炉前工岗位操作规程(通用7篇)
1.炉前工岗位操作规程 篇一
新1#高炉炉前工安全操作规程
1、上岗前劳动保护用品必须穿戴整齐,当粉尘排放超标时必须佩戴防尘口罩,机械噪音排放超标时远离该区域或者佩戴耳塞,设备检修必须严格执行摘挂牌制度。
2、出铁时禁止跨越大沟,小沟,渣沟,防止跌滑烧伤;严禁用未烘烤的冷铁器接触铁水,防止爆炸伤人。
3、更换风口套时不得正对风口,防止炉内塌料烧伤,选择正确站位防止砸伤;严禁当风口、冷却壁漏水、炉壳开焊造成煤气泄漏时正对风口或在煤气区域逗留,发现问题及时向工长汇报处理。
4、日常生产中,作业场地物品必须按规定位置摆放。
5、使用氧气注意事项
5.1 装卸搬运氧气瓶必须小心轻放,防止损坏氧气瓶帽、安全阀,防止剧烈振动造成氧气瓶爆炸。
5.2 氧气瓶(管道氧气)严禁与油脂接触,氧气带必须脱脂,开央企人员不得戴有油污的手套。
5.3 氧气瓶(管道氧气)严禁在阳光下暴晒,更不得放置在高温辐射区和危险区,距离明火必须保持在10米以上,且10米内不准有接头和漏气,氧气在跨越大小沟时要用支架架起或接铁管过度。
5.4 开氧气时不得过猛,待点火后方可加大压力,发现回火立即关瓶或关闭管道氧气阀;使用后,氧气瓶内要保留5kg以上余压并做上空瓶标记,结束后氧气瓶要运离现场至安全处,管氧阀要处于关闭状态。
6、使用大锤钢钎注意事项
6.1 握钢钎人员必须戴手套且要检查钢钎有无毛头毛刺,头部避开抡锤范围。6.2 打锤人员必须检查锤头把是否牢固,站在握钎人对面,先试打后方可用力,不得戴手套。
7、严禁用湿手或导电物闭合开关,严格检查确认电动工具的漏电保护器,严禁触摸运行或转动设备。
8、炉前行车操作人员必须经过培训考试合格的操作者,严格执行安全操作规程,不准超吨位起吊或吊物不牢起吊。
2.岗位安全操作规程 篇二
(一)上料螺杆上料时如发现异物应先关闭上料开关电源,方可清理,严禁带电作业。
(二)按时清理出料口及风机管道,以防止堵料温度过高导致起火。
(三)转运物料时检查是否码放整齐,避免倒塌砸伤。
(四)清锅及清理管道时应两人同时作业,做好安全防护措施,避免高空坠落伤害。
(五)成品粒子码放应待温度降低后再进行码放,避免中心部位因通风散热不均匀导致自燃。
(六)挤出更换模具时必须切断电源,模具上架或下架时应两人同时作业,避免倒翻坠落伤害。
(七)挤出切割台作业时严禁肢体接触,检修或调整时应切断电源方可作业。
(八)切割台更换锯片时应切断电源,两人同时作业,一人作业一人看护,避免更换过程中误送电造成人员伤害。
后道车间员工安全操作规程
(一)打磨产品时送板人员不得接触输送带。
(二)发现产品脱离打磨运行轨迹时严禁用手去矫正,应立即按停急停开关,再进行调整。
(三)接板人员不得将产品超高堆放以免坠落砸伤。
(四)切割作业人员开机前应检查锯片是否松动,电线是否裸露,确认无问题方可作业。
(五)切割时应将身体与锯片运行轨迹避开。
设备安全管理制度
(一)管理总则
①本公司生产设备统一由设备技术主管归口管理,所有设备应编号并建立《设备台帐》和《设备档案》,保持帐物相符。
②新购设备由技术人员开箱验收,清点随机附件。安装调试后移交班组使用。
③主要生产设备应严格按照《设备安全操作规程》进行操作,使用和保养应定人、定机。
④操作者在使用设备前,必须学习设备使用说明书和《设备安全操作规程》,熟悉设备结构、性能、规格,经考核合格,持证操作。
⑤严格执行设备的交接班工作,操作者应按规定填写有关内容。⑥严格执行设备二级保养制,作好设备的维护和保养。
⑦设备发生故障时,操作人员应立即停机,并向设备、动力工程部报告,及时安排维修人员排除故障。发生事故时,操作人员应立即切断电源,保持现场,并向工程部报告,工程部应迅速会同有关人员进行分析处理,作到“四不放过”。
注:四不放过原则是:
事故原因未找到不放过;
事故责任未分清不放过;
事故责任人未受到教育处理不放过;
事故整改措施不落实不放过;
(二)设备的保养
设备的保养分为二级保养,既日常保养、定期保养。
①日常保养
日常保养由设备的操作者上班前下班后15分钟的时间内,对设备进行维护保养。保养内容为:
清扫、擦拭设备上灰尘和油污;
对各部位进行检查、调整间隙,紧固松动部位; ②定期保养
定期保养一般在设备运行N小时或一年之后进行一次,由维修工与操作工共同进行。保养内容为:
完成日常保养全部内容;
检查、清洗传动部位,更换磨损、失效的零件; 检查并整理气路的管道、电路部分的线路;
电路控制箱或电路控制板的线路、配件检查、除尘; 调整各运动件之间的间隙; 调整校验设备的精度;
清洁设备内外表面,做到无油污、无灰尘。
③日常、定期保养完成后,维修工或操作工应在《设备日常保养记录》、《设备定期保养记录》上对保养情况做好记录,并交生产部存入《设备档案》。④每年12月份,设备维修人员和设备技术主管应根据设备实际运行情况,制订下的《设备定期维修保养计划》。
(三)特种设备的管理
①特种设备的购买:必须向有资质的单位进行购买。②请有资质的施工单位进行施工安装。③特种设备办理相关的特种设备使用证。
④定期请技术监督管理局对公司内所属的特种设备进行检测。⑤建立特种设备档案。
⑥特种设备的相关作业人员参加相对应的专业培训,获得相应的操作上岗证,持证上岗。
⑦特种作业人员应定期参加专业性的继续再教育。
登高作业管理制度
(一)凡在计划安排登高作业时,必须认真对使用有关登高的绳索、扶架、人字架、手脚架和跳板、安全带、安全帽、安全网等工具作检查,保证完成,并教育工人正确使用。严禁使用没有防滑脚或梯挡的梯子。
(二)登高用具应有防滑、防塌的安全措施。竹梯要有橡胶防滑垫,架人字架,梯脚横挡之间应有牢固的绳索。手脚架上放置施工材料不得超载,登高前要认真检查,保证牢固可靠。
(三)严禁直接站在石棉瓦、玻璃钢瓦、油毛毡和单薄的纤维板上操作,应站在脚手架跳板上操作。
(四)高处作业,要防止材料、工具从高处落下,造成伤亡事故。
(五)登高作业要严防架空电线,防止触电、停电等事故发生。
(六)加强对登高人员的思想教育,提高安全意识,做到进入施工场地要戴安全帽,登高时要扣好安全带,严禁穿塑料鞋,硬底鞋登高作业。
(七)凡患有心脏病、高血压、癫间症、精神病、美尼尔症、严重贫血、严重关节尖或手脚残废等人员禁止登高作业。
(八)迷雾、大雪、雷雨或六级以上大风时不准登高作业。
(九)夜间没有足够照明不准登高。
(十)饮酒、精神不振或经医生证明不宜登高的人,不准登高作业。
(十一)屋面顶端或屋沿口,没有固定的防滑措施,不准登高作业。
(十二)高压电线旁,没有安全遮栏,不准登高。
(十三)登高作业时,使用的电气设备或线路安装、检修、拆除等,必须有电工负责,并严禁带电作业。
(十四)登高作业要全程有人监护,否则不准登高作业。
安全用电安全管理
(一)电工必须持证上岗,未经特种行业专业培训和考试合格者,不得从事电工工作。
(二)损坏的电气设备,必须及时检修,调换,保持完好。
(三)各种机器设备金属外壳,应有效可靠的接地或接零,未安装接地或接零,不准使用。
(四)电气装置、开关柜内(箱)上,不准摆(挂)任何物件,车间电源总开关周围,保持道路畅通。
(五)易燃易爆作业后,必须按易燃易爆等级,装接防爆电气装置。
(六)电线、电气元件,非电工一律不准领用。如需领用,必须提出申请,报设备、动力工程部批准。
(七)设备自动控制保全 只限于自动控制的检修、保养。不准装拆,玩弄电气装置。
(八)配电室应保持通风,有栏网防止小动物进入,防止电气设备火灾与爆炸事故发生。
安全动火管理制度
(一)动火前,车间、部门安全员,必须对所有参加动火人员进行防火安全教育。动火人必须熟知现有防火知识。
(二)凡在生产、贮存;输送可燃物料的容器;设备;管道上动火,首先应切断物料来源,再用清水冲洗进行置换;清洗后打开通风换气,并经检测合格后方可动火。
(三)取样分析应具有代表性,取样时间应在动火前30分钟内,取样地点不得超过动火点周围一米以外。
(四)严禁带料、带压和开机动火。
(五)特殊情况下动火,如在开机情况下的易燃、易爆车间,散发易燃、易爆物质的区域等处动火,必须采取可靠的安全措施,现场有监护人,方可动火。
(六)电焊时,接地线不得随意乱接、乱扯,以免产生火花而引起其他设备、管线起火或爆炸。
(七)高空或地面动火,要注意火星飞溅,动火完毕,要待余火熄灭,方可离开现场。
吸烟管理制度
(一)进入厂区(包括外来)人员,一律严禁吸烟。
(二)吸烟者,必须到厂区指定的吸烟点吸烟,并不得站立或坐在吸烟点门口吸烟。
(三)吸烟者应将烟蒂头投入铁罐桶内,不准随便乱扔、乱抛。
(四)离开吸烟点时,必须认真检查自己投掉的烟蒂是否熄灭。
(五)指定吸烟点内严禁带去汽油、油手套、油棉纱、胶块料等易燃物品入内。
(六)凡发现在禁烟区内吸烟,一律按行政规定处罚。
电气、设备检修安全管理制度
(一)检修人员在检修中,必须严格遵守本安全管理制度和岗位安全操作规程执行。
(二)凡是机电传动设备检查检修,必须切断电源并锁闭,并要悬挂“禁止合闸”警告牌。
(三)检修受压设备、管道、阀门、安全附件等,必须切断阀门,加隔离盲板,压力降到零或停止设备运转,方可进行。不准带压检修。
(四)检修中需要用临时行灯照明,必须采用低压36伏,铁制容器内和潮湿地带场所为12伏,引线中间不准有接头,绝缘要良好。
(五)检修中需要电动工具,必须配有1比1隔离变压器或橡皮手套,有可靠的接地,保证安全可靠。
(六)禁止带电检修作业,如须带电检修,应由专业电工操作,并采取可靠安全措施,检修人员和监护人,必须持证操作,无证者不准检修和监护。
(七)严禁在易燃、易爆、有毒、有害物料容器、管道未清理、置换情况下,进行检修。
(八)严禁使用检修机具、葫芦、吊具、绳子、梯子、鎯头、板手等有缺陷的工具。
(九)检修人员,必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品,不准赤膊、赤脚、穿拖鞋。
(十)检修中高空作业、动火作业,吊装作业等,必须办理有关申请手续,经有关部门同意批准,才能进行。
(十一)检修中未明确负责安全工作和监护人不准施工。
空压机安全操作规程
(一)、开机前
(1)检查皮带;
(2)管路是否正常,润滑油是否正常。
(二)、开机步骤:
(1)打开排气阀;
(2)启动机器,使机器在无负荷状态下运行,启动大
约三分钟后若无异常声音,则关闭排气阀使储气罐中压力渐到预定压力。(三)、空压机运转中注意事项:
(1)储气罐每天打开排气阀排水一次;
(2)每天检查一次润滑油面确保空压机的润滑作用。(四)、停机步骤:
(1)按下停止按钮;
(2)打开排气阀把储气罐内空气排出。(五)保样方法:
(1)储气罐每天打开排气阀排水一次;
(2)空气滤清器十五天清洗一次,每年更换一次;(3)每月检查一次皮带及各部分螺栓的松紧情况;(4)每工作2000小时更换润滑油一次。
碎料机操作规程
(一).开机前准备:
1.检查各部分紧固螺栓有无松动现象,如有松动应随时拧紧。2.打开喂料斗检查,机内有无金属或其他异物,发现异物随时取出。
3.戴上耳塞,防止噪音对操作人员造成伤害。4.戴上安全防护头盔,防止碎料飞溅对操作人员造成伤害。
(二).开机步骤:
1.打开电源,启动碎料机。
2.碎料机转速正常后开始喂料(时间在2分种以上)。(三).运转中注意事项:
1.喂料要均匀,在破碎过程中,如发现过载现象应及时停止喂料,待机器正常运转后再投料。
2.在正常运转中,发现异常响声,应随时停机检查。3.料块不能过大,一般不得超过300mm长。(四)停机步骤: 1.停止投料。
2.待机内碎料完全排出后方可停机(大约在停止投料5分钟后)。
电工岗位安全操作规程
1、上班前,必须穿戴好本岗位所领用得劳动保护用品,不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。
2、电工须经有关单位安全技术培训和考试,合格后由市劳动局发给“特殊工种安全操作证”,方可独立操作。无证和培训艺徒电工,不准独立操作。
3、工作时,电笔要随身带,使用前要试一下,并认真检查工具、防护用品是否完好,如发现不良,必须及时检查修复,确认完好方可使用。
4、作业时,在没有查明有电无电时,应一律视为有电。如遇电气设备发生火灾时,要立刻切断电源。
2、电气设备不准在运转中拆卸修理,必须停机切断电源,取下熔断器挂上警告牌,确认无电后,方可工作。
3、不准使用超用量得保险丝和片,使用行灯不准超36伏,断头和拆开电线,必须用胶布或其他绝缘包扎严密。
4、如高空作业,登高梯子、固定绳索、防滑措施必须完好,必要时应戴上安全帽、安全带。移动梯子时要注意现场情况,防止碰坏物件,堕落伤人。登高时地面必须有人监护。
5、不常用得电气设备,在使用前必须全面检查,确认正常后方可使用。
6、对所有得电气设备、照明等、例如电机、移动电具、电扇、电钻、开关、行灯、电灯等线路,必须按规程做好定期巡回检查和维护保养工作,严防发生漏电事故。
7、应经常检查设备接地或接零线得完好,每年雷雨季节前,全面进行一次安全用电避雷针等的检查,保持接地良好。
8、熔丝、片熔断后或开关跳闸后,一定要查明原因,确认良好再行送电,不准未经检查随意送电。
9、在一般情况下不准带电检修,如有特殊情况须带电操作时,应穿戴好橡皮手套、绝缘鞋,并有监护人。
装卸岗位安全操作规程
1、上班前,必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品。不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。
3、装卸工必须掌握熟知各种物品的装卸堆放知识,熟练各种捆扎绳索的操作技术,正确使用各种装卸工具。
4、货物装卸时,应做到轻装轻卸,重不压轻,大不压小,堆放整齐平稳,捆扎牢固。易滚动物件要用木块等塞车。
5、装货物时要均衡整齐,不准偏左偏右,前仰后倾,要相互照应文明装货,防止意外事故发生。
6、在搬运、装卸物件时,应先了解所搬动物件的种类、体积、重量等,然后确定安全操作方法,不准盲目操作。寒冬装卸物件时,地面要防滑,雨天要盖防水蓬布。
7、搬动堆放层叠的物件时,必须从上而下逐层逐行进行搬取,禁止从下部抽取搬运,防止倒塌伤人。
8、严禁用身体背、手抱等方法,搬运化学有毒、腐蚀等危险物品,必须用专用小车或专用工具搬运。
12、人工搬运装卸物件时,应视物件轻重配备人员量力而行。杠棒、跳板、绳索等工具必须完好可靠,多人搬运同一物件时,要有专人指挥,并保持一定间距,同一肩向,步调一致有口令。
15、随车装卸工,不准坐在重物、易滚动件的间隙内,也不准坐在驾驶室后车厢墙板处,防止急刹车物件移动挤压撞伤。
16、车辆尚未停妥,严禁在车上搬动物件。禁止行驶途中上下车,确保人身安全。
叉车安全操作规程
行车前检查:
(1)按规定项目、标准检查车辆各部技术状况,使之处于完好状态。(2)行车严禁酒后、无证驾车。行驶:
(3)厂内叉车司机在行驶时必须严格遵守安全操作规程。
(4)起步前应观察叉车四周情况,(气压或制动的车辆,制动气压表读数须达到规定值方可起步)确认安全后鸣笛起步。
(5)厂内叉车行驶时货叉底端距地高度应保持300~400毫米,门架须后倾。
(6)叉车在运行时,不准任何人上下车,叉腿上严禁站人。
(7)厂内叉车行驶时不得将货叉升得过高。进出作业现场或行驶途中,要注意上空有无障碍物刮撞。禁止急刹车和急转弯。
(8)厂内叉车工作时,起落必须平稳,如有必要须用绳子、索链封牢固。必须严格按本车载荷曲线图所规定的数值叉运货物,严禁超载。(9)厂内叉车载物行驶在超过7°和用高于一档的速度上下坡时,非特殊情况不得使用脚制动器。
(10)厂内叉车停车后禁止将货物悬于空中,卸货后应先降起重架后行驶。
(11)厂内叉车叉载物品时,货物重量应平均分担在两货叉上,货物不得偏斜,物品的一面应贴靠挡货架。小件货物应放入集物箱(板)内,防止掉落。插车所载物品不得遮挡驾驶员视线。
(12)在进行物品装卸过程中,必须用制动器制动叉车。如果用吊车装卸工件,司机必须离开驾驶室。
(13)货叉在接近或撤离物品时,车速应缓慢平稳,注意车轮不要碾压物品、垫木(货盘)和叉头不要刮碰物品扶持人员。
3.各岗位安全操作规程 篇三
岗位平安操作规程
4.1.6动火作业平安要求
4.1.6.1
一级和二级动火作业
4.1.6.1.1动火作业必需办理动火平安作业证。高处作业、进入受限空间等动火作业,还应执行有关平安的规定。
4.1.6.1.2厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理,带压不置换动火作业按特别危急动火作业管理。
4.1.6.1.3凡盛有或盛过化学危急品的容器、设备等生产、储存装置,必需在动火作业前进行清洗置换,经分析合格后方可动火作业。
4.1.6.1.4凡在处于《建筑设计防火规范》规定的甲、乙类区域的容器等生产设施上动火作业时,必需将其与生产系统彻底隔离,并进行清洗置换,取样分析合格后方可动火作业。
4.1.6.1.5高空进行动火作业,其下部地面如有可燃物、空洞、阴井、地沟、水封等,应检查分析,并实行措施,以防火花溅落引起火灾爆炸事故。
4.1.6.1.6拆除管线的动火作业,必需先查明其内部介质及其走向,并制定相应的平安防火措施;在地面进行动火作业,四周有可燃物,应实行防火措施。动火点四周如有阴井、地沟、水封等应进行检查、分析,并依据现场的详细状况实行相应的平安防火措施。
4.1.6.1.7五级风以上(含五级风)天气,禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时,动火作业应升级管理。
4.1.6.1.8动火作业应有专人监火。动火作业前应清除动火现场及四周的易燃物品,或实行其他有效的平安防火措施,配备足够适用的消防器材。
4.1.6.1.9动火作业前,应检查电、气焊工具,保证平安牢靠,不准带病使用。
4.1.6.1.10使用气焊割动火作业时,氧气瓶与乙炔气瓶间距不小于5米,二者与动火作业地点均不小于10米,并不准在烈日下曝晒。
4.1.6.1.11凡在有可燃物或难燃物构件的凉水塔、脱气塔、水洗塔等内部进行动火作业时,必需实行防火隔绝措施,以防火花溅落引起火灾。
4.1.6.1.12动火作业完毕,应清理现场,确认无残留火种后,方可离开。
4.1.6.2特别危急动火作业的平安要求
特别危急动火作业在符合4.1.6.1条规定的同时,还须符合以下规定。
4.1.6.2.1在下列状况下不准进行带压不置换动火作业。
4.1.6.2.1.1生产不稳定。
4.1.6.2.1.2设备、管道等腐蚀严峻。
4.1.6.3带压不置换动火必需符合下列规定
4.1.6.3.1对于易燃、易爆、有毒气体的设备进行带压不置换动火补焊,必需慎重。非特别状况,不宜采纳。采纳时,必需实行严密牢靠的平安技术措施和组织措施并有严格的审批手续。但在一般状况下,应尽可能用粘结剂贴补等不动火方法或停车处理。
生产岗位平安操作规程
第一条严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度,禁止脱岗,禁止与生产无关的一切活动。
其次条仔细执行岗位平安操作细则,防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。
第三条开机前,必需全面检查设备有无特别,对转动设备,应确认无卡死现象、平安爱护设施完好、无缺相漏电等相关条件,并确认无人在设备作业,方能启动运转。启动后如发觉特别,应马上检查缘由,准时反映,在紧急状况下,应按有关规程实行坚决措施或马上停车。
第四条严格遵守特种设备管理制度,禁止无证操作。正确使用特种设备,开机时必需留意检查,发觉担心全因素应马上停止使用并挂上故障牌。吊机操作业时要避开重物,禁止乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。
第五条不准超高、超重装运钢材原料,不准超高准放物料,防止倾斜倒塌伤人。
第六条按章作业,有权拒绝上级或其他部门的违章指令,并可在向直接上级报告无效后越级向上反映。
第七条搞好岗位平安文明生产,仔细贯彻“十字操作法”,发觉隐患(特殊对因泄漏而易引起火灾的危急部位)应准时处理及上报。准时清理杂物、油污及物料,切实做到平安消防通道畅通无阻。
第八条签发检修工单、设备试运转等应严格执行有关规程、制度,做好用火点的监控工作。
员工通用平安操作规程
2.3.1
进入作业场所必需做好班前预备工作,对工作场地进行平安检查。并按规定穿戴好符合工种作业需要的劳动爱护用品,扣紧衣裤和袖口,留有长发的员工应将头发塞入工作帽或发网内;
2.3.2
生产作业时不得系领带、围巾和佩带外挂式首饰及挂件,不准赤膊、赤脚或穿拖鞋、高跟鞋上岗;
2.3.3
易燃易爆作业场所严禁烟火,不得穿着简单产生静电的衣物和掌有铁钉的皮鞋进入消防平安警示标志区域;
2.3.4
正确检查和使用公用劳动爱护器具和消防器材,使用完毕后应按规定送交指定人员检查、维护,并统一存放。
2.4
上岗作业前应当检查设备、工作环境、工作岗位和工具的平安状况,发觉故障或隐患必需马上排解或报告,确认平安后再行操作。
2.5
生产作业人员应当坚守岗位,不得擅自将本岗位作业任务私自移交他人完成。需要2人或2人以上在同一作业面共同作业的,应当确定交叉作业的主、从关系和先后挨次,在确保平安的前提下,由主持作业的人员负责协调指挥,其他作业人员必需听从支配。
2.6
严禁酒后上班,疲惫操作,工作场所不得吸烟、饮食、闲谈或嘻戏打闹,其他作业人员必需听从支配。
2.7
设备使用和维护按相关设备平安操作规程执行。
2.8
车间通行与装卸运输平安规定:
2.8.1
各类人员须在人行通道行走,并听从现场平安人员指挥,听从警示标志指令,严禁冒险穿行或通行;
2.8.2
起重作业现场须听从指挥人员支配,严禁攀登护栏或吊物,不得在吊臂下站立、停留或通行;
2.8.3
厂内机动车不准违规载人,严禁攀爬正在行驶的机动车辆,不得从行驶的机动车上抛卸或抛装物品;
2.8.4
车间内不得驾驶摩托车或骑乘自行车等到代步工具。
2.9
从事危急作业必需根据公司有关平安生产规定执行,经实行有效的平安防护措施后,方可操作;
2.10
从业人员必需遵守下列平安规定:
2.10.1
遵守各类生产作业场所平安管理规定,自觉维护劳动纪律,听从现场平安管理指令;
2.10.2
4.岗位职业健康操作规程 篇四
一、木工岗位职业健康操作规程:
1.使用锯、刨、铣、磨床、砂轮机等产生粉尘的设备应在粉尘逸出部位设置吸尘罩等控制措施,并根据自身工艺流程、设备配置、厂房条件和产生粉尘的浓度,采取就地除尘系统或集中除尘系统处理粉尘。设计除尘系统时,应合理确定系统风量、风速和其他技术参数,保证除尘系统运转有效。2.打磨作业要设置具有通风除尘效果的打磨台,且打磨台不应采取下送上排的通风除尘方式。打磨位置不固定时应采用移动式除尘装置。应合理组织各粉尘作业点的通风换气,限制室内的空气流速,避免二次扬尘。
3.作业现场、生产设备、工件及劳动者身上的粉尘应使用吸尘设备清扫,严禁使用压缩空气吹扫,应避免清扫过程中的二次扬尘。
4.排风管道应根据排放介质的危害特征选用材质。排风管道上应设检测孔、检修口、清扫口并保持畅通,高空测点应有相应的操作平台,排风管道上不宜设防火阀。含粉尘的排风管道应采用法兰连接的圆形管道铺设。
二、涂装岗位职业健康操作规程:
涂装作业人员必须经过相关培训考试合格后方可上岗。应掌握本工种职业健康安全知识和防护技能,对使用的涂料性能及卫生措施应有基本了解。
1、料的调配必须在专门的调配间内进行,调配作业时,必须先打开通风装置后再作业,调配作业结束后通风装置应继续运行3至5分钟后关闭。
2、涂覆作业应在喷漆室或喷漆房(间)内进行。涂覆开始时,作业人员应检查作业环境及设备情况,确认符合作业条件后,应先打开通风装置,喷涂作业结束后通风装置应继续运行5至10分钟。
3、完成每批的涂料调配作业和涂覆作业后,必须搞好所在岗位的清洁工作,将用完的废旧物品集中放置在专用器具内,不得乱扔乱放。不应用汽油或大量的有机溶剂直接喷洒在地面上清除涂料残留物。
4、涂料及有机溶剂的储存必须密封,并存放在专门的仓库内。不应直接将残余的或废弃的涂料倒入下水道,废弃物的处置时应符合环保标准的要求。
5、生产企业应根据国家标准GB/T11651规定给涂装作业人员发放劳动防护用品,并保持防护用品的有效性。
6、涂覆作业人员如发现头晕恶心,应立即停止作业,到户外通风处换气休息,如情况较为严重者应立即送往医院去检查。
7、涂料或有机溶剂如不慎溅入眼内,应立即用大量清水冲洗,必要时应立即就医。与皮肤接触后应立即用肥皂加清水清洁。
8、涂装作业场所应根据国家标准GBZ1、GBZ2的要求定期检测危害职工健康的有毒有害因素,如有超标,应采取整改措施。
5.天车岗位安全操作规程 篇五
1、天车工须经专门培训,考试合格并持有安全操作证,方能独立操作,否则不得单独操作。
2、开车前应正确穿戴好防护用品,认真检查设备机械、电气部分和安全防护保险装置是否完好、可靠。控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵时,严禁吊运。
3、上岗前必须正确佩戴使用 劳动保护用品,熟知本岗位的安全操作规程。
4、进入工作岗位,对本岗所有设备的安全装置、防护设施等进行全面认真检查无误后,方可操作。
5、开车前要发出信号,并查看设备运转部位是否有人或障碍物,在确认无误后,方可开车。
6、天车司机必须经过专业严格的 安全培训 后,持证上岗,工作中必须服从指挥人员或挂吊人员,不准自己随意开动。操作时要逐步加快或放慢,往反方向行使时,要把控制器收回零稍停,然后再往反方向行使,不准用限位装置进行开车停车操作,不准用大小勾同时进行两种作业。
7、天车吊挂、座放重包、重渣罐,必须在专人指挥下进行,指挥者必须确认吊挂牢靠;当有人配合挂物件时,天车司机必须确认地面操作人员站位、操作姿势安全无危险,待配合人员及周围人员处于安全位置后再起吊。
8、起吊物件严禁突然起吊,当钢丝绳接近拉直(崩紧)时,要调整大小车位置,以防斜吊;落地接近地面时必须点动下降,以保证物件平衡落地。吊重物时,严禁调整制动器。
9、吊运钢水、铁水包或重要物件时, 不准提前挂小勾,吊物稍起后,应原地点动下降,经确认制动器及吊挂无误后方可运行。吊挂或往地面落放金属液体时,起落要缓慢、平稳,防止洒溅烫人;落放时,座放对位无误后再座放,落放地区要平整干燥,除翻包和翻轻物件外,主付勾换用不能同时开动。凡未倒渣或有余钢的钢包,不准放在有水区域或潮湿场地。
10、进行兜翻、游翻、带翻作业时,必须在专人指挥下进行,且作业危险区域不准有人停留或通过。
11、天车运行中,严禁向下抛掷物品,严格执行“十不吊”,“三不越过”,司机要注意周围人员和阻碍物及相邻天车作业情况,两车同向行驶时,应当保持两米以上距离,严防撞车、挤人事故发生。需要顶车时要事先通知被顶车司机,经允许并确认安全稍松抱闸,在专人指挥下再顶车。
12、天车主付钩试车和工作中起升接近限位装置或天车接近道挡前要提前减速,缓慢点动;以防限位失灵,造成事故。
13、上下天车时,必须与司机联系好,待司机将车停稳后,将联锁开关搬至断电位置后方准上下车。从梯口处上下天车时,与司机联系必须做到呼唤应答,确保安全无误。
14、发生撞车或大的震动后,应立即切断电源,并对机电设备进行详细认真检查,设备检修完毕确认正常后再进行作业。
15、工作中如遇紧急停车信号,应立即停车。
16、每台天车一个操作牌,无操作牌不准送电开车,操作牌必须随身携带,交班时当面交给接班人。严禁从一台天车跨越到另一台天车上去,防止发生高空坠落事故,严禁从非正式登车部位上下天车。严禁在天车桥梁上行走,端梁上不准站人停留。
17司机更换或配合更换钢丝绳时,要有专人负责组织指挥。工作顺序,操作方法必须明确。换好后,司机与上下联系确认无误,司机配合要响铃2次后启动,确认无危险后,再按指令开车。
18、天车上的照明、联络警示信号、电源线、闸盒开关必须完好无损,有问题要及时修复。
19、不准用电磁吊吊运物件,防止断电物件坠落伤人。20、严禁手扶小车轨道;车未停稳不准上小车做任何工作。
21、遵守现场一切警告标志,对各种警告标志、梯子、栏杆、平台、设备等不得撞击。
22、检修设备(如更换联轴闸皮)所用工具备件等物体必须放牢,严防高空掉物,装卸接头时,必须切断天车总电源。
23、检修或处理设备故障时,必须切断电源,挂好“禁止合闸”牌,确认无误后方可工作。
6.操作规程 岗位职责 篇六
一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平;并准备好各种芯轴工具挡。
二、按加工钢筋的直径和弯曲机的要求装好芯轴,成型轴,挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
三、检查芯轴,挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空机运转确认正常方可作业。
四、作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内,另一端紧靠机身固定并用手压紧,检查机身固定,确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。
五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业,亦不得加油或清除。
六、弯曲钢筋时,严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。
七、弯曲高硬度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换标最大限制直径,并调换相应的芯轴。
八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。
九、转盘换向时,必须在停稳后进行。
十、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。钢筋切断机操作规程
1、机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有 可靠的基础;移动式机械作业时应锲紧行走轮。
2、室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料半成品的场地。
3、加工较长钢筋时,应有专人帮扶,并听从专业人员指挥,不得任意推拉。
4、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度 可根据加工料的长度确定。
5、启动前,应检查切刀无裂纹,刀刀架螺栓紧固,防护罩牢 靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。
6、启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。
7、机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀 的中、下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
8、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢 筋。一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。
9、剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机 械铭牌规定。
10、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在150㎜以上,如手握端小于400㎜时,应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
11、运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋 摆动周围和切刀周围,不得停留非操作人员。
12、当发现机械运转不正常,有异常响声或切刀歪斜时,应立 即停机检修。
13、液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动 机旋转方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液缸体内的空气,方可进行切钢。
14、手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋转,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业中,手应持稳切断机,并带好绝缘手套。
15、作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。
16、作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关 箱。闪光对焊机操作规程
1、对焊机应安置室内,并有可靠的接地(接零)。如多台对焊机并列安装时,间距不得少于3m,并应分别接在不同相位的电网上,分别有各自的刀型开关。
2、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动保护用品,并必须采取防止触电事故的措施。
3、施工焊接现场10M范围内,不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃易爆物品。
4、作业前,检查对焊机的压力机构应灵活,夹具应牢固,气、液 压系统无泄漏,确认正常后方可施焊。
5、焊接前,应根据所焊轮辋截面,调整二次电压,不得焊接超过 对焊机规定厚度截面。
6、断路器的接触点,电极应定期光磨,二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃;排水量应根据温度调节。
7、闪光区应设挡板,焊接时无关人员不得入内。
8、认真做好交接班记录,并随时检查、修理。
9、焊接结束后,切断电网电源并仔细检查焊接场地周围,确认没有起火危险方可离开。调直机安全操作规程
1、机械上不准堆放物品,以防机械震动落入机体。
2、料架、料槽应安装平直,对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
3、用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,启动空运转,检查轴承应无异响,齿轮吆合良好,待运转正常后,方可作业。
4、按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。经调试合格,方可送料。
5、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
6、当钢筋送入后,手与个轮必须保持一定间距,不得接近。
7、送料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根1米长的钢管,钢筋必须先穿过钢管在送入调直前端的导孔内。
8、钢筋调直到末端时,操作人员必须躲开,以防甩动伤人。
9、短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直,应低速加工。
10、作业后,应松开调直筒的调直块并回到原来位置,同时预压弹簧必须回位。套丝机安全操作规程
1、在工作前应检查电动机的绝缘和接地情况是否良好;在露天的机械,电动机应设防雨罩。
2、工作开始时应先空转时车,检查机械个部件有无异常情况,发现问题及时修理,机械不得“带病”使用。
3、操作机械的倒顺开关应安在操作最方便的位置,应经常 检查转扭有无漏电情况。
4、套丝是应停车带扣(植入螺丝板),避免发生工伤事故。在套丝时,螺丝板与压力板的最小控制距离不得小于10毫米。
5、套螺栓时必须随时加滑油,操作人员不得戴手套。
6、完活后应拉闸断电并将铁清理干净,去掉机械上的油污 以保持机械的整洁。钢筋调直切断机安全操作规程
1.料架、料槽应安装平直,对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
2.用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,启动空运转,检查轴承应无异响,齿轮啮合良好,待运转正常后,方可作业。
3.按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。经调试合格,方可送料。
4.在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
5.当钢筋送入后,手与曳轮必须保持一定距离,不得接近。6.送料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根1m长的钢管,钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
7.作业后,应松开调直筒的调直块并回到原来位置,同时预压弹簧必须回位。
8.钢筋加工机械以电动机、液压为动力,以卷扬机为辅机者,应按有关规定执行。
9.机械的安装必须坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础,移动式机械作业时应楔紧行走轮。
10.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。11.加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
12.作业后,应堆放好成品。清理场地,切断电源,锁好电闸箱。
钢筋操作规程
1、施工现场的钢材、半成品在运输或储存时,必须保留标牌,并应按规格、品种分别堆放整齐。
2、钢筋调直、切断、弯曲除锈、冷拉等各道工序的加工机械必须保证安装置齐全有效,动力线路用钢管从地坪下引入,机壳要有保护零线。
3、制作成型钢筋时,场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。
4、钢筋加工场地必须设专人看管,各种加工机械在作业人员下班后一定要拉闸断电,非钢筋加工制作人员不得擅自进入钢筋加工场地。
5、冷静拉钢筋时,卷扬机前应设置防护挡板,或将卷扬机与冷拉方向成90度,且应用封闭式的导向滑轮,冷拉场地禁止人员通行或停留,以防被伤。
6、多人运送钢筋时,起、落、转、停动作要一致,人工上下传递不得在同一垂直线上,在建筑物内的钢筋要分散堆放,脚手架上不可过多堆放钢筋,以免造成脚手架局部负荷过重而倒塌。
7、使用裁员等垂直运输工具吊运钢筋时,必须由专业信号工指挥,其他配合人员要听从指挥。
8、起吊钢筋骨架,下方禁止站人,待骨架降落至距安装标高1m以内方准靠近,并等就位支撑好后,方可摘钩。
9、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,必须搭设脚手架和马道。
10、绑扎3m以上的柱钢筋必须搭设操作平台,已绑扎的柱骨架应用临时支撑拉牢,以防倾倒。
11、绑扎圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时,应搭设外脚手架或悬挑架,并按规定挂好安全网。脚手架的搭设必须由专业架子工搭设且符合符合安全技术操作规程。质检员岗位职责
1、在项目经理领导下,负责检查监督施工组织设计的质量保证措施的实施,组织建立各级质量监督保证体系。
2、严格监督进场材料的质量、型号、规格、监督各项施工班组操作是否符合规程。
3、按照规范规定的分部分项检查方法和验收评定标准,正确进行自检和实测实量,填报各项检查表格,对不符合工程质量标准、质量要求返工的分部分项工程,写出返工意见并出具罚款单。
4、提出工程质量通病的防治措施,提出制订新工艺、新技术的质量保证措施建设。
5、对工程的质量事故进行分析,提出处理意见。
6、向每个施工班组做(质量验收评定标准)交底。
7、每个项目施工都应在施工段(墙、柱、梁、板)贴上质量检查验收表。安全员岗位职责
1、在项目经理领导下,全面负责监督实施施工组织设计中的安全措施、并负责向作业班组进行安全技术交底。
2、检查施工现场安全防护、地下管道、脚手架安全、机械设施、电气线路、仓储防水等是否符合安全规定和标准。如发现施工现场有不安全隐患,应及时提出改进措施,督促实施并对改进后的设施进行检查验收。对不改进的,提出处置意见报项目负责人处理。
3、正确填报施工现场安全措施检查情况的安全生产报告,定期提出安全生产的情况分析报告的意见。
4、处理一般性的安全事故。
5、按照规定进行工伤事故的登记,统计和分析工作。
6、同各施工班组及个人签订安全纪律协议书。
7、随时对施工现场进行安全监督、检查、指导,并做好安全检查记录。对不符合安全规范施工的班组及个人进行安全教育、处罚,并及时责令整改。
8、在安全检查工作中不深入、不细致及存在问题不提出意见又不向上级汇报,所造成的责任事故,应承担全部责任及后果。预算员岗位职责
1、认真贯彻执行公司各项管理制度和方针政策,听从公司统一管理,服从公司统一领导,认真完成本职工作。
2、精通现行定额的全部内容及相关的取费标准和文件,熟悉各项目部的施工图纸。
3、参加各项目部的图纸会审和技术交底的工作。
4、整理齐全各项目部的招投标文件、图纸答疑文件、标收、技术交底工作、工程变更资料、施工合同、工程预决算资料。
5、做出每个项目部施工图纸预算(施工预算)、材料分析。要求按分步、分项、分层、分类计算,以备后用。
6、做出每个项目部和成本核算。分:基础、主体、内外装饰装修三大块核算。
7、审核每个项目部的每月人工工资结核算单、工程量及合同承包单价、金额。
8、工程竣工后做工程决算和成本核算。机械管理员岗位职责
1、熟悉国家有关机械设备技术标准、规范和上级主管部门的相关政策。
2、负责公司设备管理工作,掌握公司设备技术状况及配置情况,制定或修改设备技术管理制度。
3、负责设备安拆施工方案和有关设备专项方案的审核。
4、做好申报批示的业务经办工作,提出年度的购置、报废、大修计划。
5、负责建立设备、模具使用台账,对设备、模具进行维修管理。
6、参加设备、模具更新、改型工作,需添置设施由部门提出申请,批准后设备管理员办理。
7、根据公司生产实际情况、制定的维修计划,对设备实施维修,确保生产能力和产品质量要求。
8、参加设备、模具质量事故分析,做好处理和上报工作。
9、负责建立设备技术资料档案,完善设备资料(包括图纸、说明书、合格证)。
10、负责对设备、模具外购、外协加工任务,贯彻执行设备管理制度有关规定。
11、负责指导生产部门、操作人员对设备正确使用、维护管理,督促操作都遵守有关生产设施的使用要求。
12、参与对项目部的定期安全大检查,发现机械设备的不安全因素的隐患,及时提出整改意见,全同工程部发出整改通知单并限期整改,整改后参与复查。
13、完成领导交办的其它任务。材料员岗位职责
1、材料员必须熟知各种材料的性能、价格、产地、用途、按照项目部提出的材料计划单在2日内及时采购回所需的材料,不得影响工程进度。
2、材料员应对所采购的材料质量负责,并对其购时的劣质材料所产生的后果负全部责任。
3、材料员要随时掌握好各种材料的市场动态,采购材料应货比三家、价比三处,购回的材料应物美价廉,购材料应有税务发票,票据背面注写用途及对方联系电话,票据上应有项目经理、材料员及保管员签字,方可报销。
4、按照项目部提供的钢化材料计划单、在2日内及时租赁和归还,租赁和归还单据必须当日由项目经理签字方可结算,做到日租、日算、月结、对零星材料定期检查,督促整理归堆,杜绝材料浪费。
5、每月月底将本月所有的收料单收回、分类结算后、交项目经理审批、材料科长复核,交于会计处挂账。
6、采购材料应遵循优质价廉的原则,严禁弄虚作假、贪吃回扣或购进劣质材料。
7、必须服从项目经理的安排,对提供的材料必须及时要求供方在材料达到工地的同时随带材料的附件,配合好各施工班组及保管员的工作。
8、做好材料成本核算工作,核算预算量与实际用量的差额,核算预算价与实际的差额,核查工地材料的用量及消耗、损耗情况。施工项目技术负责人岗位职责质量全面负责。
1、主持本项目的技术、质量管理工作,对工程技术、工程
2、在施工中严格执行现行国家建筑法律、法规、规范、强制规范和标准,严格按图施工。
3、编制施工组织设计、总平面布置图,制定切实有效质量、安全技术措施和专项方案。
4、根据公司下达的年度、月度总的进度目标,负责编制项目详细的月、周进度计划。
5、组织工程的图纸自审、会审,及时解决施工中出现的各种技术问题。
6、负责各项技术交底工作,组织技术人员、工人学习贯彻技术规程、规范、质量标准,并随时检查执行情况。
7、负责本项目的施工技术文件及技术资料签证。
8、督促检查作业班组、施工人员的施工质量,确保工程按设计图及规范标准施工,并负责组织质量检查评定工作。
9、主持本项目的质量会议,对质量问题提出整改措施并监督及时处理。
10、检查安全技术交底,参与安全教育和安全技术培训,参与对安全事故的调查分析,提出技术鉴定意见和改进措施。
11、负责检查、督促工程档案、资料的收集、整理,组织草拟工程施工总结。
12、做好同设单位和有关工程技术人员的工作联系,避免施工过程中因技术失误造成的损失。
13、对本项目技术人员的工作进考核,可根据技术人员的工作表现提出奖惩意见,对不称职的可建议退回公司。
14、搞好团结、协作、配合,完成领导交办的其它任务。提出合理化建议,推广“四新”技术,开展技术革新,完成项目的技术效益计划。
15、深入施工现场,及时发现和解决施工中存在的各种问题,主持管理项目的计量、试验和测量工作。
16、指导督促各施工班组的技术、质量、安全检查,组织隐蔽工程验收和分部分项工程验收,参与单位工程质量的评定工作。
17、负责项目技术资料、项目信息化管理,主持整理并办理竣工档案资料立卷、归档工作。
18、办理项目设计变更、技术核定、现场签证索赔工作。项目经理岗位职责
1、认真执行国家、地方和上级有方针、政策及公司的各项规章制度。
2、对项目的进度、质量、环境、职业健康安全、成本控制全面负责。
3、制订项目管理总体目标和阶段性目标,并把目标进行分解,督促部和个人制订具体的控制措施。
4、认真执行与业主的各项合同条款和公司的有关目标责任状。
5、负责组织完善项目管理各项规章制度并督促贯彻执行。
6、组织项目部编制施工组织设计、项目质量计划、安全应急预案,参与各项施工方案及有关环境、职业健康安全方面实施方案的编制工作。
7、参与项目材料的询价和招标工作、项目劳务队伍的选择和劳务合同的谈判工作。
8、制订项目管理人员的工资管理办法,核定项目管理人员数量,有权辞退不合格的管理人员和劳务人员。
9、主持项目每天的碰头会议,及时适当地作出项目管理决策。
10、负责组织和审批月生产进度计划、材料采购计划,并督促按时上报。
11、加强各类经济技术资料的管理,及时办理各种签证和经济索赔。
12、积极配合上级主管部门对项目的各项检查工作,并对检查中提出的问题组织整改落实。
7.皮带工区各岗位操作规程 篇七
一、上岗条件
第1条 必须经专业培训考试合格后,方可上岗作业。
第2条 必须熟悉给煤机的结构、性能、原理和《煤矿安全规程》的相关规定,懂维护、会保养,能正确处理一般故障,按照本规程要求进行操作。
二、安全规定
第3条 严格执行信号联系制度,信号不清或无联系信号时不准开动给煤机。
第4条 溜煤口堵塞时要停机处理,处理时要有人监护,严禁单人操作。
第5条 发现有大块物料、矸石、铁件等,必须立即停车处理。第6条 作业时必须穿戴规定的劳动保护用品。第7条 认真执行岗位责任制和交接班制度。
三、操作准备
第8条 检查电气设备是否完好;试验信号、通讯是否正常。第9条 检查箱板、闸门、托轮轴、摇臂轴承及连接螺栓等应无变形损伤,紧固可靠,转动部位润滑良好。
第10条 检查电机减速箱是否紧固,减速箱内油位是否正常。第11条 开机试运转,发现问题及时处理。
四、正常操作
第12条 按照收到的开机信号,待胶带输送机达到正常运煤速度后再开动给煤机,调节闸门到适当位臵。
第13条 运转中应随时注意各部分声音是否正常,润滑是否良好。
第14条 如有水煤时,给煤机应适当加以控制。
第15条 运行中,接到停机信号,应停机,问清情况;发现胶带停运应立即停机;无煤停车后,应与其他司机联系。
五、收尾工作
第16条 每班工作结束后,清理设备及场所环境卫生,如实填写各种记录,履行完交接班手续后方可离开岗位。
小绞车司机
适用范围
第1条 本规程适用于各种内齿轮绞车及滚筒直径小于1.2米的绞车司机。
二、上岗条件
第2条 必须经专业培训考试合格,取行操作资格证,持证上岗。第3条 必须熟悉所使用绞车的结构、性能、原理、主要技术参数、完好标准和《煤矿安全规程》的相关规定,能进行一般性检查、维修、润滑保养及故障处理,按照本规程要求进行操作。
第4条 必须掌握使用该绞车巷道的基本情况,如巷道长度、坡度、变坡地段、中间水平车场所(甩车场)、支护方式、轨道状况、安全设施设臵、信号联系方法、牵引长度及规定牵引车数等。
安全规定 第5条 小绞车硐室(或安装地点)应挂有司机岗位责任制和小绞车管理牌板(标明:绞车型号、功率、配用绳径、牵引长度、牵引车数及最大载荷、斜巷长度及坡度等)。
第6条 必须严格执行“行人不行车,行车不行人、不作业”的规定。
第7条 严禁超载、超挂、蹬钩、扒车。第8条 矿车掉道时禁止用小绞车硬拉复位。
第9条 在斜巷中施工或运送支架、超长、超大物件时,应按专项措施执行。
第10条 正常停车后(指较长时间停止运行),应闸死滚筒;需离开岗位时,必须切断电源。
第11条 必须空工作服,扎紧袖口,精力集中,严格按信号指令操作,不得擅自离岗。
第12条 认真执行岗位责任制和交接班制度。
四、操作准备
第13条 检查小绞车安装地点(硐室),顶、帮支护必须安全可靠,无杂乱异物,便于操作和了望。
第14条 检查小绞车的安装固定情况:应平稳牢固,四压两顶要实,无松动和腐朽现象;用地锚或混凝土基础的要检查地锚的基础螺栓是否松动、变位,目视查看滚筒中线是否与斜巷轨道中线(提升中线)一致,安装在巷道一边的绞车,其最突出部位距轨道外侧不得小于400毫米。第15条 检查小绞车抽动闸和工作闸(离合闸)。闸带必须完整无断裂,磨损余厚不得小于4毫米,铆钉不得磨闸轮,闸轮磨损不得大于
2毫米,表面光洁平滑,无明显沟痕,无油泥;各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全,无弯曲、变形。施闸后,闸把位臵在水平线以上30°~40°时即应闸死,闸把位臵严禁低于水平线(小绞车闸的工作行程不得超过全行程的2/3~4/5,此位即应闸死)。
第16条 检查钢丝绳:要求无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀,断丝不超限,在滚筒上绳端固定要牢固,不准剁股穿绳,在滚筒上的排列应整齐,无严重咬绳、爬绳现象。缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量,绳径符合要求。松绳至终点,滚筒上余绳不得少于3圈。保险绳应与主绳直径相同,并连接牢固。绳端连结装臵应符合《煤矿安全规程》规定。有可靠的护绳板。
第17条 检查小绞车控制开关、操纵按钮、电机、电铃等应无失爆现象。信号必须声光兼备,声音清晰,准确可靠。
第18条 试空车:松开离合闸,压紧制动闸,启动绞车空转,应无异常响声和震动、无甩油现象。
第19条 通过以上检查,发现问题必须向上级汇报,处理好后方可开车。
五、正常操作
第20条 听到清晰、准确的信号后,首先应打开红灯示警,然后闸紧制动闸,松开离合闸,按信号指令方向启动绞车空转。缓缓压紧离合闸把,同时缓缓松开制动闸把,使滚筒慢转,平稳启动加速,最后压紧离合闸,松开制动闸,达到正常运行速度。
第21条 必须在护绳板后操作,严禁在绞车侧面或滚筒前面(出绳侧)操作;严禁一手开车,一手处理爬绳。
第22条 下放矿车时,应与把钩工配合好,随推车随放绳,禁止留有余绳,以免车过变坡点时突然加速绷断钢丝绳。
第23条 禁止两个闸把同时压紧,以防烧坏电机。第24条 启动困难时应查明原因,不准强行启动。
第25条 绞车运行中,应集中精力,注意观察,手不离闸把,收到不明信号应立即停车查明原因。
第26条 注意绞车各部运行情况,发现下列情况时必须立即停车,采取措施,待处理后方可运行:
1.有异常响声、异味、异状。
2.钢丝绳有异常跳动,负载增大或突然松弛。3.稳固支柱有松动现象。4.有严重咬绳、爬绳现象。5.电机有异常。
6.突然断电或有其他险情时。
第27条 应根据提放煤、矸、设备、材料等载荷不同和斜巷的变化起伏,酌情掌握速度。严禁不带电放飞车。
第28条 接近停车位臵时,应先慢慢闸紧制动闸,同时逐渐松开离合闸,使绞车减速。听到停车信号后,闸紧制动闸,松开离合闸,停车停电。
第29条 上提矿车时,车过变坡点后应停车准确,严禁过卷或停车不到位。
六、收尾工作
第30条 每班工作结束后,必须闸死滚筒、切断电源,填写有关记录并履行交接班手续后,方可离开岗位。
强力胶带输送机司机
一、上岗条件
第1条 必须经专业培训考试合格,取得操作资格证,持证上岗。第2条 必须掌握所使用输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法,以及各控制、信号系统的用途和使用方法,会维护保养输送机,熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定,按本规程要求进行操作,能正确处理一般故障。
第3条 实习司机进行实习操作时,必须经主管部门批准,并指定专人负责指导和监护。
二、安全规定
第4条 输送机运行时,严禁进入栅栏内;严禁清理机头、机尾滚筒及附近的浮煤。
第5条 因电源断电停机时,除及时向上级汇报外,电气操纵开关都要臵于“停止”位臵。
第6条 不准擅自调制动闸和随意变更继电器、安全保护装臵的整定值,运行中严禁调闸。
第7条 正常运行时,严禁带负荷停机。第8条 作业时必须穿戴规定的劳动保护用品。第9条 认真执行岗位责任制和交接班制度。
三、操作准备
第10条 检查机电硐室和机道内的支护是否牢固可靠。第11条 检查各部位紧固件、连接件应齐全、牢固,各传动部分是否灵活可靠。
第12条 直流电动机拖动时,要将固定激磁电压调整到所需的电压值。
第13条 检查制动系统、液压站、工作油泵、电动液力推杆制动器等,必须灵活可靠。
第14条 检查各种仪表指示应正确。
第15条 配合维修人员检查试验安全保护装臵及电气闭锁,确保灵敏可靠。
第16条 检查驱动滚筒、导向滚筒有无开焊或开胶。第17条 检查试验降尘喷雾装臵,应灵敏可靠、雾化效果好。第18条 检查信号系统应显示正确、灵敏可靠。
第19条 检查试验完毕,与上煤工、卸煤工联系,确认无误后,待收到上煤工、卸煤工信号指令后,按信号要求开车。
四、正常操作
第20条 输送机启动时按下列步骤进行: 1.打开降尘喷雾和装臵(停机后应及时关闭)。2.合上高、低压电源开关,各种仪表指示应正确。3.合上操纵台电源开关,各种保护装臵信号显示应正常。4.将速度选择开关拨到所需速度位臵上。5.启动润滑滑泵和制动油泵等辅助设备。6.按下启动按钮,输送机将自动加速运行。
第21条 每班正常运行前,应先开机空运转一周,检查系统的工作情况及输送机运行情况,确认无误后,方可正常运行。
第22条 每小时巡检1次,检查电动机温度、各轴承温度是否超过规定,油量是否适当,各运转部位的声音有无异常。
第23条 监视电流表、电压表、油压表等各种仪表的指示情况,数值应符合规定。
第24条 各种保护装臵的信号显示必须正常。第25条 遇到下列情况之一时,不准开车: 1.信号不清。2.制动系统不灵敏。3.任何一项保护装臵失灵。
4.润滑系统、液压系统油量不足,油温超限,油质不清。5.设备转动部位温度超限。6.耦合器漏液、弹性盘磨损超限。
第26条 正常停机时,应将输送机上的煤拉空。
五、特殊操作 第27条 运行中发现下列情况之一时,必须紧急停车: 1.收到紧急停机信号或不明信号。2.主要操作机构失灵。3.输送带有撕裂现象。4.其他意外严重情况。
紧急停机后,必须查明原因,处理完毕后方可按信号重新进行操作。
第28条 接到停机信号后,如“停止”按钮失灵,可按“紧急停止”按钮或断开操纵台的电源开关。
六、收尾工作
第29条 每班工作结束后,清点工具、备品,清理机房、机头卫生。
第30条 在现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况、出现的故障和存在问题,按规定填写好各种记录和本班工作日志。对存在的问题要及时向值班领导汇报。
带式输送机司机
一、适用范围
第1条 本规程适用于矿井、采区及工作面的除钢丝绳牵引胶带输送机和强力胶带输送机以外的各类滚筒驱动带式输送机司机。
二、上岗条件
第2条 必须经专业培训考试合格,取得操作资格证,持证上岗。第3条 必须熟悉所使用带式输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法,会维护保养带式输送机,掌握消防器材的正确使用方法,熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定,按本规程要求进行操作,能正确处理一般性故障。
三、安全规定
第4条 严禁人员乘坐带式输送机,不准用带式输送机运送设备和笨重物料。
第5条 输送机的电动机及开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。
第6条 输送机运转时禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤。不许拉动输送带的清扫器。
第7条 在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时,必须将煤仓上口挡严。
第8条 处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带。
第9条 拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时,应戴手套,面部躲开喷油方向,轻轻拧松几扣后停一会,待放气后再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代用品。
第10条 在输送机上检修、处理故障或其他工作时,必须闭锁输送机的控制开关,挂上“有人工作,不许合闸”的警示牌。除处理故障外,不许开倒车运转。严禁站在输送机上点动开车。
第11条 除控制开关的接触器触头粘住外,禁止用控制开关的手把直接切断电动机。第12条 必须经常检查输送机巷道内的消防及喷雾降尘设施,并保持完好有效。
第13条 认真执行岗位责任制和交接班制度,不得擅离岗位。
四、操作准备
第14条 上岗后应检查输送机机头范围的支护是否牢固可靠,有无障碍物或浮煤、杂物等不安全隐患。
第15条 将输送机的控制开关手把扳到断电位臵闭锁好,挂上停电牌,然后配合维修工对下列部位进行检查:
1.机头及储带装臵所用连接件和紧固件应齐全、牢靠,防护罩齐全完整,各滚筒、轴承应转动灵活。
2.液力耦合器的工作介质液量适当,易熔塞和防爆片应合格。3.制动器的闸带和闸轮接触严密,制动有效。4.减速器内油量适当,无漏油现象。
5.托辊齐全、转动灵活,托架吊挂装臵完整可靠,托梁平直。6.承载部梁架平直,承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶。7.输送机的前后搭接符合规定。8.机尾滚筒转动灵活,轴承润滑良好。
9.输送带接头完好,卡子无折断、松动(硫化热补接头无开胶现象),输送带无撕裂、伤痕。
10.输送带中心与前后各机的中心保持一致,无跑偏,松紧合适,挡煤板齐全完好。
11.动力、信号、通讯电缆吊挂整齐,无挤压、刮碰。12.煤仓上口的栅栏、篦子应完整牢固。
第16条 开机时,取下控制开关上的停电牌,合上控制开关,发出开机信号并喊话,让人员离开输送机转动部位,先点动2次,再转动1周以上,并检查下列各项:
1.各部位运转声音是否正常,输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象,输送带松紧是否合适,张紧拉力表指示是否正确。
2.控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。3.检查试验各种保护是否灵敏可靠。
上述各项经检查与处理合格后,方可正式操作运行。
五、正确操作
第17条 必须按规定的信号开、停输送机。未使用集中控制的多台带式输送机联合运转时,应按逆煤流方向逐台启动。
第18条 不准超负荷强行启动。发现闷车时,先启动2次(每次不超过15秒),仍不能启动时,必须卸掉输送带上的煤,煤正常运转后,再将煤装上输送带运出。
第19条 在运转过程中,随时注意运行状况;经常检查电动机、减速器、轴承的温度;倾听各部位运转声音;保持正常洒水喷雾。
第20条 发现下列情况之一时,必须停机,妥善处理后,方可继续运行。
1.输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂。2.输送带打滑或闷车。
3.电气、机械部件温升超限或运转声音不正常。4.液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器内的工作介质喷出。5.输送带上有大块煤(矸石)、铁器、超长材料等。6.危及人身安全时。
7.信号不明或下一台输送机停机时。
六、收尾工作
第21条 接到收工信号后,将带式输送机上的煤完全拉净。上一台输送机停机后,将控制开关手柄扳到断电位臵,锁紧闭锁螺栓。
第22条 关闭喷雾降尘水的阀门,清扫电动机、开关、液力耦合器、减速器等部位的煤尘。
在现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况、出现 故障和存在问题,按规定填写好本班工作日志。对存在的问题要及时向值班领导汇报。
清煤工操作规程
1、清煤作业前,对清煤场所从外往里逐一检查安全情况,如检查巷道片帮冒顶、支护等。发现隐患,自身能处理的马上处理好,不能处理的立即向班组长或跟班干部汇报,组织协调处理好,整理好清煤工具,在无隐患下进行清煤,以防发生顶板砸人等事故。2.在清煤时,除监护人员外其它人员必须撤出,做到“行人不清煤,清煤不行人”,不准在清煤处同时做与清煤无关的其它工作,以免伤人。
3.清溜子机头、机尾、皮带处的浮煤时,停机后进行。并与溜子和皮带司机联系好,清煤工打信号开停,不准其它人打信号,以防设备伤人。
4.浮煤清干净,清到实底,并且平整、整洁,符合安全质量标准化标准,不影响行人和设备正常运行,消除设备事故和人员摔、扭伤。5.清理出的杂物、物料,及时搬运到指定的地点码放整齐,或装车运走,轻拿轻放,否则影响行人或砸人。
6.在清理巷道浮煤前,要先认真敲帮问顶和处理好空帮空顶。不准在端头支护不完好,放煤支架处清煤,以防煤矸、支护掉落伤人。7.清理出的火工品及时交当班的专职爆破员处理。8.清煤结束,经班组长或跟班干部验收合格后,方可离岗。
手选工操作规程
一、工作前的准备
1、按要求检查手选胶带输送机,发现问题及时汇报进行处理。
2、检查前后溜槽是否畅通,有无损坏和严重变形,矸石仓存情况,发现问题及时汇报,进行处理。
3、检查工具的完好状况,特别是大锤的锤头一定要牢固,大小撬棍应齐备。
4、检查手选胶带输送机两侧的挡板、挡煤皮子应完好牢固。
5、手选皮带司机与上道工序司机应搞好配合,发现一侧入料不正常,司机应检查是否堵卡。
6、操作现场必须有良好的采光条件,发现有破损灯泡及时要求更换。
二、正常操作的规定
1、开机前检查皮带无问题后开机,注意检查胶带是否跑偏;运行中也应随时观察其动态,出现问题及时汇报处理。
2、拣矸工作较繁重,在搬出大块矸石时,要关照周围的人,不得在手选胶带上砸大块煤,注意人身安全。
3、根据手选带上物料含块率和含矸率及时要求调整给煤量,保持适当的煤层厚度,以保证拣矸效果。
4、除拣矸石外,还应彻底拣出煤中可见杂物,如木块、铁器、雷管等,并堆放在指定地点组织回收。
5、工作中注意岗位电气、机械设备工作状况,如异响、轴承温升和润滑等情况,发现问题及时汇报。
三、特殊情况的处理
1、入选煤中含矸量特别多,正常运行中无法拣出时,应停机集中人力拣矸,同时通知上道工序暂停给料,不可让大块矸石进入块煤仓。
2、遇有特大矸石,一人无法搬动,应停机由多人协力搬下。
3、发现有下列情况之一时,必须停机,经妥善处理后,方可继续运行。
①胶带跑偏、撕裂、接头卡子断裂
②机头、机尾滚筒开裂
③电气、机械部件温升超限或运转声音不正常
④危及人身安全时
四、交接班时应做的工作
1、交班时手选工必须待接班人员穿戴好劳动保护用品,上岗拣矸后,上班拣矸人员方可撤离手选皮带。
2、清理使用过的工具,损坏的及时修理,并按指定位臵摆放整齐。
刮板输送机司机
一、上岗条件
第1条 必须经专业培训考试合格后,方可上岗作业。
第2条 必须熟悉刮板机的结构、性能、原理和《煤矿安全规程》的相关规定,懂维护、会保养,能正确处理一般故障,按照本规程要求进行操作。
二、安全规定
第3条 严格执行信号联系制度,信号不清或无联系信号时不准开动刮板机。
第4条 检修、处理刮板输送机故障时,必须切断电源,挂上带有“有人工作,不准合闸”字样的警示牌。
第5条 进行掐、接链,点动时,人员必须躲离链条受力方向;正常运行时,司机不准面向刮板输送机运行方向,以免断链伤人。
第6条 发现有卡链、闷车现象等,必须立即停车处理。第7条 作业时必须穿戴规定的劳动保护用品。第8条 认真执行岗位责任制和交接班制度。
三、操作准备
第9条 检查传动链有无磨损或断裂,调整传动链使其松紧适宜。
第10条 检查仓位是否具备开机条件。及时给调度室汇报煤位情况。
第11条 检查电机减速箱是否紧固,减速箱内油位是否正常。第12条 开机运转,发现问题及时处理。第13条 检查各防护罩是否齐全。
四、检修操作
第14条 配仓就地控制开关打到就地操作位臵。点动试机开机。第15条 电动机、减速箱等各部件运转声音是否正常,是否震动。第16条 运行中发现下列情况之一,要立即发出停机信号停机,进行妥善处理:
1.超负荷运转,发生闷车时。2.刮板连出槽,漂链,掉链时。
3.电器、机械部位温度超温或运转声音不正常时。4.信号不明或发现有人在刮板机上时。
六、收尾工作
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