制造技术

制造技术（共8篇）

1.制造技术 篇一

智能制造

作者：王玉石

湖北文理学院机械与汽车工程学院工业工程1311班 学号2013123106

摘要：介绍了智能制造提出的背景、主要研究内容和目标,人工智能与IMT、IM的关系,IMS和CIMS,智能制造的物质基础及理论基础,智能制造系统的特征及框架结构,并简要介绍了智能加工中心IMC,智能制造技木的发展趋势，以及智能制造系统研究成果及存在问题。

关键词：智能制造，IMS,IMC,IMT。1.主要研究内容和目标

智能制造在国际上尚无公认的定义。目前比较通行的一种定义是, 智能制造技术是指在制造工业的各个环节,以一种高度柔性与高度集成的方式,通过计算机来模拟人类专家的制造智能活动。因此,智能制造的研究开发对象是整个机械制造企业, 其主要研究开发目标有二: ①整个制造工作的全面智能化,它在实际制造系统中首次提出了以机器智能取代人的部脑力劳动作为主要目标,，强调整个企业生产经营过程大范围的自组织能力;②信息和制造智能的集成与共享, 强调智能型的集成自动化。目前,IMT和IMS的研究方向已从最初的人工智能在制造领域中的应用(AiM)发展到今天IMS,研究课题涉及的范围由最初仅一个企业内的市场分析、产品设计、生产计划、制造加工、过程控制、信息管理、设备维护等技术型环节的自动化,发展到今天的面向世界范围内的整个制造环境的集成化与自组织能力,包括制造智能处理技术、自组织加工单元、自组织机器人、智能生产管理信息系统、多级竞争式控制网络、全球通讯与操作网等。2.人工智能与IMT，IMS 人工智能的研究一开始就未能摆脱制造机器生物的思想,即“机器智能化”。这种以“自主”系统为目标的研究路线,严重地阻碍了人工智能研究的进展。许多学者已意识到这一点, Feigenbaum、Newell、钱学森从计算机角度出发,提出了人与计算机相结合的智能系统概念。目前国外对多媒体及虚拟技术研究进行大量投资,以及日本第五代智能计算机研制计划的搁浅等事例, 就是智能系统研究目标有所改变的明证。人工智能技术在机械制造领域中的应用涉及市场分析、产品设计、生产规划、过程控制、质量管理、材料处理、设备维护等诸方面。结果是开发出了种类繁多的面向特定领域的独立的专家系统、基于知识的系统或智能辅助系统,形成一系列的“智能化孤岛”。随着研究与应用的深入,人们逐渐认识到, 未来的制造自动化应是高度集成化与智能化的人—机系统的有机融合, 制造自动化程度的进一步提高要依赖于整个制造系统的自组织能力。如何提高这些“孤岛”的应用范围和在实际制造环境中处理问题的能力, 成为人们的研究焦点。在80 年代末和90年代初,一种通过集成制造自动化、新一代人工智能、计算机等科学技术而发展起来的新型制造工程—— IMT和新——代制造系统—— IMS 便脱颖而出。人工智能在制造领域中的应用与 IMT 和IMS 的一个重要区别在于, IMS 和 IMT 首次以部分取代制造中人的脑力劳动为研究目标, 而不再仅起“辅助和支持”作用,在一定范围还需要能独立地适应周围环境, 开展工作。四IMS和CIMS发展的道路不是一帆风顺的。今天,CIMS的发展遇到了不可逾越的障碍,可能是刚开始时就对CIMS提出了过高的要求,也可能是CIMS本身就存在某种与生俱来的缺陷,今天的CIMS在国际上已不像几年前那样受到极大的关注与广泛地研究。从CIMS的发展来看,众多研究者把重点放在计算机集成上,从科学技术的现状看,要完成这样一个集成系统是很困难的。CIMS作为一种连接生产线中的单个自动化子系统的策略,是一种提高制造效率的技术。它的技术基础具有集中式结构的递阶信息网络。尽管在这个递阶体系中有多个执行层次,但主要控制设施仍然是中心计算机。CIMS存在的一个主要问题是用于异种环境必须互连时的复杂性。在CIMS概念下,手工操作要与高度自动化或半自动化操作集成起来是非常困难和昂贵的。在CIMS深入发展和推广应用的今天,人们已经逐渐认识到,要想让CIMS真正发挥效益和大面积推广应用,有两大问题需要解决:①人在系统中的作用和地位;②在不作很大投资对现有设施进行技术改造的情况下亦能应用CIMS。现有的CIMS概念是解决不了这两个难题的。今天,人力和自动化是一对技术矛盾,不能集成在一起,所能做的选择,或是昂贵的全自动化生产线,或是手工操作,而缺乏的是人力和制造设备之间的相容性,人机工程只是一个方面的考虑,更重要的相容性考虑要体现在竞争、技能和决策能力上。人在制造中的作用需要被重新定义和加以重视。

3．智能制造的物质基础及理论基础

3.1.智能制造系统的物质基础主要有：

(1)数控机床和加工中心美国于1952年研制成功第一台数控铣床,使机械制造业发生一次技术革命。数控机床和加工中心是柔性制造的核心单元技术。(2)计算机辅助设计与制造提高了产品的质量和缩短产品生产周期,改变了传统用手工绘图、依靠图纸组织整个生产过程的技木管理模式。

(3)工业控制技术、微电子技术与机械工业的结合———机器人开创了工业生产的新局面,使生产结构发生重大变化,使制造过程更富于柔性扩展了人类工作范围。

(4)制造系统为智能化开发了面向制造过程

中特定环节、特定问题的“智能化孤岛”,如专家系统、基干知识的系统和智能辅助系统等。

(5)智能制造系统和计算机集成制造系统用计算机一体化控制生产系统,使生产从概念、设计到制造联成一体,做到直接面向市场进行生产,可以从事大小规模并举的多样化的生产;近年来,制造技术有了长足的发展和进步,也带来了很多新问题。数控机床、自动物料系统、计算机控制系统、=机器人等在工业公司得到了广泛的应用,越来越多的公司使用了“计算机集成制造系统(CIMS)”、“柔性制造系统(FMS)”、“工厂自动化(FA)”、“多目标智能计算机辅助设计(M1CAD)”、“模块化制造与工厂(MXMF)、并行工程(CE)”、“智能控制系统(ICS)”以及“智能制造(IM)”、“智能制造技术(IMT)”和“智能制造系统(IMS)”等等新术语。先进的计算机技术、控制技术和制造技术向产品、工艺和系统的设计师和管理人员提出了新的挑战,传统的设计和管理方法不能再有效地解决现代制造系统提出的问题了。要解决这些问题、需要用现代的工具和方法,例如人工智能(AI)就为解决复杂的工业问题提出了一套最适宜的工具。3.2.智能制造技术的理论基础

智能制造技术是采用一种全新的制造概念和实现模式。其核心特征强调整个制造系统的整体“智能化”或“自组织能力”与个体的“自主性”。“智能制造国际合作研究计划JIRPIMS”明确提出:“智能制造系统是一种在整个制造过程中贯穿智能活动,并将这种智能活动与智能机器有机融合,将整个制造过程从订货、产品设计、生产到市场销售等各个环节以柔性方式集成起来的能发挥最大生产力的先进生产系统“。基于这个观点,在智能制造的基础理论研究中,提出了智能制造系统及其环境的一种实现模式,这种模式给制造过程及系统的描述、建模和仿真研究赋予了全新的思想和内容,涉及制造过程和系统的计划、管理、组织及运行各个环节,体现在制造系统中制造智能知识的获取和运用,系统的智能调度等,亦即对制造系统内的物质流、信息流、功能决策能力和控制能力提出明确要求。作为智能制造技术基础,各种人工智能工具,及人工智能技术研究成果在制造业中的广泛应用,促进了智能制造技术的发展。而智能制造系统中,智能调度、智能信息处理与智能机器的有机融合而构成的复杂智能系统,主要体现在以智能加工中心为核心的智能加工系统的智能单元上。作为智能单元的神经中枢——智能数控系统,不仅需要对系统内部中各种不确定的因素如噪声测量、传动间隙、摩擦、外界干扰、系统内各种模型的非线性及非预见性事件实施智能控制,而且要对制造系统的各种命令请求做出智能反应。这种功能已远非传统的数控系统体系结构所能胜任,这是一个具有挑战性的新课题。对此有待研究解决的问题有很多,其中包括智能制造机理、智能制造信息、制造智能和制造中的计算几何等。总之,制造技术发展到今天,已经由一种技术发展成为包括系统论、信息论和控制论为核心的、贯穿在整个制造过程各个环节的一门新型的工程学科,即制造科学。制造系统集成与调度的关键是信息的传递与交换。从信息与控制的观点来看,智能制造系统是一个信息处理系统,由输入、处理、输出和反馈等部分组成。输入有物质(原料、设备、资金、人员)、能量与信息;输出有产品与服务;处理包括物料的处理与信息处理;反馈有产品品质回馈与顾客反馈。制造过程实质上是信息资源的采集、输入、加工处理和输出的过程,而最终形成的产品可视为信息的物质表现形式。4．结语

制造业是国家经济和综合国力的基础,被称为“立国之本”。而我国的制造工业与发达国家相比,差距很大,主要表现为自主开发能力和技术创新能力薄弱,核心技术、关键技术仍依赖进口。对此,我国已引起重视,在“九五”科技规划和15年科技发展规划中,将先进制造技术列为重点发展领域之一。进入21世纪,经济全球化的进程日益加快,制造业领域的竞争日益加剧,而竞争的核心是先进制造技术。在此环境下,我们只有抓住机遇,迎接挑战,利用先进制造技术改造传统产业,实现技术创新、机制创新、管理创新及人才创新,才能实现我国跻身世界制造强国的目标。

参考文献

[1]李伟。先进制造技术。北京：机械工业出版社，2005 [2]张世昌。先进制造技术。北京:天津大学出版社，2004 [3]颜永年。先进制造技术。北京：化学工业出版社，2002 [4]张迪妮。现金制造技术。北京：北京大学出版社，2006 [5]周育才，刘忠伟。先进制造技术。北京：国防工业出版社,2011 [6]王隆太。现金指导技术。北京：机械制造出版社，2012 [7]赵云龙。先进制造技术。北京：机械工业出版社，2005 [8]张平亮。先进制造技术。北京：高等教育出版社，2012 [9]李发致。模具先进制造技术。北京;机械工业出版社，2003 [10]刘延林。柔性制造自动化概念。武汉：华中科技大学出版社，2001

2.制造技术 篇二

本次论坛由中国第一汽车股份有限公司技术中心、一汽模具制造有限公司、中国第一汽车集团公司科学技术协会、《汽车工艺与材料》杂志编辑部主办;《汽车工艺与材料》杂志编辑部、一汽模具制造有限公司承办;吉林省模具工业协会、武汉益模科技股份有限公司赞助;中国模具工业协会、国家汽车质量监督检验中心(长春)、吉林省汽车工业协会、中国汽车工程学会汽车制造技术分会、中国汽车工程学会汽车产品技术分会、长春市汽车行业协会、一汽-大众汽车有限公司规划部、AI《汽车制造业》杂志、长春市工商联机械制造行业商会协办;《上海汽车》杂志、《汽车工程师》杂志、《汽车技术》杂志、《汽车文摘》杂志、汽车制造网为合作媒体。

一汽技术中心副主任刘蕴博先生、一汽技术中心副主任、《汽车工艺与材料》编委会主任吴涛先生、一汽集团公司生产制造技术部副部长陆波先生、一汽模具制造有限公司副总经理李悦先生、一汽技术中心副总工程师董学锋先生等相关领导出席了开幕式并致辞。本次论坛名家云集、内容精彩纷呈。一汽模具制造有限公司高级专家李靖出席会议并做了题为《智能装备在自动化焊装生产线的示范应用》的主题报告,2015年一汽模具承担的国家智能专项《基于机器人的汽车焊接自动化生产线》项目获得中国汽车工业科学技术奖一等奖,李靖专家从智能装备技术指标、智能部件技术创新点、智能装备在自动化焊装生产线的示范应用以及社会和经济效益成果等几方面进行了详细的解读。上海交通大学机械与动力工程学院副院长、上海智能制造研究院常务副院长习俊通出席会议并从多光刀三维视觉测量系统、多机器人协同白车身在线检测系统、发动机缸盖燃烧室容积在线检测系统等几方面对在线智能检测与质量管控系统及其在汽车制造中的应用进行了阐述。华中科技大学柳玉起教授出席会议并做了题为《汽车覆盖件智能化设计与成形模拟》的专题报告,针对汽车车身模具制造4.0技术、大数据和云技术、自动化智能化模具设计技术、模具设计智能化机器人、冲压成形精模拟技术、冲压成形智能优化技术等行业热点问题与参会嘉宾进行了深入探讨。武汉益模科技股份有限公司董事长兼总经理易平出席会议并做了题为《模具制造2025数字化工厂规划建议暨汉诺威工业展最新趋势报告》的主题演讲,并与参会嘉宾探讨了模具行业的现状与挑战、汽车覆盖件模具的现状与发展趋势、模具制造2025发展建议等行业关注的热点问题。一汽模具制造有限公司高级专家张健与会并从全型面回弹补偿技术、同步工程技术、冲压工艺设计、加工数模设计、数控加工技术、模具调试技术等几个方面针对汽车覆盖件尺寸精度控制及相关模具制造技术与参会嘉宾进行了交流。一汽-大众汽车有限公司冲压工艺规划专家张秀花出席会议并做了题为《伺服压力机的自动化柔性应用》的主题报告,从主驱动系统的柔性化结构、柔性化行程曲线、CFB的使用增强零件传输的柔性化、冷却氮气缸的应用、伺服压力机自动化柔性系统的应用等方面进行了详细的介绍。一汽技术中心工艺部总监姚远出席会议并从汽车产品研发发展趋势与瓶颈、3D打印技术概述、3D打印在汽车开发中的具体应用3个方面对激光3D打印在汽车开发中的应用进行了详细的讲解。一汽模具制造有限公司尚校专家出席会议并做了题为《白车身焊装技术发展趋势与展望》的主题报告,并对同步工程技术的深度应用、数字化焊装工艺规划与仿真验证、先进焊连接工艺技术的集成应用等行业共同关注的问题进行了总结。一汽大众规划部工艺规划部总装规划科罗钟南主管出席会议并从总装加注介质分类、加注设备、液体加注过程、加注设备的智能应用等方面详细介绍了加注技术的智能化应用。

本次会议的特点如下。

a.引领汽车前沿技术。本次论坛关注行业热点,智能制造技术已成为世界制造业发展的客观趋势,世界上主要工业发达国家正在大力推广和应用。中国制造2025将智能制造作为主攻方向,发展智能制造既符合我国制造业发展的内在要求,也是重塑我国制造业新优势,实现转型升级的必然选择。

b.产学研多方交流的舞台。本次论坛邀请包括行业组织、整车与零部件企业、知名高校和研究机构,以及在智能制造领域有影响力的专家、学者共同参会并参与研讨,实现本次论坛组织主体多元化,演讲嘉宾多元化,以及参会嘉宾多元化,有利于各方加深交流和了解,推动对话与合作。

c.推动中国一汽汽车白车身装备智能制造技术发展。随着“工业4.0”的逐步实施,制造业整体正在向着智能化与信息化方向转型升级,而汽车行业是智能制造的重要突破口。智能制造通过制造自动化的概念更新,扩展到柔性化、智能化和高度集成化是打造汽车企业未来核心竞争力的关键环节。因此,汽车企业需要立即采取行动准备迎接智能制造。因此,推动智能制造装备的发展既是行业重要课题,也是中国一汽关注的重点技术发展领域,通过此次论坛的成功举办,促进了中国一汽智能制造装备的进一步发展。

“2016《汽车工艺与材料》技术论坛——智能制造技术”取得了圆满成功,同时也获得了行业广泛关注,《汽车工艺与材料》杂志技术论坛也将以此为契机,借助《汽车工艺与材料》技术论坛的平台继续开展不同专业领域的技术交流,为推动行业技术交流和科技进步做出更大的贡献。

3.制造技术 篇三

关键词 虚拟制造 虚拟现实技术 典型虚拟制造技术

一、虚拟制造的定义及特点

虚拟制造是20世纪80年代后期美国首先提出来的一种新思想，它是利用信息技术、仿真技术、计算机技术等对现实制造活动中的人、物、信息及产品设计、工艺规划、加工制造等生产过程进行全面的仿真，以发现制造中可能出现的问题，预测、检测、评价产品性能和产品的可制造性等，在产品实际生产前就采取预防措施，确保产品一次性开发成功，以达到降低成本、缩短产品开发周期、增强企业竞争力的目的。

虚拟现实 （ VR， Virtual Reality） 技术是使用感官组织仿真设备和真实或虚幻环境的动态模型生成或创造出人能够感知的环境或现实， 使人能够凭借直觉作用于计算机从而产生三维仿真模型的虚拟环境。基于虚拟现实技术的虚拟制造 （VM，Virtual Manufacturing） 技术是在一个统一模型之下对设计和制造等过程进行集成， 它将与产品制造相关的各种过程与技术集成在三维的、动态的仿真真实过程的实体数字模型之上。虚拟制造强调虚拟现实在设计和制造过程仿真中的应用，强调以一种可视化的直观的方式增进技术人员对所设计的产品或过程的理解，从而发现其中的问题。虚拟制造并不是真实的制造过程。它不产生真实产品，基本不消耗材料和能量，而是利用制造对象、制造资源和制造过程的模型来展现“制造”的本质过程。

二、虚拟制造技术的应用

1.虚拟制造技术在国内外的应用情况

虚拟制造在工业发达国家， 如美国、德国、日本等已得到了不同程度的研究和应用。在这一领域， 美国处于国际研究的前沿。福特汽车公司和克莱斯勒汽车公司在新型汽车的开发中已经应用了虚拟制造技术， 大大缩短了产品的发布时间。波音 777，其整机设计、部件测试、整机装配以及各种环境下的试飞均是在计算机上完成的，其开发周期从过去的 8 年缩短到 5 年；Chrycler 公司与 IBM 合作开发在虚拟制造环境用于其新型车的研制，在样车生产之前，即发现其定位系统及其他许多设计有缺陷，从而缩短了研制周期。

在我国， 清华大学、北京航空航天大学、哈尔滨工业大学等科研教学单位也已经开展了这一领域的研究工作。当前我国虚拟制造应用的重点研究方向是基于我国国情， 进行产品的三维虚拟设计、加工过程仿真和产品装配仿真， 主要是研究如何生成可信度高的產品虚拟样机，在产品设计阶段能够以较高的置信度预测所设计产品的最终性能和可制造性。

2.虚拟制造技术在机械制造中的应用

（1）虚拟企业。虚拟企业是指分布在不同地区的多个企业利用电子手段，为快速响应市场需求而组成的动态联盟，是组织、人力、技术、信息等资源在完善的网络组织结构基础上的有效集成。这种企业组织和生产模式可克服窨和时间的局限性，保持集中和分散之间稳定、合理的平衡，具备系统优化组合和有效协调的优越性。

（2）虚拟产品设计。例如飞机、汽车的外形设计，其形状是否符合空气动力学原理、运动过程的阻力、其内部结构布局的合理性等。在复杂管道系统设计中，彩虚拟技术，设计者可“进入其中”进行管道布置，并可检查是否发生干涉。这样可提高设计效率，尽早发现设计中的问题，从而优化产品设计。例如波音777飞机有300万个零件，这些零件的设计以及整体设计在一个由数百台工作站组成的虚拟环境中得以成功运行。这个VMS是在原有的Boing-CAD的基础上建立。设计师戴上头盔显示器后，能进入虚拟“飞机”中，审视其各项设计。过去为造实体模型需60万美元，应用VMT 后，节省了经费，缩短了研制周期，使最终的实际飞机与原方案相比，偏差小于1%，且实现机翼和机身结合的一次成功，缩短数千小时的设计工作量。

（3）虚拟产品制造。应用计算机仿真技术，对零件的加工方法、工序顺序、工装的选用、工艺参数的选用，加工工艺性、装配工艺性、配合件之间的配合性、运行物件的运动性等均可建模仿真， 提前发现加工缺陷和装配时出现的问题，从而优化制造过程、提高加工效率。

（4）虚拟生产过程。产品生产过程的合理制定，人力资源、制造资源、物料库存、生产调度、生产系统的规划设计等，均可通过计算机仿真进行优化，同时还可对生产系统进行可靠性分析，对生产过程的资金进行分析预测，对产品市场进行分析预测等，从而对人力、制造资源的合理配置，对缩短生产周期、降低生产成本意义重大。John Deere公司运用VMT进行弧焊生产系统的安装，EDS 公司应用DENEB 软件为通用汽车公司的中、高档毫华汽车分厂进行装配生产优化设计，GM 公司也为此节省数百万美元，并提前了上市时间。

3.典型的虚拟制造技术

（1）虚拟装配。装配是产品设计开发过程中的重要环节，虚拟装配则是装配过程在计算机上的本质实现，因而是虚拟装配的重要组成部分。它能够基于产品的数字化实体模型，在计算机上分析与验证产品的装配性能及工艺过程，从而提高产品的可装配性。

虚拟装配模型是分析装配问题的基础，因此，面向装配过程的、支持虚拟装配中各种需要的产品装配模型在虚拟装配中十分重要，模型的特点和优劣在很大程度上决定了系统所能实现的功能。

（2）多学科协同仿真。多学科协同仿真就是要在系统工程理论的指导下，基于复杂产品中各个学科之间的内在交互关系，将位于不同地点、基于不同计算机平台、采用不同建模方法建立的混合异构仿真模型，在分布式环境中联合起来进行多学科协同仿真。

（3）虚拟车间布局设计。制造系统的布局设计就是在企业经营策略的指导下， 针对生产过程， 将人员物料及所需的相关设备设施等，做最有效的组合和规划，并与其他相关设施协调， 以期获得安全、效率与经济的操作， 满足企业经营需求。运用面向对象的模拟仿真，可以帮助使用者建立用于规划、设计和流程优化的虚拟模型，依据不同决策变量之组合， 分析设备使用率、系统产能、有效产出率， 以及交货期、成本等策略， 达到产能最大化、排程最优化、半成品及库存最小化等目标。

参考文献：

[1]李京平.模具现代制造技术概论[M].北京市：机械工业出版社，2008

[2]韩宝菊，王卫东.虚拟制造技术及应用[J].液压气动与密封.2010

作者简介：

4.制造技术 篇四

1.车间内部噪声控制措施为吸声降噪，对外环境影响主要采取（）和消音措施。

A．声源降噪

B．隔振

C．隔音

用户答案：[C] 得分：3.00

2.如果在建筑的西向布置遮阳，下列哪种形式减少辐射的效果最好（）。

A．水平外遮阳

B．水平内遮阳

C．垂直外遮阳

D．垂直内遮阳

用户答案：[A] 得分：0.00

3.以下哪项不属于常用表面工程再制造技术（）。

A．表面镀层技术

B．表面装饰技术

C．表面覆层技术

D．表面改性技术 用户答案：[B] 得分：3.00

4.热交换技术利用的主要设备不包括（）。

A．传统的换热器

B．热管换热器 C．余热锅炉

D．压缩式热泵

用户答案：[D] 得分：3.00

5.精密锻造技术主要应用领域，不包括（）。

A．批量生产的零件，如汽车、摩托车、兵器、通用机械上的一些零件，特别复杂的零件

B．航空、航天工业的一些复杂形状零件，特别是一些难切削的复杂形状零件，难切削的高价材料零件

C．高性能、轻量化结构零件

D．批量生产的简单零件 用户答案：[D] 得分：3.00

6.中水原水系统是指收集、输送原水到中水处理设施的管道系统和一些附属构筑物。根据中水原水水质，可分为合流集水系统和分流集水系统。相比于合流集水系统，分流集水系统有如下哪个特点：（）

A．原水水质差

B．处理成本高

C．处理工艺复杂

D．需设置双排水管网 用户答案：[D] 得分：3.00

7.高固体分涂料一次涂装可以获得的膜厚为：()

A．20-150μm

B．30-150μm

C．30-160μm

D．40-160μm 用户答案：[C] 得分：0.00

8.绿色锻造的范畴，不包括（）。

A．节约能源

B．节约材料

C．节省人力

D．稳定质量、提高效率、节省投资

E．能耗高、污染大 用户答案：[E] 得分：0.00

9.在内燃机、电机、空压机、风机以及各种液压泵等噪声强烈的车间，采用（）是治理噪声的最有效措施。

A．隔声室

B．隔声罩

C．隔声屏

用户答案：[A] 得分：3.00

10.()是稀有金属，根据资料，全世界已查明的矿产储量仅有1.6万吨，是黄金储量的1/6，被称为“合金的维生素”，广泛用于平板显示镀膜、太阳能电池、集成电路等高科技域。

A．镧

B．铈

C．钕

D．铟

用户答案：[D] 得分：3.00

11.虚拟制造的术语简写表示为（）。

A．FMS

B．DF

C．BIM

D．VM 用户答案：[D] 得分：3.00

12.粉末静电喷涂法是静电涂装施工中应有得最为广泛的工艺，其涂料利用率可达95%以上，一次涂装其涂膜厚度可达()μm。

A．30-80

B．40-90

C．50-100

D．60-100 用户答案：[C] 得分：3.00

13.绿色制造技术的发展趋势，以下不正确的：（）

A．全球化

B．社会化

C．私有化

D．产业化

用户答案：[C] 得分：3.00

14.工业上的激光应用有很多种，其中最广泛的应用是（）。

A．激光焊接

B．激光切割 C．激光表面处理

D．激光打孔

E．激光打标

用户答案：[B] 得分：3.00

15.氮基气氛是以何种气体为基体并加入适量的添加剂制备而成的一种可控热处理气氛（）。

A．氨气

B．氮气

C．氧气

D．氩气

用户答案：[B] 得分：3.00

二、多选题 【本题型共5道题】

1.“精密化、整体化”是锻件生产发展的总趋势，（）是具体目标。

A．优质、精密

B．高效、低成本

C．环保

D．单件小批生产

用户答案：[ABC] 得分：2.00

2.政府对企业资金申请报告的重点关注以下（）方面。

A．项目技术的先进性和适用性

B．项目对相关产业的优化升级具有的带动作用

C．项目单位的经营能力和技术开发能力 D．项目的市场前景和经济效益

E．项目建设方案的可行性 用户答案：[ABCDE] 得分：2.00

3.化学方法处理废气有（）。

A．燃烧法

B．氧化法

C．药液吸收法

D．化学吸附法

E．覆盖法

用户答案：[ABCDE] 得分：2.00

4.企业能源管理（EEM）是指对企业生产过程中所使用的电、煤、天然气、油、水等能源消耗数据进行（），提供企业能耗统计、消耗计划和能耗定额等管理，达到节能降耗的目的。

A．计量

B．采集

C．统计

D．分析

用户答案：[ABCD] 得分：2.00

5.激光切割的特点包括（）。

A．加工范围广，几乎可用于切割任何材料

B．切缝窄、精度高、速度快、切口光滑，适于切割精密件

C．节约能源和材料消耗，无刀具磨损，清洁无污染，噪音低 D．切割厚度小

E．设备投资小

用户答案：[ABCD] 得分：2.00

三、判断题 【本题型共15道题】

1.绿色制造共性技术可以为绿色制造实现节能减排、提高资源的综合利用率提供技术支持。（）

Y．对

N．错

用户答案：[Y] 得分：3.00

2.采用干式切削需要优化刀具的几何形状，标准刀具不宜采用干式切削。（）

Y．对

N．错

用户答案：[Y] 得分：3.00

3.低辐射玻璃在太阳光谱的可见光区域反射率较高，可以一定程度上阻挡热量进入室内。（）

Y．对

N．错

用户答案：[N] 得分：3.00

4.再制造与传统制造的重要区别是加工的坯件不同。（）

Y．对

N．错

用户答案：[Y] 得分：3.00 5.对于具有规模效益的机械产品再生资源回收利用而言，主要是报废汽车及机电产品。重点是是报废汽车及废弃电器电子产品两大类。（）

Y．对

N．错

用户答案：[Y] 得分：3.00

6.绿色制造技术不包括绿色产品设计技术。（）

Y．对

N．错

用户答案：[N] 得分：3.00

7.虚拟制造技术的发展得益于计算机技术的发展。（）

Y．对

N．错

用户答案：[Y] 得分：3.00

8.再生资源，又称废弃物资源，是指在生产、流通、消费等过程中产生的不再有原有使用价值，但通过回收、加工、利用又可重新恢复其部分价值的各种物料的总和。（）

Y．对

N．错

用户答案：[Y] 得分：3.00

9.高能束热处理的功率密度至少达到50W/cm2。（）

Y．对

N．错

用户答案：[N] 得分：3.00

10.一般固体份在55%的涂料均可称为高固份涂料。（）

Y．对

N．错

用户答案：[N] 得分：3.00

11.绿色制造是一个综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式。（）

Y．对

N．错

用户答案：[Y] 得分：3.00

12.在与声源距离相同的位置，因处在声源传播的不同方向上，接收到的噪声强度相同。（）

Y．对

N．错

用户答案：[N] 得分：3.00

13.高压水射流切削是利用高速喷射的纯净水对材料的巨大作用力完成加工过程的。（）

Y．对

N．错

用户答案：[N] 得分：3.00

14.再制造的目的在于生产出能实现特定功能、满足消费者需求、环境友好的产品。（）

Y．对

N．错

用户答案：[Y] 得分：3.00

15.中水主要是建筑杂用水和城市杂用水，其水质除了安全可靠，卫生指标等必须达标外，还应符合人们的感官要求，另外，回用的中水不应引起设备和管道的腐蚀和结垢。中水虽然用途不同，但选用的水质指标相同。（）

Y．对

N．错

用户答案：[N] 得分：3.00

1.以下哪项不属于再制造与维修的区别点（）。

A．针对对象不同 B．工作过程不同 C．所有权发生变化 D．产品特性发生变化

用户答案：[C] 得分：0.00

2.（）是太阳能吸收式空调系统特有的组件。

A．吸收式制冷机 B．空调箱 C．锅炉 D．太阳集热器

用户答案：[D] 得分：3.00

3.()是实现可持续发展的根本途径，是人类社会工业技术进步的结果，也是保证自然资源的合理开发利用、保持资源循环利用的必要手段和发展循环经济的内在要求。

A．回收利用再生资源 B．回收废旧物品 C．回收机电产品 D．回收废旧汽车

用户答案：[A] 得分：3.00

4.局部密闭罩适用于（）进行密闭，适于扬尘范围小，含尘气流速度低，瞬时增压不大的尘源。

A．局部扬尘点 B．扬尘范围大 C．大面积扬尘或多点 D．阵发性扬尘

用户答案：[A] 得分：3.00

5.在内燃机、电机、空压机、风机以及各种液压泵等噪声强烈的车间，采用（）是治理噪声的最有效措施。

A．隔声室 B．隔声罩 C．隔声屏

用户答案：[A] 得分：3.00

6.粉末静电喷涂法是静电涂装施工中应有得最为广泛的工艺，其涂料利用率可达95%以上，一次涂装其涂膜厚度可达()μm。A．30-80 B．40-90 C．50-100 D．60-100 用户答案：[C] 得分：3.00

7.真空热处理是真空技术与下面哪种技术相结合的先进热处理技术（）。

A．传统热处理技术 B．现代热处理技术 C．古代热处理技术 D．先进热处理技术

用户答案：[A] 得分：3.00

8.TOFD检测具有很高的可靠性，可检测缺陷的长度和位置，是基于（）。

A．检测方法简单易学

B．衍射信号波幅基本不受声束角度影响，对缺陷方向的依赖性很小 C．可获得截面直观图 D．数据信息可永久保存 E．检测设备不易损坏

用户答案：[B] 得分：3.00

9.以下哪些热处理工艺不属于高能束热处理（）。

A．激光热处理 B．电子束热处理 C．离子束热处理 D．真空热处理

用户答案：[D] 得分：3.00

10.下面关于刀具材料的要求，哪一项与干式切削加工的刀具要求不符？（A．高强度 B．高红硬性 C．耐热冲击性 D．自修复性

用户答案：[D] 得分：3.00

11.空气源热泵空调机组在我国哪些地区得到广泛的应用（）。

A．华北地区 B．西北地区 C．东北地区 D．长江中下游 E．台湾地区

用户答案：[D] 得分：3.00）12.虚拟制造的术语简写表示为（）。

A．FMS B．DF C．BIM D．VM 用户答案：[D] 得分：3.00

13.硬态切削的被加工金属零件的硬度一般为：（）

A．20-40HB B．20-40HRC C．50-65HB D．50-65HRC 用户答案：[D] 得分：3.00

14.有机酯水玻璃砂的关键技术是：（）

A．泡沫模样材料及成形技术 B．EVA塑料膜加热软化温度 C．真空度 D．旧砂再生技术

用户答案：[D] 得分：3.00

15.目前，我国报废汽车的拆解回收行业还处于起步阶段，与国外差距甚远，具体表现：一是处理产能严重不足；二是技术落后，处理手段仍以手工拆解为主，回收率低，环境污染重；三是（）。

A．盈利模式多样 B．盈利模式复杂 C．盈利模式单一 D．亏损严重

用户答案：[C] 得分：3.00

二、多选题 【本题型共5道题】

1.高效数控机床的主要特征包括：（）

A．多轴联动 B．高速主轴

C．高动态响应的进给系统 D．高刚度、高精度 E．智能化

用户答案：[ABCDE] 得分：2.00

2.处理达标后的中水，可回用于下列哪些用途（A．冲厕

B．道路浇洒及消防 C．景观绿化 D．车辆冲洗）。用户答案：[ABCD] 得分：2.00

3.企业能源管理（EEM）是指对企业生产过程中所使用的电、煤、天然气、油、水等能源消耗数据进行（），提供企业能耗统计、消耗计划和能耗定额等管理，达到节能降耗的目的。

A．计量 B．采集 C．统计 D．分析

用户答案：[ABCD] 得分：2.00

4.精密锻造设备要求（）。

A．刚性好，保证变形过程中机器本身的变形小，保证锻造工件的尺寸精度 B．导向机构精密，保证模具的合模精度

C．具有多缸的动作能力，实现精密锻造多个模具运动的要求 D．具有生产工序的自动监控和检测功能等 E．与设备关系不大，只与模具有关

用户答案：[ABCD] 得分：2.00

5.化学方法处理废气有（）。

A．燃烧法 B．氧化法 C．药液吸收法 D．化学吸附法 E．覆盖法

用户答案：[ABCDE] 得分：2.00

三、判断题 【本题型共15道题】

1.高压水射流切削是利用高速喷射的纯净水对材料的巨大作用力完成加工过程的。（）

Y．对 N．错

用户答案：[N] 得分：3.00

2.网络化制造是按照敏捷制造的思想，采用因特网技术，建立灵活有效、互利互惠的动态企业联盟，有效地实现研究、设计、生产和销售各种资源的重组，从而提高企业的市场快速响应和竞争能力的新模式。（）

Y．对 N．错

用户答案：[Y] 得分：3.00

3.资金申请报告和可行性研究报告没有本质区别，可以相互替代。（）

Y．对 N．错

用户答案：[N] 得分：3.00

4.高效数控加工就是要求企业以效率为第一要务，可以采用最先进、最复杂、最昂贵的设备来完成零件的加工过程。（）

Y．对 N．错

用户答案：[N] 得分：3.00

5.机动车道的雨水水质较好，水中的浊度和悬浮物浓度较低，是雨水收集利用的主要水源。（）

Y．对 N．错

用户答案：[N] 得分：3.00

6.真空热处理所处的真空环境指的是低于一个大气压的气氛环境。（）

Y．对 N．错

用户答案：[Y] 得分：3.00

7.“环保预处理一零部件拆解一机械化破碎一机械化分选一ASR回收利用”是大部分发达国家进行汽车产品回收利用所采用的技术路线。（）

Y．对 N．错

用户答案：[Y] 得分：3.00

8.燃气红外线辐射采暖属于中温辐射。（）

Y．对 N．错

用户答案：[N] 得分：3.00

9.申请政府性投资资金的项目可以是已开工实施但未完成的项目。（）

Y．对 N．错

用户答案：[Y] 得分：3.00

10.绿色锻造技术与普通锻造技术的区别在与是否符合环保，只要是符合环保的都是绿色锻造技术。（Y．对 N．错

用户答案：[N] 得分：3.00

11.资金落实中银行贷款承诺可以使用银行综合授信协议。（）

Y．对 N．错

用户答案：[N] 得分：3.00

12.倒置性屋面将防水层置于保温层的外侧，避免了防水层的快速老化。（））Y．对 N．错

用户答案：[N] 得分：3.00

13.推荐的绿色涂装共有16项技术，其中有6项工艺材料技术、6项装备技术、4项管理技术。（）

Y．对 N．错

用户答案：[Y] 得分：3.00

14.绿色制造只考虑物流转化过程。（）

Y．对 N．错

用户答案：[N] 得分：3.00

15.再生资源，又称废弃物资源，是指在生产、流通、消费等过程中产生的不再有原有使用价值，但通过回收、加工、利用又可重新恢复其部分价值的各种物料的总和。（）

Y．对 N．错

5.先进制造技术 篇五

集成制造系统

概述：综述先进制造技术的概念、内涵、特点、主要内容等，结合现代集成制造系统理解先进制造技术及其发展历程

1先进制造技术概述 2 先进制造技术的内涵 3 先进制造技术的特点 4现代集成制造系统

1先进制造技术概述

先进制造技术是系统的工程技术，可以划分为三个层次和四个大类。三个层次：一是优质、高效、低耗、清洁的基础制造技术。这一层次的技术是先进制造技术 的核心，主要由生产中大量采用的铸造、锻压、焊接、热处理、表面保护、机械加工等基础 工艺优化而成。二是新型的制造单元技术。这是制造技术与高技术结合而成的崭新制造技术。这是运用信息技术 和系统管理技术，对上述两个层次进行技术集成的结果，系统驾驭生产过程中的物质流、能 量流和信息流。如成组技术（CT）、系统集成技术（SIT）、独立制造岛（AMI）、计算机集 成制造系统（CIMS）等。四个大类：一是现代设计技术，是根据产品功能要求，应用现代技术和科学知识，制定方案 并使方案付诸实施的技术。它是门多学科、多专业相互交叉的综合性很强的基础技术。现代 设计技术主要包括：现代设计方法，设计自动化技术，工业设计技术等；二是先进制造工艺技术，主要包括精密和超精密加工技术、精密成刑技术、特种加工技术、表而改性、制模和 涂层技术；三是制造自动化技术，其中包括数控技术、工业机器人技术、柔性制造技术、计 算机集成制造技术、传感技术、自动检测及信号识别技术和过程设备工况监测与控制技术等； 四是系统管理技术，包括工程管理、质量管理、管理信息系统等，以及现代制造模式（如精 益生产、CIMS、敏捷制造、智能制造等）、集成化的管理技术、企业组织结构与虚拟公司等 生产组织方法。关于先进制造技术的体系结构。2先进制造技术的内涵

目前对先进制造技术尚没有一个明确的、一致公认的定义，经过近年来对发展先进制造 技术方面开展的工作，通过对其特征的分析研究，可以认为：先进制造技术是制造业不断吸 收信息技术和现代管理技术的成果，并将其综合应用于产品设计、加工、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高对动 态多变的市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称。3 先进制造技术的特点

先进制造技术最重要的特点在于，它是一项面向工业应用，具有很强实用性的新技术。与传统制造技术相比，先进制造技术更具有系统性、集成性、广泛性、高精度性。先进制造 技术虽然仍大量应用于加工和装配过程，但在其制造过程中还综合应用了设计技术、自动化 技术、系统管理技术等。先进制造技术比传统的制造技术更加重视技术与管理的结合，更加 重视制造过程组织和管理体制的简化以及合理化，从产生了一系列先进的制造模式，并能 实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产。先进制造技术主要有如下特征：

1）系统性 由于计算机技术，信息技术，传感技术，自动化技术，和先进管理等等技术的应用，并与传统的制造技术相结合，使先进制造技术成为能够驾驶在生产过程中的物质流，信息流，和能量流的系统工程

2）广泛性 传统制造技术通常只是将原材料变成成品的各种工艺加工，而先进制造技术贯穿了从生产设计，加工制造到产品销售及使用维修的整个过程，“成为市场——设计开发——加工制造——市场”的大系统

3）集成性 传统制造技术的学科专业单一，独立相互界限分明。而先进制造技术由于专业和学科的不断深入，交叉，融合其界限逐渐淡化和消失，技术系统化，集成化的现代交叉性制造系统工程。

4）动态性 先进制造技术是针对一定的应用目标不断吸收各种高新技术逐渐形成和发展起来的新技术因而其内涵不是绝对的和一成不变的。

5）实用性 先进制造技术的发展是针对某一具体的制造要而发展起来的先进实用技术，有着明确的需求方向 4现代集成制造系统

1）现代集成制造系统的含义与定位

现代集成制造系统是计算机集成制造系统新的发展阶段，在继承计算机集成制造系统优秀成果的基础上，它不断吸收先进制造技术中相关思想的精华，从信息集成、过程集成向企业集成方向迅速发展，在先进制造技术中处于核心地位。具体地说，它将传统的制造技术与现代信息技术、管理技术、自动化技术、系统工程技术进行有机地结合，通过计算机技术使企业产品在全生命周期中有关的组织、经营、管理和技术有机集成和优化运行，在企业产品全生命周期中实现信息化、智能化、集成优化，达到产品上市快、服务好、质量优、成本低的目的，进而提高企业的柔性、健壮性和敏捷性，使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。从集成的角度看，早期的计算机集成制造系统侧重于信息集成，而现代集成制造系统的集成概念在广度和深度上都有了极大的扩展，除了信息集成外，还实现了企业产品全生命周期中的各种业务过程的整体优化，即过程集成，并发展到企业优势互补的企业之间的集成阶段。

现代集成制造系统的研究范围应该介于国家攀登计划和国家攻关计划之间。与攀登计划研究项目相比较，它更注重成果的应用性，尽可能将技术产业化，并推动我国制造业的现代化进程；与国家攻关计划相比较，它更注重解决我国制造业发展中的关键的共性问题、前瞻性问题和示范性问题。2）现代集成制造系统的技术构成

先进制造技术(AMT Advanced Manufacturing Technology)作为一个专有名词至今还没有一个明确的、一致公认的定义。通过对其内涵和特征的研究，目前共同的认识是：先进制造技术是传统制造技术不断吸收机械、电子、信息、材料、能源和现代管理等方面的成果，并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产，并取得理想技术经济效果的制造技术的总称。它具有如下一些特点：

从以技术为中心向以人为中心转变，使技术的发展更加符合人类社会的需要；

从强调专业化分工向模糊分工、一专多能转变，使劳动者的聪明才智能够得到充分发挥；

从金字塔的多层管理结构向扁平的网络化结构转变，减少层次和中间环节；

从传统的顺序工作方式向并行工作方式转变，缩短工作周期，提高工作质量；

从按照功能划分部门的固定组织形式向动态的自主管理的小组工作方式转变。

通过对先进制造技术的定义和特点的分析发现，现代集成制造系统拥有先进制造技术的绝大部分特点，只不过先进制造技术所涉及的范围要比现代集成制造系统大，因此通过对先进制造技术的综合考察，提出了一个现代集成制造系统的技术构成模式。在先进制造技术中，现代集成制造系统在吸收计算机集成制造系统的优秀成果的基础上，继续推动并行工程、虚拟制造、敏捷制造和动态联盟的研究工作深入进行，并不断吸收先进制造技术中的成功经验和先进思想，将它们进行推广应用，由此使现代集成制造系统成为先进制造技术的核心。3）我国现代集成制造系统的发展策略

在市场竞争的推动下，先进制造技术发展十分迅速，新思想、新概念层出不穷，通过对现代集成制造系统与先进制造技术关系的分析，我们认为在制定我国现代集成制造系统的发展策略时，应该注重以人为本的思想，运用并行工程的哲理，使各种先进制造技术相互衔接、协调发展，并不断吸收先进制造技术的成熟成果，为先进制造技术在我国的广泛应用起到促进的作用。

目前，在美国并行工程已到了推广应用阶段，在虚拟制造方面也有商品化软件投入市场，在这方面我们存在巨大的差距，主要表现在：研究工作方面，科研经费紧缺，科研力量分散，科研成果难以推广应用，人才流失严重；企业方面，企业的整体素质不高，管理工作落后，科研能力薄弱，当面临国际竞争时大多难以为继，很难在现代集成制造系统方面花费过多，而且受企业人员素质的制约，一些先进的技术还不易取得立竿见影的效果，这些都挫伤了企业应用先进制造技术的热情；国家政策方面，虽然国家对制造业十分重视，但是，由于我国当前正处在改革过程中，多种机制同时运行，多方利益难以协调，在资金使用上往往顾此失彼，而且国家财政困难，也难以使用重金支持现代集成制造系统的研究。

6.绿色制造技术 篇六

最优化绿色制造技术是最小的资源消耗和无环境污染。它是从整个企业和社会的综合成本考虑，对于不同的材料、零部件、设备经过综合分析，对冷却方式、冷却介质用量、加工参数进行优化处理，选择一个最合理的加工方案，使加工时间少，效益高，对环境无污染，综合成本最低(这是对整个企业乃至于整个社会来讲，不是仅单纯的指具体加工成本最低)。也就是从系统的观点出发，综合考虑各方面的因素，追求企业甚至社会整体最优。它是绿色制造技术未来的发展方向。

绿色加工的主要特征是技术先进性（实施前提），加工绿色性（最显著特征），加工经济性（必不可少的条件）。其最终特征是实现加工整体最优化。

7.制造技术 篇七

一、先进制造技术与机械制造工作的简要分析

随着我国科学技术的不断发展,先进的制造技术理念也得到了发展与延伸,但是就目前来说,我国的先进制造技术已经融合了互联网技术以及电子技术等理念,因此,也就加快了制造的流程与速度,且在一定程度上也提高了生产的质量与效果。且对于先进的制造技术来说,主要由系统管理、综合自动化技术以及先进的制造工艺等方面组成,且对于这种构成方式来说,在一定程度上也直接影响着我国的制造水平。

在实际中从我国的国情以及行业的发展上来构建出了完善的制造技术体系,并涉及到了各个阶段中去。只有具备高效与优质的基础知识,才能促进我国社会经济实现更好更快的发展。对于机械制造工艺来说,其重心就是在整个制造中,想要实现高产、高质量与高校的目标,就要将信息流、物质流与传统的制造工艺结合在一起,这样才能产生出全新的工艺[1]。

二、制造技术与机械制造工艺之间的关系

从某一层面上来说,先进的制造技术对行业的发展有着极为重要的影响,尤其是对于交通工具的制造行业与电子产品的制造行业等方面来说,只要是与人们的日常生产与生活之间有着密切的关系,那么所产生出的影响也是十分明显的。且对于先进制造技术来说,是促进制造行业发展的基础,在一定程度上也可以促进我国机制制造工业的发展。从实际上来说,我国的先进制造技术已经普遍运用到了机械制造行业中,在一定程度上提高了效果与质量,同时也促进了我国制造业的快速发展。其次,在采用机械制造技术的过程中,体现出了先进的制造技术内涵。可以说先进制造技术与机械制造工艺之间有着极为密切的联系,所以通过实现两者的有机融合与发展,可以促使我国的机械制造行业的快速发展[2]。

三、提高先进制造技术与机械制造工艺质量的措施

对于先进制造技术与机械制造工艺来说,与我国的制造行业之间有着极为密切的联系,且从某一层面上来说,对我国的机制制造工艺质量有着直接的影响。因此,在实际中就要注重提高我国的制造技术,优化好制造工艺,在满足新形势发展的基础上采取有效的措施,提高先进制造技术的水平。

(一)做好整合与创新工作

随着我国社会经济的不断发展,科学技术也有了一定程度的提高,先进的制造技术也开始不断发展,在此基础上新的机械制造工艺也在不断产生,在一定程度上也促进了我国制造行业的进步。因此,在这一社会发展的基础上,就要将先进制造技术与机械制造工艺结合在一起,做好两者的融合工作,同时还要提高生产的效率。其次,要认识到做好先进制造技术与机械制造工艺上的创新工作的重要性,这样才能促进机械制造企业实现长远的发展,同时也是实现两者有机融合的重要保障。在实际中就要做好先进制造技术与机械制造工艺上的研究工作,积极做好技术与工艺上的创新工作,同时还要不断融入新技术与工艺,增强机械制造行业的生命力,促进我国机械制造水平的发展,保证其质量可以满足实际的需求。

(二)做好投入工作

对于先进制造技术与机械制造工艺发展来说,不仅要依靠政府的支持,还要借助相关部门资金的大力扶持,这样才能为先进制造技术与机械制造工艺的发展奠定基础。所以在实际中,首先,政府要从我国的先进制造技术与机械制造工艺的全局发展上出发,在此基础上来制定出相应的政策与法规,规范好市场发展的行为,对一些贡献较大的人员来说,也要做好奖励工作,这样才能促使人员主动进行创新,解决好存在的问题,促进行业的快速发展。其次,要求我国的相关部门还要做好技术与工艺的研究工作,通过鼓励企业对制造技术与工艺进行优化与创新,来促进企业发展的同时,增强我国的综合实力[3]。

(三)做好推广与发展工作

在先进制造技术与机械制造工艺快速发展的过程中,还要做好技术上的创新与推广工作。在实际中首先要在进行推广的过程中采取因地制宜的方法,综合好不同地区中的实际发展情况,坚持从实际出发,采取有效的推广方法实现发展。其次,要在进行推广的过程中要实现稳步的发展,也就是说,要选择而一些具有代表性的企业来采取技术与工艺上的创新,同时还要调整好相关的工作,只有在成熟以后,才能向这个行业中进行推广,以此来为先进制造技术与机械制造工艺的快速发展奠定基础[4]。

(四)做好人才的培养工作

想要促使整个行业实现快速的发展,就要做好人才的培养工作,在实际中可以采取与学校合作的方法,通过将学生培养成为高素质的人才来提高行业的生产水平与质量。

四、结语

综上所述可以看出,对于先进制造技术与机械制造工艺来说,直接影响着我国行业发展。因此,在实际中就要认识到做好先进制造技术与机械制造工艺的意义,从我国的实际情况上出发,分析好现阶段中存在的问题,做好人才的培养工作,提高制造的技术与水平,实现长远的发展。

摘要：随着我国社会主义的不断发展,先进的制造技术与机械制造工艺成为了促进我国经济与市场发展的重要基础因素之一。且对于先进的制造技术来说,一直是国家综合国力的重要衡量指标之一,只有拥有了先进的制造技术与工艺,才能在竞争中占据主动权。但是在长期的发展过程中,我国与发达国家质检还存在着一定的差距,因此,就要做好对先进制造技术与机械制造工作进行研究,同时还要做好创新工作,促进我国社会经济的发展。

关键词：先进制造技术,机械制造工艺,分析研究

参考文献

[1]桑露萍.先进制造技术与机械制造工艺分析[J].科技创新导报,2013,(08):46-47.

[2]袁荣娟.先进制造技术与机械制造的工艺若干分析[J].装备制造技术,2014,(12):235-237.

[3]张明翠.于国富.吕英俊等.浅谈先进制造技术与机械制造工艺特征及对策分析[J].军民两用技术与产品,2015,(14):133-134.

8.浅析机械制造技术 篇八

关键词：机械制造；特点；发展趋势；

中图分类号：TH16 文献标识码：A 文章编号：1674-3520（2014）-08-00-01

随着社会的不断进步，机械制造技术也获得快速的发展，具有精密化、智能化、清洁化以及集成化的特点。就目前而言，计算机、传感、自动化、新材料以及管理等技术与传统的机械制造技术进行结合，保证成为一体，在发展过程中，形成物质流、信息流和能量流的整体系统工程，不断保证生产规模的扩大和追求最佳的经济技术效果，实现机械制造过程中管理的简化和合理化，促进不断采用最新的生产方式。

一、现代机械制造技术发展的国内外现状

从国外发展情况来看，发达国家的机械水平已经相当高，在进行实际的设计过程中，一般采油工计算机辅助和仿真等方法，同时对企业管理的方法和手段也日趋规范化和科学化，尤其在机械加工技术方面实现全面的自动化，采用数控技术和自动引导小车等技术。发达国家主要制造了一系列新的系统，主要包括计算机集成制造、智能制造以及敏捷制造和并行工程等系统。

（一）计算机集成制造系统主要建立在自动化、信息技术等基础上，有效利用计算机软件，把企业内部的生产较为分散的自动化系统集成起来，在很大程度上可以提高机械制造的效率。在利用计算机集成系统过程中，要注意以下几个方面，在功能方面来讲，要做好市场预测、产品设计、加工技术以及制造管理和售后服务等，这比传统机械企业自动化服务的范围要大的多，系统非常复杂。这种计算机集成主要以信息和功能，在很大程度上可以有效不断缩短产品开发、保证产品质量，降低工程投资等。

（二）智能制造系统。这种系统主要把模糊推理等人工智能技术广泛的应用到制造系统，最大限度解决实际中遇到的复杂问题，提高机械制造的水平和技术。人工智能系统是智能制造系统的核心技术，可以节省大量的人力和物力以及财力，提高解决实际技术问题的能。

（三）并行工程。并行工程，也可以称为同步或者同期工程，主要对传统的机械产品进行串行的开发，这种系统主要要求开发过程中要考虑到产品的周期，具体包括机械产品的质量、成本、因素、计划以及用户的要求等，保证各方能够协调工作。保证产品开发的各个阶段具有一定顺序性和并行性，保证在进行机械产品设计开发的过程中，及时发现其中存在的问题，最大限度的减少产品的研究、开发和生产周期，保证产品的质量，提高企业的经济效益。

（四）敏捷制造又称为灵捷、迅速和灵活指导，就是将柔性生产、熟练掌握生产技术进行集成，实现对劳动力的灵活管理，能够有效的无法预见的市场消费潜力做出比较迅速的反映。进行敏捷制造的工作原理，就是利用计算机网络和信息集成结构，实现标准化和专业化的生产，采用竞争合作的原则。

二、机械指导技术的发展趋势

就目前而言，机械指导技术发展主要朝着精密加工、微细加工以及纳米技术方向和高度自动化方向的发展，以敏捷制造和CIMS等为主。超精密加工设备正朝着高精度、高速度、多功能、高复合以及智能、安全、环保方向发展，在很大程度上突破了传统的格局，不断降低噪音、油污和粉尘等危害。同时随着全球经济、科技、信息的迅速发展，机械制造朝着全球化、虚拟化以及绿色化的方向反战。

（一）全球化。近些年来，全球化趋势不断加强，机械制造国际化经营越来越受到欢迎，但是也面临着许多的问题和挑战，导致有的企业倒闭或者被兼并。另一方面，由于计算机网络技术的不断发展，不断丰富机械制造企业相互之间的信息交流、产品开发以及经营管理，最大限度地增加了国际的市场竞争，因此机械制造全球化的技术基础就是实现网络化、标准化以及集成化，这给机械制造企业带来革命性的变革，保证产品设计、材料选购、机械制造以及产品的开拓和销售可以跨国跨地区的进行流通，真正实现全球化。

（二）虚拟化。虚拟化就是指在实际的机械制造过程中采用虚拟技术，可以大大降低机械产品开发的风险，提升产品的开发速度，保证机械产品的结构和性能能够达到相关标准和要求，不断对投资成本进行优化，具体可以采用运动仿真、动力学、造型设计、人机工程学等。在进行机械制造过程中，要采用模拟和检验技术，促进检验的加工方法、可加工性和合理性，保证机械产品的质量，优化机械产品生产质量，實现最大的经济效益，做好机械产品的设计计划、具体的生产组织管理和车间调度以及物流链的设计等。虚拟化最为关键和重要的就是进行计算机仿真，通过一些软件对真实的系统进行模拟，保证机械产品设计的质量和合理性，避免出现不必要的错误和缺陷，保证机械产品的质量。

（三）绿色化。在进行机械产品设计过程中，要严格按照ISO9000系列国家质量标准进行设计，保证实现机械产品的绿色化，具体包括绿色设计、材料、设备、工艺、技术、包装以及管理等，不断生产处绿色产品，包括最后在产品使用后经过绿色处理后保证能够回收利用。因为采用绿色设计和生产可以在很大程度上减少对环境的破坏，提高机械制造原料和能源的利用率，体现了人类社会的可持续发展，实现制造业的自动化。具体可以采用以下几项技术，精密机械的成形技术主要铸造、焊接以及塑性加工技术，精密的铸造、锻压、热塑性成形以及切割等技术。无切削液加工被广泛的应用在机械加工汗液，在很大程度上解决了冷却液带来的一系列问题。ROM技术突破了传统加工技术的的原则，而是采用添加和累计的方法，具有分层实体制造和熔化沉积制造等技术。以上机械绿色制造工艺的应用，在很大程度上减少原料和能源的消耗，同时建少了产品开发的成本，降低企业的投资成本。

综上所述，在进行现代机械制造过程中，要不断采用先进节能的技术，促进机械制造的可持续发展。

参考文献：

[1]李云飞.机械制造技术专业校企合作人才培养模式研究[D].沈阳师范大学2013

[2]王世敬，温筠.现代机械制造技术及其发展趋势[J].石油机械.2002（11）