环保设备和工艺管理制度

环保设备和工艺管理制度（精选11篇）

1.环保设备和工艺管理制度 篇一

有关人员、机构、工艺、技术、设施、设施过程及

环境变更管理制度 第一章 总则

第一条 为消除或减少由于工艺、设备和人员变更引起的潜在事故隐患。第二条 本制度适用于各类企业单位。

第三条 本制度规范了公司生产过程中工艺、设备和人员变更的管理流程、措施及要求。第四条 名词解释：

(一)工艺设备变更

涉及工艺技术、设备设施、工艺参数等超出现有设计范围的改变（如压力等级改变、压力报警值改变等）。

（二）微小变更

影响较小，不造成任何工艺、设计参数等的改变，但又不是同类替换的变更，即“在现有设计范围内的改变”。

（三）同类替换

符合原设计规格的更换。

（四）人员变更

是指员工岗位发生变化，包括永久变动和临时承担有关工作。表现形式有：调离、调入、转岗、替岗等。

（五）关键岗位

指与风险控制直接相关的管理、操作、检维修作业等重要岗位。此类岗位会因人员的变动而造成岗位经验缺失、岗位操作熟练程度降低，可能导致人员伤亡或不可逆的健康伤害、重大财产损失、严重环境影响等事故。

第二章 职责

第五条 装备部负责组织制定、管理和维护本制度。

第六条 相关职能部门按照“谁主管、谁负责”的原则执行本制度，并提供培训、监督与考核。第七条 各基层单位负责工艺、设备和人员变更管理制度的执行，并对本制度提出改进建议。

第三章 管理要求 第一节 工艺设备变更

第八条 工艺设备变更范围包括：

（一）生产能力的改变。

（二）物料的改变（包括成分比例的变化）。

（三）化学药剂和催化剂的改变。

（四）设备、设施负荷的改变。

（五）工艺设备设计依据的改变。

（六）设备和工具的改变或改进。

（七）工艺参数的改变（如温度、流量、压力等）。

（八）安全报警设定值的改变。

（九）仪表控制系统及逻辑的改变。

（十）软件系统的改变。

（十一）安全装置及安全联锁的改变。

（十二）非标准的（或临时性的）维修。

（十三）操作规程的改变。

（十四）试验及测试操作。

（十五）设备、原材料供货商的改变。（十六）运输路线的改变。（十七）装置布局的改变。（十八）产品质量的改变。

（十九）设计和安装过程的改变。（二十）其他。

第九条 工艺设备变更的基本类型包括工艺设备变更、微小变更和同类替换，所有的工艺设备变更应按其内容和影响范围正确分类。工艺设备变更和微小变更管理执行变更管理流程（见附录A）。同类替换执行变更管理流程（见附录B）。

第十条 工艺设备变更应实施分级管理，根据变更影响范围的大小和所需调配资源的多少，确定变更级别。变更级别的确定及控制，执行各专业相关变更管理制度。

第十一条 变更由属地单位提出申请。变更申请人应初步判断变更类型、级别，做好实施前的各项准备工作，提出变更申请。工艺设备变更申请审批表见附录C，微小变更申请审批表见附录D。第十二条 变更应充分考虑健康安全环境影响，并确认是否需要危害分析。对需要做危害分析的，分析结果及采取的风险控制措施应作为变更申请的主要内容。

第十三条 应按照变更的类型、级别确定审批权限。在满足所有相关工艺、设备、健康、安全、环境的条件下，批准人或其授权人方能批准。第十四条 变更审批内容：

(一)变更目的。

(二)变更涉及的相关技术资料。(三)变更内容。

(四)变更带来的健康安全环境影响（危害分析及风险削减措施）。(五)涉及操作规程修改的，审批应提交修改后的操作规程。(六)对人员培训和沟通的要求。

(七)变更的限制条件（如时间期限、物料数量等）。(八)强制性批准和授权的要求。

第十五条 变更实施涉及投用前安全检查，执行投用前安全检查细则；涉及作业许可，执行《作业许可管理制度》。

第十六条 变更涉及的所有资料以及操作规程都应确保得到适当的审查、修改或更新。第十七条 变更应严格按照变更审批确定的内容和范围实施，并对变更过程实施跟踪。

第十八条 完成变更的工艺、设备在投用前，应对变更影响或涉及的人员进行培训或沟通，培训内容包括变更的目的、作用、程序、变更内容、变更中可能的风险和影响以及同类事故案例。

变更影响或涉及的人员包括：

（一）变更所在区域的人员，如维修人员、操作人员等。

（二）变更管理涉及的人员，如工艺管理人员、培训人员等。

（三）其他相关人员，如承包商、外来人员、供应商、相邻装置（单位）或社区的人员等。第十九条 变更所在区域或单位应建立变更工作文件、记录，以便做好变更过程的信息沟通。工作文件、记录包括变更管理程序、变更申请审批表、风险评估记录、变更登记表以及变更结项报告等。第二十条 变更实施完成后，应对变更是否符合制度内容，达到预期目的进行验证，提交变更结项报告，并完成以下工作：

（一）所有与变更相关的信息都已更新。

（二）制度了期限的变更，期满后应恢复变更前的状况。

（三）试验结果记录在案。

（四）确认变更结果。

（五）变更实施过程的相关文件归档。

第二节 人员变更

第二十一条 企业根据企业人力资源定员相关标准，明确生产单元或员工配置的最低要求，包括：岗位设置、员工的数量等。第二十二条 人员的变更必须在不影响安全生产的前提下实施，应严格执行人员变更管理流程（见附录E），确保上（替）岗人员具备上岗能力及资格。

第二十三条 应按“持证上岗、同岗替代、备员补充”的原则安排上（替）岗，以满足安全生产最低标准。

第二十四条 企业根据风险控制的要求组织对关键岗位进行辨识。关键岗位人员变更前，基层单位主要领导及相关部门应评估人员变更对现岗位安全生产的影响，选择合适人选。

关键岗位包括但不限于：

（一）工艺危害分析结果认定的高风险作业的岗位。

（二）国家法规制度的特种作业岗位。

（三）实施风险管理和危害分析的岗位。

（四）从事关键设备检测、检维修的岗位。

（五）审批作业许可的岗位。

（六）对关键岗位人员进行考评与提供培训的岗位。

（七）管理和监督承包商作业的岗位。

（八）环境、职业卫生监测岗位。

第二十五 企业应明确关键岗位人员任职的知识、技能、资质与特定经验的最低要求。依据岗位培训需求矩阵，确定人员上（替）岗前的培训内容和考评方式（见附录F）。并有计划培养关键岗位的后备人员，确保关键岗位人员变更的顺利实施。

第二十六条 对上（替）岗人员要进行技能考评，考评方式可以是提问、考试、现场模拟操作等；高风险作业项目的考评应包括现场模拟操作演示。考评人员应具备相应知识、技能和经验，可以是企业管理人员、员工的主管领导、HSE专职人员、专业技术人员、资深员工和专（兼）职教师等。第二十七条 替岗应经属地单位主管领导审批核准后执行；调离、调入、转岗经双方单位领导同意，人事主管领导批准后执行。

第二十八条 关键岗位变更人选不能满足知识、技能、经验最低要求，须停止变更。第二十九条 关键岗位人员变更应填写“关键岗位人员变更申请审批表”（见附录F），所涉及的文件、资料应及时归档。主要包括：

（一）人员变更的审批信息。

（二）发生岗位变更员工的个人信息。

（三）变更过程中的培训及考评信息。

（四）确保满足岗位最低要求所采取的其他措施信息。

第四章 审核、偏离、培训和沟通

第三十条 所属各单位应将本制度纳入体系审核，必要时可组织专项审核；发生偏离应报企业装备部批准，每一次授权偏离的时间不能超过一年；各单位应组织培训，相关员工都应接受培训；本制度在公司内部及相关方之间进行沟通。

第五章 附则

第三十一条本制度由企业装备部负责解释。第三十二条 本制度自发布之日起执行。

2.环保设备和工艺管理制度 篇二

近几年来, 随着石油企业改革的深化, 优化内部管理, 特别是在现代化设备管理观念等方面取得了较大进展。但是, 在许多方面仍存在不足, 我们应积极采用现代化的设备管理方法与技术手段, 不断提高站场工艺设备对企业经济效益的贡献能力。

1 本区概况

荣和作业区坚持“安全第一、预防为主、综合治理”安全方针, 积极推进HSE体系建设, 认真搞好门站投运的各项工作, 狠抓燃气隐患专项整治, 深入开展用气安全宣传, 持续改进燃气安全巡检环节, 强化施工过程监控。通过以上安全重点工作的开展, 使公司的安全责任得到全面落实, 安全风险得到有效控制, 全年未发生各类安全生产事故, 保持了公司安全生产发展态势, 圆满完成了全年各项安全工作目标。2012年在公司全体员工尽职尽责、恪尽职守, 安全工作取得了可喜的成绩:工业生产安全事故百万工时死亡率为0, 交通事故千台车死亡率为0, 新发生管道违章占压为0;未发生质量事故, 强制检定计量器具完成率100%。

随着我国经济的快速发展, 国内天然气的需求日益剧增, 如何利用现有条件, 通过对气站场的设备管理, 合理地使用与维护设备, 预防设备故障, 保持设备良好的技术状态, 提高经济效益, 是本区设备后期管理中的一个重要问题。因此, 制定一套合理的工艺设备管理方法相当重要。

2 工艺设备管理

2.1 设备管理体制的划分

现本区设备管理主要由一名主管副经理负责, 工艺办公室负责处理各输气站场出现的设备问题, 同时也对各输气站场的设备运行、保养维修情况进行检查、考核, 输气站场的员工负责其现场设备的日常维护、保养等, 并做好相关资料。

工艺技术办在主管副经理的领导下开展工作, 其职责为一下几点:

(1) 建立健全设备技术资料、设备档案;

(2) 负责维修作业区所属站场设备;

(3) 编制、审查作业区所属设备的需要进行的大修计划, 并组织实施;

(4) 同其他相关部门落实设备技术管理措施, 编制站场员工在工艺设备上应知应会内容, 负责工艺设备整改所需材料、备料计划;

(5) 负责站场设备方面的精细化管理。

2.2 设备管理的主要内容

设备管理是以设备为管理对象, 追求设备最合理、最有效的使用, 对设备的运动 (如选型、使用、维护、修理、改造、报废) 所进行的管理。

设备管理贯穿于设备使用的全过程, 现阶段作业区的设备管理主要包括:

(1) 有设备的前期管理:设备需求计划提出直至设备采购, 安装调试、验收投入使用的管理;

(2) 设备的使用过程管理:包括对设备资料的建档, 设备定期的校验和定期的活动等;

(3) 设备的维修管理:指设备故障后, 作业区人员或站场值班员工对进行的修理工作及相应的资料填写、上报等;

(4) 设备的日常管理:指对设备在投运中, 所进行的设备维护保养。

3 作业区工艺设备管理取得成绩

3.1 建立了一套完善的设备管理体系

完善的设备管理体系在设备的管理中具有非常重要的指导和评价意义, 是完成设备的操作、维护、保养、检修的指导性文件, 也是完成以上这些工作的一个指南性的文件。

作业区和输气处已经出台了设备怎么样操作、怎么样维护保养检修的一系列的文件体系和规程, 有助于对设备状态的好坏进行客观的评价, 同时具有可追溯性与确认性。同时, 作业区也有相应的设备档案, 当我们因人员变动的因素不能对设备的状况确定时, 此时通过对设备各类型号、资料等的查阅, 我们就可对设备的运行状况与相关信息进行确认。实际上, 作业区现在是用一种系统论方法对设备进行管理, 从而使原本不相关或零碎的信息都成为系统中可利用的资源。

3.2 管理日常化, 维护保养经常化

在建立机制的基础上, 我们把维护保养的内容和标准溶解到设备管理活动当中去, 使维护和保养工作中做到有质、有量、有形、有效的开展, 做到设备维护保养工作经常化, 出台了设备保养操作周期, 制定了当班员工当月需要进行维护保养的设备, 并做好记录。为了巩固和保持设备维护保养的标准, 作业区还在设备管理上严格执行交、接制度。

3.3 持续改进安全巡检工作, 提升巡检质量

2 0 1 2年初公司编制了《立围管管理规定》和《2012年度立围管普查计划》, 首次开展了公司管辖内立围管的普查工作, 对涉及立围管普查的公司员工进行了普查标准及技能的培训, 并且多次深入普查现场进行业务指导, 确保了立围管的普查质量。

2012年公司对抢险维修巡线班人员和日常工作根据实际情况进行了相应的调整, 由管道保护工技师担任该班组班长。组织该班组人员系统学习了抢险、维修、巡线的相关管理制度。制定了全年燃气管道、调压箱/柜、阀井和非居民用户的安全巡检任务, 做好巡查记录。

4 存在问题

4.1 组织结构有待完善

组织结构有待改善, 部门之间沟通有待提高。现有管理组织是一种执行型组织, 缺乏灵活性, 组织机构明确规定了每个员工的职责, 只有与职责有关的能力能得到利用, 如操作人员只管如何使用设备, 维修人员只管怎样修好设备;设备管理人员只负责设备的正常运转。生产管理人员只负责生产计划与控制。员工与员工之间缺少有效的协作, 单一的工作内容, 极大地限制了员工能力的发挥及全面发展。

4.2 老化设备资料管理

部分站场工艺设备使用年限较长, 很难查到某些设备较为详尽的资料, 无法很好衡量运行工况与设备状态是否符合, 同时, 也造成老化设备保养、维护较为困难, 造成作业区生产组织上受到限制, 在一定程度上制约了企业的发展, 大大增加了有效开展设备管理工作的难度, 影响了设备管理效率和水平。

5 对策探讨

5.1 信息资源一体化

由于部分站场设备使用年限较久, 需要我们收集一切与设备相关的信息资源。这里的信息资源涵盖了较为广泛的意义, 这里不单指设备的档案, 设备的说明书和图纸, 同时, 设备的生产厂家、服务电话、现场调试人员的电话, 其公司的网站等。之所以在这里把这些信息也作为一个重要组成部分, 是因为在实际中, 我们的很多问题都是利用电话询问来过现场的生产厂家的人员而得以解决的。

5.2 最优化使用新设备

对于部分新引进的设备, 比如SAMSON调压阀及带ESD功能的干线球阀因其使用时间较短, 对其使用、维护的方法还不是很成熟, 需要视设备的功能、工作环境, 在充分了解与掌握其故障情况、损坏情况、技术情况的基础上进行状态维修、项目维修, 这样既保证了设备的完好率, 在确保正常使用的同时, 又能充分发挥设备的最大工作效率。

5.3 积极组织开展设备检查评比活动

为了促进作业区的管理工作, 每年应组织开展设备检查评比活动。平时的检查评比宜采用不定期抽检的方式, 以防止输气站场平时不重视设备维护保养, 检查时再搞突击应付。检查评比的结果还应与奖惩制度相结合, 对管理优秀的站场与个人给予奖励, 对管理差的予以适当的处罚。这样, 不但有效地推动了作业区的设备管理工作, 还减少了设备的故障率, 保证了作业区的正常生产。

5.4 转变观念, 提高人员素质

各级员工应是复合型的人才, 除掌握设备工程领域的知识, 还必须形成科学的思维方式和综合观念, 能随机应变地解决所遇到的各种问题;具有合作、敬业精神, 在工作中保持自我激励、自律和自信, 这样才能真正实现从“要我管理”向“我要管理”的转变。

6 结论

(1) 本文根据设备管理对站场生产的重要性, 分析了目前本区设备管理所取得一些成绩, 为实际生产中的设备管理, 稳定生产措施提供了一定的理论依据。

(2) 通过在以往取得的成绩基础上对存在的不足之处进行了探讨, 提出了新的设备技术管理方法, 从而使设备得到最优化生产, 最终达到安全有序生产, 提高经济效益的目的。

摘要：工艺设备管理一直是作业区工作的重点, 本文结合西南油气田荣和作业区的实际情况, 分析了设备管理方面的优点和存在的问题;提出了新的设备技术管理方法, 在设备运行和维修管理方面进行了改进, 使生产安全有序进行。

关键词：工艺设备,管理,维护

参考文献

[1]王丽雯.浅谈石油企业设备管理问题[J].新疆化工, 2010, (2)

[2]满国海, 雷建强.浅论设备管理与维护[J].石油和化工, 2010, (3)

3.环保设备和工艺管理制度 篇三

关键词：LF炉精炼；工艺优化；设备改造；生产实践

中图分类号：TF769 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）35-0059-02

1 LF炉精炼原理及其冶金功能

1.1 LF炉精炼原理

LF炉在应用中，具备良好的脱氧及脱硫效果。LF炉采取的是扩散脱氧的方式，直接将脱氧产物送入渣中，在大流量氩气强搅拌冶炼环境与还原渣精炼环境中，可以进一步提高渣钢间氧传输速度，并提高沉淀脱氧去除率。在熔池搅拌、高碱精炼与还原性环境中，钢水具备良好的脱硫能力。LF炉脱氧效果与脱硫效果存在着紧密关系，如LF炉脱氧效果较好，则LF炉中CaO质量分数较高，其FeO质量分数会降低，从而为脱硫提供有利条件。

LF炉脱气去杂效果明显，经过底吹透气砖，将氩气输送到钢水，从而在钢水中出现小气泡，气泡在上浮运动时，钢水中存在的气体会逐渐扩大，并将钢水排出，气泡上浮运动，在提高非金属夹杂物上浮运动的速度上作用

明显。

1.2 LF炉精炼冶金功能

LF炉精炼炉在应用时，其主要功能主要包括电弧加热功能、吹氧功能、钢水脱硫及脱氧功能等。如电弧加热功能，LF炉电弧加热的方式主要是通过大电流经过三相石电极来实现的，升温速度每分钟可以达到4℃～7℃，埋弧加热主要是通过泡沫渣来实现。LF炉吹氧功能涉及到整个冶金环节，在保证钢材质量等方面发挥着重要作用。在工业生产安排十分紧张的情况下，应用LF炉可以保持钢水温度，缓解生产压力，可以节省生产成本，实现良好的经济效益。

2 LF炉精炼应用中存在的问题

在某炼钢厂应用LF炉之后，成功开发了多种钢，如高碳硬线钢、冷轧板、冷镦钢等产品，提高了企业生产能力，扩大了业务类型。在炼钢厂中某作业区中，应用了三座50t型号的LF转炉，并配有三台连铸机，在进行板坯生产活动时，板坯连铸机平均浇筑时间多在20分钟左右，然而转炉冶炼周期却需要大约30分钟，出现了转炉与连铸机工作不匹配的问题，从而为组织生产带来了较大困难。因LF炉精炼时间无法得到保证，从而对钢材的精炼效果及技术指标等造成较大影响，降低了钢质量品质，带来了较大的经济损失。

3 LF炉精炼工艺优化和设备改造的生产实践

3.1 LF炉精炼工艺优化的生产实践

3.1.1 LF炉精炼造渣工艺优化。针对LF炉在应用中存在的问题，对炼钢厂造渣工艺进行综合分析，研究出符合不同品种钢的渣系，从而改变了传统的石灰加精炼渣的生产模式，为高附加值品种钢的研发奠定基础。在经过LF炉精炼造渣工艺优化之后，其造渣工艺形成前渣与后渣分别精炼的方式，前渣精炼主要在转炉出钢时处理，后渣主要是在LF炉精炼过程中造渣。优化后LF炉精炼造渣工艺生产流程为：在转炉出钢的过程中，添加萤石、石灰及精炼渣等渣料，通过利用钢水搅拌作用与吹氩搅拌作用，能够完成前渣精炼；在钢水到达氩站之后，考虑生产钢种的实际需要，加入石灰、电石等材料，在LF炉通电化渣三分钟后，需要工作人员对炉内状况进行仔细研究，根据实际情况，掺入萤石、石灰、电石等材料，从而对造渣体系调整，精炼出白渣后在还原性环境中结束精炼。在完成精炼造渣之后，采取软吹氩的方式对钢水吹氩，吹氩时间应控制在三分钟以上，促使钢水中非金属杂物上浮并排除，从而达到提高钢水洁净度的目的。通过生产实践发现，在完成LF炉精炼造渣工艺优化后，精炼渣碱度由原本的4.33增加到6.2，渣中氧化铁含量大幅降低，充分证明了精炼效果较好，且改善了钢水洁净度，有助于提高产品质量。

3.1.2 钢包砌筑工艺优化。在LF炉精炼过程中，钢包炉渣线受电弧高温影响，在循环钢水侵蚀的作用下，容易在包底中出现穿漏钢事故。对钢包砌筑工艺进行优化，在进行钢包砌筑时，应用质量较好的Mg-G砖，提高钢包包底及渣线在精炼过程中的可靠性与安全性。在该炼钢厂中自优化钢包砌筑工艺后，大大减少了穿渣线事故，保证了精炼工艺质量。

3.2 LF炉设备改造的生产实践

3.2.1 LF炉导电横臂改造。LF炉在运行过程中，出现了一些问题，严重影响着LF炉运行的综合效益。导电横臂涡流发热问题是LF炉运行中存在的重要问题。当导电横臂中存在电流时，会形成以导电横臂为中心的三个电磁场，不同电磁场之间的重叠区会产生磁力线切割。B相导电横臂立柱是电磁场重叠区切割点，B相导电立柱在电磁场影响下发热，在高温影响下，对绝缘板造成严重影响，从而引发电流击穿事故，对设备的安全应用造成较大威胁。可进行LF炉导电横臂改造，安装循环冷却水箱于B相砸导电横臂立柱上，从而对绝缘板工作环境进行改善，避免击穿现象的发生。具体改造措施如图1所示：

图1 LF炉导电横臂改造示意图

3.2.2 LF炉电极抱闸改造。在实际生产过程中发现，电极抱闸与电极横臂之间在通电过程中，存在着拉弧现象，电机横臂在电弧击穿的影响下出现漏水等问题。这种问题检修时间较长，对精炼炉生产能力造成了很大限制。通过研究发现，造成拉弧现象的主要原因在于电极抱闸与电极横臂接触不好，为此，选择环氧树脂板安装于电极抱闸之下，消除电极抱闸与电极横臂之间的直接结合处，从而避免了拉弧现象，保证了精炼生产的正常进行。

4 应用效果

通过LF炉精炼工艺优化和设备改造后，获得良好效果，主要表现为铸坯低倍缺陷明显降低，其质量获得显著提高，如表1所示。

通过表1可以看出，LF炉优化改造后，其铸坯缺陷明显降低，质量显著提高。除此之外，铸坯合格率也获得了很大提高，如图2：

图2 LF炉优化改造前后不同钢种铸坯合格率示意图

通过图2可以看出，在LF炉优化改造后，多种铸坯合格率均有所提高，保证了产品质量，获得了良好的经济效益。

5 结语

随着钢铁工业的不断发展，钢材逐渐向技术含量更高、附加值更高、品质更优越的方向发展，在炼钢生产过程中，LF精炼炉属于重要的生产装置。然而LF炉在运行过程中，存在着一定的问题，严重影响着钢材的生产能力及综合效益。通过研究问题成因，提出LF炉精炼工艺优化和设备改造措施，减少了故障问题，提高了品种钢铸坯质量，提高了企业核心竞争力，实现了企业更好的综合效益。

参考文献

[1] 陈伟，姚德明.LF炉精炼工艺优化和设备改造的生产

实践[J].钢铁研究，2011，（2）：38-42.

[2] 王菲.LF炉精炼渣优化与终点温度预估模型[D].西

4.环保设备和工艺管理制度 篇四

本公司历年来在诸多的工程实践中，积极推广新技术、新工艺，积极采用新材料、新设备，在提高工作效率，降低劳动强度，降低工程成本等方面取得了显著的成绩。

（一）先进材料

1、采用纳米高科技研制的具有国家“AAA”绿色环保标识的涂料，刷后漆膜好，色泽柔润，装饰效果好；另外涂料中的有害物质在国家规定的范围内，用着放心，减少了对人们身体健康的危害。

2、在工程中采用具有国家“AAA”绿色环保标识人造板，它是国家强制生产厂家，严格按国家绿色环保要求的规定制造的。最大的好处是在装饰过程中和装饰后，均没有过去甲醛等有害气体的刺鼻和辣眼的感觉了，确实体会到了绿色环保人造板的好处。

（二）先进工艺

1、干挂石材和瓷砖是九十年代后使用的一种新的工艺。它完全改变了传统的“湿作业”施工方法，克服了湿作业法起花、冻结、流泪、腐蚀、脱落、施工污染等弊端；它不受季节和施工段数的限制，其工艺简化，保护环境，并具有可靠的完整和耐久性，且板材面不受任何腐蚀而长年保持光泽性、自然性，具有百年不变的美感。在设计基层骨架时，固定构件应考虑耐风压性能、抗震性能、热变形性能。构件的强度和刚度计算应考虑风荷载、板材自重和抗震、热变形等因数。采用了干挂的新工艺,克服了“湿作业”施工方法的污染等弊端,达到了很好的装饰效果.2、乳胶漆工程作为本工程的主要项目，我方将采用国际最先进的施工技术与设备——美国（GRACO）高压无气喷涂。

其原理是通过——增压泵（一般为柱塞泵），使涂料增压（高达210KG/CM2甚至更高），获得高压的涂料通过高压到特殊的高压枪，并从特殊的喷嘴释放压力并达到分散雾化的目的，高速地涂在被涂物上。由于涂料雾化不需压缩空气，所以被称为无空气喷涂。其优点如下： a、极佳的表面质量。喷涂在墙面的涂料形成平顺、致密的涂层，绝无刷痕，这是刷、滚无法比拟的。

b、涂装效率高。单人操作喷涂效率高达300-500平方米/小时，是人工刷涂的10-15倍。

c、涂层的寿命。它采用高压喷射雾化，使漆粒获得有力动能深入墙面孔隙，使漆膜与墙面形成机械咬合，增强涂层附着力，延长寿命。

d、无气喷涂涂层厚度均匀，厚度在30微米左右，利用率高。

e、拐角和间隙也能很好的上漆。因涂料喷雾不含空气，涂料易达到这些部位。

f、优质擦洗性。这种墙面可用湿毛巾擦拭而不掉粉，延长乳胶漆寿命。

3、经过工厂烘干处理的木方、板方可减少弯曲、开裂变形，可完全承受设备及天气冷热变化的考验。另外，经过大型冷压机处理过的门扇，可保证其门扇的平整度及粘结力。

4、市场所售木线，不能保证其尺寸、花样等各方面的质量要求，应尽量采用工厂定尺、定样加工，减少木线接口，保证其花样、尺寸一致，提高其美观性。

在装饰行业随着新材料的不断涌现，新的工艺也就自然的产生了。我们将在施工中对新工艺进行深入的研究，认真对工人进行交底，并先做样板，再进行大面积施工。

（三）先进设备

1、红外测量仪是一种新的测量仪器，在使用中非常方便。如可以不用尺杆，只要仪器找好水平，直接可以将标高打在墙上的红外水平测量仪；不用尺子就可以测量建筑物室内的高度、长度和宽度的红外距离测量仪等。

2、木工用多功能车床可以加工各种线条和不同角度的半成品材料，给施工带来了方便。

3、石材厂切割、水磨出的磨边、倒角，无论从观感、手感上都要远比现场人工加工的质量好。

（四）先进技术

1、随着改革的发展，新知识、新技术的不断产生，在装饰行业中也在不断引入和更新，如智能化办公楼办公设备，电子门锁、打卡器、宽带信息数据线等的安装，局部电气自动化的热水器的安装；都产生了新的工艺和新的安装技术。我们在本工程中引用了采用石材养护剂对石材表面处理的新技术。

2、采用石材养护剂对石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率应小于8%）后，用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木枋上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h后方可使用。

5.环保设备和工艺管理制度 篇五

一、直线磨动力输送机、输送线；

二、直线磨床+锯床：磨PAD粉料块；粉料块倒角（倒角主要是利用汽车转弯时刹车）；切槽（利于汽车刹车时散热）；

三、抛丸清片机：用于PAD皮坯的清洁、抛丸等工艺；

钢背抛丸质控点：检验粗糙度（核对封样）、去氧化皮；

四、喷粉生产线：

01，烘道履带速度；

02，粉量：平光粉、砂纹粉；

03，发热管；

04，涂料履盖面积；

05，喷涂外观（表面效果）；

06，涂料附着力；

07，烘道温度；

08，涂料厚度；

09，MEK测试；

10，核定表显符工艺；

11，百分百履盖；

12，棉棒不沾黑色；

五、热压机：

01，电流；

02，电相：A、B、C；

03，温控；

04，油泵启动/停止；

05，自动/手动；

06，PLC运行/开关；

07，开关；

08，升降台上行、下行；

09，主缸上行、下行；

10，衬片冷压块的热压粘合：粉末经冷压成型，再经过热压；

11，四注热压机，模具腔；

六、冷压机；

七、布胶机：

质控点：钢背涂胶履盖面积：百分百；胶面干燥度：手摸不粘手；

八、直线磨除尘箱；

九、空压机；

十、清片机除尘箱；

十一、风机反吹；

十二、全吸平面磨床；

十三、热处理烘炉：

01，电压；

02，电流；

03，参数输入；

04，温控表；

05，手动/自动；

06，启动/停止；

07，加热/保温；

08，风车；

09，电源；

10，报警；

十四、滚筒式抛丸清理机（钢背抛丸）：

清除锈斑、氧化皮，达到粗糙度要求；用钢丸抛丸用于平光粉或砂纹粉喷涂；

钢蹄抛丸供应商方面已经除油不酸洗工作，抛丸只是为了去除氧化皮，以满足钢蹄根板与面板焊接力及衬片粘接力要求；

要及时检验抛头角度、砂量及抛头电机的电流；

十五、单面磨床、双面磨床、端面磨床、内磨机、外磨机；

十六、打孔机；削边机；

十七、除油清洗生产线；

十八、滚筒抛丸机：

滚筒进料门；抛头；滚筒；除尘；出料；转台；

十九、拌胶机、涂胶机、烘胶机（质控点）：

拌胶机：胶、酒精、搅拌浆、搅拌胶桶、搅拌时间；

涂胶机：槽内液体液位；

烘胶机：升温炉内温度；涂胶滚筒和烘胶线的转速；冷却风扇；胶位控制器；涂胶输送带；

热压后皮坯剪切力和残留物面积达到设计要求，钢件抛丸后通过涂胶输送履带在涂胶滚筒上涂胶，再通过烘干道和风干道，要注意涂胶机履带的调速和烘道限温；

钢背配胶工艺：

01，3千克/份；

02，粘胶：工业酒精=1：3；

03，粘胶：丙酮=1：1；

04，搅拌时间：6分钟；

05，台式搅拌机。

二十、打字机（钢背压字质控点）：

01，字体（FONT），内容（CONTENT）：目测核对（CHECK BY VISUAL），避开钢背凸钉和配件装配位置；

02，压字位置（ENGRAVING LOCATION）：目测核对（CHECK BY VISUAL）；

03，字体深浅（TYPE FACE）：核对首样（CHECK FIGURES THE HEAD OF THE KIND）；

04，清晰度（DEFINITION）：目测核对（CHECK BY VISUAL）；

二十一、滚筒清洗除油机：

01，确定除油机各液体槽液位达到要求；

02，分别接通除油机，履带抛丸机总电源；

03，启动升温使各槽溶液达到要求；

04，除油机点动操作：点动倒料；点动除油；清水泵；脱脂水泵；喷淋滚筒；投料输送带；

05，履带抛丸手动；

06，油泵；

07，开门，投料，料斗回位；

08，关门，油泵自动停止；

09，启动风机；启动履带正转；启动提砂电机；启动抛头电机；设备自动运行；设备自动停止；

10，启动油泵，重回点动画面，开门停止油泵；

11，启动出料输送带，点动履带反转逐步出料；

12，抛头运行；

13，清洗机；

14，浸洗槽、喷淋槽；

15，脱脂剂：自来水=1：22，PH值=9.5；

质控点：

01，检验PH值（试纸测量PH值在9到10之间）；

02，检验水温（45-55摄氏度）；

03，检验温水清洁度（钢件表面无残留水珠）；温水检控：已除油并干燥钢背至少2/3面积垂直浸入盛放不烫手温水的容器中，2分钟垂直拿出，表达浸水部分百分百则为合格，否则油污未完全清除；

二十二、钢背压字模：字体图形；压字位置；打字内容；

二十三、配胶：粘剂粘度（ADHESIVE VISCOSITY）：8-12秒；

二十四、钢背相关技术参数：

01，圆角半径R；

02，倒圆角；

03，盲孔；

04，凸钉；

05，周边毛刺高度；

06，尺度公差；

07，角度公差；

08，外R，内R；

09，孔径孔位公差；

10，卡装卡口；

11，铆装卡口；

6.环保设备和工艺管理制度 篇六

关键词：一水柠檬酸,结晶工艺,过饱和度,设备选型,多转速控制结晶过程,经济效益

1 引言

在一水柠檬酸的生产过程中,结晶操作是最重要的操作单元之一。若晶体大小不一、形状各异,则晶体在分离、洗涤、烘干等后续工序操作时就困难,这不仅影响产品的质量和纯度,而且在储运过程中也容易结块。为获得大小均匀、形状规则的晶体,不仅要选择合适的工艺条件,还要有设计合理的结晶设备。

2 水柠檬酸结晶工艺的分析

2.1 结晶的目的和要求

柠檬酸结晶就是要及时地从柠檬酸浓缩液中结晶出合格的晶体,并分离出母液。湿柠檬酸的粒度要均匀,理化指标符合等级标准,游离水含量尽可能低,同时保证较高的结晶率和结晶收率,并防止母液被污染和稀释。

2.2 结晶工序的主要技术参数

来料浓缩液的相对密度(比重)1.338×103kg/m3~1.348×103kg/m3)

来料浓缩液的温度55℃~60℃

晶种的目数60目~80目

循环冷却水的温度20℃~30℃

冰水的温度≤5℃

结晶罐放料温度≤12℃

洗晶体无离子水温度10℃~15℃

湿柠檬酸晶体游离水含量≤4%

其他理化指标合格

2.3 影响结晶工艺的主要因素

2.3.1 溶解度

一定温度下,物质的溶解度越大,越难以从溶液中结晶分离。物质的溶解度大小与溶质及溶剂的性质、温度及压强等因素有关,一般情况下,特定的溶质在特定的溶剂中的溶解度主要随温度而变化。各种物质的溶解度与温度的关系,都是用实验求得的。柠檬酸的溶解度随温度的增加而增加(如图1)。

要使溶质从溶液中结晶析出,必须首先设法使溶液呈过饱和状态。工业上有两种形成过饱和溶液的方法。一是在沸点时利用蒸发或汽化的方法除去部分溶剂,形成过饱和溶液;二是把饱和溶液降温冷却,降低溶解度,形成过饱和溶液。对于柠檬酸,两种方法都可用,连续蒸发结晶属于前者,而常压降温、间歇结晶则属于后者。

2.3.2 初始浓度(过饱和度)

溶液的过饱和度越大,则结晶速度快。在不稳区范围内就会使过量的溶质分子来不及扩散到原有晶核表面,而是自行聚集成新的晶核,或无规则堆积在晶核表面形成“伪晶”。还有可能因原有晶粒积聚而成一些晶簇。

一水柠檬酸常采用常压间歇结晶、母液进行分离处理的工艺,多级母液的品质不一致,则进入结晶罐的最初浓度也不一样,一般离交液、一级母液的最初浓度高于二级、三级母液。最初浓度要根据料液内在品质和结晶设备的具体情况而定,浓度不易过低,否则结晶速度太慢、单罐产量较低;浓度过高,则结晶速度太快,操作人员不易控制,在短时间内会有大量晶核出现,而造成大量的伪晶和晶簇,导致后续工序难以分离、洗涤和烘干,而影响最终成品的生产成本。所以,根据料液品质选取合适的结晶初始浓度十分重要。

2.3.3 晶种的投放方式

在常压间歇结晶过程中,投放晶种的目数和晶种投放的时机、数量以及投放晶种后的降温速度的控制,在整个结晶过程中有十分关键的影响。过早的投入晶种则会被溶液溶解,过迟投入晶种,则溶液中已自然起晶,失去了加晶种的意义。实践证明,每级母液因品质不一致,加晶种的时机也不同。一般情况下,离交液、一级母液的密度降至1.354×103kg/m3~1.356×103kg/m3时投放晶种,二级、三级母液的密度降至1.358×103kg/m3~1.360×103kg/m3时投放晶种。投放晶种的量,可以用下式计算:

式中,ms为晶种质量,kg;mp为产品质量,kg;Ls为晶种尺寸,mm;Lp为产品尺寸,mm。

投放晶种后要密切注意结晶罐内料温的变化,严格按照1℃/h左右的降温速度来控制,当约1h后已出现大量晶核,则可按2℃/h~3℃/h左右的速度控制降温,直至料温降至12℃放料。

2.3.4 温度

结晶速度与绝对温度成正比。因为温度升高,料液粘度下降,增大了溶质分子的动能,扩散速度加快,同时也使溶液的过饱和度降低,又使扩散的动力下降。温度变化幅度较大时,还会影响结晶形态和分子结构。

传统的柠檬酸常压降温、间歇结晶工艺中,搅拌器转速是恒定的,控制降温速度则是控制结晶许多效果的手段。

2.3.5 搅拌转速

搅拌转速的大小对晶核的形成和结晶过程的影响也是十分明显的。结晶罐搅拌转速不宜过快,否则会破坏晶体,甚至刺激产生次级晶核;过慢,则晶体易沉积于罐底或在罐壁形成聚晶。搅拌转速要不破坏晶体,且能翻转晶体。

2.3.6 料液粘度

结晶速度与料液粘度成反比,与晶界膜厚度成正比。料液粘度越大,溶质分子扩散所受的阻力也越大,扩散速度降低,分子间间距拉大,结晶速度因而减慢。而且使母液与晶体分离的难度增加,洗涤晶体用水量加大。

2.4 一水柠檬酸结晶过程

采用“常压降温、间歇结晶工艺”提纯一水柠檬酸的结晶,在55℃时,柠檬酸的饱和浓度是73%,当把A点物料浓缩到B点时(见图2),已呈过饱和状态(浓度81%)。立即将物料移入结晶罐中,至75%~80%液位,启动搅拌器,用循环水降温,体系状态由B点移向K点,达临界温度点,可控制降温速度,刺激起晶或添加适量晶种,开始结晶。小心控制体系温度低于36℃。随着结晶的继续进行,逐渐降温,保持溶液处于介稳区内,当将到C点育晶区时,应加快降温速度,使体系的状态按C→E路线进行,直至料温将到12℃以下时,结晶结束。

结晶结束的晶浆应及时用离心机分离出晶体,并用少量无离子水冲洗晶体表面附着的母液,湿晶体送入烘干工序处理。母液按其质量情况分配到中和、酸解、净化、蒸发等各工序,其中分配到前工序的总量应不多于母液总量的20%。

3 一水柠檬酸结晶设备的选取和使用经验

3.1 选择结晶设备的要求

1)生产效率高、造价低、拆装方便、易清洗、对产品无污染,符合卫生要求。

2)晶核出现后,设备应能使晶核始终处于介稳区,控制晶体的成长速度,不致晶体形成晶簇或聚集下沉。

3)能控制冷却速度,及时进行热交换,使溶液一直处于介稳区,以获得较好的晶体。

3.2 两种不同材质结晶罐的结晶效果比较

我国目前最常用的一水柠檬酸结晶罐为搅拌结晶罐,其结构由搅拌系统、罐体和出料阀等组成,罐体常采用带夹套的搪瓷罐或带夹套的不锈钢罐。比较两种结晶罐在相同工艺条件下的实际生产数据(见表1),结晶效果有较大差别,主要是由于以下原因造成的:

1)不锈钢和搪瓷两种材质的导热系数不一样,不锈钢的导热系数是搪瓷的两倍多,故在结晶过程中,不锈钢传热快,操作人员不易控制结晶降温速度,由于降温过快而易快速形成大量细小晶体。

2)不锈钢表面没有搪瓷表面光滑,也加剧了搅拌过程中对晶体的摩擦,破坏了部分晶体。

所以,我们在结晶设备的选型中,优先选用搪瓷结晶罐,既经济又实用。但应注意其锚式搅拌不宜选用搪瓷搅拌,由于搪瓷搅拌在实际生产应用中不易检修,易出现因变形而脱落搪瓷的现象。应尽量使用不锈钢管制成的锚式搅拌,搅拌与罐壁的间隙为50mm~100mm,与罐底的间隙为20mm~50mm,以防晶体被轧碎,同时使晶体易随搅拌沉浮,利于料层上下翻动均匀。

3.3 多转速控制结晶过程

在实际生产中,我们发现恒定的搅拌转速不能满足因各级母液品质不一致而对搅拌转速的不同要求;在结晶过程中,不同降温阶段也需采用不同的搅拌转速。

根据对一水柠檬酸的结晶过程及其影响因素的分析,我们将结晶过程分为三个降温阶段:加晶种前降温阶段、加晶种后结晶阶段、结晶后育晶阶段。用变频器控制搅拌电机的转速,在不同的降温阶段采用不同的转速。在加晶种前的降温阶段,以最大转速降温,提高热交换速度,缩短结晶前期时间。将要达到介稳区时,降低电机转速。加晶种后,可再通过控制冷却水的流量,来配合控制降温速度。结晶后的育晶阶段,再适当提高电机转速,加快降温速度,缩短生产周期。

通过25r/min恒速结晶罐与变速结晶罐的降温周期比较(见图3),可以看出,采用变频器控制结晶过程的搅拌器转速,可将每罐的生产周期缩短2h~3h,既节约能源,又提高了结晶罐的利用效率和日产量,以实际生产为例:

10台5000L结晶罐,配套电机功率为7.5k W台,冷冻机功率为97k W,电机功率为15k W的冷水泵两台。每台结晶罐的配备功耗约为21k W,每罐结晶周期缩短2h~3h,则节电约45k W·h,每吨成品节约电费约10元。另外,每天可多生产两罐料,每天产量增加7t,月产量净增加200t。由于产量的大量提高,每吨成品可节约成本50元左右,合计每吨成品节约成本60元,经济效益相当客观。

4 结语

结晶质量的好坏受诸多因素的影响,但结晶设备的选型、工艺条件的制定要结合实际生产经验而定,才能达到投资小、成本低、质量好的理想目的。本文参考相关书目,分析了影响一水柠檬酸结晶过程的主要因素,结合实际生产控制情况及生产过程中的经验积累,对结晶工艺的设备选型、工艺控制提出了新的观点。

参考文献

[1]夏清,陈常贵.化工原理(下册)[M].天津:天津大学出版社,2005.

7.制丝线工艺质量的控制和管理 篇七

关键词：制丝线;工艺质量;控制管理;系统设计

伴随着改革开放的愈来愈深入，一系列归属于国家计划经济的生产行业逐渐被开放，烟草行业作为面对开放的行业之一，其在国内的发展市场也不断延展，而正是这种“看不见”的变化，无形中给烟草行业的发展带来了巨大冲击，使得市场经济的巨大挑战也降临于其头上。但有挑战自然会有机遇，只要能够顺利抓住机遇的衣襟，烟草行业自然会在市场经济的大环境下一展宏图，因而我国的烟草企业应该紧抓时代的脉搏，不断优化企业自身的生产发展，全力做好制丝工艺质量的控制与管理，从而为企业赢取更多的市场份额、获得更大的发生存市场。

一、分析制丝线的组成及生产步骤

制丝线主要负责完成烟丝制作任务，其整个生产线涵盖内容十分复杂，主要包括真空回潮段、梗处理段、 梗丝处理段、 叶片预处理段、叶片处理段、叶丝处理段、掺配加香段贮丝房进料段、 贮丝房出料段等多种工艺分段。与此同时，随着信息技术、自动化技术的成熟发展，如今的生产线已经全部受自动化技术的监督与调控，企业也可以随时知晓制丝线的生产节奏;制作完成的成品丝，分门别类按照型号、尺寸、品牌安置在不同区域的储丝柜中，然后利用风力送丝的手段经由运输管道直接传输给生产车间的卷接设备。[1]

上述为制丝线的生产线步骤，回归真实的制丝车间，我们可以发现车间所负责的业务更加繁琐，所涉及的部门也更为繁多，制丝线与其它生产部门之间关系密切，并在一定程度上与其它部门相制衡。例如，制丝线与生产处的联系十分紧密，这两者之间旨在完成年、月生产计划的遵照、各品种烟丝生产数量的遵守、提供消耗报表的职责等。[2]

二、探析如何有效设计制丝线工艺与质量控制管理系统

质量管理与控制作为生产管理系统中的关键业务职能，其主要职责是对产品数据进行必要的采集、处理、分析、归结等，从而得出一定的汇总结果。在对所采集的数据信息进行处理时，一定要确保质量数据的录入形式和保存状态准确无误，同时查看数据的传输通道是否畅通无阻，竭尽全力保障质量数据可以及时归纳所得、及时发挥功效。在设计制丝工艺与质量控制管理系统时，一定要关注以下四个方面内容：

第一，重视标准基础数据管理的调控。标准基础数据管理包含的内容较多，其中涵盖了维护制丝工艺质量参数编码库、维护质量缺陷编码库、维护质量缺陷等级编码库等多项内容。但应该注意的是，制丝线工艺与质量控制管理系统具有一定的访问和修改权限，仅仅只允许权限用户对此类数码库进行必要维护，且仅限于维护部分无关键要的内容。[3]

第二，注重制丝工艺、质量标准管理。关于制丝线的工艺、质量标准管理，其主要是对相关参数衡量标准、缺陷判定规则以及等级判别准则等内容进行管理、修正，而且每一项基础管理均挟有标准层面的记录、修正、传发、查阅等基础功能。

第三，确保制丝工艺控制参数的管理。制丝线工艺控制参数的管理主要是为了实现控制参数的记录、修正、传发、查阅等功能，与制丝工艺、质量标准管理有着异曲同工之妙，然而两者还是有细微差别的地方，工艺控制参数更加偏重于根据需求进行调整的工艺控制范围。[4]

第四，保障在线/离线数据管理的实效。质量数据管理可以分为两部分内容，一是在线数据管理，二是离线数据管理，但这两类数据都需要采取不同的手段对其实行高效管理，旨在发挥在线/离线数据管理的真正实效。对于在线质量数据管理来说，它可以利用多种方式去统计、去分析数据采集系统中所容纳的工艺参数和基础数据，分析方式的种类多样，并且允许用户在线对质量数据进行比对、管理和配置;对于离线质量数据管理来说，首要任务就是做好质量数据的存储工作，并利用灵活多变的手段对数据信息的真实度进行印证与分析，从而帮助用户可以更加深入的了解产品质量情状。

纵观全文，本文研究了制丝线生产的全部流程，并且为了达到控制和管理制丝线工艺质量的目的，并在归纳总结全部流程的基础上探析了制丝线工艺与质量控制管理系统应如何设计的问题。在烟草企业的具体使用过程中，此控制管理系统改进了传统老旧的生产方式，同时革新了管理方法，自动化技术全然替代了传统手工生产方式，这无形中为烟草企业进一步的发展做好了铺垫。除此之外，由于此系统建立在信息技术的前提下，因而系统易于维护，确保烟草企业可以在稳定、安全的环境下生产产品。[5]

参考文献：

[1] 万永华，张淑华，李永杰.烟厂制丝线管控系统设计与实现[J]. 自动化技术与应用. 2011（01）

[2] 陶文华.南烟制丝线分组加工技术研究[D]. 南昌大学 2009

[3] 程桃英.卷烟制丝线在线轻质异物和饼烟剔除的研究[D]. 昆明理工大学 2009

[4] 王光宇，吕希胜.制丝质量评价系统研究与实现[J]. 制造业自动化. 2011（12）

8.工艺纪律和规程管理制度 篇八

1、工艺编制

1.1、常规工艺由实业部的技术员编制

1.2、新产品、新工艺及生产组织难度大的由技术部牵头组织编制

1.3、技术操作规程由实业部组织编写

2、审批

2.1、无论常规工艺还是新产品、新工艺及生产组织难度大的工艺，最终均由技术部审批后方可实施

2.2、技术操作规程的最终审批由技术部进行

3、管理

3.1、各实业部应严格按照工艺卡所规定的工艺路线和特殊规定组织生产，不得擅自更改工艺路线和减少工序

3.2、如生产条件发生变化，需要对工艺进行调整的，由实业部以书面的形式向技术部提出，经技术部同意后，方可调整

3.3、在生产组织过程中，严格执行一吊（捆或框）一卡制，且工艺卡必须随管子一起走，即使该吊只有一支管子，也必须有工艺卡

3.4、在整个生产组织过程中，必须保持工艺卡完好和整洁，任何人不得随意涂改、污损工艺卡，当工艺卡出现破损时应及时更换

3.5、当班操作工必须认真填写工艺流转卡所规定内容，不得遗漏，且字迹要工整，如有涂改，必须由本人签字

3.6、当生产过程全部完成并入库后，工艺卡交实业部相关部门统一保管，以便于追溯

3.7、严格按照操作规程对本工序的规定进行操作，不得擅自更改工艺参数和野蛮操作

4、考核

9.信息资产和设备管理制度 篇九

第二条

第三条

第四条

第五条

第六条

第七条

第八条

（一）1）2）信息资产和设备管理制度

第一章 范围及职责

本制度适用于信息资产的管理，包括：获取、分类、使用和处置以及安全设备的管理。

本制度中的信息资产是指可以存储信息数据的信息载体，包括：硬件、软件、数据（电子数据）、文档（纸质文件）、人员、服务设施、其他。

信息技术部主要负责信息资产的分类、汇总、使用与处置方法，以及安全设备的选型、检测、安装、登记、使用、维护和储存。

计算机资产统计信息的范围包含但不限于：计算机主机名、IP地址、MAC地址、使用人/责任人、所属部门、物理位置、服务器的内外网IP对应等。

第二章 信息资产的获取

软件、硬件设施、服务性设施等的获得主要以采购的方式获得，采购按照有关规定进行采购和验收。

数据信息资产的获得来源主要为：外包供应商、市场信息、其他信息。

第三章 信息资产的分类

各部门根据业务流程列出信息资产清单并将每项资产的资产类别、信息资产编号、资产现有编号、资产名称、所属部门（组别）、管理者、使用者、地点等相关信息记录在资产清单上。

资产的分类原则和编号原则如下：

硬件 计算机设备：(台式机、笔记本)、服务器；

存储设备：磁带机、磁盘整列、磁带、光盘、软盘、移动硬盘等； 3）4）5）

6）7）8）

（二）（三）

（四）（五）

（六）（七）第九条

第十条 网络设备：路由器、交换机、网关、程控交换机等； 传输线路：光纤、双绞线、电话线(布线)、电源线；

安全设备：硬件防火墙、入侵检测、网络隔离设备（如网闸）、身份验证等；

办公设备：打印机、复印机、扫描仪、传真机、碎纸机、写字白板、应急照明设备等；

保障设备：动力保障设备（UPS、变电设备）、空调、保险柜、文件柜、门禁、消防设施等；

其他设备。

软件

如：操作系统、系统软件（office/AutoCAD）、应用软件（生产软件）、网管软件、杀毒软件、财务软件、开发工具和资源库等；

电子数据

存在电子媒介的各种数据资料。如：源代码、数据库数据、各种数据资料、系统文档、运行管理规程、计划、日周月报告、财务报告（电子版本）、用户手册、方案、电子设计图纸等；

纸质文件

纸质的各种文件。如：传真、电报、合同、纸张图纸等；

服务性设施

如：供电、供水、保洁、门禁、消防设施等；

人员

如：各级领导、各级正式雇员、临时雇员等；

其他。按照《涉及国家秘密的信息系统分级保护技术标准》和信息安全管理体系建设要求，按照信息资产的公开和敏感程度，将信息资产化分为不同的保护等级，并对不同等级的信息资产进行保护，确保信息安全。各部门要将所有的移动介质和电子文件按照敏感性和重要程度分为不同的保护等级，保密级别与保密期限由持有人自行定义。

识别各个流程的各类关键信息资产，最终由信息技术部汇总，并每半年进行一次更新，确保重要信息资产的完备性（重要信息资产没有遗漏和缺失）和准确性（信息资产的保密级别和重要程度能够真实反映信息资产的状态）。

第十一条 对信息资产进行编号，同时对重要信息资产进行标识：文档需有固定版本编号规则；硬件设备粘贴在设备明显位置处。

第四章 信息资产的使用和处置

硬件资产的使用和处置

第十二条 硬件的使用处置包括购买/接收、使用（交接、维修、重用）、处置等有关内容。

第十三条 购买新的硬件设备或者从其他部门接收转移的设备时，要核对设备清单，对相关设备进行测试验证，然后登记。由资产管理员对硬件设备进行管理，明确设备管理职责。

第十四条 硬件资产的保存

（一）机房选址要避免在地下室、一楼（水淹和渗水）和顶层（渗水和失火时火向上燃烧），同时考虑相邻楼层的活动（避免热源和渗水）；

（二）处理敏感数据的信息处理设施放在适当安全的位置；以减少在设备在使用期间信息被窥视的风险，保护储存设施以防止未授权访问；

（三）设备的选址应采取控制措施以减小潜在的物理威胁的风险，例如偷窃、火灾、爆炸、烟雾、水（或供水故障）、温度、湿度、尘埃、振动、化学影响、电源干扰、通信干扰、电磁辐射和故意破坏；

（四）禁止在信息处理设施附近进食、喝饮料和抽烟；

（五）对专门保护的部件要予以隔离，以满足特殊安全要求。第十五条 硬件资产的日常使用安全

（一）所有的硬件资产必须明确设备的使用人员/管理人员，明确职责；

（二）硬件资产的使用人（或管理人），在使用或管理硬件资产时，要注意硬件资产的安全性、机密性、完整性，防止信息载体的毁坏和信息的泄密，防止信息处理设施的滥用；对设备定期进行维护保养，发生毁坏，丢失等问题时能够及时处置；

（三）新硬件设备接入网络按照相关规定处理；

（四）在人员上岗时，可根据需要为上岗人员配备必要的办公设备，包括电脑（笔记本或台式机），电话机，其它办公用品；信息技术部根据该工作人员所处部门、工作性质为其设置相应的办公网访问权限；

（五）需要使用移动计算设备（包括笔记本、无线网卡、移动硬盘和U盘）的用户，应得到信息技术部负责人的同意后方可使用；

（六）对于无人职守的设备，要明确管理人员，加强物理安全控制。第十六条 硬件资产的转移安全

（一）当设备迁移时，必须先对设备中存储的重要信息进行备份；

（二）设备迁移完成后，必须检查设备是否损坏；

（三）设备迁移出本单位时，设备中禁止存放重要信息，以防止机密信息泄露或泄露的风险增加。

第十七条 办公地点外使用任何信息处理设备必须通过管理者授权。场外设备的保护要考虑下列内容：

（一）离开本单位的设备和介质（如现场的设备和介质），必须有人值守或委派负责人(或者公共场所放置的需要有人值守或监视系统)；

（二）制造商保护设备用的说明书要始终加以遵守，例如，防止暴露于强电磁场内；

（三）根据风险的不同采取足够的安全保障措施，以保护离开办公室设备的安全。

第十八条 硬件资产的处置和重用

（一）存储设备销毁前，必须确保所有存储的敏感数据或授权软件已经被移除或安全重写；

（二）服务器、主要网络设备的处置由信息技术部进行安全处置；

（三）台式机、打印机、传真机、扫描仪等IT设备的处置由信息技术部进行并做登记；

（四）如需报废时，应向主管部门提出报废申请，经批准后报废。

软件资产的使用和处置

第十九条 软件资产的使用

（一）所有的软件资产必须设置专人管理，明确职责，避免软件资产的丢失，泄密；

（二）所有正版软件实体由信息技术部专人保管，在安装软件时要规定使用权限，防止非授权访问；

（三）按照《数据存储备份管理制度》中要求，对重要系统进行备份；

（四）当人员离职或岗位变动，需要回收有关的软件，必要时，由信息技术部技术人员对离职人员使用的软件进行卸载，删除。

第二十条 软件资产的处置：对过时或确认无效的软件资产，定期进行清除。

电子数据的使用和处置

第二十一条 电子数据的使用

（一）对所有电子数据进行分类/分级，标识未授权人员的访问限制，不同安全级别的数据应存储在不同的区域，按类按级传达，便于信息的安全管理；

（二）不同类型的电子文件按照统一规律存放在个人电脑或服务器中，便于整理和查阅以及工作交接时转移；

（三）所有电子文件保存在电脑或服务器中，并按照《数据存储备份管理制度》规定的备份频率定期进行备份；

（四）对于存于服务器上的电子数据的访问，根据服务器提供服务的不同与部门／职务的不同，设置不同的访问权限，避免非授权访问；

（五）对于内部公开级别的电子信息，其使用要控制在内部，禁止带出；

（六）对于秘密级别以上的电子文件的处理过程，必须保障数据的完整性、机密性和可用性；

（七）对于秘密级别以上的电子文件的使用，系统应进行审计；

（八）对于秘密级别以上的电子文件的传输，必须采取适当的安全措施加以保护，如加密传输、分散传输等；

（九）在整理电脑中的电子数据时，要小心操作，确认后再进行处理，避免由于误操作将有用的电子数据删除。

纸质文档的使用和处置

第二十二条 纸质文档的使用

（一）所有的秘密级以上的纸质文件资料要（通过标签或其它方式）标识出资产的保密级别，分类存放，不同安全级别的纸质文件应按类按级传达，便于纸质文件的安全管理；

（二）对于比较重要的纸质文件（机密级别以上）必须保存在带锁的文件柜或保险柜中，钥匙由专人保管；

（三）对于纸质文件的保存期限依据实际要求制定和实施；

（四）对于比较重要的纸质文件的使用过程，必须注意信息的保密，确保信息的完整性和可用性；

（五）对于比较重要的纸质文件的传输，必须采取适当的安全措施加以保护，如专人递送、分散传输等。

第二十三条 纸质文档的处置

（一）实体数据资料达到保存期限后，必须将其撕毁或者粉碎到读不出来为止，避免实体数据资料的泄密；

（二）对于重要纸质文件的销毁，如财务纸质文件，要求两人以上在场，防止信息的泄密。

人员招调、在职、离职

第二十四条 所有人员的招调、在职、离职安全管理按照《人员安全管理制度》的要求进行实施。

服务性资产的使用和处置

第二十五条 所有服务性资产要设置专人管理，定期维护，避免损坏、非授权使用或丢失。涉及服务性的合同，相关管理部门在签署合同时，应审核涉及信息保密的相关条款。

第二十六条 当服务性设施损坏，如果可以维修，由负责人联络相关人员进行维修，如果涉及到第三方，依据《人员安全管理制度》对第三方进行管理。

第二十七条 当服务性设施损坏，不可维修，只能报废时，应联络相关管理部门提出报废申请。

第五章 安全设备的选型

设备的选型

第二十八条 第二十九条 严禁采购和使用未获得销售许可证的信息安全产品。应优先采用我国自主开发研制的信息安全技术和设备。

第三十条

避免采用境外的密码设备。第三十一条 如需采用境外信息安全产品时，必须确保产品获得我国权威机构的认证测试和销售许可证。

第三十二条 使用经国家密码管理部门批准和认可的国内密码技术及相关产品。

第三十三条 终端物理隔离必须使用国家保密局认可的隔离卡或采用国家保密局认可的其他方式。

设备检测

第三十四条 信息系统中的所有安全设备必须符合中华人民共和国国家标准《数据处理设备的安全》、《电动办公机器的安全》中规定的要求，其电磁辐射强度、可靠性及兼容性也必须符合安全管理等级要求。

设备安装

第三十五条 第三十六条 设备符合系统选型要求并获得批准后，方可购置安装。凡购回的设备均须在测试环境下经过连续72小时以上的单机运行测试和联机48小时的应用系统兼容性运行测试。

第三十七条 主机、服务器、网络设备、安全设备等上架运行前必须通过安全检测，禁止安装有默认操作系统的主机、服务器直接接入系统。

第三十八条 通过上述测试后，设备进入试运行阶段，试运行时间的长短根据业务需要动态设定。

第三十九条 通过试运行的设备才能接入生产系统，正式运行。

设备登记

第四十条 对所有设备均应建立严格完整的购置、移交、使用、维护、维修和报废等记录，认真做好资产登记和管理工作，保证设备管理的正规化。

设备使用管理 第四十一条 第四十二条 每台设备的使用均应指定专人负责并建立详细的运行日志。由责任人负责进行设备的日常清洗及定期保养维护，做好维护记

录，保证设备处于最佳状态。

第四十三条 第四十四条 保证设备在其适宜的使用环境下工作。

一旦设备出现故障，管理员如实填写故障报告，通知有关人员处理。

设备维修管理

第四十五条 设备由专人负责维修，并建立满足正常运行最低要求的易损件的备件库。

第四十六条 根据每台设备的使用情况及系统的可靠性等级，制定预防性维修计划。

第四十七条 对系统进行维修时必须采取数据保护措施，安全设备维修时应有安全管理员在场。

第四十八条 对设备进行维修时必须记录维修对象、故障原因、排除方法、主要维修过程及维修有关情况等。

第四十九条 对设备应规定折旧期，设备到了规定使用年限或因严重故障不能恢复，由专业技术人员对设备进行鉴定和残值估价，并对设备情况进行详细登记，提出报告书和处理意见，由主管领导和上级主管部门批准后方能进行报废处理。

设备储存管理

第五十条 设备储存环境应符合出厂标称要求。第五十一条 第五十二条 第五十三条 建立详细的设备进出库、领用和报废登记。必须定期对储存设备进行清洁、核查及通电检测。安全产品及保密设备必须单独储存并有相应的保护措施。

第六章 附 则

10.提高公民的环保参与意识和制度 篇十

长江江豚，普通的名字江猪，是全球唯一的江豚淡水亚种，在2500万年，地球被称为长江生态的“活化石”和“水中大熊猫”，仅分布在长江中下游，洞庭湖和鄱阳湖区域。生态环境恶化，自20世纪80年，长江江豚种群快速衰减。通过此次科考活动，我了解了目前江豚仅有1200-1500头，数量已少于大熊猫。江豚的死亡数远远高于国内所有濒危野生动物，目前生活环境依然在恶化，江豚的生存现状陷入濒危。需要引起国家的注意并列为重点保护的野生动物。

在我国，虽然政府倡导环境保护已经几十载，但是我国的环境污染和生态破坏确日趋严重，由此引发的社会矛盾也日益尖锐，其深层次原因之一在于环境保护的公众参与度低。 自1996年以来，我国的环保组织事件一直保持年均29%的增长，而在2012国内的环境事件更加严重，达到了120%的增长。中国环境科学学会会长杨朝飞介绍，自2005年以来，环境部直接接报处理的事件达927起，属于重大环境事件的高发期，其中2011年的环境事件比2010年增长达120%，其中比例较高的要数重金属和危险化学品污染事件。杨朝飞表示，目前，中国的环境信息披露制度并非完美无缺，没有明确法律法规，即使有些规定也是过于抽象，实施困难，无法实际操作运用，难以满足公众需求。“公众参与是解决环境问题不可替代的力量”，杨朝飞建议建立公众参与机制，要进一步健全环境法规，如关键项目环评听证制度同时建立一个大众的沟通平台，提高政府与企业以及公众的对话机会，共同磋商环境问题。

环保目前对于国人来讲已经不是一个新鲜的话题了，我国的政府对此问题更是提出了明确的管理目标。现在，提起保护环境，是没有公开反对的人的，而要做到真正用行动来长久的保护我们赖以生存的环境，以及我们有限的资源的时候，我们还需要做很多有意义的工作来实现环境保护。而当前首要工作是提升国人的环境保护意识，让资源意识及生存意识扎根到每个人心里，体会到环保问题是与我们息息相关、密不可分的，关系到我们的后代和人类社会的存亡。只有全民动员，普及环保的重要性，改变那些抱着多我一人或是少我一人都可以的思想，环保工作一刻也不得松懈，而且也不能只靠政府部门，我们的单位、企业、个人都应该承担这份责任。在世界大多数发达国家，环保的问题都是依赖于公民，可是我国却是相反的，参与度较低，这就严重的给我国的环保事业造成了障碍，就当前公众参与环保意识薄弱问题总结出以下几个方面。

一、公众参与的体系及制度未建立完善。

近年来，尽管环境事件更加理性、积极的公众参与，但公众参与环境保护的权利体系尚未真正建立，还是要得到相关机制和法律的保护。

二、众的参与意识和环保知识都比较低。

由于自改革开放以来，国家和社会都以经济增长为目标，经济增长是衡量官员政绩的唯一指标，政府在环保问题上知法犯法违法，经济第一成了全社会奋斗的目标。群众关于环保的问题，维权难，造成大部分公众，对于经济之外的事物，都是事不关己，高高挂起。

三、于环保信息的公开有待进一步加强。

由于政府的政绩需要，一些违反环境的建设及工程都被刻意隐瞒下来，环保事件大都大事化小，小事化了。政府职能部门大多刻意回避环保公开制度。即使履行了环境信息公开制度，也是在政府内部或体制内媒体公开，公众一般看不到，即使看到那些专业术语也不是普通百姓能看懂的。对于环境引发的群体事件也是尽量隐瞒事实，用经济补偿或者干脆置群众呼声不顾。

四、公众与形式过于单一。

目前，我国公众参与形式主要是问卷调查，以及一些网上公示，座谈会等单一的参与方式。虽然近年来有了一些听证会制度，但是哪些人能进入听证会并不清晰，而且进入听证会的普通公众有多大的话语权也没有明确定位。

针对以上问题，我认为应该采取如下措施解决：

一、 完善公众参与的法律法规

加快环境的立法工作在过去几年里，环境问题一直被认为是政府的事情，而如今随着大众认知的提升，环保需求会更加的强烈，当前的政府机构不仅承担治理的责任，还服务于大众，确定公众在环境问题的参与权，但是目前最重要的是继续推进环境责任的法制化，遇到公众表达诉求时，政府的应对方案和处理结果，这需要有健全的法规和界定的标准。

二、 完善政府信息公开制度及公众监督职能

公开环境信息，保障群众的知情权，建章立制，保障公众的议事权。借助公众舆论和公众监督，对环境污染者和破坏者实施压力。

日益严重的环境污染，健康风险，由于环境问题引起的纠纷和各种公众的事情，特别是提高公民的环境保护意识，加强意识，重视公众对公共环境，政府在提供质量，控制良好环境污染损害，防止环境健康法律风险，维护公民的权利和利益的基本行政有效性和提出了更高的要求。

总之，我国公众参与爱环行动还存在很多不足，环保事业的发展离不开广大公众的参与和支持。环境保护要摆脱目前的困境，引导和吸纳提高公众的参与度的范围和渠道是必由之路，像每一个普通人在现实生活中，虽然不可能直接从事环保工作，但我们可以从小事做起，从我做起。当工业文明进入21世纪后，它已成为越来越严重的破坏环境，利用资源滥用，这吸引了越来越多的高度警惕。各国政府为了保护环境，许多措施，环境保护已经取得了很大的进步，成为人类社会的共识。只要我们从自己做起，从小事做起，大家共同努力，持之以恒，我们将为社会，还剩下一张清水，蓝色的天空。

11.环保设备和工艺管理制度 篇十一

刀具使用寿命是轮破关键

轮胎的解体破碎是废轮胎利用的第一道工序。该工序目前的争议是“双轴常温自动破碎生产线”,而生产线最大的问题是刀具寿命、维修成本以及整套设备的耗电成本。那么为什么会出现这样的问题呢?

中橡协废橡胶综合利用分会理事长、京环兴宇(唐山)橡塑环保科技有限公司总经理高世兴表示,“据协会调研,中国轮胎超厚的胶层和加量的钢丝引起轮胎破碎刀具使用寿命缩短,因此刀具的使用寿命和中轴的耐用性成为行业关注的重点。建议国内生产轮胎破碎机设备的制造厂家加强售前培训和售后服务,同时提高国内设备制造水平,以质取胜。”

“实际上,我认为行业最主要的问题是装备技术落后,大量操作由人工完成,技术含量太低。”四川乐山亚联机械有限责任公司张树清表示,“拿制粉来说,废轮胎的破碎在实际生产中,85%使用的仍是说了多年应该淘汰的‘小三件’,但为什么就淘汰不了呢?主要还是因其操作简单、装机功率小、价格低廉、维修简单。而目前市场上可替代‘小三件’的主要是各种类型的轮胎破碎机,最大的优点是安全,单机生产能力大,但同时也存在不少问题:刀具磨损大、维修要求高、成本高。现有轮胎破碎机基本不能直接处理整胎,而是采用整胎直接去除胎口圈钢丝束工艺。

针对这一问题,设备厂家也提出了解决方案。“由于客户在破碎工序之后采用的设备是‘沟光辊’破胶机,不是原始的配套设备,而针对全钢胎,出料大小要严格控制在50×80mm以内,胶块经过筛选机筛选后的回料比一般的要求要多,才使得双轴撕碎机的刀具加快了磨损,导致刀具使用寿命缩短,增加了客户的使用成本。因此我们公司为了提高刀具的使用寿命,改善了刀具的材质,并增加涂层,维修刀具时更加了质量好的焊接层,同客户一起改善了刀具的问题。”广州3E联冠机械的蒋红春说。

张树清说:“亚联公司在废轮胎破碎工艺上的思路是整胎破碎。我们研发了整胎胎圈分离机,直接将废轮胎两侧的胎口圈钢丝束从轮胎中分离出来,分离出的完整钢丝圈直接入库;分离出钢丝圈的整胎胎体则直接由输送装置送入轮破机进行破碎,两个工序完成废轮胎的破碎。如何在使用上替代‘小三件’呢?我们认为需要在规模化、自动化及智能化上做文章。先要提高现有胎圈分离机和大轮破设备的工作可靠性,采用高耐磨工作部件、高强度传动构件,同时改进轮胎破碎机结构,采用易更换主机结构,降低设备保养维修难度。其次,要提高操作的自动化程度,降低工作强度,提高效率”。

广东隽诺环保科技有限公司董事长蒋经发说,大多数用户的需求基本是降低投资额、能耗和易损件更换频率。那么我们的课题就演变成寻找平衡点。第一,设备投资和易损件消耗之间的平衡点。针对两台串联双轴撕碎机总投资较高的问题,我们借鉴意大利钢铁粉碎行业先驱Zato的镶嵌式刀具结构,并配备物料尺寸过滤系统,使单台双轴撕碎机能较好控制出料尺寸,刀具的使用成本又在合理范围之内。第二,能耗和产量之间的平衡点。由美国厂商首次开发的大扭矩钢丝分离机虽可应对较大的物料以及相对不均匀的入料速度,但其耗电偏高;而钢丝分离步骤确实需要一定的剪切力将物料粉碎至某个尺寸使橡胶和钢丝能够彻底分离。经过反复测试我们得出有效最小功率,为了增加保险系数,设备的功率为最小功率的120%。同时研发了一套缓冲系统使得物料能够匀速进入钢丝分离机,最大限度利用钢丝分离机的产能。这个方案将此模块的能耗降低了将近45%。

据东莞市运通环保科技有限公司总经理邓裕潮介绍,该公司子午胎胶粉新工艺生产线在胶块粗碎为8～18mm胶粒后,可以直接研磨。以处理子午胎1800kg/h(产出橡胶约1260kg/h)、生产20～40目胶粉为例,新生产线总装机功率为447 kW,而传统工艺则是607 kW,在胶粒工段采用高产能齿状粉碎机,取消传统工艺中的细碎机及辅机,节能59kW;研磨设备与老工艺相比,每吨胶粉节能约35%。

脱硫工艺之钥需三方协同

生产再生胶的脱硫工序目前最主要的问题就是“常压连续脱硫装备”的应用。

高温高压动态脱硫工艺在我国已使用30多年,由于生产过程存在高温高压,且有废水、废气的产生,已无法满足环保、安全的要求。虽然有一些企业在脱硫罐的基础上进行了改良和创新,减少了用水量,达到了近乎无废气、废水的排放,并实现带料冷却、常压低温出料,但是很多用户反映,在后续密炼工序上出现废气,并推测这些废气来自脱硫工艺中的残留水。值得肯定的是,企业都在寻求一种解决行业环保问题的方法,但是也应清楚认识到动态脱硫罐的局限性,如果不能彻底解决废气和废水问题,目前的创新与投入也只是过渡期。

莱芜市福泉橡胶有限公司刘家宏对记者说:“对于目前常压连续脱硫工艺的不足,我想说的是,脱硫罐用了几十年,也存在粘壁的问题,需要20天或30天清一次罐;还存在搅拌不均、盘根或罐口漏气问题。同样的罐,大家生产出来的再生胶质量也千差万别,有的门尼反弹很快。因此,目前常压连续脱硫工艺存在的问题虽然有设备方面的原因,但与生产配方及生产工艺也有直接关系,因此当厂家遇到设备运行或产品质量有问题的时候,希望不要完全归咎于常压连续脱硫设备和工艺不行,也不要没有经过试验而人云亦云,这是不可取的。”

天台坤荣橡胶有限公司总经理孔永胜对中国橡胶杂志记者说,“公司刚开始引进塑化机的时候也存在漏气等问题,但请专业做设备的企业根据出现的问题和产品要求进行修改,同时根据脱硫胶粉的特点重新规划和改造了原有的炼胶设备生产线,把原三机一组改造成自动联动七机一组,配置了协会推荐的自动卷片计量设备,减少了用工量,降低了工人劳动强度,保证了产品质量。通过这一系列的改革,解决了环保、安全、清洁、用工量大的所有难题。”

据刘家宏介绍,他本人对常压连续脱硫工艺进行了许多试验,总结出以下经验:

一是脱硫时间的问题。最初,生产厂家为了提高生产效率,把“脱硫时间”(不是从进料到出料时间)定在20分钟左右,通过实践证明该时间稍短,这也是导致胶粉脱硫不彻底、门尼黏度反弹快的一个原因。物料在脱硫过程中,温度传到胶粉中心需要一定的时间,温度越低需要的时间越长,但是为了缩短时间盲目提高加热温度又会使胶粉表面过热裂解。大量试验证明,脱硫时间30～40分钟为宜。

二是脱硫温度问题。不同的橡胶有不同的塑化温度,以全钢胎看,有些企业脱硫温度设定在220℃、250℃、270℃、330℃左右,这些基本都是表面温度,内部温度到底是多少呢?不同的材质传热效果不一样,单看表面温度每家相差很大,实践证明表面温度在260℃～300℃即可。

三是软化剂用量问题。由于各家使用温度不一样,时间有长有短,导致软化剂的用量也差别较大,有的用几份、十几份,甚至二十几份。软化剂主要起溶胀作用,用少了效果不好,多了胶料会发黏。实践证明,生产普通再生胶软化剂的用量在18～25份效果最好,生产无味或环保再生胶用量则适当降低一些。

“当然,因各家用的胶粉、活化剂、软化剂不同,配方也千差万别,生产出来的产品质量差别也相对较大,以上建议还需根据各企业的具体情况而定。”刘家宏补充道,“应当肯定,常压连续脱硫工艺与设备在行业的推广是一个明确方向,也是再生胶生产安全、环保的保证,更是再生胶行业脱硫工艺转型的必然”。

中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会秘书长曹庆鑫表示,通过2015年分会在南方、北方两个调研小组对全国部分省市应用常压连续脱硫设备企业的调研,总结了以下两点:

一是经过设备制造厂家不断总结、改进、提高,常压连续脱硫机运行基本平稳,故障率下降。再加上使用厂家对配方不断调整试验,目前生产出的再生胶质量有较大提高,不管是采用双螺旋还是单螺旋,基本满足下游用户的需要。工艺方面,大家一致认为对胶粉及配合剂进行预搅拌比原来的边上胶粉边喷油质量要稳定得多。

二是常压连续脱硫机仍存在不足之处,主要是设备密封性不好,加热系统不稳定、易损坏,还有一些辅助配件易损坏等问题。生产的再生胶质量主要存在门尼黏度反弹快、各厂家质量不一等问题。

曹庆鑫表示,下一步工作重点是:生产与使用常压连续脱硫设备的企业要进一步加大总结、加强配合,设备制造企业要进一步提高设备的精密程度、耐磨性能、密封性能,加热系统的均匀性、耐久性,及一些零配件的质量,提高设备运行的稳定性。使用企业要在调整脱硫时间、稳定脱硫温度、调整软化剂用量上多做一些试验,结合本厂设备特点,摸索出适合自己的最佳配方,进一步稳定、提高产品质量。协会要充分发挥专家组的作用,组织设备、工艺方面的相关专家与设备制造厂家和使用厂家一道共同研究,共克难题。

昆明凤凰橡胶有限公司总经理王同友也表示,目前行业发展需要三方面的有机配合,一是再生胶企业提出产品工艺需求,二是自动化企业提出工艺过程控制方案,三是机械制造企业完善和实现整个工艺过程的机械制造。三者缺一不可,这样才能切实解决目前行业工艺设备环保性、安全性、产品稳定性以及节能降耗的迫切需求。关于双螺杆挤出机温度测量不准确的问题,王同友建议,温度测量装置不应安装在出料口,而是在过程中进行多点测量,以保证料温的准确测量,避免产品的不稳定性。

南通回力橡胶有限公司副总经理周洪对记者说:“设备漏气的问题比较好解决,目前胶料内心不能完全脱硫是塑化机最关键的问题。究其原因,还是塑化机本身的原理有缺陷,虽然达到了无废气、废水的排放,但在产品质量保证上还需要根本的改进。”

针对此问题,曹庆鑫表示:“动态脱硫罐脱硫时间长达120分钟,其三要素是温度、压力、时间,而塑化机是温度、时间、速度。由于塑化机的脱硫时间较短,会出现胶料内心‘不熟’的现象,这个问题也可以在后续的密炼阶段来解决。但是此法也不是根本的解决之道,所以现在推出‘二段法’对胶料进行脱硫,已经有几家企业完成了设计制造,明年将陆续上线,届时希望和行业内人士共同见证这一技术革新。”

一些企业表示,每一步的技术创新都需要生产企业和用户企业紧密配合,因为新技术最初都是以解决现有问题而研发推出的,但是如果没有物尽其用,遇到问题就退缩的话,很难获得真正突破。单打独斗的时代已经过去,有效的合作共赢是发展方向。