检修信息管理系统

检修信息管理系统（共8篇）

1.检修信息管理系统 篇一

公司2009大检修动员大会3月12日在办公楼阶梯会议室召开。党委书记尤西蒂、工会主席赵勇平、副总经理郭建功、董事会秘书刘智，大修指挥部所有成员、各项目负责人、各车间主任、设备员以及党、团员代表参加了会议。会议由副总工程师张小军主持。

会上，生产部部长赵亚周宣读了大检修指挥部文件，就检修时间、任务做了详细安排，对各单位和8个专业小组提出了具体要求。

公司副总经理、大检修总指挥郭建功代表公司作大修动员报告。本次检修时间紧、任务重、点多面广，参检人数多，在一期装置检修期间，同时要保证“双甲”装置满负荷运行，一二期装置开停车相互交叉，检修工作难度大。涉及的具体检修项目达419项，预计参检人数将达1500人。为了确保本次大修工作按期保质保量的完成，郭建功要求：

第一，各部门和全公司职工要在思想上高度重视本次装置大修工作，认清形势，明确任务，把握重点和难点。第二，坚持安全第一，扎扎实实做好安全环保管理和监督，确保安全环保检修。第三，抓好关键环节工作，确保大修整体目标的实现。一是要停好车，二是要抓好检修重点，三是要抓好验收，四是要抓好开车。第四，加强检修过程控制，确保大修整体质量和整体进度。第五，强化一盘棋的思想，统一指挥，通力协作，积极配合，优质高效完成大修任务。要树立一切为了大修、一切服务于大修、一切服从于大修的思想，全员发动，积极投入，确保实现“安全事故为零、环保事故为零”、“修一次保一年半”、“一个月两头见氨”、“停车、检修、开车”三个一次成功的目标。做到：无返工、无漏项、无拖期、无事故，“安全、优质、高效、节约、文明、准时”地完成此次检修的各项任务。

参检单位代表机械修造部经理赵士全、计控电仪部副部长陈景辉、合成车间主任安宏伟分别作了表态发言。

会上，公司领导为党员先锋队、16工段检修突击队和青年突击队授旗、授标。

党委书记尤西蒂做了重要讲话，他说，公司2009的大检修即将开始，今年的检修工作是在国际金融危机、化肥市场开始回暖、公司干部队伍调整后的背景下进行的，能否安全、高质量、高效、按期完成此次检修任务，不仅关系到公司能否顺利完成今年的各项目标任务，更关系到公司的整体战略规划，意义重大。

尤西蒂强调，首先，公司各部门和全体员工一定要牢固树立安全第一的思想，大修的安全环保组以及各部门的安全管理机构要切实负起责任。大修期间，要每天在现场检查监督，加大考核力度，严管重罚，确保不发生重大或恶性的人身、设备和环保事故。

其次，各部门的质量控制机构要切实负起责任，严把检修质量关，不能出现重大返工和质量事故，确保装置一次开车成功。

第三，生产系统各单位要充分调动参检人员的积极性，开展各种形式的劳动竞赛，广大共产党员、共青团员在大修中要做到“身份亮出来，技能显出来，作用看出来，形象树起来”，带领职工高标准、高质量地完成大修的每一项工作。公司宣传部门要充分利用现有的设备和人员，扎实开展好大修宣传工作，对大修中涌现的先进人物和先进事迹及时进行报道，营造大干快上的浓厚工作氛围。公司行政决策系统和后勤服务系统广大干部职工要主动参与到大修工作之中，有组织、有计划地参与和服务于大修工作。全员动员，鼓足干劲，圆满完成本次大修工作的各项任务，取得本次大修工作的最终胜利！

2.检修信息管理系统 篇二

关键词：信息化,信息系统,远程检修操作

1 信息系统远程检修操作旧模式

(1) 信息系统远程检修操作, 是指检修操作人员通过使用操作平台远程登录到目标主机或服务器上进行的检修操作。

(2) 操作人员接到检修任务后, 一般情况下, 会临时制定操作计划, 缺乏固化的检修工作标准化流程, 缺乏危险点的分析及安全措施的制定。

(3) 信息系统远程检修操作人员没有专用的操作终端。通常情况下需要占用信息系统负责人的桌面终端, 因此不能及时保证每一项检修操作顺利开展。

(4) 未制定统一协调的信息系统远程检修操作计划, 存在操作用户长期占用访问操作权限的现象, 影响其他重要的检修工作开展, 造成检修工作效率低下。

(5) 缺乏信息系统远程检修操作的审计记录, 技术人员无法对信息安全事件进行追溯审计, 不利于查找事件根源。

随着信息系统的应用率的上升, 信息检修操作的频率更高了, 旧模式下的远程信息检修操作效率低下, 不能满足日益增长的信息系统运维工作的需要, 为此, 需要通过采取一系列的集中管控措施优化提升远程信息检修工作效率。

2 检修操作情况调查分析

通过对2011年3月份检修操作情况进行调查和计算, 详细数据和信息如表1所示。

调查结论:①终端的保障以及操作权限的合理分配, 影响到检修操作的效率。②操作流程不规范统一和缺乏运维审计记录, 影响到信息安全事件的事后追溯, 影响检修工作效率。

3 信息系统检修操作新模式

通过成立信息系统远程操作中心, 安装配置专用操作终端, 集中管控信息系统远程检修操作。集中管控是相对于分散管理来说的, 主要是通过对专用操作终端上的操作进行统一分配权限、监管操作行为和录屏审计等工作, 实现管控工作。

首先, 配置专用操作终端, 解决了信息系统检修工作等待的问题, 确保信息系统远程检修操作及时开展。

其次, 信息系统远程检修标准化流程。工作流程是指工作事项的活动流向顺序。工作流程包括实际工作过程中的工作环节、步骤和程序。工作流程中的组织系统中各项工作之间的逻辑关系, 是一种动态关系。标准化是指为在一定的范围内获得最佳秩序, 对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则的活动。它包括制定、发布及实施标准的过程。在集中操作环境中, 需要规范的检修流程辅助管理。

最后, 信息系统的运维审计工作, 是通过对检修操作人员的操作行为进行全方面的记录、审计和监控, 实现对信息运维过程的“事前预防, 事中控制, 事后审计”。通过使用录屏管理系统与安全审计系统, 确保能够记录下每个检修操作的操作内容, 使操作内容可追溯审计;保存下来的录屏文件可供其他人员了解此类操作的系统检修过程。为集中检修操作做好审计记录。操作权限的统一管理, 操作人员远程登录到目标主机或服务器的访问权限合理分配, 由操作管理员统一开启访问权限, 并在操作结束后, 统一关闭访问权限。信息系统远程检修操作的访问权限的统一管理, 是检修操作集中管控中比较关键的环节, 因为远程操作切换器只能支持有限的操作终端同时访问其目标服务器, 如果不对访问权限进行统一管理, 那么有些检修操作后闲置的权限就不能得到及时收回, 影响其他信息系统远程检修操作的工作效率。

另外, 检修人员在执行检修工作前, 必须认真思考检修工作整体过程, 考虑检修危险点, 完善防范措施。检修人员合理安排工作计划, 上报信息系统周检修计划, 合理安排、平衡检修计划。每项操作, 配备专职监护人员, 监护人员严格按照作业指导卡的工作内容, 监护操作人的整个操作过程, 对未按照指导卡操作的工作, 及时终止, 禁止计划外操作。信息系统检修操作结束后, 由操作人员执行, 监护人监督, 严肃验证检修操作的结果, 检查系统是否恢复正常, 并在作业指导卡中记录验证结果, 由信息系统操作中心值班员统一归档留存。

4 结语

通过优化信息系统远程检修操作模式, 建立信息系统远程检修集中管控模式, 制定相关管理办法, 完善管控措施, 显著提升了检修操作的管控效果, 使操作管理从事后分析转变成事中监控;将危险点的处理从事中临时处理转变成事前计划预防, 有效落实了危险点分析工作;并通过防火墙策略的集中管理提高了安全防护水平。

3.检修信息管理系统 篇三

关键词：发电厂；电气设备状态；管理信息系统

中图分类号：TM623.7 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）05-0043-01

由于发电厂的发展原因，目前各个电力企业都在积极的推行电气设备状态的检修。当然，为了电气设备状态检修的顺利进行，能够及时地获得设备状态的正确数据也是非常的有必要的。所以，就可以说，电气设备状态的检修的基础就是一系列数据的准备与检查：运营记录、检修历史记录、设备的状态监测以及对诊断数据的分析等。所以，建立状态检修管理信息系统是推行状态监测的最基础的工作，打好基础是至关重要的，一定要重视。

1 建立状态检修管理信息系统的必要性

当机械化管理还没有进入到人们的视野的时候，人们对设备状态的监测主要依赖于工人的经验、技术人员的专业知识等等，这样的做好在很大的程度上面阻碍了发电厂的发展，因为人力对设备的管理的效率是极其低下的，而且可靠性也没有达到要求。所以，为了提高检修效率的提高，建立状态检修管理信息系统是非常有必要的，一方面，可以使设备的检修不那么依赖机器，提高其准确度；另一方面，就是做好数据的计算机化。

2 状态检修管理信息系统的总体结构与设计思想

2.1 系统的总体层次结构

发电厂状态检修管理信息系统的总体结构，如图1所示。

由图可以知道，发电厂状态检修管理信息系统的总体结构主要分为四层：总控模块、功能模块、控制模块以及各种的操作模块。对于发电厂状态检修管理信息系统来说，各个模块有各自的分工，共同为发电厂的正常运行服务。

2.2 系统的设计思想

①模块化分工的设计。当划分模块的时候，要尽量的使每个模块都可以各自独立的进行，并且在有需要的情况之下，可以相互合作，共同完成指令。为了提高各个模块的工作效率，可以把操作模块设计成为公共的模块，这样就可以在其余三个模块下达指令的时候，能够快速的完成任务，而不是多做一些无用功。

②建立必要的数据库。因为电气设备状态的检修的基础就是一系列数据的准备与检查，所以数据的收集是必不可少的，但是，有的数据在一定的程度上会有其普遍性，所以为了避免工作的重复进行，就可以把一些普遍性的数据设计成公用的数据，这样在需要重复的使用这些普遍数据的时候，就可以直接调用这些已经输入的数据，提高工作效率。例如，一些电器设备的性能参数是一些已经被固定的数据，所以，就可以事先把这些数据输入备用，也就是说，事先把这些固定的数据放在一起建立数据库。这样在需要输入这些数据的时候，可以键入相应的代码，就完成了一组性能参数的操作。

③鉴别控制权。因为一个较为大型的数据库系统包含着多种功能操作，而不同的操作权是分属于不同的操作者的，所以，如何能够分清各个操作权分属的操作者也是非常有必要的，这样可以在一定的程度上面避免工作的重复进行或者指令的迟迟不能进行。

④保护有效的数据信息。因为数据对于一个企业是占据着相当重要的地位的，所以，对于数据的保护也要重视起来。也就是说，拥有进入权的才可以顺利的进入并进行数据的修改，而不拥有数据录入权的操作者，是不能被允许进入的。同时，对数据的录入时间、修改时间等也要忠实的记录下来。

3 系统的功能和特色

3.1 输入模块

输入模块拥有一个功能不同的子模块，功能分别为：对电气设备的主要性能进行修改、对投运情况进行建档工作、对电气设备的历次检修情况进行建档等等。不同的项目可以按照不同的数据输入法进行，并且可以借助已经建立好的数据辅助库，减少数据输入的工作量。

3.2 查询模块

查询模块可以对已经输入进去的各项信息进行查询、取用。对于同一项查询目标，可以设计多项查询条件，这样在查询的时候，就可以输入一项或者多项查询条件，方便查询。所以，查询操作是相当容易进行的，当然这也是非常必要的，因为你不能要求所有来查询的都是计算机水平很高的。

3.3 统计和打印模块

为了满足电厂设备检修的需要，对不同的数据进行交叉汇总是非常有必要的，所以，交叉汇总模块也就应运而生了，可以按照不同的要求对其进行屏幕显示，然后再根据要求进行打印，使电厂设备检修得整个过程都处于透明的情况之下。

3.4 管理决策模块

管理决策模块主要分为监测数据处理及故障针对子模块、设备缺陷管理子模块、设备状态综合分析子模块以及设备检修管理子模块。这四个子模块都属于管理决策模块，但是其功能又有着区别。监测数据处理及故障针对子模块主要是对各项数据进行初步分析，并且根据初步分析的结果对电气设备的故障进行自发的诊断；设备缺陷管理子模块主要是对各项缺陷进行分类处理；设备状态综合分析子模块就是根据检测系统反馈回来的数据对设备的状态、缺陷以及运行情况进行综合的分析；设备检修管理子模块就是对电气设备的故障自动检测出结果，在检测的同时，对故障的可修复情况、修复成本以及成功率等进行初步的分析。

3.5 备份以及恢复数据模块

因为电气企业运营的时间都是比较长的，所以累计的数据也是相当可观的。这是，为了保障机器的正常运行以及数据的完整保留，就需要对数据根据不同的时期进行备份，这样，在需要的时候，就可以根据时间对数据进行恢复。

3.6 索引模块

索引模块的存在就是为了保证数据的机密性。索引模块可以避免数据在不被允许的情况下被修改。

4 结 语

本文主要就状态检修管理信息系统进行阐述，从状态检修管理信息系统存在的必要，到状态检修管理信息系统真正运行的实现以及对状态检修管理信息系统的设计，这些在电厂的状态检修管理中都是不可或缺的。状态检修管理信息系统的整个过程都是离不开计算机的，所以，计算机的配置等硬性要求也是不可缺少的。另外，需要注意的就是计算机的控制应该与设备检修数据处理的系统进行连接，这样，在检修的过程中出现的各种问题就可以及时的解决掉，而不是要延时进行。

参考文献：

[1] 万晖，顾其威.管理信息系统灵活性的设计与实现[J].南京航空航天大 学学报，2000，（6）.

[2] 王继业.对管理信息系统及其发展的若干问题探讨[J].中国电力，2001，

（S1）.

[3] 王成申，高瑞.火电厂电气设备状态检修应用现状[J].吉林电力，2007，

（6）.

4.检修信息管理系统 篇四

一、月度停电计划的上报、编制与审批程序

1、停电计划的上报：对确需停电的计划检修、客户业扩工程等作业项目，由检修、施工单位于每月18日前，将下月需要停电的线路名称（含农电线路和分支线路）、停电范围、停送电时间，向调度所提出书面申请。停电计划的上报应实事求是，并尽量缩短停电时间、减小停电范围。

2、停电计划的编制：调度所专责人根据各单位上报的停电计划，进行汇总、整理与综合平衡后，编制公司月度停电计划。月度停电计划的编制应根据电网接线方式和运行方式，统筹兼顾，杜绝大面积停电和重复停电。

3、停电计划的审批：调度所专责人将编制完成的月度停电计划于每月25日前书面报生产技术部，经生产技术部可靠性专工、生产技术部主任审核后，报分管经理批准生效，并随月度生产计划一并下发。

二、停电计划的实施

1、月度停电计划一经批准下发，各有关单位必须认真组织实施，任何单位和个人不得擅自更改。对未列入停电计划且不属于临时检修的任何停电申请一律不予批准。

2、月度停电计划具体实施的7日前，申请停电的单位负责人须在生产调度会上提出，并填写《申请停电工作单》。

3、《申请停电工作单》的审批程序：调度员---调度主任---可靠性专工---分管经理。《申请停电工作单》一式三份，申请单位、调度所、客户服务中心各一份。

4、申请停电单位的工作负责人按照批准的《申请停电工作单》的要求，于批准当日10时前将需要停电的线路名称、停电的范围、计划停电的时间，书面报调度所当值调度员。

三、停电信息公告与通知

1、计划停电信息公告范围与公告内容。凡10kV线路计划停电均通过媒体进行停电信息公告。信息公告的内容应包括计划停电的线路名称、停电的范围（停电的路段、地理位置）和计划停送电的时间等。

2、计划停电信息公告的程序。《申请停电工作单》批准后，调度所当值调度员在接到申请停电单位的书面报告后，应于当日12时前将停电线路的名称、停电的范围以及计划停送电的时间书面通知客户服务中心。客户服务中心接到停电通知后，负责起草停电公告，报分管经理批准并于当日17时前送交邹城市广播电视局予以公告。

3、计划停电的确认与重要客户通知。计划停电的线路应由申请停电单位提前48小时在生产调度会上再次申请并确认。

确认后的停电计划由调度员电话通知工作负责人和客户服务中心，由客户服务中心800值班室负责按规定要求电话通知停电范围内的全部重要电力客户。

未通过确认的停电计划，由调度员电话通知客户服务中心，经分管经理批准后送交邹城市广播电视局发布取消停电公告，客户服务中心800值班室同时将取消停电计划信息电话通知重要电力客户。

四、临时检修停电有关规定

1、临时停电，指事先无正式计划安排，但在6小时以前（或按供用电合同要求的时间）按规定程序经过批准并通知重要电力客户的停电。分为：

①临时检修停电:系统在运行中发现危及安全运行、必须处理的缺陷而临时安排的停电。

②临时施工停电:事先未安排计划而又必须尽早安排的施工停电。③用户临时申请停电:由于用电客户本身的特殊要求而得到批准，且影响其他用户的停电。

2、临时停电的申请和审批程序按《邹城电网调度规程》和《申请停电工作管理办法》进行办理。

3、临时处理供电设施故障需要停电时，由值班调度员电话通知重要客户及大用电客户。

4、突发供电设施故障停电时，由当值调度员及时通知线路运行管理单位，由运行管理单位及时做好解释说明工作。

5、施工单位带电作业时，应将带电作业的线路名称和工作地点于工作时间前24小时书面报生产技术部和调度所，调度所根据要求解除线路重合闸后通知特殊客户，经分管经理批准后方可执行。

上述各类停电，调度值班员均应将停（送）电的信息及主要原因及时电话告知客户服务中心800值班人员，并由值班人员按公司规定要求及时告知相关客户。

五、考核

1、检修、施工单位不按时上报月度停电计划的，扣责任单位经济责任制考核5分。

2、无故不能完成月度停电计划的，每条次扣申请单位经济责任制考核10分。

3、因工作计划不周，不提报停电申请，而确需进行停电工作的，扣责任单位经济责任制考核10分。

4、不按照规定时限填写《申请停电工作单》的，扣责任单位经济责任制考核10分。

5、不按照规定时限进行工作单传递的，扣责任单位经济责任制考核10分。

6、不及时通知重要客户和大用电客户停电信息，造成客户举报投诉的每次扣责任单位经济责任制考核20分。

7、对不经批准私自停电的单位和个人一经查出，除按照经济责任制追究有关人员责任外，对造成的经济损失和社会影响，视情节轻重给予责任人员作出必要的经济、行政处罚。

六、附则

1、本管理办法由生产技术部负责解释。

5.检修现场管理标准 篇五

检修工作要实行全面质量管理，严格按检修技术要求中质量标准执行。对于不符合标准要求的设备、备品配件、紧固件、各种阀门材料等，检修人员有权拒绝使用。检修完的设备、管道等都要达到完好标准，做到不漏油、不漏水、不漏汽（气）、不漏物料、不漏电。

实行文明检修。

即“五不乱用”、“三不见天”、“三不落地”、“三条线”。“五不乱用”：不乱用大锤、管钳、扁铲；不乱拆、乱拉、乱顶；不乱动其他 设备；不乱打保温层；不乱拆其他设备的零部件。“三不见天”：润滑油脂不见天；洗过的机件不见天；拆开的设备、管口不见 天。

“三不落地”：设备的零件不落地；工器具、量具不落地；油污、污物不落地。

“三条线”：设备零件摆放一条线；材料物质摆放一条线；工具机具摆放一条线。在交工验收前做到工完、料净、现场清。

在检修施工过程中，要经常检查，及时研究、调整和解决施工过程中的问题，保证检修的进度、质量和安全。

6.检修质量管理制度 篇六

本标准规定了++++热电厂生产设备检修质量验收的基本原则和标准的实施与监督检查。

本标准适用于++++热电厂主要设备及辅助设备，其他设备可参照本标准执行。2 管理职能

2.1 职能

2.1.1 生产副总厂长是检修质量管理的直接负责人，负责组织各级管理人员贯彻执行有关电力系统检修质量的方针政策和规定，制定本厂的方针办法。

2.1.2 检修副总工是检修质量的技术负责人，负责组织各级管理人员完成检修质量管理的全面工作。

2.2 职责与分工

2.2.1 总厂长的职责

2.2.1.1 负责贯彻执行上级主管部门的质量标准、方针、政策。

2.2.1.2 确定设备质量管理目标，对全过程质量管理中的重大问题做出决策。

2.2.1.3 主持重大设备质量事故和性质严重质量事故的调查分析工作。

2.2.2 生产副总厂长的职责

2.2.2.1 认真贯彻执行相关设备检修管理质量规定，保证所有设备检修活动得到充分而有效地管理和控制。

2.2.2.2 协调质量保证与质量监督的工作关系，支持质量监督检查人员的工作。

2.2.2.3 确保机组大、小修工作的现场检修人员和外包项目的检修人员应强制地遵守相关设备检修管理质量的规定和要求。

2.2.2.4 批准设备质量检验项目及检修质量工序文件，并落实文件的执行情况。

2.2.2.5 主持机组大小修的冷(热)态验收工作，对设备检修质量的重大问题，亲自主持组织研究处理，并及时向总厂长汇报。

2.2.2.6 组织各职能部门、各分场、开展全面质量管理，推广应用现代化管理方法，有效地提高设备检修质量。

2.2.2.7 保证设备检修质量的监督检验工作顺利开展。

2.2.3 检修副总工职责

2.2.3.1 负责严格执行相关设备检修管理质量的规定和要求，并协助生产副总厂长控制设备大小修全过程的质量保证活动。

2.2.3.2 组织质量保证体系制定编写审核工序管理文件、工艺标准、质量控制计划、安全技术措施等具体质量管理措施，并认真组织贯彻执行。

2.2.3.3 负责组织质量保证体系质量管理文件的具体修编审批工作，如：工序卡、工艺标准设备检修标准。

2.2.3.4 负责机组大小修、反事故措施计划的审核工作。

2.2.3.5 负责设备改造、设备选型、革新的技术方案、措施的审核工作。

2.2.3.6 对生产设备出现质量事件负责组织技术原因分析，并采取对策。

2.2.3.7 对生产设备质量保证活动中的问题及时向生产副总厂长汇报。

2.2.4 运行副总工职责

2.2.4.1 对全厂运行设备参数、操作、监视质量负有管理领导责任，协助生产副总厂长控制设备运行全过程的质量保证活动。

2.2.4.2 组织运行值编写设备大、小修运行系统隔离措施，审查标准。

2.2.4.3 组织编写机组检修整体启动措施，审查批准，对整体启动质量负责。

2.2.4.4 协调设备检修分段、整体试运工作。

2.2.4.5 负责组织编制和实施培训程序，履行规定的职责。

2.2.5 供应科的职责

2.2.5.1 严格执行相关设备检修管理质量规定中物资供应管理程序、采购质量管理、材料管理；并制定质量管理保证措施，以满足质量保证体系的要求。

2.2.5.2 根据各分场提出物资采购计划，要保证供货时间和质量。

2.2.5.3 负责供货和委托加工厂家的质量保证确认，按照货比三家的原则，必要时组织相关部门技术人员进行评估。

2.2.5.4 负责对供货物资提出有关技术资料、标准、图纸、使用说明、质量检验证明、产品合格证、质量保证承诺等文件。

2.2.5.5 负责供货产品出现不符合项及货物运输、搬运中损伤部件的事后处理工作。

2.2.6检修部门的职责

2.2.6.1 组织检修人员学习贯彻相关设备检修管理质量的规定和要求，对检修人员思想认识可控负责。

2.2.6.2 严格执行厂部相关设备检修管理质量规定及质量管理、监督等方面的文件、制度。

2.2.6.3 具体组织实施检修全过程管理程序、工序管理卡、质量验收程序、安全标准、技术标准、技术监督、有关合同标准和检修计划，对专业设备检修质量保证负责。

2.2.6.4 及时检查、指导、纠正检修工作中违反工艺标准的不良作风，对出现的质量不符合项要一抓到底，考核到人。

2.2.6.5协调专业检修过程中质量接口问题，以保证工序管理的连续性。

2.2.6.6 组织好设备检修专业的三级验收和冷态验收自检活动，对设备检修的整体质量负责。

2.2.6.7 负责编制设备检修的技术组织措施和各种试验措施，并严格执行。

2.2.6.8 负责编制设备检修专业安全技术措施，并组织实施。

2.2.6.9 在检修中发生重大设备缺陷及时向检修副总工汇报，并提出初步处理意见和方案。

2.2.6.10 组织开展设备检修质量活动，对设备检修全过程实行可控、在控，确保设备检修质量。

2.2.6.11 对检修项目的外包工程，负有设备施工管理单位的责任，负责履行工作负责人、监护人的职责。

2.2.7运行部门的职责

2.2.7.1 严格执行现场运行规程，组织好机组检修的试运行工作，履行设备运行管理单位职责。

2.2.7.2 负责编写机组检修运行系统隔离措施，报运行副总工审批，并认真组织执行。

2.2.7.3 参加设备大、小修的冷态验收，并组织协调好设备检修部分试运行工作。

2.2.7.4 检修的设备，检修时未向运行交待设备的检修情况(包括设备换型、改造要具有操作程序和启动措施)，外观检查不符合规程要求，运行部门可拒绝启动、不办理工作票终结手续，严把运行关。

2.2.7.5 对运行设备参数、操作、监视质量负有直接管理领导责任，严格控制设

备运行全过程的质量保证活动。

3.管理内容与要求

3.1 材料备品配件采购质量管理

3.1.1 机组检修物资材料计划的落实。

3.1.1.1 设备检修的标准项目材料计划由各分场检修副主任按综合计划要求，在大修开工前60天(小修30天)提交检修副总工审核。

3.1.1.2 检修副总工审核汇总后各专业检修材料计划，在开工前50天(小修20天)提交总厂长签字确认后送交供应科。(特殊情况除外)

3.1.1.3 供应科按材料计划的标准要求组织采购，在设备检修开工前10天到货，并保证供货质量。

3.1.2 机组检修非标准项目及特殊项目的材料原则按3.1.1.1条3.1.1.2条规定执行，3.1.3 机组检修中(包括临修、事故抢修)发现问题，确定方案后立即向供应科提交材料、配件计划。

3.1.4 备品配件、日常维护材料、配件按计划采购，供应科原则上要保证备品配件及日常维护材料、配件的连接性。

3.1.5 供应科组织物资需用计划采购时，必须按照各检修分场提出的技术要求和质量保证要求。

3.1.5.1 大综材料和设备采购由招标公司负责招标，用货单位组成技术评标小组对参与竟标的单位以得分形式排出名次，以便定标。

3.1.5.2 零星材料、工器具以及设备专用配件等物资采购由供应科负责，履行质量保证职责。

3.1.5.3 市场采购必须对产品进行鉴别，确认有关质量证明具备方可采购，无生产许可证的产品不得采购。

3.1.5.4 凡定货、加工均要求厂家提供有关技术标准、图纸、使用说明书、质量检验证明、质量保证承诺文件，且产品标识、批号清晰，具备可追溯性。

3.2 修前准备(阶段)

3.2.1 检修计划的落实与确定各分场在大修开工前60－90天(小修30天)确定标准项目，并编制整体机组检修计划，提交检修副总工审批，具体包括如下内容：

A.五项监督工作计划编制；由各检修分场副主任、专工负责，大修开工前60－90天(小修30天)提检修副总工审批。

B.标准项目材料计划编制，由各检修分场副主任负责大修开工前60天(小修30天)提交检修副总工审批。

C.标准项目人员安排，由各单位检修副主任负责作出计划，经分场主任审核。在大修开工前60天(小修30天)提交检修副总审批。

D.质量监督计划编制，由检修副总工负责，大修开工前30天(小修15天)完成。E.特殊项目检修计划的编制，由分场检修副主任负责，并明确内容、进度、工日、负责人，大修天工前60－90天(小修30天)完成，并提交检修副总工审批。F.特殊项目材料计划编制，由分场检修副主任负责，大修开工前50－60天(小修30天)完成，并提交检修副总工审批后上交总厂长审核。

G.特殊项目人员安排，由分场检修副主任负责作出计划，经分场主任审核后在大修开工前50－60天(小修30天)完成，并提交检修副总工审批。

H.外加工计划编制，由各分场检修副主任负责，大修开工前60天(小修15天)完成，并提交检修副总工审批。

I.三级验收项目计划，按厂级、车间级、班组分别由检修副总工、车间专工、班长，大修开工前30天(小修15天)完成。

3.2.2 材料、备品配件、检测仪器、安全用具(专用工具)检查与落实。

3.2.2.1 检修所用材料、备品配件，在大修开工前30天完成，由检修副总工组织落实负责检查。检修分场负责专业材料计划的其他项目进行检查落实。

3.2.2.2 检修机具、检测仪器、仪表、量具、试验设备，分场专工负责检查落实，大修开工前30天完成。

3.2.2.3 安全工器具由各分场安全专工负责检查落实，大修前30天完成。

3.2.3 安全技术措施的编制与落实。

3.2.3.1 按照厂设备检修安全技术措施规定，各分场负责做好具体落实工作。

3.2.3.2 检修技术措施，运行系统隔离安全措施，检修副总工、运行副总工组织编制检查，在大修开工前30天完成(小修15天)。

A.检修技术组织措施由分场专工负责编写，并检查落实。大修开工前30天(小修15天)前完成。

B.运行系统隔离安全措施，由运行单位负责编写，严格审批手续，并检查落实，检修开工前15天完成。

3.2.3.3 设备检修更改项目、非标准项目、特殊项目必须编制安全技术措施，大修开工前30天完成(小修15天)。

3.2.4 检修资料、表格、记录等准备工作，在大修开工前30天(小修15天)完成，并达到正确、齐全。

3.2.5 全体参加人员在检修开工前组织学习工序管理卡、工艺纪律、安全规程、安全技术组织措施，由所属分场负责组织实施。

3.2.5.1 高压焊工在大修开工前30天(小修15天)完成焊工练习考核，(外借高压焊工在焊接工序工期前1－2天)，企管科负责监督检查。

3.2.6 各专业检修网络图的编制由各分场负责在大修开工前20天(小修10天)完成。

3.3 施工阶段的质量控制。

3.3.1.1 主设备技术交底工作由检修副主任负责，对拆装前的技术组织措施，向工作人员交底，并负有技术管理责任。

3.3.1.2 辅助设备技术交底由分场专工负责，对拆装前的技术组织措施向工作人员交底，并负有技术管理责任。

3.3.2 设备解体检查所暴露出问题，必须在大修调度会上向生产副总厂长、检修副总工汇报，并提出处理意见。

3.3.2.2 自检出的问题，由分场主任提出汇报，并提出处理意见和方法。

3.3.3 设备检修负责人对每台设备检查，要做好修前、修后技术数据记录，运行班组安排专人负责整理记录，对照检查，分场检修副主任、检修专工要对修前、修后技术数据负责。

3.4 质量验收与跟踪

3.4.2 三级验收按照三级验收项目计划要求严格检查验收，总体质量把关由检修副总工负责。

3.4.2.1 班组验收由班长主持，工作负责人参加，负责对每个检修作业组进行检查验收。并实行签字手续。

3.4.2.2 车间验收由分场主任主持、检修副主任、运行副主任、专工、班长参加验收，并履行签字手续。

3.4.2.3 厂级验收，由检修副总工主持，分场主任、检修副主任、运行副主任参加验收，并实行签字手续。

3.4.2.4 三级验收中的每个项目要严格按检修工艺标准进行详细检查验收，对达不到要求的必须进行第二次反工验收(第一次验收卡上只填写存在问题，不进行签字，此卡要保留)。

3.4.3 质量跟踪

3.4.3.1 质量跟踪实行修后质量巡回检查监督，发现异常故障要准确记录当时参数及解体检查数据，并与原检查数据比较分析，确定质量事件的主要原因和影响质量的因素。

3.4.3.2 各分场在检修竣工10天提出工艺工序管理卡补充意见报检修副总工，在一个月内由检修副总编写机组检修总结，并结合检修中存在的问题，对工序卡进行修改。对检修工作作出评价(注明遗留问题的意见)。

3.4.3.3热态验收后，由检修副总工主持，对本次大修质量、进度、安全、材料、费用、管理、调试及运行情况进行总结，并做出评价。

3.4.3.4 通过分析总结，对修后存在的问题编写本次大修质量跟踪计划，内容明确，落实到人。

3.5试验管理

3.5.1试验、调试、措施内容：

A.机炉启动调试措施；

B.电气试验措施；

C.锅炉安全阀校验措施；

D.除氧器、锅炉水压试验措施；

E.汽机超速试验措施；

F.电气、热工联锁保护试验措施；

G.机组热态带负荷试验等。

3.5.1.1机组检修后，试验调试的具体项目、方法和标准要求依据电力部门相关规定及厂部现场生产规程标准进行编制；

3.5.1.2 机组检修后，试验、调试措施的编制，由分场主任负责组织本分场副主任、专工编写，经生产副总厂长(或检修、运行副总)审批签字，机组大修后于调试前10天完成。

3.5.2 试验、调试措施下发后，由各分场组织参加操作、试验人员认真学习，运行操作必须执行热力操作票和电气操作卡。

3.5.3 机组检修后的试验、调试措施保证与实施

3.5.3.1 为了保证试验、调试措施实施质量，运行副总工负责编制机组检修试验、调试、启动网络图和组织措施。

3.6 外包工程项目质量管理

3.6.1 外包项目由各分场确定，经总厂长批准实施，各分场是生产外包项目发包主管部门，对发包合同中相关内容、安全、技术工艺标准及要求负全面责任。对施工中的项目、工艺标准、安全负全面实施管理责任。

3.6.2 外包工作中的特殊工种，如：焊工、吊车司机、起重工、起架、烟囱、水塔等高空作业，必须经企管科审查验证有关的证书后持证上岗工作。

3.6.3 外包工程项目的竣工质量验收，必须经施工管理分场、检修副总工、运行单位三方验收合格后签字。

3.6.4承包队伍，各部门要坚持严格管理，对施工质量差，不服管理，立即停工

整顿学习，对确实难以达到质量、安全要求，终止外包合同。

3.7 不符合项管理

3.7.1 检修副总工对不符合项的提出、审定，不符合项纠正方案的确认、处理纠正、监督及不符合项处理过程中的协调负责。

3.7.2 运行副总工对于运行不符合项纠正方案的确认、处理、纠正不符合项处理过程中的协调负责。

3.7.3生产副总厂长负责对重大不符合项的处理协调，对确因客观条件限制难以纠正时，由分场填写“不符合项处理报告单”提出措施后，领导签署意见。

3.7.4 不符合项指的是设备在检修运行和文明生产中发生及出现设备、材料、工器具、检修工艺及管理工作等不符合图纸及有关文件标准规定要求。

3.7.5 不符合项按照阶段和表现形式分两大类：即管理不符合项和操作不符合项。

3.7.6 由于管理工作失误造成达不到标准或质量不合格的为管理不符合项。如：

A.技术管理不符合项--------设备检修前准备工作不落实；项目编不细，没有安全技术措施；三级验收搞突击，走形式；技术记录不正确，不齐全；项目变更不办手续，重大操作无措施。

B.物资管理不符合项--------如无订货计划，无入库验收，无领用手续，无产品合格证；不按要求保管。

C.人员管理不符合项--------如人员调配不当；人员不落实无计划；未经过培训和考核就上岗等。

3.7.7设备检修运行不按规程、措施、工艺标准、工艺纪律、施工操作或加工配件等造成达不到标准为操作性不符合项。

3.7.8 在检修中，不能立即纠正的不符合项必须经生产副总厂长或检修副总签署意见和有切实可行的安全技术措施，否则不准进行下道工序。

3.7.8.1 质监员检查出的不符合项，如检修工作人员未发现或发现没做处理的，对工作人员进行考核。

4.信息反馈

4.1 质量信息反馈，是设备检修过程及设备检修后质量跟踪的充分依据，根据质量信息反馈内容，不断地总结检修工艺质量经验，确定设备发生质量问题，如何正确处理和采取措施，是保证设备整体检修质量的有效途径。

4.2 目前，在质量信息反馈方面分为质量保证系统信息反馈和质量监督系统信息反馈，从不同的管理方面提出信息反馈资料，以达到设备质量控制目标和要求。

4.2.1 质保系统(检修副总、运行副总、各分场、班组、材料、财务、劳资等)信息反馈，应按照从班组－－车间－－主管副总工，从下而上提出信息反馈意见，经过论证、总结、拟定技术处理方案和具体操作措施，从上而下贯彻落实。

4.2.2质量监督系统信息反馈通过质量监督人员在现场设备检修质量监督检查过程中，对发生的质量问题，(包括设备检修过程、运行中质量工艺作风，操作方法、技术标准和要求、管理工作等方面)直接向检修副总工和生产副总厂长提出反馈意见，经批准，按管理职责下达纠正措施，并监督执行。

5.考核

7.电力机车检修中的信息管理 篇七

在电力机车检修过程中的信息管理, 目的是要将每台入厂检修机车建立自己的档案, 让机车在检修过程中产生的所有信息合理, 安全的存放, 这样可以让参与检修的各工序工作人员都能在此信息库中及时采集、传输、处理在机车检修中产生的大量动态信息, 以便有效合理地组织生产, 对机车检修进行有效地全程控制和监控, 以达到提高机车检修质量目的。同时相关工作人员可以准确、快速地查到自己所需要的信息, 可以有效地提高工作效率, 缩短检修周期。

1 信息管理系统的分析

1.1 信息管理系统组建的流程

该信息管理系统是完整并且独立控制的系统, 根据机车检修工序流程设计。从机车入厂的每个检修步骤所产生的信息和生产相结合的动态信息都一起按照该工序流程来进行存放。这样信息库就和机车检修的整个过程实时联系起来, 能很好地与生产过程相结合, 有效地进行全程监控。

1.2 信息管理系统的作用

信息库中所包含的内容有:机车图像信息;工厂与客户签订的检修协议;分解人员接车时记录的整车入厂状态信息;工厂接车代表与客户代表签订的机车入厂检修交接记录;总组装、电器、电机、变压器、转向架等车间进行检修时每个机车部件的各项试验记录。这样就将机车大修期间产生的所有检修资料都进行归类、存档, 方便后期的查询。

1) 图像信息。由于要面对各种车型及检修要求, 这势必增加了检难度。例如, 韶山系列的机车在设计时没有通讯设备, 用户在使用时自行根据运营情况加装各种性能不同的通信设备, 造成了设备安装时位置和方式不统一, 出现同一用户的同种车型, 通信设备型号、安装位置及方式完全不同。这样很容易造成工人在布线和安装时出现错误。

面对这样的问题, 首先要确保在机车入厂时采集尽可能详细完整的机车各部分原始的图像信息, 再将每台机车的图像信息分类存放, 作为后工序技术资料的补充。其次, 采集每个装置在拆解工序时造成的损坏、丢失等状态信息。同时可以进一步确认部分装置在入厂时不能直观看见的状态。因此在装置和部件拆解后进行图像采集是非常必要的。用Photoshop、Acadsee等软件进行后期处理和编辑, 以便相关人员后期的查阅。

2) 机车保留电缆、保留装置明细记录单。由于用户在机车出厂后加装的项目繁多, 安装位置不统一, 会给后期的检修工作增加相应的难度。这就需要在接车时记录清楚每根保留电缆, 保留装置的数量、状态、生产厂家及型号。同时记录清楚每件装置安装的具体位置和安装方式, 每根电缆的布线方式以及连接方式。这样才能保证出厂时可以恢复到入厂时的状态, 并达到客户的要求。

3) 检修协议。检修协议的制定关系到每项检修工作的具体范围和方案, 检修协议中要制定详细的方案, 要明确每项检修工作的具体负责单位。

4) 工厂接车代表与客户签订的机车入厂检修交接记录。该记录作为检修协议的补充, 要将检修协议中没有具体涉及的部分与客户的检修工程师逐一沟通后, 由技术人员和工厂接车代表共同制定, 明确检修内容及制定具体的检修方案。

5) 各车间所做的相关实验记录。将各车间的每一项实验记录及产生数据整理后逐一归档存放。使机车进行整车调试实验阶段时, 检查出的每个故障都有依据追溯, 实现精细化管理。

2 信息管理系统的设计

该系统采用先进的计算机技术并结合框架结构, 实现工厂资源的最大化和合理化利用。整个系统的操作界面简单直观, 易于信息存入和提取, 并利用开放式的数据库, 提高了系统的安全性、可靠性及可维护性[1]。

根据机车的检修流程该系统可分为, 机车大修协议、分解信息、机车入厂检修交接记录、机车检修四大模块。其中机车的检修模块又可分为解体、电机、电器、转向架、变压器、总组装等模块。每个模块的内容由相关单位填写, 为了方便工作人员的识别, 根据机车的检修流程将每一步检修工作按照未完成、正在完成、完成待检及完成验收分类显示在界面上, 并用不同的颜色加以区分。在检修过程中产生的信息需要修改时, 可将该修改信息加以备注。同时该系统中的信息可随时查询, 做到了设计的人性化、合理化、规范化。

3 信息管理系统的应用

在机车检修过程中, 大量的检修信息要按照机车的检修流程定期存储、更新、删改, 来实现方便、快速、准确地查询。在检修机车的过程中产生的信息, 通过统一管理, 建立机车的信息数据库, 并且采用专用的管理软件。这样可以将信息的分类、录入、定位查询、数据的筛选和更新及数据的导出等各项功能集为一体。同时与生产相结合, 便于工作人员通过网络查询, 从而更好地发挥出信息数据库的作用。该软件通过工厂的局域网可以满足工厂内部各个部门的使用, 并通过连接互联网提供远程访问, 方便与客户及时沟通, 也便于售后维修人员的异地查询。

摘要：在电力机车检修过程中, 将每台机车按照检修工艺流程所产生的所有信息安全合理地存放在系统信息库中。该系统设计中采用了先进的计算机技术和框架结构, 操作界面直观、方面、便于操作;利用开放式数据库, 提高了系统的可靠性、安全性及可维护性。

关键词：电力机车,信息管理,管理软件,数据库

参考文献

8.变电检修技术与管理 篇八

【关键词】变电；检修技术；管理

电力行业在近几年发展速度非常快，江西电力行业也得到发展，取得一些不错的成绩，但是在发展过程中存在一些问题，电量供不应求，特别是用电高峰期，造成用电紧张情况。江西电力产业结构不合理，由于江西电力主要是以火电为主，使用煤炭会对环境和资源造成一定的影响。江西煤炭资源并不是很丰富，火电发展需要大量的煤炭资源支撑，会造成当地资源紧张。电力工业产生的废气也会影响空气质量。虽然江西电力以火电为主，水电为辅，可是在发展水电工业时，对市场实际发展情况不了解，高估水电工业发展带来效益，造成水电浪费。

一、变电检修技术分析

（一）故障诊断。1、综合诊断方法具有完整的诊断流程，它需要诊断人员收集大量的信息，对这些信息进行处理和归纳，除收集信息以外还需要采用专门的系统分析相关信息，对归纳总结的信息进行最后的整理，就可以形成故障诊断结论；2、分析对比方法，先分析以前的检查结果，从多个方面进行分析，得出最终结论。将各种结论进行对比，采用合适的方法，可以知道分析方法是否正确，有没有实际意义。如果分析结果显示没有意义，说明变电设备还没有出现较大问题。还可以将同类型的设备结果进行对比，进行实验室需要设定相同的条件，避免实验结果不准确。

（二）状态监测。1、变电检修工作人员要实现监测需要设备和系统的支持，根据查找的相关资料，在综合分析变电设备工作状态情况，统计出相关数据。还需要对变电设备进行监督和管理，随时掌握运行情况；2、检修工作需要严格遵守工作要求，采用合符标准的方法和技术对设备进行检测，首先需要解体设备，对设备定期进行检查和维护，方便检修工作人员掌握设备运行情况，出现设备故障可以及时采取措施处理；3、变电检修人员除可以在线检测以外，还可以离线监测，这需要采用相关设备辅助工作进行，例如振动检测仪。要了解设备的运行情况，检查设备，保证设备可以正常运行。

（三）具体检测。要实现具体检修需要检修人员和相关设备配合，采用故障检修系统严格控制变电设备运行情况。

二、变电检修管理存在问题

（一）检修计划有待改善。目前的检修计划需要依靠人员制定，在实际应用中存在问题。检修计划操作流程比较复杂，技术不熟练的工作人员在操作中很容易出现问题，例如检修时间过长。检修中没有发现的问题很可能导致电网运行存在问题，这将威胁电力工作运行情况。需要针对电力系统运行情况重新制定检修计划，要符合电力运行标准，提高变电检修工作效率。

（二）管理存在问题。变电检修工作具体工作情况可以通过每个月检修计划反映出来，很多企业采用年度或者季度检修计划，可以在施工中发现存在的矛盾，而月度检修计划可以协调两者之间的矛盾，真正把实际的工作情况反映出来。有的电力企业管理工作容易受到干扰，影响电力系统运行，还会对公司工作进度安排造成影响，需要根据电力企业具体工作情况，实行有效的管理。

（三）检修现场安全问题。变电检修工作由于受到设备和其他因素的影响，会出现一些问题。检修设备不同正常工作，就会影响设备的维护和管理。设备检修工作没有做到位，很容易出现设备故障。检修工作人员没有发现设备问题，严重威胁工作人员的生命和财产安全。需要采取措施处理检修现场安全问题。

三、检修方法应用

（一）继电保护设施检修。分析继电保护设施的事故和故障的原因，用以指导检修工作。很多事故出现的原因不容易发现，例如干扰事故，对设备进行检查，分析操作人员的操作流程，都没有发现问题。需要用不同的方法和角度分析问题，严格控制继电保护设备的质量问题，检测设备问题时需要按照相关标准，控制设备质量。其中设备在安装过程中出现的问题看需要加强监督和管理，对设备的每一个部件进行检测，杜绝设备问题。需要定期对设备进行检修，根据继电保护设备的运行情况调整检修计划。

（二）高压开关设施检修。开关设备在我国应用比较广，可以收集历年开关设备出现的问题的资料，分析这些资料可以了解一些相关信息：1、分析对比国内外开关设备事故频率可以知道，我国在制造开关的材料、处理密封个问题都不能和国外相比，需要针对材料和开关密封问题采取措施改善这种情况；2、开关内的断路器出现问题是机械造成的，需要调整开关内的机械。在设计开关时需要针对出现问题进行设计，加强对材料质量的控制和开关构件的检测。

四、检修管理

要实现变电状态的检修需要控制检修成本，保证设备运行安全可靠，要重视检修管理工作。定期对变电设备进行检查，保证设备正常工作。如果检查中发现设备问题，一定要采取措施进行处理，将作用不大或者存在严重问题的设备淘汰掉，更新设备，可以提高运行效率。还可以对运行设备进行检修，制定合理的检修计划，采取可靠的检测方法，帮助开展检修工作。

（一）输电设施检修。可以综合几种检修方法，提高检修效率。以前的检修方法比较单一，不容易发现变电设备中隐患，采用多种方式检测，可以及早发现设备问题和故障，采取措施进行处理。根据实际情况使用检测方法，可以成立专门的检修部门，部门之间责任需要明确好，检修工作人员处理好相应的工作。

（二）转变管理方式。影响检修工作的因素很多，例如现场环境、设备等。在制定检修计划时需要考虑这些因素，根据具体的电力系统运行情况实施有效的检修计划。在制定检修计划是需要综合考虑各方面的情况，特别是市场变化情况，还可以吸收原先计划的优点，综合各种检修方法的长处，制定合理的计划。

（三）完善检修流程。变电检修工作需要合理的方案和先进技术的支持。在分析变电运行情况时，由于受到限制因素的制约，导致检测结果不正确，没有发现设备存在的问题，就没有办法保证设备在运行时会不会出现故障。制定完善的检修流程，加强对各个环节的监督，可以提早发现设备运行的问题，采取措施进行处理。还可以针对检修中发现的问题，制定合理、经济的计划，保证检修工作顺利进行。

（四）运用先进的管理方法。在变电检修工作中采用先进的管理方法，可以提高检修工作效率：1、增强检修工作人员的责任意识，还需要培养他们的专业素质；2、重视关键设备的检修工作，要控制检修工作的成本，可以在企业实施考核制度，定期考虑检修工作人员的工作情况；3、重视检修管理，对于检修工作人员，要求认真完成检修工作，重视锻炼检修技术，避免在工作中出现问题。

结束语

变电检修工作对维护电力正常运行非常重要，需要重视变电检修工作。严格遵守检修相关标准，做好变电检修工作。变电检修技术可以提高工作质量和工作效率，需要检修工作者熟练相关技术，认真处理检修工作，保证电力系统正常工作。

参考文献

[1]马玉良.浅谈变电检修技术与管理[J].城市建设理论研究（电子版），2013，（19）.