钢结构焊接施工通病与措施

2024-10-05

钢结构焊接施工通病与措施（精选8篇）

1.钢结构焊接施工通病与措施篇一

钢结构焊接气孔质量通病及监理控制措施有哪些？

气孔是指在焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而形成的空穴，由于气孔的存在，使焊缝的有效截面减小，过大的气孔会降低焊缝的强度，破坏焊缝金属的致密性。

产生原因：坡口边缘不清洁，有水份、油污和锈迹；焊条或焊剂未按规定进行焙烘，焊芯锈蚀或药皮变质、剥落等，

此外，低氢型焊条焊接时，电弧过长，焊接速度过快；埋弧自动焊电压过高等，都易在焊接过程中产生气孔。

预防办法：选择合适的焊接电流和焊接速度，认真清理坡口边缘水份、油污和锈迹。严格按规定保管、清理和焙烘焊接材料。不使用变质焊条，当发现焊条药皮变质、剥落或焊芯锈蚀时，应严格控制使用范围。埋弧焊时，应选用合适的焊接工艺参数，特别是薄板自动焊，焊接速度应尽可能小些。

2.钢结构焊接施工通病与措施篇二

【关键词】市政道路施工;质量通病;防控措施

一、市政道路工程施工特点

1、交通受到限制。在市政工程的施工过程中，一般由于其特殊的地理位置导致在施工中各种交通受到严重的影响，因为场地的封闭性，使得工程的各种线路和设备都比较集中，这样不仅不利于工程的人员组织和物品管理，也不利于各种项目活动的开展，一定程度上增加了工程的施工难度。

2、地理环境差。在市政道路工程的施工管理过程中，一般都面临比较严峻的地理形势，即通常表现为施工区域的地下水位比较高，并且土质比较差，从而也就严重的影响了市政工程的施工过程中的各种活动的执行，增加了工程的难度，给施工效率造成了严重的影响和干扰。

3、工程人员素质不高。即目前市政工程的主要施工队伍是农民工，由于他们是在农闲时出来务工的，所以本身并没有接受过专业的道路工程的相关知识和技能的培训，因此在施工过程中的操作技术水平比较有限，同时从安全防护意识上看也比较薄弱。

二、市政道路施工质量通病防治管理工作现状分析

目前我国的市政道路工程虽然取得了很大的质量和管理水平上的进步，但是在实际的操作过程中，还存在一些较为严重的影响施工质量的问题，如果不对这些质量通病进行排除，就会严重的影响工程的施工效率和施工安全，所以有關部门必须要结合我国市政工程的施工实际情况和工程的特点，对这种工程质量通病进行防治和分析。目前虽然一些市政施工单位已经意识到了市政道路施工中存在的各种质量问题，并采取了积极的措施进行防治，但是如果不对这些问题进行重点有针对性的监管，就会导致问题的反复，因此有关部门需要制定专门的管理制度和措施，以此来应对市政道路施工过程中的问题防治。

三、当前市政道路施工中存在的质量通病

1、路基、沟槽回填土沉陷问题

市政道路工程的工程稳定性很大程度上取决于工程的路基铺设水平，所以在工程的施工过中，有关部门应该加强对市政道路工程的路基和沟槽回填土的质量控制，不仅要实现对路基的密实度的管理，还要对现有的回填土的沉降问题进行规避，因为一旦在路基施工过程中出现了沉降，就会导致后期施工的不均匀沉陷，进而产生严重的工程质量问题，导致跳车事故的发生。

2、混凝土开裂、起砂、蜂窝麻面问题

在施工道路工程的施工过程中，混凝土最为一种主要的工程材料，如果在拌合过程中的水灰比不合理，就会导致其后期的裂缝问题的产生，不仅如此，还会导致其强度无法满足道路运行的需要，从而出现各种起砂和麻面问题的出现。所以，为了避免这种质量问题的出现，在混凝土的拌合过程中，应严格的控制其各种材料同水的比例，并且在后期的养护过程中也应该根据其周围温度和湿度的变化，实现对撒水量和次数的控制。

3、混凝土冻胀引发的质量问题

在一些低温较低的施工区域，混凝土材料容易出现由于冻胀导致的各种质量问题，即要避免由于温度过低导致的混凝土内部的水分的冻结。一般来说，混凝土材料的冻胀可以分为底层冻胀和表层冻胀两种。在对其进行预防的过程中，应该采用不同的土板控制来实现。

四、市政道路常见质量问题的原因分析

要想实现对各种市政道路工程的常见质量问题的控制和管理，就必须要认真的分析其产生的原因，一般来说，导致路基、沟槽回填土沉陷主要是由于在市政施工的过程中，内部结构的承载力较低导致的。所以，要想规避这种问题，就必须要加强对市政道路的内部结构的规划。

经过行车的长期载荷，路面沉降继续加大，沉降也不均衡，路面结构也会遭到破坏，出现各种断板、开裂、下沉等质量问题。沥青路面还会出现早期破损，施工控制措施不合理是直接原因。现行的路面工程大多强调平整度，而不重视压实度。材料到场或终压温度低，或在低温状态下过度碾压。材料配比不当，基质沥青达不到要求。路面基层、路床、基底负荷力度小，弯沉值大。此外，路面基层材料由于收缩作用可能导致沥青路面的反射裂缝，从而产生早期破损。上述质量问题也是雨雪水顺着路裂缝进入路面基层、土基，减小了路基的强度及稳定性，使得局部变形成网状裂缝，最终产生龟裂的根本原因。碾压中出现的细微裂纹和反射裂缝，前期不会影响车辆行驶，不过在水侵及阳光直照的情形下，容易使面层沥青混凝土因过度疲劳而开裂，减少沥青路面的寿命。雨水井、检查井和路面的接缝处产生塌陷，主要在于市政道路工程中的基础设施复杂，因此，很多雨水井都建立在行车道上，一些排水管及检查井甚至也装在行车道上。当其井背宽度不足时，回填夯实的难度就很大，压实度检查也难以展开。桥头搭板不到位，在桥台处出现了台阶，对行车的安全性及桥梁产生不利影响。

五、市政道路施工质量通病防治管理工作的对策分析

1、更新施工质量通病防治管理理念

要做好市政道路施工质量通病防治工作，施工企业必须深入了解和分析现代市政道路施工质量管理相关理论。找到适合的企业进行施工和质量管理、形成与施工企业发展要求一致的质量通病防治管理理念。在以往的施工质量通病防治管理研究、施工管理经验基础上，建立新时期合理的预防施工质量通病的相关质量体系及标准。不断更新自身对市政公路施工质量通病防治的相关理念，重视施工质量通病防治并将其贯穿到施工企业具体经营活动中去。

2、市政道路施工中的质量控制

要控制施工质量，工程还未进行时就要抓紧。第一，工程施工前，应找出整个项目中的核心控制点，将其标注在直线上的整桩和加桩上，并以各桩点为辅助基线沿垂直方向平移，最后予以确认。测量过程中要找准附近的控制点，并以此为基准，与相邻的控制点进行校对，将控制点与测设点的距离保持在100米间。第二，找准市政道路施工质量控制的关键点：路面基层底基层，要合理调配材料剂量，采用合格的基层施工设备组合，保证材料质量及拌合的均匀性、配比及平整、压实度；土方路基工程，要根据施工技术要求处理路基地面问题并进行压实，测量断面并进行施工放样，确保每层的横坡、松铺厚度和填土的含水量的符合设计要求。

3、强化人员培训，实现施工质量通病防治管理目标

要防治市政道路施工质量通病，施工企业必须重视对其人员的培训工作。要让其员工了解企业的管理体系、管理方法改革及变化，强化员工的质量意识和质量通病防治工作中员工们的工作重点及难点，以便更快的实现施工质量通病防治管理目标。

六、结语

综上所述，随着市政道路施工的项目的不断增多，在施工中遇到的各种质量问题也在不断的增多，这种情况下有关部门必须要做好质量通病的预防和控制，不断提高施工质量。

参考文献

[1]钱月香.《水泥混凝土路面常见质量病害的成因及其对策》.山西建筑,2006.

3.钢结构工程质量通病与预防措施篇三

所属分类：数据/知识/短文-> 工程管理

资料来源：筑龙建筑施工网编制日期：2012-7-31 点击:0

1、焊接顺序：没有根据测量成果及现场情况确定。

应制定合理的焊接顺序，平面上应以中部对称地向四周扩展；根据钢柱的垂直度偏差确定焊接顺序，对钢柱的垂直度进一步校正。

2、钢柱校正时，缆风绳拉紧。

应在缆风绳松开状况下，使钢柱保持垂直，才算校正完毕。

3、钢结构焊接的焊条或焊丝与母材不匹配。

应选用与母材同一强度等级的焊条或焊丝，同时考虑钢材的焊接性能、受力状况、设备状况等条件。

4、焊接不用引弧板。

应加设长度大于3倍焊缝厚度的引弧板，并且材质应与母材一致或通过试验选用。

5、焊接前的焊缝有脏物、油污、涂料等。

焊接前应将焊缝处的水分、脏物、铁锈、油污、涂料清除干净。

6、钢柱焊接时只有一名焊工施焊。

钢柱焊接时，应由两名焊工在相对称位置以相等速度同时施焊。

7、一根钢梁两端同时施焊。

应先焊一端，焊缝冷却常温后，再焊另一端，并先焊下翼缘，再焊上翼缘。

8、焊工焊完后不打钢印号。

焊接工作完成后，焊工应在焊接附近打上自己的代号钢印。

9、每一区段钢柱吊装完后再吊装梁。

当每根钢柱安装完后就安装梁，使当天安装的钢构件形成空间稳定体系。

10、施工过程中，集中堆放荷载过大。

堆放的荷载应予以限制，不得超过钢梁和压型钢板的承载能力。

11、用榔头敲入高强螺栓。

应用铰刀修整，修整后孔最大直径应小于1.2倍螺栓直径。

12、在钢柱、钢梁上焊有安全环、防护栏等。

应尽量避免在钢柱、钢梁上随意焊接，如不可避免需经设计院同意，最后应进行切割、打磨、刷漆，如伤及母材需进行补焊。

13、构件锈蚀。

对易锈构件如螺栓、连接板等，应刷防锈漆。

14、高强螺栓安装顺序：从一边到另一边。

高强螺栓安装顺序，从中心向四周。

15、高强螺栓直接终拧。

高强螺栓必须先初拧，再终拧，不能直接终拧。

16、高强螺栓型号不统一。

高强螺栓应按统一规格、型号堆放，派专人管理。

17、高强螺栓接触面有间隙。

间隙小于1.0㎜时不予处理；间隙在1.0㎜~3.0㎜时将厚板一侧磨成1:10的缓坡，使间隙小于1.0㎜；间隙大于3.0㎜时加垫板，垫板厚度不小于3㎜，最多不超过三层，垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同。

23、漏浆。

与柱、桁架相交的板应精确放样，以减小柱边、桁架边的缝隙，对于缝隙过大的地方，应用胶带密封。

27、栓钉的成品被破坏。

栓钉在施焊前应防止被锈蚀和油污。

28、瓷环在施焊前被破坏。

瓷环进场后应放在干燥的地方，如果瓷环受潮应在250的干燥器内烘干1小时后方可使用。

29、吊具如卡环、钢丝绳等不符合要求。

严格检查吊具是否完好，确保用具无一差错。30、吊装过程中的违章操作。

吊装过程中严格遵守“十不吊”原则。

31、在钢柱、钢梁的吊装过程中，不清楚其重量、就位位置、连接方式。

在吊装过程中，对每一钢构件，都要查明其重量、就位位置、连接方式以及连接板尺寸，确保安全、质量要求。

32、钢柱、钢梁的编号不清，构件上有油污、生锈等。

在钢柱、钢梁等构件进场时，核对标号并对其上的油污、锈蚀等进行清理。

33、钢柱、钢梁及配件有变形。

在安装前，必须对钢柱、钢梁及配件进行校正后，方可进行安装。

34、防火涂料涂层颜色不均匀，使表面颜色深浅不一。

涂料使用前应充分搅拌，使重颜料分布均匀，当天搅拌的材料应尽量在当天使用完毕。

35、防火涂料涂层厚度不均匀，尤其是不同构件之间差异较大，相差0.2-0.5mm，甚至更大。

涂刷最后一道收光料前，用1m直尺检查涂层的平整度，对超标部位进行磨平或铲平处理。增加施工中涂层厚度抽查次数，发现问题，立刻整改。

36、涂层表面有明显的乳突或流坠，局部不平整。

涂刷下一道涂料前，必须对流坠或其他原因引起的表面不平整现象进行处理。涂刷不同遍数涂料的构件用不同颜色作以标记，防治漏涂或多涂。

37、涂层开裂和起皮，涂层与构件表面形成空鼓，用梅头轻击，会发出空响声，涂层容易自然成块并脱落，影响构件的耐火性能。

4.砖混结构质量通病及整改措施篇四

加强楼板负弯矩筋位置的控制，商砼浇筑严禁加水，振捣充分，加强砼的养护和覆盖，裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域铺设临时性活动跳板。

2、填充墙裂缝：

控制砌筑高度，不同基体材料交接处增设钢丝网片。

3、墙面抹灰裂缝：

严格控制抹灰砂浆配合比，加强墙体养护，增设钢丝网。

4、外墙保温饰面层裂缝、渗漏：

严格按照规范施工

5、外窗渗漏：

框与墙体打发泡胶，窗框四周打密封胶。

6、有防水要求的房间地面渗漏：

防水房间砼一次浇筑，保护好防水层。

7、卫生间局部等电位联结做法不规范：

严格按照图纸、图集及质检部门有关规定执行。

8、电气暗配管不通，管内穿线“死线”，金属线管有毛刺：

管口打磨，用布将管内的水及杂物拖出。

9、户内配电箱安装及配线不规范，存在安全隐患：

落实配电箱内配线整齐，标识齐全，漏电保护达标工作。

10、地漏安装不规范，水封深度不足：

严格控制地漏标高，地面坡度，水封深度。

5.钢结构焊接施工通病与措施篇五

2008-05-03 21:59:04| 分类：工作阅读279 评论0 字号：大中小订阅

【摘要】混凝土结构工程的质量通病是造成建筑结构缺陷和质量事故的主要原因。本文通过对模板工程、钢筋工程、混凝土工程质量通病预防措施的探索，系统论述了混凝土主体结构工程质量通病的预防措施，以达到加强源头控制，减少

建筑结构缺陷和预防质量事故的目的。

【关键词】混凝土结构工程质量通病预防措施

引

言

混凝土结构麻面、露筋、蜂窝、孔洞、缝隙夹渣和缺棱掉角等是混凝土结构工程的质量通病，也是造成建筑结构缺陷和质量事故的主要原因，为了减少建筑结构缺陷和预防质量事故，需

对混凝土结构质量通病进行预防。

《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)规定主体结构的子分部工程有混凝土结构、砌体结构、钢结构等，其中混凝土结构的分项工程有模板、钢筋、混凝土、预应力、现浇结构、装配式结构，下面就以最常用的模板、钢筋和混凝土质量通病的预防来探讨现浇混凝土主体

结构工程质量通病的预防措施。

1、模板工程质量通病预防

在主体施工过程中，为保证混凝土成型过程中不因钢模拼装缝隙造成漏浆，影响混凝土质

量，模板中安装发泡聚苯烯薄膜进行填缝。

在柱模板支设过程中，考虑到柱截面较大，柱模板加固采用型钢柱箍进行模板加固，梁模板采用对拉钢片对梁模进行加固，以防胀模。底层板模板支架必须稳固，其支架基础置于坚实地基上，并在其上铺宽500mm，厚70mm，长大于3m的木板。地基土必须有顺畅的排水措施，排

水沟顺木板方向设置，施工中设专人看护。

在模板支设过程中，梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，故在模板配制过程中，充分考虑接头处模板的配制，采用木模或竹胶板进行支设。模板在拆除过程中，必须在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时可拆除，应根据温度情况进行掌握，不得过早拆模，以免混凝土构件因受力产生裂缝。拆模过程中，不得用大锤等重物对模板进行打击，以防损坏混凝土。对于早拆模板，未留置同期试块的，应利用回弹仪对混凝土强度进行测定合格后，方能拆除。

2、钢筋工程质量通病预防

在主体施工过程中，为预防梁、柱钢筋位移，钢筋保护层采用塑料钢筋定位卡。板负弯短钢筋位置采用钢筋马凳进行支设，板底钢筋采用水泥砂浆垫块进行垫设。

钢筋在闪光焊接过程中，应对其钢筋规格，变压器级数进行检查，看其是否匹配。并对钢筋焊接端部进行检查，钢筋端头约150mm范围的铁锈油污必须清除，且焊接完成后接头颜色必须由红色变为黑色方能松开夹具取出钢筋，以免引起接头弯曲。

3、混凝土工程质量通病预防

3.1 预防混凝土结构麻面的产生

(3)模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。(4)木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用不干胶粘贴，防止漏浆。

(5)钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

(6)混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排

除为止。

3.2 预防混凝土结构露筋

(2)浇筑混凝土前应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。

(3)为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块及钢筋保护卡。

(4)钢筋较密集时，应选配细石混凝土浇筑。

(5)为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行

振捣。保护层混凝土要振捣密实。

(6)浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。(7)混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。(8)拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。

(9)操作时不得踩踏钢筋，浇筑混凝土过程中专人看护钢筋，如有踩弯或脱扣者，应及时

调直，补扣绑好。

3.3 预防混凝土结构蜂窝的产生

(1)柱子支模前应在边模板下口抹80mm宽找平层，(2)找平层嵌入柱子不(3)10mm，(4)分相同(6)的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，(7)不(8)

超过保证下口严密。开始浇混凝土时，(5)柱子底部应先填以50～100mm与混凝土成得用料斗直接灌入模内。混凝土坍落

每段高度不(13)

小于

小

度应严格控制，(9)底层振捣应认真操作。

(10)柱子应分段浇筑，(11)边长大于400mm且无交叉箍筋时，(12)

30cm高的孔洞，(17)

应大于3.5m。

应在柱模侧面开设不(16)每段高度不(20)

应在柱模侧面开设不(23)

每段高度不(27)

得超过2.5m。

得超过(14)柱子边长大于400mm并有交叉箍筋时，(15)装上斜溜槽，(18)分段浇筑，(19)(21)柱断面在400×400mm以内并有交叉箍筋时，(22)于300mm高的孔洞，(24)

2m。

(28)混凝土的振捣应分层捣固。浇筑层的厚度不(29)得超过振动器作用部分长度的1.25倍

(30)。

(31)捣实混凝土拌和物时，(32)插入式振捣器移动间距不(33)1.5倍(34)。振捣器至模板的距离不(35)凝土结合良好，(36)

应大于其作用半径的应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混捣30～50mm。

混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。振捣时间与混凝土坍落度的振捣有效作用半

径的关系参考下表：

装上斜溜槽，(25)分段浇筑，(26)振捣棒应插入下层混凝土50mm。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振

合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。

(8)浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止

浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。

3.4 预防混凝土结构孔洞的产生(6)在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。(7)梁柱预留孔洞处应采取在两侧面开口，从两侧同时下料浇筑，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现结构孔洞。

(8)振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不得混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍，一般振捣棒的为300～400mm。振捣棒操作应

做到快插慢拔。

(9)控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度不超过2m(浇筑板时为1m)，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。

3.5 预防混凝土结构缝隙夹渣的产生

(1)在施工缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：

a.浇筑柱、梁、楼板、墙、斗仓及类似结构时，如间歇时间超过下表的规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。

b.在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予清除。c.在浇筑前，施工缝先铺抹水泥浆或混凝土相同的减半石子砂浆一层。

(2)在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。锯末等杂物，可采用高压空气吹扫。全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆或减半石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土。

3.6 预防混凝土结构缺棱掉角的产生

(2)木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。

(3)拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度(1.2MPa以上)，表

面及棱角才不会受到破坏。

(4)拆模时不能用力过猛过急，应注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。(5)加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳

角保护好，以免碰损。

4、结束语

6.钢结构焊接施工通病与措施篇六

关键词：钢结构厂房质量通病预防措施

0引言

轻型钢结构在这几年得到了迅猛的发展，我公司承建钢结构建筑中，尤以轻钢厂房居多，但在我们施工的过程中，也出现了一些问题，在这里，作为公司的技术负责人，依据多年的施工经验，对钢结构厂房的质量通病的防治有一定的认识。现结合工作实践，提出如下看法，与大家共勉。

1钢柱偏移

1.1施工准备

1.1.1编制钢结构吊装施工组织。其内容包括：计算钢结构构件和连接件数量、选择吊装机械、确定流水程序、确定吊装方法、制订计划进度、确定劳动组织、规划构件堆场、确定质量标准和安全措施等。

1.1.2基础准备和钢构件检验。其内容包括：轴线误差测量、基础支承面的准备、支承面和支座表面标高与水平度的检验、地脚螺栓位置和伸出支承面长度的量测等。基础支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差符合有关规定。吊装前应根据《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)的规定，仔细检验钢构件的外形和几何尺寸，如有偏差，在吊装前应设法消除。

1.1.3必要时验算钢构件吊装稳定性，验算公式请查有关资料。

1.2操作工艺

1.2.1钢桩的吊装方法与装配式钢筋砼柱相似。对钢柱可采用双机抬吊的方法进行吊装。起吊时，双机同时将钢柱平吊起来，离地一定高度后暂停，移去运输平板车，然后双机同时打开回转刹车，由主机吊独起吊，当钢柱吊装回直后，撤走副机，由主机单独吊装，将钢桩插进锚固螺检固定。

1.2.2初校钢柱，待垂直偏差控制在20mm以内，使起重机脱钩。其垂直度用径纬仪检验，如有偏差，用千斤顶纠正。钢柱位置的最后校正，使其安装偏差符合有关规定。然后在柱四周用10mm厚的钢模定位，用电焊固定，钢柱复校后，再紧固锚固螺栓，并将承重块上下点焊固定，防止走动。

1.3预控措施

1.3.1预埋螺栓位置用定型卡盘卡住，然后浇筑砼。

1.3.2钢柱底部预留孔应放大样，确定孔位后再作预留孔

2地脚螺栓位移

2.1施工准备

2.1.1钢构件预检与配套。吊装单位应根据制造厂的测量报告，对钢构件进行复检和抽检。对钢构件预检的计量工具和计量标准应与制造厂一致。现场吊装应根据预检数据采取相应措施，以保证吊装顺利进行。根据安装施工流水顺序进行构件配套。

2.1.2钢柱基础检查。柱基的定位轴线、基准标高直接影响钢结构的安装质量。安装单位对柱基的预检重点是定位轴线间距、柱基面标高和地脚螺栓预埋位置。

2.1.3标高块设置及柱底灌浆。根据钢柱预检结果，在柱子基础表面浇筑标高块。待第一节钢柱吊装、校正和锚固螺栓固定后，要进行钢柱的柱底灌浆。

2.1.4钢构件堆放。根据安装流水顺序由中转堆场配套运入现场的钢构件，利用现场的装卸机械质量将其就位到安装机械的回车半径内。

2.1.5安装机械的选择。

2.1.6安装流水段的划分。

2.2操作工艺

2.2.1在吊装第一节钢柱时，应在预埋的地脚螺栓上加设保护套，以免钢柱就准时碰坏地脚螺栓的丝牙。

2.2.2根据钢柱重量和起重机起重量，可采用双机抬吊或单机吊装。

2.2.3钢柱就位后，先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度。柱子要按规范规定的数值进行校正，标准柱子的垂直偏差应校正到零。为了控制安装误差，一般选择标准柱的柱基中心线为基础点，用激光经纬仪以基础点为依据对标准柱子的垂直度进行观测。标准柱一般是选择平面转角柱为标准柱。其他柱子通常以标准柱为依据用丈量法测定。

2.2.4钢柱轴线位移校正，以下节钢柱顶部的实际柱中心线为准，安装钢柱的底部对准下节钢柱的中心线即可。

2.3预控措施

2.3.1在预埋螺栓的定位测量时，厂房若从第一条轴线依次量测到最后一条轴线，往往容易产生累计误差，故宜从中间开始往两边测量：

2.3.2预埋地脚螺栓尽量不要与硷结构中的钢筋焊接在一起，最好有一套独立的固定系统，如采用井字型钢管固定。在硷浇灌完成后要立即进行复测，发现偏差及时处理；

2.3.3预埋完成后，要对螺栓及时进行围护标示，作好成品保护：

3连接板拼装不严密

3.1施工准备

3.1.1先检查建筑物各部分的位置是否正确，精度是否满足《钢结构工程施工及验收规范》的要求，尺寸有误差时应予调整。

3.1.2构件接触面必须进行处理，增加摩擦面间的摩擦。

3.1.3电动板手的校正。

3.2操作工艺

3.2.1安装高强度的螺栓，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。

3.2.2高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应当天终拧完毕。

3.2.3高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。对于大型节点应分初拧、复拧和终拧。复拧扭矩应等于初拧扭矩。

3.2.4高强度大六角头螺栓施拧架用的扭矩扳手和检查采用的扭矩板手，在每班作业前，均应进行校正，其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5％和±3％。

3.2.5扭剪型高强度螺栓终拧结束后，应以目测尾部梅花头拧为合格。高强度大六角头螺栓终拧结束后，宜采用0.3～0.5kg的小锤逐个敲检，且应进行扭矩检查，欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者应予更换。

3.2.6高强度大六角头螺栓扭矩检查应在终拧1小时后、24小时以内完成。扭矩檢查时，应将螺母退回30°～50°，再拧至原固测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的±10％以内。

3.3预控措施

3.3.1构件在装车运输过程中要采取有效保护措施，卸车堆放必须垫平整：

3.3.2对大型构件的起吊位置，要经过计算确认；多台吊机同步作业时，要统一指挥，平稳起吊：

3.3.3为尽量消除累计误差，构件在拼装时应从中间往两边分，并加强过程量测，发现偏差后，要及时找出原因并调校好；安装过程中如发现偏差过大，千万不能强行校正或随意扩孔，应交设计采取技术补救措施解决。

4结束语

7.钢结构焊接施工通病与措施篇七

专

科

生

毕

业

大

作

业

题

目：钢筋混凝土结构中常见质量通病、成因及防治措施

学习中心：四川绵阳奥鹏学习中心层次：高中起点专科专业：土木工程

年级： 2010年春季学号： 201003700685 学生：梁小文

指导教师：罗七妹

完成日期： 2012年02月25日

钢筋混凝土结构中常见质量通病、成因及防治措施

内容摘要

钢筋混凝土质量通病是建筑物最为常见的病害之一，产生的原因是多种多样的。质量通病对建筑物的危害程度不一，还可能诱发其他病害的发生和发展，对建筑物的耐久性产生巨大的危害，因此必须对此加以重视，并采取措施加以解决。钢筋混凝土施工是工程建设中的一个重要环节，是整个工程的核心质量保证。对此有必要加以深入的研究与探讨，以预防和控制质量通病的产生，不断提升工程建设的整体质量。本文就针钢筋混凝土常见的几种质量通病成因和防治措施进行分析。

关键词：工程建设：钢筋混凝土施工；质量通病防治；防治措施

钢筋混凝土结构中常见质量通病、成因及防治措施

内容摘要...........................................................................................................................I 引

言..............................................................................................................................1 1 混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞....................................................................2 1.1 产生原因.........................................................................................................2 1.2 特征现象.........................................................................................................2 1.3 预控措施.....................................................................................................2 1.3.1 预控麻面、露筋、蜂窝：....................................................................2 1.3.2 预控孔洞：............................................................................................3 1.4 治理措施.........................................................................................................3 2 施工缝结合不好........................................................................................................4 2.1 产生原因.........................................................................................................4 2.2 特征现象.........................................................................................................4 2.3 预控措施.........................................................................................................4 2.3.1 在施工缝处继续浇筑混凝土时,应注意以下几点:............................4 2.3.2承受动力作用的设备基础,施工缝要进行下列处理:.........................4 2.4 治理措施.........................................................................................................4 3 缺棱掉角....................................................................................................................5 3.1 产生原因.........................................................................................................5 3.2 特征现象.........................................................................................................5 3.3 预控措施.........................................................................................................5 3.4 治理措施.........................................................................................................5 4 砼收缩、温度、沉降、张抗、化学、冻胀裂缝....................................................6 4.1 产生原因.........................................................................................................6 4.1.1裂缝形成原因多样复杂，一般以下几方面原因较突出。.................6 4.2 特征现象.....................................................................................................6 4.3 预控措施.........................................................................................................7 4.4 治理措施.........................................................................................................8 5 砼保护层破坏及保护性能不良................................................................................9 II 钢筋混凝土结构中常见质量通病、成因及防治措施

5.1 产生原因.........................................................................................................9 5.2 特征现象.........................................................................................................9 5.3 预控措施.....................................................................................................9 5.3.1 主要措施:..............................................................................................9 5.3.2 在下列情况下,不得在钢筋混凝土结构中掺加氯盐:........................9 5.4 治理措施.........................................................................................................9 6 砼强度偏低匀质性差..............................................................................................10 6.1 产生原因.......................................................................................................10 6.2 特征现象.......................................................................................................10 6.3 预控措施.......................................................................................................10 6.3.1 确保混凝土原材料质量:....................................................................10 6.3.2 严格控制混凝土配合比,保证计量准确:..........................................10 6.3.1 其他:....................................................................................................11 6.4 治理措施.......................................................................................................11 7 砼保护层破坏及保护性能不良..............................................................................12 7.1 产生原因.......................................................................................................12 7.2 特征现象.......................................................................................................12 7.3 预控措施.......................................................................................................12 7.4 治理措施.......................................................................................................12 8 钢筋工程..................................................................................................................13 8.1 产生原因.......................................................................................................13 8.2 预控措施.......................................................................................................13 8.3 成品保护措施...............................................................................................14 结论..............................................................................................................................15 参考文献........................................................................................................................16 III 钢筋混凝土结构中常见质量通病、成因及防治措施

引言

建筑工程质量通病是指在建筑工程施工中经常发生的、普遍存在的一些质量问题。混凝土工程施工过程中,也经常发生一些质量通病,这些通病既影响工程质量整体水平,严重的更影响混凝土结构安全。因此,如何最大限度地消除质量通病,保证工程结构安全,是施工企业及工程管理人员急需掌握的。当前,建筑工程混凝土质量通病还是很普遍的,几乎每个分部工程都存在,主要质量通病表现在:麻面、蜂窝、表面不平整、缺棱掉角、孔洞、缝隙夹层、露筋、强度不够等多个方面。

通病的产生和防治为了保证工程质量,必须加强管理,只有充分了解产生的原因,并依靠科学分析和细致的技术工作,才能最大限度地防治混凝土工程质量通病的发生。

以下就结合工作实际,对混凝土工程经常发生的普遍质量通病的产生和防治进行探讨。钢筋混凝土结构中常见质量通病、成因及防治措施混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞

1.1 产生原因

麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，造成露筋，振捣不密实，也可能出现露筋。

蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不密实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成；

孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

1.2 特征现象

麻面：砼表面局部缺浆粗糙,有许多小凹坑。露筋：结构内的主筋、副筋或箍筋外露。蜂窝: 砼局部缺浆石子多,形成蜂窝状的孔洞。孔洞：砼结构内有空腔,局部无砼,蜂窝特别大。

1.3 预控措施

1.3.1 预控麻面、露筋、蜂窝：

预控麻面：模板面清理干净,无杂物。木模板在浇筑前用清水充分湿润,拼缝严密,防止漏浆。钢模板要刷脱模剂。模板平整,无积水现象。振捣密实,无漏振。每层砼应振捣到气泡排除为止,防止分层。

预控露筋：浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。钢筋密集时,应选择合适的石子粒径,石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由倾落高度超过2m时,要用溜槽或串筒等工具下料。操作时不得踩钢筋,如发现踩弯和脱扣钢筋,应及时修正。

预控蜂窝：严格控制砼配合比。砼拌合要均匀,搅拌时间要控制好。砼下料高度一般不超过2m,浇筑楼板下料高度不超过1m。开始浇筑前,底部应先填50～100mm的与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆。砼坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。柱子应分段浇筑,每段高度不超过3.5m,墙每段高度不大于3m。柱断面在40×40cm以内,并有交叉箍筋,应在柱侧模开设不小于30cm高的浇筑洞。洞间距不超过2m,分层浇筑砼,用平板振捣器每层厚度不超过200mm,插入式振捣器为振捣器作用部分长度的1.25倍,人工振捣为150～200严格掌握振捣时间,不宜长也不宜短,按有关资料查用。施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。钢筋混凝土结构中常见质量通病、成因及防治措施

1.3.2 预控孔洞：

在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用豆石混凝土浇筑,使混凝土充满模板,并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。

预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取在侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。

采用正确的振捣方法,严防漏振。

控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度应不超过2m(浇筑板时为1m),大于2m时要用溜槽、串筒等下料。

防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物;基础承台梁等采用土模施工时,要注意防止土块掉入混凝土中;发现混凝土中有杂物,应及时清除干净。

加强施工技术管理和质量检查工作。

1.4 治理措施

麻面：麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。露筋：将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净,再用水泥砂浆(1:2比例)抹压平整。如露筋较深,应将薄弱砼剔除,清理干净,用高一级的豆石砼捣实,认真养护。

蜂窝:小蜂窝可先用水冲洗干净,用1:2水泥砂浆修补;大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级豆石砼捣实,认真养护。

孔洞：需要与设计单位共同研究制定补强方案,然后按批准后的方案进行处理。在处理梁中孔洞时,应在梁底用支撑支牢,然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉,要凿成斜形,以便浇筑砼。用清水冲刷干净,并保持湿润72小时,然后用高一等级的豆石砼浇筑。在豆石砼中掺万分之一用量的铝粉。浇筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。钢筋混凝土结构中常见质量通病、成因及防治措施施工缝结合不好

2.1 产生原因

施工缝杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层；

2.2 特征现象

施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不好。

2.3 预控措施

2.3.1 在施工缝处继续浇筑混凝土时,应注意以下几点: 浇筑柱、梁、楼板、墙、斗仓及类似结构时,如间歇时间超过有关规定,则按施工缝处理,应在混凝土抗压强度不小于12MPa时,才允许继续浇筑。

对混凝土进行二次振捣,这样可以提高接缝的强度和密实度。在大体积混凝土施工中,接缝时间往往超过规定的时间,也可以采取待先浇筑的混凝土终凝前后(4～6h)再振捣一次,然后浇筑下一步混凝土的方法。二次振捣处理施工缝的方法,应先进行试验,找出规律后方可实际应用。

在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层,并充分湿润和冲洗干净,残留在混凝土表面的水应予清除。在浇筑前,施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。

在模板上沿施工缝位置通条开口,以便清理杂物和冲洗。冬期施工时,如有冰雪等,要用热气喷化后清理干净,锯末等杂物,可采用高压空气吹扫。全部清理干净后,再将通条开口封板,并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆,再浇筑混凝土。2.3.2承受动力作用的设备基础,施工缝要进行下列处理: 垂直施工缝处应补插钢筋,钢筋直径为12～16mm,长度为500～600mm,间距为50mm,在台阶或施工缝垂直面上亦应补插钢筋。

施工缝混凝土表面应凿毛,用水冲洗干净,充分湿润,抹一层10～15mm厚的水泥砂浆,其强度等级及水泥品种与基础混凝土相同。然后再继续浇筑混凝土。

两个标高不同的水平施工缝,其高低接合处应留成台阶形,台阶的高宽比不得大于1。

2.4 治理措施

缝隙较细时,可用清水冲洗裂缝,充分湿润后抹水泥浆。

梁柱等在补强前,首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工作。清洗干净,充分湿润再灌筑高一等级的豆石砼,捣实并认真养护。钢筋混凝土结构中常见质量通病、成因及防治措施缺棱掉角

3.1 产生原因

拆模时吊升大模板时磕碰阳角，造成破损。

3.2 特征现象

梁、板、柱、墙及洞口直角处,砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷。

3.3 预控措施

木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护。拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时,混凝土应具有足够的强度(1.2MPa以上),表面及棱角才不会受到损坏。

拆模时不能用力过猛过急,注意保护棱角;吊运时,严禁模板撞击棱角。加强成品保护,对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角,拆模后要用角钢等将阳角保护好,以免碰损。

冬期混凝土浇筑完毕,应做好覆盖保温工作,加强测温,及时采取措施,防止受冻。

3.4 治理措施

缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后,用1:2的水泥砂浆抹补齐正。

对较大缺角,将不实的砼凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用高一等级的豆石砼补好,并加强养护。钢筋混凝土结构中常见质量通病、成因及防治措施砼收缩、温度、沉降、张抗、化学、冻胀裂缝

4.1 产生原因

4.1.1裂缝形成原因多样复杂，一般以下几方面原因较突出。

混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。

模板浇筑混凝土之前洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。

混凝土浇捣后过分抹平压光和养护不当也易引起裂缝。由于基础沉降不均匀导致的沉降裂缝。

顶板浇注后，上人上料过早，上料集中，也易造成裂缝。

工程采用快拆体系做为顶板模板支撑，施工过程中时有工人不按快拆原理进行施工现象，拆模时将立杆全部拆除然后回顶，也易造成顶板出现裂缝。

由于冬季（温度较低的情况下）浇筑混凝土未加入早强剂或未蓄热，长时间暴露在较低温度下，导致的冻胀裂缝（主要针对寒冷地区）。

4.2 特征现象

收缩裂缝：裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现,有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝,这种裂缝不深也不宽。

温度裂缝:裂缝走向无规律,大面积结构温度裂缝往往是纵横交错;梁板类温度裂缝多平行于短边。贯穿的温度裂缝,一般与短边平行或接近平行。裂缝宽度一般在0.5mm以下。表面温度裂缝多在施工期间出现,贯穿的温度裂缝在浇筑经2～3个月或更长时间发生,缝宽是冬季宽夏季变细。沿截面高度,裂缝呈上宽下窄多数,个别也有下宽上窄,遇顶部和底部配筋较多的结构,也有中间宽两端窄的梭形裂缝。

沉陷裂缝: 裂缝多属深度或贯穿性裂缝,有的上部,有的在下部,一般与地面垂直或呈30°～45°角方向发展。较大的贯穿性沉陷裂缝,往往上下或左右有一定的错距,裂缝宽度与荷载大小及不均匀沉降值有关,而与温度变化关系不大。

张抗裂缝：常在预应力大型屋面板、墙板、槽形板的上表面或端头出现裂缝。预应力吊车梁、桁架等多在端头出现裂缝。板面多为横向裂缝,在板角部位呈45°角度;端横肋靠近纵肋部位的裂缝,基本平行于肋高;纵肋端头裂缝呈斜向。此外,预应力吊车梁、桁架等构件的端头锚固区,常出现沿预应力筋方向的纵向裂缝,并断续延伸一定长度,矩形梁有时贯通全梁。桁架端头有时还出现垂直裂缝,其中拱钢筋混凝土结构中常见质量通病、成因及防治措施

形桁架上弦往往产生横向裂缝。

化学裂缝：在梁、柱表面与钢筋平行的纵向裂缝;板式构件的板底沿钢筋位置出现裂缝,缝隙中还夹有斑黄色锈迹。砼表面呈现块状崩裂,裂缝无规律性。在浇筑砼后半年或更长时间发生不规则的崩裂,裂缝呈大网格状,中心突起,向四周扩散。在浇筑砼后两个月左右出现大小不等的园形或类园形崩裂、剥落,类似“出豆子”,内有白黄色颗粒。

冻胀裂缝：在结构构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一的裂缝,深度一般到主筋。后张法应力构件,沿预应力筋孔道方向出现纵向裂缝。

4.3 预控措施

收缩裂缝：砼配制时要严格控制水灰比和水泥用量,选用良好的级配和砂率,搅合均匀,振捣密实。浇筑前将基层和模板浇水湿润。浇筑后及时的认真的养护,可在砼表面喷一度氯偏乳液养护剂,或覆盖塑料薄膜。气温高、湿度低或风速大的天气施工,浇筑后应及时喷水养护,但不宜使用温度太低的水直接浇砼表面。砼振捣要充分,但又不能过分。砼初凝后终凝前进行二次抹压,但避免在砼表面撤干水泥刮抹。

温度裂缝:控制好砼原材料的质量,搞好砼配合比设计,掌握好砼搅拌,严格分层施工浇捣密实。细长结构构件采取分段间隔施工,设置适当的施工缝或间断线。在结构薄弱部位及孔洞四角配置温度筋。养护时控制升温速度不大于15℃/小时,降温速度不大于10℃/小时,并缓慢暴露砼,避免急热。养护期间控制结构与外界温度差在25℃。以内。对于大体积砼除了上述措施外,另外要求选用低水化热水泥配制砼,或掺加适量的粉煤灰、减水剂以降低水化热。在设计允许情况下,可抛入块石,降低水化温度。夏天施工可用冰水拌制砼,降低砼入模温度。分层浇筑、分块浇筑,留后浇带。结构中通水管的降低结构内温度。砼浇筑在岩石地基或原层的砼垫层上时,可在岩石或砼垫层上设置防滑隔离层,在截面变化大的地方设置渐变形式,以消除或减小约束作用。加强大体积砼的温度控制,砼拌制要低于25℃,浇筑要低于30℃,砼与大气温度差不大于25℃,砼车内外温度差宜在20℃以内。加强养护过程中的测温工作,发现温差太大,及时采取保温措施。脱模时防止砼表面急剧冷却。

沉陷裂缝:对软土地基、填土地基必须充分的夯实加固。模板及其支撑应有足够的强度和刚度,并使地基受力均匀。按规定时间拆模。结构相差很大的部分间应设置沉降缝。

张抗裂缝：控制砼配合比及搅拌,加强砼振捣。预应力筋张拉和放松时,砼强度必须达到规定值。张拉预应力准确,放松预应筋缓慢。施加预应力的钢筋端部的砼中应放置钢筋网片。钢筋混凝土结构中常见质量通病、成因及防治措施

化学裂缝：严格控制掺加氯化物量,并在掺加氯化物同时掺加适量的阻锈剂(亚硝酸钠)。海砂作细骨料时,其氯化物含量应控制在砂重的0.1%以内。避免用海水拌制砼（沿海地带）。适当增厚砼保护层或对钢筋涂防腐蚀涂料。提高砼密实度,降低渗透率。采用含铝酸三钙少的水泥,或渗加火山灰渗料。避免采用含硫酸盐或镁盐的水拌制砼。防止采用含活性氧化硅的骨料配制砼,采用低碱性水泥和掺火山灰的水泥配制砼。防止使用含游离氧化钙多的水泥配制砼,若要用必须进行处理。

冻胀裂缝：冬季施工的砼,应采用普通水泥,低水灰比,并掺加适量早强剂。对砼采用蓄热保温或加热养护,直到达到40%的设计强度。避免在冬期进行孔道灌浆,必要时,应掺加早强型防冻减水剂,或掺加气剂。灌浆后进行加热养护,直到达到规定的强度。

4.4 治理措施

收缩裂缝：如砼仍有塑性,可采取压抹一遍或重新振捣的办法,并加强养护。如砼已硬化,向裂缝内散入干水泥粉,加水润湿,或在表面抹薄层水泥砂浆。也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。

温度裂缝:对表面裂缝,可采取涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布,以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。对防水防渗的结构,大于0.1mm宽度的贯穿性裂缝,采用灌水泥浆或环氧浆液进行裂缝修补,或者灌浆与表面封闭同时采用。小于0.1mm的裂缝,可不处理或只作表面处理。

沉陷裂缝:会同设计等有关部门对结构进行适当的加固处理。

张抗裂缝：轻微的张拉裂缝,可不作任何处理或采取涂刷环氧胶泥、粘贴环氧玻璃布等方法进行封闭处理。严重的裂缝将明显降低结构刚度,采取预应力加固或用钢筋砼围套、钢套箍等方法处理。

化学裂缝：钢筋锈蚀膨胀裂缝,应凿除主筋周围含盐砼,铁锈用喷砂法清除,然后用喷浆或加围套方法修补。

冻胀裂缝：对一般裂缝可用环氧胶泥封闭;对较宽较深裂缝,用环氧砂浆补缝或再加贴环氧玻璃布处理;对较严重的裂缝,将剥落疏松砼凿去,加焊钢丝后,再重新浇筑一层细石砼并加强养护。钢筋混凝土结构中常见质量通病、成因及防治措施砼保护层破坏及保护性能不良

5.1 产生原因

由于外力因素导致钢筋骨架的砼保护层脱落或砼保护层起不到保护效果的情况。

5.2 特征现象

当结构的保护层砼遭破坏或保护性能不良时,钢筋会锈蚀、铁锈膨胀导致砼开裂。

5.3 预控措施

5.3.1 主要措施: 混凝土表面缺陷应及时进行修补,并应保证修补质量。

冬期施工时,钢筋混凝土中氯盐(按无水状态计算)掺量不得超过水泥重量的1%,掺氯盐混凝土必须振捣密实,并且不宜采用蒸汽加热养护。5.3.2 在下列情况下,不得在钢筋混凝土结构中掺加氯盐: 在高湿度空气环境中使用的结构。如排出大量蒸汽的车间、澡堂、洗衣房和经常处于空气相对湿度大于80%的房间,以及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池等。

处于水位升降部位的结构。露天结构或经常受水淋的结构。

与镀锌钢材或铅铁接触部位,以及有外露钢筋、预埋件而无防护措施的结构。与含有酸碱或硫酸盐等侵蚀性介质相接触的结构。经常处于环境温度为60℃以上的结构。使用冷拉钢筋和冷拔低碳钢丝的结构。

薄壁结构或重级工作制吊车梁、屋架、落锤或锻锤基础等结构。电解车间和直接靠近直流电源的结构。直接靠近高压电源(发电站、变电所)的结构。预应力混凝土结构。

5.4 治理措施

砼裂缝可用环氧树脂灌缝。

对已锈蚀的钢筋,应清除铁锈,凿除与钢筋结合不良的砼,用清水冲刷干净充分湿润后,用高一等级的豆石砼填实,加强养护。

大面积钢筋锈蚀引起砼裂缝,应与设计单位研究制定处理方案,经批准后再行处理。钢筋混凝土结构中常见质量通病、成因及防治措施砼强度偏低匀质性差

6.1 产生原因

拆模时吊升大模板时磕碰阳角，造成破损。

6.2 特征现象

同批砼试块的抗压强度的平均值低于0.85或0.90设计强度等级。同批砼中最低一组试块强度值低于0.9设计强度等级。同批砼中个别试块强度值过高过低,出现异常。

冬期施工时,同条件养护试块达不到冬施方案预期的拆模或拆除保温时的强度要求。

6.3 预控措施

6.3.1 确保混凝土原材料质量: 水泥进场必须附有质量证明文件,并按文件对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查验收。重要结构用的水泥或对水泥质量有疑问时,应进行复查试验,并按试验结果的标号使用。

应加强对水泥的保管。水泥库尽量搭设在地势高、干燥、运输方便处。水泥堆放时,下面要垫高约30cm,四周离墙30cm以上,堆放高度一般不超过10包,便于取用。同时,应按不同品种、牌号、标号、出厂日期分别堆放,插上标签,避免搞错。要做到先到先用,避免存放三个月以上。散装水泥宜置于专用斗仓内。

砂子、石子堆放场地要进行清理,防止杂草、木屑、石灰、粘土等杂物混入。砂、石堆底层,应经筛洗处理后再用。一般混凝土砂子含泥量不得大于5%,碎石或卵石含泥量不得大于2%;有抗渗要求或高于和等于C30以上的混凝土,砂子含泥量不得大于3%,碎石或卵石含泥量不得大于1%。6.3.2 严格控制混凝土配合比,保证计量准确: 现场来料后,应及时将原材料按规定取样送试验室申请配合比,并严格按配合比施工,正确控制加水量和外加剂掺量。外加剂宜事先分装成小袋包装。

现场混凝土原材料配合比计量偏差不得超过下列数值:水泥和外掺混合材料按重量计为±2%,骨料(砂、石)按重量计为±3%,水和外加剂溶液按重量计或按重量折算成体积计为±2%。

各种计量器具应建立校验、维修、保管制度。

骨料含水率应经常测定,雨天施工或材料蒸汽加热时,应增加测定次数,并根据含水率情况,及时调整配合比。钢筋混凝土结构中常见质量通病、成因及防治措施

冬期施工时,混凝土水灰比不得大于0.6。6.3.1 其他: 混凝土搅拌要建立岗位责任制,要合理拌制。冬季搅拌时间应比常温时延长50%,骨料中不得混有冰雪冻块。

认真做好混凝土结构的保温和测温工作,发现降温异常时,应及时采取措施,防止混凝土早期受冻。冬季条件下养护的混凝土,在遭受冻结以前,硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土,应达到设计强度的30%,矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土,为设计强度的40%,但C10及C10以下的混凝土不得低于5MPa。

按要求进行混凝土配合比设计,认真制作混凝土试块,并加强对试块的管理和养护。同条件养护试块必须与结构养护条件相同,最好放在测温孔部位,以便根据测温记录校验试块强度。

6.4 治理措施

当试压结果与要求相差悬殊时,或试块合格而对砼结构实际强度有怀疑,或有试块丢失、编号搞乱、忘记制作试块等情况,可采用回弹仪、超声波等方法来测定砼的强度。

如砼强度不合格,可从砼结构中凿取试块,仔细摩平,通过试验机测定砼的实际强度。凿取的试块要具有代表性,且不影响结构使用和安全。

当砼强度偏低,不能满足要求时,可按实际强度校核结构的安全度,并经有关设计单位研究提出处理方案,如推迟承受荷载的时间,减小荷载值或采取加固补强措施。

冬期施工,如发现早期砼强度增长太慢,应及时采取加强保温以及采取通蒸气、热砂、电热毯覆盖加温或生火炉加温等措施（针对寒冷地区）。钢筋混凝土结构中常见质量通病、成因及防治措施砼保护层破坏及保护性能不良

7.1 产生原因

由于外力因素导致钢筋骨架的砼保护层脱落或砼保护层起不到保护效果的情况。

7.2 特征现象

当结构的保护层砼遭破坏或保护性能不良时,钢筋会锈蚀、铁锈膨胀导致砼开裂。

7.3 预控措施

混凝土表面缺陷应及时进行修补,并应保证修补质量。

冬期施工时,钢筋混凝土中氯盐(按无水状态计算)掺量不得超过水泥重量的1%,掺氯盐混凝土必须振捣密实,并且不宜采用蒸汽加热养护。

在下列情况下,不得在钢筋混凝土结构中掺加氯盐: 7.4 治理措施

砼裂缝可用环氧树脂灌缝。

对已锈蚀的钢筋,应清除铁锈,凿除与钢筋结合不良的砼,用清水冲刷干净充分湿润后,用高一等级的豆石砼填实,加强养护。

大面积钢筋锈蚀引起砼裂缝,应与设计单位研究制定处理方案,经批准后再行处理。钢筋混凝土结构中常见质量通病、成因及防治措施钢筋工程

8.1 产生原因

柱主筋移位：钢筋组装时位置不准确,或连接点绑扎不牢,绑扣松脱,钢筋固定不牢等,造成主筋移位；

松扣和脱扣：主要原因是没有按照规定绑牢,或操作不妥,损坏骨架等造成；箍筋弯曲变形：箍筋变形的主要原因是梁中钢筋骨架自重大,梁的高度大,没有设置构造筋和拉筋等,使箍筋被骨架自重压弯；箍筋加工时尺寸偏大也易造成箍筋弯曲变形；

组装的钢筋弯钩反向：主要原因是，操作者不熟悉规范的规定,施工不负责任,导致钢筋弯钩方向反向；

梁、板标高偏差：支模偏差引起钢筋绑扎一同偏差，柱头剔凿不到位引起梁顶标高偏差。

梁柱节点处主筋打架引起梁端截面偏差，箍筋位置偏差；板筋弯曲不直，扭曲变形，观感差；

梁箍筋保护层偏小或无保护层，梁主筋保护层左右不均；滚轧直螺纹连接露扣大于规范要求；梁柱节点处箍筋缺少或有箍筋但被切断；箍筋平行、间距不均匀；

8.2 预控措施

主筋位移：测量工放线完毕后，绑扎墙柱钢筋前，先根据墙柱边线及控制线将主筋按1：6打弯，调整到位后再进行箍筋的安装和绑扎，若先安装箍筋并绑扎，而后进行位置调整，难度加大；在柱内设置定位卡或定位箍，保证调整后不再变形。

松扣和脱扣：严格采用八字扣进行绑扎，扎丝采用两股或两股以上，绑扎牢固，成型后注意免受冲击荷载。

箍筋弯曲变形：绑扎梁筋时及时穿构造钢筋，每个钢筋交点处都用扎丝绑扎牢固，及时垫垫块；后台加工箍筋严格按放样进行。

钢筋弯钩反向：绑扎过程中，加强自检和互检，发现后无条件改正到位，并对操作人员进行教育。

顶标高偏差：模板提前进行预检，模板标高偏差及时调整；绑扎钢筋前提前处理柱头，剔凿到位，避免出现“枕头”状，主筋在节点处高于梁中部；顶板马凳正确摆放，马凳高度根据班厚提前做好备用并做好预检。

梁柱节点处因为钢筋密集，常引起墙柱主筋位置重叠，此时应保证柱筋位置，调整梁筋，调整后截面一般偏小，从柱边开始逐步调整梁截面，梁筋可按1：6打钢筋混凝土结构中常见质量通病、成因及防治措施

弯，弯曲段在箍筋角部插 14或 12钢筋，绑扎牢固，保证箍筋位置正确。

绑扎板钢筋时应通长拉控制线或在模板上弹控制线，排筋时从梁边、墙边50mm处起步，与控制线重合（当拉小白线时与控制线平行），第二根与第一根平行，绑扎采用八字扣，绑扎完一段后进行微调，将偏差的部分调整到位；

梁绑扎完毕后，及时垫底部保护层垫块，垫块垫在箍筋与主筋交点处，采用大理石垫块，主筋、腰筋与箍筋交点处均绑扎牢固，上下排丝扣方向相反，保证梁骨架不变形。

滚轧直螺纹接头用专用扳手拧紧，完成一段后进行复检，检查完毕在套筒上点红油漆做标识；

梁柱节点处钢筋密集，绑扎梁筋时先插底筋，然后绑扎柱箍筋，再插梁上铁。箍筋安装时在主筋上用石笔做标记，保证箍筋水平，间距机均匀，绑扎过程中随时检查发现不水平不均匀的马上进行改正。

8.3 成品保护措施

不得踩踏已绑好的钢筋（尤其楼梯平台钢筋），顶板钢筋在绑扎好后，垫上马凳，上面铺上脚手板，以便上人行走及浇筑混凝土。

水电专业在预埋各种管道时如遇钢筋时，必须同土建专业协商，严禁私自任意切割钢筋。

对直螺纹套筒和已完成的钢筋套丝扣保护，应盖好塑料保护帽和塑料套筒盖，不得将丝扣损坏，丝扣上不得粘有水泥浆等污物；

绑扎墙柱筋时应搭临时架子，不准踩踏钢筋；在首层通道处设搓泥凳，防止脚带泥。

钢筋成品放在硬化后的地面上，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污，防止雨天泥土污染。

墙体混凝土、顶板混凝土浇筑施工时应将竖向钢筋采用包裹塑料薄膜的方式保护，既可减少对钢筋的污染，也可减轻钢筋清理的工作量。

教育水暖、电气、土建专业施工时不要滴油到钢筋上，若有油污及时清洗，并用清水冲净。

底板上、下层钢筋绑扎时支撑用马凳要绑牢固，防止操作时变形；浇注混凝土时，派专职调筋人员调整钢筋位置，确保钢筋不变形；涂刷涂模剂时，不能污染钢筋。钢筋混凝土结构中常见质量通病、成因及防治措施

结论

钢筋混凝土结构中的质量通病是一种普遍现象，它是由于多方面因素照成的；其中原材料的采购、混凝土的拌制和浇筑、模板的安拆、钢筋的制安以及混凝土的养护等环节都有可能造成各种质量问题，它的出现不仅会降低建筑物安全性，也会影响建筑物的使用功能和承载能力，因此要对混凝土质量通病进行认真研究、区别对待，采用合理的方法进行处理，并在施工中采取各种有效的预防措施来预质量通病的出现和发展，保证建筑物和构件的安全、稳定。钢筋混凝土结构中常见质量通病、成因及防治措施

参考文献

8.钢结构焊接施工通病与措施篇八

住宅工程质量通病防治方案及措施

住宅工程质量通病是住宅工程中极易出现的质量问题，通病的防治工作涉及设计、业主、监理、施工等有关参建单位及各施工阶段，解决好质量通病的防治是各参建方义不容辞的责任和义务，为保证在施工监理过程中有效的进行质量控制，克服质量通病，以满足人民群众对工程质量的更高期望和要求，根据住建部、省住建厅及市建委关于工程质量专项治理的工作要求，公司制定住宅工程质量通病防治方案和措施如下：

一、组织措施

成立质量通病防治领导小组，领导小组名单如下：组长：刘秒（公司董事长兼总经理）副组长：胡漫光（公司副总经理）

李瑞林（公司副总经理兼总工程师）组员：王献忠、唐艳丽、董秀刚、石峰、王毅涛防治领导小组的权限、责任、范围

1、质量通病防治领导小组的权限：发现项目监理部审核批准的监理规划和实施细则中质量通病防治措施进行监理的，有责令项目监理部人员限期整改的权力；如没有整改或整改不到位，有权对相关责任人进行经济处罚和行政处罚。

2、质量通病防治领导小组的责任：加强对公司所属项目监理部的管理，加大监理管理工作力度，尽量消除因监理原因造成的质量通病。

3、质量通病防治领导小组的负责范围：本方案适用于我公司所属的项目监理部监理的工程项目施工质量通病的防治。

二、管理措施

1、工程开工前，项目监理部在编制工程监理规划和实施细则时，要编制质量通病防治措施，并对所有监理人员进行技术交底，增强监理人员对质量通病防治意识；

2、项目监理部要督促施工单位按照“方案指路，样板先行”的原则，认真做好样板间样板件的制作，样板间和样板件，并经项目监理人员、业主认可后方可大面积施工。

3、项目监理部要严格落实见证取样制度，认真做好原材料的检验工作；未经监理人员签认的原材料、构配件及设备，不能在工程上使用。

4、项目监理部要认真落实工序质量检查验收制度和工序的交接会签制度；前道工序未经监理人员验收签认，不准进行下道工序的施工。

5、项目监理部要按照《郑州市建设工程质量、安全生产和文明施工标准化示范工地创建实施方案（暂行）》的要求，认真落实商品混凝土交货检验制度，并督促施工单位做好试块养护等工作。

6、项目监理部要要督促施工单位建立成品保护制度，并告知各参建方。

三、合同管理措施

为了做好工程质量通病防治工作，公司与项目监理部总监签订建设工程质量安全责任书、安全责任书和廉洁自律责任书，并要求各项目监理部结合所监理工程项目的实际情况，按照省市建设主管部门的要求，督促施工单位制定有针对性的、切实可行的项目工程质量通病防治方案和措施，严格按施工规范及质量保证措施进行质量控制，确保工程质量通病防治措施的认真落实。

四、技术措施

各项目监理部要督促施工单位结合项目的实际情况，在开工前编制有针对性、可操作性强的工程质量问题专项治理方案，并予以督促落实。

1、混凝土工程质量通病

砼工程常见的质量通病有：麻面、蜂窝、烂根、露筋、缝隙与夹渣层、楼面裂缝、构件几何尺寸偏差、标高偏差等。原因及防治措施： a、蜂窝：

主要原因：混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

防治措施：砼施工时，保持合适的坍落度(16～18cm)，下料高度超过3m时使用串筒或溜槽，模板拼缝处用双面胶条挤紧，振捣人员挂牌上岗、规范操作，增强责任心与质量意识。b、露筋：主要原因：钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

防治措施：将墙、柱侧面，板底部使用带凹槽的成品垫块，间距符合方案要求，双层板板筋之间马凳支撑高度应正确，绑扎应牢固。c、麻面：

主要原因：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

防治措施：砼浇筑前模板应浇水湿润，但不得有积水，立面模板应在砼终凝后且有一定强度时再拆除，拆除时不得生拉硬撬，注意对砼构件棱角的保护。d、缝隙与夹渣层：

主要原因：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等，易造成缝隙、夹渣层。

防治措施：梁板上垃圾应用吹风机吹净，墙柱应留清扫孔，砼浇筑前先浇50mm厚净浆，以确保与原砼面有机结合。e、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大：

主要原因：柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

防治措施：梁、柱接头处支模方法严格按模板方案施工，质检员认真检查与复核。

f、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏严重：

主要原因：混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平，踩踏严重属浇筑后上人过早。

防治措施：砼浇筑时，认真做好收面工作，终凝后，强度未过到1.2Mpa前不准上人。

g、楼板厚度不够或板厚超标：

主要原因：模板支设时，顶标高设置不准确；砼浇筑等标高控制不严谨。

防治措施：砼浇筑前，对楼板模板顶标高进行复核，做好现浇板板厚的控制标识，浇筑过程中质检员对每块板板顶标高均应认真拉线检查。当有预留洞时可利用预留洞辅助检查。

砼缺陷的修复在拆模后24h之内完成，区分不同缺陷，采取如下措施：（1）、表面抹浆。对于麻面、露筋和蜂窝可进行表面抹浆修复。修复时首先将缺陷部分清洗干净，将松动的石子剔除，保持表面湿润而不能积水，然后将通过试验室配方而拌好的比原设计高一个标号的水泥砂浆抹上，补好的表面应与结构表面平齐光洁，不能出现突变。

（2）、混凝土回填。对于部分空洞，需立模进行混凝土回填。修复时首先清除缺陷直至密实的混凝土并保证表面不能有尖角，然后将表面清洗干净并保持湿润而不能积水，再用高与原设计标号一个等级的专用修补微膨胀细石混凝土回填，回填部分必须与老混凝土结合好并保证密实，对突出于结构外表面的部分应在砼初凝后凿掉和磨平，并加强养护。

（3）、砼涨模，先用粗錾子将涨模处大致凿好，再用细錾子轻轻将其表面剔痕剔平，磨光机进行局部打磨。

2、内墙常见的质量通病 1）、砌体墙裂缝防治措施： a、砌筑砂浆采用中粗砂。

b、加气砼砌块的出釜停放期不应小于28d，砌体结构砌筑完成后应30d后再抹灰，注意在不同的基体间挂钢板网。

c、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有150㎜～200㎜的空隙，填充墙砌筑完并间隔7d后，方可用斜砖顶紧砌实，砂浆饱满。

d、砌体墙与竖向混凝土构件相连时应灰隙饱满；加气砼砌块砌筑外墙时，不得留脚手眼。

e、锚拉筋位置要正确，与砖模数要相匹配，不能弯折压入砖缝。

f、墙体中不应设水平暗管，无法避免时，应将暗管居中埋于局部现浇的混凝土构件中，竖向敷设当暗管直径累计不大于30mm时可直接暗敷于砌体中间，多管可用扎丝分段将管加以绑扎，管周围用砂浆填实。

g、在宽度小于500㎜的承重小墙段及壁柱内不应埋设竖向管线；无法避免时，应将其置于现浇钢筋混凝土结构中，本条如有发生，应与设计人协商出设计变更或现场办理签证。

h、按设计要求在加气砼砌块墙上开凿沟槽、孔洞时，严禁冲击荷载扰动墙体。i、砌体工程的顶层和底层的外窗应设置通长现浇钢筋砼窗台梁，高度不小于100mm，且与砖的模数一致，砼强度不小于C20。2）、轻质隔墙裂缝主要发生在与其它墙体相接处或门窗洞口上方防治措施有以下几点：

a、应注意在不同的基体间挂钢板网。

b、门窗洞口等处要严格行业标准及专业分包方提出的处理方案进行施工。c、墙体走线管的地方应加设钢板网进行加强处理。

3、内抹灰质量通病防治措施：

a、抹灰打底前基层必须清理干净，提前一天浇水湿润；抹罩面灰前必须将表面灰尘清理干净。

b、基层必须甩毛，甩毛厚度应均匀一致，基层甩毛后应浇水养护，强度达到手掰不动为合格。

c、在两种不同基体交接处，电线导管设槽处，应采用钢丝网抹灰做加强处理，加强带与各基体的搭设宽度不应小于150mm。

d、烟道抹灰、凹进墙体的消防箱背面抹灰均必须全墙满挂钢板网。e、内墙面抹罩面灰应从上向下进行。不得逆向施工。

f、移动操作架时应注意不要损伤墙面，对工人加强教育，不得在已抹完灰的墙面上乱涂乱画。

g、墙、柱阳角处应抹成圆弧形，按要求做1：2水泥砂浆护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。

4、楼板裂缝防治措施：

a、现浇板的混凝土应采用中粗砂。

b、混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。

c、预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的掺量不宜大于15%。

d、预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于180㎜，其它住宅不应大于150㎜。

e、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300㎜的钢筋保护层垫块，再浇注混凝土时保证钢筋不位移。

f、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不应小于450㎜的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。

g、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。

h、现浇板浇筑后，应在12小时内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得小于7天；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14天。

i、现浇板养护时间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板冲击影响。

j、现浇板的板底宜采用免粉刷措施。

k、支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性要求，边支撑立杆与墙间距不得大于300㎜，中间不宜大于800㎜。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。

l、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土的浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60天后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。

5、楼地面渗漏防治措施：

a、卫生间和有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道高度不小于200㎜的混凝土翻边，与楼板一同浇筑（当需要二次浇筑时，必须按照有防水要求的施工缝技术要求进行处理），地面标高应比室内其它房间地面低20～30㎜。b、上下水管等预留洞口位置正确，洞口形状为上大下小。

c、采用套管的，套管应用钢管制作，其长度、防水翼环焊接位置应考虑管顶高出最终地面50㎜的要求，防水翼环应位于预留洞深度方向的中部；不采用套管的应严格按安装图集要求加装止水圈。

d、现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验，无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。

e、防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300㎜。

f、地面找平层向地漏放坡1～1.5%，地漏口要比相邻地面低5㎜。g、卫生间墙面水泥砂浆应进行不少于2次的刮糙。

h、有防水要求的地面，应分别在找平层、防水隔离层、面层施工完毕后，进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30㎜。

6、外墙常见的质量通病 1）、外墙渗漏防治措施：

a、外墙粉刷应使用含泥量低于2%中粗河砂，细度模量不小于2.5的中粗砂。b、外墙螺栓孔应按方案要求进行填塞；砌筑外墙洞眼宜采用微膨胀水泥砂浆分两次填塞密实，并由专人负责。较大的预留孔应用微膨胀细石砼捣实。c、外墙粉刷基层应进行甩毛处理。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除或增加抹灰厚度，凿除时不得露出钢筋，抹灰厚度超过30㎜时应挂钢板网。d、粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。

e、外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在10㎜左右。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。f、外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1㎜。

g、外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条挤压出浆至密实，不能有砂眼、砂孔。h、飘窗、阳台、挑檐等外挂构件的粉刷排水坡度不应小于2%，滴水线（槽）粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。2）、外墙面砖粘贴不牢、有色差防治措施：

a、打底前对基层清理干净，使用高品质界面剂对基层进行处理，大面积开始前首先对样板墙进行拉拔力试验，合格后方可大面积施工。

b、外墙面砖施工前应进行筛选，规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致。c、面砖不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。

d、面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

e、使用草酸清洗墙面时，及时用清水冲洗干净，不得腐蚀面砖及勾缝。f、外墙面砖粘贴完后应及时清理干净，如有砂浆块干结后留下的污痕，应用稀草酸清洗。

7、门窗渗漏防治措施：

a、门窗安装前应进行抗风压、气密性、水密性三项性能的见证取样检测。b、门窗框安装固定前应对预留洞尺寸进行复核，用砂浆刮糙处理时应确定门窗外框与墙体间隙。

c、门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，其厚度不应小于1.5㎜，宽度不应小于20㎜，固定点间距：转角处180㎜，框边处不大于500㎜。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

d、门窗洞口应干净、干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。e、门窗框上侧、左右两侧应留5㎜宽、5㎜深的打胶槽口，底框应座于高10～15㎜的台阶上，窗台内外高差20㎜。

f、打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。

8、屋面施工阶段防水层起鼓、渗漏防治措施：