水分析仪表在电厂应用

水分析仪表在电厂应用（共9篇）

1.水分析仪表在电厂应用 篇一

反渗透水处理技术在电厂中应用研究探讨

关键词：反渗透，化学清洗，双层滤料过滤器

反渗透(RO)作为一种简易、实用的水处理方式在电厂应用中已由全套进口逐步发展到国产化，其设计和运行也从原来的照抄照搬到国内独立完成。可以说在国内的电站水处理行业，对RO的应用已积累了相当的经验。但是我国电力行业还没有一套完整的关于RO设计、施工和运行的规程。RO用户虽然众多，但管理上不统一，并且在设备及技术上受制于外国膜制造公司。为从根本上扭转这一局面，以国内RO应用情况为依据，完善出一套适合我国国情的RO设计、施工和运行方案是当务之急。

笔者调研了国内RO用户的应用状况，结合应用中出现的问题，通过对比分析，就系统中几个环节提出自己的看法与认识。RO水处理方式是通过给水加压使水分子通过膜元件，把溶解盐类的水化离子或大分子阻留在浓水侧。因水质浓缩，为防止CaCO3、CaSO4、BaSO4、SrSO4等难溶物质结垢要有加酸系统和阻垢剂加药系统；为保证RO入水不损坏膜元件，前面有预处理；后面可加离子交换(IEX)以进一步提高水质标准。RO单元应包括:保安过滤器、高压泵、RO膜组件、化学清洗系统、加药系统、检测仪表及连接管线、辅助安全系统等设备。其典型系统见图1。

实际应用中，电站RO脱盐系统回收率大都为75%；常见的两段系统，前后段膜元件比例约为2：1，三段系统则前后段膜元件比例约为3：2，RO单元差别不大。其他方面因原水条件、出力、出水水质等要求不同会有较大差别，因此RO的设计、施工与运行不可千篇一律，其各个环节值得探讨研究。1 预处理部分的几点建议

尽管在RO入口前有保安过滤器(又称精密过滤器或5μ过滤器)以保证膜元件不被划伤或污堵，但前面的预处理系统合理设计与平稳运行对RO至关重要。国内电厂RO应用事故中70%以上与预处理有关。通过调研提出以下建议。

1)对于地表水源的RO脱盐系统，两层滤料过滤器(一般为无烟煤和石英砂)值得推广。华东地区五个RO用户均采用此设备，华北有RO水处理系统的电厂双层滤料过滤器的用户也不少。两层滤料过滤器截污能力大，运行周期长，运行中水头损失增长较慢，实践中应用效果良好，保证了RO入口水符合要求。

2)预处理中加药的选择:预处理中加入各种混凝剂，可以除去水中悬浮物，胶体等杂质。但如果不根据水源实情，一味地添加，不仅改善不了水质，相反会因药剂本身或药剂中所含杂质，而使水中带入对RO膜元件有害的物质。国内电厂RO事故中以此为因的不乏其例。轻则减短膜元件寿命，重则使部分膜元件报废。同时药剂之间的兼容性也不容忽视。如:使用六偏或聚丙烯酸为阻垢剂时，则混凝过程中不应使用阳离子型聚电解质作助凝剂。

3)活性炭过滤器的作用:活性炭可以除去水中有机物、余氯等有害于膜元件的杂质。对于CA膜，因其耐氯性强，抗有机污染性差，为防止微生物应在前处理中加入CL2或ＮａＯCL，一般不再加活性炭过滤，国内许多RO用户，如:杨树浦电厂、宝钢电厂、郑热五期等均如此。

上海石洞口电厂虽为CA膜，但预处理中加有活性炭过滤。结果为保证RO入口水含有一定余氯，不得不二次加氯；对于TFC膜，怕CL2，而耐有机污染能力稍强，常加活性炭过滤以使RO入口水余氯为零。因此维护活性炭过滤器的正常运行十分关键。如某电厂RO系统由于活性炭运行欠佳，活性炭出水COD反而增大，并且实测中没有活性炭过滤已能保证RO入口水质，使得活性炭过滤不仅形同虚设，反而成为事故的潜在隐患。另外，对于活性炭滤料的选择应注重实用效果，有些RO用户由于活性炭过滤器滤料的因素而出现运行事故应引以为诫。

4)保安过滤器运行良好的重要性:保安过滤器主要目的是为了保证RO进水不损坏膜组件，按运行方式可分为反洗型和不可反洗型。不可反洗型滤元为一次性，运行费用高，但效果好。国内电厂中后期投产的郑热六期、石洞口二厂、外高桥电厂、北京三热及衡水电厂的RO系统中均采用此种保安过滤器。尤其是石洞口二厂应用国内滤元，费用低而且运行良好，值得推广。而国内早期投产的电厂，保安过滤器多为可反洗型，操作上复杂些。例如宝钢电厂由于预处理欠佳，须每天反洗一次，而且还定期超声波清洗，石洞口电厂每周反洗一次，运行较好。但是，对于复合膜，不允许含余氯。保安过滤器则成为系统中细菌滋生及污物沉积的主要隐患。因此，滤元使用时间不宜过长，并且可以选择较高的滤速，建议采用15ｔ/(ｈ·ｍ2)滤元过滤面积，以便减少更换周期。这样，每次更换滤元的数量少，同时降低投资，防止了细菌滋生等隐患。2 RO附属系统的再讨论 2.1 RO系统加酸量

RO系统加酸调节入口水PH值，其剂量不仅要保证防止CaCO3垢，还要考虑膜元件的最佳运行PH值。对于CA膜其最佳运行PH值在5.5左右，对于TFC膜则在6～7左右(不同公司的膜的最佳运行PH值范围有所差别)。对于RO用户应根据实践经验进行调整，如上海石洞口二厂(采用聚酰氨复合膜)RO入口PH值为5.7，运行情况较好。但是PH值如果调得过低，不仅浪费酸，而且对膜性能的发挥不利。

为了保证RO系统的实际运行，根据用户水质特点及设备情况，甚至可以不加酸。如衡水电厂采用少加酸、不加阻垢剂的方式，不但降解了过去的污染，而且目前运行稳定，带来很大的经济效益和环境效益。2.2 阻垢剂的必要性

加阻垢剂如六偏磷酸钠，旨在防止CaCO3等物质结垢。如果水质良好，完全可以不加阻垢剂。RO水处理系统的大部分用户在实际运行中都没有加，但却都有此加药系统。这不能否认在一定程度上造成资金占用，因此在RO设计中对于确实水质良好，可以大胆地不上阻垢剂加药系统。2.3 关于冲洗系统

国外资料报导，500×10-6以下含盐量的水质可以用原水冲洗，即低压冲洗而不再另加冲洗设备，如果水质含盐量较高则必须用RO出水冲洗，需专门配置RO冲洗系统。实际上，许多电厂全套引进国外设备，有冲洗系统且为程序控制，即RO停运后自动由淡水箱送水入RO入口冲洗一段时间。这些电厂多数并没有投运此系统。如军粮城电厂原设计有，但投产以来没有用淡水冲洗，情况良好。笔者认为在RO设计时，如果水源水质良好(含盐量低)，应省去额外的冲洗系统。低压冲洗即可满足RO膜元件的要求。2.4 关于化学清洗

如果RO运行正常，每年只须化学清洗一两次。华东地区五个RO用户(除宝钢外)均选择临时接管的清洗办法。其它地区应用固定清洗系统的用户也很少。从实用性和经济性来看

2.水分析仪表在电厂应用 篇二

1 膜技术的概述

现阶段,膜技术广泛地应用于实验等领域,关于膜技术的研究不胜枚举,尤其是膜技术在电厂水处理的应用。膜技术实际上指的是渗透、纳滤、超滤以及微滤以及电除盐等技术。我国膜技术最早出现在上个世纪七十年代,由于当时人们缺乏对膜技术足够的认识,然而,随着时间的推移,科学技术的进一步发展,人们逐渐地认识到膜技术的各项优点,膜技术主要包括以下几方面的优势,分别是:第一,无需获得酸性物质以及碱性物质的支持;第二,膜技术不仅出水性能好,还具有较高的稳定性。

2 常见的几种膜技术

2.1 反渗透技术

反渗透技术是一项先进的、节能的技术,广泛地应用于各个国家,尤其是我国在对膜技术的研究方面已经取得较高的水平。反渗透技术实际上属于高分子材料薄膜的一种,当外部压力的作用下,可以分解溶液水中的物质,进而可以实现分离的目标。在经过特殊工艺的制作下,高分子材料半透膜则成为反渗透膜,而且只有水分子可以通过,而不允许其他溶质的通过。

按照一定顺序将以下几种膜元件进行粘合,分别是:第一,半透膜;第二,导流层;第三,隔网膜,从而便构成了反渗透装置,并且在排孔的中心管上设置上述主要部件。在受到压力的作用之下,促使原水由源头的一端进入隔网层。在经过一部分的水以及少量的盐之后,半透膜则会进入至导流层,而后沿着导流层的通道通过中心管壁微孔,最终由中心排出,进而产生淡水。其他的所剩余的水以及溶质则会通过隔网层,由膜元件的另一各端口排除,而后则形成为浓缩水。

反渗透膜的膜孔径较小,从中可以有效地去除水中的各种杂质,如:第一,溶解盐;第二,有机体;第三,胶体;第四,微生物等,具有较高的去除率。此外,反渗透膜还具有多个方面的优点,分别是,第一,出水性能好;第二,能耗低;第三,工艺操作方便等。同时,反渗透技术也存在自身的缺点,反渗透水无法满足高压锅炉的用水,还需要对其进行深度地除盐处理。

2.2 电除盐技术

电除盐也可以称之为EDI,通过对电场作用的利用,可以有效地去除水中的无机离子,是纯水制备方面的一项新型技术,实现了电渗析技术以及离子交换技术的有机结合,一方面可以有效地解决电渗析不能够开展深度脱盐的问题,另一方面可以弥补离子交换技术以下两个方面的不足,第一,缺乏良好的连续性;第二,无法跟进酸碱消耗,而且电除盐技术能够满足锅炉用水对电阻率硬度以及硅的要求。

EDI膜是两个电极之间的对数单元,一般来讲,每单元内都有待除去盐的淡水室以及去除杂质离子浓水室。其中,淡水室内充满着阴阳离子的交换树脂,一般来讲,这些数值在两膜之间,阳离子只能通过阳离子膜,同理,阴离子只能通过阴离子膜。

然后,通过在室内的两个端口通上直流电后,树脂床就可以持续再生,此外,电压可以将水中的水分子分解成为H以及OH,电极吸引这些离子,然后从阳离子以及阴离子的交换树脂朝着对应的膜的方向进行转移,离子转移到浓室的时候,H以及OH会互相产生化学反应从而生成水。

这种原理实际上就是水的生成以及离子之间的转移,促使树脂的持续再生。一般来讲,进入水中的离子交换树脂上吸附一部分的杂质的离子,比如NA以及CI等,杂质的离子和普通的混床一样,产生离子交换反应,置换出H以及OH,加入H以及OH向交换膜的方向进行转移的过程中进入了杂质离子,那么这些离子会直接透过交换膜,进入到浓水室内。由于相邻交换膜的阻挡,杂质离子无法向对应电极方向转移,因此,杂质离子会在浓水室中,进而被排除膜堆。

3 电厂水处理中应用膜技术

将某个发电公司作为典型示例,该公司现阶段一共配有6套制水设备,而且建成的时间比较早,所以处理工艺则选用传统的离子交换工艺,不能够将胶体硅以及有机物等物质去除,所以出水的水质较差,根本无法满足行业的平均标准,致使水导电率较高,其中,四台机组热力系统的水汽品质不高,氢导电无法适应标准的要求,而且系统的沉寂率较高,对机组的热效率造成不良影响。

由于受到自来水的水质频繁变化的影响,这一问题在供热期会更加的明显,主要表现为一级除盐的导电较高,而且混床的运行时间较短,致使大幅度地增加酸碱用量,并且加大了人工劳动强度。此外,常常会发生超滤布袋的过滤器发生堵塞的状况,直接限制了超滤反渗透系统的运行连续性,导致增加了制水生产的各项成本。

相比单纯的离子交换,反渗透膜以及超滤技术的主要优点在于可以促使水质除盐效率增高,促使水质得到一定程度的优化。尤其是使某些指标得以降低,比如胶体硅以及有机物等,不但促使水汽的合格率低的难题得到合理解决,而且避免了热力设备腐蚀、结垢或者沉积,一定程度保障了机组的热效率以及安全性,不但为机组的经济性提高了有力保障,而且促使锅炉的清洗次数以及检修成本降低。经过改造之后,电厂的经济效益显著提高,不但提升了出水的水质,而且节省一大笔费用。

4 膜技术水处理的应用

传统的膜技术应用,主要的流程是:首先,预处理;其次,反渗透;最后,EDI电除盐。随着科学的不断技术,膜技术也不断地发展变化,预处理主要被超滤以及微滤所取代。其中,超滤以及微滤主要是通过压力作用对离子进行分离的膜技术。相对反渗透的膜技术,其分离的原理主要是将大分子物质、胶体或者病毒进行分离。通过微滤技术,可以将水澄清,其过滤以及处理系统提高了四分之一,从而促使反渗透膜技术的污染程度得到降低。

5 结语

综上所述,膜技术在水处理的过程中具有十分重要的作用,相关人员应当加强对膜技术的研究以及应用,然而,我国的膜技术依旧存在一些问题,需要不断地完善和改进。针对膜技术的不足之处应当仔细分析,并且采取有效措施进行改进,从而促使膜技术在我国电厂水处理中发挥出更大的作用。

摘要：膜技术作为一项实用性技术,具有较大的发展潜力。其中,反渗透膜是由高分子材料所制作而成,是半透性质薄膜的一种,属于反渗透技术的核心内容,加强对膜技术及其在电厂处理中的应用的研究,推动与促进膜技术的进一步发展。

关键词：膜技术,电厂水处理,应用

参考文献

[1]朱红星.膜技术及其在电厂水处理中的应用[J].中国高新技术企业,2010,30:89-90.

[2]张慧,朱淑飞,鲁学仁.膜技术在水处理中的应用与发展[J].水处理技术,2002,05:256-259.

3.电厂热工仪表的检修与校验分析 篇三

关键词 电厂热工仪表；检修；校验

中图分类号 TM621 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-（2013）011-0181-01

我国的工业在经济飞速发展的大时代前提下，呈现出不可逆转的蓬勃趋势，随之而来的是能源的紧缺，该问题已经成为制约许多企业发展的重要因素，因此，电力企业的发展成为国家相关部门及国民关注的重要项目。电厂的正常运转需要多方面的技术支持，其中，热工仪表是不可缺少的部分。其正常运转对整个电力企业生产的重要性是不言而喻的，因而必须做好热工仪表的检修与校验工作，以保障电厂的正常运转。热工仪表根据功能的不同分为许多种类型，各个类型的特点及检修校验方法均有差距，这对于检修校验人员提出了更高的要求。

1 电厂热工仪表的应用状况

随着科学技术的持续进步，计算机控制体系不断完善，热工仪表在电厂的日常生产中的应用也越来越广泛，其功能由一般的压力、温度、液位控制及输送流量等方面发展到现在对电厂各项指标的控制与调节，作用不可小觑。其中，液位控制系统是的功能及作用较为特殊，其作用在于控制进水或出水阀门的大小，以此来调节水流量，再改变加热功率，对水温进行控制，液位控制系统的仪表如果出现准确度下降或其他异常状况，液位无法保持稳定，锅炉正常运行受到影响，会直接导致蒸汽的输送失常，降低了生产效率，液位控制体统仪表也因此成为电厂检修与校验的重点项目之一。

2 检修与校验工作

2.1 故障大致分析

热工仪表可以大致可以分为仪表及自控系统两个大版块。检修校验之前应先将故障大致分类，判断该故障是属于单纯仪表故障还是属于控制系统失灵，能够减少一定工作量，及时检测并排除故障。先利用计算机系统查看仪表正常工作是的各项指标参数及反应工作状态的曲线图，仔细分析故障原因，不可单纯的采用更换仪表的方式解决，如果故障原因不在仪表内部，更换仪表就是做无用功，且增加了企业的经营成本，但并没有真正解决问题。其自控系统的状态曲线图也需认真查看，若曲线变为直线，则故障极有可能是在仪表内部。改变参数后，曲线仍旧毫无变化，或突然变化为最大值或最小值，基本可以断定是仪表系统问题；若曲线有正常转化为毫无规律，难以控制，或人工操作也失效，则说明是控制系统的故障。

2.2 具体故障类型及校验项目

2.2.1 温度监测仪表

温度监测仪表主要有电热偶、温度计、水银温度计等，其中电热偶一般应用在自动控制或数据收集系统等传感器上，其主要检修及校验项目有以下两个方面：①仪表的周围环境：对于温度的影响，周边环境是很重要的因素，温度监测仪表选择的取源点无法有效代表被监测对象的真实温度，会造成数据有一定的误差，如汽机缸温与测温热电偶的贴合度不够，无法直接传导热量，测量出的温度相较实际温度是偏低的；②补偿导线线路：若温度示值波动较大，则应考虑导线的问题，如补偿导线的绝缘性降低，导致回路接地极接线盒密封性能不够良好，内部潮湿，测量出的温度也会有差异。

2.2.2 压力监测仪表

引起压力监测仪表出现测量误差的的因素有很多，表现形式也各不一样，具体分为以下几种：①环境因素：压力表的工作环境，对于温度有一定的要求，当处于恶劣环境中时，弹簧的物理性质会发生变化，去对于力量的敏感度会下降，无法准确的测出压力的大小；或安装压力表的位置不佳，其感受压力的核心元件与取源点的位置有差距，无法识别压力[4]；②施工方法：在安装压力计时，会出现导压管过长的情况，导致压力计反应迟钝，不能及时反应出正确压力；③管理不当：没有进行定期的检查，控制系统的设置不一致，造成显示数据偏差大，而并未发现问题。

2.2.3 流量監测仪表

流量监测仪表按照不同的功能及构造可以分为差压流量计、电磁流量计、液位测量仪等，其中较为重要的是液位测量仪。其工作原理是利用被测量对象的某方面的物理性质变化，带动液位测量仪的参量波动，以此监测液位。若仪表出现变化值无法跟上变量，则可能是液位测量仪的传感器有所异常，应检查是否被介质阻碍其正常反应，应进行清洗或疏通；若数据毫无波动，则可能是控制系统中的传感器或电路板异常；仪表的精确度下降通常是安装时未按照正常流程，导致其反应不敏感，而数据较实际情况偏低可能是因为罐壁与探头的距离没有把握好。其他许多表现形式需在实践中反复探索。

3 仪表的现场校验

为保障仪表测量的精确度及在工作时的正常运转，现场校验也是必不可少的项目之一。一般现场校验采用各种检定设备，如流量监测校验仪、综合校验仪、数字压力校验仪等，其具有操作简便、准确度高、自动化程度高等优点，且能自动打印结果，一般维修人员进行校验测试时，技术监察部门人员或质量监控人员自行完成。节约了人力资源，提高了工作效率。

4 总结

电厂的建设的投入不断加大，发展越来越迅猛，其对于工业生产和各行各业的能源保障作用也日渐明显。电厂的正常运行与热工仪表的广泛应用密不可分。热工仪表的技术含量在科技的进步下不断增加，检修与校验工作成为了电厂维护人员需要面对的极大挑战，不仅要求维护人员充分了解各种热工仪表的工作原理、功能、性质、内部结构，对于常见故障能够及时发现，妥善解决，也需对仪表的检修校验工作充满高度的责任心，这对于工作人员的技能素质、综合判断能力以及职业道德素养提出了更高的要求，电力企业应予以重视。

参考文献

[1]韩昱瑾.电厂热工仪表的检修与校验[J].科技与企业，2012，12：299.

[2]程宇航.热工仪表与自动化仪表的检修和校验[J].民营科技，2010，06：33.

[3]邱坚.电厂热工仪表的检修与校验分析[J].科技与企业，2012，20：265.

[4]肖振江.热工仪表校验工作质量管理分析[J].科技传播，2012，20：78.

[5]廉欣亮.电厂热工仪表及自动装置维护与调试[J].民营科技，2009，04：17.

4.电厂化学水处理技术发展与应用 篇四

摘要：有效的水处理是维持电厂生产工作正常进行的基本条件，为了保证电厂锅炉等热力设备的生产效率得以提高，并在此基础上改善电力生产系统的运行工况，则应注意合理选用化学水处理技术。在选用化学水处理技术时不但需要考虑电厂的实际生产状况，同时还应考虑水处理过程是否符合节能及环保要求，以便能够降低水处理成本及提高电厂的运行效益。

关键词：电厂 化学水处理技术 工艺

水处理工作伴随着科学技术的进步和国家行业的要求，仍然需要在改革中进行创新，在继承中进行发展，需要我们用科学发展的眼光、用开拓进取的思维模式、用与时俱进的工作作风进行探索和思考，在电厂化学水处理工艺中，采用全膜分离技术替代传统的离子交换处理工艺，完全满足锅炉补给水要求，而且解决了传统工艺存在的一系列问题，并消除酸碱废液对环境的污染。我国电厂水的处理还是存在很大的问题的，与先进国家相比还是存在很大差距的，在我国社会迅速发展的今天水处理已是一个需要重视的关键性的问题了，引进国外的技术来发展是一个趋势，但是成本偏高则是影响推广的重要元素，我国电厂处理已发展几十年，在有些方面已经较完善，但是，还是存在不足需要改进的。水处理的发展是稳定的，是需要进一步结合我国国情研究发展的。

一、电厂化学水处理技术的发展

水处理质量及效率可对电厂的日常生产效率产生非常重要的影响，随着电力能源需求量的不断增加，对于化学水处理效率及质量也提出了更高的要求。电厂化学水处理技术的发展趋势具有以下三种特征：水处理设备的布置趋于集中化。传统的水处理步骤较多，所采用的设备种类及处理系统也较为繁杂，这就会给水处理工作带来生产分散及管理不便等问题。目前，多数电厂的水处理流程已经得到了优化，点状、松散及平面的设备布置形式也逐渐被集中、立体及紧凑的布置形式所代替。如此一来不但能够集中管理处理设备及相应的水处理工作，同时还可以提高水处理效率与质量。水处理方式趋于节能化与环保化。在采用化学方法进行水处理时，或多或少会添加一些化学药品，随着环保观念及意识的增强，尽量使用无污染的化学药品成为了水处理技术的发展趋势之一。水处理流程趋于自动化。传统水处理系统中主要使用模拟盘对生产流程进行控制，在机械化自动控制技术不断发展的情况下，PCL自动控制技术也逐渐取代了模拟盘控制技术。

二、电厂化学水处理技术

（一）循环水处理技术。在发电厂中对循环水进行有效处理可以提高水的利用率，降低生产成本，使电厂经济效益达到最大化。同时对水进行循环使用，可以减少废水排放量，这对环境也有一定好处。现在我国许多发电厂都在大力研发稳定水质技术和冷却水循环使用技术，该技术是提高水处理技术的重点内容。我国在循环水浓度研发方面同发达国家一直存在着差距，因此当前我国发电厂在水处理上的重点就是提高冷却水的循环使用率，减少二次污染，提高经济效益。

（二）废水处理技术。我国电厂在废水处理处理技术上缺乏创新，多数发电厂在废水处理模式上都是套用宝钢电厂的技术。即先将全部废水集中到一起，然后再将废水进行分步处理。一般对于污水处理时采用PH调整、曝气氧化以及混凝澄清等工艺。但由于污水的水质较为复杂，水成分变化较大，所以采用此种处理方法进行水处理难度较大，同时在一定程度上也会影响对水的回收及再次利用。随着技术的发展，两相流固液分离技术出现在人们的视线中，并逐渐被人们应用在电厂污水处理中。利用该技术对污水进行处理时，要注意的是加药混凝要一次性完成，并且要在一组设施内连续完成絮凝、澄清、污泥浓缩等一系列过程，这样就可以使水中的杂物可以在同一设施中分离开来。该处理方法不但可以改善水质，同时也增加了废水回用率，提高了经济效益。

（三）全膜分离技术。超滤（UF）超滤膜是一种利用压力除去水中胶体、颗粒和相对分子量大的活性膜。靠压力驱动，属于多孔膜上的机械截留，分离范围为大分子物质、病毒、胶体等。而采用全膜分离技术正好克服了传统水处理技术的缺陷，具有以下优点：膜分离设备的运动部件少，设备紧凑，结构简单，维修和操作简便，容易实现自动控制。产水品质高、性能稳定、能连续生产。膜分离过程可在常温下进行，工作环境安全，无酸碱排放，无污染。膜分离效率高，耗能低，设备体积小，占地少。

（四）锅炉炉水处理技术。在发电厂中对锅炉炉水的处理一直都是采用磷酸盐对其进行处理，该技术已经处于成熟期，在全球都已经得到广泛应用。该技术在之前之所以能够得到广泛应用，主要原因就是古老的锅炉设备内壁参数较低，长时间在存在钙镁离子的水中浸泡容易形成大量污垢，如果在锅炉炉水中加入一些磷酸盐含量较高的水，那么就可以除去锅炉炉水中的钙镁离子，这样就会降低锅炉炉水的硬度。因此，利用磷酸盐较高的水对锅炉炉水进行处理，不但具有除垢效果，同时也具有较强的防腐效果。但近年来随着锅炉参数的提高，酸性腐蚀逐渐成了腐蚀锅炉的主要“力量”。现在发电厂的一些高参数锅炉水处理都使用了二级除盐法，这样可以确保锅炉炉水中不存在硬度成分，磷酸盐在水处理中的作用也由处理硬度成分转变成了对PH进行调节以及防腐。所以，近几年人们又提出了平衡磷酸盐处理以及低磷酸盐处理法。采用低磷酸盐处理方法一般要将磷酸盐的密度控制在0.4mg/L左右，由于锅炉炉水中硬度不同可以适当地对磷酸盐密度进行调整，但不论锅炉炉水硬度多高，磷酸盐的浓度都不得高于3mg/L。平衡磷酸盐处理法原理是：在炉水能进行硬度反应的前提下，最大程度降低炉水中磷酸盐的浓度。在炉水中可以有低浓度的NaOH，其作用是对炉水的PH进行调节，确保PH值在9.2-9.5之间。

三、结束语

5.水分析仪表在电厂应用 篇五

火电厂化学水处理技术进展与应用探讨

摘要：分析国内外电厂化学水处理技术的主要发展特点与趋势,从水处理工艺、水处理监控技术等方面阐述电厂化学水处理技术的最新进展与应用情况.作 者：郝庆 黄甫怀阳 作者单位：江苏省设备成套有限公司,江苏南京,210009期 刊：机电信息 Journal：MECHANICAL AND ELECTRICAL INFORMATION年，卷(期)：,(18)分类号：X7关键词：火电厂 化学水处理技术 进展 应用

6.水分析仪表在电厂应用 篇六

电力行业实行厂网分开、竞价上网、启动内部模拟电力市场等一系列改革后，传统方式下的人工定时抄表，人工录入计算已经不能满足实时、分时及动态分析管理的需求，这就对发电厂电能量采集方式提出了更高的要求。目前国内各发电厂都在积极探索建立一个准确、可靠、安全的采集电量数据的技术支持系统，来完成对外的经济核算以及厂站端日常的电量监视与核对工作。基于目前电力行业的发展形势，太平哨发电厂也开始建立并逐步完善了全厂电量采集管理分析系统。

太平哨发电厂电量采集管理分析系统主要包括上网电量自动采集系统和综合电量自动采集系统两部分：其中上网电量采集部分是由辽宁省调统一标准统一安装管理，电量采集装置通过RS-485接口与高精度、多功能关口电度表通信，进行数据采集处理，将数据纵向加密认证后通过电力调度数据网远传到辽宁省调作为经济核算的数据依据；而综合电量采集部分为则采用沈阳东宇公司开发的DY-2000电网监控系统，将全厂所有重要电能表计的电量数据（包括上网电量和厂用电量）进行统一采集处理后，通过硬件防火墙接入太平哨发电厂的MIS管理系统，做为日常监视及核对电量的依据。由于上网电量采集部分不需要厂站端做太多的开发和管理工作，故本文主要分析太平哨发电厂综合电量采集管理分析系统（以下简称电量采集系统）。

太平哨发电厂电量采集系统于2006年8月基本建成。该系统代替了人工抄表，能够采集所有机组、主变、线路的全部电能量数据，完成电能量的自动采集、存储、总加计算、统计、报表等功能，提高了数据的同步性、及时性、准确性和完整性；可以对全厂发电情况进行自动统计，提高了统计计算速度和自动化水平；各部门可通过Web查看所有数据和报表，进行不同的二次开发，提高了电能数据的利用率。本系统分为主站和电量采集装置两部分，主站与电量采集装置之间采用RS-232串行通讯。主站采用沈阳东宇公司开发的DY-2000电网监控系统，电量采集装置选用沈阳长白工控公司的LM-880电度采集装置。

1电量采集系统配置

1.1主站系统组成沈阳东宇公司自行研发的DY-2000电网监控系统是一个基于网络环境的监控系统，它可以应用于各级变电所、发电厂的实时监控和电能量采集处理。我们仅使用该系统的部分功能，来实现电量采集处理和常规远动信息监视的任务。本系统采用性能好、可靠性高的工控机做为硬件平台，所有功能集中在一台工控机上实现,安装维护方便。使用目前广泛应用的、安全性能较高的Windows 2000 Server做为操作系统，数据库使用具有 Client/Server模式的商用数据管理系统SQL Server 2000。主站系统主要分为三部分：服务器、前置机和工作站（人机界面）。

1.2主站系统主要功能

①服务器部分。服务器是本系统的主要组成部分。它的主要功能是系统初始化、实时数据处理、历史数据存盘，并将所有数据写入数据库，以供生成各种报表查询。

②前置机部分。前置机的主要功能是实现电量采集装置数据的采集和处理，接收从电量采集装置和RTU传送过来的数据，经简单处理后将处理结果送到服务器，同时也接收从服务器传送的数据。在前置机部分，可以进行电量采集装置通道及RTU通道的设置，还可以即时查看通讯状况及具体通讯报文。

③工作站部分。工作站是本系统的人机交互部分，通过工作站界面可以对系统进行监视和控制。在工作站界面上，可以查看各电量表的读数，同时也可以方便的监视各台机组和各条线路的开关、刀闸状态，有功、无功、电压等。

④WEB服务部分。WEB服务部分的主要功能是通过制作的电量数据动态查询网页，把数据库中的电量数据显示出来。WEB服务响应来自MIS系统的WEB请求，提供客户端请求的数据库数据和WEB页面格式。

⑤数据库管理部分。数据库管理部分采用标准的商用数据管理系统SQL Server 2000。数据处理是整个系统的核心，它涉及到数据结构、数据存取、数据维护、数据共享等多方面的管理。数据库主要存放整个系统的配置和参数、各采集终端的电表原始数据、经过计算统计的二次数据以及公式的计算结果等。

⑥系统安全管理部分。该部分的主要功能是完成安全性校核，防止非法操作。对使用用户进行分级管理，根据用户的类别赋予不同的操作权限，在进行关键操作时，对使用者的操作权限进行身份验证，提高系统的管理水平。

1.3电量采集装置

本系统采用LM-880电度采集装置，装置采用交、直流双路输入的开关电源供电，保证了供电的可靠性。采集装置同时对全厂的脉冲和数字电表进行采集，并对采集到的数据保存三个月。具备自诊断、远方诊断、自恢复等功能；具有输入、输出电压、电流保护、防雷保护、直流反极性输入保护等。

1.4通信方式

主站系统与LM-880电度采集装置之间由于距离较短，故通信方式采用RS-232串口方式通讯。LM-880电度采集装置与各电能表之间直接通过RS-485口进行数据传输。

2电量数据信息的应用

随着计算机网络技术日益广泛的应用于我厂生产管理的各个方面，大量的生产管理信息都通过MIS（管理信息系统）网实现共享，每个生产部门都能及时地得到这些信息。同样我们也需要把电量信息发布到MIS网上，使得各个生产部门都能通过MIS网得到电量数据。为此，我们利用WEB服务设计了一个电量报表系统主页，将电量采集系统的电量数据按照各个部门的不同需要进行统计和处理，然后生成报表，以供查询。电量报表系统使用VB和delphi进行编程设计，在电量自动采集系统主机上生成电量报表系统主页，主机经硬件防火墙隔离后连接至MIS网络，为MIS网上任意通过授权的客户节点提供并发访问服务。动态查询网页以报表的形式提供电量数据的查询，通过标准SQL查询语言，提取数据库中的电量数据把它显示到网页中，所有MIS网内的授权用户都能方便地查看电量数据，从而实现了电量数据信息的共享。

电量报表系统是一个服务于太平哨发电厂厂长、总工等相关领导和生产、计划营销多个部门的综合性信息系统。系统能够为计划营销部门实现每日、每月电量统计，为计划统计部门提供准时、准确的原始电量数据，并能按既定的统计运算关系计算出各种电量报表。例如，机组的有功电量、无功电量、上网电量、厂用电量，以及上述各种电量的当月值、累计值、机组运行时间统计等等，还能自动生成上报国电电力的生产情况日报表和上报省公司的电量数据报表，利用报表打印功能可以将以上报表按照规定的格式进行打印。电量报表系统充分利用了我厂MIS网络的资源，提高了电量信息的使用率和共享度，解决了我厂电量数据在查看、保存和使用上存在的一些问题，提高了相关部门人员的工作效率。

3建设电量自动采集系统需注意要点

结合太平哨发电厂电量采集系统安装、调试、运行工作中的一些经验，我认为在电量采集系统的建设方面有以下几点问题需要注意：

①主站系统方面。首先，在选用数据库时，既要考虑数据库的性能和功能，又要考虑和现有调度自动化系统数据库的继承，以及开放平台和数据接口等问题。其次，要注意电量数据的安全性和完整性，保证采集的电量原始数据完整、准确，并且符合相应的计量管理标准和技术规范，要确保在任何环节出现故障时都不允许丢失数据，对于原始电量数据只能查看，不能修改，对各电量备份的数据只有相应的授权才能修改，并保存修改记录档案，对意外情况引起的系统故障，系统应具有恢复数据的能力，保证电量数据的安全和完整。最后，要考虑到系统的灵活性、扩展性和系统的接口问题，系统应能够适应政策和市场的变化，根据不同的要求增加相应的功能，支持不同厂家的电量采集装置，适应不同规约以及不同的传输方式，还要为监控系统和MIS系统等提供标准接口，使决策部门和生产部门能够方便、及时地获得更加完整、准确的电量数据。

②电量采集装置方面。因RS-485接口具有良好的抗噪声干扰性、长的传输距离和多站能力等优点，故电量采集装置各个模块之间以及电量采集装置与电能表计之间的连接最好采用RS-485接口方式。电量采集装置要求有很高的稳定性、可靠性和开放性，能适应不同的电能表数据采集、传输方式，与各种类型的电能表计接口，读取电量数据。

③电能表计方面。为适应电量采集系统的需要，作为电量采集系统的基础设备，电能表计应当满足运行稳定、寿命长、精度高、功能强大、使用范围宽、通信方式灵活安全可靠、易于安装维护、设置参数和更换等要求。目前国内外电能表计种类繁多，有些不大适合电量采集系统使用，或有待改进和提高，所以在电能表计的选型上一定要根据生产现场的实际慎重选择。

4结语

文章介绍了太平哨发电厂电量采集系统的系统配置和实用功能，并对发电厂电量采集系统建设中需要注意的几点问题进行了探讨并给出了建议。发电厂电量采集系统是一个比较复杂的系统，涉及到软件、硬件设计和与其他已建成系统进行通信、连接的各个环节，并且与发电厂的管理模式、电力市场的运行方式紧密相连。建设一个高效、稳定、可靠、实用的电量自动采集系统，需要发电厂、科研部门和生产厂家密切合作，逐步解决系统建设中出现的问题，完善电量自动采集系统的功能和各项性能、指标，为发电厂提供及时准确的电量数据，从而实现发电厂电量管理的自动化和科学化。

参考文献：

7.膜技术在电厂水处理中的应用研究 篇七

目前, 膜技术在一些实验及领域的应用十分广泛, 相关研究人员针对膜技术展开了大量的研究与实验, 其中最常见的就是膜技术站在水处理中的应用。膜技术其实就是指渗透、纳滤、超滤、微滤以及电除盐等技术。我国膜技术最早起源于20世纪70年代, 然而当时人们对膜技术的认识并不充分, 随着科学技术的不断进步, 膜技术的优点才逐渐凸显出来并被人们了解。膜技术的特点在于不需要酸性物质或碱性物质的支持, 并且具有较好的出水性能与稳定性。

2 几种常见的膜技术

2.1 反渗透技术

反渗透技术具有较强的先进性与节能性, 现阶段, 许多国家对反透技术有着十分广泛的应用, 特别是我国对反透技术的研究与应用已达到了较高的水平。实际上, 反透技术就是一种高分子材料薄膜, 受到外部压力的作用, 使溶液中的一些物质从水中分解出来, 进而达到分离的目的。反渗透膜材料属于经过特殊工艺制成的高分子材料半透膜, 其允许通过的物质只有水分子, 其他溶质是不允许通过的。反渗透装置主要由半透膜、导流层、隔网膜等按照一定顺序粘合的膜元件构成, 这些主要部件设置在排孔的中心管上, 在压力的作用下使原水从元件的一端进入隔网层, 半透膜会经过一部分水与少量盐, 并进入导流层, 然后顺着导流层通道通过中心管壁的微孔, 最后从中心排出, 形成淡水。剩余水与其他溶质则通过隔网层从膜原件的另一端排除, 形成浓缩水。

反渗透膜具有很小的膜孔径, 其孔径大约为1nm, 因此能够使水中的溶解盐、有机物、胶体、微生物等得到有效去除, 去除率极高, 最高可达到了98%。此外, 系统在出水性能、能耗、节能性、工艺操作等方面具有突出的优势。当然, 反渗透技术也存在一定的不足, 对于中高压锅炉的用水而言, 反渗透产水还无法满足其要求, 需进行深度除盐。

2.2 电除盐技术

电除盐又称为EDI, 该项技术是利用电场作用, 使水中的无机离子得以去除。近几年来, 电除盐技术在纯水制备方面属于新型技术。该项技术将传统的电渗析技术与离子交换技术结合到一起, 不仅使电渗析无法进行深度脱盐的问题得到解决, 同时又使离子交换工作连续性缺失, 酸碱消耗无法跟进的问题得以弥补。锅炉用水对电阻率、硬度以及硅的要求该技术的出水性质都能够很好的满足。

EDI膜堆指的是在两个电极之间的一定对数单元。每个单元内会有待除盐的淡水室与收集所去除杂质离子的浓水室。其中淡水室填满了均匀的阴、阳离子交换树脂, 这些数值在两个膜之间, 阳离子只被允许通过阳离子膜, 而阴离子只被允许通过阴离子膜。通过加在室两端的直流电, 树脂床得以持续再生, 电压分解了水中的水分子, 将其分解为H+, OH-。相应的电极会吸引这些离子, 并从阴、阳离子交换树脂向所对应膜的方向迁移, 当离子从交换膜进入浓室时, H+与OH-会结合并生成水。这种机理实际上就是通过水的生成与离子迁移实现树脂的持续再生。当进水中相应的离子交换树脂上吸附了的杂质离子, 例如Na+与Cl-等, 这些杂质离子就会与普通混床内一样, 发生离子交换反应, 并置换出H+, OH-, 如果H+, OH-向交换膜方向的迁移加入了离子交换树脂内的杂质离子, 那么这些离子就会从树脂直接连续透过交换膜, 并进入浓水室。受到相邻隔室交换膜的阻挡, 这些杂质离子是无法向对应电极的方向的迁移的, 因此杂质离子在能够集中在浓水室, 并被排除膜堆。

3 膜技术在电厂水处理中的应用

以某发电公司为例, 现阶段该公司配有制水设备6套, 由于建成时间较早, 将传统的离子交换工艺作为处理工艺, 基本无法去除胶体硅、有机物等物质, 出水水质也难以满足行业平均标准, 最终产水导电率超过了0.15us/cm。其中有四台机组热力系统的水汽品质较低, 氢导电难以与标准要求相适应, 并且系统具有较高的沉寂率, 影响到了机组的热效率。

在供热期, 受到自来水水质频繁变化的影响, 这一问题显得更加突出, 具体表现为一级除盐导电高, 混床有着较短的运行时间, 使得酸、碱用量与人工劳动强度大幅度增加, 并且由于超滤布袋过滤器堵塞情况时有发生, 使得超滤反渗透系统的连续运行受到限制, 进而导致生产制水的成本增加。

采用超滤、反渗透膜工艺, 对水处理#3单元与#8单元锅炉补给水增容进行改造。具体工艺流程为:生水箱→生水加热器→超滤供水泵→自清洗过滤器→超滤装置→超滤水箱→超滤产水泵→保安过滤器→8号除碳器→8号中间水箱→8号中间水泵→8号阳离子交换器→混合例子交换器→除盐水箱→除盐水泵→500立方水箱。

与单纯离子交换工艺相比, 超滤、反渗透膜工艺的优势在于出水水质比单纯一级除盐高, 锅炉补给水处理系统的出水水质得到优化, 特别是一些指标得以降低, 例如胶体硅、有机物、氢导电率等等, 使机组水汽品质合格率低的问题得到有效的解决, 热力设备结垢、腐蚀、沉积等问题得以避免, 为机组热效率与安全性、经济性提供了强有力的保障, 使锅炉等化学清洗频度以及检修成本得以减少。经过改造后, 该电厂的主要经济技术指标得到了明显的优化, 不仅提高了出水水质, 还节约了大量的费用。

4 膜技术在电厂水处理中的应用发展

在以往膜技术的应用中, 采用的工艺流程多为“预处理→反渗透→EDI电除盐”。随着膜技术的发展, 预处理过程主要被超滤与微滤所代替, 并应用于这三个步骤。超滤与微滤也是利用压力作用来进行离子分离的膜技术, 然而与反渗透膜相比, 其分离原理利用多孔膜上的机械截留, 以此将大分子物质、病毒、胶体等加以分离。采用微滤技术后, 可以将反渗透的产水量比澄清、过滤与处理系统提高最多25%, 使反渗透膜的污染程度降到最低。

结束语

综上所述, 膜技术在电厂水处理中发挥着十分重要的作用, 然而在某些方面, 我国膜技术仍有待完善。我们应加强对膜技术的研究与应用, 针对其中存在的不足进行细致的分析, 并提出有效的技术措施, 使这些问题得到解决, 进而使膜技术在电厂水处理的中应用发挥更大的作用。

摘要：简单介绍了膜技术的原理以及几种常见的膜技术, 阐述膜技术在电厂水处理中的应用, 并提出膜技术在电厂水处理中的应用发展, 以供参考。

关键词：电厂水处理,膜技术,应用

参考文献

[1]王鑫, 闫淑梅, 荣令玉等.膜技术及其在水处理中的应用[J].吉林电力, 2012, 40 (3) :52-53, 56.

[2]刘德宏.膜技术在电厂水处理中的应用[J].科技创新与应用, 2014, (30) :300.

8.水分析仪表在电厂应用 篇八

核电厂仪表和控制系统及其供电设备

质 量 保 证 分 级 GB/T 15475-1995 Classification of quality assurance

for instrumentation and control system and their electrical equipment of nuclear power plants

国家技术监督局1995-01-27批准 1995-10-01实施 主题内容与适用范围

本标准规定了核电厂仪表和控制系统以及他们的供电设备(以下简称核电厂仪 表及其供电设备)质量保证(以下简称质保)的级别及其划分的主要依据和质量保证 活动要求。本标准适用于压水堆核电厂仪表和控制系统以及他们的供电设备。引用标准

GB/T 15474 核电厂仪表和控制系统及其供电设备安全分级

HAF0400 核电厂质量保证安全规定。质保分级

3.1 根据HAF0400的原则，核电厂仪表和控制系统及其供电设备质保分级的主要 依据是：

a.物项对核电厂安全、可靠性运行和满意性能的重要性；

b.物项的复杂性、独特性和新颖性；

c.工艺、方法和设备是否需要特殊的控制、管理和检查；

d.能用检查和试验对其功能合格性进行验证的程度；

e.物项的质量史和标准化程度；

f.安装后，物项在维修、在役检查更换和事故情况下的可达性。

3.2 核电厂仪表和控制系统及其供电设备的质保活动分级：

核电厂仪表及其供电设备的质保活动，按质保要求应为QA1、QA2、QA3 和QA四级，按核安全要求则为QA1、QA2和QA3三级(因QA级属工业生产质保活 动，无核安全要求，不属于本标准范畴)。

3.2.1 质保1级(QA1级)

安全级(1E级)的设备要求QA1级，这些设备是完成反应堆安全停堆、安全壳 隔离、堆芯冷却以及从安全壳和反应堆排出热量所必需的，或者是防止放射性物质向 环境过量排放所必需的，见GB/T 15474。

3.2.2 质保2级(QA2级)

1E级设备也可能要求QA2级。安全有关的(SR)设备要求QA2级，GB/T15474 规定了这些设备执行的功能：

a.控制电厂运行，使得过程变量保持在安全限值以内；

b.其故障或失效可能要求安全级系统或设备动作；

c.在电厂设计基准范围内，预防或减轻较小的放射性排放或较小的燃料性能劣 化；

d.记录或监测电厂安全级系统和设备的状态，向控制室操纵员发出故障警告；

e.减少对安全级系统或设备的性能要求，或提高其性能； f.为安全级设备和运行人员提供可接受的环境，例如在电厂有放射性释放时；

g.PIE的监测和报警(属1E级的除外)，以降低其频度；

h.监测可控放射性排放物，保持放射性物质排放率和排放总量在安全限值之 内，警告核电厂人员，现场有大量放射性物质释放或有辐射危险。

典型的安全有关系统如：反应堆控制系统、电厂数据处理系统、报警系统、区 域辐射监测系统、排出流辐射监测系统以及厂区通信系统。

3.2.3 质保3级(QA3级)

SR设备也可能要求QA3级。非安全重要(NS)设备除了要求QA3级的以外，可以接受相应的工业QA水平。

为了提高核电厂的安全性，更好地开展质量保证活动，每座核电厂都应有仪表 及其供电设备质保分级表，附录A(参考件)给出了推荐性实例。各质保等级的质保要求

4.1 概述

适用于每一物项的质保活动，通常包括两种基本类型：管理性和技术性。

管理性活动具有行政管理或经营管理的性质，是确定和执行质保大纲所必需 的。

技术性活动具有工艺技术性质，通常受执行工作的程序和工作质量的验证程序 的支配。

4.2 管理性质保活动

不同质保等级的设备，其质保大纲有不同的要求。

4.2.1 QA1级质保大纲要符合HAF 0400的全部要求，并满足合同和买方采购文件中 的质保要求。

4.2.2 QA2级质保大纲要符合HAF 0400的部分要求，并满足合同和买方采购文件中 的质保要求。

4.2.3 QA3级不要求供方制定质保大纲，但要求供方满足合同和买方采购文件中的 质保要求，必要时可要求供方编制质保程序。

表1给出了质保级别与HAF 0400要求的对应关系。

表1 质保级别与HAF 0400要求的对应关系

续表1

注：1)由具体程序给出。

2)由营运单位负责保管，由供货单位负责编制和收集。

“√”表示必须满足该条要求。

4.3 技术性质保活动

4.3.1 对QA1级，技术性质保活动应包括：

a.对技术要求进行联合审查；

b.对程序、细则和图纸的审查和批准；

c.对变更方案的审查和批准；

d.对偏差报告及不符合项报告的审查和批准；

e.对生产过程进行监查，监查方法包括以常驻代表监查全部生产活动，以巡回 代表监查生产活动或指定停工待检点和见证点；

f.预选检查的执行或见证；

g.对全部检查结果的审查并批准； h.对完工物项的最终检查。

4.3.2 对QA2级，技术性质保活动应包括：

a.对技术要求进行联合审查；

b.对预选的程序、细则和图纸的审查和批准；

c.对变更方案的审查和批准；

d.预选检查的执行或见证；

e.完工物项的最终检查。

4.3.3 对QA3级，技术性质保活动应包括：

a.对技术要求进行联合审查；

b.完工物项的最终检查。

附 录 A

核电厂仪表和控制系统及其供电设备质量保证分级实例

(参考件)表A1

续表A1

续表A1

续表A1

续表A1

续表A1

续表A1

续表A1

注：质量鉴定程序是指1E级或SR级设备专门要承受的，详见GB/T15474-1995《核电厂仪表和控制系统及其供电设备安全分级》中的5.4条。

1)如果作为事故后测量用，则应承受A类鉴定。

2)在蒸汽管道出现很小破口(90～180cm2)之后，要求在短时间内能触发 保护动作所用到的电气设备要作的特殊鉴定。

3)在堆芯欠热度测量系统为非1E级时(如为SR)，堆芯出口温度测量用于 事故后监测的部分(至少16只热电偶)为1E级，用于一般功能为SR级)。

4)根据设备和部件的安装地点确定采用哪类鉴定。

5)本附录中为1E级，根据情况也可定为SR。

6)不要求冗余。

7)一般是非1E级设备，但其鉴定要满足从热停堆至冷停堆的冷却要求。

8)用于全厂断电后事故操作规程。

9)个别装在安全壳内的阀门，应经受A类鉴定(不要求抗震)。

___________________ 附加说明：

本标准由中国核工业总公司提出。

本标准经国家核安全局审查并认可。

本标准由核工业标准化研究所负责起草。

9.电厂化水总结 篇九

时光飞逝，在大唐华银株洲发电有限公司培训已结束了。从理论到实践，从考试到实操，不知不觉，那些枯燥的理论知识已经变得烂熟于心了，那些味同嚼蜡的运行规程已经变得如同百年陈酿，久而不散。作为一名化水运行人员，一分耕耘就会有一份收获，通过这15天的学习与实践，在化水岗位上已经能独当一面，熟练掌握了化水专业的水、汽流程，监督项目及指标，实验方法和具体工作运行操作和事故处理。在实践中，更加认识到，只有理论结合实践，在实践中才能掌握真知识，真技能，才能更好地利用理论知识指导实际工作，使工作能驾轻就熟。

虽然大家都能认识到水处理在发电厂的重要性，都明白只有对水进行适当的净化处理和严格的监督汽水质量，才能防止造成热力设备的结垢、腐蚀，避免爆管等事故；才能防止过热器和汽轮机的结盐，以免汽轮机出力下降，甚至造成事故停机，从而保证发电厂的安全经济运行。但是，在思想上这样认识远远不够，重要的是要在行动上重视起来，认真、慎重对待化学水处理工作，否则就无法切实保证发电厂热力设备的安全经济运行。

化学水处理工作比较细致、繁琐，每一项每一步都要认真操作，不能有一丝马虎、侥幸心理。化学水处理包括水处理系统和设备认知，水处理控制指标标准，水的预支处理，水质加药控制处理，水的除盐处理，签发、许可、执行工作票与操作票等。这些理论对今后操作起到很重要的作用。

在这15天里，我能尽职尽责地完成自己的学习任务及学习要求，努力使学习完成得更好，并且团结化水每一位成员，认真学习业务知识和实际操作。在工作中实实在在地学习，向大唐华银株洲发电厂老师学习，学习老师的优点，取长补短。在培训中，能认真听老师的讲解，不会的，有疑问的，能及时提出，直到自己搞懂为止。不局限于“纸上谈兵”一些细节上的东西，要通过问，和自己的实践才能知道。所有在工作中要多问，多干。通过现场300MW机组化水专业跟班培训、现场演练以及仿真机培训，熟练掌握水处理运行工作规程、设备系统、以及工作票、操作票所设计的相关安全工作规程和安全工作规定，掌握签发、许可、执行工作票与操作票，学习化学专业汽、水操作规范；了解化学专业对主设备、系统的监督作用；完成化水系统启、停和正常运行中的各项操作，监督主机、炉热力系统安全、经济运行；正确判断事故和异常，并能配合相关专业正确处理异常，独立承担化水专业工作。