生产企业6s管理

生产企业6s管理（共9篇）

1.生产企业6s管理 篇一

6S生产现场管理制度

开展设备管理要从规范设备工作环境，预防和消除“6源”，规范设备现场的日常维护，建立健全规范的设备管理制度，提高职工素质，以及建立考核体制方面开展工作。

一、规范设备工作环境

根据设备特点和使用要求，建立或配制设备特殊工艺条件要求的环境设施，满足对温度、洁净度等的要求，整理和整顿好设备的工作环境和设备附件，认真区分工作场所要与不要的物品。通过将不需要的物品处理掉，让生产现场和工作场所透明化，增大作业空间，减少碰撞事故，提高工作效率。并把留下有用的东西加以定臵、定位，按照使用频率和可视化准则，合理布臵摆放，做到规范化、色彩标记化和定臵化。

二、查找和设备有关的“6源”

（1）查污染源。污染源指由设备引起的灰尘、油污、废料、加工材屑等，更深的包括有害气体、有毒液体、电磁辐射、光辐射以及噪声方面的污染。寻找、搜集这些污染源的信息后，通过源头控制、采取防护措施等办法加以解决。

（2）查清扫困难源。清扫困难源指设备难以清扫的部位，包括空间狭窄、没人工作的部位、设备内部深层无法使用清扫工具的部位；污染频繁，无法随时清扫的部位；人员难以接近的区域，如高空、高温、设备高速运转部分等。

（3）查危险源。危险源是指和设备有关的安全事故发生源。由于设备向大型、连续化方向发展，一旦出了事故，可能给企业乃至社会带来危害。安全工作必须做到“预防为主、防微杜渐、防患于未然”，必须消除可能由设备引发的事故和事故苗头，要积极寻找安全隐患并制定策略，如检查设备的各种安全装臵是否齐全可靠，设备使用的元器件是否符合国家有关规定，设备的使用维护修理规范是否符合安全要求等。对特种设备，如输变电设备、压力容器等设备，要严格按照国家的有关规定和技术标准，由有资质的单位进行定期检查和修理。

（4）查浪费源。浪费源指和设备相关的各种能源浪费。第一类浪费是“跑、冒、滴、漏”，包括漏水、漏油、漏电、漏气（汽）以及各种生产用介质等的泄漏（这些泄漏也可污染环境）；第二类是“开关”方面的浪费，如人走灯还亮，机器空运转，冷气、热风、风扇等方面的能源浪费等。要采用各种技术手段做好防漏、堵漏工作，要通过开关处提示，以及员工良好习惯来杜绝浪费。

（5）查故障源。故障源指设备自身故障。要通过日常的统计分析，逐步了解掌握设备故障发生的原因和规律，制定相应的措施以延长设备正常运转时间，如因润滑不良造成故障，采取加强改造润滑系统；因温度高、散热差引起的故障，通过加强冷风机或冷却水来实现等。

（6）查缺陷源。缺陷源指现有设备不能满足产品质量要求的方面。围绕保障和提高产品质量，寻找影响产品质量的加工环节，并通过对现有的设备进行技术改造和更新来实现。

通过对查出的“6源”分门别类采取相应的措施，实现消除、降低和预防“6源”。

三、完善现场工作规范

在编制日常工作规范时，要组织技术骨干，包括设备部门、车间、维护组、一线生产技术骨干选择典型机台、生产线、典型管理过程进行攻关，调查研究、摸清规律、进行试验，通过“选人、选点、选项、选时、选标、选法、选班、选路”，制定适合设备现状的设备操作、清扫、点检、保养和润滑规范，确定工作流程，制定出科学合理的规范，并逐步推广到企业所有机台和管理过程，最终达到台台设备及各个环节都有规范。

（1）选人：落实责任，明确生产现场每台设备（包括动力管线）的责任人，包括操作工、点检员、维修组的责任，做到现场台台设备有人管；

（2）选点：在设备上确定需要关注的项目（点），即需要进行清洁、点检、润滑、保养的点；

（3）选项：根据所选“点”的特点，选择清洁、点检、润滑、保养这四项中必须进行的若干项内容实施；

（4）选时：根据设备的特点及使用操作说明，确定一定的清洁、点检间隔期，按照一定的周期、时间操作检查；

（5）选标：对每一点的每一项操作内容，制定相应的目标状态或达到标准；

（6）选法：每一项操作应有确定的工具、方法及辅助材料；（7）选班：确定负责的班次，如多班运行的生产现场，白班分配的操作最多，中班次之，夜班最少；

（8）选路：根据设备的结构，尤其是生产线、配电室、冷冻站等，以操作人员的位臵为参照物，对所选的操作点按照由低到高、由内到外、由近及远等原则，优化一条较短、较易、较省力的操作路径，做到不乱、不漏。

设备的现场管理体现设备管理工作的水平，而设备现场工作水平的高低和设备各项制度是否健全规范有着密切关系。因此，在设备管理工作中，除做到设备现场管理规范化外，还要做到设备维修规范化，设备前期管理规范化，设备备件管理规范化，设备技术改造规范化和设备专业管理规范化。在生产管理的全过程中，使各个环节的行为规范化、流程闭环化、控制严密化和管理精细化，做到各个环节有章可循，有“法”可依，有“工艺”可执行，避免因“一人一个工作方式，一个领导一个思路”，导致在人员调整后设备管理水平出现波动的情况。

四、提高职工素质

这里讲提高职工素质，指思想和技能两个方面。除规范设备日常工作外，要做好设备管理工作，还要从思想和技术培训上提高人员的素质。职工的思想意识首先要破除操作工只管操作，不管维修；维修工只管维修，不管操作的习惯。操作工要主动打扫设备卫生和参加设备排故，把设备的点检、保养、润滑结合起来，实现清扫的同时，积极对设备进行检查维护以改善设备状况。设备维护修理人员认真监督、检查、指导使用人员正确使用、维护保养好设备。进行人员培训，特种设备由国家有资质的劳动部门进行培训，使每个设备操作者真正达到“三好四会”（三好——管好、用好、修好四会——会使用、会保养、会检查、会排除故障）。

五、量化考核

要保证在6S管理中，实现提高员工技术素质、改进员工精神面貌、改善企业工作环境、设备管理各项工作有效开展，要靠组织管理、规章制度，以及持续有效的检查、评估考核来保证，并将开展6S前后产生的效益对比统计出来，制定各个阶段更高的目标。要让企业经营者和职工看到变化和效益，真正调动干部职工的积极性，变“要我开展6S管理”，“为我要开展6S管理”，有效避免出现一紧、二松、三垮台、四重来的现象。统计对比应围绕生产率、质量、成本、安全环境、劳动情绪等进行

2.生产企业6s管理 篇二

关键词：“6S”管理,安全生产

“6S”管理是营造一目了然的工作环境, 培养员工良好的工作习惯, “6S”之间彼此关联, 整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化, 并贯彻执行及维持结果;素养是指培养每位员工养成良好的习惯, 并遵守规则做事, 其最终目的即为达到SA V E, 即第六S—安全。

“6S”管理的精髓在于通过标准化、规范化、整洁化我们的工作现场来实现企业利益的最大化、员工效率的最优化、客户评价的最美化。整齐的布置也有利于员工操作的顺心顺手, 施工流程的尽然有序。习惯的培养不是一天一月之事, 是需要下定决心, 坚决执行指定的策略。首先要让我们的员工了解到什么是整洁, 什么是榜样。在表扬先进的同时, 怎样将先进的实实在在的事迹与现实展现在其他员工的面前, 要切实让大家看到因该怎样放置生活用品与工作用品, 怎样展示个人的约束能力, 而不是要喊着要学榜样, 而不知道学什么。

“6S”管理不能矫枉过正, 更不能刻意的追求整齐清洁而致使我们的员工负担加重, 要让我们的员工在准确可见的榜样存在的情况下, 去自主模仿, 养成一种随拿随放, 自主布局的工作习惯。例如:扔垃圾, 当你的周围环境都干净整洁, 大家都不随意乱扔的时候, 你也就不扔了, 这是一种隐性的相互制约机制。又如:关气箱门, 不使用的时候随手就关上, 大家都关你不关, 你就成了那个特殊的, 人类普遍不愿意当特殊的, 希望和大众一样。这种隐性相互制约机制的建立需要时时刻刻的宣扬, 一段时间以后不用宣扬也会有这样的氛围了。

“6S”管理不是复制已经成功运用其来有利于公司管理的公司的制度。我们需要了解到, “6S”所要求的需要跟企业文化, 员工素质相挂钩。例如:不说脏话, 这不但是企业员工因该具备的基本个人素质, 它也有利于文明厂区的建设, 更容易形成严肃的工作气氛, 更有利于体现企业文明素质的达标和企业“6S”计划的实施。

在新的严肃氛围下, 提升员工的个人素质, 树立员工新的荣辱观 (个人总结) :以尊敬他人为荣, 以谩骂他人为耻;以整洁班组为荣, 以杂乱班组为耻;以放好物品为荣, 以乱丢物品为耻;以准时上班为荣, 以迟到早退为耻;以互帮互助为荣, 以冷漠自私为耻;以衣装整洁为荣, 以衣冠不齐为耻;以班组获奖为荣, 以班组受批为耻;以严于律己为荣, 以跟风违纪为耻。以此相对应, 提升员工源头的整体素质, 即对招收的员工的基本为人素质要进行考评, 满口脏话, 生活懒散, 视制度如粪土的不予以招用。这是建立素质员工群体的前提, 需要严格把关, 宁缺勿滥。

通过初期的观察, 我发现劳务人员对于罚款比较抵触, 这触及到了他们的核心利益, 在罚款之后往往会在他们圈子里面形成集体的消极情绪, 这种状态在工作上容易造成员工再次犯错。

为什么罚款未能根治作业人员的不良习惯, 营造方便整洁和谐的工作氛围呢?归根结底, 只罚或主罚一线施工人员的方式会给人以抓住他们软弱点的感受, 心态是不容易调和平衡。为了解决这一问题, 在此之前我想先建立一个模型:基本单元奖惩制。以班组为单元, 以班组成员为元素。总的来说是一种单元和元素之间相互关联, 共辱共荣的机制。在对单元进行奖励的同时, 表彰各元素, 表现突出的元素可以连带奖励, 这种奖励要是实实在在的物质金钱等的奖励;在奖励元素时不要忽视对单元的表扬, 突出标兵, 统筹兼顾。同理惩罚与批评也要如此结合起来, 从而达到将各元素的荣辱与单元的荣辱结合起来, 牵一发而动全身, 荣一人而耀集体。

在建立了这一集体的荣辱与共的机制以后, 怎样去呈现公司对劳务人员们这种集体的荣辱的重视, 怎样有一个模范带头人呢?其一, 利用宣传教育或者其他传媒方式, 每周一在召开安全例会之时, 需要进入工作状态的时候表彰先进元素与单元, 把他们列为此周的模范代表, 此模范代表即为上周表现突出者 (通过评选, 评判人员为项目安全生产管理人员, 评判依据来自安全监督人员工作日巡视和记录) , 也有利于先进元素和单元整洁和谐氛围的长期保持, 也有利于其他元素和单元有可以比较参照的对象。其二, 在评选的元素和单元中连续4周一直在榜的进行物质奖励, 这会极大程度刺激员工良好状态的保持。其三, 为了最大限度的刺激员工们整体的工作积极性, 并保持大家对公平公正的心理底线, 任何元素和单元不能连续获得2次奖励, 也就是说不能连续五周都是模范。

3.生产企业6s管理 篇三

【摘要】对于生产型企业而言，生产现场的管理与效率对整个企业产品的生产具有决定性的意义。本文将在实践经验的基础上通过对6S管理在生产型企业现场管理中的应用情况进行调查分析，指出了6S管理推行应用过程中存在的不足，并对下一步的做法提出了意见建议。

【关键词】6S管理；生产型企业；现场管理

为顺应国际制造业管理发展趋势，适应经济全球化背景下的生存环境和发展条件，在全球经济一体化进程中，借鉴有益的国际管理经验实现自我发展是我国生产型企业面临的一大课题。对于生产型企业而言，现场管理是各项管理的重中之重。现场管理是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素进行合理的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。6S管理是现代企业行之有效的现场管理理念和方法，通过6S活动，可以提高生产效率，保证质量，降低浪费，维持生产流程的安全，进而使员工保持良好素养，从而使整个生产部门保持一种积极向上的健康发展趋势。笔者所在企业自2014年推行6S管理以来，深入开展6S管理各项活动，取得了初步的成效。本文主要探讨在实践经验的基础上通过对6S管理在生产型企业现场管理中的应用情况进行调查分析，指出了6S管理推行应用过程中存在的不足，并对下一步的做法提出了意见建议。

一、推行现状分析与调查

1、加强顶层设计，统一部署

推行6S管理之初，领导层加强顶层设计，经过充分酝酿制定了企业6S管理推行计划，按照“统一思想，高度重视”、“集思广益，全员参与”、“严格标准，严明奖惩”的总体要求和部署，本着激励为主和逐步推进的原则，在企业内部推行了现代企业管理行之有效的一种现场管理方法—6S管理。为全面提升企业形象和正规化管理水平，打牢科学发展基础，根据企业的统一部署，2014年伊始成立了6S管理办公室，全面负责6S管理活动推行工作。根据6S管理“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”的要求，先后制订了6S管理推进计划、奖惩办法及检查标准，本着“全员参与，全情投入，精益求精，持续改进”的原则，遵循以“定人、定期、定位”的方法，每周进行定期检查，总结经验、查找不足，逐步推进6S管理工作有序展开。

2、领导高度重视，营造氛围

6S管理活动的推行，企业领导高度重视，亲自挂帅督导。在中层干部会议上多次强调和重申推行6S管理工作的目的、意义及必要性，并组织中层干部一起集中学习6S管理相关课程，然后再将6S课程的学习推广到全厂所有员工。自推行6S管理以来，企业领导以身作则坚持做到每日到作业区域不定期查看，每周亲自带队定期检查，为6S管理的有力推行打了一剂强心针；此外，通过在工作、公共场所悬挂标语、横幅，使工厂处处感受到6S管理的气息，营造了推行6S管理的良好氛围。

3、注重全员参与，强化执行

6S管理的推行之所以能够取得一定成效，不仅取决于领导的重视，还与企业员工同心同德，各部门积极响应密不可分。6S管理的推行，企业员工均表现出高度的执行力，使6S管理的推行由易到难，逐步深入。推行两个月后就能感觉到，员工思想和观念有了明显的转变，普遍接受并能主动投入到6S管理活动中来。作业区域内零部件、半成品、成品、器具摆放有序，机器设备干净整洁，安全通道畅通无阻；办公楼公共卫生区让人耳目一新，办公室内办公用品和各类文件摆放整齐有序。工厂的整体环境和卫生情况变化显著，改观明显，6S管理的推行初见成效。

二、存在的问题与不足

经过一年的摸索和努力，通过6S管理宣传导入阶段、实施达标阶段和持续改善阶段的稳步推进，过去脏乱差的工作环境，如今已荡然无存，取而代之的是干净整洁的地面以及摆放整齐的机具、半成品，员工们统一着装、忙而不乱，精神面貌焕然一新，这些变化充分表明了6S管理推行工作成效显著。如今，6S管理工作已初步形成了领导重视、中层支持、全员参与的良好局面。然而看到成效的同时，也能清楚地发现当前的现状距离目标和要求还存在一定的差距，主要体现在以下几个方面：

1、“重当日突击、轻平日保持”

推行过程中存在一些部门“上有政策，下有对策”，未能严格执行6S管理推行的相关实施要求，但是一般检查过程中发现不了其中的“诀窍”。所谓“日久见人心”，推行一段时间后，不难发现一些部门摸清检查时间规律，主要依靠检查前的突击打扫、整理，经得起了检查，但平时保持不够；一旦突击检查，则“面目全非”。

2、“遇事找理由，不是找方法”

6S管理检查过程中发现的问题，通常需要编制问题反馈清单分发给相关部门落实整改。每当与考核挂钩的时候，有的部门就会“遇事找理由，不是找方法”，列出一系列困难，但却又拿不出可行的解决办法。殊不知方法总比困难多，关键是需要深入了解分析问题，制定切实可行的措施，逐步解决。

3、“初期见成效，后续无进展”

6S管理推行初期，大家都干劲十足，通过整理、整顿、清扫，瞬间工作环境焕然一新，阶段性成效显著。但是取得初步成效后，一些部门就“知足了、懈怠了”，6S管理的推行停留在现有水平上，自我要求的标准不高，改善的持续性不强，从此毫无进展，始终难以突破推行的瓶颈。

三、对策和建议

6S管理是一项长期细致的工作，在短时间内取得成效并不难做到，难的是将6S积淀成为员工的一种文化“素养”，变成员工良好的习惯，良好的意识，关键是将6S管理活动“持之以恒”。下一步将按照既定推行计划统一更换破旧工具设备、办公桌椅、更衣柜等，集中改善各车间学习休息区；提升文化素养和形象。针对存在的问题，在后续推行过程中可采取以下几点对策：

1、凝聚共识，防止发生懈怠消极的情绪

6S内容几乎全是细节小事，正是这些细节小事聚积成6S管理活动的浩大工程。只有这样去认识，才能在开始了6S活动以后坚持下去，直至把6S的全部内容变成员工自觉的、下意识的日常习惯。

2、强化考核，把6S奖惩办法贯彻始终

奖惩的目的在于奖优罚劣，鼓励先进，鞭策后进，鼓励员工更好地贯彻6S管理的方法和规定，保持并不断改善工厂的工作和生活面貌，最终达到预定目标和实效。只有不断强化考核，让考核不流于形式，方能确保6S管理执行不走样。

3、举一反三，多渠道多形式反复宣导

“素养”的提高需要长年累月的功夫。只有通过多途径、反复的宣导才能实现，下一步将通过看板、橱窗等宣传渠道突出宣传改善成果与存在的问题，最终实现各责任区域均达标的良好局面。

为进一步抓好6S管理工作，各部门应组织部属人员对前期推进中存在的重难点问题和检查组检查过程中发现的问题进行专题梳理总结，逐步实施整改，促使6S管理不断向纵深发展，建议如下：

1、以迎检创优为契机，提升6S管理工作水平

6S管理绝不只是打扫卫生与检查卫生的关系，推行的宗旨是通过生产现场的有效管理和持续改善，使生产效率和产品质量等方面实现提升。各部门要结合6S精益管理现状，抓好现场整治工作，精心组织，周密安排，逐条对照，狠抓落实，大力整治各部门容易反弹的6S问题点，最终使厂容厂貌、生产现场、办公环境得到进一步改善，从而赢得质量管理体系认证外审检查组赞赏和好评。

2、以开展专项活动为手段，进一步巩固深化6S管理

随着6S管理的逐步深入，第6个S“安全”将正式纳入6S精益管理推行范畴，各部门应结合部门情况组织一次安全检查，找出潜在的安全问题，及时发现危险并制定对策，消除隐患、预防事故。伴随着6S管理“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”的全面推进，企业可组织开展6S精益管理“回头看”自查活动、“查短板、找差距、促提升”活动等专项活动。梳理6S管理相关制度和标准，突出解决影响6S管理整体提升的薄弱环节，在巩固6S管理推行成果的基础上，进一步提升基础管理水平，提高职工整体素质，从整体上提升企业6S管理工作水平。

3、以检查督促整改为抓手，以考核评比为导向，突破6S管理短板和瓶颈

各部门应积极贯彻“员工自查、部门巡查为主，6S管理办公室抽查为辅”的思想，更正“6S管理就是检查卫生，就是打扫卫生”的错误认知，变“被动接受检查”为“主动检查改进”，自觉做好员工自查、部门巡查工作，与6S管理办公室抽查相结合形成三级检查制度，确保6S管理各项工作持续有效推进。6S管理办公室坚持公共区每日检查与办公作业区每周不定期抽查相结合的检查制度；实施月度考核与专项活动考核相结合的考评机制，转变工作思路，打破6S精益管理推行停滞不前的僵局，突破6S管理推行短板和瓶颈。

企业只有不断巩固6S管理现有推行成果，按照“全面推进6S管理”，“进一步巩固深化6S管理成果，继续加强现场管理”的目标要求，不断创新工作方法，将6S精益管理工作做深、做细、做实，全力打造出一流的生产现场和办公场所。坚持将6S管理纳入日常管理范畴，以点带面，不断拓宽6S管理实施范围，深化6S管理实施效果，创造一个干净、整洁、舒适、安全的工作场所和工作环境，改善员工精神面貌，提高员工整体素质，借力6S管理工作的“管理精细化、工作常态化、行为习惯化”，让6S管理助推企业管理再上新台阶。从而才能实现企业管理水平、整体形象和核心竞争力的全面提升。

参考文献

[1]孙科柳，李京静.生产现场管理实操手册[M].北京：中国电力出版社，2012.

作者简介

4.生产车间6S管理制度 篇四

“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。为改善车间现场管理，塑造一个舒适、整洁、有序、高效的生产现场，让环境、员工的品质得到提升，让客户对我们满意、有信心，从而提升公司的竞争力。在公司领导的带领下，特制订本制度。

整理（SEIRI）——要与不要，一留一弃；将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（SEITON）——科学布局，取用快捷；把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫（SEISO）——清除垃圾，美化环境；将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁（SEIKETSU）——形成制度，贯彻到底；经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

安全（SECURITY）——安全操作，生命第一；重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

素养（SHITSUKE）——养成习惯，以人为本；每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。第一章 总 则

第一条 为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。第二条 本规定适用于本公司生产各车间、各岗位、第二章 员工管理

第三条 工作时间所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

第四条 全体员工须按要求穿工衣（工衣工裤），不准穿拖鞋、高跟鞋（鞋跟在5厘米以上）、若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭伤、摔伤及相关伤害，责任自负； 第五条 每天正常上班时间为8小时，如加班依生产需要临时通知。

第六条 按时上、下班（员工须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工，有事要请假，上、下班须排队依次签到、签退。严禁无上班、加班签到。违者依《考勤管理制度》处理。

第七条 工作时间内，管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向部门主管申请方能离岗。

第八条 上班后任何人不得私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向部门主管申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。

第九条 员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。第十条 上班时间工作认真专心，不准闲谈、怠慢、打瞌睡、禁止在车间吸烟、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指签到后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方。违者

依《卫生管理办法》处理。

第十一条 上班时间谢绝探访及携带私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车间设备，由此而造成的事故自行承担。

第十二条 未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。

第十三条 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；工作台面要保持整齐、干净，私人物品放在工作台下层，工具、相关材料、暂时不用的配件不要胡乱放在台面，应放在固定位置摆放整齐。工作台面在交接班前不允许留有套圈的工费，料废，应及时放在指定位置并做好标记。违者《车间管理制度》处理。

第十四条 车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。所有人员必须树立“质量是企业生命”的意识，生产过程中认真负责，严格做好自检、互检、首检、全检的习惯，发现问题及时调整和汇报；

第十五条 生产时如果遇到生产或质量问题，有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间负责人负责。

第十六条 员工领取物料必须通过部门主管开具用料申请单，不得私自拿取物料。检修完地面清理废旧材料，不得遗留在车间工作区内。

第十七条 员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

第十八条 在工作时，员工如违反作业规定，不论是故意或失职造成停车事故，直接处罚当事人（管理人员因事而定也受连带处罚）。

第十九条 生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

第二十条 在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回保管员放置，否则以违规论处。

第二十一条 车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按《车间管理制度》处理。

第二十二条 车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。第二十三条 员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节能减耗。中午吃饭、下班、离开岗位时请及时关闭各工具、设备、风扇的电源； 第二十四条 操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作区域不得杂乱无章。每天下班后工作台面和地面必须清理干净、整齐；

第二十五条 下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作区域，做好设备的保养工作。设备（如：机床、风扇）和机台上无杂物、灰尘、油污，定期检验维护；

打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和部门主管的责任。

第二十六条 加强现场管理，随时保证场地整洁、车间内边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员运出车间；废料要及时清除，不得遗留到第二天才清理。保持通道顺畅，通道内不得摆放托排和物品，地面无垃圾、纸屑、零部件、油污、积尘；

第二十七条 不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

第二十八条 对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。第三章 员工考核.第二十九条 考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中： 1.德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。2.勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。

3.能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。4.绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等。以上考核由各部门主管考核，对不服从人员，将视情节做出相应处理;第三十条 考核的目的：

对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。第四章 附 则

5.生产车间6S管理体会与总结 篇五

2012年我公司在企管办的精心组织下学习了6S精益管理视频讲座，推行6S管理的目的就是使全行员工在工作中切实实行6S，让6S深入人心，以此提升我行形象，提高工作效率。6S后大家精神面貌都焕然一新，工作场所也更加井然有序，工作环境大为改善，为我公司的发展壮大打好奠基石。

6S现场管理模式是一种先进、实用性强的现场管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为我公司解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。做好6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。

6S管理源于日本企业的5S管理，是指在生产现场中对人员、设备、材料等生产要素进行有效管理的一种方法。作为一切管理工作的基础，5S对于塑造企业形象、降低成本、安全生产、现场改善和标准化、规范化的推行等方面发挥了巨大的作用，逐渐被各国企业界和管理界所认识。现代企业，无论是厂房还是宿舍、食堂，现场干净、整洁，人员文明、礼貌，感觉一切都处于管理中。为此，在为他们的5S管理所折服的同时，也深感我们公司在管理和人员素质上都需改进提高。6S管理的深入、细化、可视化和可操作化与公司现行的常规管理存在着明显的不足。管理出质量，管理出效率，管理出人才，加强管理历来是公司的重点工作。这种管理，正是公司车间管理的上佳选择，我们把5S加了一个S（安全），称之为6S管理，将安全工作作为公司最重要的一项工作，放在了第一位，更加贴和机械加工行业的要求。

6.生产企业6s管理 篇六

什么是定点摄影

定点摄影主要是通过对现场情况的前后对照和不同部门的横向比较，给各部门造成无形的压力，促使各部门做出整改措施。仅仅将定点摄影简单地理解为拍照是错误的，这表明推行者并没有掌握定点摄影的精髓。

在定点摄影的运用过程中，每个车间、每个部门只需要贴出一些有代表性的照片，并在照片上详细标明以下信息：车间主任是谁、现场的责任人是谁、违反了6S管理的什么规定。这样，就能将问题揭露得清清楚楚，这对存在问题的部门产生的整改压力是相当大的。改善前的现场照片促使各个部门为了本部门形象与利益而采取解决措施，而改善后的现场照片能让各部门的员工获得成就感与满足感，从而形成进一步改善的动力。

定点摄影充分利用了各部门与员工的竞争心理和面子心理，能够有效地改善生产现场的脏、乱、差等不良状况，从而减少产品的不合格率与错误发生几率，保证现场的工作效率与现场安全。

整改前后的现场定点摄影对比

7.生产企业6s管理 篇七

关键词：“6S”管理,实验室,质量,检验检测

0 引言

实验室对于企业生产来说有着至关重要的意义, 是企业生产的一个重要组成部分。如何管理好实验室, 使其充分地发挥作用是每个实验室管理者永远的课题。以下几点认识是笔者结合自身多年实践经验, 提出的关于实验室管理中引入“6S”管理的一些建议和措施, 希望不断提高实验室管理水平。

1“6S”管理简介

最初的现场管理为“5S”, 其内涵是:整理 (SEIRI) 、整顿 (SEITON) 、清扫 (SEISO) 、清洁 (SEIKETSU) 和素养 (SHISUKE) 。“5S”管理最早应用于日本, 后来被引入我国后, 在很多行业都得到了广泛的应用, 比如煤炭、建筑、制造、服务等, 之后根据需要又引入了安全管理 (SAFETY) , 称之为“6S”。对于现代企业来说, “6S”管理是非常实用的现场管理的理念和方法。

在“6S”中关于现场状况改进提升的四项基本行动要素分别是整理、整顿、清扫、安全, 其内容结构如图1所示。先整理、后整顿、之后清扫, 这三项工作是关联的, 有次序的。清洁, 是前三项工作的规范与标准。安全, 体现了“安全第一, 预防为主”的原则, 是对原有“5S”的一个补充。在“素养”当中, 可以把安全要素真正的融入原有的体系, 成为真正意义上的“6S”管理。“6S”的本质是一种执行力的企业文化, 强调纪律性的文化。卷烟工业企业通过“6S”管理, 能够有效地提高生产效率, 保证产品质量和生产安全。

2 实验室引入“6S”管理的必要性

随着现代技术的不断发展, 人们的质量意识也越来越高, 更加注重了检验工作质量和实验室管理质量工作。实验室的分析质量对企业的生产、经营和效益都起着至关重要的作用。

当前我国的很多实验室都通过了ISO9000质量体系认证, 建立了适合自己的质量管理体系, 其中也包括很多的第三方检验检测实验室。近年来国家不断加大了对实验室的管理和监督, 定期对第三方实验室进行监督检查。然而其在管理中仍然存在很多问题, 比如员工的质量意识不高、主动性差, 缺乏全员参与的积极性等。

“6S”管理在企业中应用比较普遍, 作为一种现场管理方法, 其对企业具有很大的帮助, 主要体现在以下方面:塑造单位形象、降低成本、创造干净整洁的工作场所等。

3 实验室如何引入“6S”管理

3.1 实验室的整理

整理:全面检查实验室的整个工作场所;制定“需要”和“不需要”的评定标准, 同时把不需要的物品清理出实验室进行处理;保证各设备和工具等都有序存放在指定区域, 同时标识出来;设施和设备的使用、维护、保养、检修等制度和记录放于指定位置, 定期培训相关的工作人员;按照未检、在检、已检、备查样品把样品分类标识和摆放出来。整理过程中应遵循有利于实验室长远发展的原则, 从实际的角度出发, 科学布局, 使实验室的价值最大化。

3.2 实验室的整顿

整顿:指对整理之后实验室的设备和物品按照功能区 (分类) 进行定点存放。整顿的目的是使实验室的设备、物品一目了然, 保证实验室环境的整齐规范, 保障实验室各个设备、物品存放的安全性, 降低器材及消耗品的库存。

实验室整顿有“三个要素”, 分别是场所、放置和标识。整顿中, 要把握摆放“三定”、标识“三明”的原则, 即摆放要定点、定容 (包装) 和定量;标识要名称明确、型号明确、性能状态明确。

3.3 实验室的清扫

清扫:就是实验室经过整理、整顿后, 把实训室环境卫生、仪器设备打扫干净, 使现场无垃圾、无灰尘、无残余物料的整洁状态。目的是巩固整理、整顿的成果, 使实验室保持干净整洁的状态, 尽量避免安全隐患。实验室的清扫应该要实行“责任制”, 制订清扫规范和时间等各项有关清扫标准, 重点加强对检验设备进行保养维护。

3.4 实验室的清洁

清洁:是指将整理、整顿和清扫这三个“S”的工作进行到底, 并且制度化、规范化, 继续保持清扫后的状态。目的是创造清爽明朗现场, 维持上面3个“S”的成果。

需要注意的是, 要想持续保证实验室的干净整洁, 不能仅仅依靠相关人员的自觉性, 所谓“没有规矩不成方圆”, 必须建立相应的规章制度保证清洁工作的顺利实施。

3.5 实验室人员素养

素养:素养可以理解为素质与修养, 也可以认为是素质的养成过程。这是靠日常积累逐渐养成的一种良好的职业习惯。是指实验室成员养成良好的习惯, 遵守规章制度的自觉性和团结向上的品质。对实验室管理而言, 通过坚持整理、整顿、清扫、清洁活动和检查考评活动, 能够使实验室人员得到很好地素质养成, 固化优良的习惯, 对检验能力、服务客户、团队精神等也有极大的促进作用。

3.6 实验室的安全

安全:就是指消除安全隐患, 营造安全的工作环境, 保证生命和财产的安全。目的是保障实验室人员的人身安全, 减少各类事故的发生, 避免经济损失。实验室安全问题主要包括两个方面:①人的不安全行为;如错位放置、慌乱急躁等。②物的不安全状态;如器材损伤、物品过期老化等。因此, 必须把安全贯彻到实验室“6S”管理中的各个环节。

4 结束语

在实验室管理中引入“6S”管理, 使实验室全体人员都参与到体系管理当中去, 可以最大程度地激发大家的积极性, 共同创造一个干净、整洁、高效有序的实验室。开展“6S”活动, 贵在坚持, 为将这项活动坚持下去, 首先狠抓制度建设与落实, 健全的规章制度是科学管理的前提。其次是加强培训学习, 提升工作效率。再次, 要加强对仪器设备日常使用过程中的管理。同时, 管理部门还要加大对仪器设备使用环节的监督力度, 确保检测工作的顺利进行。

总之, 实验室必须重视检验工作质量, 只有认真落实“6S”管理思想、方法, 不断加大实验室管理力度, 促进各项管理制度的有效落实, 并切实提高实验室检验技术能力和水平, 才能确保企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。

参考文献

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[3]由继红.引入5S管理办法, 加强创新实验站管理[J].实验室科学, 2010, 13 (1) .

[4]许立民.浅谈新时期下的实验室管理[J].科教导刊, 2012:183-184.

[5]孔晓敏.6S管理探索与思考[J].现代商贸工业, 2010 (16) :69-70.

[6]王国红, 宗斌.6S管理在实验室日常管理中的应用[J].实验科学与技术, 2007 (2) :137-138.

[7]唐丽云, 席力.创新性实验室管理[J].实验技术与管理, 2013 (7) :204-206.

[8]李秀青.企业检测实验室管理体系的建设与认可[J].环境技术, 2011:41-44.

[9]陶小星.实验室管理中的几个需关注的问题[J].现代测量与实验室管理, 2013 (3) :57-58.

8.生产企业6s管理 篇八

【关键词】6S管理；精益管理；措施；方法

6S管理作为推进精益管理的一项重要工具，已逐步被各类企业进行广泛运用，但以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全为工作内容的6S管理始自日本汽车制造产业，始终带有很强的工业气息，作为县级烟草企业的实际工作与工业企业存在很大的不同，因此，在运作过程中，需要在步骤与措施中加以改进。

一、步骤：五项推进方略，促进6S管理顺利推行

可以按照“先易后难、分步实施、全面推进、持续改进”的工作原则，结合计划实施、组织保障、宣传发动、全员培训、总结提升等五个步骤精细组织，确保6S推行工作顺利进行。

1.制定规划，分步实施

要分别制定初级阶段、中级阶段、高级阶段三个目标期，分阶段逐步进行推进。初级阶段即，美化工作环境，增加作业空间，确保安全生产；中级阶段即，提高工作效率，减少动作损失，提倡目视管理；高级阶段即，提高服务质量，提高员工素养，建成优秀团队。

2.健全机制，提供保障

可以建立领导、中层、员工三級6S管理推进工作领导班子，同时要设置6S管理专干，在每个部门都设置兼职6S督导员，成立6S管理办公室，由考核部门具体牵头组织6S的考核管理工作。

3.宣传发动，全面推行

6S管理活动推行之前，要在单位召开推行6S管理工作的动员大会。各部门根据活动要求，相继出台推行工作计划与实施方案并组织学习，在部门之间进行再次发动，自上而下进行全方位的宣传，强化6S管理意识。

4.全员培训，深化认识

制定6S管理培训实施计划，采取分散与集中相结合的方式，深入开展培训工作。利用专题培训等方式，采取基础知识培训、现场指导、幻灯片放映、图片讲解等各种生动实用的形式对干部职工进行6S管理相关内容的深度培训，确保6S的相关理念与主要内容入脑入心。

5.总结改进，不断提升

要通过大量现场写实、交流探讨，采取每月定期反馈、定期研究、定期调整的工作措施，不断修订完善考核细则。同时，要制定详细的检查表，分区域、分阶段、分时段进行细分，应用“三级三段三查”模式，进行全方位、系统性的跟踪检查，努力推进6S现场秩序的规范化。

二、措施：七项具体做法，扎实推动6S管理纵向深入

在6S管理推行的实际过程中，建立以目视化、标准化、创新化为工作重点的6S管理推行模式。运用“看板管理、示范建设、环境整治、红牌作战”等七项具体工作措施，扎实推进6S建设。

1.制作6S管理看板，增强视觉冲击

统一设计6S管理看板，将组织结构图、方针、目标、理念和团队精神整理提炼后登载其上，并悬挂在醒目位置。利用6S管理活动宣传栏，随时刊登6S管理基础知识、领导要求、活动动态、6S管理推行计划、推行要点及活动征文等，不断增强全员对活动的重视程度和参与热情。

2.确立6S管理示范区，以点带面

采取以点带面、先易后难的方法，精心树立样板区。要选择性的在领导与员工之间确定不同办公类型的6S管理示范区，并以此为重点，对示范区开展深入细致的整理、整顿、清扫、清洁等工作，取得经验和成果后，在整个单位进行推广。

3.全面清理整顿，优化环境

将现场物品分成有用、长期无用与短期无用三类。对长期无用的物品，进行分类统计、集中处理；对短期无用的物品，进行集中存放，建立台账。同时采取集中清洁和自觉清洁相结合的方式对办公工作的责任区域、设备、办公器具等进行彻底清扫；各部门划分卫生责任区，督促每位员工做到“工作间隙勤清扫、下班之前小清扫、每周结束大清扫”，保持整洁、明快、舒畅的工作环境。

4.建立6S标准体系，深入推行

统一设计、制作资料柜、办公桌、电器控制开关、工具柜等标签标识和茶杯、电话、纸篓等形迹标识。对办公楼实施墙面修复、管道维修、线路改装等整修项目，规范完善安全和企业文化VI标识。对走廊、餐厅、卫生间等处不断新增温馨标语和提示，进一步增强视觉冲击力。

5.延伸服务举措，激发活力

从工作纪律、仪容仪表、文明服务、安全生产、廉洁从业五个方面制定职工行为标准，要求他们做到严守纪律、仪表整洁、待人接物文明礼貌、增强安全意识、规范自律，塑造良好的精神风貌。

6.以“红牌作战”为手段，持续改进

在全面开展整理、整顿、清洁、清扫的基础上，各部门可以先后开展“红牌作战”，红牌作战即找到问题点，并悬挂红牌，让大家都明白并积极地去改善，直至整改完毕后方可摘除标签，有效推动6S管理活动的深入开展。

7.严格检查考评，确保效果

在推进6S管理工作中，要注重相关的督促、检查和考评工作，要制定《6S管理考核办法》，绘制《6S区域责任表》和《现场6S分区巡查表》，推行6S区域巡查制度，对管理中的细节、管理中的重点进行持续的督促、检查和考评。

三、结语

9.生产企业6s管理 篇九

一、单项选择题（共 25题，每题2分，每题的备选项中，只有1个事最符合题意）

1、国家对职业病危害建设项目实行__管理。

A．分级

B．分类

C．行业

D．职业

2、__是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的伤害。

A．有害因素

B．事故隐患

C．危险因素

D．危险

3、依据《注册安全工程师管理规定》，注册安全工程师申请变更注册，申请人应提交的材料不包括__。

A．注册申请表

B．申请人执业证

C．申请人与原聘用单位合同到期或者解聘证明(复印件)D．注册有效期内达到继续教育要求的证明文件

4、依据《烟花爆竹安全管理条例》的规定，烟花爆竹工厂必须设置消火栓系统、固定式灭火装置、手抬机动泵等消防设施，并且消防用水量应不少于__m3。

A．27 B．54 C．108 D．216

5、审核范围是指受审核的职业安全健康管理体系所覆盖的活动、产品和服务的范围。确定审核范围实质上就是明确受审核方作出持续改进及遵守相关法律法规和其他要求的承诺，保证其职业安全健康管理体系实施和正常运行的__。

A．权力范围

B．义务范围

C．责任范围

D．实施范围

6、某烟花爆竹生产企业2008年销售收入5000万元，提取安全生产费用总计50万元。根据有关规定，安全生产监督管理部门会同财政部门责令其__。

A．限期改正，予以处罚

B．限期改正，予以警告

C．限期清退，不予处罚

D．限期改正，适当处罚

7、安全生产“五要素”是指__、安全科技、安全文化、安全责任和安全投入。

A．安全教育

B．安全法制 C．安全培训

D．安全技术

8、在企业安全生产中，各管理机构之间、各种管理制度和方法之间，必须具有紧密的联系，形成相互制约的回路，才能有效。这一结论源于__。

A．反馈原则

B．封闭原则

C．整分合原则

D．动态相关性原则

9、依据《注册安全工程师管理规定》，安全生产中介机构注册安全工程师的配备，应当按照不少于安全生产专业服务人员__的比例配备注册安全工程师。

A．10% B．20% C．30% D．50%

10、事故调查报告由负责组织事故调查的人民政府批复，重大事故自收到事故调查报告之日起（）日内作出批复。

A．7 B．15 C．30 D．60

11、依据事故__不同，事故可分为责任事故和非责任事故。

A．造成事故的责任

B．事故造成的后果

C．监管的行业

D．企业职工伤亡事故分类

12、__的目的是确保生产经营单位主动评价其潜在事故与紧急情况发生的可能性及其应急响应的需求。

A．培训、意识及能力

B．运行控制

C．事故事件与不符合的调查

D．应急预案与响应

13、《安全生产许可证条例》规定，安全生产许可证颁发管理机关应当自收到申请之日起__天内审查完毕，经审查符合本条例规定的安全生产条件的，颁发安全生产许可证。

A．25 B．35 C．45 D．60

14、下列不属于安全预评价结论的内容的是__。

A．简要列出主要风险

B．明确职工应对风险的能力

C．明确评价对象潜在的风险

D．明确应重视的安全对策措施建议

15、采用直立壁挖土的基坑或管沟挖好后，应及时进行地下结构和安装工程施工，在施工过程中，应经常检查__的稳定情况。

A．基槽

B．坑壁

C．边坡

D．土方

16、依据《矿山安全法》的规定，矿山建设工程必须按照__批准的设计文件施工。

A．安全生产监督管理部门

B．管理矿山的主管部门

C．劳动行政主管部门

D．公安机关

17、在预警分析系统中，（）系统主要有完成评价对象的选择，根据预警准则选择预警评价方法，给出评价结果，根据危险级别状态，进行报警。

A．预警信息

B．监测

C．预测评价

D．预警评价指标体系

18、油浸式变压器所用油的闪点在__之间，属于可燃液体。

A．100～135℃

B．135～160℃

C．160～195℃

D．195～220℃

19、（）是一种描述事故因果关系的有方向的“树”，是安全系统工程中的重要的分析方法之一。

A．事件树

B．故障树

C．因果关系树

D．安全树

20、起重机械中起着省力和支撑钢丝绳并为其导向的作用的是__。

A．卷倘

B．滑轮

C．吊钩

D．制动器

21、《起重机械安全规程》规定，凡是动力驱动的起重机，其起升机构(包括主副起升机构)，均应装设__。

A．上升极限位置限制器

B．运行极限位置限制器

C．偏斜调整和显示装置

D．缓冲器

22、船员航海知识浅薄，技术素质低劣以及诲上经验不足，均是导致海损事故发生的因素。对多起海事原因的分析表明，约有__以上的海事是由人为因素造成的，说明船员条件是水运安全的直接重要因素。

A．1/3 B．2/3 C．1/4 D．3/4

23、某建筑公司在试验吊具的过程中，由于操作工不慎，发生吊具坠落，造成1人死亡的生产安全事故。根据《企业职工伤亡事故分类》(GB6441--1986)，该起事故的类别是__。

A．物体打击

B．高处坠落

C．坍塌

D．起重伤害

24、《安全生产违法行为行政处罚办法》规定，暂扣、吊销有关许可证和暂停、撤销有关执业资格、岗位证书的行政处罚，由发证机关决定。其中，暂扣有关许可证和暂停有关执业资格、岗位证书的期限一般不得超过__个月。

A．3 B．5 C．6 D．8

25、事故树分析中，表示基本事件在事故树结构中位置的重要性的是__。

A．结构重要度

B．概率重要度

C．临界重要度

D．系统可靠的

二、多项选择题（共25题，每题2分，每题的备选项中，有2个或2个以上符合题意，至少有1个错项。错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得 0.5 分）

1、以下属于安全预评价报告格式要求的有__。

A．封面

B．目录

C．页脚

D．前言

E．附录

2、安全评价包括__。

A．安全初评价

B．安全预评价

C．安全验收评价

D．安全现状综合评价

E．专项安全评价

3、特种设备安全监察的方式有__。

A．行政许可制度

B．监督检查制度

C．事故应对措施

D．事故处理方案

E．风险预防程序

4、《职业病防治法》规定，职业病病人依法享有__的权利。

A．工伤社会保险

B．提出赔偿要求

C．提出变动工作 D．提起诉讼

E．提出仲裁

5、目前，我国制定了一系列特种设备安全监察方面的规章和规范性文件。其中，法律层次的包括__。

A．《安全生产法》

B．《劳动法》

C．《产品质量法》

D．《商品检验法》

E．《特种设备安全监察条例》

6、下列事故中，属于电气事故的包括__。

A．雷电和静电事故

B．电磁辐射事故

C．电焊操作引燃事故

D．触电事故

E．电气线路短路事故

7、安全网是用来防止人、物坠落，或用来避免、减轻坠落及物击伤害的网具。安全网一般由__等构件组成。

A．扣件

B．边绳

C．系绳

D．网体

E．模板

8、露天矿作业一般采取的防尘措施有______。

A．采用湿式钻孔或干式捕尘

B．确保全面通风的主风扇连续运转

C．加强对司机室的防护

D．碎矿作业时采取密闭、通风、除尘的方法

E．设置水幕

9、安全生产投入主要用于__。

A．职工的劳保用品及防暑降温

B．建设安全技术措施工程，如防火工程、通风工程等

C．增设新安全设备、器材、装备、仪器、仪表等以及这些安全设备的日常维护

D．重大安全生产课题的研究；按国家标准为职工配备劳动保护用品

E．职工的安全生产教育和培训；其他有关预防事故发生的安全技术措施费用，如用于制定及落实生产事故应急救援预案等

10、在__过程中存在的危害从业人员健康的因素，称为职业性危害因素。

A．安全检查过程中

B．生产过程中

C．作业环境中

D．劳动过程中

E．劳动准备中

11、机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、__和冷却系统等部分组成。

A．检修装置 B．防护装置

C．工作装置

D．润滑系统

E．制动装置

12、法律的适用范围，即法律的效力范围，包括法律的__。

A．关于人的效力

B．关于地域的效力

C．关于时间的效力

D．关于空间的效力

E．关于法律生效的效力

13、矿山设计的__具体项目必须符合矿山安全规程和行业技术规范。

A．供电系统

B．通风系统

C．运输系统

D．保障系统

E．排水系统

14、《职业病防治法》规定，职业病前期预防的具体规定有__。

A．关于产生职业病危害的用人单位的设立及对其工作场所职业卫生要求的规定

B．关于职业病危害项目的申报制度的规定

C．关于职业病危害预评价制度的规定

D．关于建设项目职业病防护设施“三同时”制度的规定

E．关于职业病防护设施设计的备案制度的规定

15、在实施安全评价过程中，常用评价单元划分的方法有__。

A．以人员类别为主划分

B．以危险、有害因素的类别为主划分

C．以装置和物质特征划分

D．以安全生产职能部门为主划分

E．以设备复杂程度为主划分

16、应设应急照明的建筑物有__。

A．公共建筑、人防工程

B．乙、丙类高层厂房中的封闭楼梯间

C．防烟排烟机房

D．地下汽车库与多层汽车库内

E．层间错位的楼梯间

17、国家建立伤亡事故和职业病统计报告和处理制度。__应当依法对劳动者在劳动过程中发生的伤亡事故和劳动者的职业病状况，进行统计、报告和处理。

A．县级以上各级人民政府劳动行政部门

B．有关部门

C．用人单位

D．公安部门

E．国家安全生产监督部门及当地劳动部门与其他行政执法部门

18、电击对人体的效应是由通过的电流决定的。而电流对人体的伤害程度除了与通过人体电流的强度有关之外，还与下列__因素有关。A．电流的种类

B．电流的持续时间

C．电流的通过途径

D．电流的初相位

E．人体状况

19、从事《特种设备安全监察条例》规定的__检测工作的特种设备检验检测机构，应当经国务院特种设备安全监督管理部门标注。

A．长期检验

B．监督检验

C．定期检验

D．形式试验检验

E．立式试验检验

20、本质安全是__。

A．事后补偿的

B．安全生产管理的最高境界

C．很难做到的

D．安全生产管理预防为主的根本体现

E．操作失误

21、要建立起一个完善的生产经营单位安全生产责任制，需要达到的要求是__。

A．建立的安全生产责任制必须符合国家安全生产法律法规和政策、方针的要求，并应适时修订；安全生产责任制体系要与生产经营单位管理体制协调一致

B．制定安全生产责任制要根据本单位、部门、班组、岗位的实际情况，明确、具体，具有可操作性，防止形式主义

C．制定、落实安全生产责任制要有专门的人员与机构来保障

D．在建立安全生产责任制的同时建立安全生产责任制的监督、检查等制度，特别要注意发挥职工群众的监督作用，以保证安全生产责任制得到真正落实

E．生产经营单位的安全生产责任制应与该单位的经济利益相适应

22、安全生产工作由__等部分构成。

A．源头管理

B．过程控制

C．应急救援

D．事故查处

E．监管监察

23、在事故调查领导小组中，工作难度最大的是__。

A．指挥部

B．综合组

C．技术分析组

D．管理调查组

E．善后处理组

24、煤矿安全监察实行__的管理体制。

A．横向管理

B．垂直管理

C．分级管理

D．分级监察 E．行业监察

25、根据《消防法》，在设有车间或者仓库的建筑物内，可以设置__。

A．食堂

B．活动室

C．休息室

D．员工集体宿舍