抹灰开裂和空鼓问题（共4篇）
1.抹灰开裂和空鼓问题 篇一
集鑫A、马山安置小区形象优化及
景观绿化提升工程
抹 灰 空 鼓 开 裂 防 治 方 案
福建省筑信工程建设有限公司
2016年6月10日
抹灰空鼓开裂防治方案
一、工程概况
1、工程名称：集鑫A、马山安置小区形象优化及景观绿化提升工程
2、工程地点：湖里区集鑫 A、马山安置小区
3、建设单位：厦门市湖里区建设局
4、代建单位：厦门市湖里区国有资产投资有限公司
4、设计单位：万地联合（厦门）工程设计有限公司
5、监理单位：厦门圣德信工程管理有限公司
6、施工单位：福建省筑信工程建设有限公司
7、监督机构: 厦门市湖里区建设工程安全质量监督站
8、工程总概况：本项目为集鑫 A、马山安置小区形象优化及景观绿化提升工程含地下室的室内公共部位装修改造、门窗改造及外墙面干挂石材等，外墙面高度为 54.9米，总建筑面积为 109043.13平方米。马山安置小区1~4#楼地下室装修、外墙装修、门窗安装、水电改造、室内公共部位装修、东西侧店面装修等改造提升工程；集鑫A小区5#、6#楼地下室装修、外墙装修、门窗安装、水电改造、室内公共部位装修等改造提升工程。
在工程施工过程与质量检查中竣工验收核验时, 常常发现墙面抹灰层出现空鼓、裂缝, 甚至脱落等质量通病, 不仅响工程质量, 而且影响使用功能和建筑物寿命, 严重的尚须返工重抹, 造成经济损失。对此我部针对性的分析其原因并提出一些防治措施。
二、产生原因
1、空鼓
1）、表面未处理（清扫和拉毛）。
3）、抹灰层过厚或抹灰时急于求成, 一次成活,使其抹灰层变形过大, 造成其砂浆粘结力小于收缩应力, 破坏了砂浆粘着力, 而产生空鼓。4）、抹灰材料使用不当。
2、裂缝
1）、由于施工工艺和原材料选用不当等原因造成的裂缝;a)、抹灰砂浆水灰比过大, 水分蒸发后在砂浆中形成空隙, 削弱了砂浆的凝聚力, 而且砂浆的水灰比过大, 还会造成砂浆顺基层表面流动, 造成抹灰层横向裂缝。b)、基体混凝土表面不平整, 使抹灰层薄厚不一, 赶压后抹灰层密实度不均匀, 收缩不一致而裂缝。
c)、抹灰层空鼓在外力作用下裂缝
d)、原材料选用不当, 如使用了安定性差或不合格的水泥, 砂子太细, 含泥量过大等, 都会造成抹灰层裂缝。e)、由于设计不当造成的。
2)、由于混凝土和砂浆自身属性而造成的裂缝。
a)、干缩裂缝。据资料介绍, 混凝土干缩率为0103% , 而砂浆的干缩率为0106% , 故在相同温度作用下, 抹灰砂浆和混凝土的收缩不一致, 故造成抹灰层开裂。b)、自生体积变形引起的裂缝。自生体积变形, 即是依靠胶结材料自身水化引起的体积变形。普通水泥砂浆的自生体积变形大多数为收缩, 一般在(-50～ + 50)×10-6范围内, 这种收缩变形, 可能导致表面的开裂。
c)、温度变形裂缝。混凝土和砂浆的线膨胀系数通常在(6～ 12)×10-6ö℃范围内, 当温度变化在10℃时, 如无约束, 每一延长米的混凝土或砂浆所产生的温度变形有011mm , 在寒冷地区日温差要大大超过10℃, 因此温度变形引起抹灰裂缝是不可避免的。
三、防治措施
1、抹灰前要清理和湿润抹灰表面。
(1)、抹灰前必须将表面粘着的尘土、残余砂浆和浇筑时的隔离剂清理干净，同时对光滑面进行素浆拉毛。
(2)、抹灰前必须对表面浇水湿润, 一般应在抹灰前一天浇水, 使水分渗入表面2～ 3mm , 并待表面稍干后再抹灰, 以免砂浆早期脱水, 影响砂浆在基体表面的吸附力。
2、为增加混凝土表面粘着力, 应采取如下措施处理。(1)、在光滑混凝土表面凿毛, 增加粘结力;(2)、抹灰前在混凝土表面先用水泥浆(水灰比0137～0.47)刮一层, 厚度1～ 2mm , 或用水泥砂浆将混凝土表面甩成毛糙面, 待稍干后抹灰;
(3)、在抹灰底层砂浆中掺和一定数量的107 胶溶液, 涂抹厚度一般在2～ 3mm。
3、选用合格的原材料和正确的操作方法。
(1)、水泥砂浆要使用安定性合格的水泥, 采用粗砂和中砂,不宜采用细砂和含泥量超标的砂子;(2)、水灰比、砂浆稠度要严格按设计的级配拌制, 以保证砂浆强度;(3)、严格控制抹灰层厚度。每遍不宜过厚, 一般讲混合砂浆为8～ 10mm , 水泥砂浆6～ 8mm 为宜。因为一次抹灰过厚, 人的臂力赶压达不到均匀, 密实的要求, 影响与混凝土基层粘结牢固, 造成局部空鼓和裂缝。同时, 还必须掌握好分层抹灰的间隔时间, 防止二遍砂浆结合不好造成二层皮的缺陷;
(4)、气候干燥时, 浇水养护十分重要, 因为抹灰层较薄(一般2～3mm)其中含水有限, 由于水泥水化需要, 基层吸收和表面蒸发, 容易造成抹灰砂浆过早脱水影响强度而开裂;
(5)、严格控制拌制砂浆的水灰比, 在减少砂浆自生变形, 避免抹灰层干缩裂缝;
4、对不同材料交界的地方，如砌块墙与砼墙交界，砌块墙与砼梁交界，包括墙面开凿埋管部位。在抹灰前将250mm宽的钢丝网钉在接缝处，以避免不同材料拉伸而导致的裂缝。
5、对于已产生空鼓或开裂的墙面部位，凿除相应抹灰层至底面，对底面进行重新清理、拉毛和湿润，如为不同材料交界处，则多加一道钢丝网，后按正确的施工方法和合格的材料进行调配抹灰。
2.抹灰开裂和空鼓问题 篇二
加气混凝土墙面上抹灰具有其特殊性,水泥砂浆标号越高,抹灰层越厚,刚性越大,越容易开裂;相反,抹灰层薄,标号低,在基层条件好的情况下,就能较好地适应基层的变形,不开裂。
另外,目前在北方高层建筑的外围结构,为了提高建筑保温性能,在框架柱、梁、剪力墙和阳台栏板等部位,增设了50 mm保温板,但由于保温板面为弹性面层,也容易出现基层粘结不牢固,墙体抹灰空鼓开裂现象。
因此,下面针对混凝土、加气混凝土墙面抹灰开裂、空鼓、脱落的情况,进行原因分析,并提出改进和预防的措施。
1 墙面开裂空鼓的原因分析
1.1 加气混凝土墙面上的开裂空鼓原因分析
1)加气混凝土与水泥砂浆的线膨胀系数相差较大。
2)加气混凝土与水泥砂浆的抗压强度不同。
3)加气混凝土与水泥砂浆的组织结构差异。
4)在冻融条件下加气混凝土抹灰不易裂纹、脱皮,但在干湿循环条件下会发生膨胀现象,容易加剧盐析作用,在抹灰层与加气混凝土之间形成一道强度极低的隔离层,导致抹灰层空鼓、裂缝,甚至脱落。
5)加气混凝土墙体不平,抹灰厚度不均匀,易造成收缩不匀而形成裂缝。
6)加气混凝土砌块表面常附有一层粉末,如果不清除掉,会造成与抹灰层粘结不密实,易出现空鼓、脱落现象。
1.2 钢筋混凝土墙面上抹灰开裂空鼓的原因分析
1)工程对混凝土观感质量要求越来越高,施工单位施工主体混凝土结构时一般都选用镜面竹胶板体系,这样混凝土墙面观感质量很好,但同时造成基层毛化处理难度加大,如果处理不到位,就容易出现空鼓、脱落现象。
2)加气混凝土墙面与混凝土梁、柱、剪力墙交接处表面的抹灰,因属于不同材料基体交接,混凝土和砌体的线膨胀系数相差较大,强度也不相同,基体在各自收缩变形时在交接处的抹灰层处会产生应力,所以在接缝处容易产生裂缝。
3)混凝土本身的吸水、渗透、保水性能比较差,因此抹灰砂浆层脱水速度较慢,造成抹灰层的强度上升缓慢。
4)混凝土墙面的油污、流浆等杂物,以及保温板上由于主体混凝土施工时坠落的砂浆,会在板面上形成酥松的小块。如果对此部分杂物清理不干净,在抹灰层与基层之间形成隔离层,就降低了打底砂浆的粘结力,很容易造成空鼓、开裂、脱落现象。
5)有保温板的混凝土梁、柱、墙面,基层强度较低,又不易与抹灰层粘结,且其吸水、渗透、保水性能也较差等原因,也很容易造成空鼓、开裂。
2 抹灰层空鼓开裂的防治措施
1)加强施工质量管理,严格控制主体施工的质量。在主体结构施工时,确保主体结构构件的垂直度、平整度等的允许偏差值尽量小,减少抹灰层的厚度。
2)砌体砌筑施工中,砌体墙与柱、梁底交接处应采取增设墙体的竖向拉结筋;梁底斜砌砖时,应待下部砌体满7 d后再进行砌筑,防止此处出现沉降缝,产生砌体和抹灰层的横向裂缝;同时在不同基底交接处抹灰前应挂钢丝网,每侧不小于10 cm,增加抹灰层的抗变形能力,使在受应力作用时不至于开裂。
3)混凝土墙面基层处理时,应将混凝土表面的流浆等附着物清理干净,对墙面的油污用脱污剂清理干净,然后再刷界面剂。涂刷界面剂时要注意各种材料的比例和水泥浆的稠度,涂刷要均匀,不能有漏刷的情况。
4)抹灰按实际要求操作工序。在基层清理及毛化完成后,抹灰层厚度应预先控制,一次抹灰,厚度不易超过10 mm,如超过时应分层涂抹,但其一次涂抹的厚度最厚不能超过15 mm。对抹灰厚度超过30 mm处,应采取加强措施。
5)为了减少加气混凝土墙面对水泥砂浆内水分的过分吸收,抹灰前要清扫表面,将墙面充分浇水湿润,在常温下外墙要保持浇水4遍～5遍,墙面浸水深度以8 mm～10 mm为宜,浇水要均匀。但内粉刷时,以喷水为宜。墙面的最后一次浇水宜在涂抹灰前1 h左右进行。抹灰完成后,一定要加强养护,养护时间不少于3 d。
6)抹灰砂浆配制时底灰宜用粗砂,中层及面层可用中砂,不得用细砂,并严格控制砂子的含泥量不能大于3%。
7)加气混凝土上抹灰时宜采用粉刷石膏材料,此种材料刚度较水泥砂浆小,膨胀系数与加气混凝土接近,抗变形能力强,不易产生空裂。
8)抹灰工程严格按照GB 50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范要求进行验收。
3 墙体抹灰应注意的几个问题
1)严格控制抹灰层厚度,严禁不贴灰饼直接抹底灰。
2)抹过渡层时必须用力,用铁抹子划道,以利于面层结合。天气炎热时(气温超过28 ℃)应提前2 d淋水润墙,每天不少于2次,但最好用喷头喷水(避免用管子直接浇水造成浪费和地面积水,不利于抹灰操作),每次墙面淋水时间应在8min左右。
3)尽量避开冬季进行外墙抹灰,内墙抹灰也要采取可靠保温措施,确保室内温度不低于1℃,抹灰砂浆的温度不宜低于5℃。
4)为防止混合砂浆出现微裂纹,可在1∶1∶6混合砂浆搅拌时加水泥重量2%～3%的建筑石膏。由于建筑石膏会使砂浆凝结过快,可在砂浆中掺入适量缓凝剂。
5)加气混凝土砌块的养护与现场管理。夏季应有防雨措施,冬季冻结的砌块不得使用,表面的冰屑应清扫干净。在大风、大雨、冰冻等异常气候之后,在粉刷之前应检查砌体垂直度的变化、裂缝及砌体的沉降等现象,并对墙体采取保护措施。
6)在墙体抹灰之前,各工种应相互配合,将影响抹灰的特殊部位重点地进行处理,如埋入墙体或穿墙的铁件、金属管道、支架等,在抹灰前均应涂刷防腐漆两道。
凡有穿过墙体的管道,应采取专项防渗漏措施,套管周围宜用C 10混凝土浇筑密实。
7)加强砌体保护,在安装工程中,如穿墙线管、电线盒的安装,对砌体破坏的要及时修好,才能保证抹灰层与砌体的紧密结合。
4结语
钢筋混凝土墙面及加气混凝土墙体抹灰开裂、空鼓、脱落的防治应该从混凝土或砌体墙面的基层清理开始,根据混凝土和加气混凝土砌块的特点,对基层、底层、面层等每一个不同工序的处理,应根据有关混凝土、加气混凝土砌块的规范、规程,制定出有针对性的施工措施,并认真付诸实施。
施工过程中加强质量监督管理,并在实践中不断的总结完善,才能使墙体抹灰质量得到提高,最终基本杜绝各种基层的抹灰空鼓、开裂。
摘要：从加气混凝土砌块、剪力墙和水泥砂浆的线膨胀系数相差大、不同基层应采取不同的处理方法等方面,就墙体抹灰空鼓开裂的原因作了分析,并提出了相应的防治措施及施工中的几点注意事项。
关键词：加气混凝土,墙面,抹灰层,开裂空鼓
参考文献
3.抹灰开裂和空鼓问题 篇三
在很多民用建筑工程项目中，在对其进行施工时，往往要进行大量抹灰工程，因此需要大量抹灰材料。若在施工过程中忽视墙体抹灰层质量控制，会出现很多质量通病，如开裂、空鼓等，对建筑物自身使用功能带来较大制约。为充分解决抹灰层开裂、空鼓现象，要对导致质量通病的主要因素进行探究。
抹灰层开裂、空鼓主要原因分析
1.开裂原因分析
根据实际工作经验，认为抹灰层开裂类型主要可分为三种形式，一是抹灰层自身发生开裂，二是墙体发生开裂引发抹灰层开裂，三是不同种类材料的墙体常在其交接位置出现开裂现象。根据上述三种形式开裂现象，对抹灰层开裂原因进行分析，如下：
（a）抹灰层自身发生开裂：未能严格按照相关标准及规范进行施工，如未进行分层处理，或分层处理过厚等均有可能导致开裂现象；抹灰压光处理时为按照正确程序进行收水处理，导致墙体内部、外部收缩不够均匀，进而出现抹灰层开裂；水灰比过大会导致砂浆失水速度过快，进而引发干缩开裂。
（b）墙体开裂诱因：过梁位置和过梁的支脚端位置呈45°，进而产生“八字形”裂缝，这种现象的主要原因在于支脚长度不够，造成应力集中在某个位置，进而导致墙体开裂；某些部位易发生墙体裂缝，这种裂缝主要以水平方向为主，导致这种现象的主要原因在于内外温差较大，进而造成墙体发生变形，严重时直接导致墙体开裂。
（c）墙体交接处开裂的主要原因：在实际施工过程中，墙体交接处往往采用不同种类的材料进行施工，可导致填充墙、梁底之间的交接位置出现裂缝，这种裂缝形态主要为水平方向裂缝，并与框架柱交接位置形成一定的竖向裂缝，其主要原因在于墙体本身发生干缩反应所引起的开裂。
2.空鼓原因分析
若从内因角度看，用于抹灰层处理的砂浆自身存在较大收缩变形作用，且基层与抹灰层之间的粘结强度较差也是主要内因之一。与此同时，很多外因也是造成抹灰层空鼓的主要因素，根据实践经验总结如下。
（a）基层处理不科学：在对砼基层进行处理时，忽略毛化处理的重要作用，且基层存在油污、灰尘等不良物质。施工作业人员在对基层进行素浆粉刷后，由于中间停滞的时间过久，会形成隔离层，并出现空鼓现象。若素浆没有被完全水化，也比较容易形成一定的隔离层。当然，若墙面吸水能力较强，却未提前进行洒水处理，会导致砂浆迅速失水，进而降低砂浆自身的强度，出现空鼓在所难免。
（b）施工操作方法不恰当：通常情况下，抹灰层处理均是一次成活，若抹压处理时间过早，则容易出现同一区域反复抹压现象，导致基层、抹灰层之间形成一定的隔离水层，进而出现空鼓。与此同时，很多项目在施工过程中经常存在偷工减料现象，为了节省成本而减少胶结材料的实际使用量，导致砂浆自身的强度偏低。
墙体抹灰层开裂、空鼓防治及质量控制措施
1.墙体抹灰层开裂防治措施
（a）抹灰层开裂：对于抹灰层自身发生开裂现象，施工过程中要严格遵守相关标准，对抹灰层进行分层和抹灰处理，通常情况下要保证分层厚度在6mm左右，而抹灰层的厚度要大于35mm ，且必须采取一定的功能强化措施，例如添加钢板网等；施工时，施工人员不得在墙面上直接铺洒干水泥，且禁止在墙面上进行压光处理，而是应该按照施工工艺标准开展施工。选择中砂作为主要施工材料，其颗粒配比应按照实际工程需要进行确定，在使用需要添加特殊材料的沙浆时，要相应延长拌合时间，通常要大于5min。抹灰处理之前，要对后剔槽埋管位置进行清洗处理，并加设钢板网进行加强处理。对水灰比进行严格规定赫尔控制，进一步提升砂浆的保水性能，抹灰前应再次对砂浆进行搅拌，充分保证其均匀性。
（b）墙体开裂预防措施：首先应保证过梁支撑的长度大于50mm，如果发现两端洞口中间的间隔过短，要及时设置相应的过梁，保证其长度符合施工设计标准。在大于0.15m的洞口窗台位置上，要布设压顶梁，且要保证其自身的截面高度大于120mm，而进入墙体两侧的长度应大于500mm；对于女儿墙位置来说，其不仅要满足设计规范中相关规定，还要为其布设一定构造柱，其距离应控制在2m之内。
（c）墙体交接处开裂防治方法：首先，要对填充墙的整体性能进行强化，进而不断减少开裂现象。根据实践经验，总结质量控制应集中在如下环节（见表1中内容）：
根据实践效果，认为在框架梁和填充墙顶端位置设置斜砌标砖时，其预防开裂的效果往往不够显著，为此应在相应位置预留200mm左右的素砼浇筑位置，并使其深入到砼带的内部。砼浇筑过程中要选择具有膨胀性能的砼，浇筑完成后要及时对砼进行剔除处理。另外，在不同种类的墙体交接位置，要增设一定的钢板网，进一步强化抹灰层自身的强度，安装过程要遵循一定程序，通常需要先进行第一层抹灰处理，然后安装、固定钢板网，再进行二次抹灰处理，充分减少墙体交接位置的开裂。
2.墙体抹灰层空鼓预防策略
（a）做好基层施工质量控制：在对墙体进行抹灰处理前，要采用喷壶（或水管）对墙面进行冲洗，进而有效清除其表面灰尘。对于存在油污的墙面，可采用火碱溶液对其进行有效冲洗；针对砼基层，要采用水泥、砂浆比例为1：1的浆液对其进行高效处理，并对其进行洒水、养护，观察其满足一定强度后方能开展抹灰，若条件允许，应保证“随刷随抹”；在对水泥砂浆进行配比时，要保证拌合的均匀性，使其与当中的水分充分融合。为进一步增加材料自身的粘结性，可在浆液中并不高适当添加建筑专用胶水，胶水的使用量通常为水重的十分之一。
（b）规范施工操作工艺：对于墙面来说，要提前1d进行洒水处理，洒水次数大于3次，在进行抹灰处理前，要再次进行洒水。与此同时，要严格按照墙面抹灰层施工要求开展施工，遵循正确的施工工艺及流程。首先，施工人员要做好分层施工处理，通常情况下要先
对基层进行填充，分层施工处理厚度不应大于6mm。基层填灰处理后，观察其发生自然收水作用后，要对墙面进行刮平。待基层施工满足相关标准后，要进行面层抹灰，首次压平自然收水后，要开展二次压光处理。另外，要对现场施工人员的施工行为进行严格规范，发现不合理施工行为，要及时进行指正，使其能够完全按照施工设计规范准备抹灰施工相应材料。作为施工管理人员，要对上述施工要点进行严格检查，进而控制人为因素造成的抹灰层空鼓现象。
结束语
根据上水分析，认为导致抹灰层开裂、空鼓的因素有很多，一旦发生开裂、空鼓，则会对建筑物使用功能造成严重影响。为此，施工技术人员应在严格遵守相关施工规范的基础上，不断强化施工质量控制，采取切实可行的防治措施，进一步减少施工质量通病，为提高建筑工程施工质量夯实基础。
4.抹灰工程空鼓、开裂案例分析 篇四
工程管理手册
案例XX：抹灰工程空鼓、开裂分析 1.案例背景及影响
背景一：通过集团的季度巡检的实测实量发现，不少项目的抹灰工程均有不同程度的开裂和空鼓现象，且有项目因为抹灰空鼓和开裂情况较多，得分率只有50%，按巡检制度中的计分规则该检查项被双倍扣分处理，严重影响了项目的总得分及排名。
背景二：通过对集团几个老旧项目的走访发现，抹灰墙面尤其是外墙面的开裂现象极为普遍，从而使集团的品牌形象受到较大程度的影响。2.抹灰面裂缝的形态及原因分析
对于一些较为经常出现的抹灰面裂缝进行归纳和分析，现有项目抹灰面的裂缝主要以水平裂缝、网状裂缝、接茬裂缝、界面裂缝和基体裂缝引发的抹灰开裂五种形态体现。
1、水平裂缝（1）下坠裂缝。
下坠裂缝主要是抹灰层太厚，抹灰处于塑性状态，由于太厚自重作用下坠，抹灰面出现宽度较大、条数不定、水平稍微倾斜走向的裂缝，严重时还会出现空鼓，尤其是基体未清理干净的墙面。混凝土面或加气混凝土砌块等墙面，由于基体表面比较干滑、吸附水分的能力较差，或墙面洒水多，即使一次抹灰厚度不超厚，也可能出现水平走向的下坠裂缝。
下坠裂缝
（2）砖缝裂缝
砖裂缝比较常见。使用石灰膏拌制的混合砂浆砌墙，如石灰颗粒未熟化透，就会由未熟化的石灰颗粒体积膨胀，把砖墙微微上抬，墙上的抹灰面就会沿着砖缝出现一道道水平裂缝。
框架结构的外填充墙的抹灰面也容易出现水平裂缝，填充墙顶缝开裂现象普遍存在。砌体变截面处(如嵌入式消火栓)由于砖缝留置不合理，容易导致砖缝裂缝的生成。
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填充墙顶缝开裂 嵌入式消火栓背面砖缝裂缝
2、网状裂缝（1）大网状裂缝
基层或基体未清理干净或砂浆强度低或第一道抹灰不压实，导致粘结力差或早期失水的抹灰面，容易出现较大面积的空鼓。空鼓裂缝的特征：裂缝条数不多，裂缝较宽，用水触摸较大的空鼓块时，手感空鼓面微微隆起，裂缝与不空鼓接触部位有高低差的感觉。大网状裂缝比中网状裂缝出现的时间早，裂缝包围的大块空鼓，日后会自动脱落。大网状裂缝，一般都会出现空鼓。
大网状裂缝
（2）中网状裂缝，也称干缩裂缝
除石膏抹灰外，普通砂浆的干缩难以避免。抹灰面经过一段时间之后，容易出现网状的干缩裂缝，用水触摸，无隆起翘曲的感觉，一般不出现空鼓。与大网状裂缝相比，出现时间较迟，裂缝包围的干缩块较小，裂缝较细。根据现场实地调查，中网状裂缝较长时间后出现空鼓现象也比较普遍。
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中网状裂缝
（3）小网状裂缝 ①干缩型
风裂。早期的抹灰面，因环境空气干燥或室内“穿堂风”或抹灰太薄（如：天棚腻子）或压抹次数过多、水泥浆“提”到表面行程软弱表层，容易出现网状“鸡爪痕”裂缝。该裂缝在抹灰面罩面后被掩盖。
鱼鳞裂。薄层罩面灰膏如果太稀，干燥之后，局部罩面会出现细小的“鱼鳞片”，严重的还会起卷脱落。
风裂裂缝 鱼鳞裂裂缝
②侵蚀型。
抹灰面在大气中的CO2/H2O等介质包围中，抹灰面里的Ca(OH)2会与之起化学反映： Ca(OH)2＋CO2＋nH2O＝ CaCO3＋(n＋1)H2O，抹灰面层会出现细小的网状裂缝。外墙遭受雨淋部位，如：女儿墙、窗篷、窗台、雨篷、阳台等两侧易流淌雨水处，侵蚀裂缝最为常见。
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侵蚀型裂缝 侵蚀型裂缝
3、接槎裂缝
（1）墙面抹灰塌饼、冲筋过早，干燥较长时间之后，再进行大面积抹灰，新旧砂浆之间容易生产裂缝。根据经验介绍，待冲筋砂浆稍有强度且用铁抹子能压光时，开始大面积抹灰较合适，其间隔时间，盛夏季节为1.5～2.0小时，春秋季节为3～4小时。实际上，这种操作与专业分工矛盾，难以做到位。
（2）柱、梁阳角两个面的抹灰间隔时间过长，接茬部位已干燥或弄脏；
（3）面层缺陷局部返工修补，原面层在接茬部位被凿打损伤（空鼓开裂），先后抹灰接槎部位容易开裂。
（4）窗台、门边处的土建抹灰收口，新旧砂浆接槎部位容易开裂，如基体上未清理干净，新砂浆下容易空鼓，根据现场实际调研，窗台、门边空鼓十分普遍。
冲筋接茬裂缝 窗台新旧抹灰砂浆接茬裂缝
4、界面裂缝。
门窗边、填充墙周边、女儿墙根的抹灰面要跨越不同的基体。基体不同，材料的线膨胀系数、粘结能力也不同，抹灰面容易沿不同材料的材料界面开裂。具体情况如下：
（1）如木门窗洞口预留尺寸过大，洞口与框樘的间隙填抹砂浆过厚；抹灰面包裹门窗框等，4 / 7 花样年地产集团
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在门窗的周边容易产生裂缝。
（2）由于填充墙砂浆的压缩和干缩，填充墙顶与梁底之间容易留下空隙；混凝土柱与填充墙之间漏放拉结钢筋，墙、柱连接不牢固；结构施工偏差较大，梁柱与墙表面不平整，抹灰面厚薄相差较大等，填充墙抹灰面的周边容易发生裂缝。填充墙顶的界面裂缝最为多见。（3）女儿墙根砌在混凝土屋盖上，外墙抹灰面不但要跨墙根界面，还要经受屋盖热胀冷缩的影响，其界面裂缝最容易发生，而且难以根治。
5、基体裂缝引发抹灰开裂
有些抹灰面处于结构的受拉部位（如梁板支座）或变形较大的部位（弯曲墙面、悬臂梁上的墙面）或应力集中部位（如门窗洞的四角），即使结构层不开裂，抹灰面也可能开裂。轻质墙体容易发生干缩性裂缝，抹灰面亦随之开裂。3.经验教训
(1)控制抹灰面裂缝，不仅要求技术工人按规范施工，控制操作方面的裂缝，而且必须重视非操作方面的预防措施。
a 重视主体工程的施工质量，尽量减少尺寸偏差，从根本上防止抹灰超厚，顶棚抹灰取消找平层，直接满刮腻子。
b 为了避免下坠裂缝，须按规范实行薄抹灰，对表面比较光滑或吸附水分能力较差的基体，应先做界面粗糙处理或涂刷界面处理剂。
c 填充墙顶的最后一层砖应斜砌，顶砌斜度在45°～60°左右，用配套砌体材料（混凝土砌块等）斜砌压紧挤实。顶砌开始时间应在下部墙体砌筑完成至少7天后进行，顶砌应对称向两边倒，且端部和中部采用三角形混凝土预制块。
顶砌做法图示
d 轻质墙体干缩裂缝应进行专项治理，如室外墙面满挂镀锌钢丝网或满贴化纤丝网格布。广东地区规定，加气混凝土砌块外墙，高层外墙需要满挂钢丝网。
e 大面积抹灰以及跨越不同基体的抹灰，应有分格缝设计，缝格可设置玻璃条（或弹性
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橡胶条）或嵌入PVC分隔缝条。
f 抹灰加强网的质量应符合国家和地方规范要求，其中镀锌钢丝网规格为不小于10×10×0.7mm。铺贴玻纤网格布，待墙面找平层抹灰之后，贴在抹灰面受力较大部位或容易出现裂缝部位（如界面、接缝、洞边），并用木抹子抹压，同时轻打轻拍，以网格布表面泛浆为宜。
g 悬臂结构上的墙面或圆弧状的墙面，比较容易开裂，其基层抹灰宜加钉镀锌钢丝网。
不合格的挂网做法 合格的外墙挂网
h 注意施工工艺安排，如满刮腻子，时间最好稍稍推后，这样可以使用腻子修补风裂、鱼鳞裂、部分中网状裂缝。i 推广使用改性砂浆材料或界面剂。
a)由于水泥净浆的粘结力有限，基体（或基层）清理工作也可能被打折扣，在基体或基层表面清理干净之后，可涂刷界面处理剂。
b)水泥砂浆脆性比较大，容易开裂，如掺入单丝合成纤维（比如：杜拉纤维，用量0.9kg/m3或按产品说明），能有效地提高水泥砂浆对塑性收缩、温度应力等因素导致裂缝的抗裂能力。c)积极推行抹灰砂浆商品化。
抹灰基层界面处理
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工程管理手册
(2)抹灰面裂缝的修补
a 抹灰面裂缝，首先应该判断是否是基体裂缝（或者说受力裂缝和变形裂缝）引发抹灰开裂，如是，先要着手处理基体裂缝，以彻底修补好裂缝。
b 空鼓裂缝修补（大网状裂缝、部分水平裂缝、部分中网状裂缝）。根据装修工程质量验收规范的规定，抹灰层的空鼓和开裂都是不允许的。在实际生活中，特别是空鼓裂缝，存在脱落的危险，故空鼓部位应剔除重做。为不因凿打扩大空鼓面，空鼓部位宜用手提电锯切缝后剔除。外墙抹灰修补后会出现色差，条件允许也可在空鼓背后化学注浆粘合。
c 由于基体或面层干缩或环境侵蚀等原因产生的裂缝，如已趋于稳定者，可用乳胶漆腻子填嵌裂缝、刮平，然后进行表面刷浆。实际工作，仅仅填嵌腻子修补，管理上难以保证。为了更加保险，建议先贴加强网处理。
d 对于难以判断的抹灰裂缝，或判断成本较高，比如：需要铲除较大面积的抹灰层，只要不空鼓，可以采用V型槽修补法，先切出V型槽至墙体裂缝底部，清理干净后V型内嵌抗裂化纤网格布，后填嵌高弹性材料，再贴抗裂抗裂化纤网格布处理。(3)从管理动作上进行加强管控
a 对抹灰工程必须执行样板引路制度，工艺样板必须经验收合格才可以进行抹灰工程施工的开展，每个班组进场后应在工艺样板展示区域进行相关技术交底，各抹灰班组开始施工前，应在其所将要作业的工程实体上选择一处进行施工样板的施工并经验收合格，并按样板引路制度要求对抹灰过程中的质量进行动态管理。
b 按照抹灰工程执行实测实量管理办法，所有完成的抹灰工程由施工单位100%自查，监理单位抽查施工单位的30%，项目部工程师抽查监理单位的30%，集团运营管理部进行巡检抽查。
c 严格控制抹灰工程的过程隐蔽验收。尤其是对于基体裂缝的修补、基层的处理、界面处理等容易导致空鼓开裂的质量缺陷，必须整改到位后才能进入下一道工序的施工。