机电设备安装技术总结

机电设备安装技术总结（共10篇）

1.机电设备安装技术总结 篇一

连铸机在线修磨设备安装技术总结

中冶天工建设有限公司机电安装分公司

李金伟

前

言

太钢150万吨不锈钢炼钢工程新建两台不锈钢连铸机，并配套建设一套在线修磨和一套离线修磨，年产合格不锈钢板坯150万吨。作为在线修磨设备安装的技术负责人，作者主要就在线修磨设备的安装作一个技术总结，希望能给以后安装同类设备有点帮助。

简

介

在线修磨布置在板坯修磨区，其功能是抛光和去除从连铸机出来的板坯的表面缺陷。整个在线修磨主要由上料移载机装置、板坯对中装置、修磨台车装置、热修磨机、磨削收集装置、翻坯机装置、卸料移载机装置、板坯称量装置共八个部分组成，其工艺流程为：

连铸机后区辊道（板坯）→上料移载机装置→板坯对中装置→

1#修磨台车装置→1#热修磨机（磨削落入磨削收集装置）→翻坯机装置→2#修磨台车装置→2#热修磨机（磨削落入磨削收集装置）→卸料移载机装置→板坯称量装置→连铸机后区辊道。

正

文

一、安装控制网的设置

在线修磨设备多且机械衔接性强，并与连铸机后区辊道有着机械衔接关系，另外所有设备的标高偏差都要求在±0.5mm以内，这就要求在线修磨设备安装必须以连铸机中心线和标高基准点作为基准精准设置安装控制网。

1、根据安装经验，修磨设备最好设置以下9条中心线：上料移载机装置传动轴中心线、上料移载机装置纵向中心线、板坯对中装置横向中心线、1#修磨台车装置纵向中心线、热修磨机纵向中心线、翻坯机装置横向中心线、2#修磨台车装置纵向中心线、卸料移载机装置传动轴中心线和卸料移载机纵向中心线，这9条中心线精简适用，完全能够满足所有设备的安装需要。

2、在有条件的前提下，优选使用全站仪投放所有中心线。用全站仪投点要比用盘尺测量打点精准且省时省事，盘尺测量因受环境温度的影响和施工现场条件的限制，测量数据误差较大，而全站仪基本上能够克服这些问题，大大减少了测量数据误差。

3、标高基准点设置的原则：在能满足所有设备安装需要的前提下越少越好，以便尽量减少测量误差。根据安装经验，在1#热修磨机与卸料移载机装置之间和翻坯机装置与上料移载机装置之间各设1个标高基准点即可。

4、倒测标高基准点的标高要使用精密水准仪进行，水准仪的位置要选择好，争取一站到位，尽量减少测量误差。

二、安装的重点

在线修磨设备安装的重点是精找移载机装置传动轴与基准中心线的平行度以及各段传动轴之间的同轴度、板坯对中装置导辊与基准横向中心线的平行度、修磨台车轨道的标高以及单根轨道的横向水平、翻坯机标高以及横向中心线、热修磨机轨道标高和热修磨机修磨摇锤驱动装置联轴器装配，这些环节是整个在线修磨设备安装的关键性环节，必须要引起重视并把好关。

三、安装的难点以及解决方法

在线修磨设备安装的难点是精找修磨台车轨道的标高以及单根轨道的横向水平。设备技术文件要求修磨台车轨道的标高偏差为

±0.5mm，单根轨道的横向水平不得大于0.30mm且轨道和钢梁之间必须全面积接触。

而当时现场的情况是土建预埋的轨道的基础钢梁纵向、横向都高低不齐，标高、水平严重超差；设备厂家所供轨道的截面高度左右最大相差2mm且轨道端部因加工扭曲变形，这些情况给安装工作造成了很大的困难。

针对这个难点，经过和外方专家多次计算后，实施了以下办法：

1、根据钢梁的最高处标高比设计标高高出5mm的情况，把在线 修磨所有设备的标高统一提高5mm。

2、在标高统一提高5mm基础上每隔500mm重新精准测出钢梁 的标高偏差数据。

3、根据测得的标高偏差数据和卡轨器间距700mm的情况，加工500×150和200×150两种规格平垫板，垫板的厚度以对应位置的标高偏差数据为准，加工好的垫板要作好标记，以便对应安装。

4、通长钢梁上铺设对应加工好的钢垫板，垫板要与钢梁接触基本密实并用水平找平，若钢梁上有高点用磨光机磨平，垫板找好后点焊与钢梁固定。

5、在铺设好的垫板上再铺设7mm厚通长胶带，然后在胶带上铺设轨道，并紧固卡轨器，开始精找轨道。

6、轨道的标高由于垫板是根据测量偏差数据加工并对应铺设的基本能控制在±0.5mm以内，单根轨道的横向水平用方水平和塞尺进行测量，凡是超出30mm的地方在轨道低侧胶带下方塞垫窄铁皮，直到达到设备技术文件要求为止。

结 束 语

在线修磨设备多而且安装精度要求高，安装工作烦琐还得仔细，在设备安装过程中和结束后，我们与外方专家、监理一起先后检查的点多达1500多个，全部都符合设备技术文件要求，设备安装工作一次成功，在试车过程中所有设备运行情况良好，均达到生产工艺要求。

本文所述皆是经验总结，只望后来者少走弯路。

2.机电设备安装技术总结 篇二

1 机电设备安装过程中常见技术问题

一般来说, 机电设备安装中常见的技术问题主要有以下几点。

1.1 螺栓连接问题

螺栓、螺母连接是机电行业的一种最基本的装配, 连接过紧时, 螺栓在机械力与电磁力的长期作用下容易产生金属疲劳, 发生剪切或螺牙滑丝等连接过松的情况, 使部件之间的装配松动, 引发事故。对于电气工程传导电流的螺栓、螺母连接, 不仅要注意其机械效应, 更应注意其电热效应, 压接不紧, 接触电阻增大, 通电时产生发热—接触面氧化—电阻增大的恶性循环, 直至严重过热, 烧熔连接处, 造成接地短路、断开事故。对于一次设备及母线, 连接线的并沟线夹、T型线夹、设备线夹、接线相等都可能因此产生程度不同的事故。

1.2 振动问题

泵的转子不平衡, 轴承间隙大, 转子和定子相摩擦, 转子与壳体同心度差等, 这些都是机械方面的问题。电机转子不平衡, 轴承间隙大, 转子和定子气隙不均匀。主要是工艺操作参数偏离泵的额定参数太多, 引起泵的运行不平稳。由于旋转的惯性力和偏心不平衡产生的扰力, 会引起设备部件产生强迫振动, 并通过设备底座、管道与建筑物的连接部分产生振动和噪声, 并以固体声和空气声波的形式向周围空间辐射噪声进行传播, 给人们的生活、学习、工作带来影响。

1.3 超电流问题

泵的轴承损坏, 转子与壳体相摩擦, 泵内有异物等。电机功率偏小, 过载电流整定偏小, 线路电阻偏高, 电源缺相等。所送介质超过泵的设计能力, 如密度大、粘度高、需求量高等造成超电流问题。

1.4 电气设备问题

安装隔离开关时动、静触头的接触压力与接触面积不够或操作不当, 可能导致接触面的电热氧化, 使接触电阻增大, 灼伤、烧蚀触头, 造成事故。断路器弧触指及触头装配不正确, 插入行程、接触压力、同期性、分合闸速度达不到要求, 将使触头过热、熄弧时间延长, 导致绝缘介质分解, 压力骤增, 引发断路器爆炸事故。电流互感器因安装检修不慎, 使一次绕组开路, 将产生很高的过电压, 危及人身与设备安全。有载调压装置的调节装置机构装配错误, 或装配时不慎掉入杂物, 卡住机构, 也将发生不同程度的事故。主变压器绝缘破坏或击穿。在安装主变吊芯和高压管等主要工作时, 不慎掉入杂物, 器身、套管内排水不彻底, 密封装置安装错误, 或者在安装中损坏, 都会使主变绝缘强度大为降低, 可能导致局部绝缘破坏或击穿, 造成恶性事故。

2 解决机电设备安装技术问题的对策

2.1 做好安装准备工作

安装之前反复对其进行外观质量检查。如各种螺栓、螺母有无松动;焊接件焊缝处有无裂纹、气孔等缺陷;燃润油及水、气的储量和管道接头是否牢固, 有无泄漏;电路布线是否整齐, 绝缘性能如何, 所有旋转、往复运动部位的安全保障机件的有效、齐全程度等等。此外, 还应进一步查看安装所需的小型机具、材料的准备情况。

2.2 强化机电设备安装施工管理

安装过程中, 随时对设备主机各总成、部件及附属设备做外观质量检查。安装现场要由专人负责指挥。高空作业安装应采取相应的安全防范措施。安装人员全部佩戴安全帽。安装工作按顺序进行, 分工协作, 如:机械部分由机械人员负责安装, 电气部分由电气人员负责连接。安装完成后, 对设备安装的完整性、合理性、安全性等进行检查。如果发现问题, 应做好分析, 找出问题的症结, 用最好、最快的办法给予解决, 保证设备能准时进入调试程序。

2.3 安装结束后应进行全面综合的调试工作

综合调试是整个机电安装工程的最后阶段, 它对整个工程能否正常启用, 起到关键作用。机电设备安装调试成功的标志是:设备安装调试完成, 生产考核合格, 经济和技术性能符合定货合同规定指标, 具备工业化生产条件。机电设备安装调试结束之后, 要进行技术验收和总结。经过对安装调试技术报告、设备有关文件、单证、资料的审查及现场的考察, 才可决定能否通过技术验收。

3 完善和加强机电设备安装技术的对策

3.1 严格施工组织设计并按设计要求施工

施工组织设计和设备、设施选择是经有关科技人员共同研究商定的, 通过技术计算和验算, 既有其使用价值, 又可保证良好的经济效益, 不能随便更改选用设备, 否则会影响基础工作的进展。每一项机电设备安装工作顺序都有其科学性。本工程的计划排队是经过多方面的考虑, 经过技术论证排出的, 是有科学根据并有一定指导性的, 不能随便改动, 否则造成背工窝工, 工程进度连续不上。每一种设备的安装, 都有很严格的技术要求, 只有按设计技术要求施工, 才能减少不必要的时间流失和材料消耗。一种设备的基础是经过设计部门的计算设计出来的, 按要求施工, 才能保证质量, 保证安全。

3.2按常规安装方式对设备进行安装

每种设备的安装, 都有一定的作业方式和工作顺序, 不能急于求成, 工序颠倒。安装过程中, 随时对机电设备的主机各总成各部件及附属设备做外观质量检查。安装现场由专人负责指挥, 并采取相应安全防范措施。安装人员全部佩戴安全帽, 安装工作按顺序进行。安装分工协作, 如:机械部分由机械人员负责安装, 电气部分由电气人员负责安装。安装后, 对设备安装的完整性、合理性、安全性等进行检查。发现问题立即做好分析, 找出问题的症结, 用最好、最快的办法给予解决, 保证设备准时进入调试程序。

3.3提高机电工人整体素质

机电工素质低是造成安装速度和安装质量低的人为因素机电工在安装时, 必须经过岗前培训, 掌握一般安装知识, 熟知安装标准, 该找平的必须找平, 该连接的部位螺栓必须一条不少, 该穿地脚螺栓的部位必须一条不少;电工在设备供配电上应做到按规程规范接电, 对供电设备开关、控制盘应做到提前检修, 接好电后必须对设备进行试运转。

4结语

机电设备技术安装是一个多工种、多工序、多系统的复杂生产过程, 它是建设工程的重要组成部分, 我们应给予足够的重视在工作中不断积累经验, 不断创造新技术、新工艺, 创造出一流的安装水平和高效的安装效率, 同时如果在安装过程中发现有故障问题, 就要找出故障原因并加以分析, 及时采取对策, 保证机电设备的安装调试和正常运行, 对提高生产的经济效益有着非常重要的意义。

参考文献

[1]王洪, 彭善生.机电设备系统安装与调试[M].北京:科学出版社, 2009.

3.煤矿机电设备安装技术分析 篇三

【关键词】煤矿；机电设备；安装；技术

煤矿机电设备的安装一直以来就是一种对技术要求比较高的工作，要求安装工作人员要严格的按照相关的安装要求来进行操作，仔细的做好每一步安装程序。虽然不如新世纪以后，科技技术各方面都迅速的发展，也取得了很大的成就，可是目前我国的煤矿生产还有待提高，生产设施设备还比较落后，而煤矿的生产涉及的技术问题又多又复杂，所以解决、提高目前我国煤矿机电设备安装的技术问题，对煤矿行业的发展至关重要。

1.煤矿机电设备安装技术存在的问题

煤矿机电设备的安装不仅和煤矿行业的良好营运有关，还和煤矿行业的从业人员具有很大的关系。煤矿机电设备的安装就成本来说，占了总成本的很大一部分，它的重要地位显而易见。旧的、不合时宜的煤矿机电设备以及相关的安装技术已经不适合行业的发展，在安装的过程中出现了很多的问题，主要有一下几个方面：

1.1螺丝连接问题

螺丝连接问题是煤矿机电设备安装技术中经常出现的问题。螺丝连接的问题出现的原因主要是不同的机电设备对螺丝的连接要求不同，而螺丝连接的牢不牢，直接关系着煤矿机电设备安装的效果问题。不同的机电设备对螺丝连接有不同的要求，有的甚至是要求到严格的圈数控制，多一圈或者少一圈都可能出现设备使用的故障。如果煤矿机电设备在运作使用的工程中因为螺丝松动而出现了事故、故障，那直接会影响工作的进程。

1.2电线连接问题

和螺丝的连接问题一样，电线的连接问题也涉及很严格的安装程序。电线是设备得以运行的保障，电线的连接出现问题，煤矿机电设备不仅不能运用，影响进度，严重的还会造成重大的事故。煤矿机电设备安装中的电线连接一般来说都有严格的安装规范，不同型号的电线之间能不能连接以及如何连接都基本上是固定的，不能乱连接，更不能不安规范连接。煤矿机电设备的安装过程当中，电线连接不当，短路、漏电等现象的出现都是重大的安全隐患。

1.3变压器问题

煤矿机电设备安装过程中的变压器的安装是一个很复杂的工作。变压器因为自身的原因是很容易受到外部环境条件的影响而导致不稳定和遭到一定程度的破坏。如果在变压器的安装过程当中，安全技术不到位或者安装人员不细心不仔细就会导致错误的安装，是变压器在安装的过程当中就遭到破坏。变压器一旦在安装的过程当中遭到破坏，那么变压器的高压管在运行的时候它的绝缘性就会变低，绝缘性降低的话那么变压器与外界之间的安全保障遭到了破坏，是极其容易引起重大事故的，不仅造成严重的损失，严重的还威胁人民的生命财产安全。

1.4开关问题

煤矿机电设备的开关控制着设备的运行。开关是整个设备的重要组成部分，所以在进行设备安装的时候，开关的安装也要严格的按照相关的规定进行。如果开关安装得不好，那么在启动的时候就会出现启动不了的问题，在切断电源的时候也会出现电源切不断的问题。如果电源切不断就会引起机电设备持续运行，导致过热，机电设备持续过热的话那么就很容易引起爆炸。爆炸会引起及其严重的后果，带来不可估计的损失。

2.煤矿机电设备安装的措施建议

出现问题就要分析问题产生的原因，找到问题的源头，并且积极的探索解决的措施和方法。煤矿机电设备的安装技术非常复杂，出现的问题也有很多，但不全都是不可以解决的问题，对于那些能够采取措施解决的，要严格的遵循规范，寻求解决方法，主要的措施建议有以下几点：

2.1严格遵循相关的安装规范

要避免煤矿机电设备安装过程中以及安装使用以后出现的各种问题，那么在安装之前以及安装之时就要严格的遵守相关的安装规范。只有在严格的安装规范之下进行煤矿机电设备的安装，才能使得设备在日后的运用过程中良好的工作，不出故障，保证进度，实现效益。要避免安装过程中的投机取巧、偷工减料，不能急功近利，要一步一步的进行安装，按顺序进行安装。

2.2做好安装工作的每一步

安装工作做得好不好，直接关系煤矿机电设备日后的使用情况。所以要做好安装工作的每一步，做好螺丝连接、电线连接、变压器安装、开关安装等等工作。煤矿机电设备不是不起眼的小事，而是关乎生命财产安全的大事，所以，在安装的过程当中，要切实的做好安装工作的每一个步骤，这才是真正的安装技术。煤矿机电设备之所以会经常的出现这样那样的问题，一个很重要的原因是因为安装的时候操作不到位，机电设备的各部位没有得到有效的安装，所以才会导致一大堆的后续问题。

2.3安装过后仔细检查

在安装时要严格的安装安装的步骤一步一步进行安装，按规范进行操作也不可避免会忽视一些问题，而这些问题如果得不到很好的解决，也会导致设备出现故障。所以，在安装完成之后要进行必要的检查，仔细的检查。要认真的检查机电设备安装是否合乎规范，电线的连接是否正确、螺丝是否拧紧，相关的设备是否运行正常等等。只有检查以后确认一切正常以后，安装工作才算告一段落。这种安装完成以后的检查可以避免不必要的问题出现，对因为粗心导致的安装问题可以防患于未然。

3.总结

煤矿机电设备的安装是一个复杂的工作，随着科技技术的发展，设备的更新，机电设备安装的技术也更加的完善。虽然如此，在安装的过程当中不可避免也会出现一些问题，对于出现的问题要积极的采取措施去解决，保证设备的正常运行，保证工作的顺利进行。

【参考文献】

[1]魏万青.浅谈煤矿机电设备安装技术[J].科技创新与应用，2012（15）.

[2]付碧伟.关于煤矿机电设备安装技术的探讨[J].城市建设理论研究（电子版），2012（29）.

[3]单立国.煤炭机电设备安装工程技术[J].城市建设理论研究，2012（2）.

4.机电设备安装技术总结 篇四

时光飞逝，现在已经大2了，马上就要毕业了。在这两年里，自己努力了不少，也进步了不少，学到了很多以前没有的东西，我想这不仅是学习，更重要的是给了我一个锻炼的机会。从这这个学年我们接触了这门学科：机电设备安装与调试。发现自己的知识面在拓宽，与社会接轨，让我们了解了关于这门课程在企业的重要地位。

我深刻地体会到了老师和同学们的努力，很快的，我就对这门课程产生了浓厚的兴趣，锻炼了自己动手的能力，相信在以后工作中用的到，那样我们就在起跑线上就赢了别人，我们把每一次实操都认真的完成，我们想像自己在一个大的公司，我们要有一颗负责的心态，对工作认真的态度。合作协调是很重要的.我在实操中学到了这点，有时候我们需要和同学互相配合，因为我们缺少经验，俗话说的好：三个臭皮匠抵一个诸葛亮嘛。在一些不足的地方老师会耐心的给我们讲解，有些地方我们没有掌握的就动手操作给我们看。

我们学习了螺栓联接问题：螺栓、螺母联接是机电行业的一种最基本的装配，联接过紧时，螺栓在机械力与电磁力的长期作用下容易产生金属疲劳，发生剪切或螺牙滑丝等联接过松的情况，使部件之间的装配松动，引发事故。对于电气工程传导电流的螺栓、螺母联接，不仅要注意其机械效应，更应注意其电热效应，压接不紧，接触电阻增大，通电时产生发热-接触面氧化-电阻增大的恶性循环，直至严重过热，烧熔联接处，造成接地短路、断开事故。对于一次设备及母线，联接线的并沟线夹、T型线夹、设备线夹、接线相等都可能因此产生程度不同的事故

电气设备问题：(1)安装隔离开关时动、静触头的接触压力与接触面积不够或操作不当，可能导致接触面的电热氧化，使接触电阻增大，灼伤、烧蚀触头，造成事故。

(2)断路器弧触指及触头装配不正确，插入行程、接触压力、同期性、分合闸速度达不到要求，将使触头过热、熄弧时间延民，导致绝缘介质分解，压力骤增，引发断路器爆炸事故。

(3)电流互感器因安装检修不慎，使一次绕组开路，将产生很高的过电压，危及人身与设备安全。

(4)有载调压装置的调节装置机构装配错误，或装配时不慎掉入杂物，卡住机构，也将发生程度不同的事故。

(5)主变压器绝缘破坏或击穿。在安装主变吊芯和高压管等主要工作时，不慎掉入杂物(如螺帽、钥匙等，这些情况在工程实践中并不罕见)，器身、套管内排水不彻底，密封装置安装错误，或者在安装中损坏，都会使主变绝缘强度大为降低，可能导致局部绝缘破坏或击穿，造成恶性事故。

还有一些装配的规定：每种设备的安装，都有一定的作业方式和工作顺序，不能急于求成，工序颠倒。例如：井架安装，常规作业方法是一层组装起后，进行初操平找正，然后逐层安装。井架安装完后，各连接部位必须一条不少地穿上螺栓，拧紧所有连接螺栓，进行整体操平找正。最后才是井架四脚二次灌灰。切不可一层安装完后不进行初操平找正，整体安装完后不精确操平找正，连接部位缺件，就二次灌灰，给上层安装工作带来困难，造成不好安、对不上、穿不上螺栓等尾工量多的现象，结果造成安装质量低，不合乎安装质量标准要求。

5.2010年机电安装工程总结 篇五

2、井下水处理站和生活污水处理站的设备安装、调试；

3、动筛车间所有设备的安装和调试：

①动筛车间照明系统、风机系统、集控系统的安装和调试（具体工作包含动筛车间微机控制系统软、硬件的安装、跳汰机软件的重装和调试等）；

②动筛车间内部设备的调试、改造和联合运转（包含该系统所有保护设施的设计、施工和改造）；

③地面煤流系统（从主井口到动筛、从动筛到封闭煤场）各运输设备的调试、改造和投运；

4、中央变电所的设计、改造、安装和调试；具体工作包含开关架的制作、高爆（20台）、低馈（13台）、软启动（3台）、变压器（2台）以及综保（4台）的吊运、安装、保护的整定和运行参数的调试； 5、1301综采工作面机电设备的安装、调试；

6、东翼主运输皮带的安装和调试；

7、洗煤厂设备的安装（将于本最后2个月进行）；

1、产品仓上下配电室设备的安装和调试；

2、汽车快速装车系统的安装和调试；

3、矸石山自动翻矸系统的安装和调试；

4、洗煤厂设备的调试和投运；

6.设备安装监理工作总结 篇六

我于2013年应聘到方恒基业监理公司，负责延庆五中数学楼扩建和风雨操场网架工程的暖通和给排水工程监理工作。在本中完成了公司交给我的监理工作任务，同时我深知在工作中仍有较多的不足，需要学习和改进。提高自己的监理业务水平，成为公司更好的一员，现就本监理工作情况总结如下：

一、服从领导安排，认真履行本职工作

作为一个监理工程师，首先我必须摆正自己的位置，清楚自己的职责。在总监的领导下，我主要负责给排水暖通设备安装工程，在工作中严格把好物资进场质量关，并对施工队伍人员资质进行审查，现场形成的签证及时进行工程量的确认。工作期间，本着认真为建设单位热情服务，遵照监理合同要求，严格按照监理规范及监理工作程序履行监理职责。工作中做到严谨负责，工作岗位上，我从不放松加强理论和实践的学习，严格要求自己，认真熟悉监理规范及监理职责，对“三控、三管、一协调”具体在现场如何落实监理程序，根据工程实施不同情况，积极主动为建设单位提出合理建议，让建设单位认可监理部的工作成果，使工程处于受控状态。做到对现场实际情况及时了解，及时熟悉施工图纸和监理合同内容，掌握监理规划和监理实施细则。我积极思考本工程监理工作的重点和难点，面对重点，我和项目部同事齐心协力，认真审阅施工方案，每道工序施工前督促施工方做好施工技术交底，强化隐蔽工程质量控制力度，严防产生质量隐患。面对难点，及时查阅相关资料，并及时请教县监督站资深的专业技术人员，寻找解决问题的好办法。在施工过程中，严格按照监理规范，监理合同内容，按照公司编制的质量控制办法，采用旁站、巡视、平行检验方式进行每道工序的过程控制。重点对施工方项目管理人员的质量和安全意识进行调查，加强监督施工单位的三检制度落实，对质量和安全意识不到位的施工管理人员加强说服，强化完善施工单位的质量管理体系。对现场存在的质量安全问题，调查研究施工方内部管理情况，找出问题的根源，并要求施工方积极主动采取有效解决办法，责任具体落实到每个人，并对出现的较大问题，全程跟踪监督施工方落实整改，直至达标后才算完毕，杜绝类似问题再次发生。通过几个月坚持质量监督控制，我发现随着施工作业面的增加，进度的加快，监理工作量增加的同时，现场实际控制效果仍有疏漏处。如预留洞口局部尺寸偏差较大等，作为设备安装工程主要责任人，我必须重视这些质量问题，也是我必须要控制的范围，面对现场实际情况，我及时编制了关于落实施工方质量三检制度及监理报验程序的文件，在总监的领导下对施工单位召开质量专题会议，就文件内容对施工方进行交底，再一次明确质量控制必要性，严格按程序办事，责任落实到人，进一步加强了施工方的质量管理力度。

二、监理工作是行为成果，积极主动控制是监理人的执业灵魂

在监理工作过程中，我通过对监理理论的学习以及现阶段监理行业的发展状态的认知，面对激烈竞争的监理市场，作为监理人员，积极主动为建设单位的利益着想，为工程质量负责，为施工人员的安全负责，才是监理工作的信念和无穷力量。只有具备较高专业技能和综合素质及良好的职业道德，才能真正做好监理的本职工作，才能够体现守法、诚信、公正、公平的执业准则。虽然自己从事本行业工作30年了，但是我深知只有树立正确的监理工作态度，积极主动的运用自己专业技术及聪明才智，热情服务业主，科学公正的行使监理权利和义务，从自身做起，从每个项目监理部做起，才能为公司发展壮大奠定坚实的基础。

三、监理工作过程及控制要点 对工程施工建设的质量控制

1事前控制

在收到工程施工图纸后，我就先进行熟悉图纸，了解设计意图，明了施工过程的主要工艺流程、工程特点，对施工图纸上所存在的异议之处采用书面形式进行记录，提交给总监理工程师在图纸会审会议上提出，由设计进行确认。2 事中控制

针对所有进场材料、半成品等，我除做好对照标准和设计要求核查由施工方提交的相关报验资料进行核查外，还做好对材料进场时进行必需的其外观质量目测检查，对有在外观质量上不符合要求杜绝用入工程中。针对在工程关键部位的施工时，做到提前到达旁站位置，检查施工准备工作，并旁站施工全过程，及时、完全真实地作好书面的旁站记录；对一般施工的各道工序作业，做好日常的巡视、巡检、检查工作对各施工过程中的巡视、巡检、检查所发现的问题，及时采用口头形式或书面形式通知施工单位工程项目管理部，做到发现问题及时向总监汇报，并督促施工单位落实整改及进行再次的复核检查。尽自己最大努力做好工程施工建设监理控制质量的事前与事中的控制，在工作中只有做到四勤;眼勤（要能提前发现问题）； 脚勤（多在现场转、巡、查）； 嘴勤（对发现问题要多讲）；

手勤（及时做好相关记录下过书面通知）；才能尽职尽责地做好我本职的工作

总之2013年的工作既繁忙又充实，为履行监理职责，积极工作，任劳任怨，服从领导安排，从不推脱，全心为工程着想。力争在2014年把工作做得更好。

杜浦

7.煤矿机电设备安装及调试技术研究 篇七

目前, 煤矿机电设备的安装已经发展成为现代化煤矿施工过程中的重要组成要素, 煤矿机电设备的安装对整个煤矿施工的运行具有很大的影响。目前, 我国煤矿机电设备安装新技术还存在很大的不足, 尤其是在技术和工艺等方面, 煤矿机电设备安装技术及调试存在安全隐患, 从而导致我国煤矿机电设备无法正常运行。当然, 为了进一步促进我国煤矿施工的有效进行, 我国煤矿施工单位应该采取措施提高煤矿机电设备的安装及调试水平。

1 煤矿机电设备安装及调试中存在的问题

1.1 忽略煤矿机电设备安装及调试的质量

目前, 煤矿在我国的开采量越来越多, 因此对煤矿机电设备的安装及调试技术要求更高。但是, 煤矿机电设备安装及调试还会影响煤矿施工的整体水平, 甚至会给煤矿施工带来一定的安全隐患。同时, 由于我国煤矿施工单位对煤矿机电设备安装及调试运行的管理制度还不够完善, 进而导致我国煤矿机电安装及调试中存在很多问题。同时, 煤矿施工单位不能采取较好的措施提煤矿机电设备的安装及调试的水平, 从而提高煤矿施工的质量。因此, 忽略煤矿机电设备安装及调试的质量是直接导致煤矿机电设备安装存在质量问题的重要因素。

1.2 材料的质量达不到标准

煤矿机电设备安装过程中对机电材料的控制是一个非常重要的环节。质量较好的煤矿机电设备材料不仅可以有效地减少投资, 还能节省大量的人力。然而, 在实际的安装过程中, 一般会出现导线电阻率大、熔点低和绝缘差等问题。同时, 煤矿机电设备的导电金属片弹性不够强、接触不好和易磨损等也是比较常见的问题。这些问题不仅会给煤矿机电设备的安装埋下安全隐患, 还会影响煤矿机电设备后期的正常使用。因此, 煤矿机电材料的选择显得至关重要。

1.3 线管预埋与铺设的常见问题

对于不同煤矿施工过程中的煤矿机电设备安装, 应该根据煤矿机电设备的使用功能和结构的不同进行安装, 并且管线的预埋和铺设也会不一样。尤其是电线管的铺设一般会很复杂, 所涉及的管线也非常多。因此, 在电线的铺设过程中, 不仅要重视煤矿机电设备安装的速度, 还应该重视煤矿机电设备安装的质量。同时, 我国煤矿机电安装施工单位缺乏专业的电气质量检查人员, 并且管理制度也不到位, 从而影响煤矿机电设备安装的质量。因此, 解决管线预埋和铺设中的常见问题对于提高煤矿机电安装的质量非常重要。

2 煤矿机电设备安装及调试技术的改进措施

2.1 提高材料的质量

煤矿机电设备一般比较特殊, 煤矿机电设备的采购会受到很多因素的影响。然而, 煤矿机电施工单位又会尽量减少安装的成本, 从而导致煤矿机电设备所选择的材料不合格, 并且材料的选择还会影响施工的难易程度。因此, 煤矿机电设备安装中应该提高材料的质量, 以提高煤矿机电设备安装的质量, 从而提高煤矿机电施工单位的形象。

2.2 解决管线预埋和铺设的相应措施

在煤矿机电的电线管预埋和铺设的过程中, 煤矿机电设备安装人员应该具有严谨的工作态度, 严格按照规范和要求进行煤矿机电设备安装。电线管预埋和铺设中遇到的一般都是一些细节问题, 但是, 这些小的问题会影响整个煤矿机电设备安装的质量。如果不解决这些细节问题, 还可能给煤矿机电设备的使用埋下安全隐患。因此, 应该采取有效措施解决管线预埋和铺设中遇到的问题, 从而提高煤矿机电设备安装的质量。

2.3 配电箱问题的解决措施

在进行配电箱预埋之前一定要对其尺寸和位置进行严格的计算, 避免因位置不正确而导致配电箱的安装出现无法嵌入、位移和变形等问题。在配电箱安装完成后, 还应该对其绝缘性能进行严格的检查, 还需要检查配电箱的零线和地线是否存在交接处, 只有通过检查合格后才能进行通电使用。在煤矿机电设备安装的过程中, 还应该及时对配电箱进行保养和清理, 一旦发现配电箱发生异常现象, 就应该及时停止通电并对其进行检查和维修。

3 总结

总而言之, 影响煤矿机电设备安装的因素很多, 同时我国也出现了很多煤矿机电设备安装的技术, 进而有利地推进了煤矿机电设备安装水平的不断发展。虽然, 我国煤矿机电设备安装技术的使用已经取得了较大的成果, 但是, 由于各种原因导致我国煤矿机电设备安装过程还存在很多问题。因而需要不断提高煤矿机电设备安装及调试的技术水平, 从而提高煤矿机电设备安装的质量。因此, 现阶段研究煤矿机电设备安装及调试技术具有非常重大的意义。

参考文献

[1]魏万清.浅谈煤矿机电设备安装技术[J].科技创新与应用, 2012 (06) :85.

[2]郝国斌.关于煤矿机电设备安装技术的研究[J].装备制造技术, 2013 (10) :259-260.

8.机电设备安装技术总结 篇八

关键词：机电设备安装；技术问题；管理问题；解决措施

一、机电设备安装的特征

机电设备的安装在建筑工程中起到了非常重要的作用，它试用的范围也非常广泛，它大多涉及到的是公用、民用、工业等各类设备，和采暖、电气、给排水、消防、通风等设备的安装。即便机电设备安装有自己特定的特点，但他的通用性是毋庸置疑的。他的作业其实在设备采购这一环节就已经开始了，他的任务一直要到安装、调试、运行及验收后才算结束，这些任务最终的目标就是让建筑物自身的使用功能能够发挥出来。

机电设备安装的时候也要使用到非常多的新材料、新工艺、新技术、新配置。这些新的东西在进行施工的时候都要运用到其中，这就意味着我们的机电设备安装具备一定的创新性，更新速度也是比较快的。当然这些新技术也必须得过关，具备科学性、实用性等特征。

在机电设备安装验收阶段，跟建筑物的验收也是大有不同的，其不同主要表现在售后、验收标准、质量评估方法等。机电设备安装时的技术工种多、要求多、复杂性强，材料的多样性等等这些都增加了机电设备安装的难度，为此，在安装的过程中，我们要投入的人力、物力、财力都是比较大的，为了确保工程的质量，我们在人力方面跟家要投入经验丰富的老技工，他们丰富的实践经历与强大的理论知识都是机电安装工程质量的有力保证，同时施工单位在进行施工时的把关一定要深入到位。

二、机电设备安装过程中经常出现的技术问题

（一）有关螺栓联接的问题

螺母、螺栓的安装是机电安装中必须的，联接太紧，金属会产生疲劳，最终使得剪切。螺牙滑丝的现象出现；联接太松，各个零件之间的紧密度不够，可能发生紧急事故。还有机械效应与电热效应的出现，压接的紧密度也是有个度的，如果那个度掌握不好也会使得电阻增大，衔接处燃烧，最终出现电线短路、事故频发的严重后果。

（二）有关超电流的问题

1.泵的问题：壳体跟轮子二者碰撞时，轴承会发生损伤，泵内就会产生异物；2.电机的问题：流通的电流的稳定性比较小，功率产生不稳定性，最后就会造成线路电阻普遍偏高的现象；3.工艺操作问题：在工艺操作上所要传送的物体往往都会比泵所具备的的能力大，像粘性高、密度大、需求多等。

（四）有关电气设备的问题

1.隔离开关因为解除压力或者操作不当，最后会产生触头接触面电热氧化，使得事故频发；2.机电安装检测的时候不仔细，让电流的互感器产生了绕组开路，这样导致电压经常忽高忽低的，会直接威胁到施工人员的生命安全，也直接给设备带来了致命性的伤害；3.在安装调节装置设备的时候不合理的操作，更有甚者不小心掉了杂物进去，这样就会使得机构卡壳，这样卡壳的现象也会对事故发生的概率造成影响；4.变压器都是配有越远装置的，当不小心对其造成了损伤，也有可能是安装其他部件的时候不小心掉入了杂物，这些都会使得器身与套管内的水无法排除，最终导致安装的错误率上升，使得变压器的绝缘性减弱，更有甚者是部分绝缘体出现破坏性的严重后果，这样就会使得恶心事故的发生率急速上升。

三、机电设备安装时针对于常出现问题的改善方法

首先，针对组织设计及设备都要开展有效的管理与监督，在施工过程中严格按照原定计划施工。施工单位在对设备的选择过程中，不要任意的去改变原定的材料选购，因为相关设施、设备，还有施工的设计方案都是企业请相关专业技术人才统筹全局分析得出的最佳采购方案与设计方案。安装工作进行时要想保证安装的质量，按照原定计划进行安装时最为行之有效的方法。这样就可以对失误、返工等情况进行有效的遏制，在施工过程中不应当出现意见向左的时候，为此，施工人员务必要遵循原定方案，不要对其环节进行有意无意的改动，进行改动的话将使得安装工程的进度及质量都无法得到最终的保证。

其次，安装工作方面一定要统筹安排，站在整体大局上进行布置。机电安装工程在遇到大型工程时，它的安装环节之多，设备材料之复杂是我们常人无法想象的，为此，安装工作的每一个小的环节都要是在统筹安排的情况下统一安排的，在进行施工作业的过程中，我们的施工人员要在统一的指挥领导中进行，而且员工有什么好的建议可以积极主动的提出来，经过技术人员商讨后统一定夺，万不可自己私下进行试验。而且我们施工企业的管理人员对于自己所负责的部分的责任及任务一定要熟悉，对于在施工过程中要注意的事情一定要烂熟于心。

随后，矛盾分主次，机电安装工作也要分主次，并且施工时也要围绕施工设计方案进行。机电安装工作中要出现最好的效果就要主次分明的进行安装，把轻重缓急的关系处理好，在工作中也要认真执行。施工设计就是施工的一杆秤，我们一定要做到两端平衡才可以，施工设计对施工过程都做了严格的规定，我们为了出色的完成任务，一定要严格按照施工设计来进行机电工程安装。

四、在通电调试方面加大注意力

机电安装工程在完成安装后，我们的工作还没有做完，我们要需要仔细认真的对其进行检查，这样才能到达下一个阶段——调试阶段，在调试进行的同时我们还有一些特别需要注意的问题：

第一，安全第一是我们工作的信念，把其放在调试的工作原则中去：这里的安全不仅仅包括人身财产的安全，还包括设备的安全问题。我们不能为了完成调试工作，在调试的时候就加快进度，对安全问题听之任之。所有的配电柜、屏还有设备的送点、受电等都是需要一步步按照章程来进行作业的，当然也要完整科学的送电令、受电令制度。送电的企事业单位要安排专人进行负责，在送电、受电的整个过程中，我们还需要双方都派出代表来进行相互的监督。

第二，跟机电安装工程调试阶段有关的数据资料也要做到及时可靠的整理，并且我们的单位也要确定这些资料的科学性、准确性、完整性、真实性。当我们没有这样的时候，就会造成单位双方对此数据资料的怀疑，这样工作在进行的时候，签署双方都会产生异议，会延误调试资料的签发，最终形成人力、物力、财力的耗损，使得资源配置得不到优化。

五、总 结

机电设备安装工程对于技术和质量方面的要求是极其严格的，我们的企业在项目运营过程中一定要严把质量关，技术部门也要加大投入，使得企业的机电设备安装项目可以为企业、社会真正带来福祉。本文对机电设备安装日常所见的技术与管理问题进行了一些浅薄的分析，希望对机电设备安装事业有所贡献，让其发挥更大的功效。

参考文献：

[1]高振兴.机电设备安装常见问题解析及改善方法探讨[J].硅谷，2012，05：129+98.

[2]姜太元.浅议机电设备安装的问题与调试[J].经营管理者，2012，14：393.

9.机电安装项目经理年终工作总结 篇九

XXXX项目部在施工管理工作中，始终将“科学管理、安全生产、优化结构、降低成本”作为我项目部全年工作的重点。认真贯彻执行XX下发的管理手册及会议精神，积极协调甲方、监理等各方面工作。不断提高施工方案的可操作性。对内部管理上，坚持以人为本，多做思想工作，发挥各员工的积极性善于发现不足并能够及时解决。下面我将围绕工作重点做详细总结。

1、加大排查力度，落实安全管理

把安全生产摆到首位，安全生产始终贯穿于整个施工生产过程中，公司领导对安全工作高度重视，配备专职安全员进行现场巡视，并培训学习了相关管理人员的安全意识，安全资料齐全，安全防护用品分发到位，对于重点部位及工序上，设专职人员管理看守。对于危险性较大的工作如高空作业及现场临时用电等，提前进行安全隐患排查。下一步我们将对分包队伍施工用电量大甚至私拉乱接现象 进行彻底排查管理，同时我们也看到施工现场个别部位安全防护不及时，存在无证上岗现象，这些问题的存在将引起我们的对工作中的高度重视，真正做到防微杜渐，把安全工作落到实处。

2、降低成本、提高效率

1）严格控制管理，首先从材料抓起，施工前提前进行材料使用计划及材料返回计划。材料使用中，坚持要求实行限额领料制度，以班组为单位根据施工预算，由班组长统计施工内容及工程消耗量，及时与预算量进行对比分析，控制各分项工程的材料使用及消耗。各班组使用材料由组长

集中领用发放及统计，发现浪费及时整改。周转材料等各班组统一返还，对于浪费严重的由相应班组负责。同时加强用水、用电及办公用品管理，从细节上节约每一分钱，降低每笔不必要的开支。

2)加强与甲方沟通尽全力将还未全面打开的关系打开，为以后现场经营做好铺垫，尽自己最大能力为项目争取利益减少亏损。

3、合理安排工序与人力，严格质量管理

作为项目上的管理者，自己在注重施工方案和质保措施的同时，对于生产进度的控制。在工作管理上，我一直坚持：

1）加强部位控制落实计划安排。我坚持用施工部位指导和现场的作业安排，来严格控制施工管理节奏，确保施工进度，按计划落实。

2）加强安装施工组织落实资源到位。为保证项目生产顺利进行，针对现场劳动力情况等因素，做好调配。并根据安装施工情况做好工程预见性测算，从而进行合理配置，保证施工不间断。

3）加强责任落实到人。严格按照施工布置，将当天的工作及布置落实人，以保证施工进度的有效进行。

4）总结现场施工中发生的质量通病。分析现场生产中应该把控的细节，做到严格控制施工质量，及时发现质量问题，提早改进，避免出现效率低,施工速度慢等问题。

5）劳动力水平对比。由于劳动力水平良莠不齐。所以在日常工作中对劳务队施工进行细致的观察与对比，并在生产例会中提出优缺点并予以对比，让劳务人员互相学习，增加优点较少缺点，争取做到施工速度快并且生产质量合格。

6）人力安排。把控现场施工进程，通过本年施工过程中劳务队与项目配合的默契度和对劳务人力提供的能力，来预测与安排结构封顶后的劳动力人数。

7）与其他安装公司的生产对比。由于本项目有二家安装。所以在生产过程中甲方、监理、总包会进行对比、当然我们自身也会进行对比当让这样我自身也感到身兼重任，我在完成履约的前提下尽可能的提高与甲方、监理、总包的配合默契度让局安装的口碑受到一致好评。

在接下来的时间里，我将加强自身建设，加大管理措施，准备迎来更大的安装任务及新的挑战。遵守和执行公司下达的各项施工任务及工作安排，钻研业务，努力工作。不断提高自身综合素质，为公司打赢一场漂亮的攻坚战。

10.建筑设备安装工程施工总结 篇十

工程名称：黄埔贸易广场二期项目（尚品雅筑）

建筑设备安装工程施工总结

一、工程概况

1、工程名称：黄埔贸易广场二期项目（尚品雅筑）

2、工程地点：广州市黄埔区石化路以东、黄埔东路以北

3、结构状况：框架剪力墙结构

4、建设单位：广州市黄埔区城市建设开发有限公司

5、设计单位：广东省建工设计院

6、监理公司：广东奥科工程监理有限公司

7、项目概况：黄埔贸易广场二期项目（尚品雅筑），位于广州市黄埔区石化路以东；本工程为住宅及商业楼工程，属高层民用建筑，结构形式为框架剪力墙结构。地上29层、地下1层，建筑高度89.8米，总建筑面积40659平方米（其中地上建筑面积为33477㎡，地下建筑面积为7184㎡）。住宅楼为A-1栋与A-2栋,首层架空层层高为5.5m、二层至二十九层层高均为3.0m；商业楼为8层，首层层高为5.5m，二层至八层高均为3.5m。

二、系统概况

1.生活给水系统

生活水池容积为115立方米。住宅上部楼层均采用加压供水，加压供水分为高中两个区。商业楼生活水池10立方米加压供水为低区供水，各采用一套变频调速供水设备加压供水。对于入户管供水压力大于0.35MPa，采用分支减压阀减压，以保证用户用水压力要求。室外埋地给水管道采用钢丝网骨架塑料复合管。冷水管道加压低区及楼层支管采用PP-R塑料给水管，S5系列管道，设计压力0.6MPa，直径壁厚比SDR为11；冷水管道DN100以上或中、高区主干管采用钢塑复合管。住宅热水管道均为支管，采用PP-R塑料热水给水管。采

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除市电网供电外，在地下一层装设1台630kw柴油发电机组作后备电源，以确保消防设施的基本用电负荷及地下车库照明动力、生活水泵等用电，发电机组平时设于自启动状态，当检测市电失压时，15秒内自动启动。本工程共设1台630kVA、2台500kVA变压器分别供应相应区域的照明、动力用电。

4.设备安装系统

本工程采用节能自熄开关控制的住宅、商业楼楼梯间，其灯具采取应急时自动点亮的措施。住宅公共部位的照明应采用高效光源、高效灯具和节能控制措施。工程中消防水泵房、消防控制中心、变配电房、发电机房、电信机房、消防排烟排风机房等火灾时应急照明必须保持正常照明照度的场所，其灯具加设玻璃或其它不燃烧材料制作的保护罩。本工程应尽量采用节能型光源，并按下列原则选择镇流器:自镇流荧光灯应配用电子镇流器；直管形荧光灯应配用电子镇流器或节能型电感镇流器；高压钠灯、金属卤化物灯应配用节能型电感镇流器，在电压偏差较大的场所，宜配用恒功率镇流器,功率较小者可配用电子镇流器；采用的镇流器应符合该产品的国家能效标准。

5.建筑物防雷系统

本工程按第二类防雷建筑物的防雷措施设计。建筑物屋面的屋角、屋脊、屋檐和檐角等易受雷击的部位装设避雷带和避雷针作接闪器,并将避雷带焊接连通为网络状。利用结构柱内的纵向主筋作防雷引下线，将基础桩台主筋与屋面接闪器焊接连通。除利用混凝土构件内钢筋作接闪器外，接闪器应热镀锌或涂漆。在腐蚀性较强的扬所，尚应采取加大其截面或其它防腐措施。埋在土壤中的接地装置，其连接应采用焊接，并在焊接处作防腐处理。

6.接地与等电位连接系统

本工程利用建筑物基础桩台、地梁内钢筋作接地装置，建筑物的防雷接地，配电系统

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1.加强对施工队伍的管理

根据本工程施工进度计划、工程量、施工技术方案和施工人员素质，按照劳动生产率定额，制定劳动力需求计划。劳动力配置的原则是基本满足、留有余地，使之有超额可能，以激发员工的劳动热情；工种组合时技术工人和普通工人要配套、比例适当。根据施工需要对劳动力进行跟踪，及时补充或减员，以防施工的失调或脱节。组织进入施工现场的工人以职业道德、质量意识、安全意识为主题的培训，根据本设备安装工程技术难点、四新技术的应用，组织工人技术操作培训。加强对工人作业质量和效率的检查，任务完成后及时进行考核。

2.加强对材料、设备管理

根据设计文件要求，制定工程设备和主要材料需用量计划及辅助材料需用量计划，并按施工进度计划确定分期分批供货计划。工程设备和材料的采购，按照施工合同或物资供应协议的规定实施，按需用量计划和分批供货计划组织采购供应。加强进货验收管理，严格按照物资进场检验程序要求实施，保证其质量、数量符合规定要求，严禁使用不合格的材料和设备。进入现场的材料和设备，检验合格后，应对随机装箱的文件资料、材质证明书、出厂合格证及相应的验收记录等进行整理、保存。

3.加强施工机械设备的管理

施工机械设备进入现场时，应进行完好程度、使用文件齐全状况等检查，使其满足设备安装工程的需要。制定相关的定机定人定岗位的责任制和操作规程，使用中做好维护和保养，使设备始终处于完好状态。

4.加强技术管理和过程控制

各专业管道设备施工统一安排，质量、技术、标准要求一致。抓好科学管理、综合平

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2、在任务书实施过程中要做好记录，任务完成后回收，作为原始记录及业务核算资料。

3、在施工进度计划实施过程中，由专业技术负责人牵头做好以下工作：

（1）跟踪计划的实施加强监督，发现进度计划执行受到干扰时，积极采取调整措施。（2）及时在计划图上进行实际进度记录，并跟踪记载每个施工过程的开始日期、完成日期、每日完成数量、施工现场发生的各种情况、以及干扰因素的排除情况。

（3）在施工进度计划实施过程中，应执行施工合同进度计划开工及竣工的各项承诺。（4）跟踪做好形象进度、工程量、耗用人工、材料、机械台班等的数量统计与分析为进度控制提供反馈信息。

（5）根据控制进度的需要，将控制的各项措施具体落实到执行人，提出目标、任务、检查方法和考核办法。

4、施工过程中将专业分包工程的施工进度纳入项目部的进度控制范畴内，并协助分包人解决进度控制中的相关问题。

5、在进度控制中，保证以资源供应计划的实现来确保施工进度计划的具体落实。（1）发现资源供应出现中断，供应数量不足或供应时间不能满足要求时，及时采取措施满足施工进度的要求。

（2）由于设计变更、施工变更引起资源需求的数量变更和品种变化，应及时变更资源供应计划，满足施工进度要求。

（3）当业主提供的资源供应进度发生变化不能满足施工进度时，及时督促业主执行原计划。

五、质量控制措施

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收项目较多，如地下室预留钢性或柔性防水套管，各种需保温及吊顶内管道的强度实验，均需及时检查，并办好隐蔽工程验收签证手续。现场质检人员予以充分重视，严加控制，凡检查不符合要求的，一律不予签证，不得隐蔽，不得进行下一道工序作业，切实做到不漏项，不使工程质量留下隐患。

7.加强施工质量记录的管理，记录应及时，内容应真实，做到施工质量记录资料的同步性和正确性。

8.工程质量实行自检、互检和专检相结合。安装的设备在检查后都需有实测数据和签证手续，每项设备交工验收都必须有完整的质量资料，包括各工序安装测量记录、隐蔽工程验收记录、试运转记录和质量评定等资料。工程交工验收时，各个单项工程和分部工程必须做好完整的质量资料。

9.认真做好安装工程所需各种机具设备的日常检查和维修工作，保证机具设备的正常使用，保证安装工程质量。

六、本工程分部工程质量情况 一）建筑给排水安装

工程开工前分别编制了给排水、采暖及通风空调施工组织设计、给排水专项施工方案等，对管道设备安装施工统一安排，对影响功能安全的关键部位和质量通病难以克服的工艺提出具体有效的措施，对管道设备安装的质量、技术、应遵循的标准提出了明前的要求，并得到了上级有关专业技术负责人的签认批准。在各分项工程开始前，依据施工方案的部署及各项措施及有关标准、规范要求，结合土建工程的施工部位对设备安装工人分别进行安全技术交底，将该分项工程具体的施工做法、材料要求、技术要求、质量标准及各项施工措施及安全措施交待给工人，并履行了签认手续。在施工过程中，专业工长每天都到作

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本分部工程共包含电线、电缆穿管和线槽敷线、照明配电箱安装、电线导管、电缆导管和线槽敷设、普通灯具安装、开关、插座安装、防雷接地装置安装、防雷引下线和变配电室接地干线敷设、接闪器安装、建筑物照明通电试运行3个子分部工程，共 9项分项工程合计258个检验批。

上述分项工程所含检验批均符合合格质量的规定，检验批的质量验收记录完整；子分部工程所含分项工程的质量均验收合格，质量控制资料完整；分部工程有关安全及功能的检验和抽样检测结果符合规范规定，观感质量验收合格。

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