钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程

钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程（通用5篇）

1.钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程 篇一

4.1丝头加工简单。施工进度快，螺纹实现预制加工，并且在加工过程中钢筋搬运次数少，一次装卡即可完成剥肋、滚压两道工序。套筒为成品，与现场加工的钢筋丝头配合性好，接头连接方便，钢筋丝头用手既可旋入套筒，仅最后3-4扣时用管钳或力矩扳手拧紧，钢筋接头无完整丝头外露，既可保证接头的等强连接。

4.2适用范围广。适用于直径16~50mmHRB335、HRB400钢筋在任意方向的同、异径连接还可适用于不可旋转或轴向不能移动钢筋的连接。

4.3接头强度高。连接质量稳定可靠，接头性能100%达到《钢筋机械连接通用技术规程》JG107-96中A级和JGJ107-98中SA级要求，且质量性能高于其母材。

4.4抗疲劳性能好。通过200次疲劳实验。

4.5螺纹精度高。螺纹直径不受钢筋尺寸公差影响，连接质量稳定可靠，施工安全可靠，无火灾、爆炸隐患。

4.6现场连接均为手工操作，施工中受环境气候因素的影响。

钢筋机械连接技术的对比

5剥肋滚压直螺纹连接的施工工艺

5.1钢筋下料必须用切割机，且应先调直再加工，切口断面与钢筋轴线垂直，断头弯曲马蹄严重的应切去，不得用气割或下料机下料。

5.2钢筋丝头加工：

5.2.1按钢筋规格所需调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。

5.2.2按钢筋规格更换涨力环，并按表1调整好剥肋直径尺寸。

5.2.3调整剥肋挡块与滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹长度符合表1的规定。

5.2.4装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。

5.2.5加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时应掺入15-20%的亚硝酸，严禁用机油或不加切削液加工丝头。

丝头加工尺寸(mm)

5.2.6操作工人应按要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通止规检查一次，并剔除不合格丝头。

5.2.7检验合格后的丝头加以保护，在其端部加保护帽或用套筒拧紧，按规分类堆放整齐。

6现场连接施工

6.1连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒丝扣应干净，完好无损。

6.2采用予理接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套筒的外露端应有保护盖。

6.3滚压直螺纹的连接，应用管嵌和力矩扳手进行施工。

6.4接头拧紧力矩应符合下表规定：

接头拧紧力矩

6.5经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，并无完整丝扣外露。

7剥肋滚压直螺纹连接接头位置

7.1滚压直螺纹的位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35d区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定。

7.2受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。

7.3在受拉区的钢筋受力小的部位，接头百分率可不限制。

7.4接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区，当无法避开时，接头百分率不应超过50%。

7.5受压区中钢筋受力较小的部位，接头百分率可不受限。

8现场检查及验收

8.1钢筋作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：

8.1.1每种规格钢筋接头试件不少于3根。

8.2.2接头试件的`钢筋母材应进行抗拉强度试验。

5.2.3三根接头试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度，计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。

8.2.4现场检验应进行外观质量检查和单项拉伸试验。

8.2.5滚压直螺纹接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。

8.2.6随机抽样同规格接头的10%进行外观质量检查，钢筋与套筒规格一致，接头无完整外露丝扣。

8.2.7用力矩扳手按表中的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量，梁、柱构件按接头数量的10%且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，抽检的接头应全部合格，如有一个不合格，则该验收批应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强。

9成品保护

钢筋丝头加工完成检验合格后以及丝头未连接前用专用丝头保护帽对丝头进行保护，防止在搬运过程中、施工过程中被污染、损坏及雨水侵蚀丝头生锈。

由于剥肋滚压直螺纹连接接头性能优于母材性能，在使用部位上不受限制，在恶劣环境下不影响施工进度，施工方便、节约工效、节约钢材、降低成本、与普通电弧焊相比，既保证了钢筋接头质量也提高功效7-9倍，比锥螺纹连接降低成本15%-20%，与电渣压力焊综合比较，可缩短工期，降低设备租赁费，减少人工工资等。

参考文献

2.钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程 篇二

1 剥肋滚压直螺纹连接采用的主要机具

1.1 钢筋滚压直螺纹成型机, 型号GHG40型。

1.2 量具:

卡尺或专用量规通端螺纹塞规。卡尺或专用量规是用来检查丝头长度和套筒外型尺寸质量的量规。通端螺纹塞规和止端螺纹塞规是用来检查丝头螺纹直径和套筒螺纹尺寸质量的量规。

1.3 力矩扳手必须经计量部门检验检定合格后方可使用。

2 材料

2.1 钢筋:钢筋直径为16-50mm HRB335、HRB400钢筋。

2.2 剥肋滚压直螺纹连接接头采用优质碳素结构钢或其轻型式检验确定符合要求的钢材, 一般采用标准型套筒。

2.3 套筒出场应有合格证, 套筒在运输和储存中, 应防止锈蚀和污染, 套筒应有保护盖, 保护盖上应注明套筒的规格。

3 剥肋滚压直螺纹连接技术的特点

3.1 丝头加工简单。

施工进度快, 螺纹实现预制加工, 并且在加工过程中钢筋搬运次数少, 一次装卡即可完成剥肋、滚压两道工序。套筒为成品, 与现场加工的钢筋丝头配合性好, 接头连接方便, 钢筋丝头用手既可旋入套筒, 仅最后3-4扣时用管钳或力矩扳手拧紧, 钢筋接头无完整丝头外露, 既可保证接头的等强连接。

3.2 适用范围广。

适用于直径16~50mm HRB335、HRB400钢筋在任意方向的同、异径连接还可适用于不可旋转或轴向不能移动钢筋的连接。

3.3 接头强度高。

连接质量稳定可靠, 接头性能100%达到《钢筋机械连接通用技术规程》JG107-96中A级和JGJ107-98中SA级要求, 且质量性能高于其母材。

3.4 抗疲劳性能好。通过200次疲劳实验。

3.5 螺纹精度高。螺纹直径不受钢筋尺寸公差影响, 连接质量稳定可靠, 施工安全可靠, 无火灾、爆炸隐患。

3.6 现场连接均为手工操作, 施工中受环境气候因素的影响。

4 剥肋滚压直螺纹连接的施工工艺

4.1 钢筋下料必须用切割机, 且应先调直再加工, 切口断面与钢筋轴线垂直, 断头弯曲马蹄严重的应切去, 不得用气割或下料机下料。

4.2 钢筋丝头加工:

(1) 按钢筋规格所需调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。 (2) 按钢筋规格更换涨力环, 调整好剥肋直径尺寸。 (3) 调整剥肋挡块与滚压行程开关位置, 保证剥肋及滚压螺纹长度符合规定。 (4) 装卡钢筋, 开动设备进行剥肋及滚压加工。 (5) 加工丝头时, 应采用水溶性切削液, 当气温低于0℃时应掺入15-20%的亚硝酸, 严禁用机油或不加切削液加工丝头。丝头加工尺寸 (mm) 。 (6) 操作工人应按要求检查丝头的加工质量, 每加工10个丝头用通止规检查一次, 并剔除不合格丝头。 (7) 检验合格后的丝头加以保护, 在其端部加保护帽或用套筒拧紧, 按规分类堆放整齐。

5 现场连接施工

5.1 连接钢筋时, 钢筋规格和套筒规格必须一致, 钢筋和套筒丝扣应干净, 完好无损。

5.2 采用予理接头时, 连接套的位置、规格和数量应符合设计要求, 带连接套筒的外露端应有保护盖。

5.3 滚压直螺纹的连接, 应用管嵌和力矩扳手进行施工。

5.4 经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记, 并无完整丝扣外露。

6 剥肋滚压直螺纹连接接头位置

6.1 滚压直螺纹的位置应相互错开, 在任一接头中心至长度为

钢筋直径的35d区段内, 有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率, 应符合下列规定。

6.2 受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。

6.3 在受拉区的钢筋受力小的部位, 接头百分率可不限制。

6.4 接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区, 当无法避开时, 接头百分率不应超过50%。

6.5 受压区中钢筋受力较小的部位, 接头百分率可不受限。

7 现场检查及验收

钢筋作业开始前及施工过程中, 应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验, 工艺检验应符合下列要求: (1) 每种规格钢筋接头试件不少于3根。 (2) 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。 (3) 三根接头试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值, 同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度, 计算钢筋实际抗拉强度时, 应采用钢筋的实际横截面面积。 (4) 现场检验应进行外观质量检查和单项拉伸试验。 (5) 滚压直螺纹接头的现场检验按验收批进行, 同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头以500个为一个验收批进行检验和验收, 不足500个也作为一个验收批。 (6) 随机抽样同规格接头的10%进行外观质量检查, 钢筋与套筒规格一致, 接头无完整外露丝扣。 (7) 用力矩扳手按表中的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量, 梁、柱构件按接头数量的10%且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头, 抽检的接头应全部合格, 如有一个不合格, 则该验收批应逐个检查, 对查出的不合格接头应进行补强。

8 成品保护

钢筋丝头加工完成检验合格后以及丝头未连接前用专用丝头保护帽对丝头进行保护, 防止在搬运过程中、施工过程中被污染、损坏及雨水侵蚀丝头生锈。

由于剥肋滚压直螺纹连接接头性能优于母材性能, 在使用部位上不受限制, 在恶劣环境下不影响施工进度, 施工方便、节约工效、节约钢材、降低成本、与普通电弧焊相比, 既保证了钢筋接头质量也提高功效7-9倍, 比锥螺纹连接降低成本15%-20%, 与电渣压力焊综合比较, 可缩短工期, 降低设备租赁费, 减少人工工资等。

摘要：钢筋剥肋滚压直螺纹连接接头, 是采用剥肋钢筋横纵肋后, 使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸, 利用滚压直螺纹工艺对钢筋端部进行加工形成丝头, 然后用带内螺纹的套筒将预制丝头的待连接钢筋旋拧在一起, 达到钢筋连接一体, 实现等强度连接的目的。

关键词：钢筋等强度剥肋,滚压直螺纹连接,套筒,力矩扳手

参考文献

[1]《钢筋剥肋滚压直螺纹连接工法》.编号:YJGF34-2000.

[2]《钢筋机械连接通用技术规程》.编号:JCJ107-96.

3.钢筋滚压直螺纹套筒连接技术交底 篇三

工程名称

编号

XM18008

分项工程名称

地基与基础、主体工程

交底日期

施工单位

交底摘要

钢筋滚压直螺纹套筒技术交底

交底内容：

编制依据：

《钢筋机械连接技术规程》JGJ

107-2016

《钢筋机械连接用套筒》JGT

163-2013

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB

50204-2015

《优质碳素结构钢》GBT

699-2015

《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBT

1499.2-2007

一、施工准备

1、材料及主要机具：

（1）熟读设计图纸、规范和技术标准，对加工及施工人员进行技术交底；

（2）钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499）的要求及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）的要求，具有出厂合格证，复试报告；

（3）螺纹套筒原材料采用45号钢，并应符合《优质碳素结构钢》GBT

699-2015、《钢筋机械连接用套筒》JGT

163-2013的相关规定；

（4）连接套筒应有出厂合格证，两端螺纹孔应有保护盖，套筒表面应有规格标记，进场时质检员应复检合格后方可用到工程上，钢筋直螺纹加工必须有检验记录；

（5）工具设备：切割机、套丝机、普通扳手、量规；

二、直螺纹接头技术要求

采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d且不小于500mm计算，当直径不同的钢筋连接时，按直径较小的钢筋计算，位于同一连接区段内的钢筋机械连接的接头面积百分率应符合下列规定：

1、当在同一连接区段内钢筋接头面积百分率为100%时，应选用Ⅰ级接头；

2、接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，高应力部位设置接头时，同一连接区段内Ⅲ级接头的接头面积百分率不应大于25%，Ⅱ级接头的接头面积百分率不应大于50%，Ⅰ级接头的接头面积百分率除第3、5条规定外可不受限制；

3、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区，当无法避开时应采用Ⅰ或Ⅱ级接头，且接头面积百分率不应大于50%；

4、受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头面积百分率可不受限制；

5、对直接承受重复荷载的结构构件，接头面积百分率不应大于50%；

6、连接件的混凝土保护层厚度应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定，且不应小于0.75倍钢筋最小保护层厚度和15mm较大值，必要时可对连接件采取防锈措施；

三、工艺流程

工艺流程:钢筋滚压直螺纹套筒连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，一次成型直螺纹，其工艺流程如下：

钢筋

剥

肋

滚压成型

加保护套

检查验收

加保护套

机械加工

套

筒

施工现场连接

加工前准备：

（1）凡参与接头施工的操作工人、技术和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。

（2）钢筋先调直后下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。

3.1

操作工艺

3.1.1

工艺操作要点

1）钢筋切割

钢筋应先调直并用无齿锯切去端头30mm，保证切口断面与钢筋轴线垂直。如钢筋头部弯曲过大，则不能使用机械加工，严禁用气割下料。

2）钢筋螺纹加工

①加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格；钢筋端部平头使用钢筋切割机进行切割，按照钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸；

②加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15～20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。

③操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满,有无断牙、秃牙缺陷，已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护，并做出操作者标记。

④按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P；经自检合格的钢筋丝头，并填写钢筋螺纹加工检验记录。

⑤已检验合格的丝头，应加以保护加戴保护帽，按规格分类堆放整齐待用。

3.1.2钢筋连接

1、连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。

2、检查接头外观质量应外露不超过2扣，钢筋与连接套筒之间无缝隙；

3、力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用扭力仪检定一次。

4、连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值应满足表一规定的力矩值，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记，防止钢筋接头漏拧。

5、钢筋连接前要根据所连接钢筋直径的需要将力矩扳手上的游动标尺刻度调定在相应的位置上。即按规定的力矩值使力矩板手钳头垂直钢筋轴线均匀加力。当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力（否则会损坏扳手）。

6、连接水平钢筋时必须依次连接，从一头往另一头，不得从两边往中间连接，连接时一定两人面对站定，一人用扳手管钳卡住已连接好的钢筋，另一人用力矩扳手拧紧待连接钢筋，按规定的力矩值进行连接，这样可避免弄坏已连接好的钢筋接头。

7、力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。

8、使用扳手对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可，拧紧后按下列力矩值检查：

滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值

钢筋直径/㎜

≤16

18~20

22~25

28~32

拧紧力矩值/（N·m）

200

260

360

注：当钢筋直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。

3.2

主控项目

3.2.1

钢筋的品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家现行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB/T1499.2-2007）和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014-1991）标准的要求。

3.2.2

套筒与索母材质应符合《优质碳素结构钢》GBT699-2015规定，且应有质量检验单和合格证，几何尺寸要符合要求。

3.2.3钢筋接头型式检验：检验结果应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2016中的各项规定；连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证，螺纹加工检验记录；

3.2.4

钢筋连接工程开始前，应按照技术提供单位的技术文件、工艺标准等对不同规格的钢筋及接头进行工艺检验。

3.2.5

钢筋接头强度检验：钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。对有效认证的接头产品，验收批数量可扩大至1000个，连续检验10个验收批极限抗拉强度一次检验合格，验收批接头数可扩大至1500个。当扩大后的检验批中出现不合格评定结果时，应将随后的检验批恢复至500个，且不得再次扩大检验批数量。

现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行绑扎搭接连接、焊接或机械连接。

对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于设计的强度要求时，该验收批判为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。

3.2.6对每一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取10%进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。

3.2.7现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95%。当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的接头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批接头合格。若合格率仍小于95%时，则应对全部接头进行逐个检验。

3.2.8操作工人应要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次（图9-110）。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%,且不得少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。

3.3

一般项目

钢筋丝头质量检验

序号

检验项目

检验要求

外观质量

牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，表面光洁完整丝扣圈数应满足要求

外形尺寸

长度应满足要求

螺纹尺寸

通规或套筒能顺利旋入螺纹

允许止规与端部螺纹部分施合，施入量不应超过P（P为螺距）

套筒的质量检验

序号

检验项目

检验要求

外观质量

防锈处理，无锈蚀、油污、裂纹、黑皮等缺陷

外形尺寸

长度及外径应满足尺寸公差要求

螺纹尺寸

通规能顺利旋入，止规从套筒端部旋入量不应超过3P

直螺纹套筒规格

规格

套丝长度（mm）

套筒长度（mm）

丝距（mm）

丝扣数量

22.5

2.5

2.5

27.5

2.5

2.5

32.5

11.5

13.5

四、成品保护

成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污；安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。

五、安全措施

1、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。

2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。

钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。

3、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。

4、打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后，方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。

5、操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。

六、环保措施

1、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪声。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝±时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。

2、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖(用苫布或塑料)，防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。

3、为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，统一清运到规定的垃圾集中地。

4、直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。

交底人

4.钢筋剥肋滚轧直螺纹连接施工应用 篇四

随着建筑业的蓬勃发展, 在钢筋混凝土结构工程施工中, 钢筋连接技术也在不断地改进和完善, 钢筋机械连接技术则是近十几年快速发展起来的一项新技术, 是国内外一致认可的质量较好的钢筋连接技术。我国的混凝土结构设计规范已将钢筋机械连接置于优先使用地位, 钢筋的机械连接方法正越来越多地被设计人员所采纳和推广, 在北京、上海等大城市, 机械连接已基本取代了现场手工焊接, 预计今后还将有更大更快的发展。

近年来, 又推出钢筋直螺纹机械连接技术, 包括镦粗直螺纹机械连接、直接滚压直螺纹机械连接和等强度剥肋滚压直螺纹连接技术, 直螺纹连接技术的发展, 很快赶上了国际先进水平。早期由于思想认识的缘故, 首先应用于工程实例中的是钢筋墩粗直螺纹连接技术, 那时在人们心目中认为钢筋剥肋后再加工螺纹, 由于削弱了钢筋母材本身的强度, 不能达到等强度连接。中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院通过改进螺纹加工方式、改进滚丝轮结构形式, 降低变截面应力集中、改善应力束曲线形状, 采用钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术实现等强度连接的新形式, 为国内外首创, 它具有工厂化生产、操作简单方便、接头质量稳定可靠等诸多优点, 在当今工程建设中得到越来越普遍的应用。

1 钢筋剥肋滚压直螺纹连接接头的特点

钢筋剥肋滚压直螺纹连接接头综合优势比较强, 不仅接头连接强度高, 质量稳定可靠, 施工速度快, 接头综合成本低, 而且丝头制作简单, 工人施工方便。与其他钢筋机械连接接头相比, 具有如下特点:1) 与套筒挤压连接接头相比, 接头性能与挤压接头相当, 但接头耗钢量少, 仅为挤压套筒重量的30%～40%, 且劳动强度低、连接速度快, 钢筋连接接头成本较低。2) 与锥螺纹套筒连接接头相比, 套筒重量相近, 但连接强度高, 质量容易保证, 且扭矩值的大小对接头影响小, 给现场施工带来方便。3) 与镦粗直螺纹连接接头相比, 操作工序少, 设备投入费用少, 钢筋连接附加成本低, 对钢筋延性要求低。4) 与直接滚压直螺纹连接接头相比, 成型螺纹精度高, 滚丝轮寿命长, 等强度连接可靠性高。

2 剥肋滚压直螺纹连接施工方法

2.1 工艺原理

剥肋滚压直螺纹机械连接工艺原理是:将钢筋原来需要连接的端头部分用机械剥除表面肋形螺纹, 然后由滚丝头对已剥肋的钢筋进行滚压, 将钢筋端部制成螺纹, 现场用内丝连接套筒 (成品) , 将已制成螺纹的两根钢筋用管钳进行连接, 钢筋丝头与连接套筒内丝连接成为一体, 从而达到等强度连接的目的。

剥肋滚压时先将钢筋端头的横纵肋剥掉形成一个完整的圆柱体, 而后进行钢筋丝头的滚压加工。由于在丝头加工前钢筋端头进行剥肋处理后同一规格钢筋的柱体尺寸完全一致, 排除了因钢筋直径变化对丝头尺寸的影响, 其丝头尺寸达到6f级精度, 螺纹首末端外径偏差不大于0.15 mm, 从而保证了丝头尺寸的一致性, 并与钢套筒尺寸相匹配, 保证了钢筋接头的质量。滚丝头对钢筋进行滚压的过程属于冷挤压, 可以提高经过滚压的钢筋抗拉强度, 足以抵消钢筋剥肋的强度损失, 因此, 剥肋滚压直螺纹机械连接可以达到A级接头要求。

2.2 适用范围

剥肋滚压直螺纹机械连接适用于12 mm～50 mm HRB335, HRB400钢筋在任意方位的同、异径连接。该技术不仅可应用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求高的各类混凝土结构, 还可应用于对疲劳性能要求高的混凝土结构, 如机场、桥梁、隧道、电视塔、核电站、水电站等。

2.3 工艺特点

与焊接接头相比, 剥肋滚压直螺纹接头强度与钢筋母材等强, 而焊接接头处存在热影响区, 该区材料因加温受热使晶体粒变大, 会引起钢筋接头部位出现强度和机械性能下降, 甚至会出现低于钢筋母材的情况。与挤 (碾) 压肋滚压技术相比, 由于避免了挤压工序, 因压力不足造成的松动和挤压力过度而造成的内裂纹甚至劈裂也可以避免。通过大量工程应用, 剥肋滚压直螺纹连接接头不会出现脆断的现象。

2.3.1 接头特点

1) 连接强度高, 连接质量稳定可靠。接头强度达到行业标准JGJ 107-2003钢筋机械连接通用技术规程中Ⅰ级接头性能的要求。2) 螺纹精度高。螺纹直径不受钢筋尺寸公差影响, 连接质量稳定可靠, 成型螺纹精度高。3) 抗疲劳性能好。接头通过行业标准规定的200万次疲劳强度试验。4) 抗低温性能好。通过-40 ℃低温试验。5) 适用范围广。对钢筋无可焊性要求, 适用于直径12 mm～50 mm HRB335, HRB400钢筋在任意方位的同、异径连接。6) 节省材料。以直径40 mm钢筋连接套筒为例, 挤压套筒重4 kg, 直螺纹套筒重1.1 kg, 直螺纹套筒质量是挤压套筒的25%, 而接头性能却能与挤压接头媲美;与绑扎搭接和焊接相比可节约大量钢筋材料及减少用电量。7) 节约能源。设备功率仅为3 kW～4 kW, 不需专用配电设施, 不需架设专用电线。8) 加工简单。钢筋一次装卡即可完成剥肋、滚压螺纹两道工序, 钢筋丝头加工操作简单、易学。9) 环保安全。钢筋丝头加工及接头施工现场无噪声污染、无明火、无烟尘, 安全可靠。10) 施工速度快。钢筋剥肋滚轧丝头加工工厂化作业, 可提前制作, 不占用施工工期。现场连接装配作业, 施工速度快, 不受风、雨、雪等气候条件的影响。

2.3.2与切削加工比较具有的优点

1) 材料利用率高。由于滚压螺纹的坯料直径小于螺纹外径, 当滚压普通螺纹时可节省原材料约10%～25%。2) 螺纹表面能获得较细的表面粗糙度, 其疲劳极限比用切削加工时要提高56%。3) 螺纹强度和表面硬度均有提高。当材料塑性变形时纤维未被切断, 金属晶粒产生滑移, 只沿着螺纹齿形产生滑移而变形, 并使齿形表面材质较致密, 且产生冷作硬化层, 特别是牙底硬度明显增大, 所以滚压螺纹的耐磨性能有较大提高, 疲劳强度可提高20%～40%, 抗拉强度提高20%～30%, 抗剪强度提高5%。

2.4施工工艺流程

剥肋滚压直螺纹连接施工工序为:钢筋下料※端面平头※剥肋、滚轧丝头※丝头质量检验※丝头带保护帽※钢筋就位※拧下丝头保护帽, 戴连接套筒※拧紧丝头※检查验收。

3实际应用

钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术自1999年鉴定以来已在国家许多重点项目上得到推广应用, 通过采用该技术, 提高了工程施工质量、加快了施工进度、节约了大量的能源和钢材, 产生了明显的经济效益和社会效益。2000年被列为建设部推广新产品, 2002年荣获国家级新产品证书, 是建设部推广应用的一项钢筋连接新技术。

由于此项技术具有质量稳定易控制、施工简便、环保节能等优势, 笔者所在单位在洛阳润峰国际广场、济阳黄河公路大桥、青岛海湾大桥等工程施工中, 为提高施工工艺水平、施工质量和工效, 降低施工成本和劳动强度, 在确定钢筋连接工艺时, 通过对传统的焊接、绑扎与直螺纹连接工艺的质量、工效、成本的分析比较, 决定全部采用技术更先进、质量稳定、施工简便的等强度剥肋滚压直螺纹工艺。笔者所完成的所有直螺纹连接接头, 经抽样试验全部符合Ⅰ类接头, 未发现质量异常情况, 为此项技术今后的推广应用积累了一定经验, 也促进了对新技术、新工艺应用的积极性。

参考文献

[1]林武.剥肋滚轧直螺纹钢筋连接技术在工程上的应用[J].福建建筑, 2004 (5) :30-31.

[2]何云文, 梁建昌.钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术的应用[J].建筑工人, 2006 (5) :53-54.

[3]DBJ 13-01-2005, 钢筋滚轧直螺纹连接技术规程[S].

5.钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程 篇五

1 直螺纹连接技术特点

1) 钢筋连接接头牢固、接头质量稳定、可靠, 对中性、自锁性好。能够很好的传递轴向力及水平力, 优良的延性及反复拉压的性能, 接头质量完全满足规范要求。2) 应用范围广, 能连接Ф16～Ф40的竖向或水平钢筋, 也适用于弯曲钢筋及其他施工工艺需要钢筋不能旋转的相互连接钢筋。3) 操作简便, 工效高。连接时将套筒套在钢筋上用普通扳手或管钳拧紧即可, 大大降低劳动强度, 节约时间。4) 适用性强, 不受环境、气候的影响, 可全天候作业。5) 加工场地小, 施工速度快, 螺纹加工提前制作, 不占工期, 现场装配作业。6) 施工无污染, 安全可靠。7) 相对于搭接绑扎、电弧焊、电渣压力焊、闪光对焊等连接方法, 质量稳定, 节约钢材, 节约人工, 用电量小, 价格适中, 具有较好发展、应用前景。

2 施工设备选用

根据工程量, 选用两台GHG40型钢筋剥肋滚丝机, 该设备可对HRB335, HRB400 Ф16～Ф40的钢筋进行剥肋滚丝加工。其主要原理是先将钢筋的横肋和纵肋切削处理, 使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸, 然后再进行螺纹滚压成型。此法加工的螺纹精度高, 质量稳定, 可确保连接接头的质量。

3 滚压直螺纹套筒

滚压直螺纹套筒采用优质碳素结构钢, 供货单位提供质量保证书。套筒进场后必须进行复试 (按规格分别进行) , 其结论应符合国家标准GB 699, GB 1591及国家行业标准JGJ 107-2003的相应规定。

4 施工工艺和质量控制

4.1 工艺原理

利用金属材料塑性变形后冷却硬化增强金属材料强度的特性, 使套筒接头与母材等强度的机械连接方法。

4.2 工艺流程

钢筋原材料检验→钢筋断料、端头切平→丝头加工→丝头检验→套丝保护→连接套筒检验→连接→现场接头取样检验。

4.3 施工准备

1) 操作人员、管理人员需经过技术培训, 操作人员 (包括设备操作人员及现场接头连接人员) 经培训合格后持证上岗。2) 钢筋原材料进场经检验合格方能使用, 须特别注意钢筋直径不得偏差过大, 否则会造成螺纹牙形不饱满、断牙、秃牙现象。3) 按钢筋下料单采用砂轮切割机断料, 切口断面应与钢筋轴线垂直, 端头不得有挠曲、马蹄形现象, 钢筋端头不得有油污、铁锈, 不得用气割下料。4) 连接套筒质量:进场的连接套筒应有出厂合格证及原材料合格证, 套筒规格应与钢筋规格对应, 套筒表面应刻有标识。表面应无裂纹和影响接头质量的缺陷。5) 根据需要加工的钢筋螺纹尺寸, 调整钢筋剥肋滚丝机的设置。

4.4 钢筋丝头加工

1) 丝头加工:调定加工尺寸→钢筋固定→扳动进给装置→剥肋滚压螺纹→螺纹加工→完毕。2) 钢筋必须使用砂轮切割机下料, 以保证钢筋切口的平整。3) 加工螺纹时应使用水溶性切削润滑液, 不得使用油性润滑液, 严禁在无润滑液情况下操作设备加工螺纹。4) 加工完毕后须将钢筋螺纹头逐个全数检查, 再由质检员随机抽样检查, 合格率不应小于95%。5) 丝头加工参数监控内容与要求。加工过程中必须加以控制的项目有:钢筋规格、剥肋直径、螺纹规格、丝头长度、完整丝扣圈数、丝头的螺纹规格必须与套筒相匹配, 且不得有污染。6) 对检查合格的钢筋丝头应立即加上保护套, 防止搬运钢筋时损坏丝头, 并按规格型号堆放整齐。

4.5 现场连接及质量控制

1) 钢筋连接时, 钢筋规格与连接套筒规格应一致, 并检查丝头和套筒的丝扣是否洁净、完好无损。2) 由于直螺纹连接法不存在拧紧力矩对接头的影响, 现场连接时可使用扭力扳手或管钳进行施工。连接时对正轴线, 拧紧后套筒。3) 正反丝扣型:先连螺纹较长的一端, 再连螺纹较短一端。4) 注意接头百分率不得超过规范规定要求, 对拧紧接头做好标记, 避免漏拧。5) 质量检查。a.外观检查:目测钢筋丝扣露出套筒外的数量及长度。b.力学性能检验:现场随机截取不少于3个接头试件, 送有资质的检测机构进行抗拉强度试验。当3个试件抗拉强度均不小于A级接头的强度要求时, 该验收批判定为合格。c.现场检验:钢筋连接作业开始前及施工过程中, 应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值见表1。

5 技术、经济分析

滚压直螺纹接头具有良好的技术性能, 成本低、质量稳定, 具有以下优点:1) 接头强度高、质量稳定:具有良好的单向拉伸性能、高应力反复拉压性能和大变形反复拉压性能, 能充分发挥钢筋强度, 能有效控制螺纹加工精度。2) 施工质量易控制:用专用工具对钢筋丝头、连接套筒在连接前进行工序控制, 进一步加强了接头的可靠性。3) 施工速度快、劳动强度低、施工安全、不受气候的影响, 全天候施工。4) 适用范围广:有标准接头、正反丝扣接头、变径接头等接头形式, 可在任何位置连接, 方便钢筋穿插。5) 实用性强、易推广使用。6) 节材、节能、经济、环保:与传统的焊接、绑扎相比, 既可节约钢筋又可降低能耗, 与搭接焊相比降低33%的费用;无污染, 无火灾隐患, 施工安全性大大提高;滚丝机额定功率为4 kW, 与焊接设备相比可大大降低能耗。

6 应用时的注意事项

1) 接头的加工、安装质量必须符合现行国家有关标准、验收规范。2) 套筒必须要有出厂合格证, 外观质量、螺纹规格必须符合要求, 采取目测、游标卡尺、螺纹塞规进行检查。3) 钢筋原材料强度必须满足设计及规范要求, 钢筋直径偏差必须在允许范围内, 如有过大的偏差, 会造成剥肋后直径偏小或不圆整, 易出现加工的丝头有秃牙、断牙现象, 影响接头的强度。4) 丝头加工时必须控制加工参数在允许偏差范围内, 剥肋直径、滚丝头、涨刀环、滚压行程等必须先按钢筋直径调整准确, 才可开始加工。5) 钢筋丝头加工后, 目测外观质量, 并用卡尺和环止规、环通规逐个检查, 不合格的要剔除重加工。6) 对合格的丝头及时加上保护套, 以免锈蚀或碰坏。7) 现场安装时, 钢筋规格与连接套筒规格应一致, 拧紧后套筒两侧外露的完整丝扣不得超过1个。8) 安装的接头由现场监理见证取样, 复试接头的力学性能。

7 结语

随着我国高强钢筋的大量推广使用, 钢筋机械连接接头所占比例将逐渐增大, 剥肋滚压直螺纹连接技术在质量保证、施工速度、节能降耗、安全环保等方面都有良好的效果, 已经受到广大施工单位的青睐。通过在安徽某县行政中心工程中的应用, 钢筋接头强度、施工效率、成本节约等方面都达到预期效果。

参考文献