品保部岗位职责说明

品保部岗位职责说明（共4篇）

1.品保部岗位职责说明 篇一

品保部的工作职责

1．品质部主管

a.品管系统之研究、完善；品质异常之研究、改善。

b.负责组织产品全过程的检验和试验的质量检验工作，对所有交付产品的质量符合性负责。c.组织指导检验员对所有检验情况进行记录，并填写产品检验记录和有关检验报告。d.客户投诉之调查、处理及改善对策之提出；参与日常不合格品的处理、评审、会签。e.对错、漏检造成的批次性问题及质量事故负领导责任。

f.训练计划之提出、执行；组织检验员的培训学习考核工作，保证检验员合格上岗，提高技术水平。

g.做好质量印章管理工作，对印章管理混乱而造成质量问题负责。

h.参与工模夹具、工艺装备验证、验收和维修的质量检验。

i.参与对分供方质量保证能力的考核、验证工作。

j.教育职工坚持“质量第一”，严格执行检验制度

k.教育检验员当好产品质量的检验员、“质量第一”的宣传员和生产技术的辅导员。L、及时处理质量问题和反馈质量信息；全面质量管理之推进。

m．品质方针、制度之遵守与推动；品质计划之制定。

n.完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。

2．进料检验IQC

a.公司所有原材料进厂检验。

b.公司所有外协件进厂检验。

c.及时准确的判定物料是否合格，避免影响生产。

d.及时对检验不合格品进行处理、控制、标识、反馈、要求改善并追踪改善效果。e.及时准确完成IQC日报、供应商履历表登记，报表需记录管理要求。

f.对生产中出现的不良品退货进行准确判定，生产及来料不良不可混放，外协加工厂退货的判定及请示。

G．完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。

3.生产过程检验IPQC

a.对公司所有工序产品品质进行巡查，及时发现问题。

b.对每一生产单首件进行材料、外观、结构、功能的确认，新产品交工程部确认签字。c.对每小时出现的前二项不良进行追踪原因，并跟催改善。

d.对成品进行抽检及时发现不稳定现象。

e.依BOM单、生产单对包装首件进行确认。

f.跟催检验进度，避免影响出货。

g.依据工程变更记录确认工作变更导入方式，是否需导入。

h.作好巡拉及首件报表，严格依据记录管理要求进行记录。

i.当产品出现不良严重偏高，性能不稳定时开出停线通知单。

j.熟悉产品检验要求，准确判定，指导QC检验，监督QC作业动作。

k.对生产中不良品的标识、隔离、区分及控制进行临控。

l.依据IQC来料报表对选用加工来料进行临控。

m.完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。

4．线上检验QC

a.对制程生产成品随拉全部进行检验。

b.依据成品半成品测试指导书及成品检验规范等熟练掌握检验技能、快速、准确进行检验判定。

c.对不良率偏高或同一现象不良率超过3%，同一不良现象连续出现5PCS以上应立即汇报上级分析处理。

d.对不良品/良品进行标示隔离区分。

e.严格检验不让不良品流入下一工序是QC的最大职责。

f.维护产品外观、不损坏产品、维护使用测具、仪器、仪表随时检查。

g.如实进行检验记录，不可漏填、漏记、多记，每小时按时统计记录良品不良品数量，有检验就必须有记录。

h.完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。

5.最终检验（QA）

a.将已完成的成品依据生产送检单及生产单进行检验判定入库。

b.对客户退货品进行全检或抽检，记录于客户退货检验报表上，并提供不良品给工程或QE分析。

c.对客户投诉/抱怨事件，开出纠正预防措施单，进行跟踪并回复销售部。

d.熟悉各产品检验标准，准确及时判定成品入库，不可耽误出货。

e.提高检验技能，以使用者角度对产品实行全面检验，准确判定，熟练掌握抽样标准，对入库产品多抽详检。

f.及时准确做好相关报表。

g.完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。

6。QE工作内容

a.完成对所有新产品的试验。

b.完成对正常生产产品的试验。

c.对品质问题的分析及品质提升给出意见。

d.制定进料、在制品、成品品质检测规范。

e.客户报怨之品质调查分析改善。

f.量规、检验仪器之校正与管制。

g.QE试验项目：高低温环境试验、振动跌试验、寿命试验、老化试验等。

h.对材料可靠性进行试验，对制程材料问题进行分析跟踪解决。对生产中不良问题提出改进意见。

i.完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。

7.出货检验（OQC）：

a.对包装好的成品按照AQL水准进行抽检(包括外观、功能)。

b.抽检时要检验包装方式是否正确、配件有无齐全以及包装的外观等。

c.提高检验技能，以使用者角度对产品实行全面检验，准确判定，熟练掌握抽样标准，对出库产品多抽详检。

d.及时准确做好相关报表。

e.完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。

8.品质部文员:

a.品质部各文件、表格的打印。

b.会议的记录。

c.各表单的分发、整理以及及品质文件的保管。

d.相关事项的传达。

e.办公室“5S”的工作。

f.品质周报、月报的整理，以及将文档输入电脑。

g.办公用品的领用、分发、保管。

h.完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负

2.品保部3月份工作总结 篇二

3月份品保部进行了以下工作：

1、按照9001质量体系要求对品保部的文件进行再次梳理，并新增了各工序检验指导书，完成下发了2个文件；对其他部门的文件修订进行符合质量体系的指导。

梳理完成的文件：《质量例会制度》、《产品标识和可追溯制度》、《产品检验状态标识管理规定》、《产品质量检验通则》、《监视与测量设备管理规定》、《品质保障部质量考核办法》、《品质保障部涉及质量记录管理规定》、《质量事故分析会制度》《品质保障部各类人员职责》。

已重新下发的文件：《品质保障部质量考核办法》、《质量例会制度》，并利用班前会的时间对内部员工进行了讲解培训。

新增了原材料（板材、各种型材）、下料、铆焊、涂装、表面处理、热处理、钳工、机加（铣、车、磨、镗、数控、加工中心）、装配、三坐标、储运等检验指导书，目前正在征询车间意见阶段。

2、召开了北京奔驰车门线吊具、奔驰NG80夹具、北盛滑板质量事故分析会，对暴露的质量问题进行调查、分析并下发通报。

3、进行了覆盖公司全部量具的使用、保养大检查，发

现2件遗失的游标卡尺，对不符合《监视与测量设备管理规定》的现象进行了考核通报。

4、参加了企划部多次组织的涉及工艺部、综合部、制造部、品保部质量体系文件的讨论会。

5、为了提升检验人员的综合素质，降低错漏检率，品保部内部进行了量具使用、保养培训会及测量技能交流会，对周问题汇总中涉及的错漏检项组织员工进行分析讨论。

6、根据《一周生产实物问题汇总》进行了周质量考核，周质量考核适时的遵照新的《品质保障部质量考核办法》进行。

7、与综合部一起参加了多次天津市举办的人才市场招聘会，主要还是由于薪金的问题，招聘结果不理想。

8、对机加车间工时定额进行验证，主要是批量件的定额工时偏松，系数需要调整。

9、参与了采购部组织的对4家外包供应商遴选的市场调查，对其进行质量保证体系、加工能力等的认定。

10、对3月份（2.25-3.23）生产实物问题进行汇总、分析总结，为月质量例会做准备。

11、每周组织TPM个别改善分科会及各改善圈的学习及改善活动，提高参加人员分析问题、解决问题的能力。

工作中暴露出的问题：

1、由于同时承担着9001体系认证中品保部文件的修订、审核工作，机加车间工时定额的组织工作，TPM分科会工作，多功能小组质量体系保证等工作，使自己显得力不从心，什么都没有达到理想的要求，又不能够用更多的时间深入到生产车间和检验岗位上，对品保部内部的日常工作弱化了管理、监督及组织，暴露出了一些问题，使得公司的质量保证体系不能够发挥出应有的功能。

2、对重大的质量问题不敏感，没有组织有效的、及时的质量问题分析会。

刘康

3.品保管理评审输入报告 品保部 篇三

现将本品保部运行情况总结汇报如下

一．部门质量政策、质量目标及其实施达成状况分析表：

未达成原因分析：

由以上可以看出：

1.冲压部目前不良率有控制住，不良原因主要因外观不良、短少及品票标识错误导致不良产生，改善包装手法及

增加抽检次数，作业员自检，主管不定期抽检来改善此不良，从以上可以看出有所改观。

注：从以上列表统计显示7月份注塑段不良率高出目标值原因主要因产线混料不良引起，原因分析是因产品堆积

未标示清楚，导致。改善对策后续针对不良品区域及包装区域做好划分，张贴标示以便识别，品保在入库时

加大抽检频率，防止此类现象再次发生，以7月及8月的统计结果来看，是有明显改善，后续还需不断加强管制.注：进料段不良偏高主要因电镀不良及来料包装短少问题较多引起来料合格率未达目标值。后续加强对厂商的来料管

控及作业辅导工作。并将来料不良重工费用转稼供应商。

注：出货未达成项主要原因外观及标示问题导致未成标，分析原因人员因素，员工缺乏培训，做事不够认真导致不良品流出.外观不良对人员进行培训,标

示出错要求生产单位加强管控，做好宣导。

5．质量达成情况汇报

以上每月异常件数均有临时处理方案及永久性改善措施、8D报告回复，完成率百分百。通过以上分析得出

1． 客诉段因外观性不良及包装性不良导致客诉偏高。

2． 进料段因电镀厂电镀不良问题及短少问题导致异常偏高合格率降低。4．其作项目完成情况良好，达到预期目标。

二、顾客满意程度的反馈

1．在对来料异常及厂内异常物料、客诉物料异常均有做临时处理方案及8D报告回复，完成率百分百。6月、7月客诉高出目标比率主要是连展投诉铁壳多次短少、半成品金属丝问题所致，有召集责任单位检讨改善，品保追踪改善效果确认。

2．针对各类异常有做外观不良看版及时宣导至产线人员，为更好管控产品异常从根源抓起，注塑产线全检员至2014年1月起均归属至品保管理培训，并增加白、夜全检班长加强巡线。硬件拖施对产线模具新增（Molding机台模腔清理点检记录表）由全检班长督促执行，确认作业员每小时对模腔做清理。4．公司质量管理体有效性、符合性的结论及今后应改进的地方：

a．因公司发展较快，人员调动较多，相应记录方面都有不同程序缺失，提醒各部门应加强内部培训及内部检查

力度。

b．希望大家在今后工作中将不符合项改善改成，并用数据对质量目标进行阐述说明，以确保公司质量管理体系

进一步有效顺利进行。

三、过程的业绩和产品的符合性

1.通过8月份组织的内审共开出不符合报告9份，其中一般不符合9项：

1.同时也发现体系运行了近一年多执行良好，通过各有关部门的共同努力已逐渐形成习惯，都有依体系要求执行

相关作业。

2.建议相关部门在将以前的运行如将说的、用写的记录下来，将以前用经验来执行的动作改用规范制定标准，再

如统计记录做分析，会更好利于管理上的工作，故做建议事项未列出。3.本公司本次内审缺失来看，各部门相应职责比较清楚，流程也比较明确，全体人员质量意识较去年已有所提高，保证了我司的产品品质能符合客户的要求，公司的ISO9001：2008质量管理体系符合了标准的要求，体系运行

是充分的、适宜的、有效的在实施。

四、不合格的过程和产品的控制

1.均有做周报、月报体现并定期招开品质周会及部门品质会议。

2．每月均有对仓库月底盘点复检产品做确认审查。

五、以往管理评审的跟踪措施（无）

六、可能影响质量管理体系的变更

1.新增加组装部门，体系文件已更新（品质手册）

七．改进方案

1．除品保加强全检及QC人员专业知识陪训外，由人力资源对应部门集中主导多给员工开展公司企业文化和价值观取向引导方面的工作，同时也希望综合部多元化制定和改善员工的福利政策，适当组织活动，提高员工的积极性,增强员工的团队荣誉感，对保持员工稳定起到积极的辅助作用。

2．随着公司的不断发展，希望公司对现在作业流程及时更新，不断完善现有体系文件，做到依流程作业。3．针对员工福利应大力推广鼓励先进,按照多劳多得的原则，合理调整薪酬，调动员工的工作积极性。4．加强对供应商品质要求管控，至对方做不定期稽查。

5．为更好的配合客户需求出货，方便对来料不良我司能做及时全检处理，希望公司能增加全检线场地。

八、改进见意

1.因公司发展较快，人员调动较多，相应记录方面都有不同程序缺失，提醒各部门应加强内部培训，加强内部

检查力度；

2.希望大家在今后工作中将不符合项改善完成，并用数据对质量目标进行阐述说明，以确保公司质量管理体系

进一步有效顺利进行。

品保部： 卢 健

4.品保人员QC岗位知识测验 篇四

1.质量是一组固有特性 满足 要求的程度。

2.QC是英文 quality control 的缩写。QC工作的三大职能为：保证的职能、预防的职能、监督的职能。

3.检验按照检验人职责分为：专检、自检、互检。

4.PDCA循环指的是: 计划 , 执行，检查，总结 的循环。5.现场管理中，影响质量的六因素为(5M1E):人、机、料、法、环、测。6.方锭检测中，如需对小方锭硬质点进行检测可使用 仪器。7.我公司对小方锭电学性能检测包括：、。8.我公司对来料PEG的PH值要求为：。

9.在对PEG粘度的测试过程中，其温度要求为：。10.目前我公司对检测室的环境要求为：温度、湿度。

二、单项选择

1、测量结果是通过测量所得到的、赋予被测量的值。测量结果与被测量真值之间的一致程度，称为测量（B）

A、精密度 B、准确度 C、重复性 D、复现性

2、来料质量控制英文缩写为（A）

A IQC B FQC C IPQC D OQC

3、量程为0-300mm数显游标卡尺的示值误差(mm)为（C）A、±0.005mm B、±0.010mm C、±0.020mm D、±0.050mm

4、针对产品的样本昂贵，测试费用高时，如果其产品特性为计量型的，那么应当使用（）

A、Xbar-R图 B、X-Rm图 C、Xbar-S图 D、P图

5、质量检验“把关”指的是（）

A：不合格品进行统计分析 B：测定过程（工序）能力 C：不合格品不放行 D：不合格工序不准运行

6、在GB/T2828.1中规定无特殊情况检验一般从（）开始，只要初检批中，连续（）中就有2批不接收，则应从下批起转到加严检验。（）A、放宽检验 5批以上 B、正常检验 5批或不到5批 C、加严检验 5批或不到5批 D、正常检验 不到5批

7、GB/T2828规定的抽样方案不适用于下述检验范围（）A、最终产品 B、零件部和原材料 C、受控文件 D、维修操作

8、切割液的成分为：（）

A、MEG B、聚乙烯 C、磷酸二氢钠 D、聚乙二醇

9、本公司多晶小方锭的生产流程为（C）A来料检验→切片→粘棒→清洗→脱胶→分选包装 B来料检验→清洗→切片→粘棒→脱胶→分选包装 C来料检验→粘棒→切片→脱胶→清洗→分选包装 D粘棒→来料检验→切片→脱胶→清洗→分选包装

10、不属于产品质量特性的一项是（D）A、寿命 B、可靠性 C、安全性 D、追溯性

11、切片用切割钢线直径公差的控制范围是（）A、±0.004mm B、±0.003mm C、±0.002mm D、±0.001mm

12、电阻测量时侧头应距离边缘不小于（）mm处，以免造成边缘效应 A、5 B、8 C、10 D、12

13、以下那句话不正确（）

A、品质是设计出来 B、品质是检验出来的 C、品质是制造出来的 D、品质是管理出来的

14、不属于PDCA循环的特点的一项是（）A、大环套小环，互相促进。B、不断循环上升。

C、完善质量职能，提高质量保证能力 D、推动 PDCA 循环，关键在于“总结”阶段。

15、质量检验“把关”指的是（）。

A：不合格品进行统计分析 B：测定过程（工序）能力 C：不合格品不放行 D：不合格工序不准运行

二、多项选择题（共10小题，每题二分，共计20分）

1、下列属于SPC图形的是（）。

A、中位数和标准差图 B、均值和极差图 C、中位数和极差图 D、单值和移动极差图

2、通用卡尺用来测量外尺寸和内尺寸、盲孔、阶梯形孔及凹槽等相关尺寸的。主要有（ABCD）。

A、游标卡尺 B、电子数显卡尺 C、带表卡尺 D、深度游标卡尺

3、标识的作用有（）。

A、识别产品状态 B、防止非预期使用 C、方便追溯与管控 D、进行异常管控

4、公司的QC岗位主要包括（）。A、IQC B、IPQC C、FQC D、OQC 5、5W1H包括：（）

A、WHAT B、WHERE C、WHEN D、HOW MUCH

6、在高温下，硅与碳、氮、硫 等非金属单质化合，分别生成、和等（）A、碳化硅SIC B、氮化硅SI3N4 C、二氧化硅SIO2 D、硫化硅SIS2

7、硅锭检测时使用的检测仪器一般有（）

A、红外控测仪 B、少子寿命测试仪 C、极型测试仪

8、常用的不良类型分类有（）

A、成分不良 B、外观不良 C、功能不良 D、尺寸不良

9、随机抽样方法很多，常用的法抽样方法有（）

A、简单随机抽样法 B、系统抽样法 C、分层抽样法 D、整群抽样法

10、鑫单晶小方锭的氧碳含量标准不正确的是（）。

A、氧含量≤5.0×1017atoms/cm 碳含量≤8.0×1017atoms/cm B、氧含量≤5.0×1017atoms/cm 碳含量≤6.0×1017atoms/cm C、氧含量≤6.0×1017atoms/cm 碳含量≤5.0×1017atoms/cm D、三、判断题（共15小题，每题1分，共计15分，对的打“T”，错的打“F”）

1、在同一检验水平下AQL的值越大表明抽样越严

2、产品验证是指通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。

3、多晶硅锭少子寿命的标准为≥3.5um/s，鑫单晶锭电阻率标准为2um/s cm F）（F）T）

（（4、晶体编号为P2552806-15的小方锭表示2012年5月第528号铸锭炉的第6个大锭的第15个小锭。

（T）

5、柏拉图可以用来寻找主要的不良现象（F）

6、PDCA循环在质量管理中得到了广泛的应用，是持续改进的过程（F）

7、预防措施：为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。（T）

8、质量检验阶段是一种事后把关型的质量管理，因此不是一种积极的质量管理方式（F）

9、多晶体即晶体内部的原子都是按照同一规律同一方向有序地周期性排列的晶体。（F）

9、过程稳定（即SPC没有异常点），就代表产品是合格的（）

10、在预控制图的时候，首次取得二个样本其值均落在绿色区域可以开始生产（）

11、一般来说短程制程能力分析的结果其值会大于长期制程能力（）

12、当检测结果达不到允收标准要进行特采时，检验人员要负责让步接收流程（）

15、不合格品处理方式包括报废、返修、降级、特采、重工、混用等多种形式（）

四、名词解释（共5小题，每题3分，共计10分）

1、、降级：为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其等级的改变。

2、不合格：不满足要求

3、、检验：检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价

4、纠正措施：为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施

5、少子寿命： 简答题

1、简述一下8D工具的八个操作步骤？

2、简要介绍QC七大手法及作用？

3、简述一下质量检验的步骤？