生产、制造和加工的区别

生产、制造和加工的区别（精选8篇）

1.生产、制造和加工的区别 篇一

蓝翔数控机床和加工中心技术的区别

刘成同学是山东蓝翔数控学院即将毕业的学生，他当时入学之前和其他来蓝翔技校数控机床加工专业的同学一样，对于该专业的数控机床加工技术和加工中心技术两者的关系和概念分不清，都普遍的认为它们是一种加工技术或是一种机床设备。今天山东蓝翔刘成学长就对即将来山东蓝翔高级技工学校学习数控的、不了解这些问题的家长和同学做个简单介绍。

数控机床加工技术和加工中心技术它们都是属于机加工的一种，都是通过刀具、主轴、工作台三者之间的相对关系完成零部件的加工。但也在一定程度上它们存在本质的区别：

1）加工对象；数控机床它的加工对象是能做360°回转体的零部件。如圆柱。圆锥等。

加工中心它的加工对象一般为箱体零件，如发动机、电脑外壳 手机面板等

2）切削运动；数控车床是零件随着主轴的旋转，形成主切削运动的。加工中心是刀具旋转形成主切削运动的。

3）刀库；数控机床一般为4把刀具或者8把

加工中心是指备有刀库，具有自动换刀功能，对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。

4）功能； 数控机床它可以加工车、钻、扩、铰、车螺纹等，但他们一般情况是分工序完成也就是逐一完成，加工中心，它是把铣、铰、钻、镗、扩、攻螺纹集中到一体，在一次装夹中完成所有工序的加工。

5）轴的数量；数控机床一般只有2--3个轴。

加工中心是3个以上多的为6轴

在山东蓝翔技校数控技术专业采用的是目前世界上最先进的日本发那科和德国西门子控制系统，它们在一定程度上，加工路线和运行方式基本差不多，都是有伺服控制系统来控制。无论是加工精度和加工效率上都是高精度机床。

2.生产、制造和加工的区别 篇二

1 企业概况

某缝纫机械加工制造公司创建于1946年，是中国同行业中的骨干企业之一，年生产能力50万台。公司设有管理部门10个公司技术和管理岗位人员280人。公司缝纫机生产有7个主要工序包括机壳铸造-机壳加工-涂装加工-热处理-电镀-整机装配-包装。生产车间（分公司）9个分别是：铸造、涂装、机壳一、机壳二、装配一、装配二、标准精密、动力、电镀、车间。

2 清洁生产审核

2.1 审核准备

某缝纫机械加工公司启动清洁生产初期开展宣传、培训使公司领导和职工了解清洁生产审核的目的、内容、要求、工作程序。公司领导重视清洁生产审核工作，亲自组织公司各部门开展清洁生产审核工作，成立了清洁生产审核领导小组、清洁生产审核工作小组，制定了清洁生产工作计划。

2.2 预审核

预审核分析：预审核阶段审核小组从原辅料和能源消耗、设备、技术工艺、废弃物等八个方面对公司进行整体调研和考察，审核组选用了国家发展和改革委员会发布的《机械行业清洁生产评价指标体系（试行）》2标准，与公司现状进行对照比较，综合评价指数的考核评分得分为71.62，未达到一般清洁生产企业标准值要求。为全面挖掘清洁生产潜力，审核小组按照审核要求，紧密结合清洁生产评价指标体系的各项指标标准，从八个方面对废物/浪费产生原因进行了讨论和分析，确定审核组决定将电热分公司、涂装分公司确定为本轮清洁生产审核重点，并设置了清洁生产目标。

2.3 审核

审核阶段，针对涂装车间、电镀车间两个审核重点，审核小组根据工艺流程，统计涂装物料平衡、机壳物料平衡。对照电镀生产与《电镀行业清洁生产标准》3（综合电镀类）进行了评价，得出电镀车间为三级清洁生产水平，又编制了电镀重金属物料平衡表，根据where-why-how的审核思路，结合现状调研和现场考察实际情况，从原材料、产品、工艺技术、废弃物等方面分析了能耗、水耗、污染物超标的原因，为审核重点问题解决提供依据。

2.4 方案产生、筛选与实施

本次共产生清洁生产方案45个，其中可行的无/低费方案40个，初步可行的中/高费方案5个。对初步可行的5中/高费方案进一步开展技术、环境、经济的可行性分析，结论为全部可行的。目前已实施无/低费方案40项、中/高费方案4项。

2.5 本轮清洁生产审核的绩效

在本轮清洁生产审核过程中，公司实施了一些清洁生产无/低费、中/高费方案，使企业的管理水平有了新的提高，主要生产技术指标有了明显改善，并取得了较好的环境效益和经济效益。主要成果如下：

环境效益：减少机壳报废36台；减少有机溶剂排放500kg；减少废水排放13600t；减少废油排放1740kg；减少废粉末涂料排放2000kg；镍减排13.5kg；六价铬减排3.4kg;COD减排252kg；苯减排722.6kg；甲苯减排765.71kg；二甲苯减排2000kg；非甲烷总烃减排751.9kg；二氧化硫减排6520 kg；氮氧化物减排6325 kg；减少丙酮挥发300kg。

经济效益：无/低费方案共产生经济效益102.46万元/年，无/低费方案投入产出比为1:15.61。

清洁生产审核前后比较：全公司综合能耗、新鲜水耗、SO2排放量分别比2014年下降6.6%、6.3%、40%；审核重点电热分公司废水中COD排放量、六价铬排放量、镍排放量分别比2014年下降64.1%、75%、92%；涂装分公司废气中苯排放量、甲苯排放量、二甲苯排放量分别比2014年下降93%、92.9%、92.69%。

3 结语

推行清洁生产是预防污染、保护环境的有效途径，是实施可持续发展战略的必然选择。推行企业清洁生产，也是企业应具备的全新的环境发展战略，它借助于各种相关理论和技术，在产品生产的全过程和产品整个生命周期，在各个环节采取预防措施，将生产技术、生产过程、经营管理等要素有机结合起来，优化其管理运作方式，从而实现最小的环境代价，最小的资源能源消耗，最佳的管理模式以及最优化的经济增长水平。更重要的是清洁生产是环境和经济发展的载体，美好的环境可更好地支撑企业经济的良好发展，从而实现企业经济的可持续发展。

参考文献

[1]清洁生产审核指南制定技术导则HJ469-2009[S].

[2]机械行业清洁生产评价指标体系(试行)[S].2007.

3.制造者和制造业者的区别 篇三

3D打印的基本技术几十年前就有了：麻省理工学院的一组工程师在上世纪90年代初申请了“三维印刷技术”的专利。增材制造技术（additive manufacturing，3D打印在工业上常被如此称谓）一直被通用电气（GE）这样的公司用于制造飞机涡轮机和医疗器械的原型和复杂零件。但真正的引爆点却是消费者买得起的3D打印机的出现——至少对那些手头有个一千美元甚至更多钱的人来说是如此。

看似能“化零为整”的神奇能力——3D打印的拥护者总爱这么说——使3D打印机成了越来越多一心想DIY制造的人手中标志性的工具，堪与20世纪80年代初第一台大众买得起的个人计算机乃至互联网本身相媲美，就看你信不信了。

在《创客：新工业革命》（Makers：The New Industrial Revolution）一书中，克里斯·安德森（Chris Anderson）描绘了一批日益壮大的人群，他们立志用3D打印机、激光切割器、高级设计工具和开源硬件打造自己的东西。安德森在几个月前还是《连线》（Wired）杂志的主编，他以毫不掩饰的热情描述了“创客运动”，指出“创客空间”的激增，人们可以在这里使用共用的设施和工具制造他们的设计。他还描述了名为创客集会”（Maker Faires）的热门聚会，包括在美国加利福利亚州圣马蒂奥（San Mateo）的硅谷市差不多有10万人出席的年度盛事。在纽约的皇后区，从曼哈顿中城直接跨过东河（East River），就到了一家叫Shapeways的公司创建的它称之为“未来工厂”（Factory of the Future）的地方，这里配备了大约30台工业化规模的3D打印机，为公司的数字化顾客各种各样的设计生产出实物。

虽然到目前为止以这种方式制造出来的产品多是一次性的新鲜玩意儿和各种定制的没什么价值的小东西，但安德森坚持认为这场运动不止关乎发烧友的高科技手工玩具。他尤其喜欢的，是人们在网络社区中共享设计和协同合作的类Web文化。安德森宣称，个人和小型创业公司设计物品并打印出来，或者发送数字文档让别人进行制作的能力已经在改变着制造业，用个性化定制取代大规模生产：“‘工厂’的概念，简单说，正在发生变化。”

创客运动将会给我们带来怎样一种未来？在安德森的预想中，未来有可能是“西方国家，比如美国，得以重新夺回他们在制造业的霸权，但靠的不是几大工业巨头，而是成千上万家从利基市场下手的相对较小的企业。”

这一论断的问题在于安德森没怎么解释一群充满创意且富有激情的个人或小型创业公司何以掀起一场能够改变和重振制造业的工业运动。他的很多分析看上去并不完整的：“由于需要专业知识、设备以及大规模的生产成本，制造业一直以来只有大公司和受过培训的专业人员才能涉足。情势很快就会发生改观。理由何在？因为制造已经走向数字化：如今实际物品的诞生是从屏幕上的设计图开始的，而这些设计图又能以文件的形式在网上共享。”读者则被晾在一旁想不明白：共享数字化设计图跟我们想要并且需要的大部分制品，小到手机大到喷气式飞机，仍旧离不开大型制造商的技术和财力这个事实有什么关系？同样让人百思不得其解的是安德森常常做一些站不住脚的历史类比，他把创客比作如今这个时代的车库发明家，例如1970年代催生了Apple ll的硅谷的家酿计算机俱乐部（Homebrew Computer Club）。对于创客运动来说，仅仅跟这些享有盛誉的革新者有着同样的信念和精神，是很难保证取得与之媲美的成功的。

安德森预计许多消费者会抛弃大规模生产的便宜货，转而选择“工业手工艺师”的作品，这或许确有成真的一天。但同样，他的证据也不能令人信服：“想想高级定制时装或者上等葡萄酒吧”，安德森写道。这都是小市场。至于许多其他商品，人们往往更喜欢大规模生产出来的东西，因为它们价格更便宜，而且就算不能总是质量出众，但起码也是标准化的。安德森表示“这种新的制造模式带来了一个利基产品的大众市场”。可他却并不打算量化这一转换对手工艺制品所造成的经济冲击。安德森将他所谓的“幸福经济学”而不是传统的宏观经济学作为定制生产存在的真正理由：“有趣的是，这样的高度专业化并未必是一种利润最大化的策略。而将其视作意义最大化更为合适。”

或许安德森对创客运动影响豪气冲天的声明中最糟糕的问题是他根本不关心大多数东西究竟是怎么制造的。他把这种亚文化的真正价值定位在创作和数字化设计图的共享上。安德森对接下来该做什么持不可知论的观点，他建议把设计图发给你的3D打印机或者上传到云中，然后发送到某个中国承包商那里。尽管3D打印机的用途无疑会变得更加广泛——有的先进机型已经能处理包括某些金属在内的种类众多的材料——但与此同时，增材制造技术仍将存在，并将更好地适用于制造零部件而非建造整套的机器或设备，至少在一段时间内都将如此。因此，安德森所展望的未来工业革命大多都只触及了能用3D打印机和激光切割器制造，或者能由扮演云服务角色的制造商简易组装而成的东西。

这让人沮丧，因为如今美国制造产品的方式亟待复兴。我们的国家仍旧是一个制造业强国，但根据某些估计，我们在制造业方面如今排在世界头号商品生产国中国的后面。或许更让人不安的是我们在先进制造业领域也落后于许多亚洲和欧洲国家。

在《生产繁荣：为什么美国需要制造业复兴》（Producing Prosperity：Why Ame rica Needs a Manufactu ringRenaissance）一书中，哈佛商学院的教授加里皮萨诺（Gary P Pisano）和史兆威（WillyC.Shih）列举了美国已经失去或者有可能失去制造能力的关键技术。在列的有充电电池、液晶显示器以及半导体（全球半导体晶圆代工产能的70%都位于台湾）。在美国生产电子墨水阅读器已不再可行，尽管这项技术发源于此。

史兆威不认同在设计方案交由他国生产的情况下，创新产品还能稳定出现的观点。他指出，真正先进的产品更多情况下，是在设计师和发明者懂得制造方法时产生的。他说：“你能给出一个CAD设计方案，但你必须要明白制造过程中能实现什么，不能实现什么。”

很多制造类型都需要按照精确的顺序执行一系列复杂的步骤和流程。选择合适的材料和技术对高品质、低成本的产出至关重要。如果设计师不清楚哪些材料和制造工艺切实可行，他们就永远也打造不出最先进和最夺目的新产品。这个教训在过去十年开发新清洁能源技术的过程中已经印证过多次。革新者能为技术创造出聪明的设计，比如太阳能板，但忽视制造新产品的成本和具体细节将注定是死路一条。

期待安德森的创客在高科技产品制造领域产生很大的影响也许只是奢望。不过，在创客运动中已经散布了许许多多关于共享、协作以及创造用户友好型设计的巧妙构思，这些想法能够帮助重新激活我们对如何生产东西的认知。（我们可以把安德森举的例子看成是一个先例：开源软件曾经由程序员个人组成的社区所主导，但是现在却已经为大公司所用。）同时，制造产业或许也将从安德森刻画的这些创客的创业精神和创新本能中，从他们对3D打印富有想象力的应用中获益。

4.生产、制造和加工的区别 篇四

第一章总则

第一条为了加强加工车间的现场安全文明生产以及安全管理，消除生产过程中存在的不安全因素，创建安全文明的生产作业环境，保障车间、班组以及岗位员工安全文明生产，特制订本制度。

第二条本制度适用于加工车间各生产班组、生产岗位的现场安全管理，车间各职能安全管理人员以及各生产班组、岗位员工除应遵循本制度外，还应符合国家、省以及两级公司有关法律法规和制度规定等安全管理文件要求。

第二章安全文明生产

第三条安全警示

（一）生产现场应使用人性化安全警示用语牌。

（二）安全警示用语牌应悬挂在生产现场的醒目位置。

（三）警示用语牌要统一、规范，数量要满足警示需求。

（四）安全标志应针对作业危险部位悬挂，不得将安全标志不分位置、集中悬挂。

（五）安全标志应符合GB2894—1996《安全标志》的要求。

第四条排班室、更衣室要清洁整齐，布置各类生产图表要美观大方，填写及时，准确清晰。

第五条岗位员工要准确填写设备运行、点检记录、交接班记录、隐患排查检查表、岗前安全确认表等相关记录，并保证各项记录完整、按规定填写。

第六条生产现场要保持清洁，不准随意堆放垃圾，地面不得有积水、积油和垃圾等杂物，切削液、油品必须用专用容器定点存放。

第七条生产区域严禁吸烟、打闹嬉戏、吃东西、玩手机、脱岗等违规违纪行为。

第八条各类管路线路设置合理，安装整齐，严禁跑、冒、滴、漏，禁止长流水、长明灯。

第九条所有的井、沟、坑、池必须有安全防护盖板和防护围栏，管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，严禁堵塞；所有的转动部位和传动部位必须有必要的安全防护罩（网）。

第十条坚持现场文明生产、文明运转、文明操作，每天上下班必须要对设备进行擦洗保养及润滑，工件按规定放置，工具摆放整齐，定制管理。

第三章安全管理

第十一条车间各生产操作岗位必须严格执行各项安全操作规程。第十二条对于检查发现的岗位安全隐患，岗位人员必须及时整改，消除隐患，并形成闭环管理。

第十三条各岗位人员按规定规范穿戴好劳动保护用品，做好个人劳动防护。

第十四条特种作业人员必须持《特种作业操作证》上岗，证书原件应随身携带以备查验，做到人、证相符，证件有效。

第十五条学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅或专人带领指导，不得独立操作。

第十六条外来人员必须戴安全帽和必要的防护用品，未经许可不得随意进入生产现场。

第十七条非本工种人员或非本机人员严禁操作设备。

第十八条消防器材要定期保养，有效期标志明显，按规定期限更新或翻修；消防器材的配备执行按《金川集团公司消防安全管理规定》。第十九条班后认真检查，清理现场，对重要材料要严加管理，以防丢失。

第二十条生产现场应当根据紧急预案要求设立符合紧急疏散要求、标志明显、规范、保持畅通的安全出口。禁止封闭、堵塞或占用生产场所的安全出口。

第二十一条安全检查

（一）车间应对生产作业现场每周1次的全面性安全大检查。

（二）岗位职工负责对本部门、本岗位生产区域的安全工作自查、进入工作现场检查、班中检查和交接班检查，发现隐患立即整改。第二十二条安全教育培训

（一）认真执行集团公司《安全教育培训管理规定》，做好安全教育培训工作。

（二）车间要对岗位作业人员进行安全生产教育培训，未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。

5.安徽茶叶生产和加工的现状 篇五

我国是世界最大的茶叶生产国之一，茶叶面积居世界第一，茶叶产量位居世界第二。安徽是农业资源大省，同时也是全国茶叶生产大省，自清代以来，逐渐形成了以祁门红茶和以黄山毛峰、太平猴魁、六安瓜片、霍山黄牙等绿茶为代表的一大批享誉全国甚至世界的名茶。茶叶生产和加工历来是山区农民收入的重要经济来源。

目前，茶叶加工大多数还是传统的加工设备较多，存在着一些急待解决的问题和不足，严重制约着茶叶生产加工企业的发展。在加工中新技术推广应用不多，龙头企业优势不明显，品牌茶叶规模偏小，茶叶深度加工几乎空白。尤以现有的茶叶加工设备存在着的种种不足，难以保证在保持品牌茶叶传统工艺下的色形香味进行产业化生产，最为突出。

另外因为生态环境影响和利益驱使，有些茶农在茶叶种植过程中也使用了大量的化肥和农药，导致茶叶残留农药超标。因此，除要求在茶叶种植过程中使用低毒农药外，增加在加工过程中能降解茶叶残留农药、控制其含量的工艺及技术，提高茶叶饮用安全性是十分必要的。

6.药品异地生产和委托加工有关规定 篇六

二、异地生产和委托加工的药品应是生产工艺成熟、质量稳定、疗效可靠、市场需要的，由中国药典或局颁正式标准及中国生物制品规程收载的制剂品种。

原料药、血液制品、菌疫苗制品不允许异地生产和委托加工；特殊药品的异地生产和委托加工按国家有关规定办理。

三、异地生产和委托加工的药品不得低于原质量标准，产品处方、生产工艺、包装规格、标签、使用说明书、批准文号应与原药品保持一致。异地生产的药品其包装及标签除执行有关规定外，还应标明集团名称、生产单位、生产地点。委托加工的药品其包装及标签除执行有关规定外，还应标明委托双方单位名称、加工地点。委托加工的药品须由委托方销售。

异地生产和委托加工的药品法律责任由药品批准文号拥有者负责。

四、接受异地生产和委托加工的药品生产企业应是药品生产证照齐全的合法企业，并具有与所生产产品相适应的证照许可范围内的条件，且该车间已取得“药品GMP证书”。

五、委托加工药品的委托双方必须签订委托加工合同，合同须明确双方的责任和义务，且符合药品管理有关法规要求，并予以公证。

六、药品异地生产由药品生产企业集团向拥有该药品批准文号生产企业所在地省级药品监督管理局提出申请（申请书格式见附件一），并报送有关资料，经初审同意后，转报国家药品监督管理局审批。

七、药品委托加工由拥有该药品批准文号的生产企业向所在地省级药品监督管理局提出申请（申请书格式见附件二），并报送有关资料，经初审同意后，转报国家药品监督管理局审批。

八、跨省、自治区、直辖市进行药品异地生产或委托加工的，受理申请的省级药品监督管理局在初审时，还应征得接收生产和委托加工的企业所在地省级药品监督管理局同意。

九、省级药品监督管理局在初审过程中，应对接收生产的企业进行现场考核，检查样品来源、相应的生产设备、质量检测仪器、试制记录、检验记录等，并出具考核报告。跨省、自治区、直辖市进行异地生产或委托加工的，由接收生产和委托加工的企业所在地省级药品监督管理局负责现场考核，并将考核报告和审查意见送受理申请的省级药品监督管理局。

十、省级药品监督管理局在初审同意后，应安排省级药品检验所现场抽取连续三批试制样品，并出具检验报告。跨省、自治区、直辖市进行异地生产和委托加工的，由接收生产的企业所在地省级药品检验所负责抽样检验，并出具检验报告。三批样品检验报告书由受理申请的省级药品监督管理局随有关资料一并报送。

生物制品的三批样品由省级药品检验所负责抽取、封样。中国药品生物制品检定所负责样品的检验及出具检验报告。

十一、药品异地生产和委托加工需申报资料：

（一）异地生产或委托加工的双方药品生产企业的合法证照复印件；

（二）接收生产的药品生产企业或车间的“药品GMP证书”复印件；

（三）异地生产或委托加工的药品原生产批件复印件、质量标准、原药品包装式样和标签、使用说明书实样；

（四）接收生产的药品生产企业的拟生产药品包装、标签和使用说明书设计式样；

（五）异地生产的药品生产企业集团的法律文件或委托加工双方的经公证的委托加工合同副本。

十二、负责药品异地生产和委托加工初审、审批机构，应分别在受理申请后40个工作日内作出是否同意的决定。国家药品监督管理局将以批件形式批复申请，同时抄送各有关单位。

十三、对未组建省级药品监督管理局的省、自治区、直辖市辖区内的药品生产企业暂不予受理药品异地生产或委托加工的申请。

十四、对未经批准擅自进行异地生产或委托加工药品的行为，视同生产企业未取得批准文号生产，所生产的药品按假药处理。

十五、药品异地生产和委托加工的关系解除，应由拥有药品批准文号的生产企业，向所在地省级药品监督管理局提出申请，经妥善处理后，向国家药品监督管理局备案。

7.生产、制造和加工的区别 篇七

关键词：冲模变形开裂,消除内应力,冲模材质,加工工艺

0 引言

冲模制造必须掌握理想产品的各种资料, 包括产品的形状、大小、原料特性、精度要求、特殊表面效果等。在工厂一些钢板的结构件的冷冲是一种常用的加工工艺, 冲模的设计必须考虑生产加工的质量, 防止开裂和变形, 保证冲模在生产中的使用。

1 应力集中是冲模加工过程开裂和变形的主要原因

在金属材料各部分的温度相同 (常温) 且不承受外力作用时, 其内部存在的应力称之为内应力。钢件在铸造状态、焊接状态或冷、热塑性加工状态以及淬火状态均存在一定的内应力。切削加工, 磨削加工、喷丸处理以及放电加工中也产生一定的内应力。

内应力可通过材料加热到适当温度并保持一定时间的方法加以消除, 加热温度越高材料越易产生塑性变形, 内应力越易得以松弛和消除。内应力还可通过振动时效得以松弛和消除。

1.1 工具钢淬火时产生的内应力

如图1所示淬火就是把钢件加热到A3或A1以上30～50℃经过保温, 然后在水或在油中快速冷却, 以获得高硬度组织的一种热处理工艺。淬火的主要目的在于提高钢的硬度和耐磨性。

工具钢淬火时由于高碳马氏体的急剧形成和高速长大, 会形成很高的应力场, 当应力场超过材料的断裂极限时, 就在钢件内部产生微裂纹。即使当时未产生裂纹, 该应力区在随后加工 (如磨、放电) 时也会造成微裂纹, 在其它应力作用下, 微裂可能发展为宏观裂纹, 从而导致模具在冲载时开裂。

淬火后, 在无碳合金中, 约存在500～800 MPa的内应力, 而在高碳钢中内应力可达1 600 MPa。磨削加工可引起70～89 MPa的内应力。

1.2 放电加工引起的内应力

放电加工时借助于放电所产生的高温而使工件表面熔化的加工方法。因此, 在其加工表面上形成白色的放电加工变质层, 并产生约800 MPa左右的拉应力。

淬火应力、磨削应力及放电加工应力交互迭加引起应力集中是导致冲模开裂和变形的主要原因。

2 回火是消除淬火应力的重要手段

如图1所示, 回火是把淬火后的钢重新加热到A1以下的某一温度, 保温一段时间, 然后置于空气或水中冷却的热处理工艺。

回火的目的是为了消除淬火时因冷却过快而产生的内应力, 降低淬火钢的脆弱, 使它有一定的韧性。

用X射线可以检测钢的内应力在100～150℃回火时变化甚微, 至300℃仍残留较大的内应力, 300～450℃回火时, 应力急剧减小, 高于500～600℃内应力基本消除, 如图2所示。

淬火时, 由于模具的内外温度不一致, 钢的组织不同步引起的内应力称为第一类内应力。这类内应力 (属区域性) 在550℃回火时基本完全消除。

淬火时, 由于马氏体的快速形成而使淬火钢产生的巨大相变应力称为第二类内应力 (产生于晶粒内部及晶包间) , 1%C钢 (T10A) 在500℃左右回火时, 仅需1 h第二类应力便可完全消除。当回火温度达400～500℃时, 过饱和固溶体中的碳原子完全脱溶, 第三类内应力 (晶包内的点阵畸变) 基本完全消除。

冷加工模具钢由于淬火引起残余应力, 即便在大约200℃回火数小时, 其松弛量才达到50%。

3 冲模模具钢的选择及其残余应力

由于冲模硬度一般要求控制在50～55 HRC (弯曲, 翻边及成形等模具) 、58～63 HRC (一般材料的冲模) 及60～66 HRC (电工钢冲模) , 因此, 对热处理而言, 在模具钢材选定的前提下, 热处理回火温度的选择受到了很大的限制。

3.1 碳素工具钢 (T7A、T13A)

在硬度要求为58～62 HRC时, 回火温度只能选择在200℃左右, 因模具钢淬火后经200℃左右回火, 其内部仍残存约50%的内应力, 若经磨削后, 再上线切割, 则对于大于60 mm的厚 (大) 件, 几乎百分之百开裂。

3.2 低合金工具钢 (CrWMn、GCr15等)

低合金工具钢淬透性稍优于碳素工具钢, 淬火后同样存在很大的内应力, 要保证硬度58～62 HRC, 回火温度仍选择在200℃左右, 因此, 经淬火、回火后, 硬度达到规定范围内, 同样残存约50%的内应力, 其线切割开裂倾向并不比前者小。

综上所述, 在冷加工模具钢材选定时, 要进行淬火时, 必须进行回火处理, 或振动时效的方法消除模具的内应力, 才能线切割或磨削加工以防模具的开裂和变形。

4 走出冲模胎具加工中的误区

据了解, 很多模具加工工艺人员, 由于缺乏对金属学及处理工艺的了解, 在编制冲模加工工艺时几乎是约定俗成的采用先淬火、回火, 后上线切割的工艺路线。另外, 对凸模及凸凹模的切割, 均采用从坯料 (淬火钢) 周边直接割进去, 这并非是一种合理的冲模胎具加工工艺, 理由如下:

(1) 对于一些形状比较简单并且对称性较好的凸模及凸凹模 (如截面为椭圆形、菱形、环形、牛眼形等) 均可采用先切割成形, 后局部淬火的工艺, 既可控制变形, 又可避免开裂。特别是对采用碳素工具钢及低合金工具钢的冲模, 效果更佳、更显著。

(2) 凸模及凸凹模在切割时为避免扭曲、弯曲变形, 采用在淬火钢坯上预制穿丝孔, 等淬火回火后, 进行封闭切割。这是因为, 从淬火钢坯周边直接割进会显著引起缺口敏感性及应力集中释放, 从而导致工件变形, 甚至开裂。

5 结论

避免冲模变形或开裂的因素:

(1) 选材上尽量选择回火抗力高的钢种。

(1) 若选用价格低廉的碳素工具钢及低合金工具钢, 则应考虑先淬火、后切割方法;

(2) 若选用Cr12型钢, 则采用二次硬化处理方案;

(3) 亦可选用高速钢做冲模。

(2) 从工艺上考虑, 制作合理的工艺孔、槽, 便于应力对称, 均匀、分散的释放应力, 凸模及凸凹模采用封闭加工。

(3) 热处理回火应尽可能充分。在回火温度无法提高时, 应考虑延长回火时间及增加回火次数。

(4) 数控线切割加工, 应保证在稳定的放电条件下进行。

8.生产、制造和加工的区别 篇八

【关键词】CAXA制造工程师；宇龙数控仿真软件；数控加工；应用

1.自动编程软件和数控仿真软件联合应用的意义

目前各个行业产品的生命周期都比较短，需要实时跟踪市场的变化并及时调整自己的产品以适应市场的变化和消费者的需求。制造业产品的变化又直接或间接取决于模具的变化；由于产品的外形比较复杂，因此模具也会变得相对比较复杂。模具生产的关键环节之一是数控加工，数控程序编写的速度和质量决定了模具生产的速度和质量，也就间接决定了产品跟踪市场变化的效果。

由于模具的形状复杂多变且要求生产速度比较快，因此通过手工编程的方法来编写模具的程序已经相对困难，有时候甚至是不可能的。因此我们就迫切的需要通过自动编程软件来实现程序的编写。CAXA制造工程师作为国产的CAM软件和国外的有关软件相比虽然还存在一定的不足，但是其价格便宜、符合国人的习惯、大多数院校都选择CAXA制造工程师为CAM教学软件；因此CAXA制造工程师在各类机械制造企业中应用还是比较普及的。在利用其生成刀具路径时一般不考虑具体的机床结构和工具的装夹方式，又由于实际加工环境比较复杂，所有生成的程序不一定适合实际的加工需求，在实际加工中有时会出现过切和欠切现象，甚至会出现刀具与机床部件或工件的干涉和碰撞。

宇龙数控仿真软件提供了数控车床、数控铣床、加工中心等多种机床类型；提供了发那科、西门子、华中数控、广州数控等多种数控系统；此外该软件还提供了数控机床的所有操作模式、三维工件的实时加工显示、刀具路径的三维显示以及工件的定义、装夹、测量和刀具的定义及碰撞提示等功能。此软件不但能够让用户进行手工编程而且还允许用户导入自动编程软件生成的程序。两个软件的有机结合，能够相互弥补对方的不足；对于提高程序的编写效率和其正确性验证有着广泛的应用价值和意义。

2.操作步骤及实例分析

2.1零件图的分析及绘制

图1　零件图（图中椭圆的长轴为100，短轴为60）

通过图纸的分析可知，此零件为三维空间曲面，因此要想生成此零件的加工程序必须先进行三维造型。1）选择XY平面为草绘平面，绘制120×80毫米的矩形，然后退出草绘，通过拉伸增料把绘制好的矩形拉伸10毫米；2）接着以XY平面为草绘平面，绘制二分之一椭圆，退出草绘后再绘制空间直线，作为旋转轴线，再用旋转增料命令将其旋转180度；3）以XY平面为基准创建距该面50毫米的基准平面；4)、再以此面为草绘平面，绘制二分之一椭圆，退出草绘后绘制旋转轴线，然后用旋转除料的方式去除多余材料。绘制好的三维图入下图所示：

图2　三维图形

2.2刀具路径的生成

通过对图样的分析，选择在加工中用等高线方式进行粗加工，然后用扫描线方式进行精加工。粗加工中选用半径为5毫米的球刀，层高为2，行距为5，精加工余量为0.5，并按实际需要设置好其他参数，然后生成粗加工刀具轨迹（如图3所示）；粗加工刀具轨迹生成后，隐藏轨迹路线，然后进行扫描线精加工参数的设置，此处刀具选择半径为4毫米的球刀，行距设为0.5毫米，加工方法设为“通常”，并按实际需要设置好其他加工参数，然后生成精加工的刀具路径（如图4所示）。

图3　粗加工刀具轨迹

图4　精加工刀具轨迹

2.3 CAXA制造工程师的后置处理

图5　机床后置

后置处理就是结合特定的机床把系统生成的二轴或三轴刀具轨迹转化成机床能够认识的G代码指令，使生成的G指令可以直接输入数控机床用于加工。本软件针对不同的机床，可以设置不同的机床参数和特定额数控代码程序格式，同时还可以对生成机床代码的正确性进行校核。后置处理包括后置设置、生成G代码、校核G代码和生成工序卡功能。根据实际需要进行后置处理（如图5所示），并生成程序。

2.4利用数控仿真软件对程序进行检验

打开宇龙数控仿真软件，选择机床，设置毛坯、设置刀具（必须与CAXA制作工程师中所用的刀具及实际生成中所用的刀具一致），把生成的程序导入数控仿真软件，然后进行相关操作，并把编程坐标系设置在毛坯下表面的中心处（与CAXA制作工程师中的坐标系一致），以上操作完成后就可进行自动加工了，以验证程序的正确性及是否有干涉。仿真过程和仿真结果如下图所示：

图6　仿真加工过程

图7　仿真结果图

3.总结

在实际数控加工中，对于有复杂曲面的零件用CAXA制造工程师进行三维造型，并结合实际需求选择加工方案，然后生成刀具加工轨迹并导出程序，以提高编程效率。此后再通过数控加工仿制软件进行程序正确性和干涉碰撞测试，如果测试合格就可以把程序导入到实际机床上进行首件试加工。两个软件的有机结合，能够相互弥补对方的不足；对于提高程序的编写效率和其正确性验证有着广泛的应用价值和意义。

【参考文献】

［１］关雄飞．CAXA制造工程师应用技术．机械工业出版社．

［２］李桂云．宇龙数控仿真软件使用指导．高等教育出版社．

［３］CAXA制造工程师说明书．

［４］宇龙数控仿真软件说明书．