试谈粉煤灰加气混凝土砌块墙体裂缝的产生原因工学论文

试谈粉煤灰加气混凝土砌块墙体裂缝的产生原因工学论文（共6篇）

1.试谈粉煤灰加气混凝土砌块墙体裂缝的产生原因工学论文 篇一

墙面裂缝的原因分析及维修方案

一、工程概况：

本工程主体结构为框架结构，混凝土采用商砼，室内填充墙材料采用B06级（规格200*250*600）加气混凝土砌块，主体完工经各部门验收均为安全、合格。

二、编制依据：

加气混凝土砌块具有密度小、保温隔热性能好、荷载轻、隔音等优点，在新型墙体材料中得到比较广泛的采用，在框架结构建筑中，成为替代粘土实心砖砌筑填充墙的主要材料。但由于加气混凝土砌块规格体积大，強度偏低，吸水性强，收缩性大，其粉刷表面容易产生裂缝。目前，本工程部分室内墙面已出现裂缝，因此我们应分析裂缝产生的原因，积极采取相应的措施进行整改，以促进提高本工程表观质量。

三、产生裂缝原因分析：

（1）强度偏低：一般只有2.5MPa～4.0MPa，因此只适用于框架结构的填充墙，如墙体长度过长，加之沉降不均匀，会造成墙体垂直或斜向拉裂现象，相应造成抹灰层产生垂直或钭八字裂缝。

（2）收缩大：收缩包括干燥收缩和温度收缩。加气混凝土砌块的干燥收缩值为0.3mm/m～0.5mm/m，是普通粘土砖的4倍，线膨胀系数约为8×10-6mm/（m.℃），也比普通粘土砖大得多，导致加气混凝土砌块的干缩变形和温度变形比较大。导致不同材料交接处抹灰层产生水平或垂直裂纹。

（3）吸水性强，导湿性差：加气混凝土砌块气孔率通常达到70%～80%，但多数气孔呈封闭状，导致其吸水率高，而且吸水后水分易封闭于气孔中，同时封闭状的气孔减慢了其吸水速度，使其吸水过程变得很长才能达到饱和。导致抹灰层未空鼓而产生稀疏型裂缝。

四、加气混凝土砌块裂缝维修方法：

1.因加气混凝土砌块强度偏低，造成墙体垂直或斜向拉裂现象，相应造成抹灰层产生垂直或钭八字裂缝墙面裂缝维修方法：

这种情况首先要找准裂缝位置，沿裂缝两边进行机械切割（切割宽度控制在5-6cm内），使两边切割边切成向外约45度的斜口，而后人工凿除空鼓砂浆至墙体内约2cm深，用钢丝刷刷除松动部位，冲洗浮灰，用界面剂刷一道，然后抹水泥砂浆（掺8%膨胀剂）。抹面厚超过10mm时，分2次粉刷，养护约7天时间，干燥后粘贴12cm宽抗裂布，最后刮2遍腻子。

2.因加气混凝土砌块收缩大，导致不同材料交接处抹灰层产生水平或垂直裂纹维修方法：

这种情况要铲除原墙面腻子，清洗干净后重新刮腻子，也可在上面批二遍柔性腻子。

3.因加气混凝土砌块吸水性强，导湿性差，导致抹灰层未空鼓而产生稀疏型裂缝维修方法：

这种情况则采用“见缝补缝”原则，顺裂缝将墙面腻子铲除约2～3mm宽，深度至砂浆面，清洗干净后，用柔性腻子将缝隙补平。以上裂缝的分析与说明，是经过各职能部门专家经过多年的经验分析和清华大学土木工程系专家的讲评及国家验收规范的总结。本工程室内产生裂缝也是属实，但不存在安全隐患，只存在美观差异，在整个施工过程中，我司无论是材料的选购还是施工工艺，都是严格的把关和严格的验收，即日起，我公司安排专人专班定点对本工程室内裂缝进行维修，确保验收合格。

2.试谈粉煤灰加气混凝土砌块墙体裂缝的产生原因工学论文 篇二

1 裂缝产生的原因分析

涉及形成墙体裂缝的因素很多, 既有地基沉降、温度变化、干缩变形方面的原因, 也有设计构造、材料及施工质量、工程管理方面的原因。根据成因最常见的裂缝可分为以下四类。

1.1 温度裂缝

由于日照及昼夜温差、室内外温差、季节温差所产生的温度变化, 会引起材料的热胀、冷缩。当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时, 墙体就会产生温度裂缝、如框架梁下沿砌块顶部的水平裂缝, 门窗洞边的角裂缝等。

1.2 干缩裂缝

对于粉煤灰加气砼砌块, 随着含水量的降低, 材料会产生较大的收缩变形。一般干缩率为0.3~0.45mm/m。干缩变形的特征是早期发展较快, 如果将砌块放置28d能完成约50%的干缩变形。这类变形在墙体上分布广、数量多、裂缝程度也比较严重。如墙体的垂直裂缝、阶梯形裂缝、窗台边斜裂缝、框架柱与填充墙之间的裂缝。

然而上述形成的各种裂缝, 往往是在温度应力变形和干燥收缩变形共同作用下形成的。

1.3 因设计构造产生裂缝的因素

1.3.1 非承重砌块墙体是后填充的围护结构, 在墙体过长、过高时, 未采取加强构造措施。

1.3.2 门窗洞及预留洞的四角处于应力集中区, 未采取合理连接构造措施。

1.3.3 墙面开槽、开洞安装管线、线盒及插座等, 未提出细部处理要求。

1.3.4 墙面吊挂重物处, 未作加固处理引起墙体变形开裂。

1.3.5 与水接触墙面未考虑防排水、泛水及滴水等构造措施, 引起开裂渗漏。

1.4 因砌筑施工质量造成裂缝的因素

1.4.1 砌块缺棱掉角或对非标准砌块随意砍

凿砌筑:用不同块材混砌:使用龄期不足的砌块, 墙体容易开裂。

1.4.2 砌块上墙时含水量过大或雨期施工淋湿砌块, 墙体会因干缩引起开裂。

1.4.3 未采用配套的专用砂浆。

1.4.4 砌块排列不合理, 未按规定接槎砌筑或

通缝;水平、竖缝厚薄不均且砂浆不饱满;砂浆和易性、保水性能差;日砌筑高度过大等均容易引起墙体开裂。

1.4.5 砂浆铺发面过大, 铺灰长度不应大于

75cm, 超长时砂浆易失去塑性, 造成灰缝尤其是竖缝不密实。

1.4.6 砌体与砼柱之间没有加拉接钢筋或拉

接不牢固:离梁底300mm高时, 砌体间隔时间不够和顶砌不密实。

1.4.7 门窗框与墙体之间嵌缝及防水处理不当, 容易引起接缝处开裂渗漏。

1.4.8 墙体开槽、孔洞预留、穿墙套管等部位填补处理不当, 会引起局部开裂。

1.5 因墙面抹灰造成裂缝的因素

1.5.1 抹灰砂浆未采用配套的专用砂浆。

1.5.2 采用普通抹灰砂浆, 一般砂浆与砌体的

物理力学性能差异较大。如两者的线膨胀、线收缩系数相差很大, 两者的强度相差也较大, 因砂浆自身收缩产生开裂。

1.5.3 基层清除不干净。当基层处理未采用界

面剂时, 因抹灰砂浆保水性能不能满足砌块吸水要求引起砂浆开裂。

1.5.4 抹灰一次成活, 或分层抹灰无适当间隔时间, 或抹灰层过厚未采取加强措施。

1.5.5 对框架柱、梁与砌体之间不同材料的结合部, 未采取防裂措施。

1.5.6 夏季施工抹灰后失水过快, 冬季施工昼夜温差冻融使砂浆失去粘结力。

2 解决墙体裂缝的措施

2.1 砌块材料

2.1.1 砌块块材应有产品合格证、产品性能检测报告、主要性能的进场复验报告。

2.1.2 砌块强度等级必须符合规定, 各项性能

指标、外观质量、块型尺寸允许偏差应符合国家标准《蒸压加气混凝土砌块》 (GB/T11968-1997) 的要求。

2.1.3 对进入施工现场的砌块材料应按产品标

准进行质量验收。对质量不合格或产品等级不符合要求的, 不得用于砌体工程, 不得将有裂缝的砌块面砌于外墙外表面。

2.2 砌筑、抹面砂浆

砂浆所用材料的品种和性能应符合设计要求外, 还应符合以下要求:

2.2.1 粉煤灰加气砼砌块砌筑墙体时, 需要使

用配套的专用砌筑砂浆与抹石砂浆。国家建材行业标准《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》 (JC890-2001) 是根据砌块对砂浆的功能要求制定的。

施工时, 砌筑砂浆、抹面砂桨的干密度、抗压强度, 抗折强度、粘结强度、收缩性能等指标必须符合标准要求;

砂浆的原材料, 如水泥、石灰膏、砂、掺合料、外加剂的性能指标, 均应符合相应技术标准的规定。

2.2.2 砌筑砂浆采用普通砂浆时, 对砂浆的技

术要求应符合国家标准《砌体工程施工质量验收规范》 (GB50203-2002) 的规定。

施工时, 砌筑砂浆应通过试配确定配合比。砂浆试块强度验收时, 其强度合格标准必须符合规定。

砂浆的原材料还应符合相应标准的规定。

2.2.3 抹面砂浆采用普通砂浆时, 对抹面砂浆

的技术要求, 应符合国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》 (GB50210-2001) 及《住宅装饰装修工程施工规范》 (GB50327-2001) 的规定。

对砂浆的原材料、配合比及强度检验, 还应符合相应标准规定。

2.4 墙体与门窗框的连接与密封

2.4.1 门窗安装应先在墙体中预留门窗洞, 然后再安装门窗框。

2.4.2 普通木门安装, 应在门洞两侧的墙体, 按

上、中、下位置每边砌入带防腐木砖的C15砼块, 然后用钉子将木门框与砼块连接固定。

2.4.3 塑钢、铝合金门窗安装, 应在门窗洞两侧

的墙体, 按上、中、下位置每边砌入C15砼块, 然后用尼龙锚柱或射钉弹将塑钢、铝合金门窗连接铁件与砼块固定。

2.4.4 木门框与墙体间隙, 采用麻刀水泥砂浆

或麻刀混合砂浆进行嵌填, 要分层填塞密实, 待达到一定强度后, 再用水泥砂浆抹平。

2.4.5 塑钢、铝合金门窗与墙体之间的缝隙, 采

用PU发泡剂进行填塞, 并在切割成深5~8mm槽口后, 内外用砂浆填嵌密实, 待砂浆达到强度后, 用建筑密封胶封口。

2.5 墙体暗敷管线

2.5.1 水电管线 (包括穿墙套管、线盒、插座等)

的暗敷, 必须待墙体完成并达到一定强度后才能进行。开槽或凿洞时, 应使用轻型电动切割机并辅以镂槽器。凿槽开洞时, 与墙面夹角不得大于450.开槽及洞口深度不宜超过墙厚的1/3。

2.5.2 敷设管线后的沟槽、穿墙套管和预埋件

等, 应用1:3水泥砂浆填实, 宜比墙面微凹2mm, 再用粘结剂补平。并沿槽长及洞口周边外贴大于100mm宽耐碱玻璃纤维网格布加强。

2.6 有关防止墙体裂缝构造与加强措施

2.6.1 门窗过梁与窗台板做法, 墙体洞口、附墙

固定件做法均应符合设计规定。当门窗洞过大时, 宜在门窗侧设置防裂构造柱。

2.6.2 当填充墙体超长、超高时, 应设置防裂构造柱或配筋带。

2.6.3 在内外墙面的抹灰砂浆中掺杜拉纤维或丹强丝。

2.6.4 当外墙采用普通抹灰砂浆时, 在砂浆中敷设耐碱玻璃纤维网格布。

综上所述, 不难看出, 采取多方面有关防止墙体开裂的技术措施。对提高工程质量、保证使用功能有其显著效果。但应该看到, 消除墙体开裂的质量通病, 是一顶系统性很强的工作, 必须要高水平的设计、高质量的施工、高水平的管理作保证。一定要按照我国《建筑工程质量管理条例》所规定的, 谁设计谁负责, 谁施工谁负责, 谁监理谁负责及谁建设谁负责的原则, 建立质量管理责任体系, 以通过有关各方共同努力来实现。

摘要：粉煤灰加气混凝土砌块是一种轻质墙体材料, 具有良好的隔热性能, 施工较为简便, 价格低廉。是我国夏热冬冷地区唯一能以单一材料方式满足建筑节能要求的墙体材料。分析了粉煤灰加气混凝土砌块墙体裂缝形成原因, 并提出解决墙体裂缝的各种技术措施。

3.试谈粉煤灰加气混凝土砌块墙体裂缝的产生原因工学论文 篇三

施工规范等方面对产生裂缝的原因进行分析，并提出防治措施。

[关键词]： 加气混凝土砌块墙体、裂缝、原因分析、防治措施

一、前言

随着建筑业的蓬勃发展，墙体材料也在不断更新，传统的粘土砖被各种新型轻质的砌体所替代，其保温性能良好，且受力更加合理，抗震性能也得到提高，例如加气混凝土砌块，但在施工过程中有关加气混凝土砌块墙面开裂等质量通病仍是层出不穷，现就以加气混凝土砌块墙体产生裂缝的原因进行分析，简述其控制方法及防治措施。

二、裂缝产生的原因

加气混凝土砌块在本地区住宅中是一种比较常用的墙体材料，它主要由水泥、石灰、砂、粉煤灰等，经发气剂发气后胶结形成。由于其水灰比例较大，胶结料多，所以强度等级低、吸水率高、收缩变形大，表面抹灰后，容易产生裂缝，更甚是造成墙体渗漏。通过对加气混凝土砌块性能的研究，我们了解到加气混凝土砌块墙面抹灰裂缝产生的原因有很多，但最主要的是温度变化、干缩变形、设计构造缺陷、施工不当等因素引起。

2.1温度裂缝

在钢筋混凝土框架结构中，墙体采用加气混凝土砌体砌筑，钢筋混凝土和砌体的线膨胀系数相差很大，前者的线膨胀系数为1.0× /℃，后者为0.8× /℃，当环境温度变换时，两者的膨胀系数不同，因此将产生各自不同的变形。当建筑物一部分结构产生变形，而又受到另一部分结构的约束时，其结果必然在结构内部产生应力，当砌体的抗拉能力不足以抵消所形成的主拉应力时，就会在墙中产生“八”字形缝。而普通砂浆的线膨胀系数约为4× /℃，环境温度变化过大时，也会导致砌筑砂浆、抹灰砂浆以及砌块之间产生温度应力，当其超出约束条件时，砌块与灰缝及抹灰面层之间就容易产生裂缝 。

2.2干缩裂缝

干缩裂缝在墙体表面比较常见，它不属于结构裂缝，但分布比较广泛、数量也较多、裂缝的严重程度比较大。加气砼砌块干缩率为0.30～0.45mm/m，随着所含水分的减少，收缩变形比较明显。出釜一周后加气混凝土砌块的收缩率会减少至一半左右，所以砌筑加气混凝土必须放置一段时间，等到含水率降低至5%以下其体积变形稳定后再进行砌块，从而避免干缩裂缝的产生。一般要求加气混凝土砌块出釜后养护28d，达到养护要求后才能上墙砌筑。另外由于加气混凝土砌块吸水率大，用过于干燥的砌体去砌筑墙体，砌块会吸收砌筑砂浆和抹灰砂浆中水分，使砂浆中水泥失去水份无法充分水化，从而造成砂浆强度不够、减少了粘结力，使砌块沿着灰缝开裂，抹灰面层跟墙体脱壳。平时施工中，在温度应力变形和干燥收缩变形共同作用下，常会造成梁底顶砌处、门窗周边角、框架柱与填充墙之间产生裂缝。

2.3设计构造引起的裂缝

设计构造不合理也能造成砌体墙面裂缝的产生。如构造柱和水平墙梁设置间距设置过大，框架柱和墙体的拉结筋设置间距过大，墙体与主体框架连接处构造措施不合理，建筑物层高较高时未合理设置圈梁，门窗洞及预留洞的四角处于应力集中区，未采取合理连接构造措施，与水接触墙面未考虑防排水、泛水及滴水等构造措施，外墙大面积饰面层未设置分割缝，对于不上人屋面，未设置保温隔热层等等，都容易造成填充墙开裂，这些都容易造成墙体开裂。

2.4施工不当引起的裂缝

（1） 抹灰砂浆保水性不能满足加气混凝土砌块的吸水率要求而引起空鼓和开裂。加气混凝土的孔隙率大，吸水率高，抹灰前不进行浇水湿润或浇水不够，砌块将大量吸收抹灰砂浆中的水分，使砂浆水泥水化不能正常进行，抹灰砂浆强度降低。当砂浆层的强度不能抵抗收缩应力时，砂浆层将开裂。同时由于此时砂浆层与加气混凝土墙面的黏结力还未达到足以约束砂浆的滑动，因而发生空鼓和脱落。

（2） 不同材料的交接处、施工洞口部位，补强措施不到位；

（3） 水电管线安装打洞凿槽后预埋管线容易发生反弹形变，二次抹灰填充的砂浆也容易收缩，有些线管布设不牢固，而导致墙体沿管线出现裂缝；

（4） 抹灰面层过厚，砂浆强度太高，导致抹灰层空鼓、开裂或砂浆收缩过大产生裂缝。

（5） 在切割加气混凝土砌块的过程中，表面会存在松散颗粒和灰尘附着物，抹灰时如不清理干净，将很容易形成“两层皮”，这样日后会有空鼓开裂的隐患。如果加气混凝土砌块，表面凹凸不平，抹灰不均匀，产生收缩不均匀，也会成为空鼓开裂的原因

三、预防方法和预防措施

3.1 对于由温度变化及干缩变形产生的墙体裂缝

（1）当建筑物水平长度超过40m时，应尽可能在应力比较集中的地方置伸缩缝，也可以在因温度和收缩变形作用下墙体容易出现裂缝的部位设置。

（2）利用外墙保温措施，增强结构温度稳定性，减少温度应力产生裂缝。

（3）砌筑时控制加气混凝土砌块的含水率（待材料干缩后砌墙）。采用预拌砂浆， 在各个垂直的灰缝隙中，使细小裂缝得以均匀分散，避免变形和应力集中，出现累加大裂缝。

（4）严格控制砌块的出釜养护期，达不到28d养护期的砌块禁止进入施工现场。

（5）砌体从生产到储存、运输及现场堆放等时间段内都要做好遮盖，防止被水浸湿。

3.2对于因设计构造及施工不当引起的裂缝

（1） 当墙长大于5m时，每隔3m设置一个构造柱，无约束的端部也必须加设构造柱加强；对于墙高度超过4m的墙体应在墙体中间设置与柱连接的通长钢筋混凝土圈梁。

（2） 在门洞口处宜设置现浇钢筋混凝土门型小框架。

（3） 砌块进场时严格控制其质量，把好材料关，进场后的砌块要经检验合格，应附出厂合格证、质量证明书、产品性能检验报告及准用证等。

（4） 砌筑前，墙基层应经验收合格，砌墙部位楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。加气混凝土砌块提前1～2d洒水湿润，砌筑面要达到饱和面干状态，同一墙体的砌块宜保持均一性。

（5） 墙体砌筑时，按照墙段的实际尺寸和砌块规格进行排放砌筑，不足整块需要锯断时，不得小于砌块长度的1/3，并且不小于150mm。当某些部位搭接无法满足要求时，可在水平灰缝中根据墙体宽度设置2～3根φ6的钢筋或φ4的钢筋网片加强，长度不小500mm。

（6） 采取满铺满挤法砌筑，上下错缝，内外搭砌，避免出现竖向通缝，且应做到砂浆充满灰缝，使其平直厚度一致，水平灰缝和竖向灰缝宽度要控制符合规范要求，水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm 和20mm。

（7） 砌至梁、板底应留不小于30mm的空隙，空隙填充应在砌筑后7d以上进行。填充材料宜用细石混凝土（砂浆收缩比混凝土大）填充密实，或用侧砖或立砖斜砌顶紧。

（8） 混凝土墙柱应预留2φ6拉结钢筋，间距沿墙不应超过500mm，伸入砌块墙水平灰缝内不小于700mm且满足构造要求。

（9） 常温条件下，加气混凝土砌块每天砌筑的高度，宜控制在1.8m内，并且要避免风吹雨淋。

（10） 一般墙体下部使用二皮蒸压灰砂砖砌筑，对于有防水要求的卫生间、厨房间及与屋面、露台接触的墙体底部用混凝土浇成与墙同宽的止水带，高一般为200mm。

（11） 在有烟道的地方，先立烟道，后砌墙。

（12） 墙体严禁开凿水平槽或交叉埋设管线；竖向槽必须用机械开凿，线管低于砌块表面2cm为宜。敷管后在管槽两侧钉钉子并用铁丝扎牢，再在管上用钢丝网片加固，然后采用膨胀水泥砂浆填实粉平，加贴钢丝网片再进行抹灰。

（13） 砌筑工程完毕至少7天后进行验收，合格后才能墙面抹灰，抹灰前墙面灰缝缺陷应修补平整，基层清理干净。为了提高抹灰层的粘结力，可采用在墙体表面涂抹专用界面剂，同时起到阻止底子灰中的水分被加气混凝土砌块直接吸取的作用。

（14） 砌块与框架混凝土柱、梁交界连接处，在抹灰层中设置钢丝网片或玻纤网格布，接缝宽度不小于300mm。

（15） 为防止抹灰层的收缩裂缝，抹灰层应分格施工，一般在层间分格，竖向分格应视建筑物面积而定，面积一般宜为20～30m2。

（16） 严格控制一次抹灰的厚度，一般控制在7mm左右，相邻两次抹灰的间隔应做好养护。

四、结束语

作为一种保温节能环保新型墙体材料，加气混凝土砌块在今后的使用也是越来越广泛，如何减少其墙体裂缝，提高建筑物的使用寿命和确保质量安全，是相关企业所必须努力解决的问题。综上所述，针对加气混凝土砌块的物理特性，及其产生裂缝的原因，施工前指定针对性强的防治质量通病的技术措施和实施方案，在施工中严格按标准规范的执行，切实加强过程管理，积极改造和提升传统的施工方法，在精工细做上下工夫，必将取得一定的社会效果和经济利益。

参考文献：

[1]国家建筑标准图集03J104蒸压加气混凝土砌块建筑构造 中国计划出版社2008

[2]朱百乐 蒸压（砂）加气混凝土砌块墙体施工质量控制要点[J] 建筑节能 2008

4.试谈粉煤灰加气混凝土砌块墙体裂缝的产生原因工学论文 篇四

加气混凝土砌块具有密度小、保温隔热性能好、隔音、施工方便、造价低等优点, 作为新型墙体材料使用日趋广泛。但由于加气混凝土砌块墙体在施工和使用中, 因砌块自身特性、外界环境、设计环节、施工环节影响容易产生裂缝、渗漏, 影响了使用及美观功能, 制约了加气混凝土砌块的推广使用.现根据实践总结分析裂缝产生的原因, 积极采取相应的措施进行防治。

1 墙体裂缝出现的主要部位及特征:

(1) 水平裂缝:

多出现在填充墙中部、顶部和梁交接处以及门窗洞口过梁下方, 有时也出现在墙体与地面交接处。大多数水平裂缝可以沿墙的厚度、长度方向甚至贯穿整个墙体。

(2) 竖向裂缝:

多出现在填充墙中部、与框架柱或剪力墙连接处或砌体交接处, 住宅顶层表现更明显。

(3) 斜裂缝:

常出现在梁柱交接处、主次梁交接处和门窗洞口处, 其裂缝宽度、长度都较大, 基本上贯穿墙体, 通常情况下是沿灰缝开裂或砌块开裂。

(4) 粉刷层空鼓裂缝:

裂缝方向无规则, 通常呈现网状龟裂, 裂缝位置粉刷层空鼓, 砌块墙体本身没有开裂。

2 墙体裂缝原因分析

2.1 材料自身特性分析

(1) 加气混凝土砌块具有吸水率大、干缩变形显着的特点, 当砌块含水率不大于5%时, 其干缩变形才趋于稳定。如果砌块干缩变形过大, 则容易造成裂缝。当干缩变形带来的拉应力超过砌块之间的粘结强度时, 裂缝就出现在灰缝;当砌块之间的砂浆粘结强度高于砌块抗拉强度时, 砌块就可能开裂。砌块在混凝土龄期28d之内时, 由于混凝土水化等各种物理化学作用, 其干燥收缩较大, 因此使用龄期较短的砌块更容易产生干缩裂缝。特别是蒸压加气混凝土砌块, 出釜时的含水率一般大于25%, 必须存放一定时间使其含水率降低、体积变形稳定, 一般要求出釜后存放28d后才能进行施工, 否则就很容易引起干缩裂缝。可以说, 加气混凝土砌块的干缩是造成墙体开裂的主要原因。其形式主要是竖向裂缝。

(2) 加气混凝土砌块吸水率大, 但其吸水特性与传统的普通粘土砖以及混凝土等材料不同, 它的气孔呈现“墨水瓶”结构, 毛细作用差, 早期吸水快, 后期吸水慢, 但吸水时间长, 如果砂浆保水性能以及和易性不好, 则水分很容易被砌块吸收造成砂浆失水, 从而无法充分水化造成强度降低、灰缝不饱满, 导致局部砌块受力不均衡引起应力集中, 造成砌块开裂或者沿灰缝开裂。对于抹面砂浆, 则容易引起墙体与抹面层的脱离, 出现空鼓现象。由于砌筑砂浆失水后造成强度偏低, 导致砌体抗压强度降低, 因此常常会产生斜裂缝, 严重的会带来安全隐患。

(3) 加气混凝土砌块是将加气混凝土坯体切割而成的, 加工过程中易在表层形成一层松散层以及粉尘, 如砌筑墙体前未进行清理或清理未彻底, 就会在砂浆和砌块之间形成隔离层, 影响砂浆与砌块之间的粘结力, 对于抹面砂浆, 则易造成粉刷层空鼓、开裂。

2.2 外界环境影响分析

(1) 环境温度的影响:

普通砂浆的导热系数约为0.9W/ (m.K) , 线膨胀系数约为4×10-4mm/ (m.℃) , 与加气混凝土砌块相差达到10倍左右, 一旦环境温度的影响:普通砂浆的导热系数约为0.9W/ (m.K) , 线膨胀系数约为4×10-4mm/ (m.℃) , 与加气混凝土砌块相差达到10倍左右, 一旦环境温度变化, 则在砌筑砂浆、抹灰砂浆以及砌块之间产生温度应力, 当环境温度变化幅度较大, 产生的温度应力太大时, 则造成砌块-灰缝之间、砌块-抹灰之间的开裂。通常建筑物顶层由于受到阳光直射, 在昼夜温差大的季节, 如夏秋季, 容易造成墙体在顶层梁底部的水平裂缝以及斜裂缝。温度应力也是加气混凝土砌块墙体产生裂缝的主要原因之一。

(2) 环境湿度的影响:

前已述及, 加气混凝土砌块的干燥收缩较大, 而普通砂浆的线收缩系数不到加气混凝土的1/10, 当环境湿度较小时, 其内部水分蒸发, 含水率下降, 则加气混凝土砌块的收缩大大超过砂浆, 造成灰缝开裂、粉刷层空鼓。对于尚未粉刷的墙体, 则由于砌块表层失水速度比内部快, 导致砌块表层干缩变形比内部大, 则会引起砌块开裂。

(3) 外界扰动的影响分析:

砌体施工早期, 由于砌筑砂浆强度较低, 此时如果受到外界作用力的扰动, 比如振动、压力荷载等, 则容易造成墙体裂缝。如果建筑物存在不均匀沉降, 也容易引起墙体裂缝。

2.3 设计环节分析

构造柱和水平墙梁设置间距设置过大, 框架柱和墙体的拉结筋设置间距过大, 墙体与主体框架连接处构造措施不合理, 建筑物层高较高时未合理设置圈梁, 外墙大面积饰面层未设置分割缝, 对于不上人屋面, 未设置保温隔热层等等, 都容易造成填充墙开裂。

2.4 施工环节分析

(1) 砌筑砂浆强度偏低、和易性不好、保水性差, 使填充墙的灰缝砂浆易于被加气混凝土砌块吸水导致砂浆不饱满、强度低, 难以承受温差、干缩等原因造成的变形而开裂。

(2) 砌筑前浇水不足, 导致砌筑后砌块大量吸收砌筑砂浆、抹灰砂浆中的水分, 引起灰缝砂浆开裂、抹灰层空鼓裂缝等, 浇水过多, 砌块吸水膨胀, 抹灰后水分多体积收缩大, 引起抹灰层开裂。

(3) 砌筑过程中, 灰缝砂浆不饱满, 或者每日砌筑高度超过了规范规定的1.8米以内的要求, 导致墙体成型后, 灰缝砂浆在上层砌块自重下沉缩, 造成墙体水平裂缝。

(4) 二次施工中接搓设置不合理, 造成接缝处开裂。

(5) 抹灰砂浆强度太高, 其弹性模量大, 收缩变形小, 与墙体变形不一致, 导致抹灰层空鼓、开裂。抹灰层过厚, 抹灰砂浆采用细砂, 致使砂浆收缩过大产生裂缝。

(6) 将不同批次的砌块砌筑于同一墙面时, 极易造成砌筑砂浆灰缝的厚薄、宽窄不一致, 导致灰缝砂浆收缩不一致而产生裂缝。

(7) 当填充墙砌筑至梁、板底时, 最上皮砌块砌筑不实, 造成沉缩导致墙体在梁底处的水平裂缝。

(8) 在砌体上凿槽敷设管线时, 线槽过浅或者槽内管线未固定牢或填充的砂浆收缩, 则墙体易出现沿管线裂缝。

3 墙体裂缝防治措施

(1) 在砌块进场上严格把关, 进人施工现场的砌块应有出厂合格证、产品性能检验报告, 并应自然养护28d以上, 必要时可进行见证取样送检, 杜绝采用外观尺寸偏差太大、强度偏低等不合格产品进行施工, 因此未到龄期的砌块应在通风干燥的堆场堆放一定时间后, 使其体积变形趋于稳定后施工。

(2) 砌筑墙体前, 砌块应提前ld-2d分次浇水湿润, 但不能过湿, 其吸水深度应控制在8mm～10mm.清除砌块上的浮灰、残渣等。检查并修正、补齐拉结钢筋。砌筑砂浆的选择应注意采用安定性合格的水泥, 不宜采用过细的砂, 灰膏应充分熟化。应尽量选择加气混凝土砌块专用砂浆进行砌筑和抹灰, 其特点是具有良好的保水性能, 以避免砌筑过程中水分被砌块吸收。

(3) 砌筑墙体时, 应视砌块和气候干燥程度, 对砌块进行适时浇水润湿。墙体每天的砌筑高度应根据砌块与砂浆的材质、墙体部位、气温、风压等条件来确定, 严格控制日砌筑高度, 严格控制墙体的垂直度、平整度和饱满度以及灰缝的水平厚度、平直度和竖向宽度等, 应错缝搭砌, 搭砌长度不小于砌块长度的1/3.墙体最上皮应在下部砌体变形稳定后再砌, 时间大约为一周以上, 空隙处用砂浆填实。墙体与门、窗框的连接必须采用砖护角, 混凝土包框或带连接件的预制混凝土块, 不得直接在轻质墙上固定门窗框。不同批次的、规格差异较大的砌块不得混用。

(4) 墙面抹灰施工前, 应修补墙面灰缝缺陷, 清理基层。可提前湿润墙面, 以免砌块从底子灰中吸取水分, 但砌块含水率必须控制, 过高又会导致干缩变形增大。经验表明, 加气混凝土砌块表面含水率宜控制在10%～15%之间, 其渗透深度为8mm～10mm, 但在施工中难以控制。可采用在加气混凝土墙体表面涂抹界面剂的方法, 比如胶质水泥浆、JCTA-400系列界面处理剂等, 既能提高抹灰层的粘结力, 又能阻止底子灰中的水分被加气混凝土砌块直接吸取。同时, 不宜采用强度过高的抹灰砂浆, 以免其变形与墙体不一致。

(5) 施工过程中, 应避免对砌体的扰动, 不得随意堆放建筑材料造成已砌筑的墙体受到过大的施工荷载。加强对主体结构的沉降观测, 发现不均匀沉降及时采取措施。

(6) 炎热夏季, 屋面应设置保温隔热层, 以避免顶层墙体的温度裂缝。

(7) 加强构造措施, 合理设置构造柱、圈梁、拉结筋等, 并在梁、板、柱与墙体的交接处挂钢丝网, 以减少墙体交接处的裂缝。

(8) 水电管线安装的时候, 严格按照管线布置方案, 安装与土建施工密切配合, 开槽深度不得超过砌体壁厚的2/3, 同时也不得过浅导致管线无法完全嵌入槽内, 敷管后在管槽两侧用钉子固定牢再在管上用宽100mm的钢丝网加强后抹灰密实。严禁在墙体两面的同一位置开槽敷设管线。

4 结束语

加气混凝土砌块是一种质轻隔声、保温隔热的环保新型墙体材料, 他的优点很多但在施工和使用过程中, 产生的问题也不少, 应严格按照相关规范规程施工, 并应根据其材质特点, 改进砌筑施工工艺, 采取相应的控制措施, 避免墙体裂缝, 使其得到进一步推广应用。

参考文献

[1]高连玉, 郭福胜.加气混凝土应用及其关键技术[J].材料研究, 2002 (2) :3-8.

[2]陈喜龙.防治加砌块混凝土砌体裂缝的措施[J].山西建筑, 2007 (2) .14.

5.试谈粉煤灰加气混凝土砌块墙体裂缝的产生原因工学论文 篇五

摘要:随着政府提出节约土地资源、保护环境的政策,加气混凝土砌块作为一种新型墙体材料在建筑工程中逐步应用。但由于各种原因,墙体裂缝问题普遍存在。本文就针对加气混凝土砌块墙体进行裂缝原因分析,并提出一点防治措施意见。

关键词:加气混凝土砌块 墙体 裂缝 分析 防治

1 加气混凝土砌块墙体裂缝产生的原因分析

1.1 从加气混凝土材料特性看 首先是加气混凝土砌块具有吸水率大、干缩变形显的特点。如果砌块干缩变形过大,则容易造成裂缝。当干缩变形带来的拉应力超过砌块之间的粘结强度时,裂缝就出现在灰缝;当砌块之间的砂浆粘结强度高于砌块抗拉强度时,砌块就可能开裂。砌块在混凝土龄期28d之内时,由于混凝土水化等各种物理化学作用,其干燥收缩较大,因此使用龄期较短的砌块更容易产生干缩裂缝。可以说,加气混凝土砌块的干缩是造成墙体开裂的主要原因。

其次是加气混凝土砌块吸水率大,但其吸水特性与传统的普通粘土砖以及混凝土等材料不同,早期吸水快,后期吸水慢,但吸水时间长,如果砂浆保水性能以及和易性不好,则水分很容易被砌块吸收造成砂浆失水,从而无法充分水化造成强度降低、灰缝不饱满,导致局部砌块受力不均衡引起应力集中,造成砌块开裂或者沿灰缝开裂。

再者加气混凝土砌块是将加气混凝土坯体切割而成的,加工过程中易在表层形成一层松散层以及粉尘,如砌筑墙体前未进行清理或清理未彻底,就会在砂浆和砌块之间形成隔离层,影响砂浆与砌块之间的粘结力,对于抹面砂浆,则易造成粉刷层空鼓、开裂。

1.2 从外界环境影响看:环境温度的影响:砂浆同砌块的膨胀系数不同,一旦环境温度变化,则在砌筑砂浆、抹灰砂浆以及砌块之间产生温度应力,当环境温度变化幅度较大,产生的温度应力太大时,则造成砌块-灰缝之间、砌块-抹灰之间的开裂。温度应力也是加气混凝土砌块墙体产生裂缝的主要原因之一。

环境湿度的影响:加气混凝土砌块的干燥收缩较大,而普通砂浆的线收缩系数不到加气混凝土的1/10,当环境湿度较小时,其内部水分蒸发,含水率下降,则加气混凝土砌块的收缩大大超过砂浆,造成灰缝开裂、粉刷层空鼓。对于尚未粉刷的墙体,则由于砌块表层失水速度比内部快,导致砌块表层干缩变形比内部大,则会引起砌块开裂。这种开裂往往发生在秋季气候干燥时。

外界扰动的影响:砌体施工早期,由于砌筑砂浆强度较低,此时如果受到外界作用力的扰动,比如振动、压力荷载等,则容易造成墙体裂缝。如果建筑物存在不均匀沉降,也容易引起墙体裂缝。

1.3 从设计环节看:若构造柱和水平墙梁设置间距设置过大,框架柱和墙体的拉结筋设置间距过大,墙体与主体框架连接处构造措施不合理,建筑物层高较高时未合理设置圈梁,外墙大面积饰面层未设置分割缝,对于不上人屋面,未设置保温隔热层等等,都容易造成填充墙开裂。

1.4 从施工环节看:砌筑砂浆强度偏低、和易性不好、保水性差,使填充墙的灰缝砂浆易于被加气混凝土砌块吸水导致砂浆不饱满、强度低,难以承受温差、干缩等原因造成的变形而开裂。

施工时,未事先将砌块浇水,或浇水不足,导致砌筑后砌块大量吸收砌筑砂浆、抹灰砂浆中的水分,引起灰缝砂浆开裂、抹灰层空鼓裂缝等等。

砌筑过程中,灰缝砂浆不饱满,或者砌筑速度过快,导致墙体成型后,灰缝砂浆在上层砌块自重下沉缩,造成墙体水平裂缝。二次施工中接搓设置不合理,造成接缝处开裂。

抹灰砂浆强度太高,其弹性模量大,收缩变形小,与墙体变形不一致,导致抹灰层空鼓、开裂。抹灰层过厚,抹灰砂浆采用细砂,致使砂浆收缩过大产生裂缝。

将不同批次的砌块砌筑于同一墙面时,极易造成砌筑砂浆灰缝的厚薄、宽窄不一致,导致灰缝砂浆收缩不一致而产生裂缝。

当填充墙砌筑至梁、板底时,最上皮砌块砌筑不实,造成沉缩导致墙体在梁底处的水平裂缝。

安装水电设备时在砌体上打洞凿槽、敷设管线等过程中,由于槽内管线局部反弹变形或填充的砂浆收缩,则墙体易出现沿管线或设备的裂缝。

2 加气混凝土墙体裂缝的防治措施

2.1 在砌块进场上严格把关,进人施工现场的砌块应有出厂合格证、产品性能检验报告,并应自然养护28d以上,进行见证取样送检,杜绝采用不合格产品进行施工,对于制作后静停时间较短的砌块,应在通风干燥的堆场堆放一定时间后,使其体积变形趋于稳定后上墙施工。

2.2 砌筑墙体前,砌块应提前ld-2d分次浇水湿润,但不能过湿,其吸水深度应控制在8mm～10mm.。残渣等。检查并修正、补齐拉结钢筋。砌筑砂浆的选择应采用安定性合格的水泥,不宜采用过细的砂。应尽量选择加气混凝土专用砂浆进行砌筑和抹灰,其特点是具有良好的保水性能,以避免砌筑过程中水分被加气混凝土吸收。

2.3 砌筑墙体时,应视砌块和气候干燥程度,对砌块进行适时浇水润湿。墙体每天的砌筑高度应根据砌块与砂浆的材质、墙体部位、气温、风压等条件来确定,严格控制日砌筑高度,严格控制墙体的垂直度、平整度和饱满度以及灰缝的水平厚度、平直度和竖向宽度等,应错缝搭砌,搭砌长度不小于砌块长度的1/3。墙体最上皮应在下部砌体变形稳定后再砌,时间大约为一周以上,空隙处用砂浆填实。墙体与门、窗框的连接必须采用砖护角,混凝土包框或带连接件的预制混凝土块,不得直接在轻质墙上固定门窗框。

2.4 墙面抹灰施工前,应清理基层。提前湿润墙面,以免砌块从底子灰中吸取水分,但砌块含水率必须控制,过高又会导致干缩变形增大。同时,不宜采用强度过高的抹灰砂浆,以免其变形与墙体不一致。

2.5 施工过程中,应避免对砌体的扰动,不得随意堆放建筑材料造成已砌筑的墙体受到过大的施工荷载。加强对主体结构的沉降观测,发现不均匀沉降及时采取措施。

2.6 加强构造措施,合理设置构造柱、圈梁、拉结筋等,并在梁、板、柱与墙体的交接处挂钢丝网,以减少墙体交接处的裂缝。

2.7 水电管线安装的时候,严格按照管线布置方案,开槽深度不得超过砌体壁厚的2/3。填孔采用比例约为1:3～1:4的掺加了聚丙烯短纤维的砂浆,并抹压密实。严紧在墙体两面的同一位置开槽敷设管线。

3 结束语

加气混凝土砌块是一种质轻隔声、保温隔热的环保新型墙体材料,在施工过程中,应根据其材质特点,改进砌筑施工工艺,采取相应的控制措施,较少墙体裂缝,从而提高墙体质量。

参考文献:

[1]俞廷标等.蒸压加气混凝土砌块墙体裂缝防治措施.设计与施工.

6.试谈粉煤灰加气混凝土砌块墙体裂缝的产生原因工学论文 篇六

1.加气混凝土砌块比抹灰砂浆的线收缩大

加气混凝土的线收缩为0.8 mm/m左右, 普通抹灰砂浆线收缩在0.03mm/m左右。加气混凝土的干燥收缩值比普通砂浆大, 当加气混凝土的收缩应力超过制品抗拉强度或砌体粘结强度时砌块本身或墙体接缝处就会出现裂缝。

2.砂浆的保水性不能满足加气混凝土砌块的要求。加气混凝土砌块是高分散多孔结构, 气孔大部分是内部大口径小的结构, 只有少部分是毛细孔。砌块吸水量大, 吸水先快后慢、时间长的, 毛细管作用较差, 导湿、解湿缓慢。由于普通砂浆不具备这种性能, 加气混凝土会吸走普通砂浆中大量水分, 使其水化不足, 粘结力下降, 砂浆收缩快, 尤其在界面结合处, 当砂浆的强度增长不足以抵抗收缩拉力时, 导致砂浆层过快收缩而造成开裂。

3.加气混凝土的导热系数小。普通砌筑砂浆一般为水泥砂浆或混合砂浆, 这类砂浆的导热系数为0.8W/ (mo K) ～1.0W/ (mo K) 。轻质保温砌块导热系数为0.15 W/ (mo K) ～0.35 W/ (mo K) 。由于两者导热系数差距较大, 致使整个砌体存在"冷桥"现象, 在砌筑灰缝, 甚至整个墙面出现结露现象, 进而导致砌块墙体吸水膨胀与抹灰墙面收缩不一致, 造成抹灰墙面裂缝。

4.加气混凝土墙面粘结力差。砌块基层表面过于致密、光滑, 造成浆体无法深入基层表面砂浆与基层不能形成锲合作用, 大大降低了界面的粘结力。当砌块基层过于干燥时, 砌块基层的吸水率过大, 使抹灰层过快失去流动性和失去凝结硬化所需的水分, 使抹灰砂浆失去粘结力。相反当基层过于潮湿, 含水率过大时, 由于基层的孔隙被水充满, 灰浆不能深入基层孔隙, 将造成抹灰层无法粘附, 或者基层的水分向外渗出而将抹灰层稀释产生流浆。

二、加气混凝土砌块墙体裂缝的危害

1.一些贯穿墙体的裂缝会削弱墙体的受力性能, 特别在单层或多层承重结构中影响到建筑物的使用寿命及抗震性能。

2.发生于外墙的裂缝, 会造成墙面的渗漏, 加大外墙防渗处理难度, 降低外墙防潮的功能。

3.裂缝过于多、密, 在温度反复变化中会加速裂缝的扩展, 造成更大的空鼓。

4.抹灰裂缝对后续饰面效果产生损害, 对观感影响较大。

5.存在不安全因素, 可能造成抹灰层的开裂脱落。

三、加气混凝土砌块墙体裂缝的控制和防治措施

1.材料选用上

(1) 砌块材料。

砌块块材应有产品合格证、产品性能检测报告、主要性能的进场复验报告。砌块强度等级必须符合规定, 各项性能指标、外观质量、块型尺寸允许偏差应符合国家标准《蒸压加气混凝土砌块》 (GB/T11968-1997) 的要求。

(2) 砂浆材料。

普通砂浆或水泥混合砂浆与加气混凝土砌块的性能差异, 难以保证加气混凝土砌块的施工质量, 所以, 通过使用陶砂和加入粉煤灰、聚合物乳胶粉、保水剂等来改善其配套砂浆的性质, 以满足施工和使用的要求。

2.设计方案上。

预防砌块墙体裂缝, 必须以建筑设计为重点。设计者可根据有关规范的要求, 结合建筑使用功能, 各种材料的特性, 采取有效的构造措施, 方可避免墙体开裂渗漏。如门洞口处宜设置现浇钢筋混凝土门形小框架;窗洞口两侧应设置固定窗用混凝土砌块等。

3.施工管理上。

加气砼砌块的砌体工程施工。除应符合规范GB50203-2002的基本规定外, 尚应符合以下要求:

(1) 砌筑。

砌筑前进行实地排列, 不足整块的, 可以锯砖, 但不得小于砌块长度的1/3。墙最下端用蒸压灰砂砖砌3层, 以防霉脚难以抹灰, 以上各层应铺满挤砌筑。上下层十字错缝, 搭接长度不小于块长的1/3, 转角处应相互交叉, 水平灰缝要求不大于15mm, 垂直灰缝要求不大于20mm。砌块与墙柱的相结处, 必须按规范预留拉结筋, 以防因收缩而拉裂墙体, 另外墙体每天砌筑高度限定在1.25m左右, 并应在停歇24h后继续砌筑, 使砌块阴干成型, 以防收缩裂缝。

(2) 浇水湿润。

砌块应在砌筑前一天淋水, 派专人将砌块与砌筑面适量洒水湿润, 湿润砌块渗入表层一般以0.8～1.2cm为宜, 砌筑时砌块的含水率应控制在15%～20%, 炎热干燥时可适当洒水阴干7h。这样可避免在砌筑时砌块将砌筑砂浆中的水份吸走, 而影响砂浆的强度。

(3) 墙体抹灰。

抹灰前应将砌块墙面的灰缝、孔洞、凹槽填补密实、整平、清除浮灰, 并用1∶1水泥砂浆拉毛墙面。在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处, 门窗洞边框处和阴角外钉挂10mm×10mm孔眼的钢丝网, 每边宽度不小于200mm, 在蒸压灰砂砖与砌块处每边100mm宽。将挂网展平, 用射钉与梁、柱或墙体连续, 或与预埋钢筋点焊固定, 网材搭接做到平整、连续、牢固、搭接长度不小于100mm, 这样可防止因收缩不均匀而出现的裂缝。

摘要：文章分析了加气混凝土砌块墙体裂缝机理及危害性, 阐述了裂缝的控制和防治措施。

关键词：气混凝土,砌块墙体裂缝,原因分析,防治措施

参考文献