安全生产年度计划

安全生产年度计划（11篇）

1.安全生产年度计划 篇一

为认真贯彻执行《安全生产法》、《山东省安全生产条例》和《青岛市安全生产条例》，以科学发展观统领全局，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，落实安全生产目标责任制，坚持安全发展，促进我社区经济又好又快发展经研究特制订2013年度安全生产工作计划，具体内容如下：

一、依法设置安全机构，配备三名专（兼）职人员，取得安全生产管理资格，加强安全管理。

二、加大安全生产投入，建立安全生产专项资金，重点保障安全监管、隐患整治、应急救援等工作所必需的经费等。

三、扎实开展“安全生产基层基础提升年”活动，认真组织实施4次集中行动，检查有计划、有部署、有措施、有落实、有总结；建立企业风险监控点并组织监督检查，按规定上报事故隐患排查治理季度统计分析报表，抓好事故隐患特别是较大及重特大事故隐患的排查整改，一般隐患整改率100%；较大及重特大事故隐患及时整改，力争按期整改率100%，暂时不能整改的，必须有规划、有措施，确保安全；重大危险源单位应适时开展风险评估，推广应用先进的监控措施，有计划、有落实、有效果；对重大危险源进行核查、登记，实施分级监控，督促重大危险源单位适时开展风险评估，推广应用先进的监控措施，有计划、有落实、有效果；在危险化学品生产、有储存经营、气体充装企业全面推行安全生产承诺制和“保健式”服务。四，把安全生产当做当前首要工作任务来抓，加强管理，确保本年度不发生重大伤亡事故，及时消除各类火灾隐患，完善安全生产应急救援体系和各类重大安全生产事故应急救援预案；年内各类重大安全生产事故应

急预案至少要组织一次演练，有预案、有计划、有演练、有图片资料；建立健全安全生产专业应急救援制度。

五、推进安全生产标准化建设。工贸行业规模以上企业要完成标准化创建达标任务，小型企业、微型企业年内要全面开展“安全生产标准化区级达标单位”创建活动。

六、认真贯彻新修订的《职业病防治法》，开展职业病防治工作，做好前期预防、劳动过程中的防护和管理，建立健全监管档案；抓好企业职业危害因素监测、评价和作业场所职业危害申报工作，督促辖区内生产经营单位职工作业岗位有害因素危害程度控制在国家标准之内；严格执行女职工、未成年工劳动保护规定；严格执行劳动保护用品采购、配备、使用有关规定。

江家庄社区居委会 2013年2月8日

江家庄社区安全生产

2013年度工作计划

2.安全生产年度计划 篇二

据日本丰田公司的统计资料, 该公司三个月生产364000辆汽车, 共4个基本车型32100种型号, 平均每种型号汽车的产量是11辆, 最少的是6辆, 最多的也只有17辆。日本机械制造企业中的95%采用多品种小批量生产方式。又据美国审计总署近年的报告指出, 在美国制造业中, 有75%--80%的产品, 每一种产品的产量不超过50个。据有关资料, 我国机械制造企业中小批量生产占总数的95%。可见多品种、小批量生产已成为当今社会现代企业的主要生产方式。

二、多品种、小批量生产的概念

多品种、小批量生产是指在规定的生产期间内, 作为生产对象的产品种类 (规格、型号、尺寸、形状、颜色等) 较多, 而每个种类产品生产数量较少的一种生产方式。一般来说, 这种生产方式与大量生产方式相比, 效率低, 成本高, 不易实现自动化, 生产计划与组织较复杂。但在市场经济条件下, 消费者的嗜好趋于多样化, 追求有别于他人的高级的、独特的和流行的商品。新产品层出不穷, 企业为了扩大市场占有率, 必须适应市场的这种变化。企业产品的多样化也就成了一种必然趋势。当然我们应该看到产品的多样化, 新产品层出不穷, 也会导致一些产品还未过时、仍有使用价值就遭到了淘汰, 极大的浪费了社会资源, 这种现象应引起人们的关注。

三、多品种、小批量生产计划的编制方法

多品种、小批量生产计划的编制方法有综合平衡法、比例法、定额法、网络法和滚动计划法等多种方法, 其中本文主要讨论滚动计划法的生产计划编制方法。

1. 综合平衡法

综合平衡法就是根据客观规律的要求, 为实现计划目标, 做到计划期的有关方面或有关指标之间的比例适当, 相互衔接, 彼此协调, 利用平衡表的形式, 经过反复平衡分析计算来确定计划指标。从系统论角度来说, 也就是保持系统内部结构的有序和合理。综合平衡法的特点是通过指标与生产条件进行全面的、反复的综合平衡, 保持任务、资源与需求之间、局部与整体之间、目标与长远之间的平衡。适用于编制长期生产计划。有利于挖掘企业人、财、物的潜力。

2. 比例法

比例法又称间接法, 它是利用过去两个相关的经济指标之间长期形成的稳定比率来推算确定计划期的有关指标。它建立在相关量之间比例的基础上, 因而受该比例准确性的影响较大。一般适用于积累长期数据资料的成熟企业。

3. 定额法

定额法就是根据有关的技术经济定额来计算确定计划期的有关指标。它的特点是计算简单, 准确性高。缺点是受产品工艺、科技进步的影响较大。

4. 网络法

网络法就是根据网络分析技术的基本原理来推算确定有关指标。它的特点是简单易行, 依据作业顺序进行排列, 可迅速确定计划的重点, 应用范围十分广泛, 适用于各行各业。

5. 滚动计划法

滚动计划法是一种动态的编制计划的方法, 它是根据一定时期计划的执行情况, 考虑组织内外环境条件的变化适时调整计划, 并相应地将计划顺延一个时期, 把近期计划与长期计划结合起来的一种编制计划方法。

滚动计划法具有如下特点:

(1) 计划分为若干个执行期, 其中近期计划要编制得详细具体, 而远期计划则相对粗略。

(2) 计划执行一定时期后, 根据执行情况和环境变化对以后各项计划内容和相关指标进行修改、调整和补充。

(3) 上述两个特点决定了组织计划工作始终是一个动态的过程, 因此滚动计划法避免了计划的凝固性, 提高了计划的适应性和对实际工作的指导性, 是一种灵活性较强、富有弹性的生产计划法。

(4) 滚动计划的编制原则是“近细远粗”, 运作方式是“边执行、边调整、边滚动”。以上特点表明滚动计划法是随市场需求的变化而不断调整、修订, 这与适应市场需求变化的多品种、小批量生产方式不谋而合。用滚动计划法指导多品种、小批量生产, 不仅能提高企业适应市场需求变化的能力, 而且能保持企业自身生产的稳定和均衡, 是一种最优方法。

四、实际工作中企业编制滚动计划的方法及程序

1. 编制年度滚动计划

一般情况是一次编制三年计划或五年计划, 按照“近细远粗”的原则, 以三年为例, 第一年为执行计划, 第二年为准备计划, 第三年为预测计划。

具体流程是:

(1) 对市场和用户进行大量的调查, 对搜集的调查资料和客户订货合同进行认真地研究, 在此基础上提出编制计划和依据。

(2) 对上年度计划执行情况进行认真总结, 找出成功之处和差异之处, 对实际与计划的差异进行深入分析, 以便对上一轮的准备计划提出调整和修订。

(3) 根据以上两项分析研究, 按照企业经营目标的需求, 综合企业现有资源和生产潜力, 提出生产经营计划指标体系, 并进行综合平衡, 如产品品种、质量、产量、成本、利润、税收、销售额、劳动生产率和产品合格率等。

(4) 编制两套以上的不同生产经营计划方案, 在经过分析论证的基础上进行综合评价和比较, 选出最优生产经营计划方案。

(5) 企业各有关科室根据最优生产经营计划方案分别编制各自的专门计划。如销售计划、成本计划、利润计划等。

(6) 各项专业计划进行综合平衡, 形成正式的生产滚动计划。需要注意的是编制年度生产经营滚动计划的关键是“动”而不是“静”。因为时间在“流动”, 市场需求在“变动”, 实际结果与计划初值也在“改动”, 所以在编制计划时, 无论是本期执行计划还是准备计划、预测计划都必须充分考虑“滚动”, 需要调整、修改, 需要一次又一次的重新平衡才能使计划更符合实际情况。

2. 编制月度生产作业滚动计划

生产作业滚动计划一般采用每月一次编制三个月的方法, 即第一个月为实施计划, 第二个月为准备计划, 第三个月为预测计划。

在编制本轮实施的月度计划时是根据上轮编制的准备计划, 考虑到外协件, 配套件的供应变化以及厂内工艺准备、劳动情况的变化和上轮实施目标计划的实际差异, 对上轮准备计划进行调整、修改和补充, 使其具体化, 并把它作为本轮实施的月作业计划。当发现上轮预测作业计划不准确、不完整时就调整、修订为本轮第二个月的准备计划, 然后继续编制本轮第三个月的预测计划。以此类推, 逐月滚动。

3. 车间班组计划落实

各车间接到月度滚动计划后, 可层层分解把实施计划的生产任务具体落实到班组、机台和个人。企业内部各相关部门也应做好配合工作。对于第二个月的准备计划, 由于已经过调整和初步平衡, 基本上是已落实的计划, 各部门在做好第一个月各项保证、准备工作的同时也必须及时安排第二个月工作。而对于第三个月的预测计划, 由于是第一次出现, 除特殊工艺要求外, 一般暂不投入或安排。

滚动计划的编制和实施工作量大、程序较复杂, 但在计算机普遍应用的今天, 借助计算机应用程序可以大大提高其编制效率和速度, 其优点十分明显:

(1) 滚动计划法使长期、中期和短期计划相互衔接, 同时短期计划内部各阶段相互衔接, 这样便于环境发生变化时及时调整。

(2) 滚动计划经常需调整、修订和完善, 这不仅增强了计划的弹性, 有利于协调企业各部门的关系, 减少不负责任, 相互推诿现象, 而且提高了企业适应环境的能力, 提高了多品种、小批量生产方式的可操作性。

(3) 滚动计划相对地缩短了计划时期, 加大了计划的正确性和可操作性, 使企业战略计划的实施更加切合实际, 有利于企业上下目标明确, 同心协力, 干劲倍增, 为实现企业的长期目标而共同努力。

在当前企业为了适应市场, 提高市场占有率, 大力推行多品种、小批量生产模式的情况下, 以滚动计划法编制的生产计划有利于指导企业的生产经营, 有利于提高企业经济效益, 是一种最适宜的方法。

参考文献

[1]陈文安, 穆庆贵, 胡焕.《新编企业管理》.上海:立信会计出版社.2008.6ISBN978-7-5429-1990-8[1]陈文安, 穆庆贵, 胡焕.《新编企业管理》.上海:立信会计出版社.2008.6ISBN978-7-5429-1990-8

[2]藏有良, 暴丽艳.《管理学原理》.北京:清华大学出版社.2007.7ISBN978-7-302-15590-4[2]藏有良, 暴丽艳.《管理学原理》.北京:清华大学出版社.2007.7ISBN978-7-302-15590-4

[3]苏慧文, 姜忠辉.《经济学管理原理与案例》.青岛:中国海洋大学出版社.1999[3]苏慧文, 姜忠辉.《经济学管理原理与案例》.青岛:中国海洋大学出版社.1999

[4]张文昌, 曲英艳, 庄玉梅.《现代管理学 (案例卷) 》.济南:山东人民出版社.2004[4]张文昌, 曲英艳, 庄玉梅.《现代管理学 (案例卷) 》.济南:山东人民出版社.2004

3.生产主计划 篇三

【关键词】发展的方向转向；计划

1.意义

为了满足人们日益增长的物质文化需求，企业为了增加市场竞争力，在同行业中立于不败之地，其发展的方向转向：（1）缩短生产周期、提高生产效率； （2）产品多品种、小批量、按客户要求订做；（3）追求产品的质量、价格、交期和服务；（4）杜绝物料浪费、降低成本；（5）不断的新品开发。缩短生产周期能够争取到更多的客户；而降低库存和提高产能可以降低生产成本 ，获得更多的利润。这些都体现在如何做好生产计划与控制。

2.理论

2.1主生产计划（MPS）

主生产计划是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。主生产计划也是生产对客户需求的一种承诺，是协调生产各部门、车间班组的主线。短期内作为物料需求计划、周生产计划的依据，长期作为估算产能、仓储能力、技术人员、资金等资源需求的依据，成为公司发展的方向标。

2.2物料需求计划（MRP）

物料需求计划是以计算机为基础的生产计划控制系统，根据主生产计划所构成最终产品的装配件、零部件的生产进度计划、对外的采购计划、对内的生产计划。

3.主生产计划与物料需求计划的制定

3.1计划制定的流程

（1）依据销售订单、市场预测、新品开发计划和生产规划清单进行订单评审程序，确定对每项成品的需求量。将此作为主生产计划的编制的指导和遵循原则，同时考虑当前库存对实际生产需求汇总。

（2）根据汇总需求量和后续批量规则，以及安全库存量和期初预计可用库存量，计算各时间段的计划产出量和预计可用库存量。

（3）用产能分析评估主生产计划方案的可行性。产能分析是对生产中所需的关键工序进行计算和分析。关键工序即瓶颈工序，有设备、人员等因素。使得需求与能力保持平衡。

（4）制定和评审主生产计划。包括计划的数量、交期的调整，最终和销售部门对订单的再确认，必要时改变生产能力，采取加班、更改工艺、添加设备、人员调整等。

（5）确认、批准和下达主生产计划。

3.2信息的收集

经过摸底，公司生产计划还处于起步阶段，计划制定人员对总体的产能不能很好地把握，计划对各工序的实际生产状况未做到全面、适时掌控与协调，使得车间的计划达成率较低。

（1）经常性停工待料：生产或物料无计划，造成物料跟不上，自动流水线开不起来。

（2）生产上的一顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期变短，生产时间不足，只有加班加点赶货。

（3）物料计划的不准或物料控制的不良，原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成仓库大量堆积。

（4）生产计划徒具形式、不起作用，与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套。

（5）生产计划机动性不强，变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。

（6）生产紊乱，品质跟着失控，造成经常性返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。

3.3编制计划及应用

3.3.1制定主生产计划

依据标准工时及数月的实际产出、报废率得出设备综合产能OEE为70%。

接着计算生产产能。如总装车间装配1台生产节拍为100秒，计算一人一天的装配产能（一班次）约为8h*60*60*70%/100=200台/人.天，总装车间计5人，1天1千台的产能，周产能=6*1000=6千台/周。

实际的计算还要考虑各型号不同工时进行加权平均。产能与实际需求进行对比，看是否需要增加装配工人或添置设备等，以确定该主生产计划的初步方案是否可行，可否作为下达执行的计划，同时部装、电机等车间计划一并下达，用产能分析方法计算瓶颈工序并改善。

3.3.2编制MRP及其在ERP生产模块的应用

MRP是对主生产计划的各个项目所需的自制件、外协件和采购件的进度计划。是生产管理的核心部分，也是将主生产计划中的独立需求产品转换为其构成的零件和原材料的需求，主生产计划是物料需求计划的最直接的数据。

首先，基础数据的建立：公司使用的新中大ERP软件系统的BOM清单新建工作，需在《物料清单维护》中建立BOM表。

接着制定加工单，通过《销售订单》，在《物料需求模块》中的《项目MRP计划》中运行计算，系统会依据库存和在制进行自动运算，生成《生产加工单》和《MRP请购单》。计划员依据各车间主生产计划维护《生产加工单》，每项订单都要在系统中录入制令号（制令号是订单批次、生产统计、车间执行、订单完成、仓库领料入库重要的信息号），然后生成备料单后下达、投放加工单，仓库引用生产与仓库的接口《备料单》；计划员同时依据主生产计划和采购周期对《MRP请购单》进行维护，采购内勤执行引用采购与生产模块的接口《MRP请购单》，生成采购订单下达采购员，物料到位后采购执行与仓库的接口《采购入库通知单》。计划员随时查看系统采购订单的到货执行情况，车间领料、入库情况。

4.主生产计划实施及其重要性

4.1主生产计划的评审

评审1——每周六上午十点由PMC计划部主持会议，参会部门：品管部、生产部、技术部、销售部、总经办、计划部。目的是评审订单的生产周期合理适应性，下周车间执行计划的合理性，生产部确认产能及设备状态，品管部确认物料状态，技术部确认不同客户配置结构的可靠性，PMC确认订单交货及物料到位情况。

评审2——每周六下午三点由生产部主持会议，各车间主管参会，目的是落实生产计划。

评审3——由计划部主持，品管部、生产部、技术部、总经办、计划部参会。目的是由生产现场出现异常不能按原计划执行，申请《调整计划》而召开的评审。流程同评审1，生成调整计划发放各部门执行。

4.2主生产计划的执行

以月为单位考核各车间：生产效率、交货及时率、延误下道生产次数、一次下线合格率、物料报损率、现场5S、物料进出差异；考核仓库：帐卡物的一致性、ERP录入及时率、供车间物料及时率、先进先出、呆滞品管理等；对设备科考核：设备故障待工时间、生产服务及时率、设备保养计划等；对计划部考核：计划及时准确率、计划执行率、库存资金、物料利用率；采购部的物料到货及时率、物料待料次数、一次性送检合格率等；品管部、技术部也参与与主生产计划相关的考核。

总经办对上述考核负责，以体现计划的严肃性和可持续性，保障其顺利执行。

4.3主生产计划的重要性——行动纲领

4.年度安全生产工作计划 篇四

为认真贯彻落实国家、省、市、县相关文件精神，适应新形势，完成新的安全管理任务，进一步细化措施，明确任务，落实责任，实现本公司 年安全生产各项目标和任务，现制定本年度安全工作计划：

一、指导思想

以科学发展观为指导，牢固树立安全发展理念，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，紧紧围绕“四个突出”：突出预防为主，突出监督服务，突出责任落实，突出隐患问责；“两个加强”：加强队伍建设，加强安全基础工作，狠抓安全生产隐患排查治理，进一步深化安全生产专项整治，不断提高安全管理水平，促进我公司安全发展。

二、全年安全目标

1、全年无重伤以上事故，尽可能减少轻伤事故。

2、无重大火灾、爆炸和设备故障，非自然因素财产损失控制在5000元以下。

2、安全教育培训合格率为100%。

3、隐患排查整改合格率为100%。

三、隐患排查

始终坚持“以人为本，安全为天”思想，以查“三违”，查“隐患”，杜绝各类事故为重点，深入引申“点、线、面”管理制度，坚持每月安全隐患排查，对存在的问题“四定”，推行隐患市场化管理，未按期完成的加大问责，坚持按期召开安全例会，并向职工认真贯彻学习上级文件精神，及时总结安全生产工作中存在的问题及下一步安排。

四、严格领导跟值班制度

充分发挥本公司领导在安全生产建设过程中关键作用，及时发现和消除隐患，每班必须有一名领导现场跟班。强化现场管理，强化现场班组建设。

五、完善各项规章制度

制定 年应急预案、灾害预防处理计划，并组织演练。制定完善安全生产管理制度，进一步规范职工操作行为，强化落实责任，利用安全会议，班前会贯彻学习，真正使制度扎根于每位职工，使执行制度成为一种习惯。

六、贯彻落实文件精神，组织开展安全活动

5.安全生产年度工作计划 篇五

一、工作思路

以科学发展观为指导，深入贯彻落实党的各项方针政策及有关安全会议精神，以安全生产为核心，以行业监管为重点，督促企业落实安全生产主体责任，健全检查监督机制，坚持服务与管理并重，重在安全预防，做好事前安全风险的预判，制定防范措施，建立长效机制;着力实现依法行政、科学监管、企业信誉评价三个突破;大力抓好法规制度建设、安全培训、安全宣传、行业信息化管理、应急救援队伍建设等基础性工作，全面推动安全生产监督工作上台阶，遏制重特大安全事故的发生。为和谐社会、平安朝阳建设和全区经济社会又好又快发展作出积极的贡献。

二、工作重点

20xx年我委重点抓好供热、燃气、地下管网、违法建设、广告牌匾、扫雪铲冰、“十六类”禁放点看护、道路应急、安全应急等工作，做好“重大节日、重大活动”及“两会”期间安全应急保障工作。委各相关业务科室要建立健全安全生产联动机制，强化企业自查、属地督查、行业监管，养成安全工作习惯，不断完善安全基础台账，要签订安全生产责任书，层层落实安全生产责任制，严格落实“四不两直”，经常性地开展安全生产监督检查，消除安全隐患，防止事故发生。

三、工作措施

1、加强日常监管，落实重点行业的隐患整改治理。各相关业务科室要强化对本行业的监管工作，认真开展对相关企业的日常检查、巡查，全面排查治理安全隐患。依据工作流程预判查找安全隐患风险点，建立风险台账，责任到人，做到有的放矢，并建立责任倒查机制，彻底消除安全隐患。要针对行业重点领域，加大安全隐患排查治理的力度，突出重点，狠抓隐患整治，严防各类生产安全事故的发生。

2、深入推进安全生产“打非治违”工作。各相关业务科室要加大对本行业安全生产监督检查力度，坚持开展打击非法违法生产经营建设行为专项行动。各相关业务科室对违反安全生产法律法规要求的生产经营行为，加大执法和处罚力度，并着力推动这项工作长期化、长态化、制度化，努力督促企业能够遵章守法，开展各类生产经营活动。

3、完善企业基础工作。各相关业务科室要以开展安全生产标准化(规范化)创建工作为抓手，认真落实规模企业标准化创建工作，促使企业按照行业标准、规范要求完善自身的安全监督管理，提升企业负责人的安全意识和责任意识，以点带面，共同遏制安全生产事故的发生。

4、强化企业安全主体责任，加强督促检查力度。各相关业务科室要落实签订好安全生产责任书，督促企业建立和完善企业安全生产层级责任制，实现安全监管责任重心下移，关口前移。各相关业务科室要做好与辖区内企业100%签订安全生产责任书工作，监督企业认真落实安全生产主体责任，并对其开展经常性的督促检查工作。同时，细化各项指标，加大对安全生产管理考核力度，确保安全生产责任制不留空档。

5、进一步加强应急机制建设。强化应急管理工作，组织开展各类应急演练。积极指导企业、单位适时开展各类应急演练，委每年至少组织一次应急演练工作。企业开展事故应急救援活动要注重质量，争取更多的企业、更多的员工能够参与其中，进一步提升企业及群众对突发事故的应急处置能力，充分掌握逃生、自救、互救的方法。

6、积极开展各类安全培训教育工作。重点抓好企业安全培训，落实企业负责人和初级安全培训和再教育培训，积极推进“安全培训进企业”全员培训，提升企业安全生产负责人及相关管理人员的管理水平;积极拓展各级安全生产监管人员业务培训渠道，重点提升企业监管人员的业务水平，为本企业安全生产综合监管提供有力保障。

7、大力开展安全宣传工作。一是督促企业做对所属用户的安全宣传工作，充分发挥宣教、指导作用;二是根据季节特点，定期通过电视、媒体、手机信息等渠道宣传各类安全生产常识、小知识，增强全民的安全意识，通过加大对安全生产的宣传力度，让安全生产理念深入民心;三是加强安全生产监管工作信息电视宣传力度，加大对违反安全生产法律法规行为的曝光率;四是认真做好“安全生产月”、“每月7日”燃气宣传日以及“交通安全”宣传月等系列活动，以各类主题活动为契机，强化各个领域的安全宣传教育工作;五是利用各种宣传渠道，创新宣传模式，深入到村居(社区)、企业、学校，组织指导各单位开展形式多样的安全教育活动。

★ 安全生产工作计划

★ 安全生产精选工作计划

★ 企业安全生产精选工作计划

★ 环卫安全生产工作计划

★ 月度安全生产具体工作计划

★ 运输安全生产工作计划

★ 街道安全生产一季度工作计划

★ 园林安全生产工作计划

★ 乡村安全生产工作计划

6.安全生产年度、季度工作计划 篇六

根据石狮市卫生局“狮卫[2011]101号”精神，坚持“安全第一，预防为主，综合治理” 的安全生产方针，结合我院实际，特制订本方针和目标。

一、指导思想及工作目标

坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针和“标本兼治、重在治本”的原则，充分认清开展“安全生产年”活动的重要意义，完善制度，强化监管，切实增强政治敏感性和大局意识、忧患意识，增强责任感和紧迫感，将维护全院生产安全和信访稳定作为当前一项重大政治任务，抓实抓好。通过“安全生产年”活动，突出开展安全生产宣传教育、安全生产督查、安全生产治理，促进安全生产责任制进一步落实，安全意识明显增强，安全管理能力明显提高，事故隐患整改取得实效，营造良好的医疗环境，全力打造文明卫生、魅力卫生、和谐卫生、阳光卫生。

二、活动内容及任务

1．建立健全安全生产制度。进一步完善突发伤害事件、突发安全事故、突发公共卫生事件等应急处置预案和配套工作方案，重新审视和健全各项安全制度，完善操作规程、管理组织体系和隐患排查治理长效机制，夯实基础，提高菅理水平，推动安全生产责任制和责任追究制的落实。

2．排查整治重点部门和重点部位。认真排查全院的安全隐患和信访稳定方面的突出矛盾，采取有力措施，落实整改，消除隐患，化解矛盾，确保医院安全、稳定、和谐。继续强化对暖通、供电、消防、压力容器、电梯、车辆等设施管理和检查，上述特

种人员持证上岗，相关科室要有医用放射性物质、剧毒试剂等危险物品的安全管理制度和事故处理预案，切实抓好消防安全管理，严禁占用疏散通道和楼梯出口，公共区域及逃生通道无障碍物，年内组织1次应急预案的演练。

3．开展安全生产宣教和培训。采取通过入院须知、病员座谈会和行政查房等形式向病员及其亲属进行广泛宣传，利用报廊、板报、《医院宣传栏》等宣传工具，向职工进行宣教安全常识和安全管理的能力。在适当时机组织一次对骨干及重点人员的安全培训、通过培训要达到安全意识明显增强，安全常识熟练掌握，安全技能明显提高，由骨干再对所属员工进行传和教。

4、进一步完善接访、投诉、信访管理制度。每周五安排一名院领导（或院长代表）负责接访工作，及时处理群众反映的问题。加强医患沟通、患方投诉管理工作，及时化解矛盾，构建和谐医疗环境。监察室负责行风、纪律方面投诉处理；医务科、沟通办负责医疗方面的投诉处理；政工科负责与媒体的沟通，关注舆论动态，及时化解负面信息，确保舆论安全。信访工作要做到有访必查、有查必严、有果必究。

三、实施步骤

1．动员部署阶段（5月10日前）。制订活动实施方案，召开宣传发动会议，调研摸底。开展信访、接访和投诉管理培训工作，切实增强安全生产和信访稳定能力。

2．全面推进阶段（5月1 0日至10月31日）。健全和修订各项安全制度，排查治理安全隐患，在《医院宣传栏》开辟一块安全生产宣教专栏，同时利用宣传报廊出一期安全生产专栏，在6月份左右组织一期安全培训班，每月定期进行一次安全生产大检查。

3．总结提高阶段（11月1日至1 2月底）。对一年的活动认真总结，进一步完善各项制度和各种安全措施，对做得好的科室和个人进行表彰，对做得差的进行批评教育，并令其制订整改措施。

四、工作要求

1．提高认识，加强领导。全面落实安全生产、信访稳定“一岗双责”制，科室主任、护士长加强沟通，明确分工。广大职工应充分认识到安全无小事，安全生产人人有责。

2．落实责任，力求实效。各科室要把安全生产、信访稳定工作纳入重要的工作日程，建立和落实责任制，管床医生和责任护士同样是一‘岗双责，真正做到每日巡查，及时发现隐患，及时处理报告，并做好每日巡查记录，按卫生局要求，对安全生产年活动纳入年终考核。

3．标本兼治，建章立制。以“安全生产管理年”活动为契机，升华和延伸各项安全和信访稳定工作，并把“安全生产管理年”活动与创建“平安医院”有机地结合起来，严禁“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律），真正做到安全标准化、规范化和管理现场化。

石狮京都医院

今年各季度安全生产工作计划

1．动员部署阶段（5月10日前）。制订活动实施方案，召开宣传发动会议，调研摸底。开展信访、接访和投诉管理培训工作，切实增强安全生产和信访稳定能力。

2．全面推进阶段（5月1 0日至10月31日）。健全和修订各项安全制度，排查治理安全隐患，在《医院宣传栏》开辟一块安全生产宣教专栏，同时利用宣传报廊出一期安全生产专栏，在6月份左右组织一期安全培训班，七月份进行一次安全生产及医疗抢救考试，九月份组织全院职工参加的消防、急救演习，每月定期进行一次安全生产大检查，对每月好的科室发流动红旗。

3．总结提高阶段（11月1日至1 2月底）。对一年的活动认真总结，进一步完善各项制度和各种安全措施，对做得好的科室和个人进行表彰，对做得差的进行批评教育，并令其制订整改措施。

7.生产计划的编制与控制 篇七

生产计划的编制与控制即是按项目计划和现有生产条件能力, 分解每个班组的生产作业计划, 按时检查计划完成情况, 分析未完成原因, 修改下一个班计划。

在以项目计划为中心的生产计划体系中, 编制班计划是一项繁重而精细的工作。而采用现代办公软件编制与控制生产班计划可解决我们的问题, 实现办公自动化。

2 生产计划编制思路及措施

(1) 将现有的台帐编成Excel台帐。

(2) 从零件清单中读取零件的“名称及规格”、材料、数量、单重、总重、设计备注。从工艺文件中读取所需材料的种类及规格、工序 (工种) 、制造工时、转送去向 (装配件、油包) 。

(3) 按项目计划填写完成日期, 让Excel计算每个工种的工作量判断能否按期完成。

(4) 按时检查计划完成情况填入表格, 让Excel提取未完成项, 以便修改下一个班计划。

3 基本原理

从设计资料“零件清单”中读取相关信息 (如表1) 。

从工艺文件中读取相关信息 (如表2) 。

从项目计划中读取相关信息 (如表3) 。

经过分析, 我们认为所有的工艺信息都是围绕着“零件清单”编制的, 项目计划中的信息比较单一, 可以靠手工填写。我们也围绕“零件清单”编制生产计划台帐, 从工艺文件中读取相关的工艺信息。手工填写开始投产日期和完成日期。

(1) 按项目计划挑选出本车间生产的部件的“零件清单”导入台帐, 按零件清单的序号读取“材料定额”中的材料分类、材料规格、材料数量。按零件清单的序号 (或件号) 读取“产品制造工艺”中的工艺文件编号, 再按工艺文件编号读取每道工序的工时和这一零件的转送去向 (装配件、油包) 。

(2) 设立“工时汇总”工作表, 编制计算公式, 汇总不同时期不同工序的定额工时。

(3) 设立“生产能力”工作表, 填写上车间内每个工种 (工序) 的生产能力作为编制计划时的计算依据。

(4) 设立“计算”工作表, 编制计算公式向计划提供每一工种的开工率数据。如果发现开工率大于1则向系统提出警告。

(5) 在“台帐”工作表内填写实际完成的信息, 执行VBA程序, 提取未完成项填写到“报表”工作表中。

经过尝试, 跨工作簿读取信息难度较大, 我们又编写了在文件夹中搜索相关工作簿的程序。没有相关工艺时, 系统会提醒我们及时向工艺部门索取。还发现零件清单上“零件”类可以按清单序号读取相关信息, “装配件”类没有清单序号, 只能用件号读取。不得不采取二次分类的方式编写不同的读取公式。

4 编制工作簿模板

在工作簿模板里, 首先编制“台帐”工作表, 其中包括以下几部分组成。

从零件清单中读取的信息如表1所示。

需要填写的信息如表4所示。

需要从工艺文件中读取的信息如表2。

其中材料分类、材料规格、材料重量需要在相同部件名称的“材料定额”文件中读取, 而工序、工时、转送去向、工艺备注需要在相同部件名称的“产品制造工艺”文件中读取。由于需要跨工作簿读取数据, 工作簿的名称还是随时变化的, 我们必须设计一个对话框, 手工填写部件名称, 用程序将部件名称和工艺文件名称合并, 再读取合并后的文件名称。需要在“材料定额”文件中读取的信息用LOOKUP函数, 读取零件清单序号直接得到结果。在“产品制造工艺”文件中读取的信息需要首先用VBA程序查找零件对应的工艺编号 (或页码) , 再从相应页码中读取相应的工序和每道工序的工时。读取到零件的转送去向和必要的工艺说明。实际上, 我们把工序、工时、转送去向、工艺说明等需要在“产品制造工艺”中读取的信息放在“工时汇总”工作表中把生产需要的工序名称一一列出。

生产需要的工序名称如表5所示。

其中序号、件号读取零件清单中的数值, 如果序号为空、件号不为空, 则视为装配件, 按件号读取装配工艺, 如果序号不为空, 则视为零件, 按序号读取零件工艺。转送去向、工艺说明两项用工时按序号 (或件号) 在相应的工艺页码内读取。各个工序的工时用数组工时按序号 (或件号) 以及工序名称读取。完工时间“台账”工作表中读取。

在“工时汇总”工作表内, 还有一个区域汇总一定时期内每个工种 (工序) 的总工时。在这个区域里, 我们按列列出计划期内的相应时间, 按行列出所需的工序名称。用数组公式计算出各个时期、各个工序的汇总工时。

在“生产能力”工作表里, 我们根据实际填写了每个工种的单班工序生产能力, 单班工序生产能力依据工艺工时、零件清单数量、净重制定, 对每个工种能否开二班也给出说明, 并说明了开二班的限制以及二班的生产能力。

“计算”工作表中, 用数组公式按“工时汇总”工作表和“生产能力”工作表的数据计算出每个工种在不同时间的开工率。在“台账”工作表明显的地方, 编辑公式显示开工率大于1的单元格和开工率小于0.5的单元格, 提示计划员调整计划。

编写VBA程序按“实际完成”和“完工时间”提取未完工项, 填写到“报表”工作表。汇总完工项目的项目名称、部件名称、金属吨位、工时总额等生产数据, 填写到“报表”工作表中。

5 尝试使用

工作簿模板编制完成后, 我们首先在“备料”工段尝试使用, 经过三个月的尝试使用, 我们发现漏掉了“工序调整”这个环节, 这个问题看似简单, 实际很复杂。经过探讨和多方面调研得出结论:计划员不经过工艺允许不能私自做工序调整。需要调整时, 写明调整理由申请工艺部更改工艺才能调整。这样就可以汇总出调整后的工序工时了。“备料”工段和“装配”工段都尝试了这个模板, 效果很满意。

6 结语

8.生产的计划和控制 篇八

伯法指出，从一定意义上来说，有了库存才使得合理的生产系统成为可能。在制造产品的每一个阶段，库存管理起着极其重要的作用。控制好库存水平，需要根据总体生产水平的要求确定相应的库存，并能保持生产流程的顺畅和系统运行的合理。库存政策必须符合最低生产成本的计划安排，而不是单一追求库存量的减少。库存计划不是独立于生产安排之外的，它是服务和服从于生产需要的。在理解生产系统中库存的关键作用时，应该认识到，产品在整个生产－储存系统中的运转期间，以及加工中的停留时间，都要有存货，才能保证生产的正常运行。最小库存不是目的，而根据总体生产的需要使综合成本保持最低才是真正的目的。库存具有不可忽视的保险作用，它能够抵消各种打断生产系统正常操作的因素，如对最后产品需求的变化，系统内进程的紊乱，设备发生障碍，原材料供应不足等等。战略性地设置存储，能够把这些因素造成的震动及其影响降到最低，以免发生多米诺骨牌式的反应。

在企业中，生产进度计划和控制的实质是时间安排。在实施计划的过程中，根据反馈信息对实际生产情况进行分析，发现计划的执行偏差，并对偏差进行适当调整。生产进度计划和控制主要运用交叉分类表、进度计划表和甘特图表等工具，它们能够帮助管理者把非常复杂的进度问题形象化和简单化。

伯法强调，数量控制、质量控制以及成本控制，是整个生产计划控制中的关键点。

数量控制要考虑到客观实际的需要，对劳动力以及生产率等因素之间的关系进行综合考虑分析。数量控制的本质是生产率水平控制，表现为能够同企业生产能力相适应的生产数量要求。数量控制着眼于所有与计划不符的情况，并对其进行分析和调整。

质量控制不能仅仅局限于控制原材料的质量水平，也不能仅仅控制生产过程的制造工序，而是一种全面控制。在这里，伯法实际上已经萌生了全面质量管理的先声。他强调，质量控制应该包括四个阶段：①制定政策阶段，确定合乎市场需要的质量水平；②工程设计阶段，确定可完成预期销售目标的各项质量规格；③生产阶段，控制原材料的采购和生产作业的运行，以实现既定的质量政策和设计规格；④使用阶段，对从产品安装到售后服务等影响最终质量的地方都予以控制，并对产品的质量和性能作出必要的承诺和有效的保证。

9.年度安全生产教育培训计划 篇九

2012年安全教育培训宣传计划

一、指导思想

坚持以人为本、综合治理的原则，深入开展多层次、多样式的安全宣传教育培训活动，强化全体员工的安全意识、安全素质，规范操作行为，提高安全操作技能，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，夯实安全管理基础，全面提升公司竞争力。

二、安全培训教育

为了强化和规范公司安全教育培训工作，保证教育培训质量，提高员工安全意识和技能，普及安全文化知识，促进公司生产安全健康发展，对安全教育培训如下安排：

1.加强员工进厂“三级”安全教育，从源头处把住安全关。春节后

凡进厂人员，必须接受三级安全教育。要求各部门加强对施工单位的安全管理，及时组织外包单位员工到安保部进行登记，接受厂级教育，安保部要加强对各部门、单位的监督，切实搞好“

二、三级”安全教育，我部每一阶段会抽查各外协队的安全教育台账，确保“三级”安全教育率达到100%，安全教育时间由原来的半天加强到一天，考试方式由原来的课后答卷改为现场答卷，避免员工抄袭和代作的现象，员工考试合格后，由安保部出具证明，各部门可安排上岗作业与办理相关证件，否则，一律不准开工上岗作业；人力资源部对新应聘到本公司的员工，报到后首先到安保

部接受安全教育，经考试合格后返回人力资源部，再行安排到各部门上班。待人员稳定后，定于每周一三五开展对新进厂职工的厂级安全教育，以及复工、换岗、转岗职工和新设备、新工艺、新技术投产前的安全教育工作，继续做好对车间级、班组级教育的监督工作。

2.强化特殊工种作业人员的安全技能培训，杜绝重大事故发生。建

立本公司及外包单位特种作业台账，无证人员登记在案，根据公司实际生产情况，加强与市安教中心与质监局的合作，有计划地开展专职安全管理人员及安全负责人资质培训班以及明火作业、脚手架搭设、起重作业等特种作业人员资质培训班，考试合格后，由舟山市安监局及质监局颁发特种作业操作证。以保证特种作业人员持证上岗率达到100%。

3.加强对专职安全管理人员的培训，不断提升专职安全管理人员的业务水平。上半年和下半年各开展一期专职安全管理人员培训班，请相关专业技术人员讲授有关国家、公司法规制度，安全管理知识，以及防触电、高坠、起重伤害、火灾爆炸、物体打击等方面的安全防控技能，提高安全管理人员对危险因素（危险源）的辨识和处理能力，控制和杜绝重伤以上事故的发生。

4.加强对管理人员的培训，提高公司安全管理水平。为了加强现场

管理人员的安全知识与业务水平，公司每季度各开展一期全厂范围内班组长以上管理人员的培训班，请有关专家从管理层面上向公司管理人员讲授安全管理的知识，提升公司管理人员的安全意

识、安全水平。

5.加强度对员工的事故与现场应急管理。为了加强员工对事故的应

急，把伤亡减少到最低，公司上半年与下半年各组织一次现场事故应急演练，教授员工发生工伤事故后如何急救和现场紧急情况下如何自救的演练，提高员工的事故管理与事故应急方法。

三、安全宣传教育

1.继续利用公司曝光平台，及时曝光现场违章行为和安全隐患的时

间，地点整改时间，更形象更生动的表达出来。

2.结合六月份全国安全生产月活动，开展形式多样、丰富多彩的安

全宣传活动，举办安全知识竞赛、安全图片展、安全征文等活动。

3.在每个阶段，制作安全宣传标语标牌，在作业现场悬挂。

公司总经理签字：安全部长签字：

10.精心制定网络安全计划 篇十

大多数创业者都明白，他们应该拥有完整的、端到端的网络安全，但现在却没有。如何才能拥有网络安全呢?由于来自多方面的安全威胁，网络和个人计算机不断受到无数的新型攻击，对于拥有专业IT员工的大公司来说，要对付这些威胁并想出对策都已足够有挑战性了，更不要说小公司的现实困难了。

然而，如果不保证网络和个人电脑的安全，风险巨大。要明白，面临病毒、间谍软件、黑客和其它因素攻击风险的不仅仅是你的数据，任何存储在你计算机上的客户数据，包括社会保险号码，银行账户信息和保密数据(比如关键的销售和营销数据)也会面临风险。

在最近一次为时24小时的监控期内，计算机安全软件公司Symantec记录了5,900万次黑客的攻击企图，他们想要获得进入商务和家庭计算机的非法路径。根据2006年秋天的一次调查，1/4的计算机用户说他们经历过一次由于计算机病毒引起的重大的、成本很高的麻烦。每次事故的平均成本是109美元。此外，每115个人当中就有一个曾经是病毒邮件攻击的受害者，这种病毒给受害者造成的平均损失是每人850美元。为了抗击病毒和间谍软件，在过去两年中，美国消费者为计算机修理、购买部件和更新至少花费了78亿美元。

威胁

由于安全的威胁还在发展，公司老板们不但要继续保护自身不受现有威胁的危害，包括病毒、间谍软件和病毒邮件，还要跟上新威胁的变化，要明白黑客会盯着未来的计算机。以下是需要关注的：

更细分化的威胁正越来越常见。这些攻击趋向于专注在来自某个公司或个人的敏感信息上，而不是随机寻找受害者。能够发动这种攻击的“恶意软件”以更加复杂的方式被发送到用户那里，比如邮件附件，嵌入视频文件或超链接，甚至通过社交引擎策略来引诱、欺骗或诱骗用户自动地安装恶意软件。

恶意软件机器人。恶意软件机器人有时被用来制造网络上的自动攻击，比如DoS攻击。

木马正越来越引起人们的关注。木马是一套软件工具，目的是从一台计算机的操作系统中隐藏程序、文件或系统资料。能让黑客获得进入计算机系统的路径。因为它们隐藏得很深，能够修改操作系统的部件，并且不被查觉，清除比较困难。

零口漏洞攻击的危险也在上升。零日攻击利用还没有解决方案的计算机安全漏洞。之所以被叫做“零日”，因为攻击发生在知晓安全漏洞与补丁修补的时间差内。零日漏洞攻击能以惊人的速度传播。

解决方案

反间谍软件保护。间谍软件的恶意越来越严重，也越来越难以察觉和去除。拥有一个能经常升级和监控活动的反间谍软件是十分重要的。

防火墙。防火墙用于阻挡未经授权进入计算机和网络的访问，有硬件的(单独的安全装置或是集成在网络路由器上)，也有软件的。软件防火墙通常包含在互联网安全套件里，它也能提供防病毒、防间谍软件以及其它工具。

虚拟个人网络(VPN)。VPN在计算机与不安全的公共网络之间建立了一个安全的“通道”。VPN技术为业务最薄弱的安全环节——移动用户提供了重要的保护。VPN安全技术可以集成到某些网络设备上，需要时可打开或关上。

无线网络安全。如果你使用无线网络，至少应当使用密码、WEP密钥或是其它限制来阻挡未经授权用户进入网络。

保证网络硬件的安全。理想情况下，公司的网络应当由那些具备复合、固有安全系统的路由器来保护，包括集成的防火墙、VPN和入侵防范系统。

数据保护。定期备份是保护关键数据的一种简单方式。设定权限和加密也有所帮助。

维护网络安全是一项艰巨的工作。如果觉得太难以应付，那就考虑雇用一名IT员工来处理。或者将网络安全外包给一个单独的承包商或是管理服务提供商。

11.石油炼化生产计划优化探讨 篇十一

1石油炼化生产计划的现状

在目前的石油生产企业当中,一般都遵循着统一的生产计划,通常分为生产和销售等两大部分。由于石油炼化生产的特点,其生产环节比较复杂,在石油炼化生产阶段,是从最底层的对石油和附带产品进行勘探和开采,获得未曾加工的石油产品,然后根据有开采的石油和附带品的种类和用途,对其进行加工和生产,这些生产和炼化一般都是通过DCS和PLC等自动化操作装置来完成的,具有较高的效率,在完成这些生产流程之后,就需要对产品进行分类,然后根据市场的需求,对其进行销售。在整个生产计划发展的过程中,一般都是对整个系统进行大体的掌握,然后对其进行详细的计划、调度和分类,实现对生产和销售的统筹。但是对石油炼化生产进行计划的同时,也出现了许多问题,比如炼化过程的不规范和由于石油的炼化造成的环境污染等问题,这就需要石油化工企业针对这些问题, 对石油炼化生产计划进行优化。

2石油炼化生产计划的具体优化方案

石油是我国的主要能源之一,在人们的生活和社会的发展中起着巨大的作用,在这样的情况下,石油化工行业的竞争力度也越来越大,这就需要石油化工企业对企业中整体的生产计划系统进行分析,确定其中的问题所在,以提高企业的竞争力。具体的石油炼化生产计划优化方案如下:

2.1首先是保证产业链的一体化

在石油化工企业进行生产销售的过程中,要对其中的各个环节进行把握,保证其中的各个环节够相互结合,形成一个完整的系统,对产业链进行优化,这样的优化过程主要体现在这样两个方面:首先是在石油和天然气等产品的销售方面,要对其中的销售方案和市场需求进行分析和把握,避免出现产品积压的情况;在另外一方面,要增加产品库容量,防止因为产品的紧缺,造成产品销售缺少缓冲的余地。除了要在销售方面做好优化之外,还应该对石油的生产环节进行优化,具体的优化方案为:降低石油炼化生产中各个环节的成本,保证石油的开采、 生产和加工一体化。最后,石油化工企业应该在保证自身经济效益的情况下,根据具体情况,与别的企业进行合作,达到双赢的目的。

2.2要对市场进行实时把握

在石油的炼化生产计划当中,销售是其中的重要环节,也是提高企业利润的关键内容,所以石油企业可对现有的生产基地进行扩大,保证石油和天然气产品的质量和数量,同时要对市场中的需求量进行考察和分析,把握这些产品在市场中所占的比例,根据这些比例来合理的调整产品的生产结构,这样可以避免因为盲目的生产和销售,造成产品在市场上得不到良好的销售。除了对市场进行实时把握之外,还需要扩大销售的途径,随着目前互联网技术的快速发展,石油企业可以加大销售终端网络建设投资力度,以此来扩大市场的销售份额,提高企业的整体效益。

2.3优化管理系统

在目前的信息化时代,企业应该注重信息化建设,在对企业内部中的各个环节进行管理的时候,要注意对三级调度系统的建设,保证其中信息的传输速度和效率。同时,石油化工企业可以对一些先进的管理方法进行学习并且引进,但是要保证这些管理方法适合石油生产的特点,这样才能保证管理系统的完整性。

3石油炼化生产计划优化中所应该注意的问题

由于目前新能源的迅速发展,石油等不可再生资源的生产和销售受到了一定的阻碍,油价也开始大幅度下跌,针对这些情况,在对石油炼化生产计划优化的过程中,要注意以下几种问题:首先是对涉油产品和非涉油产品生产的把握,涉油产品主要指的是石油等产品,非涉油产品指的是天然气和煤气等产品,针对这两种产品的生产量和市场需求,合理的调整生产的结构,对于生产环节中的成本要严格控制,并且要注意其中储存和运输的安全问题;其次是要考虑石油炼化生产中的环保问题,目前的社会理念为“节能减排,绿色环保”,在石油的炼化生产过程中,由于生产的特点,避免不了的会出现一些环境污染, 针对这种情况,石油化工企业应该注重石油生产中的清洁工作,并且在石油炼化的过程中,引入更多绿色环保的技术,在保证石油质量的前体下,实现生产的环保;最后是在信息管理方面的问题,由于各个企业的发展特点都各不相同,所对应的管理系统和结构也各不相同,在石油企业引进新的信息管理模式之前,需要对企业自身的发展目标和整体结构进行分析把握, 然后根据具体的情况选择合适的信息管理技术,来保证企业管理中信息交流和调度工作的进行。

4结语

石油化工企业是我国重要的企业,对石油炼化生产计划进行优化,能够提高企业的经济效益,保证石油企业的可持续发展,在对石油炼化生产进行优化的过程中,要注意对其中的生产成本进行控制,同时要加强对市场需求的掌控和信息的交流,最后应注意石油生产炼化过程中的环保问题,实现对生产目标的优化。

参考文献

[1]杨磊,王华.流程模拟技术在生产计划优化系统中的应用[J].石油规划设计.2010(02).

[2]何银仁,陈先芽,张慧等.线性规划在我国炼油化工生产计划优化中的应用[C].//中国石油学会第四次石油炼制学术年会论文集.2001:625-629.