发电机启动停机检查

发电机启动停机检查（通用6篇）

1.发电机启动停机检查 篇一

1、发电机主引出线、机端引出口处的电流互感器等设备已安装完工检验合格，中性点引出线及电流互感器、中性点消弧线圈(或中性点接地变压器、电阻)均已安装并调试合格。

2、发电机断路器、隔离开关、电制动开关等已安装检验合格。

3、发电机电压母线及其设备已全部安装完工检验并试验合格，具备带电试验条件。

4、主变压器已安装完工调试合格，分接开关置于系统要求的给定位置，绝缘油化验合格，油冷却系统调试合格，具备带电试验条件，

5、相关厂用电设备已安装完工检验并试验合格，已投入正常工作，并至少有两路独立电源供电。备用电源自动投入装置已检验合格，工作正常。

6、与本机组发电及送出有关的高压配电装置已安装完工并检验调试合格。

7、全厂接地网和设备接地已检验，接地连接良好，接地测试井已检查。

总接地网接地电阻和升压站的接触电位差、跨步电位差已测试，符合规定值的要求。

8、厂房相关照明已安装，主要工作场所、交通道和楼梯间照明、疏散指示灯已检查合格。事故照明已检查合格，油库、蓄电池室等防爆灯已检查合格。

2.发电机启动停机检查 篇二

河北省电力建设第一工程公司HEBEI NO.1 ELECTRIC POWER CONSTRUCTION COMPANY

河北华电石家庄鹿华热电一期工程（B标段）

1号机组整套启动试运前综合检查

情况汇报

河北省电力建设第一工程公司 河北华电石家庄鹿华热电一期工程项目部

二零一一年九月八日

河北省电力建设第一工程公司

HEBEI NO.1 ELECTRIC POWER CONSTRUCTION COMPANY 河北华电石家庄鹿华热电有限公司一期空冷供热机组

尊敬的各位领导，大家好！

我代表河北电建一公司鹿华项目部全体员工热烈欢迎各位领导莅临鹿华现场视察指导工作！下面向各位领导做简要汇报：

在鹿华热电有限公司的正确领导和监理公司的精心组织下、其他兄弟单位的鼎力帮助下，施工过程中严格执行了《火电工程达标投产考核办法》2008版，切实做到了工程的安全、质量、进度三大目标可控在控，坚持工程建设“安全高效、经济适用”的原则，认真贯彻执行该办法，加强过程管理，全面提高工程建设管理水平，为全面提高工程建设质量和整体移交水平，最终实现机组高标准达标投产，创造良好的经济效益打下坚实的基础。

一、工程简况

本工程规划建设规模为4×300MW，分两期建设，一期工程建设2×330MW机组，是规划中石家庄西部城区重要热源点。

河北省电力建设第一工程公司承担B标段施工任务，主要施工范围：#2机空冷岛、主厂房、锅炉、炉后建筑、厂前区建筑、厂外灰场等建筑、安装施工任务。

本次参与一号机组整套启动的公用系统有：化学水系统、综合水系统、燃油系统、辅机循环水系统、工业废水系统。

二、主要进度情况

二、工程进度控制

项目部坚持以公司倡导的“顾客为先的服务准则，诚信专业的员工素养，系统全面的项目计划，准确及时的信息沟通，预控为主的管理手段，河北省电力建设第一工程公司

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持续改进的管理绩效”为管理基调，从主要影响施工进度的人、机、料、法、环等要素中去分析，进度计划细化至施工班组。以“抓关键路径，均衡施工”为原则，全面策划，精心组织协调，实现工程进度控制。

首先明确锅炉水压试验、厂用受电、汽机扣缸、锅炉冲管、电缆敷设等为关键路径节点，根据重要节点目标的关门时间倒排施工计划，针对工程设备到货信息变动频繁的情况，采用每周滚动更新的方式，密切跟踪设备到货进程，按照设备的实际到现场时间调整施工方案、调配施工资源，使进度计划与最新的设备、图纸信息同步协调，不等不靠抢进度，见缝插针打开作业面，确保工程各作业面的协调有序推进。在关键路径、重点项目施工上，及时加大资源投入，保障进度目标顺利完成。

其次，充分发挥人力资源和大型机具资源优势，确保进度计划准点实现。项目部在公司的支持下，抽调了一批责任心强、技能优秀的骨干力量充实到项目各岗位，以确保工程建设的快速有序推进。此外，各类大型机具在公司的统一调配下均能保证二号机组工程建设需要。

目前我单位公用系统主要节点如下：

1、化学水于2011年05月25日制出合格除盐水；

2、工业废水单体调试2011年08月11日单体结束，17日正式投运；

3、燃油泵房单体调试2011年7月15日结束；

4、综合水泵房系统调试2011年08月22日结束。

5、辅机循环水泵房单体调试2011年8月22日结束，1号循环泵振动超标正在处理，增加设计部分正在施工。

三、工程安全管理

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工程的安全、文明施工管理立足于“安全第一，预防为主，综合治理”的国家安全生产方针，以《中华人民共和国安全生产法》、《电力建设安全工作规程》为准绳，严格执行业主、监理方等上级相关管理程序和制度。坚持“以人为本”的管理理念，深化职业健康安全管理体系和环境管理体系的思想，全面推行预测预控机制，努力营造安全良好的“绿色”作业环境。

我们始终以实现安全零事故作为目标，严格执行安全的一票否决制。项目部完善职业安全健康与环境管理组织机构，制定安全文明施工管理制度，明确安全、环境管理目标。将安全目标逐级分解，层层下达到一线班组，并与下属专业工区、专业工区与施工班组互签安全责任书，明确各级人员的安全职责，严肃安全纪律，实行重奖重罚；在安全管理上注重前期策划，在施工作业指导书中明确交叉作业、夜间作业的安全技术措施，开工报告必须要有完善安全、文明施工策划，加强对重大的危险因素进行识别与控制。对炉膛内焊接、夜间大件吊装等风险系数较高的作业面，安全管理部门提前策划布臵安全设施的完善，对重大作业项目实行全过程、全方位监督。成立安全文明督查小组,每天对施工现场进行安全文明施工检查，及时整改检查中发现的各类安全文明施工问题，同时得到了业主和监理单位的指导、帮助与大力支持。

机组进入调试阶段后，我们将触电、转动机械伤害作为控制的重点。及时成立送电小组，严格工作票制度，明确工作票签发人，在带电区域设臵完善的安全设施和安全标识，在消缺工作中，严格执行工作票制度，严禁无工作票施工，杜绝完工不消除工作票现象。

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到目前为止，我项目部重伤及以上人身伤害事故为零，永久性职业伤害事故为零，重大机械设备事故为零，重大火灾事故为零、爆炸等治安事件为零，安全形势全面受控。施工现场照明充足，消防器材、设施齐备有效，通道畅通，孔洞和沟道盖板、围栏齐全牢靠，平台、扶梯、栏杆满足安全要求，安全标识齐全，满足机组整套启动的要求。

四、工程质量控制

我项目部在开工之初，按照合同要求，结合工程的实际情况制订了相关的程序及管理制度来确保业主：“工程整体质量实现高水平达标投产；机组主要经济指标、技术指标达到国内一流水平，确保省优（获“安济杯”），争创国优，达到鲁班奖水平”的质量总体目标。

为保证业主提出的质量目标，将“优化管理体系，创建优质工程，保证顾客满意”作为项目质量目标，执行公司“科学管理、规范施工、精益求精、提供顾客满意的产品”的质量方针。同时按标准、合同、顾客的要求建立二级质量管理网络。为有效运行各管理网络，项目从多方面多角度进行内部培训，提高员工对程序、管理制度、图纸等熟知程度；对各职能部门加强监督力度，增加考核检查的频度和深度；注重与业主、工程管理方、监理等相关部门的沟通，及时了解顾客的意见和建议，使得管理活动能持续高效。工程施工活动，除了加强员工的质量意识和施工工艺培训外，还强调完善手段、过程控制、强化验收，并严格执行《火电施工质量检验及评定标准》，《电力建设施工及验收技术规范》，使施工全过程的工序质量控制、质量检验和监督活动有序进行。

本着对顾客负责的态度，在自检过程中，对每个环节特别是重要节点，河北省电力建设第一工程公司

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做到认真细致的检查，对存在的问题进行跟踪整改并及时做好封闭工作。合金钢管材在安装前严格进行材质复核，对到货设备进行光谱复核，如有材质不符及时联系业主、监理及厂家，进行意见确认。在受热面地面组合过程中，我们特别重视对设备外观检查以及设备的保护，严格要求施工人员对临时铁件切割、打磨等工艺检查，对业主、监理等单位提出的整改项及时进行了整改。

特别是在焊接质量的保证上，我们加强了技术准备、过程监督和焊后验收检验的力度：在施工作业前，进行焊接工艺评定，编制了焊接工艺卡及施工方案及作业指导书，对特殊作业人员持卡上岗，将焊接工艺卡制作成卡片形式带在每个焊工身上，对焊工实行焊前考核的方法把住上岗人员技术关。在施工过程中，技术人员和质检人员加强过程监控，及时处理施工过程中出现的问题，分析原因，避免重复出现。焊口结束后严格执行焊工自检，二级专检，三级抽检的制度。

在强制性条文的执行上,项目部在工程开始就制订了强制性条文执行计划。强制性条文是确保工程质量的重要技术准则，保证强制性条文切实执行是实现高标准达标投产的必要条件。为了更好地落实强制性条文，结合工程现状，对二标段安装工程相关强制性条文进行了筛选，将施工过程中可能造成疏忽的部分精心筛选，使其更加切合工程施工状况，作为日常宣贯和检查的重点，保证强制性条文的落实执行。

为有效控制各专业的施工，项目部编写了一系列技术性文件来指导整个安装过程的质量要求，以此来指导并控制实物的质量，使整个安装过程的质量始终处于受控状态。

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截止目前本工程公用系统已完成验收项目如下：

土建专业：分部工程应完成65项，已完成42项，分项工程应完成430项，已完成414项，检验批应完成1202项，已完成1145项，验收合格率100%；

汽机、化学、水工专业：分部工程应完成19 项，已完成15 项；分项工程应完成73项，已完 69 项，检验批应完成184项，已完成180项，验收合格率100%；

电气专业：分部工程应完16项，已完16项，分项工程应完33个，已完33项，验收合格率100%；

热控专业：分部应完7项，已完成7项，分项应完35项，已完成35项，检验批已完成69项，已完成69项，验收合格率100%；

锅炉专业：分部工程应完1项，已完成1项，分项工程应完成 2 项，已完成2项，检验批应完成8项，已完成8项，验收合格率100%；

五、分部试运情况

鹿华热电厂二号机组的分部试运主要以河北电研院为主，我项目部主要承担电气、仪控的单体调试部分以及分系统及整套启动的调试配合工作。在进入分部试运阶段之前，我们就专门成立了调试配合的组织机构，并和电厂运行部、电研院、监理等单位一起，制定了调试计划，并根据计划进行实施。在分部试运指挥部的统一计划安排下，我们相继完成了附属各系统的单体分部试运及各分系统的分部调试配合工作，确保了各系统和分部试运的顺利完成，满足了工程的总体目标。

尊敬的各位领导、各位专家委员，在此，谨向一直关心、支持我们工河北省电力建设第一工程公司

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作的各级领导、专家、业主、监理公司、兄弟参建单位表示衷心的感谢！

在接下来的整套启动调试阶段，河北电建一公司全体参建员工仍将一如既往保持旺盛的斗志、以饱满的精神状态投入到配合一号机组整套启动调试工作之中，与业主、监理、调试单位密切协作、团结一致，力争圆满完成一号机组168满负荷试运行目标！

河北电建一公司鹿华项目部 二O一一年九月八日

河北省电力建设第一工程公司

3.发电机启动停机检查 篇三

益阳在线5月11日讯（记者 宋丹 通讯员 徐德钦）近日，大通湖东大光伏发电有限公司第一期渔光互补光伏发电项目在河坝镇举行开工仪式。

“渔光互补”是一种新型的光伏发电，上层用于发电，下层用于养殖，只须将光伏面板布置于水面上方及鱼塘沿岸，不占用土地，发电的同时也不会影响水产养殖，具有“一地两用，渔光互补”的特点。大通湖东大光伏发电有限公司利用的这个“渔光互补”项目，属于湖南十三五规划的新能源项目。该项目总投资15.69亿元，总装机容量200MWp，第一期在河坝镇沙堡洲区域建设100MWp，预计11月竣工；第二期在金盆镇王家坝区域建设100MWp。

4.发电机启动停机检查 篇四

贵 阳 发 电 厂 黑 启 动 方 案

批准:

审核:

编制:

2008年1月

贵 阳 发 电 厂 黑 启 动 方 案 贵阳发电厂简介:

贵阳发电厂隶属中国国电集团公司,位于贵阳市南明区.现有#8,9机组装机容量为2×200MW,分别于1995年9月和2004年5月建成投产.二.贵阳发电厂运行方式分析:

贵阳发电厂#8,9机组装机容量为400MW(2×200MW),分别经#8,9主变(三圈变)与110kV及220kV系统连接,220kV系统通过两条并列线(220kV贵筑Ⅰ回205线路及贵筑Ⅱ回209线路)与贵州220kV主网并列运行,110kV系统通过6条直馈线向地区负荷供电.附:贵阳发电厂电气主接线图.三.贵阳发电厂厂用电运行方式分析:

贵阳发电厂#8,9机组厂用6kV系统工作电源分别由#1,2高厂变供电;厂用6kV备用电源由110kV#3高压启备变供电.为保证380V厂用电系统柴油发电机备用可靠,我厂要求#8,9机组柴油发电机每两天启动一次,每次30分钟.并对油箱油位,油色,润滑油系统,冷却水系统以及蓄电池的启动,控制进行全面检查.如遇异常立即处理,保证柴油发电机设备状况良好.我厂黑启动时,启动首台机组需系统输送功率约为20MW.附:贵阳发电厂厂用电系统接线图.四.贵阳发电厂通信,调度自动化系统保障措施:

为保障全厂生产调度通信和调度自动化系统的畅通,以及为处理调度系统故障提供保证,制定措施如下:

通信系统:

在每个主要生产岗位均安装有两部电话,一部行政电话,一部调度电话.并在值长处安装有一部市话,确保调度机事故全停时通信手段的畅通.调度交换机电源系统定期检查,采用的是双路交直流供电,电池组有两组.所有设备要严格按照巡视制度巡视.调度交换机主系统部分采用的是双备份配置,可实现无缝切换.调度自动化系统:

我厂RTU型号为ABB公司生产的RTU560,该RTU工作模式为分布式RTU.主RTU负责采集处理#9机和网控线路数据;分RTU负责采集处理#8机数据.主RTU电源采用双路电源带UPS,电源具备自动切换功能.所有的通信由通信管理机统一管理,采用多路通信口冗余配置,与中调通信有主备两个通道.五.安稳装置动作后机组快速恢复方案:(无)

六.贵阳发电厂孤岛运行方案:

1.单机运行方式:

初始状态定义我厂为单机运行方式时,机组负荷在160--200MW运行,110kV系统所带地区负荷在140--200MW.当发生事故后,220kV系统并列线跳闸,我厂机组与系统主网解列运行,机组带地区负荷.我厂机组有功与地区负荷基本上能够平衡,根据频率偏差情况进行有功调整,并尽量维持110kV系统电压正常.2.双机运行方式:

初始状态定义我厂为双机运行方式时,当发生事故后,220kV系统并列线跳闸,我厂机组有功过剩,机组转速骤升.当机组转速3120r/min时,#9机组解列;#8机组带110kV系统地区负荷.七.贵阳发电厂黑启动方案:

一.制定黑启动方案的要求:

制定黑启动方案的必要性:

当我厂发生全厂停电事故以后,现场值班人员可参照预先制定的黑启动方案及其它反事故措施尽快安排机组的启动及并列,缩短启动时间,减少停电损失,避免在发生此类事故时现场值班人员延误处理,处理不当(或发生误操作)等情况而危急机组设备及电网安全.黑启动方案的制定思路:

当我厂发生全厂停电事故以后,首先应考虑利用贵州电网经220kV贵筑Ⅰ回205,贵筑Ⅱ回209线路倒送电作为我厂启动电源来恢复#8,9机组的启动,其次如220kV贵筑双回线因其它原因不能实施倒送电时,可由110kV贵筑沙彭103(或贵中109线路)倒送电作为我厂#8,9机组的启动电源.黑启动方案的初始化定义:

初始状态均定义为:所有发电厂出口开关,厂用电6kV及380V开关,110kV及220kV线路开关均断开,贵阳发电厂#8,9机组各配备柴油发电机组一台,额定功率300kW.黑启动电源的选择:

电源:1.主网经220kV贵筑Ⅰ回205(或贵筑Ⅱ回209)线路倒送电;2.主网经110kV贵筑沙彭103(或贵中109)线路倒送电;以上两种方案均可作为我厂#8,9机组的启动电源.编制黑启动方案的目的:

当我厂发生全厂停电事故以后,能尽快的恢复机组启动及并列,缩短启动时间及减少停电损失,保证我厂机组设备及电网安全稳定运行.三.黑启动方案:

主要运行方式:

我厂#8,9机组运行,经#8,9主变向110kV及220kV系统供电,并经220kV贵筑Ⅰ回205及贵筑Ⅱ回209线路与贵州主网并列运行.电源点的选择:

选择从贵州电网获取我厂#8,9机组的启动电源.3.黑启动的步骤:

(1)启动柴油发电机组.(2)由柴油发电机组恢复#8,9机组380V保安Ⅰ,Ⅱ段供电.(3)380V保安Ⅰ,Ⅱ段供电正常后,恢复集控,网控硅整流设备正常运行,保证110kV,220kV开关合闸,控制电源正常,确保证系统倒送电成功及重要照明供电.(4)将机组投入盘车状态,以便重新启动.(5)检查#8,9机组发电机出口开关;6kV厂用工作,备用电源开关及110kV,220kV母线上所有开关均在断开位置,由中调下令,通过系统对我厂进行倒送电,有三种方式:

a:从筑东变通过220kV贵筑Ⅰ回205(贵筑Ⅱ回209)对贵电220kV母线及#8或#9主变充电;b:从筑东变通过110kV贵筑沙彭103对贵电110kV母线充电;

c:当筑东变因故不能进行倒送电时,可通过110kV贵中109对我厂110kV母线充电.(6)220kV,110kV充电成功后,经#8,9主变或#3高压启备变对#8,9机组6kV厂用电供电,6kV厂用电恢复正常后,实现贵阳发电厂机组重新启动.(备注:当我厂由110kV贵中109倒送电,我厂机组重新启动后,在与220kV主网并列前,应将110kV贵中109开关断开.)

4.黑启动方案的注意事项:

(1)黑启动过程中,应注意和省,地调的密切配合与协调,服从调度的统一指挥.(2)尽可能的缩短启动时间及减少停电损失,尽快恢复向110kV及220kV系统供电.(3)在启动恢复过程中严禁发生误操作(如非同期合闸等)而将事故扩大.(4)黑启动时,启动首台机组需系统输送功率约为20MW.附 录:

1.贵阳发电厂主要技术参数:

(1)发电机:#8,9机额定功率均为200MW,发电机额定容量均为235MVA,额定功率因素均为0.85, #8,9 机组启动至满负荷的最短时间均为3.5h.(2)主变: #8,9主变容量均为240MVA.(3)并列线:220kV贵筑Ⅰ回205及贵筑Ⅱ回209线路;线型:贵筑Ⅰ回205线路为LGJ-400;贵筑Ⅱ回209线路为LGJ-2×240;线路长度:贵筑Ⅰ回205线路为14.057km;贵筑Ⅱ回209线路为13.295km.(4)蓄电池容量: #8,9 机集控:1000A.h,网控:300A.h.(5)柴油发电机容量:#8,9机组均为300kW.(6)失压后的通讯方式为:5795241(市话).2.贵阳发电厂主要辅机情况表:

序号

设 备 名 称

型 号

额定功率(kW)

额定电流(A)

#81,82引 风 机

Y4--2X60№31.5F

2000

237

#81,82送 风 机

G4-59-11№28.5D

1800

200

#81,82给 水 泵

DG750--180V

4800

528

#81,82凝结水泵

NLT300--400X5

400

47.8

#21,22循环水泵

YL1250--11730 1250

152.9

#91,92引 风 机 Y4--2X59№30F 2000

237

#91,92送 风 机 G4—73—11№25 1400

163.9

#91,92给 水 泵 DG750—180

5100

560.5

#91,92凝结水泵 16NL--180

430

#23,24循环水泵 48P—26I

1250

158.4

#1,2,3灰 渣 泵 12/10X--AH

560

66.5

#8,9机高压 油泵 150LY--120

200

350

#8,9机直流润滑油泵 150LY--23

#8,9机交流润滑油泵 150LY--35

#8,9机顶轴 油泵 Scy14-1B

#8,9机内冷 水泵 80FBI--60

18.5

35.5

#8,9机工业 水泵 250S--39

120

#8,9机空侧密封油泵 50IY--80

53.8

#8,9机氢侧密封油泵 50IY--50

5.5

#8,9 机 盘 车 DO9.231Z--1

7.5

15.4

#8,9机高压抗燃油站 HPU-100-5000 32 60

5.发电机启动停机检查 篇五

ddd发电厂1×300MW机组配套的HG-1025/18.2-YM6型锅炉系哈尔滨锅炉有限责任公司引进美国ABB-CE公司技术设计制造的亚临界压力、一次中间再热，Ⅱ型布置、控制循环汽包炉，锅炉设计燃用烟煤，采用钢球磨中间储仓式热风送粉系统、部分摆式喷嘴、平衡通风、固态间断排渣，锅炉本体为全钢架悬吊结构。

锅炉采用直流式燃烧器、四角布置、切园燃烧；每角燃烧器共有14只喷嘴，其中一次风喷嘴4只、二次风喷嘴8只，三次风喷嘴2只。

一、二次喷嘴采取间隔布置，三次风位于最顶层。本炉设有两层简单机械雾化油枪和一层侧点火空气雾化油枪，它们分别装于第三、五层（自下向上数）和最上层一次风喷口边的前后墙上，各油枪均配有高能点火装置，设计的主油枪入口额定工作压力为3.43MPa，油枪最大总出力为21.6吨／时，可满足锅炉30%BMCR的要求。

与本省已投运的电站锅炉相比，本锅炉燃烧器设计上有以下几个新特点：从型式上讲，采用了多种燃烧器，最底层的一次风喷口采用蒸汽引射的双通道自稳式煤粉燃烧器，其余三层一次风采用水平浓淡煤粉燃烧器，顶部两层三次风组合形成双通道引射式燃烧器，为提高低负荷时投用燃烧器的灵活性，在最上层一次风喷口边设置了侧点火油枪装置。从喷嘴摆动方式上讲，采用了部分喷嘴摆动和手动、自动摆动等多种摆动方式，不同喷嘴摆角差异较大，其中除下层二次风喷嘴、下油枪层喷嘴、底层一次风喷嘴、顶层三次风喷嘴固定外，顶部三只0FA喷嘴可手动调整上摆30º、下摆5º，其余喷嘴由气缸带动作分组整体摆动，上三层风下摆动27和20º，二次风可上下摆动30º，通过喷嘴的摆动实现了对再热汽温的粗调，各角燃烧器自下而上的排列顺序为二、一、二、一、二、一、二、一、二、二、二、三、二、三。

锅炉采用二级减温对过热汽温进行控制，第一级设于低过到分隔屏前的管道上，第二级设在末过前的连接管上。在墙再入口管上设置了事故喷水装置。为加快锅炉冷、热态启动速度，本炉还装有5%MCR的启动旁路系统。为了控制锅炉启停时炉膛出口烟温不超过538℃，保护再热器不超温，在炉膛出口装设了烟气温度探针。

根据燃烧特性，锅炉在炉膛、对流受热面、空预器等区域布置了墙式、长伸缩式吹灰器，吹灰采用微机程序控制。

锅炉热控设备采用机、电、炉单元集中方式分散控制系统(DCS)，为上海代表工业公司的MAX1000型系统，具有自动化程度高技术密集的特点，DCS系统所含功能性系统有：机炉协调控制系统(CCS)，数据采集系统(DAS)，锅炉安全监控系统(FSSS)，机组辅机顺序控制系统（SCS），汽轮机配置数字电液控制DEH-Ⅲ系统等。

锅炉主要特性参数如下： 1.1 锅炉主要设计性能参数

机组功率 过热蒸汽流量 过热蒸汽出口压力 过热蒸汽出口温度 再热蒸汽流量 再热蒸汽进口压力 再热蒸汽出口压力 再热蒸汽进口温度 再热蒸汽出口温度 给水温度

1.2 煤质资料（工业分析）

应用基水份 应用基灰份 可燃基挥发份 应用基低位发热量

设计煤种 7.74 32.78 23.2 18920

校核煤种 9.8 36.43 22.46 17070

单位 ％ ％ ％ kJ/kg

MCR 333 1025 18.3 541 822.1 3.81 3.64 319.4 541 279.4

ECR 300 908.5 17.27 541 744.1 3.40 3.25 317.9 541 273

单位 MW t/h MPa ℃ t/h MPa MPa ℃ ℃ ℃

1.3 锅炉配备主要辅机型号及台数 名称 送风机 一次风机 引风机 炉水循环泵

台数 2 2 2 3

型 号

FAF19-10.6-1 1688B/1025 AN30e

LUVC250×2-410/2

备 注

轴流、动叶可调 冷一次风机 轴流、静叶可调 筒式铜球磨 排粉风机 空预器 电除尘 4 2 2

MTZ3570 M5-29-11NO.21D 29-VI(T)-1880

三分仓、容克式

RWD/TL-1-230×2×32 三电场 锅炉整套启动前应具备的条件

2.1 锅炉冷态空气动力场试验已结束，并已提供有关数据。

2.2 锅炉已完成主蒸汽和再热蒸汽管的冲管，各管道系统已全部恢复正常。在冲管阶段发现的有关缺陷已全部消除，结尾项目和必要的修改项目均已处理完毕。

2.3 炉循泵对低压注水水质的要求比调试阶段锅炉对给水水质的要求高得多，为了缩短调试工期、节约除盐水，有必要安装两台炉循泵专用低压注水泵，注水泵间设置满足炉循泵运行中安全要求的联锁保护，并做到在机组的任何运行工况下，注水泵都不会丧失电源。机组启动前，上述工作应完成并检验合格。

2.4 锅炉工作压力下的水压试验合格。汽包、过热器、再热器安全门均在投用状态。PVC阀已整定好，一次门开启，电源送上，并投入自动状态。

2.5 电除尘气流均布试验、空升试验、振打试验等已结束，可投入使用。2.6 锅炉机组的安装及消缺工作（包括炉本体、烟道、一二次汽系统）均已结束，燃烧室、烟风道、空预器、电除尘内部确已无人工作，脚手架已全部拆除，内部杂物清理干净；各看火孔、打焦孔、人孔门、检查门均已关闭。

2.7 锅炉给水系统以及一、二次汽系统减温水管道已经冲洗干净，具备进水条件。

2.8 准备好足够的轻柴油和符合设计要求的原煤及合格的化学除盐水，制水能力能够满足启动阶段的要求。

2.9 锅炉辅机冷却水、冲灰水、出灰、出渣系统均已具备通水、通气条件，灰渣系统可以投用。

2.10 锅炉各辅机均已试转结束，具备投用条件。

2.11 热控气源已具备使用条件，空压机的自动联锁功能正常。2.12 锅炉燃油系统已充油备用，各调节阀、快关阀已经调试正常。2.13 各风门、挡板、电动阀门均已送气、送电。所有软、硬手操动作正常。2.14 制粉系统各设备均已试转合格，给粉机转速校验合格并空转48小时以上；粉仓内部清理干净，密封性符合要求，机械粉标指示正确。

2.15 锅炉各电气大联锁、热工保护、辅机自身联锁保护、光字牌信号等均已校验合格。

2.16 锅炉安全监控系统（FSSS）调试结束。CRT画面显示的系统状态、参数等应正确。

2.17 协调控制系统、辅机顺控系统均已调试合格，打印设备已具备随时打印数据条件。

2.18 所有热工仪表校好，指示正确，限位报警已整定好，正确可用。2.19 原煤仓加入合格的原煤，并是供工业分析数据，输煤系统可靠投入。2.20 检查制粉系统（蒸汽）灭火装置可用，防爆门应符合规程要求。2.21 分别启动各制粉系统排粉机进行通风试验，检查各风门是否灵活、方便，动态校验磨入口负压、差压、制粉系统各点负压是否正确。

2.22 调整各组火嘴暂处于水平状态。

2.23 炉膛火焰、汽包就地水位等工业电视系统监视及炉膛出口烟温探针具备投用条件，火检冷却风机调试结束并处于备用。

2.24 检查本体各吊件无松动，弹簧吊架临时固定应解除，各部位膨胀间隙合格，膨胀指示器指针处于零位。

2.25 设备和系统的保温工作已全部结束，仪表管，变送器的加热防冻装置可用，系统应标明介质流向，管道涂色符合要求。

2.26 锅炉定期排污，连续排污扩容器设备完整，阀门位置正确，事故放水系统正常。

2.27 炉本体及预热器吹灰器已调整试验完毕，程控功能正常。蒸汽吹灰系统完整可用。

2.28 现场消防设施齐全可用。特别加强对燃烧器区域的油枪及预热器部位的消防巡视与检查值班。增加临时照明，及时清理漏油。空预器的清洗水箱充足水备用，清洗水系统试验合格。

2.29 现场环境清洁，道路畅通。临时设施和脚手架尽量拆除。各平台栏杆安全可靠。下水道畅通，阴沟盖板齐全。各处照明充足，生活设施已投用。

2.30 设备及系统所有阀门，风门等各部件均已统一命名，挂牌齐全。运行规程、系统图、运行日志表等齐全，工具、劳保用品齐全。各岗位备有正式通讯装置，信号可靠。

2.31 集控室、计算机等重要场所空调装置已能投用。2.32 汽机高、低压旁路系统已调试结束，具备使用条件。2.33 锅炉化学加药系统调试完毕，备好药品。2.34 老厂来汽已具备供汽条件。

2.35 厂用电源可靠，自投功能正常。柴油发电机处于备用状态。2.36 工作照明良好，事故照明可随时投用。

2.37 调试、安装、运行三方人员配备齐全，名单张榜公布，分工明确。2.38 电梯经电厂验收合格，可以投运。2.39 备足Φ6.3、5.1、4.2mm油枪雾化片。3 锅炉整套启动方案 3.1 锅炉进水

3.1.1 锅炉进水前汽机高、低压给水系统已经清洗结束，水质合格。联系化学制备足够的除盐水。

3.1.2 进水前应检查锅炉各疏、放水门，空气门在点火位置。3.1.3 炉循泵注水排气工作完成，低压冷却水已投入。

3.1.4 联系汽机投入除氧器加热，水温70～110℃，检查电动给水泵使其处于备用状态。

3.1.5 检查关闭锅炉给水总门，开启旁路隔绝门。3.1.6 锅炉进水方式有两种： 3.1.6.1 通过锅炉上水泵上水；

3.1.6.2 通过给水泵上水。启动电动给水泵，向锅炉缓慢进水。上水时间：夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。

3.1.7 当水上至汽包可见水位时，减慢进水速度。当水进至汽包水位计+200mm处时，停止锅炉进水，关闭省煤器出口排气阀。

3.1.8 充分检查三台炉水循环水泵，将炉循泵所有仪表及联锅保护都投运。3.1.9 严格按锅炉运行规程、炉水循环泵调试大纲仔细、全面检查炉水循环泵，确认已经具备启动条件，逐一启动锅炉循环水泵（三台泵运行）。在泵启动过程中及启动后应密切监视泵的运行，详细记录各有关参数。

3.1.10 联系汽机维持辅汽联箱压力稳定（0.8～0.9MPa）。锅炉具体点火时间可视现场情况由试运指挥组决定。3.2 锅炉点火

3.2.1 点火前2小时，可联系汽机全开高、低旁路，对过热器、再热器抽真空。抽真空时应关闭过、再热器系统疏水门与空气门。抽真空完毕后，关闭高、低压旁路，并恢复上述疏水门、空气门在点火位置。

3.2.2 点火前8小时通知电除尘投入瓷瓶加热，点火前2小时，投入电除尘斗加热与振打装置。

3.2.3 点火前1小时，投入冲灰水及除渣系统。

3.2.4 点火前通知热工，投入炉膛出口烟温探针监测系统，炉膛火焰监视，汽包水位监视工业电视系统投用正常。

3.2.5 启动火焰监视冷却风机，检查火检及炉膛火焰监视器冷却风系统。3.2.6 通知燃油泵房启动燃油泵，打油循环。

3.2.7 根据锅炉安全监控系统FSSS的吹扫条件进行逐项检查与操作，按预热器、引送风机的启动条件，依次启动两组预热器及引、送风机，控制入炉总风量＞30%，对油系统进行轻油泄漏试验和炉膛的吹扫工作，投入锅炉总联锁。

3.2.8 检查油枪点火条件许可后，对角投入下层两只油枪，检查油枪雾化良好，待着火正常后，调整炉膛负压-49～-98Pa，30分钟后切换到下层另两只对角油枪运行。点火1小时后投入下层四只油枪。

3.2.9 锅炉点火后即通知化学人员，根据要求开启连排至定排扩容器排污阀。

3.2.10 当汽包压力达0.172MPa时，投入汽机高、低压旁路，关闭各空气门（应事先对Ⅰ、Ⅱ级旁路暖管）。

3.2.11 锅炉点火后即开启5%启动旁路。

3.2.12 锅炉点火后应投入空预器吹灰程控，定期对预热器吹灰。3.2.13 在锅炉没有建立起连续给水流量之前，省煤器再循环门应处于开启位置。

3.3 锅炉升温、升压

3.3.1 严格按锅炉冷态启动曲线（见附图）控制升温升压速度，通过投、停油枪，调整油压等方式控制燃烧率。

3.3.2 在油枪投运初期，应加强对燃烧情况的检查与监视，避免油枪缺角运行。

3.3.3 当锅炉建立起连续给水流量后，即可关闭省煤器再循环门。3.3.4 升压过程中应定期检查记录锅炉各部位膨胀情况，并作好记录。3.3.5 汽包压力升至0.2～0.3MPa时，冲洗汽包就地水位计。

3.3.6 汽包压力升至0.3～0.5MPa时，通知安装人员热紧螺丝，并通知热工对仪表管路进行排污与冲洗。投入给水流量表等。

3.3.7 锅炉升温、升压过程中应严格控制燃烧率使炉膛出口烟温在538℃以下，直到汽机达到同步转速。

3.3.8 锅炉第一次整组启动，其间各专业试验由现场指挥决定。3.4 锅炉蒸汽严密性试验及安全门校验（见大纲）。3.5 配合汽机冲转、暖机、并网。

3.5.1 当汽机侧过热蒸汽压力升至3.9～4.0MPa时，过热汽温350℃，再热汽温300℃，汇报值长，联系汽机冲转（热态、半热态开机参数由汽机决定）。

3.5.2 在汽机升速中，应满足汽机参数的要求。可通过调整高、低压旁路，启动旁路或改变燃烧率来维持主汽压及一、二次汽温在规定范围内。汽机冲转期间，尽量避免使用减温水，防止汽温大幅度波动。

3.5.3 在汽机冲转至3000r/min时，锅炉应对燃烧、油枪、冷灰斗、主要辅机，包括制粉系统及设备作全面检查（此时汽机、电气作试验），退出烟温探针。

3.5.4 当确认机组已并网后，关闭锅炉有关疏水门，视机组带初负荷的情况增投第二层油枪，逐步升负荷。

3.6 锅炉制粉、投粉、升负荷、洗硅。

3.6.1 按启动曲线进行升温、升压，配合汽机做好低负荷暖机。3.6.2 启动制粉系统。

3.6.2.1 当汽包压力5.0MPa，电负荷达50MW以上，二次风温达177℃以上即可启动一组制粉系统进行冷炉制粉。

3.6.2.2 启动制粉系统，当磨出口风温达60℃以上时，即刻给煤，调节热风门，使磨出口温度≯80℃。

3.6.2.3 制粉系统运行正常后，通知化学取样测定煤粉细度，调整折向门开度，控制煤粉细度合适。

3.6.2.4 制粉系统启动正常后，应及时调整燃烧，加强汽温水位的调整。同时应加强对制粉系统设备的巡回检查，特别是磨煤机大瓦温度，各段压差，磨后温度、锁气器、粉标动作是否正常等监视。3.6.2.5 根据燃烧情况及粉仓位适时启动第二套制粉系统。3.6.3 锅炉投粉

3.6.3.1 当粉仓粉位达2～3m，高温对流过热器后烟温达450℃，二次风温达177℃以上，即可投粉。

3.6.3.2 投粉前炉内燃烧稳定，油枪雾化良好，汽温、汽压、水位稳定。3.6.3.3 投粉时应按自下而上的原则对角逐只投入（应最先投用B层），单只着火稳定后，再投下一只。如投粉不着火应立即停止相应给粉机，进行充分吹扫后再重新投入。投粉时，给粉机应从低速逐渐升至所需要转速，投用D层给粉机时，可相应投入侧点火油枪运行。

3.6.3.4 投粉过程中要严密监视分隔屏、后屏、高过、高再壁温，适当调整减温水量，禁止超温运行。

3.6.3.5 当汽包压力达10.0MPa时，按化学要求开始洗硅。

3.6.3.6 当负荷达100～150MW时，要求汽机启动一台汽泵与电泵并列运行。适时进行给水方式切换。

3.6.3.7 当负荷达150MW以上时，要求汽机启动第二台汽泵，当第二台汽泵并列运行后，可将电动给水泵退出运行，投自动备用。投入给水自动（三冲量），加强监视，若给水自动失灵，立即切换手动控制。

3.6.3.8 负荷大于150MW，且总燃油量≤6吨／时，即可投用电除尘器，配合汽机投用高加。

3.6.4 锅炉断油全烧煤

3.6.4.1 锅炉第一次断油可机组负荷达80%MCR以上情况下进行，并具备下列条件方可断油：

a.炉膛温度在1400℃以上，给粉机运行12只以上；

b.机、炉、电设备运行工况稳定，燃烧工况良好，汽压、汽温正常，制粉系统运行正常，给粉机下粉均匀，运行稳定，双侧粉仓粉位≥3m。

c.煤粉细度符合规程要求。

d.由上至下逐层停用主油枪，相应增加燃煤量，保持负荷、汽压、汽温、水位正常。加强锅炉风量与燃烧情况的调整与监视，在主油枪全部停用后，可视燃烧情况逐只停用侧点火油枪。

3.6.4.2 锅炉全部断油后，仍应维持油系统循环保持油压稳定及吹扫蒸汽正常可用。若断油后发现燃烧不稳并判明锅炉未熄火后，应立即投主油枪助燃，查明原因并消除，为再次断油创造条件。

3.7 锅炉满负荷连续试运行

3.7.1 锅炉断油全烧煤后，逐渐机组负荷升至300MW运行，并根据锅炉运行规程的有关规定，进行调整和维持。

3.7.2 何时进入168小时连续运行计时，由试运指挥组决定。

3.7.3 在锅炉试运行期间，应加强定期工作（如测量粉仓位，清理木屑分离器等）并做好运行数据、设备缺陷及其处理情况的记录。启动过程中的安全注意事项： 4.1 人身安全

4.1.1 机组启动试运应按启动验收委员会批准的整套启动措施进行，试运行中进行的各项试验应有专门的试验措施，试验人员应服从指挥的统一安排。

4.1.2 现场一切安全事项按《电业工作安全规程》执行。4.2 设备安全

4.2.1 防止锅炉灭火放炮

4.2.1.1 严格执行有关防止锅炉灭火放炮的规定。

4.2.1.2 要求燃用煤种尽量接近设计煤种，原煤工业分析每班一次，并将结果通知运行人员。

4.2.1.3 试运行期间每班分析一次煤粉细度，及时调整粗粉分离器折向门和制粉出力，保证煤粉细度合适。

4.2.1.4 加强煤中“三块”的处理，减少煤中杂物，定期清理木块及木屑分离器。

4.2.1.5 粉仓吸潮阀开度合适，保持粉仓内煤粉适当干度，按规定进行定期降粉工作。

4.2.1.6 加强对运行火嘴的检查，发现给粉机卡涩及下粉不均时应及时处理。

4.2.1.7 调整每台给粉机出力，保持给粉均衡，控制一次风出口风速25～28m/s。一次风管堵塞，疏通应缓慢谨慎，不可将大量煤粉突然送入炉膛，以防爆燃，禁止使用氧气等可燃气体吹扫、疏通堵粉管道。

4.2.1.8 投粉时应对角投入，不允许层给粉机单角运行或层给粉机非对角运行。

4.2.1.9 投粉时应有专人监视着火情况，保证燃烧良好，若投粉不着火应立即停止送粉，详细查明原因后方可再投。

4.2.1.10 做好锅炉安全监控系统FSSS的调试和投入工作，保证其动作及时、可靠。

4.2.1.11 判断锅炉发生灭火时，应立即紧急停炉，切除所有进入炉膛的燃料，加强吹扫，严禁强制炉膛吹扫条件，不利用爆燃法点火。

4.2.2 防止锅炉缺满水

4.2.2.1 要求两只就地水位计指示清晰可辨。

4.2.2.2 所有二次水位指示正确，并经常与就地水位进行校对，事故放水系统处于良好备用状态。

4.2.2.3 给水调节“自动”好用，发现失灵，立即切至“手动”。4.2.2.4 注意给水压力的变化及给水泵运行是否正常，发现异常应及时查明原因。

4.2.2.5 汽压、负荷大幅度波动时，应判明虚假水位的影响，避免由虚假水位造成给水调节失衡。

4.2.3 防止过热器、再热器超温爆管。

4.2.3.1 锅炉启动及运行过程中，在高、低旁未开，汽机未冲转前，应投入炉膛出口烟温探针，严格控制炉膛出口烟温不超过538℃。

4.2.3.2 调整、保持燃烧工况稳定，注意避免三次风大量携带煤粉，控制高过的两侧温差不超过50℃。

4.2.3.3 尽量使用过热器Ⅰ级减温，合理使用Ⅱ级减温。

4.2.3.4 严密监视各段汽温、壁温、合理调整各级减温水，避免受热面局部超温。

4.2.3.5 在任何运行工况，过热器、再热器壁温都不得超过相应的最高允许温度。

4.2.4 防止空预器发生二次燃烧。4.2.4.1 空预器二次燃烧的原因判断：

a.由于锅炉不完全燃烧给预热器蓄热元件带来的可燃性沉积物，在有氧气存在和一定温度的情况下会发生自燃，并导致金属融化和烧蚀，这就是空预器着火，即二次燃烧。

b.当锅炉频繁启停和设备热备用时，由于燃烧不良及锅炉余热的影响，是空预器最易发生二次燃烧的时期。c.调试期间，应采取相应措施防止燃油倒入低压蒸汽吹扫系统，由预热器蒸气吹扫将燃油喷在空预器受热面上。

d.如果正常运行的预热器烟气和空气出口温度异常升高，或是停运中的预热器烟气入口和空气出口温度异常升高，而且无法用当时的运行情况解释时，应予以极大关注，则很可能是预热器内部着火了。

4.2.4.2 预热器着火时应急措施： a.切断锅炉燃料供应，紧急停炉。

b.解列风机，关闭预热器烟气进口及空气出口挡板，严禁打开人孔门。c.打开预热器冷、热端冲洗管路上的阀门，投入冲洗水，同时检查疏水斗是否畅通，所有疏水管应全部开启。

d.维持预热器转动，以保证全部受热面得到消防水流。

e.只有确认二次燃烧已被彻底熄灭时，才能关闭清洗水阀门，当进入预热器内部检查时，可以手持水龙，扑灭任何残存的火源。

f.二次燃烧扑灭后，短期内应留人看守，以防复燃。

g.若不是燃油倒入蒸汽系统所引起的预热器二次燃烧，应先用蒸汽灭火，视具体情况再决定是否进行预热器水冲洗。

4.2.4.3 防止预热器二次燃烧的措施：

a.周密计划，认真消缺，尽量减少锅炉的启停次数。

b.经常检查燃油系统的运行状况，对雾化不良，冒黑烟或漏油的油枪及时处理。保证油枪对角投入，保持炉内良好的燃烧方式。

c.坚持预热器吹灰，并做好燃油系统与蒸汽吹扫母管的隔绝工作。d.停炉较长时间，应对预热器受热面进行检查，是否保持清洁（必要时可水冲洗受热面）。

e.加强监视烟、风温度指示，尤其在热备用状态和预热器突然故障停转的情况下，更应密切监视预热器上部烟风温度的变化。

4.2.5 防止锅炉煤粉管堵管的措施：

a.认真校对给粉机转速，DAS所显示的给粉机转速应与就地实际转速保持一致。

b.在168试运初期，手动操作使各台给粉机出力均匀，条件满足时投燃烧自动。

c.保持一次风速不低于22m/s（煤粉管内流速），锅炉投粉后密切监视一次风静压，若发现静压测点堵则应及时联系处理。经常检查一次风动压是否正常。发现管内动压明显降低，应及时降低给粉机转速，正常后方可升至需要转速。

6.发电机启动停机检查 篇六

商业运行前

工程质量监督检查汇报材料

大唐宜阳风力发电有限责任公司

二〇一八年四月

各位领导、各位专家：

热烈欢迎各位领导、专家在百忙之中莅临大唐宜阳木兰沟风电场，进行质量监督检查！大唐木兰沟项目部、监理部对此次监督检查做好了自查和整改工作。下面，我就工程建设有关情况汇报如下：

一、工程概况

大唐宜阳木兰沟风电场是大唐集团在洛阳地区开发建设的第一个风电项目，工程选址位于宜阳县南部白杨镇、樊村镇、赵堡乡和锦屏镇境内的山地区域。升压站位于白杨镇石板沟村境内。

风电场设计安装24台2.0MW风机，总容量48MW；新建一座110KV升压站。

送出线路自木兰沟升压站接至白杨镇境内的电网110KV紫魁线，最终送至宜阳县城西南的紫云变，新建线路约4.5Km。

二、工程建设组织机构

业主单位：大唐宜阳风力发电有限责任公司

设计单位：中国水电顾问集团华东勘测设计研究院有限

公司

监理单位：甘肃华研水电咨询有限公司

风电场道路工程：三门峡市天鸿市政工程有限责任公司 风机基础及升压站工程：中国能建甘肃工程有限公司 集电线路工程：中国能建西北电力建设工程有限公司 风机吊装工程：上海腾发建筑工程有限公司 风机调试单位：沈阳华创风能有限公司 检测机构：河南省豫翔工程检测有限公司

三、工程管理目标

1、工程总体目标：

创建大唐集团“安全文明施工样板工地”，创建大唐集团 “工期短、造价低、质量优、效益好”的精品工程，高水平达标投产。

2、质量目标：

（1）风电场平均可利用率第一年≥97%、第二至五年≥98%。单台机组年平均可利用率≥96%。

（2）单台风机实际功率曲线与设计功率曲线的一致性偏差小于3%。

（3）单位、分部、分项工程一次验收合格率100%，质量评价得分均在90分及以上。

（4）钢筋及焊接全过程可控在控，记录规范，可进行100%追溯。（5）混凝土全过程质量在控，可进行100%追溯;混凝土生产质量水平优良，水平优良级＞50%，且消灭差级;各批次混凝土强度评定合格率100%。

（6）所有风机一次性通过240小时试运。（7）升压站受电、机组并网一次成功。（8）不发生一般及以上质量事故。

3、安全、健康、环境管理目标：

安全目标：杜绝人身死亡事故；杜绝重大施工机械和设备损坏事故；杜绝重大火灾事故；杜绝重大责任交通事故；杜绝重大环境污染事故；不发生有影响的环境污染事故；杜绝重大垮（坍）塌事故；安全生产标准化达到三级及以上标准，创建安全文明施工样板工地。

4、工期目标：

科学制定各级网络进度计划，合理安排工序、均衡资源配置，协调及时有效。按照公司下发的内控计划，目前风电项目所有风机均已投产。

四、项目各阶段质量管理措施

1.充分发挥质量管理体系职能。项目公司、各参建单位构建起完善的质量保证和监督体系，覆盖从设计、施工、调试及验收等工程建设全过程，着力促进体系高效运作。积极配合质量监督机构开展工作，对监督机构提出的问题、建议和意见，落实责任单位限期整改，做到管理闭环。

2.对工程过程质量控制严防死守。一是业主专工和监理人员对施工过程的重点工序，全过程旁站，严把质量关；二是业主会同监理经常不定期地对施工单位、施工人员的结构情况及其质保体系的正常运转情况进行动态抽查；扎实有效开展各种形式的质量检查活动，结合每月开展的质量检查活动进行阶段性的总结，按照合同质量考核条款进行考评和奖罚。

3.严把原材料入场关。从源头严格把好砂、石、水泥、防火涂料、防水材料、钢材、等材料进料质量关口，加强资质、资格认证核查，选择技术成熟、安全可靠、有良好使用业绩的产品和厂家。充分发挥第三方实验室的作用，强化检查、检测验收把关。特别要加强施工单位采购材料的监督检查和检测，按规定进行见证取样检测，不合格材料不得进入现场，进入现场的必须退场，坚决杜绝假冒伪劣产品、三无产品用于本工程。

4.编制项目《土建及安装工程质量工艺导则》，结合各施工单位的施工范围，明确各自施工的主要工艺标准，作为现场质量监控依据。

5.加强对调试工作的组织领导，做好统筹协调工作，严格执行一卡五方验收制度，保证试运工作按计划、按程序、按标准规范进行，确保调试质量和技术指标达设计值。

6.不断落实机组整套试运规程要求，完善系统和环境，创造良好的试运条件。对各项试运指标与技术指标标准和设计值进行对标，找出问题和差距，进行缺陷的进一步整改，实现无缺陷、无基建痕迹移交投产。

五、质量监督检查条件准备

1、建筑、安装施工项目已按设计全部完成，并验收签证。

2、所有风力发电机组按规定完成启动试运，并验收签证。

3、试运过程中发现的不符合项处理完毕。

4、风力发电机组处于正常运行状态。

六、责任主体质量行为的监督检查

1、大唐宜阳木兰沟风电场升压站工程全部完工，已按照相关验收规范要求进行验收及问题整改；

2、大唐宜阳木兰沟风电场升压站消防设施已完成施工、调试和内部验收，当地消防部门验收工作正在进行中。

3、大唐宜阳木兰沟风电场风机及集电线路的建筑、安装、调试工程已按设计施工、调试，并验收签证；

4、建设单位组织进行了自检，并整改完毕，实施闭环；

5、所有风力发电机组按规定完成启动试运，并验收签证；

6、试运过程中发现的不符合项处理完毕；

7、所有风力发电机组均已处于正常运行状态。

各位领导、各位专家，宜阳木兰沟风电项目自开工以来，在省质检中心站的指导下，在项目公司、各参建单位的共同努力，克服阻工、等不利因素，以创建“大唐集团精品工程”为目标，以实现工程质量、安全管理目标为核心，全成落实各项质量及安全文明施工策划措施，现已基本完成项目建设任务。在此代表大唐清洁能源公司对各位的辛勤劳动表示衷心感谢。

最后，祝各位专家在洛期间身体健康、工作愉快！

大唐河南清洁能源有限责任公司

宜阳木兰沟项目部