压力容器焊接工艺评定的监督检验

2024-11-16

压力容器焊接工艺评定的监督检验（共7篇）

1.压力容器焊接工艺评定的监督检验篇一

1认识焊接工艺评定的重要性

焊接质量控制系统是压力容器质量保证体系的重要组成部分, 而焊接工艺评定又是焊接质量控制系统中一个重要环节, 对此, 我国也和欧美等国一样非常重视焊接工艺评定工作, 近年来, 在压力容器相关法规、安全技术规范和有关标准上做了严格规定, 把焊接质量保证建立在以合格的焊接工艺的基础上, 逐渐减少对产品焊接试件的依赖。比如, TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》仅列举了5种需要制备产品焊接试件的条件, 这样, 不但可以减少大量材料的浪费, 而且人力物力得到节省, 从而大大降低产品成本, 提高产品市场竞争力。产品焊接试件要达到的目的不外乎保证产品焊接接头的力学性能, 这一目的由焊接工艺评定来代替完成, 并且焊接工艺评定具有事先的指导性、预防性和节约性, 可见焊接工艺评定的重要性。

2熟悉焊接工艺评定依据的标准

监检员应当熟悉, 我国压力容器焊接工艺评定依据的标准为NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》, 适用范围扩大到锅炉、压力容器和压力管道, 它是在JB/T4708《钢制压力容器焊接工艺评定》的基础上修订, 并且总体原则与ASME Section Ⅸ基本一致。在材料的分组中只列入了中国承压设备标准中规定的材料, 与其他国家的区别主要在此。

3了解焊接工艺评定的程序和要求

(1) 焊接工艺评定的程序NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》对焊接工艺评定一般过程明确作出规定, 简单地讲就是:拟定预焊接工艺规程 (p WPS) →施焊试件→制取试样→检测焊接接头→ 形成焊接工艺评定报告 (PQR) 。其中, 拟定预焊接工艺规程 (p WPS) 注意是根据金属材料的焊接性能, 并按照设计文件规定和制造工艺而完成;检测焊接接头是验证其是否符合规定的要求;形成焊接工艺评定报告 (PQR) 是对预焊接工艺规程 (p WPS) 进行评价。

(2) 焊接工艺评定的要求:1焊接工艺评定的焊缝范围:受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、熔入永久焊缝内的定位焊缝、受压元件母材表面堆焊与补焊以及上述焊缝的返修焊缝;2压力容器的焊接工艺评定应当符合NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》的要求;3监检员应当对压力容器制造单位焊接工艺的评定过程进行监督;4焊接工艺评定完成后, 焊接工艺评定报告 (PQR) 和焊接工艺规程 (WPS) 应当由压力容器制造单位焊接责任师审核, 技术负责人批准, 经过监检员签字确认后存入技术档案。

4关注焊接工艺评定的监检内容

当压力容器制造单位需要进行焊接工艺评定时, 监检员应当对焊接工艺的评定过程进行监检, 监检内容应当着眼以下几个方面。

(1) 焊接工艺评定程序审查, 审查焊接工艺评定的程序是否符合压力容器制造单位质量保证体系的规定。这一点要求监检员对压力容器制造单位质量保证体系有所了解, 对其中材料、焊接、无损检测、理化试验、热处理等方面质量控制相关内容应当熟悉, 压力容器制造单位质量保证体系应按照TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》编写, 监检员应参照TSG Z0005-2007《特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》进行审查。 (2) 焊接工艺评定试件检查, 在制取拉伸、弯曲、冲击试样前, 现场检查工艺评定试件, 并且标注监检标记。这一点要求监检员对理化性能检验的知识有所了解, 对NB/T47016- 2011《承压设备产品焊接试件力学性能检验》相关内容有所了解。对制造单位的试验人员、试验仪器设备、试验环境及试验方法标准等可以现场监督, 了解情况。按照有关规定, 理化试验可以由分包单位完成。 (3) 焊接工艺评定试验报告确认, 审查焊接工艺评定的力学性能、弯曲性能等的试验报告, 当监检员认为有必要时, 现场检查试样。这一点要求监检员认真负责, 现场监督试验过程的实施, 并对试验报告进行审查确认。 (4) 焊接工艺评定报告审查, 审查焊接工艺评定报告和焊接工艺规程。这一点要求监检员对制造单位汇总的报告进行审查, 核查项目内容、数据、结果和编制、审核、批准人员签字。

监检员完成焊接工艺评定的监检后, 在焊接工艺评定报告和焊接工艺规程上签字 (章) 确认。

5把握焊接工艺评定监检的切入点

在监检过程中, 监检员还应当注意下面几个切入点, 将监检工作做到扎实稳妥。

(1) 主持焊接工艺评定的人员应当是从事焊接技术工作的工程师或焊接技师; (2) 焊接试件的施焊人员应当由压力容器制造本单位技术熟练的焊工担任, 而不允许外单位的焊工担任; (3) 试件的无损检测人员及其他检验、试验人员应当具有相应的资格; (4) 对试件结果的综合评定人员应当是焊接工程师, 评定报告应当经压力容器制造单位技术负责人批准; (5) 评定用母材、焊接材料均应有质量证明书, 应符合相关标准, 且与实际产品需要相类同; (6) 在拟定预焊接工艺规程之前, 应确定评定用材料的焊接性能, 如无可靠数据, 则应先进行材料焊接性试验; (7) 预焊接工艺规程的内容一般应当包括焊前准备、母材、焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数、焊接操作及焊后热处理等; (8) 材料、焊接材料在使用前如对其成份、性能等有怀疑, 应当进行复验; (9) 评定用焊接设备必须完好, 且配有在检定有效期内电流表、电压表。采用气体保护焊时, 还需有气体流量计。

6结语

焊接工艺评定是焊接质量得到工艺保证的前提, 焊接工艺评定质量直接影响到评定结果的可靠性。因此, 监检员只有认识焊接工艺评定的重要性, 熟悉焊接工艺评定依据的标准, 了解焊接工艺评定的程序和要求, 关注焊接工艺评定的监检内容, 把握焊接工艺评定监检的切入点, 才能履行对焊接工艺评定的监检职责, 也才能收到实效, 得到压力容器制造单位的认可。

参考文献

[1]NB/T 47014-2011, 承压设备焊接工艺评定[S].国家能源局, 2011.

[2]NB/T 47016-2011, 承压设备产品焊接试件力学性能检验[S].国家能源局, 2011.

[3]TSG R0004-2009, 固定式压力容器安全技术监察规程[S].国家质量监督检验检疫总局, 2009.

2.焊接工艺评定标准的探讨篇二

【关键词】焊接技术；评定标准；存在问题；合理性建议

前言

随着我国工业化的不断发展，重工业在我国的地位也越来越重要，焊接技术是我国工业建设重要的组成部分，在我国现代化建设中具有重要的作用，因而对焊接工艺的评定标准也直接影响着我国现代化工业的发展进程。

在企业控制中的重要环节。对于最基本的焊接技术而言，不仅体现在多领域多行业，更体现在我们国防与尖端科技方面，甚至与我们的日常生活也息息相关，几乎在生活的每一个角落都能看到焊接的身影。所以做好技术工作标准的评定也是一项很重要的事情。

1.焊接工艺标准评定中存在的问题

1.1标准中/5.3.2.2类别评定规则中的问题

材质为16MnR，壁厚为16mm，直径为1200mm的储气罐，采用埋弧自动焊进行焊接，焊丝选择为H10Mn2（Φ4.0mm），焊剂为HJ431，以不进行焊后热处理为例，产品用的16MnR（厚度为16mm）的材料未到货，但仓库现有16MnR（厚度为12mm）的钢板，根JB4708-2000，我们选择16MnR（厚度为12mm）的板进行工艺评定，如果评定合格，那么该焊接工艺评定覆盖产品的厚度范围为9～24mm，焊缝金属厚度范围为5～24mm。当不同类别号的母材组成焊接接头时，即使母材各自都已评定合格，其焊接接头仍需重新评定。例如，ò类材质16MnR与？类材质Q235B的异种钢材焊接，在选用焊材时应是低匹配，选用强度等级为40公斤级的焊条进行焊接。但是，此两种焊条的改变在焊条电弧焊中，属重要因素改变。因此，标准中5.3.2.2条款后半部分与5.3.1.2a）规定矛盾。

1.2标准中7.2.2.5.2中存在的问题

对管面弯和背弯试样宽度做如下规定：/当管子外径<为50～100mm时，则B=20mm；<为10～50mm时，则B=10mm；或<[25mm，则将管子在周围方向上四等分取样。经查阅JB4708-2000发现对焊接工艺指导书的术语解释为“为验证性试验所拟定的、经评定合格的、用于指导生产的焊接工艺文件。”这样，我们可以看出是要拟订12mm的16MnR埋弧焊的焊接工艺指导书，即焊接工艺评定中所要拟订的是该焊接工艺评定试件的“焊接工艺指导书”，而不是该产品的“焊接工艺指导书”。当焊接工艺因素变更时，是否需要重新评定焊接工艺的判断准则随着焊接工艺评定目的变化而有所不同，同时各标准中的焊接工艺评定规则、检验内容及结果评定也随之改变。

1.3标准中5.3.4.2中存在的问题

在这两点相关规定中，主要强调特殊状况下进行焊接过程中母材的厚度与焊件母材的厚度中存在一些问题，具体来说就是试件的厚度要想适用于焊件的厚度总是不能符合实际状况，因而会造成工程成本的增大。所以要对焊接工艺进行指导性标准拟题的时候一定要注重焊材的选择问题，只有注意这个问题才能在进行埋弧焊操作中，能够把焊丝的钢号与焊剂牌号的问题进行控制解决。如果这个问题要有变更情况就要重新评定焊接工艺的选择，才能让评定试件中选择的焊材与实际相符合，只有这样才能让经济成本得到有效控制，不至于造成不合理的情况发生。

1.4我国在焊接工艺中存在的不足

《建筑钢结构焊接工艺规程》中的第5章“焊接工艺试验”、SY/T0452—2002《石油天然气金属管理焊接工艺评定》等，这些标准由于针对不同的产品或者制定的部门不同，在一些细节上有一些差异，但其本原理都是相同的。

目前在我国流行的焊接工艺都存在这样或者那样的不足，这些不足之处亟待改进，要想有效的改进这些工艺就离不开评定标准的执行，这就跟现有的评定标准存在问题和冲突，因为有些评定标准是不同部门制定的，无法适用于所有部门，有些评定标准是早些年制定的无法跟上时代的发展科技的进步，尤其近些年工业现代化步伐的加快迈进让我国在焊接项目与焊接工艺方面都面临着巨大的考验，只有通过统一工艺标准的评定工作才能逐渐弥补这一不足之处。

2.针对焊接评定标准中存在的问题的一些合理性建议

2.1工艺评定标准应尽快与国际相结合，并采用专业人员进行评定

要想合理解决评定标准与国际相结合这一问题，就必须要通过国家主管部门根据实际情况制定相关的评定标准，并由相关机构专门负责评定标准的编纂工作，在编纂过程重要通过结合实际情况进行反复论证在进行系统修改最后出台适合实际需要评定的标准。焊接工艺指导书只是记录简要内容，这些内容不能为实际评定提供有价值的信息，也不能反映实际工作中存在的问题，只有通过详尽的标准执行流程的执行才能让我国的工艺评定标准同国际相结合，才能不断适应目前国内与国外日益增多的业务合作需要，才能对我国的焊接工艺的进步起到应有的作用。

2.2详细划分母材的类别和组别

标准中把母材类别划分问题交给了施工单位，施工单位对母材的了解是有局限性的，仅能凭母材的化学成分、力学性能等进行分类，这样就会造成母材分类分组的不一致，使工艺评定在执行过程中缺乏统一。由于试件尺寸的规定要求过于苛刻，使过去的组合焊缝工艺评定大都已不符合标准，必须重新按板厚、管径尺寸做型式试验评定，如管板试件的板厚＼20mm，而板材试验件的底板厚度却只限制为20mm。因该项评定的目的仅在于截面为全焊透的T型接头和角接头确保接头根部焊透即可。

现在，一般的企业所制造的产品种类很多，有些是按照我国的标准制造，有些是按照欧美等国的标准制造的，正确理解和实施JB4708-2000中的每一个条款并不是件容易的事，对于一些焊接专业术语由于标准正文中未引用GB/T3375-1994《焊接术语》，所以容易将我国JB4708-2000中的一些焊接术语与ASMEⅨ《焊接和钎接评定标准》等标准中的焊接术语混淆，造成理解上的歧异，更有一些焊接工艺人员由于专业知识的不足从而错误地对标准进行理解和执行。

2.3统一工艺评定标准

结合实际情况把焊接工艺评定的标准进行整合，将现行的多个标准统一成一个，这样才能对于一些大中型企业来说起到促进作用，因为大中型企业不仅具有管道方面的焊接资质，也具有锅炉以及大容器方面的资质，只有将压力容器以及球罐等容器的焊接工艺标准能有效统一，才能让我们的企业得到良性发展，企业急切期待国家权威部门尽快将标准统一起来，只有标准统一了才能更好地实施工程。

结语：焊接技术在我国一些重工业中是基本，重要的工艺手段，所以对于它的标准的统一和制定也相继变得比较重要，懂得如何利用现代科技技术来实现焊接技术的现代化也有了现实意义。因此，就要求我们要不断的提高焊接检测水平，使其检测水平不断向精度化，高水平化，高效化和自动化的方向发展，是国内的焊接技术更加趋向于国际化，以便使焊接更能发挥其优点。

参考文献

[1]赵忠义，王翠霞.对焊接工艺评定标准的探讨及建议.现代焊接，2009

3.焊接工艺评定试验计划书篇三

Q345B钢的MAG焊

（对接）

编制：审核：批准：

内容

焊接工艺认可试验计划书............................1 1．范围...........................3 1．1 焊接方法.............................3 1．2 应用范围.........................................3 2．试验日期及地点............................3 3．试板准备..........................3 4．焊接材料..........................3 5．焊接设备..........................3 6．接头细节...........................3 6．1 对接..............................3 7．焊接条件................................5 7．1 焊接要求........................................5 7．2 预热..............................5 7．3 焊接材料的管理...............................5 8．试验与检查...........................5 9．试样准备................................6 10.试样尺寸...........................................6 10．1 横向拉伸试验....................................6 10．2 弯曲试验（侧弯）.......................................6 10．3 冲击试验.....................................6

1．范围

1．1 焊接方法

半自动CO2焊（对接）

1．2 应用范围

钢材级别：Q345B 接头形式：对接焊接位置：PA

2．试验日期及地点

3．试板准备

母材级别：B级钢

规格：600×300×12 mm600×300×20mm600×300×60 mm 件数：22

2坡口：单V 30°单V 30°双V 30° 钝边：2

34．焊接材料

5．焊接设备

焊机型号： NBC-630 制造厂：双良

6．接头细节

6．1 对接

图6.1 试板对接

图6.2 试板对接

图6.3 试板对接

7．焊接参数

7．1 焊接要求

1.焊接之前必须除去预加工边的锈蚀，油污，灰尘，潮湿等。2.每道焊层必须用钢丝刷清理干净。

7．2 预热

不预热

7．3 焊接材料的管理必须建立严格的焊接材料的验收、保管、烘干、发放和回收制度。2 焊丝在使用前应除锈、去油。

8．试验与检查

9．试样准备

9.1 板材取样方法及取样位置

板材取样位置在板材的宽度方向垂直轧制方向（横向）1/4处截取所需试样。10.试样尺寸

10．1横向拉伸试验

4.压力容器焊接工艺评定的监督检验篇四

【关键词】压力容器；改造；维修监督

一、引言

在目前，我国还没有一个关于压力容器改造和重大维修监督检验这两项工作的监察系统，对于这两项工作，每个单位执行的标准都不一样，每个检查机构都有自己的检查体系，检查完毕后形成的检查报告也都基本上是按照同样的模式制作的，虽然有些检查机构制定了一些检查报告的标准，但是这些标准都不全面，不够系统和完善。检查机构应该对现有压力容器改造和重大维修中存在的问题进行全面的分析和研究，在对这两项工作的监督检查中需要完整的反应这两项工作中存在的问题，不能只是把重点放在反映使用方式和检查重点上。目前，许多生产发生事故发生的原因都是设备出现问题。压力容器的改造与维修是十分重要的两项工作，对于安全平稳的运行压力容器有着重要的作用。下文将介绍压力容器改造和重大维修监督管理的程序和相关要求。

二、压力容器改造和重大维修监督检验的程序

（一）改造和维修前期。首先，进行压力容器的改造和重大维修这两项工作之前需要取得相关单位的许可，得到规范的制造许可证，还要取得安装许可证。需要对压力容器进行改造和重大维修的单位，在进行这两项工作之前，需要向单位所在的直辖市或市级安全监督部门上交书面申请报告，申请报告应该按照相关标准进行书写，还要向当地的监督检验机构提交书面申请报告，并且接受监督检验，给监督检验机构提交的相关资料包括压力容器改造和重大维修的具体告知书，进行这两项工作的承担单位的专业资格证明，和施工方签订的合同证明，设计资料和施工方案，压力容器的出厂相关资料和维修改造的具体资料。需要提交的材料一般包括以下几个方面：

1、重大维修承担单位及压力容器改造的告知书；

2、重大维修承担单位及对压力容器改造所具有的资格证明；

3、施工具体合同证明；

4、重大维修承担单位及压力容器改造的施工方案及设计资料；

5、压力容器出场时的相关资料及以往维修和改造的相关资料。

（二）提交申请后。监检机构收到相关单位的压力容器改造维修的申请之后，要制定监检档案，监检档案的制定要根据实际情况合理制定，材料准备完毕，对需要监检的压力容器进行了解之后，就要安排相关人员进行相关的监督检查工作，进行监督检查的人员一定是具有检验资格的，这些人员将进行具体的监督检查工作，包括向承担压力容器改造维修的相关单位提供监检方案，将监检项目告知相关单位。

（三）相关单位提供的资料。在压力容器的改造和重大维修工作进行时，在现场施工的相关单位需要向监检机构提供工作的资料，这些资料首先是质量体系相关文件。质量体系相关文件中包括质量手册，施工管理制度手册，工作人员和检验人员的名单以及设计资料，包括具体的设计方案，施工中相关的工艺资料，焊接工艺的评定报告。还有相关人员的资料，从事压力容器改造和维修的相关人员需要持有相关的资格证书，比如焊接人员需要具有焊工证，并且要将证件内的相关内容制作成表格。无损检测相关人员需要具有相关的从业资格证明，制成具体的人员名单，名单中要包含证件项目和有效期。还有就是需要提供受压元件的具体资料，尤其是重要的受压元件，还有焊接材料的具体资料，包括质量证明书等。最后是整个改造和维修的具体流程的记录，还有进行这两项工作的质量证明等。压力容器改造和重大维修的监督检验的程序大致为以上几步，主要就是工程进行前的申请和资料准备环节，提交申请后的受理环节还有工程施工中的具体监检环节，这三个环节环环相扣，相互间严密配合，是做好压力容器改造和维修工作的必经之路。

三、压力容器改造和重大维修监督检验的相关要求

（一）施工时按照相应的要求进行操作。压力容器的施工和重大维修工作需要按照一定的技术规范进行施工，这样能够保证整体的施工质量，施工方的法人代表需要对整个工程负责，包括在施工中出现的相应问题，施工的质量和效率。在施工的过程中应该能够随时出示质量证明书，质量证明书的内容包括压力容器的自身形式和规格参数、改造后的运行参数、项目使用的材料质量证明等。在施工时要严格按照相关的技术规范进行施工，这样对项目整体的质量会起到稳定的作用。

（二）监督检验的相关要求。在整个改造和维修的过程中，所有的单位都应该严格要求自身，对自身的施工质量进行检验，自检合格之后还要接受监检单位的监督抽检。维修工具的安全性，对项目进行监督检验工作，对整个施工过程进行监督。关于监督检验工作，不光是监检单位要对项目进行严格的质量监察，同时施工单位还要进行相应的自检，对监督检验工作的严格执行也对工程的质量有了保证。

（三）规章制度的要求。我国有相关的规章制度对压力容器的施工和重大维修工作的操作有具体的要求，需要结合自身的实际情况进行方案的设计，执行具体的施工操作，在具体的执行时根据实际情况进行相应的调整。

（四）现场检验。现场要对压力容器进行检查和修理，而且改造部位要委派持证焊工进行焊接，焊接完成之后还需要对焊缝外观和几何尺寸进行检查。对于改造、修理部位还需要对其进行x底片抽查，主要查看是否存在焊接损伤。修理、改造完成之后，还需要对压力容器进行耐压试验，而且委派专业的监检员到现场进行对整个试验过程进行检查。对于有气密性标准要求的压力容器，对其改造完成之后，还需要根据设计图纸对其其气密性好坏进行检查。修理、改造部门要对其修理、改造资料进行分析和汇总，并将最终结果提交给监检员审查。监检员在对相关资料进行检查之后，还需要填写监检报告，从而避免维修监督检验出现差错。

（五）监督检查记录要求。进行监督检查的相关人员需要进行详细的检查记录，记录的内容要根据相应的标准进行书写。在监督检查的过程中如果发现违反规定的行为，要结合问题本身的性质发送建议通知书，进行完善和整改工作。

（六）监检结束后。在监检结束后，对于监督检查合格的项目要在一定的时间内制定相关的验证书，对于不合格的项目不能颁发合格证书，这样的项目是不能够投入使用的。

四、常见问题分析

（一）质量体系问题。质量体系的责任人员流动较大，会对质量体系的运行造成影响。有些责任人员不是本单位人员，经常无故缺岗。有关责任人员的变动手续不完整，没有向监检机构备案。还有就是相关的质量体系文件不完善，指导书不符合实际的操作环境。还有运行记录不完善等问题。

（二）材料问题。首先，材料的堆放不符合要求，受压元件和非受压元件用的材料堆放在一起，十分混乱；其次，对材料也没有进行标识，造成管理不方便，在取用材料时也会造成不能及时找到合适的材料的情况；第三，材料的标记模糊，对于有些材料要进行特殊的标记，比如碳钢材料，不能在材料上用粉笔进行标记，很容易变得模糊，可以采用钢印的形式进行标记；第四，材料在使用后剩余的边角料没有及时清理，材料在使用时，如果标记处被使用，没有进行标识的及时移植，就又会导致标识问题；第五，对于元件的质量控制不严格，主要是外购件，这些元件也没有入库记录，也没有相应的检验。

（三）制造问题。首先是在进行施工前，监检资料没有及时送检，所以也没有得到签名认证。然后是对图纸的审查不严格，没有能够及时发现问题，图纸中有些地方没有标注清楚，材料选用等方面会出现不符合要求的情况。

（四）产品档案问题。首先是产品档案的相关资料不全，内容不完整，修改后没有经过签名确认。还有就是产品文档不能反映产品的实际制造情况。

五、结束语

不同的压力容器有着不同的特性，对于压力容器进行改造和重大维修是压力容器进行升级维护的重要途径。在进行相关的操作时，一定要严格按照相关规定，根据压力容器的实际情况进行方案的设计。做好项目进行前的准备工作，包括方案设计、提交申请、提交资料等。在施工过程中，要进行严格的自检，同时也要接受监检机构的随机检查。严格检查项目中的每一处细节，保证工程的整体质量，确保压力容器能够平稳的运行，减少危险事故的发生。

参考文献

[1]郑慧仙.浅谈压力容器的修理与改造[j].科技创新导报，2013，（4）：59.[2]陈一刚.压力容器使用维修检验与安全管理措施的探讨[j].能源与节能，2013，（12）：175-176.[3]李皓.压力容器使用维修检验与安全管理措施探讨[j].中国高新技术企业，2015（，12）：71-72.作者简介

5.压力容器焊接工艺评定的监督检验篇五

关键词：锅炉;压力容器;压力管道

通过压力管道安装监督检验工作的开展，可以有效明确质监部门在监督检验工作中的职责，并且全面落实相应的监督检验工作。在开展监督检验工作时，需要严格按照有关规范标准执行，制定切实可行的监督检验计划，并且予以全面落实，保证压力管道安装质量符合设计要求，进而确保锅炉的正常运行。

一、锅炉压力容器压力管道安装监督检验的必要性

对于目前人类的技术水平来说，锅炉是目前经济发展的必需物品，它的主要作用就是通过燃烧燃料或者别的能源把获得的热能将水加热成热水或者是水蒸汽。而热水和水蒸气能够为人民的日常生活和工业生产提供热能，从而提高人民的生活水平和工业生产效率。当然我们也可以经过蒸汽动力装置将热能转变为机械能，或者是经过发电机再将机械能转变为电能。一般我们把产生热水的锅炉称之为热水锅炉，它基本上是用于人们的日常生活提供热水，也有部分应用于工业生产。平常我们把提供蒸汽的锅炉叫做蒸汽锅炉，简称锅炉，其应用广泛，主要用于船舶、火电站、工矿企业和机车之中。锅炉在工作的过程中一般不可以任意停止工作，否则不但会对人们的日常生活带来不便，更会对工业生产带来严重损失，所以我们必须对锅炉压力容器压力管道的安装进行科学细致的监督检验工作。

二、锅炉压力容器压力管道安装质量监督检验内容

锅炉压力容器及压力管道的安装质量监督检验内容一般涉及到的项目有对压力管道在安装过程中所包括的安全运行项目检验，以及对安装单位在压力容器和压力管道安装质量保证体系运转情况检查两个方面。压力容器的监督检验范围和项目一般有制造厂资料、设备说明、安装资料、保护装置、产品质量、管道的膨胀情况、安装焊缝外观、安装焊缝探伤抽查、水压试验、保温情况等。压力管道的检验范围和项目主要是技术资料、管道走向、坡度、膨胀指示器、膨胀测点、监视段和支吊架位置、管道外观质量、管道安装焊缝质量、支吊架安装焊缝质量、管道膨胀状况、水压试验、管道的疏水、放水系统安装情况。锅炉压力容器压力管道安装质量保证体系运转情况的主要检查内容是质量管理人员的落实及到岗情况，无损检测人员的资格及管理情况，焊工的资格及管理情况，其他人员的资格及管理情况，技术图纸会审、技术交底和设计变更情况。工艺纪律、工艺管理和焊接工艺评定报告、焊接工艺和焊接工艺纪律的执行情况，以及焊后对口错边量及表面质量与热处理工艺，各质量控制环节、控制点，金属材料及焊接材料存放环境，材料的验收、保管和发放，无损检测管理，安装检验管理，质量反馈和处理，设备及工装完好率，设备专管情况及计量器具管理。

三、锅炉压力容器压力管道安装质量监督检验工作中常见问题

1.部分国外进口的锅炉压力容器制造材料，由于与我国相关产品的规定不尽相同所以缺少承压部件强度计算书、热力计算书、水循环计算书、过热器等资料，使得锅炉压力容器在具体安装工作过程中产生了一定困难；有的锅炉压力容器供应商虽然已经提供部分资料，但仍缺失锅炉压力容器的质量检测报告，影响了锅炉压力容器的安装质量。

2.一些锅炉检验站的质量保证体系不完善，锅炉压力容器检验人员、无损检测人员和具有电力部门资格证书人员数量少，有些无损检测人员只具有质监系统的资格证书，而不具备专业的锅炉压力系统资格证书，这造成了锅炉压力容器压力管道安装队伍的混乱局面，不利于锅炉压力容器压力管道检测工作的进行。另外焊接人员的资格证书不够全面，真正具有电力部门焊工考委会签发证件的焊工人员少，一些焊工还存在证件超期现象。3.焊接方面的焊接工艺评定参数不全、评定数据不完整，这严重影响了焊接评定结果，而且评定后制作的评定报告还存在缺失试验报告、书写错误等问题基至还出现评定报告与作用指导不一致的现象。

4.一些质监人员在对锅炉压力容器压力管道进行安装检验时不能及时提交自检报告，个别建设单位和安装单位不能及时对锅炉压力容器压力管道的安装质量监检意见通知书进行处理，不能够按时上交特种设备监督检验意见反馈单。

6.压力容器焊接工艺评定的监督检验篇六

发布： admin 发布时间： 2010-10-08 14:11:53 浏览次数： 933 次

压力管道安装监检是在压力管道安装施工过程中，在安装单位自检合格基础、建设单位验收合格的基础上，对压力管道安装安全质量进行的监督验证。安装监检不能代替安装单位的自检和建设单位的验收。建设单位、安装单位、监理单位、检测单位、防腐单位和其他相关单位，必须接受并配合监督检验工作，并应承担安装安全责任。

1.1、施工前，必须提供以下资料（原件、复印件要清晰加盖红章，其中带A的项目，检验未确认，不能进入下道工序。）。

1.1.1、安装告知书、设计图纸（设计变更等）。

1.1.2、设计、监理、安装、检测、防腐单位资格以及相应单位、人员资格，及除设计单位外其他单位的合同。

1.1.3、建设单位提供：a备案手续;b组织设计交底、施工图审查资料;c对压力管道安装施工进行必要的管理，包括设置管理机构，配备专职、兼职管理人员，建立质量管理体系，明确安全质量管理责任等内容的见证资料;d材料、元件、附属设施和设备符合设计及质量要求的验收记录。

1.1.4、安装、防腐单位提供：a单位及相关人员资格，施工合同。健全的质量管理体系；b明确项目经理、技术负责人、项目质量保证师、专业工程师等专业技术和管理人员任命文件和相应资格证件；c、在焊接管理制度、焊接工艺评定（A）、焊接作业指导书、持证焊工及持证项目；d签字批准的施工组织设计或施工方案（能针对该工程贯彻执行）；e各种检验、试验等记录；f材料验收记录。

1.1.5、监理单位提供：备案手续人员配备、单位及相关人员资格，施工合同。质量管理体系，监理计划、监理过程的相关见证材料等。

1.1.6、检测单位提供：a单位及相关人员资格，施工合同。质量管理体系;b检测计划；c及时提供射线报告和底片。

1.1.7、提供压力管道元件（管材（A）、焊材、保温材料、弯头、法兰、阀门、补偿器等）质量证明文件，及相关制造单位的压力管道元件制造许可证（A），保留齐全清晰元件表面标识。螺旋管、PE燃气管还需提供特种设备监检证书（A）。提供材料验收记录（建设单位、监理单位、安装单位验收签字盖章）。应按设计及标准要求，明确各元件的数量、规格型号，材质、验收结果等内容。材料代用证明，合金材料需提供复验报告。

1.2施工中，及时做好各种检验与试验记录。按照《压力管道监督计划》中A类项目至少提前一到二天通知监检人员施工进度，现场根据记录验证实际工作。该工程的记录要齐全准确。例如管道加工预制记录、管道敷设和安装记录、阀门与安全附件安装、附属设施安装记录、支吊架的安装记录、焊接记录、焊缝外观记录、阀门试压记录（A）、管沟开挖及验收记录、隐蔽工程记录、穿跨越工程安装质量记录（A）、补偿器安装记录、热处理报告、安全附件校验报告、无损检测报告（注意规程要求建设方、安装方质检人员共同指口，每个焊工、活动口固定口等比例）及射线底片、单线图（准确标明焊、缝位置、焊缝编号、焊工号、无损检测方法及位置、热处理编号等）、电火花检测记录、防腐保温记录、压力试验记录、泄漏性试验记录（需提供试验前按规范标准要求已具备的资料）（A）、吹扫、清洗记录等相关记录。各个受检单位质量管理情况，及到位情况，发现问题处理情况等）。

1.3、工程结束后，受检单位10日内报送齐全合格的竣工资料（A）（签字、盖章）和自检合格报告（工程概况明确，结论明确，建设方、安装方、监理等部门盖章确认）。安装质量证明书、安装压力管道汇总表。对不能及时提供资料或提供资料不符合要求而无法出具报告的，检验机构概不负责。1.4、未尽事宜按照设计及有关规范、标准要求实施。

1.5、检验人员认为需要做好的其它配合工作，具体请咨询压力管道检验室（电话：3388617）

压力管道检验

发布： admin 发布时间： 2010-10-08 14:06:47 浏览次数： 1637 次

一、检验依据

《特种设备安全监察条例》《压力管道安全管理与监察规定》《在用压力管道定期检验规程》《压力管道安装质量监督检验规则》《压力管道安全技术监察规程—工业管道》

二、检验程序

客户报检→业务下达→检验前准备→实施检验→出具检验报告→校核、审核检验报告→签发检验报告→报告盖章发送（出具）。

三、申报材料

1、申请压力管道定期检验须提交的资料：法定检验报检申请（加盖使用单位公章）、特种设备注册登记表、最近一次的在线检验报告和全面检验报告、压力管道安装监检报告（首次全面检验提供）、检验费；

2、申请压力管道安装监督检验须提交的资料：法定检验报检申请（加盖安装单位公章）、检验费、特种设备安装修理改造告知书；

3、申请压力管道修理改造监督检验须提交的资料：法定检验报检申请（加盖修理、改造单位公章）、检验费、特种设备安装修理改造告知书、特种设备注册登记表等其它资料。

四、承诺时限

自收到检验申请之日起2个工作日内与申请者约定现场检验时间。

五、受检单位检验前应做好的准备工作

（一）、申报定期检验需要准备的工作

1、运行参数等技术资料、管道运行记录、开停车记录、管道隐患监护措施实施情况记录。历次检验报告；管道重大修理改造方案、改造施工记录、检验报告、竣工图、管道故障处理记录等。

2、检验员认为检验所需要的其他资料 3．全面检验时，应符合下列条件：

3．1将管道内部介质排除干净，用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽的来源，设置明显的隔离标志； 3．2对输送易燃、助燃、毒性或窒息性介质的管道，应进行置换、中和、消毒，清洗。对于输送易燃介质的管道，严禁用空气置换；

3．3进入管道内部检验所用的灯具和工具的电源电压应符合现行国家标准《安全电压》GB3805的规定；检验用的设备和器具，应在有效的检定期内，经检查和校验合格后方可使用。3．4内部检验时，应有专人监护，并有可靠的联络措施。

3．5需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷部位，应彻底清理打磨。4检验中的安全事项应达到以下要求：

4.1影响管道全面检验的附设部件或其他物体，应按检验要求进行清理或拆除； 4.2为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施，必须安全牢固，便于进行检验和检测工作；

4.3高温或低温条件下运行的压力管道，应按照操作规程的要求缓慢地降温或升温，防止造成损伤； 4.4检验前，必须切断与管道或相邻设备有关的电源，拆除保险丝，并设置明显的安全标志； 4.5如需现场射线检验时，应隔离出透照区，设置安全标志；

5、要提供符合要求的水源、电源。配备辅助人员现场做好辅助工作（拆保温、开挖、打磨、摆放脚手架等）

6、准备好做压力试验的条件和设备

7、其他临时性工作

（二）、申请监督检验需要准备的工作

1、压力管道安装监检是在压力管道安装施工过程中，在安装单位自检合格基础、建设单位验收合格的基础上，对压力管道安装安全质量进行的监督验证。安装监检不能代替安装单位的自检和建设单位的验收。建设单位、安装单位、监理单位、检测单位、防腐单位和其他相关单位，必须接受并配合监督检验工作，并应承担安装安全责任。

2、施工前，必须提供以下资料（原件、复印件要清晰加盖红章，其中带A的项目，检验未确认，不能进入下道工序。）。

3、安装告知书、设计图纸（设计变更等）。

4、设计、监理、安装、检测、防腐单位资格以及相应单位、人员资格，及除设计单位外其他单位的合同。

5、建设单位提供：a备案手续;b组织设计交底、施工图审查资料;c对压力管道安装施工进行必要的管理，包括设置管理机构，配备专职、兼职管理人员，建立质量管理体系，明确安全质量管理责任等内容的见证资料;d材料、元件、附属设施和设备符合设计及质量要求的验收记录。

6、安装、防腐单位提供：a单位及相关人员资格，施工合同。健全的质量管理体系；b明确项目经理、技术负责人、项目质量保证师、专业工程师等专业技术和管理人员任命文件和相应资格证件；c、在焊接管理制度、焊接工艺评定（A）、焊接作业指导书、持证焊工及持证项目；d签字批准的施工组织设计或施工方案（能针对该工程贯彻执行）；e各种检验、试验等记录；f材料验收记录。

7、监理单位提供：备案手续人员配备、单位及相关人员资格，施工合同。质量管理体系，监理计划、监理过程的相关见证材料等。

8、检测单位提供：a单位及相关人员资格，施工合同。质量管理体系;b检测计划；c及时提供射线报告和底片。

9、提供压力管道元件（管材（A）、焊材、保温材料、弯头、法兰、阀门、补偿器等）质量证明文件，及相关制造单位的压力管道元件制造许可证（A），保留齐全清晰元件表面标识。螺旋管、PE燃气管还需提供特种设备监检证书（A）。提供材料验收记录（建设单位、监理单位、安装单位验收签字盖章）。应按设计及标准要求，明确各元件的数量、规格型号，材质、验收结果等内容。材料代用证明，合金材料需提供复验报告。

10、施工中，及时做好各种检验与试验记录。按照《压力管道监督计划》中A类项目至少提前一到二天通知监检人员施工进度，现场根据记录验证实际工作。该工程的记录要齐全准确。例如管道加工预制记录、管道敷设和安装记录、阀门与安全附件安装、附属设施安装记录、支吊架的安装记录、焊接记录、焊缝外观记录、阀门试压记录（A）、管沟开挖及验收记录、隐蔽工程记录、穿跨越工程安装质量记录（A）、补偿器安装记录、热处理报告、安全附件校验报告、无损检测报告（注意规程要求建设方、安装方质检人员共同指口，每个焊工、活动口固定口等比例）及射线底片、单线图（准确标明焊、缝位置、焊缝编号、焊工号、无损检测方法及位置、热处理编号等）、电火花检测记录、防腐保温记录、压力试验记录、泄漏性试验记录（需提供试验前按规范标准要求已具备的资料）（A）、吹扫、清洗记录等相关记录。各个受检单位质量管理情况，及到位情况，发现问题处理情况等）。

11、工程结束后，受检单位10日内报送齐全合格的竣工资料（A）（签字、盖章）和自检合格报告（工程概况明确，结论明确，建设方、安装方、监理等部门盖章确认）。安装质量证明书、安装压力管道汇总表。对不能及时提供资料或提供资料不符合要求而无法出具报告的，检验机构概不负责。

12、未尽事宜按照设计及有关规范、标准要求实施。

13、检验人员认为需要做好的其它配合工作，具体请咨询压力管道检验室。

八、联系电话

压力管道检验室：0633—3388617 综合业务部：0633—3388057

压力容器安装（维修）监督检验须知

发布： admin 发布时间： 2010-10-08 12:53:13 浏览次数： 1010 次

一、整体就位压力容器安装监督检验：

1、资料：

(1)特种设备安装改造维修告知书及安装监检申请书;(2)压力容器产品质量合格证复印件、监检证书复印件;(3)压力容器移装手续及移装前检验报告复印件;(4)安装（维修）许可证复印件;(5)安装（维修）施工人员证件复印件（焊工、管工、无损检测人员等人员证件）;(6)安装（维修）施工组织方案（须经审批且加盖单位章）;(7)安全阀、压力表校验报告复印件;(8)安装竣工资料（需甲乙双方盖章会签）

(9)安装（维修）单位质保体系及工程施工中运转情况;

2、安装（维修）过程监检停止点：

2.1、停止点必须经监检人员确认后方可进入下一道工序施工 2.2、施工到达停止点前三天通知监检人员。

2.3、安装（维修）停止点设置如下：a：出厂资料、安装（维修）资格审查停止点；b：安装就位停止点；c：气密试验停止点；