特种设备检验学习资料

特种设备检验学习资料（精选7篇）

1.特种设备检验学习资料 篇一

一、特种设备检验及安全管理中存在的问题

1. 缺乏对特种设备安全事故的预防控制。

目前, 大多数特种设备的使用单位, 将工作的重点放在了对已经发生的故障和安全事故的处理上, 而忽视了特种设备在使用、维修以及管理过程中的预防控制, 没有通过科学的检验手段和方法对特种设备可能发生的故障进行预测和评价, 也没有采取有针对性的维护措施。

2. 缺乏科学、完善的监督控制措施。

一些特种设备的使用单位忽视了对特种设备操作人员的安全教育与培训, 操作人员缺乏应有的安全意识和应对突发安全事故的能力;加上使用单位在特种设备管理方面的投入非常有限, 使得设备使用单位无法对特种设备的运行和使用进行有效监督和控制, 大大增加了特种设备安全责任事故发生的可能性。

3. 对特种设备的检验与管理缺乏科学性。

首先, 有的特种设备检验人员在检验过程中仅仅凭个人的经验或传统单一的检验方法对特种设备的故障进行判断, 这显然已经无法满足特种设备日趋复杂的检验需要。目前, 特种设备的检验方法主要有射线检测、渗透检测、超声波检测、涡流检测、磁粉检测等方法, 检验人员应当根据特种设备的种类、结构和类型对各种先进的检验方法进行科学选择。其次, 有些特种设备的使用单位, 对检验工作不够重视, 没有设立明确的设备检验目标, 在检验工作中敷衍了事, 这都不利于特种设备的安全运行与管理。

4. 未能及时建立完善的过程管理体系。

目前, 仍旧有不少的特种设备使用单位没有根据特种设备的特点和管理需要及时建立有针对性的过程管理体系和科学的规章制度, 忽视了对特种设备检验人员和操作人员的培训工作, 使得特种设备检验人员未能掌握最先进的检验方法, 设备操作人员未能掌握科学的安全作业知识。此外, 很多特种设备的使用单位没有及时采用特种设备安全管理信息系统软件, 影响了特种设备信息化管理的进程, 这都不利于特种设备的安全管理水平的提高。

二、提高特种设备检验质量的紧迫性

1. 特种设备的安全运行迫切需要提高特种设备的检验质量。

特种设备的安全生产具有广泛性、扎实性和滞后性的特点。广泛性要求与特种设备相关的工作人员都要参与到特种设备的安全管理工作中来, 不断提高相关人员的安全意识、责任意识和安全技能;扎实性是指单位上下都要对特种设备的安全运行给予足够的重视, 要认真落实各项安全监管措施, 尤其是专业人员的责任心和安全意识必须进行加强;滞后性是指在特种设备的安全生产与管理中, 即使所有员工都做出了大量的努力, 安全事故仍旧有可能发生, 这就表明, 特种设备的安全管理工作是一项长期的系统工程。

特种设备安全管理工作的重要性、复杂性和特殊性要求相关单位和个人不断提高特种设备的检验质量。因此, 特种设备的检验人员一定要树立正确的设备检验理念, 掌握最科学、最先进的特种设备检验方法, 严格执行特种设备检验的标准和规范, 在检验过程中坚持仔细、严谨、认真、严格的工作作风, 真正将特种设备检验中的各项控制措施落到实处。

2. 特种设备的管理现状迫切需要提高特种设备的检验质量。

近年来, 很多企业在生产经营过程中过分追求经济效益, 而忽视了对特种设备的检验与管理, 进而导致了很多特种设备“不检验”、“无管理”现象的发生, 忽视了对特种设备的日常维修与保养, 使得特种设备的工作性能和使用寿命不断下降, 埋下了大量的安全隐患。因此, 特种设备的检验人员迫切需要对特种设备的运行状况和工作性能进行全面的把握和了解, 及时发现特种设备存在的隐性故障和安全隐患, 以检验报告的形式及时上报相应的管理部门, 在经过科学论证后采取科学的维修保养措施, 以保证特种设备的安全运行与管理。

三、提高特种设备检验质量的有效措施

1. 加强对特种设备质量检验过程的有效控制。

特种设备的检验工作是一项系统性、综合性的工作, 从接受报验到出具检验报告整个过程要经历很多重要环节, 加强对特种设备检验过程的控制是确保检验质量的关键环节。

(1) 检验人员要认真填写现场记录以及报告书。作为特种设备的检验人员, 在检验现场要根据相关规定填写现场检验记录和检验报告, 并把检验报告交由责任师进行审查, 对于比较重要的特种设备要进行二次审查, 同时提供现场记录。通过对现场记录和报告书的严格审查来加强对特种设备检验质量的有效控制。

(2) 选择并确认科学合理的检验工艺。因为特种设备的检验工作具有特殊性, 较一般检验而言比较分散, 所以特种设备检验人员的自身素养直接影响检验结果。组织具有专业检验知识和经验的检验人员进行检验项目的编制, 经由责任师制定新的检验工艺, 确定科学合理的检验工艺, 最大限度地降低特种设备检验的盲目性。

2. 落实特种设备内部监督考核机制。

特种设备的检验分散性强, 检验具有时效性, 这给特种设备的监督考核工作带来困难。因此要明确岗位职责, 落实特种设备内部监督考核机制, 从而确保检验工作的质量。

(1) 对特种设备的检验报告和存档文件进行监督检查。检查特种设备的相关存档资料和检验报告是检验单位和监察机构常用的监管方法。检验报告直接反映设备的质量状况, 要准确、完整、清晰地记录, 便于日后检验和审查。

(2) 对已经检验的特种设备进行现场的监督考核抽查。为了确保特种设备的检验质量, 要对已经检验的设备实施抽样监督考核, 以防出现初检不严的情况。根据检验要求抽取特种设备资料, 对特种设备实物进行再次检验, 对于出现的设备质量问题应及时上报, 对于特种设备制造单位的质量体系执行文件要进行审查, 对于特种设备的安装、修理、改造过程的相关文件要进行监督抽查, 同时对于检验员出具的检验报告质量也要进行考核。

3. 实施特种设备人才战略, 切实提升特种设备检验的装备水平。

随着科学技术的不断进步, 用于特种设备检验的新技术、新手段不断涌现, 这就为特种设备检验质量的提高提供了重要的条件。但是, 特种设备的检验工作是一项技术含量比较高的工作, 只有高素质的检验人员才能胜任各项检验工作的要求。例如, 一个好的特种设备检验人员不仅需要具备丰富的检验理论知识和专业技能, 还需要具备较高的特种设备检验的安全意识和责任意识, 具备吃苦耐劳、认真负责的职业素养以及独立应对和处理复杂检验问题的能力。所以说, 实施特种设备的人才战略, 切实提升特种设备检验的装备水平是非常重要的。对此, 相关单位一定要严把人才关, 加强先进检验设备的引进, 以更好地满足特种设备检验工作的需求。

4. 不断提高特种设备相关工作人员的质量意识。

在对特种设备进行检验时, 要不断提高各级检验人员的质量责任意识, 这是提高特种设备检验质量的重要保障。在确保检验人员综合素质和检验装备能够满足检验需要的前提下, 要借助严格的质量考核对检验人员的检验工作进行监督和控制, 并通过实施有效的激励机制, 提高特种设备检验人员的质量意识和责任意识, 进而实现对检验质量的有效控制。如, 要建立并落实内部激励机制;建立按专业、项目细分的严格可行的考核制度, 将责任落实到人;及时通报质量抽查结果, 并兑现奖惩等。此外, 对于检验人员在检验工作中的过失和失误, 要实施负激励政策, 这也是提高员工的检验质量的重要措施。

四、结论

2.硬度测试特种设备检验中的应用 篇二

【关键词】检测时机；里氏硬度

1.硬度的定义及影响因素

硬度是衡量材料软硬程度的一个性能指标。材料硬度值与其强度存在一定的比例关系，对钢铁材料而言，其抗拉强度近似等于三份之一布氏硬度值。材料化学成份中，大多数合金元素都会使材料的硬度升高，其中碳对材料硬度的影响最直接，碳含量越大，其硬度越高，因此硬度试验有时会用来判断材料强度等级或鉴别材质，材料不同金相组织具有的硬度也不同。一般来说，马氏体硬度高于珠光体，珠光体硬度高于铁素体，铁素体硬度高于奥氏体，通过硬度可以大致了解材料的金相组织，以及材料在加工过程中的组织变化和热处理效果。加工残余应力与焊接残余应力的存在对材料的硬度也会产生影响，加工残余应力及焊接应力值越大，硬度越高。

2.硬度测试的作用

（1）可以使我们知道该容器的材质硬度大小，有没有发生变化和利用表1-1，可间接了解其强度大小，对容器材质是否发生变化有了依据。

（2）通过对容器的焊接接头热影响区硬度测试，可以评价其热处理效果以及借助金相检查可查明原因。若在焊缝热影响区所测的三点以上的硬度值相差在7~20HB 范围时，就可表明其热影响区的金相组织正常、硬度值正常，强度满足；若在其热影响区所测三点以上的硬度值相差大于20HB 时，则说明其热影响区的强度下降太多，金相组织发生变化。例如16MnR 材质的容器，其焊接接头热影响区的σb 下降，经金相检查，可知其下降的原因是其热影响区出现大量的魏氏组织造成的。

（3）所测硬度值可以判断在用压力容器是否产生应力腐蚀，如果所测硬度HB＜250 时，一般不产生腐蚀。

（4）可用于判断材质的金相组织是否发生变化，因为不同的金相组织，其硬度是不同的，如铁素体（F）HB=80～120，珠光体（P）HB=160～250，渗碳体（Fe3C）HRC70～75，奥氏体（A）HB=160~200，所以当材料组织发生变化，必然会在硬度值上得到反映。

3.硬度测试时机的选择

对于一般的碳素钢、低合金钢材质设备，当材质不清或有疑问时，可通过测定硬度，并根据硬度与强度的关系，近似求出材料的强度值。常用的换算公式：

δs=3.28HV(适用于母材硬度小于221的材料)

另一公式δb=3.55HB（适用于硬度小于175的材料）

设备使用过程中，由于压力、温度、介质等工况条件的影响，会出现脱碳现象，当怀疑脱碳时，对可疑部位进行硬度测定。在高温下长期使用后，有可能引起渗碳、渗氮、硫化、钒化及石墨化等现象，使材料的硬度改变，应进行硬度抽查。如湿硫化氢应力腐蚀环境中的碳钢HB<200，合金钢HB<235，液氨储罐材料的临界硬度为HV210。对于应力腐蚀环境的中设备，应进行硬度测试。螺栓、螺母等附件材质不清或热处理状态不明时，可通过硬度测试加以判断。

硬度测试的要求：⑴要认真选好两个容器测定点：即怀疑部位和正常部位；⑵所选定的测定点需打磨，并要达到所要求的粗糙度，且测定点大小约为3.0×3.0cm2；⑶在同一个测定点区域内，必须测量3 点以上，并将其算数平均，所得值作为评定结果。

4.影响硬度测试精度的因素

（1）试件的预处理。一般要求表面粗糙度达到2μm相当于▽6，否则影响测试结果。被表面不洁，有油污影响测试精度。

（2）曲面工件测试。曲率半径小于30mm的试件在测试时应使用小支承环，否则值不准。

（3）试件厚度应大于5mm，当试件为大面积板材时，应测试点的背面加固或支撑，否则即使厚度较大仍可能因试件变形导致测试值不准。

（4）试件本身不得带磁，否则影响精度。测试温度：-10℃~45℃。

（5）按动冲击装置释放瞬间，应保持工件、冲击装置、操作员身体处于稳定状态。

5.常用硬度测试的方法

硬度试验的方法较多，原理也不相同，测得的硬度值和含义也不完全一样。最普通的是静负荷压入法硬度试验，即布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等。硬度其值表示材料表面抵抗坚硬物体压入的能力。最流行的里氏硬度（HL）、肖氏硬度(HS)则属于回跳法硬度试验，其值代表金属弹性变形功的大小。

现在很多现场检验用得都是便携式的里氏金属硬度计用来测量硬度。合理的里氏硬度检测方法及使用注意事项，能让里氏检测结果更精确，仪器使用寿命更长久。里氏硬度检测最重要的就是要按照规定的程序进行：

（1）向下推动加载套或用其他方式锁住冲击体，将冲击装置支撑环紧压在试样表面上，冲击方向应与检测面垂直。

（2）平稳地按动冲击装置释放鈕，读取硬度示值。

（3）检测时，冲击装置尽可能垂直向下，对于其他冲击方向所测定的硬度值，如果硬度计没有修正功能，应进行修正。对于需要耦合的试样，检测面应与支承台面平行，试样背面和支承台面必须平坦光滑，在耦合的平面上涂以适量的耦合剂，使试样与支承台在垂直耦合面的方向上成为承受压力的刚性整体。耦合剂可采用黄油等油脂，涂于试样背面和支撑平台上。

（4）对于大面积板材、长杆、弯曲件等试样，在检测时应予适当的支承及固定以保证冲击时不产生位移及弹动。每个试样一般进行五次检测。数据分散不应超过平均位的±15 HL。任意两压痕中心之问距离或任一压痕中心距试样边缘距离应符合。

（5）对于特定材料，欲将里氏硬度值较准确地换算为其他硬度值，必须做对比试验以得到相应换算关系。硬度间的换算。因弹性模量E差异较大，各类金属有不同的换算表。

6.总结

对于需进行硬度测试的工件，首先要看钢材大小，大的话看能不能锯下来，如果不行就只能用里氏硬度计，里氏硬度计是专门针对大工件的，误差要看客户的要求，转换要求严不严，因为转换本来就有误差，加上人为误差，机器本身也有误差，硬度块的均匀度等，误差会比较大，若用里氏硬度计打出一个硬度为HB330，若用户要求用布氏，则调为布氏来打硬度。若换算会产生较大的误差。

对于布氏来说，一般厚度小于3MM那就薄了。如果厚度大到搬动困难，用里氏。不论用里氏还是洛氏，转换成布氏，都会有一定误差。所以尽量选用布氏。特别是里氏硬度计，本身误差就会很大。洛氏硬度计准。里氏一般是不得已才用（太大了，搬动困难）。如果工件重量大于15公斤，厚度大于20mm，建议用里氏硬度计配G型冲击装置，按里氏硬度计上硬度键调到显示屏出现布氏HB符号，直接打硬度就可以了。用里氏硬度计配D型冲击装置打HB对工件表面粗糙度要求较高，表面处理达不到要求则HB打不准确。若材料是锻造的，就不要让硬度计自动换算成布氏硬度，这样偏差很大的，要通过表格查取。

3.申请特种设备定期检验程序 篇三

一、申请依据

《特种设备安全监察条例》规定：“特种设备使用单位应当按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。”

二、申请程序

（一）锅炉定期检验

1、使用单位应当在锅炉检验合格有效期届满前1个月向江苏省特检院泰州分院兴化所提出申请，商定检验日期。

2、根据特检所通知，使用单位做好以下准备工作：

（1）锅炉技术资料准备。主要有锅炉使用证、出厂资料（产品质量证明书、合格证、监检证书、图纸）、安装资料（安装质量证明书）、运行记录、介质（水质、油质）化验记录、修理和改造记录、事故记录、历次锅炉检验资料及司炉工操作证等相关技术资料。

（2）提前停炉放水，打开锅炉上的人孔、头孔、手孔、检查孔和灰门等一切门孔装置，使锅炉内部得到充分冷却，并通风换气。冷却温度必须低于摄氏35度，以保证检验人员安全。

（3）采取可靠措施隔断受检锅炉与热力系统相连的蒸汽、给水、排污等管道及烟、风道并切断电源，对于燃油、燃气的锅炉还必须可靠地隔断油、气来源并进行通风置换（燃料供给和点火装置必须上锁）。以确保检验人员的安全。

（4）清除锅炉内的垢渣、炉渣、烟灰等污物，以便检验人员能发现隐患。（5）拆除妨碍检查的汽水挡板、分离装置及给水、排污装置等锅筒内件。（6）准备照明电源，检验用电源应该是安全电源，锅筒内是12V电压的电源，比较干燥的炉膛、烟道内并有安全措施时可以采用不超过36V的电源。

（7）需要登高检验作业的部位（离地面或固定平面2米以上），应搭设脚手架。

（8）锅炉安全阀、压力表等安全附件校验到期的应在停炉卸压后即送校验或检定，以便在锅炉检验结束后及时安装使用。

（9）确定现场负责安全监护工作的锅炉管理人员。

3、检验时，使用单位应做好配合工作，与检验人员保持联系，提供方便，按检验员的要求拆除保温或其它部件，并做好安全监护、防止意外。

4、检验后，使用单位主管人员应了解掌握锅炉检验情况，根据检验人员的要求整改隐患，确保锅炉安全运行。

5、按检验人员通知的时间领取定期检验报告，并存档。

（二）压力容器定期检验

1、使用单位应当在安全检验合格有效期届满前1个月向江苏省特检院泰州分院兴化所提出申请，商定检验日期；

2、根据特检所通知，使用单位应做好以下准备工作：

（1）技术资料准备。主要有设计资料、制造安装质量证明资料、制造安装监督检验证书、使用登记证、运行操作记录、修理和改造记录、历次检验资料及操作工操作证等相关技术资料。

（2）提前停机，高温或低温容器应缓慢降温或升温至常温。并切断与压力容器有关的电源，设置明显的安全标志。检验照明用电不超过24V，引入容器内的电缆应当绝缘良好，接地可靠。固定能够转动或其中有可动部件的压力容器，防止移动。

（3）被检容器内部介质必须排放、清理干净，用盲板隔断所有液体、气体来源，设置明显的隔离标志。禁止用关闭阀门代替盲板隔断。

（4）对盛装易燃、助燃、毒性或窒息性介质的压力容器，必须进行置换、中和、消毒、清洗并取样分析，分析结果应达到有关安全标准的规定，以确保检验人员安全。人孔和检查孔打开后，必须清除所有可能滞留的易燃、有毒、有害气体。压力容器内部空间的气体含氧量应当在18-23%（体积比）之间，必要时应当配备通风、安全救护等设施。

（5）拆除或清理影响全面检验的附件或其他物体。需要检验的表面必须彻底清理干净，母体表面应当露出金属本体，进行磁粉、渗透检测的表面应当露出金属光泽。

（6）为检验搭设的脚手架、轻便梯等设施必须安全牢固（对离地面2m以上的脚手架应设置安全护栏）。

（7）安全阀、压力表等安全附件校验到期的应在停机卸压后即送校验或检定，以便在压力容器检验结束后及时安装使用。

3、检验时，指派专人负责现场监护和联络工作，以保证检验工作的顺利进行。

4、检验后，使用单位主管人员应了解掌握压力容器检验情况，根据检验人员的要求整改安全隐患，确保压力容器安全运行。

5、按检验人员通知的时间领取定期检验报告，并存档。

（三）压力管道定期检验

1、目前国家对压力管道定期检验的相应规程尚不健全，故工业管道已开展定期检验，公用管道暂时开展委托检验，公用管道使用单位可向江苏省特检院泰州分院兴化所申请委托检验，商定委托检验项目。

2、工业管道使用单位向江苏省特检院泰州分院兴化所提出申请，商定检验日期。

3、根据特检所通知，做好以下准备工作：（1）相关资料和证明文件 ①压力管道设计单位资格、设计图纸、安装施工图及有关计算书等； ②压力管道安装单位资格、竣工验收资料（含安装竣工资料、材料检验）等； ③管道组成件、管道支承件的质量证明文件； ④在线检验要求检查的各种记录； ⑤该检验周期内的历次在线检验报告； ⑥检验人员认为检验所需要的其他资料。（2）检验前，安全事项应达到以下要求：

①影响管道全面检验的附设部件或其他物体，应按检验要求进行清理或拆除；

②为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施，必须安全牢固，便于进行检验和检测工作； ③高温或低温条件下运行的压力管道，应按照操作规程的要求缓慢地降温或升温，防止造成损伤；

④检验前，必须切断与管道或相邻设备有关的电源，拆除保险丝，并设置明显的安全标志；

⑤如需现场射线检验时，应隔离出透照区，设置安全标志； ⑥将管道内部介质排除干净，用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽的来源，设置明显的隔离标志；

⑦对输送易燃、助燃、毒性或窒息介质的管道，应进行置换、中和、消毒、清洗。对于输送易燃介质的管道，严禁用空气置换；

⑧进入管道内部检验所用的灯具和工具的电源电压应符合现行国家标准《安全电压》GB3805的规定。

（3）无绝热层的非埋地管道一般应对整条管线进行外部宏观检查；有绝热层的非埋地管道应按一定的比例进行抽查；埋地敷设的管道应选择易发生损坏部位开挖抽查（如有证据表明防腐情况良好，可免于开挖抽查）。抽查的比例由检验人员和使用单位结合管道运行经验协商确定。

（4）压力管道安全阀、压力表等安全附件校验到期的应提前送检。

4、检验时，使用单位应做好配合工作，与检验人员保持联系，提供方便，并做好安全监护、防止意外。

5、检验后，使用单位主管人员应了解掌握压力管道检验情况，根据检验人员的要求整改隐患，确保压力管道安全运行。

6、按检验人员通知的时间领取定期检验报告，并存档。

（四）电梯定期检验

1、使用单位应当在电梯安全检验合格有效期届满前1个月向江苏省特检院泰州分院兴化所提出检验申请。

2、特检所受理报检后，检验部门将及时安排检验任务，与使用单位联系，确认实施检验的时间、地点、要求等事项。

3、实施检验之前，使用单位应准备好提供检验人员查验的受检电梯的相关资料：设备档案（内容包括制造和安装单位验收时提供的资料，维修、保养记录、故障记录等），电梯运行管理规章制度（如故障状态救援操作规程，电梯钥匙使用保管制度等）。

4、检验时，使用单位或者维护保养单位的专业人员应做好配合工作，详细介绍受检电梯的运行状况，提供实施现场检验时应具备的检验条件，并做好安全监护，以保证检验人员安全。

5、检验后，使用单位主管人员应了解掌握电梯检验情况，对受检电梯检验不合格的项目，应根据检验人员在检验现场出具的“特种设备检验意见通知书”的要求进行整改，并将整改情况按规定时间报告特检所，由检验人员确认或安排复检，未经检验合格的电梯不得继续使用。

6、按检验人员通知的时间领取检验报告，检验合格或复检合格的电梯领取安全检验合格标志。

（五）起重机械定期检验

1、使用单位应当在起重机械安全检验合格有效期届满前1个月向江苏省特检院泰州分院兴化所提出检验申请。

2、特检所受理报检后，检验部门将及时安排检验任务，与使用单位联系，确认实施检验的时间、地点、要求等事项。

3、实施检验之前，使用单位应准备好提供检验人员查验的受检起重机械的相关资料：注册登记和运行管理制度，设备技术档案（内容包括制造和安装单位验收时提供的资料，维护保养、常规检查和故障与事故的记录等）。

4、检验时，使用单位或者维护保养单位的专业人员应做好配合工作，详细介绍受检起重机械的运行状况，提供实施现场检验时应具备的检验条件，并做好安全监护，以保证检验人员安全。

5、检验后，使用单位主管人员应了解掌握起重机械检验情况，对受检起重机械检验不合格的项目，应根据检验人员在检验现场出具的“特种设备检验意见通知书”的要求进行整改，并将整改情况按规定时间报告特检所，由检验人员确认或安排复检，未经检验合格的起重机械不得继续使用。

6、按检验人员通知的时间领取检验报告，检验合格或复检合格的起重机械领取安全检验合格标志。

（六）（场）厂内机动车辆定期检验

1、使用单位应当在（场）厂内机动车辆安全检验合格有效期届满1个月向江苏省特检院泰州分院兴化所提出检验申请。

2、特检所受理报检后，检验部门将及时安排检验任务，与使用单位联系，确认实施检验的时间、地点、要求等事项。

3、实施检验之前，使用单位应准备好提供检验人员查验的受检（场）厂内机动车辆的相关技术资料及设备档案。

4、检验时，使用单位或者维护保养单位的专业人员应做好配合工作，详细介绍受检（场）厂内机动车辆的运行状况，提供实施现场检验时应具备的检验条件，并做好安全监护，以保证检验人员安全。

5、检验后，使用单位主管人员应了解掌握（场）厂内机动车辆检验情况，对受检（场）厂内机动车辆检验不合格的项目，应根据检验人员在检验现场出具的“特种设备检验意见通知书”的要求进行整改，并将整改情况按规定时间报告特检所，由检验人员确认或安排复检，未经检验合格的（场）厂内机动车辆不得继续使用。

6、按检验人员通知的时间领取检验报告，检验合格或复检合格的（场）厂内机动车辆领取安全检验合格标志。

三、受理部门

4.特种设备检验前准备工作要求 篇四

一、锅炉定期检验

1、锅炉内部检验

1.1准备好有关的技术资料，包括锅炉制造和安装的技术资料、锅炉使用登记资料、锅炉运行记录、水质化验报告或记录、修理和改造记录、事故记录及历次检验报告、管理制度及操作规程、作业人员证书等；

1.2提前停炉，放净锅炉内的水，打开锅炉上的人孔、头孔、检查孔和灰门等一切门孔装置，使锅炉内部得到充分冷却，通风换气；

1.3采取可靠措施隔断受检锅炉与热力系统相连的蒸汽、给水、排污等管道并切断电源，对于燃油、燃气的锅炉还须可靠的隔断油、气来源并进行通风转换； 1.4清理锅炉内的垢渣、炉渣、烟灰等污物；

1.5拆除妨碍检查的汽水档板、分离装置、给水、排污装置等锅筒内件，并准备好用于照明的安全电源；

1.6对需要登高检验的（离地面3m以上）部位，应搭设牢固的脚手架； 1.7企业要有专人配合检验。

2、锅炉外部检验

2.1准备好锅炉的技术档案资料，包括锅炉制造和安装的技术资料、锅炉使用登记资料、锅炉运行记录、水质化验报告或记录、修理和改造记录、事故记录及历次检验报告、管理制度、作业人员证书等； 2.2对锅炉外部进行清理；

2.3使用单位管理人员和司炉班长到场配合检验。

二、压力容器全面检验

1、准备好压力容器的管理技术档案。包括图纸、质证书、安全使用说明书、历次（和全面）检验报告、运行记录、使用登记资料、修理改造资料、作业人员证书、管理制度和操作规程、设备台帐、安全附件台帐、设备位置图等；

2、应对影响内外部检验的附设部件或其它物体予以拆除；

3、对于需要登高检验的（离地面3m以上）部位，应搭脚手架，且安全牢固；

4、检验前必须切断与压力容器有关的电源，拆除保险丝，并设明显标志；

5、必须将内部介质排除干净，用肓板隔断所有液体、气体或蒸汽来源，设置明显的隔离标志；

6、具有易燃、助燃、毒性或窒息性介质的，必须进行置换、中和、消毒、清洗，并取样分析，分析结果应达到有关规范、标准的规定。取样分析的时间，应在使用单位的有关制度中作出具体规定；

7、压力容器内部空间的气体含氧量应在18-23%（体积比）之间，必要时配备通风、安全救护措施；

8、能够转动的或其中有可动部件的压力容器，应锁住开关，固定牢固；

9、需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷部位，应彻底清扫干净；

10、检验用的灯具和工具的电源电压，应符合GB3805的规定；

11、内部检验时，应有专人监护，并有可靠的联络措施；

12、企业要有专人配合检验。

三、压力管道定期检验

1、准备好压力管道的管理技术档案。包括图纸、安装质量证明书、历次检验报告、运行记录、使用登记资料、管道单线图等；

2、应对影响检验的附设部件（如保温等）予以拆除；

3、对于需要登高检验的（离地面3m以上）部位，应搭脚手架，且安全牢固；

4、需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷部位，应彻底清扫干净；

5、企业要有专人配合检验。

四、电梯定期检验

1、现场准备

1.1使用单位通知维保单位的维保人员到达检验现场，配合检验；

1.2使用单位的电梯安全管理人员和相关人员应到现场配合、协助检验工作，负责现场安全监护； 1.3检验现场应当具备以下检验条件：

1.3.1机房或者机器设备间的空气温度保持在5～40℃之间；

1.3.2电网输入正常，电压波动在额定电压值±7％的范围内；

1.3.3环境空气中没有腐蚀性和易燃性气体及导电尘埃；

1.3.4检验现场清洁，没有与电梯工作无关的物品和设备，相关现场放置表明正在进行检验的警示牌。

2、资料准备

2.1电梯安全技术档案（产品合格证、安装技术文件和图纸资料等）； 2.2注册登记表；

2.3上一的检验报告书； 2.4电梯全年的维护保养记录； 2.5维保单位自检报告；

2.6在有效期内的电梯维护保养合同； 2.7《电梯维保备案表》；

2.8所有电梯管理人员/操作人员证件；

2.9电梯管理台帐和作业人员台帐及安全附件台帐；

2.10电梯安全管理制度（电梯钥匙的管理制度、操作规程、乘客须知、事故应急措施和救援预案；电梯运行故障和事故记录等）。

五、电梯安装监督检验

1、现场准备：

1.1准备好电梯额定载荷的125%的载荷砝码（轿厢面积超标的准备额定载荷的150%）；

1.2使用单位的电梯安全管理人员和相关人员应到现场配合、协助检验工作，负责现场安全监护； 1.3安装单位安排相关的专业人员配合进行现场检验； 1.4检验现场应当具备以下检验条件：

1.4.1机房或者机器设备间的空气温度保持在5～40℃之间； 1.4.2电网输入正常，电压波动在额定电压值±7％的范围内； 1.4.3环境空气中没有腐蚀性和易燃性气体及导电尘埃；

1.4.4检验现场清洁，没有与电梯工作无关的物品和设备，相关现场放置表明正在进行检验的警示牌。1.4.5对井道进行了必要的封闭。

2、资料准备 2.1制造资料

2.1.1电梯整机型式试验合格证书或者报告书； 2.1.2产品质量证明文件；

2.1.3门锁装置、限速器、安全钳、缓冲器、含有电子元件的安全电路（如果有）、轿厢上行超速保护装置、控制柜、驱动主机等安全保护装置的型式试验合格证，限速器和渐进式安全钳的调试证书； 2.1.4机房或者机器设备间及井道布置图； 2.1.5电气原理图，包括动力电路和连接电气安全装置的电路； 2.1.6安装使用维护说明书；

2.1.7对于轿厢面积超标的载货电梯，还应当提供符合相关规定的设计计算书。注：上述文件如为复印件则必须经电梯整机制造单位加盖公章或者检验合格章。2.2安装资料

2.2.1安装许可证和安装告知书；

2.2.2施工方案，审批手续, 施工现场作业人员持有的电梯作业人员证； 2.2.3施工过程记录和自检报告；

2.2.4变更设计证明文件（如安装中变更设计时），履行了由使用单位提出、经整机制造单位同意的程序；

2.2.5施工过程中质量或者人身伤亡事故记录与处理报告（如发生相应事故）； 2.2.6安装质量证明文件；

注：上述文件如为复印件则必须经安装单位加盖公章或者检验合格章。2.3使用单位资料

2.3.1使用登记资料，内容与实物相符；

2.3.2以岗位责任制为核心的电梯运行管理规章制度； 2.3.3与取得相应资格单位签订的日常维护保养合同；

2.3.4按照规定配备的电梯安全管理和作业人员的电梯作业人员证。

六、电梯改造、重大维修监督检验

1、现场准备

1.1改造、重大维修的电梯必要时，准备好电梯额定载荷的125%的载荷砝码（轿厢面积超标的准备额定载荷的150%）；

1.2使用单位的电梯安全管理人员和相关人员应到现场配合、协助检验工作，负责现场安全监护； 1.3改造、重大维修单位安排相关的专业人员配合进行现场检验； 1.4检验现场应当具备以下检验条件：

1.4.1机房或者机器设备间的空气温度保持在5～40℃之间；

1.4.2电网输入正常，电压波动在额定电压值±7％的范围内； 1.4.3环境空气中没有腐蚀性和易燃性气体及导电尘埃；

1.4.4检验现场清洁，相关现场放置表明正在进行检验的警示牌。

2、资料准备 2.1施工单位资料

2.1.1改造或者维修许可证和改造或者重大维修告知书；

2.1.2改造或者重大维修的清单、改造的相关图样和计算资料以及施工方案，施工方案的审批手续； 2.1.3所更换的安全保护装置或者主要部件产品合格证、型式试验合格证书；限速5和渐进式安全钳的调试证书（如发生更换）；

2.1.4施工现场作业人员持有的电梯作业人员证；

2.1.5施工过程记录和自检报告，包括承重梁、导轨支架等隐蔽工程的见证材料； 2.1.6施工过程中质量或者人身伤亡事故记录与处理报告（如发生相应事故）； 2.1.7对改造项目，提供改造后的整梯合格证；

2.1.8对重大维修项目，提供重大维修质量证明文件；

注：上述文件如为复印件则必须经改造或者重大维修单位加盖公章或检验合格章。2.2使用单位资料 2.2.1使用登记资料，内容与实物相符；

2.2.2以岗位责任制为核心的电梯运行管理规章制度； 2.2.3与取得相应资格单位签订的日常维护保养合同；

2.2.4按照规定配备的电梯安全管理和作业人员的特种设备作业人员证。

七、起重机械定期检验

1、使用单位现场准备

1.1现场检验时，使用单位的起重机械安全管理人员和相关人员应到场配合、协助检验工作，负责现场安全监护。

1.2拆卸制动器、联轴器、电动机等妨碍检验的防护罩、防雨罩部件或者其他物品。

1.3将起重机械主要受力部件、主要焊缝的严重腐蚀部位，以及检验人员指定部位和部件清理干净，露出金属表面。

1.4高于地面或固定平面3m以上的需进行检验的部位，应采取可靠安全的登高措施。

1.5提供满足检验和安全需要的安全照明、工作电源，以及必要的检验辅助工具或者器械。1.6需要固定后方可进行检验的可转动部件（包括可动结构），固定牢靠。1.7载荷试验

1.7.1首次定检时，使用单位应准备相应的额定载荷、1.1倍额定载荷、1.25倍额定载荷、1.5倍额定载荷（仅限于电动葫芦）、相应幅度下的最大额定载荷（小车变幅、动臂变幅等起重机械）；

1.7.2首检或首次定检后，每隔一个检验周期准备相应的额定载荷，相应幅度下的最大额定载荷（小车变幅、动臂变幅等起重机械）；

1.7.3提供、安排移动重物的设备和人员。

1.8现场的环境和场地条件符合检验要求，没有影响检验的物品、设施，并且设置相应的警示标志。1.9需要进行现场射线检测时，隔离出透照区，设置安全标志。

1.10防爆设备现场，具有良好的通风，确保环境空气中的爆炸性气体或者可燃性粉尘物质浓度低于爆炸下限的相应规定。

2、使用单位准备资料

2.1产品技术文件，包括设计文件（包括总图、主要受力结构件图、机械传动图和电气、液压系统原理图）、产品质量合格证明、安装使用维修说明等； 2.2制造许可证或者型式试验备案许可证明。2.3产品监督检验证明（实施监督检验的）。2.4《特种设备使用注册登记表》； 2.5 起重机械作业人员台账和证书；

2.6起重机械上一周期的定期检验报告（首检除外）

2.7 存在雷击可能的起重机械有避雷系统有效的证明（首检除外）。

八、起重机械安装改造重大维修监督检验

1、施工单位现场准备

1.1施工单位应当设专人配合开展监检工作，及时提供相关资料，为监检人员的监检工作提供必要的条件。根据施工监检工作情况，需要在现场设立固定办公场所的，应当为监检机构提供必要的办公条件。

1.2对A类监检方式的项目，监检人员需要到现场的，施工单位应当提前通知监检人员，并且约定监检时间。对A类项目，未经监检确认或者监检确认不合格，施工不得转入下道工序。

1.3施工单位应准备满足额定载荷、1.1倍额定载荷、1.25倍额定载荷（起重机械移装除外）及相应幅度下的最大额定载荷（小车变幅、动臂变幅等起重机械）。提供、安排移动重物的设备和人员。

2、施工单位资料准备

2.1施工单位质量保证手册和相关的程序文件（管理制度）、施工作业（工艺）文件以及相应的施工设计文件。

2.2 现场施工组织机构、质量保证机构和质量控制系统责任人的任命文件，专业技术人员和技术工人名单和现场安装改造维修作业人员的资格证件。

2.3 产品设计文件（包括总图、主要受力结构件图、机械传动图和电气、液压系统原理图）；产品质量合格证明、安装及其使用维护说明；型式试验合格证明（按覆盖原则）；制造监督检验证书（纳入监检范围的）（仅适用于安装监检）。

2.4改造、重大维修的施工设计文件；安装改造维修许可证；安装改造重大维修告知书； 2.5施工分包方目录与分包方评价资料（施工分包应当符合安装许可条件要求）。

2.6施工过程的各种检查记录、验收资料。包括：施工单位盖章确认的安装基础验收合格证明；在施工监检的过程中，及时提供大车轨道、桥架、小车、司机室、电气装置等安装和调试记录和自检合格证明。桥架需要现场组装的还应提供组装记录及自检合格证明。

九、场（厂）内专用机动车辆定期检验

1、使用单位提供相关资料。包括出厂资料、使用登记资料、上次检验报告、管理制度、作业人员证书等；

2、检验现场应清洁，不得有影响检验的物品和设施；

5.特种设备检验收费项目和标准 篇五

特种设备检验收费项目和标准

第一部分

承压类特种设备检验收费标准

一、锅炉检验收费标准

（一）工业锅炉产品制造过程监督检验收费标准

产品名称种类

收费标准（元/台）

（按受检产品设备价）

蒸汽锅炉D＜4

t/h

0.7％

蒸汽锅炉D≥4

t/h

0.5％

热水锅炉Q＜2.8

MW

0.7％

热水锅炉Q≥2.8

MW

0.5％

（二）工业锅炉安装过程、改造过程、重大维修监督检验收费标准

单位：元/台

类型

项目

蒸发量（T/H）

安

装

重大维修、改造

整组装锅炉

D≤1

200（立式、电锅）

150

300（卧式）

250

1＜D≤2

300（立式、电锅）

250

700（卧式）

650

2＜D≤4

1300

1100

4＜D≤6

安装工程费的4％，但不低于1800元

重大维修、改造费的4%，但不低于1300元

6＜D≤10

安装工程费的4％，但不低于2500元

重大维修、改造费的4%，但不低于1800元

10＜D≤20

安装工程费的4％，但不低于3500元

重大维修、改造费的4%，但不低于2800元

D＞20

安装工程费的4％，但不低于5500元

重大维修、改造费的4%，但不低于4500元

散装

锅炉

D≤4t/h

安装工程费4％

重大维修、改造费的4%

D＞4t/h

安装工程费的4%，但不低于6000元。

重大维修、改造费的4%，但不低于3000元。

备注:热水锅炉按0.7W折合1t/h

(三)电站锅炉安装过程、改造过程、重大维修监督检验收费标准

单位：元/吨

类型

项

目

蒸发量（t/h）

安

装

重大维修、改造

电站

锅炉

≤35

1350

重大维修、改造费的4%，但不低于10000元。

≤75

950

≤130

850

≤220

750

≤400

650

≤670

550

≤1000

550

≤2000

450

备注：1、电站锅炉检验收费标准，以锅炉蒸发量为基础，按差额累进加价法计算。

（三）锅炉定期检验收费标准

1、工业锅炉检验收费标准

单位：元/台

项

目

蒸

发

量

t/h

外部检验

内部检验

水压试验

炉墙检验

D≤1

340

460

160

1＜D≤2

400

550

170

2＜D≤4

450

660

180

4＜D≤6

560

800

200

6＜D≤10

670

980

210

10＜D≤20

830

1320

230

150

D＞20

1050

1800

350

150+8（D-20）

备注：热水锅炉按0.7MW折合1t/h蒸汽锅炉收费。

2、电站锅炉检验收费标准

单位：元/吨

蒸发量（t/h）（t/h）

检验项目

≤35

≤75

≤130

≤220

≤400

≤670

≤1000

＞1000

外部检验

水压试验

内部检验

350

250

400

450

450

500

450

270

备注：

1、电站锅炉检验收费标准，以锅炉蒸发量为基础，按差额累进加法计算。

2、内部检验、外部检验、水压试验三项在同期进行检验的，按三项收费总额的90％收取。

二、压力容器检验收费标准

（一）压力容器

1、压力容器产品制造过程监督检验收费标准

单位：元/台

产品名称种类

收费标准

I、II、III类压力容器

按受检产品设备价的1.0％收取

无缝钢瓶

焊接钢瓶

液化石油气钢瓶

按受检产品设备价的0.8％收取

溶解乙炔钢瓶

按受检产品设备价的0.9％收取

槽车

按受检产品设备价的1.5％收取

其它设备

按受检产品设备价的1.0％收取

注：单台容器监检费低于50元的，按50元收取。

2、压力容器安装过程、改造过程及重大维修监督检验收费标准

单位：元/台

项

目

大型压力容器和球形容器（含同一装置内的容器连接管道）

液化气体储配站压力容器

非大型压力容器、超高压容器

收费标准

大型压力容器和球形容器现场组装按工程总造价的1.3％收取；

维修及改造按维修、改造费的2%收取，单台监督检验收费低于2000元的，按2000元收取。

按安装工程费的4％收费，维修、改造按维修改造费2%收取。

非大型压力容器安装按工程总造价的1.0％收取；维修、改造按维修、改造费2%收取，单台收费低于400元的按400收取。超高压容器安装过程监督检验收费按工程总造价的1.0%收取，超高压水晶釜安装过程监督检验费1500元/台。

备注：大型压力容器是指100米3以上或需要在现场完成最后环节焊缝焊接和整体需要在现场组焊的压力容器；非大型容器则是不需要在现场完成最后环节焊缝焊接和整体不需要在现场组焊的压力容器。

3、压力容器定期检验收费标准一、二、三类压力容器定期检验

单位：元/台

项目

类别

检查

全面检验

耐压试验

气密性试验

一类容器

V＜1

120

300

150

1≤V＜10

150

470

170

10≤V＜20

200

520

180

130

20≤V＜50

250

720

200

190

50≤V＜100

350

1000

300

320

V≥100

5×V

10×V

3×V

4×V

二类容器

按同容积一类压力容器的1.3倍收费。

三类容器

按同容积一类压力容器的1.5倍收费。

备注：(1)表中V为压力容器设定或标定容积（m3）。

(2)容器检验部位≥6m时，全面检验费增收20%；容器检验部位≥8m时，全面检验费增收40%。

超高压容器定期检验收费标准

单位：元/台

设计压力（MP

a）

全面检验

检查

耐压试验

100≤MPa＜200

1300

700

1000

200≤MPa＜500

1400

800

1200

MPa≥500

1600

1000

1400

（二）医用氧舱

医用氧舱定期检验及安装监检收费标准

单位：元/台

项

目

单人舱

双人舱

小型舱

中型舱

大型舱

一年期定期检验

580

1000

1300

1500

2700

三年期定期检验

900

1200

1500

2000

3200

安装监检

按安装工程费的1.2%收取，但不低于2400元

（三）汽车罐车、铁路罐车检验收费标准

项目

收费标准

内外表面检验

70元/m2

耐压试验

70元/m3

气密性试验

100元/m3

除锈喷漆

6元/m2

安全阀性能试验

30元/只

液面计、紧急切断阀及

其它附件检验

30～60元/只

三、压力管道检验收费标准

（一）压力管道元件制造质量监督检验收费标准

压力管道元件制造质量监督检验收费按受检产品设备价的1.0％收取。

（二）钢制压力管道安装过程监督检验及全面检验收费标准

单位：元/米

项

目

管径（mm）

GA

GC1、GC2

GC3

GB1、GB2

钢制压力管道安装监检

φ≤50

50＜φ≤150

φ＞150

钢制压力管道全面检验

φ≤50

50＜φ≤150

φ＞150

注：

（1）架空、埋地的压力管道检验，收费标准可上浮10％。

（2）检验费低于500元的按500元收取。

（3）对于单项管道检验总长度超过10公里，不足30公里的，收费标准下浮10％；对于单项管道检验总长度超过30公里的，收费标准下浮25％。

（三）PE管压力管道安装过程监督检验及全面检验收费标准

单位：元/米

项

目

管径＜150mm

管径≥150mm

PE管安装监检

PE管全面检验

注：

（1）架空、埋地的压力管道检验,收费标准可上浮10％。

（2）检验费低于500元的按500元收取。

（3）对于单项管道检验总长度超过10公里，不足30公里的，收费标准下浮10％；对于单项管道检验总长度超过30公里的，收费标准下浮25％。

（四）钢制压力管道和PE管压力管道在线检验收费标准

项目

管径（mm）

GA

GC1、GC2

GC3

GB1、GB2

GD1、GD2

钢制压力管道

φ≤50

50＜φ≤150

φ＞150

PE压力管道

φ＜150

φ≥150

备注：（1）架空、埋地的压力管道检验，收费标准可上浮10％。

（2）检验费低于500元的按500元收取。

（3）对于单项管道检验总长度超过10公里，不足30公里的，收费标准下浮10％；对于单项管道检验总长度超过30公里的，收费标准下浮25％。

四、进口承压类特种设备安全性能监督检验收费标准

单位：元/台

产品名称种类

合格产品收费标准

(按产品销售价)

不合格产品收费标准

(按产品销售价)

燃煤锅炉

1.0％

2.0％

燃油、气锅炉

1.0％

2.4％

不锈钢、衬里多层容器

1.0％

2.4％

一般压力容器

1.0％

2.0％

汽车罐车、铁路罐车

1.0％

3.0％

各类气瓶

1.0％

1.5％

其他设备

1.0％

2.0％

备注：境外承压类特种设备安全性能监督检验，交通费、住宿费由被检单位支付。

五、设计技术资料审查收费标准

蒸汽锅炉

蒸发量

t/h

修理方案审查

（元）

改造方案审查

（元）

设计技术资料审查

（元）

补出受压元件总图（元）

补做强度计算书（元）

强度校核（元）

D≤1

200

1＜D≤2

400

160

2＜D≤4

500

300

150

4＜D≤6

600

500

180

150

6＜D≤10

800

650

200

180

D≤20

130

1000

800

300

250

D≤35

120

150

1300

1000

500

400

D＞35

150

200

1800

1500

1000

800

压力容器

PV值（MPa·m3）

设计技术资料审查

（元）

补出受压元件总图（元）

补做强度计算书（元）

强度校核（元）

0.02≤PV＜0.2

0.2≤PV＜2

2≤PV＜5

5≤PV＜30

200

150

150

30≤PV＜80

350

200

200

120

PV≥80

500

300

250

200

各类汽车罐车、铁路罐车的PV值为相应压力容器PV值的1.5倍

各类气瓶的PV值为相应压力容器PV值的2.0倍

注：（1）热水锅炉按0.7MW折算成1t/h收费。

（2）换热器及结构特殊的压力容器，按《分析篇》设计的容器另议。

第二部分

机电类特种设备检验收费项目和标准

一、电梯类收费标准

（一）定期检验与验收检验

项目

标准

类别

定

期

检

验

备

注

电梯（乘客、载货）

6501、电梯7-20层每层加收35元；21层及以上每层加收50元。

2、检验机构按《电梯监督检验规程》进行限速器定期检验，不得另行收费。

3、自动扶梯提升高度大于6米时，提升高度每增加2米（不足2米的按2米计算），或者自动人行道使用长度大于30米时，使用长度每增加5米，加收10%。

4、船舶、防爆、汽车用等特种电梯加收30%；非标电梯加收30%。

5、进口电梯加收收费标准的20%。额定速度大于2.5米/秒的电梯加收10%。

6、验收检验按定期检验的1.2倍收取。

杂物梯

380

自动扶梯

自动人行道

500

（二）监督检验收费标准

项目

安

装

过

程

进口安全性能（设备价%）

维修过程（维修工程费%）

改造过程（改造工程费%）

制造过程（设备价%）

标准

%

单台工程造价X（万元）

0.9

3.5

3.5

0.7

2.5

20≥X

2.0

20＜X≤30

1.5

30＜X

备注：安装过程监督检验费少于2000元的按2000元收取；改造过程、重大维修监督检验费少于1000元的按1000元收取。

二、起重机械检验收费标准

（一）起重机械定期检验及验收检验

1、桥（门）式等起重机定期检验

种类

标准

最大起重力矩

电动单梁（悬挂）起重机（元/台）

桥门式、铁路、缆索起重机（元/台）

轻小型、旋臂式起重机（元/台）

升降机（元/台）（起升高度≤20米）

高空作业车（元/台）（起升高度≤20米）

擦窗机（元/台）

（起升高度≤20米）

机械式停车设备（元/车位）

Gn＜5

500

600

400

600

1200

1500

160

5≤Gn＜10

550

650

450

10≤Gn＜16

600

800

500

16≤Gn＜25

650

900

550

25≤Gn＜40

700

1000

600

40≤Gn＜60

/

1100

/

60≤Gn＜100

/

1200

/

1、表中Gn为额定起重量，单位为吨；对Gn≥100吨的起重机，每增加10吨，每10吨加收100元。

2、凡有双小车、双司机室、抓斗、起重吸盘、副钩、集装箱吊具起重机的检验收费按表列收费标准每项加收10%。

3、对于跨度大于等于22.5米的起重机，每增6米（不足按6米计）加收表列标准的10%。

4、对于起升高度大于6米的起重机，每增加3米（不足按3米计）加收表列标准的5%。

5、防爆型起重机加收100%（含防爆性能检测），冶金类起重机加收30%，非标起重机加收20%。

6、电动葫芦门式起重机按照同吨位门式起重机收费标准的70%收取检验费。

7、轨道式集装箱门式起重机、岸边集装箱起重机、卸船机在同吨位门式起重机基础上加收150%，架桥机、装卸桥、轮胎式集装箱门式起重机和造船门式起重机在同吨位桥（门）式起重机基础上加收80%。

8、高度大于20米的升降机、高空作业车、擦窗机，每增加3米（不足3米的按3米计算）加收50元。

9、升降作业平台按升降机收费标准的70%收取检验费，双笼升降机按升降机收费标准加收30%。

10、所有进口起重设备增收20%。

11、验收检验按定期检验的1.3倍收取。

2、臂架起重机定期检验

种类

标准

最大起重力矩

流动式起重机

（元/台）

门座式起重机

（元/台）

台架式起重机

（元/台）

桅杆式起重机

（元/台）

塔式起重机

（元/台）

≤50吨·米

750

1000

750

600

900

备

注

1、凡有抓斗、起重吸盘或集装箱吊具的起重机按表列标准分别加收10%，凡有副钩、副臂的起重机按表列收费标准分别加收20%。

2、最大起重力矩大于50吨·米的，每增加20吨·米（不足按20吨·米计）加收表列标准的5%。

3、当塔式起重机提升高度超过10米时，每增加2米或一个标准节加收表列标准的10%。行走式的塔式起重机加收20%。

4、流动式起重机底盘部分检验按厂内机动车辆收费相对应的收费项目收费，起重机部分检验则按表列标准收费。

5、船厂门座起重机在门座式起重机收费基础上加收50%，当提升高度超过10米时，每增加2.5米或一个标准节加收表列标准的10%。

6、所有进口起重设备增收20%。

7、验收检验按定期检验的1.3倍收取。

（二）起重机械监督检验收费标准

项目

安装过程

进口安全性能（设备价%）

维修过程（维修工程费%）

改造过程（改造工程费%）

制造过程（设备价%）

载荷试

验

（元/台）

%

单台工程造价X（万元）

标准

2．0

50≥X

0.9

3.5

3.5

0.7

300

1.5

50＜X≤200

1.0

200＜X≤500

0.7

500＜X

备注：1、安装过程监督检验费少于1500元的按1500元收取，其中5吨（含）以下的电动单梁（悬挂）起重机安装监督检验费少于1000元的按1000元收取。

2、整机出厂的轨道式集装箱起重机、卸船机按照上述标准的30%收取。

3、履带式起重机械和大于等于100吨的汽车起重机安装监检按照流动式起重机定期检验收费的1.5倍收取。

三、厂（场）内机动车辆类收费标准

（一）定期检验

产品名称

收费标准（元/台）

厂（场）内机动车辆

260

说明：需要进行工作装置测试的加收50%。

（二）验收检验

产品名称

收费标准（元/台）

厂（场）内机动车辆

400

说明：需要进行工作装置测试的加收50%。

四、大型游乐设施类收费标准

（一）定期检验

类

别

收费标准

类别

收费标准

观览车类

1000元/台

转马类

1200元/台

飞行塔类

1200元/台

赛车类

640元/套

自控飞机类

1200元/台

碰碰车类

640元/套

架空游览车类

800元/台

小火车类

700元/台

滑行车类

滑行车系列

1500元/台

电池车类

640元/台

滑道

1200元/台

陀螺类

1200元/台

弯月飞车系列

300元/道

观光车类

内燃类1000元/台

激流勇进

1500元/台

电动类800元/台

无动力游乐设施

高空蹦极系列

2000元/台

水上游乐设施

峡谷漂流系列

1500元/台

弹射蹦极系列

2000元/台

水滑梯系列

400元/台

小蹦极系列

1000元/台

造浪机系列

1000元/台

滑索系列

1500元/台

碰碰船系列

160元/台

空中飞人系列

1200元/台

水上自行车系列

系留式观光气球系列

1200元/台

注：1、大型游乐设施按规定分为A级、B级、C级，本标准为B级大型游乐设施收费标准，A级加收30%，C级减收30%。

2、移动大型式游乐设施加收收50%。

3、进口大型游乐设施加收50%。

4、需应用无损检测的项目，按无损检测收费标准收费。

5、验收检验按照定期检验收费标准的1.5倍收取。

6、碰碰船系列和水上自行车系列定期检验收费：同一使用地点（下同）10台以内的，按照160元/台收取；超过10台小于20台的，超过10台以上的部分，每台按100元收取；超过20台以上的部分，每台按50元收取。

（二）游乐设施监督检验收费标准

项目

安装过程

进口安全性能（设备价%）

维修过程（维修工程费%）

改造过程（改造工程费%）

制造过程（设备价%）

单台工程造价

标准

2.5

20≥X

0.8

4.0

4.0

0.9

2.0

20＜X≤100

1.2

100＜X≤1000

1.0

1000＜X

第三部分

其他检验收费项目和标准

一、各类气瓶检验收费标准

元/只（≤40L）

类

别

内外部检验

耐压试验

气密试验

抽残液

喷漆刷字

测厚

真空

蒸汽

填料检验

压缩气体无缝钢瓶

有毒、易燃压缩气体钢瓶

一般焊接钢瓶

有毒、易燃焊接钢瓶

溶解乙炔气钢瓶

注：1.阀门检修、更换零附件、溶解乙炔钢瓶补加丙酮费用另计。

2.气瓶容积超出40L，耐压试验、气密试验、抽残液置换，收费标准为表内单价乘以0.7V1/V，V1为气瓶实际容积、V为40L。内外部检验喷漆刷字收费标准为表内单价乘以F1/F，F1为气瓶实际表面积，F为40L气瓶外表面积。

3.液化气钢瓶检验费收费标准按闽价[2004]费524号规定执行。

二、锅炉水质分析项目收费标准

项目

水质全分析

水垢全分析

树脂交换容量分析

水样分析

收费标准

150元/全项

60元/全项

50元/项

10元/项

注：水质全分析项目为：碱度、硬度、PH值、溶解固形物、悬浮物、磷酸根含油量、溶解氧。

三、有机热载体炉介质检验收费标准

单位：元/项

项目

收费标准

项目

收费标准

粘度

130

残碳

130

闪点

130

酸值

130

四、安全阀离线校验收费标准

单位：元/只

规格（mm）

收费标准

DN＜32

32≤DN＜40

40≤DN＜80

115

80≤DN＜150

140

DN≥150

200

注：（1）DN为安全阀的公称通径；

（2）本标准适用于公称压力Pg≤1.6MPa的安全阀；1.6MPa＜Pg≤9.8MPa的，按上表的200％收费；Pg＞9.8MPa的，按上表的300％收费。

六、无损检测和其他检测项目收费标准（现场检测）

项目

条件

单位

价格

备注

射线探伤

γ射线

元/片

透照厚度大于30mm，每增加2mm，增收6元

X射线

透照厚度Ta≤20mm，片子360×60mm

元/片

透照厚度大于20mm，每增加5mm，增收20％

超声波探伤

焊缝

元/米

钢板

元/米2

锻件、管件

元/米2（mm）

120

包括轴向、周向

磁粉探伤

焊缝

元/米

双面加倍

钢板

元/米2

双面加倍

高压螺栓、螺母、弹簧、角接接头

元/个

长度大于L＞300mm的加收100%

渗透探伤

焊缝

元/米

钢板

元/米2

角接头（长度L，mm）

L≤50

元/个

50＜L≤100

元/个

100＜L≤200

元/个

200＜L≤300

元/个

L＞300

元/个

裂纹测深

元/条

应力应变测试

应变片

纸基

元/点

胶基

元/点

应变花

纸基

元/点

胶基

元/点

测厚

元/点

打硬度

元/点

钢丝绳无损检测

元/米

直径≤20mm

直径＞20mm

备注：以米（或米2）为单位的，不足1米（或1米2），按1米（或1米2）计算。

六、理化、金相试验收费标准

项目名称

收费标准

机械性能

拉伸

50元/件

弯曲

50元/件

冲击

常温30元/件

时效40元/件

低温100元/件

压扁

40元/件

扩口

50元/件

化学成分分析

低碳钢

15元/元素

合金钢、不锈钢

20元/元素

光谱分析

120元/件

宏观金相

120元/点

微观金相

300元/点

电镜

400元/件

备注：1、拉伸、弯曲试样厚度大于20mm的，每增加1mm，加收20元。

2、理化、金相试验的试样加工费另计。金相试验需要现场进行或需要复膜的，收费另计。金相试验需要现场照相的另收20元。

七、汽车运输液体危险货物常压容器（罐体）检验收费标准

单位：元/m3

项目

40吨及以上

40吨以下

内外部检验

水压试验

气密性试验

通气阀性能试验

其他附件检查

合计

200

180

注：

导静电测试每次按20元收取。

第四部分

特种设备作业人员考试收费项目和标准

一、特种设备作业人员理论考试收费标准

理论考试50元/人。

二、特种设备作业人员实践考试收费标准

（一）特种设备安全管理实践考试（锅炉、压力容器、气瓶充装、压力管道、电梯、起重机械、厂内机动车、大型游乐设施）：100元/人

（二）电梯、起重机械安装维修实践考试：320元/人；

（三）电梯、起重机械、场内机动车、大型游乐设施操作司机实践考试：

100元/人（其中岸边集装箱起重机、轮胎式集装箱门式起重机、桥式抓斗式起重机、港口门座起重机、通用桥式起重机械司机操作考试200元/人）;

（四）锅炉、压力容器、气瓶充装、压力管道、水处理操作实践考试

压力容器、气瓶充装、压力管道：100元/人；

锅炉：180元/人；

水处理：200元/人；

电站锅炉：200元/人；

（六）锅炉、压力容器、压力管道焊工实践考试

6.特种设备检验差异化管理研究 篇六

一台特种设备的一个生命周期一般包括设计、制造、安装、使用、维修和报废6 个过程, 特种设备检验工作也始终伴随着设备整个生命周期的这6 个过程, 特种设备检验效果对特种设备能否安全使用起着巨大作用。

当前, 对种类繁多、差异很大的不同种类特种设备的检验管理, 普遍采用相同或相似的检验管理方法, 极易造成检验资源分配不合理、检验质量较低、检验重点不突出等问题。为了使特种设备检验工作更上一个台阶, 有必要在总结我国现有检验管理研究成果的基础上, 利用成熟的管理学理论知识, 对特种设备检验管理差异化途径进行探索, 设计出一套切实可行的检验管理方法, 从而解决目前特种设备检验管理中普遍存在的责权不清、重点不突出、客户关系与社会责任矛盾等问题, 以提高检验质量和检验效率, 降低特种设备事故的发生。

1我国特种设备检验管理现状

1.1国内特种设备基本情况

随着我国社会经济持续发展的同时, 越来越多的特种设备出现在各个领域, 特种设备数量不断增长, 带来的安全事故也不容小觑。表1 是我国2012 年~2014 年特种设备领域安全方面的基本情况。

数据来源 《2012 年全国特种设备基本情况及事故情况》, 《国家质检总局关于2013 年全国特种设备安全状况情况的通报》和《国家质检总局关于2014 年全国特种设备安全状况情况的通报》综合整理。

数据显示, 这3 年来我国特种设备事故率逐年下降, 2012年、2013 年和2014 年特种设备万台设备死亡率分别为0.36、0.31 和0.27, 较好的实现了国务院安委会下达的控制目标。

虽然特种设备事故率呈现出逐年缓慢下降的趋势, 但是安全形势仍然较为严峻, 重大或特大特种设备安全事故仍时有发生。根据相关报道显示, 发达国家特种设备的万台事故死亡率仅为0.05~0.09, 而我国这3 年平均万台死亡率却达到了0.31, 相比之下竟高出了5~6 倍, 如何继续降低特种设备事故发生率, 防止重、特大特种设备事故的发生, 保证这些危险性极大的特种设备正常运行, 是特种设备安全管理也是特种设备检验管理的永恒主题。

1.2 我国特种设备检验管理目前存在的问题

当前, 我国特种设备检验管理普遍存在着检验重点不突出、检验机构建设滞后、客户关系与社会责任间矛盾、责权不清等问题。

1.2.1检验重点不突出

特种设备是指对人身和财产安全有较大危险性的锅炉、压力容器 (含气瓶) 、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场 (厂) 内专用机动车辆。特种设备种类繁多, 不同特种设备由于功能和使用环境存在很大不同, 它们的危险源同样存在很大差别。例如, 锅炉及压力容器是承压构件, 使用中存在发生爆炸的危险;客运索道一般横跨山涧或直接跨越地面障碍输送人员或物资, 使用中存在人员受困空中和坠落的危险;大型游乐设施主要在游乐场所供游客使用, 结构复杂、多样, 使用中存在剪切、坠落等危险;起重机械常常用于起吊安装大型设备, 使用中存在倾覆、结构或机构失效等危险。目前, 对这些特点和危险源各异的特种设备的检验管理, 普遍采用相同或相似的检验管理方法, 使得检验过程难以抓住重点, 检验效率低下, 检验质量很难得到保证。

1.2.2检验机构建设滞后

首先是特种设备检验机构检验资源不足的问题。当前检验机构普遍存在检验装备和检验能力无法满足要求, 风险规避能力弱, 难以对资源进行有效配置等问题。通过相关数据统计分析可知, 近几年全国许多检验机构不能按时完成定期检验任务, 原因有诸多方面, 使用单位不负责是一个重要因素, 但是, 承担检验任务的主体毕竟是检验机构, 不能按期完成定期检验工作终究是由于检验机构检验资源不足造成的。

其次是检验人员结构失衡, 专业人才特别是高级专业人才严重短缺。目前, 我国很多检验机构的人员配置比例不协调, 绝大多数都是基层的检验员, 中高级技术人员特别是创新型人才少之又少, 导致检验机构检验技术能力严重不足。

1.2.3 客户关系与社会责任间矛盾

目前我国检验机构按区划分工作范围, 各区域检验机构只能在自己管辖范围内进行检验服务, 不允许跨区域, 从某种程度来说带有一定的强制与垄断色彩。垄断背景下, 检验服务缺乏竞争, 检验机构不但没有提升检验水平及检验质量的内在动力, 而且容易出现违规或违法操作, 损害了社会利益, 极易导致社会矛盾的加深。

1.2.4 责权不清

这种特种设备检验管理模式产生于计划经济时代, 当时对特种设备的检验管理起到了积极的推动作用。目前极易产生权责不清这一弊端, 已经很难与社会主义市场经济相适应了。

2 特种设备检验差异化管理的路径设计

为了解决当下特种设备检验管理的不足, 使特种设备检验管理工作更上一个台阶, 特设计出如下特种设备检验管理路径:

(1) 建立分类管理制度, 突出检验重点, 保障特种设备检验的质量和效率。

(2) 强化检验市场化, 提高检验管理的强度与能力。

(3) 实行标准化管理, 保证检验结果准确可靠。

(4) 建立风险规避机制, 在确保检验质量的前提下, 做到质量与效益双赢。

2.1 管理的基本框架

笔者设计的特种设备差异化管理路径基本框架, 如图1所示。

2.2 管理路径说明

(1) 特种设备检验差异化管理路径应以特种设备分类为前提, 制定统一而合理的划分规则, 突出重点, 对特种设备进行有针对性检验, 从而保障特种设备检验的质量和效率。

(2) 检验市场化是该路径的基础, 只有检验机构与检验体制满足了市场化要求, 才能为管理体系的构建奠定基础, 以此保证管理路径的顺利进行。

(3) 该路径的关键在于管理体系的构建, 而其核心部分就是标准化管理。标准化管理是检验结果准确可靠的核心问题, 只有检验结果真实有效, 该管理路径才显得有意义。

(4) 建立合理完善的风险规避机制, 是该管理路径顺利实施的重要保障。良好的风险规避机制能够降低检验风险, 有利于妥善处理质量与效益之间的关系。

2.2.1 建立分类管理制度

针对不同特种设备的安全特性, 找出发生安全事故可能性较大的特种设备, 划入重点特种设备行列, 主要有以下3 类:

第一类设备处于人口密集地, 且运行参数较高, 一旦事故发生, 就有可能造成巨大的人员伤亡和财产损失。

第二类设备是重点区域的特种设备, 这类设备数量大、密集度高, 大多都使用具有易燃易爆性质的介质, 危险性巨大, 一般位于化工园区或者是大型石化企业等。

第三类是属于重点工程的特种设备, 重点工程关系到国计民生, 对推动经济发展起着很大作用, 具有较大的影响力, 且覆盖范围广。

划入“重点特种设备”的这3 类都属于可能发生重大恶性事故, 或发生事故对国计民生产生巨大破坏作用的特种设备。因此, 在检验时, 除正常检验之外, 还应采取动态跟踪、闭环管理或指派专家服务等措施进行特殊检验。

2.2.2 进行市场化检验

目前我国绝大多数特种设备检验职能是由各级质监部门下设的特种设备检验机构履行, 特种设备检验市场处于事实上的垄断状态, 检验服务极度缺乏竞争, 这与我国建立完善社会主义市场经济的改革方向严重背离。随着我国开放、改革进程的不断深入, 特种设备检验市场向国内和国外开放竞争的趋势是可以预见的。因此, 为了适应市场化的大趋势, 笔者提出如下改革方案。

(1) 严格区分“公益性”检验业务和其他检验业务, “公益性”检验业务不以追求利润为目的, 以相关的特种设备安全法律法规为依据, 强制对被检单位的特种设备进行检验, 检验报告具有法律约束力, 被检单位应及时按规定整改;其他检验业务是指“公益性”检验内容以外的业务。

(2) 建立一支特种设备检察队伍, 履行好“公益性”检验职责, 做好技术检查和执法监察等工作。检察队伍可按照一定的比例 (约每1000 台设备配备一人) 确定编制规模, 以当前在岗的安全监察员为基础并吸收检验机构部分骨干人员组成。检察队伍主要职责是对新增的特种设备及时进行监督检验和注册登记, 对在用设备进行监督检查, 处理投诉, 进行事故调查。“公益性”检验成本, 可以通过设备注册行政收费的办法来解决。

(3) 就是要促进非“公益性”检验业务市场化。除了上述“公益性”检验业务之外的其他检验业务向国内、外有相应资质的检验机构和检验师开放, 全面形成优胜劣汰的市场竞争格局, 满足广大特种设备拥有者的检验需求。

2.2.3 实行标准化管理

差异化管理是将特种设备按照不同的特性区分开来, 对已分类的特种设备进行差别化管理。然而在对各类设备进行差别化管理的同时, 如果没有一系列合理的标准作为检验依据, 检验过程与结果都将参差不齐, 没有了一定的衡量标准, 所有的检验都变得没有意义, 差异化管理也就成了徒劳。因此, 在对特种设备进行差异化分类之后, 还要对其设定检验标准, 实施标准化管理。

要做好标准化管理应当做到检验结果的可重复性、可靠性和准确性, 解决问题的关键要从建立标准体系、做好能力验证、注意实验室设施和环境条件以及对检验过程的控制等方面着手。

(1) 建立以监督机制为依托的标准管理体系, 落实体系文件, 确保检验工作在有效的监督机制下进行。

(2) 做好方法、设备等之间的比对和能力验证, 选择合适的检验设备、技术和方案, 保障检验结果的可靠性。

(3) 保证设备与环境符合要求, 是检验工作开展的基础。可以应用“5S”管理, 即整理、整顿、清扫、清洁和素养, 切实做好“设施和环境条件控制”程序, 落实监测、控制和记录工作。

(4) 在检验检测过程中, 必须进行适当调控, 遵循“预防为主”原则, 按照“质量是在过程中形成的”这一核心思路, 全程监督检验检测流程, 分析比对, 总结规律, 促进检验检测方法的改进。

2.2.4 建立风险规避机制

检验风险分为政策风险和检验过程风险。政策风险主要是指由于法律体系不完善或法律内容不明确而导致的风险;检验过程风险就是检验人员在进行特种设备检验过程中, 由于仪器设备、天气环境、突发状况等而造成意外所面临的风险。检验过程风险还包括检验机构的检验能力不能满足要求而产生的风险, 以及检验人员廉洁自律风险等。

对于检验机构来说, 检验风险是客观存在的, 也不可能完全避免, 但是仍然有一系列的方法能够降低检验风险。例如, 全面整理本单位制定的各项规范, 去除过时和不合理的规范, 认真执行现行规范;妥善处理质量和效益的关系, 提高检验人员素质, 加强对重点受控设备的监控;分析现场危险源并加以事先防范, 参加行业保险等。

这里提出一种风险规避机制, 就是针对不同性质的检验任务, 通过购买不同类型的保险, 从而降低甚至消除检验风险。

规避公益性检验业务风险的措施是以购买公营保险为主, 商业保险为辅。公营保险的特点是公益性, 主要是为了保证政策的落实, 由政府下属机构或社会团体经营。公营保险一般采取强制购买的形式, 即承担公益性检验业务的检验机构必须购买相应业务的公营保险。

对于非公益性的检验业务, 检验机构应在订立检验合同时, 充分分析和考虑可能存在的各项风险和可能造成的损失, 在检验实施前购买恰当数量商业保险, 用以规避检验风险。

综上, 笔者设计的特种设备差异化管理路径, 是以特种设备分类为前提, 以检验市场化为基础, 以标准化管理为核心, 以规避风险为保障, 它们之间相辅相成, 缺一不可。只有做好以上4点工作, 才能使该路径充分发挥其预期效果, 真正做好特种设备检验的差异化管理。

3 总结

当前, 虽然特种设备事故率呈现逐年缓慢下降的趋势, 但如何继续降低特种设备事故发生率, 杜绝重、特大特种设备事故的发生, 仍是特种设备检验管理的重点。通过分析特种设备检验管理现状, 采取差异化管理的形式, 通过检验市场化的促进、标准化管理体系的构建以及风险规避机制的构建等, 形成了一套较为完善合理的特种设备检验差异化管理方法。通过实施该路径, 我国的特种设备检验工作能够摆脱诸多问题, 真正做到合理分配检验资源、突出检验重点以及显著提高检验质量等。

参考文献

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[2]Jovanovic A.Risk based inspection and maintenance in power and process plants in Europe[J].Nuclear Engineering and Design, 2003, 226 (2) :165-182.

[3]庞利平.浅析特种设备检验风险的规避[J].石油工业技术监督, 2012, 28 (5) :68-70.

7.特种设备检验学习资料 篇七

关键词：质量管理系统；特种设备；电梯；检验检测 文献标识码：A

中图分类号：TP315 文章编号：1009-2374（2015）21-0061-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.21.031

质量管理作为特种设备的检验检测体系中的一个重要组成部分，是衡量特种设备安全、经济、有效运行的重要指标。近年来，特种设备的检验检测不再是单一的质量评价，而是系统性、综合性和全面性的衡量，从而发展形成质量管理系统。质量管理系统是基于ISO/TS体系管理要求展开设计和开发的管理系统，是对现有特种设备性能进行持续性评价，以帮助其不断改进的系统评价方法。质量管理系统的核心是遵循质量管理原则，针对检验工作的需要，建立、实施质量保证体系，并持续改进，保障特种设备的正常运行。

1 特种设备检验检测中质量管理系统的特点

质量管理系统因具有其自身的优点而逐渐被应用于特种设备的检验检测工作中。质量管理系统的目标在于提高检验检测质量，并且通过系统化的检测方法来提高检测工作的针对性，保证检测结果的可靠性。同时，它能够在检验检测前明确整个检测的质量体系，制定相应的检测目标，在检测过程中使用检测方法保证检测的准确性，并给予相应的决策分析，促进特种设备的质量改进和提高。

1.1 系统性的检验检测方法

特种设备检验检测的方法有很多，多数都是专业性的技术方法。例如，超声导波、TOFD等无损检测技术已经应用到管道等特种设备的无损检测领域，降低了检测成本，提高了检测效率和腐蚀等缺陷的检出率。同时，在一些特种设备的检测中借助检测仪表对设备进行经常性或定期检测，能够了解设备的运行状况，及时发现设备存在的问题。声发射检测技术是通过分析材料中的声发信号判断材料内部有无活性缺陷及能否继续使用的一种检测手段，目前在球罐、化工压力容器、移动式压力容器、压力管道等检验检测中应用广泛，该技术在一定程度上降低了检测的复杂度，缩短了检测人员的检验

时间。

这些技术方法无一都是采用先进的技术设备，采用专业的技术理论做支撑。这些检验检测方法是伴随着科学技术的进步而产生的，它是技术人员在解决专一性检验检测过程中遇到的难题而产生。系统性的检验检测手段让检验检测工作变得简单、高效，质量可靠。

1.2 基于事实的决策机制

有效的决策分析机制是建立在数据和信息分析的基础上。而正确的决策依赖于客观的数据和信息。检验检测人员应全面、客观、正确的收集数据和信息，并进行科学的选择，采用专业的技术手段进行检测，获取检测过程中的数据信息。而检验检测人员对特种设备的检测结果依托于这些客观信息。质量管理系统正是基于这种事实的决策机制，使得检验检测人员在检测过程能够彻底的摆脱个人情绪，科学的使用检测仪器，规范检测过程中的操作，从而获取更加合理、客观的检测结果，提高检测的质量。

检验报告是检验检测人员的“产品”，其质量是检验过程科学性的重要组成部分。特种设备检验的质量管理系统要求检验人员按照现场记录，准确、科学的出具检验报告。同时，应定期对出具的检验报告进行抽查，发现问题及时纠正，建立一定的奖惩制度，提高检测人员科学操作、尊重事实的积极性。特种设备的质量管理正是基于这种事实数据进行分析，获取特种设备的检测结果，并客观地评价检测过程，从而科学地反馈特种设备的质量等参数，保障检验检测的客观性和合理性。

2 质量管理系统在特种设备检验检测中的应用

质量管理系统在特种设备例如电梯、起重机、压力容器等应用比较广泛，接下来以部分特种设备为例，分析质量管理系统在检验检测中的应用。

2.1 质量管理系统在电梯检验检测中的应用

电梯作为与人们生活息息相关的特种设备，其检验检测可靠性尤其重要。在电梯检验检测过程中，检测人员采用检测仪表对电梯的性能参数进行检测。为了规范检验检测过程，使检测过程更加具有科学性，检验机构会加强检验过程的质量管理。

2.1.1 定期培训，提高检验人员素质。质量管理要求对检测仪表的使用人员的操作规程进行培训，充分发挥检测仪表的效能。同时，针对检测仪表的使用人员进行培训，提高检测人员的操作水平。必要时邀请有关专家教授，尤其是检测仪表厂家的技术人员，对仪表的内部结构、性能特点、使用方法与注意事项进行讲解，从而提高检验检测人员的使用和操作技能。

2.1.2 完善检验制度，加强管理。质量管理要求使用检测仪表在检测电梯质量的整个过程中要按照一定的规程操作，要严格按照《特种设备验收规范》《电梯监督检验规程》等标准，将检测仪表配备齐全。同时，结合电梯的使用情况，建立一套完善的质量管理、记录制度。详细规定检测仪表的作用、保管、维修、校验等内容，而且在实际检验工作中要建立文字档案，使检验过程有据可查。定期淘汰不合格、不能使用的检测仪表，保证检测过程数据的真实性。

对于检验检测的记录要采取统一归档，统一管理，实现有效的数据保存，必要时由专人看管。认真统计检测的结果，定期进行综合性的对比分析，充分了解检测设备和特种设备的运行状况。

2.2 质量管理系統在其他特种设备检测中的应用

质量管理系统是一种特种设备运行数据量化的检测过程管理体系，在起重机、厂车、锅炉、压力容器、安全阀、水质分析、型式试验等特种设备的运行检验过程中都有应用。如层次分析法能够帮助检验人员发现风险因素等关键变量，其作为质量管理系统的一个环节，其一直应用于特种设备风险分析中，并且取得了很好的效果，目前在很多行业得到推广和运用。

化工企业中的特种设备如液氨储罐、氨合成塔、尿素合成塔等大型重点设备的在役检验是各化工企业的重点，由于在实际的检测过程中存在危险性高等特点，其检验检测工作一直是企业的重中之重。但是实际检验检测过程中，由于没有可以借鉴的经验而一直没有规范。而质量管理系统提供的系统性的检验方法给这种特种设备的检验过程提供参考，很好地解决了该种设备的检验检测难的问题。

3 结语

特种设备检验检测工作向来繁重，责任重大。而质量管理系统作为一种在检验过程中进行质量管理和控制的系统方法逐渐应用于特种设备的检测中。系统性的检测方法是衡量特种设备安全运行的重要方法，系统性的明确检验检测目标，提高特种设备的检验检测质量。而基于事实的决策机制帮助特种设备检测人员更加清晰地了解检测过程，实施质量保证，快速而有效地提供特种设备性能评价，保障检验检测质量。

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作者简介：梁镜明（1986-），男，深圳市特种设备安全检验研究院助理工程师，研究方向：特种设备行业。