作业指导书喷漆（精选5篇）
1.作业指导书喷漆 篇一
喷漆作业安全生产管理基本规定
第一章
总
则
第一条 为规范企业喷漆作业安全生产行为，防止和减少喷漆作业引发的火灾、爆炸事故和职业危害，依据《中华人民共和国安全生产法》、《浙江省安全生产条例》、《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）、《涂装作业安全规程 安全管理通则》（GB7691-2003）和《涂装作业安全规程 喷漆安全技术规定》（GB14444-2006）等相关法规标准要求，结合我市实际，制定本规定。
第二条 本规定适用于使用涂料及有关化学品(包括有机溶剂)在金属或非金属表面的喷涂作业使用的涂料及有关化学品、喷涂设备设施和作业场所的安全管理。
第二章
一般要求
第三条 总平面布置应符合《建筑设计防火规范》GB50016的规定。
第四条 涂料仓库（存放场所）、调漆室、喷漆场所、烘干室的火灾危险性属甲类，厂房（仓库）的耐火等级、防火间距、防爆和安全疏散措施应符合《建筑设计防火规范》GB50016的规定。
第五条 喷漆作业的厂房一般采用单层建筑。喷漆作业车间的出入口至少应有两个，并且保持畅通。喷漆作业车间的门应向外开，车间内通道宽度应不小于1.2m。作业人员距离最近安全出口的步行距离不得大于25米。
第六条 喷漆车间应设专用配漆室，配漆室宜靠近喷漆区域，使用喷涂量较少时（一般少于2公斤），允许在喷漆区内现场配制。喷漆作业现场存放的喷漆原料，以不超过一个班的用量为宜。
第三章
设备设施
第七条 喷漆作业中使用的涂装设备设施，应具备必要的安装使用说明书和产品合格证书。静电喷漆器具应符合GB12367的有关要求。
第八条 喷涂设备设施应定期检查、专人维护，并建立档案。
喷涂设备操作人员应按设备技术与维护要求，做好日常检查工作。检查内容主要包括以下方面： 1）、通风系统运行是否正常； 2）、设备外部是否有外力损伤或变形； 3）、设备、管路连接是否松动；
4）、自动联锁控制和信号、报警装置是否完整有效； 5）、防爆电气设备及防爆照明灯具是否完整与运行正常； 6）、漆垢、粉尘及现场杂物等是否及时清除。
第九条 与喷漆室配套的机械传动部位的防护罩、栏应完整、可靠。
第十条 喷漆车间内的压力管道、压力容器等特种设备应符合国家相关规定，定期检验检测。第十一条 烘干室控制系统的联锁，开机时应使循环风机及排气风机启动后，才能继续启动加热系统及工件输送系统；相反，停机时应使加热系统和工件输送系统关闭后，才能继续停止风机运行。
第十二条 烘干室内使用空气流量调节阀时，在系统的正常调节范围内，应使安全通风系统能达到所需的风量。安全通风系统使用调节阀时，应设置阀门最小安全开度的限位装置。
第十三条 烘干室的相关烘干设备符合《烘干设备安全性能检测方法》AQ 5214的规定。
第四章
防火防爆
第十四条 爆炸危险区域划分应符合以下要求：
1）喷漆区及其附近的爆炸危险区域应按照GB14444的规定划分； 2）烘干室工作空间应为爆炸危险区按照GB14443的规定划分； 3）通风管道系统内爆炸性气体环境划分为1区危险区域；
4）涂料仓库、调漆间等生产场所的爆炸危险区域应按照GB50058的规定划分。第十五条 爆炸危险区域应符合以下要求：
1）喷漆区内不应设置电气设备，如工艺有特殊要求时，应符合GB50058和GB14444的规定； 2）喷漆区和爆炸危险区域2区内不应设置有引起明火、火花的设备和外表超过喷涂涂料自燃点温度的设备；
3）产生火花或炙热金属颗粒的设备，设置在2区内时，应是全封闭型或防爆型的； 4）喷烘两用喷漆室应符合GB14444第9章的要求；
5）喷漆区及其附近区域的灯具设置应当符合GB14444-2006第6.4节的规定；
6）喷漆室或喷漆房、烘干室的所有导电部件、排气管、喷漆设备、被喷涂的工件、供漆容器及输漆管路均应可靠接地，电气设备外壳必须接地； 7）设置专用的静电接地体干式漆雾去除装置、导流板、分布板、撞击板、均应采用不燃或难燃材料制备，并应方便取出，经常清理；
8）大型喷漆室送风系统所配置的加热器，无论何种类型，均不得布置在室体内；
9）地面应采用不产生火花的材料制成，或覆盖不产生火花的材料。采用手工静电喷漆设备的喷漆室地面应铺设导电面层。
第十六条 凡布置在爆炸危险区域内的电动机，电器和其他电气设施必须符合其相应的电气防爆安全技术与管理规定。烘干室使用的电动机如设置在非爆炸危险区内，其防护等级应不低于IP44的要求。
第十七条 喷漆室所在的建筑物内，应在室体附近配置自动或手动灭火装置或灭火器。每50平方米至少配置2只4公斤以上的灭火器。
第十八条 喷漆作业场所占地面积大于300平方米的应按规定配置室内消防栓。无市政供水的，应设置消防水池与加压泵，消防水池与喷漆作业点距离不得少于25米，其储水量按火灾持续时间3小时计算。
第十九条 排风管的防雷措施应符合GB50057的规定。
第二十条 封闭式喷漆间、涂料仓库、调漆室、烘干室应设置可燃气体检测报警仪。
第五章
作业环境
第二十一条 喷漆作业场所应实行定置摆放，工位器具、产品堆放整齐、平稳，高度合适。
第二十二条 喷漆作业场所车行道、人行道宽度符合标准，且通道线明显清晰，路面平坦；车间地面平整，无障碍物和绊脚物，无积油积水。
第二十三条 喷漆作业场所工作台面和安全通道采光照明完好，设备设施与墙、柱间以及设备设施之间应留有足够的距离。
第二十四条 喷漆作业场所应有良好的通风，岗位作业点的有毒气体、有害粉尘含量应符合国家有关规定。
第二十五条 喷漆作业场所入口处及周围，应设置醒目的安全警示标志标识和职业危害因素及检测结果告知信息。
第六章
基础管理
第二十六条 企业应根据国家有关安全标准,结合实际情况制订喷漆作业安全管理制度和操作规程。
（一）安全规章制度
1、安全生产岗位责任制度；
2、安全生产教育培训制度；
3、设备操作维护保养制度；
4、防火防爆（防尘防毒）安全管理制度；
5、喷漆作业场所现场安全管理制度；
6、生产安全事故隐患排查治理制度；
7、危险化学品安全管理制度；
8、职业卫生管理制度；
9、危险作业管理制度。
（二）安全操作规程
1、调漆作业安全操作规程；
2、喷漆作业安全操作规程；
3、烘干作业安全操作规程；
4、危险化学品仓储安全操作规程；
5、与从事喷漆作业相关重要设备安全规程等。
第二十七条 从事相关喷漆作业人员应经安全技术培训合格后，方可上岗作业。
培训应包括以下主要内容：
1、涂料及有关化学品火灾爆炸危险特性、对人体急慢性健康影响；个人防护知识，中毒急救措施；
2、工艺过程危险有害因素，安全防护措施，故障情况下应急措施；
3、涂喷作业安全操作规程；
4、使用的涂料及在关化学品危险特性，防止火灾措施，灭火器材使用方法；
5、劳动防护用品、安全设施性能及使用方法等。(相关企业类似岗位事故案例）
第二十八条 喷漆作业场所应设置更衣室，设置淋浴室和盥洗室；配置事故应急箱，应急用品应完好。
第二十九条 从业人员应按规定对新参加喷漆作业人员，进行上岗前健康检查，查出职业禁忌者，不准安排从事喷漆作业。按规定每年一次职业健康检查，并建立档案。
第三十条 企业应当按规定为从业人员配备劳动防护用品，并督促从业人员正确佩戴和使用。
第三十一条 企业应对单班连续作业，或喷漆量大的作业场所定期进行安全评估。
第三十二条 企业应制订喷漆作业场所事故应急预案，并定期演练。
第七章 附 则
第三十三条 本规定由永康市安全生产监督管理局负责解释。
第三十四条 本规定从下发之日起试行。
2.作业指导书喷漆 篇二
编制目的：从尊重劳动者的利益出发，提高作业人员的安全意识，提供一个安全的施工环境，减少或避免安全事故的发生。
适用范围：
高空作业内容：凡在有可能坠落的高处进行施工作业，当坠落高度距离基准面在2m及2m以上时，该项作业即称为高空作业。
本工程主要高空作业内容为：钢梁安装、檩条及拉杆安装、屋面板及采光板安装、接触网线及照明线安装、照明灯具及风帽安装、检修平台设备安装等。
由于高空作业牵涉到人身安全，所以必须做好各种必要的安全防护措施。
高空作业的安全防护要求
高空作业安全防护
1.1从事高空作业人员必须进行培训，通过政府主管部门的考试，持证上岗。
1.2
从事高空作业人员每年必须体查，患有高血压、心脏病、恐高症、贫血病、癫痫病等疾病的人员，不得从事高处作业。
1.3
高空作业人员必须按规定佩戴劳动防护用具和用品，特别注意安全带要结实可靠，使用方法正确；衣着要注意
轻便灵活，脚穿软底防滑鞋。
1.4
高空作业人员，要服从现场统一指挥，遵守联络指挥信号。
1.5
在高空作业前，工程项目负责人要逐级向作业人员做好安全技术交底。作业人员要掌握高处作业内容、操作方法，严格遵守各项劳动纪律和安全操作规程。
1.6
高空作业区设安全警戒区和警示标志；安全网、绳索、脚手板搁架的安装要达到安全要求，高处作业监护人应在场监护。
1.7
对各种用于高空作业的工具、仪表、电气装置、设备、设施，在投入使用前，要全部检查，经确认完好后，才能投入使用。
1.8
要将高空作业中所用的物料妥善保管，堆放要平稳，不可置放在临边或洞口附近，也不能妨碍通行和安装拆卸。
1.9
高空作业过程中，如果发现安全设施存在隐患或者缺陷，要及时报告并立即处理解决；危及人身安全的隐患，要立即停止作业。
1.10
任何人都不得损坏、擅自移动位置或拆除安全防护设施和安全标志，确实因作业需要暂时拆除或移位时，要经安全责任人批准后方可进行，并在工作完成后即刻复原。
1.11
高空作业要尽量避免交叉作业，确实需要时，要进行隔离并且统一指挥。
1.12
在电气化区段施工要接触网停电后才能进行高空作业，在消点送电前半小时要做好收工准备，提前撤到地面安全距离。
1.13
禁止遇强风、雾霾、大雪等恶劣天气时进行露天高处作业;
抢险需要时，必须采取可靠的安全措施。
1.14
高空作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等，要用吊篮传递。
临边作业安全防护
在施工现场，当高空作业中工作面的边沿没有围护设施或虽有围护设施，但其高度低于800
毫米时，为临边作业。深度超过2m的槽、坑、沟的周边，无外脚手架的屋面（作业面）和框架结构楼层的周边，井字架、脚手架与建筑物的通道两侧边，尚未安装栏板、栏杆阳台、料台、挑平台的周边，都必须安装1～1.2m高度的防护栏杆，且能够承受可能的突然冲击，阻挡人员在可能状态下的下跌，防止物料的坠落。临边还要自上而下用密目安全网封闭。
洞口作业安全防护
在施工现场，建筑物与构筑物上存在的各式各样的孔与洞，在孔与洞的的高空作业为洞口作业。非出入口和通道两侧必须封严；预留洞口要用钢筋防护网固定位置。
操作平台安全防护
施工现场常搭设各种临时性的操作平台，这种操作平台上面铺设脚手板，形成大同小异，用时搭设，用毕拆掉，进行运载物料、站人操作的构架式平台，为操作平台。操作平台应具有必要的强度和稳定性，使用过程中不得晃动。移动式操作平台的周边按要求设置防护栏杆，配置登高扶梯；悬挑式钢平台的操作人员和物料的总质量不得超过设计的允许载荷，并指定专人监督检查。
悬空作业安全防护
在无立足点或无牢靠立足点的条件下，进行的高处作业为悬空高
处作业。悬空高处作业时，要建立有牢固的立足点，设置防护栏网、栏杆
或其他安全措施。安装管道时，可将结构或操作平台作为立足点，在安装中的管道上行走和站立，是十分不安全的。尤其是横向的管道，尽管看起来表
面是平的，但并不具承载作业人员质量的能力，稍不留意就会发生危
险，所以，严禁站立或依靠。
攀登作业安全防护
借助登高用具或登高设施，在攀登条件下进行高处作业，为攀登作业。攀登作业主要是利用梯凳和结构安装中的登高作业。梯子构造牢固，上下踏板的使用载荷应大于1100N
（人和衣着的质量750N
乘上
动载荷系数1.5），梯子的底脚要坚实，采取加包扎或钉胶皮等防滑
措施；梯子不准垫高使用，立梯的工作角度以75°±5°为宜，踏板上下之间距以300mm
为宜。人字梯上部尖角以35°～45°为宜，铰链必须牢固，只允许一人操作，不准站在梯子上移动梯子或在最顶部作业。钢结构的吊装，按规定对不同构件采用不同的安全防护措施。
—
END
3.作业指导书 篇三
1、蓟县项目正常收款、更新台账、并于月末上报台账。蓟县中行8119账户的管理与维护如年检等，与银行方对账并上报公司账户资金情况。
2、与蓟县案场销售对接、协调及对账。
3、旅游公司的不动产发票领用、保管、使用，及与当地税务的一切联系事宜和上报给领导税务对企业的各项文字与口头的转达与要求。（包括地税与国税）。
4、从协万豪酒店半与的固定资产盘点及其他事宜。
5、房管局的解进抵押和各项咨询问题。
6、招待与账务有关的一切外联单位来访，并负责接待以及垫付招待费等。
7、公司领导临时安排各种加急事件。
财务蓟县项目现场出纳：谢红军
4.抄表作业指导书 篇四
一、抄表作业流程
二、抄表前的准备工作
1、抄表器管理
抄表器管理包括抄表器的购入、出库、入库、返修、报废、分配给抄表员和分配给部门等操作。工，将故障的抄表器进行返修或报废处理。
2、抄表区段管理
抄表区段管理包括区段的增加、删除、修改和重新调整以及抄表序号的调整和打印抄表通知单等操作。
抄表区段管理需注意对新装用户进行区段编号；对用户调整区段时要注意台区的划分是否正确。抄表员可根据合理的抄表路线，调整各区段的抄表序号。
3、抄表计划管理
抄表计划管理包括抄表计划的生成、调整、终止、恢复、归档和解锁，以及统计抄表计划执行情况等操作。
抄表计划的状态包括： 初始化：抄表计划生成后。发送：抄表计划下装后。
形成数据：初始化和发送之间的状态。接收：抄表计划上装后。
计算：抄表计划对应的区段计算完电量电费后。
锁定：对计算正确的区段对应的抄表计划进行加锁后。发行：对锁定的抄表计划对应的区段进行发行后。终止：对抄表计划进行终止操作后。
在抄表计划管理中需要强调的是：只有生成抄表计划后才可进行抄表工作；发行完的抄表计划一定要做归档操作，否则下个周期无法制定抄表计划；对处于发送、形成数据、接收、计算和锁定状态的抄表器和卡表抄片抄表用户的抄表计划不可进行终止操作。
4、了解个人抄表例日、工作量及地区收费例日与抄表例日的关系。
5、掌握抄表器的正确使用方法。
4、按例日领取下装后的抄表器、抄表通知单及欠费催费通知单，复核抄表器质量和下装内容。
5、备齐抄表有关用具，如工具包、抄表器（电源充足）、手电筒、钢笔、抄表通知单、催费通知单等。
6、出现场前应佩证（工作证或服务标志牌）。
四、现场抄表
1、根据抄表例日，按抄表顺序实际到达每个下装用户的表计装设处。
2、进行每户抄表时，根据抄表器内信息现场核对电表号码、ct倍率、检查表计封印及运转情况，表计有无烧损、毁坏现象，有无违章、窃电行为，峰谷分时表时钟显示是否准确等，对新装用户还应认真核对户号、户名、用电类别、电压等级、设备容量、电表厂家、型号、容量、ct号码、倍率，对大用户的抄表应检查pt二次接线是否正常，熔丝加封是否正常，有无熔断，对有备用电源的用户，无论用电与否都应进行抄表。
3、将抄读的有、无功实际表示数现场录入抄表器，并发放电费通知单和欠费催费通知单。
4、发现电量突增、突减时，应及时查明原因。
5、发现户名、地址、表型、表号、表位、倍率、容量等与现场不符时，应在抄表器内注明。
6、发现电表故障，应先按表计示数抄记，并在抄表器的指令栏内注明。
7、有下装户而现场无表的应在抄表器的异常栏内记录。
8、发现用户有违章窃电行为时要填制违章窃电通知书，并请用户签字，“通知联”交给用户，“存根联”回局交用电检查处理。
9、因用户原因需要进行估算时，必须在抄表器的指令栏内注明，但同一户估算不能连续超过两次，区域内漏抄户必须及时补抄。
10、负控抄表和集抄抄表时，要先按例日做好数据的召抄工作。
11、抄表区段上装后，按区段打印《抄表回传数据统计表》。
五、异常检查及处理
1、抄表员对接收数据进行检查，如发现需要修改的电量，则抄收工填写《修改示数申请表》，并经抄收班长签字后转给营业班长。
2、发行人员对上装的抄表示数进行核对，对复核出的异常电量要填写《电量异常信息提交表》，并转交抄收工进行落实。
3、复核内容
? 峰平谷电量之和大于总电量的。? 峰谷电量之和大于总电量的。? 本月示数小于上月示数的。
? 零电量、电表循环、未抄、有协议电量或修改过示数的。? 抄表自动带回的异常：反转、估抄等。
? 与同期或历史数据比较进行查看：指定n个月（一般用前三个月的）平均电量做比较，核对电量突增突减的用户。
? 按电量范围进行查看：指定电量范围，查看用户数据是否正确。? 连续3个月估抄或连续3个月划零的。
? 档案变更：档案变更（包括新装）归档后第一个周期抄表的。
4、接到《电量异常信息提交表》后，抄收工要到现场对异常电量进行核实。
5、如电量正确则抄收工签字并转回发行人员，可以进行计算发行。
6、如电量错误则抄收工填写《修改示数申请表》，并经抄收班长签字后转给营业班长。
7、营业班长根据《电量异常信息提交表》和《修改示数申请表》更正错误电量。
8、上装时通过系统提交的异常情况，用电检查人员要根据异常类型打印工作任务书，安排人员到现场检查，并依据现场检查结果进行相关处理。
六、资料保管
按月将下列资料装订保管，以备查询
1、《抄表回传数据统计表》
2、《电量异常信息提交表》
3、《修改示数申请表》
七、主要功能模块
1、综合查询—档案查询、欠费查询、交费查询
2、数据采集
3、应收管理—电量电费查询 附件1：《电量异常信息提交表》 附件2：《修改示数申请表》 附件3：《抄表流程操作说明》篇二：抄表作业指导书1.0目的
便于能源成本核算、更好的进行能源分析、测算及做好节能降耗工作。2.0范围
适用于亚运新新家园水、电、气的抄表计量作业。3.0方法及过程控制
3.1本园区的抄表计量包括：电气抄表计量、自来水抄表计量、生活热水抄计量、管道天燃气抄表计量，工程部应分系统建立抄表计量档案。
3.2.1电气计量档案包括：供电局收取电费收据的复印件、每月园区用电量总额、各类电费单价、各类用电明细、各区域用电明细等。电气计量由电气领班负责。3.2.2自来水抄表计量档案包括：自来水公司收取水费收据的复印件、每月园区用水量总额、各类水费单价、各类用水明细、各区域用水明细等。自来水计量由水暖工程师/领班负责收集。3.2.3生活热水抄表计量档案包括：生活热水单价、生活热水用水总量、业主用水总量、各户用水量、其它用水量等。生活热水抄表计量工作由水暖工程师/领班负责。
3.2.4燃气抄表计量档案包括：燃气公司收取气费收据的复印件、每月园区用气总量、各类气费单价、各台锅炉用气量明细等。燃气抄表计量工作由水暖工程师/领班负责。
3.2各系统抄表计量负责人每月20日对各系统计量表进行抄表，记录在《抄表记录表》中，并核算出各类能源消耗量，汇总为各系统月份《能源汇总分析表》并对其进行分析，报工程部经理审核。各系统抄表计量负责人每月25日前做出下月各能源消消耗量预测，并报工程部经理审核。
3.3工程部每月5日把上月各系统《能源汇总分析表》、收据复印件（原件存在综合部）整理成上月各系统计量档案，由工程部经理审核完报项目管理处总经理指示后存档。
3.4每年12月25日前，各系统抄表计量负责人统计汇总出各系统《抄表计量数据统计报表》并进行分析，报工程部经理审核。4.0质量记录和表格 《抄表记录》
《能源汇总分析表》篇三：微功率无线集中抄表系统作业指导书(2010-11-26)微功率无线集中抄表系统 作业指导书
版本号：2010-11-26目 录 第 1 章
1.1 1.2 1.3 1.4 第 2 章 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 第 3 章 3.1 3.2 3.3 第 4 章
4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10 第 5 章 第 6 章 无线抄表系统结构说明..................................................................................................................3 主站..................................................................................................................................................3 通信信道..........................................................................................................................................3 采集终端..........................................................................................................................................3 现场表计..........................................................................................................................................4 微功率无线通讯介绍......................................................................................................................5 技术参数..........................................................................................................................................5 技术特点..........................................................................................................................................5 不同通讯方式的比较......................................................................................................................5 影响无线通信距离的因素..............................................................................................................6 提高通信距离的措施......................................................................................................................8 电表模块的外观和安装..................................................................................................................9 外观..................................................................................................................................................9 单相远程费控电表模块的安装....................................................................................................10 模块指示灯状态............................................................................................................................10 集中器的安装.................................................................................................................................11 集中器的结构.................................................................................................................................11 sim卡的安装.................................................................................................................................12 天线的安装....................................................................................................................................12 集中器的安装地点选择................................................................................................................13 安装准备........................................................................................................................................14 集中器的安装................................................................................................................................15 集中器电源接线说明....................................................................................................................16 填写集中器安装工作单................................................................................................................16 集中器状态显示............................................................................................................................17 集中器的液晶显示....................................................................................................................18 集中器的调试步骤........................................................................................................................22 现场故障排查与处理....................................................................................................................24第 1 章无线抄表系统结构说明 一个典型的无线自组网的自动集抄系统包括集中器、智能电表、gprs上行信道及后台系统（营销系统、采集系统、售电系统）等，如下图所示： 1.1 主站
主站是对电力用户的用电信息进行采集、处理和实时监控的系统，实现用电信息的自动采集、计量异常监测、电能质量监测、用电分析和管理等综合应用。1.2 通信信道
通信信道实现集中器到主站的数据传输，信道可选用光纤专网、gsm/gprs/cdma无线公网、230m专网等不同的通信信道进行数据传输，具体采用某种通信信道需要因地制宜，根据用户的环境特性选择合适的信道，系统支持采用多种信道来完成系统的数据通信。1.3 采集终端
现场采集终端，在本系统中主要是低压集中抄表终端，负责电能信息的采集、数据管理、数据传输以及执行或转发主站下发的控制命令。? 低压集中器
低压集中器集中管理一个区域内的电能表数据采集、数据处理和通信管理，它可与低压采集器或具有通信模块的电能表交换数据。
集中器是集抄系统的核心部分，主要负责通过宽带或窄带载波方式、rs485方式、微功率无线方式直接抄收电表数据或者通过采集器转发采集电表数据，通过gprs/cdma、电话modem、有线等方式将数据传输给智能抄表管理系统主站，实现远程自动抄表。1.4 现场表计
现场表计位于电力用户端，根据不同的用户性质安装不同类型的电能表，最新符合国家电网智能电表标准的电表可以灵活更换为载波通信模块或微功率无线通信模块，通过和集中抄表终端同样通信模块的配合，可以实现对现场表计的数据采集组网。
第 2 章 微功率无线通讯介绍 2.1 技术参数
工作频率：470mhz ～ 510mhz调制方式：gfsk 发射功率：17dbm工作电压： dc 5v±5％/dc+12v～+15v 无线速率：9600bps 接口速率：9600bps 信道带宽：200khz 静态电流： ≤30ma 天 线： 阻抗50ω, 接头sma 2.2 技术特点
网状网络 ：超稳定的网状网络构形，节点拥有多至20个邻居数，并具有瞬间自我路由修复功能，适应各种复杂、多变的现场环境；
自动组网 ：新装无线智能电表、无线采集器（无线节点）由集中器智能组网，无需对现场设备进行设置；
多跳路由：免现场设置、全智能自动路由、中继，中继级数可达20级，无需额外增加任何中继，单网最大支持1024节点；
跳频技术：随机多信道跳频通信，解决单频工作（同一子网）时，社区范围使用同一频带的不同厂家、不同类型无线设备间的互扰，通信可靠性高。2.3 不同通讯方式的比较
篇四：电能表现场检验作业指导书 电能表现场检验作业指导书 1 适用范围
本作业指导书适用于电能表的现场首检、周期检验和用户申验。2 检验依据
国家电网公司电力安全工作规程（国家电网安监[2009]664号）
关于印发《低压电能表装拆安全措施(试行)》的通知（营计〔2011〕57号）电能计量装置技术管理规程 dl/t 448-2000 关于规范用户申验业务电能表现场检验工作的通知（闽电营销（2009）884号）3 检验条件 3.1 环境温度：（0～35）℃ 相对湿度：≤85% 3.2 现场检验时，当负荷电流低于被检电能表标定电流的10%或功率因数低于0.5时，除误差检验不宜开展外，其它检验项目，如电能表接线正确性、电能表功能检查等仍应开展。3.3 负荷相对稳定。4 安全工作要求
4.1 填用工作票（含低压工作任务单等），并严格遵守《国家电网公司电力安全工作规程》相关规定。
4.2 参照《低压电能表装拆安全措施(试行)》要求做好安全措施。4.3 至少有两人一起工作，其中一人进行监护。4.4 配置并正确使用合格的安全工器具。
4.5 测试仪和试验端子之间的连接导线应有良好的绝缘，中间不允许有接头。4.6 在接通和断开电流端子时，必须用仪表进行监控。
4.7 电压互感器二次回路严禁短路，电流互感器二次回路严禁开路。4.8 现场检验应使用具有漏电及过流保护功能的电源插座。5 检验设备
5.1 0.05级及以上三相电能表现场测试仪（以下简称测试仪）； 5.2 0.2级及以上单相电能表现场测试仪（以下简称测试仪）5.3 数字万用表； 5.4 相序相位表。6 工作程序 －3－6.1 首检
6.1.1 办理第二种工作票（或工作任务单）。
6.1.2 注意工作区域与带电设备应保持足够的安全距离。防止误碰开关等操作设备。6.1.3 检查电能表、失压仪等设备是否完好无损。外观整洁无裂痕，标志清晰，螺 丝、接线等接触良好。
6.1.4 检查被检电能表接线是否正确，推荐用双钳相位伏安表，六角图法检查。6.1.5 具备辅助电源的测试仪，先打开电源开关通电预热。
6.1.6 按极性、相别标志将测试仪测试导线接入电压、电流回路。
6.1.7 用万用表检查测试仪的电压、电流回路，电流二次回路不应开路，电压二次 回路不应短路。
6.1.8 根据现场电能表的电压、最大电流（最大值）规格，手动选择测试仪合适的 电压、电流量程，接线方式，设置电表脉冲常数，选择误差测量功能。
6.1.9 打开试验接线盒罩壳，先串联接入测试仪电流回路，再并联接入电压回路，确认接线正确、牢固可靠。
6.1.10 逐相缓慢打开接线盒电流回路的短路片，同时监视测试仪的电流指示，确认 电流回路未开路后，再完全打开短路片，记录电压、电流值。
6.1.11 待电压、电流值稳定后，再次手动选择合适的电压、电流量程或切换回自动 量程模式，采用光电或脉冲取样方式进行现场检验。
6.1.12 在测试仪达到热稳定后，且在负荷相对稳定的状态下，测量误差。测量次数
一般不得少于2次，取其平均值作为测量结果。当测量结果在最大允许值的80%～120%时，至少应再增加2次测量，取多次测量数据的平均值作为测量结果。测量结果不应超过被检表等级指标。6.1.13 恢复接线盒电流回路的短路片，并确认短接可靠。
6.1.14 先拆除电压回路，再拆除电流回路接线，恢复试验接线盒罩壳。6.1.15 拆下脉冲线，检查被检电能表的显示是否正常。6.1.16 关闭测试仪电源。
6.1.17 电能表功能检查（适用于多功能表）（1）检查电能表的显示、按钮是否正常。
（2）电能表内部时钟检查。检查被检电能表内的日历时钟，日历应与当前日期 一致，时间与北京时间相差应小于等于3min。
（3）电池检查。检查电能表是否存时钟电池欠压、停电抄表电池欠压指示。
（4）失压记录检查。检查多功能电能表事件记录寄存器，并记录所计的失压次－4－数和起止时间。
（5）检查电能表是否存在故障报警。（6）检查费率时段设置是否正确。
（7）检查最大需量寄存器的需量周期、滑差间隔是否正确。（8）检查多功能电能表的结算日是否正确。（9）记录最后编程日期。
6.1.18 在工作单上记录检验结果，电能表、失压仪显示数据。6.1.19 清理工作现场，施加铅封并经用户代表签字确认。6.1.20 撤离工作现场后，办理工作终结手续。6.2 周期检验
6.2.1 办理第二种工作票（或工作任务单）。
6.2.2 注意工作区域与带电设备应保持足够的安全距离。防止误碰开关等操作设备。
6.2.3 检查电能计量装置（包括计量柜、电能表、试验接线盒、失压仪及二次回路等）的铅封情况，经在场人员确认完好无损后做好记录。
6.2.4 检查电能表、失压仪等设备是否完好无损。外观整洁无裂痕，标志清晰，螺丝、接线等接触良好。
6.2.5 检查被检电能表接线是否正确，推荐用双钳相位伏安表，六角图法检查。6.2.6 具备辅助电源的测试仪，先打开电源开关通电预热。
6.2.7 按极性、相别标志将测试仪测试导线接入电压、电流回路。
6.2.8 用万用表检查测试仪的电压、电流回路，电流二次回路不应开路，电压二次回路不应短路。
6.2.9 根据现场电能表的电压、最大电流（最大值）规格，手动选择测试仪合适的电压、电流量程，接线方式，设置电表脉冲常数，选择误差测量功能。
6.2.10 打开试验接线盒罩壳，先串联接入测试仪电流回路，再并联接入电压回路，确认接线正确、牢固可靠。
6.2.11 逐相缓慢打开接线盒电流回路的短路片，同时监视测试仪的电流指示，确认电流回路未开路后，再完全打开短路片，记录电压、电流值。6.2.12 待电压、电流值稳定后，再次手动选择合适的电压、电流量程或切换回自动量程模式，采用光电或脉冲取样方式进行现场检验。
6.2.13 在测试仪达到热稳定后，且在负荷相对稳定的状态下，测量误差。测量次数一般不得少于2次，取其平均值作为测量结果。当测量结果在最大允许值的80%～120%时，至少应再增加2次测量，取多次测量数据的平均值作为测量结果。测量结果不应 －5－超过被检表等级指标。
6.2.14 恢复接线盒电流回路的短路片，并确认短接可靠。6.2.15 先拆除电压回路，再拆除电流回路接线，恢复试验接线盒罩壳。6.2.16 拆下脉冲线，检查被检电能表的显示是否正常。6.2.17 关闭测试仪电源。
6.2.18 电能表功能检查（适用于多功能表）（1）检查电能表的显示、按钮是否正常。
（2）电能表内部时钟检查。检查被检电能表内的日历时钟，日历应与当前日期 一致，时间与北京时间相差应小于等于3min。
（3）电池检查。检查电能表是否存时钟电池欠压、停电抄表电池欠压指示。（4）检查电能表是否存在故障报警。6.2.19 必要时，对以下项目进行检查：
（1）失压记录检查。检查多功能电能表事件记录寄存器，并记录所计的失压次 数和起止时间。
（2）检查费率时段设置是否正确。
（3）检查最大需量寄存器的需量周期、滑差间隔是否正确。（4）检查多功能电能表的结算（冻结时间）日是否正确。（5）检查并记录最后编程日期。
6.2.20 在工作单上记录检验结果，电能表、失压仪显示数据。6.2.21 清理工作现场，施加铅封并经用户代表签字确认。6.2.22 撤离工作现场后，办理工作终结手续。6.3 用户申验
6.3.1 与用户约定现场检验时间，通知用户到场。
6.3.2 办理低压工作任务单及打印“电能表现场检验记录单”。
6.3.3 注意工作区域与带电设备应保持足够的安全距离。防止误碰开关等操作设备。
6.3.4 开展检验前，应对“电能表现场检验记录单” 中系统打印的电表参数等信息进行现场核对，如与现场不一致，应记录现场实际信息。并请用户对现场电能表型号、资产编码、底度等信息进行确认。
6.3.5 检查电能计量装置（包括计量柜、箱、电能表、铅封等）的情况，经在场用户确认完好无损后做好记录开始检验（被检电能表必须具有完整、完好的铅封方可检验）。6.3.6 单相电能表检验步骤
－6－（1）选择量程与当前电能表负荷相匹配的电流钳，不能确定当前负荷大小的应 先使用最大的量程进行试验。
（2）进行单相电能表现场校验时，现场测试仪电压取样点和电源应接到电能表 的进线端，电流钳应取至电能表相线的负载端（出线端）。以防止由于电能表的功耗和测试仪的功耗影响校验正确性。
（3）打开电能表接线盒罩壳，将测试仪的电压测试导线接至被检单相电能表相 线进线端，电流钳表接入被检单相电能表相线负载端，确认接线正确、牢固可靠。（4）打开测试仪电源开关，选择电流量程，设置电表脉冲常数，选择误差测量 功能。
（5）采用光电或脉冲取样方式进行现场检验。（6）记录电压、电流值和检验误差值。
（7）在测试仪达到热稳定后，且在负荷相对稳定的状态下，测量误差。测量次 数一般不得少于2次，取其平均值作为测量结果。当测量结果在最大允许值的80%～120%时，至少应再增加2次测量，取多次测量数据的平均值作为测量结果。测量结果不应超过被检表等级指标。在“电能表现场检验记录单”上记录检验结果等数据。（8）拆除试验接线，恢复电能表接线盒罩壳。（9）关闭测试仪电源。6.3.7 三相电能表检验步骤
（1）检查被检电能表接线是否正确，推荐用双钳相位伏安表，六角图法检查。（2）具备辅助电源的测试仪，先打开电源开关通电预热。
（3）按极性、相别标志将测试仪测试导线接入电压、电流回路。
（4）用万用表检查测试仪的电压、电流回路，电流二次回路不应开路，电压二 次回路不应短路。
（5）根据现场电能表的电压、最大电流（最大值）规格，手动选择测试仪合适 的电压、电流量程，接线方式，设置电表脉冲常数，选择误差测量功能。
（6）打开试验接线盒罩壳，先串联接入测试仪电流回路，再并联接入电压回路，确认接线正确、牢固可靠。
（7）逐相缓慢打开接线盒电流回路的短路片，同时监视测试仪的电流指示，确 认电流回路未开路后，再完全打开短路片，记录电压、电流值。
5.检验作业指导书 篇五
1．进料检验
1.1 定义
进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。进料检验由IQC执行。
1.2 检测要项
IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。
1.3 检验项目与方法
1.3.1 外观检测
一般用目视、手感、限度样品进行验证。
1.3.2 尺寸检测
一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。
1.3.3 结构检测
一般用拉力器、扭力器、压力器验证。
1.3.4 特性检测
如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。
1.4 检验方式的选择
1.4.1 全检方式
适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。
1.4.2 免检方式
适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。
1.4.3 抽样检验方式
适用于平均数量较多、经常性使用的物料。
样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。
1.5 检验结果的处理方式
1.5.1 允收
经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。
1.5.2 拒收
若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。
1.5.3 特采
特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而做出的“特别采用”的要求。
若非迫不得已，公司应尽可能不启用“特采”。“特采”必须由总经理批准，可行时还必须征得客户的书面许可。
1.5.3.1 偏差
送检批物料全部不良，但只影响工厂生产速度，不会造成产品最终品质不合格。在此情况下，经特批，予以接收。此类货品由生产、质检单位按实际生产情况，估算出耗费工时数，对供应商做扣款处理。
1.5.3.2 全检
送检批不合格品数超过规定的允收水准，经特批后，进行全数检验。选出其中的不合格品，退回供应商，合格品办理入库或投入生产。
1.5.3.3 重工
送检批几乎全部不合格，但经过加工处理后，货品即可接受。在此情况下，由公司抽调人力进行来货再处理。IQC对加工后的货品进行重检，对合格品接受，对不合格品开出《IQC退货报告》交相关部门办理退货。此类货品由IQC统计加工工时，对供应商做扣款处理。
1.6 紧急放行控制
1.6.1 紧急放行内涵
a.紧急放行的定义
紧急放行是指生产急需来不及验证就放行产品的做法，称为“紧急放行”
b.紧急放行条件
产品发现的不合格能在技术上给以纠正，并且在经济上不会发生较大损失，也不会影响相关、连接、相配的零部件质量，可紧急放行。
1.6.2 紧急放行的具体操作步骤
1.6.2.1 应设置适当的紧急放行的停止点，对于流转到停止点上的紧急放行产品，在接到证明该批产品合格的检验报告后，才能将产品放行。
1.6.2.2 若发现紧急放行的产品经检验不合格，要立即根据可追溯性标识及识别记录将不合格品追回。
2．过程检验:
过程检验（IPQC）指来料入仓后，至成品组装（或包装）完成之前所进行的质量检验活动。
2.1 目的：
2.1.1 及早发现不合格现象，采取措施，以防止大量不合格品的产生。
2.1.2 过程检验作为过程控制的一部分，用来评估过程的稳定性并预知过程发展的趋势，以便在不合格尚未发生之时就采取有效的预防措施。
2.1.3 通过过程检验，防止不合格品流入下一道工序，甚至可能装在最终的产品上，以致造成不合格品出厂。
2.2 首件检验
2.2.1 定义及目的首件检验是在生产开始时（上班或换班）或工序因素调整后（换人、换料、换活、换工装、调整设备等）对制造的第1件（大件产品）或前3件（非大件）产品进行的检验。目的是为了尽早发现过程中影响产品质量的系统因素，防止产品成批报废。
2.2.2 操作者
首件检验由操作者、检验员共同进行。操作者首先进行自检，合格后送检验员专检。
2.2.3 要求
2.2.3.1 作业指导书的版本进行核对。
2.2.3.2 检验员应按规定在检验合格的首件上作出标识，并保留到该批产品完工。
2.2.3.3 首件未经检验合格，不得继续加工或作业。
2.2.3.4 首件检验必须及时，以免造成不必要的浪费。首件检验后要填写《首件检验记录表》，以保留必要的记录。
2.2.3.5 机加工、冲压过程应实施首件检验。
2.3 巡回检验
2.3.1 定义
巡回检验是指检验员在生产现场每间隔2小时对各工序的产品和生产条件进行监督检验。
2.3.2 巡回检验的内容：巡回检验不仅要抽检产品，还需检查影响产品质量的生产因素（4 M 1 E －人、机、料、法、环境）。巡检以抽查产品为主，而对生产线的巡检，以检查影响产品质量的生产因素为主。生产因素的检查包括：
2.3.2.1当人员有变化时，对人员的教育培训以及评价有无及时实施。
2.3.2.2保养，是否处于正常状态。
2.3.2.3物料和零部件在工序中的摆放、搬送及拿取方法是否会造成物料不良2.3.2.4不合格品有无明显标识并放置在规定区域。
2.3.2.5工艺文件能否正确指导生产，工艺文件是否齐全并得到遵守。
2.3.2.6产品的标识和记录能否保证可追溯性。
2.3.2.7生产环境：生产环境是否适宜产品生产的需求，有无产品、物料散落在地面上。
2.3.2.8对生产中的问题，是否采取了改善措施。
2.3.2.9员工的技能能否胜任工作。
2.3.2.10生产因素变换时（换活、修机、换模、换料）是否按要求通知质检员到场验证等等。
2.3.3 巡检问题处理
巡检中发现的问题应及时指导操作员或反馈到生产单位加以纠正，问题严重时，要适时向有关部门发出《纠正和预防措施要求单》要求其改进。
2.4 完工检验
2.4.1 定义
完工检验，是指对全部加工活动结束的半成品、零件进行的检验。完工检验的工作包括验证前面各工序的检验是否已完成，检验结果是否符合要求，即对前面所有的检验数据进行复核。
2.4.2 要求及重点
2.4.2.1 完工检验要求：应该按照工序卡、产品图样、抽样方案等有关文件的规定，做好完工检验工作。
2.4.2.2 完工检验的重点
2.4.2.2.1 核对加工件的全部加工程序是否全部完成，有无漏序、跳序的现象存在。在批量的完工件中有无尚未完成或不同规格的零件混入。必要时采取纠正和预防措施，以防止问题的再发生。
2.4.2.2.2 核对被检物主要质量特性值是否真正符合规范要求。
2.4.2.2.3 复核被检物的外观，对零件的倒角、毛刺、磕碰划伤应予以特别地注意。
2.4.2.2.4 被检物应有的标识、标志是否齐全。
2.5 末件检验
2.5.1 定义
末件检验，是指依靠模具或专用工装加工并主要靠模具、工装保证质量的零件加工场合，当批量加工完成后，对加工的最后一件或几件进行检验验证的活动。
2.5.2 要求
末件检验由检验人员和操作人员共同进行，检验合格后，双方均应在末件检验记录表上签字，并把记录表和末件实物(大件可只要检验记录)拴在工装上。成品入库检验
3.1 检验方法
3.1.1 数量≤20时，采用全检方式。合格品入仓，不合格品退回车间返工。
3.1.2 数量≥21时，如客户有特殊要求，按客户要求检验，否则，抽检10％，判断标准：AC＝0，RE＝1。
3.2 检验要求
3.2.1 3.2.2 如不齐全或装错则整批退车间返工。
3.2.3 如发现有产品混装则整批退车间返工。
3.2.4 批量构成: 批量为一个班组一天的产量。出货检验
4.1 检验内容
4.1.1 外观检查：检查产品是否变形、受损、配件/组件/零件是否松动、脱落、遗失。4.1.2 尺寸检验：测试产品是否符合规格，零配件尺寸是否符合要求，包装箱尺寸是否符合要求。
4.1.3 特性验证：检验产品物理的、化学的特性是否产生变化及对产品的影响程度。
4.1.4 产品包装和标识的检查：检查产品的包装方式、包装数量、包装材料的使用、单箱装数是否符合要求，标识纸的粘贴位置、标识纸的书写内容、外箱的填写是否规范，外包装是否有检验合格印章。
4.2 不合格品的判定
QA根据品质标准判定抽检中出现的不合格品数量，若QA无法判定的产品可填写《品质抽查报告》连同不合格样品交主管判定，QA根据最终仲裁结果确定不合格品处理意见。
4.3 验货结果的判定与标识
QA根据不合格品的确认结果判定该批产品是否允收，对允收批产品则在其外箱逐一盖合格印章，并通知仓库入库。对拒收批产品挂待处理牌，仓库不得擅自移动此类产品。
4.4 产品的补数和返工、返修、报废