦ 保证所用区域房间达到良好验收标准 3.2.2.7 质量监督工程师

直接向部门经理和质量管理经理报告项目质量保证计划的管理情况，其职责如下：

♦ 建立和维护项目质量保证计划

♦ 解释和维护项目质量保证计划，保证高质量的维护项目 ♦ 建立项目的质量标准文档

♦ 联系客户、制造商、需求的审批人

四、工程计划进度安排与控制 4.1 工程进度控制表

会所酒店我公司计划工期为60 天，工程开工时间为8 月25 日，考虑到会所酒店土建、机电设备安装、装修工程的总体进度安排，结合消防系统工程自身的特点，制定出如下系统进度安排表。进度安排中主要把握以下三个关键环节：

♦ 供货：系统的供货周期为1 个星期，结合会所酒店总体施工进度要求，对各系统设备供货时间作出具体安排，制定出详细的交货时间表。

♦ 安装：消防系统工程安装，要紧密配合暖通风水管道及设备安装，根据不同阶段劳动力需求，投入不同数量的工程人员，满足施工进度需求。♦ 调试：具备调试条件的系统，先完成调试。4.2 工程进度控制 4.2.1 项目进度复核

项目复核按照项目经理的要求，进行项目执行进度的审核，项目复核将至少包括如下内容： ♦ 过程和状态复核 ♦ 设计变更控制：设计变更是系统实施过程中，难以避免的问题，如何快速简捷的处理现场设计变更问题，关系到预定工程进度的实现。如图为 设计变更处理流程图，简明表达了变更处理的程序。♦ 验收测试 ♦ 质量控制 4.2.2 月工程报告

月进度报告按以下格式提交给客户： ♦ 重点 ——报告显著成绩

♦ 进度和状态 —— 报告相关项目执行的进度和状态 ♦ 要预先处理的问题

♦ 预报 —— 报告下月将要进行的事项 ♦ 每月需维护和更新未完成的工作项目

五、工程管理 5.1 质量保证管理

5.1.1 工地质量管理实行岗位责任制

项目经理 —— 整个工程质量的领导责任人。♦ 代表公司履行对业主合约的责任。♦ 代表公司执行对分包工程合约的责任。

♦ 领导制订施工计划，审定各种施工方案和质量标准，并负责督促实施。♦ 领导控制工程质量。

♦ 项目副经理－－工程质量的第一责任人。

♦ 执行和推进工程总进度计划，统管用料，统管质量，统管安全。♦ 编制每段工作计划，并及时调整施工方法，调整施工力量。♦ 组织预审图纸，提出图纸上不明确或与标书、规范有差异的地方。♦ 主持各分包工程的每周碰头例会，及时解决施工上存在的问题。♦ 主持施工方案的制定及审定施工过程中的各项技术措施。♦ 质量监督工程师 —— 工程质量的具体责任人 ♦ 在项目副经理的指导下，处理工程质量问题。♦ 参与编制施工保证措施。

♦ 检查质量措施执行情况，收集整理技术资料，制定下步工序的质保措施。♦ 对不合质量要求的，`有权停止该步工序，进行整改。♦ 陪同总包，监理，质量人员进行检查，及时矫正质量纰漏。♦ 整理，归纳技术档案。

♦ 专业工程师 —— 工程质量直接负责人 ♦ 在项目经理的指导下，编制施工方案。♦ 在质量员的指导下，处理施工质量问题。

♦ 熟悉图纸，了解工作章程，按图施工，按章工作，抓好进度，质量，安全。♦ 协调各系统的交叉施工、♦ 陪同总包，监理，质量人员进行检查，及时矫正错漏问题。♦ 负责回答项目经理，主管对图纸章程的询问。♦ 文档/合同管理员

♦ 协助整理施工工程质量档案，资料的整理、♦ 管理档案资料 5.1.2 质量控制措施

保证工程施工的质量，就是要按照设计要求，选择合格的材料，经过优化的工序或工作，按照一定的投资额，在预定的工期内，完成系统工程建设。全方位保证取决于设计、设备、安装、安全等多个环节，工程质量的全方位保证必须从以下几个方面控制。1）加强进场材料和设备的检查验收工作：工程上所用的一切材料和设备必须先送审样本或样品，经业主、总包和设计审批认可后才能订货。进场时必须随附合格证，产地证书及验收文件。

2）加强技术方案和施工工艺的交底工作：

♦ 由工地主管，专业管理人员向施工部门技术负责人交底，明确关键性的施工技术问题和主要项目的施工工艺。

♦ 施工队伍由施工队伍技术负责人向施工员，技术员，质检员，安全员进行图纸，施工方法、技术措施及操作要求等方面的交底。♦ 班组由施工员向班组工人交底。

♦ 交底时要结合具体操作部位贯彻落实各项技术要求，并指导班组明确各关键部位的质量要求，操作要点及注意事项。3）建立质量控制，检查和验收制度 ♦ 建立施工班组自检互检制度。

♦ 严格质量检查验收,施工班组完成分项工程后,必须进行自检,自检合格后,报请项目部质量检查,下道工序施工前必须对上道工序的分项工程再次进行质量检查验收。

♦ 建立隐蔽工程验收制度。

♦ 建立工程质量检查验收档案管理制度。

♦ 工程质量检查验收工作一定要有文字记录，填写相关的表格资料并经有关责任人签字认可，存档备案。♦ 建立工程质量例会制度。

♦ 每周五召开一次质量例会，由项目质量管理员主持，各技术管理人员参加，分析一周来施工中有关质量问题，主要研究管线工程和设备安装工程。♦ 加强半成品，成品的保护工作 4）加强隐蔽工程预埋电管的保护工作

♦ 混凝土工程结束拆去模板后即清除线盒、束节内的杂物，在接线盒内涂刷防锈漆，防锈漆干燥后再塞上泡沫塑料物保护。♦ 管线、设备安装分项工程结束，清扫电管、线槽、设备箱内的杂物和垃圾，外露电线、电缆和金属软管盘整后置放在线槽或电管上方，避免装修工作时损坏已经完成的管线，同时派人每天巡视已完成安装工作的施工区域。5.1.3 质量保证具体环节

本项目组中设质量监督工程师，负责检查监督该项目的质量情况，发现质量问题及时解决，把影响项目质量的因素减少到最低限度，并依据有关规定将项目实施各阶段的质量情况向项目经理报告备案。

我公司把质量保证环节贯穿于整个工程项目的始末，在独具风格的完整的质量保证体系中包括：需求了解，方案设计 / 最终确认，提供产品，测试检验、安装实施和技术支持等六个方面： 1）需求了解 ：

从实际出发，全面了解客户的需求，作出切合实际的正确的分析，以此来保证方案设计的质量。

2）方案设计 / 最终确认：

根据对用户需求的分析研究，依据消防系统的特点，结合本公司专家的理论和实践经验，面向当今消防技术的发展，为用户设计出充分满足需求的、高质量的系统解决方案，并由用户、设计方、消防验收单位最终确认。3）提供产品：

前面已经提到，本公司在产品选择上十分注重质量要求，将为用户推荐知名厂商所生产的产品，其性能质量均满足国际标准。4）测试检验 ：

本公司向客户提供产品前，首先由工程师进行严格的测试检验，以确保所提供的产品质量可靠，性能稳定，符合产品说明书的各项要求。5）安装实施 ：

在安装实施方面，本公司强调严格的作业管理及一流的专业技能，严格把握产品设备的验货、安装、调试以及试运行等各项环节，在每个环节中都将做到原始记录清楚，测试数据准确，安装操作规范，把可能发生的质量问题消灭在萌芽状态，从而保证整个系统的安装质量。6）技术支持 ： 良好的技术支持与售后服务是消防系统正常运行的可靠保证，也是本公司质量保证体系中的重要一环。本公司将依据严格的规章制度开展此项工作，有始有终地抓好质量管理，为用户提供长期的、高质量的技术支持和售后服务。5.2 文档管理

为了完整、准确地调用、查验和保管与本项目有关的文件、档案、资料、会议记录及往来传真等，按照项目管理制度的有关规定，本项目组必须妥为归类保管各类资料，查验和调阅均应履行相应的手续，待合同全部执行完毕后移交或归档。在项目执行中或完成后，应向用户提交下列文档： ♦ 京建质[2000]569 号文件要求中各资料 ♦ 项目方案建议书

♦ 工程进度计划表 / 月报表 ♦ 相关专业设计变更通知单 ♦ 设备到货及验货清单 ♦ 系统管理制度 ♦ 系统试运行报告 ♦ 工程验收报告 ♦ 项目总结 ♦ 重要会议记录 ♦ 重要的往来传真 ♦ 其它 5.3 技术管理

5.3.1 保证工程进度措施

1）项目施工前，必须作好施工组织总设计，对劳动力、施工机具、材料需要量等作好充分的准备，才能保证工程进度。如下图所示，为施工组织总体设计的程序框图。直观表明了施工组织设计的各个环节。

2）施工人员准备-----公司的施工队伍由工程负责人主抓，各管理人员分工负责，形成强有力的领导机构。公司要组织好各种所需劳动力，提高劳动生产率，保证工程质量，组织好现场各项管理工作。3）施工机具与材料准备-----适应工程的特点，按机具计划提前购制施工机械和专用工具。为配合超高部位安装，需加工一部分特制工具箱，以便于班组使用和管理。工长应做好材料计划，提前做好材料的领用和储备工作，保证及时供应合格的材料。

4）技术准备工作-----施工人员首先要认真阅读施工图纸及有关技术资料,理解设计意图,制定施工具体方法。为保证工程安装质量,所有施工人员要认真学习有关施工验收规范及质量检验评定标准和其它一些规章制度。在施工中,技术员要对施工班组进行详细的技术交底，公司可结合本工程特点，组织进行参观学习。5）保证工程质量措施-----施工方面认真贯彻工程质量手册的执行,做到工程质量分级管理,把好质量关。在竣工验收时达到一次交验合格,质量达到优良.加强现场施工质量检查，配合专业检查人员做好检查,对检查结果不合格的要认真讨论分析,制定纠正及预防措施。要严格按图纸施工，特别是对进口设备要详细地阅读说明书和有关资料，要掌握设备的有关规范和技术要求，要编写施工方案或施工技术措施。加强原材料和设备的进场检验工作，做好记录，坚持不合格品不施工的原则。对相同或类似的设备、管线等安装,要实行统一做法，首先做好“样板间”，经验收合格后，再统一进行安装施工。对各类机房、走廊吊顶内等各专业交叉复杂的部位应预先组织图纸会审,然后再进行施工，以免造成安装后的拆改。凡使用新材料、新产品、新技术的项目，应有产品质量标准、鉴定证明书、使用说明及工艺要求等，经甲方同意、批准后方可使用，甲方按其质量标准进行检查。

5.3.2 保证施工安全措施

1）安全生产工作要严肃法规，落实责任，消灭违章，以强化管理为中心，努力提高企业的安全技术管理水平，确保全体施工人员的安全健康。

2）参加该工程施工人员必须坚持安全第一，预防为主的方针。层层建立岗位责任制，遵守国家和企业的安全规程，在任何情况下不得违章指挥或违章操作。3）编制安全技术措施，书面向施工人员交底。

4）进入现场必须严格遵守现场各项规章制度，工长对施工人员要做好现场安全教育，进入现场必须戴好安全帽。

5）安装使用脚手架，使用前必须认真检查架子有无糟朽现象，有无探头板，施工周围应及时清理障碍物，防止钉子扎脚或其它磕碰工伤事故。

6）施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固，管道竖井其预留钢筋按需要孔径切割开洞，防止人员高空坠落和物体坠落伤人等事故的发生。

7）暂设用电必须符合安全用电规定，凡手持电动工具的使用必须通过漏电保护装置，施工照明用电应低于36V 低电压，潮湿地点作业要穿绝缘胶靴。8）生产班组每周要进行一次班组安全活动，并有记录，查隐患、查漏洞、查麻痹思想，要经常不断地进行安全教育。5.3.3 消防保卫措施

该工程施工场地小，料场及生活区地方狭窄，分包队伍多，人员复杂，底数不清，管理不便，针对上述情况，要做好消防保卫工作。1）保卫工作：

♦ 选好库区、料场位置，仓库门窗要坚固、严密，门锁插销要齐全，工料离库要上锁，库房要建立严格的管理制度。

♦ 管理人员要加强责任心，办事认真，收发料具时要坚持认真登记、清点等制度。♦ 库房电源控制必须设在外面，下班后断电，安装库门要一律往外开。♦ 贵重器材和设备应指定专人保管，严格履行领用、借用、交接等手续。♦ 空调机房、各前端设备安装就位前，应安装好门窗，加强安全防范工作以免造成损坏、丢失。

♦ 班组工具、量具要有专人负责，下班后要锁入工具箱内，不得随便乱放，工具房门窗要牢固，防止工具丢失。

♦ 自觉遵守现场出入制度，出入现场主动出示证件。2）消防方面：

♦ 建立健全消防组织，负责消防的人员要时常进行现场巡回检查，如有特殊情况应及时与有关部门联系。

♦ 严格执行现场用火制度，主动接受总包消防员的检查，电、气焊用火前应先办理用火手续，并设专人看火并设有临时灭火设施。同时电、气焊工要经常检查电、气焊工具是否漏气、漏电，以防易燃易爆等不安全因素的产生，遇到五级以上大风天气时，禁止使用明火作业。

♦ 施工中如消防管道、设备等设施和其它工程发生冲突时，施工人员不得擅自处理更改，应及时报请甲方和设计单位，经批准后方可更改。

♦ 仓库、料场应配备足够的消防器材，对易燃材料要集中管理，并设有明显标志，严禁在消火栓周围堆放设备材料，以确保消防设施道路的畅通。♦ 施工人员要严格执行现场消防制度及上级有关规定。5.3.4 成品及设备部件的保护措施 ♦ 施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物内的装修成品设备等设施。

♦ 设备安装前要由有关人员检查进入现场的重要设备,进行拆箱点件并做好记录，发现缺损及丢失情况，及时反映有关部门.在参加人员不全时，不得随意拆箱。

♦ 设备开箱点件后对于易丢、易损部件应指定专人负责入库妥善保管。各类小型仪表及进口零部件，在安装前不要拆包装，设备搬运时明露在外表面应防止碰撞。♦ 配合土建预埋的保护管及管口要封好，各型设备的管道接口也要封好，以免掉进杂物。

♦ 加强成品保护意识，对有意破坏成品的要给予处罚。

♦ 各专业遇有交叉“打架”现象发生时，不得擅自拆改，需经设计、甲方等有关部门协商解决后方可施工。

♦ 对于贵重、易损的仪表、零部件尽量在调试之前再进行安装，必须提前安装的要采取妥善的保护措施，以防丢失损坏。5.3.5 环境保护措施

♦ 施工现场文明施工管理必须执行上级颁发的场容管理及有关规定，各施工队要有一名管理人员主抓，施工员分区负责，各施工班组均有一人负责文明施工。♦ 施工队对现场文明施工管理要统一布置，统一安排，每个班组要建立岗位责任制。

♦ 工长施工交底时必须对文明施工提出具体要求，重要部位要有切实可行的具体施工及书面交底。

♦ 操作地点周围必须做到整洁，干活脚下清，活完料尽，剔凿、保温完成后要随时清理干静，将废料倒在指定地点。

♦ 上道工序必须为下道工序积极创造优良的条件，及时做到预留、预埋和暗配工作。

♦ 施工现场堆放的成品、材料要整齐，以免影响地区景观。5.3.6 冬、雨季施工措施

♦ 进入现场的设备、材料必须避免放在低洼处，要将设备垫高，设备露天存放时应加雨布盖好，以防雨淋日晒，料场周围应有畅通的排水沟以防积水。♦ 施工机具要有防雨罩或置于遮雨棚内，电气设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地，下班后要拉闸断电。地下设备层机房内应作好防排水措施，防止雨季设备被水淹泡。

♦ 冬季施工，应做好五防“防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒”。管道和各类容器中的水要泄净，防止冻裂设备和管道；冬季放电缆要采取相应的加温措施。♦ 室外工程均应在冬、雨季前安排作业，尽量避免在不利条件下施工。5.4 施工界面协调管理

6.消防水池施工方案 篇六

1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》【GB50204-2002（2011）】 1.3《矩形钢筋混凝土蓄水池》（05S804）1.4《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）1.5《建筑施工手册》（第四版）1.6《楼梯、栏杆、栏板》（陕09J08）1.7《地下工程防水》（陕09J10）1.8 中煤程序文件工序质量控制点统一规定（CCSC-P03-04）二．工程概况 本工程为XX甲醇及综合利用项目厂前区办公楼工程，地下一层地上十层，钢筋混凝土框架结构，总建筑面积约33000m2，主体高度45.9m。

本工程消防水池位于地下室3～4轴/ E～G轴之间，为300立方矩形蓄水池，池顶覆土500mm，水池池底标高-4.500，吸水坑坑底标高-5.500，面积107.92m2，混凝土等级为C30，抗渗等级为P6，池底厚250mm，池壁厚250mm及300mm,池顶厚180mm。池壁、顶板及地板地层钢筋保护层厚度30mm，柱为35mm，底板底层钢筋保护层厚度40mm。水池采用涂膜防水。水池底板下C15混凝土垫层。

三.施工准备 3.1工程量 部位 面积（m2）砼量（m3）底板混凝土（250mm）108 30 池壁混凝土（300mm）46 14 池壁混凝土（250mm）95 24 顶板混凝土（180mm）108 20 支柱（300*300 共3根）1 合计 357 89 3.2材料准备 为了确保消防水池顶板施工完毕后，水池内部的周转材料能够顺利从上人孔中运出，必须保证使用的材料长度不能超过2.5m，宽度不超过0.8m，当长度超过2.5m时则应分段接长。

3.3技术准备 3.3.1施工前应仔细查看图纸、方案，并根据施工方案和相关的技术规程、施工规范对有关负责人进行技术交底。由于消防水池穿墙、顶板的水管较多，施工前应与水专业仔细校对留洞穿管位置，互相协调。

3.4人员准备 按照相关部位的钢筋、模板、混凝土用量，根据实际情况进行人员配备。进行施工前对施工人员进行质量、安全培训及技术交底，使工人熟悉施工部位及工作重点、要点，确保消防水池的施工质量，保证施工安全。

四.施工工艺 4.1施工步骤 碎石褥垫层施工→垫层施工→底板施工→施工缝处理→套管、埋件预埋→池壁及顶板施工→池体养护→拆料清除及水池清扫→满水试验→底板及池壁水泥砂浆找平层→非焦油聚氨酯防水涂膜两道→水泥砂浆保护层 4.2钢筋绑扎 消防水池涉及到的钢筋工程施工需严格按照图纸及矩形钢筋混凝土水池图集（05S804）配筋实施。

消防水池施工所用到的钢筋型号见下表：

主要部位 主要规格 间距（mm）连接形式 底板 12、10 100、200 搭接绑扎 池壁 16、12、10 100、200 搭接绑扎 顶板 12、10 100、200 搭接绑扎 支柱 16、10、8 100、200 搭接绑扎 上人孔 8、6 200 搭接绑扎 4.2.1板钢筋绑扎 板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上；

板上部负筋采用马镫进行支撑，采用沿负筋长度方向间距1m摆放，以免负筋产生位置偏离，马镫采用12钢筋现场制作，布置间距1m。在绑扎接头的搭接长度范围内，两端及中间三点绑扎牢固。板钢筋保护层砂浆垫块纵横向间距1m摆放，垫块与钢筋之间应卡紧，以免钢筋偏离设计位置。

底板选用钢筋（12）进行绑扎施工，顶板选用钢筋（10）进行绑扎施工，保护层厚度30mm。钢筋交叉点应每点扎牢，必须保证受力筋不错位、无位移和不歪斜变形。

板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。底板钢筋与池壁插筋的锚固长度需满足相关规范要求。

4.2.2池壁及支柱钢筋绑扎 池壁纵向钢筋置于水平钢筋外侧，墙位于水池内侧保护层厚度30mm，外侧保护层厚度30mm。池壁与支柱钢筋保护层采用塑料卡圈，双向间距800mm布置，塑料卡圈卡在池壁水平筋上。

4.3爬梯 水池外爬梯参照图集陕09J08上人爬梯施工，内爬梯参照图集05S804施工，预埋件需预埋准确，做好防水、防腐处理。

4.4模板工程 （1）模板安装 模板工程施工要在水电工程及钢筋工程隐检完成后进行，池壁模板采用内满堂做支撑体系, 满堂脚手架作为结构脚手架承受模板侧向压力和施工荷载。

池壁模板均采用15mm厚覆膜多层板，40mm×70mm方木做次楞,木方间距150mm,木方外设φ48×3.5钢管做主楞间距450mm布置，内外模板间采用φ12对拉螺栓对拉纵横向间距450mm,由于池壁有抗渗要求，对拉螺栓中央加焊3mm厚50mm*50mm止水片，池壁对拉螺栓最下面两道加双螺母。

采用φ48×3.5钢管与满堂脚手架连接形成池壁侧向支撑体系，纵横向间距1.5m，应保证钢管斜撑与模板钢管背楞顶紧，以加强侧向支撑的整体刚度。

（2）模板拆除施工 1）池壁混凝土的强度须达到4.0Mpa时才能拆模。为了便于脱模，可在混凝土强度达到1N/㎡后，使侧模轻轻脱离混凝土再合上继续养护至拆模。

2）墙模拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动 3）遵循“先支后拆”、“先非承重部位，后承重部位”以及“由上而下”的原则，严禁用大锤和撬棍硬砸硬碰。

4)先拆除钢管内撑，然后拆除钢管背楞。拆除模板时不得使用大锤以防止模板碰撞砼开裂。模板拆除后及时清理粘结物，拆下的配件及时集中收集管理。

4.4.2顶板模板 消防水池顶板板厚180mm，净高2770mm。施工缝分别置于板顶标高以下50mm处，板底标高以上600mm处。顶板模选用15厚多层板支设，混凝土达到强度75%后方可拆除。扣件、钢管与木模拆模后从上人孔中运出。

4.4.3模板支模组装质量标准 项目名称 允许偏差（mm）检验方法 轴线位置 5.0 钢尺检查 底模上表面标高 ±5.0 水准仪或拉线、钢尺检查 两块模板之间拼接缝隙 ≤1.0 拉线、钢尺检查 相邻模板面的高低差 ≤2.0 钢尺检查 组装模板板面平整度 ≤2.0 用2m靠尺和塞尺检查 预留管中心线位置 3 拉线、钢尺检查 预留洞中心线位置 10 拉线、钢尺检查 预留洞截面内部尺寸（中心线位置）+10.0（10）拉线、钢尺检查 4.5混凝土浇筑 4.5.1混凝土的浇筑：

消防水池混凝土浇筑分两次次浇筑，即底板一次、池壁与顶板一次，共留置4组试块，即强度等级试块两组，抗渗试块两组。注意浇筑时混凝土的接槎，防止出现冷缝。外墙施工缝留设，如图所示: 混凝土必须采用振捣棒振捣密实，振捣时间宜为15～30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准。要依次振捣密实，避免漏振、欠振和过振。振动棒的插入间距为400mm，且振动棒距离模板不大于作用半径的1/2。

为了防止混凝土浇筑时产生离析，浇筑时应分层浇筑，且每层高度控制在500mm以内。

4.5.2施工缝的处理: 施工缝处清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱的混凝土层，并加以凿毛后清除浮粒及杂物，用水冲洗干净，将止水条放置在施工缝凹槽中，搭接长度为100mm，在搭接中用水泥钉钉住。

4.5.3混凝土浇筑质量控制: 混凝土浇筑过程中，保证混凝土的保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差、位移应及时校正。

混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度应控制在600mm左右，浇筑连续进行，若必须间歇，则间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。

水池底板及顶板混凝土浇水养护14天，保持混凝土处于湿润状态。

尺寸允许偏差和检验方法 项目名称 允许偏差（mm）检验方法 轴线位置 墙 8 钢尺检查 梁 垂直度 全高（H）H/1000且≤30 经纬仪、钢尺检查 标高 全高（H）±30 水准仪或拉线、钢尺检查 截面尺寸 +8，-5 钢尺检查 表面平整度 8 2m靠尺和塞尺检查 预埋管中心线位置 5 钢尺检查 爬梯中心线位置 3 钢尺检查 预留洞中心线位置 15 钢尺检查 4.6水池防水施工 先在水池底板及池壁钢筋混凝土面上做20mm厚1:3水泥砂浆找平层，再做1.5mm厚非焦油聚氨酯防水涂膜两道，最后再做20mm厚1:2.5水泥砂浆保护层。

（1）、抹灰施工 1、基层清理 底板及池壁：应清除表面杂物，残留灰浆、尘土等。

2、抹灰 抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。

在底灰六七成干时开始抹罩面灰，罩面灰厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。

落地灰及杂物应及时清理干净，做到活完场清。

（2）、涂膜 1、涂膜防水层：涂膜厚度为2 mm。

2、基层处理：基层应平整、坚实、干净、无明水、无浮灰和油污。施工前应清理、清扫干净。

3、涂膜防水层：宜分遍涂布本涂料2遍涂刷，第一遍干燥后才可涂后一遍，并不同方向进行（第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直）。

4、面层涂布：采用加少量水稀释的本涂料滚涂一遍，以提高表面平整、光洁效果。

五、满水试验 5.1、满水试验技术措施 5.1.1、办公楼消防水池的西北角有蓄水池。采用取水点管道直接输送。输水采用两台泵及φ65消防水带，长度为60m。

5.1.2、池体的混凝土100%达到设计强度；

5.1.3、水池结构外观检查 试水前应先对池体进行外观检查，检查池体有无裂缝，检查蜂窝麻面情况。

5.1.4、池体混凝土的缺陷修补 局部蜂窝、麻面、局部混凝土流浆、预埋钢板等，需在灌水试验前修补处理完毕。

5.1.5、池内预埋套管的处理 池内各个进出水预埋套管，采用橡胶塞封闭严密，不得漏水。所有封堵的预留孔，满水试验完毕后，拆除并清理干净。

水池封闭前将池内的杂物清理干净。

水池四周应设置照明措施。

5.1.6、在水池进人维修口处，设置水位观测标尺、用明显的标记标定水池的各试水标高及最高水位。

5.1.7、在充水之前测量人员应在水池顶部检查口处设置水位标尺。第一次充水为设计水深的1/3；

第二次充水为设计水深的2/3；

第三次充水至设计水深。第一次充水后，检查池壁底部的施工缝有无渗漏现；

检查底板的抗渗质量。相邻两次注水时间的间隔不得少于24小时。设定读数尺度标尺杆，标尺杆安装牢固稳定，标尺杆正面安装钢尺刻度，读数清晰准确。

5.1.8、分三阶段计算，先充水至1/3设计水深进行渗水量测定时，先用水位标尺测定水位高度E1(mm),经过24h后，测定水位高度E2(mm)。如第一天测定的渗水量符合标准，应再测一天；

如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。然后继续充水，按第一次的方法测读出24小时的水位下降并填写《水池满水试验》的表格。同样的方法充水到设计水位标高。观查并读出24小时的水位下降并填写《水池满水试验》的表格。

5.1.9、在充水的过程中以及充水以后，应对水池进行外观检查，当发现渗水量过大时，应停止充水。待处理后，方可继续充水。

如果池体外壁混凝土表面有渗漏情况，同时24小时水位初、终读数差超标较大时，应停止注水。经检查、分析、处理后，再继续注水。

注水时的水位用水位标尺观察。

水池水位的测读时间，可依实际情况而定。如水池外观无渗漏，且渗水量符合标准，应连续按步骤进行。

5.1.10、试水进度安排 正常情况下，水池渗漏符合要求时，试水所需时间：

第一次注水24小时，观测≥24小时。

第二次注水24小时，观测≥24小时。

第三次注水24小时，观测≥2天。共需时间≥7天。

5.2、满水试验标准 在满水试验中并应进行外观检查，不得有漏水现象。水池渗水量按池壁和池底的浸湿总面积计算，钢筋混凝土水池不得超过2L/m2.d。

试水合格后即可缓慢放水，池内至少要留0.5米深的水，以保持池体湿润状态。水池闭水试验应填写试验记录，格式应符合《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB50141—2008）附录D中附表中的有关规定。构筑物不得有漏水现象，渗水量不得超过2L/㎡.d；

满水试验合格后，应及时进行池壁外的各项工序。

本工程消防水池为有盖水池，所以对蒸发量忽略不计。

本工程消防水池施工图纸未对池体有沉降观测要求。

5.3、水池渗漏处理 水池在满水试验时，出现的渗漏现象有几种：施工缝渗漏，混凝土裂缝渗漏，池壁混凝土局部片状渗漏，穿墙孔、管渗漏。即使渗漏量符合施工规范要求，也需在试水过程中详细记录渗水部位，采取有效措施逐一进行处理。如采用安塞防水剂、基膜防水涂料、五遍防水抹法、水不漏等抹面。

5.3.1、施工缝渗漏 主要成因：施工缝未清理干净；

施工缝凿毛时，施工缝混凝土强度不足；

未设置止水带；

混凝土振捣不密实等。

处理方法：

（1）漏水部位不严重可将渗水部位凿深2mm，采用安塞类防水剂配置砂浆处理，安塞类防水剂是水溶性材料，直接与水按厂家要求比例配置直接用于拌合砂浆使用，在砂浆凝固时，将砂浆内的所有毛细孔全部堵死，从而产生强有力的防水膜。其特点是施工操作简单，防水性能好，使用寿命长，施工省时、省力，无毒、无味、无污染。施工时应严格按照说明进行防水剂溶液稀释，配置砂浆与普通砂浆配置方法一致，仅仅是把水变成防水剂溶液，其他按照抹灰要求压光压实即可。

（2）渗漏部位仅为细微渗水，可采用水不漏浆或采水泥基渗透结晶型防水涂料刮涂。施工方法分为三种：刷涂法，水灰比为0.3：1，以厚度1.0mm为标准用量约为1.5kg/㎡；

滚涂法将材料按1.4-1.7kg/㎡的用量均匀的用滚筒滚在处理后的基面上；

干撒法是指在混凝土浇注并振捣密实碾压平整后，在混凝土未完全凝结前用水泥基渗透结晶防水材料干粉料直接撒在尚未凝固的混凝土表面，及时压实抹光，终凝后检查是否有不良施工处并及时修补。注意喷洒均匀，不可偷工减料。用量、涂层厚度按产品要求。施工现场的产品抽检，根据GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范》的要求，按《建筑防水工程材料现场抽样复验》中对无机防水涂料的规定要求进行，即：物理性能检验：抗折强度，湿基面粘结强度，抗渗性三项。水泥基渗透结晶型防水材料虽然施工工艺简单，但在具体施工时，仍需注意：①砼表面应干净无浮层、旧涂膜、尘土污垢及其他杂物，以提供充分开放的毛细管系统，有利于防水材料的渗透和结晶体的形成；

②对混凝土表面应检查是否有结构上的缺陷，如模板拉杆孔洞、裂缝、蜂窝麻面状的劣质表面、坑洞、施工缝接口处凸凹不平等，均应修凿、清理，进行堵缝、补强、找平处理，在进行大面积涂刷；

③施工前必须用清水冲刷基面，使基面彻底湿润并形成内部饱和，以利于防水材料借助水分向混凝土结构内部渗透；

④施工必须在混凝土结构或牢固的水泥砂浆基面上进行，不要直接用于粉灰层表面。在曾经行人、堆物的顶板、底板上施工时，尤其要注意基面的清洁，若有油迹、污迹未清理干净，很容易出现起皮现象；

⑤如发现基面有严重渗漏处，应先采用堵漏材料（如上述防水剂砂浆）施工，再使用该产品，才能确保工程质量。⑥要确保涂层厚度与产品推荐用量。这时保证施工质量和避免施工纠纷的有效方法；

5.3.2、混凝土裂缝渗漏 形成的因素：干缩裂缝，塑性收缩裂缝，沉陷裂缝，温度裂缝，化学反应引起的裂缝。如若发生并进行调查分析，如果裂缝不影响结构的情况下，可采用表面修补法、充填法、注入法。

处理方法：

（1）表面修补法。主要适用于缝较窄，常用的是沿同裂缝表面敷设薄膜材料，如环氧类树脂或树脂浸渍玻璃布，对于清水池，必须使用无毒、无污染的环保材料，根据引用要求选择合适的材料，表面还可采用上述方法处理。

（2）充填法。当裂缝较宽时，可沿裂缝砼表面造成v型或u型槽，使用树脂砂浆材料进行充填，也可使用抗渗砂浆或沥青等材料，表面在使用上述方法进行加强。

（3）注入法。当裂缝宽度较小且较深时，可采用将修补材料注入砼内部的修补方法，首先裂缝处设置注入用管，再用表面处理法封住。

5.3.3、池壁混凝土局部片状渗漏，穿墙孔、管渗漏 主要成因：砼漏振，对拉螺栓未安装止水片，穿墙管未安装止水带，振捣时间短，套管封堵不严等。

处理方法：

（1）砼漏振或振捣不密实原因，应凿除表面松散混凝土，直至硬底，若松散部分已经穿透池壁，应采用同种水泥并掺膨胀剂、抗渗剂的高一标号的砼，进行浇注；

若无法浇注，采用同样材料的干硬性砼人工捣实，并按砼要求进行养护，表面可采用防水剂溶液砂浆加强处理。

（2）渗漏不严重的部位，可按施工缝渗漏处理方法进行。

（3）穿墙套管渗漏，可采用沥青麻绳、油麻、干麻捣实处理。若是饮用水池，最好采取干麻捣实，天然麻石环保材料。套管采用以上材料捣实，在充水后，发现有轻微渗漏现象，不需马上处理，必须等一段时间，等麻绳浸水膨胀后，毛细孔将封闭，渗漏也将停止，即可不做处理。

5.4、试水期间安全注意事项 因水池内水较深，维修人孔较小，为保证工作人员的安全，水池内观测数值时，必须两人一组。水池注水观测期间，进入池内人员必须佩带救生衣或救生圈以及绳索。以防万一。

夜间不得进行水池内水位读测工作。

在安装和使用潜水泵时要求有防漏电措施，非专业电工不能随便接拆电源，配电柜接零且有漏电保护器；

走道板应围护，禁止非试水人员入内，夜间走道板上有足够的照明，白天和晚上必须有专职安全员监护；

六.安全措施 6.1进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；

6.2作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；

6.3在没有可靠安全防护设施的高处（2m以上含2m）施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋；

6.4新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；

6.5从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；

6.6施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；

6.7施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。

6.8作业前就做好安全教育工作，检查塔吊绳索，卡具是否安全可靠。塔吊设专人指挥，统一信号，密切配合。

6.9由于在地下室施工，施工现场光线较暗，要有完善妥当的照明设施。

6.10在高处（2m以上含2m）绑扎池壁钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，必须搭设脚手架或操作平台。脚手架应搭设牢固，作业面脚手板要满铺、绑牢，不得有探头板、非跳板，临边应搭设防护栏杆；

6.11装拆模板应将活动部件固定牢靠，除操作人员外下面不得站人。

6.12脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上；

6.13模板及其附件吊装要慢起轻落，脚手架等吊装切记捆扎结实后进行。

6.14拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，在确信无遗漏且模板与池壁完全脱离后方准起吊，拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再行拆除螺栓杆，吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和池壁，摘钩时手不离钩，待吊钩超过头部方可松手，待超过障碍物以上的允许高度才能行车或转臂。

6.15木模（木方）严禁外露（支出）钉子，必须敲进木方内。

6.16混凝土板上的洞口必须及时盖好（盖板坚实不移位），并设置照明装置和安全标志。

6.17易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工现场，应存放在专用库房内，并设有专人管理而且必须设置消防器材。

6.18在进行防腐作业时，施工现场应有足够有效的通风排气设备。通风不好的地方务必配好换气装置以防缺氧和中毒；

并且施工人员必须穿戴防护用品（如戴防毒面具等）。

6.19进入施工现场的作业人员必须持安全资格证，方可上岗作业。特殊工种（尤其防腐涂料施工人员）必须持有特殊工种上岗操作证，严禁无证操作，违章施工。

6.20严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，制定消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。防腐施工时施工现场严禁使用明火，结构施工时若使用明火需经有关部门同意，开办安全用火证，配备专人看护。

6.21泵管质量符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。混凝土浇筑结束前洗泵时，泵管口前面严禁站人。

6.22在使用砼振捣器进行振捣时，操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

6.23振捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。在指定电箱接线；

振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护），接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。

七.文明施工 7.1模板拆除后，清除模板上的粘结物（如混凝土碎块等），现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地。

7.2施工现场垃圾按指定的地点集中收集，并及时运出现场，现场施工要清洁，不得随意堆放物品，更不允许堆放杂乱物品或施工垃圾。

八.质量控制点 8.1 定位测量 质量检查要点：坐标、高程的原始依据及测量结果。

控制等级：BR 8.2 土方开挖 质量检查要点：标高、长度、宽度、边坡及基底土性。

控制等级：BR 8.3 地基验槽 质量检查要点：基地土性、标高及开挖尺寸 控制等级：AHR 8.4 水池的垫层模板安装；

底板模板安装；

顶板脚手架搭设及模板安装 质量检查要点：模板支撑、立柱位置及垫板；

模板的拼装、接缝；

木模板湿润；

模板与混凝土的接触面清理；

模板内的杂物清理；

横杆、立杆间距、标高。

控制等级：BR 8.5 水池底板、池壁、顶板钢筋加工；

水池底板钢筋安装；

池壁钢筋安装；

顶板钢筋安装 质量检查要点：钢筋的力学性能；

受力钢筋的弯钩和弯折；

箍筋弯钩形式；

受力钢筋的品种、级别、规格、数量；

钢筋弯起点的位置；

绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度。

控制等级：BR 8.6混凝土浇筑前的隐蔽检查 质量检查要点：钢筋合格，模板支撑牢固，预埋件数量、位置，混凝土浇筑准备情况。

控制等级：AHR 8.7 水池垫层混凝土浇筑；

水池底板混凝土浇筑；

水池池壁及顶板混凝土浇筑；

质量检查要点：混凝土试块留置、混凝土运输、浇筑及间歇时间，振捣、抹平。

控制等级：BR 8.8 八字脚处施工缝清理、检查 质量检查要点：凿毛、清除浮浆、清理干净、保持湿润。

控制等级：AH 8.9 底板八字脚以上施工缝处橡胶止水条安装 质量检查要点：止水带安装要牢固 控制等级：AH 8.10 水池池壁模板安装、套管位置标高检查 质量检查要点：模板支撑、预埋件、预留孔位置，模板的拼装、接缝；

木模板湿润；

模板与混凝土的接触面清理；

模板内杂物清理；

套管位置、标高、型号。

控制等级：AWR 8.11 混凝土试块管理 质量检查要点：试块组数、部位、养护情况，到期送压情况。

控制等级：B 8.12 水池满水试验 质量检查要点：注水速度，静止观测时间、渗漏部位及记录。

控制等级：AHR 8.13 原材料检查、验收 质量检查要点：合格证、复检报告、外观质量。

控制等级：BR 8.14 中间验收 质量检查要点：实体质量、资料完整性 控制等级：AHR 陕西榆林中煤甲醇及综合利用项目 厂前区办公楼消防水池施工方案 工程名称：

厂前区办公楼 编制单位：

中煤七十三处 审 批 人：

编 制 人：

日 期：

受 控 号：

实施时间：

7.消防工程施工技术方案 篇七

1)本工程为某房地产开发有限公司开发的棚户小区改造项目,A,B座高层住宅楼及裙楼地下停车场基坑止水、支护、降水工程,施工现场位于某市和某路东南角,为剪力墙结构体系,主楼地下2层,地上32层,裙楼地下1层,地上2层,基础埋深为-6.950,±0.000绝对高程784.150。

2)基坑止水、支护、降水工程由某建筑工程设计研究院设计,由某基础工程有限公司施工,基础止水帷幕采用三排深层搅拌桩(喷浆工艺),基础支护采用灌注桩加冠梁和土钉墙结合支护,降水工程采用井点降水。

3)岩土工程勘察报告表明:场地地下水位在地表下1.5 m,地下水类型为潜水性质,主要含水层为杂填土、粉土、粉细砂层。该场地为中等液化地基,液化指数3.74～16.5。

根据岩土工程勘察报告(详勘)场地土类为三类,场地地下水位为地表下1.5 m,地下水为潜水性质,地下水对混凝土机构中的钢筋为弱腐蚀性。该场地为中等液化地基,液化指数3.74～1.65。

地基土分层及主要物理力学指标为:

①杂填土:杂色,层厚0.94 m～1.8 m。②其余成分为粉土,0.9 m～1.8 m。③粉土:层厚4.8 m～9.0 m。④粘性粉土互层14.2 m～16.5 m。

根据基坑侧壁安全等级不同,相对采取支护方式也不同,根据JGJ 120-99建筑基坑支护技术规范中安全等级划分标准,将本基坑的安全等级定为二级。

地下水对混凝土结构具腐蚀性,对钢筋结构具弱腐蚀性。抽水试验结果:现有水位降至地下6 m,基坑面积为(210×300)m2,半径为132 m时,基坑涌水量Q建议取值4 236 m3/d,降水影响半径R取值313 m,渗透系数k取值40.1 m/d。

2深基坑降排水方案的选择

因场地地下水埋深1.50 m,基坑开挖深度6.5 m,大部分地段揭示含水量丰富的粉土,所以为防止开挖过程中出现基坑突涌及对周围建筑物造成不良影响,基坑开挖前应对基坑周边做好止水和降水技术措施。

止水降水措施一般有井点降水、帷幕止水防砂、坑内降水等。针对本场地的工程地质特点,在基坑开挖施工前,应先进行坑内降水,因此从施工安全技术、确保工期和工程质量等方面综合比较分析井点降水是普通采用的经济而有效的降水方法。

由于基坑降水后,不可避免地造成基坑周围地下水位的下降,从而使基坑周边地面原有建筑物和地下构筑物因不均匀沉降而受到倾斜,裂缝等危害,因此要采取回灌措施。根据本基坑的地层特点和现场条件,回灌措施采用坑内回灌井,此外为了解地下水位变化,及时调整回灌水量,还在基坑周围设置五处水位观测井,为保证观测准确,观测井采用300 mm无砂管。

3深基坑止水、降水技术措施的工艺和做法

由于原状土是旧有建筑物的基础,土质较为密实,地下水位浅,现状道路在建筑物西侧,距离基坑较远,不会产生大的影响,但其他三个方向都有建筑物,为此需要设置止水帷幕。

为保证基坑支护施工顺利进行和周围建筑物的安全,降水施工前,需要先施工止水帷幕。止水帷幕,采用深层搅拌桩,设计主要依据JGJ 120-99建筑地基处理技术规范及《岩土工程勘察报告》等。 止水帷幕桩沿开挖的基层一周,使其完全闭合成桶状,在降水过程中,使基坑外的水不易涌入基坑,也有利于对周边底层水位的回补。而且,止水帷幕做完后,降水过程结束后,土方分层开挖,及时采用土钉墙封土,对基坑起到了挡土墙的作用。

本工程深搅桩主要设计参数为:桩径500 mm,桩心距0.35 m,桩间搭接15 cm,桩长9 m,固化材料采用32.5 MPa,水泥掺入量不小于55 kg/m,水灰比0.55～0.7,土钉墙采用6.5@200×200钢筋网片,网筋之间用绑扎丝间隔绑扎,钢筋搭接牢固,另外网片筋上翻至基坑边1.5 m,间隔2 m打入长度1 m的竖直锚钉,焊接通长筋,与加强筋连接成整体。上述工序完成后,可喷射混凝土,厚度为8 cm,强度等级为C20。

3.1降水井

降水井为40口,单井出水量不小于30 m3/d,回灌井为9口,直径均为400 mm,降水井长度为20 m,回灌井为25 m,全部采用无砂滤水管,壁与井管填充级配滤料。降水井在基坑内均匀布置。

降水井施工时的控制要点:)护筒顶端高出地面,防止

1)护筒顶端高出地面50 cm,防止掉入异物。2)打孔施工时要做到一径到底不留沉渣,井孔要求正、直、圆、孔斜率小于1%。3)严格控制下管速度,缓慢下管,并保证良好连接。4)泥浆及时运走,不得堆积在孔口周围。5)滤料要严格按照设计级配拌合,均匀分层回填。6)降水井成型后,为防止掉入杂物,井口采用特制的木盖板覆盖。7)严格控制水位,定期观测,使水位平稳,缓慢下降,防止过快造成不均匀沉降,影响周边环境。8)严格按照临时用电要求,使用钻机设备和配电箱。

3.2水位观测和回灌

1)设置观测井,及时观测水位变化情况是否影响土方开挖。2)水位观测,每天记录观测数据,观测排水量,含砂量大小,如有异常,加以调整。3)降水过程中,注意观察基坑边坡动态,及时反馈信息,修整方案,确保基础施工顺利进行。

3.3排水沟

为防止地下水浸泡软化土体,及时排除明水,有利于基坑内的作业施工,按照设计要求,在基坑外沿周边设置一排水沟。用砖砌水泥砂浆抹面修筑,水沟宽1.0 m、深0.8 m,并设置沉淀池,收集的水用水泵抽入市政管网。在基坑挖好后,在坑内沿基坑壁底部设置盲沟,宽0.8 m、深0.5 m,内置级配碎石,在两端设置集水坑,尺寸为1 m×1 m,放置水泵,及时排水。

3.4降水设备选用

依据降水井的出水量和数量,每口降水井中安放一台1.5寸潜水泵,并备用8台～10台,便于更换使用。

6降水施工措施小结

深层搅拌桩帷幕和基坑内降水、土钉墙的完美组合,使该工程的基坑开挖取得了很大的成功,比预定工期提前20天完成,工程造价控制在合理的预算范围以内。但它不是深基坑降排水施工技术的唯一方案,它对本工程适用,并不能保证在其他地质条件下也可以适用。各个工程降水施工方案,必须参考其《地质勘查报告》和周边建筑物分布情况,依其水文地质资料和周围环境情况认真进行深入细致地分析论证和设计,方可得出合理、可行的深基坑降排水施工技术方案或措施。

实施深基坑降排水的工程项目,不管其降排水的施工方案多么周密、完善,都需要有完整的管理控制体系,在施工过程中,也会出现各式各样的问题,比如建筑物沉降,流沙或管涌、基坑积水等等,必须充分考虑相应的应急预案或处理措施也是很有必要的。降排水方案是否妥当,在很大程度上也是决定着深基坑施工技术方案是否成功的主要因素之一。

4沉降观测

为确保周边建筑物的安全,在降水和开挖施工时,要安排专人对周边建筑物和基坑边坡进行定时观测,主要检测项目有:

1)支护过程中的边坡位移观测;2)土方开挖过程中的地下水位观测;3)周边建筑物的沉降观测;4)周边市政道路和地下管线的位移观测。

5确保深基坑降、排水施工顺利进行的控制要点

1)降、排水施工前一定要提前做好排水管线的通畅。

2)要有充足的抽水设备和熟练的施工技术人员。

3)要有专业电工,随时检查设备的使用情况和配电设备的正常运行情况。

4)要准备应急电源(发电设备),防止出现电源中断,造成水位反弹。

5)为确保施工安全和施工进度,降、排水施工现场需设置围挡设施,但不能影响施工机械的正常运作。

6)降水井口要统一覆盖,专人检查,设警示标志、防止杂物和来往的技术工人掉入。

7)做好降水记录,及时检查降水设备,对不能正常使用的水泵及时维修或进行更换。

8)做好现场明水的收集排放工作,防止水进入基坑,造成基坑内积水,影响施工的正常进行。

9)及时观测,降水过程中,参照给定的参数,控制水位的降深,如水位降深过大,要首先控制抽水量,关闭部分抽水设备,必要时组织实施回灌,对周边建筑物进行压闭注浆,固化建筑物基础。

10)回灌井与降水井是相辅相成的,在它们同时正常工作时,才能体现出降水的效果,才能保证水系的出入平衡。哪个方面出现差错,都会导致降水施工的失败,因此回灌与降水在正常施工中必须同时启动,同时停止,同时恢复。

11)回灌水可直接使用基坑内抽出的地下水,但回灌前必须经沉淀过滤后方可使用;用其他水源作回灌水时,水质要洁净未受污染。

摘要：结合某高层住宅楼工程地质情况,对该工程深基坑降排水方案进行了探讨,确定了采用降水井,回灌,排水沟等技术措施,并详细介绍了具体施工工艺及质量控制要点,为今后同类深基坑工程提供了指导。

关键词：深基坑,降排水方案,降水井,止水帷幕

参考文献

8.消防工程施工技术方案 篇八

摘要：本文结合多年来水利工程的施工现场实际经验，主要对近几年的水利工程施工技术现状综合简要的论述，并提出笔者相关的改进论证措施，希望与大家一起探讨。

关键词： 水利；施工；影响因素；改进控制措施；

在江苏地区，由于南方降水多，因此，水利施工技术是一项必须重视发展的技术。近年来，随着国家投资水利项目力度的加大，水利工程数量不断增多，工程质量问题也随之突显，在这方面，国家对于水利发展做出了很多努力，包括治理黄河，修建大型水库，加固堤坝等等。

一、水利工程施工技术的影响因素

1.1 人的因素

作为水利施工技术的直接操作者和施展者，水利施工人员需要具备一定层次的职业道德、正确的人生观和价值观及很强的专业技术知识。人存在着生理、心理承受能力的高低之分，也存在技术水平高低上的不同，所以应首先对施工人员进行全面考察，选择合适优秀的水利施工人才。同时，在进行工作分配时应综合考虑岗位需求和岗位工作人员的技术熟练度、心理素质、经验等多项因素。

1.2 环境因素

环境对水利施工有着复杂的影响，环境包括工程技术环境、劳动环境和工程管理环境。工程技术环境是指地质、气象、水文等难以人为控制的因素；劳动环境是指劳动组合、作业场所等因素； 工程管理环境是指技术监督制度、质量管理制度等人为能够完善的因素。

1.3 方法因素

水利施工技术措施、水利施工方案等都是能够对水利施工产生影响的方法因素。如果施工方案考虑的不够周全，施工工艺相对落后，施工的效率及质量都会受到影响，从而使后续的工作出现问题。

1.4 材料因素

材料的经济性、质量及适合度都会对水利施工产生影响。对这几个方面要进行严格把关，否则容易使水利工程施工出现质量问题。另外，如果在材料使用时浪费现象比较严重，工程的成本就会增加，也不利于工程施工的顺利完成。

1.5 机械因素

机械设备的好坏也是影响施工质量和效率的一个重要方面，选择机械设备时要考虑它的经济性、合适性和技术先进性，另外，设备还要便于维护。同时，因为企业的制度直接影响着机械的使用效率和寿命，所以应健全相关的制度如人机固定制度、设备检查制度等。

二、水利工程施工的要点

2.1 地基处理

坚固的地基是提高建筑质量的可靠保证，也是提高水坝质量的关键，所以，处理地基要按照严格规范的步骤。首先，要清除地基中的杂物，然后用碎石进行铺垫，再盖上一层湿砂进行加压，最后浇筑混凝土垫层8～12cm。对于岩基，要清除杂物直到接触到质地坚硬的岩面，然后还要认真细致地将岩面表层清除干净并在浇筑混凝土前保持岩面湿润。

2.2 导流和截流

水利工程施工时，要保证是在干地上进行。这就需要对有些河流进行改道。引流时，要保证周围水资源的有效利用不受水利施工的影响。目前进行截流的最好方式是围堰。泄水建筑物建好时，要选择恰当的时间进行围堰合龙，保证水流能够直接沿着泄水建筑物下泄。围堰合龙方法有平堵法和立堵法以及平立堵混合法。

2.3 排水工作

围堰闭气后，要进行积水排除工作和渗水工作，包括基坑开挖前和开挖后两个时间段的排除工作。在任何水利工程中，地下水位高于基坑时都要进行排水。常使用的排水方法主要有暗式排水、明式排水 两种。

2.4 爆 破

爆破事故危害非常大，也是水利施工中经常用到的手段，所以应格外注意各个环节的工作，包括选择爆破材料，运输、存储、起爆、销毁爆破材料等，各个环节都应杜绝违规操作。

2.5 高边坡的处理

对于高边坡，可采用锚固技术或利用混凝土抗滑结构对边坡滑坡现象进行处理。

2.6 支护工程

支护工程是水利施工的一个重要环节。目前，水利施工中一般用喷锚支护法进行支护，这种方法可节约水泥，缩短工期，减少使用劳动力，并且不需要回填灌浆，也不需要进行模板的安装。

三、改进水利施工技术的措施

3.1 正确认识技术和市场之间的关系

市场的发展在很大程度上影响着水利工程施工技术的快速发展，需求是发展的动力。因此，水利施工技术相关企业应当在搞好水利工程建设的同时，积极主动地同其它相关行业进行交流和渗透，积极地参与国内及国外的市场竞争，在行业中树立自己的品牌，扩展企业的生存空间。水利工程施工企业不仅应在本企业所在地区确立自己的竞争优势，还要向其它省市扩展市场，并利用自己的技术优势、品牌优势建立良好的企业形象，增加自身的无形资产。这些都会为水利技术的发展创造条件，同样，水利技术的发展也会推动市场的扩展。

3.2 加强科技创新

增大科技投入，是从源头上增加水利施工技术的活力，具体措施包括（1） 加大项目的研发力度，追求研究和施工计划的步调统一；（2） 加强与科研机构、高校的科研合作，共同开发与水利相关的科研项目，同时要积极去吸收来自科研机构或高校的优秀人才；（3） 水利工程施工企业可以在企业积累的资金中抽取一部分，建立科技创新奖励资金，鼓励水利施工技术人员积极进行自主创新，提高相关人员工作的积极性。

3.3 优化企业内部管理

企业制度是否完善和良好，直接关系到企业能否高效运转。所以，在目前企业管理制度及模式比较落后的情况下，企业要主动吸取国外企业的先进管理经验，并结合本企业的自身实际，制定有利于企业发展的管理制度，加强对水利施工技术的质量管理，提高水利工程施工的质量。与此同时，企业要密切注意市场经济的发展和变化，及时根据外界的转变对自身进行调整，使得企业能够跟上时代及市场前进的步伐。

3.4 提高水利施工技术水平

水利工程施工企业若想提高本企业的施工技术，就要引进先进的技术设备，提高水利工程施工的机械化水平。同时，遇到具体问题要进行具体分析，针对不同的项目，总结不同的施工特点，深入研究其技术难关，确保研究工作和实际项目的步调同步，确保科学施工。

3.5 吸收和培养专业人才

创新水利工程施工技术，要依赖人才，科技的竞争归根结底是人才的竞争。所以水利工程施工技术相关企业应根据市场经济的发展规律建立相应的人才吸收、培养和使用机制，针对水利工程施工队伍老龄化的现象，吸收富有创造力和激情的年轻科技人才，并做好企业内人才的培训工作，推进企业队伍思想、知识、技术的不断更新。另外，在发挥年轻技术员创新能力的同时，还要充分发挥能力较强的老员工的骨干作用，吸收他们在长期工作中总结的经验，综合新老员工的优势，共同促进企业的发展。

四、结束语

综上所述，水利建设作为国民经济发展的基础设施建设工程，直接影响着经济与社会的可持续发展，其次水利工程施工技术的先进与否，决定着我国水利工程将来的发展前景。水利工程施工是一个相对比较长远的工程项目，我认为首先应该针对当前水利工程施工技术中存在的问题，充分认识自身现状，将解决问题的措施逐步应用到实际中去，加强工程技术质量、落实管理责任、建立健全质量保证体系，促进水利工程施工技术的提高，有效保证水利工程经济效益、社会效益的共同发展。

参考文献：

1、李东霞 . 加强水利施工技术的有效措施探析[J].

2、肖青春 . 对现代水利施工技术的思考[J]. 河南科技

3、王仲南，孙诚焉，钱尧强. 水利施工技术的发展[J].