化学工程与工艺范文

化学工程与工艺范文（共8篇）

1.化学工程与工艺范文 篇一

有关化学工程与工艺实习报告三篇

在不断进步的时代，报告的适用范围越来越广泛，要注意报告在写作时具有一定的`格式。你还在对写报告感到一筹莫展吗？以下是小编为大家收集的化学工程与工艺实习报告3篇，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

化学工程与工艺实习报告 篇1

今天我们在6楼cai房学习使用mastercam软件。

mastercam是工业界及学校广泛采用的cad/cam系统，可设计、编辑复杂的二维、三维空间曲线，还能生成方程曲线，曲面功能强大。我们使用任务管理器和强大的零件造型功能生成直线、圆弧、曲线和曲面等实体。

化学工程与工艺实习报告 篇2

由于安排上的问题，我们没有使用车床练习，只是通过动画学习使用软件，通过几何造型、生成刀具路径、加工过程仿真、后处理、数控车床操作5个过程对数控铣床进行操作，并练习加工了汽车引擎。

化学工程与工艺实习报告 篇3

数控车床是数字程序控制车床的简称，具有高难度、高精度、高效率的加工特点。老师给我们简介了数控车床的组成及使用步骤，由于只有一个下午的时间限制，我们只是练习操作了空车练习，熟悉了数控车床的基本操作，并了解到实际加工程序如下：1.确定定位基准；2.确定加工用刀；3.制定加工方案；4.节点计算；5.填写加工程序单。

2.化学工程与工艺范文 篇二

工程教育专业认证是我校面向经济社会发展新形势、应对科技发展新需求的紧迫任务,也对未来的学科布局与整体发展具有重要意义。工程教育认证通用标准的核心是以 “培养学生工程设计能力及解决实际问题”为导向,促进工程教育从 “知识导向型”转变为 “能力导向型”[1,2,3,4,5]。这与我校培养较强工程实践能力的应用型工程技术人才以适应地方经济发展需要的培养目标是一致的。我校一直重视实践教学环节对学生实践能力的培养,已构建了化工实验平台[6],建设了专业实验模块, 设置了体现 “大化工”专业共性的公共专业实验以及反映与化工相关专业个性的特色专业实验,如图1所示。专业实验课程的开设,重在培养学生产品研发能力和工程实践能力,启发学生创新意识,促进学科、专业交叉,以达成工程教育专业认证通用标准的毕业要求。

关于我校材料与化学工程学院的化工专业实验体系,从实施多年后倒过来看,其构建是有新意和科学的 ( 平台 + 模块) 。 但目前专业实验教学实施过程中仍存在一些问题,主要体现在:

( 1) 专业实验各实验项目的知识链不够长,实验内容仅仅是针对于每一门专业课程,各实验项目间相对独立,使得专业实验缺乏系统性;

( 2) 专业实验由于设备及教师素质等问题,教学实施过程又多以教师为中心,重视学生参与实验过程而忽视了学生实验效果,这种实验教学过程虽能让学生短时、优效地完成实验教学环节,但不能有效培养学生主动、积极发现问题、解决问题的能力,制约了实践创新意识,使得原本开设的综合型专业实验实质变成了验证型实验,失去了专业实验教学的意义。

基于工程教育专业认证的化学工程与工艺专业实验改革是根据我校的实际情况,设置综合性强的专业实验内容并探索出科学合理的实验教学方法,将其落实在专业实验的各个实践教学环节,做到真正以学生为中心,启发学生实践创新意识、培养学生灵活运用所学理论知识独立设计和实施工程实验和分析实验结果的能力。

2 化工专业实验教学改革

改革原有的专业实验内容,打破了原有每一实验项目仅针对某一门专业课内容专业实验模式,将多门专业课的内容有机地融入到专业实验项目中,使专业实验具有系统性和综合性, 让学生领会本专业的精髓; 改革原有的实验教学过程,将原有的以教师讲授实验目的、原理以及实验方法后,学生再操作的实验教学环节,改变为实验前教师给出某一实验目的及要求, 学生通过文献、资料的查阅和收集消化实验原理并拟定实验方案及实验数据的分析方法,与授课教师讨论后实施实验教学环节。

公共专业实验部分改变原有实验项目单一现状,让学生根据各自专业方向有更多的自主选择。如化工热力学实验,开设了三元盐水系溶解度的测定、二元组分气液平衡热力学数据测定 ( 二选一) ; 分离工程实验,开设了膜分离、共沸精馏、反应精馏 ( 三选一) 。公共专业实验部分的各实验项目内容方面: 化工热力学实验,将原有的直接测试改为要求学生先采用计算机模拟,再实验测定,比较实验及模拟结果,进行综合分析; 化学反应工程实验,改变了原有的采用某一固定的实验方法 ( 如脉冲法) 测量反应器流动参数的实验内容,直接给出测量反应器流动参数的实验目的,要求学生自主选择实验方法进行实验,并根据所测量的流动参数结合某一典型的化学反应估算反应物的转换率,对结果进行综合分析; 分离工程实验,引入了让学生选择不同的热力学模型获得热力学参数,对流程方案进行计算机模拟,拟定实验方案,再进行实验,比较理论与实际分离效果,分析问题。

特色专业实验部分,通过各实验项目教学内容的调整,使之更具特色。如化工工艺实验中开设的复混肥的制备及指标分析,在原有仅涉及复混肥制备工艺的内容的基础上,引入了学生查阅国家标准,应用适当的分析检测方法,测评基础原料中有效成分的含量和所制备的复混肥质量这一教学内容; 又如化工工艺实验中开设的CO中低变反应,在原实验内容上引入采用计算机模拟,通过比较实验及模拟结果,进行综合分析; 再如精细化工实验中开设的乙酰水杨酸的合成与测试,在保持原有实验内容不变的情况下,将实验从综合性进一步扩展为设计型实验,学生可选择不同工艺线路,或在合成线路不变,采用不同催化剂方法合成乙酰水杨酸,并比较分析其收率、平均选择性等参数。

新的专业实验教学考核方式也由原有仅凭实验报告评定学生实验成绩的单一考核方式改革为从实验预习、实验方案拟定、实验操作技能、实验数据处理、实验报告撰写等方面综合考核学生是否掌握了基本的专业知识、专业实验技能和分析解决问题的初步能力。部分实验项目还要求学生撰写小论文替代定式的实验报告,以训练学生的书面表达能力及科技论文的撰写能力。

专业实验教学内容及教学过程的改革,使学生的 “被动式”接受学习变成了 “主动式”自主学习,同时将化学工程与工艺专业的核心专业课与适用性专业选修课结合起来,如公共专业实验各项目将化工热力学、反应工程、分离工程与计算机在化学化工中应用、实验设计与数据处理等课程相结合; 特色专业实验各项目将化工工艺学、有机化学与分析化学、实验设计与数据处理等课程相结合,通过不同专业课在实践教学过程中的综合应用,强化了学生发现问题,分析问题,解决实际问题的能力,真正做到培养学生专业知识及专业技能的综合应用能力。

3 化工专业实验教学改革效果

专业实验教学改革是在原有的专业实验模块基础上对专业实验教学内容和教学过程进行系统、全面的改革,将以学生为中心、教师为主体的实验教学过程落实到实处,重点培养学生工程实践创新能力。通过教学改革最大程度上实现各专业课间的融合,在重基础理论和基本实验技能的同时更注重学生独立自主学习的能力。参与了现有专业实验教学环节的学生在毕业环节中表现出更强的独立分析问题和解决问题的能力。以完成了 “溴化锂溶液吸收制冷实验研究”毕业论文的学生为例[7], 根据指导教师的任务书要求,独立拟定研究方案、完成实验装置的搭建以及实验数据的测量和分析。创新性地将传热、蒸发、吸收等单元操作结合在一起,打破传统的采用冷源吸热制冷的定势思路,利用高浓度溴化锂吸湿致水蒸发带走潜热的原理实现制冷。可见专业实验教学改革真正实现了对学生综合专业技能及创新意识的培养。

专业实验教学改革还促进了实验资源的整合以及实验教学管理的规范,以一定的教学资源投入,最大限度地发挥实验设备在专业实验中的效能,大幅度增加了学生的受益面; 不断完善的教学内容及教学考核方式大大增强了考核学生专业知识综合运用能力及工程实践能力的可信度和有效度,进而使得实践环节教学管理更加规范。

摘要：针对我校化工专业实验内容缺乏系统性,教学过程以教师为中心,重实验过程轻实验效果的弊端,在原有的专业实验模块基础上对专业实验教学内容和教学过程进行了改革,使专业实验教学真正以学生为中心、教师为主体,重点培养学生工程实践创新能力,以达成工程教育专业认证通用标准的毕业要求。其改革在教学结果以及实验教学管理方面皆取得了良好效果。

关键词：化学工程与工艺,工程教育专业认证,专业实验,教学改革

参考文献

[1]沈建华,刘峰,张玲华.适应工程教育专业认证的综合工程训练中心建设与实践[J].现代教育技术,2012,22(12):122-126.

[2]陈文松.工程教育专业认证及其对高等工程教育的影响[J].高教论坛,2011(7):29-32.

[3]罗正祥.工程教育专业认证及其对高校实践教学的影响[J].实验室研究与探索,2008,27(6):1-3.

[4]张文雪,王孙禺,李蔚.高等工程教育专业认证标准的研究与建议[J].高等工程教育研究,2006(5):22-26.

[5]李茂国,张彦通,张志英.工程教育专业认证:注册工程师认证制度的基础[J].高等工程教育研究,2005(4):15-19.

[6]张承红,陈虹.普通工科院校化工实验平台建设与探索[J].化工高等教育,2008(1):42-44.

3.浅析化学工程与工艺的专业定位 篇三

关键词：化学工程与工艺；培养目标；改革方向

21世纪是人类社会飞速发展的阶段，而科技的发展正是推动社会进步的源动力。但于此同时，人口增加，资源的枯竭等危机也展现出来。化学工程与工艺专业的诞生是社会发展的必然，这与人类的发展有着密切的关系。比如合成工业的发展，为人类带来的许多新的能源。再比如说有机工程，各种化学工程的发展推动工业，经济的发展。所以，对化学工程专业方向来说就需要大量的专业人才。目前，国家注重化学工程专业人才的培养，也在各大高校开设化学工程与工艺专业。但是，由于化学工程与工艺专业注重实践，而普遍的学生对注重实践的学科不是特别有兴趣，专业理论基础又差，导致专攻化学工程与工艺专业的人才的缺乏。所以要改变现状，就要重新定位化学工程与工艺专业。

一.化学工程与工艺专业的定位

1.1化学工程与工艺专业的性质及培养模式

化学专业分为无机 有机，分析，物化，结构，高分子，络合物，电化学，化工等。化学工程与工艺专业现在属于理工科范畴，学生毕业时授予工科学士学位。由于化学专业涉及的专业领域较为广泛，所以化学工程与工艺专业涉及的专业方向也很广泛，就业行业也各种各样。传统的高校培养化学工程与工艺专业的学生都注重理论知识的培养忽视实践。或者注重实践也注重理论却忽视应用到社会中去。这些不完善的教学模式，使得化学工程与工艺专业方面的人才缺少以及人才与社会应用的脱节。为了改变这种状况，很多的高校开始经行教学模式的改革。制定全新的教学计划和教学模式，打破原有的教学观念，加强学生的实践能力和理论知识，以及社会应用能力。为的就是培养更能推动社会发展的化学工程与工艺的人才。

1.2化学工程与工艺专业的任务

化学工程与工艺专业要求就是根据其化学性质，培养化学工程学与化学工艺设计学方面的人才。其必须具备扎实的化学工程与工艺的理论知识，以及应用能力。要注重学生化学工程实践的技巧，计算机的应用，科学研究能力等实践能力的培养和锻炼。除此之外，学生还必须具备对现在企业的产品开发与研制，生产过程模拟优化，对现有工业的改革创新的能力。这些要求都是基于化学工程与工艺专业方向面对社会多元化的原因。由于其专业涉及的专业与领域众多，学生在掌握上述要求后，还是要根据从业的地区，企业面向面等实际情况做出适应的改变。但这一切都必须注重扎实的理论知识。

1.3化学工程与工艺专业的业务培养目标

化学工程与工艺专业属于化学专业的分支，部分和化学相关的行业都需要这方面的人才。比如炼油，化工，冶金，醫药，炼油，军工企业的技术开发部门，科学技术研究等方面。这些专业方向与化学工程与工艺专业有着密切的关系，但却有着不同的实践方法。所以化学工程与工艺的专业培养是实践能力强的化学人才。

1.4化学工程与工艺专业的课程设置

为了满足不同高校要拥有不同的专业特色但又要拥有统一的规范。所以在高校间就拥有了默契的目标，根据化学工程与工艺的专业任务去培养人才。这样满足了各校拥有不同的专业特色又满足了全社会的统一要求规范。化学工程与工艺专业毕业的学生必须具备扎实完备的化学理论知识以及长时间的实践经验，作为优秀的毕业生还应该了解其他化学方面的理论知识。为此高校应该设置基础的三门化学专业基础课。这三门基础课涵盖物理化学、化工原理、化工热力学、化学反应工程、化工分离工程、化工传递过程、化工系统工程、催化原理、化工工艺学、化工设计、环境工程、煤化工工艺学、天然气综合利用、化工技术经济、化工安全工程等方面的知识。还要具备包括化学与化工基础实验、认识实习、生产实习、计算机应用及上机实践、课程设计在内的实践课程。

二.化学工程与工艺专业教学改革方向

2.1适应社会主义市场经济发展

面对飞速发展的社会主义经济，迅速膨胀的更新的专业知识和技术改革，需要化学工程与工艺专业的毕业生具备从容面对技艺发展的能力以及能想出应对措施的能力。这样才能有效的面对新兴技术的发展和新工艺的开发。随着社会的发展，越来越需要拥有良好自我发展能力的化学工业与工艺专业的人才。通过高校的高素质培养，在步入社会后积极汲取新知识，拓展知识面，开发新领域增强工作能力，以及适应社会主义经济发展。科技发展是为了推动经济的发展，为此就要具有“经济”头脑。掌握经济发展的规律辅助化工的发展。

2.2适应科技进步与发展

在21世纪里科技飞速的发展，科技闪耀出璀璨的光芒，诞生了许多震撼世界的科技发现。航天航空领域的发展，医药工程方面的进步，原子能技术的开发等科技领域的重大进步影响着化学工业与工艺专业的发展，以后的专业发展将面向未来。社会实践更加注重高科技，现代化，研究方向注重学术化。新科技的发展推动了社会对高科技人才的需要，所以为了满足社会的需要就要培养高科技人才。培养化学工业与工艺专业的学生要通过最新的科研成果，注重学生对新科技的应用以及对新知识的吸收，提高学生对科研的兴趣。

2.3适应化工企业的发展

21世纪是发展的，所有企业都在寻求变化与发展，包括化工企业。化工企业主要在体制，产品，技术，原料方面有了巨大的改革。体制方面：由于科技的发展，新型能源的运用，大部分的企业开始从粗狂型生产转变到集约型生产，从小型生产转变成大型化生产。产品方面：主要是从传统的化学能源产品过渡到新兴能源产品的大量开发，从传统的粗加工到现代的细加工。技术方面：为了适应社会的发展，绿色发展，高效率发展，化学工程与工艺专业的发展会更加注重新技术的开发和技术的环保性。另外，化工技术的发展离不开创新，未来化工技术的发展会涉及多方面科研成果比如计算机，生物，物理等新领域。原料方面：我国的化工企业实用的原料，大部分是不可再生能源，所以以后的化工企业发展将面向可再生能源的应用。

2.4适应高等学校教学的改革和发展

现在，是我国高校进行教学改革的关键时期，从知识型学校转型到技术型学校。科技的发展正好促进教育的改革，为教育的改革提供铺垫。科学技术的发展，西方科研的优秀成果，信息时代的到来，都对教学改革的发展起到推动作用。面对教学改革的顺利进行，化学工程与工艺专业跟着改革的步伐，改变传统的教学理念，加强学生的科研素质，提高教学力量。未来的化学专业将会为社会提供一批又一批的高素质人才。

结语：

21世纪，正是需要化学工业与工艺专业人才的时候。为此化学工程与工艺专业要适应经济的发展就需要配养具有高素质的人才。就要加强学生的文化知识，实践能力，以及创新精神，满足社会的需要。这就需要明确化学工程与工艺的专业定位，确立化学工程与工艺的专业是培养实践能力强的化学人才的目标。注重学生对新科技的应用以及对新知识的吸收，提高学生对科研的兴趣。进而推社会的发展，促进科技的创新，带动文明的进步。（作者单位：鄂尔多斯市农牧学校）

参考文献：

[1]钟胜奎； 刘长久. 工科院校化学工程与工艺专业的定位分析 [J]. 陕西教育（高教版） ， 2009（05）.

[2]周传光； 岳学； 赵文. 化学工程与工艺课程体系建设的探索与实践 [J]. 化工高等教育， 2002（02）.

4.化学工程与工艺范文 篇四

题目：轴类零件的数控加工工艺设计与编程

2013年5月

轴类零件的数控加工工艺与编程

摘要

本次设计是根据被加工轴的技术要求和年生产量，进行机械加工工艺设计，然后运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计。主要工作包括绘制毛坯图、零件图、夹具总的设计图。了解零件的结构特点和技术要求；根据生产类型和生产条件，对零件进行结构分析和工艺分析；确定毛坯的种类及制造方法；拟定零件的加工工艺规程；选择各工序的加工设备和工艺设备，确定各工序的加工余量和工序尺寸，计算各工序的切削用量额定工时；填写加工工艺过程卡片、机械加工工序卡片等工艺卡片；设计制定选定的加工工序的专用夹具，绘制装配总图和主要零件图。

关键词：轴;加工工艺;夹具;编程

I

Axial parts of Numerical Control Machining Process

Planning and Programming

Abstract The design is based on the shaft by processing technical requirements and production, machining process design, then use of fixture design of the basic principles and methods, formulate fixture design, completion tongs structure design.The main work of drawing a blank drawing, general, fixture design, understanding of the structure characteristics of the spare parts and technical requirements;according to the type of production and production conditions, parts of the analysis of structure and process;The rough determine the type and method of manufacture;make parts of the processing order of the processes;selection of equipment and processing equipment, to determine the process of machining allowance and process dimensions, calculation of the process of cutting amount and industrial design norm;Fill in machining process card, machining process card and process card;design of selected processing procedures for the fixture, drawing assembly assembly drawing and the main parts of the map.Key Words: shaft;processing;technology;fixture;programming

II

符号表

Tj——机动时间

tf——辅助时间 tj——基本时间

——切削速度

ap——背吃刀量

f——进给量

i——进给次数

n——机床主轴转速

l——切削加工长度

l1——刀具切入长度

l2——刀具切出长度

L——刀具或工作台行程长度 d——工件刀具直径

如需要完整文档及cad图等其他文件，请加球球：一九八五六三九七五五

III

IV

目录

摘要..............................................................................................................................I ABSTRACT.............................................................................................................II 符号表.......................................................................................................................III 1 绪论.........................................................................................................................1

1.1研究背景和意义..................................................................................................1 1.2设计目的..............................................................................................................2 1.3研究现状..............................................................................................................2 1.4研究内容..............................................................................................................4 零件加工工艺分析.............................................................................................5

2.1零件结构工艺性分析..........................................................................................5 2.1.1零件图纸工艺分析........................................................................................5 2.1.2零件结构分析................................................................................................6 2.2零件技术要求分析..............................................................................................6 2.3确定毛坯材料和制造形式..................................................................................6 2.3.1材料分析........................................................................................................7 2.3.2毛坯分析........................................................................................................7 2.4零件设备选择......................................................................................................7 2.5基面选择..............................................................................................................8 2.5.1粗基准选择....................................................................................................8 2.5.2精基准选择....................................................................................................8 2.6确定走刀顺序和路线..........................................................................................9 2.6.1基面先行........................................................................................................9 2.6.2确定工序尺寸..............................................................错误！未定义书签。2.7确定切削用量及基本工时................................................错误！未定义书签。2.8刀具及量具选择................................................................错误！未定义书签。2.8.1刀具选择......................................................................错误！未定义书签。2.8.2量具选择......................................................................错误！未定义书签。专用夹具设计.....................................................................错误！未定义书签。

3.1设计主旨............................................................................错误！未定义书签。

IV 绪论

3.2确定夹具结构设计方案....................................................错误！未定义书签。3.2.1数控车床常用装夹方式..............................................错误！未定义书签。3.2.2确定合理装夹方式......................................................错误！未定义书签。3.2.3钻孔专用夹具设计......................................................错误！未定义书签。数控加工程序编程及仿真.............................................错误！未定义书签。

4.1数控加工特点....................................................................错误！未定义书签。4.2数控编程分类....................................................................错误！未定义书签。4.2.1手工编程......................................................................错误！未定义书签。4.2.2自动编程......................................................................错误！未定义书签。4.3确定编程坐标系及编程原点............................................错误！未定义书签。4.4数值计算............................................................................错误！未定义书签。4.4.1R6mm、R20mm两圆弧切点坐标计算......................错误！未定义书签。4.4.2圆锥大端直径计算......................................................错误！未定义书签。4.4.3螺纹尺寸计算..............................................................错误！未定义书签。4.5程序编程............................................................................错误！未定义书签。4.5.1左端..............................................................................错误！未定义书签。4.5.2右端..............................................................................错误！未定义书签。4.6MASTERCAM仿真.............................................................错误！未定义书签。4.6.1建立模型......................................................................错误！未定义书签。4.6.2工件及刀具设置..........................................................错误！未定义书签。4.6.3实体加工模拟过程......................................................错误！未定义书签。结论.......................................................................................错误！未定义书签。参考文献...................................................................................错误！未定义书签。致谢............................................................................................错误！未定义书签。毕业设计（论文）知识产权声明....................................................................35 毕业设计（论文）独创性声明.........................................................................36 附录1 MASTER CAM仿真程序代码..........................错误！未定义书签。

V 绪论 绪论

1.1研究背景和意义

随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达 国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发,提出了全新的制造模式。在现代 制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点。对制造 业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。

目前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化；在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理；在网络化基础上，CAD/CAM与数控系统集成为一体，机床联网，实现了中央集中控制的群控加工。

机械制造工艺与机床夹具设计是机械制造工艺学与机床夹具教学的一个不可少的辅助环节。机械制造工艺学是机械工业的基础，是机械产品生产的基本技术，工艺工作是每一个机械企业主要的活动内容，加强工艺技术设计研究，旨在提高工艺水平，提高机械产品质量，降低能源消耗。此次设计的目的在于：根据加工零件的设计要求，运用夹具设计的基本原理和方法，制定夹具设计方案，完成夹具结构设计及加工工艺规程。本次设计是我们全面综合运用本课程的理论知识与实际的一次重要实践，它对于培养学生编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力，以及从事机械方面工作具有十分重要的意义。

进入21世纪以后,典型轴在制造工艺、刀具等方面都发生了巨大的变化,与以前加工工艺有很多不同。领导了近半个多世纪的多刀车削工艺和手工磨削工艺,由于加工精度低和柔性差等原因,将逐步退出历史舞台。而高速、高效、复合加工技术及装备迅速进入汽车及零部件制造业,轴的高速高效复合加工技术在行业内已有相当程度的应用,也必将代表这一行业的未来发展趋势。本设计说明书就是针对轴类零件的加工工艺及工装的设计进行详细说明的。

本设计详细介绍了轴类零件的结构和各项技术要求及要达到的加工精度；并结合轴的生产类型和材料种类对轴的加工工艺做了详细的分析，另外还对轴的加

西安工业大学北方信息工程学院毕业设计（论文）

工进行了经济性分析，确定了生产方案的可行性；详细介绍了此轴加工过程中所采用的夹具的设计原则、步骤及其工作原理和结构。验正了它的可靠性，还对定位误差进行了分析，确保其能够满足加工精度的要求；还细述了轴加工过程中的刀、量具各一套的设计，使用它们可以提高轴的加工效率。

机械加工工艺和工装设计是机械工程师必备的基本技能，通过本设计说明书的介绍，我们可以清楚地了机械加工的工艺、工装设计的基本原则、方法和步骤，使大家对机械工艺技术工作有一个深入的全方位的了解和认识。

1.2设计目的

通过设计，一方面能获得综合运用过去所学的知识进行工艺分析的基本能力，另一方面，也是对数控加工过程进行的一次综合训练。

通过此次设计，我们可以在以下各方面得到锻炼：能运用已学过的基本理论知识，以及在生产实习中学到相应的实践知识，掌握从零件图开始到正确地编制加工程序的整个步骤、方法。根据被加工零件的技术要求，选择合理的工艺，编制出既经济又合理，又能保证加工质量的数控程序，并且学会使用各类设计手册及图表资料。还可以运用MasterCAM软件进行三维仿真。

1.3研究现状

轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它在机械中主要用于支承齿轮带轮、凸轮以及连杆等传动件，传递扭矩。机器中作回转运动的零件就装在轴上。按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴和空心等。

轴类零件的技术要求主要是支承轴颈和配合轴颈的径向尺寸精度和形位精度，轴向一般要求不高。几何形状精度主要是圆度和圆柱度，一般要求限制在直径公差范围之内。相互位置精度主要是同轴度和圆跳动；保证配合轴径对于支承轴颈的同轴度，是轴类零件位置精度的普遍要求之一。

方便直观的几何造型MasterCAM提供了设计零件外形所需的理想环境，其强大稳定的造型功能可设计出复杂的曲线、曲面零件。MasterCAM具有强劲的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能。MasteCAM提供了多种先进的粗加工技术，以提高零件加工的效率和质量。MasterCAM还具有丰富的曲面精加工功能，可以从中选择最好的加工方法，加工最复杂的零件。MasterCAM的多轴加工功能，为零件的加工提供了更多的灵活性。可靠的刀具路径校验功能MasterCAM可模拟零件加工的整个过程，模拟中不但能显示刀具和夹具，还能检查刀具和夹具与被加工零件的干涉、碰撞情况。

西安工业大学北方信息工程学院毕业设计（论文）

CAD/CAM是随着轴类零件的设计理论和CAD/CAM[5]技术的发展而发的。轴类由最初的只能代替手工进行计算，逐步发展到能实现三维实体造型、机构仿真、自动编程等功能,并且还在不断发展下去。

轴类零件在整个制造工业中发挥着重要作用，数控机床代表着一个民族制造工业现代化的水平。随着现代化科学技术的迅速发展，制造技术和自动化水平的高低已成为衡量一个国家或地区经济发展水平的重要标志。当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及产业，而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。总之，大力发展以数控技术为核心的先进技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。

数控编程技术[2]是数控技术重要的组成部分。从数控机床诞生之日起，数控编程技术就受到了广泛关注，成为CAD/CAM系统的重要组成部分，各工业发达国家也投入了大量的人力物力开发实用的数控编程系统。在CAD/CAM一体化概念的基础上，出现了并行工程的概念。为了适应并行工程发展的需要，数控编程技术正向集成化和智能化方向发展。进入二十世纪九十年代，随着Web技术的不断发展，传统的产品设计、制造和生产模式正在发生深刻的变革，出现了协同设计制造、异地设计制造、全球制造等一系列新概念和新技术。将Web技术和CAM技术相结合，成为CAM系统的又一重要发展方向。

21世纪数控装备将是具有一定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统的各个方面：追求加工效率和加工质量方面的智能化，如工艺参数的自动生成，简化编程、简化操作方面的智能化，智能化的自动编程、智能化的人机界面等；还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断以及维修等。

数控加工制造技术正逐渐得到广泛的应用,对零件进行编程加工之前，工艺分析具有非常重要的作用。工艺分析是数控加工编程的前期工艺准备工作，无论是手工编程还是自动编程，在编程之前均需对所加工的轴类零件进行工艺分析。如果工艺分析考虑不周，往往会造成工艺设计不合理,从而引起编程工作反复，工作量成倍增加，有时还会发生推倒重来的现象,造成一些不必要的损失，严重者甚。本文通过对典型的轴类零件数控加工工艺的分析，给出了对于一般零件数控加工工艺分析的方法，对于提高制造质量、实际生产具有一定的指导意义。

目前正在研制的新一代CAM系统将采用面向对象、面向工艺特征的基本处理模式，系统的自动化水平、智能化程度将大大提高。国内外企业家和专家们已形成共识：今后相当一段时间内，机械加工技术的发展和竞争，主要是数控技术

西安工业大学北方信息工程学院毕业设计（论文）的发展与应用。

1.4研究内容

本次设计主要是通过工艺特点，工艺安排，机械加工工艺过程几个方面对零件加工工艺进行分析，然后对零件的程序进行编制，最后用仿真加工以达到完成对零件的加工程序进行检验。

首先对该课题进行深入的分析，深入研究，认真完成此次毕业设计，主要以论述与设计相结合进行研究与探讨，完成对本设计轴主要部位：内孔、外圆柱面、圆锥面、圆弧面、退刀槽、螺纹等的加工工艺设计及指定工序的夹具设计。

难点在于设计轴加工工艺过程及其加工时的专用夹具，确定工件的尺寸、公差和技术条件。通过查阅期刊、书籍等相关资料进行对轴加工工艺和夹具的设计进一步了解，思考、分析和掌握轴加工的基本环节，完成计算并设计出轴加工工艺及夹具设计。零件加工工艺分析 零件加工工艺分析

2.1零件结构工艺性分析

零件的结构工艺性是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性，即所设计的零件结构应便于成形，并且成本低，效率高。2.1.1零件图

如零件图2.1、2.2所示。

图2.1 零件二维图

图2.2 零件三维图

毕业设计（论文）

2.1.2零件结构分析

本零件上由圆柱面、内孔、内圆锥面、圆弧面、沟槽、和螺纹等部分组成。零件车削加工[8]成形轮廓的结构形状较复杂、需两头加工，零件的加工精度和表面质量要求都很高。

该零件重要的径向加工部位有380m）、0.03mm圆柱段（表面粗糙度Rɑ=1.6µm）、R6mm圆弧与R20mm圆弧相切过渡区、4800.03圆柱段（表面粗糙度Ra=1.6µ（表面粗糙度Ra=1.6µm）、长径比为1:2的内锥（小端直径为23o23o0.03的内孔0.03、M20*2-6g三角形外螺纹，其余表面粗糙度均为Ra=3.2µm）。零件符合数控加工尺寸标注要求，轮廓描述清楚完整，零件材料为45钢，毛坯为50mm*130mm。

2.2零件技术要求分析

小批量生产条件，不准用砂布和锉刀修饰平面，这是对平面高精度的要求，未注公差尺寸按GB1804-M，热处理，调质处理，HRC25-35，未注粗糙度按Ra3.2，毛坯尺寸50mm*130mm。

加工难点及处理方案：分析图纸可知，此零件对平面度的要求高，左端更有内轮廓加工，为提高零件质量，采用以下加工方案。

a.对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，编程时采用中间值； b.在轮廓曲线上，有一处既过象限又改变进给方向的轮廓曲线，因此在加工时应进行机械间隙补偿，以保证轮廓曲线的准确性；

c.零图纸中含有圆柱度，为保证其形位公差，应尽量一次装夹完成左端面的加工以保证其数值；

d.本设计图纸中的各平面和外轮廓表面的粗糙度要求可采用粗加工---精加工加工方案，并且在精加工的时候将进给量调小些，主轴转速提高；

e.螺纹加工时，为保证其精度，在精车时将螺纹的大径值减小0.18-0.2mm，加工螺纹时利用螺纹千分尺或螺纹环规保证精度要求。

选择以上措施可保证尺寸、形状、精度和表面粗糙度。

2.3确定毛坯的材料和制造形式

轴：本次设计轴主要技术指标：年产量5000台/年

该产品年产量Q=5000（件/年），n=1（件/台），设其备品率α%为10%，机械加工废品率β%为1%，现制定该曲轴零件的机械加工工艺规程及夹具设计。年生产纲领：

N =Q*n*(1+ α%+β%)

=5000*1*（1+10% +1%）

=5550（台/年）

轴的年产量为5550件，现在已知该产品为中型机械，根据《机械制造工艺设计手册》表1.1-2生产类型与生产纲领的关系，可确定其生产类型为大批量生产。2.3.1材料分析

该轴零件加工中，刀具与工件之间的切削力较大。工件材料的可切削性能。强度、硬度、塑性、提供冷切削加工、机械性能都跟工件的材料有关。所以选择45钢为该轴类零件的材料。

45钢的化学成分中含C0.42%～0.50%，Si0.17%～0.37%，Mn0.50～0.80%，P0.035%，S0.035%，Cr0.25%，N0.25%，Cu0.25%。45钢在进行冷加工时硬度要求，热轧钢，压痕直径不小于3.9，布氏硬度不小于241HRB，退火钢压痕直径不小于4.4，布氏硬度不小于187HB，45钢的机械性能：δs335Mpa，δb600Mpa，40%，Ak47J。45钢相对切削性硬质合金刀具1.0，高速钢刀具1.0，45钢经济合理对加工刀具的要求也合理，45钢用途广泛，主要是用来制造汽轮机、压缩机，泵的运动零件制造齿轮、轴活塞销等零件。根据以上数据适合该轴的加工。2.3.2毛坯分析

轴类零件的毛坯有棒料、锻件和铸件三种。

锻件：适用与零件强度较高,形状较简单的零件。尺寸大的零件因受设备限制，故一般用自由锻；中、小型零件可选模锻；形状复杂的刚质零件不宜用自由锻。铸件：适用于形状复杂的毛坯。

本零件的毛坯宜采用棒料锯割，毛坯至50*130mm，使钢材经过锻压，获得均匀的纤维组织，提高其力学性能，同时也提高零件与毛坯的比重，减少材料消耗。

2.4零件设备选择

数控车床能对轴类或盘类等回转体零件自动地完成内外圆柱面、圆锥表面、圆弧面等工序的切削加工，并能进行切槽、钻、扩等的工作。根据零件的工艺要求，可以选择经济型数控车床，一般采用步进电动机形式半闭环伺服系统。此类车床机构简单，价格相对较低，这类车床设置三爪自定心卡盘、普通尾座或数控液压尾座，适合车削轴类零件。

根据主轴的配置的要求选择卧式数控车床。数控车床[14]具有加工精度高，能做直线和圆弧插补，数控车床刚性良好，制造和对刀精度高，能方便和精确地进行人工补偿和自动补偿，能够加工尺寸精度要求较高的零件。能加工轮廓形状特别复杂的表面和尺寸难于控制的回转体，而且能比较方便的车削锥面和内外圆

柱面螺纹，能够保持加工精度，提高生产效率。所以对加工时非常有利的。

2.5基面选择

机械加工的最初工序只能用工件毛坯上的未加工表面作为定位基准，这种 位基准称之为粗基准。用以加工的表面作定位基准则称之为精基准。在制定零件机械加工工艺规程时，总是先考虑怎样的精基准定位能把工件加工到设计要求，然后再考虑如何运用选取的粗基准，把用作精基准的表面加工出来。2.5.1粗基准选择

选择粗基准时，主要要求保证各加工面有足够的余量，使加工面与不加工面间的位置符合图样要求，粗基准选择的要求应能保证加工面与非加工表面之间的位置要求及合理的分配各加工面的加工余量。同时要为后续供需提供精基准，具体有以下原则：为了保证加工面与非加工面之间的位置要求，应该选择一非加工表面为粗基准；为了保证各加工表面都有足够的加工余量，应选择毛坯余量最小的面为粗基准；为了保证重要的加工面的余量均匀，应选择为粗基准；粗基准的选择应避免重复使用，在同一尺寸上，通常只允许使用一次，做为粗基准的表面应该足够光滑整洁，以使工件定位稳定可靠，加紧方便。轴类零件，以外圆作为粗基准。为了保证加工面与不加工面间的位置要求，一般应选择不加工面为粗基准。如果工件上有多个不加工面，则应选其中与加工面位置要求较高的不加工面为粗基准，以便保证精度要求，使外形对称等。

由于此零件全部表面都需加工，应选用外圆及一端面为粗基准，然后通过“互为基准的原则”进行加工。遵循“基准重合”的原则。加工左端时选择在毛坯外圆柱段的右端外圆表面，加工右端时选择在38mm外圆柱段的表面，以体现定位基准是轴的中心线。

在制定零件加工的工艺规程时，正确的选择工件的定位[10]的基准有着十分中的意义。定位基准选择的好坏，不仅影响零件加工的位置精度，而且对零件个表面的加工顺序也有很大的影响。合理的选择定位基准是保证零件加工精度的前提，还能简化加工工序，提高加工效率。

2.5.2精基准选择

精基准选择时应能保证加工精度和装夹可靠方便，有以下原则：

基准重合原则；基准统一原则；自为基准原则；互为基准原则；保证工件定 位准确，夹紧可靠、操作方便原则。精基准的选择主要考虑基准重合的问题。当设计尺寸与工序尺寸的基准不重合时，应该进行尺寸计算。

a.用工序基准作为精基准，实现“基准重合”，以免产生基准不重合误差。

b.当工件以某一组精基准定位可以较方便的加工其他各表面时，应尽可能在多数工序中采用此组精基准定位，实现“基准统一”，以减少工装设计制造费用、提高生产率、避免基准转换误差。

c.当精加工或光整加工工序要求余量尽量小而均匀时，应选择加工表面 本身作为精基准，即遵循“自为基准”原则。该加工表面与其他表面间的位度要求由先行工序保证。

d.为了获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可遵循互为基准、反复加工的原则。

由于此零件全部表面都需加工，而孔作为精基准应先进行加工，因为轴类零件各外圆表面、螺纹表面的同轴度及端面对轴线的垂直度是相互位置精度的主要项目，而这些表面的设计基准一般都是轴的中心线，采用两中心孔定位就能符合基准重合原则。而且由于多数工序都采用中心孔作为定位基面，能最大限度地加工出多个外圆和端面，这也符合基准统一原则。

工件的定位与基准应与设计基准保持一致，应防止过定位，这个工件是个实心轴，末端要镗一个25的锥孔，因轴的长度不是很长，所以采用工件的右端面和48的外圆作定位基准，使用普通三爪卡盘夹紧工件，取工件的右端面中心为 工件坐标的原点，对刀点在（100.100）处。

2.6确定走刀顺序和路线

加工路线[20]的确定，直接关系到数控机床的使用效率、加工精度、刀具数量和经济性等问题，应尽量做到工序相对集中，工艺路线最短，机床的停顿时间和辅助时间最少。该零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，采用阶梯切削路线去除毛坯余量，刀具切削路径短，效率高。

2.6.1基面先行

用作精基准的表面，要首先加工出来。所以，第一道工序一般是进行定位面的粗加工和半精加工(有时包括精加工)，然后再以精基面定位加工其它表面。综上所诉：此零件的的加工顺序如下：

预备加工---车左端面---钻中心孔---镗孔---粗车左端外轮廓---精车左端外轮廓---调头---车右端面---粗车外轮廓---精车外轮廓---退刀槽---粗车螺纹---精车螺纹 工序1：车左端面，将毛坯车为127mm的棒料

工序2：左端面打中心孔 选用5mm的中心钻（手动钻孔）工序3：左端钻孔（钻20mm深-32mm的孔）工序4：粗车左端内孔23mm 工序5：粗车48mm的外圆柱面

工序6：粗车38mm的台阶外圆柱面及倒角

工序7：调头粗车右端面将零件车至要求尺寸进给路线

工序8：调头粗车右端面各部倒角、切外螺纹退刀槽、三角形螺纹 工步路线为：

工步一:自右向左倒角，粗车螺纹20mm圆柱段；

工步二:自右向左粗车R6和R20 mm圆弧面、38 mm圆柱段、R12.5 mm圆弧面、锥长8 mm 的圆锥段；

工步三:自右向左粗车R6和R20 mm 圆弧面、38 mm圆柱段、R12.5 mm圆弧面、锥长8 mm的圆锥段； 工步四:车4mm*16mm螺纹退刀槽； 工步五:粗车螺纹；

工序9：扩左端内孔25mm，深11mm 工序10：半精车48mm的外圆柱面

工序11：半精车38mm的台阶外圆柱面及倒角

工序12：调头半精车右端面将零件车至要求尺寸进给路线

工序13：调头半精车右端面各部倒角、切外螺纹退刀槽、三角形螺纹 工步路线为：

工步一:自右向左倒角，半精车螺纹20mm圆柱段；

工步二:自右向左精车R6和R20 mm 圆弧面、38 mm圆柱段、R12.5 mm圆弧面、锥长8 mm的圆锥段；

工步三:半精车4mm*16mm螺纹退刀槽； 工步四:半精车螺纹；

工序14：铰2300.03mm的孔，再用1:2的铰刀铰小端为25mm的锥孔 工序15：精车4800.03mm的外圆柱面

工序16：精车3800.03mm的台阶外圆柱面及倒角

工序17：调头精车右端3800.03mm圆柱面、切外螺纹退刀槽、三角形螺纹 工序18：精车螺纹

5.化学工程与工艺 篇五

本专业学生主要学习化学工程学与化学工艺学等方面的基本理论和基本知识，受到化学与化工实验技能、工程实践、计算机应用、科学研究与工程设计方法的基本训练，具有对现有企业的生产过程进行模拟优化、革新改造，对新 过程进行开发设计和对新产品进行研制的基本能力。

本专业培养具备化学工程与化学工艺方面的知识，能在化工、炼油、冶金、能源、轻工、医药、环保和军工等部门从事工程设计、技术开发、生产技术管理和科学研究等方面工作的工程技术人才。

毕业生应获得以下几方面的知识和能力：

1．掌握化学工程、化学工艺、应用化学等学科的基本理论、基本知识；

2．掌握化工装置工艺与设备设计方法，掌握化工过程模拟优化方法；

3．具有对新产品、新工艺、新技术和新设备进行研究、开发和设计的初步能力；

4．熟悉国家对于化工生产、设计、研究与开发、环境保护等方面的方针、政策和法规；

5．了解化学工程学的理论前沿，了解新工艺、新技术与新设备的发展动态；

6．掌握文献检索、资料查询的基本方法，具有一定的科学研究和实际工作能力。

就业方向：培养毕业生可在食品、医药、能源、环保等领域从事生物产品的研制、生产，同时可到高等院校、设计和研究单位从事教学、科研、生产、管理等方面的工作。本专业毕业生的基本要求是：

（1）具有高度社会责任感和良好道德修养，具有为祖国现代化建设服务的思想；

（2）具有良好的文化素质；

（3）具有强健的体魄与健康的心理素质；

（4）具有较强的自学能力、表达与交往能力以及处理工程实际问题的能力；

（5）系统地掌握化学工程与工艺的基础理论与专业知识，能够结合化工生产的社会经济目标，从事研究、开发、设计、生产与企业管理等工作；

（6）富有求实精神、创新精神、合作精神和应变能力，具有一定的国际交往能力；

（7）熟练掌握一门外国语，通过国家外语四级考试；

（8）具备使用计算机的基本技能

精细化工，是生产精细化学品工业的通称。具有品种多，更新换代快；产量小，大多以间歇方式生产；具有功能性或最终使用性：许多为复配性产品，配方等技术决定产品性能；产品质量要求高；商品性强，多数以商品名销售；技术密集高，要求不断进行新产品的技术开发和应用技术的研究，重视技术服务；设备投资较小；附加价值率高等特点。

6.1化学工程与工艺 篇六

化学工程与工艺专业是我国化工高级工程技术人才的重要培养基地，是集成了华东理工大学的传统优势专业而形成的一个宽口径、适应性强的大化工专业，现已成为华东理工大学的品牌专业。华东理工大学化学工程与工艺专业以历史悠久、治学严谨、成就卓著而享誉国内外，2007年荣获全国教育系统先进集体荣誉称号，并被列入高等教育质量工程的国家级教学团队，高等教育质量工程的第一类特色专业建设点，2008年通过教育部工程教育专业认证，2010年入选首批教育部“卓越工程师培养计划”试点专业，2012年入选首批教育部“专业综合改革试点”项目。

化学工程与工艺专业的培养目标是：致力于培养德、智、体全面发展，适应国家化学工业及其相关领域经济建设需要和国际人才市场需求，具备扎实的化工专业基础知识和工程实践能力, 具有较强的社会责任感、良好的道德修养和心理素质，具备较强的创新精神、团队精神、国际视野和管理能力，能按照社会需求与就业志向，在化工及相关行业从事科学研究和技术开发，从事设计、工程开发和生产管理，从事以化工为专长的经济管理的高级工程技术人才。

围绕人才培养目标，化学工程与工艺专业精心设计培养方案，全力推进课程建设，持续开展教学改革，全面提高教学质量，以确保人才培养的质量。在本专业教师开设的专业课程中，有3门国家精品课程、5门上海市精品课程、1门上海市重点建设课程，还有一批门类齐全、涉及各交叉学科的选修课、双语课程等。本专业强调工程实践，构建了教学与科研、理论与实践教学、教学与科研基地建设、产学研合作与工程能力培养密切结合的一体化教学体系。本专业着力开展专业教育国际化，与美、英、法、德、韩等国家的多所著名高校有国际交流生合作项目，有三成以上的本科生可以参与国际交流生项目。专业教学质量在全国同类专业中名列前茅，培养的毕业生深受社会欢迎，每年有四成以上的毕业生进入国内外高校、科研院所深造。

专业主干课程包括：高等数学、大学物理、现代基础化学、有机化学、物理化学、化工热力学、化工原理、反应工程、化工设计、分离工程、化工工艺、化工过程分析与开发，以及和化工专业实验等课程。

本专业培养的毕业生适应性强，就业面广，可适用于下列单位与部门。

1.各类与化工相关的企业和公司，如化工、材料、医药、轻工、食品、环保等部门。

2.设计院、研究院、科学院等从事与化工相关的设计和科研。

3.高等学校相关专业从事教学与科研。

4.从事化工方面国际、国内贸易及国家管理部门的技术贸易与技术管理工作。

本专业学制4年，学生达到教学要求后，可获得本科毕业证书和工学学士学位证书。

2.应用化学

依托化学一级学科，国家重点学科应用化学，培养具有宽厚扎实的化学专业知识、有一定科研开发能力和创新能力的应用化学人才。学院在热力学、生物物理化学、表面化学、化学计量学、化学分析技术的研究、天然产物的分离与分析、药物及其中间体的精细合成及日用化学品的开发等领域形成特色。开设有有机化学、物理化学、现代基础化学和实验化学、化工原理等国家和上海市精品课程。实验教学仪器设备先进，实验室条件优良。毕业生除可进入化学博士学位授权一级学科、应用化学、制药工程、药物化学等学科继续深造取得硕士、博士学位外，还可选择化工、食品、医药、分析、生物、环境等领域的各类企事业单位就业。

7.化学工程与工艺范文 篇七

1 制定培养方案的原则与指导思想

依据学校的定位和办学指导思想,制定培养方案时,坚持以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导,全面反映新世纪对人才培养的要求, “面向现代化、面向世界、面向未来”,特别要遵循高等教育及教学工作的基本规律和大学生身心发展规律,坚持使学生在德、智、体、美等各方面全面发展,使其知识、能力、素质、人格协调发展;实现人才培养目标,建立与之匹配的人才培养模式;本着“拓宽基础、强化能力、注重创新”的原则;贯彻以学生为主体,教师为主导的教育思想;要本着知识的系统性、教学内容的科学性与先进性、各学科知识体系之间的逻辑性、教学方式方法的适应性与高效性相结合的原则[3,4,5]。

1.1 明确培养目标和学校定位

要制订科学、切实可行的人才培养方案,首先必须明确学校的定位和培养目标。目前,大多数地方师范院校定位教学型或教学研究型大学。对于教学型师范院校,工科专业的培养目标以培养中等职业教育教师为宜,应突出教师教育特色,辅之于生产工艺知识、实践技能方面的培养。对于教学研究型师范院校,除发挥师范特色外,要重点培养学生的实践动手能力和创新能力,为化工行业培养生产管理、技术开发和研究的高级专门人才。

1.2 设计合理的课程体系

根据厚基础、宽专业的要求,我校由教学型定位转向教学研究型定位,将人才培养方案中培养合格中等职业学校教师改为培养化工综合型人才,人才培养方案进行了相应调整,该方案设置了以下几个课程模块:(1)通识教育平台:课程包括:思想道德修养与法律基础、马克思主义基本原理、毛泽东思想与邓小平理论和三个代表思想概论、中国近代史、形势与政策、国防教育、就业指导、音乐鉴赏、美术鉴赏、大学英语、大学语文、大学体育、计算机基础、C语言程序设计等课程。其中注重加强英语课程的教学和计算机应用训练,为学生的继续深造打好基础,“两课”增加课外教学时数比例,实行课堂讲授与课外社会实践相结合的教学方法,使学生在理论与实践的结合中学习提高。(2)学科基础教育平台:课程包括:高等数学、大学物理、物理实验、电工基础、概率论与数理统计、无机化学及实验、分析化学及实验、有机化学及实验、工程制图、生产认识实习等课程。强化基础课教学,重视知识与能力的培养和实际动手能力的培养,使学生具有厚重的基础和较强的自学能力,为后续的专业课学习和综合能力提高打好基础。(3)专业基础教育平台:课程包括:物理化学及实验、化工原理及实验、化工原理课程设计、化工设备机械基础、化工热力学、化工仪表及自动化、化学反应工程基本原理、化工专业实验、化学化工文献检索、化工过程及设备课程设计、专业英语等课程。目的是使学生具备化工专业的基本知识和进一步获取专业知识的能力。(4)专业素养教育平台:课程包括: 化工分离工程、化工设计概论、无机化工工艺学、有机化工工艺学、环境工程概论、化工过程开发与放大、反应器分析、化工分离工程、精细化工工艺学、工业催化、工业分析、分离分析技术等。(5)素质拓展平台:课程包括: 仪器分析、仪器分析实验、高分子化学、化工安全技术、化工系统工程、化学工程前沿、非金属材料概论、聚合物工艺学、计算机在化工中应用、化工节能原理与技术等。后两块内容学生可根据需要和爱好选学部分课程,以拓宽知识面,并掌握一技之长,从而掌握从事化工生产、管理和开发与设计的基本技能,提高其社会适应能力和竞争力。为充分发挥师范院校的优势,突出师范特色,提高学生语言表达和社交能力,扩大其就业渠道,我们还开设了教育理论与实践的辅修课程,包括:普通话、教育学、心理学、化学教学论、微格教学和教育实习等。

2 新培养方案的特点

经修改后的培养方案具有以下特点:(1)强化基础,拓宽口径。基础课中的大学物理、高等数学、大学英语和基础化学都得到了强化,增开了系列选修课和专业素质拓展课,使学生掌握扎实的基础理论,增强了发展后劲。(2)教学时数大幅度减少,选修课与必修课的比例增加,还更多的时空予学生,充分发挥学生的主观能动性,有利于学生的综合发展。(3)增设了200学时左右的交叉学科方面的素养课,有利于开阔其视野,扩大其知识面,陶冶其情操,提高其竞争力和适应能力。(4)增添了创新学分环节,有利于学生创新能力的培养。从大一到大三,学生在教师指导下每年都要完成一篇学年论文,通过此环节,学生的资料查阅能力、英语应用能力和计算机应用能力都有大幅度提高,进行科学研究能力和创新能力得到加强,近年来学生发表的科研论文和参加科技创新大赛获得奖励项目不断增加就是1个佐证。(5)实践教学得到加强,学生动手能力有所提高。实践环节主要包括:实验实习、生产见习、课程设计、毕业论文(设计)等。适当扩大实践课的比重,整合实验内容,增加综合性、设计型实验课时比例,减少验证性实验课时比例,实验课中分别对学生的基本操作技能、数据处理、实验设计、观察分析等能力进行培养。在生产实习、毕业实习中,加强学生的工程理论知识与实际的联系,要求学生对化工生产的特点和工艺流程、典型设备有一定的了解,并能对实际问题进行分析。在毕业设计(论文)期间,注意对学生的获取信息能力、外文翻译能力、运用理论知识综合分析问题和解决问题能力的培养;让学生熟悉利用计算机进行数据处理、绘图、设计计算、文字处理等工作,并对学生的表达能力进行锻炼。有利于培养学生发现问题、分析问题和解决问题的能力,提高其创新能力。

3 人才培养模式

在对培养方案进行修订的同时,也要对培养模式进行相应的改革。传统的培养模式已不能满足人才培养需要。为此,我校实行了“2+1+1”培养模式,即前两年按专业大类培养,主要学习通识教育模块和学科基础模块内容,第三年学习专业基础和专业素养模块内容,第四年学生根据自己的特长和爱好选学专业素质拓展课程。交叉学科内容和教育理论与实践内容,学生可根据自己实际情况安插分散在前三年完成。实践能力和创新能力培养,分散在四年中完成,通过课程实验、社会调查与实践、英语应用、计算机应用、课程设计、生产见习、生产实习、毕业论文(设计)和学年论文等环节培养学生的实践动手与创新能力。通过开放实验室和吸收学生参加部分教师的科研课题的研究,激活学生的创新潜力,鼓励学生自主学习。有针对性地引导学生用专业知识解决问题,使学生在主动设计、解决问题的全过程中,受到启发、树立自信心、得到锻炼。

4 结 语

制定高质量的符合新世纪人才培养目标的培养方案是进行学科建设、专业建设、课程建设的重要举措,是落实学校办学定位和办学特色的具体表现。21世纪社会主义现代化经济建设需要培养德、智、体、美全面发展,基础理论扎实、专业知识面宽、综合能力强、素质高的具有创新意识和创新能力的高级工程技术人才。作为工科专业的化学工程与工艺专业更应该根据社会发展的需要,不断对培养方案进行修订和完善,从课程体系、教学方法、教学内容等几方面进行探索,提高教育教学质量,以满足社会对人才的需求。

摘要：制定高质量的符合新世纪人才培养目标的培养方案是进行学科建设、专业建设、课程建设的重要举措,是落实学校办学定位和办学特色的具体表现。本文对师范院校化工专业人才培养方案的改革与修订进行了有益的探索,对专业课程体系建设提出了框架性思路,并对培养模式进行了探讨。

关键词：师范院校,化工专业,培养方案,培养模式

参考文献

[1]余国琮,李士雨,张凤宝,等.“化学工程与工艺”专业创新人才培养方案的制定与实践[J].天津大学学报(社会科学版),2004,6(1):1-5.

[2]姚志湘,栗晖,田玉红,等.化学工程本科课程建设的发展[J].广东化工,2006,33(9):105-107.

[3]陈烨璞,胡学铮.工科类面向21世纪的人才培养和专业建设[J].纺织高校基础科学学报,1998(4):387-389.

[4]邹丽霞,花明,黄国林,等.化学工程与工艺专业复合式应用型人才培养模式的研究[J].化工高等教育,2008(1):15-18.

8.化学工程与工艺范文 篇八

内容摘要：在我国社会快速发展过程中，社会对教育教学的要求不断提高，以往的知识型人才已经不能满足社会发展要求，在这样的情况下，对教学进行改革，对人才培养模式进行创新是非常有必要的。因此，本文对化学工程与工艺专业卓越人才培养模式进行了探究，并阐述了自己的见解，以供参考。

关健词：化学工程与工艺专业 人才 培养模式 实施措施

在我国化工行业快速发展过程中，化学岗位要求不断提高，导致企业岗位人才紧缺，而化学工程与工艺专业学生又找不到合适的工作。针对这样的情况，结合当前社会发展现状，化学工程与工艺专业采取有效地措施来创新人才培养模式是势在必行的。

一.对化工工程与工艺专业卓越人才培养相关内容进行分析

1.必要性。在我国化工行业不断发展过程中，化工高等教育也越来越受人们的关注，但是当前化工高等院校的人才培养观念比较落后，人才培养措施也没有紧跟时代潮流，在这样的教学中培养出来的学生适应社会的能力比较差，这样就导致学生素质和企业岗位要求之间出现了差距，在这样的形势下，化工工程与工艺专业对人才培养进行创新是非常有必要的，因此，化工工程与工艺专业提出了卓越人才培养这一观念，此观念的提出和落实对促进化工行业进一步发展有着积极地意义。

2.目标。化工工程与工艺专业卓越人才培养的主要目标就是培养复合型人才，所谓的复合型人才，就是指既具有丰富的知识储备，又具有较强的实践能力，同时还具有其它方面的能力，比如说团队合作能力，沟通能力等的人才，这样的人才才能达到社会岗位提出的要求。因此，化工工程与工艺专业在落实卓越人才培养过程中，十分注重学生理论知识和实践能力的培养，同时还对学生的职业素质进行了培养，所以说，化工工程与工艺专业人才培养中，采用卓越人才培养模式是非常有效的。

二.化工工程与工艺专业卓越人才培养模式的实施措施

1.对专业教学内容进行优化。在开展化工工程与工艺专业卓越人才培养过程中，专业教学内容设置是否合理是非常关键的部分，因此，教师在确定教学内容时应综合考虑，避免教学内容出现重叠现象。同时，教师在专业教学中，应该对教学特色进行有效地构建，以此吸引学生，让学生能够更有兴趣融入到学习中，从而促使学生能够在兴趣的推动下取得更好地效果。

2.提高毕业设计的重视程度，对实践教学体系进行有效地完善。在我国化工工程与工艺专业教学过程中，因为此专业教学内容比较多，涉及范围比较广，所以想要做好这一教学工作，就应该对实践教学体系进行有效地完善。在进行实践教学之前，相关人员需要对教学的内容进行考虑，然后和化工企业构建合作关系，将化工企业发展过程中遇到的问题引入到教学中，然后让学生通过对这一问题的实践分析来积累实践经验，同时，化工工程与工艺专业教学在开展过程中，还应该注重毕业设计，在开展毕业设计的时候，院校应将毕业设计和学生的每一学习阶段结合起来，给学生留下充足的时间让学生去探究、实践，只有这样学生的综合实力才能尽快提高，化学工程与工艺专业的卓越人才培养模式才能取得良好地效果，进而实现人才培养的目标。

3.校企强强联合。在化工行业发展过程中，化工企业中的各岗位对员工的要求不同，为了促使学生能够在最短的时间适应岗位工作，解决企业的人才紧缺情况，学校应该和企业进行强强联合，学校根据企业岗位的实际要求来对学生进行综合培养，而企业为学生提供具体地实习机会，这样就可以促使学生对化工工作有进一步的了解，而且还能够帮助学生累积工作经验，这样学生毕业以后就可以在最短的时间内适应工作，进而在其合适的岗位上发挥自己的价值。因此，实行学校和企业的联合办学是非常有必要的，对化工工程与工艺专业卓越人才培养有着积极地意义。

4.校园内部要构建仿真实习基地。教学过程中，为了让学生有更多的亲身实践机会，学校应在内部构建仿真实习基地，在此基地中，学生可以学习到更多的专业化知识，同时还能够实际操作各种机械设备，通过操作过程中的参数调整来使学生对设备的掌握更加深入，对化工工艺有进一步的了解，这样学生就能够更好地掌握这一方面的知识，这对于学生实践能力的提升有着积极的意义。

5.打造一支高素质的教师团队。有效地落实化工工程与工艺专业卓越人才培养工作，发挥教师的作用，学校必须提升教师的教学水平，从而取得更好地教学效果。因此，学校应该为教师提供培训，让教师能够更多的走出校园去交流，这样当教师的思想认识被不断更新的时候，教师的教学水平才能有所提高，学生才能通过教学工作的有效开展学习到更多的知识。

综上所述，在化工工程与工艺专业卓越人才培养计划提出之后，学校就应该对当前这一专业教学中存在的问题进行细化分析，然后找出导致问题出现的原因，并提出有针对性的解决措施，以此来促使这一专业教学工作能够有效地开展，卓越人才培养计划能够被切实地落实到实处，进而培养出更多优秀的学生。