2机A级检修锅炉监理工作总结（精选2篇）
1.2机A级检修锅炉监理工作总结 篇一
#2机A级检修个人工作总结
（李勇）
---------------------本次2号机组大修，机控班一共4人参与，鉴于人员少的情况，对大修中工作进行了按设备划分，由技术员冷栋栋负责大小机热控设备检修、孙林负责执行机构部分检修，刘冠男负责仪表、测点部分检修，由我负责综合协调、备件管理、SIS移位、DCS系统工作站升级、联锁试验等工作。结合检修后情况表明，在人员少的情况下，按设备类型分工基本达到了预期检修效果。
以下就检修情况、备件费用情况、可汲取的经验、遗留问题及教训等进行分类总结。
一、检修情况 1.表计检修：
1.1 本次检修对生产现场所有的热控表计进行了校验，其中TSI探头送到河南电力试验院进行检定，温度元件由检修单位外送检定，压力元件由检修单位在厂检定。其中，发现5块压力开关存在导通电阻偏大的现象，进行了更换。部分压力表、温度表及热电阻损坏，校验不合格，大修中进行了更换。
1.2 针对高压遮断装置原电缆接线盒安装于高压遮断装置本体上，设备渗油容易导致接线盒进油，电缆绝缘降低、短路等隐患，检修中对高压遮断装置电缆接线盒进行了移位，并重新敷设了电缆，消除了设备渗油对高压遮断装置控制元件的影响，并对高压遮断装置压力开关接头O型圈进行了更换。
1.3 对小机压力开关仪表架接线进行了优化，压力开关线缆直接接入接线盒，消除了中间接线端子排质量不高导致的信号异常的隐患，同时也方便了正常运行时的检查维护。1.4 重点对润滑油系统仪表管路等进行了渗油处理。
1.5 对定冷水滤网差压就地表进行了校验与调整，使表计投入了正常运行。
1.6 检查发现四抽至小汽机进汽流量、冷再至辅汽流量探头坏，导致无法形成测量差压，流量失真。大修中采购新的流量取样探头，并对安装方式优化，现流量测量正常。
1.7 完成了#2机组阀门内漏增加温度测点技改项目，共增加温度测点27支，均送入DCS系统，方便运行人员的在线监视。
1.8 2A2B凝泵温度测点端子排更换为快速端子排，方便检修时的测点拆接线，缩短检修时间。
1.9 对主油箱液位传感器电源回路进行校对、测量绝缘，保证电源稳定。
1.10 对2号机除盐水箱液位计进行检修、安装固定、调试，液位跳变现象消失。1.11 对除氧器平台上多余导波雷达测量装置进行了拆除。1.12 对所有液位开关检修试验。2.执行机构检修：
2.1 通过实施执行机构进口分体式改造，消除了原真空破坏门执行机构工作可靠性差的隐患。
2.2 通过实施执行机构进口分体式改造，消除了原三抽电动门执行机构工作可靠性差的问题。
2.3 配合机务完成了凝泵进出口电动执行机构的更换及安装调试工作。
2.4 消除了循环水回水旁路电动门DCS系统上无法操作的缺陷，经对执行机构控制装置进行改造，增加中间控制箱后，并增加了中停功能，缺陷消除。
2.5 通过将小机疏水阀电磁阀气源集中控制改分散控制，消除了因单个设备漏气、故障等检修时需同时切断多个阀门气源的缺陷。
2.6 发电机定冷水、主油箱冷却水调节执行机构反馈精度差，重复性差。检查发现原因为反馈杆与反馈连接槽的连接部分的空隙，导致在定位过程中出现偏差大的情况，影响使用。将反馈连接槽重新加工至与反馈杆吻合后，使用正常。
2.7 通过更换为智能定位器，解决了高旁减温水调节阀、B低旁减温水调节阀机械式定位器频繁故障，可靠性差的问题。
2.8 发电机氢冷水调门、2号高加正常疏水气动门执行机构漏气。经对机务更换下的1、2号高加正常疏水调节执行机构旧气缸部分综合利用，更换了内部密封件，消除了漏气情况。2.9 抽汽逆止门、BDV、VV、高排逆止门过滤减压阀使用多年，且部分为国产减压阀，可靠低，出现过运行中突然设备裂开，导致执行机构非正常动作的情况。对上述执行机构过滤减压阀更换为至今未出现故障、质量可靠的进口过滤减压阀。
2.10 对高低旁、361、高加事故疏水等气动执行机构气缸进行了解体检修，加装后试验正常严密无漏气。
2.11 五号低加出口电动门阀门定位不准确，每次定位完成后，下次操作位置又会发生变化，经更换执行机构后故障消除。
2.12 电泵勺管不能操作。检查发现电泵勺管PLC显示在就地控制方式，但就地无法操作，且进行远方、就地切换操作无反应，检查指令反馈正常。操作控制箱面板上复位按钮后，恢复正常。原因可能为：PLC系统死机。
2.13 辅汽至轴封电动门无法操作，更换电动执行机构后正常。
2.14 二、三段抽汽逆止门全关后电磁阀排气量大，经更换新的电磁阀后恢复正常。
2.15 高旁阀快开功能无法动作，检修发现高旁快开电磁阀动作时排气缓慢，经更换新的电磁阀后恢复正常。
2.16 完成了361阀至凝汽器电动门增加旁路气动门的安装调试工作。3.大小机热控设备检修
3.1 对大小机TSI探头全部送河南电力试验院检定，发现两支小机轴振探头稍微超过规定偏差，进行了更换。
3.2 对大小机推力瓦温度、轴承温度全部进行了更换，对测点引出线重新进行了密封处理。3.3 对大机缸温、壁温全部进行了更换。
3.4 在试验院专家的指导下，进行了胀差、轴位移、偏心等TSI探头的安装调试工作。3.5 进行了DEHETS系统静态试验。4.其他设备检修
4.1 进行了DCS系统工作站升级工作。本次对2 号机历史站进行了升级，更换了工作站主机，提高了系统可靠性，并增加了2 台工作站，方便了机组检修期间的调试组态工作。4.2 完成了SIS系统整体移位工作，提高了SIS系统的可靠性。4.3 进行了DCS系统及DCS系统操作员站清灰、硬手操按钮检查。4.4 对高加进出口电动执行机构安装防雨盖板。
二、费用情况
本次大修主要的费用支出有：
1.气动执行机构组件更换，包括：BDVVV阀密封件更换，高加事故疏水门密封件更换，抽汽逆止门控制电磁阀漏气更换，抽汽逆止门过滤减压阀更换等。
2.电动执行机构检修、更换，包括：真空破坏门、三抽电动门可靠性差换型、五号高加出口门、辅汽至轴封电动门故障更换，小机供汽电动门板件故障更换等。3.四抽至小机、冷再至辅汽、2A汽前泵出口流量取样装置故障更换。
4.技改项目增加内漏阀门温度监视测点。5.大小机TSI测点损坏、超差的更换。
6.大小机推力瓦、轴承、缸温壁温温度测点更换。7.气动调节阀阀门智能定位器更换。
8.温度、压力表、压力开关等现场表计损坏、超差的更换。
三、可汲取的经验
1.高压遮断装置电缆接线盒移位工作完成效果较好，1号机对照实施。
2.对小机压力开关仪表架压力开关线缆直接接入接线盒效果较好，1号机对照实施。3.四抽至小汽机进汽流量、冷再至辅汽流量探头可能也已损坏，提高准备好备件。4.循环水回水旁路电动门增加中间控制箱的小改造，其他地方的执行机构可以借鉴。5.通过将小机疏水阀电磁阀气源集中控制改分散控制效果较好，1号机对照实施
6.发电机定冷水、主油箱冷却水调节执行机构反馈精度差，重复性差。将反馈连接槽重新加工至与反馈杆吻合后使用正常的解决方案，1 号机提前处理。
7.通过修旧利废，经对机务更换下的1、2号高加正常疏水调节执行机构旧气缸部分综合利用，更换了内部密封件，消除了发电机氢冷水调门、2号高加正常疏水气动门执行机构漏气。
8.抽汽逆止门、BDV、VV、高排逆止门过滤减压阀#1机大修中准备好更换。9.BDV、VV阀气动执行机构解体检修尽早进行。
10.在人员少的情况下，按设备类型分工，并加强工作督促检查、出现检修质量问题进行追究。
四、遗留问题及教训
1.因电缆管、蛇皮管、电缆接头等常规材料缺少影响检修，下次检修时应避免。2.本次表计回装初期标准不高，导致后期返工整改的较好，下次表计回装时做好监督及质量要求
3.因后期工作紧张，执行机构的后期调试严密按照调试试运计划要求安排，避免出现工作安排不当的情况。
4.设备拆装中，要求大修队伍做好零部件的保管工作，避免出现零部件丢失的情况。5.气动执行机构与阀门连接时，提醒检修单位机务人员，避免出现阀门未压紧定全关位，开关位置不对应连接等问题。
2.机C级检修总结 篇二
1、本次C检工作未发生人身、设备安全方面部题，但安全管理仍存在漏洞，习惯性违章仍有发生，在今后工作中需加强。
2、材料准备比较充足，但在不常用材料准备方面还有不足之处。材料管理方面不好，计划与领料乱，今后需认真管理，制定计划要详细，领料要及时，出入库台帐要清晰。另一方面需物资部门配合，到货材料及时通知班组，及时入库存。
3、班组协调工作较好，工作前一天开出工作票，并合理组织工作，对外委工作进行质检，收集检修资料。但由于此次检修班组技改、自己干的工作较多，人员力量显得不足。
4、临时电源接引工作较多，汽机、锅炉等专业及施工队临时电源在PC段内接引及拆除全需电检班配合开工作票，制作电缆接头及接线，A检时请各单位在需接临时电源前一天向电检班提出申请，说明负荷容量、接引位置，以便电检班核对开关、电缆容量，组织人员施工。