设备保养规程管理标准

设备保养规程管理标准（精选9篇）

1.设备保养规程管理标准 篇一

供配电设施设备维护保养管理规程

[GT-ZC-7.5.9-16]

（仅用于专变）

1.0

目的

规范专变供配电房设施设备的维护保养工作，确保专变供配电房设施设备各项性能良好。2.0

适用范围

适用于绿城物业集团有限公司的管辖辖区内专变供配电房设施设备的维护保养。3.0 职责

3.1工程主管负责制定专变供配电房《年度设施设备维护保养计划》并监督、组织实施该计划。

3.2高配值班电工负责配电操作并与电气维修工共同负责对专变供配电房设施设备进行维护保养。

3.3管理处负责通知相关业主或物业使用人停电的情况。4.0

程序要点

4.1 专变供配电房《年度设施设备维护保养计划》制定的原则： 1)2)3)专变供配电房设施设备使用的频度； 供配电设施设备运行的状况（故障隐患）； 合理的维护保养时间。

4.2专变供配电房设施设备维护保养工作程序。

4.2.1低压配电柜设备由高配值班电工和电气维修工负责维护保养，高压配电柜、变压器申请委托专业单位维护保养，高配值班电工负责专变供配电房设施设备日常维护和环境的通风降温、清洁。

4.2.2工程主管每年12月15日前制订下年度专变供配电房《年度设施设备维护保养计划》，并按运行情况制订中修、大修计划，报管理处经理审批。4.2.3维护保养过程中应遵守安全操作程序。

4.2.4高配值班电工和电气维修工按专变供配电房《年度设施设备维护保养计划》和相关的设施设备《维护保养标准》要求进行维护保养，并将维护保养情况记录于《维护保养记录表》，零部件更换及大修情况同时记录于专变供配电房《设备卡》。

4.2.5供配电设备维护保养一般不超过8小时，若在8小时内无法解决的重要部位故障，应将故障原因、解决方案与对策、解决时间由工程主管书面上报管理处经理。

4.3供配电设备维护保养结束后，高配值班电工应密切监控运行状况，一旦出现供配电故障，立即报告工程主管，并作应急处理；凡是夜间发生的，不影响业主或物业使用人生活、工作的，不会产生严重后果的，可以在第二天白天进行维修。对突发性故障解决后须填写《 事故报告》上报公司工程技术部。4.4高配值班电工应将维护与保养工作清晰、完整、规范地记录在供配电设施设备《维护保养记录表》内，工程主管应于维护保养后的3天内将记录整理成册存档，长期保存。

4.5停电管理：供配电房设施设备因维护与保养需要停电时，必须由工程主管填写《停电检修申请表》，经管理处经理批准后，由管理处提前24小时告知业主或物业使用人；如因特殊情况延长停电时间，应在恢复供电12小时内向业主或物业使用人作出解释。5.0 记录

《年度设施设备维护保养计划》 《维护保养记录表》 《设备卡》

《 事故报告》 《停 申请表》

绿城物业服务集团有限公司苏州分公司

江苏苏州中心服务中心

2.设备保养规程管理标准 篇二

【关键词】机械维修；设备管理；保养

0.前言

所谓机械设备的维护保养，是指通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况。维修保养对任何机械的技术管理、经济管理及社会效益都有十分重要的作用。机械维修保养，按作业时间的不同分为定期保养和特殊保养两类。定期保养分日常保养和分级保养；特殊保养分走合保养、换季保养、停用保养和封存保养等。日常保养是操作人员在上下班和交接班时间进行的保养作业。其内容为“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”十字作业，重点是润滑系統、冷却系统、过滤系统、转向及行走系统、制动及安全装置等部位的检查调整。日常保养的项目和部位较少，且大多数在机械的外部，但都是易损及要害部位。日常保养是确保机械正常运行的基本条件和基础工作。

1.机械维修保养的作用

1.1节约能源资源

当前，机械的配件、维修工的费用、各类油料的经济增长速度过快，特别是近几年来的柴油机耗油率比标准耗油量至少增了15%以上。以前资料和数据表明，全国农用机械超过了1.47×109 kW。搞好修理，把耗油率降低到标准值，每年至少可节约燃油100多万t。又如，维修中的绿色制造工程可以大幅度取代矿产采掘和毛坯加工，从而保留了矿产资源，节约了采矿、冶炼和毛坯加工的大量能源。

1.2保证机械正常运行

任何一种机械，在正常情况下使用时，都不能保证永远处在正常的工作状态。由于各种因素的影响，机械的各部件必然发生磨损、腐蚀、变形、断裂等，所以有必要在机械使用过程中，对它进行保养、维护、检修，调试，在机械发生故障时要及时进行修理，以保证机械的正常运行，减轻经济损失，避免其他事故的发生。

1.3延长机械的使用寿命

不论是哪方面的机械，都不可能无限期地运行，都有规定的修理保养周期，只要达到规定的时限就必须进行修理、维护、保养。只有把这些机械通过技术化的维护、保养、修理，才能取得正常的使用寿命。

1.4降低机械的使用成本

机械如果不经过维护保养，它只能使用1个大修间隔期，只能获得机械使用寿命的1／4～1／5。但1台机械的1次大修费用只占新机原值的10%～30%左右。所有材料约为新机的10%～20%左右。而每大修1次可获得相当于新机的80%～90%左右的使用寿命，如果在全部过程中大修4次所需费用不超过新机原值，而获得相当于新机3倍以上的使用寿命，可以降低机械使用费的成本，避免将机械的原值分摊在1/4～1/5的使用寿命期内。

2.加强机械维修保养、提高设备管理水平的措施

2.1提高维修人员的技能与素质

随着新技术、新工艺的不断采用，现代化作业水平也越来越高，同时造成维修工作的复杂程度也越来越高。维修工作人员，仅局限于某一工种的技术要求是不能满足现代化生产的需要的，还必须掌握多种技能，即所谓的“一专多能”。同时，也不仅局限于实际工作的操作水平，还应熟悉设备的构造，原理及诊断故障和处理方法，以便能在实际工作中，通过分析、判断、找出故障，“对症下药”，这是维修人员应具备的基本素质。要想使维修人员具备以上素质，则必须对维修人员进行全面的、系统的理论培训，并与现场实际培训同步进行，来提高维修人员的技术素质和业务水平。同时还建立一套完整的激励机制来激发维修人员学习技术的热情，只有这样才能满足对维修人员的素质要求。同时，作为企业必须同时加强对维修人员的思想教育和基础知识教育，使他们具有爱岗敬业精神，学技术、钻业务，激发他们的工作和学习积极性，并为其创造良好的学习环境，提供必要的实践场所，使这一决策能得以迅速付诸实施。另外，作为设备技术管理干部，也要不断更新和完善自己的业务知识，深人现场、多实践、多摸索，提高自己的管理水平和业务水平，来适应现代管理的要求。所以，对技术干部的培训工作应放在与技术工人培训同等重要的位置对待。

2.2提高机械设备的诊断水平

目前企业的技术条件有限，诊断工作主要是依据实践经验，从设备的外部通过感官来判定其内部状况。但由于诊断人员的技术素质和实践经验有限，在诊断时，往往因判断不准确而造成对设备部件或总成件的错误拆卸，破坏其原始状态，而造成设备性能下降。因此，在实施设备维修工作时，应采用先进的诊断技术，来判定机械内部的状况，预防事故的发生，预测机器设备及其零部件的技术状态，这有利于设备的预防性维修和进行有针对性的修理，早期发现故障隐患，对合理安排维修时间，确定维修范围和方法，分析维修工作量，调整生产负荷，减少对机械零部件的错误拆卸，降低维修费用，缩短维修时间，提高维修工作的效率和可靠性有着十分重要的作用。所以，通过应用先进的诊断技术，来判定设备的工作状态，应作为企业今后维修工作的发展的方向。

2.3进行合理的备件贮备

备件是保证设备使用、保养、维修的物质基础。企业应进行的合理的备件贮备，利用科学的方法，确保备件的超前计划，提高备件供应的准确性。这就要求设备管理人员要经常深人现场，随时掌握备件的消耗动态，供货渠道及到货时间等，及时准确地做出备件计划，以确保备件的供应。设备管理人员要深入生产实际，不断探索，总结经验，掌握机械的技术状态，合理地进行备件贮备，以确保及时准确地向维修人员提供合格的备件，以保证设备的维修质量和缩短维修时间，使设备的技术性能得到最大限度的发挥，创造良好的经济效益，提高生产率。

总之，加强各类机械设备的维修保养，既能延长其使用寿命，减少不必要的经济损失，又可以给社会就业人员解决温饱问题，还可以减轻政府的压力，起到了很大的作用。■

【参考文献】

［１］解明旭.浅谈机械的维修管理.[J].机械管理开发.2006（3）．

［２］舒霞，屠志忠.浅谈如何延长机械的使用寿命[J].黑龙江交通科技.2005（11）．

3.设备保养规程管理标准 篇三

2.0适用范围

适用于物业管理公司辖区内给排水设备设施的运行管理。

3.0职责

3.1设备部主管负责检查给排水设备设施运行管理工作的实施情况。

3.2设备部水泵房组长负责给排水设备

设施运行管理工作的组织实施。

3.3水泵房管理员具体负责给排水设备设施的运行管理。

4.0程序要点

4.1巡视监控。

4.1.1水泵房管理员应每两个小时巡视一次小区内水泵房(包括机房、水池、水箱)，每周巡视一次小区内主供水管上闸阀以及道路上沙井、雨水井。

4.1.2巡视监控内容如下：

a)水泵房有无异常声响或大的振动；

b)电机、控制柜有无异常气味；

c)电机温升是否正常(应不烫手)，变频器散热通道是否顺畅；

d)电压表、电流表指示是否正常，控制柜上信号灯显示是否正确，控制柜内各元器件是否工作正常；

e)机械水压表与PC上显示的压力是否大致相符，是否满足供水压力要求(正常值为4.5kgf/cm2)；

f)水池、水箱水位是否正常；

g)闸阀、法兰连接处是否漏水，水泵是否漏水成线；

h)主供水管上闸阀的井盖、井裙是否完好，闸阀是否漏水，标识是否清晰；

i)止回阀、浮球阀、液位控制器是否动作可靠；

j)临时接驳用水情况；

k)雨水井、沉沙井、排水井是否有堵塞现象。

4.1.3水泵房管理员在巡视监控过程中发现给排水设备设施有不正常情况时，应及时采取措施加以解决；处理不了的问题，应及时详细地汇报给设备部水泵房组长或主管，请求协助解决。整改时，应严格遵守《给排水设备设施维修保养标准作业规程》。

4.2给排水设备设施异常情况的处理。

4.2.1主供水管爆裂的处置：

a)立即关闭相关连的主供水管上的闸阀；

b)如果关闭了主供水管上相关连的闸阀后仍不能控制住大量泄水，则应关停相应的水泵；

c)立即通知公共事务部及设备部主管。设备部主管联络供水公司进行抢修；公共事务部负责通知相关的用水单位和用户关于停水的情况；

d)在设备部水泵房组长或设备部主管的组织下，尽快开挖出所爆部位水管；

e)供水公司修好所爆部位水管后应由水泵房管理员开水试压(用正常供水压力试压)，看有无漏水或松动现象；

f)确认一切正常后，回填土方，恢复水管爆裂前的原貌。

4.2.2水泵房发生火灾时按《火警、火灾应急处理标准作业规程》处置。

4.2.3水泵房发生水浸时的处置：

a)视进水情况关掉机房内运行的设备设施并拉下电源开关；

b)堵住漏水源；

c)如果漏水较大，应立即通知设备部主管，同时尽力阻滞进水；

d)漏水源堵住后，应立即排水；

e)排干水后，应立即对湿水设备设施进行除湿处理。如用干的干净抹布擦拭、热风吹干、自然通风、更换相关管线等；

f)确认湿水已消除、各绝缘电阻符合要求后，开机试运行；如无异常情况出现则可以投入正常运行。

4.3水泵房管理。

4.3.1非值班人员不准进入水泵房，若需要进入，须经设备部主管同意并在值班人员的陪同下方可进入水泵房。

4.3.2水泵房内严禁存放有毒、有害物品。

4.3.3水泵房内应备齐消防器材并应放置在方便、显眼处。水泵房内严禁吸烟。

4.3.4每班打扫一次水泵房的卫生，每周清洁一次水泵房内的设备设施，做到地面、墙壁、天花板、门窗、设备设施表面无积尘、无油渍、无锈蚀、无污物，油漆完好、整洁光亮；

4.3.5水泵房内应当通风良好，光线足够，门窗开启灵活。

4.3.6水泵房应当做到随时上锁，钥匙由当值水泵房管理员保管，水泵房管理员不得私自配钥匙。

4.4交接班要求。

4.4.1接班人员应准时接班。

4.4.2接班人员应认真听取交班人交代，并查看《给排水设备设施运行日记》，检查工具、物品是否齐全，确认无误后在《给排水设备设施运行日记》上签名。

4.4.3有下列情况之一者不准交班：

a)上一班运行情况未交代清楚；

b)记录不规范、不完整、不清晰；

c)泵房不干净；

d)接班人未到岗；

4.设备保养规程管理标准 篇四

非标准设备是指生产需要而又不能直接采购的专用设备，本规程的原则是保证能够经济有效地获得和使用非标准设备。对于加工和装配过程大部分无能力在公司内部完成且又有制造商能够承接的非标准设备，由工艺部门提出申请，直接按外购设备的流程执行。立项流程

2.1 立项依据

2.1.1根据自身生产实际并经工艺部门评审需要改进和增添的非标准设备项目。

2.1.2 公司发展规划或技改技措计划中规定的非标准设备等项目。

2.2 立项顺序

2.2.1由工艺部门驻使用分厂的主管工艺人员提出申请并填制及申报《非标准设备申请单》，设备制造部门凭申请单同工艺部门和非标准设备制造商进行方案设计并提出预算，工程部门组织财务部门、设备制造部门和工艺部门对预算进行审核，通过后由工艺部门报总工程师进行《非标准设备的设计任务书》的审批，然后按设备审批流程，5万元以下的直接报工程部门立项，5万元以上的由工艺部门填写《技改项目投资审批表》，经总工程师批准后报工程部门立项。工程部门收到《非标准设备的设计任务书》、技术协议、设备申请表、《技改项目投资审批表》（如有需要）后进行审核并下达工作令。

2.2.2 非标设备须考虑设备的后期维护和可能的修改。委外须考虑制造商持久、可信，且在设备出现故障或提出修改时随叫随到等因素。

2.2.3任务书的内容要求详细、明确，使用部门应提供加工前毛坯图和加工后零件要求图，毛坯图必须和毛坯实物一致。

2.3 非标准设计人员对所承接的设计任务书，要编写可行性分析报告，并按规定履行各栏签字手续。如有分歧意见，最终以工艺部门领导或总工程师签署的意见为准。预算审核

3.1 设备制造部门或非标准设备制造商负责对预算审核过程中的所有问题

做出解答，所有单件预算超过2000元以上的零部件必须注明品牌和型号。设备制造部门的预算（对外采购的零部件预算由采供部协助报价）如果不高于非标准设备制造商预算的10%，由设备制造部门承接；如果高出20%，由非标准设备制造商承接；在10%到20%之间，财务副总可根据经济上是否合算的原则决定承接方。如果设备制造部门任务不足，且预算又高出10%以上，设备制造部门必须以非标准设备制造商预算的110%作为最终预算承接此项目。

3.2 设备制造部门前期工作进行后，因制造费用大于采购费用20%以上，而决定委外加工，则设备制造部门前期发生的设计、调研等费用按实列支。

3.3设备最终验收，必须以设计任务书为准。如在验证及工艺试车过程中提出修改，须重新追加预算，并延长制造周期。如修改的技术要求经评审无法自行制造而需要设备外购的，则按照原先的设计任务书验收，同时启动外购设备流程。自制非标准设备应具备的设计技术文件

4.1 组成公司规定的全套完整的非标准设备设计技术文件（以专用机床或组合机床为典型），应包括下列文件和图纸：非标准设备设计任务书；非标准设备使用说明书（包括精度检验单）；非标准设备总图、设备外形图和各部件联系尺寸图；非标准设备分部件明细表；被加工零件工序图（主要用于非标准金属切削设备设计）；工序布置图（即加工示意图）（主要用于非标准金属切削设备）；各部件装配图，包括主要构成零件的尺寸联系图（外购件和借用件除外）；全部专用零件图（不包括标准件、通用件和外购件）；液压或气动系统原理图、接管图及有关说明；液压或气动系统专用部件图和零件图；电气控制系统的电路图和元件布置图；电气控制系统的调整使用说明；电气控制系统的专用部件（包括电控箱、操纵箱、按钮盒等）和零件图；冷却润滑系统及防护装置的部件图和零件图；非标准设备调试使用的全部专用工艺装备图借用或外购工装除外；复杂或精密设备调整、找正用样件或对刀件图；非标准设备安装图；必须配套设计的附件、工位器具的总图、部件图和专用零件图；分部件的零件明细表，包括专用件、借用件、通用件、标准件、外购件；设备调试使用的全套工艺装备目录，包括专用工装、借用工装、通用或外购工装。

4.2 根据非标准设备的类型、特点，由设备制造部门确定上述所需技术文件或图纸的取舍。自制非标准设备调试配套使用的工艺装备的有关规定

5.1 首次设计的非标准设备，由设计者同时选用或设计整套工艺装备，完成整机的功能、尺寸等协调。

5.2 对于改型、改型设计或仿制引进、外购设备中原设备所用工艺装备，可借用或选用时，不必重新设计，以提高经济性，缩短设计周期。

5.3 凡属经常更换或易耗的工艺装备，工艺部门及各分厂应按工艺装备编号写入工艺规程，便于批量生产中更新补充，纳入正常生产轨道管理。

6自制非标准设备的编号

自制非标准设备的编号由设备制造部门统一负责。各分厂（分公司）、部门自行设计制造的各类非标准设备报设备制造部门（设备分厂）统一编号。采取集中管理的办法，以防止混乱，促使非标准设备编号规范化，有利于全公司加强管理。自制非标准设备制造

7.1 非标准设备立项后由工程部门签发制造工作令，并落实经费来源、明确数量、完成日期和制造单位。一般须待图纸文件资料完整后方得安排。对于进口周期较长的外购件及加工周期较长的铸锻件可预先安排。

7.2非标准设备的制造对物资采供部门不能解决的零部件、工装工具主要由设备制造部门完成，设备制造部门不能完成的可委托工具分厂等协作，并按完成日期自行协调制造周期，保证非标准设备制造整体进度。

7.3 通用件和标准件由采供部门负责采购，价格超过预算的必须事先经过设备制造部门的确认和财务部门的审核后才能购买。如果价格超过预算价格10%以上须向设备制造部门提出书面报告，由财务副总批准后才能采购。所有的采购发票须有设备制造部门负责人签字确认后才可报销（超出预算的采购行为须由采供部门同设备制造部门协商），设备制造部门负责随时跟踪该项目已经发生的费用，财务部门负责将所有费用随时记入该项目。

7.4 当非标准设备进入装配阶段，该设备设计人员、分管工艺人员必须进行现场技术服务，及时解决装配调试过程中的技术问题，并作好记录，便于今后整图，改进。

7.5 非标准设备装配结束，空运转正常后，由设备制造部门专职人员检验

开出《非标设备安装通知单》，并报工程部作为设备安装就位的依据，工程部接到安装通知后即进行设备安装。

7.6 使用部门在设备安装就位后，进行设备的最终运行和调试，设备制造部门配合。验收和调试结束后，工艺和使用部门在完工单上签字认可，经签字认可的完工单报工程部门作为制造完成依据。

7.7 非标设备制造完工须有完整的费用结算清单，并报送工程部门审核.。8 非标准设备的验证

8.1 新设计的或经过重大改进的非标准设备都要经过验收，验收按该项目非标准设备和精度检验单及《设备（仪器）购置、验收管理制度》第5条：设备安装验收转固及索赔等文件执行。

8.2 设备采购部门接到完工通知后，应及时安排验证时间，同时通知使用部门做好验证前的坯料准备，通知承制部门准备验证。

8.3 非标准设备验证时，由承制部门召集使用部门、工艺、设计、检验等有关人员参加，共同配合进行实物跑合或切削试验。

8.4 验证过程中，发现的工艺问题由工艺人员解决、设计问题由设计人员解决，制造问题由承制部门解决，然后再组织验证，直到完好无缺。

8.5 非标准设备要填写验证书，参加验证人员签署意见。验证后的非标准设备准予提交使用。交付使用

9.1 非标准设备验证合格后，由工程部门安排有关安装等工作，组织办理新增固定资产入帐手续和及时投产。决算超过预算时，以预算价值作为固定资产价值，超出部分作为设备制造部门的亏损。如果因为不能通过验收，所有费用作为设备制造部门的亏损。

9.2 验证后一个月内，由设计部门根据制造调试的结果，依实整理图纸及有关技术文件，转交设备管理部门资料室存档。

9.3 使用部门按非标准设备技术文件负责编制设备操作规程，正确使用、维护保养好非标准设备。

9.4 非标准设备从交付使用起三个月内由承制部门包修，因非正常使用造成的设备故障，由设备专线酌情处理后再由设备制造人员进行修复，费用由使

用部门承担。因生产需要须另行增加工装及部件，须由使用部门开协作票另项解决，不可在原项目上追加预算。

9.5 未明事项，协商解决。

10考核

非标准设备制造成本应严格控制。制造分厂制造完工后，由工程部门组织相关部门对设备进行验收，对造价进行审核并报财务部门。费用超过预算或不能按期交付应对设备制造部门进行考核。文件归档

5.设备保养规程管理标准 篇五

设备改造、检修、维护保养安全防范规程

一、目的

为确保设备在改造、检修、维护保养实施过程中人员和设备的安全，防止安全事故发生，特制定本规程。

二、范围

本规程适用于公司以下种类设备：

（一）起重设备

（二）冲、剪、压设备，折弯机、弯管机

（三）表面处理设备（包括抛丸机、清洗机、烘干设备、喷漆前处理设备、除油槽）

（四）柴油罐、柴油泵、柴油管道

（五）喷漆设备

（六）高低压配电设备

（七）动力管线（道）装置

（八）金属切削设备、非标设备

（九）焊接设备、等离子切割机

（十）空压机故障修理，检查、维护、保养

（十一）蒸汽采暖空调、蒸汽暖风机、蒸汽热风幕的检修，故障修理、检查、维护、保养

（十二）天然气管道、燃气设备（包括燃气辐射板，燃烧机，四元体燃气热风炉）

（十三）锅炉

（十四）其他设备

三、职责

（一）承办单位

承办单位负责制定设备改造实施计划及安全防范措施，报*****部生****科、****科和*****科。柴油罐、柴油泵、柴油管道、天然气管道、燃气设备、锅炉喷漆设备的改造还应报综合管理部。如需要动火，由承办单位申请办理动火证并按消防安全管理规定制定防范措施。承办单位要严格执行安全管理规定和措施。

（二）使用单位

使用单位负责制定设备检修、故障修理、保养计划，制定实施安全防范措施。柴油罐、柴油泵、柴油管道、天然气管道、燃气设备、锅炉、喷漆设备的检修报********科、*****科和****科、****部。如需要动火，申请办理动火证并按消防安全管理要求制定防范措施。使用单位要严格执行安全管理规定和措施。

（三）****科负责审查设备改造、检修和保养实施安全防范措施并检查执行情况。

（四）*****科、****科负责协助****科审查设备改造、检修和保养实施安全防范措施并检查执行情况。

（五）****部负责审查设备改造、检修和保养实施消防 安全防范措施，办理动火证，并检查消防安全防范措施执行情况。

四、安全防范规程

根据公司设备改造、检修和维护保养实际情况，制定“通用规程”和“专用规程”，包括了“

二、范围”中的各类设备，每类设备由“通用规程”和“专用规程”中相关规定组成。

（一）通用规程

1、设备改造由承办单位制定实施计划和安全防范措施，分别报使用单位、制造*****科、*****科和*****科。由*****科牵头，其他科室部门协助，负责计划实施安全检查。

2、设备改造计划实施前，由承办单位组织，*****科对参加人员进行安全教育。

3、需要动火，由承办单位申请办理动火证，报****部，并按消防安全管理要求制定消防安全防范措施。由****部牵头，其他科室部门协助，负责计划实施消防安全检查。

4、动火前，由承办单位组织，综合管理部对动火人员进行消防安全教育。

5、如需要用临时电源，按临时线管理规定办理手续，并严格执行临时电源安全使用规定。

6、对动能公司和****供电局、燃气公司、供水公司统一安排的停能（包括电、蒸汽、采暖、水、压缩空气、天然 气）检修，实施前由****科负责，按检修规定时间，通知公司各用能单位停能和恢复供能时间。

7、对公司内部安排的停能（包括电、燃气、蒸汽、采暖、水、压缩空气）检修，需要动能公司配合停送能源，实施前由承办单位****科，由****科负责报动能公司并通知各相应用能单位停电和恢复供能时间。

8、对公司以外参与设备改造、检修人员，施工前由承办单位组织，安全管理部门负责对参与人员进行安全教育，改造或检修柴油罐、柴油泵、柴油管道、燃气设备、喷漆设备，由承办单位组织，*****部负责对参与人员进行消防安全教育。

9、升降平台安全使用（1）检查护栏及护栏门。（2）检查支撑装置。

（3）检查电源线、操作按钮站及电缆。

（4）升降平台就位，打开支撑装置并支撑平稳、牢靠。（5）接好电源线，检查升降平台启动、上升、下降、停止各动作平稳可靠。

（6）升降平台载荷不得超过额定值，严禁超载使用。

10、动火安全操作

（1）动火前检查气瓶、气阀、气管、压力表、流量表完好，连接密封良好，无泄漏。（2）氧气瓶、乙炔（火鸟王）气瓶间隔5米以上，距火源10米以上。

（3）动火时严格执行消防安全管理规定及消防安全防范措施，不符合条件严禁动火。

（4）动火时现场安排专人监护，及时处理火灾隐患。（5）动火结束后，仔细检查清理现场，彻底清除火种，并按消防安全防范措施要求留人监护。

11、改造、检修安全操作

（1）实施前作好技术、工具、备件、材料等准备工作。（2）如需要断开电源，切断电源后，检测电压，确认电源断开，电源断开位置挂上“禁止合闸”标牌。

（3）摘下“完好设备”标牌，挂上“待修设备”标牌。（4）需要通电调试动作时，通知所有现场参加人员，确认所有人员及各零部件处于安全状态时，摘下“禁止合闸”标牌，通电试动作。操作由具有相应操作证人员操作，其他人员不得操作。

（5）改造或检修完成后，检查并紧固各零部件、电缆、覆盖件等。

（6）将设备设施停靠安全位置。

（7）摘下“待修设备”标牌，挂上“完好设备”标牌。（8）实施过程中作好记录，实施完成后整理并存档。

12、高空作业无检修梯台、平台和护栏，又无法使用升 降平台，操作者必须使用安全带。

13、起重设备、高空设备设施下禁止人员逗留。

14、设备周围地坑盖板需要打开时，地坑周围摆放安全护栏或安排人员监护。

15、保养安全操作

（1）备好保养用的材料、工具。

（2）保养中如需要断电，断开电源后，电源断开位置挂上“禁止合闸”标牌。

（3）保养完成后，检查紧固各零部件、电缆、覆盖件等。

（4）摘下“禁止合闸”标牌，通电试动作。（5）将设备设施停靠安全位置。（6）作好必要的记录。

（二）专用规程

1、起重设备

（1）实施前，由使用单位安全管理人员对检修和操作人员进行安全教育，并检查实施过程安全措施执行情况。

（2）对外漏式滑线电源吊车要注意带电滑线，避免触电。

（3）行车检修时应停靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止合闸”标牌，地面也要设置护栏，挂标识。

（4）不允许从一台吊车跨到另一台吊车。（5）在吊车上进行检修和保养工作时，行车不准运行。（6）安装或调整钢丝绳要注意手和面部安全，避免受伤。

（7）调整限位挡块位置时，要点动试车，控制运行速度。

（8）实施中其他过程执行“通用规程”中有关规定。

2、冲、剪、压设备、折弯机、弯管机

（1）实施过程如需要进入压力机滑块下面，首先确认滑块处于可靠停止位置或采取可靠支撑，然后再进入滑块下面作业。

（2）在压力机滑块上面作业时注意脚下，如有油要随时擦掉，避免滑倒。

（3）调试滑块、折弯模板、弯管装置动作前，先检查急停按钮，确认控制动作可靠。

（4）调试滑块、折弯模板、弯管装置动作时，禁止人员进入或手臂伸入。

（5）带模具试设备时，注意滑块下死点和液压垫（气垫）上死点位置，避免损坏设备或模具。

（6）实施中其他过程执行“通用规程”中有关规定。

3、表面处理设备（包括抛丸机、清洗机、烘干设备、喷漆前处理设备、除油槽）

（1）抛丸机调试喷丸动作时，加工舱内不得有人。（2）烘干设备通电、蒸汽、热风调试动作时，烘干室内不得有人，关闭烘干室门。

（3）实施中其他过程执行“通用规程”中有关规定。

4、柴油罐、柴油泵、柴油管道

（1）改造和检修由承办单位负责制定实施计划及安全防范措施，报*****科和*****科、****部。

（2）严禁火种带入实施现场，柴油罐、柴油泵、柴油管道等设备设施上严禁动火，严禁作业过程中产生火花和明火。

（3）实施过程派专人全程监护现场。

（4）实施中其他过程执行“通用规程”中有关规定。

5、喷漆设备

（1）改造和检修由承办单位负责制定实施计划及安全防范措施，报*****科和*****科、*****部。

（2）实施前对参加人员进行专门的安全和消防安全教育。

（3）严禁火种带入实施现场。（4）实施过程派专人全程监护现场。（5）动火作业与喷漆作业不得同时进行。

（6）动火位置采用阻燃材料与周围环境彻底隔离。（7）实施中其他过程执行“通用规程”中有关规定。

6、高低压配电设备（1）计划的实施必须委托具有资质的单位执行。（2）90#高压室的高压电源输入停电和送电由****公司与动能公司能源科联系实施。

（3）017高压电源输入停电和送电由****公司申请，***公司执行。

（4）021高压电源输入停电和送电由****公司向动能公司能源科申请，由动能公司执行。

（5）103高压电源输入停电和送电由****公司向动能公司能源科及****公司27#高压室申请，由****公司执行。

（6）****公司新区和****公司电源输入停电和送电由***公司、****公司向*****科申请，由*****科执行。

（7）*综合动力站房电源输入停电和送电由****科向****供电局180变电站申请，由180变电站执行。

（8）检修高压配电设备，变压器类设备的人员，应具备高压配电设备检修资质。

（9）检修高压配电设备、变压器类设备时必须配备粉末类消防器材，发生意外及时处理。

（10）检修和保养高压配电设备、变压器类设备的人员必须配置和穿戴相应的安全保护装置，如：绝缘鞋、绝缘手套、高压试电笔、保护接地电缆。

（11）停电和送电要严格执行公司《馈电所操作规程》。检修和保养前必须用高压试电笔确认隔离开关已断开，并挂 好保护接地电缆后方可进行检修工作。

（12）实施中其他过程执行“通用规程”中有关规定。

7、动力管线（道）装置（包括蒸汽、采暖、水、压缩空气）

（1）关闭阀门，确认无压后在进行作业。

(2)关闭外线阀门或总入口阀门时，应挂牌明示或派专人监管。

（3）实施中其他过程执行“通用规程”中有关规定。

8、金属切削设备、非标设备

（1）设备通电调试切削和换刀动作时，加工舱内和刀库内不得有人。

（2）实施中其他过程执行“通用规程”中有关规定。

9、焊接设备、等离子切割机

（1）通电调试前先检查安全保护接地可靠性，再通电调试。

（2）实施中其他过程执行“通用规程”中有关规定。

10、空压机故障修理，检查、维护、保养

（1）空压机故障修理、维护保养时应停电，挂“禁止合闸”标牌，必要时泄掉储气罐空气压力。

（2）通电试运行前，检查传动皮带和皮带轮、接地线、压力检测控制阀，确认在安全状态，避免皮带卷入或皮带轮脱落伤人。（3）试运行中要注意观察压力，当压力达到额定值时仍无停止控制动作并继续加压，应及时停机，必要时泄掉压力。

（4）完成后，检查皮带轮、压力检测控制阀的紧固，上好电源护盖、压力检测控制阀护盖、皮带护罩。

（5）实施中其他过程执行“通用规程”中有关规定。

11、蒸汽采暖空调、蒸汽暖风机、蒸汽热风幕等设施的检修，故障修理、检查、维护、保养

（1）注意蒸汽管道和设施，避免烫伤。

（2）关闭蒸汽及冷凝水阀门，泄掉压力，确认无蒸汽和冷凝水。

（3）断开电源，挂“禁止合闸”标牌。

（4）试运行前，先试风机，确认风机正常后再试蒸汽散热器部分。

（5）实施中其他过程执行“通用规程”中有关规定。

12、天然气管道、燃气设备（包括燃气辐射板，燃烧机，四元体燃气热风炉）的检修，故障修理、检查、维护、保养。

（1）应由具备相关资质的专业单位和人员来完成。（2）工作过程中如需动火时，要提前报*****科、****部同意。严格执行动火审批程序，使用单位技安员必须在现场。

（3）工作前必须将燃气阀门关闭，切断气源，管道中 剩余燃气吹除干净。

（4）工作过程中接触明火的，不允许只用阀门切断气源，还应在切断处安装盲板，并在动火前要吹除干净管道中余气，方可进行。

（5）工作过程中严禁任何人开启设备。

（6）工作完毕后，在投入运行前，应用氮气将管道中的气体吹除干净，并确保天然气管道、燃气设备接地良好。

（7）对于四元体燃气热风炉，在送气和运行状态下要严格执行《四元体燃气热风炉操作注意事项》。

（8）实施中其他过程执行“通用规程”中有关规定。

13、锅炉

（1）应由具备相关资质的专业单位和人员来完成。（2）工作过程中如需动火时，要提前报*****科、****部同意。严格执行动火审批程序，使用单位技安员必须在现场。

（3）燃气锅炉工作前必须将燃气阀门关闭，切断气源，将剩余燃气吹除干净。工作过程中接触明火的，还应在切断处安装盲板，并在动火前要吹除干净管道中余气，方可进行。

（4）工作过程中严禁任何人开启设备。

（5）工作结束后，试运行过程中应检查设备是否有无跑、冒、滴、漏现象，安全阀、压力表、温度计是否正常，有无安全隐患。（6）实施中其他过程执行“通用规程”中有关规定。

14、其他设备

执行“通用规程”和“专用规程”中有关规定。

五、引用文件

6.设备保养规程管理标准 篇六

【关键词】　化工机械设备；润滑管理；保养

一、引言

化工行业始终是国家的支柱行业之一，我们的生活离不开化工产品，化工产品离不开化工生产，化工生产离不开生产人员和日益现代化的化工机械设备。机械设备的优劣直接影响着化工产品的质量，所以要提高产品的质量，就必须提高生产人员的素质和加强化工机械设备的管理。

化工机械设备管理的所涉及的内容是十分广泛的，主要包括固定资产管理、设备基础资料管理、设备的使用和维护，设备的润滑管理、设备的故障管理和诊断、设备的检修管理、配件备品管理等，其中设备的润滑管理是一个重要的环节。另外，为了延长设备寿命，化工机械设备的制造厂商为设备维护保养提供了必要的服务支持。润滑管理和保养对化工机械设备的作业有着重要的作用，合理、有效的润滑管理和保养能够保障设备的正常运转，削减设备磨损，进而削减修理占用的工夫，增加了设备的使用寿命，能够有效保障设备运行的安全性、稳定性。

二、润滑管理和保养的基本原则及任务

（一）基本原则

在选择润滑油时要遵循着以下原则：为了降低能耗，在确保设备安全运转的基础上可以选择黏度小的润滑油；低温环境下工作的零件，应选择黏度小、抗低温的润滑油，而高温环境下工作的零件，应选择黏度大的润滑油；高速、低负荷状态下工作的零件应选择黏度小的润滑油，而低速、重负荷状态下工作的零件应选择黏度大的润滑油；受冲击负荷、往复运动损耗的零件，应选择黏度大的润滑油。

（二）基本任务

化工企业应建立专门的润滑管理机构，安排专职的润滑管理技术人员，合理分工、明确权责，建立健全的润滑管理制度，使用科学、适合的润滑技术。润滑管理和保养的基本内容有：贯彻“五定”管理；建立润滑管理和保养组织，健全规章制度和岗位工作细则、职责条例；做好润滑材料的供应、存储和使用，尤其要加强油料的计划、检验、代用、回收和节约用油等环节的管理，落实定额用油的制度；编制润滑图表、工艺流程等润滑技术档案，指导操作人员和维修人员正确开展润滑保养工作；按时检查设备润滑情况，及时解决已发现的问题；编制设备月份、季度和年度的清洗换油计划；采取设备防漏的措施，总结设备泄露的治理经验；组织、开展技术培训，做好设备润滑管理和保养的宣传工作；组织有关新产品、新技术的应用试验和学习，积极学习、推广先进的管理模式和管理经验。

三、润滑管理和保养存在的一些问题

在润滑管理和保养的过程中，缺少相对完善的润滑办理准则；在设备设计时不重视润滑油的作用；在设备设计时，设计人员只是依据经验来挑选润滑油，生产厂商仅仅重视选择批量产品润滑油，没有综合考虑工作环境、设备材料等方面的情况，因此设计人员应重视对润滑油、添加剂等知识的不断学习；在润滑管理制度方面，我国的化工企业普遍存在不完善的问题，除了大型化工企业建立健全润滑管理制度之外，大多数中小企业还仅重视设备的维修而忽视润滑管理和保养，没有安排专职人员负责润滑管理和保养；在保养措施方面，有许多不合理、不规划的现象存在，很多企业因为机械油成本低廉而使用机械油代替润滑油，因为国产的润滑油产品很少，价格较高，并且设备设计手册在润滑的章节也多是介绍机械油，但随着化工机械设备的质量、科技含量的不断提高，其对润滑油的要求也不断提高，机械油已经不能满足设备润滑、保养的要求。

四、加强化工机械设备润滑管理和保养的有效建议

（一）提高润滑管理的水平

1、编制好基础技术管理资料

应编制设备润滑卡片、换油周期、油箱储油量、日常消耗定额、清洗换油工艺流程、油品代用等，更好地指导工作人员开展设备润滑工作。

2、设备润滑

设备润滑时要严格执行润滑管理制度，坚持定点、定时、定质、定量、定人，实行三级过滤。

3、定期检测

定期对润滑状态进行检测，发现问题及时解决。使用设备时要遵守操作规程，做到不超温、不超压、不超速、不超負荷，一切按照规程指令进行；认真执行巡回检查制，检查人员要手持抹布、听诊器、板手，按时对设备进行听、擦、闻、看、比；按照设备的计划运行，定期切换使用设备，做好检修工作；熟练掌握故障预防措施、判断措施和紧急处理措施；做好设备运行记录、操作日记以及缺陷记录等。

4、注重日常管理

设备检修人员要做好巡回检查，对已经发现的问题要及时解决，同时也要做好安全生产工作。另外，为了保证设备的正常运转，加强日常管理是关键，所以检修人员及管理部门应重视日常管理工作。

（二）对润滑油的选择

1、选用多级油

相对于其他润滑油来说，使用多级油可以减少初期的磨损，多级油能够更好的改善黏温性，在高温时能保持足够的黏度和润滑性能，在低温时又能保持较低的黏度，可以很快的被输送到润滑部位，能够有效的减少磨损，节约能源。所以，使用多级油能减少燃料的消耗，保持良好的润滑效果。

2、选用高性能的润滑油

从当前情况看，机械设备效率不断提高、体积不断减小，润滑油也添加硫、氯等高效添加剂，在金属表面可以产生化学吸附膜，从而极大的提高了润滑效果。

3、选用固体润滑剂

固体润滑剂具有使用寿命长、适应性能好等优点，在高温、污染等环境下都可以使用，在使用时也不需要额外添加油润滑剂。

五、结束语

综上所述，为了维持化工企业的正常生产，就要做好化工机械设备的润滑管理和保养工作。化工企业的管理者及相关的工作人员应严格按照润滑管理制度开展工作，明确各自的岗位职责，使化工机械设备能稳定、安全的运行，从根本上提高企业的竞争力。

参考文献

［1］李红亮、郑芳、王永辉、王宝铁《浅析化工机械设备的润滑管理和保养》，《中国石油和化工标准与质量》2011年08期。

［2］邝东方、董少康、胡乐《浅析化工机械设备管理及维修保养技术》，《中国新技术新产品》2012年15期。

7.仪器设备的标准操作规程 篇七

为加强仪器设备的使用管理，保障设备运行安全，提高设备的完好率和使用率，特制定本规程。

一、使用仪器设备时，要认真阅读技术说明书，熟悉技术指标、工作性能、使用方法、注意事项，严格遵照仪器设备使用说明书的规定步骤进行操作。

二、对于大型精密贵重仪器设备，要严格执行标准操作规程，非相关设备管理员人员不得操作精密仪器设备。

三、初次使用仪器设备人员，必须在设备管理员指导下进行操作，熟练掌握后方可进行独立操作。

四、实验时使用的仪器设备及器材，要布局合理，摆放合理，便于操作、观察及记录等。

五、电子仪器设备通电前，确保供电电压符合仪器设备规定输入电压值，配有三线电源插头的仪器设备，必须插入带有保护接地插座中，保证安全。

六、使用仪器设备时，其输入信号或外接负载应限制在规定范围之内，禁止超载运行。

九、机械类仪器设备，使用前必须进行空载运转，确保无故障后方可加载使用。用前润滑，用后擦试干净，注意日常维护和保养。

十、仪器设备不准随意拆改或解体使用，确因需要开发新功能或改造更新等，要联系厂家及相关技术人员进行更新、维修。

8.设备保养规程管理标准 篇八

1.0 目的

规范中央空调维修保养工作，确保中央空调各项性能完好。

2.0 冷却塔维修保养：运行组维修工每半年对冷却塔进行一次清洁、保养。

2.1 用500V摇表检查电机绝缘电阻应不低于0.5兆欧，否则应干燥处理电机线圈，干燥处理后仍达不到0.5兆欧以上时则应拆修电机线圈。

2.2.检查电机、风扇是否转动灵活，如有阻滞现象则应加注润滑油；如有异常摩擦声则应更换同型号规格的轴承。

2.3 检查皮带是否开裂或磨损严重，如是则应更换同规格皮带；检查皮带是否太松，如是则应调整（每半个月检查一次）；检查皮带轮与轴配合是否松动，如是则应整修。2.4 检查布水器是否布水均匀，否则应清洁管道及喷嘴。2.5 清洗冷却塔（包括填料、集水槽），清洁风扇风叶。2.6 检查补水浮球阀是否动作可靠，否则应修复（不定期）。2.9 拧紧所有紧固件。2.8 清洁整个冷却塔外表。

3.0 风机盘管维修保养：运行组维修工每隔半年对风机进行一次清洁、保养。

3.1 检查风机是否转动灵活，如有阻滞现象，则应加注润滑油，如有异常摩擦响声则应更换风机轴承。

3.2 每周清洗一次空气过滤网，排除盘管内的空气（不定期）。

3.3.用500V摇表检查风机电机线圈绝缘电阻应不低于0.5兆欧，否则应整修处理。检查电容有无变形、膨胀或开裂，如是则应更换同规格电容；检查各接线头是否牢固，是否有过热痕迹，如是则作相应整修。

3.4 清洁风机风叶、盘管、积水盘上的污物。

3.5 用盐酸溶液（内加缓蚀剂）清除盘管内壁的水垢。3.6 拧紧所有紧固件。3.9 清洁风机盘管外壳。

4.0 冷凝器、蒸发器维修保养：运行组维修工每半年对冷凝器、蒸发器进行一次清洁、保养。

4.1 柜式蒸发器维修保养： 4.1.1 每月清洗一次空气过滤网； 4.1.2 清洁蒸发器散热片； 4.1.3 清洁接水盘。

4.2 水冷式冷凝器、蒸发器维修保养（清除污垢）： 4.2.1 配制10%的盐酸溶液（每1kg酸溶液里加0.5g缓蚀剂）；

4.2.2 拆开冷凝器、蒸发器两端进出水法兰封闭，然后向里注满酸溶液，酸洗时间为24小时也可用酸泵循环清洗，清洗时间为12小时；

4.2.3 酸洗完后用1%的NaOH溶液或5%Na2CO3溶液清洗15分钟，最后再用清水冲洗三次以上； 4.2.4 全部清洗完毕后，检查是否漏水，如漏水则申请外委维修；如不漏水则重新装好（如发兰的密封胶垫已老化则应更换）。

4.3 冷却水泵机组、冷冻水泵机组维修保养：运行组维修工每半年对冷却水泵机组、冷冻水泵机组进行一次清洁、保养。5.0 电动机维修保养：

5.1 用500V摇表检查电动机线圈绝缘电阻是否在0.5兆欧以上，否则应进行干燥处理或修复； 5.2 检查电动机轴承有无阻滞现象，如有则应加润滑油，如加润滑油后仍不行则应更换同型号规格的轴承；

5.2.1 检查电动机风叶有无擦壳现象，如有则应修整处理。6.0 水泵维修保养：

6.1 转动水泵轴，观察是否有阻滞、碰撞、卡阻现象，如是轴承问题则对轴承加注润滑油或更换轴承；如是水泵叶轮问题则应拆修水泵；

6.2 检查压盘根处是否漏水成线，如是则应加压盘根（不定期）。6.3 检查弹性联轴器有无损坏，如损坏则应更换弹性橡胶垫（不定期）。6.4 清洗水泵过滤网。

6.5 拧紧水泵机组所有紧固螺栓。

6.6 清洗水泵机组外壳，如脱漆或锈蚀严重，则应重新油漆一遍。

6.9 空调工每半年对冷冻水管路、送冷风管路、风机盘管管路进行一次保养，检查冷冻水管路、送冷风管路、风机盘管管路处是否有大量的冷凝水或保温层已破损，如是则应重做保温层。9.0 阀类维修保养：空调工每半年对阀类进行一次保养。9.1 节制阀与调节阀的维修保养：

9.1.1 检查是否泄漏，如是则应加压填料；

9.1.2 检查阀门开闭是否灵活，如阻力较大则应对阀杆加润滑油； 9.1.3 如阀门破裂或开闭失效，则应更换同规格阀门； 9.1.4 检查法兰连接处是否渗漏，如是则应拆换密封胶垫。9.2 电磁调节阀、压差调节阀维修保养：

9.2 干燥过滤网：检查干燥过滤网是否已脏堵或吸潮，如是则应更换同规格的干燥过滤器； 9.2.1 电磁调节阀、压差调节阀：通断电检查电磁调节阀、压差调节阀是否动作可靠，如有问题则更换同规格电磁调节阀、压差调节阀；对压差调节阀间阀杆加润滑油，如压填料处泄漏则应更换密封胶垫。

8.0 控制部分维修保养：空调工每半年对检测、控制部分进行一次保养。8.1 检测器件（温度计、压力表、传感器）维修保养： 8.1.1 对于读数模糊不清的温度计、压力表应拆换； 8.1.2 送检温度计、压力表合格后方可再使用；

8.1.3 检测传感器参数是否正常并做模拟实验，对于不合格的传感器应拆换； 8.1.4 检查装检测器的部位是否渗漏，如渗漏则应更换密封胶垫。8.2 控制部分维修保养：

8.2.1 清洁控制柜内外的灰尘、污物；

8.2.2 检查、紧固所有接头线，对于烧蚀严重的接头线应更换； 8.3 交流接触器维修保养：

8.3.1 清除灭弧罩内的碳化物和金属颗粒；

8.3.2 清除触头表面及四周的污物（但不要修锉触头），如触头烧蚀严重则应更换同规格交流接触器；

8.3.4 清洁铁心上的灰尘及污物； 8.3.5 拧紧所有紧固螺栓。8.3.6 热继电器维修保养：

8.3.9 检查热继电器的导线接头处有无过热或烧伤痕迹，如有则应修整处理，处理后达不到要求的应更换；

8.3.8 检查热继电器上的绝缘盖板是否完整，如损坏则应更换。8.4 自动空气开关维修保养：

8.4.1 用500V摇表测量绝缘电阻应不低于0.5兆欧，否则应烘干处理；

8.4.2 清除灭弧罩内的碳化物或金属颗粒，如灭弧罩损坏则应更换； 8.4.3 清除触头表面上的小金属颗粒（不要修锉）。8.5 信号灯、指示仪表维修保养：

8.5.1 检查各信号灯是否正常，如不亮则应更换同规格的小灯泡；

8.5.2 检查各指示仪表指示是否正确，如偏差较大则应作适当调整，调整后偏差仍较大应更换。8.6 中间继电器、信号继电器维修保养：对中间继电器、信号继电器做模拟实验，检查两者的动作是否可靠，输出的信号是否正常，否则应更换同型号的中间继电器、信号继电器； 9.0 压缩机维修保养：空调维保人员每年对压缩机进行一次检测、保养。

9.1 检查压缩机油位、油色。如油位低于观察镜的1/2位置，则应查明漏油原因并排除故障后再冲注润滑油；如油已变色则应彻底更换润滑油。9.2 检查制冷系统内是否存在空气，如有则应排放空气。9.3 具体检查压缩机如下参数：

9.3.1 压缩机电机绝缘电阻（正常0.5兆欧以上）； 9.3.2 压缩机运行电流（正常为额定值，三相基本平衡）； 9.3.3 压缩机油压（正常10--15kgf/c㎡）； 9.3.4 压缩机外壳温度（正常85℃以下）； 9.3.5 吸气压力（正常值4.9--5.4 kgf/c㎡）； 9.3.6 排气压力（正常值12.5 kgf/c㎡）； 9.3.9 检查压缩机是否有异常的噪音或振动； 9.3.8 检查压缩机是否有异常的气味。

9.设备保养规程管理标准 篇九

【摘要】随着社会经济的不断发展，科学技术也不断的发展，很多化工机械设备不断投入到工作领域中，为化工产业的发展带来一定的帮助，例如，冶金化工、高钛渣生产等。化工机械设备在长期运行下，可能会出现设备老化，或是受到内部、外部因素的影响而产生设备故障的现象，不利于化工机械的正常运行。因此，应做好化工机械设备的管理工作，并且积极做好化工机械设备的维护保养技术，为化工机械设备的稳定运行保驾护航。

【关键词】化工机械设备；管理；维护保养技术

前言

近些年来，化工产业的发展极快，尤其是化工机械设备的投入量也在逐渐的增加，为了保障化工机械设备运行的安全性、稳定性，化工机械设备的管理及维护保养技术也逐渐受到重视。但是，在当前管理以及维护保养工作进行的过程中，却存在诸多问题，如维护周期设置不合理、管理不合理、不全面等，是当前困扰化工机械设备高效运行的重大难题。对此，本文主要对化工机械设备管理及维护保养技术进行分析。

1、当前化工机械设备管理及维护保养技术的现状分析

化工机械设备管理质量的优劣直接影响着化工机械设备的运行效率，同时做好化工机械设备的维护保养是确保化工机械设备高效稳定运行的关键[1]。但是，就当前化工机械设备管理及维护保养技术的现状来分析，整体工作效率并不高，主要存在以下几方面问题：未能认识到化工机械设备管理工作的重要性；对管理岗位人员的设置缺乏全面性，尤其是对润滑管理岗位人员的设置，是当前化工机械设备管理中极为薄弱的环节；对化工机械设备维护保养技术缺乏规范性和完善性，很多细节性的维护工作都不能落实到位；对一些设备的维护保养不及时，导致设备老化而影响到正常的机械的正常运行，甚至会引发其他故障危害，不利于化工机械设备的安全运行；化工机械设备故障快速反应机制不健全，一旦故障发生对故障处理无秩序，显得过于混乱，不仅影响到故障处理效率，甚至由于故障处理考虑不够全面而导致故障扩大化；对化工机械设备维护保养周期制定缺乏合理性，未能结合机械设备的实际运行情况进行合理的设置，从而影响到化工机械设备运行的安全性、稳定性。

2、化工机械设备管理及维护保养技术分析

2.1化工机械设备管理

首先，要转变化工机械设备的管理观念，提高对设备管理的认识，注重细节性的管理，要懂得细节成就成败[2]。以这个作为化工机械管理的出发点，不断的完善设备管理制度，化工机械设备的管理必须由专业人员负责，需严格按照规范流程对设备进行管理，并落实化工机械设备的润滑防腐工作。由于化工设备接触的化学物质较多，如果管理不善的话，不仅会对化工机械设备的润滑性带来影响，甚至会造成设备的腐蚀，从而影响到化工机械设备的正常运行。其次，应注重化工机械设备工作状态的管理，尤其是对工作中涉及到的材料管理等，要确保化工机械设备的整体性能，一方面要对不同型号的化工机械设备所使用不同类型的润滑油进行管理，避免因润滑油使用不当而对化工机械设备的正常运行带来影响，另一方面应对润滑器具的专人进行管理，要根据化工机械设备的实际工作情况，派遣专人进行施工，同时要保证每次润滑完后的润滑油以及相应的器具要妥善管理，不得随意乱堆乱放，提高对化工机械设备细节管理质量，从而有效的保障化工机械设备在最佳状态下运行。

2.2化工机械设备维护保养技术

首先，应对化工机械设备进行定期维护保养。保养周期要结合化工机械设备的实际情况进行综合分析，如运行环境、运行状态等，一般情况下，对化工机械设备的维护保养周期主要以日、周、月、季度等时间来设置相应的维护周期[3]。维护周期應合理选择，如果维护周期较短的话，化工机械设备耗损过高，可能会增加大量的维护费用，相反，如果周期较长的话，化工机械设备耗损较高，很可能会造成化工机械设备的损坏现象，因此，周期的选择对维护保养技术人员也提出了更大的考验，如何从综合因素分析制定合理的维护周期非常关键。

其次，要注重对化工机械电器控制单元的维护保养。在化工机械设备正常运行的过程中，由于受到内部或外部因素的影响，极易造成机械电器控制单元出现损坏的现象，为避免问题的扩大化，应及时对电器控制单元进行维修，必要时需要更换控制单元，以保证化工机械设备的正常运行[4]。另外，化工机械设备在长期运行下，可能会存在电器元器件出现老化的现象，会对整个机械设备的运行性能带来一定的影响，针对这种情况，同样要采取更换方式，及时将老化电器元器件更换下来，确保化工机械整个设备运行的最佳状态。

再次，要合理规范化工机械设备维护保养技术流程[5]。化工机械设备在运行的过程中，需要对其进行维护保养，这样才能保障化工机械设备处在最佳的运行状态，而由于化工机械设备种类繁多、工作环境的不同等特点，对不同类型的化工机械设备需要采取相应的维护保养技术，为了提高机械设备维护保养的有效性，应结合不同类型化工机械设备的特征，完善相应的维护保养技术操作规范，同时要严格的执行下去。另外，要组织专业人员加强对化工机械设备的巡检，避免或降低化工机械设备出现腐蚀、磨损的现象，提高化工机械设备的运行效率。

第四，应完善故障快速反应机制。对化工机械设备的维护保养主要是保障机械设备的运行效率，避免故障的发生，但是，化工机械设备故障是不可避免的，因此，要完善化工机械设备故障快速反应机制，一旦设备发生故障，对故障进行快速准确的定位，并采取有效的修复措施，将机械设备故障的损失率降至最低，从而有效的提高化工机械设备的使用安全性，延长设备的使用寿命。

总结

综上所述，在化工机械设备运行的过程中，会受到一定因素的影响而导致设备故障，并且长时间的运行可能造成机械设备老化的现象等，这都将会影响到化工机械设备的正常运行，对此，必须不断的对化工机械设备的管理以及维护保养技术进行完善。通过本文对化工机械设备管理及维护保养技术的分析，作者主要对当前化工机械设备管理及维护保养技术的现状进行剖析，同时也对当前该从哪些方面做好化工机械设备管理及维护保养技术的内容进行分析，希望通过本文的分析，对提升化工机械设备运行的安全性、稳定性给予一定的启发。

参考文献

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