钢筋加工厂技术要求

钢筋加工厂技术要求（8篇）

1.钢筋加工厂技术要求 篇一

钢筋混凝土结构施工的技术要求和方法

(1)混凝土浇筑要求

①浇筑混凝土时为避免发生离析现象，混凝土自高处倾落的自由高度(称自由下落高度)不应超过2m，自由下落高度较大时，应使用溜槽或串筒，以防止混凝土产生离析。溜槽一般用木板制作，表面包铁皮，使用时其水平倾角不宜超过30°。串筒用薄钢板制成，每节筒长700mm左右，用钩环连接，筒内设有缓冲挡板。

②为了使混凝土能够振捣密实，浇筑时应分层浇筑、振捣，并在下层混凝土初凝之前，将上层混凝土浇筑并振捣完毕。如果在下层混凝土已经初凝以后，再浇筑上面一层混凝土，在振捣上层混凝土时，下层混凝土由于受振动，已凝结的混凝土结构就会遭到破坏。

③竖向结构(墙、柱等)浇筑混凝土前，底部应先填50～lOOmm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。浇筑时不得发生离析现象。当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜槽或振动串筒下落。

④在一般情况下，梁和板的混凝土应同时浇筑。较大尺寸的梁(梁的高度大于lm)、拱和类似的结构，可单独浇筑。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实后，再继续浇筑梁和板。

⑤由于技术上或组织上的原因，混凝土不能连续浇筑完毕。如中间间歇时间超过了混凝土的初凝时间，在这种情况下应留置施工缝。施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱应留水平缝，梁、板应留垂直缝。柱宜留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面；和板连成整体的大截面梁，留置在板底面以上20～30mm处。当板下有梁托时，留在梁托下部，单向板，留置在乎行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1／3的范围内。墙留置在门洞口过梁跨中1／3范围内，也可留在纵横墙的交接处；双向受力楼板、大体积混凝土结构、拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层钢架及其他结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。在浇筑混凝土前，施工缝处宜先铺水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层。浇筑时混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。后浇带是为在现浇钢筋混凝土结构施工过程中，克服由于温度、收缩而可能产生有害裂缝而设置的临时施工缝，该缝需根据设计要求保留一段时间后再浇筑，将整个结构连成整体。后浇带的设置距离，应考虑在有效降低温差和收缩应力的条件下，通过计算来获得。在正常的施工条件下，有关规范对此的规定是，如混凝土置于室内和土中则为30m；如在露天，则为20m。后浇带在浇筑混凝土前，必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。填充后浇带混凝土可采用微膨胀或无收缩水泥，也可采用普通水泥加入相应的外加剂拌制，但必须要求填筑混凝土的强度等级比原结构强度提高一级，并保持至少15d的湿润养护。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况。当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。在浇筑混凝土时，应填写施工记录。(2)养护方法

混凝土的凝结硬化是水泥水化作用的结果，而水泥的水化作用只有在适当的温度和湿度条件下才能顺利进行。混凝土的养护，就是创造一个具有适合的温度和湿度的环境，使混凝土凝结硬化，逐渐达到设计要求的强度。混凝土的养护方法很多，最常用的是对混凝土试块的标准条件下的养护，对预制构件的蒸汽养护，对一般现浇钢筋混凝土结构的自然养护等。①自然养护是在常温下(平均气温不低于5℃)用适当的材料(如草帘)覆盖混凝土，并适当浇水，使混凝土在规定的时间内保持足够的湿润状态。混凝土的自然养护应符合下列规定：在混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水；混凝土的浇水养护日期：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d；浇水次数应能保持混凝土具有足够的润湿状态为准。养护初期，水泥水化作用进行较快，需水也较多，浇水次数要多；气温高时，也应增加浇水次数；养护用水的水质与拌制用水相同。

②蒸汽养护是将构件放在充有饱和蒸汽或蒸汽空气混合物的养护室内，在较高的温度和相对湿度的环境中进行养护，以加快混凝土的硬化。蒸汽养护制度包括：养护阶段的划分，静停时间，升、降温速度，恒温养护温度与时间，养护室相对湿度等。常压蒸汽养护过程分为四个阶段：静停阶段、升温阶段、恒温阶段及降温阶段。静停时间一般为2～6h，以防止构件表面产生裂缝和疏松现象。升温温度不宜过快，以免由于构件表面和内部产生过大温差而出现裂缝。恒温养护阶段应保持90％～100％的相对湿度，恒温养护温度不得大于95℃。恒温养护时间一般为3～8h。降温速度不得超过10℃／h，构件出池后，其表面温度与外界温差不得大于20℃。

③对大面积结构可采用蓄水养护和塑料薄膜养护。塑料薄膜养护是将塑料溶液喷涂在已凝结的混凝土表面上，挥发后，形成一层薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，混凝土中的水分不再蒸发，内部保持湿润状态。

8.大体积混凝土的施工工艺和技术要求(1)大体积混凝土浇筑方案

大体积混凝土浇筑时，为保证结构的整体性和施工的连续性，采用分层浇筑时，应保证在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。一般有三种浇筑方案。①全面分层

在整个模板内，将结构分成若干个厚度相等的浇筑层，浇筑区的面积即为基础平面面积。浇筑混凝土时从短边开始，沿长边方向进行浇筑，要求在逐层浇筑过程中，第二层混凝土要在第一层混凝土初凝前浇筑完毕。全面分层方案一般适于平面尺寸不大的结构。②分段分层

当采用全面分层方案时浇筑强度很大，现场混凝土搅拌机、运输和振捣设备均不能满足施工要求，可采用分段分层方案。浇筑混凝土时结构沿长边方向分成若干段，浇筑工作从底层开始，当第一层混凝土浇筑一段长度后，便回头浇筑第二层，当第二层浇筑一段长度后，回头浇筑第三层，如此向前呈阶梯形推进。分段分层方案适于结构厚度不大而面积或长度较大时采用。③斜面分层

采用斜面分层方案时，混凝土一次浇筑到顶，由于混凝土自然流淌而形成斜面。混凝土振捣工作从浇筑层下端开始逐渐上移。斜面分层方案多用于长度较大的结构。(2)大体积混凝土的振捣

混凝土振捣应采用振捣棒振捣。振捣棒操作，要做到‘快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以便上下均匀振动。分层连续浇筑时，振捣棒应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。每点振捣时间一般以lO～30s为宜，还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为宜。

在振动界线以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗集料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土的抗压强度提高，从而提高抗裂性。(3)大体积混凝土的养护

①养护方法。大体积混凝土的养护方法，分为保温法和保湿法两种。②养护时间。为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖浇水。普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于14d；矿渣水泥、火山灰水泥等拌制的混凝土养护时间不得少于21d。

（4）在施工中为避免大体积混凝土由于温度应力作用而产生裂缝，可采取以下技术措施： ①优先选用低水化热的矿渣水泥拌制混凝土，并适当使用缓凝减水剂。②在保证混凝土设计强度等级前提下，适当降低水灰比，减少水泥用量。

③降低混凝土的入模温度，控制混凝土内外的温差(当设计无要求时，控制在25°C以内)。如降低拌合水温度(拌合水中加冰屑或用地下水)；骨料用水冲洗降温，避免暴晒。④及时对混疑土覆盖保温、保湿材料。

⑤可预埋冷却水管，通入循环水将混凝土内部热量带出，进行人工导热。

2.钢筋加工厂技术要求 篇二

1 钢筋混凝土结构优势

在房屋建筑施工中, 钢筋混凝土结构优势众多, 其中最为显著的优势就是可以使得建筑物兼顾获得较强的抗压能力与抗拉能力。建筑材料钢筋的内部结构与性质直接决定了其拥有较高强度的抗压能力, 一般情况下, 钢筋可以承受的重力达到2.81MPa, 而混凝土这类型建筑材料物料的物理性质决定了其拥有较强的单一性能, 但是相对于另一性能则相对较弱。而钢筋混凝土结构则很好的融合了这两种具有较强抗压能力与抗拉能力的建筑材料, 使得其能够充分发挥出自身的优势, 凸出自身优良性能, 进而提升建筑结构的稳定性与安全性。相对于其他工程结构来说, 钢筋混凝土的抗震性能与抗暴性能也相对良好, 从而导致钢筋混凝土结构的整体性能良好, 能够安全稳定的防御地震等自然灾害, 应对煤气爆炸等意外事故等。

另外, 钢筋混凝土结构在建筑工程施工中拥有简单、快捷、稳定的优势, 在使用过程中仅仅只需要进行物理性质的混合, 对环境要求不高, 在建筑施工过程中十分容易开展。

2 钢筋混凝土结构施工的技术要求

2.1 后浇带施工

在钢筋混凝土结构施工过程中防水工作是其中的重点之一。为了达到防水施工规范, 满足防水需求, 要同时重视房屋建筑的墙面与底面的防水工作。在钢筋混凝土结构施工中, 墙面与底面的防水工作均不一致。通常来说, 墙面的防水工作是用过外墙浇筑带3.8 m的实心墙来完成的, 实心墙的存在可以有效发挥保护浇带的作用;而底板的防水工作则相对简易, 只需要将防水施工材料敷设到底板上即可完成[1]。这些防水卷材能够起到良好的防水功能。

2.2 模板施工

在钢筋混凝土结构施工中, 模板施工十分关键, 在进行模板施工过程中要注意以下几点:第一, 在模板施工前期要完善计算工作, 以便快速获得安装的位置;第二, 在安装过程中要重视钢架的作用, 发挥钢筋的支撑功能;第三, 在模板安装过程中要做好脚手架的安装工作, 并且对模板进行有效的整合, 以保证模板安装可以顺利开展;第四, 充分组合好周边的侧模, 避免跑模的情况出现。为了能够一次性成功安装模板, 可以在具体施工前利用计算机进行模板搭建, 在确定无误后进行施工[2]。

2.3 钢筋的捆扎

对于房屋建筑钢筋混凝土的施工来说, 钢筋捆扎是一项十分重要的施工步骤。要充分保证钢筋捆扎的质量, 则必须要对钢筋质量进行审查, 掌握钢筋的性能, 以保证钢筋制成品的使用质量。为了保证钢筋捆扎质量, 施工人员需要详细阅读施工图纸以及施工材料, 复核钢筋尺寸, 在保证尺寸与质量都满足施工技术要求时再进行绑扎。在绑扎过程中钢筋搭接长度末端与钢筋弯折处之间的距离需要控制在钢筋直径的10倍以上, 并且接头要避免落在构件最大弯矩的位置。在受拉区域中, 如末一级钢筋则可以绑扎接头的尾部当做弯钩;如为二级钢筋则可以在钢筋搭接的区域, 使用钢丝将其中间与两头固定。

2.4 其他

(1) 在进行混凝土浇筑的过程中要充分保证混凝土的角落都能够做到完好严实。在浇筑过程中要细致, 有层次的进行浇筑, 等待地面混凝土凝结后再开展下一步的浇筑工作, 避免混凝土结构不严密而导致的质量问题。

(2) 钢筋混凝土结构在施工过程中要注意高度的设计, 通常来说浇筑的落差需要控制在2 m之内, 避免混凝土在施工过程中出现离析的情况。如建筑落差较为明显, 则可以通过使用辅助工具来进行施工。例如, 可以使用缓冲的串筒以及接收混凝土的溜槽, 以避免剧烈的震动和冲击导致混凝土出现离析作用, 充分保证混凝土的施工质量[3]。

(3) 由于受到时间与技术等因素的影响, 钢筋混凝土浇筑过程不可连续开展, 因为其凝固速度快, 从而会导致浇筑过程难度增加。要避免这一问题可以预留一条施工缝, 选择受剪力较小的区域预留施工缝。在进行混凝土浇筑的过程中则需要在施工缝中敷设水泥浆, 其中要注重水泥浆的湿度, 以合理控制混凝土的硬度。

3 结语

总的来说, 建筑工程的钢筋混凝土结构相对其他建筑工程结构来说拥有显著的优势, 高强度的抗压性、延展性增强了建筑工程的安全性与稳定星。钢筋混凝土结构的建筑工程在施工过程中要着重关注后浇带施工以及钢筋捆扎这两项施工步骤, 以使得钢筋混凝土结构的施工能够满足安全需求, 延长建筑工程的使用寿命。

摘要：钢筋混凝土结构是一种应用十分普遍的建筑结构形式之一, 该结构形式拥有布局灵活、施工工艺成熟、墙体质量轻、抗震性能良好等优势。钢筋混凝土结构施工的技术要求与方法对于保证建筑工程钢筋混凝土结构的安全性与稳定性有着重要作用。现文章主要针对钢筋混凝土结构施工的技术要求和方法进行研究。

关键词：钢筋混凝土结构,施工技术要求,施工方法

参考文献

[1]梁华锋.钢筋混凝土结构在钢筋混凝土结构房屋建筑中的作用及施工技术的分析[J].建筑知识, 2016, (7) :41, 43.

[2]张文鹏, 张驿军.钢筋混凝土结构房屋建筑混凝土施工及后浇带技术[J].中小企业管理与科技 (上旬刊) , 2014, (8) :131-132.

3.浅谈建筑工地钢筋进场的管理要求 篇三

关键词：钢筋 质量

1 钢筋进场验收

钢筋进场时施工单位应及时通知监理单位到场共同进行检查验收，应检查以下内容并做好记录，记录单上应有施工单位相关人员和监理验收人员签字。

1.1 钢筋进场时，其“产品质量证明书”必须随钢筋同时进场，且能代表该批钢筋。同时，钢筋的包装、标志和“产品质量证明书”等应符合《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》（GB/2101）等国家标准中的相关要求，否则，钢筋不得进入施工现场。

1.2 钢筋进场经检查“产品质量证明书”符合要求后应由车辆上卸到地面，然后进行外观质量检查：①钢筋表面标志和附带的标牌与“产品质量证明书”有关内容必须一致，不得有不合格色标。否则钢筋必须立即退场。②钢筋的外观质量，如：不得有表面裂纹、结疤、折叠、凸块、凹坑、夹杂、锈蚀等现象。③进场钢筋的截面尺寸和表面质量应按照钢筋混凝土用钢的国家标准逐支进行检验。通过以上外观质量检查符合要求的钢筋方可按规定进行见证取样复验，经复试检验合格后，方可进场使用。

2 钢筋取样和委托

2.1 施工单位和监理单位对进场钢筋的有关证明文件和外观质量检查验收合格后进行取样和送检。

2.2 所取试样必须具有代表性和真实性。钢筋取样必须在卸车后进行。

2.3 钢筋复试应按同一牌号、同一炉罐号、同一规格钢筋组成且数量不大于60吨的批次进行委托复试检验。委托单应由委托人填写，填写应规范，信息内容应齐全、准确。钢筋生产厂家、规格、标志、进场重量、“产品质量证明书”编号、炉罐（批）号、使用部位、检测内容等信息应与实际进场情况和设计文件相符。见证人员应对上述内容查验无误后在委托单上签字。

3 钢筋检测与不合格钢筋处理

3.1 钢筋试件的接收。施工单位取样人员应在监理单位见证取样员见证下，按标准要求截取钢筋试件（所截取的钢筋段应带有钢筋生产厂家的标志），并共同送至检测单位，并在试件交接地共同填写和签署钢筋试验委托单，检测单位应有专人接收试件，接收试件时应查验送样人的证件、核对取样员和见证取样员签字，并对照委托单检查钢筋标志，核查无误后方可接收试件，对非该工程取样员和见证取样员送样、试样无标志或标志与委托单内容不符的钢筋试件应予拒收，将试验委托单留置、作好记录。

3.2 试验与记录。接受试验任务的人员应在不明试件来源的情况下进行试验，试验内容、方法和原始数据的记录必须符合规定要求，原始记录经试验人员签字确认后按试验管理程序移交。非试验人员严禁进入试验区。

3.3 检测报告或信息的发出。钢筋的试验和计算结果必须经检测单位三级审核，审核无误后方可出具检测报告。检测报告应内容齐全、结论准确。试验结果不合格的，记入不合格台帐并及时向有关部门反馈信息。

3.4 钢筋初检不合格的，施工单位取样人员必须在见证人员见证下取加倍样送检，加倍复试不合格的，检测单位应立即上报甲方。不合格钢筋的退场应在甲方人员的监督下清除出施工现场，具体要求如下：不合格的钢筋由该工程的监理单位立即对其喷涂不合格色标。不合格色标统一规定为桔黄色，以手喷漆喷涂于钢筋端部和中间，且不少于3处，每处长度不少于30cm，钢筋不合格色标喷涂完成后方可将该批钢筋清退出现场，同时由监理单位向甲方进行书面报告。报告内容应包括该批钢筋退场原因及退场留存有关照片，生产厂家或经销商应出具不合格钢筋返厂证明，复试检验不合格的应附检验报告。

3.5 经销单位和生产厂家不得阻碍对初检不合格钢筋进行双倍复试和监理单位对加倍复试不合格钢筋喷涂色标。

4 钢筋现场堆放

施工现场钢筋安放应符合现场平面布置图确定的位置；材料堆码要整齐，摆放有序，并挂置定型标牌；标牌挂置要牢固，方向一致，高度相同，不得混放。以便于使用、检查和发现钢筋质量问题时的处理。

5 现场钢筋使用和运输

5.1 施工现场使用的钢筋必须经进场验收合格，工程技术负责人应认真审核检测报告的内容，并明确批示该批钢筋的可使用部位、构件等，钢筋施工人员必须严格按照技术负责人的批示意见使用钢筋，并建立使用台帐。

5.2 施工现场如不具备钢筋加工条件，施工单位在其他场地进行钢筋加工时，监理单位也应按上述方法进行监督管理，同时要求施工单位在加工完成的钢筋从加工场地出厂前，建立台帐，运输到现场后，由现场监理工程师对此批钢筋按照台帐进行检查，并进行责任签署。

6 结语

钢筋作为建筑结构主要受力构件之一，对于结构质量安全有着举足轻重的地位，只有建立一套健全、有效的管理流程才可以保证结构中所使用的钢筋的可靠性，以上论述是笔者的一些想法，还望同行可以借鉴参考。

参考文献：

[1]徐驰.探讨建筑钢筋材料性能检测问题[J].中国建筑金属结构，2013（10）.

[2]黄宵颖.建筑工程中钢筋检测中的有关问题探讨[J].门窗， 2014（02）.

4.活塞杆在加工中的技术要求 篇四

活塞杆在加工中的技术要求，是它很重要的一个特点。可以说，加工技术的好坏会直接影响产品的质量和使用寿命。

活塞杆的加工首先是采用滚压加工，因为在表面层会留有表面残余压应力，它是有助于表面微小裂纹的封闭，能够阻碍侵蚀作用的扩展，从而提高表面抗腐蚀能力，延缓疲劳裂纹的产生和扩大，也能够提高活塞杆的疲劳强度。

5.钢筋绑扎时安全要求 篇五

施工人员必须经过三级教育并考试合格后进入施工现场，进入现场必须正确佩戴安全帽、穿劳保鞋、佩带胸卡，现场严禁抽烟，严禁酒后作业，严禁随地大小便，严禁去其他施工区域。

建立健全安全保证体系，落实安全教育制度，全体人员签字；不许有代签和漏签现象。

施工现场设立专职安全员，进行监督检查，发现问题及时采取措施。

施工前认真检查安全防护设施，确保临边处有栏杆、孔洞上方有盖板。工作面铺设脚手板并固定牢固，严禁出现单板、浮板、探头板。人员上下应走斜布道，采用垂直爬梯处应设置垂直拉索，并设置自锁器，避免攀爬时人员坠落。

用起重设备吊运物料时，应由信号工进行指挥，信号明确，吊物下严禁通行或停留。每次吊装前注意检查钢丝绳及卡具的完好情况。钢丝绳使用时需保证8倍以上的安全系数。长短料吊运时需分开吊运，防止短料因捆绑不牢滑落造成安全事件。

6.钢筋加工安全交底 篇六

工程名称

接受措施班组

交底项目

交底日期

交底内容：

钢筋切割机安全操作交底

1、机械的安装应坚实稳固,保持水平位置.固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮。.2、室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3、加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。

4、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。

5、启动前，应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮咬合间隙，调整切刀间隙。

6、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

7、机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

8、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。

9、剪切合金时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。

10、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150㎜以上，如手握端小于400㎜时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹劳。

11、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。

12、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。

13、液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液缸体内的空气，方可进行切筋。

14、手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。

15、作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整理清洁润滑。

16、作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。

工字钢冷弯机安全操作交底

1、机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮。

2、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。

交底单位

中铁二十二局哈齐客专项目部江桥分部

交底人

接收单位

接收人

施工安全交底

工程名称

松花江特大桥钢筋加工

接受措施班组

交底项目

交底日期

交底内容：

4、应按加工钢筋直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。

5、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。

6、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。

7、作业时应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认已安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。

8、作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。

9、对超过机械铭牌规定的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时应戴防护镜。

10、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。

11、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站入。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。

12、转盘换向时，应待停稳后进行。

13、作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。

14、作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作

钢筋切断机安全操作交底

1、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

2、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮咬合间隙，调整切刀间隙。

3、启动后，应先空运转，检查个传动部分及轴承运转正常，方可操作。

4、机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。

6、剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。

7、切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150㎜以上，如手握端小于400㎜时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

8、应按加工钢筋直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。

交底单位

中铁二十二局哈齐客专项目部江桥分部

交底人

接收单位

接收人

施工安全交底

工程名称

接受措施班组

交底项目

交底日期

交底内容：

9、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。

10、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。

11、作业时应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认已安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。

12、作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。

13、对超过机械铭牌规定的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时应戴防护镜。

弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。

14、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站入。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。

15、转盘换向时，应待停稳后进行。

16、作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。

17、作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作

钢筋切断机安全操作交底

1、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

2、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮咬合间隙，调整切刀间隙。

3、启动后，应先空运转，检查个传动部分及轴承运转正常，方可操作。

4、机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。

6、剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。

7、切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150㎜以上，如手握端小于400㎜时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

8、运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。

9、当发现机械运转不正常、有异常响动或切刀歪斜时，应立即停机检修。维修保养必须停机，切断电源后方可进行。

10、液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。

交底单位

中铁二十二局哈齐客专项目部江桥分部

交底人

接收单位

接收人

施工安全交底

工程名称

接受措施班组

交底项目

交底日期

交底内容：

11、手动液压式切断机作业前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。

12、作业后应切断电源，用钢刷消除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。

钢筋对焊机安全操作交底

1、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、火灾等事故的安全措施。

2、对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。电焊导线长度不宜大于30m，当需要加长导线时，应相应增加导线的截面。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。

3、焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。

4、作业前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄露，一切正常后，方可施焊。

5、焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

6、断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不超过40℃，排水量应根据气温调节。

7、焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。

8、冬季施焊时，室内温度不应低于8℃。作业后，应放尽机内冷却水。

钢筋弯曲机安全操作

1、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。

2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的.2.5倍，挡铁轴应有轴套。

3、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度，不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。

4、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转后确认正常方可作业。

5、作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

6、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业，亦不得加油或清扫

7、在弯曲未经冷拉或带有绣皮的钢筋时，应戴防护镜。

8、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。

9、在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩得超上。

交底单位

中铁二十二局哈齐客专项目部江桥分部

交底人

接收单位

接收人

施工安全交底

工程名称

接受措施班组

交底项目

交底日期

交底内容：

10、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。

11、维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进行。

12、作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。

钢筋调直切断机安全操作

1、机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮。

2、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

4、料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切孔的中心线。

5、应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮磨合良好，运转正常后，方可作业。

6、应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及转动速度。调直块的孔径应比钢筋大2～5㎜，转动速度应根据直径选用，直径大的宜选用慢速，经调合格，方可送料。

7、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。

当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。

8、送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

9、经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。

10、切断3或4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过如允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。

11、作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，作好润滑工作。

成品码放安全

1.严禁在高压线下码放材料；

2.材料码放场地必须平整坚实，不积水；

3.加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150㎝，并且下面要垫枕木，标识清楚；

4.弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上；

5.冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住。

6.散乱钢筋应随时清理堆放整齐；

7.材料分堆分垛码放，不可分层叠压；

8.直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设置防倾覆、滑坡设施。

交底单位

中铁二十二局哈齐客专项目部江桥分部

交底人

接收单位

7.钢筋加工厂技术要求 篇七

关键词：钢筋滚压,直螺纹,加工质量,安全控制

1 丝头加工

钢筋下料时必须用无齿锯或砂轮切割机切断, 不得用电焊、气割等加热方法切断, 切口断面应与钢筋轴线垂直, 不得有马蹄形或扭曲。端部垂直度不得超过2°, 出现不垂直时应先调直后再下料。

加工丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致, 有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长, 并用相应的环规和丝头卡板检验合格。

滚轧钢筋直螺纹时, 应采用水溶性切削润滑剂, 当气温低于0℃时, 应掺入15%~20%的亚硝酸钠, 不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。

后台班组长对加工的钢筋应逐根检查, 已检验合格的丝头要加以保护。钢筋一端丝头戴上保护帽, 另一端拧上连接套, 并按规格分类、堆放整齐待用。

钢筋连接时, 钢筋的规格要和连接套的规格一致, 并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。被连接的2根钢筋端面应处于连接套的中间位置, 并用工作扳手拧紧, 使2根钢筋端面顶紧, 偏差不>1 p (p为螺距) 。

钢筋丝头螺纹直径每加工10个丝头用螺纹环规的通、止规检查一次, 并剔除不合格丝头;自检合格的丝头, 应由质检员随机抽样进行检验, 以一个班生产的丝头为一个验收批, 随机抽检10%, 且不得少于10个。当合格率≥95%, 判定该批合格;当合格率<95%, 应加倍抽检。复检中合格率仍<95%时, 应对全部丝头进行检验, 并除去不合格丝头, 画出丝头检查表;检验合格的丝头应及时用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护, 以防螺纹在钢筋搬运或运输过程中被损坏或污染。

2 加工质量控制

1) 钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度, 而止环规旋入丝扣的深度≤3 p (p为螺距) 。丝头螺纹的有效长度用专用丝头卡板检测, 允许偏差不>1 p。

连接套螺纹中径尺寸的检查用止、通塞规, 止塞规旋入深度≤3 p, 通塞规应全部旋入。螺纹接头的型式检验, 应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—96中的各项规定。

2) 钢筋连接工程开始前和施工过程中, 应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验, 工艺检验应符合下列要求: (1) 每种规格钢筋的接头试件不少于3根; (2) 对接头实验的钢筋母材进行抗拉强度试验; (3) 3根接头试件的抗拉强度均应满足现行国标《钢筋机械连接通用技术规程》 (JGJ107—96) 的规定。 (4) 成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放, 用垫木垫放整齐, 防止钢筋及丝头、套同变形、锈蚀、油污, 并做好标识。

3 安全控制措施

进入现场的钢筋机械在使用前, 必须经项目工程部、安全部检查验收, 合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业, 并在机械旁挂牌注明安全操作规程。

钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上, 设置机棚和排水沟, 防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地, 操作工必须穿戴防护衣具, 以保证操作人员安全。作业前必须检查工作环境、照明设施等, 并试行符合安全要求后方可作业。上岗作业人员须经过安全培训考试合格。作业人员长发不得外露, 女工应戴工作帽。机械的电闸箱必须保证一机一闸, 按照规定安装漏电保护器, 并应灵敏有效。

钢筋加工机械要设专人维护维修, 定期检查各种机械的零部件, 特别是易损部件, 出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。钢筋加工机械处必须设置足够的照明, 保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时, 弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。

操作前必须检查刀口, 确定安装正确, 刀片无裂纹, 刀架螺栓紧固, 夹持在台钳上的钢筋必须夹持紧;防护罩牢靠, 空运转正常后再进行操作。滚丝头滚到前限位不停机时应立即切断电源, 不得用手去阻止滚丝头转动;滚丝头在运转过程中手不得触解任何转动部件。

打磨钢筋的砂轮机及切割钢筋用的无齿锯在使用前应经安全部门检查合格后, 方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片及无齿锯锯片是否完好, 旋转方向是否正确, 对有裂纹的砂轮片、锯片严禁使用。操作人员必须站在砂轮片及无齿锯锯片运转切线方向的旁侧, 发现机械运转异常、刀片歪斜等, 应立即停机检修。

4 环境保护

1) 进场机械必须定期维修和保养, 禁止带病运转, 产生强噪声部件必须设置减震装置降低噪声。

2) 设置接油装置以免污染环境。

3) 现场及道路必须硬化, 保持清洁, 防止扬尘污染。

5 结语

综上所述, 本文对整体的钢筋滚压的直螺纹施工工艺的准备工作以及施工过程中的质量管理工作进行了分析, 对把握整体的工程质量, 最终形成一定的工程保护措施有一定的借鉴意义。

参考文献

[1]杨建生.钢筋滚压直螺纹连接技术中滚丝机滚轮材料的选择及寿命、成本分析[J].科技信息, 2011 (1) .

[2]宋伟, 王翠英.许首森.钢筋滚压直螺纹连接技术的应用[J].科技资讯, 2011 (1) .

8.钢筋加工施工工艺标准 篇八

适用范围

本标准规定了钢筋加工施工工艺要求、施工方法和质量检验方法。

规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些版本的最终版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB50204-2002

混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50300-2001

建筑工程施工质量验收统一标准

术语和定义

GB50300和GB50204确立的术语和定义适用于本标准。

施工准备

4.1

原材料

钢筋应符合现行国家、行业、地方标准对钢筋的质量的规定，进场时按规定抽取试件作力学性能检验。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

4.2

钢筋加工机械

钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋除锈机、钢筋冷拉机、钢筋冷拨机、钢筋冷挤压连接机、钢筋对焊机等。

4.3

作业条件

（1）钢筋进场并按批号进行检验，各项指标符合现行国家标准要求；

（2）加工机械检查完好；

（3）按现场平面图设置钢筋加工场，并按要求搭设防护棚；

（4）接入加工场的电源线路符合规定，供电量满足加工机械施工要求；

（5）做好钢筋加工工人安全技术交底。

5、施工工艺

5.1

钢筋的冷拉和冷拔

5.1.1

钢筋的冷拉可采用控制应力和控制冷拉率的方法

5.1.1.1

当采用控制应力的方法冷拉钢筋时，其冷拉控制应力下的最大冷拉率，应符合表1的规定，当冷拉率超过表1的规定时，应进行力学性能检验。

表1

冷拉控制应力及最大冷拉率

钢筋级别

钢筋直径（mm)

冷拉控制应力（N/mm2)

最大冷拉率（%)

I

级

≤12

280

10.0

II级

≤25

450

5.5

28-40

430

III级

8-40

500

5.0

IV级

10-28

700

4.0

5.1.1.2

当采用控制冷拉率的方法冷拉钢筋时，由试验确定冷拉率。测定冷拉率时钢筋的冷拉应力，应符合表2的规定。

表2

测定冷拉率时钢筋的冷拉应力（N/mm2)

钢筋级别

钢筋直径（mm)

冷拉应力

I

级

≤12

310

II级

≤25

480

28-40

460

III级

8-40

530

IV级

10-28

730

注：当钢筋平均冷拉率低于1％时，仍应按1％进行冷拉。

5.1.1.3

冷拉钢筋的力学性能应符合表3的规定，冷弯后不得有裂纹、起层现象。

表3

冷拉钢筋的力学性能

钢筋

级别

钢筋直径

(mm)

屈服强度

(N/mm2)

抗拉强度

（N/

mm2）

伸长率

δ10（%)

冷

弯

不

小

于

弯曲角度

弯曲直径

I

级

≤12

280

370

180°

3d

II级

≤25

450

510

90°

3d

28-40

430

490

90°

4d

III级

8-40

500

570

90°

5d

IV级

10-28

700

835

90°

5d

.1

.2

钢筋的冷拉速度不宜过快，等拉到规定的控制应力（或冷拉率）后，须稍停，然后再放松。

5.1.3

冷拔低碳钢丝分为甲、乙两级。甲级钢丝适用于作预应力筋；乙级钢丝适用于作焊接网、焊接骨架、箍筋和构造钢筋。

甲级冷拔低碳钢丝应采用符合I

级热轧钢筋标准的圆盘条拔制。冷拔低碳钢丝的力学性能不得小于表4

规定

表4

冷拔低碳钢丝的力学性能

钢筋级别

直径（mm）

抗拉强度（N/

mm2）

伸长率

δ100（%）

180°反复弯曲（次数）

I组

II组

甲级

650

600

3.0

700

650

2.5

乙级

3-5

550

2.0

注：预应力冷拔低碳钢丝经机械调直后，抗拉强度标准值应降低50

N/mm2。

5.2

钢筋的加工

5.2.1

钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损坏，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

5.2.2

钢筋的除锈可采用机械除锈和手工除锈两种方法

（1）机械除锈可采用钢筋除锈机或钢筋冷拉、调直过程除锈。

（2）手工除锈可采用钢丝刷、砂盘、喷砂和酸洗除锈。

在除锈过程中发现钢筋表面的氧化层脱落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点削弱钢筋截面时，不宜使用或经试验降级使用。

5.2.3

钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋时应符合下列规定：

（1）采用冷拉方法调直钢筋时，I

级钢筋的冷拉率不宜大于4

%

；II级钢筋的冷拉率不宜大于1％。

（2）冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。

（3）对于盘条钢筋在使用前应调直，调直可采用调直机和卷扬机冷拉调直钢筋两种方法。

①当采用钢筋调直机时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。

调直模的偏移量根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上。

压辊的槽宽一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm之内的空隙。

②当采用冷拉方法调直盘圆钢筋时，可采用控制冷拉率方法，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%。

钢筋伸长值△按下式计算：

△=

r·L

（5.3.2）

式中：r——钢筋的冷拉率（%）

L——钢筋冷拉前的长度（mm）

冷拉后钢筋的实际伸长值应扣除弹性回缩值，一般为0.2%～0.5%。冷拉多根连接的钢筋，冷拉率可按总长计，但冷拉后每根钢筋的冷拉率应符合要求。

钢筋应先拉直，然后量其长度再行冷拉。

钢筋冷拉速度不宜过快，一般直径6～12mm盘圆钢筋控制在6～8m/min，待拉到规定的冷拉率后，须稍停2～3min，然后再放松，以免弹性回缩值过大。

在负温下冷拉调直时，环境温度不应低于-20℃。

5.2.4

钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：

（1）I级钢筋末端需要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D

不应小于钢筋直径d的2.5

倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3

倍；用于轻骨料混凝土结构时，其弯曲直径D

不应小于钢筋直径d的3.5倍。

(2)

II、III级钢筋末端需作90°或135°弯折时，II级钢筋的弯曲直径D

不宜小于钢筋直径d的4

倍；III

级钢筋不宜小于钢筋直径d的5

倍，平直部分长度应按设计要求确定。

(3)

弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5

倍。

5.2.5

箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用I

级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5

倍；弯钩平直部分的长度，对一般结构，不宜小于箍筋直径的5

倍，对有抗震要求的结构，不应小于箍筋的10

倍。

5.2.6

钢筋加工的允许偏差，应符合表5的规定

表5

钢筋加工的允许偏差（mm）

项

目

允许偏差

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

弯起钢筋的弯折位置

±20

5.3

工艺流程

钢筋配料→（除锈）下料→弯曲成型→挂牌存放

质量验收

6.1

一般规定

6.1.1

当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。

6.1.2

在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：

（l）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。

（2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。

（3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。

（4）预埋件的规格、数量、位置等。

6.2

主控项目

6.2.1

受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

(1)

HPB235

级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

(2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335

级、HRB400

级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

(3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3

件。

检验方法：钢尺检查。

6.2.2

除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当赃款我具体要求时，应符合下列规定：

（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本标准第6

.2

.1

条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径。

（2）箍筋弯钩的弯拆角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°。

（3）箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3

件。

检验方法：钢尺检查。

6.3

一般项目

6.3.1

钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235

级钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335

级、HRB400

级和RRB400

级钢筋的冷拉率不宜大于1％。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3

件。

检验方法：观察、钢尺检查。

6.3.2

钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表7的规定。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3

件。

检验方法：观察、钢尺检查。

表7

钢筋加工的允许偏差

项

目

允

许

偏

差

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

弯起钢筋的弯折位置

±20

箍筋内净尺寸

±5

6.4

检查记录

检查记录见附录A的规定。

安全措施

7.1

钢筋加工机械的操作人员，应经机械操作技能培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。

7.2

钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须实行“一机一闸”制，并设漏电保护开关，开关箱应设在机械设备附近。

7.3

机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，停止工作时应断开电源。室外作业应设置机棚。钢筋加工机械使用前，应先空转试车正常后，方能开始使用。

7.4

加工机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。

7.5

冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏及警告标志。操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。

7.6

使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲长度小于400mm的短钢筋时，注意防止钢筋弹出伤人。

7.7

钢筋加工作业后，应清理场地，切断电源，锁好开关箱，并做好机械润滑工作。

7.8

在现场施工的照明电线不准直接挂在钢筋上。夜间施工的照明设施，应加装防护罩，严禁采用裸导线线。

附录A

钢筋加工检验批质量验收记录表(Ⅰ)

GB50204-2002

010602□□

020102□□

单位（子单位）工程名称

分部（子分部）工程名称

验收部位

施工单位

项目经理

施工执行标准名称及编号

施工质量验收规范的规定

施工单位检查评定记录

监理（建设）单位验收记录

主控项目

力学性能检验

第5.2.1

抗震用钢筋强度实测值

第5.2.2

化学成份等专项检验

第5.2.3

受力钢筋的弯钩和弯折

第5.3.1

箍筋的弯钩形式

第5.3.2

一般项目

外观质量

第5.2.4

钢筋调直

第5.3.3

钢筋的加工形状和尺寸

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

弯起钢筋的弯折位置

±20

箍筋内净尺寸

±5

施工单位

检查评定结果

专业工长（施工员）

施工班组长

项目专业质量检查员：

****年**月**日

监理（建设）单位

验收结论

专业监理工程师：

（建设单位项目专业技术负责人）：

****年**月**日

附录A(Ⅰ)说明

主控项目：

1、按现行国家标准GB1499

等规定，抽取试件作力学性能检验；检查产品合格证和复验报告。

2、有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋的强度，当设计无要求时，对一、二级抗震等级应符合下列要求：

（1）钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；

（2）钢筋屈服强度实测值与强度标准的比值不大于1.3；检查钢筋复试报告。

3、当钢筋发生脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常时、应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检查化学成份等专项检验报告。

4、受力钢筋弯钩和弯折应符合下列规定：

（1）HPB235

级钢筋末端应作180°弯钩，其弯钩弧内径不小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直部分不小于钢筋直径的3倍。

（2）135°弯钩，HRB33

级、400

级钢筋的弯钩内直径不小于钢筋直径的4倍，弯后平直长度符合设计要求。

（3）不大于90

°的弯折时，弯弧内径不小于钢筋直径的5倍。尺量检查。

5、除焊接封闭环式箍筋外，末端均应弯钩，形式符合设计要求，设计无要求时，应符合下列规定：

（1）弯弧内直径应满足4项的要求，尚应不小于受力钢筋直径；

（2）弯折角度：一般结构不小于90°，有抗震要求结构应为135°;

（3）弯后平直部分长度：一般结构不小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不小于箍筋直径的10倍。

一般项目：

1、钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。观察检查。

2、钢筋调直采用冷拉法时，HPB235级钢筋的冷拉率不大于4%；

HRB335、400

级，RRB400

级钢筋的冷拉率不大于1％。观察及尺量检查。

3、钢筋加工的形状尺寸应符合设计要求，偏差率应符合下表要求。尺量检查。

项

目

允许偏差（mm)

受力钢筋顺长方向全长的净尺寸

士10

弯起钢筋的弯折位置

士20

箍筋内净尺寸