管道维修操作规程

管道维修操作规程（共9篇）

1.管道维修操作规程 篇一

压力管道操作规程

1.压力管道在使用前做好一切准备工作，落实各项安全措施。

2.凡操作压力管道的人员必须熟知所操作压力管道的性能和有关安全知识。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班市要检查管道是否完好。

3.压力管道本体上的安全附件应齐全，并且是灵敏可靠，计量仪表应经检验合格在有效期内。

4.压力管道在运行过程中，要时刻观察运行状态，注意压力、温度是否在允许范围内，是否存在介质泄漏现象，发现异常情况立即采取措施并报告。

常规检查项目如下：

4.1管道接头、阀门及管件密封情况；

4.2保温层、防腐层是否完好；

4.3管道振动情况；

4.4管道支吊架的紧固、腐蚀和支撑以及基础完好情况；

4.5.管道之间以及管道与相邻构件的连接情况；

4.6阀门等操作机构是否灵敏、有效；

4.7安全阀、压力表等安全保护装置的运行、完好情况；

5．应检查管道及连接的分气缸、阀门等是否完好。送气时，供气阀门应逐渐开大到正常，压力不得超过规定压力。

6.检修管道时应关闭水气阀门，泄压降温后再作业。作业中人员要避开阀门、管口等，防止烫伤等伤害。Powerpoint2003视频教程

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2.管道维修操作规程 篇二

1种蛋来源

种蛋必需来源于纯种新疆飞鹅的健康种群。

2种蛋品质

(1)种蛋必须清洁不被污染,蛋壳表面光滑,蛋壳结构良好。(2)用于孵化的种蛋重量应在120~160g之间。(2)用于孵化的种蛋蛋形指数应在0.7~0.78之间。(4)种蛋的新鲜度要求保存7d以内,蛋的气室宽度不超过0.5cm,哈氏单位(表示蛋的新鲜度和蛋白质量的指标)在75以上。(5)种蛋的蛋壳颜色为白色,蛋壳厚度在0.4mm以上。

3种蛋消毒

3.1消毒时间第1次消毒在鹅舍集蛋后0.5h以内;第2次消毒在入孵时进行;第3次在落盘(或上摊)时进行。

3.2消毒方法一律用甲醇薰蒸法进行,每立方米空间用甲醇28ml、高锰酸钾14g,若用固体甲醇薰蒸,每立方米空间用固体甲醇30g加热薰蒸。勿用高锰酸钾溶液或其它药液浸泡操洗。轻微污染的种蛋用细砂纸轻轻把污染物擦掉,污染严重的种蛋一律淘汰。

4种蛋保存

4.1环境要求种蛋应保存于干净凉爽、通气良好的蛋库里。储蛋库温度10~15℃,相对湿度65%~70%。

4.2摆蛋的方向保存1周以内的保持大头朝上的方向,保存在1周以上的保持小端朝上。

5种蛋孵化管理

5.1入孵前管理(1)检修:入孵前3d先把孵化机各部件仪表进行维修检查,入孵前1天接通电源,并调整温度至38℃。(2)测温:在电源接通的12h后,用体温计分别测出孵化机内前、中、后、上、下、左、右6个位点的温度并记录,为以后调温或倒盘提供依据。(3)测湿:测出孵化机内相对湿度,并进行调整。

5.2入孵后管理(1)定温、定湿:机内温度:1~9d38℃,10~16d 37.5℃,17~22d 37℃。机内湿度:1~9d65%,10~26d 55%,27~31d 70%。室温:孵化室室温保持23~25℃。室湿:孵化室内相对湿度保持55%。(2)翻蛋:翻蛋次数:1~26d每2h翻蛋1次,第27天停止翻蛋。翻蛋角度:90~153°,视蛋盘构造形式而定。

5.3照蛋第1次照蛋在第7天进行,此次照蛋任务是取出无精蛋和死精蛋,并观察胚胎发育情况;第2次照蛋在第23天进行,此次照蛋的任务是取出死胎收蛋。

5.4凉蛋从入孵的第16天开始直至第26天,每天需进行凉蛋操作。(1)机内凉蛋:如果是整批孵化,采用机内凉蛋,关闭供温电路,停止给温,打开机门,让风机继续运行,凉蛋2~3次/d,30~40min/次,用眼皮感温,感到不烫也不发凉即可。(2)机外凉蛋:如果是分批入孵,蛋龄不同,需采用机外凉蛋,把胚龄大的蛋盘从孵化机取出,在室温下凉蛋。凉蛋次数和每次凉蛋的时间要根据季节和胚胎发育的速度等具体情况来调整。热季胚胎发育快,可增加凉蛋次数或增长凉蛋时间,反之减少。夏季凉蛋时,蛋温不易下降,可将25~30℃的温水喷洒在蛋面上。

5.5移盘(落盘)孵至第28天,约有10%鹅胚喙壳(打咀)时进行移盘。移盘前12h,出雏机开始升温,待温度和湿度稳定后进行移盘。

6出雏处理

在种蛋品质和孵化条件正常的情况下,鹅蛋孵至31天即出雏完毕。在这期间需做捡雏与助产两项工作。

6.1捡雏在整个出雏其间应捡雏3次,第1次在出雏30%~40%时,第2次在出雏60%~70%时,第3次在出雏完毕时捡雏与扫盘一起进行。

6.2助产生活力较弱的鹅胚,在蛋内虽已发育成熟,但无力破壳而出,特别是喙壳已超过24h,仍未能出壳的胚鹅需要助产。助产前先进行“看、弹”检查。看:喙壳口处的壳膜干湿程度,若壳膜发黄、干燥,说明胚鹅已发育成熟,可直接破壳取出雏鹅,如果壳膜发白潮湿,说明尚未成熟,不可助产。弹:用食指轻弹胚蛋的中小端,若听到有空荡的“空壳音”,说明卵黄已全被纳入腹腔,尿囊血管已萎退,胚鹅已发育成熟,可以直接破壳取出,若听到的不是“空壳音”,而是“实音”说明卵黄尚未纳入腹腔,尿囊血管尚未干萎,不可强制剥出。

7清扫消毒

3.井下管道工作业操作规程 篇三

1.上班前不准喝酒，班中不得干与本职无关的工作，遵守有关规章制度。

2.立井(暗立井)安装时，管道工必须配带安全带，所用工具应用绳索在适当地方固定。

3.施工现场倾角大于15°时，下方不得有人同时作业，如因特殊需要平行作业时，应制定严密的安全防护措施。

4.瓦斯浓度大于1 %时不得使用电气设备，超过1.5 %时必须停止作业，切断电源，撤出人员。

5.拆装管路需用电、气焊时，要严格按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。

6.在架空线段施工时，应有防止触电的安全措施。

7.施工前管道工沿施工路线进行认真检查，掌握现场情况。

8.熟悉有关图纸资料和标准要求。

9.施工前对沿线所有的障碍物及险段提前进行清理和加固，确保施工安全和进度。

10.在安装前应与调度室及运输调度站联系，说明工作地点、工作量及工作时间，并由专人负责监护，注意来往车辆。

11.管子安装前应逐节检查，并符合下列要求：

(1)不得有裂纹，法兰盘对接处平整，不得有破损现象。

(2)直管的弯曲度每米不超过1.5 毫米。

(3)弯管的弯曲部分的椭圆度不大于管子公称外径的10 %，弯曲角度误差不得超过±30′。

12.管路安装前，应根据设计要求测量管座、管卡或弯头座的支承梁位置，并进行梁的加工和安装。

13.管子、弯头、三通、异径管及伸缩器等，在安装前应做耐压试验，试验压力为工作压力的1.5 倍，至少应比工作压力大0.5 兆帕，且无渗水现象。

14.安装前，应按设计要求对所有管件进行防腐处理。

15.经过防腐处理的管子及管件须待漆膜防腐层形成后，方可吊装和搬运，并在吊装和搬运中注意保护漆膜防腐层，损坏的防护层应及时修补。

16.将经过防腐处理的管子及管件妥善运至现场，并摆放整齐。

17.将需用的工具、材料运到现场，数量要充足，品种、规格符合要求。

18.管道工负责人要向施工人员讲清工作内容、人员分工及安全注意事项。

19.要准备一定数量的安全防护用品。

20.要有专用联系信号，如需要解除过卷、松绳等保护时，应由专人与司机联系。

21.异径管连接时，不准插接及无死角。

22.法兰盘的平面应垂直于管子中心线，其倾斜度不得超过规定数值。

23.法兰盘应与管子连接牢固，所选螺栓长度应符合标准要求。

24.连接管路用的法兰盘及衬垫应符合要求，同一规格管子使用的法兰盘应一致。

25.紧固螺栓时应对称进行，用力要均匀，不可用力过猛。所用工具要合适。

26.吊装绳索、钩环、连接螺栓等连接件应有足够的安全系数。

27.吊装稳车应有足够的吊装能力，且安装牢固，制动装置可靠。

28.立井安装：

(1)在井筒施工时，要在相应位置搭好脚手架并应牢固、安全可靠，工作平台应用木板铺严。

(2)在井口周围设牢固的围栏，并由专人负责监护。

(3)管子运至井口后，要采用安全可靠的起吊方式将管子或管件吊入井筒，由下往上逐

节定位，应单层作业。

(4)定位准确后立即进行连接紧固，应采用对称方法紧固螺栓，使法兰盘受力均匀、连接紧密。

(5)并筒中设有防火洒水管路的降压装置时，应在管路安装前先进行支承梁及降压装置的安装。

29.斜井(斜巷)安装：

(1)管子及管件运至现场后依次摆好，由下向上逐节连接。

(2)管路应有支架支承，不得与底板接触。

(3)敷设直径150 毫米以上的管子时，每隔15 ～20 米应加一处拉线，拉线应牢固可靠。

(4)提升运输斜井(斜巷)中，法兰盘应与轨道有一定的间距，不得影响矿车运行。

30.平巷安装：

(1)管路安装要平直，需过道轨时应使管路不受力，管道与轨底应留有足够的间隙。

(2)管路法兰盘边缘应与道轨有一定的间距，不得影响电机车运行。

31.仪表管座安装：

(1)仪表管座开孔位置应安装在直线管道上，不得安装在弯曲管道上，同时要考虑维修观察方便。

(2)主管道上的开口直径应与接管座或支管内径一致，不得把接管座或支管插入主管道内焊接。

(3)温度计表座安装时，温度计受热端迎着流体运动方向，并置于管道中心。弹簧式压力表必须垂直安装。

32.管路安装完毕必须进行通风、排水试验，应无漏风、渗水现象。

33.日常检查维护：

(1)管道工应定期对压风、排水管路进行巡检，巡检内容如下：

①检查管路防腐层，应无剥落;

②检查管路支承架，应牢固;

③检查管路有否漏气、漏水;

④检查法兰盘、螺栓，应完好、齐全、紧固;

⑤检查管路阀门开启、关闭应灵活、无泄漏、无锈蚀。

(2)日常维护时对管路损坏处采取的临时措施：

①当管子接口法兰盘的衬垫损坏时，应先停运相应设备，再根据管子规格更换衬垫;②当法兰盘损坏时，先停运相应设备，按管子规格做外圆、厚度与原法兰盘相同、一侧带缺口的插盘，装在原位置紧固好;

③管子轻微破损而漏气、漏水时，可在破损处打卡子进行处理。

34.压风、排水管路的更换：

(1)管路需要更换时，应提前做出更换计划，做好充分准备后方可安排更换。

(2)更换后的管路要与原管路规格质量相一致。

(3)更换工作结束后，应按规定进行试验。

35.管路安装竣工后，必须做水压试验并应符合规定，做好记录。将原解除的过卷、松绳等项保护逐一恢复，并应灵活可靠。

4.维修钳工安全操作规程 篇四

一、工作前

1、工作前必须按规定穿戴好个人劳保用品。

2、查看“交接班记录”，做好交接班工作。

3、工作前检查所用的各类工具是否完好无安全隐患。

二、工作中

1、检维修前项目负责人应该对参加检维修的全体人员进行安全教育。

2、各级领导在安全检维修任务时，应同时交待安全注意事项，施工现场必须指定专人指挥，凡两人以上的检维修工作必须明确责任人，在检维修期间必须指定一名工作认真的人员负责安全工作

3、如果涉及较大风险作业（动火作业、有限空间作业、临时用电作业、高处作业、起重吊装作业等）必须办理相关作业许可证后方可开始检维修作业。

4、检维修作业前，必须先切断电源，卸除余压、势能，并挂上“有人检修，严禁合闸”的警告牌。

5、检维修工作中应该注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具，工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。

6、高空作业前应先检查梯子、脚手架是否可靠，工具必须放在工具袋内，不准放在其它地方，高处作业时要戴好安全帽，系好安全带，并系在牢固的结构上，不准穿硬底鞋，不准打闹。作业中不准投掷工具、材料等，不准在母线上蹲坐、行走。

7、采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60度为宜，并设人看护，人字梯子中间要用结实的牵绳拉住，登高平台不准置于带电的母线或高压线下面。

8、沟壕作业要搭好跳板并放置好安全护栏或设置警戒标识。

9、地面挖坑、挖沟必须得到许可，以免损坏地下电缆、避雷地线、建筑物基础等。

10、设备拆开后主要零部件必须有专人保管以防丢失和损坏。在检维修中，检维修人员应注意不许将边角废料、螺帽、螺丝、焊条头、垫片、工具等杂物落入设备内，工作完成后，检查所有工具设备，以防遗落在设备内造成事故。

11、检维修作业中不许任意占用厂区道路尤其是安全通道，要保持厂区道路畅通无阻。

12、检维修结束时，必须将各种安全装置（楼梯、栏杆、扶手、安全防护罩、刹车、电机接地、接零、避雷针接地、地下电缆、水管标识等）全部恢复好。

三、工作后

1、清理现场，搞好现场卫生。

2、对所使用的各类工具做好日常维护保养工作，并按规定分类放置整齐。

5.机电维修工操作规程 篇五

一、1、机电维修工必须由经过专业安全技术培训，考试合格，取得合格证的人员担任。并具有高中以上文化程度和中级技术水平。

2、机电维修工必须熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆的规定和标准。

3、机电维修工必须熟悉维修范围内的供电系统，设备分布，设备性能及电缆与设备的运行状况。

4、机电维修工必须清楚工作范围的巷道布置，工作地点安全状况，并熟悉出现事故时的停电顺序和人员撤离路线。

二、1、工作前应准备材料、配件、工具、仪表及工作中应用的其它用具，办理计划中的停电审批手续。

2、日常应对维护地区内设备的运行状况，电缆吊挂及保护设施进行巡检，并做好记录。

3、检查中发现设备失爆，保护失灵等问题，必须停止运行，并向领导汇报。

4、从事检修工作时，必须严格执行停送电五项作业制度，检修电气设备时必须切断前一级开关电源，实行机械闭锁，并挂“有人工作，严禁送电”标志牌。送电时，指定专人送电。禁止不联系盲目送电。有两组以上人员在同一供电系统上工作时，要分别挂停电专用牌，要互相联系,无误后方可送电,严禁约定时间送电。

5、电气设备开盖检查前必须用与电源电压等级相符合的验电笔验电，确认无电压后进行放电，放电完毕后工作。

6、设备的安装与电缆敷设应安设在顶板和底板无积水的地方，应不妨碍通行，距轨道和钢丝绳有足够的距离，并符合规程规定。

三、操作注意事项：

1、机电维修工必须持证上岗，无证严禁操作。

2、井下电气设备检修应在支护良好，周围环境瓦斯浓度在1%以下时工作。电气作业应不少于2人，1人监护，1人工作。

3、在采区内使用普通型仪表进行测量时，应严格执行有关规定。

4、供电系统发生故障后，必须查明原因，找出故障点，排出故障后方可送电。禁止强行送电或用强行送电的方法查找故障。

5、不准任意调整电气保护装置的整定值，供电系统的检漏必须按规定试验，严禁甩掉漏电保护运行。

6、机电设备安装时，施工所用的起重工具，必须进行详细检查试验，确认安全检查后方可使用，井下起重设备时，检查支架棚梁，正式起吊前应进行试吊。被吊物上严禁站人，吊起的重物下严禁行人，严禁带电搬运设备。

7、安装施工时，必须严格执行停送电五项作业制度，必须按停电、验电、封线、挂牌等顺序工作。

8、安装防爆设备时，要保护防爆面，不准用设备做工作台，以免损坏设备。

9、设备安装完毕后进行试运转。

6.建筑反射隔热涂料应用操作规程 篇六

目前为止, 任何研究所检测隔热涂料都是不对的。由于我们是用于普通民众, 所以采用96的设备就可以, 在部队采用的是06级。所以这种检测也很必要。在军队的帮助下, 专家们把建筑反射隔热涂料的作用进行了重新定义, 做了科学实验。隔热涂料确实温差很大, 效果也很明显, 隔热涂料与隔热砂浆一样, 不能因为使用隔热涂料而改变整个墙体建筑的构造。所以就制定了这样的目标, 从2008年制定到现在, 却没有按照这个标规程做过一个完整的案例。

例如, 南方的修正系数是1.6, 北方的是1.3, 这是如何制定出来的, 定了目标以后就解决了等效问题。我们的这个标准比较简单, 使用加减法。什么是等效的?要根据所在地区, 使用不同厚度的保温砂浆, 例如江苏省, 江苏夏热冬冷, 比如广东, 冬天在多少温度下需要开启加热空调, 夏天有多少要开启制冷空调, 这些都有严格的规定。把这些数据带进去就能计算出隔热涂料在所在地的日子。所以长江流域以北的区域, 外墙的这个作用就很小, 所以现在这个目标全部出来了。江苏省保温砂浆在2008年就已经制定出来, 泡沫板于今年开始。基本上主要就是墙体保温, 如空心砖。现在有一个难点就是剪力墙, 因为要做内保温。

2008年的标准就不能采用这个保温砂浆了, 所以剪力墙是比较困难的。江苏省对这件事也是比较注重的, 去年, 凡是在江南的项目都要进行检测。现在最严峻的问题就是做假。例如该用100桶, 而只用了50桶, 这就需要相关部门进行查处。同时要制定严格的操作规程, 这种操作规程已经制定出来。江苏、浙江是部分的, 由几个企业联合制定, 制定之后由江苏省建设厅批准使用。重庆从修正技术到等效技术已经全部制定完成。这种等效很多不会计算, 确实比较困难。特别是有的建设厅年轻人比较多, 有国外留学经历的, 可能会比较好。而且这个目标已经具备法律效力, 与建设部的标准是没有冲突的。

7.汽车维修安全操作规程 篇七

1、车辆修理，保养前，应先进行车辆外部清洗，在工程师，技师指导下，了解并查明需要处理的机电故障，并落实修理工作配备件。小修项目草拟工作计划，大修项目拟定工作进程方案。

2、车辆修理作业前，应视情况用举升设备将车辆稳固架牢，不准在各支承点垫放砖块等易碎，易滑物件，严禁车辆同时一边架空，对各着地车轮塞好三角木，防止车轮滑动，杜绝垮塌事故。

3、拆装发动机底盘总成时，应仔细检查起重设备性能，确认完好方能使用。

4、放泄废油时，应用容器接放，不准随地流淌。

5、不准用手擦试正在运转的机件。

6、拆装总成部件时，应按规定使用工具，不准凑合行事。

7、使用电动设备时，必须遵守安全操作规程，并预先检查其技术状况，确认良好方可使用。

8、作业完毕，应及时打扫卫生，做到工完料净，场地清。

9、严禁无证开车，无证修理人员一律不准开动车辆，试车时按规定执行。

10、各种专用设备，未经保管人员和领导同意，不准私自动用。

11、做好车辆检修情况记录及归档工作。

12、发动机运转时，除必要的检试工作外，禁止进行修理作业。

8.压力容器及压力管道安全操作规程 篇八

1.保证新购置的压力容器具有办证所必须的归档资料。

2.确保压力容器的修理、改造、安装时，承担单位的资格应符合相关规定。3.压力容器操作人员必须经过安全监察机构进行安全技术和岗位操作培训，经考核合格后才能持证上岗。

4.熟悉本岗位压力容器的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和应采取的措施。做到“四懂三会 ”，即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途；会使用、会维修、会排除故障。

5.严格按照操作规程进行操作，严禁超温、超压运行。

6.压力容器发生下列异常现象之一时，操作员应立即采取急停，查明原因，采取有效的处理措施并及时向生产主管、生产经理和EHS相关人员报告： a)压力容器工作压力、介质温度或壁温超出允许用值；采取措施仍不能得到有效控制。

b)压力容器的主要受压元件发生裂缝、变形、泄漏等缺陷。c)安全附件失效。

d)接管、紧固件损坏，难以保证安全运行。e)发生火灾直接威胁到压力容器安全运行。f)过量充装。

g)压力容器的压力失去控制，采取措施仍不能得到有效控制。h)压力容器与压力管道发生严重振动，危及安全运行。

7.正常开机前机组及容器需检查主电源是否正常，是否均在可送电或可联动，安全附件、装置是否符合要求，机组容器管道接头、阀门有否泄漏。检查机组控制中心内各数据是否有报警或预警显示，如有报警必须在故障修复后才能按复位键。

8.机组及容器开启后检查微电脑控制中心的显示检查冷凝器系统进出口温度和压力，压缩机排气温度。检查蒸发器或冷凝器传热管是否有脏堵或结垢的迹象。工作中应严格控制工艺条件，观察监测仪表或装置，附件，严防容器超温、超压运行，做好机组运行记录。

9.机组及容器工作中，应定时、定点进行巡回检查（每4小时至少一次）。对安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠。相关巡检，定检、调试的记录应齐全，并做好归档工作。

二、压力容器专职(或兼职)管理人员岗位责任制度

1.工作中认真贯彻执行国家和上级有关部门关于设备管理和压力容器安全的规定，加强法制观念，自觉按章办事。

2.负责编制压力容器选购计划，参加验收检查，安装质量验收及试车等工作。3.参与编制本企业压力容器使用管理规章制度，协助工艺生产部门制定生产操作规程。

4.做好压力容器使用的注册登记、建卡、建档及技术资料整理、归档和有关统计报表统计上报工作。

5.编制压力容器的检验、维修、保养等计划，并具体落实实施，检查或参与安全附件的校验工作。

6.及时做好压力容器使用登记变更工作。

7.做好压力容器使用管理定期检查工作，并认真填写检查记录。

8.参加压力容器事故的调查、分析并配合EHS人员及时做好设备事故的统计上报工作。

三、压力容器操作工岗位责任制度

根据本公司压力容器使用的实际情况，操作工岗位职责主要包括以下内容： 1.根据国家相应法律规定，必须持证上岗。

2.严格执行各项规章制度，精心操作，确保压力容器的安全运行。

3.认真做好压力容器、辅机及安全附件的维护保养工作，以确保设备的安全运转。4.认真及时填写压力容器日常运行记录表，字迹端正清晰，内容真实。5.对任何有害压力容器安全运行的违章指挥，应拒绝执行。并及时报告上级领导或锅炉安全监察机构。

6.努力学习业务技术知识，不断提高操作技术水平。

7.发现压力容器有异常现象危及安全时，应采取紧急停机措施并及时报告有关负责人。

四、压力容器设备维护保养制度

压力容器维护保养的周期、内容和要求如下：（具体操作方法请先阅读其使用说明书）

1.压力容器的定期检验分为外部检验，内外检查和耐压试验三种。

2.内外检验：安全状况等级为1、2级，每六年至少一次；安全等级为3级，每三年至少一次。

3.耐压试验：每六年至少进行一次耐压试验。

4.安全阀必须每年校验一次；新购进的安全阀应经校验后才能使用。5.压力表至少每半年校验一次；新购进的压力表应经校验后才能使用。经检验后的压力表应有合格证铅封；必须是经计量部门批准的单位和人员进行检验。6.低压容器的压力表精度不低于2.5级，中压以上容器不低于1.5级。7.压力表盘直径不得小于100毫米，表盘刻度极限值应为容器最高工作压力的1.5-3倍，最好2倍。装设位置应便于操作人员观察，且避免受高温高，冻结级震动的影响。

五、压力容器巡回检查制度

压力容器操作工每班完成正常操作外还应完成以下巡回检查内容： 1.压力容器的压力、温度是否正常？ 2.空压机是否正常？

3.冷干机工作状况以及风机运转是否正常？ 4.排风机运转是否正常？

5.排污和管道有无渗漏等异常情况？ 6.各类仪表及自控装置是否正常？

7.压力容器本体受压部件有无渗漏、变形等异常情况？ 8．吸干机是否按要求开机，工作是否正常？ 9．各过滤器和油水分离器排水阀是否正常工作？ 10．室外储气罐的压力及排水阀是否正常？

11.发现问题及时进行处理，不能单独完成的或者不能立即完成的工作应寻求帮助或报告值班主管或请示生产经理，并记录详细情况备案。

六、压力容器工作场所清洁卫生制度

1.压力容器设备、环境应做到清洁、明亮，工具、备品备件应做到摆放整齐。2.压力容器设备、内外环境卫生区的责任区域，做到每班定时清扫整理。3.废水、废油及其它固废按规定处理。

七、压力容器故障及常见事故应急处理措施 1.超压的应急处理方法与步骤：

（1）压力容器操作人员根据具体操作方案,操作相应阀门及排放装置,将压力降到允许范围内；

（2）立即通知设备管理部门查明原因，消除隐患；

（3）超压情况可能会影响相关设备安全使用，应立即继续降压、直至停车；（4）检查超压所涉及的受压元件、安全附件是否正常；（5）修理或更换受损部件；

（6）详细记录超压情况，受损部件的修理、更换情况。2.超温的应急处理方法与步骤

（1）压力容器操作人员根据具体操作方案,立即操作相应阀门,喷淋装置将温度降到允许范围内；（2）立即通知设备管理部门查明原因，消除隐患；

（3）超温情况可能会影响相关设备安全使用，应立即继续降温、降压、直至停车；

（4）检查超温所涉及的受压元件、安全附件的外观、变形等安全状况；（5）修理或更换受损部件；

（6）详细记录超温情况，受损部件的修理、更换情况。3.异常声响的应急处理方法与步骤

（1）压力容器操作人员立即观察设备压力、温度等运行参数是否正常；（2）立即通知设备管理部门查明原因；（3）原因不明应立即降压、直至停车；

（4）检查异常响声所涉及的受压元件、安全附件的外观、变形等安全状况；（5）修理或更换受损部件；

（6）详细记录超温情况，受损部件的修理、更换情况。4.异常变形的应急处理方法与步骤

（1）压力容器操作人员根据具体应急预案,操作相应阀门,立即降压停车；（2）通知设备管理部门查明原因；（3）对变形部位进行检查；（4）修理或更换变形受损部件；

（5）详细记录超压情况，受损部件的修理、更换情况。5.泄露的应急处理方法与步骤

（1）压力容器操作人员根据具体应急预案,操作相应阀门,立即降压停车；（2）通知应急人员救援队伍、设备管理部门；

（3）撤离现场无关人员，如有人员受伤应立即通报120急救电话，救助伤员；（4）切断受影响电源,做好消防和防毒准备，防止泄漏的易燃易暴介质爆炸；（5）封闭泄漏现场、将泄漏设备与周围相连系统断开；（6）堵塞泄漏部位，将设备内介质倒入备用容器；（7）通知当地特种设备安全监察机构、检验机构；（8）查明泄漏原因，修理、更换受损部件；

（9）详细记录泄漏情况，受损部件的修理、更换情况；

（10）应注意泄漏物质对环境的影响，妥善处理或者排放，重大泄漏应及时向公众公布，必要时作好疏散工作。6.异常震动的应急处理方法与步骤

(1)压力容器操作人员根据具体应急预案,确认振动源，并予以消除；(2)有可能造成设备损伤的，应停车检测。

八、压力容器的事故处理

1.对事故隐患应及时采取措施进行整改，重大事故隐患应以书面形式报告生产经理和EHS专员。

2.发生特大事故、重大事故和严重事故后必须立即报告上级主管部门和质量技术监督行政部门。3.事故报告应包括以下内容：

a)事故发生单位名称、联系人、联系电话； b)事故发生地点、时间（年、月、日、时、分）； c)事故设备名称； d)事故类别以及事故概况； e)人员伤亡、经济损失。

4.必须实事求是地向事故调查组提供有设备及事故的情况，如实回答事故调查组的询问，并对所提供情况的真实性负责。

5.按有关规定及时如实向上级报告事故，并协助做好事故调查和善后处理工作。6.事故发生部门应认真总结经验教训，做到事故发生原因不查清楚不放过、有关人员没有接受教育不放过、没有采取措施不放过、以防止事故的再次发生。

九、压力容器技术档案管理制度 设备技术档案是正确使用压力容器的主要依据。它可以使压力容器管理和操作人员全面掌握压力容器历史的和当前的安全技术状况，了解压力容器运行规律，防止压力容器事故的发生，每台压力容器均应按有关规定建立档案。

压力容器的技术档案应包括容器的原始技术资料、安全装置技术资料和容器检修使用情况记录资料和使用登记资料等。

（一）、压力容器的原始技术资料

容器设计资料：设计总图；主要受压零部件图；设计或使用说明书等； 容器制造安装资料：产品制造竣工图纸；产品合格证和质量证明书；产品监督检验证书；安装验收资料。

（二）、安全装置技术资料

1.安全装置技术说明书 2.安全装置检验或更换记录资料

（三）、容器使用情况记录资料

1.容器运行情况记录

2.容器检验和修理记录，压力容器定期检验报告。

（四）、压力容器使用登记资料

1.压力容器注册登记表 2.压力容器使用证

十、压力管道安全操作规程

1.压力管道在使用前做好一切准备工作，落实各项安全措施。

2.凡操作压力管道的人员必须熟知所操作压力管道的性能和有关安全知识。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查管道是否完好。3.压力管道本体上的安全附件应齐全，并且是灵敏可靠，计量仪表应经检验合格在有效期内。

4.压力管道在运行过程中，要时刻观察运行状态，随时做好运行记录。注意压力、温度是否在允许范围内，是否存在介质泄漏现象，设备的本体是否有肉眼可见的变形等，发现异常情况立即采取措施并报告（压力表、安全阀等要定期手动排放一次，并做出记录）。常规检查项目如下： 4.1各项工艺指标参数、运行情况和系统平稳情况； 4.2管道接头、阀门及管件密封情况； 4.3保温层、防腐层是否完好； 4.4管道振动情况；

4.5管道支吊架的紧固、腐蚀和支撑以及基础完好情况； 4.6.管道之间以及管道与相邻构件的连接情况； 4.7阀门等操作机构是否灵敏、有效；

4.8安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好情况； 4.9静电接地、抗腐蚀阴阳极保护装置完好情况； 4.10其它缺陷或异常等。

5.在每次停气又重新供气时，应检查管道及连接的分气缸、阀门等是否完好。送气时，供气阀门应逐渐开大到正常，压力不得超过规定压力。

6.停空压机前应先停吸干机：短时间停气，只需按停机器即可；长时间停气，需在按停吸干机后，将吸干机进出阀门关闭，开启旁通，并开启泄压阀将罐体压力释放至零。之后再进行空压机停机操作。

7.检修管道时应关闭水气阀门，泄压降温后再作业。作业中人员要避开阀门、管口等，防止烫伤等伤害。

参考文件 :

TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》

《锅炉压力容器使用登记管理办法》 《特种设备事故报告和调查处理规定》 《特种设备安全监察条例》 《浙江省安全生产条例》

《浙江省特种设备安全管理条例》

记录表单：

9.砖瓦厂设备安全操作规程(一) 篇九

1 生产岗位设备操作规程

1.1 颚式破碎机

颚式破碎机启动前应遵守下列规定:

a.例行检查: (1) 电气线路、开关、电压表、电流表是否灵敏完好; (2) 破碎腔内是否有物料, 若有必须取出; (3) 地脚螺栓、轴承座螺栓、颚板压紧螺栓、皮带轮和飞轮锁紧螺栓是否松动; (4) 三角带是否齐全完整、张力是否一致; (5) 调节螺栓和压紧弹簧的锁紧螺栓是否完好; (6) 皮带轮和飞轮安全护罩是否齐全牢固, 确认有无开机故障; (7) 对轴承座加注润滑油脂;

b.启动前必须通知前后工序, 确保在安全情况下启动机器;

c.启动破碎机必须是空载, 启动时应严格按电器设备启动规定操作;

d.启动顺序:先开电磁铁→ (永磁铁除外) →出料皮运机→再启动破碎机→最后启动供料皮运机或箱式给料机, 停机时则其相反;

e.设备经启动达到正常运转1 min～2 min后方能给料, 给料要均匀, 避免过载, 进入颚破机的物料最大尺寸不得超过进料口尺寸的0.8倍。给料时, 应避免铁件或杂物掉落到破碎腔内;

f.严禁从运转中的破碎机腔内用手取出物料, 处理卡料故障和调整机器及更换零部件, 必须在停机状态下进行;

g.破碎机在正常工作时, 机手应经常检查各润滑点的润滑情况是否良好, 轴承最高温度不得超过70℃, 工作电流不超过电机功率的0.8倍, 同时注意观察设备有无异常震动或声响, 各紧固件有无松动现象;

h.经常检查颚板磨损状况, 确保破碎物料粒径尺寸符合工艺技术要求;

i停机时先停止给料, 待机腔内的物料全部破碎完毕后方可停机;

j停机后应切断系统总电源。

1.2 锤式粉碎机

锤式粉碎机启动前应遵守下列规定:

a.例行检查: (1) 电气线路、开关、电压表、电流表是否灵敏完好; (2) 地脚螺栓、轴承座螺栓、皮带轮、飞轮锁紧螺栓是否松动, 检察孔门是否关闭; (3) 皮带轮和飞轮安全护罩是否齐全牢固; (3) 传动三角皮带是否齐全完好、张力是否一致; (4) 确认有无开机故障; (5) 将各润滑点加注润滑油脂;

b.启动前必须通知前后工序, 确保在安全情况下启动机器;

c.启动粉碎机必须是空载, 启动时应严格按电器设备启动规定操作;

d.启动顺序;先开粉料皮运机→滚动筛→供料皮运机→回料皮运机→粉碎机→电磁铁 (永磁铁除外) →供料皮运机, 停机时则其相反;

e.喂料应均匀, 避免过载, 工作电流不超过电机功率的0.8倍, 否则应立即停止喂料;

f.随时观察机器运行情况, 轴承温度最高不得超过70℃, 否则应立即停机查明原因;不得有铁件和杂物混入粉碎机内, 如遇异常声响或振动, 应立即停机检查并排除;

g.当粉碎机发生堵塞现象时, 应立即停机用人工来排除故障, 不准用设备强行运转来排除故障;

h.处理机腔堵塞事故、检查或维修机器必须在停机状态下进行, 同时切断总电源;

i.经常检查锤头、筛板或筛条、衬板等磨损情况和滚动筛网有无堵孔或破损现象, 确保粉碎物料粒径符合工艺技术要求;

j.停机时先停止给料, 待机腔内的物料全部粉碎和输送完毕后方能停机;

k.停机后应切断系统总电源。

1.3 皮带运输机

a.例行检查: (1) 电气线路、开关是否完好灵敏; (2) 输送带连接扣、上下托轮、导向轮是否脱落或灵敏;输送带是否跑偏、机架是否变形, 头尾轮和传动部位是否灵活可靠; (3) 导料槽和三角带 (链轮) 安全护罩是否齐全牢固, 确认有无开机故障; (4) 将各润滑点加注润滑油;

b.皮运机的启动和停机均应在空载情况下进行, 启动时应先点动1～2次, 确认无安全隐患后方可启动运转;

c.禁止在皮运机运行中清理杂物或处理设备故障;

d.调整皮带跑偏, 应在空载状态下进行;

e.操作工应经常对托轮和传动滚筒上的杂物和泥土进行清理, 确保皮运机平稳运行;

f.停机后应切断电源。

1.4 转筛 (滚筒筛)

a.例行检查: (1) 电气线路、开关是否完好灵敏; (2) 各紧固件、轴承座是否松动; (3) 滚筒转动是否灵活、筛网是否堵塞或穿孔; (4) 安全护罩、档料板是否齐全牢固; (5) 对各润滑点加注润滑油;

b.确认在安全情况下启动转筛, 转筛启动和停机必须是空载状态;

c.供料均匀, 物料内不得混入硬杂物;运转中无异常响声;否则应立即停机处理;

d.定期对转筛网内的粘糊物料和杂物进行清除;

e.停机后应切断电源。

1.5 箱式给料机

a.例行检查: (1) 电气线路、开关是否完好灵敏; (2) 各紧固件和输送带连接扣是否松动或脱落; (3) 托轮是否齐全、灵活完好; (4) 三角带是否齐全、张力是否一致; (5) 导料槽机架和挡板是否变形; (6) 传动棘轮棘爪啮合是否正常, 将各润滑点加注润滑油;

b.确认在安全情况下启动机器;

c.运行中运输皮带应断续均匀前进, 无冲击现象, 皮带上物料堆积厚度均匀无空挡;

d.设备运行中无异响, 无震动, 输送带无跑偏现象, 电流无异常波动, 滚动轴承最高温度不得超过70℃;

e.向给料机供料时, 应均匀供给物料, 不允许冲击式供料;

f.停机前应先停止给料, 待箱体内物料全部输送完后方能停机;

g.停机后应切断电源。

1.6 固定式螺旋输送机

a.例行检查: (1) 电气线路、开关是否完好灵敏; (2) 各紧固件、吊座是否松动; (3) 螺旋是否卡壳; (4) 安全护罩、盖板是否齐全扣牢; (5) 将各润滑点加注润滑油;

b.螺运机的启动和停机必须是空载状态, 防止启动时过载;

c.螺运机在运转中应注意:喂料均匀, 物料内不得混入硬杂物;无异常响声, 否则应立即停机处理;机盖和检查孔盖必须保持完好不准取下, 以免发生安全事故;

d.定期对螺运机壳内的粘糊料进行清除;

e.停机后应切断电源。

1.7 双轴搅拌机

a.启动前应遵守下列规定:例行检查: (1) 电气线路、开关、电压表、电流表、打气泵、气动离合器是否灵敏完好; (2) 搅拌刀是否齐全, 有无松动现象; (3) 三角带是否齐全、张力是否一致; (4) 供水管、供气管是否畅通; (5) 将各润滑点加注润滑油;搅拌槽安全护网、三角带、联轴器安全护罩是否齐全牢固;确认无开机故障后方可发出开机信号, 准备开机供料;

b.开机时, 待主电动机运转正常后, 方可合上气动 (手动) 离合器, 待机器进入正常运转1 min～2 min后, 即:向搅拌机内供料, 供水;

c.搅拌机在正常运转过程中必须注意以下事项: (1) 机器设备有无异常声响, 电流指示表有无异常波动; (2) 搅拌刀有无松动脱落现象, 搅拌泥料是否符合成型工艺技术要求; (3) 运行中, 滚动轴承座最高温度不超过60℃; (4) 离合器是否灵敏可靠, 不得有异味;

d.搅拌机停机应遵守下列规定: (1) 正常停机, 先停止给料, 待搅拌槽内泥料搅干净后 (搅拌轴下部无泥料) 方可停机, 以便下次启动;脱开离合器, 切断电动机电源; (2) 排除搅拌机故障, 必须在停机状态下进行, 并通知前后工序待机; (3) 停机后应切断系统总电源。

1.8 双级真空挤泥机组

a.机手应具备以下条件: (1) 对双级真空挤泥机组、真空泵、打气泵的工作原理、性能、润滑保养、使用情况有一定的了解; (2) 针对挤泥机组生产品种的不同, 能协助机修工更换芯具、出口和调整挤泥机的挤出压力和真空度;

b.启动前应遵守下列规定:例行检查: (1) 电气线路、开关、电压表、电流表、真空表、压力表是否灵敏完好; (2) 真空泵、打气泵、供气管是否畅通; (3) 上段砖机搅拌刀是否齐全, 有无松动现象; (4) 供水管、排水沟是否畅通; (5) 将各润滑点加注润滑油 (脂) ; (6) 上段砖机安全护网、三角带、联轴器安全护罩是否齐全牢固; (7) 确认无开机故障后, 发出开机信号进入生产准备; (8) 开机时, 先打开机口润滑水 (油) , 待主机 (含打气泵) 、真空泵电动机运转正常后, 方可启动挤泥机组离合器, 待机器进入正常运转1 min～2 min后, 即:向挤泥机内供料;

c.机组在正常运转过程中必须注意以下事项: (1) 工作电流不得超过电机功率的0.8倍, 轴承最高温度不超过70℃; (2) 有无异常振动和声响, 各紧固零部件有无松动, 抽排气管和真空室是否堵塞, 真空度、砖坯强度是否达到工艺技术要求; (3) 发现机组有异常现象时, 应立即停机检查处理; (4) 生产过程中如遇机口堵塞, 必须拆除机口挤出泥料, 不准用强制启动挤泥机来排除堵塞故障;

d.停机时先停止供料, 待泥缸内的泥料全部挤出后方可停机, 同时切断机组电源, 关闭机口润滑水 (油) ;

e.停机后应切断系统总电源。

1.9 气动离合器

a.例行检查: (1) 电器线路、开关是否灵敏完好; (2) 离合器上的三角带轮槽是否与电动机上的三角带轮槽对正; (3) 输气管路系统是否漏气, 否则将引起离合器打滑或缩短空压机使用寿命;

b.空压机的输出压力应为0.4 MPa～0.7 MPa, 否则不允许启动电磁阀, 以保证离合器能有效工作;

c.经常保持电磁阀、橡胶气膜、摩擦片的清洁, 不得沾着油污或其他腐蚀性物质;

d.离合器的轴承要保持润滑良好、各紧固螺栓不得有松动、气管无漏气现象, 确保工作正常。

1.1 0 空气压缩机 (打气泵)

a.例行检查: (1) 电器线路、开关、压力表是否灵敏完好; (2) 三角带是否齐全、张力是否一致; (3) 排气 (水) 螺栓是否锁紧;

b.启动前用手转动皮带一圈, 确认正常, 打开放气阀;

c.接通电源机器空转, 关闭放气阀进入正常工作;当气缸内的气压超过规定值 (0.7 MPa) 时, 气压自动开关应立即停机;当气缸内压力小于0.3 MPa±0.05 MPa时, 气压自动开关应自动复位启动电机;

d.使用中应注意: (1) 气压是否正常, 压力表是否灵敏; (2) 停机后应放空气缸中余气和积水, 以利下次启动; (3) 润滑油量要适当; (4) 水压开关、安全阀工作正常; (5) 过滤器使用期在200 h后应清洗一次;

1.1 1 真空泵

a.例行检查: (1) 电器线路、开关、压力表是否灵敏完好; (2) 三角带是否齐全、张力是否一致、防护罩是否完好; (3) 各紧螺栓是否松动; (4) 冷却水、排气管、油管是否畅通;

b.启动前先关闭总阀, 再打开进气管上的放空阀, 同时打开冷却水阀, 然后用手按运转方向转动飞轮, 确认无异常现象方可开机;

c.启动后应迅速关闭放空阀, 同时检查油位和冷却水是否正常, 机器无异常声响或震动;

d.开泵5 min后, 逐步打开进气阀, 注意真空表示压力在0.05 MPa以上, 方能全开进气阀门;

e.设备在正常运转中, 无震动、无异响、无漏气, 真空度符合成型制品要求, 轴承温度应低于60℃;

f.停机时应关闭进气阀, 打开放风阀;关闭冷却水, 切断电源。

g.注意事项: (1) 冬季停机, 当气温低于0℃时, 应将泵体冷却水放尽; (2) 捕集器应每班排出淤水一次。

1.1 2 切条、切坯机和分运坯机组

a.例行检查: (1) 电气线路、开关是否完好灵敏; (2) 切坯钢丝是否齐全、松紧是否适宜, 推坯扳尺寸与钢丝尺寸是否一致; (3) 切坯机钢丝调节臂是否灵活; (4) 气动切条机打气泵和供气管是否完好, 切割矩是否灵活可靠; (5) 对各润滑点加注润滑油;

b.空载试机 (含分运坯机组) , 推坯板是否回到原位, 分运坯机皮带是否跑偏, 分坯过渡板是否擦皮带扣, 确认无异常情况后方可进入开机准备;

c.开机时先发出开机信号, 确认安全时, 先开分运坯机、再开切坯机、最后开切条机, 停机时则相反;

d.切坯机工作时, 必须保持推坯头和平台干净, 用适量润滑油擦净推头和台面上泥土;应注意观察砖坯尺寸是否符合工艺技术要求;

e.清除钢丝上的泥土, 杂物, 更换钢丝, 必须在停机状态下进行;当切坯钢丝折断频繁时, 应立即停机查明原因, 处理后方能继续工作;

f.切坯机组出现异响或振动、推坯板或运坯皮带发生跑偏时, 应立即停机处理;

g.停机后应切断系统总电源。

1.1 3 干燥车 (窑车) 码坯工

a.干燥车或窑车停放在码坯位置后, 用专用刹车器具将其固定;

b.码坯时, 按工艺规定要求进行作业, 操作者与干燥车或窑车、分运坯机和坯垛距离应在≥0.3 m范围内操作;

c.严禁坐在窑车、干燥车、运坯机架上码坯或站立在运坯机架上码坯;

d.当干燥车或窑车行走时, 首先应确认轨道上无障碍物和周围无安全隐患, 否则不允许走车;

2 设备修理工操作规程

2.1 钳工

a.例行检查: (1) 电气线路、开关是否灵敏完好; (2) 常用工具:扳手、钢丝钳、螺丝刀、鎯头、錾子、撬棍、手锯等是否齐备可靠; (3) 常用设备和器具:钳工桌、台虎钳、大锤、套筒扳手、手电钻、手工锉、固定式砂轮机、钻床、电焊机、氧割具、安全行灯等是否齐备可靠;

b.检修机器设备时, 必须严格遵守《机电设备安全检修规程》;

c.在工作台上錾工件时, 工作台上应设置铁丝防护网或挡板, 同时应注意周围工作者的安全, 严禁使用高速钢做錾子;

d.使用大锤冲击工件时, 必须察看前后、上下、左右环境是否有人员或其他物体影响工作, 在大锤运动范围内严禁站人, 不许用大锤打小锤, 也不许用小锤打大锤;

e.用手工锯锯割工件时, 锯条松紧应调整适当, 用力均匀, 以免锯条折断伤人;

f.检修具有易燃、易爆危险的设备时, 必须要事先办好检修许可证和动火证等相关手续;

g.在交叉和多层作业时应戴安全帽, 安装和拆卸大型机械设备时, 要严格遵守起重规定, 并有专人负责警戒和指挥。

2.2 钻床 (含台钻)

a.例行检查:电气线路、开关是否灵敏完好;

b.钻孔前, 应先调整好工作台和操纵杆, 锁紧钻头, 摇臂钻床还应锁定摇臂, 使工件位于工作台中心部位, 方可开钻作业;

c.钻孔操作时头部不得与钻床太近, 应保持有足够的安全距离, 必要时应佩戴安全帽和护目镜;清理铁屑时用专用工具清理, 严禁用裸手清除铁屑;

d.在开始钻孔和工件将要被钻穿时, 切不可用力过猛;

e.停机后应切断电源。

2.3 固定式砂轮机

a.例行检查:电气线路、开关是否灵敏完好;

b.砂轮表面无裂纹或破损, 砂轮直径不得超过规定使用范围, 砂轮要保持干燥, 以防止受潮降低强度, 禁止使用没有合格证的产品;

c.砂轮轴上的紧固螺纹与主轴的旋转方向相反, 以保持紧固;夹持砂轮的法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/3, 砂轮的安装间隙 (法兰与砂轮夹紧应力) 应符合规定;对有平衡的法兰盘, 应在装好砂轮后进行平衡, 试机合格后方可使用。

e.新砂轮机使用前, 应先进行试运转30 min, 待正常后方可使用, 否则不准使用;

f.砂轮机的防护罩与排尘装置应齐全牢固, 且符合规定;

g.使用砂轮机时, 操作人员必须位于砂轮机侧面, 只允许一人操作, 不准两人同时磨削。

2.4 电焊工

a.例行检查: (1) 电气线路、开关、电缆线、电焊钳、防护面罩是否完好; (2) 接地线是否按规定连接; (3) 是否按规定穿戴好劳护用品;

b.电焊所用的工具必须安全绝缘, 开关接线板的安装应由专业电工进行, 电焊机的接地线不得接在有易燃介质的管道上, 更不能用相连的设备串通;

c.在有易燃易爆危险的生产区域实施电焊 (动火) 时, 必须办理动火许可证, 并做好相关安全措施, 否则焊工可以拒绝施焊 (焊工擅自动火, 发生事故由电焊工自己负责) ;

在动火前半个小时应进行安全分析, 如:周围有无氧气管道或设备, 除分析可燃性气体外还需分析含氧量;动火时, 必须严格按照动火证规定地点动火, 不得擅自移动地点, 动火作业中断半小时需重新动火, 还应再进行安全分析, 动火证有效期失效后, 需继续进行动火作业的, 应重新办理动火证;

d.在潮湿的地方或雨天作业, 要穿戴好绝缘胶鞋, 做好自身防护措施;

e.在容器内部工作时, 必须使用低压照明灯, 同时还必须设置监护人。

2.5 气焊工

a.例行检查: (1) 氧气瓶和乙炔瓶及气管接口是否沾有油污、气表和焊割炬接头是否牢固可靠; (2) 输气管是否畅通或漏气; (3) 氧气和乙炔表、焊割炬调节阀门是否灵敏可靠;

b.在气瓶咀上安装减压器表以前, 需进行瞬间吹除尘, 以防瓶咀堵塞;

c.乙炔瓶和氧气瓶均距明火10 m以上, 乙炔瓶与氧气瓶之间的距离应在7 m以上, 且放置在空气流通的地方, 不得在烈日下暴晒;乙炔发生器与焊割炬之间应有可靠的回火防止器;

d.使用焊割炬前, 必须先检查火焰喷射情况是否正常, 先开启焊割炬的氧气阀门, 氧气喷出后再开启乙炔阀 (乙炔皮管未接上) , 用手指贴在乙炔接口上检查是否有吸力, 如果没有吸力, 反之有推力说明不能使用, 应立即进行处理后才能正常使用;

e.在通风不良的地方或在容器内作业时, 应先在容器外面点好火, 点火时应先开乙炔阀门少许, 点燃后迅速调节氧气和乙炔气, 按工件所需选择火焰温度进行切割, 停火时应先关闭氧气, 然后再关闭乙炔气, 以防引起回火;

f.气焊与电焊在同一地点使用时, 氧气瓶应垫绝缘物, 以防气瓶带电;

g.工作完毕后, 必须将氧气瓶和乙炔瓶阀关好, 并将气瓶、气表、输气管等器具收捡到指定地点摆放整齐。

2.6 电工

a.例行检查: (1) 安全防护用具 (橡胶手套、鞋、垫) 不准有外伤、裂纹、气泡、毛刺、划痕等; (2) 属瓷绝缘的不得有裂纹; (3) 所用工具和器具 (电笔、电工刀、扳手、钢丝钳、螺丝刀、鎯头、检测表等) 是否安全可靠;

b.在工作中, 要严格执行《钳工安全操作规程》;

c.工作前, 必须先检查使用的工具是否适用于拟使用的电压等级, 检修工具必须符合规定要求, 使用正确;

d.专业工具要专项使用和保管, 保持清洁, 轻拿轻放, 经常核对试验周期是否过期;

e.无特殊防护装置的绝缘拉杆, 不允许在下雨或下雪时进行室外作业;

f.在潮湿天气的室外作业, 不允许用无特殊防护的绝缘夹;

g.使用橡胶手套应内衬一副线手套;

h.用验电器时, 应戴绝缘手套并站在绝缘台上, 逐渐接近有电设备, 直至氖灯发光为止;

i.检修机电设备, 必须切断总电源, 并挂安全标志警示牌, 必要时设专人监护;

j.对带电设备要保持足够的安全距离, 必要时加挡板或隔离栏;

k.检修更换的开关容量、电压、电流、接线等参数和接地方式, 不允许擅自变更。

2.7 车工

a.例行检查: (1) 电气线路、开关、防护罩是否完好; (2) 各转动手柄、变速齿轮的手柄应在正确位置上, 按润滑图所示加注润滑油, 油量应符合要求;启动机器后空车运转1 min～2 min, 使润滑油散布到各处;

b.工作前应穿戴好的劳护用品 (不准戴手套) ;

c.装夹刀具或工件必须正确牢固, 卡盘板手用后应随手取下, 车削各类工件应符合工艺技术要求;不准在卡盘下, 床身导轨上敲击或校正工件;

d.工作中不准用手刹住正在转动的卡盘和清除铁屑, 只能使用工具清除;

e.工作中改变主轴转速, 必须在停车后进行。变换走刀箱手把位置在低速进行;

f.装夹重量较大的工件时, 要用木板保护床面, 下班时如不能卸下的工件, 要用相应物件把工件垫牢;

g.使用冷却液时, 要在机床导轨上加润滑油并要定期更换冷却液;

h.下班时, 应清除车床上及周围的切屑和冷却液, 擦净车床后在导轨位杠和卡杠上加油保养, 并将大拖板移至床尾一端, 将转动手把放到空挡位置, 关闭电源。

2.8 配电房值班员

a.值班员的条件: (1) 熟悉各配电柜和配电设备的性能; (2) 具有相应专长和技能, 正确操作配电设备; (3) 熟练地运用配电设备的编号和作用;

b.做到安全配电, 经常检查设备的运行情况, 认真做好运行工作记录 (字迹工整、数据准确无误, 不得涂改) ;发现故障要立即切断电源, 查明原因处理后方可继续供电;

c.检修配电设备应遵守以下规定: (1) 带绝缘手套, 穿绝缘鞋, 垫绝缘板, 禁止高压带电作业; (2) 需有监护人员监护操作的, 不准一人单独作业; (3) 停电操作, 先拉掉油开关或负荷开关, 切断隔离开关;当指示绿灯亮时, 应再检查开关是否被关闭; (4) 送电操作, 先合上隔离开关, 再合上油开关或负荷开关, 试送电1～2次, 待数秒钟后才能正式送电, 指示绿灯亮, 仪表指示正常, 则操作完毕;如有异常情况要立即拉闸断电, 再次查明事故原因, 排除后方可正式送电;

d.当电压超过430 V时, 不得投入使用电容器;

e.配电房内严禁非工作人员出入, 周围禁止人员通行和小孩玩耍;

f.发现故障要立即切断电源, 查明原因进行处理;

g.厂区内输电线路和电器设备, 电气值班人员要做到经常巡回检查, 发现不符合安全和节约用电规定的, 要及时采取相应的整改措施。