搭设脚手架实验报告

搭设脚手架实验报告（4篇）

1.搭设脚手架实验报告 篇一

钢管脚手架搭设标准

前言

本标准是根据修船企业生产区域对钢质脚手架搭设作业的安全要求制定的。

1.范围

本标准规定了对从事脚手架搭设人员的要求；脚手架的结构尺寸及其搭设与拆除；脚手架的材料使用以及检验与日常管理中的安全事宜。

本标准适用于船舶修造业，采用圆形钢管，前言

本标准是根据修船企业生产区域对钢质脚手架搭设作业的安全要求制定的。

1.范围

本标准规定了对从事脚手架搭设人员的要求；脚手架的结构尺寸及其搭设与拆除；脚手架的材料使用以及检验与日常管理中的安全事宜。

本标准适用于船舶修造业，采用圆形钢管，钢板网式或孔式吊板及冲压式扣件组合成的脚手架搭设、检查、拆除与管理。其他类似作业也可参照执行。

2.引用标准

《直缝电焊钢管》（GB/T12793）中规定的3号普通钢管（附1）

《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢（附2）

3.定义

本标准采用下列定义

（1）作业结构

本标准中的作业结构系指船舶修造中的船体分段、外板、舱室及利用钢质脚手架作业的各类结构物。

（2）直角扣件

用于杆与杆搭成90°固定用的连接件。

（3）对接扣件

用于杆与杆搭成180°固定的用的连接件。

（4）旋转扣件

用于杆与杆搭成360°范围内任意角度连接固定的连接件。

（5）内井型

搭设于成口字型作业结构内成井字型的脚手架结构。

（6）外井型

围作业结构而成井字型的脚手架结构。

（7）凹型

分两种：一种为平凹型，一种为直册型。是指凹型作业结构，在凹内搭设的三面脚手架结构。

（8）立杆

是指与地面垂直的杆、是脚手架受力杆，它的作用是将脚手架上所有重量传导到地基上，一般长度为6米。

（9）大横杆

是指与作业面平行的长杆，与立杆连成整体，将脚手板上的重量传到立杆上，一般长度为6米。

（10）小横杆

是指与作业面垂直的短杆，与立杆连成整体，用于搭载脚手板并将脚手板上的重量传到大横杆和立杆上。

（11）斜撑

指紧贴脚手架宽度方向的外排立杆，与立杆斜交并与作业面成45—60°角的杆。一般沿脚手架的立杆与小横杆连接形成的长方形的对角线设置，上下连续设置成“之”字型，用于将脚手架形成三角稳定结构，防止架子沿纵长方向倾斜。

（12）剪刀撑

指与脚手架长度方向的外排立杆斜交，与作业面平行、与地面成45—60°角的支斜杆。一般要沿脚手架的整个高度贯穿脚手架的多个立杆与大横杆，用于将脚手架连成整体，形成三角形，增加整体稳定性。

（13）抛撑

是指支点在脚手架外与宽度方向多个立杆斜交的支杆，与地面和作业面均成45-60°夹角，增加脚手架横向稳定，防止脚手架向外倾斜倾倒。

（14）连体杆

也称连墙杆，与作业结构相互连接的水平杆，能承受拉和压的作用力，主要用于高度较高的脚手架，可以承担外排立杆不均匀产生下沉所产生的载荷和防止脚手架向

外倾斜。一般采用焊接或卡接在作业结构上。

4.对作业人员的要求

（1）

搭架人员必须按国家规定做到持证上岗。

（2）

搭架员工的年龄必须在18-45周岁内，不得使用未成年人或超龄人。

（3）

凡从事本搭架工种员工，必须定期进行体格检查。患有高血压、心脏病、癫痫病等以

及不适应高处作业人员，禁止从事脚手架搭设工作。

（4）

脚手架搭设人员必须经过专业安全技术培训，了解各种扣件、脚手板、脚手杆、工具等性能，掌握其正确使用方法，考试合格，持有特种作业操作证方可上岗。

（5）作业前要戴好安全帽，架子工应佩带双钩安全带，作业中始终保持一根安全带系挂在脚手管上进行防护。严禁穿硬底塑料鞋和带钉鞋作业。

（6）架子工搭设脚手架所用的各种扣件应使用专用扣件包，禁止使用其他易造成扣件散落的物品装置扣件。

5．搭架材料检验标准

为了减少和避免因脚手架材料的质量问题引发事故，确保脚手架材料在使用过程中的安全、牢固，在使用前要进行认真检查与确认，具体检验标准如下：

（一）脚手板

1）木质脚手板的检验标准

脚手板应使用花旗松材料，厚度应不小于50mm，宽度不小于

300mm。每块

质量不宜大于30kg，两端应插入防裂铁棒，或各设直径为4mm的镀锌钢丝（或用8#铅丝）箍两道或其他可以防止木板开裂的措施。

载重试验的要求：脚手板两端各100mm处垫高，离地150mm，将300kg的载荷放置于中部一分钟，没有断裂声且变形不触及地面的脚手板为合格。脚手板有下列现象之一时，必须予以报废，如没有把握的，必须要在通过载重试验并确认合格后放可使用：

① 明显横向裂纹；

② 纵向裂纹长度超过脚手板总长的1/3或长度超过1.3米；

③ 腐朽或腐烂；

④ 烧焦发黑；

⑤ 穿心节疤；

⑥ 明显弯曲、变形。

对于无明显断裂痕迹的脚手板，如裂纹较多、中部有明显凹陷现象，必须

要进行载重试验。

2）竹脚手板毛竹片的检验标准

毛竹片应采用生长期4-6年竹龄砍伐的毛竹成材，认真剔除青嫩、虫蛀、白

麻（白麻，指竹竿内纤维素失去强度而在表皮呈现斑点的竹子，这种竹子稍微受压、受拉或受弯，即刻脆断。主要是砍伐后的竹子集中堆放不透气引起，俗称闷竹）后，制成竹片条后拼成的毛竹片，每根竹片条的厚度应不小于

5mm，宽度应不小于25mm，其弯曲度应不小于300mm/m，由竹片条拼成的竹脚手板毛竹片的规格应为1500mm×1000mm，经条为4-5根，纬条为44-47根。每块毛竹片的承重应不小于150KG（下面有三根钢管支撑的条件下）。

3）冲压钢质脚手板的检验标准要求(见表一)

（二）脚手架钢管的检验标准

(1)

脚手架钢管

脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T12793）（见附1）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）（见附2）中Q235-A级钢的规定。脚手架钢管的尺寸应按下表采用。每根钢管的最大质量不应大于25kg。尽量采用Φ48钢管。

脚手架钢管的尺寸应按表二要求采用。每根钢管的最大质量不应大于25kg。尽量采用Φ48钢管。

表一

序号

检验项目

标准要求

外观要求

钢跳板表面应平整

板边不得有毛刺

应做防腐、防锈处理

外形尺寸偏差（mm）

2.1

跳板长度（3000）

±3.0

2.2

跳板宽度（250）

±2.0

2.3

跳板厚度（40）

±1.0

加工精度（mm）

3.1

折边弯角（90°）

±2

3.2

板面挠曲度

≤3.0（只允许向上凸）

3.3

防滑孔

孔径（Φ31）

±1.0

孔距

横向（140）

±2.0

纵向（170）

±15

翻边高度（4）

±0.5

焊接要求

端头板采取满焊

焊缝应光滑

不得有气泡、气孔及夹渣

焊缝高度不应小于1.0（mm）

荷载强度

均布荷载（2500N/m）

允许挠度值（mm）

≤5.0

集中荷载（3500N）

允许挠度值（mm）

≤8.0

破坏荷载（N）

≥7500

表二

截

面

尺

寸mm

最

大

长

度mm

外径Φ，d

壁厚t

6000

3.5(3.25)

3.0

(2)

新钢管的检查应符合下列规定

钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管的外径、壁厚、端面等的偏差应分别符合下表中序号1~2的规定。

(3)

旧钢管的检查应符合表三规定

1）锈蚀检查应每年一次，检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；

2）钢管上严禁打孔。

3)脚手架钢管必须分类使用，一类管可用于脚手架的任何部位，钢管表面应平直光滑，无裂缝、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；二类管只能用做牵拉管、护栏等。

（三）脚手架扣件的检验标准

（1）所用搭架扣件必须符合以下要求：十字扣重量为1.1KG、对接扣重量为1.25KG、转向扣重量为1.3KG、螺丝M12、铆钉Φ8mm。未经国家级生产许可的生产单位的扣件一律不得使用。

（2）在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。

（3）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

（4）新、旧扣件均应进行防锈处理。

（5）搭架用扣件必须在内场进行全面检查，要确保螺栓、螺丝、盖板完好

并清洁涂油保养，转扣和十字扣中轴如磨损较大不得再使用。

表三

序号

项目

允许偏差△（mm）

示意图

焊接钢管尺寸（mm）

外径

壁厚

3.5

外径

壁厚

3.0

-0.5

-0.5

-0.5

-0.45

钢管两端面切斜偏差

1.70

钢管外表面锈蚀深度

≤0.50

钢管弯曲

A.各种杆件钢管的端部弯曲

L≤1.5m

≤5

B.立杆钢管弯曲

3m

4m

≤12

≤20

C.水平杆、斜杆钢管弯曲L≤6.5m

≤30

（四）其他搭架材料的检验标准

(1)

扣件斗

用≥12mm的钢板制成1500mm×1500mm×高400mm的敞口容器；四周焊有承载≥3000kg/只的吊耳4只，用于存放钢质扣件。吊耳要每月进行检查一次确认安全。扣件斗每年要进行一次承重6.25吨的吊重试验。

(2)

钢管托架

用Φ48×3.25mm的钢管与100mm×100mm的角钢拼焊成外型约为800mm×800mm的框架，2只一组用于托放4-5吨钢管。托架应每月检查一次，每年进行一次承重5吨的吊重试验。

(3)

竹片托架

由Φ48的钢管拼接成1500mm×3000mm的框架四周焊有可承载≥2000kg/只的吊耳4只，用于搁放500张毛竹片。托架应每月检查一次，确认安全。每年进行一次承重为5吨的吊重试验。

(4)

扣件包

用于存放脚手架扣件，底部为350mm×300mm、高270mm、带长150mm的长方体形帆布制手提包。最大承重在20KG左右，无缝制牢固，无断线、破损。

(5)

钢丝绳与白棕绳

脚手架上使用的为Φ8mm钢丝绳，使用前要确认无严重断丝、断股,连接牢靠。

(6)

日常劳防用品

主要有安全帽、帆布工作服、防滑工作鞋、帆布手套、双钩式保险带等由公司统一购置。

6、材料吊运进舱要求

6.1

敞口货舱搭架时，搭架材料用吊车吊入货舱内，密闭舱室搭架时，材料进舱时，由人工传递进舱口。

6.2

材料由人传递入舱口时，上下施工人员要保持高度的协调。搭架材料入舱口时，捆绑材料的绳索必须≥Φ12mm并捆扎两道，原则上每次送1根材料入舱，严禁长短太多的材料两根一起送入舱口，上下施工人员要保持高度的协调。

6.3

搭架时采用人字架或三角架的要求。

6.3.1

在封闭舱室舱口或工艺孔处竖架，环境许可的情况下宜采用竖三角架，三角架底部三角边用钢管扣件连接固定，底边长度视工作环境而定，一般应大于2m。三角架顶部用旋转扣连接固定。在工作环境不能竖三角架的场所采用人字架，底部两根钢管间用钢管扣件连接，底部长度应大于2m，顶部用旋转扣连接固定，角顶在人字架两侧用Φ12mm及以上的白棕绳做绷绳从左右两侧把人字架绷紧拉住。

6.3.2

竖架的材料选择

6.3.2.1

应采用垂直完好的钢管。

6.3.2.2

旋转扣件要检查完好。

6.3.2.3

拉绳采用Φ12mm以上的白棕绳。

6.3.2.4

挂葫芦用的挂绳应用大于Φ12mm的白棕绳。

6.3.3

葫芦的选用。

6.3.3.1

能承受0.5T拉力以上，钩头有防脱槽装置以防止工作中挂钩与索具脱钩。

6.3.3.2

葫芦每次使用前要检查，滑轮转动是否活络以减少工作中拉绳与滑轮的摩擦，提高安全系数。

6.3.3.3

葫芦应定期进行安全检验，并每年进行额定负荷试验，对检验完好的葫芦做好月度检验标色。

7.脚手架结构尺寸的一般要求

7.1

搭设脚手架的整体结构，其横向长度应分别超出作业面两端点500mm为宜，纵向高度应超过最高作业部位1.5m以上。

7.2

脚手架各层之间的垂直距离为1.8—2m。第一层高度应小于2米。

7.3

立杆的纵向间距不大于2.5米；横向间距1—1.3米，小横杆的间距应不超过1.25米。

7.4

脚手架结构的任何部位与作业结构表面距离应小于300毫米。若超过300毫米应加设内侧栏杆。

7.5

大横杆、小横杆应保持水平，水平偏差不允许超过5mm/m。

7.6

立杆的垂直偏差，全高的最大偏差不要大于100毫米。

7.7

当搭设高度超过4米（4米），除满舱脚手架（四面全部搭设脚手架并且相连）外其余脚手架的立杆应用抛撑加固，抛撑的搭设间距为间隔一道立杆设置，同时在立杆与抛撑之间，在距地面200—500毫米处加一加强杆，用以加强整体结构，7.8

搭设宽度超过3根立杆（大于6米），应该加设剪刀撑加强；当架高在30米以下、搭设宽度在20米以内时，可在宽度方向沿对角线连续搭设一道剪刀撑；满舱脚手架应在拐角处每隔一层用脚手管搭设三角连接结构；

30米以上的架子，应每隔4—5根立杆设置一道，每片架子不少于三道。

7.9

脚手架与作业结构加固连体杆的设置，架高在25米以下时，每道连体杆水平间距不大于7.5米，纵向档距不大于4米；架高25以上35米以下，再适当增加连体杆的密度。

7.10

每层脚手架上必须在两侧加设两道防护栏杆，上道栏杆距吊板的距离为1050毫米，下道栏杆为500毫米。

7.11

脚手架的施工平台应拉设钢丝绳方便挂设安全带,钢丝绳的直径不小于8毫米.钢丝绳的固定应可靠。

7.12

特涂脚手架的脚手管与钢质脚手板之间应采取防止产生火花的措施。（如垫胶皮）也可以使用木质脚手板进行搭设。

7.13

搭设斜坡板的的单面脚手架或长度超过16米，高度超过20米的单面脚手架时应适当增加脚手架的宽度（一般可呈递减阶梯状保持不少于6排立杆）以保持其稳定。

8.脚手板及铺设的要求

8.1

脚手板的铺设必须严整、严密；不允许漏铺，严禁搭设探头板。脚手板铺的倾斜度小于

30mm。

8.2

脚手板的铺设必须采用阶梯压叠方法，并应在支点（小横杆）是压叠，脚手板伸出支点部分在125mm上，重合部分不小于250mm。

8.3

两块脚手板平行摆放之间最大间隙不得大于20mm。并用直径1.6mm的双股铁丝将两板连接封固，3m长的吊板封固4处。

8.4

每层脚手板的铺设宽长以及用于临时人行通道的宽度不得少于500mm。

8.5

铺完的脚手板两端必须用直径1.6mm的双股铁丝，使用专用工具与脚手管进行封固，禁止用手拧铁丝的封固防范替代，铁丝须头折向脚手板的内侧。

8.6

毛竹片的铺设两边飞出竹边不小于50mm，竹片的搭接不小于50—100mm，并用直径1.2mm铁丝4处封固在横杆上

8.7

作业结构内狭窄部分脚手板的一打允许临时铺设处在同一水平面的结构上，但必须采取封固措施，不允许有自由端。

8.8

作业结构内狭窄及凹型部位脚手板的铺设，禁止用单根脚手杆支撑。

8.9

换槽型仓壁工程时，槽型仓壁探桥板要根据槽型的大小决定探3块或2块桥板，特殊情况要求4块。槽型仓壁探桥板的后部要用钢管压住，槽型仓壁探桥板探头超出400mm，需加设小横杆，同时在槽型内做好内护栏

8.10

对于线型曲率较大的结构，根据需要适当加宽脚手板的铺设，以保障作业安全。

9.脚手杆的搭设要求

9.1

支撑脚手板小横杆应紧固在大横杆上方。如必须固定在立杆上，应该靠近大横杆固定。

9.2

必须在脚手架整体结构外围立杆上，距地200mm—500mm之间，用大横杆连成封闭形式的底框架。

9.3

各抛撑杆底部，应用大横杆相互连接封固，并与脚手架底框连成一体。

9.4

加强杆连接要到位，禁止不到位或中间有间隙。

9.5

脚手杆相连接的交叉点要用扣件紧固，成90°状况应用直角扣件连接，直角扣件应该摆平，开口必须朝上，不准用旋转扣件替代。脚手杆采用搭接方法时，搭接长度要大于500mm，两扣件距离不小于400mm。大于90°斜坡型脚手架，其立杆抛撑的根部要加强牢固，抛撑经过的立、横杆都应用扣件紧固连接。

9.6

当架高超过30m时，要从底部开始相邻两层水平大横杆错开，分别布置在立杆的内外侧，减少立杆的偏心受载。

9.7

立杆的接头，相邻杆要错开，水平位置错开不小于500

mm。上下相邻的大横杆对

接接头不准布置在同一截面，垂直位置错开不小于500

mm。

9.8

凹型结构里的脚手架，除在拐角处加斜撑外，应根据其高度和长度，相应增加大横杆水平面斜加强和立杆的抛撑。加强杆探头部分不允许超过100mm。

9.9

6m抛撑的间距为5m，落地支点与立杆距离不得少于3m。如特殊情况，可用3m或4m抛撑替代，密度应是6m抛撑的两倍，且脚手架高度超过10m时，必须采取连体杆的加固措施。

9.10

大于90°斜坡型脚手架，其立杆抛撑的根部加强要牢固，抛撑经过的立、横杆都应用扣件连接牢固。

9.11

顶棚型脚手架采用墩式搭法，立杆的纵、横向间距均为2.5米。脚手板距作业面1.8—2.0米为宜，立杆出头不应超过脚手板平面50mm。

9.12

顶棚型脚手架的基础是斜面，立杆用加焊脚码固定。并要依据设计规定的脚码位置为基点及起点搭设脚手架。

9.13

顶棚型脚手架纵、横向立杆上每隔5米均需加装剪刀撑和斜撑，其位置从脚手板依次向下。

9.14

支撑在大舱斜坡板上的立杆应在不超过200毫米处使用脚手杆相互连接增强其整体稳定。

10.爬梯和安全网搭设要求。

10.1

每层脚手架之间必须挂爬梯，梯子的捆绑要牢固，爬梯上端应伸出脚手板平面500mm以上。

10.2

大舱脚手架应设置行走斜爬梯梯道，梯道应与脚手架本体相连，斜爬梯与横向水平杆呈30至45度角，搭设顺序由下至上逐层平行安装或之字形加平台安装，搭设的斜爬梯必须用

1.6MM铁丝固定四点，铁丝捆绑必须使用专用工具拧紧捆牢。

10.3

斜爬梯外侧顺梯子方向安装两道防护栏高度分别为1050MM和500MM，斜爬梯前后位置安装两道防护栏。

10.4

油轮深舱等场所可以设置直爬梯，直爬梯应搭设在脚手架内侧并且错位搭设，每隔4米设置转角平台，转角平台的宽度不小于600毫米；直爬梯应设置纵向钢丝绳系挂安全带，距离舱底最下一层的直爬梯不设置钢丝绳，在舱底铺设木板等进行坠落防护。

10.5

所有下方没有工作平台的悬空的脚手架下方应水平设置安全网防护，安全网设置应能保证人员从工作平台中坠落不直接坠落到舱底，并且要完全覆盖工作平台不留空隙。安全网的绑扎应牢固。

10.6

生活区外侧脚手架和舱口围施工用的脚手架在外侧挂设立网。

11.其他场地的脚手架搭设的基础要求

11.1

钢筋水泥地面或相当于其硬度的地面，可直接在基础上搭设脚手架。

11.2

基础为泥土，立杆不得埋入土中。应将地表面夯实，回填土应分层夯实，垫以厚度不小于500mm的垫木或垫板，然后在垫木上加钢管底座再立立杆。

11.3

当脚手架的高度在30m以下时，垫木宜采用宽大于200mm、厚50—60mm的木板。其长度在2.0m—2.5m时应垂直于作业结构放置；若用4m上的木板，则可平行于作业结构放置。

12.脚手架搭设中的安全事项

12.1

搭设脚手架过程中，要保管好扣件、工具及材料防止坠落伤人。严禁从上方向下掷

物,要设专人监护，防止他人误入。

12.2

进入施工场地戴好安全帽，系好帽带，高空作业系好保险带，水上作业穿好救生衣。

12.3

夜间施工，搭架队必须确保足够的照明度。不准擅自移动220V及以上电压的灯具及电线；风力超过六级时，禁止作业（露天作业）；夏季作业应做好防暑降温工作，冬季作业应注意防冻，霜、雪、冰冻未清除或未采取安全防滑措施，禁止施工。

12.4

2m及以上作业必须正确使用双钩安全带，并始终保持至少有一只安全钩扣在管子或钢丝绳上，安全带要高挂低用，不能低挂高用，不能栓在有尖锐棱角的构件上，不能系挂在悬空端，防止高空坠落。

12.5

不得在工作前饮酒，不得连续疲劳作业；进入施工现场，必须戴好劳护用品。

12.6

作业时要穿软底胶鞋，防止跌滑；同时在一块木脚手板上操作的人员不得超过3人，不得在作业时追逐打闹。

12.7

在靠近设备和电气线路（下方）搭设脚手架，必须预先请示有关部门，经同意后并

采取安全防范措施。

12.8

凡施工作业区及行走区域，脚手板或毛竹片必须满铺，不得有空缺或足以使人窜下的空档。如施工不需要满铺的地方，必须有栏杆保护，以防坠落。

12.9

脚手架横杆牵拉管对接接头不允许用对接扣件连接，必须扣两个以上扣件，并有余量。

12.10 吊运脚手板、杆时,只准用成对钢丝绳捆绑吊运，不应用长短不齐或单根钢丝绳吊

运.12.11

应避免上下交叉搭设，确因需要交叉作业时,应设专人监护，加强联系，统一指挥，协调作业.12.12

紧固扣件时,应用专用扳手，扭力矩要控制在4—5KG*m，最大不应超过65KG*m。

12.13

脚手架搭设过程中，在其上下禁止从事其他交叉作业。

13． 检验

13.1

新搭设的脚手架或改动过的脚手架或经过恶劣气候影响后的脚手架使用前应经过三级检验，合格后方可使用。检验的程序是脚手架搭设单位负责人或脚手架作业长——使用单位负责人——安全主管。

13.2

首先自检，由脚手架搭设单位负责人或脚手架作业长全面检查，主要检查脚手架搭设是否符合标准要求，发现问题及时处理，确认合格后签字报使用单位和单船安全主管检验。

13.3

使用单位负责人接到报告后，应立即进行检验，主要检验脚手架是否符合使用要求，是否方便作业人员使用和通行。确认符合使用要求后签署意见。

13.4

安全主管接到检验申请后，应及时同搭设单位、使用单位一起进行安全检验，安全主管要对脚手架搭设是否符合标准、是否方便作业人员使用及通行等进行综合性检验，及时提出改正要求，符合要求后在脚手架完工检验手续上签字。

13.5

经三级检验合格的脚手架应在明显处悬挂“检验合格”标志，并且要注明搭设单位，告知作业人员可以使用。

13.6

对改动过的脚手架应重新申请安全检验。

13.7

遇有强风、大雨、大雪等恶劣天气或地震后，应临时停止施工，损坏的脚手架应重

新进行检验。

14． 拆除

14.1

拆除脚手架时，应设专人现场监护并进行现场安全交底，明确分工、统一指挥，设警戒标志阻止他人闯入，确保安全。

14.2

搭架施工队负责人或带班检查脚手架的完好情况，并对已受到破坏或松动的部位进行加固，清除掉脚手架上的杂物，禁止非拆架施工人员进入现场。

14.3

大舱内拆架要有足够的存料场地，夜间拆架要有足够的照明。密闭舱室拆架必须保持通风，并要有足够的照明。

14.4

要求自上而下的逐级拆除，同一侧的脚手架拆除应保持同步，层差控制在一层之内。严禁用推倒方法拆除。拆除的脚手架材料应边拆边清除，传递的方法是每层脚手架上站人逐层传递，高处脚手板须用棕绳溜放，要选好棕绳的强度和长度，结绳扣应牢固，溜放前应提示工友，保证绳子下方无人员作业。

14.5

脚手架的连体杆应与同层脚手杆一起拆除，不准割掉全部连体杆后再拆除脚手架。

14.6

3m

以上脚手杆往下传时，脚手杆应侧立于身旁下递。禁止用双腿夹杆，以免被杆掀起发生坠落事故。

14.7

拆除的扣件可以固定在脚手管上，也可放在扣件包内集中用棕绳溜放扣件包。不允许将扣件遗留在舱室结构件上。

14.8

拆下的脚手板、杆、扣件禁止从高处向下抛掷和任意堆放。应轻拿轻放，摆放整齐。

14.9

不允许将拆下的脚手杆、板等物集中堆积在待拆除的脚手板上以防超负荷酿成事故。

14.10

抛撑应该在最后拆除。

14.11

夜间作业，要设置足够的照明，照度不少于150Lx。

14.12

所有拆架材料在舱内要有序堆放，并及时吊出运走，且钢管和扣件严禁混吊。

14.13

拆架的作业人员在拆架过程中要始终保持系好双钩安全带，特别注意移动过程中安全带的正确使用。

14.14

拆除脚手架过程中，施工人员休息或临时停工，应在所有下舱的通道口设置“拆架作业，禁止使用”的警示标志，并且在通道口用脚手管封闭，防止人员误入。

脚手架的改动

15.1

脚手架改动不能破坏其结构。

15.2

脚手架改动必须符合搭设标准。

15.3

脚手架改动必须保证安全防护设施。

15.4

任何使用单位及个人无权对脚手架各构件进行改动和挪动。

15.5

使用期间出现问题，必须由脚手架队伍进行整改，整改后的脚手架要重新进行三级验收。

15.6

脚手架改动应经过申请，经允许后方可进行。

16、脚手架的检查维护

16.1

脚手架的管理责任车间应每天组织人员对脚手架进行检查整改，并做好检查记录。

16.2

所有的脚手架使用期间确保每周被检查一次。

16.3

脚手架的管理责任车间应保证每个泊位配备4—6名架子工人负责检查及施工改动。

16.4

脚手架使用后使用方安全员要进行每天例行安全检查，安全监督部将对所使用的脚手架进行巡回检查。

附1：

《直缝电焊钢管》（GB/T12793）中规定的3号普通钢管：

普通钢管

壁厚

理论重量kg/m

公称尺寸（mm）

允许偏差（%）

3.25

+12

3.13

3.50

3.84

附2：

《碳素结构钢》（GB/T700）A类钢化学成分：

化学成分（%）

脱氧方法

碳

锰

硅

锰

磷

≤

0.14~0.22

0.30~0.65

0.30

0.050

0.045

F、b、Z

附3：

(参考)

脚手架使用验收证

姓

名

申请单位

申请日期

****年**月**日

施工队伍

使用部门

施工部位

使用部门对脚手架使用要求(包括对进、出料口等要求)和脚手架简图：

脚手架规格：

使用部门作业长/工程主管：

时间：

****年**月**日

时

脚手架作业长：

时间：

****年**月**日

时

验

收

细

节(可适当增加细节)

确认后

打“○”

1.脚手架所使用的材料质量是否合格；

是

否

2.铁丝捆扎脚手板是否用直径1.6mm双股捆紧，铁丝捆扎毛竹片是否用直径1.2mm双股捆紧；

是

否

3.立杆间距是否小于2.5m,层高是否小于2

m;全高的最大偏差是否小于100

mm；

是

否

4.小横杆是否搭在大横杆上面，剪刀撑、斜撑、抛撑是否具备；扣件是否卡在立杆上，是否搭设加强杆；

是

否

5.高度超过6m的架子，立杆是否用抛撑加固，抛撑与立杆之间距地面200mm至500mm处是否设加强杆；

是

否

6.是否搭设了双护栏。

是

否

7.凹型舱壁的探头桥板是否用管子压牢；

是

否

8.护栏的扣件是否卡在立杆上卡紧。每个扣件螺丝是否上紧；

是

否

9.搭设的钢丝绳每端是否用两个绳卡卡紧，中间禁止卡在扣件上，是否保持畅通；

是

否

10.是否在每隔6m高度位置搭设休息平台；

是

否

11.架子每层是否搭设爬梯，大舱是否搭设斜爬梯;直爬梯是否错开设置，捆扎是否牢固，梯子口是否有护栏，钢丝绳是否设置在护栏下方，梯子上端是否超出平面500mm以上；

是

否

12.相邻两立杆接头是否错开500

mm以上；

是

否

13.上下大横杆是否错开500

mm以上；

是

否

14.特涂脚手架脚手管与钢质脚手板间是否垫有胶皮;

是

否

15.桥板铺设是否采用阶梯压叠方法，伸出支点部分是否大于125mm，重合部分是否超出250mm，桥板是否平行铺设，间隙是否小于50mm，每块桥板是否四点捆紧；

是

否

16.毛竹片铺设两边重叠是否大于50mm，是否用直径1.2mm铁丝4处封固在横杆上；

是

否

17.是否保证安全通道畅通；

是

否

18.是否符合《脚手架作业指导书》中其他要求；

是

否

19.脚手架符合申请部门使用要求（包括留有进出料口等）。

是

否

I.我已对脚手架进行检查，符合上述验收细节。

施工队伍安全员/质量检查员：

时间：

****年**月**日

时

脚手架作业长：

时间：

****年**月**日

时

II.我已对脚手架进行检查，符合工程使用要求。

使用部门作业长/工程主管：

时间：

****年**月**日

时

使用部门：

时间：

****年**月**日

时

III.我已对脚手架进行检查，符合上述验收细节。

安全主管：

时间：

****年**月**日

时

备注：1、此表一式两份，安全主管一份存档，脚手架施工队伍一份留用。

2、“使用部门对脚手架使用要求”一栏，要求使用部门作业长/工程主管与脚手架作业长共同商量确定，并要求填写具体，准确。

3、使用部门作业长/工程主管、使用部门、安全主管在验收脚手架时要检查点架是否在内侧焊有防滑板。

附4

搭（拆、改动）脚手架作业审批证书

姓

名

申请班组

申请时间

施工部位

脚手架用途

现场监护人

开工时间

完工时间

审批细节

确认后打上“○”

1、是否有施工方案

是

否

2、作业长是否对施工队伍进行了书面安全交底

是

否

3、特涂及特种船舶或特殊部位施工点周围是否做了防护

是

否

4、作业区域周围是否设有安全警戒标志

是

否

5、下舱道门口明显处是否悬挂了“脚手架施工禁止进入”警示牌

是

否

6、是否有车间检验脚手架钢管、扣件、脚手板（或毛竹片）合格证明

是

否

7、是否需要悬挂安全网

是

否

8、照明是否满足作业要求

是

否

9、是否有其他不相容作业

是

否

10、其他

是

否

作业长/主管

总管

安全主管

备注

注：

1.此审批证书一式二份，第一联由安全主管存档，第二联由施工队伍悬挂在作业现场以备查；

2.此证书是搭、拆、改动脚手架作业审批证书，起运作业长在填写此审批证书时，请将不适用内容用“―”划去；

3.如果作业未在规定时间内完成，原审批证书自动失效，需要及时重新申请作业许可证；

4.其他未尽事项，按照“作业许可制度”相关内容执行。

2.双排脚手架搭设方案 篇二

1、编制依据 …………………………………………………2

2、工程概况及作业计划 …………………………………… 2

3、脚手架主要材料规格与技术要求 ……………………… 3

4、脚手架的搭设施工方法 ………………………………… 3

5、脚手架安全设施 …………………………………………8

6、三宝四口临边防护措施……………………………………8

7、高处作业防护措施 ……………………………………… 8

8、脚手架的拆除…………………………………………… 8

9、钢管脚手架的维护管理 ………………………………… 9

10、安全管理措施 ………………………………………… 9

11、计算书 ……………………………………………… 11

脚手架搭设方案

一、编制依据 《建筑施工脚手架实用手册》 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 《建筑施工安全技术手册》 《神农架阿尔卡迪亚国际森林酒店工程施工组织设计》

二、工程概况及作业计划

1、工程名称：神农架阿尔卡迪亚国际森林酒店工程

2、工程地点：神农架木鱼镇龙降坪

3、工程规模：本工程分A座、B座、C座三个单体工程。A座建筑面积为35483.54㎡，高度为23.95米；B座建筑面积为3571.98㎡，高度为21.4米；C座建筑面积为3640.9㎡，高度为21.4米。开工日期：201年月日，竣工日期：201年月日。

4、基础形式：基础为人工挖孔灌注桩、承台、拉梁。

5、A座1区、2区、7区、8区为架空层，采用悬挑梁外脚手架搭设，其他区全部采用全封闭双排外脚手架搭设。

6、B座、C座三个单体工程，全部采用全封闭双排外脚手架搭设。

三、脚手架主要材料规格与技术要求

1、脚手架采用扣件式钢管脚手架，钢管直径

48、壁厚3.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹。

2、扣件必须符合国家质量标准，不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼2

或其它性能的缺陷。

3、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，以保证与钢管扣紧时接触良好，当夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，活动部位能灵活转动，旋转面间隙应小于1mm。

4、扣件每年粉刷防锈漆一次，螺栓螺母用过后，用煤油洗净后分类保存，扣件内表面不要刷防锈漆，以防打滑。

5、脚手架大横杆、小横杆、立杆、连墙杆刷黄色，剪刀撑刷黄黑色相间。

6、密目安全网要求每10cm×10cm=100cm2面积上有2000个以上网目，并做耐贯空试验。

7、脚手板采用木脚手板，长度为3米、4米两种，厚度50mm。

四、脚手架的搭设施工方法

1、脚手架搭设顺序：地基夯实平整→放线定位→放垫木→放纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步大横杆→第一步小横杆→连墙杆（或抛撑）→第二步大横杆→第二步小横杆→·······

2、根据本工程实际情况，脚手架搭设情况为，1区的1-9轴/W-K轴、7区的23-28轴/W-K轴、八区的24-28轴/1/A0-D轴为悬挑外脚手架，其他地方为落地脚手架，落地脚手架下面加垫板，垫板长4m，宽大于0.2m，厚度5cm的木板，平行于轴线方向设置，垫板应铺平放稳，不得悬空。

3、脚手架外立杆侧挖排水沟，防止积水浸泡地基。

4、脚手架搭设构造要求（单位m）排距 步距h 柱距 连墙杆 里立杆离（宽度）（高度）l 间距 墙距离 1.00 1.50 1.50 6.00 0.2 小横杆挑向 小横杆外端伸 墙面悬臂 出大横杆长度 0.40 0.10 3

5、立杆接头必须采用对接扣件对接，对接扣件应相互错开布置，两个相邻对接接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离为500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。

6、大横杆在小横杆之下，立杆内侧，用直角扣件与立柱扣紧，大横杆必须四周交圈。立杆及纵横向水平杆构造要求见下图：

7、大横杆采用对接扣件连接，对接扣件的开口向上，对接接头应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并设在纵向水平杆跨的1/3内。

8、每一主节点处必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点距离为150mm，定为100mm，靠墙一侧外伸长度为400mm，外侧伸出大横杆长度为100mm。

9、操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于柱距的1/2。

10、操作层脚手板应满铺铺稳，离开墙面距离应为150mm，脚手板设3根小4

横杆上，并将其两端与其可靠固定，以防倾翻，脚手板采用平铺对接，接头处设两根小横杆，不允许有探头板，操作层必须有180mm高的挡脚板和1.2m高的护身栏，（两道水平钢管紧贴立杆内侧用扣件扣紧，上栏杆上皮高 度1.2m，中栏杆居中设置，挡脚板每3m做一固定）。

11、连墙件采用刚性连接，由钢管、扣件组成，连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm，连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置，连墙件应均匀布置，采用并排布置，垂直间距6m，水平间距6m，连墙杆应水平并垂直于轴线设置，与脚手架连接的一端可稍下斜，不允许上翘，由于本工程为框架结构，所以在框架柱的位置连墙杆与框柱有效连接，其他位置与内脚手架连接。

12、剪刀撑设置应符合下列要求： 每道剪刀撑跨越立杆的根数为5根，4跨，6m，斜杆与地面倾角为60度，必须在外侧立面的两端各设一道，由底至顶连续设置，中间每道净距为15m，剪刀撑斜杆的接头采用对接扣件连接，斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150mm。

13、门洞构造： 门洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线距中心节点的距离为150mm，洞口两侧增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部，增设的短斜柱端部应增设一个安全扣件。5

14、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

五、悬挑梁外脚手架的搭设施工方法

1、外脚手架材料的选择 钢管采用钢管直径

48、壁厚3.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹。外挑工字钢采用 120a,长度2.8米，端部固定工字钢在楼板上的4根钢筋Φ12的圆钢，距离外墙边为1.3米，见下图。悬挑以上脚手架的搭设、大小横杆的搭设、与主体的拉结点等同落地脚手架的搭设。6

2、外脚手架搭设尺寸的设计 外立杆纵向间距为 2.0米，内立杆距外墙面的距离为 0.3米，外立杆距外墙面的距离为 1.2米。大横杆步距为1.1米。小横杆长度为 1.5米，间距为 1.0米。架体与建筑物的拉结为水平距离 5，竖直距离 3设一点，每层连墙杆通过窗口与墙体拉结。

3、悬挑梁的构造 120a 工字型钢梁，从预埋的Φ12的圆钢中间穿出，(即型钢挑出部分外边缘与楼层板外边缘的距离为1.4米)，再用木方、木楔将120a 工字型钢挑梁楔紧牢固，以增强1204a 工字型钢的侧向稳定性，见下图。7

楼体第一层为7.0米，第二层至第四层全部为3.6米，外挑脚手架的总高度为25.00米，型钢 12a0外挑长度为1.4米，内伸长度为1.4米。

六、脚手架安全设施 脚手架外侧选用2000目密目式安全网围护达到全封闭施工，立网应垂直搭设，封严并与外脚手架牢固连接，脚手架内立杆应与墙面每隔4步设一道隔离水平护板，建筑物外围首层架设首层平网，平网应外高内低，与平面15度夹角，往上每隔10m设一道层间网，同时设一道随层网。七、三宝四口临边防护措施

1、建筑物出入口搭设高3米，宽4米防护棚，棚顶满铺5公分厚脚手板，非出入口和通道两侧必须封严。

2、孔洞防护：1.5*1.5m以下孔洞加固定盖板，1.5*1.5m以上孔洞，四周8

设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网，下面有挡脚板，要求同上。

3、楼梯踏步及休息平台口防护：设两道牢固防护栏杆并有挡脚板。

4、临边四周防护：临边四周设两道防护栏杆，下面有挡脚板，要求同上。

八、高处作业防护措施： 高处作业严禁投掷物料，通道两侧必须封严。

九、脚手架的拆除：

1、脚手架拆除前应由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查与签证，确认建筑物已施工完毕，确定不需要时，方可拆除。

2、拆除脚手架应设置警戒区，并有专人负责警戒。

3、拆除脚手架后，应将脚手架上的存留材料、杂物等清除干净，按自上而下，先装者后拆，后装者先拆的顺序进行。

4、脚手架拆除顺序：脚手板→栏杆→剪刀撑→大横杆→立杆，自上而下同时进行。

5、拆下的杆件与零配件，应分类堆放，严禁空地接抛。

6、拆下的杆件与零配件运至地面时，应按品种规格堆放整齐，妥善保管。

7、遇有恶劣气候影响施工安全时，不得进行高空脚手架的拆除工作。

十、钢管脚手架的维护管理 使用完毕的脚手架（包括配件）应及时入库分类存放，钢管存放地方应平整，排水良好无积水，设支垫，并有防雨措施，配件应存入室内。

十一、安全管理措施

1、脚手架搭设人员必须是经国家现行标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工，且体检合格者方可上岗。9

2、搭设人员必须戴安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。

3、搭设阶段应按下列阶段进行质量检查，发现问题及时校正。a、基础完工后及脚手架搭设前； b、操作层上施加荷载前； c、每搭设10米高后； d、达到设计高度后。

4、使用阶段 a、操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支撑、缆风绳、泵送砼及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂超重设备。b、四级至六级以上大风和雾、雨、雪应停止脚手架作业，雨、雪后上架操作应有防滑措施，应扫除积雪。c、应设专人负责，对脚手架进行经常检查和保修。1）在下列情况下，必须对脚手架进行检修 ①在六级大风与大雨后； ②寒冷地区解冻后； ③停用超过一个月，复工前。2）检查保修项目 ①各主节点处诸杆件的安装，连墙件支撑、门洞等的构造是否符合施工组织设计要求。②地基是否积水，底座是否松动，立柱是否悬空。③扣件螺栓是否松动。④安全防护措施是否符合要求。10

d、脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件： ①主节点处大小横杆、纵横向扫地杆 ②连墙件 ③支撑 ④栏杆、挡脚板 e、严禁在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报安全员批准。f、脚手架上进行电、气焊作业时，应有防火措施，并有专人看守。g、临街搭设脚手架，外侧应有防护措施，以防坠物伤人。h、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、防雷措施应按国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。脚手架搭设质量标准 序号 项目 排距、步距±20mm，柱距±50mm ≦50mm ≧20mm ≦40mm 1 立杆、横杆间距 2 立杆垂直偏差 3 大横杆水平偏差 4 小横杆水平偏差 5 线距节点中心距离 6 节点连接 7 探头板 节点处相交杆件的轴≦150mm 拧紧扣件螺杆，拧紧力矩≧4N/m，≦6.5N/m平整铺设端部起支撑150mm的探头板

十二、钢管落地脚手架计算书

（一）、参数信息: 1.脚手架参数

双排脚手架搭设高度为 25 m，立杆采用单立管；

搭设尺寸为：立杆的横距为 1m，立杆的纵距为1.5m，大小横杆的步距为1.5 m；

内排架距离墙长度为2.00m；

小横杆在上，搭接在大横杆上的小横杆根数为 3 根； 采用的钢管类型为 Φ48×3.5；

横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数为 1.00； 连墙件采用两步三跨，竖向间距 3 m，水平间距4.5 m，采用扣件连接； 连墙件连接方式为双扣件；

2.活荷载参数

施工均布活荷载标准值:3.000 kN/m2；脚手架用途:结构脚手架； 同时施工层数:1 层；

3.风荷载参数

本工程地处河北廊坊市，基本风压0.35 kN/m2；

风荷载高度变化系数μz 为1.00，风荷载体型系数μs 为1.13； 脚手架计算中考虑风荷载作用；

4.静荷载参数

每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m):0.1394；

脚手板自重标准值(kN/m2):0.350；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.140； 安全设施与安全网(kN/m2):0.005；

脚手板类别:木脚手板；栏杆挡板类别:栏杆、木脚手板挡板； 每米脚手架钢管自重标准值(kN/m):0.038； 脚手板铺设总层数:3；

5.地基参数

地基土类型:素填土；地基承载力标准值(kPa):120.00； 立杆基础底面面积(m2):0.20；地基承载力调整系数:1.00。

（二）、小横杆的计算: 小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。

按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。

1.均布荷载值计算

小横杆的自重标准值: P1= 0.038 kN/m ；

脚手板的荷载标准值: P2= 0.35×1.5/4=0.131 kN/m ； 活荷载标准值: Q=3×1.5/4=1.125 kN/m；

荷载的计算值: q=1.2×0.038+1.2×0.131+1.4×1.125 = 1.779 kN/m；

小横杆计算简图

2.强度计算

最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩，计算公式如下:

最大弯矩 Mqmax =1.779×12/8 = 0.222 kN.m； 最大应力计算值 σ = Mqmax/W =43.764 N/mm2；

小横杆的最大弯曲应力 σ =43.764 N/mm2 小于 小横杆的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2，满足要求！

3.挠度计算: 最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度 荷载标准值q=0.038+0.131+1.125 = 1.295 kN/m ；

最大挠度 ν = 5.0×1.295×10004/(384×2.06×105×121900)=0.671 mm； 小横杆的最大挠度 0.671 mm 小于 小横杆的最大容许挠度 1000 / 150=6.667 与10 mm，满足要求！

（三）、大横杆的计算:

大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。

1.荷载值计算

小横杆的自重标准值: P1= 0.038×1=0.038 kN； 脚手板的荷载标准值: P2= 0.35×1×1.5/4=0.131 kN； 活荷载标准值: Q= 3×1×1.5/4=1.125 kN；

荷载的设计值: P=(1.2×0.038+1.2×0.131+1.4×1.125)/2=0.889 kN；

大横杆计算简图

2.强度验算

最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的弯矩和。

均布荷载最大弯矩计算:M1max=0.08×0.038×1.5×1.5=0.007 kN.m； 集中荷载最大弯矩计算公式如下:

集中荷载最大弯矩计算:M2max=0.417×0.889×1.5= 0.556 kN.m； M = M1max + M2max = 0.007+0.556=0.563 kN.m 最大应力计算值 σ = 0.563×106/5080=110.859 N/mm2；

大横杆的最大应力计算值 σ = 110.859 N/mm2 小于 大横杆的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2，满足要求！

3.挠度验算

最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和,单位:mm；

均布荷载最大挠度计算公式如下:

大横杆自重均布荷载引起的最大挠度：

νmax= 0.677×0.038×15004 /(100×2.06×105×121900)= 0.052 mm； 集中荷载最大挠度计算公式如下:

集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度： P=（0.038+0.131+1.125）/2=0.647kN ν= 3.029×0.647×15003/(100 ×2.06×105×121900)= 2.635 mm； 最大挠度和：ν= νmax + νpmax = 0.052+2.635=2.688 mm；

大横杆的最大挠度 2.688 mm 小于 大横杆的最大容许挠度 1500 / 150=10与10 mm，满足要求！

（四）、扣件抗滑力的计算: 按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数1.00，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为8.00kN。

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R ≤ Rc 其中 Rc--扣件抗滑承载力设计值,取8.00 kN； R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 小横杆的自重标准值: P1 = 0.038×1×3/2=0.058 kN； 大横杆的自重标准值: P2 = 0.038×1.5=0.058 kN； 脚手板的自重标准值: P3 = 0.35×1×1.5/2=0.262 kN； 活荷载标准值: Q = 3×1×1.5 /2 = 2.25 kN；

荷载的设计值: R=1.2×(0.058+0.058+0.262)+1.4×2.25=3.603 kN；

R < 8.00 kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

（五）、脚手架立杆荷载计算: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：

(1)每米立杆承受的结构自重标准值，为0.1394kN/m NG1 = [0.1394+(1.00×3/2)×0.038/1.50]×25.00 = 4.445kN；(2)脚手板的自重标准值；采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2 NG2= 0.35×3×1.5×(1+2)/2 = 2.362 kN；

(3)栏杆与挡脚手板自重标准值；采用栏杆、木脚手板挡板，标准值为0.14kN/m NG3 = 0.14×3×1.5/2 = 0.315 kN；

(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网；0.005 kN/m2 NG4 = 0.005×1.5×25 = 0.188 kN； 经计算得到，静荷载标准值 NG =NG1+NG2+NG3+NG4 = 7.31 kN；

活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。

经计算得到，活荷载标准值 NQ= 3×1×1.5×1/2 = 2.25 kN； 风荷载标准值按照以下公式计算

其中 Wo--基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：

Wo = 0.35 kN/m2；

Uz--风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：

Uz= 1 ；

Us--风荷载体型系数：取值为1.13； 经计算得到，风荷载标准值

Wk = 0.7 ×0.35×1×1.13 = 0.277 kN/m2； 不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N = 1.2NG+1.4NQ= 1.2×7.31+ 1.4×2.25= 11.922 kN； 考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为

N = 1.2 NG+0.85×1.4NQ = 1.2×7.31+ 0.85×1.4×2.25= 11.45 kN； 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 为

Mw = 0.85 ×1.4WkLah2/10 =0.850 ×1.4×0.277×1.5× 1.52/10 = 0.111 kN.m；

（六）、立杆的稳定性计算: 不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：

立杆的轴向压力设计值 ：N = 11.922 kN； 计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm；

计算长度附加系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 ：k = 1.155 ；当验算杆件长细比时，取块1.0；

计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 ：μ = 1.5 ； 计算长度 ,由公式 lo = k×μ×h 确定 ：l0 = 2.599 m； 长细比 Lo/i = 164 ；

轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比 lo/i 的计算结果查表得到 ：φ= 0.262 ；

立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2； 立杆净截面模量(抵抗矩)：W = 5.08 cm3； 钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205 N/mm2； σ = 11922/(0.262×489)=93.055 N/mm2；

立杆稳定性计算 σ = 93.055 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！

考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式

立杆的轴心压力设计值 ：N = 11.450 kN； 计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm；

计算长度附加系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 ： k = 1.155 ； 计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 ：μ = 1.5 ； 计算长度 ,由公式 l0 = kuh 确定：l0 = 2.599 m； 长细比: L0/i = 164 ；

轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：φ= 0.262 立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2； 立杆净截面模量(抵抗矩)：W = 5.08 cm3； 钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205 N/mm2；

σ = 11449.5/(0.262×489)+111189.881/5080 = 111.255 N/mm2；

立杆稳定性计算 σ = 111.255 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！

（七）、最大搭设高度的计算: 按《规范》5.3.6条不考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：

构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K(kN)计算公式为： NG2K = NG2+NG3+NG4 = 2.865 kN； 活荷载标准值 ：NQ = 2.25 kN；

每米立杆承受的结构自重标准值 ：Gk = 0.139 kN/m； Hs =[0.262×4.89×10-4×205×103-(1.2×2.865 +1.4×2.25)]/(1.2×0.139)=117.624 m；

按《规范》5.3.6条脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：

[H] = 117.624 /(1+0.001×117.624)=105.245 m；

[H]= 105.245 和 50 比较取较小值。经计算得到，脚手架搭设高度限值 [H] =50 m。

脚手架单立杆搭设高度为25m，小于[H]，满足要求！

按《规范》5.3.6条考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：

构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K(kN)计算公式为： NG2K = NG2+NG3+NG4 = 2.865 kN； 活荷载标准值 ：NQ = 2.25 kN；

每米立杆承受的结构自重标准值 ：Gk = 0.139 kN/m；

计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩： Mwk=Mw /(1.4×0.85)= 0.111 /(1.4 × 0.85)= 0.093 kN.m；

Hs =(0.262×4.89×10-4×205×103-(1.2×2.865+0.85×1.4×(2.25+0.262×4.89×100×0.093/5.08)))/(1.2×0.139)=103.685 m；

按《规范》5.3.6条脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：

[H] = 103.685 /(1+0.001×103.685)=93.945 m；

[H]= 93.945 和 50 比较取较小值。经计算得到，脚手架搭设高度限值 [H] =50 m。

脚手架单立杆搭设高度为25m，小于[H]，满足要求！

（八）、连墙件的稳定性计算: 连墙件的轴向力设计值应按照下式计算：

Nl = Nlw + N0

风荷载标准值 Wk = 0.277 kN/m2；

每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积 Aw = 13.5 m2； 按《规范》5.4.1条连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN), N0= 5.000 kN；

风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，按照下式计算： Nlw = 1.4×Wk×Aw = 5.232 kN；

连墙件的轴向力设计值 Nl = Nlw + N0= 10.232 kN； 连墙件承载力设计值按下式计算： Nf = φ·A·[f]

其中 φ--轴心受压立杆的稳定系数；

由长细比 l/i = 2000/15.8的结果查表得到 φ=0.412，l为内排架距离墙的长度；

又： A = 4.89 cm2；[f]=205 N/mm2；

连墙件轴向承载力设计值为 Nf = 0.412×4.89×10-4×205×103 = 41.301 kN；

Nl = 10.232 < Nf = 41.301,连墙件的设计计算满足要求！连墙件采用双扣件与墙体连接。

由以上计算得到 Nl = 10.232小于双扣件的抗滑力 16 kN，满足要求！

连墙件扣件连接示意图

（九）、立杆的地基承载力计算: 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p ≤ fg 地基承载力设计值: fg = fgk×kc = 120 kPa；

其中，地基承载力标准值：fgk= 120 kPa ； 脚手架地基承载力调整系数：kc = 1 ；

立杆基础底面的平均压力：p = N/A =59.61 kPa ；

其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 11.922 kN； 基础底面面积 ：A = 0.2 m2。

3.脚手架搭设要求及规范 篇三

(一)施工方案

1、脚手架搭设之前，应根据工种的特点和施工工艺确定搭设方案，内容应包括：基础处理、搭设要求、杆件间距及连墙杆设置位置、连接方法，并绘制施工详图及大样图。

2、脚手架的搭设高度超过规范规定的要进行计算。

（1）扣件式钢管脚手架搭设尺寸符合下表时，相应杆件可不再进行设计计算。但连墙件及立杆地基承载力等仍应根据实际荷载进行设计计算并绘制施工图。

（2）当搭设高度在25－50m时，应对脚手架整体稳定性从构造上进行加强。如纵向剪刀撑必须连续设置，增加横向剪刀撑，连墙杆的强度相应提高，间距缩小，以及在多风地区对搭设高度超过40m的脚手架，考虑风涡流的上翻力，应在设置水平连墙件的同时，还应有抗上升翻流作用的连墙措施等，以确保脚手架的使用安全。

（3）当搭设高度超过50m时，可采用双立杆加强或采用分段卸荷，沿脚手架全高分段将脚手架与梁板结构用钢丝绳吊拉，将脚手架的部分荷载传给建筑物承担；或采用分段搭设，将各段脚手架载传给由建筑物伸出的悬挑梁、架承担，并经设计计算。

（4）对脚手架进行的设计计算必须符合脚手架规范的有关规定，并经企业技术负责人审批。

3、脚手架的施工方案应与施工现场搭设的脚手架类型相符，当现场固故改变脚手架类型时，必须重新修改脚手架方案并经审批后，方可施工。

二）立杆基

1、脚手架立杆基础应符合方案要求。

（1）搭设高度在25m以下时，可素夯实找平，上面铺5cm厚木板，长度为2m时垂直于墙面放置；长度大于3m时平行于墙面放置。

（2）搭设高度25－50m时，应根据现场地耐力情况设计基础作法或采用回填土分层夯实达到要求时，可用枕木支垫，或在地基上加铺20cm厚道碴，其上铺设混凝土板，再仰铺12－16号槽钢。

（3）搭设高度超过50m时，应进行计算并根据地耐力设计基础作法，或于地面下1m深处采用灰土地基，或浇注50m厚混凝土基础，其上采用枕支垫。

2、扣件式钢管脚手架的底座有可锻铸铁制造与焊接底座两种，搭设时应将木垫板铺平，放好底座，再将立杆放入底座内，不准将立杆直接置于木板上，否则将改变垫板受力状态。底座下设置垫板有利于荷载传递，试验表明：标准底座下加设木垫板（板厚5cm,板长≥200cm）,可将地基土的承载能力提高5倍以上。当木板长度大于2跨时，将有助于克服两立杆间的不均匀沉陷。

3、当立杆不埋设时，离地面20cm处，设置纵向及横向扫地杆。设置扫地杆的做法与大横杆相同，其作用以固定立杆底部，约束立杆水平位侈及沉陷，从试验中看，不设置扫地杆的脚手架承载能力也有下降。

4、木脚手架立杆埋设时，可不设置扫地杆。埋设深度30-50cm，坑底应夯实垫碎砖，坑内回填土应分层夯实。

5、脚手架基础地势较低时，应考虑周围没有排水措施，木脚手架立杆埋设回填土后应留有土墩高出地面，防止下部积水。

（三）架体与建筑结构拉结

1、脚手架高度在7m以下时，可采用设置抛撑方法以保持脚手架的稳定，当搭设高度超过7m不便设置抛撑时，应与建筑物进行连接。

（1）脚手架与建筑物连接不但可以防止因风荷载而发生的向内或向外倾翻事故，同时可以作为架体的中间约束，减小立杆的计算长度，提高承载能力，保证脚手架的整体稳定性。

（2）连墙杆的间距，一般应按表中规定距离设置。当脚手架搭设高度较高需要缩小连墙杆间距时，减少垂直间距比缩小水平间距更为有效，从脚手架荷载载试验中看，连墙杆按二步三跨设置比三步二跨设置时，承载能力提高7%。

（3）连墙杆应靠近节点并从底层第一步大横杆处开始设置。

（4）连墙杆宜靠近主节点设置，距主节点不应大于300mm。

2、连墙杆必须与建筑结构部位连接，以确保承载能力。

（1）连墙杆位置应在施工方案中确定，并绘制作法详图，不得在作业中随意设置。严禁在脚手架使用期间拆除连墙杆。

（2）连墙杆与建筑物连接作法可作成柔性连接或刚性连接。柔性连接可在墙体内预埋φ8钢筋环，用双股8号（φ4）铅丝与架体拉接的同时增加支顶措施，限制脚手架里外两侧变形。当脚手架搭设高度超过24m时，不准采用柔性连接。

（3）在搭设脚手架时，连墙杆应与其他杆件同步搭设；在拆除脚手架时，应在其他杆件拆到连墙杆高度时，最后拆除连墙杆。最后一道连墙杆拆除前，应先设置抛撑后，再拆连墙杆，以确保脚手架拆除过程中的稳定性。

（四）杆件间距与剪刀撑

1、立杆、大横杆、小横杆等杆件间距应符合规范规定和施工方案要求。当遇门口等处需加大间距时，应按规范规定进行加固。

2、立杆是脚手架主要受力杆件，间距应均匀设置，不能加大间距，否则降低立杆承载能力；大横杆步距的变化也直接影响脚手架承载能力，当步距由1.2m增加到1.8m时，临界荷载下降27%。

3、剪刀撑是防止脚手架纵向变形的重要措施，合理设置剪刀撑还可以增强脚手架的整体刚度，提高脚手架承载能力12%以上。

（1）每组剪刀撑跨越立杆根数5～7根（＞6m），斜杆与地面夹角在45°～60°之间。

（2）高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一组剪刀撑，由底部至顶部随脚手架的搭设连续设置；中间部分可间距不大于15m。

（3）高度在25m以上的双排脚手架，在外侧立面必须沿长度和高度连续设置。

（4）剪刀撑斜杆应与立杆和伸出的小横杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上。

（5）剪刀撑斜杆的接长，均采用搭接，搭接长度不小于0.5m，设置2个旋扣件。

4、横向剪刀撑。脚手架搭设高度超过24m时，为增强脚手架横向平面的刚度，可在脚手架拐角处及中间沿纵向每隔6跨，在横向平面内加设斜杆，使之成为“之”字形或“十”字形。遇操作层时可临时拆除，转入其他层时应及时补设。

（五）脚手板与防护栏杆

1、脚手板是施工人员的作业平台，必须按照脚手架的宽度满铺，板与板之间紧靠。采用对接时，接头处下设两根小横杆；采用搭接时，接槎应顺重车方向；竹笆脚手板应按主竹筋垂直于大横杆方向铺设，且采用对接平铺，四角应用φ1.2mm镀锌钢丝固定在大横杆上。

2、脚手板可采用竹、木、钢脚手板，其材质应符合规范要求。竹脚手板应采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板。竹板必须是空钉牢固，无残缺竹片的；木脚手板应是5cm厚，非脆性木材（如桦木等）无腐朽、劈裂板；钢脚手板用2mm厚板材冲压制成，如有锈蚀、裂纹者不能使用。

3、凡脚手板伸出小横杆以外大于20cm的称为探头板。由于目前铺凤脚手板大多不与脚手架绑扎牢固，若遇探头板有可能造成坠落事故，为此必须严禁探头板出现。当操作层不需沿脚手架长度满铺脚手板时，可在端部采用护栏及立网将作业面限定，把探头板封闭在作业面以外。

4、脚手困的外侧应按规定设置密目安全网，安全网设置在外排立杆的里面。密目网必须用合首要求的系绳将网周边每隔45cm（每个环扣间隔）系牢在脚手管上。

5、遇作业层时，还要在脚手架外侧大横杆与脚手板之间，按临边防护的要求设置防护拦杆和挡脚板，防止作业人员坠落和脚手板上物料滚落。

（六）交底与验收

1、脚手架搭设前，施工负责人应按照施工方案要求，结合施工现场作业条件和队伍情况，做详细的交底，并有专人指挥。

2、脚手架搭设完毕，应由施工负责人组织，有关人员参加，按照施工方案和规范分段进行逐项检查验收，确认符合要求后，方可投入使用。

3、检验标准：（应按照相应规范要求进行）

（1）钢管立杆纵距偏差为±50mm

（2）钢管立杆垂直度偏差不大于1/100H，且不大于10cm（H为总高度）。

（3）扣件紧固力矩为：40-50N.m，不大于65N.m。抽查安装数量5%，扣件不合格数量不多于抽查数量的10%。

（4）扣件紧固程序直接影响脚手架的承载能力。试验表明当扣件螺栓扭力矩为30N.m时，比40N.m时的脚手架承载能力下降20%。

4、对脚手架检查验收按规范规定进行，凡不符合规定的应立即进行整改，对检查结果及整改情况，应按实测数据进行记录，并由检测人员签字。

（七）小横杆设置

1、规范规定应该在立杆与大横杆的交点处设置小横杆，小横杆应紧靠立杆用扣件与大横杆扣牢。设置小横杆的作用有三：一是承受脚手板传来的荷载；二是增强脚手架横向平面的刚度；三是约束双排脚手架里外两排立杆的侧向变形，与大横杆组成一个刚性平面，缩小立杆的长细比，提高立杆的承载能力。当遇作业层时，应在两立杆中间再增加一道小横杆，以缩小脚手板的跨度，当作业层转入其他层时，中间处小横杆可以随脚手板一同折除，但交点处小横杆不应拆除。

2、双排脚手架搭设的小横杆，必须在小横杆的两端与里外排大横杆扣牢，否则双排脚手架将变成两片脚手架，不能共同工作，失去脚手架的整体性；当使用竹笆脚手板时，双排脚手架的小横杆两端应固定在立杆上，大横杆搁置在小横杆上固定，大横杆间距≤40cm。

3、单排脚手架小横杆的设置位置，与双排脚手架相同。不能用于半砖墙、18cm墙、轻质墙、土坯墙等稳定性差的墙体。小横杆在墙上的搁置长度不应小于18cm，小横杆人墙过小一是影响支点强度，另外单排脚手架产生变形时，小横杆容易拨出。

（八）杆件搭接

1、木脚手架的立杆及大横杆的接长应采用搭接方法，搭接长度不小于1.5m并应大于步距和跨距，防止受力后产生转动。

2、钢管脚手架的立杆及大横杆的接长应采用对接方法。立杆若采用搭接，当受力时，因扣件的销轴受剪，降低承载能力，试验表明：对接扣件的承载能力比搭接大2倍以上；大横杆采用对接可使小横杆在同一水平面上，利于脚手架搭设；剪力撑由于受拉（压），所以接长时应采用搭接，搭接长度不小于50cm，接头处设置扣件不小于两个。考虑脚手架的各杆件接头处传力性能差，所以接头应交错排列不得设置在一个平面内。

（九）架体内封闭

1、脚手架铺设脚手板一般应至少两层，上层为作业层下层为防护层，当作业层脚手板发生问题而落人物时，下层有一层起防护作用。当作业层的脚手板下无防护层时，应尽量靠近作业层处挂一层平网作防护层，平网不应离作业层过远，应防止坠落时平网与作业层之间小横杆的伤害。

2、当作业层脚手板与建筑物之间缝隙（≥15cm）已构成落物、落人危险时，也应采取防护措施，不使落物对作业层以下发生伤害。

（十）脚手架材质

1、木脚手架应采用质轻坚韧的剥皮杉杆或落叶松，不得使用质脆、腐朽及有枯节木材。立杆梢径不小于7cm，横杆梢径不小于8cm。

2、钢管材质一般应使用Q235（3号钢）钢材，外径48mm（51mm）、壁厚3.5mm的焊接钢管，小横杆长度2.1～2.3m为宜，立杆、大横杆的长度４～4.5m为宜（不超过6.5m）,其重量控制在每根25Kg以内，便于操作。锈蚀、变形超过规定的禁止使用。

扣件由可锻铸铁制成，当扣件螺栓拧紧，扭力矩为40～50N.m时，扣件本身所具有的抗滑、抗旋转和抗拔能力均能满足实际使用要求。

3、关于取消竹脚手架。

这次制订检查标准时取消了竹脚手架，因为原国家规程规定，作为脚手架的材质必须为4年生长期竹杆梢经不小于7.5cm的竹材，而目前各地搭设脚手架的材质远远达不到这一要求，直接影响了脚手架的承载能力。另外，一些地区对竹脚手架的搭设高度也未进行严格控制（H≤2.5m）,使搭设后的脚手架弯曲变形没有安全保障。

4、脚手架搭设必须选用同一种材质，当不同材质混搭时，节点的传力不合理，判定不合格脚手架，检查表不得分。

（十一）通道

1、各类人员上下脚手架必须在专门设置的人行通道（斜道）行走，不准攀爬脚手架，通道可附着在脚手架设置，也可靠近建筑物独立设置。

2、通道（斜道）构造要求：

（1）人行通道宽度不小于1m，坡度宜用1:3;运料斜道宽度不小于1.5m,，坡度1:6。

（2）拐弯处应设平台，通道及平台按临边防护要求设置防护栏杆及挡脚板。

（3）脚手板横铺时，横向水平杆中间增设纵向斜杆；脚手板顺铺时，接头采用搭接，下面板压住上面板。

（4）通道应设防滑条，间距不大于30cm。

（十二）卸料平台

1、施工现场所用各种卸料平台，必须单独与门做出设计并绘制施工图纸。

2、卸料平台的施工荷载一般可按砌筑脚手架施工荷载3KN/m计算，当有特殊要求时，按要求进行设计。

卸料平台应制作成定型化、工具化的结构，无论采用钢丝绳吊拉或型钢支承式，都应能简单合理的与建筑结构连接。

3、卸料平台应自成受力系统，禁止与脚手架连接，防止给脚手架增加不利荷载，影响脚手架的稳定和平台的安全使用。

4、卸料平台应便于操作，脚手架铺平绑牢，周围设置防护栏杆及挡脚板并用密目网封严，平台应在明显处设置标志牌，规定使用要求和限定荷载

脚手架搭设规范

1，脚手架负载不得超过270kg/m2，经验收合格挂牌后方可使用，使用中应经常检查与维护。负载超过270kg/m2，或形式特殊脚手架应进行设计。

2、钢管立柱应设置金属底座，对地质松软基础应垫木板或设扫地杆。

3、脚手架立杆应垂直，垂直偏斜不得超过高度的1/200，立杆间距不超过2米。

4、脚手架两端、转角处及每隔6-7根立柱应设尖刀撑与支杆，高度在7米以上无法设支杆时，竖向每隔4米，横向每隔7米必须与建筑物连接牢固。

5、脚手架外侧、斜道、平台设置1.05米防护栏。铺设竹排或木板时，两头必须绑扎牢固，严禁不绑扎就投入使用。

6、在通道与扶梯处脚手架横杆应加高加固，不能阻碍通道。

7、挑式脚手架一般横杆步距1.2米，并要加设斜撑，斜撑与垂直面夹角不大于30°。

8、为了防止架子管受压弯曲扣件从管头滑落，各杆件相交伸出端头均大于10厘米。

9、脚手架搭设地点如有电源线或电气设备时，必须符合安全距离规定，搭设与拆除时采取停送电措施。

10、脚手架验收时，应对所有部件进行外观检查，并实行验收及挂牌使用制度。

11、脚手架搭设前，必须对架子管、扣件、竹排、铁丝进行检查，架子管严重弯曲，扣件严重腐蚀、裂纹，竹排腐烂的必须报废，不得使用。

12、禁止将脚手架直接搭靠在楼板的木楞上及未经计算过补加荷重的结构部分上，或将脚手架和脚手板固定在建筑不十分牢固的结构上(如栏杆、管子等)。

13、脚手板和脚手架相互间应连接牢固。脚手板的两头均应放在横杆上，固定牢固。脚手板不准在跨度间有接头。

14、脚手板和斜道板要满铺于架子的横杆上。在斜道两边、斜道拐弯处和脚手架工作面的外侧，应设1m高的栏杆，并在其下部加设18cm高的护板。

15、脚手架应装有牢固的梯子，以便工作人员上下和运送材料。用起重装置起吊重物时，不准把起重装置和脚手架的结构相连接。

16、搭设脚手架的工作领导人应对所搭的脚手架进行检验合格并出具书面证明后方准使用。检修工作负责人每日应检查所使用的脚手架和脚手板的状况，如有缺陷，须立即整修。

17、严禁随手用木桶、木箱、砖及其他建筑材料搭临时铺板来代替正规脚手架。

18、脚手架上禁止乱拉电线。必须安装临时照明线路时，木竹脚手架应加绝缘子，金属管脚手架应另设木横担。

19、安装金属管脚手架，禁止使用弯曲、压扁或者有裂缝的管子，各个管子的接连部分要完整无损，以防倾倒或移动。

20、金属管脚手架的立杆，必须垂直地稳放在垫板上，在安置垫板前要将地面夯实、整平。立杆应套上柱座，柱座系由支柱底板及焊接在底板上的管子制成。

21、金属管脚手架的接头，应用特制的铰链相互搭接，这种铰链适用于直角，也适用于锐角和钝角(用于斜撑等)。连接各个构件间的铰链螺栓必须拧紧。

22、脚手板必须固定在金属管脚手架的横梁上。

4.外墙钢管脚手架搭设方案 篇四

一、脚手架搭设

1、本工程脚手架采用48×3.5焊接钢管，在搭设前钢管均油漆成黄色，剪刀撑颜色漆成黑色，屋面外侧扶手栏杆和上下斜道栏杆、扶手栏杆均刷成黑黄相间油漆，用竹脚手板和草绿色密目网做为围护。

2、根据规范要求脚手架搭设高度比建筑物高度或施工面高1.2米，脚手架搭拆应有经过审批的专项方案，作业人员持证上岗，系安全带作业，做到每搭设两步验收一次，合格后才能使用。

3、外架总的搭设要求是横平竖直，连接牢固，底脚着实，层层拖拉，设施齐全牢固，不变形、不摇晃。架体垂直偏差不大于1／200，且不大于10㎝，架体承载力不超过270㎏／㎡，在外架转角处适合位置搭设之形斜道，坡度不大于1／3，并设防滑条，间距30㎝，供作业人员上下使用，外架顶部转角设避雷装置，底部设置良好的接地装置，接地电阻不大于4欧姆。脚手架四周建筑二层配备不少于4只灭火器，高度不大于1.5米。

4、严格按施工方案施工，对原材料进行严格的质量检查，特别是紧固件，所有与结构连接的预埋件，做到埋设牢固，位置正确，施工要随时检查紧固件是否缺少和破损。严禁在施工过程中随意拆除拉结，严格控制施工堆积层次和单位面积堆积荷载。在检查中发现失稳和松动现象要立即进行加固。

5、主体结构施工外架及外装饰脚手架的施工采用48系列扣件式钢管双排落地架子，架子宽为1.05米，立杆间距为1.5米，步距为1.8米，架子搭设、剪刀撑，斜撑等设置按规定施工，架子沿单体建筑物四周搭接通，脚手架距离底座上皮不大于200mm处，加设纵横扫地杆，搭设顺序及搭设方法如下：

6、搭设顺序为：摆放扫地杆，（贴近地面的大横杆）→逐根树立立杆，随即与扫地横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步小横杆（与各立杆扣紧）→安第一 1

步大横杆→第二步小横杆→第二步大横杆→加设临时斜撑杆（上端与第二小横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手片。

7、脚手架立杆采用对接扣件连接，相邻两立杆应错开，不小于相邻两根纵向水平杆接头，错开不小于50㎝，同一步内外两根纵向水平杆接头也应错开，并不在同一跨内。

8、小横杆伸出外立杆连接点外15～20㎝，离外墙面10㎝。

9、外立杆里侧设1.2m高防护栏杆和18㎝～20㎝高的挡脚板,外部全部设置密目安全网。

10、脚手架每隔4米，应在里立杆与墙面之间设统长安全竹片笆，支承在两根钢管上，用18＃铁丝同钢管捆牢，每块竹片笆捆牢点不少于4点。

11、脚手架与主体结构采用刚性连接，具体连接方式见附图。

12、从二层楼面起张设安全网，往上每隔四层设置一道，安全网必须完好无损，牢固可靠。

13、剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯，斜杆两端扣件立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不大于20㎝，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50㎝，以保证架子的稳定性。

14、脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10㎝，以防止杆件滑脱，设置连墙杆与墙锚拉,脚手架两端设置剪刀撑。

15、每层都要设置连墙杆，连墙杆一般应设置在框架或楼板附近等具有较好抗水平力结构部位。

16、脚手架柱距1.5米，步距1.8米，每低于楼层面200毫米处加搭一排横楞，横向间距约350毫米，满铺竹笆、竹笆一律用铅丝与钢管四点绑扎牢固。

17、在铺脚手板的操作层上必须设护栏和挡脚板，栏杆高度0.6～1.2m，两道，挡脚板亦可用加设一道低栏杆（距脚手板面0.2～0.4m）代替。

18、提高地基承载能力的主要方法如下：用建筑垃圾铺垫夯实，上浇筑5cm 2

混凝土作为基础，在基础上铺设长度大于5m截面200×50的方木头铺垫，作为基础，并在基础四周做100mm×100mm排水沟，并水泥砂浆抹面。

19、在实际施工时，每层圈梁上，每隔两跨（钢管间距）设一个连墙件，不同楼层的连墙件梅花布置。

20脚手架拆除顺序应自上而下进行，拆下的钢管、竹笆等须妥善运出电梯井道，禁止乱扔乱抛。

21、张设安全网及拆设施时，操作人员必须戴好安全带，挂点必须安全可靠。

22、上人通道具体搭设要求如下：

（1）、外脚手架设置上下走人通道，附着搭设在脚手架的外侧，不得悬挑。斜道的设置应为来回上折形，坡度不大于1∶3，宽度不小于1米，转角处平台面积不小于3m2。斜道立杆单独设置，不得借用脚手架立杆，并在垂直方向和水平方向每隔一步或一个纵距设一连接。

（2）、通道两侧及转角平台外围均应设1.2m高防护栏杆和30cm高踢脚杆，并用合格的密目式安全网封闭。

（3）、通道侧面及平台外侧设置剪刀撑。

（4）、通道脚手片采用横铺，每隔20～30cm设一防滑条，防滑条采用40×60mm方木，并多道铅丝绑扎牢固。

（5）、外架与各楼层之间设置进出通道，坡度不大于1∶3，宽度不小于1米，通道采用木板铺设，两边设1.2米高防护栏杆和30cm高踢脚杆，并固定牢固。

（6）、通道和进出通道的栏杆、踢脚杆统一漆红白相间色。

（7）、通道出口，防护棚用双层脚手片铺设，层间相隔0.8m，两侧用脚手片绑扎，并用安全网封闭围护，并在出入口上设置醒目的安全标志。

二、安全技术措施

1脚手架搭设人员必须是经过特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工。上岗人员必须进行体检，合格后方可持证上岗。

2操作人员必须正确使用个人防护用品，上高空必须戴好安全带、安全帽，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋。

3操作人员不得在架子上打闹，物品严禁高处抛掷，严禁酒后上班操作。5脚手架离附近的输电线路距离不小于2.5m，距离不足部位要采用绝缘材料隔离措施。

6作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。

7当有六级及六级以上大风和雾、暴雨以及夜间照明不足，不准在脚手架上操作，雨雾后上架要有防滑措施。

8吊运脚手架用钢管必须用专用保险吊钩，堆放要平稳，严格控制脚手架上的施工荷载，严禁在脚手架上堆放模板、木材等多余材料，以确保脚手架畅通。

9当天完工后应仔细检查四周情况，发现留有隐患的部位应及时进行修复或继续完成一个程序，一个部位的结束后方可撤离岗位。

10认真执行每周一次的定期检查制度，对发现的问题应及时整改，架子班要认真负责好架子维修和保养工作。

11按规定设置安全网，安全网间的搭接处用绳连接起来，不得留有空隙。

12、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：

a、主节点处的纵、横向水平杆件，纵、横向扫地杆。

b、不得拆除连墙件。