干挂铝板施工方案图文

干挂铝板施工方案图文（精选2篇）

1.干挂铝板施工方案图文 篇一

干挂石材项目工程施工电动吊篮施工方案

电

动

吊

篮

今立达建筑器材有限公司

一、编制依据 GB3811-83 中华人民共和国《高处作业吊篮标准》 2 GB6067-85 中华人民共和国《起重机安全规程》 3 JG/T5032-93 《高处作业吊蓝》 4 JG5027-92 《高处作业吊蓝安全规则》 JG5034-93 中华人民共和国《高处作业吊篮用安全锁》 6 JG5033-93 中华人民共和国《高处作业吊篮用提升机》 7 GB5972-86 《起重机用钢丝绳检验和报废使用规范》 8 JG/T5025-1992 《高处作业吊蓝性能试验方法》 GB19155-2003 中华人民共和国《高处作业吊篮》

二、工程概况

大厦外立面工程，建筑物高度约40米。该楼外立面工程拟采用我公司的电动吊篮施工。ZLP—630型号的电动吊篮，此电动吊篮性能先进，安全升降，拆装方便，高效是外墙装饰工程的理想设备。预计此项目安装ZLP-630型电动吊篮约8台，钢丝绳为100米长度，每台吊篮设置独立安全救生绳，专人进行维护、维修和日常安全检查。

三、本工程吊篮的用途：

本工程吊蓝的使用是为了施工外墙构造柱、外墙粉刷及清洗。施工内容包括框架幕墙龙骨、衬板、岩棉安装、干挂石材饰面材料安装等。

四、吊篮设备整机结构简介及结构：

ZLD630型号电动吊篮 ZLD630型吊篮由提升机为单层平台，安全锁（两个），悬挂机构和电控箱等组成。

1悬挂机构：（吊杆）悬挂装置在上部的建筑物或结构中，通过钢丝绳悬挂装置的工作平台。悬挂机构是由一个可调节的繁荣，繁荣，繁荣，前、后支架，支架的高度，加强钢丝绳组装结合配重和。2工作平台：工作平台被吊在空中，用于搬运人员、工具、设备、操作材料的高度的站点。它由高、低的护栏、底盘和侧杆与螺栓连接，在侧栏两端分别安装了螺栓、启闭机和安全锁。平台基本段长度2m4m 6m的拼写，标准的平台，另一个100万，1.5m，2.5 m 3m非标准平台，根据用户的需要，自由组合。

3悬架系统：悬挂系统主要有工作索2和安全绳2。工作用钢丝绳悬挂工作平台，升降机械带动平台沿工作钢丝绳运行。安全绳独立悬挂悬挂机构，在安全绳上锁紧安全绳，防止平台下垂。钢丝绳，钢丝绳的一端分别设有10kg公斤重锤。

4：提升机是一个关键的组成部分，安装在侧栏两端的平台，是提升平台的动力机制。

该起升机构由动力机构、减速机构、制动机构、钢丝绳压机构等组成，由电磁制动电机驱动，具有机电双重制动功能。

电机的电磁制动器具有手动释放装置。停电而工作平台需要下降，此时只需将手动释放手柄压下，工作平台即能自动匀速滑降。

5.安全锁：安全锁是确保工作平台安全运行及平台防倾斜功能的重要部件。6.当吊篮篮体发生意想不到的故障，如：钢丝绳突然断，导致在一个平台的一端，安全锁可以立即触发工作平台瞬间锁定在安全绳。由于平台的两端起升机阻尼制动偏差，一个端部的起重机打滑，电机制动故障，机械传动部分突然断裂，在一端的平台下降，则安全锁防倾斜功能的影响也可以在平台端的角度范围锁定在安全线，安全锁是由一个绳夹，一个弹簧，一个摆臂，一个导向绳滑轮。

工作平台上的安全锁定工作原理，钢丝绳是矫直的，在钢丝绳侧压力下，安全锁摆臂以点为中心，顺时针旋转，然后一个解锁状态，安全绳能顺利通过安全锁。

7.当钢丝绳断绳和平台倾斜角度超过一定角度时，钢丝绳失去了安全锁，拉板的侧压力。此时在安全锁扭转弹簧作用的作用下，锁定状态的安全锁，将即将到来的工作平台锁定在安全绳上。电动吊篮安装及运行

五、电动吊篮的组装工艺

将吊篮运至施工现场，并将吊篮的吊架、钢丝绳和配 重用货梯将其运到屋顶，将吊篮的 篮体部分运至屋面；将屋 面进行适当的保护后组织安装人员进行安装，安装程序如 下：

（1）悬吊工作平台的安装 选择较为平整的场地用底架、高、低栏杆分别把基本 节组装并初步连接好，在两端 装好提升机安装架，调整高低 栏杆，使它们保持在一条直线上，再拧紧所有连接螺栓上 的 螺母，然后在高栏杆一侧的中部横杆的适当位置装好电器控 制箱。（2）提升机的安装 将提升机提起放置在提升机安装架上并将其下段安装 孔和安装架支座孔对齐，插入销 轴，其上端螺丝孔于提升机 安装架的螺丝孔对齐并穿入固定螺丝，并拧紧。再在销轴头 部孔内插好锁销，扳平弹簧环。

（3）安全锁和限位开关的安装 将安全锁的下部的托座插入提升机安装架上部的两块 支板间，用螺栓连接好。限位开关 连同专用安装板装在安全 锁上。

（4）悬挂机构的安装 将插杆分别放入前、后支架内 ； 根据施工需要调节好插杆的高度，随后用螺栓固定 ； 把前梁分别穿入前插杆内，再把中梁穿入前梁中，或 者先把前中后梁穿好，再将前 后梁穿入后插杆内 ；

在前梁上的钢丝绳悬挂架下个的二销轴卡套上分别安 装好工作钢丝绳和安全钢丝绳，在上方装上加强钢丝绳，用 绳夹夹好各条绳的端部，再在安全钢丝绳的适当部位装好限 位块；

根据施工需要，调整前梁伸出长度，然后把上支柱套 在前伸缩架上，并用螺栓紧固好； 调好前后支架间的距离，然后将梁与伸缩架、梁与梁 连接好，并调整到三梁在一直线上。

把加强钢丝绳经过上支柱与后支架上的开式螺旋扣连 接好，用绳夹夹好钢丝绳端部，然后旋转开式螺旋扣收紧加 强钢丝绳，在绷紧前梁消除间隙后，再旋 4、5 扣，使它有 一定的预紧力。

把配重块平均套在两只后支架的的穿杆上； 把工作钢丝绳和安全钢丝绳慢慢放到悬吊平台停放 处。

（5）电缆线的连接和电动机转向的调整 电缆线的连接 把电源电缆的插座与电器控制箱的插头分清方向后插 接好，然后把电缆另外一头接到现场所提供二级电器漏电开 关上（要求按TN-S 系统）。

电动机转向的调整 接通380V 电源，将万能转换开关的手柄拨向需调整电 机一侧，先按启动按钮，再按控 制按钮“上”，此时电动机 应顺时针方向旋转，若不对，则可打开电动机接线盒将三根 电源线中的任意两根对调接好。

把万能转换开关拨向另一 侧，以同样方法调整好另一只电动机的转向。

（6）悬吊平台与悬挂机构的连接 提升机穿绳 将万能转换开关手柄拨向准备穿绳的提升机一侧，把 工作钢丝绳穿过安全锁挡绳架和安 装架的进绳口后如提升机 进绳口，电动控制按钮“上”，钢丝绳即能自动进入提升 机，若进不去，则可把钢丝绳头转换一个角度穿入，按住 “上”按钮，把钢丝绳全部穿完；

安全锁穿绳 先将悬吊平台上升到安全锁摇臂不上抬为止，便可把 安全钢丝绳穿安全锁内； 在工作钢丝绳和安全钢丝绳下部适当部位挂好重锤； 把安全绳放下，长度为到达地面后余出1 米。

六、电动吊篮拆卸移位

1、拆卸

（1）吊篮拆卸过程与安装过程正好相反，先装的后拆，（2）吊篮拆卸的主要流程是：降落悬吊平台着地钢丝绳完全松弛卸载 拆卸钢丝绳拆除电气系统解体平台 取平衡重解体悬挂支架材料 清理。

2、移位

1）将平面位移提升到地面地面平放，且安全性工作和长度的绳子要比顶板长度的支撑需要移动的长度。将定位螺栓拔到车顶的正面和背面上，以推动整个支架在建筑物顶部水平移动。

一个支架和一个篮子的距离要保持长度。到达预定位置后，插入所有的定位销。

把篮子到预定位置和顶板支撑吊垂直，钢丝绳张力篮上升，安全绳垂直拉下来。把安全绳放在正确的长度。完全移位。

（2）不同高度的换挡将在地面平放平台下放置于地面，以及安全的工作和绳索的安全，放松所有的出口，长度的屋顶支架到地面的长度。的需要，除了移动到另一个高度的支架位置的屋顶，人工移动到另一个高水平的安装，组装支架、钢丝绳、绳卡固定在支架的另一头。

钢丝绳穿上所有的起升平台，并在起重操作后立即检查该问题。把安全绳放在正确的长度。完全移位。

2.干挂铝板施工方案图文 篇二

中铁十一局集团有限公司

南京地铁三号线土建工程 D3-TA02标项目经理部 二 〇 一一年五月 编制: 审核: 审定: 南京地铁三号线土建工程 D3-TA02标 端头加固施工方案 1 编制依据

„ 1‟ 《建筑地基处理技术规范》 JGJ79-2002;„ 2‟ 《南京地区建筑地基基础设计规范》 DGJ32/ J 12-2005;„ 3‟ 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002;

„ 4‟南京地铁三号线 D3-TA02标土建工程地质勘察报告;„ 5‟南京地铁三号线 D3-TA02标盾构端头加固施工图纸及相关资料;„ 6‟ 《基础处理技术规范》(DBJ08-40-94;„ 7‟南京轨道交通工程建设安全、质量管理办法汇编(一、(二;2 工程概况 2.1总体概况

本标段为南京地铁三号线土建工程 D3-TA02标包括两站三区间即:林场站~星火 路站区间(矿山法、星火路站、星火路站~高新路站区间(盾构法、高新路站、高新路 站~泰冯路站区间(盾构法 :本工程平面位臵图见图

图 2-1 工程平面位置图 2.2本标段加固情况

本区间盾构累计始发、到达 8次,加固端头共 4个, 2个始发端头(星火路站东端

头、高新路站东端头;2个到达加固(高新路站西端头,泰冯路站西端头。3 加固端头情况描述

3.1星火路站东端头地质水文情况

⑴端头地质:星火路站所处场地地层自上而下依次为:①-1填土及①-2填土层、②-1b2-3 粉质粘土、③-1b2 粉质粘土、④-1b1-2粉质粘土、⑤ e 残积土、k2p-2强风化 粉砂岩, k2p-3中风化粉砂岩。

⑵端头水文:岗地范围粘性土层地下水贫乏,潜水主要赋存于场地东侧坳沟范围填 土层及②-1b2-3层粉质粘土,该层夹粉土薄层,富水性差。

星火路站东端头地质勘探孔平面布置图

28.17

25.00 Q1K3 S1Z14 27.00 星火路站东端头 S1Z14、S1K10、Q1K37、S1Z9、Q1K3孔地质断面图 3.2高新路站西端头地质水文情况

⑴端头地质:高新路站西端头所处场地地层自上而下依次为:③-1b2可塑状粉质粘 土、④-1b1-2硬塑-可塑状粉质粘土、⑤ e 残积土、K2p-2层强风化岩、K2p-3层中风化 岩;

⑵端头水文:②层粘性土。其中填土层透水性不均匀,一般水平向透水性略强于垂 直向。③层土中③-1b2层软塑粉质粘土饱含地下水,但透水性较弱,给水性较差,属于

高新路西端头地质勘探孔平面布置图 ⑶平、纵断面及地层性状

高新路站西端头 Q1B28、Q1BK7、Q1K30 Q1Z26孔地质断面图 3.3高新路站东端头地质水文情况

⑴端头地质:高新路站东端头所处场地地层自上而下依次为:①-2杂填土、②-1b2-3可塑~软塑状粉质粘土、②-3b3软塑状粉质粘土;(东端头有部分回填土,回填土中有 孤石,部分孤石在隧道范围内。

Q1BK7 Q1BZ8 22.90 22.59

27.00 22.41 22.90 Q1Z26 Q1K30 ⑵端头水文:潜水含水层主要为填土②层粘性土。其中填土层透水性不均匀,一般 水平向透水略强于垂直向。②-1b2-3层、②-3b3层粉质粘土水平层理发育,一般水平向 透水略强于垂直向。但总体仍属于微-弱透水层。

⑶平、纵断面及地层性状

21.71

S2K21 S2Z22 高新路站东端头 S2Z22、S2K21、S2K7、S2Z7孔地质断面图 3.4泰冯路站西端头地质水文情况

泰冯路站西端头地层主要为①-2杂填土、③-1b2可塑状粉质粘土、④-1b1-2硬塑-可塑状粉质粘土、K2p-2层强风化岩、K2p-3层中风化岩。

⑴端头地质:泰冯路站区间穿越地层主要④-1B1-2可-硬塑状粉质粘土、5e 残积土、K2p-2中风化岩。

强风化岩层为基岩裂缝水主要含水层,由于多上覆微-不透水粘性土,地下水补给不充 分,因此水量较小,中风化岩层裂缝多为泥质、钙质充填,导水性差,水量贫乏。

Q2K23 22.45

泰冯路站西端头 Q2K21、Q2K23、Q2Z20、Q2K18、Q2K20孔地质断面图 4 端头加固方案设计

盾构进出洞加固设计采用Ф850@600三轴搅拌桩加固, 星火路站东端头地基加固与 围护桩中间夹缝封闭采用Ф800@600三重管高压旋喷桩加固(高新路站东、西端头未设 计高压旋喷桩。水泥土搅拌桩采用 P.O42.5级普通硅酸盐水泥, 实桩桩体 28d 无侧限抗 压强度 ≥ 0.8Mpa ,渗透系数≤ 1.0×10-8 cm/s。

设计范围:按设计需提前对相应位臵端头盾构进出洞处进行地基加固处理, 2区间 共 4个端头井加固区,分别处于星火路站东端头、高新路站西端头、高新路站东端头、泰冯路站西端头。端头加固施工方案 5.1方案概述

端头加固设计盾构进出洞洞门外土体为软弱含水的土层, 若不提前加固处理极易坍 方、流砂、涌水, 造成地面塌陷, 甚至使盾构失去控制, 为确保盾构机进出洞施工安全, 必须对洞门外土体进行加固处理,为保证盾构始发安全,当盾构始发出现异常时能够迅 对端头地基进行降水,在盾构加固体外设臵 3眼 450mm 管井作为应急井,管井伸入隧 道底部以下不小于 4m。

本区间盾构累计始发、到达 8次,加固端头共 3个, 2个始发端头(星火路站东端 头、高新路站东端头;1个到达加固(高新路站西端头。泰冯路站西端头因盾构隧道

全断面为岩层所以未设计加固。根据工程筹划, 本标段盾构在星火路站东端头井(右线 始发、高新路站过站、泰冯路站西端头井吊出之后再从星火路站东端头(左线始发、高新路站过站、泰冯路站西端头井吊(盾构施工结束。

5.2端头加固施工范围

星火路东端头纵向加固长度为 6m , 横向加固至隧道边缘两侧各 3m , 竖向加固至隧 道边缘上下各 3m ,星火路隧道断面有部分岩层,所以竖向加固从隧道顶以上 3m 至隧 道下部土岩分界面, 高新路西端头纵向加固长度为 ,6m , 横向加固至隧道边缘两侧各 3m , 竖向加固至隧道边缘上下各 3m ,高新路隧道断面有部分岩层,所以竖向加固从隧道顶 以上 3m 至隧道下部土岩分界面,高新路东端头纵向加固长度为 9m ,横向加固至隧道 边缘两侧各 3m ,竖向加固至隧道边缘上下各 3m。

5.3加固工法及要求

为保证盾构进出洞、破除端头围护结构时隧道端头土体的自稳和防水要求,需在盾 构进出洞前对洞口地基进行加固处理。根据设计要求本标段盾构进出洞地基加固采用三 轴搅拌桩加固, 搅拌桩与车站围护结构间夹心层采用三重高压旋喷桩加强止水帷幕止水(仅星火路站东端头设计高压旋喷桩 ,增加加固区与车站围护的整体性。

搅拌桩采用Ф850@600三轴搅拌桩,搅拌桩水泥掺入量:实桩 20%、空桩 7%。采 用 P 〃 O42.5级普通硅酸盐水泥;旋喷桩采用Ф800@600三管旋喷桩, 旋喷桩水泥用量:实桩 390kg/m、空桩 90 kg/m,施工前进行试桩,并根据加固效果,调整施工工的各项 施工参数。

经加固的土体保证良好的均质性、自立性,实桩桩体 28无侧限抗压强度 ≥ 0.8Mpa ，星火路站东端头盾构井加固平面图

高新路站西端头盾构井加固平面图 ，高新路站东端头盾构井加固平面图 6 施工部署

6.1施工人员部署

6.2施工机械部署

本工程拟投入 1套三轴搅拌桩机及配套设备和 1 套高压旋喷桩设备进行加固施工, 主要施工机械设备如下表:

6.3施工进度计划

根据我部施工进度及盾构总体筹划时间,再综合考虑加固施工场地等因素,原则上 在盾构始发前 1~1.5个月完成加固施工, 保证加固强度;加固区与车站围护结构的夹心 层采用高压旋喷桩加固,保证盾构始发或到达时止水帷幕满足设计要求。

个别加固施工场地狭小,除作好充分的物质和人员准备外,必须合理安排施工程序 和场布,选择科学、合理的施工流程,将工期缩短,为后续工程争取时间。

为争取时间,加固施工原则上要考虑全天施工,按每天 24小时施工计算。详细进 度计划见下表: 施工方案

7.1三轴搅拌桩施工方案 7.1.1施工工艺流程

三轴搅拌桩施工工艺流程如图 7-1所示:

图 7-1 三轴搅拌桩施工工艺流程图 7.1.2三轴搅拌桩施工 ⑴桩位放样

由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位,桩位平面偏差不大于 50mm。在两侧定位架上以设计间距,用红色油漆做好标记,保证搅拌桩每次准确定位。⑵开挖沟槽

开挖过程中,根据基坑端头井围护外边控制线,用挖机开挖,清除地下障碍物。移 动搅拌机到达指定桩位、对中,对中误差不大于 2cm ,双向调整桩机垂直度,垂直度偏 差不大于 1/200。

⑶水泥浆液拌制

施工前应搭建好可存放水泥的拌浆平台,对相关人员技术交底。水泥浆配制好后, 停滞时间不得超过 2小时,否则作为废浆处理。

⑷桩长控制标记

施工前应在钻杆上做好标记,控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长。⑸钻进搅拌

三轴搅拌桩桩身采用两喷两搅工艺,水泥和原状土须均匀搅拌,下沉和提升过程中

均为注浆搅拌,同时严格控制下沉和提升速度: 下沉速度为 0.5~1m /min;提升速度为 1~2m /min;为了减少各幅桩施工之间的相互影响,采用跳槽式连接,如图所示。

跳槽式双孔咬合成桩示意图 ①钻进喷浆

开动灰浆泵 , 浆液从喷嘴喷出并具有一定压力后 , 开始钻进搅拌 , 同时根据试桩结果调 整灰浆泵档次 , 保证喷浆量满足要求。在钻进过程中连续喷入水泥。钻进至土岩分界面 后,应原地喷浆搅拌 30秒。

如局部位臵存在喷浆不足的情况时(喷浆过程中可测得泥浆比重,在通过流量表数 值掌握注浆量 ,应在反转提升的过程中进行补浆。

②提升喷浆

钻进至设计桩长或硬层后,开动灰浆泵,并根据试桩结果调整灰浆泵压力档次,保 证喷浆量满足要求。将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌,并连续喷入水泥浆液,直至导 沟底标高。

7.1.3主要计算参数

本工程采用Φ850三轴搅拌桩,桩间搭接 250mm ,主要施工参数如下表:

7.1.4施工要点及技术要求

⑴开机前必须探明和清除一切地下障碍物, 须回填土的部位, 必须分层回填夯实(高 新路东、西端头 ,以确保桩的质量。

⑵桩机行使道路不得下沉, 地基承载力不足可垫路基箱, 桩机垂直偏差不大于 0.5%。⑶施工前应进行水泥检验,并将检验报告报监理工程师审查。

⑷水泥浆搅拌系统应配有可靠的计量装臵,喷浆系统应配备流量表、压力计等检测 装臵;搅拌头下降、提升过程中应有速度控制装臵和措施。

⑸施工前应在监理工程师的旁站监督下,对浆液流量、喷浆压力、搅拌提升下降速 度等进行标定。

⑹成桩过程中,必须严格控制搅拌机的提升速度和搅拌速度,桩搅拌头提升速度均 控制在 1~2/min 以内。注浆泵出口压力控制在 0.4~0.6Mpa。

⑺在成桩过程中必须有专人进行详细的施工记录,施工中钻孔、提升喷浆的各道工 序应详细、及时、准确记录,所有记录需按要求使用统一表格,包括:测量定位、浆液 配比、喷浆压力、浆液流量、搅拌机下沉和提升速度、成桩深度、复喷及复搅等。⑻在每天施工完毕后,向集料斗中注入适量清水,开启灰浆泵,清洗全部管路中残 存的水泥浆,直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。

⑼本工程采用三轴搅拌桩搭接工序。桩与桩搭接时间超过 24小时,应作为冷缝记 录在案,采取在搭接处补做搅拌桩等技术措施,确保搅拌桩的搭接质量。

7.1.5质量检验标准

7.2 高压旋喷桩施工方案 7.2.1施工时间

考虑到基坑开挖以后围护桩会存在一定程度的变形,导致基坑围护结构人工挖孔 桩、钻孔桩与端头加固体形成一个夹芯层,在以后的盾构进出洞、破除端头围护结构时 会形成一个渗水通道。为了保证盾构进出洞的安全,旋喷桩的施工时间安排在各端头盾 构井主体结构中板层施工完成并达到设计强度后开始施工。

7.2.2高压旋喷桩施工 ⑴施工工艺

测量定位:测量技术人员按施工图放样,并做好明确标志,确保旋喷机定位准确, 放样误差小于 5cm。

成孔:喷射注浆前钻机成孔, 为减少对围护体的压力, 使旋喷桩施工压力垂直释放, 拟扩大引孔直径,引孔直径为 125mm。各桩成孔深度大于设计深度 0.5m ,成孔钻机机 架垫平,钻具垂直地面,成孔垂直度 ≤ 0.5%。钻孔中心与放样定位中心误差不于 2cm。喷射作业: 旋喷机架就位,喷管位于自然悬吊状态时喷管中心对准孔心,偏差不大于二分之一 孔径(成孔直径 ,保证下管、提升及旋喷注浆顺利进行。

下管前先检查喷嘴及喷浆口是否完好畅通,并作喷水和喷浆试验,直至管路通畅方 可下喷管。

喷管下至超设计深度 10cm 时,开始拌送水泥浆,接通水泥浆管、高压气管,开动 高压泵、泥浆泵、空压机和钻机进行旋转喷射,并用仪表控制压力、流量和风量,当分 别达到预定数值时开始提升。

喷注中如上节喷管要卸除,下节喷管继续作业时,必须待下部喷管高出井口装臵 20cm 以上方可停止喷浆;喷注中若遇到故障等特殊情况时, 喷管须下降 20cm 才能开始 继续喷注,以保证旋喷加固体的竖向连续性。

图 7-3 三重管旋喷法施工工艺流程

①将钻机安臵在现场精确测设的孔位上,使钻头对准孔位中心。钻机安装定位要准 确、水平、稳固。为保证钻孔达到设计要求的垂直度,钻机就位后须作水平校正,使其 钻杆轴线垂直对准钻孔中心位臵。钻杆垂直度<0.5%。

②钻孔位臵与设计孔位偏差不得大于 20mm。

③喷射注浆管插入预定深度后,由下至上同时喷射高压浆及低压空气。注浆时随时 检查浆液初凝时间、浆液流量、浆液压力、旋转提升速度及空气压力、空气流量等参数 是否符合设计及规范要求,并随时做好记录。

④钻杆的旋转和提升必须连续不中断,拆卸钻杆继续旋喷时,其搭接长度不小于 200mm。

⑤施工完毕后,冲洗干净注浆管等机具设备,管内机内不得残存水泥浆。⑥将钻机等机具设备移至新孔位。

7.2.3施工要点及技术要求

⑴施工前先进行场地平整,挖好排浆沟,做好钻机定位。要求钻机安放保持水平, 钻杆保持垂直,其倾斜度不得大于 1.5%。

⑵旋喷桩施工程序为:机具就位→贯入注浆管、试喷射→喷射注浆→拔管及冲洗等。⑶三重管法施工须预先用钻机或振动打桩机钻成直径 150~200mm的孔,然后将三 重注浆管插入孔内,按旋喷、定喷或摆喷的工艺要求,由下而上进行喷射注浆,注浆管 分段提升的搭接长度不得小于 200mm。

图 7-5 三重管用喷嘴

⑷在插入旋喷管前先检查高压水与空气喷射情况,各部位密封圈是否封闭,插入后 先作高压水射水试验, 合格后方可喷射浆液。如因塌孔插入困难时, 可用低压(0.1~2MPa 水冲孔喷下,但须把高压水喷嘴用塑料布包裹,以免泥土堵塞。

⑸喷嘴直径、提升速度、旋喷速度、喷射压力、排量等旋喷参数见表或根据现场试 验确定。

⑹当采用三重管法旋喷,开始时,先送高压水,再送水泥浆和压缩空气,在一般情 况下,压缩空气可晚送 30s。在桩底部边旋转边喷射 1min 后,再进行边旋转、边提升、边喷射。

⑺喷射时,先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障 时,应停止提升和旋喷,以防桩体中断,同时立即进行检查排除故障;如发现有浆液喷 射不足,影响桩体的设计直径时,应进行复核。

⑻当处理既有建筑地基时,应采取速凝浆液或大间隔孔旋喷和冒浆回灌等措施,以 防旋喷过程中地基产生附加变形和地基与基础间出现脱空现象, 影响被加固建筑及邻近建筑。

⑼桩喷浆量 Q(L/根可按下式计算: 1(β+=q v H Q 式中 H ——旋喷长度(m;v ——旋喷管提升速度(m/min;q ——泵的排浆量(L/min;β——浆液损失系数,一般取 0.1~0.2。

旋喷过程中,冒浆量应控制在 10%~25%之间。对需要扩大加固范围或提高强度的 工程,可采取复喷措施,即先喷一遍清水,再喷一遍或两遍水泥浆。

⑽喷到桩高后应迅速拔出注浆管,用清水冲洗管路,防止凝固堵塞。相邻两桩施工 间隔时间应不小于 48h ,间距应不小于 4~6m。

⑾在施工过程中必须有专人进行详细的施工记录,包括:测量定位、浆液配比、喷 浆压力、浆液流量、喷嘴提升速度、成桩深度及复喷等。

7.2.4主要施工技术参数

高压旋喷桩采用三重管注浆法,双排Φ800@600,实桩水泥用量 390kg/延米,空桩 水泥用量 90kg/延米。,主要施工参数如表 6-3所示。

7.3质量保证措施 7.3.1技术控制措施

(1班组认真按图纸,按规程操作,建立自检、互检质量保证体系。

(2施工班组长协助施工员按设计图纸及操作规程进行操作验收并提出口头整改 意见。

(3施工员应根据各分部分项的设计图及操作规程进行技术质量验收,当技术质 量不符合要求时,提出口头或书面整改通知单,限令在期限内完成整改内容。

(4技术、质量工程师应根据设计图纸及质量评定标准,进行跟踪管理,对各道 工序进行把关、评定,提出书面整改意见,处理一般技术、质量问题,重大技术质量问 题向技术质量负责人汇报,并提出整改意见。

(5技术、质量负责人应对工程技术、质量进行抽查,并责令在期限内整改,处 理较大的技术、质量问题,组织技术质量人员进行复查。

7.3.2施工质量控制措施

(1施工前应检查水泥、砂等的质量,桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度、高压喷射设备的性能等,坚持进行必要的实验测试。

(2严格控制浆液配比,做到挂牌施工,并配有专职人员负责管理浆液配臵。严 格控制水灰比 , 搅拌时间 , 浆液质量 , 注浆时控制注浆压力和注浆速度

(3施工前对搅拌桩机进行维护保养,尽量减少施工过程中由于设备故障而造成 的质量问题。设备由专人负责操作,上岗前必须检查设备的性能,确保设备运转正常。若出现注浆孔堵塞或断浆现象 , 应及时停泵 , 排除故障后 , 再采取有效的措施进行复喷浆 , 严防断桩、空桩。

(4 桩机移位、开钻、提升由现场指挥负责 , 开钻前 , 检查桩机平稳性 , 做到固定端正 , 桩架垂直 , 并采用测量仪器等完成桩机的水平度 , 桩架的垂直度 , 在确认无误后 , 指挥下达 操作命令。

(5确保桩身强度和均匀性要求做到:

①采用“二喷二搅”施工工艺,第一次喷浆量控制在 60%,第二次喷浆量控制在 40%;严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度,用水量采取总量控制,严禁桩顶漏 喷现象发生,确保桩顶水泥土的强度。

②土体应充分搅拌,严格控制钻孔下沉、提升速度,使原状土充分破碎有利于水泥 浆与土均匀拌和。

③浆液不能发生离析,水泥浆液应严格按预定配合比制作,为防止灰浆离析,放浆 前必须搅拌 30秒再倒入存浆桶。压浆阶段输浆管道不能堵塞,不允许发生断浆现象, 全桩须注浆均匀,不得发生土浆夹心层。

④压浆阶段,若发现断浆和管道堵塞时,应立即停泵处理,以防断桩发生。⑤相邻桩的施工间隔时间不能超过 24小时,否则喷浆时要适当多喷一些水泥浆, 以保证桩间搭接强度;并同时作冷缝处理。

(7施工结束后 28d ,对施工质量及承载力进行检验、内容为桩体强度、承载力、平均直径、桩体中心位臵、桩体均匀性等。

(8旋喷注浆地基质量检验标准如表 7-4所示。地基加固施工质量

牢固树立“以人为本、建优质工程”的精神,正确处理好“质量、工期、成本、安 全、效益”五者关系。

坚持“五到位” :操作要点交底到位,上下工序交接到位,上下班交接到位,关键 部位的检查验收到位,各种材料设备和加工构件进场验收到位。

8.1施工技术关键及保证措施

为达到设计图纸及施工验收规范规定的质量标准,除了在人、机、料、法、环各个 影响质量的环节上进行全过程控制以外,具体还要注意以下几方面: ⑴星火路东端头低级加固若桩基电流突然上升和钻杆扭矩突然增大,应立即提钻, 提钻后再次下钻,如果电流及扭矩都突然增大,说明下面已到岩层,岩层处为了保证土 岩分界面的成桩质量及加固效果,应在该分界面继续注浆 2分钟之后在提钻。

⑵严格控制搅拌桩下沉速度和搅拌提升速度,并保持匀速下沉(提升 ,搅拌提升 时不应使孔内产生负压造成堤坝周边地基沉降,在桩机筒身上做好明显标志,严格控制 隔水帷幕桩顶和桩底标高。

⑶施工过程中随时检查施工记录, 并对照规定的施工工艺对每组桩和检验批进行质 量评定,检查重点是:水泥用量、桩长、制桩过程中有否断桩现象、搅拌提升时间。8.2成桩施工期的质量控制

⑴认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底,以及上岗前的培训工作,持证上

岗,确保岗位工作质量。

⑵确保使用设计强度等级的水泥,进场水泥及时送检,合格后方可使用。⑶严格控制水灰比及掺入量,严格控制下沉速度和提升速度。

⑷施工机械性良好, 三轴搅拌机在进场前进行检修, 大型设备报检审批后方可使用, 施工时及时维保、检查;压浆泵及时维修、保养,并准备应急备用压浆泵一套,从而确 保喷浆的均匀性和连续性。

⑸施工前对桩机垂直度进行检查校正。

⑹加强上述施工质量点的全面管理,项目部实现 24小时岗位值班制度,做好施工 过程质量控制记录。

⑺施工过程中, 由专人负责填写施工记录, 施工记录表中详细记录桩位编号、桩长、断面面积、下沉(提升的时间及深度、水泥用量、水泥掺入比、水灰比。

8.3桩体的检测

施工完后采用轻便触探器静力触探、钻取土样等方法对桩身质量和桩身强度进行检 验,钻孔位臵避开隧道轮廓。检验桩的数量不少于已完成桩数的 1%,且不少于 3根。所有试验、检验报告及时交监理工程师审查,在得到书面通知后方可进行下一道工序的 施工。加固土体 28天无侧限抗压强度不小于 0.8Mpa。

加固体水平取芯孔设臵 10个,孔深 3m ,每个洞门各 5个,见图《取芯孔布臵图》 , 施工时根据加固过程情况可局部调整。垂直取芯孔 6个,分别布臵在隧道左侧边、右侧 边和中部位臵。3 2 左线(洞门

旋 喷 桩 加 固 区 域 三 轴 搅 拌 加 固 区 域 未 加 固 区 轮 廓 线 取 孔 取芯孔布臵示意图(2防水要求

加固后的土体具有良好的防水性, 以使盾构机在土压平衡状态未建立阶段的施工安 全,取芯检测抗渗系数不大于 1×10-8cm/sec。土体加固完后,在预留洞门处将车站连 续墙凿九个孔,透水量小于 0.03m3/d。

(3匀质性

通过对所取芯样的观察,判断所加固土体的匀质性。8.4工程技术资料管理

在施工过程中使用的资料应符合国家和南京地铁公司的标准,对资料进行收集、整 理、编目、汇总装订,提供原始记录供有关部门检查,核定。竣工后按规定归档。安全保证措施

9.1安全管理体系 9.1.1安全责任

(1项目经理为安全施工的总责任人。

(2项目安全总监对安全施工负直接领导责任,具体组织实施各项安全措施和安 全制度。

(3项目工程师负责组织安全技术措施的编制和审核,安全技术的交底和安全技 术教育。

(4施工员对分管施工范围内的安全施工负责,贯彻落实各项安全技术措施。(5工地设专职安全管理人员,负责安全管理和监督检查。(6各专业人员都有岗位的安全职责。(7每个施工人员亦有安全职责。9.1.2安全教育

安全教育分为一般性安全教育和安全技术交底两部分。一般性安全教育包括:①全 体职工进入施工现场前的入场教育;②定期安全意识教育;③新工人上岗教育;④各工 种结合培训的安全操作规程教育。安全技术交底有:①具体分部分项工程及新工艺、新 材料使用的技术安全交底;②每次安排生产任务的安全技术交底;③每天的上岗安全交 底。

9.1.3安全检查

(1每月一次全面安全检查,由工地各级负责人与有关业务人员实施。(2每旬一次例行定期检查,由施工员实施。(3班组每天结合上岗安全交底进行安全上岗检查。

(4按工程进展需要,由专业部门组织实施不定期的专业检查。9.2安全施工的一般性措施 9.2.1一般规定

(1现场施工用电采用三相五线制。

(2配电箱设臵总开关,同时做到一机一闸一漏电保护器。(3照明与动力用电分开,插座上标明设备使用名称。

(4电缆线及支线架空或埋地,架空敷设采用绝缘子,不直接绑扎在金属构架上,严 禁用金属裸线绑扎。

(5移动电箱内动力与照明分箱设臵。

(6 施工现场的电器设备设施有效的安全管理制度,现场电线电气设备设施有专业 电工经常检查整理,发现问题立即解决。

(7 凡是触及或接近带电体的地方,均采取绝缘保护以及保护安全距离等措施。(8 电力线和设备选型按国家标准限定安全载流量。

(9 所有电气设备和金属外壳具备良好的接地和接零保护,所有的临时电源和移动 电具装臵有效的二级漏电保护开关。

(10 十分潮湿的场所使用安全电压, 设臵醒目的电气安装标志, 不使用无有效的安 全技术措施的电气设备

9.2.2安全保证措施

(1电缆的接头接入接线盒并附在墙上。接线盒内能防水、防尘、防机械损伤并远离 易燃、易爆、易腐蚀场所。

(2所使用的配电箱是符合规范要求的铁壳标准电箱。配电箱电气装臵做到一机一闸 一漏电保护。

(3开关箱的电源线长度不大于 30m , 并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过 3m。

(4所有配电箱、开关箱都编号,箱内电气完好匹配。(5工作接地的电阻值不大于 4Ω。

(6保护零线每一重复接地装臵的接地电阻值不大于 10Ω。并由电工每月检测一次, 做好原始记录。

(7保护零线选择不小于 10mm2的绝缘铜线,统一标志为绿 /黄双色线,在任何情况 下不使用绿 /黄双色线作负荷线。

(8所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳、不带电的外露导电部分, 做保护接零。

(9 施工现场严禁使用花线、塑料胶质线作拖线箱的电源线,严禁使用木制的拖线 箱、板及民用塑壳拖线板。

9.2.3设备保护措施

(1在施工上必须坚持规范施工,不得违章、野蛮作业,确实做好夏季施工中安全工 作。各专、(兼职安全员、施工负责人加强巡查,严格把关,发现问题立即整改,防 患于未然。

(2在暴风雷雨多发的季节, 要及时掌握气象部门发布的不同等级的气象信息, 有针 对性的做好人员的疏散和设备的安臵,在暴风雷雨来临前停止施工,并合理加固或摆放 打桩设备,切忌麻痹大意和侥幸心理。文明施工措施

10.1场容场貌管理

⑴制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。⑵现场布臵安全生产标语和警示牌,做到无违章作业。⑶施工区挂标志牌,危险区设臵安全警示标志。

⑷确保周围环境清洁卫生, 做到无污水外溢, 围墙外无渣土、无材料、无垃圾堆放。⑸弃土、弃渣不得随意堆放,应尽快运至规定的弃土排放场。

⑹采用封闭式料棚堆放水泥或用水泥罐直接上料,保证不扬尘污染环境。⑺浆液拌制过程中,注意防止水泥遗散和浆液泄露。⑻注浆时,对溢出地面的废弃浆液妥善处理,防止污染。

⑼施工前应对周围管线进行调查,采取有效的保护措施。夜间施工注意搅拌机施工 对周围居民的影响。

10.2材料堆放管理

⑴进场材料严格按场两个场地布臵图指定位臵进行规范堆放。

⑵现场材料员认真做好材料进场的验收工作(包括数量、质量、质保书 ,并且做好 记录(包括车号、车次、运输单位等。

⑶材料堆放按场布图严格堆放,杜绝乱堆、乱放、混放,特别是杜绝把材料堆靠在 围墙、广告牌后,以防受力造成倒塌等意外事故的发生。紧急情况处理 11.1紧急处理分工

施工过程中若发生紧急情况,相关人员具体分工如下:

⑴罗水保 负责组织人员进行现场控制,调查和了解事故的主要原因,控制事态的 发展,并根据情况迅速上报。

⑵管小明 在接到发生情况现场报告后,应根据情况组织本预案组成员迅速作出突 发情况相应办法和措施,根据情况报告上级有关部门。

⑶卢勇 负责保护事故现场、做好调查和证据收集工作,并保持与相关单位的联系。⑷王彪 负责做好事件发生后物资供应,施工现场善后处理,组织复工。

紧急情况处理联络程序见图 10-1。

图 11-1 紧急情况处理流程图 11.2紧急处理流程 若出现突发事件,按图 11-2所示流程紧急处理。

图 11-2 紧急事件处理流程图

目 录 1 编制依据...........................................................................................................1 2 工程概况...........................................................................................................1 2.1 总体概况.....................................................................................................1 2.2 本标段加固情况.........................................................................................1 3 加固端头情况描述...........................................................................................2 3.1 星火路站东端头地质水文情况.................................................................2 3.2 高新路站西端头地质水文情况.................................................................4 3.3 高新路站东端头地质水文情况.................................................................6 3.4 泰冯路站西端头地质水文情况.................................................................8 4 端头加固方案设计.........................................................................................10 5 端头加固施工方案.........................................................................................11 5.1 方案概述...................................................................................................11 5.2 端头加固施工范围...................................................................................12 5.3 加固工法及要

求.......................................................................................12 6 施工部署.........................................................................................................14 6.1 施工人员部署...........................................................................................14 6.2 施工机械部署...........................................................................................14 6.3 施工进度计划...........................................................................................15 7 施工方案.........................................................................................................16 7.1 三轴搅拌桩施工方案...............................................................................16 7.1.1 施工工艺流程.....................................................................................................16 7.1.2 三轴搅拌桩施工.................................................................................................16 7.1.3 主要计算参数.....................................................................................................17 7.1.4 施工要点及技术要求.........................................................................................18 7.1.5 质量检验标准.....................................................................................................18 7.2 高压旋喷桩施工方案..............................................................................19 7.2.1 施工时间.............................................................................................................19 7.2.2 高压旋喷桩施工.................................................................................................19 I 南京地铁三号线 D3-TA02 标 【星～高】、【高～冯】区间盾构进、出洞土体加固方案 7.2.4 主要施工技术参数.............................................................................................22 7.3 质量保证措施...........................................................................................23 7.3.1 技术控制措施.....................................................................................................23 7.3.2 施工质量控制措施.............................................................................................23 8 地基加固施工质量、安全和环保措施.........................................................24 8.1 施工技术关键及保证措施.......................................................................24 8.2 成桩施工期的质量控制...........................................................................24 8.4 工程技术资料管理...................................................................................26 9 安全保证措施.................................................................................................26 9.1 安全管理体系...........................................................................................26 9.1.1 安全责任.............................................................................................................26 9.1.2 安全教