张集煤矿地址

张集煤矿地址（精选2篇）

1.张集煤矿地址 篇一

二、建立健全专门机构，满足瓦斯治理需求

矿井按照防突规定等相关文件要求设立了专职通防、地质副总工程师，成立了独立的防突机构防突科，负责矿井防突工作管理与协调。

1、瓦斯防治专业队伍

通防工区共有人员206人，其中：瓦斯检查工48人、安全监测工14人、瓦斯抽采工37人、预测校检工4人、安监员16人、救护队员14人。通防科现有管理人员3人，均按要求配备，并能满足生产要求。

2、专业队伍技术培训

矿井专业队伍职工上岗前，均进行了业务培训和复训，2014年上半年共进行专业技术培训3批次，累计12人次。

3、特种作业人员持证上岗

矿井安全监测监控、瓦斯检查、安全检查、瓦斯抽采、防突等特种作业人员均持证上岗。2014年上半年共培训通防各类人员累计 人次,防突知识培训845人。

三、瓦斯抽采工程、计划

（一）完善瓦斯抽采设备设施配备

1、围绕北翼抽采井下临时系统的建立，购臵了2套2BE1-355型水环式真空泵以及相关安全监测监控装臵。通过-1260m临时抽采系统的建立，进一步完善了北翼延深地区的抽采设施。

2、为提高深部-1260m采区打钻瓦斯抽采效果，我矿积极实施防突打钻装备的提档升级，实现深孔钻进。淘汰原ZDY型低于1900n.m的钻机，现北翼地区4个掘进头全部使用CMS1-6200/80型大功率钻车，根据生产布局及上报计划七月份将再购进一台。同时，将原用于局部防突措施孔施工的电动防突轻型钻机全部改为ZQJC-360/7.1型架柱式气动钻机（共5台）。目前，大功率钻车在94102两道和94103材料道施工顺层抽采钻孔，在-16°～-20°以上大倾角坡度巷道施工孔深能够达到65m以上。

（二）超前工程规划，确保目标实现

1、围绕北翼延深深部瓦斯治理，结合矿井生产布局，与中国矿业大学安全学院合作编制《徐矿集团张集煤矿“十二五”瓦斯综合治理与利用规划》，指导矿井长远防突工作。

2、为了提高瓦斯防治工作的计划性，我矿编制了《2014瓦斯抽采达标规划和实施计划》。

2014瓦斯防治的总体目标

（1）瓦斯事故控制目标：杜绝瓦斯事故，实现零死亡。

（2）瓦斯抽采目标：积极采取分源瓦斯抽采措施，提高瓦斯抽采量，确保抽采瓦斯62.3万m3，实现“抽、采、掘”平衡。

（3）防突打钻工程量：施工1580个钻孔，钻进量8.5万m。

（4）安全监管体系建设目标：进一步完善矿井的安全执法体系，配齐安全执法人员，加强执法队伍自身建设，尤其要加强区域瓦斯治理措施的落实和质量检查。

保障措施

（1）牢固树立“瓦斯是可防可治”的安全意识，“一切服从瓦斯治理工作需要，一切工作让位于防突管理”安全理念，构建“齐抓共管大通防”的和谐局格，正确处理好瓦斯治理与安全高效生产之间的矛盾。

（2）认真落实双“四位一体”综合防突措施，坚决做到：不掘突出头，不采突出面。

（3）严格按《煤矿安全规程》要求，合理布局，合理组织生产，确保矿井接替有序，做到“抽、采、掘”的平衡。

（4）认真执行《瓦斯治理责任制》、《防治煤与瓦斯突出岗位责任制》，保障防突措施和安全投入到位。

（5）地质保障，准确掌握矿井瓦斯地质变化情况、瓦斯赋存和涌出规律。（6）坚持瓦斯治理工程的“三同时、一超前”和“六纳入”，严格执行瓦斯治理准入制，确保抽采达标、安全工程到位。

（三）优化工程设计，提高施工质量

1、编制了《张集煤矿瓦斯抽采达标工艺方案设计》

为了指导防突工程的科学施工，提高瓦斯抽采工程的有效性，结合深部区域瓦斯赋存的实际情况，从瓦斯抽采工艺方案、工序安排、组织管理、安全技术保障措施等方面对瓦斯抽采工程进行全面设计。

2、砌筑反向风门，完善防突地区的通风系统

严格按照防突安全防护措施的要求，在北翼-1250轨道石门、94102材料 道石门、-980车场绕道设臵6道反向风门，建立健全了北翼地区的通防系统。

3、引进先进技术，优化防突工艺

结合北翼延深采区煤巷防突掘进工作面采用高压水排渣打钻工艺，灵活运用水力射流切割防突机理，进行每次防突打钻钻孔出煤量、钻孔半径的计算、统计和防突效果考察，将每次大循环防突措施孔由原来的29个优化成19个孔，使打钻时间缩短3-5天。

4、优化劳动组织，提高防突效率

围绕加快北翼延深94102双煤巷防突打钻掘进进度，对防突打钻施工工艺、工序、工效、装备水平、技术条件等方面影响因素进行综合分析，在大循环掘进到第4个小循环出现钻屑量超标时，采用上钻车、一次打25ｍ局部措施钻孔进行消突的方法。

2014年上半年，94102两道防突工程打钻562个，钻进量19729m；94103材料道打钻264个，钻进量11144m。

（四）瓦斯抽采计量和指标、参数测定

严格按防突规定，完善抽采泵站的计量装臵，实现抽采参数自动监测。泵站测定瓦斯抽采参数的流量、浓度、负压、温度及一氧化碳浓度安全监测监控装臵齐全，在抽采泵站管路的正、负压侧均按要求安装“三防”装臵。同时，在进入掘进头的分支管路都装有电子自动监测装臵，对抽采系统的运行状态进行实时监测。

（五）坚持效果评价，确保抽采达标

我矿严格按照抽采达标要求，建立了《张集煤矿瓦斯抽采自我评价体系》，并严格按评价体系进行每次抽采后的效果评价，抽采效果评价不达标严禁恢复生产掘进。

具体抽采指标情况：94102首采工作面两道及94103材料道瓦斯抽采总量为5.8万 m3、排放瓦斯14.05万 m3，瓦斯抽采率为34.5%。经抽采后，煤层瓦斯残余量在2.1～3.8m3/t，残余瓦斯压力为0.27～0.53MPa，均小于《煤矿瓦斯抽采基本指标》规定的煤层瓦斯含量临界值8m3/t和压力临界值0.74MPa。今年，94102运输机道已施工防突措施4个大循环、掘进170m，94102联络巷 施工防突措施3个大循环掘进120m（已透窝），94103材料道掘进7个大循环、掘进280m，94102材料道（新）掘进1个大循环、掘进40m，所有巷道掘进没有发生炮后瓦斯超限及动力现象。

（六）上半年计划完成情况

1、杜绝了瓦斯事故的发生。

2、抽放瓦斯标量为：5.8万m3。

3、已施工防突各类钻孔792个,完成防突打钻工程进尺2.06万m。

四、完善瓦斯抽采系统，满足达标要求

目前，我矿拥有地面永久抽采和井下临时抽采两套抽采系统。地面瓦斯抽采系统于2011年10月建成。抽采泵站建立在矿井工业广场内，安装2BEY67型的水环式真空泵两台，一用一备，管路直径530mm，电机功率均为500KW，抽采能力415m3/min，经核定抽采能力能够满足矿井可以满足北翼延深地区年产63万吨的瓦斯抽采达标的要求。

北翼延深下山-1260m临时抽采泵站建有型号为2BE1-355的水环式真空泵两台，一用一备，电机功率均为200KW，抽采能力为100m3/min。抽采泵安设在北翼延深采区水仓外段巷道中，具有独立通风系统。抽采管路支管直径为8寸,抽采管路总长度为850m，系统抽采负压达30-50KPa，流量为60-69m3/min，抽采参数可以满足北翼延深地区4个煤巷掘进头抽采达标的需要。

五、严格执行“两个四位一体”综合防突措施

2014年全面进入北翼延深防突地区后，我们严格执行防突规定，在生产计划安排上首先给瓦斯抽采留有足够的时间和空间，加强地质预测预报，严格执行先探后掘、不探不掘制度，煤层赋存不清、断层产状不明，严禁采掘，不断加强防突措施的管控，确保双“四位一体”的防突措施的落实兑现。

（一）煤巷掘进的双“四位一体”的防突措施

1、区域措施

北翼延深采区为两层煤。其中，因延深区域山西组7煤受火成岩侵入为不可采，因此，北翼延深为单一的9煤层开采，不具备保护层开采。执行《防治煤与瓦斯突出规定》第四十九条第五款，顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施的钻孔的条带长度不小于60m，两帮为巷道轮廓线外至少15m；区域 效检合格后，允许掘进40m。

2、局部措施

目前，采用风动钻机或大功率钻车施工超前排放钻孔的局部防突措施。局部防突措施执行《防治煤与瓦斯突出规定》第五十八条，即区域验证有突出危险时执行局部综合防突措施。

（二）石门揭煤的双“四位一体”的防突措施

1、区域措施

在岩巷掘进工作面迎头距煤层法线距大于7m（地质构造复杂时法线距10-20m）施工穿层抽采钻孔，执行《防治煤与瓦斯突出规定》第四十九中第四款，钻孔控制范围为前方揭煤处巷道轮廓线外12m，同时还保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线的最小距离不小于5m，严格按防突规定进行打钻超前抽采卸压，达到消突的目的。

2、局部措施

当岩巷掘进工作面迎头距煤层最小法向距5m时，采用工作面预测的方法进行最后的验证。在指标超限时，实施局部防突措施，当工作面掘进至煤层最小法向线距1.5m时，进行最后得验证，合格后进行至远距离放炮揭开煤层。

为确保双“四位一体”的综合防突措施落实到位，采用多种途径进行超前设计和过程控制。

一是，针对我矿北翼延深地区大埋深、高瓦斯、低透气性的煤层赋存特点，进行了《张集煤矿瓦斯抽采达标工艺方案》设计。在每次石门揭煤前和盘区煤巷掘进工作面掘进前，都进行单一防突工程的专项设计并报集团公司审批。

二是，加强石门揭煤的超前预控和过程管理，稳步实施延深揭煤防突工程。石门揭煤前，超前进行突出危险性各种不安全要素的辨识和隐患排查，超前制定预控管理措施，使防突安全处于可控之中。

三是，在石门揭煤过程中，严把探煤、预测、防突措施、措施效果检验、验证、揭煤、过煤门等各个环节的防突现场安全管理，确保万无一失。同时，不断探索深部延深揭煤防突的新途径，积极应用钻孔水力射流切割煤体的防突新技术，提高打钻卸压抽放效果，达到安全快速消突的目的。

四是，始终坚持“先抽后采”制度，在排定生产计划时，优先安排瓦斯抽 采工程，确保“抽、掘、采”平衡，为瓦斯抽采留有充分的时间和空间。为确保抽采达标，矿建立了抽采达标自我评判体系，每次防突大循环措施的效果检验都严格按照规定进行抽采达标的评判，评判报告经总工程师审核矿长批准，指标不合格严禁生产，做到“先抽后掘”。经打钻抽采后迎头瓦斯浓度在0.3%以下，掘进过程中均未出现瓦斯超限现象，实现了防突条件下的安全生产。

五是，加强地质预测预报工作，严格按“先探后掘、不探不掘”的原则，探清工作面前方地质构造及距煤层最短法向距离，防止逾越“警戒线”。在-1260m运输大巷和-1235m回风大巷的开拓掘进过程中，首先施工超前长钻，超前进行地质构造和煤层产状分析判断，即地质情况不清不施工。

1、防突、抽采工程技术人员配备数量不足，后劲不足，未按标准配齐配强技术人员。新分配大学生流动性太大，难以培养通防后备技术力量。

2、防突打钻抽放人员数量不够，年龄结构不合理，且呈老年化，文化程度、专业技能整体综合素质不高，和中间断档现象比较突出，没有形成合理的梯次互补结构。目前，防突共有37人（45岁以上人员占2/3）。其中，2013年新分来的技校生13人（6人已不正常上班），能打钻人员13人，且钻机维护力量基础薄弱，难以满足4台大功率深孔钻机日常维修的需求。

3、北翼地区地质条件复杂，地质基础薄弱，不能起到地质“预测、预报、预警”先行的保障作用，难以保证基础资料的完整、可靠，对防突缺乏有效的分析和指导，安全生产地质保障体系工作难以从宏观上保障深部延深防突安全

4、矿井瓦斯基础参数（瓦斯涌出量、煤层瓦斯压力、含量，瓦斯储量及可抽量，煤层透气性系数与钻孔瓦斯流量及其衰减系数）的测定需与科研院校合作投入人力、物力做大量细致的基础工作。应客观真实地反映矿井瓦斯涌出量、抽放量的实际，这才有利矿井瓦斯的治理。

5、深部受岩浆岩侵蚀影响地段，尤其向东部地应力集中，9煤层瓦斯体积受高温和地压力与瓦斯耦合影响，瓦斯压力传递显现偏高趋势。同时深部受大断层影响，伴生构造复杂，隐蔽性构造多，瓦斯异常，特殊地段的煤与瓦斯突出问题严重。而防突打钻存在赶时间，不能保证足够的抽采时间、空间问题，需明确每次打钻的最低天数限制，不能突破防突打钻的底线。

6、深部受瓦斯赋存差异性和围岩温升梯度影响，在打钻过程中，仍然存在因喷孔造成瓦斯瞬时超限现象。

保障措施

1、着力解决管理人员中间断档现象，配齐配强管理和工程技术人员。同时，加强钻机机电维护员的培养，与钻机生产厂家合作制定培训计划和学习方案，确保每台钻机不少于1名机电维护员。

2、全面掌握瓦斯基本参数。成立瓦斯实验室，按规定测定煤层瓦斯压力、瓦斯含量等参数，建立矿井瓦斯基础资料数据库，充实工作面瓦斯地质图和防突预测图，为瓦斯治理提供技术支持。

3、由地质副总牵头负责尽快探明深部采区煤层赋存状况及相关地质构造等基础参数，打造透明地质平台，防止误进入地质构造带，和瓦斯赋存构造带，为防突打钻和方案设计提供地质保障。

4、在集团公司科学论证的基础上，与科研院校合作，围绕深部延深防突技术难题，有效进行大埋深高瓦斯低透气性松软煤层的快速打钻消突卸压技术的研究应用，突破防突打钻的瓶颈制约、加快北翼延深掘进速度。重点根据深部煤层瓦斯赋存规律，优化钻孔设计，运用防突打钻新技术，提高打钻速度和抽采效果。进行“钻、割、压、抽”四位一体新技术工艺效果的考察与成果应用。

5、制定《深井突出煤层卸压抽采快速掘进技术研究》，合理进行防突打钻技术方案和钻孔优化设计，充分利用时间、空间，保证单位时间内的钻孔施工数量、质量，提高打钻工效和抽采效果，实现每月单头掘进进尺80～100m的目标。

6、抓好瓦斯治理。以防瓦斯超限为重点，不断强化安全管理，认真落实好瓦斯治理各项措施，开展好深孔钻进工艺和高负压射流防喷自动分离装置项目的课题公关，力求有所突破，减少打钻过程中的瓦斯超限次数，扭转瓦斯制约安全生产的被动局面。

2.张集煤矿地址 篇二

徐矿集团张集煤矿为江苏省唯一的煤与瓦斯突出矿井, 7、9煤为突出煤层, 1995年以来矿井共发生8次煤与瓦斯突出, 其中有一次突出造成了人员伤亡。

瓦斯是一种易燃易爆气体, 无色、无味, 是威胁煤矿安全生产和矿工生命的最大灾害源, 瓦斯作为一种特殊的地质体, 研究其运移、赋存和分布规律——瓦斯地质规律, 对瓦斯灾害的防治具有重要意义。

1 井田地质构造概况

徐矿集团张集井田位于徐州复背斜的西北翼, 总体为一单斜构造, 单斜上发育有次级的李庄向斜和张集背斜、姚庄背斜, 地层走向基本为北东、北北东向, 倾向总的为北西向。井田东部F2断层上盘18勘探线以东, F2断层下盘21′勘探线以东, 岩浆岩以岩床型侵入山西组7、7-2煤层位;全井田断层发育, 落差大于20m的大中型断层有33条, 其中:正断层24条, 逆断层9条, 断层密度2.54条/km2, 延展长度2730m/km2, 构造纲要示意图如图1所示。

2 矿井瓦斯地质规律研究

2.1 褶皱构造、断层对瓦斯赋存的影响

向斜构造比背斜构造对瓦斯保存有利, 故背斜轴部的含气性往往最差, 而向斜两翼和倾伏端方向含气性较好。从7煤、9煤瓦斯地质图中瓦斯含量等值线可以看出, 瓦斯含量在李庄向斜东翼与张集背斜间有两块明显的高值区域。

断层破坏了煤层的完整性, 使瓦斯运移条件发生变化。-700m东二下山采区轨道下山、东九皮带下山及9443工作面皮带机道靠近下部F4大断层构造带, 伴生小断层发育, 煤层挤压成粉沫状, 透气性差, 瓦斯难以逸出, 9煤层发生的7次煤与瓦斯突出位置大部分在断层发育处, 其突出位置如图2所示。

2.2 埋深对瓦斯赋存的影响

随着煤层埋藏深度的增加, 不仅因地应力的增加而使煤层及围岩的透气性变差, 而且增加了瓦斯向地表的运移距离, 有利于瓦斯封存。矿井在-300m水平回采时, 瓦斯涌出量相对较小;进入-520 m辅助水平回采时, 瓦斯涌出量逐渐增加;-700m东二下山采区、东三采区采深为-780~-860m, 发生了煤与瓦斯突出。随着矿井开采不断延深, 北翼延深采区将是煤与瓦斯突出区域, 根据地质勘探资料, 北翼延深采区主采煤层9煤的瓦斯含量达到9.5m3/t, 大大高于浅部4.5m3/t, 再加上地压等方面的影响, 煤层受挤压破坏的变化将会增大, 煤与瓦斯突出的强度和频率将会远远大于浅部煤层。

2.3 顶板岩性对瓦斯赋存的影响

井田内煤层直接顶为泥岩且覆盖厚度较大的区域, 瓦斯含量明显高于以砂岩为直接顶的区域。7煤层中部、17-21勘探线间及井田东北部、张集背斜附近有两块面积较大的顶板为泥岩的区域, 区域内瓦斯含量明显高于周围顶板岩性为砂岩的地区;9煤层17、21′、24、26勘探线上有4个顶板为泥岩的区域, 区域内瓦斯含量明显高于周围顶板岩性为砂岩的区域。

2.4 岩浆岩对瓦斯赋存的影响

矿井东部岩浆岩体以岩床型侵入山西组7、7-2煤, 与下伏9煤层间距9.88~30.31m, 热力作用使9煤的变质程度增高, 对促进煤层气的生成起到了重要作用;破坏了煤层的原生结构, 裂隙增多, 给瓦斯的赋存提供了空间;对9煤的瓦斯运移形成了覆盖层, 使煤层顶板整体渗透性差, 影响了瓦斯的运移和逸散, 根据9煤钻孔资料非侵入区瓦斯含量<530mm3/g, 侵入区瓦斯含量4 023~9 549mm3/g。矿井在生产过程中实际瓦斯涌出量也证实了这一规律, 非侵入区瓦斯绝对涌出量0.10~1.20m3/min, 侵入区瓦斯绝对涌出量4.10~9.45m3/min。9煤发生的7次煤与瓦斯突出均位于侵入体覆盖层下。

另外, 煤层本身是一种高度致密的低渗透性岩层, 对瓦斯保存有利, 煤层厚度增加, 瓦斯含量也呈增大趋势。

3 结论和建议

3.1 结论

综合分析影响瓦斯赋存的地质因素, 矿井瓦斯含量分布规律如下:①向斜构造比背斜构造对瓦斯赋存有利, 李庄向斜附近的瓦斯含量高于张集背斜、姚庄背斜附近的瓦斯含量。②当煤层顶板岩性为封闭性较好的泥岩且厚度较大时, 瓦斯含量较高。7、9煤顶板岩性为泥岩的区域内的瓦斯含量明显高于周围顶板为砂岩区域内的瓦斯含量。③岩浆侵入导致煤层变质程度越高, 瓦斯含量越大。侵入区内7、7-2煤大面积出现焦煤, 瓦斯含量明显高于未侵入区。与此同时, 岩浆岩对下伏9煤的影响较大, 在侵入内瓦斯含量高, 煤层为突出煤层。④随煤层埋藏深度及厚度增加, 瓦斯含量增大。⑤井田东翼18-27勘探线-600m水平以下区域内瓦斯含量明显高于其它区域, 此区域为煤与瓦斯突出区域。

3.2 建议