机械工人安全操作规程

机械工人安全操作规程（6篇）

1.机械工人安全操作规程 篇一

兴绵建设有限公司 砖工安全技术操作规程

砖工班

入场交底

砖工安全技术操作规程

1、认真学习和执行国家、省、市的安全法令、法规和公司的各项规章制度，严格遵守施工现场的安全纪律。

2、施工时严格按照安全技术交底所规定的程序和措施进行工作，不违章作业，做到文明施工。

3、上、下脚手架应走斜道，不准站在砖墙上做砌筑、划线、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。

4、砌砖使用的工具应放在稳妥地方，斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的墙砖，灰浆清扫干净，防止掉落伤人。

5、山墙砖完后应即加临时支撑，防止倒塌。

6、起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方得松开夹具。

兴绵建设有限公司 架工安全技术 操作规程

架工班

入场交底

架工安全技术操作规程

1、严格执行《建筑施工安全检查标准JGJ59－99》中脚手架项目的有关检查标准。

2、积极参加安全技术学习和安全教育，参加各种竞赛和活动，增强安全意识，提高自我防护能力。

3、搭设各型脚手架必须符合规范要求，选用材料要合格，并正确使用个人防护用品。

4、脚手架拆除要严格安全技术交底所规定程序和措施进行工作，听从指挥和管理，做到文明施工。

5、各型脚手架安装完毕，必须经施工负责人验收合格后方准使用。

6、有权拒绝强令违章作业和指令，不盲目服从。并随时制止他人的违章作业和蛮干行为。

7、发生事故要立即报告班组长或工长，保护现场，接受事故调查人员的询问，如果向事故调查人员介绍情况，不得隐瞒或进行欺骗。

兴绵建设有限公司 抹灰工安全技术

操作规程

抹灰班

入场交底

抹灰工安全技术操作规程

1、认真学习和执行国家、省、市的安全法令，法规和公司的各项规章制度，严格遵守施工现场的安全纪律。

2、室内抹灰使用的木凳，金属支架应搭设平稳牢固。脚手板跨度不得大于2M，架上堆放的材料不得过于集中，在同一跨板内不应超过两人。

3、不准在门窗，洗脸池等器物上搭设脚手板，阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏和阳台栏板上进行操作。

4、机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表，安全阀应灵敏度可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢，管路摆放顺直，避免折弯，输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应立即卸压检修。

5、贴面使用预制作，大理石、磁砖等，应堆放整齐平整，边用边运，安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。

6、使用磨石机，应戴绝缘手套，穿胶靴，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。

兴绵建设有限公司 钢筋工安全技术

操作规程

钢筋工班

入场交底

钢筋工安全技术操作规程

1、认真学习和执行国家、省、市的安全法令，法规和公司的各项规章制度，严格遵守施工现场的安全纪律。

2、钢筋制作，绑扎按有关要求进行，并作好安全防护。

3、钢筋冷拉和张拉由有经验的工人操作，严格操作程序，并切实作好防护措施，避免伤人。

4、钢筋加工机械由有经培训合格的专业人员进行操作，如遇有故障或影响安全操作时，自己解决不了时，必须报告班组长。

5、操作钢筋机械前，认真检查所操作的机械设备和周围环境是否良好安全，安全防护装置是否灵敏有效，不盲目操作，机械设备不准带病运转，用后做到工具、设备、场地整齐清洁。

6、操作点焊机，对焊机时应戴防护眼镜和手套，并钻在橡皮板或木板上，工作棚要用防火材料搭设，棚内禁放易燃、易爆物品，并备有灭火器。

兴绵建设有限公司 木工安全技术 操作规程

木工班

入场交底

木工安全技术操作规程

1、认真学习和执行国家、省、市的安全法令，法规和公司的各项规章制度，严格遵守施工现场的安全纪律。

2、模板支、拆严格按《建筑施工安全检查标准JGJ59－99》中的模板工程项目有关标准执行。

3、木构件安装，按照安全技术交底规定的程序和措施进行工作，并有可靠的安全设施。

4、木工机械操作人员必须经培训并专人负责。

5、操作木工机械前，认真人检查所操作的机械设备和周围环境是否良好安全，安全防护装置是否灵敏有效，不盲目操作，机械设备不能带病运转，用后做到工具、设备、场地整齐清洁。

兴绵建设有限公司 砼工安全技术 操作规程

砼工班

入场交底

砼工安全技术操作规程

1、灌砼使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固，操作部位应有防护栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。

2、用输送泵输送砼，管道接头，安全阀完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。

3、浇灌框架、梁、柱砼，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。

4、浇捣拱形桔构，应自两边拱脚对称同时进行，浇圈梁，雨篷、阳台、应设防护措施，浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。

5、使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

6、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。

振动器（棒）操作规程

1、振动器电源必须由工地专设的临时水电工接入电机，接电要安全可靠，绝缘装置良好接好后应进行试运转。

2、振动器操作人员必须穿胶鞋，戴胶手套，振动器必须设专门防护性接地导线，避免火线跑电发生生危险。

3、操作振动器必须要两人配合，一人专门持棒，另一人操作电机开关随持棒者转移电机。以免软管卷曲或电机坠落（振动板操作应由三人配合，两人抬振动板操作，另一人专门随振动板转移电线）。

4、操作振动棒者不准将棒放入砼内任意振捣，这样一方面易损坏振动器，另一方面该处砼振捣过久会将浆全部打漏而产生蜂窝、麻面或狗洞等砼质量事故。

5、采用插入式振捣普通混凝土的移动间距，不宜大于作用半径的1.5倍；（作用半径约为振动棒半径的8－10倍）；捣实轻骨料混凝土的间距，不宜大于用半径的一倍；振捣器距离模板大应大于振捣器作用半径的1∕2；并应尽量避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入式下层混凝土5cm。

6、使用插入式振动器总的操作要点是：直上和直下，快插与慢拔；插点要均布，切勿漏点插；上下要插动，层层要扣搭，时间掌握好，密实质量佳，操作要细，软管莫卷曲。

7、振动每振动半个小时停歇5分钟，每用上2个小时要进行检修，加润滑油。

兴绵建设有限公司 油漆工安全技术

操作规程

油漆工班

入场交底

油漆工安全技术操作规程

1、各类油漆和其它易燃，有毒材料，应存放在专用库房内；不得与其它材料混放，挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。

2、使用煤油、汽油、松香水、丙桐等调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。

3、沾染油漆的棉纱、破布，油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。

4、在室内或容器内喷涂，要保持良好通风，喷漆作业周围不准有火种。

5、使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开电闸，以防触电，喷嘴堵塞，疏通时不准对人。

6、截割玻璃，应在指定场所进行，截下的边角余料集中堆放，及时处理，搬运玻璃应戴手套。

7、在高处安装玻璃，应将玻璃放置平整，垂直下方禁止通过，安装屋面采光玻璃，应铺设脚手板或其它安全措施。

兴绵建设有限公司 防水工安全技术

操作规程

防水工班

入场交底

防水工安全技术操作规程

1、装卸、搬运、熬制、铺涂沥清，必须使用规定的防护用品，皮肤不得外露，装卸，搬运碎沥青，必须洒水，防止粉末飞扬。

2、溶化桶装沥青，先将桶盖和气眼全部打开，用铁条冲通后，才准烘烤，并经常疏通放油孔和气眼，严禁火焰与油直接接触。

3、熬制沥青地点不得设在电线的垂直下方，一般应距建筑物25M，锅与烟囱的距离应大于80CM，锅与锅距离应大于2M，火口与锅边应有高70CM的隔离设施，临时堆放沥青、燃料的场地，离锅不少于5M。

4、熬油必须由有经验的工人看守，要随时测量控制油温，熬油量不得超过油锅容量的四分之三，下料应慢慢滑放，严禁大块投放，若沥清着火，应立即熄灭炉火，用干砂，湿麻袋灭火，严禁浇水。

5、配制冷底子油，下料应分批，少量，缓慢、不停搅拌，不得超过锅容量1/2，温度不得超过80℃，并严禁烟火。

6、装运沥青的工具，不得用锡焊，盛油量不得超过容器 2/3，吊运时垂直下方不得有人。

7、在地下室、基础、池壁、管道、容器内等处进行有毒、有害的涂料防水作业时，应定时轮换间歇、通风换气。

兴绵建设有限公司 普工安全技术 操作规程

普工班

入场交底

普工安全技术操作规程

1、挖掘土方，两人操作间距保持2－3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。

2、开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑，挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得大于1.5M。

3、吊运土方，绳索、滑轮、钩子、斗具等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。

4、使有蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损，操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线，在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机，停止使用拉闸断电，始准搬运。

5、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放，前后车距在平地不得少于2M，下坡不得少于10M。

6、从砖墙上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。

7、脚手架上的砖的高度不准超过三层侧砖。

8、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料。所装物料要垫好绑牢，开车厢板应站在侧面。

兴绵建设有限公司 电焊工安全技术

操作规程

电焊工班

入场交底

电焊工安全技术操作规程

一、电焊机电源装拆由电工进行，设单独开关，开关应放在防雨闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

二、焊钳与把线必须绝缘良好，连结牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地方工作，应站在绝胶板或木板上。

三、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零钱，所有的线接头，必须连接牢固。

四、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

五、钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩、并将粉尘及时排除。

六、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖隔离。

工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

兴绵建设有限公司 机修工安全技术

操作规程

机修工班

入场交底

机修工安全技术操作规程

一、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。

二、清洗用油，润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放，废油，废棉纱不准随地乱丢。

三、扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人，活动扳手不准反向使用，打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向不准有人。

四、用台钳夹工作，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的2∕3。

五、修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和梆紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。

六、不准在发动着的车辆下操作。

七、修理中的机械，应有警戒标志，非检修人员，一律不准发动或转动，检修中不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。

八、试车时应随时注意各种仪表，声响等，发现不正常情况，应立即停车。

兴绵建设有限公司 机操工安全技术

操作规程

机操工班

入场交底

机操工安全技术操作规程

二、服从指挥和管理，不违章作业，做好文明施工，并正确合理使用个人防护用品。

三、保证机械设备及其附属装置，随机工具等经常处于整洁完好状态。

四、参与机械设备安装检收，并签字。

五、正确使用机械，并作好维护保养工作。

六、认真执行台班制度做到交接清楚，接班认真，按规定写好各种原始记录，如遇有故障或影响安全操作时，自己解决不了时，必须报告班组长。

七、工作前，认真检查所操作机械设备和周围环境是否良好安全，安全防护装置是否灵敏有效，不盲目操作，机械设备不准带病运转，用后做到工具、设备、场地整齐清洁。

八、操作机械设备时，严禁擅自离开工作岗位。

砂浆搅拌机安全操作规程

一、作业前，检查搅拌机的传动部分、工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。

二、启动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向是否正确，方可边加料边加水进行搅拌作业。

三、作业中不得将手或工具等伸进搅拌筒内或在筒内清理灰浆。

四、作业中如发生故障不能运转时，应切断电源。将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。

五、作业后，应做好搅拌机内外的清洗，保养及场地清洁工作。切断电源，锁好箱门。

兴绵建设有限公司 塔机手安全技术操作规程

塔机班

入场交底

塔吊操作规程一、三保险（吊钩、绳筒、断绳）五限位（吊钩高度、变行走前后、起重力矩、驾驶室升降）必须齐全、灵敏、可靠。

二、驾驶、指挥人员必须持有效证上岗、驾驶员应做好保养和记录。

三、基础按设计要求施工，有排水措施。

四、各类吊索具配套齐全，使用合理，严格掌握报废更新标准。

五、塔吊和输电线路（垂直、水平方面）应按规定保持距离并有效的防护措施。

六、驾驶室内应用安全电压照明，两侧和后窗加装防护栅栏，机窗明亮。塔身高于30米时，应在塔顶和臂端部装设防撞红色信号灯。

七、塔机安装完毕应组织验收签证，合格后挂上设备技术性能牌、合格验收牌、上岗人员牌方可使用。

八、严禁违章指挥，违章操作，严禁斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面的重物，严格执行“十不吊”的规定，遇六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气应停止作业。

九、两台塔吊在相近的区域内作业，两机之间任何接近部位（包括吊物）的距离不得小于5米。

2.机械工人安全操作规程 篇二

1 生产岗位设备操作规程

1.1 颚式破碎机

颚式破碎机启动前应遵守下列规定:

a.例行检查: (1) 电气线路、开关、电压表、电流表是否灵敏完好; (2) 破碎腔内是否有物料, 若有必须取出; (3) 地脚螺栓、轴承座螺栓、颚板压紧螺栓、皮带轮和飞轮锁紧螺栓是否松动; (4) 三角带是否齐全完整、张力是否一致; (5) 调节螺栓和压紧弹簧的锁紧螺栓是否完好; (6) 皮带轮和飞轮安全护罩是否齐全牢固, 确认有无开机故障; (7) 对轴承座加注润滑油脂;

b.启动前必须通知前后工序, 确保在安全情况下启动机器;

c.启动破碎机必须是空载, 启动时应严格按电器设备启动规定操作;

d.启动顺序:先开电磁铁→ (永磁铁除外) →出料皮运机→再启动破碎机→最后启动供料皮运机或箱式给料机, 停机时则其相反;

e.设备经启动达到正常运转1 min～2 min后方能给料, 给料要均匀, 避免过载, 进入颚破机的物料最大尺寸不得超过进料口尺寸的0.8倍。给料时, 应避免铁件或杂物掉落到破碎腔内;

f.严禁从运转中的破碎机腔内用手取出物料, 处理卡料故障和调整机器及更换零部件, 必须在停机状态下进行;

g.破碎机在正常工作时, 机手应经常检查各润滑点的润滑情况是否良好, 轴承最高温度不得超过70℃, 工作电流不超过电机功率的0.8倍, 同时注意观察设备有无异常震动或声响, 各紧固件有无松动现象;

h.经常检查颚板磨损状况, 确保破碎物料粒径尺寸符合工艺技术要求;

i停机时先停止给料, 待机腔内的物料全部破碎完毕后方可停机;

j停机后应切断系统总电源。

1.2 锤式粉碎机

锤式粉碎机启动前应遵守下列规定:

a.例行检查: (1) 电气线路、开关、电压表、电流表是否灵敏完好; (2) 地脚螺栓、轴承座螺栓、皮带轮、飞轮锁紧螺栓是否松动, 检察孔门是否关闭; (3) 皮带轮和飞轮安全护罩是否齐全牢固; (3) 传动三角皮带是否齐全完好、张力是否一致; (4) 确认有无开机故障; (5) 将各润滑点加注润滑油脂;

b.启动前必须通知前后工序, 确保在安全情况下启动机器;

c.启动粉碎机必须是空载, 启动时应严格按电器设备启动规定操作;

d.启动顺序;先开粉料皮运机→滚动筛→供料皮运机→回料皮运机→粉碎机→电磁铁 (永磁铁除外) →供料皮运机, 停机时则其相反;

e.喂料应均匀, 避免过载, 工作电流不超过电机功率的0.8倍, 否则应立即停止喂料;

f.随时观察机器运行情况, 轴承温度最高不得超过70℃, 否则应立即停机查明原因;不得有铁件和杂物混入粉碎机内, 如遇异常声响或振动, 应立即停机检查并排除;

g.当粉碎机发生堵塞现象时, 应立即停机用人工来排除故障, 不准用设备强行运转来排除故障;

h.处理机腔堵塞事故、检查或维修机器必须在停机状态下进行, 同时切断总电源;

i.经常检查锤头、筛板或筛条、衬板等磨损情况和滚动筛网有无堵孔或破损现象, 确保粉碎物料粒径符合工艺技术要求;

j.停机时先停止给料, 待机腔内的物料全部粉碎和输送完毕后方能停机;

k.停机后应切断系统总电源。

1.3 皮带运输机

a.例行检查: (1) 电气线路、开关是否完好灵敏; (2) 输送带连接扣、上下托轮、导向轮是否脱落或灵敏;输送带是否跑偏、机架是否变形, 头尾轮和传动部位是否灵活可靠; (3) 导料槽和三角带 (链轮) 安全护罩是否齐全牢固, 确认有无开机故障; (4) 将各润滑点加注润滑油;

b.皮运机的启动和停机均应在空载情况下进行, 启动时应先点动1～2次, 确认无安全隐患后方可启动运转;

c.禁止在皮运机运行中清理杂物或处理设备故障;

d.调整皮带跑偏, 应在空载状态下进行;

e.操作工应经常对托轮和传动滚筒上的杂物和泥土进行清理, 确保皮运机平稳运行;

f.停机后应切断电源。

1.4 转筛 (滚筒筛)

a.例行检查: (1) 电气线路、开关是否完好灵敏; (2) 各紧固件、轴承座是否松动; (3) 滚筒转动是否灵活、筛网是否堵塞或穿孔; (4) 安全护罩、档料板是否齐全牢固; (5) 对各润滑点加注润滑油;

b.确认在安全情况下启动转筛, 转筛启动和停机必须是空载状态;

c.供料均匀, 物料内不得混入硬杂物;运转中无异常响声;否则应立即停机处理;

d.定期对转筛网内的粘糊物料和杂物进行清除;

e.停机后应切断电源。

1.5 箱式给料机

a.例行检查: (1) 电气线路、开关是否完好灵敏; (2) 各紧固件和输送带连接扣是否松动或脱落; (3) 托轮是否齐全、灵活完好; (4) 三角带是否齐全、张力是否一致; (5) 导料槽机架和挡板是否变形; (6) 传动棘轮棘爪啮合是否正常, 将各润滑点加注润滑油;

b.确认在安全情况下启动机器;

c.运行中运输皮带应断续均匀前进, 无冲击现象, 皮带上物料堆积厚度均匀无空挡;

d.设备运行中无异响, 无震动, 输送带无跑偏现象, 电流无异常波动, 滚动轴承最高温度不得超过70℃;

e.向给料机供料时, 应均匀供给物料, 不允许冲击式供料;

f.停机前应先停止给料, 待箱体内物料全部输送完后方能停机;

g.停机后应切断电源。

1.6 固定式螺旋输送机

a.例行检查: (1) 电气线路、开关是否完好灵敏; (2) 各紧固件、吊座是否松动; (3) 螺旋是否卡壳; (4) 安全护罩、盖板是否齐全扣牢; (5) 将各润滑点加注润滑油;

b.螺运机的启动和停机必须是空载状态, 防止启动时过载;

c.螺运机在运转中应注意:喂料均匀, 物料内不得混入硬杂物;无异常响声, 否则应立即停机处理;机盖和检查孔盖必须保持完好不准取下, 以免发生安全事故;

d.定期对螺运机壳内的粘糊料进行清除;

e.停机后应切断电源。

1.7 双轴搅拌机

a.启动前应遵守下列规定:例行检查: (1) 电气线路、开关、电压表、电流表、打气泵、气动离合器是否灵敏完好; (2) 搅拌刀是否齐全, 有无松动现象; (3) 三角带是否齐全、张力是否一致; (4) 供水管、供气管是否畅通; (5) 将各润滑点加注润滑油;搅拌槽安全护网、三角带、联轴器安全护罩是否齐全牢固;确认无开机故障后方可发出开机信号, 准备开机供料;

b.开机时, 待主电动机运转正常后, 方可合上气动 (手动) 离合器, 待机器进入正常运转1 min～2 min后, 即:向搅拌机内供料, 供水;

c.搅拌机在正常运转过程中必须注意以下事项: (1) 机器设备有无异常声响, 电流指示表有无异常波动; (2) 搅拌刀有无松动脱落现象, 搅拌泥料是否符合成型工艺技术要求; (3) 运行中, 滚动轴承座最高温度不超过60℃; (4) 离合器是否灵敏可靠, 不得有异味;

d.搅拌机停机应遵守下列规定: (1) 正常停机, 先停止给料, 待搅拌槽内泥料搅干净后 (搅拌轴下部无泥料) 方可停机, 以便下次启动;脱开离合器, 切断电动机电源; (2) 排除搅拌机故障, 必须在停机状态下进行, 并通知前后工序待机; (3) 停机后应切断系统总电源。

1.8 双级真空挤泥机组

a.机手应具备以下条件: (1) 对双级真空挤泥机组、真空泵、打气泵的工作原理、性能、润滑保养、使用情况有一定的了解; (2) 针对挤泥机组生产品种的不同, 能协助机修工更换芯具、出口和调整挤泥机的挤出压力和真空度;

b.启动前应遵守下列规定:例行检查: (1) 电气线路、开关、电压表、电流表、真空表、压力表是否灵敏完好; (2) 真空泵、打气泵、供气管是否畅通; (3) 上段砖机搅拌刀是否齐全, 有无松动现象; (4) 供水管、排水沟是否畅通; (5) 将各润滑点加注润滑油 (脂) ; (6) 上段砖机安全护网、三角带、联轴器安全护罩是否齐全牢固; (7) 确认无开机故障后, 发出开机信号进入生产准备; (8) 开机时, 先打开机口润滑水 (油) , 待主机 (含打气泵) 、真空泵电动机运转正常后, 方可启动挤泥机组离合器, 待机器进入正常运转1 min～2 min后, 即:向挤泥机内供料;

c.机组在正常运转过程中必须注意以下事项: (1) 工作电流不得超过电机功率的0.8倍, 轴承最高温度不超过70℃; (2) 有无异常振动和声响, 各紧固零部件有无松动, 抽排气管和真空室是否堵塞, 真空度、砖坯强度是否达到工艺技术要求; (3) 发现机组有异常现象时, 应立即停机检查处理; (4) 生产过程中如遇机口堵塞, 必须拆除机口挤出泥料, 不准用强制启动挤泥机来排除堵塞故障;

d.停机时先停止供料, 待泥缸内的泥料全部挤出后方可停机, 同时切断机组电源, 关闭机口润滑水 (油) ;

e.停机后应切断系统总电源。

1.9 气动离合器

a.例行检查: (1) 电器线路、开关是否灵敏完好; (2) 离合器上的三角带轮槽是否与电动机上的三角带轮槽对正; (3) 输气管路系统是否漏气, 否则将引起离合器打滑或缩短空压机使用寿命;

b.空压机的输出压力应为0.4 MPa～0.7 MPa, 否则不允许启动电磁阀, 以保证离合器能有效工作;

c.经常保持电磁阀、橡胶气膜、摩擦片的清洁, 不得沾着油污或其他腐蚀性物质;

d.离合器的轴承要保持润滑良好、各紧固螺栓不得有松动、气管无漏气现象, 确保工作正常。

1.1 0 空气压缩机 (打气泵)

a.例行检查: (1) 电器线路、开关、压力表是否灵敏完好; (2) 三角带是否齐全、张力是否一致; (3) 排气 (水) 螺栓是否锁紧;

b.启动前用手转动皮带一圈, 确认正常, 打开放气阀;

c.接通电源机器空转, 关闭放气阀进入正常工作;当气缸内的气压超过规定值 (0.7 MPa) 时, 气压自动开关应立即停机;当气缸内压力小于0.3 MPa±0.05 MPa时, 气压自动开关应自动复位启动电机;

d.使用中应注意: (1) 气压是否正常, 压力表是否灵敏; (2) 停机后应放空气缸中余气和积水, 以利下次启动; (3) 润滑油量要适当; (4) 水压开关、安全阀工作正常; (5) 过滤器使用期在200 h后应清洗一次;

1.1 1 真空泵

a.例行检查: (1) 电器线路、开关、压力表是否灵敏完好; (2) 三角带是否齐全、张力是否一致、防护罩是否完好; (3) 各紧螺栓是否松动; (4) 冷却水、排气管、油管是否畅通;

b.启动前先关闭总阀, 再打开进气管上的放空阀, 同时打开冷却水阀, 然后用手按运转方向转动飞轮, 确认无异常现象方可开机;

c.启动后应迅速关闭放空阀, 同时检查油位和冷却水是否正常, 机器无异常声响或震动;

d.开泵5 min后, 逐步打开进气阀, 注意真空表示压力在0.05 MPa以上, 方能全开进气阀门;

e.设备在正常运转中, 无震动、无异响、无漏气, 真空度符合成型制品要求, 轴承温度应低于60℃;

f.停机时应关闭进气阀, 打开放风阀;关闭冷却水, 切断电源。

g.注意事项: (1) 冬季停机, 当气温低于0℃时, 应将泵体冷却水放尽; (2) 捕集器应每班排出淤水一次。

1.1 2 切条、切坯机和分运坯机组

a.例行检查: (1) 电气线路、开关是否完好灵敏; (2) 切坯钢丝是否齐全、松紧是否适宜, 推坯扳尺寸与钢丝尺寸是否一致; (3) 切坯机钢丝调节臂是否灵活; (4) 气动切条机打气泵和供气管是否完好, 切割矩是否灵活可靠; (5) 对各润滑点加注润滑油;

b.空载试机 (含分运坯机组) , 推坯板是否回到原位, 分运坯机皮带是否跑偏, 分坯过渡板是否擦皮带扣, 确认无异常情况后方可进入开机准备;

c.开机时先发出开机信号, 确认安全时, 先开分运坯机、再开切坯机、最后开切条机, 停机时则相反;

d.切坯机工作时, 必须保持推坯头和平台干净, 用适量润滑油擦净推头和台面上泥土;应注意观察砖坯尺寸是否符合工艺技术要求;

e.清除钢丝上的泥土, 杂物, 更换钢丝, 必须在停机状态下进行;当切坯钢丝折断频繁时, 应立即停机查明原因, 处理后方能继续工作;

f.切坯机组出现异响或振动、推坯板或运坯皮带发生跑偏时, 应立即停机处理;

g.停机后应切断系统总电源。

1.1 3 干燥车 (窑车) 码坯工

a.干燥车或窑车停放在码坯位置后, 用专用刹车器具将其固定;

b.码坯时, 按工艺规定要求进行作业, 操作者与干燥车或窑车、分运坯机和坯垛距离应在≥0.3 m范围内操作;

c.严禁坐在窑车、干燥车、运坯机架上码坯或站立在运坯机架上码坯;

d.当干燥车或窑车行走时, 首先应确认轨道上无障碍物和周围无安全隐患, 否则不允许走车;

2 设备修理工操作规程

2.1 钳工

a.例行检查: (1) 电气线路、开关是否灵敏完好; (2) 常用工具:扳手、钢丝钳、螺丝刀、鎯头、錾子、撬棍、手锯等是否齐备可靠; (3) 常用设备和器具:钳工桌、台虎钳、大锤、套筒扳手、手电钻、手工锉、固定式砂轮机、钻床、电焊机、氧割具、安全行灯等是否齐备可靠;

b.检修机器设备时, 必须严格遵守《机电设备安全检修规程》;

c.在工作台上錾工件时, 工作台上应设置铁丝防护网或挡板, 同时应注意周围工作者的安全, 严禁使用高速钢做錾子;

d.使用大锤冲击工件时, 必须察看前后、上下、左右环境是否有人员或其他物体影响工作, 在大锤运动范围内严禁站人, 不许用大锤打小锤, 也不许用小锤打大锤;

e.用手工锯锯割工件时, 锯条松紧应调整适当, 用力均匀, 以免锯条折断伤人;

f.检修具有易燃、易爆危险的设备时, 必须要事先办好检修许可证和动火证等相关手续;

g.在交叉和多层作业时应戴安全帽, 安装和拆卸大型机械设备时, 要严格遵守起重规定, 并有专人负责警戒和指挥。

2.2 钻床 (含台钻)

a.例行检查:电气线路、开关是否灵敏完好;

b.钻孔前, 应先调整好工作台和操纵杆, 锁紧钻头, 摇臂钻床还应锁定摇臂, 使工件位于工作台中心部位, 方可开钻作业;

c.钻孔操作时头部不得与钻床太近, 应保持有足够的安全距离, 必要时应佩戴安全帽和护目镜;清理铁屑时用专用工具清理, 严禁用裸手清除铁屑;

d.在开始钻孔和工件将要被钻穿时, 切不可用力过猛;

e.停机后应切断电源。

2.3 固定式砂轮机

a.例行检查:电气线路、开关是否灵敏完好;

b.砂轮表面无裂纹或破损, 砂轮直径不得超过规定使用范围, 砂轮要保持干燥, 以防止受潮降低强度, 禁止使用没有合格证的产品;

c.砂轮轴上的紧固螺纹与主轴的旋转方向相反, 以保持紧固;夹持砂轮的法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/3, 砂轮的安装间隙 (法兰与砂轮夹紧应力) 应符合规定;对有平衡的法兰盘, 应在装好砂轮后进行平衡, 试机合格后方可使用。

e.新砂轮机使用前, 应先进行试运转30 min, 待正常后方可使用, 否则不准使用;

f.砂轮机的防护罩与排尘装置应齐全牢固, 且符合规定;

g.使用砂轮机时, 操作人员必须位于砂轮机侧面, 只允许一人操作, 不准两人同时磨削。

2.4 电焊工

a.例行检查: (1) 电气线路、开关、电缆线、电焊钳、防护面罩是否完好; (2) 接地线是否按规定连接; (3) 是否按规定穿戴好劳护用品;

b.电焊所用的工具必须安全绝缘, 开关接线板的安装应由专业电工进行, 电焊机的接地线不得接在有易燃介质的管道上, 更不能用相连的设备串通;

c.在有易燃易爆危险的生产区域实施电焊 (动火) 时, 必须办理动火许可证, 并做好相关安全措施, 否则焊工可以拒绝施焊 (焊工擅自动火, 发生事故由电焊工自己负责) ;

在动火前半个小时应进行安全分析, 如:周围有无氧气管道或设备, 除分析可燃性气体外还需分析含氧量;动火时, 必须严格按照动火证规定地点动火, 不得擅自移动地点, 动火作业中断半小时需重新动火, 还应再进行安全分析, 动火证有效期失效后, 需继续进行动火作业的, 应重新办理动火证;

d.在潮湿的地方或雨天作业, 要穿戴好绝缘胶鞋, 做好自身防护措施;

e.在容器内部工作时, 必须使用低压照明灯, 同时还必须设置监护人。

2.5 气焊工

a.例行检查: (1) 氧气瓶和乙炔瓶及气管接口是否沾有油污、气表和焊割炬接头是否牢固可靠; (2) 输气管是否畅通或漏气; (3) 氧气和乙炔表、焊割炬调节阀门是否灵敏可靠;

b.在气瓶咀上安装减压器表以前, 需进行瞬间吹除尘, 以防瓶咀堵塞;

c.乙炔瓶和氧气瓶均距明火10 m以上, 乙炔瓶与氧气瓶之间的距离应在7 m以上, 且放置在空气流通的地方, 不得在烈日下暴晒;乙炔发生器与焊割炬之间应有可靠的回火防止器;

d.使用焊割炬前, 必须先检查火焰喷射情况是否正常, 先开启焊割炬的氧气阀门, 氧气喷出后再开启乙炔阀 (乙炔皮管未接上) , 用手指贴在乙炔接口上检查是否有吸力, 如果没有吸力, 反之有推力说明不能使用, 应立即进行处理后才能正常使用;

e.在通风不良的地方或在容器内作业时, 应先在容器外面点好火, 点火时应先开乙炔阀门少许, 点燃后迅速调节氧气和乙炔气, 按工件所需选择火焰温度进行切割, 停火时应先关闭氧气, 然后再关闭乙炔气, 以防引起回火;

f.气焊与电焊在同一地点使用时, 氧气瓶应垫绝缘物, 以防气瓶带电;

g.工作完毕后, 必须将氧气瓶和乙炔瓶阀关好, 并将气瓶、气表、输气管等器具收捡到指定地点摆放整齐。

2.6 电工

a.例行检查: (1) 安全防护用具 (橡胶手套、鞋、垫) 不准有外伤、裂纹、气泡、毛刺、划痕等; (2) 属瓷绝缘的不得有裂纹; (3) 所用工具和器具 (电笔、电工刀、扳手、钢丝钳、螺丝刀、鎯头、检测表等) 是否安全可靠;

b.在工作中, 要严格执行《钳工安全操作规程》;

c.工作前, 必须先检查使用的工具是否适用于拟使用的电压等级, 检修工具必须符合规定要求, 使用正确;

d.专业工具要专项使用和保管, 保持清洁, 轻拿轻放, 经常核对试验周期是否过期;

e.无特殊防护装置的绝缘拉杆, 不允许在下雨或下雪时进行室外作业;

f.在潮湿天气的室外作业, 不允许用无特殊防护的绝缘夹;

g.使用橡胶手套应内衬一副线手套;

h.用验电器时, 应戴绝缘手套并站在绝缘台上, 逐渐接近有电设备, 直至氖灯发光为止;

i.检修机电设备, 必须切断总电源, 并挂安全标志警示牌, 必要时设专人监护;

j.对带电设备要保持足够的安全距离, 必要时加挡板或隔离栏;

k.检修更换的开关容量、电压、电流、接线等参数和接地方式, 不允许擅自变更。

2.7 车工

a.例行检查: (1) 电气线路、开关、防护罩是否完好; (2) 各转动手柄、变速齿轮的手柄应在正确位置上, 按润滑图所示加注润滑油, 油量应符合要求;启动机器后空车运转1 min～2 min, 使润滑油散布到各处;

b.工作前应穿戴好的劳护用品 (不准戴手套) ;

c.装夹刀具或工件必须正确牢固, 卡盘板手用后应随手取下, 车削各类工件应符合工艺技术要求;不准在卡盘下, 床身导轨上敲击或校正工件;

d.工作中不准用手刹住正在转动的卡盘和清除铁屑, 只能使用工具清除;

e.工作中改变主轴转速, 必须在停车后进行。变换走刀箱手把位置在低速进行;

f.装夹重量较大的工件时, 要用木板保护床面, 下班时如不能卸下的工件, 要用相应物件把工件垫牢;

g.使用冷却液时, 要在机床导轨上加润滑油并要定期更换冷却液;

h.下班时, 应清除车床上及周围的切屑和冷却液, 擦净车床后在导轨位杠和卡杠上加油保养, 并将大拖板移至床尾一端, 将转动手把放到空挡位置, 关闭电源。

2.8 配电房值班员

a.值班员的条件: (1) 熟悉各配电柜和配电设备的性能; (2) 具有相应专长和技能, 正确操作配电设备; (3) 熟练地运用配电设备的编号和作用;

b.做到安全配电, 经常检查设备的运行情况, 认真做好运行工作记录 (字迹工整、数据准确无误, 不得涂改) ;发现故障要立即切断电源, 查明原因处理后方可继续供电;

c.检修配电设备应遵守以下规定: (1) 带绝缘手套, 穿绝缘鞋, 垫绝缘板, 禁止高压带电作业; (2) 需有监护人员监护操作的, 不准一人单独作业; (3) 停电操作, 先拉掉油开关或负荷开关, 切断隔离开关;当指示绿灯亮时, 应再检查开关是否被关闭; (4) 送电操作, 先合上隔离开关, 再合上油开关或负荷开关, 试送电1～2次, 待数秒钟后才能正式送电, 指示绿灯亮, 仪表指示正常, 则操作完毕;如有异常情况要立即拉闸断电, 再次查明事故原因, 排除后方可正式送电;

d.当电压超过430 V时, 不得投入使用电容器;

e.配电房内严禁非工作人员出入, 周围禁止人员通行和小孩玩耍;

f.发现故障要立即切断电源, 查明原因进行处理;

g.厂区内输电线路和电器设备, 电气值班人员要做到经常巡回检查, 发现不符合安全和节约用电规定的, 要及时采取相应的整改措施。

3.机械工人安全操作规程 篇三

1.工作前要检查各部件传动性是否完好，搞好保养，注意检查锤爪的完好、可靠情况。

2.工作中应灵活操作液压手柄，使割台和切碎器适应田块要求，要避免切碎器锤爪打土，扶导器、摘穗辊碰撞硬物。

3.收获到地头时，不要立即减速。要继续保持作业部件的高速运转，并前进一段距离，以使秸秆完全粉碎。

4.柴油机水温超过95℃时，应当停车，清洗散热器，并及时补足冷却水。

5.拖拉机起动前，必须将变速手柄、动力输出手柄置于空挡位置。起步前，接合动力、转弯、倒车时。要先鸣喇叭，观察机车前后、左右情况，并提醒多余人员离开。

6.严禁拆卸护罩，机组在转向、地块转移、长距离空行及运输状态时，必须使收获机脱开动力，

二、操作要点：

1.首先了解待割地块的基本情况，在行距较紧的情况下最好人工开道，具体做法是：将地块倒伏的玉米穗和两头的玉米穗摘下运出，然后进行机械收获。

2.在试割期间，应先用低一挡试割，如果工作正常，再适当提高一个档位。

3.工作中驾驶员应灵活操作液压手柄，使割台和切碎机适应田块的要求，并避免切碎机锤不打土、扶导器和摘穗辊碰撞硬物。从而造成机件损坏。

4.在机器运转时，不得用手触摸I作部件或排除故障，排除故障时必须停车、熄火。

4.机械设备安全操作规程 篇四

车床安全操作规程

面。

2.机床开动前应检查机床各部位是否正常，并按润滑图表要求加注润滑油。

3.机床开动后，严禁将头身和手伸在机床回转行程内或进行润滑系统的检修和清扫 工作。

4.加工件如超出机床尾部时，必须加设托架，偏心较大时应附架均衡铁块，并应紧 固牢靠，低速运转，制动不应太猛。

5.车削脆质金属时，如铜生铁等应戴防护眼镜，按切削飞射方向加设挡板，车削生铁时必须戴口罩。

6.车床在运转中，应注意是否有不正常响声，走刀时工作人员不准离开操作岗位，中途停电时退出刀具并切断电源。

7.调整刀具、变速、润滑、修理、检查工件尺寸必须停车进行。8.机床本体上装备的照明电源（设备）其电压不得超过36伏。9.机床所有电器设备如有故障，应立即通知电工修理。10.床体外裸露的传动皮带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩。

11.严格执行交接班制度，认真填写运转记录，当班人必须向接班人交待机械运转情况注意事项、工件要求等情况，否则发生事故要追究责任。12.操作人员要爱护车床，经常保养，定期检修。

1.操作人员应穿工作服，操作时不得戴手套，女工必须戴工作帽，发辫不准露在外

铣床安全操作规程

1.安装夹具和工件，必须牢固可靠，不得松动。

2.开始切削时，铣刀必须缓慢向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度 3.或损坏刀具刃口。

4.铣削中，手和头不得靠近铣削面，高速切削时应设防护挡板。

机械设备安全操作规程

5.加工件要垫平、卡紧，以免铣削过程中发生松脱造成事故，机床进刀时严禁使用快速手柄或按扭。

6.清除铁屑应在停车后用毛刷进行，不得用手抹、嘴吹。7.铣工工作时不准戴手套，女工必须戴工作帽，发辫不准露外。8.对刀时，必须慢速进刀，当刀接近工件时，应换用手动摇进。9.进刀不宜过猛，自动走刀时必须脱开手轮，不得突然改变进刀速度。10.铣削进给应在刀具与工件接触前进行，并应预先调整好限位撞块。11.快速行程，要在各有关手柄脱开后方可进行。

12.调整速度或变向以及校正工件，工具时，必须停车后方可进行。

13.床各给油部位要经常加注润滑油，冲洗油路必须畅通，发现机床运转不正常时，要及时停车检查或修理。

刨床安全操作规程

1.刨床起动前，应检查各部位是否正常，并在各注油孔加注润滑油，运转过程中如发现不正常响声时，应及时停车进行检查。

2.刀具要夹紧，工作前刀锋与工件之间应有一定的间隙，首次进刀不要太深，以免碰坏刀刃伤人。

3.操作时不准站在牛头刨床的正前方，更不得在牛头前面低头检查工件，以免发生事故。

4.调整好机床的行程，拧紧控制行程的螺栓，严禁将扳手或其他工件留在床身上或工作台上。

5.刀具不得伸出过长，装卡必须牢固。

6.刨工操作机床时，要穿工作服，女工要戴工作帽，头发不准露在外面，以免发生事故。

7.刨工在工作过程中，随时用毛刷清扫铁屑，严禁戴手套操作机床。

机械设备安全操作规程

8.机床各给油部位，要经常加注润滑油，如发现机床运转不正常要及时停车检查或修理。钻床安全操作规程

1.使用钻床时不准戴手套操作，并严禁用手清除铁屑。

2.钻床开动后，操作者的头部不可离钻床太近，以免发生事故。

3.钻孔前工件夹安装必须牢固可靠，找好中心后要将摇臂固定紧方可开机钻孔。4.使用摇臂时，横臂必须卡紧，横臂回转范围内，不得有障碍物。5.钻床在运转过程中不准变速，如需调整转速时，必须停车后方可进行。6.在工件钻孔和工件快要钻通时，切不可用力过猛以免发生事故。7.排屑困难时，进钻、退钻应反复交错进行。

8.钻头上绕有长铁屑时，应在停转后用铁勾或刷子清除，严禁用手拉和嘴吹。9.钻床各给油部位要经常加注润滑油，发现钻床运转不正常时，要及时停车检查或维修。

10.女技工操作钻床时必须戴工作帽，保护头发，以免发生事故。

锯床安全操作规程

1.开车前检查冷却活节与滑块等机构部位是否正常，一切正常后方可开始锯工件。2.锯片必须平整，锯片尖锐锋利，不得使用有连续缺两齿的锯片或有裂纹的锯片。3.工件夹紧后先空车运转，待运转正常后再开始锯料，严禁用手持料进锯。4.操作时不宜过分接近正在运行的锯子，以免锯条突然折断后锯片飞出伤人。5.加工的材料要夹紧，较长的材料要有托架。

6.锯切重而长的材料，应用起重装置吊装于夹钳或支撑架上，要求操作者互相配合，7.防止砸坏设备和伤人。

机械设备安全操作规程

8.锯床在运转时，禁止松动工件和调整切割距离。9.锯床运转不正常时，要及时停机检查或修理。

10.操作锯床时严禁用重物锤打锯片。锯床工作时操作人员不得随意离开工作岗位。11.常检查工作油箱油位是否正常，各给油部位注意加添润滑油。

砂轮机安全操作规程

1.使用砂轮前要认真检查砂轮表面有无裂纹或损坏，禁止使用不符合规定的砂轮。2.夹持砂轮法兰盘的直径不得小于砂轮的三分之一，砂轮安装的间隙以及法兰盘与砂轮夹紧力应合规定。

3.新砂轮投入使用前，应先进行试运转，待一切正常，方可使用。4.砂轮应保持干燥，防止受潮而降低强度。

5.使用砂轮研磨工件时，应带好防护眼镜，禁止在砂轮机上研磨大的工件，禁止磨削铜、铝、塑料工件。

6.砂轮轴上的紧固螺丝的旋向，应与主轴的旋转方向相反，以保持紧固。7.砂轮片磨损到1/3以上时，必须更换，不得勉强使用，以免发生意外事故。8.砂轮要安装防护罩，防护罩要有足够的强度，以挡碎块飞出伤人。9.使用砂轮机时，使用人员要站在砂轮机的侧边操作。

折弯机安全操作规程

1.折弯机应有专人负责，操作者必须熟悉折弯机的使用安全规程。2.开机前要检查各部是否处于正常状态，确认正常后方可使用。

3.定量柱塞油泵不准许载负荷或无油启动，油压调整不能超过规定范围，经常注意油温，发现异常应停机检查。

4.根据板料折弯压力表，正确选用吨位档，不允许超载运行。5.调整滑块位置时应使滑块处于上死点，以免损坏机具。

机械设备安全操作规程

6.本机工作台比较长，操作者应照顾全面，不管谁的手未离开滑块下落位置时，禁止踩动脚踏开关。

7.滑块压力大于160吨时，在满负荷情况下，板料宽度应大于1.6m，不论是否满载都不能单边载荷。

8.本机电气接线要牢靠，切勿两相运行。

9.应经常清理上下模的铁锈，并保持机器外观整洁，做到文明生产。10.各给油部位要经常加注润滑油，注意日常保养定期检修。

剪板机安全操作规程

1.剪板机严禁二人同时剪两块材料，大型剪机启动前应先盘车启动后要空车运转1～2分钟，确认正常后方可剪板。

2.启动前应检查各部润滑油紧固情况，切刀不得有缺口、松动或错位。3.剪切时勿将手和工具伸进剪板机内，以免发生事故。

4.剪切钢板的厚度不得超过剪板机规定的范围，以免损坏机械发生事故。

5.剪切窄板材料时，应在被剪板上压一块较厚钢板，使垂直压紧装置下落时能压牢被剪板材。

6.根据剪板材料厚度，调整上、下切刀间隙，切刀间隙不得大于板材厚度的5%，斜口剪切时不得大于7%，调整后应用手转及空车运转试验。7.送料时应放正、放平、放稳、手指不得接近切刀和压板。8.剪板机停车后，离合器应放在空挡的位置上。

9.剪床的各给油部位要经常加注润滑油（剂）保持机床的润滑，如发现机床运转不正常，要及时停机检查修理。

10.机床马达要安装保护罩，电气设备故障，由电气人员修理。

机械设备安全操作规程

冲床安全操作规程

1.起动前，检查离合器，制动器应灵敏、可靠、安全防护装置齐全、牢靠，传动齿轮中应无杂物，并用手转动确认正常后方可起动。2.不得冲剪已淬火及强度超过冲床性能的钢材。

3.起动后，先空转1～2分钟，确认各部正常后方可操作。

4.更换冲头漏盘时，必须将操作冲头的手柄放在空档位置，停机后进行。

5.冲模四周间隙必须相等，冲模及被冲工件均应保持清洁，调节冲程时应防止冲模冲入过深损坏冲头。

6.要把工作台上不必要的物件清理干净，以防工作时震落到脚踏开关板上，造成冲床突然起动而发生事故。

7.冲小工件时，不得用手进料，应设有专用工具进料，最好安装自动进料装置。8.操作者对脚跳开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时脚应离开脚踏开关，一人以上作业时，应有专人指挥，做到协调一致。

9.如工件卡在模子里，应立即停机并用工具取出，不准用手直接去拿。

10.机床各给油部位要经常加油保持润滑，如发现机床动转不正常要及时停车检查修理。

卷板机操作规程

1.人员应了解本机的结构、性能、熟练控制系统的操作方法和工件弯卷过程，严格遵守安全操作事项。

2.在开车和停机前，电控系统的所有按钮必须置于原始位置。

3.开车前各给油部位要加注润滑油（剂）在连续运转过程中每二小时应加注润滑油一次。

4.在运转过程中，如发现不规则的噪音，冲击、摆动或漏油，应立即停车检查修理。5.在使用过程中，应经常检查各传动机构和连接部位，保持无松动、无损坏。

机械设备安全操作规程

6.在弯卷过程中，板材必须随同上、下辊滚动，不允许有打滑现象。

7.在卷制过程中，必须在主传动机构停车后，才能进行下辊，侧辊的升降和倒头翻转。8.上、下辊夹住钢板后，方可起升支承辊。9.在弯制过程中，下辊的侧辊不允许同时升降。

10.作业时，操作人员应站在工件的两侧，工件上严禁站人，不得站在已滚好的圆筒上找正圆度。

11.滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工作时，应少量下降动轧辊，并应经多次滚卷成型。

12.在使用过程中，应注意各部的温度，滑动轴承温度不得超过75℃，滚动轴承温度不得超过60℃。

13.液压传动系统要定期检查，失效的液压元件要及时调整更换，齿轮箱要保持规定的油位，离合器分合灵活可靠。

14.油箱要保持规定的油位，尽量减少液压油的污染，至少半年检查一次液压油的劣化程度，如超过规定应及时更换。

15.电气系统所有带电部分均应妥善接地，电气元件要定期检查，除尘，及时更换损坏失效的元件。

16.工件进入轧辊后，应防止人手和衣服被卷入轧辊。

平板机安全操作规程

1.操作人员应了解本机的构造、性能、熟悉操作方法和平板过程，严格遵守安全操作注意事项。

2.起动前，应检查各部润滑，紧固情况，按钢板厚度调整轧辊。

3.平整钢板时，操作人员应站在机床的两侧，严禁站在机床前后或钢板上面。工件表面应保持清洁，不得有熔焊的金属。

4.机床起动后空转数圈，确认一切正常后方可平板，如发现异常响声，应立即停车检

机械设备安全操作规程

查或修理。

5.平整小块或长条工件时，应在两辊前放一块符合设备规格的钢板，作为垫板，将待平整的小块或长条工件放在垫板上进行平整，注意垫板距离轧辊应不少于300mm，并不得偏斜。

6.在垫板上放置的待平整的工件应相互错开，不得放置成一直线，两工件间的前后距离不得少于100mm。

7.平整工件时，应少量下降动轧辊，每次降下量以1～2mm为限，并注意标尺指针位置。

8.作业后，应放松轧辊，取出工件与垫板。

磨擦压力机安全操作规程

1.操作前，必须检查锤头定位装置，缓冲垫应完好，模具应夹紧。

2.装模前，必须检查模具闭合高度，调整冲头上下行程，使用保持在规定的范围内。3.起动后，空转数分钟，确认一切正常后，方可冲压。

4.经常注意检查油压压力空气是否正常，各给油部位按规程加注润滑油。5.经常检查两侧磨擦轮锁紧螺帽，制动、传动控制机构螺栓应紧固可靠。6.操作机构，拨叉必须灵活，准确。发现异常应停机检查或修理。

7.更换模具时，必须将压杆螺栓升起，切断电源、停机后将操作杆放在空档位置方可更换。

8.操作与送料人员之间应按规定信号、密切配合。

镗床安全操作规程

1.操作人员应了解镗床的结构、性能、熟悉安全操作规程和操作方法。2.起动后，应低速运转3～5分钟，确认正常后，方可进行作业。

3.作业前，检查机床各系统应安全可靠，各手轮、手柄位置的限位挡铁的安设应正确，机械设备安全操作规程

快速进刀应无障碍。

4.镗刀和工件装卡应牢固，压板必须平衡，支撑压板的垫铁不宜过高，块数不宜过多。5.严禁突然起动快速移动手柄。每次移动部件和进给前，刀具和各手柄应放在需要的位置上，确认移动部位正确后，方可作业。

6.严禁在运转中测量工件，对样板或手模加工面，不得将头靠近加工孔观察进刀情况，不得隔着转动中的镗杆递取物件。

7.使用平旋刀盘或自刀盘镗削时必须锁紧螺丝，不得站在刀具对面或伸头观察，操作时不准带手套，女工需戴工作帽，特别注意防止衣物被绞发生事故。8.起动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回。

9.各给油部位应按规定加注润滑油。发现机床运转不正常时要及时停机检查修理。

空气锤安全操作规程

1.操作人员必须穿好保护用品，禁止赤膊、赤脚进入车间作业场地。空气锤周围不准堆放易燃和杂物，谨防造成事故。

2.作业前，应检查受振部分无松动，锤头无裂纹，润滑良好，油泵供油及管路系统工作正常。

3.操作前，应先空转1～2分钟，冬季应先用手转动，然后起动。较长时间停用的锻锤，起动前应先排出汽缸中的积水，并加注润滑油后方可起动。

4.工作时汽缸不准漏气，如发现漏气时，应当及时停车维修，不准机械带病作业。5.掌钳人员手指不得放在钳柄之间，并应牢牢夹紧工件，钳柄不得正对胸腹部。6.锻打前，应先将工件表面和砧子上的氧化铁皮清除后方可锻打。7.司锤人员在工作中必须听从掌钳人员的指挥，不得随意停开机械。

8.锻件未达到锻造所需温度时，锻件放在砧上的位置不符合要求，锻件夹持不稳或不平时，均不得进行锻打。

9.提外锤头的操作杆，不得超过规定位置，应被免打空锤，不得冷锻或过烧的工件。

机械设备安全操作规程

10.作业后，应将锤头提出，并将木板放在砧子上再将锤头落在木板上。

坡口机安全操作规程

1.作业前，应先空载运转，确认正常后，方可操作。

2.切割的管口要清除氧化铁屑，管口应平整，初次进刀要缓慢，严禁跳刀。3.切削管件坚固可靠，刀排、刀具必须压紧稳定牢固。

4.管件较长时应加装辅助托架，五十公斤以上的管件装卸，应用起重机械作业。5.改变切削角度时，必须先将走刀架托板退到根部，以防刀架与总成碰撞。6.切削时对口不准，刀架不同心应及时调整，确保两者同轴。7.每加工一个坡口，要及时清理丝杆及滑动部位的铁屑、杂物。

8.作业中，不得俯身近视工件，严禁戴手套操作，严禁用手摸坡口及擦拭铁屑。9.各给油部位要按规定加注润滑油。

弯管机安全操作规程

1.弯管机在使用前，必须安装平稳牢固，作业场所应设置栏杆。

2.弯管前，应先空载运转，确认正常后，再套模弯管。不准载负荷试车。3.严禁弯制本机额定直径和壁厚外的管子。4.必须按加工管径选用管模，并按顺序放好。5.弯管时，不得在管子和管模之间加油或润滑剂。

6.夹紧机件，导板支承机构应按弯管的方向及时进行更换。7.电气部分应按规定接地或接零。

8.爱护机械，转动部分定期加油，定期保养。

套丝切管机安全操作规程

1.作业前，机具应安装在固定的基础或基架上。

机械设备安全操作规程

2.机具安放后，应先空载运转，进行检查、调整、确认一切正常后，方可套丝作业。3.按管径选用绞盘和板牙，板牙应按顺序放入，套丝时应用油润滑板牙。4.工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部要装辅助托架，并调整好高度。5.切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂，切平管端时，不得进刀过快。6.套丝管径椭圆度较大时，必须分多次进行。7.作业中，清除铁屑应用刷子，不准敲打震落。

四辊卷板机安全操作规程

1.操作人员应了解本机的结构、性能、熟练控制系统的操作方法和工件弯卷过程，严格遵守安全操作事项。

2.在开车和停机前，电控系统的所有按钮必须置于原始位置。

3.在开车前各给油部位要加注润滑油（剂）在连续运转过程中每二小时应加注润滑油一次。

4.在运转过程中，如发现不规则的噪音，冲击、摆动或漏油，应立即停车检查修理。5.在使用过程中，应经常检查各传动机构和连接部位，保持无松动、无损坏。6.在弯卷过程中，板材必须随同上、下辊滚动，不允许有打滑现象。7.不允许未经铲平焊缝，未经校平的钢板直接在机床上进行卷制。8.钢板进入机器弯卷时，必须垂直于辊承中心线。

9.在卷制过程中，必须当传动停车后，才能进行下辊，侧辊的升降和倒头翻转。10.上、下辊夹住钢板后，方可起升支承辊。11.卷制过程中，下辊和侧辊不允许同时升降。

12.卸料工作是在下辊和侧辊下降到一定的位置时，倒头翻转至85度，上辊翘起后进行的。

13.作业时，操作人员应站在工件的两侧，工件上严禁站人，不得站在已滚好的圆筒上找正圆度。

机械设备安全操作规程

14.滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工作时，应少量下降动轧辊，并应经多次滚卷成型。

15.在使用过程中，应注意各部的温度，滑动轴承温度不得超过75℃，滚动轴承温度不得超过60℃。

16.液压传动系统要定期检查，失效的液压元件要及时调整、更换。

17.油箱要保持规定的油位，尽量减少液压油的污染，至少半年检查一次液压油的劣化程度，如超过规定应及时更换。

18.电气系统所有带电部分均应妥善接地，电气元件要定期检查，除尘，及时更换损坏失效的元件。各电磁阀，限位器要经常检查调整。19.工件进入轧辊后，应防止人手和衣服被卷入轧辊。

20.卷板机上部平台盖板，要尽量盖严，下部周围及油盘内的棉纱头及其它杂物要经常清理干净，防止电火花落入引起火灾。

21.工作场地不允许随便堆放工料，氧化皮要及时清理干净。

立式车床安全操作规程

1.操作人员必须详细阅读本机使用说明书，熟悉机床的结构、性能、润滑、调整及操作规程。

2.机床起动前，应检查机床各部位是否正常，并按照润滑图表要求加注润滑油。3.操作前擦净导轨，放松刀架，滑枕等夹紧手柄或螺钉，用手移动看其是否灵活可靠，滑枕不应伸出过长。

4.加工工件前，车床应空运转1～3分钟，注意监听是否有不正常响声，确认一切正常后，方可操作。

5.机床自动进刀时，操作人员不准离开岗位，如遇中途停电，应退出刀具，切断电源。6.加工重大物件，其重量和直径不准超过机床规定的范围，不准使用高速挡，制动不应过猛。

机械设备安全操作规程

7.机床在移动刀架前，必须先松开滑座或滑枕固定螺钉。8.操作时，工作台未停止前，不许变速，不许升降横梁。

9.调整刀具、变速、润滑、修理、测量工件尺寸，必须停车后进行。10.每班前，必须检查机床的润滑系统情况，各导轨面必须清洁有油。11.机床变速后，如果按钮站上的信号指示灯不亮，不允许起动工作台。

12.横梁升降前，应将横梁后面的手压油泵的润滑开关转到导轨的位置，推拉手压油泵，润滑导轨与横梁升降螺母。

13.刀架快速移动时，手不得与横梁上的手轮接触，以免打伤。

14.工作台制动时间不宜过快，最好调整到7～10秒左右为宜，以免造成机体损坏。15.机床所有的电气设备故障，应立即通知电工修理。16.机床外露的传动皮带、齿轮、靠背轮等必须安装保护罩。

17.严格执行交接班制度，认真填写运转记录，当班人必须向接班人交待机械运转情况注意事项，工件要求等情况，否则发生事故要追究责任。18.操作人员要爱护机床，坚持日常保养，定期修理。

龙门刨床安全操作规程

1.刨床起动前，应检查各部位是否正常，并作空转试验，在运转过程中如发现异常响声时，应及时停机检查。

2.操作人员必须了解本机的结构性能，熟悉传动、润滑、电气系统维护保养及操作程序。

3.机床各零部件的有磨擦面，应经常保持充足的润滑，油路系统的过滤装置应经常清冼，一般情况下每星期清洗一次。

4.机床长期运转的主电动机，每工作2500小时应更换轴承润滑脂加换的润滑油、脂必须符合使用要求和保证清洁。

机械设备安全操作规程

5.操作前，刀具要夹紧，工作前刀锋与工件之间应有一定的间隙，首次进刀不要太深，以免损坏刀刃或伤人。

6.调整行程时，刀具不得接触工件，应用手柄摇动进行行程试验，滑枕调好应锁紧并随即将手柄取下。

7.操作横梁按钮前，须将横梁压块螺栓松开，横梁升降完毕，应将横梁两端锁紧。8.刀具不得伸出过长，装卡必须牢靠，工件夹装要牢固，增加钳口紧固为了用套管，不得敲打板手。

9.龙门刨装卡工件的宽度，必须小于龙门架，起动前应检查工件及夹具能否安全通过，然后调整行程挡铁位置并紧固好。

10.作业中，头、手不得伸到车头前检查，未停稳前不得测量工件调整行程或清除铁屑。11.工件装卸要小心轻放，较大工件翻身不得在床面进行，同时应注意锐边、毛刺割手。12.刨工在工作中，清扫铁屑时应用毛刷，不得用手摸、嘴吹。

中频弯管机安全操作规程

1.在弯管进程中，行车及热控盘要指定专人控制。

2.操作前应对所有附属设备（包括行车、油泵、减速箱等）进行检查，设备如有缺陷应修复后才能使用。

3.弯管机操作前，所有转动部份及轨道应加润滑油。

4.弯管机操作前，应对电气联锁，保护限位信号装置进行试验，合格后才能投入运行。5.上述各项检查合格后，可按下列程序进行弯管操作：

（1）检查水箱水位，起动水泵,中频盘、电容盘、中频变压器，冷却水畅通。（2）检查油箱油位，起动油泵，检查机械电磁阀，过压阀是否安全可靠。（3）检查电磁换向阀、主油缸，前夹头油缸，能正常工作，根据弯管要求，调整所需弯曲半径。

（4）管件吊入机中，根据要求调整感应圈间隙，打开感应圈进水阀门，启动电磁调

机械设备安全操作规程

整马达，调整拐臂前夹头行走速度。

（5）起动中频电源，当钢管加热到所需温度时，即推动主油缸进行弯管，弯管进行中，操作人员必须思想高度集中，注意钢管加热温度与推弯速度的配合。

6.弯制低碳钢管加热温度为850℃～1000℃，当管壁厚度大于250毫米时采用喷水冷 却，否则宜采用强迫风冷的冷却方式，弯后进行热处理。

7.弯制合金钢管时，管子背弧处的加热温度不得超过900℃，采用强迫风冷方式冷却，弯后应进行正火加回火处理。

8.弯制新钢种钢管时，必须对该钢种弯管的背弧处最大变形进行试验，确认无晶间裂缝等缺陷后，方可弯制该种钢管。

H型钢翼缘矫正机安全操作规程

1.操作人员必须经过专门技术训练了解该机结构和性能，熟悉操作方法、保养规程，经考核合格后方可独立操作。

2.上班使用前对各滑动部位进行润滑并检查。

3.翼缘板的矫正，超过20mm时，一般需要往返矫正3次以上，当厚度为40mm时，翼缘宽度不小于600mm。

4.上辊的调节只能在停车后不带负荷的情况下进行。5.注意每侧导向辊要与腹板留有1mm的间隙。

6.矫正孔调节好后，首先要进行空转，各转动部位的另件及总成运转声音正常，无卡滞、无过热、无异常声音方可带负荷操作。

7.翼缘板的矫正工艺，按现场的实际情况正确调整压下量，但必须在停车时进行调整。8.设备在工作时，如发生故障，应及时停车加以检查并排除。9.需要经常注意运动件和固定件结合处的异常现象，紧固件的松动。10.机械在运转过程中，绝对不准许启动压下升降装置。11.靠近传动一边，在工作过程中不得近人，防止意外发生。

机械设备安全操作规程

12.各种矫正件不准许在本机辊道上翻转或堆放。

13.需矫正翼缘板200-400mm时需更换直径为160mm压下辊一套，腹板导向辊与压辊同时更换。

14.使用压下小辊和小导向辊时，注意导轨面上死点与不死点滑块不得低于机身台面，超过台面范围容易损坏机件。

15.左右机架的开和拢的调整时，应时时注意每只压紧螺栓的活动情况，不得憋死，如发现调整丝杆阻力增大时，应检查每只压紧螺栓是否憋死。

16.压下螺杆上部的油杯应每班加机油润滑，机架窗口与滑块间也应每班加机油润滑，左右机架上压下螺母处的油杯用油枪注油润滑。

17.压下丝杆的刻度盘指示为每格0.5mm，压下的变形量不得大于1.5mm。18.及时清理机器上的杂物，做好日常维护与保养工作。

HXP6-80x120型钢抛丸机安全操作规程

1.操作人员必须经过专门技术培训，了解本机结构、性能，熟悉操作方法、保养规程，经考核合格后，方可上岗操作。

2.严格按照本机操作规程进行操作，严禁违章操作。

3.本机多数部件都有旋向要求，确认各部件旋向无误后，方可进行抛丸作业。4.针对工件的大小不同，抛丸前应对抛丸器进行适当调整，以确保抛丸器的抛射角度满足各工件表面的处理要求。

5.要经常清理电气柜的控制面板，注意在其清理过程中必须断开主电路。6.定期清理除尘器滤芯表面的尘埃，防止因其堵塞而烧坏电机。

7.每工作50～100小时需对叶片、控制盘、分配器、防护衬板进行检查，发现问题，及时更换。

（1）叶片表面发生波纹状磨损时，将叶片正反面更换；叶片换面后，最小厚度处磨损至小于3mm时，应及时更换新叶片。

机械设备安全操作规程

（2）控制盘窗口磨损扩大到15mm以上时，应及时更换，注意新的窗口位置与旧的窗口位置相同。

（3）分配器窗口部分，磨损扩大至4mm以上时，应及时更换。

8.每工作400～500小时需对提升机皮带、抛丸室防护板、抛丸器叶轮进行检查，发现问题，及时调整或更换。

9.注：提升机皮带刚开始使用时，每隔50小时就必须进行检查和调整。10.紧固螺栓的六角棱磨损至圆角时，需及时更换。

11.定期对各部件进行润滑，润滑油与油脂不许溢出，以免弄污其他部位。

注：当改用不同型号的润滑油时，必须将原有的润滑油和油脂清理干净，不同型号的润滑油不能混用。

数控／直条切割机安全操作规程

1.使用操作人员应是掌握本机性能特点,熟悉操作方法和保养规程的人员。2.气源应设计在室外，与明火点距离不小于15米，燃气与氧气安置距离亦不小于15米，气源应保持良好的通风条件，且应在避光阴凉处。

3.工作前必须检查气路系统、割炬等联接部有否漏气现象，一经发现必须立即停止使用，修复后再使用。

4.减压器调节不正常，显示压力不正确不得开机工作。5.调节压力、更换气瓶时，操作者手上不得带有油类物。

6.一切检查无误后，接通电源、气源。电源通电时，不得拆任何电器元件，包括插头。7.当被切割钢板放在切割工作台上后，适当调整割炬上手轮，使割嘴离开钢板一定距离。

8.使用完毕后，必须切断电源，拔去钥匙，并将管路内剩余气体放完。

9.纵向导轨及横向导轨的导轨面，在使用后必须擦净并涂油。严禁踩踏导轨面。10.本机的各减速齿轮箱，半年加润滑油一次，润滑油采用二硫化钼九号油膏。

机械设备安全操作规程

11.操作者休息或长时间离开机器时，必须关断电源以免电机及电器元件过热烧坏。12.每年应进行一次检修，检查传动部件的磨损情况并加以调整传动件间的间隙，更换磨损零件。

13.每半年对所有气管进行一次检查，视老化情况，作相应更换。14.使用的气体、零配件必须符合国家有关标准。

H型钢自动组立机安全操作规程

1.操作人员必须经过专门技术培训，了解本机结构、性能，熟悉操作方法、保养规程，经考核合格后，方可上岗操作。

2.开始工作前应先检查机械传动位置有否异物。3.检查电源及液压按钮是否复位。4.检查液压泵油箱量是否在油线位置。5.目视中板夹紧装置是否与辊道成180°位置。6.操作前应启动液压泵电源开关。7.作业时必须严格按照操作程序进行。8.作业时注意防止工件吊装碰伤、刮伤设备。

9.停止使用时，应及时清理设备上的杂物，检查液压管连接处是否漏油并加以紧固，检查机械部分连接是否紧固，保持各滑道、夹紧装置和链轮、链条的润滑。10.定期检查各油箱的油量，不到油面线时应及时加到油面线。

11.液压站的油泵电机要求空载起动，待短暂运行后再加载工作，一般情况下，工作过程中不宜频繁起动电机。

12.液压站用油一般采用20#、30#液压油，最适宜的温度为30-55℃，当油温低于15℃或大于60℃时禁止开车，一般4-6个月更换一次，并清洗油箱去除污垢尘埃。13.按规程做好日常维护保养工作,保持清洁。

机械设备安全操作规程

DBQ—3000起重机安全操作规程

1.DBQ型起重机实行机长负责制,机长对塔吊的维护、保养及安全使用全面负责。2.DBQ型吊车的司机及指挥人员必须经过专门的技术培训,掌握吊车的安全使用方法,没有经过培训并考试取得合格证的人员,一律不准上岗。

3.DBQ型吊车司机操作时(尤其是小幅度作业),必须有监护人员在场,以便运行中加强监护，避免失误,严禁司机一人单独操作。4.严格执行机械的日常点检制度和维修保养制度。5.严格执行交接班制度和正确填写机械运行日志。6.司机工作中必须集中精神,听从指挥人员的指挥。7.吊车工作前必须发出警告信号。8.起重臂及重物下严禁站人。

9.所有机构的起动和制动,尤其是回转、行走机构的起动和制动应该是平稳的,不允许用直接变换操作手柄方向来达到迅速停车的目的。回转脚踏制动的动作应平稳,不宜过猛,非危急时严禁紧急制动。

10.每班

（1）遇到小幅度范围作业时(付臂仰角65°一70°)。（2）必须与其它吊车配合抬吊或翻转作业时。（3）接近或达到额定负荷时。（4）吊装重大设备、精密设备。（5）其它特殊吊装时。

15.行走、变幅机构只允许单独动作,其它机构可以允许二个一起动作,但不得同时起动或制动。

16.有主、副两套起升机构的起重机,主、副钩不能同时使用；副钩工作时,须将主钩升至最高位置,以减轻付臂头部的重量,防止主、副钩互相干涉。

17.主、副臂变幅机构只允许单独动作,变幅时允许带载收幅(减幅),不允许带载伸幅(增幅)。

18.起重机带载或空载行走时,其臂架应处于沿轨道方向的位置。

19.严禁斜拉斜吊。双机抬吊翻转作业时,起重钢丝绳应保持垂直,物体翻转时应使重心平稳变化。抬吊物件总重量应控制在70%的额定起重量以内。

20.塔式工作状态,小辐度(付臂仰角65°一70°)工作时，应遵守下列规定:（1）进入小幅度(付臂仰角65°)后.必须先挂钩后收幅,不准空载收幅；并注意观（2）察副臂撑杆正确进入支座的情况。

（3）重物就位后,卸载应平稳，严禁突然卸载；要求松钩后,先增幅至副臂仰角接近65°时再脱钩。

（4）严禁小幅度空载回转和行走。

21.吊物的捆绑绳必须具有足够的安全系数(安全系数大于6)，多人捆绑时,由一人负责指挥,绝对不允许吊物突然脱落。

22.吊挂时,钢丝绳之间的夹角一般不宜大于90°,只有在特殊情况下,当重物提升高度不允许使用更长的吊挂绳时,允许该角度加大,但不得大于120°。

23.有棱角或特别光滑的物件起吊时,应在吊挂绳处加以包垫,以防止钢丝绳损坏或滑脱。

机械设备安全操作规程

24.不得将安全保护装置当作工作开关来达到停车的目的。

25.吊车工作时,臂架及重物在其活动范围内与周围建筑物应保持大于2m的距离，以免发生碰撞。

26.运转过程中,应密切注意各仪表的显示,特别是力距限制器的指示值是否在安全区内,起重量不得超过滑轮倍率允许的起重量。

27.运转中,应随时注意各机构、电动机及电器设备的工作情况,如有异常,应及时停机检查,并予排除。严禁在起重机运转中对各运动部位进行检修和调整。28.如遇紧急情况需立即停机时，可按紧急JK停机按钮。

29.当风速超过12m/s时(相当于5一6级风)应停止工作,当起吊受风面积较大的物品时,应按实际受风面积,同时要考虑物品结构体型的风力系数,作出相应降低风力的预防措施。(100t估算受风面积为35㎡；63t估算受风面积为28㎡)。

30.当遇到8一9级大风(2分钟时距平均风速大于16m/s）时,应放下付臂至轴线与主臂夹角小于90°的位置。

当遇到10—11级大风(2分钟时距平均风速大于23m/s)时,应将主臂放下,直至付臂头触地。

当风速超过11级（2分钟时距平均风速大于31m/s)时,应将主、付臂全部放倒触地（即安装组合位置）。

大风季节前应进行主臂放倒演习。(主变幅绞车在板起或放倒时,手柄要一次到位,中间各挡不要停留)。31.起重机停止工作后：

（1）卸下载荷，吊钩起升到不受障碍的悬空位置，起重臂处于接近最大幅度的位置。（2）将臂架转向顺风方向,刹紧回转驱动装置的手刹,如塔机回转不会有障碍时,可松开回转制动器,使其自由回转至顺风方向。

（3）将各操纵手柄及按扭置于零位,切断总电源,保持航空障碍灯接通。（4）放下并夹紧夹轨器。

（5）长时间停用的起重机应将主臂放下直至臂头部触地。

机械设备安全操作规程

FZQ-1250自升式起重机安全操作规程

1.一般操作规程

(1)司机必须经过专门的训练,掌握操作技术,熟悉本起重机的机械性能、构造及保养要求,并经过有关主管部门考核合格后,才允许独立操作。

(2)司机应了解本起重机力系原理,熟悉保养规程、安全操作规程,并严格遵守执行。(3)注意当地的天气预报,如地面风力有可能达到24.5m/s以上和大雷雨来临时,应使起重机处于停止工作状态。

(4)严禁在运转过程中对各转动部分进行检修或调整工作。

(5)司机应随时与地面指挥人员保持联系,听从指挥人员信号操作,但对指挥人员违反安全操作规程和可能引起危险事故的信号, 司机应拒绝执行。(6)起吊物件时必须垂直提升,严禁斜吊或拖拉。(7)严禁超载起吊或拉埋在地下的重物。

(8)在司机室、磁力站、液压操作室内应备有二氧化碳灭火器等消防器材。(9)非司机人员不得随意摆弄操作开关。(10)上机工作人员禁止吸烟。

(11)交接班操作,必须严格执行交接班制度,填写交接班记录。

(12)司机接班时, 应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查,发现性能不正常时,应在操作前排除。

(13)司机操作应按指挥信号进行,遇紧急情况时,不论何人发出紧急停车信号,都应立即执行。

(14)工作中突然断电时,应将所有的控制器手柄板回零位,复原后,应检查起重机动作是否都正常。

(15)起重机工作前,必须鸣铃报警,操作中接近人群时,亦应给以断续铃声或报警。2.机械设备操作规程

(1)工作前合上总电源开关,应检查电压表指示是否正常,如电压低于额定值95％时,机械设备安全操作规程

不能进行作业。

(2)检查各操作手柄是否处于零位。

(3)检查角度、荷重、力矩指示器及信号应正常完好。(4)检查各传动装置的润滑油是否充足,如有不足则需补充。

(5)对各转动机械空载试转数分钟, 检查启动、运转、制动是否正常。(6)工作中司机思想必须集中, 根据指挥人员的指挥信号进行各项操作。

(7)操作手柄换档动作应正确、可靠, 但当变换各电动机旋转方向时应将手柄回到零位,稍停后才反向启动,不允许直接变换电动机旋转方向。

(8)回转启动或停止,应逐档进行,使其动作平稳, 不允许使吊重过猛摇晃摆动。(9)严禁超载运行,当起吊重量较大或接近额定载荷时,应先使重物提升到离地面约200mm, 稍作停留,检查制动器工作正常后方可继续操作。

(10)提升卷扬机的快慢档变速,只允许在空载时进行;在进行换档时,吊钩处在较安全的地带,用脚刹车配合换档。严禁带载荷变速。

(11)允许升降与回转(或变幅)二个机构先后依次操作运行, 严禁超过二个机构同时运行,严禁二个机构同时启动或停止。

(12)起重机在运行中发生故障,应立即停车,并设法安全的卸下起重货物后进行检修。(13)无照明设备,不得进行夜间工作。

(14)司机工作时休息或下班时离开操作室, 不得将吊重物悬挂在空中。

(15)工作时,风速超过16m/s,风速仪应报警鸣笛,司机必须立即进行稳妥卸载,以及使起重机处于停止工作状态。

(16)工作完毕后,主臂下降到18.6°位置(幅度约52m),并将吊钩提升到接近最高位置8m左右。

(17)各操作手柄板回到零位,切断总电源,关闭操作室和磁力站的门窗,底部入口门上锁。

(18)检查润滑油料,棉纱头等易燃品应集中装入有盖的防火箱内,其存放量一般不超过一周的用量。

机械设备安全操作规程

(19)建立交接班制度,认真做好安全运行记录。

(20)当大风来临时(风速为24.5m/s),应把回转机构中的液压推杆制动器的制动抱闸松开, 同时使主臂的受风面积处于大风方向平行的位置，塔机尾部朝风向。

塔式起重机安全操作规程

1.司机必须身体健康,具备高空作业的身体条件,并且经过专门的技术训练.了解本机的结构性能,熟悉操作方法、保养规程和起重工作信号规则,并经考试合格后.方可独立工作。

2.司机不准带病勉强工作或酒后操作。

3.起重机工作前应检查行走轨道有无障碍物或下沉现象。

4.接通电源后检查电压是否正常，电压表上的读数不应低于额定电压的92％,在大型构件吊装时,电压不应低于360v。

5.正式操作前应空车试运转,检查各机构的制动器和转动部分是否灵活可靠。6.工作中司机必须服从指挥人员的指挥,得到明确的指挥信号后方可操作,操作前司机必须发出警告信号。

7.重物下面严禁站人,工作中重物接近人时应鸣铃报警。

8.起重机严禁吊运人员,吊运易燃易爆等危险物品和重要物件时,必须有专门的安全措施。

9.操纵控制器时动作应平稳.从

14.起吊物件超过50t时,主钩提升不许用高速挡。15.回转时,操作要平稳,转动要均匀。无冲击现象。

16.载荷提升离地面300m/m时,应稍作停留。以检查制动器的效能,同时检查重物捆绑的牢固性、平衡性及钢丝绳的受力情况；确认正常后方可继续起吊。17.任何情况下。卷筒上的钢丝绳不得少于5圈。

18.在操作中不允许两个动作同时起动,更不允许带负荷增幅。19.重物提升时不应与吊臂相碰。

20.吊车行走时。臂杆必须平行于轨道方向,连续行走100m应停歇5分钟。21.夜间工作时,除塔机本身备有照明外,施工现场必须有充足的照明。

22.起重机必须有良好的电气接地措施,以防雷击。雷雨天气严禁在底架附近走动。23.当风力在五级以上(风速17.8m/s)时,风速仪发出警报应停止作业，并且:（1）放下载荷,将臂杆降至38m幅度，吊钩升到最高位置。（2）臂杆回转到与轨道成45°方向。（3）控制器回到零位,切断电源,关好门窗。

（4）将楔铁塞入行走轮与轨道之间(或夹好夹轨器)。（5）切断总电源。

（6）环梁上机械限位器必须插入。24.起重机维修保养时,必须切断电源。25.所有传动零件应盖好防护罩。

26.电气部分发生故障,应由专职电工检修,各熔断器(丝、片)的额定容量不得超过规定值。

27.工作中突然停电时,所有控制器手柄应放回零位。28.起重机上严禁明火取暖,且应配备灭火器具。29.气温低于-20℃时,应停止工作。

30.重新安装的塔吊,必须经过负荷试验后方准使用。

机械设备安全操作规程

自升塔式起重机安全操作规程

1.司机必须身体健康,具备高空作业的身体条件,并且经过专门的技术训练。了解本机的结构性能,熟悉操作方法、保养规程和起重工作信号规则,并经考试合格后，方可独立工作。

2.司机不准带病勉强工作或酒后操作。

3.非操作人员、维修人员未经允许,不得攀登塔机。

4.工作前应松开夹轨器,并检查行走轨道有无障碍物或下沉现象。

5.检查回转轨道上有无障碍物,及观察工作范围内是否有妨碍工作的障碍物。6.检查各润滑油液面高度,不足时应予补充。7.确认各操作手柄位置正确后,方可合上电源开关。

8.接通电源后检查电压是否正常，电压表上的读数不应低于额定电压的92％,在大型构件吊装时,电压不应低于360v。

9.正式工作前应空车试运转,检查各制动器及转动部分是否灵活可靠,各保安装置是否完好无损。

10.司机必须服从指挥人员的指挥,得到明确的信号后方能操作，操作前必须发出警告信号。

11.重物下面严禁站人,操作中重物接近人群时应发出警告信号。

12.操纵控制器动作应平稳,从一裆开始,不允许直接推到

进行反接制动。重物快速下降时不允许紧急制动。17.在任何情况下,卷扬筒上的钢丝绳不得少于5圈。18.吊车行走时,吊杆必须平行于轨道。

19.夜间作业时,除塔机本身备有照明外,施工现场必须有充足的照明。

20.工作时,负荷提升离地面300mm时,应稍作停留。以检查制动器的效能,同时检查重物捆绑的牢固性、平衡性及钢丝绳的受力情况,确认正常后方可继续操作。21.严格按照起重机载荷表起吊重物,不允许超载。

22.起吊重物必须垂直起升，严禁斜吊、拉吊和吊埋在地下或被其它重物卡压的物体。23.对于重量不明的重大物件或设备。必须经过计算或称重,求得准确的重量后方可起吊。

24.严禁在无法看清起吊物或场地时作业。

25.严禁在捆绑不牢,吊挂不稳或不平衡等情况下作业。

26.起重机严禁吊运人员；吊运易燃易爆等危险物品和重要物件时,必须有专门的安全措施。

27.不得将安全保护装置当作开关来达到停车的目的。

28.在六级或以上大风时不得进行吊装作业,同时对起重机采取锚定或其它稳固措施。29.起重机工作时不得进行检查和维修。30.起重机维修保养时，必须切断电源。

31.顶升时不得进行回转运动,在四级以上风速时不允许进行顶升作业。

32.电器部分发生故障时,应由专职电工修理,各熔断器的额定容量不得超过规定值。33.所有传动装置应盖好防护罩。

34.起重机内禁止明火取暖,且应配备灭火器具。35.工作中突然停电时，所有控制器手柄应放回零位。

36.工作完毕后切断电源，回转止动装置处于松驰位置，关好门窗，夹紧夹轨钳。起重臂转止平行轨道方向，吊钩升起，小车停在距塔身中心约5米处。37.新安装的塔吊,必须经过负荷试验合格后方可投入使用。

机械设备安全操作规程

门座式起重机安全操作规程

1.司机必须具备高空作业的身体条件,经过专门技术培训,了解本机的结构、性能、电器布线情况,熟悉操作方法、保养规程和起重工作信号,经考试合格后方可独立操作。2.起重机必须配备司机一人和助手一人,司机一人不得单独操作。

3.在起重机运转时不准任何人登机,起重机停止工作时,非工作人员未经同意,不得擅自登机。

4.工作前应检查行驶轨道联接螺栓是否松动,轨道有无障碍物或下沉现象。5.接通电源后应检查电压是否正常,要求电压表上的读数不低于额定电压的92%。大型构件吊装时,电压不应低于360V。

6.每天工作前应空车试运转。以检查各机构的制动和传动部位是否灵活可靠。7.工作中司机必服从指挥人员的指挥，得到明确的指挥信号后方可操作,操作前司机必须发出警告信号。

8.重物下面严禁站人,运转时重物接近人群应鸣铃警告。

9.吊运危险物品和精密设备时,必须有切实可行的安全措施,并有安全部门人员在场监督。

10.操纵控制器时,动作应平稳,从低速档开始,严禁直接推到快速档。

11.变换回转、行走方向时,应待电动机停止后方可变换，禁止直接变换相反方向,尽量避免紧急制动。

12.严格按照载荷表起吊重物,不允许超载。

13.严禁起吊不明重量的物件,不允许斜吊、拉吊。起吊物件悬挂在高空时,司机不得离开工作岗位。

14.起吊物件接近额定起重量时,主钩提升不准用高速挡,升降要平稳,快速下降时间不宜过长。

15.满负荷回转时,操作要平稳,转动要均匀,无冲击现象。

16.司机不得利用变幅代替起吊重物工作,不得故意利用各安全防护装置达到停车的目

机械设备安全操作规程

的。不允许擅自拆除任何安全装置。

17.吊钩下降到最低位置时，卷筒上钢丝绳不得少于5圈。

18.起重机必须有良好的电气接地措施,以防漏电和雷击。电气部分故障,应由专职电工检修。

19.风力超过六级,风压超过3.92×10 Pa时，应立即停止工作。20.负荷限制器必须安全可靠,定期调整试验。21.所有传动机构电机必须加装防雨保护罩。22.门机维修保养时,必须切断电源。

23.工作中突然停电,所有控制手柄应放回零位。

24.做好日常保养工作，认真填写运行日记，做好交接班工作。

龙门起重机安全操作规程

1.司机必须具备高空作业的身体条件,并且经过专门的技术训练，了解本机的结构性能,熟悉操作方法、保养规程和起重工作讯号规则,并经考试合格后方可独立操作。2.司机不准带病勉强工作或酒后操作。

3.作前应空车试运转，检查各机构的制动和传动部分是否灵活可靠。

4.工作中司机必须听从指挥人员的指挥,得到明确的指挥讯号后方可操作,操作前司机必须发出警告讯号。

5.重物下面严禁站人,操作中重物接近人时应呜铃报警。

6.起重机严禁吊运人员,吊运易燃易爆等危险物品和重要物件时,必须有专门的安全措施。

7.不得起吊超过本机额定起重量的物件,禁止斜吊、拉吊和起吊埋在地下或被其它重物卡压的物件。

8.工作时,升降要平稳,快速下降的时间不宜过长,不允许突然停车。

9.各动作机构改变运行方向时,必须先将控制器扳到零位,等机构完全停止。物件平稳

机械设备安全操作规程

后,方可进行反向操作,尽量避免紧急翻动。

10.负荷提升离地面300mm时,应稍作停留,以检查制动器的可靠性,同时检查重物捆绑的牢固性和平衡性及钢丝绳的受力情况,确认正常后方可继续起吊。

11.大车行走时，应由专人监视电缆的收放和台车的运行情况,发现问题及时通知司机停车。

12.大车行走时,应将起吊重物停留在略偏挠性脚侧，以防止大车两侧运行速度不同步而导致龙门架偏斜受扭。如运行中发现不同步造成门架偏扭时,可通过停车、倒车及改变起吊重物位置等方法来纠正偏扭门架。

13.主、副钩抬吊同一重物时,抬吊重量不得超过主钩的额定起重量。

14.两台同型门机抬吊,必须做好安全措施，统一指挥，并有安全部门人员在场监督，其抬吊重量不得超过双机额定起重量的75%，每机所分担的负荷不得超过该机额定起重量的80%，抬吊时要随时保持钢丝绳的垂直。15.起重机工作时,停止进行检修、调整和润滑。

16.吊钩降到最低位置时，卷筒上的钢丝绳余量应不少于5圈。

17.停机时将起重小车、电动葫芦开到操作室一侧并将吊车停在安全的位置或指定的停机地点、夹紧夹轨器。

18.将各控制手柄置于零位，切断电源。

19.当气温超过-4—40℃范围或遇雷雨、大雾和风压在16kg/cm2以上大风时禁止作业,大风时吊钩应升至最高位置后停机,并将夹轨器锁紧。20.按规定做好日常保养工作,并做好记录。

电动葫芦安全操作规程

1.电动葫芦应由专人操作，操作者应了解电动葫芦的结构性能，熟悉安全操作规程。

2.新安装的电动葫芦在使用前应进行125％的超载试验，起重物距地面100mm，停留 时间为10min。

机械设备安全操作规程

3.工作前应空载启动作正反转试验，检查控制按扭、限位器、导绳器、制动器等设备的工作可靠性，操纵线路应正确，各机构工作应正常。

4.电动葫芦工作时，应垂直起吊重物，不得超负荷使用；严禁起吊斜度超过10゜的重物和作拖拉工具使用。5.严格执行“十不吊”制度。

6.不允许将重物长时间悬吊在空中，以防机件永久变形。

7.不允许同时按住两个使电动葫芦朝正反两个方向运行的按扭，操作按扭工作频率每小时不得超过60次。

8.限位器是电动葫芦的安全装置，不能当作行程开关来经常使用，严禁无导绳器和限位器操作。

9.钢丝绳如果松脱乱绕，要调整好并拉紧。

10.工作完毕，吊钩应上升到离地面2mm以上的高度，切断电源。

电动双梁桥式起重机安全操作规程

1.司机必须经过专门的训练，掌握操作技术，熟悉本起重机的机械性能、构造及保养要求，并经过有关主管部门考核合格后,才允许独立操作。

2.司机应熟悉本机的保养规程、安全操作规程，并严格遵守执行。

3.每班工作前必须检查钢丝绳的压板螺栓有无松动，钢丝绳在卷筒上有无脱槽现象。4.检查大、小车及起升机构的制动器是否有效。

5.检查各传动机构有无异常，各安全开关是否灵敏可靠,起升限位及大、小车限位是否正常。

6.开车前，应将所有控制器手柄扳至零位，关好门窗，鸣铃示警后方可开车。7.行车起动要平稳,操纵控制器时必须逐级加速，严禁高档起动。

8.每班

9.行车中应保持吊物平稳，吊钩转动时不准起升，以防钢丝绳出槽。10.进行吊运作业时，必须严格执行“十不吊”制度。

11.工作中司机应听从指挥人员的信号操作，对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。

12.对指挥人员违反安全操作规程和可能引起危险事故的信号，司机应拒绝执行。13.大、小车行驶接近终点时，应降低速度，严禁用限位开关停车或用反向运行制动。14.行驶中需要变换运行方向时，必须将控制器手轮(手柄)逐级减速至零位，待传动机构停止转动后再反向行驶。

15.司机作业中,下述情况应鸣铃报警:（1）提升、降落重物和开动大，小车时；（2）通过视线不清楚处，要连续鸣铃报警；

（3）吊运重物接近人员时，要避免吊物从人员上方通过，并尽可能避免由设备上方通过。

16.禁止起重机吊着重物在空中长时间停留，起重机吊着重物时，操作人员不得离开岗位。

17.起重机运行时，禁止人员上下，禁止人员在轨道上或行车走台上走动，也不得从事检修工作。

18.双钩起重机在主、付钩换用时和两钩高度相近时，必须单钩工作，以避免两钩碰撞。19.工作中发现有异常现象或突然停电时, 应将控制器迅速扳到零位，立即切断电源，查明原因进行检修。复原后，工作前应检查起重机动作是否正常。

20.工作后应将起重小车开至司机室一端, 吊钩升至接近极限位置的高度位置。21.全部控制器手轮(手柄)置于零位，切断电源。22.填写设备运行记录。

机械设备安全操作规程

电动单梁桥式起重机安全操作规程

1.司机必须经过专门的训练,掌握操作技术,熟悉本起重机的机械性能、构造及保养要求,并经过有关主管部门考核合格后,才允许独立操作。

2.司机应熟悉本机的保养规程、安全操作规程,并严格遵守执行。

3.每班工作前必须检查钢丝绳的压板螺栓有无松动,钢丝绳在卷筒上有无脱槽现象。4.检查大车、电动葫芦的制动是否有效。

5.检查各传动机构有无异常,各安全开关是否灵敏可靠,起升限位及大车限位是否正常。

6.进行空车运行,检查有无异常，如发现有不正常现象,应立即进行调整,检修,不得迁就使用。

7.开车前,应将所有控制手柄扳至零位,关好门窗,鸣铃示警后方可开车。8.行车起动要平稳,操纵控制器时必须逐级加速,严禁高档起动。

9.每班

（2）通过视线不清楚处,要连续鸣铃报警；

（3）吊运重物接近人员时,要避免吊物从人员上方通过,并尽可能避免由设备上方通过。

17.禁止起重机吊着重物在空中长时间停留,起重机吊着重物时,操作人员不得离开岗位。

18.起重机运行时,禁止人员上下,禁止人员在轨道上或行车走台上走动,也不得从事检修工作。

19.工作中发现有异常现象或突然停电时, 应将控制器迅速扳到零位,立即切断电源,查明原因进行检修。复原后,工作前应检查起重机动作是否正常。

20.工作后应将电动葫芦开至司机室一端, 吊钩升至接近极限位置的高度位置。21.全部控制器手轮(手柄)置于零位,切断电源。22.填写设备运行记录。

电梯安全操作规程

1.司机在操纵电梯正常行驶前应注意：

（1）在开启厅门进入轿厢之前,必须注意轿厢是否停在该层。（2）开启轿厢内照明。

（3）每日开始工作前,须将电梯上下行驶数次,检查有无异常现象。（4）在厅内外不能用手扒启开门,当厅、轿门未全关闭时电梯不能启动。（5）轿门必须在开门区内,才可在轿厢内用手扒开门。（6）注意平层准确度有无显著变化。

（7）清洁轿厢内、厅、轿门及乘客可见部份。2.司机在电梯正常行驶时注意事项:（1）司机如必须离开轿厢时,轿厢停于基站,关闭厅门,断开电源钥匙开关。（2）轿厢的运载能力，不应超过电梯的额定载重量。

机械设备安全操作规程

（3）不允许乘客电梯经常作为载货电梯使用。

（4）不允许装运易燃、爆炸的危险物品,如遇特殊情况,需经有关部门批准,并采取安全保护措施。

（5）严禁在厅、轿门开启情况下,用检修速度作为正常行驶。（6）不允许用拨动检修开关,揿按急停按钮作为正常行驶信讯号。（7）不允许开启轿顶安全窗,轿厢门来装运长物件。（8）劝告乘客勿依靠轿门。

（9）轿厢顶上部,不得安放其它物件。

（10）如个别情况下,平层准确度不能满足要求时,可以再平层。（11）行驶时不得突然换向,必要时应先将轿厢停止,再换向启动。（12）不允许以手动轿门的启闭作为电梯的起动或停止。（13）载荷应稳妥地安放在轿厢中间，以免在运行中倾倒。

（14）当电梯使用完毕后，司机应将轿厢停于基站，并将操纵盒开关全部断开,关闭厅门,并将电源钥匙开关断开。

（15）如在机房用手轮盘车,使电梯作短程升降时,必须先将主电源断开。

（16）当电梯在行驶中,突然发生停驶或失控时，司机应保持镇静，立即揿按急停按钮,劝阻乘客切勿企图跳出轿厢,并及时通知维修人员,将轿厢用手盘曳引机送到开门区域内，轿内可用手扒开门使乘客安全退出轿厢。

3.当电梯发生如下故障时,司机应立即揿按急停按钮，并及时通知维修人员:（1）厅、轿门己关闭，而未能正常起动行驶时。

（2）对设有需揿按起动按钮控制的电梯,当厅、轿门关闭后,而自行起动行驶时。（3）运行速度有显著变化时。（4）行驶方向与指令方向相反时。

（5）内选、平层、换速、召唤和指层信号失灵、失控时。（6）有异常噪声,较大振动和冲击时。（7）超越端站位置而继续运行时。

机械设备安全操作规程

（8）接触到任何金属部份有麻电现象时。（9）当电气部件因过热而散发出焦热的臭味时。

SCD100/100A型人货两用施工升降机安全操作规程

1.升降机司机必须身体健康,能胜任高空作业。

2.司机必须受过专门培训,经考核合格才能操作升降机，严禁非司机开机。3.吊笼开动前,主令开关应置于零位；操作主令开关应避免过速, 逐步板向

进行复位,复位前严禁继续使用。16.升降机工作时,必需确保:（1）电磁制动器工作正常；（2）蜗轮副和联轴器工作正常；（3）导向滚轮和对重滚轮工作正常；（4）齿条压轮和齿条工作正常；（5）限速制动器的微动开关工作正常。

17.加节操作时,必须把操作主令开关盒拿到吊笼顶上操作。

18.每隔二个月应作全面检修一次，清除电器上的尘埃、油污,紧固所有接线柱和焊点。19.下班后必须打扫吊笼,作好当班记录,切断电源,锁好控制箱和底笼门。

履带式起重机安全操作规程

1.履带式起重机实行机长负责制,机长对起重机的维护、保养及安全使用全面负责。2.司机必须经过专门的技术训练,熟练掌握操作技术,熟悉起重机的机械性能、构造及维护保养要求,并经过考核合格后,持证上岗。

3.起重机应由专人负责指挥和挂钩，指挥和挂钩人员必须经过专门培训，熟悉捆绑，吊挂要求和指挥信号，持证上岗。

4.严格执行机械的安全操作规程、日常点检制度、维修保养制度和交接班制度，如实填写运行记录和工作日志。

5.起重机工作前，发动机必须进行预热运转。

6.起重机工作前必须检查安全装置和力矩限制器是否完好、正常。

7.起重机工作前必须发出警告信号；司机工作时必须集中精神，听从指挥人员的指挥。起重臂及重物下严禁站人。

9.使用加长臂杆时，所有机构的起动、制动，尤其是回转、行走机构的起动和制动应该平稳，不允许用直接变换操纵手柄方向来达到迅速停车的目的。非危急时严禁紧急

机械设备安全操作规程

制动。起重机行走时，起重臂的角度最好控制在30°－70°的范围内。10.起重臂长度在60米以上作业时，必须使用撑架。

11.严格按照重量、幅度换算表作业。带有副臂的作业应注意扣除主、副钩的重量。12.使用加长臂时，起升接近额定起重量的物品,必须注意适当收幅,以补偿臂架系统的弹性变形所产生的增量。

13.每班

起重滑轮组的倍率不是给定值时，还要注意不超过该倍率下允许的起重量。22.不得将安全保护装置当作工作开关来达到停车的目的。

23.吊车工作时,臂架及重物在其活动范围内与周围建筑物或电线应保持适当的距离，以免发生碰撞或触电事故。

24.运转过程中,应密切注意各仪表的显示,特别是力距限制器的指示值是否在安全区内,起重量不得超过滑轮倍率允许的起重量。

25.禁止随意调整液压元件，工作中应随时注意液压回路的异常声响及发热现象。26.运转中,应随时注意各机构的工作情况,如有异常,应及时停机检查,并予排除。严禁在起重机运转中对各运动部位进行检修和调整。

27.工作中，司机离开驾驶室时，应把吊起的负载放落到地上，并按规定将变幅机构锁定，回转、行走机构制动，停止发动机。

28.工作中，发动机突然停止时，要立即进行提升制动器。29.绝对禁止A型架在放低的情况下作业。30.不得带负荷行走。

31.在松软地面或危险地方行走作业时，发须要有领路人指引。

32.起重机应停在坚硬的水平地面，不得已在斜坡上停机检查。维护时，一定要垫紧履带，确保安全。

33.使用加长臂作业，当风速超过10m/s时，严禁进行起重作业，并使机体与履带架处于同一方向，并使机体背面受风，锁定所有制动、锁定装置；风速超过15m/s时，应把起重臂下放到地面上。

汽车式起重机安全操作规程

1.司机必须经过专门的技术训练，了解本机的结构性能，熟悉操作方法、保养规程和起重工作信号规则，并经考核合格后方可独立工作。2.司机不准带病勉强工作或酒后操作。

机械设备安全操作规程

3.工作中司机必须服从指挥人员的指挥，得到明确的信号后方可操作，操作前司机必须发出警告信号。

4.起重物下严禁站人，操作中重物接近人群时，应鸣铃警告。5.严格按照起重机载荷表起吊重物，不准许超载。6.严格执行“十不吊”制度。

7.新购或大修后的起重机，必须进行技术性能试验，试验合格后方可投入使用。8.起重机各部总成、零部件、配重、工作装置等，必须齐全、完整、安全可靠。9.工作装置的吊臂、附臂、吊钩、支腿等金属结构，应焊接良好，无裂纹、无变形，滑轮、销轴等活动部位应灵活、安全可靠。

10.规定装设的力矩限制器、指示器、声、光信号、标志等安全防护装置，必须完整有效。

11.各种仪表、灯光照明、按钮必须齐全完好。

12.各操纵杆、制动踏板方向机等，操作应轻便、灵活可靠。

13.工作时支腿必须伸尽，调整机身水平，如遇地形、条件限制，则应做好防护措施，在有专人监护的情况下施工。14.做好运行日志记录及交接班记录。

叉车安全操作规程

1.叉车驾驶员必须持证上岗，并对叉车的正确使用和维护负责。

2.凡是转向系统、制动系统、升降液压系统和转向指示灯及喇叭有故障的叉车，必须检修好后方能使用。

3.叉车无论空载或满载,都应以安全速度行驶,在施工现场内其最高行驶速度不得超过10km/小时, 进出厂房和仓库大门速度不得超过5km/小时,在车间、库房或堆垛场地工作时速度不得超过3km/小时。4.严禁叉齿上载人或在室外塔乘。

机械设备安全操作规程

5.叉车在启动前,应查明操纵阀的手柄是否处于适当位置,换向开关应处于空档位置,停车制动应灵敏可靠。

6.叉车的运行方向改变时,只有在换向开关的操纵杆处于空档,传动轴不转时才能进行。

7.禁止用湿手或油手操纵方向盘。

8.叉车严禁超载和超长、超高、超宽载货,滚动物品必须绑扎牢固,不得搬动与叉车载荷曲线不相符的物件。

9.叉装货物时,物件应尽量靠近起落架,其重心应在起落架中心,确认无误后,方可提升。

10.装货物时,如货物重量不明,应将货物叉起离地面10cm后,检查机械稳定性,当确认无超载现象后方可运送。

11.搬运的货物庞大时,司机必须事先查明道路是否具有足够的宽度。当货物妨碍司机的视线时,叉车应倒退行车.如要前行,则必须有助手协助,为司机引路,以保证行车安全。

12.对禁止在配重上放置附加重物或坐人以及其它类似的方法以克服叉车的失稳。13.搬运货物时,门架必须后倾,货叉要距地面300mm,必要时可将货物固定,以防翻落。14.载货物时,货叉在上升或下降,前倾或后倾操作时,尤其是在最大起升高度时倾斜门架,动作一定要平稳缓慢,不得有冲击振动现象。

15.叉车在道路上行驶时,货叉应尽量放低,不得随意提升或下降。16.搬运易燃易爆物品之前,必须向司机介绍安全保护措施。17.下列情况下严禁搬运货物：

（1）叉车作业场地凹凸不平,有尖锐硬物时。

（2）货叉安装不对称,货物在货叉上偏载,或货物在货叉上不稳定时。18.叉车不得从事长途运输,更不得作为交通工具使用。

19.当货叉提升后,如果没有安全档块或没有起重设备吊起滑架,严禁在货叉下进行各种维修和调试工作。

机械设备安全操作规程

20.在离开叉车前,必须查明所有操纵手柄是否处于零位,停车制动是否拉紧, 货叉应平放在地面上,下车后取走电源锁匙,严禁无证人员使用。

21.叉车停在斜坡路面时,必须在车轮下垫枕块,严禁停在纵坡大于5％的路段上。

空压机安全操作规程

1.空压机的使用必须定人定岗，专人负责。

2.作业前，必须检查曲轴箱内的润滑油油量，应在标尺规定的范围内。

3.空压机起动前必须往齿轮油泵注油孔加足压缩机油，严禁不加油、不检查盲目起动。4.检查各联结部位的紧固情况，各运动部位及各部阀门开闭应灵活，并处于起动前的位置。

5.电动空压机起动前，先从风扇处盘转压缩机3－4转，然后打开储气罐的放气阀，操纵电动按钮起动空压机，使空压机在无负荷情况下起动，进入无负荷运转。6.空压机起动后，检查运转方向是否与箭头指示的方向相一致。

7.空压机运转正常后，关闭放气阀，检查各种仪表指示值，应符合原厂家说明书的要求。

8.运转中须经常注意检查空压机的排气温度（180℃左右）与压力，润滑油的温度（〈70 ℃〉与压力（正常为0.2-0.3mpa），如发现异常应及时停机检查或修理。9.空压机工作1－2小时后应打开管路中的放水阀排水，每运转4小时应排放储气罐内的油水一次。

10.停机时，应先打开排气阀卸荷后，再停止驱动装置的运转。

11.停机后关闭冷水阀，打开放气阀，放出冷却器、储气罐内的油水和存气，气温低于5度时，应将各部存放尽，方可离去。

12.电动空压机运转中如遇停电，应立即切断电源，待来电后重新起动。

13.压缩机运转500小时后，更换一次新油。使用新机时，14.应经常注意Ⅰ、Ⅱ级安全阀的灵敏度，空气过滤器应保持清洁。15.做好运行记录及交接班记录。

微型空压机安全操作规程

1.空压机的使用应由专人操作，操作者应了解空压机的结构性能。2.工作前应检查电机的接地、电线的绝缘是否可靠，以防触电。

3.检查皮带轮的张紧度，在皮带中部用手指应能压下10－15mm，过松或过紧应予以调整或更换皮带。

4.开机前应用手盘动皮带轮2－3转，检查是否有异常现象。

5.开机时应先打开放气阀，空转2－3分钟，并检查转动方向与皮带罩上的箭头方向是否一致。

6.工作中应经常检查压力开关和压力表的工作是否正常，压力开关或压力表失灵应停机检修或更换。

7.压缩机在无空气滤清器的情况下禁止使用。

8.工作中，若不是因压力开关动作而引起的停机（停电或人为停机），应在储气罐压力低于0.4Mpa时方可重新起动，以免引起电机烧毁。9.在运行中如出现异常声响，应停机检查。

10.工作中如遇中途停电，应关掉电源开关，以防来电时自动起动。

卷扬机安全操作规程

1.使用时，卷扬机基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚，同时塔设工作棚。2.开车前必须仔细检查各润滑部位是否有足够的润滑油，各紧固件是否松动。3.作业前检查卷扬机与地面的固定情况，防护设施，电气线路、钢丝绳等全部合格后，进行短暂的空车试运转，检查机器各部运转情况及制动器是否灵活可靠。4.操作人员的位置应能看到指挥人员和拖动或起吊的物件。

机械设备安全操作规程

5.卷扬滚筒大小齿轮靠背轮应设安全防护罩。

6.起吊重物时，从低速档到高速档，严禁从一档直接推到高速档。

7.使用鼓形控制器，变换正反转方向，必须将控制器手柄扳移到零位，待电机停止后方可变换转向。

8.从卷筒中心线到

8.弯管时，不得在管子和管模之间加注润滑剂。

9.夹紧机构，导板支承机构应按弯管的方向及时进行更换。10.爱护机械，转动部分定期加油，定期保养。

坡口机安全操作规程

1.操作人员应熟悉坡口机各项工作原理和操作顺序，新操作人员必须按机床工安全规程考试合格后方可操作。

2.作业前，应先检查各转动部分是否正常，并在滑动面上注油润滑，然后开机空载试运转，确认正常后方可带负荷工作。

3.切割的管口应平整，并要清除氧化铁屑，进刀要缓慢。4.切屑管件应紧固可靠，刀排、刀具必须压紧稳定牢固。

5.管件较长时应加装辅助托架，五十公斤以上的管件装卸，应用起重机械作业。6.改变切削角度时，必须先将走刀架托板退到根部，以防刀架与总成碰撞。7.切削时对口不准，刀架不同心应及时调整，确保两者同轴。8.调换动力头转速和差动箱速比应停机进行。

9.作业中，不得俯身近视工件，严禁戴手套操作，清理铁屑应停机进行，严禁用手摸坡口或直接用手拉铁屑。

10.每加工一个坡口，要及时清理丝杆及滑动部位的铁屑、杂物。

11.坡口机运转中发现有异常的现象，应立即停机检查，排除故障后方可使用。12.工作完毕，液压系统内应卸压，差动箱上的拨叉应移至同步位，切断总电源。13.各给油部位要按规定加注润滑油。

试压泵安全操作规程

1.操作人员应了解本机的结构及使用方法，严格按照使用说明书的要求操作。2.开机前应检查蜗轮箱润滑油的油位，油位高度应符合要求。

机械设备安全操作规程

3.检查机上所有承受压力的螺栓是否旋紧，决不允许在升压后再旋紧螺栓。4.试压泵使用的压力表必须是经过校验有效的，并且表面压力至少大于最高工作压力的1/3。

5.蜗轮减速箱的润滑油温度应维持在85℃以下，若连续工作几小时则应输入冷却水。6.工作中应密切注意压力表的压力指示，高、低压缸的工作压力均不得超过本机规定的工作压力。

7.工作人员严禁站在高压进、出水管接头的正对面及附近，以防止发生意外。

三辊卷板机安全操作规程

1.操作人员应了解本机的结构、性能，熟悉控制系统的操作方法和工件的弯制过程，严格遵守安全操作事项。

2.在开机前和停机后，电控系统的所有按钮必须置于原始位置。

3.开车前各给油部位要加注润滑油（剂），在连续运转过程中，每二小时应加注润滑油一次。

4.在运转过程中，如发现不规则的噪音、冲击、摆动，应立即停机检查修理。5.在使用过程中，应经常检查各传动机构和连接部位，保证无松动、无损坏。6.板材进入正式弯卷时必须垂直辊子中心线。

7.在弯卷过程中，板材必须随同辊子运动，不允许有打滑现象。8.不允许未经铲平的焊缝、未经矫平的钢板直接在机器上进行卷制。9.在弯卷锥筒工件时，锥筒的小端必须在翻转轴承一端。

10.在卷制过程中，必须在主传动停机后，才能进行上辊的升降、翻转轴承的脱开和上辊的翘起。

11.作业时，操作人员应站在工件的两侧，工件上严禁站人；不得站在已滚好的园筒上找正园度。

12.滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的园筒时，应少量下降轧辊，采用多次

机械设备安全操作规程

滚卷成型。

13.在工作过程中，应经常检查各润滑点的供油情况，供油要充足；减速箱要保持规定的油位；同时注意检查各部的温度，滑动轴承温度不得超过75℃，滚动轴承温度不得超过80℃。

14.电气系统所有带电部分均应妥善接地，电气元件要定期检查、除尘，及时更换损坏失效的元件。

15.工件进入轧辊后，应防止人手和衣服被卷入轧辊。

钻床安全规作规程

1.使用钻床时不准戴手套操作，并严禁用手清除铁屑。

2.钻床开动后，操作者的头部不可离钻床太近，以免发生事故。

3.钻孔前工件夹装必须牢固可靠，找正中心后要将摇臂锁紧方好正式钻孔。4.转动摇臂时，回转范围内不得有障碍物。

5.钻床在运转过程中不准变速，如需调整速度时，必须停机后方可进行。6.在工件钻孔和孔快要钻通时，切不可用力过猛以免发生事故。7.钻深孔排屑困难时，进钻、退钻应反复交错进行。

8.钻头上缠绕有长铁屑时，应在停止转动后用铁钩或刷子清除，严禁手拉或用嘴吹。9.钻床各给油部位要经常加注润滑油，当钻床运转不正常时，要及时停机检查或维修。

10.女工操作钻床时必须戴工作帽，保护头发，以免发生事故。

切管套丝机安全操作及维护规程

1.操作人员应了解本机的结构及使用方法，严格按照使用说明书的要求操作。2.开机前应检查齿轮箱润滑油的油位，油位高度应符合要求；如油已变质或脏污应清洗油箱更换新油。

机械设备安全操作规程

3.检查使用的电源电压是否相符；经常检查电机的接地、电线绝缘是否可靠，以防触电和损坏电机。

4.开机前应将变速手柄板到慢速位置，板牙头、割刀器、刮刀器应放在待用状态，滑架移到右端。

5.开机试运转检查主轴旋转方向是否正确（逆时针），油路是否通畅，油路堵塞或无油禁止使用。

6.严禁使用水和皂化液等水质冷却剂，以免损坏油泵和板牙。

7.安装板牙时，板牙上的编号要和板牙头上的编号一致，当其中一块板牙损坏时，应更换全副板牙，以免影响套丝质量。

8.当将要套丝的管子从后卡盘主轴孔内穿入，通过前卡盘时，不可与板牙碰撞，以免损坏板牙；同时管子露出前卡盘的长度应适当，以免影响套丝质量。9.将变距仿形装置调整到相应的套丝尺寸范围内，以保证套丝质量。10.割断管子时应用快速档。

11.工作中经常检查机器的运转情况，发现问题及时处理。12.定期给中空主轴轴承加注机械润滑油，每班不少于3次。

13.在套制2″以上管子时，长度超过3.5m应在机后适当位置放一托架，以免损坏机器。

14.经常清除铁屑，保持套丝机机体清洁。

联合冲剪机操作维护规程

1.工作前按规定要求对各加油点注油，查看各油杯是否有油。2.检查各连接部位的紧固件有无松动。3.检查电器接线和接地线是否良好。

4.查看各部机构有无异常，各运转部位有无异物。

5.工作中根据冲剪型材的规格或板材的厚度，调整刀具。冲模间隙要适当。

机械设备安全操作规程

6.两人以上的操作，必须指定带班负责人，由一人统一指挥，每人要分工明确，并互相协作配合。

7.操作时，务必思想集中，严禁边操作边与他人谈笑。8.发现不正常现象或异响，要立即停机，查明原因。

9.工作完毕应切断电源，清除一切下脚料及杂物，擦拭机床。

压力滤油机操作规程

1.压力滤油机的使用应由专人操作，操作者应了解滤油机的结构性能。

2.操作前应将冲好孔的滤纸，仔细地夹在每个滤板、滤框之间，每层滤纸的数量为2－3张，在夹放滤纸时，必须使滤纸上两个通油孔和滤板滤框上的通油孔一致，不要偏移造成泄漏，影响过滤效果。

3.过滤纸在使用前应进行干燥，干燥温度在120℃左右。

4.使用已用过的滤纸时，滤纸必须经过烘干，并应无任何破损，注意有滤渣的一面（脏的一面）应对着滤框放置，不应对着滤板，以免滤渣在过滤时被冲洗下来，污染过滤后的油液。

5.当过滤压力较高，发现滤纸有冲破现象时，可以在靠滤板的一面衬以滤布，以增强滤纸的强度。

6.放好滤纸后，转动手轮将滤板压紧，压滤板时，只许一人操作，并且不能加长压紧手柄进行压紧，以免损坏机器。7.工作前应将取样油咀关闭。

8.接通电动机的电源后，应注意压力表的压力指示；滤油机的正常工作压力随滤油粘度大小，及排出管道的阻力而变，一般在0.05-0.3Mpa范围内，当达力达到一定程度时，应更换滤纸。

9.过滤完毕后，松开压紧装置，逐片取出滤纸，清洗滤框后装好，盖上油箱。10.清洗粗滤器后重新盖好并拧紧螺栓，备用。

机械设备安全操作规程

挖掘机操作规程

1.工作时挖掘机应停放在平坦坚实的地面上，以保证其稳定性和回转机构的正常工作；

2.挖掘机不应自行移动在距离5公里以上，以免使行驶机构遭到过度损伤； 3.挖掘机移动时，动臂应放在行走方向，铲斗距离地面高度不得超过1米，铲斗满载时，禁止移动。挖掘机上坡时，驱动轮应在后面；下坡时，驱动轮应在前面，动臂在后面。挖掘机通过铁道或软土、粘土路面时，应铺设垫板；

4.当铲斗未离开工作面时，禁止挖掘机转动。在挖掘机转动时，不得用铲斗对工作面等物进行侧面冲击或用铲侧面刮平土壤； 5.在铲斗下落时，注意不要冲击车架和履带；

6.在高的工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面较大石块和其它物品除掉，以免其塌下造成事故。如将土壤挖掘成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工方法处理掉，不得用铲斗将其弄下，以免造成事故。禁止在危险的撑子面下工作或停放挖掘机。

推土机操作规程

1.在陡坡（25度以上）严禁横向行驶。在陡坡上纵向行驶时，不能拐死弯，否则会引起履带脱轨，甚至可能造成侧向倾翻；

2.在上坡途中，如发动机突然熄火时，应立即将推土刀放在地面，踏下并锁住制动踏板，待推土机停稳后，再断开离合器，把变速杆放在空档。如果发生发动机倒转、空气滤清器冒烟现象，应立即将推土机停住，然后清洁空气滤清器内部，并按发动机倒爆后的要求进行处理后再使用；

3.下坡时，不准切断主离合器滑行，否则推土机速度将不易控制，造成机件烧坏或发生事故；

5.中小机械操作工安全技术操作规程 篇五

每班作业前认真检查各部位零件紧固和安全状况，在确认符合安全要求的前提下方可操作，每班作业结束后操作工应按照“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”的十字要求，认真做好保养工作并切断电源后方准离开作业点。

混凝土、砂浆搅拌机：

1、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。

2、开动搅拌机前应检查，离合器、制动器、钢丝绳等反应良好，滚筒内不得有异物。

3、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。

4、运转时，严禁将工具伸进滚筒内。

5、现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，应有专人监护。卷扬机：

6、卷扬机应安装在平整坚实、视线良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬机与导向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距离滑轮一般应不小于15米。

7、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠方准操作。

8、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。

9、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。

10、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。

11、操作时严禁擅自离开岗位。

12、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。

13、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送对象放下。外用电梯：

14、现场外用电梯基座5米范围内，不得挖掘沟槽。电梯底笼2.5米范围内，要搭设坚固的防护罩棚。

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15、暴风雷雨后，外用电梯的基座、电源、接地、过桥、暂设支撑等，要进行安全检查。

16、使用电梯，严禁超载。运输物料不得超过护网。蛙式打夯机：

17、蛙式打夯机手把上应装按钮开关，并包绝缘材料。操作时应戴绝缘手套。打夯机电源电缆必须完好无损。作业时，严禁夯击电源线。

18、在坡地或松软土层打夯，严禁背着牵引。砂轮机：

19、砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。20、工件托架必须安装牢固，托架平面平整，防护罩必须齐全良好。

21、操作时，应站在砂轮侧面。不准两人同时使用一个砂轮。

22、砂轮不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的不准使用。

23、手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工件。

手电钻：

24、手电钻的电源线不得有破皮漏电，使用时应戴绝缘手套。

25、操作时，应先启动后接触工件。钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻。

26、操作时应用杠杆加压，不准用身体直接压在上面。倒链：

27、倒链的链轮盘、倒卡、链条，如有变形和扭曲，严禁使用。

28、操作时，不准站在倒链正下方。

29、重物需要在空间停留时间较长时，要将小链栓在大链上。千斤顶：

30、操作的，千斤顶应放在平整坚实的地方，并用垫木垫平。

31、丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。

32、使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载。

33、千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75%。磨石子机：

34、砂轮密块必须安装牢固可靠，磨头周围应有防护罩壳。

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35、负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，接零保护到位，线路应架空。

36、采用防溅型漏电保护器，漏电动作电流不大于15mA，漏电动作时间小于0.1S。

37、穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

6.机械维修工安全操作规程 篇六

1.清洗用油，润滑油脂及废油渣等不得随地乱丢，必须在指定地点存放。

2.用台钳夹工作，应夹紧夹牢，所夹构件不得超过钳口最大行程三分之二。

3.机械解体要用支架，架体稳固，有四转机构的要卡牢。

4.多人操作的工作台，中间应设防护网，相对方向应错开。

5.修理机械应选择平坦坚实地点，支撑牢固，使用千斤顶时，必须直立垫稳。

6.修理前应先切断电流源，锁好开关箱并挂上“正在修理，禁止开闸”标志。

7.设备检修后应先接零接地，后接电源。