机械表（通用11篇）
1.机械表 篇一
机械表不走的原因
1、动力不足：有些朋友佩戴手表并不是每天戴，或者每天戴的时间比较短，这就导致自动机械表的动力不足、手表不走。自动机械表是通过手臂运动来给手表上弦的，如果运动量不够或者没有佩戴就会导致手表不走。各种品牌的自动机械表都是这个原理。解决的方法就是多佩戴、多运动，不戴时候要记得上弦。
2、表针碰表蒙：秒针装得过高或秒针不平、主夹板中心孔磨损，这将造成中心齿轴与秒齿轴同心度降低、表玻璃变形等原因导致的表针与表蒙碰上、摩擦最终导致手表不走。维修的方法就是到专业的手表维修店进行开盖检修。
3、表针碰表盘：时针与表盘或商标相碰，时针与表盘相擦，有时虽然不会引起天梭表停表，但会影响走时延续时间，甚至把表盘面刮坏。维修的方法就是到专业的手表维修店进行开盖检修。
机械表的简单介绍
机械表(mechanical watch )通常可分为下列两种：手上链及自动上链手表(AUTOMATIC)两种。这两款机械的动力来源皆是靠机芯内的发条为动力，带动齿轮进而推动表针，只是动力来源的方式有异。
机械表由机芯和外观部件组成。机芯包括传动系、原动系、上条拨针系、擒纵调速系、指针系，机芯零件是由夹板以螺丝钉把它们组合在一起的;外观部件由表壳、表盘、表针、表带等零件组成。自动上链的手表，是利用机芯的自动旋转盘左右摆动产生动力来驱动发条的，而手上发条的机械表是依靠手作动力，机芯的厚度较一般自动上发条的表薄一些，相对来说手表的重量就轻。
但相对来讲手表的厚度要比手上发条的表大一些。
机械表的挑选技巧
手表外观
手表外观可从外壳、表镜、表盘和时分秒针等方面检查，目测壳、面、针,无划痕，镀层光亮，无色差，后盖旋合处应严密。
起动性能
缓慢旋转上条柄上发条，同时观察秒针，一般使秒针起动的上条旋转次数越少，该表的起动性能越佳。反之，说明这只手表有故障或者是手表的灵敏度不高。
上条
正常的手表上条时手感应轻松，无杂音。除自动表上条上足后有打滑现象外，一般手表发条应能上足，不打滑。如果上条时出现杂音(“渣渣”的响声)或者打滑等一些迹象的话，说明上条机构有故障。
拨针
检查时应着重检查分轮与中心轮轴磨擦配合的松紧度。拨针时手感应舒适，过紧或过松说明拨针机件有故障。
指针间距
检查时，应拉出手表的把头，将秒针、分针、时针拨到重叠的3、6、9、12字处，作4次观察，看一看秒针与玻璃、时针及表面以及3针间有无碰擦现象，如有碰擦则不宜选购。
走时精度
这个没办法自测，得使用专业的测试仪器进行测试，一些比较大型的商店有为顾客提供代测业务，选购时可请营业员检测走时精度以及位置误差
2.机械表 篇二
《机械制图和机械基础》课程是非机械专业学生的一门必修的专业基础课, 帮助学生掌握机械方向的基础知识, 提高工程技术人员素质的课程。《机械制图和机械基础》课程包含将画法几何及工程制图、机械原理、机械零件、机械工程材料、公差与测量技术、计算机绘图等的系列课程的内容。在缩减课时的大环境下, 越来越多的非机械类专业希望将机械基础类的课程课时压缩, 有的只有54 个课时。在这么短的时间内, 如何能有效的介绍完所有的机械方面的相关知识是值得从事《机械制图和机械基础》课程的教师及领导思考的问题。本人结合多年来从事机械基础课的教学经验, 讨论了非机械类的机械基础课程体系的设置、教学内容的安排、教学方法和手段的改进。
2 课程体系的设置
《机械制图和机械基础》课程包含的课程科目较多, 在较少的课时内, 需要面面俱到是不可能的, 这就要求明确以培养学生掌握机械工程技术应用能力为核心, 整体优化本系列课程的教学内容, 删减重复、陈旧内容, 增加现代技术的含量, 拓宽现场工程技术应用的知识面, 确保形成各门课程的应用性教学内容新体系;强调面向21世纪高工专人才必备的工程素质、工程实践能力、自学和创新能力的培养[1]。例如工程制图课程在国内有如下三种课程体系:a.传统课程体系:主要体现为课程建设仍为画法几何、机械制图、计算机绘图分段、分课讲授。b.贯穿课程体系:主要体现为将计算机绘图技术融于机械制图教学的全过程中, 计算机绘图不再单独设课。c.系列课程体系:以机械设计为主线, 将包括画法几何及工程制图、机械原理、机械零件、机械工程材料、公差与测量技术、计算机绘图等的系列课程有机融合在一起[2]。在机械制图与机械基础课程授课中, 因课时的限制不允许采用第一种方法授课, 第三种方法比较理想化, 执行有难度, 因基础课是后续学习其他专业课的基础, 对于大一新生, 习惯了高中填鸭式反复教与巩固的教学方式, 对机械系列课程没有任何基础的情况下自主学习能力欠缺, 还有待于大学逐步培养才能养成。第二种方法更易于教师和学生操作和接受, 在机械类课程中, 由于机械制图课是最前期的基础课, 直观且与工程实际结合紧密, 故以机械制图课作为主线, 可以使教学更加清晰、系统。
3 教学内容的安排
机械制图与机械基础课程的内容须打破原有的课程界限, 以一门课作为主线, 将其它课程内容穿插进此课程的授课和作业中, 由浅入深, 由简单到复杂逐步培养学生的空间想象能力、形象思维能力、发散思维能力和动手能力。新的课程体系以机械制图内容作为该课程的主线, 其它科目内容逐步穿插进去。
内容从以下几处融入:
3.1 在介绍常用零件的同时, 融入实用的机械设计、机械工程材料的相关内容。机械设计课程主要介绍常用零件的设计方法, 详细介绍了零件的种类、材料选择、工作原理、零件结构、运动方式、力和能量的传递方式、失效形式、各个零件的材料和形状尺寸的计算方法和润滑方法等。在讲解逐步设计常用零件的同时, 逐步绘制出常用零件的零件图。在此章节结束, 再次归纳各个零件使用的材料, 融入机械工程材料知识, 讲解不同材料的性能规律及其加工方法。
3.2 在介绍零件图的绘图和读图中，融入公差与测量技术的相关内容。弄懂零件图的公差、粗糙度的代号的含义，并且会正确标注与零件图上，了解此类技术参数的测量方法。从理论到应用内容连贯，学有所用，理解深刻，记忆牢固。开设实验课，提高学生的测绘、徒手绘图、尺规绘图的能力。
3.3 在介绍装配图的绘图和读图中, 融入机械原理和计算机绘图的相关内容。真正看懂一个机器的装配图, 首先要看明白机器的工作原理。也只有弄懂机器运作的原理, 才能准确绘制机器的装配图。故在介绍装配图的读图和画图之前, 对机械原理课程中常见几种机构的工作方式进行介绍, 使得内容更加连贯。在讲授装配图的拆分成零件图以及通过零件图绘制装配图的内容时, 采用二维绘图软件如CAD边画边讲, 激发同学们对CAD的兴趣。通过观看教师的操作, 熟悉CAD的绘图过程, 要求学生将前面章节的零件图用CAD绘制完成, 为后期推进学生自学计算机绘图软件打下基础。
4 教学方法和手段的改进
非机械类机械制图与机械基础课程的难度在于在少课时中介绍完日后专业课及工作中会用到的机械类知识。这使得这门课有学时少、内容多、种类繁杂的特点。在教学方法和手段上采用以下几点措施:
4.1 课堂讲授以构建框架为主, 使得各个章节前后连接清晰, 易懂。重点讲清楚为什么学、学什么、怎么学。
4.2 重点、难点知识点通过微课的方式, 督促学生课下自学。在日常讲课过程的中往往会遇到一个难点讲清楚的时间过长;学生当时理解, 课下忘记的情况。通过微课的方式, 可以根据学生自身理解程度, 反复观看重难点内容。巩固知识点的同时, 也缓解了少学时的压力。
4.3 完善作业和考核的机制。不再采用期末考试为学生最终课程成绩的单一考核方式, 而是综合考虑课堂表现和作业情况。课堂表现包括出勤率、回答问题、讨论、完成作业情况等;布置作业时设置作业难度层次, 由简到繁, 既要鼓励同学们的学习积极性, 又要激发学生进一步学习的求知欲。课下作业、答疑、课堂测试和课堂提问相结合, 督促学生自学。平时课堂上教师的提问、讨论的内容和作业都作为平时成绩的一部分, 课上安排课堂测试, 使学生重视课堂学习, 能够主动掌握相关知识, 提高学生课上的注意力。
5 结论
面对应用型本科高校建设的大潮, 全国各高校及院系都十分重视学生应用能力的培养, 《机械制图与机械基础》课程作为一门应用型很强的基础课程, 很多非机械专业就将此课程作为一门必修的基础课程。本文结合了作者多年来从事非机械专业《机械制图与机械基础》课程的教学经验和感受, 探讨了如何在课时少、知识面广、学生基础薄弱等情况下, 开展教学活动。希望本文的研究结论能够对同行有所帮助, 也希望本文的研究能起到一个抛砖引玉的作用。
摘要：针对《机械制图和机械基础》课程课时量少, 知识点多, 学生基础薄弱等因素, 结合本人多年来的教学经验, 从课程体系设置、课程内容安排和教学方法和手段的改进三个方面入手讨论该课程的教学问题。
关键词：非机械类,机械制图,机械基础
参考文献
[1]崔承琦.工程制图与机械基础系列课程改革的研究[J].机械工业高教研究, 2002, 4 (1) :66-78.
3.机械表伴侣:自动上链盒 篇三
发条为腕表的灵魂
机械表，换言之是用机械作动力来源，而机械表可分为利用自动上链（Automatic）和人手上链（Manual Winding）两大类。不论是哪一种设计，腕表的动力均来自机芯的发条，当发条上链之后，便储存了推动发条鼓的动力，让发条鼓转动随之带动机芯的齿轮一起转动，直到最后把动力传送到摆轮游丝及摆轮，表盘上的指针便会动起来。因此，机械表的动力关键就是发条，所以要有动力便要把发条经常保持在上链的状态。
最早期的腕表需要手动上链，佩戴者转动表冠，便可为发条上链，不过当发条从卷紧的状态回复放松的状态时，通常是数天的时间，动力也慢慢地减弱至零，腕表便不会继续行走，此时佩戴者便需要再次为腕表上链。所以，遇着你是腕表收藏家，日日戴不同的腕表，极有可能会在忙中戴上没有动力的腕表而出门。
日以继夜上链
经过改良之后发明了自动机芯，它设有一个动力摆陀，当腕表佩戴在腕上时，手腕的转动也会带动摆陀的转动，从而为发条上链，好处是不怕忘记上链而产生不便，缺点是当你收好腕表一段长时间，当发条储好的动力消耗尽之后，它一样会缺乏动力。所以，你需要购买一个腕表自动上链盒（watch rotator）。把机械腕表放入盒内，表架会缓慢均速地转动，仿如把腕表佩戴在腕上似的，一直为发条上链，这样便可解决问题。市面上，腕表自动上链盒的款式繁多，有单盒式──即可以收纳一枚腕表，至多盒式的不等，视乎你的表藏量。选择这些腕表自动上链盒除了外形之外，也应考虑表架的转动会否过快或过慢，因为转动过快等于过量的上链，是会令发条失去弹性，永久弄坏机芯发条的。反之，过慢也得不到上链的效果。
4.机械设计——中国机械发展史 篇四
摘要：如果说书籍是人类精神文明进步的阶梯，那么机械无疑是人类物质文化前进的动力。作为有五千年历史的大国，中国是世界上机械发展最早的国家之一。中国的机械工程技术不但历史悠久，而且成就十分辉煌，不仅对中国的物质文化和社会经济的发展起到了重要的促进作用，而且对世界技术文明的进步做出了重大的贡献。
关键词：发展史、传统机械、近代机械、现代机械
我国机械的发展大致可以分为三种：早期的传统机械；中期的近代机械；发展至今的现代机械。
传统机械方面，我国在很长一段时期内都领先于世界。到了近代由于特别是从18世纪初到19世纪40年代，由于经济社会等诸多原因，我国的机械行业发展停滞不前，在这100多年的时间里正是西方资产阶级政治革命和产业革命时期，机械科学技术飞速发展，远远超过了中国的水平。这样，中国机械的发展水平与西方的差距急剧拉大，到十九世纪中期已经落后西方一百多年。
一、传统机械
传统机械发展这一时期是中国机械发展的第一个时期，然而石器的使用标志着这一时期的开始。青铜器的出现，铁器的使用标志着我国传统机械的发展进入了一个新的时期。唐宋时期我国传统机械发展进入一个高水平发展的时期。石器时代：初期出现了磨制的石器，弓箭等一些简单的机械制造。到新石器时代对石器的选择、切割、磨制和钻孔等有了更高的要求，以及出现了桔槔、辘轳等复合机械工具和原始纺织机、制陶转轮等较复杂的机械，这都反映了这一阶段机械的发展水平有了显著的提高。但这一时期在动力方面只有人力、畜力等并用。在材料方面多以石质材料为主发展为以木、铜质材料为主。
商周时期：这一时期青铜冶铸技术达到了高潮。青铜器的出现标志着一种新的机械技术和制造工艺的诞生。到商中期已广泛使用分铸法等先进工艺，体现出机械工程的不断进步。并且这一时期机械在结构方面由简单工具发展为复合工具和较为复杂的机械。在原理方面从杠杆、尖劈等原理的利用发展为对惯性、摩擦、弹性和重力等原理的利用。在制造工艺方面经历了由石器制造工艺向铜器和其他机械工艺的转变。这充分说明在这一时期中国传统机械技术已经形成并有了
一定的发展。
春秋战国之汉代时期：这一时期铁器开始得到普遍使用，使古代机械在材料方面取得了重大突破。另外钢铁技术的产生、铸造、锻造和柔化处理等机械热加工技术在这时期都有很大的发展。标志我国传统机械的发展又进入了一个新的时期。
这一时期的农业机械发展也很快，出现了三脚楼这样的重要播种机械。出现了高效粮食加工机械—风扇车。磨、碓等谷物加工机械也都已出现，并有了很大的发展。东汉时期还出现了用了齿轮传动的连磨和用水力推动的槽碓和水碓。西汉时期已有犁壁出现，到东汉时期犁的结构已经基本定型。在纺织机械方面出现了手摇纺车、布机和提花机等重要机械。
这一时期的水上机械也开始发展，如造船技术已较发达，橹、舵、帆等部件逐渐完善了起来，并且能够制造大型的楼船和战船。在动力方面开始利用水力为机械的原动力，出现了一些水力机械。在结构原理方面也有新的突破。在不少机械上出现了齿轮机构、凸轮机构和曲柄连杆机构等复杂的传动机构。水排、水碓、指南车以及浑天仪、地动仪等机械的出现反映了这一时期的机械在结构原理方面已经达到了相当高的水平。
唐宋时期：这一时期我国的机械发展进入了一个新的时期。水利机械有了新的发展，水动力方面应用也有了很大的提高。如造船方面有，南朝齐祖冲之所造日行百里的所谓千里船和南朝粱侯景军中的160桨快艇，都是人力推进的快速舰艇，南北朝时期出现了车船。唐代的李皋对车船的改进起了承前启后的作用。另外计时仪的发展也有很大发展，北宋苏颂和韩公廉等制成的木构水运仪象台，能用多种形式表现天体时空的运行。它由水力驱动，其中有一套擒纵机构。水运仪象台代表了当时机械制造的高度水平，是当时世界上先进的天文钟。元代的滚柱轴承也属当时世界上先进的机械装置。
明清时期：出现了技术含量高的机械制造，如郑和所乘宝船是古代最大的远洋船舶，活塞风箱，风箱靠活塞推动和空气压力自动启闭活门，成为金属冶铸的有效的鼓风设备。千钧锚，制针用的冷拔钢丝等手工的高技术制作等。
《天工开物》就是当时机械技术的见证。其记载了不少有关机械制造和产品性能的情况。内容涉及泥型铸釜、失蜡法铸造以及铸钱等铸造技术，还记述了千
钧锚和软硬绣花针的制造方法、提花机和其他纺织机械以及车船等各种交通工具的性能和规格等。
在传统机械方面，我国在很长一段时期内都领先于世界。这也是作为炎黄子孙的我们值得骄傲的。只是随后，受社会的风气和闭关锁国的政策让我国机械逐渐落后。
二、近代机械
到了近代由于特别是从18世纪初到19世纪40年代，由于经济社会等诸多原因，我国的机械行业发展停滞不前，在这100多年的时间里正是西方资产阶级政治革命和产业革命时期，机械科学技术飞速发展，远远超过了中国的水平。
近代机械发展这一时期主要开始标志是洋务运动，洋务运动开始中国开始开设机械制造学校，及机械制造工厂。1866 年, 闽浙总督左宗棠奏准在福州马尾设立船政局, 并附设船政学堂, 亦名 “求是堂艺局”, 次年1月开学。它是中国最早的海军制造学校。1895 年在天津创办中西学堂, 又称北洋西学堂(1902 年改称北洋大学堂, 1924 年易名为国立北洋大学, 1929年又改称国立北洋工学院, 1951 年定名为天津大学)。这些学校打开了中国机械教育的先河。
从1840至1949年新中国成立前为近代时期，这期间中国的机械工业逐步由手工业作坊式小生产,向使用动力机器的生产方式转变。
鸦片战争后，中国社会由封建统治开始转变为半殖民地半封建统治。这个时期诞生的机械工业，从一开始就具有半殖民地半封建的特点：中国最早使用动力的机械厂是外商办的；中国人自己最早创办的机械厂是清政府经营的军火企业；中华民族资本创办的企业，一直处于帝国主义、封建主义、官僚买办的压迫之下。
鸦片战争以后，帝国主义取得了在中国沿海和内河的航行权。为了适应航运业发展的需要，外商首先在中国建立了船舶修造厂。1845年英国人柯拜在广州黄埔设立的柯拜船舶厂，是中国领土内最早的一家外资机械厂。
1854年第二次鸦片战争后不久，外商在黄埔经营的船坞船厂增至5、6家。英美商人并纷纷在华东设立船舶修造厂，其中较大的有英商办的上海祥生船厂、耶松船厂和和丰船厂。至19世纪60年代末，外商在广州、上海、厦门、福州等沿海口岸建立的大小船舶修理厂已达22家，雇用的中国工人达九千多人。
外商在中国经营的机械工业除船舶修造厂外，还有铁路车辆修理厂，如1880年英国人在唐山建立的中国第一个铁路车辆修理厂，1901年德国人在青岛四方村建立的青岛铁路工厂，都是当时规模较大的企业。据1908年统计，外资经营的34个主要机器厂中，船舶修造厂28个；铁路车辆工厂3个。这些厂以英商经营的最多，约占总数的三分之二。
20世纪初，日本在东北加紧了对中国的经济侵略。日俄战争后，在南满地区，开办了一批机械工厂。到20年代已有较大的铁路、造船、矿山机器等机械制造厂20多家。南满铁道株式会社于1906年扩建了接收帝俄的大连铁路工厂、抚顺煤矿机械厂。1907年新建了沙河口铁路工厂。
1908年，川崎造船所扩建了接收帝俄在大连的船坞和工场，设大连分厂，至1914年已发展成为拥有日籍职工2800余人、中国工人1万余人的大型修造船厂，能修造5000吨级轮船。
1919年，美商在上海曾建立专为装配机器的慎昌工厂。美商对中国主要是输出机器设备，长时期占中国进口机器设备总额的五分之一到四分之一，所办机器厂较少。
到民国时期中国的机械发展又有了新的进展，1931年南京政府开始筹备中央机械厂，其设备状况较强。另外当时中国也能仿制一些进度较高的机器，如自动缫丝机、钨丝拉细机等。民营机械厂也迅速发展，如新中工程公司、永利化学公司机器厂、大隆机械厂、顺昌机械产等等。都体现了中国机械工程的发展计入了一个新的时期。但由于战争的关系这时代的机械工程发展受到了种种的阻碍。
三、现代机械
新中国建立后特别是近三十年来，我国的机械科学技术发展速度很快。经过中国不懈的努力，中国机械工业已经逐步发展成为具有一定综合实力的制造业，初步确立了在国民经济中的支柱地位。向机械产品大型化，精密化、自动化和成套化的趋势发展。在有些方面已经达到或超过了世界先进水平。总的来说，就目前而言中国机械科学技术的成就是巨大的，发展速度之快，水平之高也是前所未有的。
“八五”期间，中国共产党十四大明确提出要把机械工业、汽车工业建成国民经济的支柱产业。按照这一战略要求，原机械工业部会同原国家计划委员会
制定了《机械工业振兴纲要》，经国务院批准颁布实施，要求用15年时间，到2010年基本实现机械工业的振兴，使之成为国民经济的支柱产业。
“九五”期间，机械工业取得了长足的发展。突出表现在机械工业产值在全国工业中的比重超过25％，生产保持稳定增长，为国民经济提供了大量可靠装备；先进制造技术得到大量采用，同时在高新技术产业化方面取得重大进展；研制、制造重大、精密、成套装备的能力显著提高；全方位、多层次的对外开放格局基本形成，机械产品出口的迅速增长，有力地支持了机械工业乃至全国经济的发展；体制改革取得突破性进展，市场机制已在机械工业发展中起主导作用，以建立现代企业制度为目标的国有企业改革稳步推进，民营企业、乡镇企业成为机械工业发展的新兴力量。
“十五”期间是机械工业历史上发展最快、变化最迅速的时期。整个行业发展成绩喜人，亮点频现：产出规模增长迅猛、发展环境显著改善、产业结构变化喜人、服务质量明显提高。多年来中国机械工业的高位运行，盈利能力的持续提升，为国民经济可持续发展和综合国力的提高作出了无可替代的贡献。因此，大力发展机械工业，用先进的机械设备去装备国民经济各部门，对促进中国国民经济和社会发展具有重大意义。2007年机械设备制造行业增长形势较好，投资继续保持较为快速的增长以及国民经济的结构调整、技术改造都对机械制造行业产生了大量的市场需求，为机械设备制造业的稳定增长提供了良好的产业环境。
“十一五”将为机械行业带来新的发展契机。众所周知，国家的每一个五年计划都涉及到许多大型工程的建设，而每项工程都将率先拿出接近10%的总投资额做设备投资，其中机械设备就是最为重要的设备投资之一。按照五年计划的一般规律，重大工程在2007年、2008年投资将会达到高潮。由于设备投资提前进行，因此机械行业就在固定投资增长高潮到来前提前进入辉煌期，即未来若干年将是传统机械行业高速发展期。两大行业拉动机械产品需求。从行业关联性来看，由于汽车和航天产业是与传统机械保持最为紧密的两大行业，这两大行业的高速发展必然直接带动传统机械的大幅增长。面对新的发展契机，中国机械企业应把握市场需求、行业发展趋势，抢占先机，制订未来的发展战略。
"十二五”期间市场需求预测、发展战略与指导思想、规划目标、发展重点及主要任务、政策性建议和措施意见七个方面对行业发展状况和前景进行了阐述
和规划。明确了推进我国工程机械产业由制造大国向制造强国转变的发展战略。提出通过5年努力，初步形成具有国际前沿水平的主机产品、基础技术、功能部件的研发与制造体系，实现我国工程机械产业由粗放型、模仿型、数量型向科技创新、质量、工程机械行业早早地迎来了一场寒流效益型的转变。移动式破碎机具有灵活方便，机动性强，可节省大量基建及迁址费用等优点，能够对物料进行现场破碎，并可随原料开采面的推进而移动，从而大量降低了物料的运输费用。移动破碎站可以把建筑垃圾变废为宝，建筑垃圾中的许多废弃物经分拣、剔除或粉碎后，大多可以作为再生资源重新利用如：废钢筋、废铁丝、废电线和各种废钢配件等金属，经分拣、集中、重新回炉后，可以再加工制造成各种规格的钢材；废竹木材则可以用于制造人造木材；砖、石、混凝土等废料经粉碎后，可以代砂，用于砌筑砂浆、抹灰砂浆、打混凝土垫层等，还可以用于制作砌块、铺道砖、花格砖等建材制品。具有实现建筑垃圾减量化、资源化、节约天然资源、保护生态环境等优势，并具有较高的经济价值。需求呈现‘四化’：即功课功能多样化、使用说明简朴化、操纵要点傻瓜化、维护保养人道化，这‘四化’实际上也离不开农机技术与农艺的有机结合。
“十二五”期间，中国工程机械工业协会将协同各分支机构参与到标准制定工作中来，同工信部科技司、装备司，大型骨干企业，各标委会及时联系沟通，积极推进协会标准、行业标准及国家标准的制定和修订工作，随着国内相关标准的及时跟进和不断完善，我国工程机械行业发展将进入标准化时代。
这一时期还没有结束，我国的机械科学技术还将向更高的水平发展。只要我们能够采取正确的方针、政策、用好科技发展规律并勇于创新，我国的机械工业和机械科技一定能够振兴，重新引领世界机械工业的发展潮流。
5.如何学好机械制图与机械CAD 篇五
在学习机械CAD软件前，要先学好机械制图，因为机械制图是基础。
1、学习机械制图，要注意培养自己空间想象力，要多看物体，最好是根据物体的图纸分析物体。
2、要常练习，制图的方法和技巧是在平时一点点积累起来的，练熟了，到用时才能游刃有余。
3、把复杂的问题简单化。在平时去积累一些结构，先把简单结构的三视图搞懂，再尝试着把它们组合。我们可以把一个复杂的组合体看成是由简单的结构组合成，复杂的图，只要你从深层次去观察，就只剩下你头脑中的简单结构啦。
4、学好标准件与常用件的画法，标准件与常用件的画法往往是简单化了的，但要注意它们的画法，对于初学者来说，这是最容易出错的地方，比如，螺纹和螺纹联接就是一个值得注意的地方：www.iw168.cn/yewuchengjie/jixiezhitu-tech-di-32-jiang-luowen/。
5，注意学好剖视图，断面图，局部放大图的表达方法!
6，细心，制图是一个细致活儿。条线的位置、长度，都要求认真画好;不要漏画线条也不要多画线条，这是最高要求也是最基础的要求!
7、多看标准，学习致用，实践出真知。
8、常和业内人士交流，到网上看看相关内容，这有助于开拓视野，得到意想不到的知识。
大家可以看看以下几个网页的内容：
1) 机械制图视频教程 www.iw168.cn/yewuchengjie/jixiezhitushipin-tech-download/
2) 机械制图国家标准(GB/T4457.4—) www.iw168.cn/yewuchengjie/jixiezhituguojiabiaozhun-GBT445742002/
3) 公差与配合100问 www.iw168.cn/yewuchengjie/gongchaiyupeihe-100-wen/
4) 机械制图新标准学习教程 www.iw168.cn/yewuchengjie/jixiezhituxinbiaozhunxuexi-tech-6-tuyanghuafa/
5) 机械制图基本知识 www.iw168.cn/yewuchengjie/jixiezhitujibenzhishi/
学好了机械制图，就可学习机械CAD软件了，学习机械CAD软件，建议从AutoCAD学起(CAD教程www.iw168.cn/cad/page_12.html)，掌握好AutoCAD画平面机械图的方法。
接着就可以学习三维机械CAD软件了，建议选一门三维机械CAD软件，不要选多了，掌握好一门就行了，学习三维机械CAD软件，要掌握好基本特征，复杂的东西都可以由圆柱，拉伸等基本特征通过布尔运算而成。
6.机械表 篇六
机械制造生产行业，存在大量的机器设备，同时也存在大量的隐患和潜在的而事故，也许我们都经历过，机械事故，目睹过机械事故给员工造成的伤害，其实在我们安环圈的前期更新中也有关于调试机械设备时候，由于衣服被卷入转轮中整个大腿被带进去，结果导致腿部折断的悲惨事故发生，（有兴趣可以站内搜索一下）；
根据前辈们的管理和现场操作经验，在满足国家法律规定的前提下如何实现，机械安全；今天详细讲解一下，关于冲压机械安全相关的技术，来保障制造型企业员工的安全；
本人在电动车车架制造型企业待过一段时间，了解关于机械生产安全，设备安全的内容；车架制造车间主要是从备料，下料，弯压（其中包括冲压工序），焊接，检验等，主要的生产设备有，起重器，切割机，冲压机，曲弯机，打磨机，焊接（人工或机器人焊接），根据管理经验和当年期间发生的安全事故统计分析，90%的事故都是发生在备料区域的冲压机和曲弯机上面，最严重的一起事故是把一个年仅20周岁的小女孩的三根手指压断，导致残疾的严重机械事故；在频繁发生事故后，高层决定对全厂的机器设备进行安全升级整改，主要是从以下方面进行的： 第一，使用安全的工装模具，根据不同特点大致分为五类：弹性夹钳、专用夹钳、磁性吸盘、真空吸盘、气动夹盘，但是使用最多的是磁性吸盘，这样防止人手进行固定物料，减少手伸入冲压区域的频次，减少安全事故，机械伤害发生；
第二，模具作业区域防护，主要的模具防护措施包括：在模具周围设置防护板；改进模具减少危险面积，扩大安全空间；设置机械进出料装置，代替手工进出料的方式，将操作者的双周隔离在冲压区域外，实行作业防护；特殊的区域采用复合模具，整合单个工序的危险模，实现机械化，自动化，不仅能提升产品质量和生产效率，减轻劳动强度，方便操作，保证安全生产的目的；此方法是冲压技术的发展方向，也是实现冲压安全保护的根本途径；
第三，对机械冲压设备安装安全装置，例如：双手启动按钮式保护装置，机械防护装置，光电式保护装置等，之前的车架制造车间，整改后都采用了双手启动按钮式保护装置，大大降低了安全事故的发生；就当时的统计，车间整改后，再也没有发生类似的机械安全事故，说明安全整改效果还是显著；
7.浅析机械设计与机械制造技术 篇七
1我国机械设计技术
1.1机械设计初期计划设计
机械设计的初期计划设计分析在某种程度上与计算机软件设计分析有相似之处, 机械设计进行前, 设计人员要整理和搜集机械的有关资料, 充分了解需要设计的机械性能和功能, 依据相关资料和数据对机械设计进行初期计划设计。
1.2机械设计的设计方案
机械设计的关键是设计方案, 其直接的影响机械设计的质量和水平。在机械设计的设计方案阶段, 很多问题需要及时、有效地处理。通常应着重处理理论和实践间的矛盾问题。机械设计的设计方案不仅需要符合机器本身的性能和功能需求, 还需要考虑测试人员自身的因素, 这包括测试人员对于机器开发、创新等方面的认识是否充分。设计方案的设计步骤主要有以下几点:机械运动方式、结构特点、工作原理、零件选择的正确性等。
1.3机械设计的主要技术设计
机械设计的主要技术设计时, 对于主要技术方面的要求较高。对于机械设计的主要技术设计阶段, 首先需要核对设计图纸的信息, 认真的进行图纸数据的计算、分析总图与部分图, 并对数据进行整理。其次要对机械设计的技术设计部分进行仔细审核, 确保不出现问题, 如出现问题, 则需要对各个环节进行重新检查。
1.4机械设计的技术发展方向
现代机械产品对于性能和功能的要求越来越高, 这给机械制造业中的机械设计提出更高的要求, 当前, 机械设计在科学技术的发展中起到了越来越重要的地位, 设计质量也不断提高。目前智能化已经成为现代机械产品所必须要具备的。机械产品的智能化需要使用高水平的设计软件对产品进行模拟与设计, 增强机械产品的结构和功能性, 提高设计水平。另外, 机械产品未来还需要具备系统化。现代的机械产品设计需要将产品的各个部分进行系统的有机结合, 使其功能发挥到最优的状态。现在机械产品的设计在未来还应更加模块化。模块化的优势是能够快速的将机械性能与功能进行结合, 大幅度提升产品的优势, 满足机械产品的设计方案需求。现代机械设计的未来发展方向:
1.4.1性能更优的现代机械产品。机械制造业需要设计出性能更好的产品, 这需要机械产品的设计人员对产品的性能和质量设计更加严谨。想要让机械产品的性能更加优越需要通过技术设计、防腐设计、控制设计等技术来共同实现。
1.4.2适应市场的现代机械产品的设计技术。在当前的竞争激烈的市场中, 想要在市场中占据一席之地, 需要机械产品的设计人员开发出新的技术, 改变原有机械产品的使用功能, 提高机械产品的质量。在进行设计时需要加大技术创新, 降低成本和提高智能化水平。只有不断进行技术创新, 才能维持市场的竞争力。
1.4.3现代机械产品注重节能环保的设计。当前, 节能环保已经成为企业发展的目标, 环保保护的意识越来越高, 成为当今社会发展中重要的组成部分。因此, 机械设计人员在进行设计时需要将节能环保和绿色的理念融入到机械产品的设计中去。
2我国机械制造技术
2.1我国先进机械制造技术的特点
目前我国的科学技术不断发展, 机械制造技术在机械制造中起到了决定的作用, 应用于各行各业, 技术与设备的更新需要在原有技术的基础上, 应用先进的技术进行改进和创新, 满足市场越来越高的要求。另外, 先进的机械制造技术对于机械产品的性能和功能提升上有较大的影响。目前我国在工业生产中应用先进的技术, 已取得较大的进步, 极大的提高了生产效率, 对机械制造的技术进行不断的创新, 开拓了市场。最后, 先进的机械制造技术还具有系统性技术综合的特点, 对于机械制造的范围进行扩展, 优化产品及后续生产加工的工序。
2.2我国机械制造技术的发展方向
我国的机械制造技术未来的发展方向有以下三点:
2.2.1机械制造的管理。我国机械制造技术发展的未来方向是严格规范计算机管理制度, 所以计算机管理的加强, 能有促进我国机械制造业的和机械制造技术的发展。
2.2.2机械制造的设计。现在的机械产品设计注重智能化设计, 例如应用各种软件及模拟技术对机械产品进行设计, 有效的提高了产品的性能和结构。
2.2.3机械制造的工艺分析。我国机械制造技术和机械制造工艺向高精密加工和精细加工方向发展。
结束语
总之, 在机械制造、机械设计和机械制造技术三者密切联系, 相关影响, 为机械制造业的发展提供强大的推动作用, 依据两者的特点来说, 机械设计水平对机械制造技术水平影响较大, 机械制造的基础是机械设计, 为机械产品的质量提供保障, 促进机械制造的发展。机械设计和制造技术决定了制造业的未来发展, 有效的促进科技进步。当前我国市场发展形式和科技的发展水平上来说, 对于机械设计和机械制造的发展前景十分广阔, 所以需要在机械设计中, 确保机械制造的质量, 提高机械产品的性能。
摘要：目前, 我国经济高速发展, 科学技术不断提高, 对于机械制造业是一个重大的发展时机。在机械制造业中, 机械设计与机械制造技术之间密不可分, 同时为机械制造业的发展提供巨大的推动作用, 机械设计水平好坏与否直接影响机械制造技术, 而机械设计又要以机械制造技术为基础, 才能更好保证机械产品的质量。机械制造业发展的关键在于, 机械设计和制造技术, 能够创造巨大的经济利益并带动科技的发展。
关键词：机械设计,机械制造,发展
参考文献
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[2]邰金华.机械设计工程数据类型及其管理技术分析[J].锻压装备与制造技术, 2010 (6) .
[3]陈静.机械设计技术的发展现状与趋势[J].中国石油和化工标准与质量, 2011 (1) .
8.被误解的机械表走时误差 (二) 篇八
本期结合机械表一些技术特性来谈谈其他几方面知识。
1.正常情况下，自动手表可以运走多久呢？
为什么有些时候运走时间不久就停止了？
当大家刚接触自动机械表的时候，我们曾经遇到这样的消费者，为什么自动表不是自动走，也会停止呢。在他的概念中，自动表应该是一直能都运走下去，从不停止，或者至少和石英表一样，有一个类似电池蓄能的装置保证自动表运走半年或者更长时间。
现在看来这个观念很可笑了，不过还是要给大家介绍一下自动表的工作原理。其实大家可以简单的理解，自动表就是在手上条的机械表基础上，加了一套自动上条装置，在你佩戴的时候，会随着手腕的各种动作，通过机心上的那个自动摆锤左右转动，带动上条机构从而使发条蓄能。并且细心的消费者还能看到，有些机心的自动摆锤只有在一个方向转动时才是工作的，另一个方向则是空转；而有的机心是二个方向都可以带动机构工作。这就是通常说的“半自动手表”和“全自动手表”。
目前来说，一块男装自动表，发条满蓄能的情况下，正常来说在静置状态下可以运走大概36小时，好一点的可以达到40小时以上。如果你每天都是正常佩戴的话，发条会不断的得到能量补充，虽然不是满条状态，但是在夜间休息或放置稍许一点时间，手表都会正常运走，只有在间隔比较久的情况下，才会停走。当然要知道的是，佩戴时的能量补充一般都达不到满条状态，自然不能按满条状态下的延续走时来要求腕表。
不过随着钟表技术的进步，大家已经不需要猜测自己的手表还能运走多久，是否需要补充能量了。因为很多品牌在一些产品上，已经加了能量指示装置，大家很轻易的就能读取手表的剩余能量，能大致保证运走多久。这是非常人性化的设计，随之而来的自然是价格不菲。
2.一块走时正常的手表，为什么突然会走时偏差，是不是机心有故障了呢？
非常肯定的是如果机心出现问题了，走时必然会出现偏差。但有些时候，未必是机心故障，而是我们日常佩戴时的环境变化，或是在使用中一些不良行为也会导致这种情况的出现。
上期我们介绍过，机械表的走时准确性是由“摆轮游丝振动系统”来决定的。如果机心正常的情况下，突然出现走时不稳定，首先要考虑的是手表是否受到磁力的影响。因为金属部件在磁力环境下会受磁，最容易受到磁力影响的是游丝。游丝在受到磁力后，相互之间会产生吸力，导致的结果就是一方面改变了游丝的工作曲线，另外一个方面由于相互吸引，实际上也改变了游丝的工作长度。这样一来，原本规律的摆轮游丝系统，工作状态就发生了改变，自然会影响到走时质量。
尤其是现在社会的电磁环境比以前复杂的多，任何发生电磁辐射的产品或多或少会影响到腕表，如果有条件的话，可以考虑定期用仪器退磁，保证手表的走时。
同样的情况还有可能是不经意间受到的冲击和振动，外部的冲击振动通常是瞬间的或短暂的，但有时候就这样的一瞬间，也会导致游丝变形、外桩位置和快慢针位置改变。其中游丝是最容易受到影响的部件，而外桩和快慢针都有相对固定装置，情况稍许好些。
最后还有一个大家都容易忽略的因素——温度。现在快节奏的城市生活，空中飞人比比皆是，当你从一个城市飞往另一个城市的时候，遇到比较明显的温差的话，也会让手表出现走时的偏差。不过由于人体温度相对恒定，所以正常佩戴不太明显，一旦在环境中放置几个小时，就明显的看到走时会不一样。
其实，一款好的手表都会在工艺上精益求精，力求将各种不利因素的影响减少，让大家轻松的佩戴。但是再精细的工业产品，也需要使用者爱护和正确使用。
延伸阅读
虽然手表有防磁功能，但只能起到预防的作用，所以防止手表上磁，要注意以下几点：
(1)请勿将机械表放于电视机、音箱等易产生磁场的物体上。
⑵工作中的电吹风、电焊机及维修变压器，带电高压电缆时，易产生强磁场，从事如上工作时请取下佩戴的机械表。
⑶请勿将机械表于手机、电子表、电池、耳机等放在一起。
9.机械表 篇九
机械设计课程是高校机械类专业的一门重要技术基础课程。我院《机械设计》课程是机械设计制造及其自动化专业、交通运输专业主要课程。同时该课程面向我院“机电一体化技术”、“汽车检测与维修技术”等专业的专科生。多年来，机械电子工程系将这门课程作为重点课程进行建设。
我系自2001年至今，先后办过本科、大专和中专以及高职各层次的学历教育。机械设计制造及其自动化、机电一体化技术等机电类专业一直是我系的骨干专业。系内各级教学组织历来都十分重视机械设计课程的教学。从事本门课程教学的教师均能以严肃认真，一丝不苟的科学态度对待工作，因而，机械零件及设计的教学在我系一直保持良好的教学质量。
在2001-2003年期间，机械零件及设计课程无论在教学内容、教学模式、教学方法，都沿袭老的课程体系，所配备的学时比较多，2003年后期，随着计算机技术的发展，《机械零件及设计》课程发展进入了一个新时代。计算机绘图（Computer Graphics）和计算机辅助设计（Computer Aided Design）技术逐渐影响着世界工业的发展，也使传统的《机械零件及设计》课程受到强烈的冲击。旧的《机械零件及设计》课程教学体系已逐渐不能适应时代的发展及社会的需求。因而，将先进的教育思想和科技含量高的技术引入课堂不仅是急社会之需要，而且也是提高教学和人才培养质量的重要途径和手段。
从2005年开始招收本科生，课题组以本科人才培养目标为要求，对机械零件及设计课程进行全面改革，包括教学内容、教学方法、教学手段、现代教学技术、教材建设、实践教学体系等方面。经过这些年的探索与实践，在边改革、边实践、边改进的过程中，逐步形成了一套适应本科教育对人才培养目标要求的新课程体系。在课时被大幅压缩的情况下，如何达到人才培养目标，我们主要做了如下几方面的改革。
1）改革教学内容。缩短了课堂有效教学时间，为了实现教学目标，必须对课程进行综合化与模块化改革。我们以机械零件及设计为主线，将理论力学、材料力学、机械原理、机械零件等课程的主要内容进行精选串联，优化组合。
2）采用多媒体、网络教学。经过几年来的努力，我们制作完成了机械零件及设计网络教学素材库。包括虚拟零件库、机构运动仿真、网上实训室、虚拟实验室、动态电子辅助教材、在线学习、在线答疑、在线测试及学生作品展。这些素材使我们采用多媒体教学、网络教学成为可能。
3）改革实践教学内容与方法。我系成立了专门的实验、实训中心机构，对本课程的实践教学统一规划，建成了一个机械设计直观教学实验室，一个CAD/CAM实验基地，一个机械设计综合实验室。加强了本课程的综合性、设计性教学环节，能满足学生进行本课程全方位、不同层次和能力培养的需要，购置了一套机电一体化柔性实训系统，克服了设计仅局限机构、零件和结构的设计，加强了系统设计训练和综合能力训练，使原来从属于课程的验证性实验，改革为认知性、验证性和综合性的系列实验。
4）理论联系实际。利用我们摄制的工程案例，配合理论教学，增强实践性教学环节，组织参观机械零件陈列室和各类机械设备陈列。
10.电子表为什么没有击垮机械表？ 篇十
9月初，三星、高通和索尼都发布了自己的智能手表产品。此前，已经有传闻苹果公司也在准备智能手表产品。心急的摩根士丹利分析师凯蒂·休伯蒂甚至预测，苹果每年将因智能手表获得的增量营收为100亿到150亿美元。
新技术往往会淘汰一些产品，而让另一些产品取而代之，手机就是这样的例子。但这样的故事会在手表行业中重演么？我们先看看手表行业中过去的一段技术故事。
1970年代，日本电子表的出现曾经震撼了当时传统的机械表行业，尤其是瑞士制表业。电子表的技术优势明显，其误差当时只有机械表的1/60，而且价格更低。这一技术革新导致了当时大量的瑞士制表公司倒闭，很多人因此失业。此后，电子表的销量迅速超越了机械表，日本的电子表公司也成功树立了自己的品牌，如精工、西铁城等。
但这个故事并没有按照智能手机的剧情发展下去。按照《财富》杂志的预测，2013年全球手表业销售额将达600亿美元。而根据瑞士钟表工业联合会（FH）的数据，2012年瑞士钟表行业出口总金额达到214亿瑞士法郎（约230亿美元），出口的机械表单价达到2200瑞士法郎，远高于石英表的274瑞士法郎，因此机械表占瑞士出口手表总量的24%左右，但其金额则占总量的71%。
那么新技术为什么没有将机械表淘汰掉呢？
技术改变 电子表在技术上的确有明显的优势，但具体到用户体验，1/60的误差对绝大部分用户来说并不是致命弱点。实际上，此后机械表的技术也一直在改进，误差从来就不是一个真实的卖点。技术带来的成本下降也只是体现在一些低端手表上。从手表最核心的功能“计时”来看，电子表并没有带来巨大的改变。
产品价值 随着各种电子设备的出现，以及消费习惯的演变，手表作为一个计时功能的产品定位已经大大弱化了，而是更多被作为一种饰品，甚至身份的体现。在这样一种产品的定位中，技术的改变很难成为决定性的因素。而大部分的电子表都被视为廉价之物，很难让消费者将之与身份联系起来。劳力士在1970年代初也销售过电子表，但销量奇差。
战略选择 正因为电子表横扫低端市场，机械表公司大都将自己的品牌定位于中高端甚至奢侈品，并为此投入极其庞大的品牌营销费用。而带着廉价标签的电子表公司则很难将自己提升到与机械表同样的品牌水准。一方面是电子表公司缺少瑞士手表公司那种集中度很高的高端手表营销投入，另一方面电子表也缺少类似的历史、传统这些品牌故事需要的元素。
对于手表行业来说，目前所谓的智能手表显然不是太大的威胁—实际上这根本不是同一类产品。手表是一种饰品或者说身份的象征，而目前所有的智能手表都是功能性的，核心的功能和计时也没太多关系。比如，三星智能手表Galaxy Gear是一款展示手机上信息的产品。
如果说到竞争，那么智能手表和手表竞争的只是用户手腕上的那个位置—这意味着身份和功能的竞争。基于目前智能手表展现出来的功能性，恐怕只有一小部分电子产品爱好者才会把位置留给智能手表吧。
智能手表是目前火热的可穿戴设备的一种。但智能手表的问题在于，目前所有的公司都没想清楚智能手表的准确定位是什么，以及能够提供给用户哪些杀手级的体验。它们把目光都投在竞争对手如何争夺“可穿戴”市场上，而忽略了手腕是为数不多的可以证明身份的位置，一个戴着智能手表的人很容易被证明是一个技术爱好者，重度网络依赖者，有一点时尚—但也仅此而已。如果想在这个领域大获成功，它的竞争对手包括手表、包括人强调自己身份的社会习惯，也包括人类对财富的见解……战胜它们？商业可不是这样。
11.浅析机械设计与机械加工的误差 篇十一
1 机械设计与加工中的误差分析及降低措施
对于机械产品来说, 一般要经历产品的最初设计、产品的加工成型、产品的质量检测这三个阶段。产品的设计阶段是非常重要的阶段, 后期生产出来的产品质量如何, 与产品的设计水平有着很大的关系。因此, 在选择材料时, 必须考虑到产品的用途, 并设计和选择合理的加工工艺, 兼顾产品的先进性和实用性, 对于可能会影响到产品质量的因素, 进行充分的考虑, 事先做好防范的措施。好的设计理念需要科学严谨的加工工艺来实现, 而加工阶段则是产品成型的重要阶段, 必须严格按照设计图纸的工艺流程执行操作, 确保加工设备具有稳定可靠的性能。需要注意的是, 加工过程中, 需要对产品进行测量, 而测量精度准确与否则直接影响到产品的精度。产品加工完成后, 即进入产品检测阶段, 这同样是一个不容忽视的环节, 如果处理不当, 很可能把合格的产品误检测为不合格产品, 而不合格的产品则被当作合格产品来使用, 进而影响到生产的稳定运行。机械产品所经历的这三个阶段, 是一个有机的整体, 而产品精度的问题也是贯穿于这三个阶段, 因此, 在每一阶段都必须严格按照规范进行操作, 只有这样, 才能提高产品的精度、减少误差, 从而确保产品的质量。
1.1 机械设计的误差分析
为降低产品的误差, 就必须提高设计阶段的技术水平, 产品的设计会对接下来的产品加工和产品检测造成很大影响, 而设计图纸则是整个生产过程的重要依据, 为此, 提高设计人员的设计水平和专业素质, 尤其是要对加工工艺的熟练掌握非常重要, 否则就很可能设计出根本无法生产出来的产品或者无法保证产品所需的精度, 为了提高设计效率、节省设计时间、缩短设计周期, 必须在设计之初就综合考虑好各种因素, 提前防范, 减少和尽量避免出现误差。
1.1.1 材料问题
机械材料的选择是机械设计中最先要考虑的问题, 在选择机械材料时, 需要根据零件的用途进行科学合理的设计, 在确保所需的性能指标的情况下, 还要兼顾材料的经济性要求, 避免不必要的浪费。
1.1.2 加工工艺
不同的加工工艺, 对材料的物理性能会产生不同的影响, 进而影响到零件的误差。因此, 在选择加工工艺时, 要对材料的性能有充分的了解和认识, 并结合产品成型需要, 分析在加工过程中材料可能发生的应力变化, 从而提高零件精度、降低误差。
1.1.3 可加工性
零件的可加工性是设计中比较容易忽视的问题, 实际上, 如果在零件的可加工性方面进行充分的考虑, 进行优化设计, 简化零件的形状, 使之便于加工成型, 并根据精度要求的不同进行位置的区分, 则可以在很大程度上提高零件的精度, 使误差得以减少。
1.2 机械加工的误差分析
1.2.1 机床自身运转的制造误差
作为一种机械, 机床本身也存在着误差, 并且随着使用时间的加长, 误差会越来越大。机床所产生的误差主要有主轴回转误差、导轨的位置误差、传动链的传递误差。主轴的实际回转轴线与其理论回转轴线之间的变动所产生的误差, 即所谓的主轴的回转误差, 在加工回转件时, 回转误差的存在对零件的同轴度、挠度、圆跳动等造成了严重的影响, 减低了零件的精度。对于机床来说, 导轨的位置是决定其加工零件的精度的关键要素, 导轨的位置误差的存在对于零件的加工非常不利, 分析其位置误差的产生原因, 主要是由于导轨安装不当而产生的安装误差, 还有就是导轨自身的制造精度问题, 以及导轨在长时间的使用下逐渐产生的变形误差。传动链为机床运转传递所需要的动力和能量, 一旦出现误差将会对机器的相对运转造成不利影响, 进而影响零件的精度。
1.2.2 机床用具的误差
机床的用具分为两种, 即刀具和夹具, 相比较而言, 夹具产生的误差要远远大于刀具产生的误差。在使用过程中, 刀具会产生不同程度的磨损, 进而引起零件的加工误差, 不同的机床所使用的刀具也是不同的, 因此所引发的零件的误差程度也不尽相同, 一般来说, 刀具所导致的误差并不明显。而机床夹具在机械加工中是必不可少的辅助设备, 其作用就是用来对刀具、零件和机床的位置进行控制, 所以夹具产生的误差较为显著。
1.2.3 机械加工过程中的定位误差
基准点不重合以及定位副自身误差的存在导致在机械加工过程中产生定位误差。对于机械加工来说, 基准点的精准性非常重要, 通产要与设计中的基准点重合, 否则就会产生很大的误差, 严重影响零件的精度。工件的基准面和夹具的定位面组成了定位副, 因此, 如果夹具的定位面的制造精度不够, 或者定位面上有杂物, 就会引起定位不准, 从而产生制造误差。
1.3 降低误差的措施
为降低零件的误差, 可以采取相应的措施。首先, 尽量减少加工中的直接误差的产生, 分析可能出现的误差, 在设计之初就对这部分误差进行充分的考虑, 并采取合理措施加以降低或消除, 还要针对误差选择适当的机床和夹具。其次, 有些误差是不能消除也无法避免的, 只能进行补偿, 这就需要对已知的误差量进行分析, 采取添加原料或加工尺寸留下余量等方式进行误差的弥补。最后, 对于已经加工完成的存在误差的零件进行分组使用, 将加工好的半成品或成品根据其误差的大小和范围进行分组匹配或进一步加工, 这种方法不仅相对简单, 还具有很强的经济性。
2 结束语
工业生产是我国经济发展中的支柱性产业, 机械是工业生产中的重要设备, 为了保证机械设备的性能, 在机械设计和机械加工的过程中, 要减少误差, 提高产品的性能。误差的产生是不可避免的, 但是在设计和加工的过程中, 却可以通过各种改进措施降低误差的产生。在以后的生产实践中, 对于机械产品的设计和加工技术会不断地提高, 为我国工业生产的稳定发展创造有利的环境。
参考文献
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