装配实训总结

装配实训总结（精选7篇）

1.装配实训总结 篇一

实训名称 引弧、运条、连接及收尾 实训地点 焊接车间 实训时间

实训目的 掌握焊条电弧焊引弧、运条、连接及收尾等基本操作技能 实训工具及材料 ⒈焊机 交流焊机。⒉工件 低碳钢板200×150×5 mm，一块。⒊焊条 e4303，ф3.2mm。

⒋辅助工具 钢丝刷、錾子、锉刀、敲渣锤等。操作过程与要领

（一）引孤方法

引弧方法可分为划擦法和敲击法两种。引弧的步骤 ⒈清理干净焊接处表面的油物、锈斑。

⒉为便于引弧，焊条末端应裸露焊芯，若有药皮可用锉刀轻锉或戴焊工手套捏除。⒊右手握住焊钳，将焊条找准引弧位置。左手持焊帽，挡住面部，准备引弧。操作注意事项

⑴引弧中，焊条提起速度要适当，太快难以形成电弧，太慢焊条与焊件易粘在一起。当焊条粘住焊件时，只要将焊条左右摆动几下就可以脱离焊件。若不能脱离，要立即将焊钳从焊条上取下，防止短路时间过长，烧毁焊机。

⑵引弧的位置应选在焊缝起点前约10mm处。引燃后将电弧适当拉长并迅速移到焊缝的起点，同时逐渐将电弧长度调到正常范围。

（二）运条

运条包括沿焊条中心线的向熔池送进、沿焊接方向的移动和横向摆动三个动作。焊接时三个基本运动必须配合得当，以保证焊接电弧长度稳定、焊接速度适当、均匀、摆幅前后—致，才能得到外观与尺寸合格的焊头缝。

直线运条法运条简单，焊道窄。锯齿形运条法焊道略宽。

（三）焊缝的连接

焊缝的连接有四种情况：(1)中间接头(2)相背接头(3)相向接头(4)分段退焊接头 接头连接得平整与否，不仅和操作技术有关，同时还和接头处的温度高低有关。温度越高，接头处越平整。中间接头电弧中断的时间要短，换焊条动作要快。

（四）收尾(熄弧)反复收尾法 焊条移到焊缝终点时，在弧坑处反复熄弧、引弧数次，直到填满弧坑为止。

实训名称平敷焊 实训地点 焊接车间 实训时间

实训目的 掌握焊条电弧焊平对焊、平角焊等基本操作技能 实训工具及材料

⒈焊机 交流焊机。

⒉工件 低碳钢板200×150×5 mm，1块。⒊焊条 e4303，ф3.2mm。

⒋辅助工具 钢丝刷、錾子、锉刀、敲渣锤等。操作过程与要领

⒈清理工件。

⒉在工件上画直线，并打冲眼作标记。⒊工件平放，连接好接地线。⒋启动焊机并调节电流。

⒌平焊操作一般采用蹲姿，持焊钳的胳膊可有依托或无依托。

⒍在距工件端部约10 mm处引弧，稍拉长电弧对起头预热，然后压低电弧（弧长≤焊条直径）并减小焊条与焊向角度从工件端部施焊。

⒎正常焊接采用直线形运条，并仔细观察熔池状态，区分铁水和熔渣。

⒏收弧 焊接过程中需更换焊条或停弧时，应缓慢拉长电弧至熄灭，防止出现弧坑。⒐接头 清理原弧坑熔渣，在原弧坑前约10 mm引弧，稍拉长电弧到原弧坑2/3处预热，压低电弧梢作停留，待原弧坑处熔合良好后，再进行正常焊接。

⒑收尾 采用反复断弧收尾法，快速给熔池2～3熔滴，填满弧坑熄弧。

⒒焊缝熔渣清理 用敲渣锤从焊缝侧面敲击熔渣使之脱落，焊缝两侧飞溅可用錾子清理。实训三

实训名称平对焊 实训地点 焊接车间 实训时间

实训目的 掌握焊条电弧焊平对焊、平角焊等基本操作技能 实训工具及材料

⒈焊机 交流焊机。⒉工件 低碳钢板200×150×5 mm，2块。

低碳钢板300×100×8mm，v型坡口，2块。

⒊焊条 e4303，ф3.2mm、ф4.0mm ⒋辅助工具 钢丝刷、錾子、锉刀、敲渣锤等。操作过程与要领

平对接焊-不开坡口（i形接口）⑴矫正工件，防止焊口错边。⑵清理待焊处。⑶装配与定位焊 两端定位焊，长度10 mm和对口装配间隙2~3 mm。

⑷焊接方法 首先进行正面焊接，用φ3.2mm焊条，焊接电流90～l20a，直线形运条，短弧焊接，焊条角度65~80。焊缝宽度应为5～8mm，余高小于1.5mm。正面焊完之后，接着进行反面封底焊。焊接之前，应清除焊根的熔渣。电流可稍大，运条速度稍快，以熔透为原

则。

开坡口的平对接焊 采用多层焊法

⑴装配与定位焊 对口间隙2.5~3mm，工件两端点固，焊点长10mm左右，且不宜过高，为防止焊后变形，应做1°~2°反变形。

⑵开坡口的平对接焊焊接工艺参数，见表。

⑶焊接第一层(打底层)焊道时，选用直径为3.2mm焊条。运条方法用直线形运条法，以防烧穿。

⑷在焊第二层时，先将第一层熔渣清除干净，随后用直径为4mm焊条，采用短弧，小锯齿形运条。摆动到坡口两边时，应稍作停留，否则易产生熔合不良、夹渣等缺陷。收尾填满弧坑。焊完要把表面的熔渣和飞溅等清除干净，才能焊下一层。⑸盖面焊接 正面焊条用直径4mm，锯齿形运条法，横向摆动以熔合坡口两侧1~1.5 mm的边缘，以控制焊缝宽度，两侧要充分停留，防止咬边；背面盖面层焊条采用直径3.2 mm，用锯齿形运条法，小幅横向摆动同不开坡口反面焊。

实训四

实训名称平角焊 实训地点 焊接车间 实训时间

实训目的 掌握焊条电弧焊平对焊、平角焊等基本操作技能 实训工具及材料

⒈焊机 交流焊机。

⒉工件 低碳钢板200×150×5 mm，2块。⒊焊条 e4303，ф3.2mm。

⒋辅助工具 钢丝刷、錾子、锉刀、敲渣锤等。操作过程与要领平角焊-单层焊

⒈清理待焊处。

⒉焊件装配 留有1~2 mm的间隙，间隙要均匀。定位焊缝长约10mm，同正式焊接用焊条，焊接电流需大些。

⒊起头时，引弧稍拉长电弧，移到工件端部，短弧施焊。⒋焊接方法 运条时采用直线形，短弧焊接。若两焊件厚度不同，电弧偏向厚板。对相同厚度的焊件，保持焊条角度与水平焊件成45°、与焊接方向成60°~80°的夹角。

对焊脚尺寸为5~8mm的焊缝，可采用斜圆圈形或锯齿形运条方法，但运条必须有规律。

实训五

实训名称 立对焊接、立角焊实训 实训地点 焊接车间 实训时间

实训目的 掌握焊条电弧焊立对焊接、立角焊的基本操作技能 实训工具及材料

⒈焊机 交流焊机。⒉工件 低碳钢板200×150×5 mm，2块。⒊焊条 e4303，ф3.2mm。

⒋辅助工具 钢丝刷、錾子、锉刀、敲渣锤等。操作过程与要领

立对焊接

⑴清理待焊处。

⑵装配及定位焊 留有2.5~3 mm的对口间隙，其它操作同平对接焊。⑶焊接方法-向上立焊法 ①采用焊条，使用较小的焊接电流(比平对接焊小10~15%)。采用短弧焊接，弧长不大于焊条直径。

②操作姿势。焊钳握法有正握法和反握法两种，一般常用正握法。为了便于观察熔池和熔滴过渡情况，操作时可采取胳臂有依托和无依托两种姿势。

③操作方法。身体要稍偏向左侧，使右手正对焊缝。焊接时焊条应处于通过两焊件接口而垂直于焊件的平面内并与焊件成60°~80°夹角。

④采取灭弧法，以防止烧穿。

⑤起头时当电弧引燃后，应将电弧稍微拉长，以对焊缝端头稍微预热。随后再压低电弧进行正常焊接。

⑥立对焊道的接头时更换焊条要迅速，采用热接法。⑦焊接过程中要控制熔池温度，注意熔池形状。熔池温度适宜，熔池形状为扁平椭圆如。⑧收尾时，采用反复灭弧法，准确地在熔池左右两侧给2~3滴铁水，使弧坑饱满。⑷焊接时要特别注意飞溅烧伤，应穿戴好工作服、工作帽，戴好焊接手套。立角焊

⒈清理待焊处，并对工件进行矫正。

⒉装配及定位焊 工件组装时，要保证角度的准确性，其它同平角焊。⒊焊接方法

⑴采用ф3.2mm的焊条，焊接电流可稍大些，以保证焊透。

⑵操作姿势和焊钳握法与立对接焊方法相仿。焊条与两焊件的夹角应左右相等，而焊条与焊缝中心线的夹角保持75°~90°。

⑶焊条的摆动采取直线往复形运条方法；采取月牙形运条方法。焊条在焊缝的两侧应稍停留片刻，使熔化金属能填满焊缝两侧边缘部分。焊条摆动的宽度不大于所变求的焊脚尺寸，⑷熔化金属的控制是立角焊的关键，焊条要按熔池金属的冷却情况有节奏地上下摆动。

实训六

实训名称 横焊、仰焊实训 实训地点 焊接车间 实训时间

实训目的 掌握焊条电弧焊横焊、仰焊的基本操作技能 实训工具及材料

⒈焊机 交流焊机。⒉工件 低碳钢板200×150×5 mm，2块。⒊焊条 e4303，ф3.2mm。

⒋辅助工具 钢丝刷、錾子、锉刀、敲渣锤等。操作过程与要领

不开坡口的横焊 焊件厚度4 mm 采用双面焊接。⑴清理待焊处。⑵装配及定位焊 同平、立对焊。⑶焊接方法

①起头 距板端10~15mm处引弧后，立即移向始焊处，长弧预热2~3 s，转入焊接。②操作时左手或左臂可以有依托，右手或右臂的动作与对接焊操作相似。焊接时焊条向下倾斜与水平面成15°左右夹角；同时焊条向焊接方向倾斜，与焊缝成70°左右夹角。

③采用小斜圆圈形运条。斜圆圈的斜度与焊缝中心约成45°。运条应稍快些，并要均匀。

④操作时特别注意，如当焊渣超前时，要用焊条前沿轻轻地拨掉。

⑤焊接中电弧要短，注意观察熔池温度的情况，发现熔池内凹或熔滴金属下淌，要及时采用灭弧和连弧相结合运条，以防烧穿和咬边。

⑥接头参照起头方法，收尾采用灭弧发填满弧坑。⑦当焊缝上部或有咬边时可再补焊一道或两道，采用单层多道焊。

实训七

实训名称 仰焊实训 实训地点 焊接车间 实训时间

实训目的 掌握焊条电弧焊横焊、仰焊的基本操作技能 实训工具及材料

⒈焊机 交流焊机。⒉工件 低碳钢板200×150×5 mm，2块。⒊焊条 e4303，ф3.2mm。⒋辅助工具 钢丝刷、錾子、锉刀、敲渣锤等。不开坡口仰对接焊 焊件厚度4 mm ⑴清理待焊处。

⑵装配及定位焊 同平、立对焊。⑶焊接过程 ①焊钳握法可采用正握法；焊接操作姿势、起头和接头与仰角焊相仿。

②在运条的过程中，注意运条方法角度，要保持短弧和均匀的速度，焊速不宜过慢，运用锯齿形运条法，在焊缝中心处过渡要稍快些，到两边稍停。

③焊接中要控制熔池的大小，熔池不宜太大，同时注意熔渣流动情况，避免出现未熔合和夹渣缺陷。

④收尾时，动作要快，可采用灭弧法填满弧坑。⑷要做好焊接的个人防护，以免烧伤和烫伤。篇二：焊接实训报告

手工电弧焊实习报告

一、实习目的：

焊条电弧焊实训是学生全面学习焊条电弧操作技能的一次重要实习环节，通过本环节的实习使学生获得焊接生产经验，培养理论联系实际的工作作风，充分掌握焊条电弧焊的操作技能，为取得中级焊工资格证打下基础。

二、实习基本要求

（一）实习教学的主要任务

通过本环节的实习是学生了解焊条电弧焊的特点、适用范围，掌握焊条电弧焊的操作技术，具备根据图纸正确选用焊接规范参数的能力。

（二）实习教学的基本要求

1、掌握焊条电弧焊平对接焊的基本操作技能，能熟练进行碳钢的不开坡口平对接焊、开坡口平对接焊和熔透焊道焊接法（单面焊双面成形）的操作。

2、掌握焊条电弧焊平角焊的基本操作技能，能进行碳钢的角接接头、t字接头和搭接接头的基本操作。

3、掌握焊条电弧焊立焊和横焊的基本操作技能，能进行碳钢的立焊和横焊的基本操作。

4、掌握焊条电弧焊管子焊接的基本操作技能，能熟练进行碳钢的水平管、垂直管、管板焊的基本操作。

5、掌握初级技术等级典型产品的加工基础知识，能初步进行初级技术等级典型产品的焊接基本操作。

6、熟悉焊接的有关设备，熟悉焊接材料及选用。

7、初步掌握焊条焊接法、氧乙炔气焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊等焊接方法。

8、初步掌握气焊、手工焊工艺设计、焊接结构工艺设计。

三、实习地点：三号教学楼焊接实训室。

四、实习时间：2011年12月4日至2011年12月18日。

五、实习内容：焊接理论知识的培养及实际操作焊条焊接法、手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊。

六、实习工具：直流焊机、电焊面罩、电焊手套、工服、鉄钳、粉笔、低碳钢钢板块等。

七、实习设备：直流电焊机（包括焊枪、电缆线）。

实习一平焊

1.实习名称：平焊

2.实习地点：三号教学楼焊接实训室 3.实习时间：2011-12-4 4.实习目的：掌握焊条焊接法基本操作技能，掌握焊接过程中如何合理地选择电流电压，如何控制焊枪。

5.实习工具及材料

直流焊机、低碳钢板若干块、焊条直径ф2.5 mm、电焊面罩、电焊手套、实训服、锤子等 6.平焊操作过程与要领：

6.1.矫正工件，防止焊口错边。6.2.清理待焊处。6.3.装配与定位焊。6.4.焊接方法。

①单面焊双面成型。焊接时，电流可稍大，运条速度稍快，以熔透为原则。用φ 3.2mm焊条，焊接电流110～l20a，直线形运条或者锯齿形运条法，短弧焊接，焊条角度70~80。焊缝宽度应为5～8mm，余高小于1.5mm。

②焊接时，选用直径为3.2mm焊条。运条方法用直线形运条法，以防烧穿。摆动到坡口两边时，应稍作停留，否则易产生熔合不良、夹渣等缺陷。收尾时要填满弧坑。

③薄板对接平焊：当板厚小于6mm的板对接接头，一般采用i形坡口双面双道焊。焊接正面焊缝时，焊条与焊缝夹角为65-75度，采用直线形运条法。短弧焊接，使熔深为焊件厚度的2∕3，焊缝宽5-8mm,余高小于1.5mm。

④厚板对接平焊：当板厚超过6毫米时，必须开v形坡口或x形坡口，可采用多层焊或多层多道焊。多层焊时，第一层应选用直径较小的焊条，间隙小时可用直线形运条法，间隙大时可采用直线往返形运条法，其它各层焊接时，应先将前一

层焊渣清除干净。采用锯齿形运条法，短弧焊接，并在坡口两边稍作停留。⑤多层焊时，焊接第一层焊缝的运条方法和焊条角度与单层焊相同，焊接第二层焊缝可采用斜锯齿形或斜圆圈形运条方法。焊接时，运条幅度要一致，从下到上运条速度要稍快，在上边稍作停留，从上到下运条速度要稍慢些，避免产生夹渣。

7、焊缝外观检验

1、焊缝的外观质量：（1）焊缝表面无焊瘤、气孔、夹渣等缺陷；(2)焊缝表面无咬边；(3)背面焊缝无凹坑。

2、焊缝外形尺寸：（1）正面焊缝余高0～3mm；（2）背面焊缝余高余0～3mm；（3）正面焊缝余高差<2mm；背面焊缝余高差<2mm；(4)正面焊缝比坡口每侧增宽缝余高差0.5～2.5mm；(5)正面焊缝宽度差<3mm。

3、焊缝的内部质量：按gb3328-87标准对准焊缝进行x射线伤不低于ii级。

4、焊接接头的弯曲试验：面弯、背弯各一件，弯曲角度90°。

5、角变形<3°。

8、焊接操作心得

1、通过平焊实习，在原来的基础上更进一步的掌握了手工电弧焊操作技巧。

2、在实习中要调整好心态、运用正确操作方法。

3、焊接过程中除打底、填充焊时焊接速度慢一点，而盖面时稍稍快一点。

4、最重要的还是多想、多问、多思考、多向同学与师傅交流、多练习等等。实训心得体会：

这一次的实习真的让我收获了不少，首先是学习了许多在课堂中不能学到的焊接方面的知识，了解了更多如何运用焊机进行实际的焊接操作，以及在焊接前需要的准备，及如何解决在焊接过程中遇到的问题。其次是对自己的专业和现状有了更深的了解，对自己的将来也有了一个比较清楚的认识。认识到现在就业状况的严峻性，只有在学校学到真正的东西才能更好的融入到这个社会中，在这个社会中立足！我们在做这个工作时要有不怕苦、不怕累的精神，要有克服困难、勇攀高峰的决心和勇气！

在这次实习期间也遇到了不少的难题，特别是刚接触板材的平对接焊，焊接第一层的打底焊时，因为在焊接焊缝时必须采用小电流，然而小电流焊接，其非常容易出现断弧、引弧难等困难；刚开始焊接时很难把握其大小，一不小心就断弧或是将钢板烧穿，所以越焊就越没有信心了，就会在那抱怨。当师傅看后会细心的教我们如何的引弧和焊接接头，以及告诉我们在焊接这种坡口焊时，所需要的电流大致在什么范围内等等，并且亲身给我们做示范。照着师傅的演示，我慢慢摸索，渐渐的有了信心，最后通过自己的刻苦努力和师傅的悉心教导，逐渐的掌握了打底的方法，并在后来的不断练习中掌握了平对接焊的焊接方法。虽然实习遇到了不少的困难，但在这次实习中我找到了我在焊接操作的不足之处，并虚心的和大家请教，将自己在实习中所获得的经验拿出来大家分享，促进大家共同的进步。在焊接过程中，同学之间相互的指点，让我真正的感觉到集体的力量；感受到了只有大家相互学习才能真正的进步。如果只考虑自己，那么自己也是不会有很大的进步的，所以同学们要相互学习、相互帮助。

这次实习中不仅同学之间相处的十分和谐，师生之间的感情也更融洽了，以前都觉得我们的实习师傅看起来比较严肃，不敢去接近他们。但通过这一次的实习让我和师傅有了更多的接触机会。在休息的时候他们就像是我们的朋友一样，和我们开着各种玩笑，并且给我们讲解生活中的经历，一些我们非常关心的就业前景的问题。使我们认识到，只有学好自己的专业知识才能更好的去适应社会！经过这两周的实习不但使我们学到了专业知识，也对自己的专业知识、就业情况有了更多的了解，也学会了在面对困难的时候只有通过自己的不断努力才能更好的解决。如果只是在那想着别人的帮助，那么永远不可能从跟本上解决问题。因为这在我的实习过程中得到了很好的验证。在焊接的过程中，我遇到了很多的困难，师傅也对我们出现这些问题的情况做出了解决，但如果我们自己不亲自去操作练习，那么就永远都不会有所进步。俗话说得好，实践出真知！

每次的实习我都会有不一样的体会，我觉得只有在不断学习和亲身实践的过程中我们才能更好的学习。篇三：焊接电源实习报告

中国地质大学（武汉）

直流稳压电源焊接实习报告

姓 名：

班 号：

学 号：

院 系： 机械与电子信息学院 专 指导教师：_吴让仲_ __ 成 绩：

一、实习目的:

1、熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理，基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接，熟悉电子产品制作过程及主要工艺;

2、掌握电子组装的基本技能;

3、掌握电子元器件的识别及选择;

4、学习焊接电路板的有关知识;

5、看懂充电器的安装图，学会动手组装和焊接充电器。

6、了解电子产品的焊接、-

二、实习要求

1.熟悉常用电子元器件的识别,选用原则和测试方法。2.练习和掌握正确与焊接的方法,熟悉焊接工具以及焊接材料的选择.并了解工业生产中的电子焊接技术的发展,焊接的流程以及装配整机的生产流程。3.掌握充电器的装配、焊接、调试等基本操作技能，并对实际产品的制作，安装，调试和检测。

4.掌握了解电路板的基本知识,基本设计方法。

三、实验器材

1、电烙铁：外热式电烙铁，功率为30 w，烙铁头是铜制。如图1-1 图1-1

2、锡丝：由于它的熔点低，焊接时，能迅速溶化将电子元器件固定到印刷板上。

3、数字万用表：用于检测和调试电路。

3、镊子、螺丝刀、松香（一种助焊剂）、剪刀等必备用具。

4、直流稳压电源及充电器实验套件。如图1-2。

图1-2

四、实验原理

1、稳压输出部分

此部分与我们学过的模拟电子线路理论知识密切相关。能够把交流电转变为平滑的、稳定的直流电的装置称为直流稳压电源。原理图如图1-3 图1-3 直流稳压电源由电源变压器、整流、滤波和稳压电路四部分组成。变压电路是将输入电压变为所需电压；整流电路是将变频交流电压转换为具有直流电成分的脉动直流电压；滤波电路是将脉动直流中的交流成分滤除减少交流成分，增加直流成分稳压电路对整流后的直流电压采用负反馈技术进一步稳定直流电压。如图1-4。

图1-4（1）整流：该电路由变压器降压变成所需电压大小，再由in4001桥式整流电路，把交流电变为具有一个极性的直流成分的直流电压输出，其工作原理是利用二极管的单向导电性

（2）滤波：经过整流后的带有部分交流成分的直流电压，滤波电路是利用电抗元件对交、直流阻抗的不同实现滤波的。由于电容器对直流开路，对交流阻抗小经过电容c1、及c2、r2滤去交流成分，使直流成分增加。

（3）稳压输出：由整流电路所输出的直流电压直接作为电子电路的供电电压，具有不稳定的缺点。造成不稳定的主要原因有：一是交流电网的电压不稳定；二是整流器输出的电压纹波的存在；三是负载的变化，使电源内阻上的压降变化，从而使输出电压不稳。

稳压电路由v1.v2.v5.v6.r2.r3等组成。此稳压电路由串联反馈式组成。输出电压的变化量由反馈网络取样反馈后控制v2c-e极间电压降从而达到电压输出电压uo稳定的目的。稳压原理简述为：当输入电压增加时，导致输出电压uo增加，随之反馈电压uf也增加，其与基准电压比较后使v1的c-e极间电压降增大，使uo减小，从而维持uo基本稳定。

2、充电部分原理

该充电部分由快充和普充两部分组成，其原理基本相同，下面分析普充原理。充电部分电路如图1-5所示。

直流电压经过三极管和稳压管的作用，使输出电压稳定充电电池组两端的电压可由电阻r7、r9、r11经反馈作用经三极管调节控制，使输出稳定，稳压管vd6 使r11两端电压稳定，可作为一基准电压。led4既作为充电指示，表示充电状态，又作为二极管在电路中实现电路的单向导电性。图1-5

五、实习内容

1、焊接练习

这是电子实习的基础部分，首先由指导老师讲解焊接要领及焊接要求，之后 自己实际动手练习

（1）焊接要求及要领 1）焊接前应准备好必需的工具，例如电烙铁、镊子、剪刀、斜口钳、尖嘴钳、焊料、焊剂以及等。2）焊接顺序：先低后高，先小后大，先轻后重。电阻器、二极管、电容器、晶体管、集成电路、大功率管，其它元器件。3）焊接要领：扶稳不晃，上锡适量；掌握好焊接温度和时间。4）焊接要求：焊点表面要光滑、清洁，并要有足够的机械强度，大小最好不要超出焊盘，不能有虚焊、搭焊、漏焊保证良好的导电性。

（2）具体焊接方法 1）右手持电烙铁。根据情况左手持焊锡丝或者用尖嘴钳或镊子夹持元件或导线。焊接前，电烙铁要充分预热。烙铁头刃面上要吃锡，即带上一定量焊锡。2）将烙铁头刃面紧贴在焊点处。电烙铁与水平面大约成45～60°角左右。图5-3为焊接在焊盘中已插好元件引脚的情况。左手向下送锡，右手送烙铁。送锡时间决定锡量大小，烙铁停留时间决定加热时间。当焊锡、烙铁头在元件引脚根部焊盘处相接触后，烙铁头在焊点处停留的时间应根据焊盘大小控制在0.5～2 秒钟。3）抬开烙铁头。待焊点处的锡冷却凝固。4）用镊子转动引线，确认不松动，然后可用偏口钳在焊点上方1-2毫米处剪去多余的引线。

2、组装充电器

（1）掌握烙铁的使用方法，（2）直流稳压电源装配零件，检查和熟悉各种电子元器件。首先根据元器篇四：焊接实习报告

中国石油大学胜利学院

学生姓名：学 号：专业班级：指导教师：

专业实习报告 2010年6月15日

焊接实习报告

一、实习目的：

1、掌握焊接的种类和方法，熟悉钢材、铸铁、铝及铝合金、铜及铜合金等金属材料的焊接方法。

2、熟悉焊接的有关设备，熟悉焊接材料及选用。

3、初步掌握焊条焊接法、氧乙炔气焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊等焊接方法。

4、初步掌握气焊、手工焊工艺设计、焊接结构工艺设计。

二、实习地点：石大机电总厂焊接车间。

三实习时间：2010年6月3日至2010年6月22日。

四、实习内容：焊接理论知识的培养及实际操作焊条焊接法、氧乙炔气焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊。

五、实习工具：直流焊机、电焊面罩、电焊手套、工服、鉄钳、粉笔、低碳钢钢板块等。

六、实习设备：直流电焊机（包括焊枪、电缆线）。

七、实习过程及步骤：

实习一平焊 1.实习名称平焊

2.实习地点 石大机电总厂焊接车间 3.实习时间 2010-6-3 4.实习目的 掌握焊条焊接法基本操作技能，掌握焊接过程中如何合理地选择电流电压，如何控制焊枪。5.实习工具及材料

直流焊机、低碳钢板若干块、焊条直径ф3.2 mm、电焊面罩、电焊手套、工服、鉄钳、粉笔等 6.平焊操作过程与要领 6.1.矫正工件，防止焊口错边。6.2.清理待焊处。6.3.装配与定位焊。6.4.焊接方法。

①单面焊双面成型。焊接时，电流可稍大，运条速度稍快，以熔透为原则。用φ3.2mm焊条，焊接电流110～l20a，直线形运条或者锯齿形运条法，短弧焊接，焊条角度70~80。焊缝宽度应为5～8mm，余高小于1.5mm。②焊接时，选用直径为3.2mm焊条。运条方法用直线形运条法，以防烧穿。摆动到坡口两边时，应稍作停留，否则易产生熔合不良、夹渣等缺陷。收尾时要填满弧坑。

③薄板对接平焊：当板厚小于6mm的板对接接头，一般采用i形坡口双面双道焊。焊接正面焊缝时，焊条与焊缝夹角为65-75度，采用直线形运条法。短弧焊接，使熔深为焊件厚度的2∕3，焊缝宽5-8mm,余高小于1.5mm。

④厚板对接平焊：当板厚超过6毫米时，必须开v形坡口或x形坡口，可采用多层焊或多层多道焊。多层焊时，第一层应选用直径较小的焊条，间隙小时可用直线形运条法，间隙大时可采用直线往返形运条法，其它各层焊接时，应先将前一层焊渣清除干净。采用锯齿形运条法，短弧焊接，并在坡口两边稍作停留。⑤多层焊时，焊接第一层焊缝的运条方法和焊条角度与单层焊相同，焊接第二层焊缝可采用斜锯齿形或斜圆圈形运条方法。焊接时，运条幅度要一致，从下到上运条速度要稍快，在上边稍作停留，从上到下运条速度要稍慢些，避免产生夹渣。

实习二 立焊 1.实习名称 立焊

2.实习地点 石大机电总厂焊接车间 3.实习时间 2010-6-8 4.实习目的 掌握立焊的基本操作技能 5.实习工具及材料

直流焊机、低碳钢板若干块、焊条直径ф3.2 mm、电焊面罩、电焊手套、工服、鉄钳、粉笔等 6.操作过程与要领 6.1.清理待焊处 6.2.装配及定位焊 6.3.焊接方法——向上立焊法

①采用焊条，使用较小的焊接电流(比平焊小10～15%)。采用短弧焊接，弧长不大于焊条直径。

②操作姿势要合理，在立焊过程中眼睛和手要协调配合，可以蹲下或坐在小凳子上，为了便于观察熔池和熔滴过渡情况，操作时可采取胳臂有依托和无依托两种姿势。

③操作时，身体要稍偏向左侧，使右手正对焊缝。焊接时焊条应处于通过两焊件接口而垂直于焊件的平面内并与焊件成60°～80°夹角。

④起头时当电弧引燃后，应将电弧稍微拉长，以对焊缝端头稍微预热。随后再压低电弧进行正常焊接。

⑤立焊道的接头时更换焊条要迅速，并将要焊接处的药渣敲下。

⑥焊接过程中要控制熔池温度，注意熔池形状。熔池温度适宜，熔池形状为扁平椭圆如。

⑦收尾时，采用合理的灭弧法，使弧坑饱满。

⑧焊接时要特别注意飞溅烧伤，应穿戴好工作服、工作帽，戴好焊接手套。

实习三 水平转动焊 1.实习名称 水平转动焊焊 2.实习地点 石大机电总厂焊接车间 3.实习时间 2010-6-

12、2010-6-17（上午）4.实习目的 掌握水平转动焊基本操作技能，自己能够进行简单的实际转动焊 5.实习工具及材料

直流焊机、低碳钢板若干块、焊条直径ф3.2mm或者ф2.5mm、电焊面罩、电焊手套、工服、鉄钳、粉笔等 6.操作过程与要领 6.1.清理待焊处 6.2.装配及定位焊 6.3.焊接方法 ①所焊接的电流根据焊丝及圆筒的厚度适当选择，一般控制在80～120之间，采用短弧焊。

②焊接姿势。头戴面罩，左手转动圆筒，用手持焊枪，眼睛可以偏左一些，便于观察铁水流动情况，左手转动滚筒的快慢均匀性直接影响到焊接的最终质量。③起头时当电弧引燃后，应将电弧稍微拉长，以对焊缝端头稍微预热。随后再压低电弧进行正常焊接。

④焊道的接头处，更换焊条要迅速，并将要焊接处的药渣敲下。⑤收尾时，采用合理的灭弧法，使弧坑饱满。

⑥应穿戴好工作服、工作帽，戴好焊接手套、面罩，焊接时要特别注意飞溅烧伤。

实习四 氧乙炔气焊 1.实习名称 氧乙炔气焊

2.实习地点 石大机电总厂焊接车间 3.实习时间 2010-6-17（下午）4.实习目的 掌握氧乙炔气焊的基本操作技能，了解气焊的用途、火焰种类及氧乙炔气焊枪结构及工作原理 5.实习工具及材料 6.操作过程与要领： 6.1．点火。点火时，先把氧气阀门略微打开，以吹掉气路中的残留杂物，然后打开乙炔阀门，点燃火焰，这时火焰是碳化焰。6.2．调节火焰。一般氧乙炔气焊火焰分为碳化焰、中性焰、氧化焰三种。火焰点燃后，逐渐开大氧气阀门，将碳化焰调整成中性焰。篇五：电路焊接实训报告

电路焊接

实训报告

班级：

学号：

姓名：

指导教师：

成绩：

一 实习时间

2010年12月15日 ～2010年12月17日

二 实习地点

沈阳理工大学应用技术学院电工电子实验室6101 三 实习目的通过一个星期的电子实习，使学生对电子元件和电子电路（数字万用表）的组装、调试有一定的感性和理性认识，为日后深入学习电子技术的相关课程奠定基础。同时实习使学生获得了电子电路板与产品的实际生产知识和装配技能，培养了学生理论联系实际的能力，提高了学生分析问题和解决问题的能力，增强了独立工作的能力。最主要的是培养了学生与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。

具体如下：

1、熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。

2、基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。

3、掌握与熟悉电工电子器件与产品的调试方法和基本步骤，熟悉手工制作电子电路板的工艺流程，能够根据电路原理图，元器件实物设计并制作电子电路板。

4、熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。

5、能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用普通万用表和电工工具

6、了解电子产品的焊接、调试与维修方法。

四、实习内容

1、任务 讲课 操作

2、讲解焊接的操作方法和注意事项； 1）.讲解印电子电路的设计要求、方法和设计原理； 2）.讲解电子电路板的生产工艺流程；(转载于:焊接装配实训报告)3）.讲解了电子电路图的识图方法。4）.练习焊接；

3.分发与清点元件。绘制电路的原理图： 1）.讲工作原理及其分类； 2）.讲解元器件的类别、型号、使用范围和方法以及如何正确选择元器件。3）.讲解如何使用工具测试元器件 组装、焊接与调试。电路的原理图如下：

五 对焊接实习的感受（1500~3000字）

上周是不寻常的一周，通过这周的学习，我明显感觉自身素质提高了很多，下面就是我总结上周的实训心得。

组装万用表，看似简单，万用表也是我们日常生活经常看到和用到的，可这就包含了两大难点：一是焊接电路，二是万用表的安装。

首先是焊接，焊接真是困难重重，以前也只是看到别人焊东西，从来没自己动过手，正所谓“知易行难”，往往表面简单的东西里面包含着很多道理，焊接亦是如此。我把焊接里面的学问大致总结了下，大概有以下几点： 1.焊接前一定要注意，烙铁的插头必须插在右手的插座上，不能插在靠左手的插座上。烙铁通电前应将烙铁的电线拉直并检查电线的绝缘层是否有损坏，不能使电线缠在手上。通电后应将电烙铁插在烙铁架中，并检查烙铁头是否会碰到电线等易燃用品。烙铁加热时以及加热后不能用手接触烙铁的发热金属部分，以免烫伤或触电。2.新电烙铁的最初使用，新的电烙铁不能拿来就用，需要先在烙铁头镀上一层焊锡，方法是：用锉刀把烙铁头锉干净，按上电源，在温度渐渐升高的时候，用松香涂在烙铁头上；待松香冒烟，烙铁头开始能够熔化焊锡的时候，把烙铁头放在有小量松香和焊锡的砂纸上研磨、各个面都要磨到，这样就可使烙铁头镀上一层焊锡从而加强烙铁头寿命。3.如果烙铁头上挂有很多的锡，不易焊接，可在烙铁中带水的海绵上或者在烙铁架的钢丝上抹去多余的锡。不可在工作台或其他地方抹去。4.焊接练习板是一块焊盘排列整齐的线路板，先将一根电线芯剥出，插入焊接练习板的小孔中，练习板放在焊接木架上进行焊接。5.焊接时先将电烙铁在线路板上加热，大约两秒后，接焊锡丝，观察焊锡丝的多少，不能太多，造成堆焊；也不能太少，造成虚焊。但焊锡熔化，发出光泽时焊接温度最佳，应立即将焊锡丝移开，再将电烙铁移开。为了再加热中使加热面积最大，要将烙铁头的斜面靠在元件引脚上，烙铁头的顶尖抵在电路板的焊盘上。焊点高度一般在2毫米左右。

之后就是万用表的安装，主要分为以下几步： 1．二极管、电容等的认识：

判断二极管极性时可以用实习室提供的万用表，将红表棒插在“+”，黑表棒插在“—”，将二极管搭接在表棒的两端，观察万用表的偏转情况。

注意观察在电解电容侧面有“—”，是负极，如果电解电容上没用标明正负，也可以根据它引脚的长短来判断，长脚为正极，短脚为负极。2．万用表中元器件的焊接：

为了保证焊接的整齐美观，焊接时应将电路板板架在焊接木架上焊接，两边架空的高度要 一致，元件插好后，要调整位置，使它与桌面相接触，保证每个元件的焊接高度一致。焊接时，电阻不能离电路板太远，也不能紧贴电路板焊接，以免影响电阻的散热。

当元件焊错时，用烙铁将元件脚上的锡尽量刮除，然后将电路板竖直放置，用镊子在黄色的面将元件引脚轻轻夹出，在绿色面，用烙铁轻轻烫，同时用镊子将元件向相反方向拔除。3．电刷的安装：

将电刷旋钮的电刷安装卡转向朝上，v形电刷有一个缺口，应该放在左下角，因为电路板的3条电刷轨道中间的2条间隙较小，外侧2条较大，与电刷相对应。当缺口在左下角时电刷接触点上面有2个相距较远，下面2个相距较近，一定不能放错。电刷四周都要卡人电刷安装槽，用手轻轻按下。

以上都结束之后就是万用表的调试了，先装上电池和后盖，将红黑表笔分别插入“+”“-”极，档位开关旋转至欧姆档，红黑表笔靠在一起，观察指针是否转动，并微调校零旋钮进行校零。校零之后，用红黑表笔进行测量电阻阻值，或测干电池两端的电压。如果电压指针反偏，一般是表头引线极性接反；如果测电压示值不准，一般是焊接有问题，应对被怀疑的焊点重新处理。

一周的实习就这样结束了，我回过头想一想总体的感觉虽然辛苦，但很充实在这一周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到焊接的辛苦，总体上这一周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。

这次实习给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的焊接基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力、创新意识和创新能力。第二，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。这次的实习使我们对自己所学的知识有了进一步的认识，更提高了我们的动手能力，使我们受益匪浅，终生受用。

2.装配实训总结 篇二

(一) 调研阶段

调研中发现, 电子生产企业的电子装配在现阶段及以后有如下的趋势:1.表面贴装, 别是阵列表面贴装, 将继续增加, 取代通孔元件。阵列技术将开始取代周围引脚表面贴装。裸装芯片直接附着到有机电路板层技术也将增加;2.阵列元件包装, 作为选择的包装形式, 将取代高输入/输出 (I/O) 的周围引脚元件;3.无铅涂层的使用在未来到八年里将大量增加;4.PCB将在尺寸和厚度上减少, 互连密度上增加。

对电子装配工岗位, 企业要求学生熟悉电路基本理论, 掌握常用电子元件的识别办法、技术参数和装配要求, 掌握电子元件的安装工艺与焊接工艺, 熟悉电子产品的装配工艺过程, 掌握电子产品的调试技术, 能熟练使用各种常用焊接工具与焊接材料, 具有较强的PCB板图和元件装配图的识图能力以及编写装配工艺流程卡的能力, 具有使用新的焊接设备与装配工艺的能力。

(二) 装配实训中心建设方案

针对调研结果, 经充分的论证, 电子专业装配中心基地建设, 主要建设以下三个实验室:

1. 电子制板工艺实训室, 要能够满足教师科研、学生电

子实习、课题设计、电子竞赛等快速双面线路板制作的教学任务, 能够突出工艺的完整性、设备的多样性及性能先进性, 使学生对制版工艺有全面了解。主要设备有精密手动裁板机、全自动线路板抛光机、台式自动喷淋显影机、自动喷淋脱膜机、自动喷淋洗网机、高精度微型台钻、智能沉铜机、智能镀铜机、智能镀锡机、辅助配件及制板材料、全自动数控钻机、全自动多槽腐蚀机、线路板烘干机、绕路板丝印机、图形转移机、曝光机、热转印机。

2. 波峰焊短插生产工艺实训室, 采购设备需满足学生掌

握从接插件的成型、剪脚、流水插件、自动波峰焊及线路板清洗等全套工艺流程的要求。实训室主要设备:输入输出接驳机、电阻成型机、全自动波峰焊机、手推线路板插件线。

3. 表面组装生产技术 (SMT) 实训室, 要求学生掌握焊膏、

印刷、贴片、焊接、检验与返修等工艺流程。主要设备有BGA返修工作站、半自动台式高精度丝印机 (含模板) 、光学检测设备、手动高精度点胶机 (含一台静音气泵) 、手动高精度贴片机、无铅全热风回流焊、锡膏储存箱、自动输出接驳台、自动输入接驳台、自动贴片生产线。

(三) 装配实训中心使用

由于三个实验室设备较多, 价格比较昂贵, 故需要结合教材开出的实验, 编写出一本比较详尽的实验指导书, 指导学生有目的、有步骤的进行实验实习, 使得预期的学习目标能够顺利完成。设备到位投入使用后, 教师进入实验室学习设备的使用, 并选择合适的项目自己先做实验, 记录下相应的材料。根据前一阶段的调研结果和所做的实验, 精心并进行实验指导书的编写。根据三个实验室的设备特点, 在教材内容的选择上初步定为综合《电子CAD》、《电子技能训练》两门课程, 根据学生的认知能力进行教材的编写, 在教学方法上采取项目教学、大胆尝试、先会后懂、小组协商、寻求信息、经验建构等多种多样的方式, 力求学生掌握这一门技能, 成为他们有效就业与职业生涯发展的本领之一。

(四) 总结

电子专业设备实训中心建设历时一年多建成, 在建设过程中, 总结的经验有:1.应建立起确实起示 (下转第191页) . (上接第183页) 范性作用的电子装配中心;2.通过电子装配中心及所开发出的课程, 与企业的生产实际紧密结合起来, 选用的项目符合学生的实际, 使学生能够灵活运用;3.在现有的场地、资金、设备的条件下, 发挥专业教师的主观能动性, 建设高效的电子装配中心;4.装配中心实训流程要同步于企业一线的生产流程, 功能接近企业生产车间, 具有相同的先进性。

摘要：电子装配是电子技术应用专业中一项专业性很强的技能。随着技术的革新和教育改革的逐步深入, 本专业毕业生要适应激烈的市场竞争, 除了要有扎实的理论基础外, 更重要的是要有较强的动手能力。文章主要讨论如何利用有限的资金建设与示范性电子专业建设条件相一致的有特色的电子装配中心, 提高学生专业技能与职业素养, 为企业输送高素质技术工人。

关键词：电子装配,实训,建设,方案

参考文献

[1]顾蔼云.表面组装技术 (SMT) 通用工艺与无铅工艺实施[M].现代表面贴装资讯, 电子工业出版社.

[2]周德俭.SMT组装质量检测与控制[M].国防工业出版社.

[3]王天曦, 王豫明.贴片工艺与设备[M].电子工业出版社.

3.装配实训总结 篇三

关键词：技工院校?教学法?机床控制线路

近几年，我国制造产业蓬勃发展，对一线安装调试工的需求也持续火爆。可是现代职业教育学科体系相对封闭，学生学习内容不能与时代的发展和企业需求接轨，直接导致大部分学生到企业后不能胜任工作岗位要求，甚至流失岗位工作。究其原因，主要是技工院校学生具有“厌理论、乐实操”的特点，在实操教学过程中老师的企业实践经验又不足，只按传统的教学方法依教材章节讲授，最后导致大部分学生学习不到真实的专业技能知识。这些问题的存在，足以说明推进课程改革的必要性。

一、机床控制柜装配与维修实训课程传统教学存在的问题

现行的机床控制线路装配与维修教材重视知识结构的系统性，较适于“循序渐进”的传统教学模式，缺乏课程的综合性、实用性和趣味性，难以调动学生学习的兴趣。此外，由于老师缺乏企业实践经验，在教学中重理论轻实践，学生毕业后，无法满足企业的需要，企业还需要进行二次培训，耽误了企业的用工，造成了企业的浪费。

二、课程教学改革的探索

本课程教学改革探索思路来源于企业的生产模式。笔者在2013年暑假期间到企业实习，学习企业的生产流程，了解企业的生产模式。企业生产流程主要是：听取客户需求—团队会议—制定项目书—项目实施—验收等环节。笔者结合自己的工作经验再对机床控制柜装配与维修实训课进行教学改革。本课程改革的基本特征是“学习任务融入企业生产模式，学习企业模式完成学习任务”。本课程由若干个项目组成，在老师的指导下，将学生分为若干个学习小组，教师把项目需求交给小组。小组进行信息的收集，了解项目需求，制订可行性方案，实施项目，最终验收评价。整个过程由学生自己负责。在这个过程中学生们不仅学到了理论知识和操作技能还了解到了企业生产模式的一些生产标准，更重要的是培养了遇到问题后独立思考、解决问题的能力以及团队沟通和协助的能力。

课程的主要流程包括五个步骤。第一，了解项目需求。老师扮演企业客户，学生扮演企业设计人员。老师提出需求后，学生对需要进行分析并确定项目。第二，制订方案。由学生讨论制定项目书，组长审查，老师给予指导。第三，项目实施。学生按小组分工、合作，共同按计划、按标准完成项目。第四，成果展示。各小组完成计划并进行成果展示、对比。第五，验收与评价。由于各小组项目完成情况，每个学生的参与程度、所起作用、合作情况不同，先由小组各成员进行自评、互评，再由教师来对项目进行验收评分。

三、机床控制柜装配与维修实训课程中的应用实例

1.结合实际选择合适的项目

首先要有针对性和目的性地去选择项目。所选项目应包含教学计划内的内容和能满足教学设备的内容，这样才能在完成项目的同时，保证学生掌握应学习的内容。项目从设计、实施到完成必须要能够有一个完整的成品出来，作为项目的成果，使学生完成项目后有一种成就感。项目的选择要以教学的内容为依据，既要与书本的知识紧密结合，又要加入一些企业元素。这样能让学生既学习到理论知识，又能掌握一些企业的基本技能。

2.了解项目需求，确定项目任务

首先将学生按5～7人编成一个小组。老师扮演企业客户，向学生提出项目需求，再由各小组自由讨论，团队共同分析客户对项目的需求。在此环节中学生与老师互相交流了解需求，最后确定本小组的项目任务。

3.制定项目书并实施

各小组根据项目任务制定出项目书，包括资料收集、电路设计、材料清单、底板设计、安装、试运行、总结等。学生在实施环节中，老师会根据企业的安装标准不断向学生提出新问题，要求学生通过小组讨论、查阅资料、请教老师等途径来解决这些问题，最终完成项目任务。在这个环节中，将以学生为主导，老师要充分调动学生的积极性，发挥学生的自主学习与相互学习的潜力。老师要让学生独立分析问题并解决问题，以期达到锻炼学生的目的。

（1）电路设计。老师向各小组提出项目的控制功能和设计要求，学生根据老师提出的功能和要求并按照企业施工图样的标准来完成电路图的设计。

（2）材料清单。根据本小组设计的电路施工图来完成材料清单，材料清单包括元器件名称、元器件品牌、规格、数量等。通过完成材料清单，学生掌握如何查看该产品的说明书和了解产品的选型。

（3）底板设计。要求布局美观合理，准确测量底板上每个元器件的尺寸，应考虑大功率元器件的散热问题，底板顶部应预留空间（50～70mm），接线端子排安装在底板最底（线槽外），线槽与元器件的上下距离要预留接线空间（30～50mm）。

（4）安装与调试。电气控制柜的布线很重要，好的布局布线不仅方便于生产和维护，更可以提高控制系统的可靠性。所以在安装过程中要求学生严格按照企业的标准进行布线，主电路为黄、绿、红（2.5mm2）三种颜色的单股导线，控制线路为黑色（1mm2以上）的多股导线，并要求每根线上都应有线耳和线号的标注，并严格规范学生的安装工艺标准。

4.项目展示

按照上述步骤安装调试结束并自检后，将进入成果展示。各小组将安装的电路图进行展示讲解，并提供电路设计图、材料清单和底板设计等材料，通电并演示控制线路的各种功能。这个过程可以锻炼学生的观察力与表达能力，巩固在项目里所学的知识点和技能点。

5.项目验收和评价

（1）项目验收的依据是老师提出的项目需求。

（2）项目验收的方法是运行项目，检验其实际能力是否与老师提出的需求一致；检查运行效果和实际操作是否达到了预期的目的。

（3）项目验收标准的制定，由教师制定验收标准框架并融入一些企业验收标准，再由学生小组讨论验收标准的细节，让学生对项目所学的知识点和技能再进行巩固。

学生先对自己在小组中的合作情况、参与情况和工作成果进行自我评价，再由教师对学生完成的项目进行验收和评价。师生共同讨论和评价，对项目中出现的问题和存在的问题进行反思，找出产生问题的原因，并提出修改方案。

四、实践感想

经过一年多的实践和探索，我们打破了传统的教学模式，灵活地把企业生产的模式运用到课堂中，让每位学生在掌握书本新内容同时也掌握了一些企业的运营模式和企业的生产标准，大大提升了学生的学习兴趣。课堂上老师成为了一名协助者，协助学生在实践中发现新知识，把理论与实际结合起来，不仅提高了理论水平和实践技能而且教师在帮助学生的过程中，也会不断遇到问题并尝试解决问题，提高自身的业务水平。

在实训课教学中融入企业生产模式，改变教学方法，对于电气类专业课程的实训教学改革有着重要的意义，是可行的，值得尝试的。只要我们的项目设置适宜，教学过程控制得当，就可以大大提升课堂气氛和提高教学质量。

参考文献：

[1]姜大源.职业教育立法的跨界思考—基于德国经验的反思[J].教育发展研究,2009(19).

[2]徐涵.行为导向教学中教师角色的转换[J]中国职业技术教育,2006(4).

[3]郑开涛.任务驱动教学模式的探索[J].当代教育论坛,2008(8).

4.装配实训总结 篇四

1.1课程的性质

本课程是职业院校机械类应用专业课程中的一门专业化方向的课程。其任务是使学生初步掌握本专业必需的工艺知识，获取钳工必备的基本技能，使学生能够进行简单的零件加工，初步具备本专业新技术、新知识的自学能力，同时，培养学生专业岗位适应能力、创新能力和良好的职业道德。

1.2课程设计理念

鉴于该课程实践应用性较强的特点，根据职业岗位对知识、技能、素质的要求，针对学生缺乏实际操作经历的情况，为了实现理论结合实际为实践工作提供理论指导，运用所学知识分析解决工作中实际问题的教学目标，参照国家模具钳工技能鉴定标准，课程设计的总体思路为采用项分模块教学法将知识点划分为相对独立的任务模块，采用工学结合的教学模式，将理论课堂搬到实训场课堂教学和动手实践穿插进行，使学生直观感性的理解印证所学知识，增强将知识转化为技能的能力，结合后续的金工实训课程，在实际动手中发现问题，分析问题，解决问题，培养良好的职业素养。本课程根据钳工岗位的职业能力和素质要求设置。强化理论实践相结合，强调实用，符合高职教育特点。

1.3课程开发思路

钳工工作是先进加工制造技术的基础，通过对钳工常用量具的学习，了解常用量具的种类、读数原理，熟练掌握常用量具的使用，能够开展对机械零件进行测绘的工作；通过对划线的学习，掌握划线工具的种类和使用方法，并正确使用划线工具；掌握划线基准的选择方法；掌握划线的基本操作技能。通过对錾削的学习，了解錾削的工作范围；能够根据不同零件的材料、不同的加工要求，合理选择不同的錾子及錾削角度进行正确的錾削工作；能正确的使用各种錾子、并能根据实际操作对錾子进行刃磨的操作；通过对锯削的学习，了解锯削的工作范围；能够根据不同零件的材料、不同的加工要求，合理选择锯条的粗细及起锯角度进行正确的锯削工作，正确的掌握锯削操作的技能；通过对锉削的学习，了解锉削的工作范围；能够根据不同零件的材料、不同的加工要求，合理选择锉刀的粗细及规格进行正确的锉削工作；正确的掌握锉削操作的技能、通过孔加工的学习，能够熟练使用钻床进行孔加工的操作，能够根据不同零件的材料选择麻花钻和修磨工作，并能进行钻孔操作。正确的掌握钻孔操作和麻花钻刃磨的技能、使学生能够熟练使用螺纹加工工具进行内螺纹和外螺纹加工的操作，能够根据不同零件的材料，正确进行螺纹底孔的加工工作，并能进行攻（套）螺纹的操作。通过钳工综合训练，巩固、提高及熟练掌握钳工基本操作技能，熟练制定锉配件的加工工艺，掌握各种典型零件的锉配方法，掌握锉配的鉗加工技巧，掌握钳工常用的测量技术。通过钳工实训的学习，学生能正确的掌握钳工加工技能、技术。

2.课程目标

通过钳工实习课程的学习，使学生能够实现以下目标：

首先学生应熟练掌握本专业基本操作技能为进一步学习和进修打下过硬的技能基础,其次在适应社会要求的同时能遵守该专业职业道德和职业守则，培养其成为适应社会发展的、与时俱进的、德才兼备的现代化生产力。掌握好钳工的各项基本操作技能，包括划线、錾削、锯削、扩孔、锪孔、铰孔、攻套螺纹、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理工艺等，然后根据工作任务项目及分工不同进一步让学生独立完成零件的钳工加工及产品和设备的装配、修理。

12．1知识目标

(1)能够正确、掌握钳工工作范围；

(2)具有查找钳工有关资料，获取理论信息的能力；(3)具有正确理解工作任务、制定工作计划的能力；(4)能够从个案中找到共性，总结规律，举一反三；(5)了解钳工所用设备的规格、性能、掌握其使用技能；(6)具有逻辑、严谨、缜密、科学的思维方法和创新能力；(7)具有自学新技术、新知识、积累经验的能力。

2．2素质目标

(1)培养学生的沟通能力和团队协作精神；(2)培养学生的工作、学习的主动性；(3)培养学生的创新能力；(4)培养学生爱岗敬业的工作作风；(5)培养学生表达能力；(6)培养学生自我发展能力；(7)培养学生效率观念；

(8)培养学生安全意识与环保意识。

2．3能力目标

(1)(2)

(3)

初步运用掌握的划线、钻孔加工、研磨、抛光、机械零件加工装配等。能够根据加工材料、结构特点、加工精度、生产批量

具备一定钳工工艺编制能力，掌握基本装配的方法。

3.1课程的重点、难点及解决办法

重点和难点

(1)刮削、扩孔、绞孔和錾削等工艺的操作方法。(2)培养学生养成安全文明生产的习惯。(3)培养学生质量第一的观念。

(4)钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料特点。(5)钳工基本工艺的操作方法。

(6)掌握角度锉配和误差的检查方法、对称度的保证。(7)学会采用间接测量来达到尺寸要求。解决办法

(1)指导教师多动口、多动手，耐心指导每一位学生。

(2)给学生充裕的实践时间，多进行实际操作，在实践过程中总结出规律和技巧。(3)接触不同的材料，制作难易不同的工件，让学生在乐趣中熟能生巧。

3.2教学方法和教学手段

3．2．1教学方法：

实训教学中应保证1人1工位，教学方法建议采取基于工作过程，任务项目式的教学法。

实训的第一阶段：以教师为中心组织教学，教师分步骤详细演示、讲解设备的操作过程，学生模仿教师操作完成工件的加工，教师现场巡回指导，教师对学生加工的工件进行检测，对学生操作和工作成果进行点评。

实训的第二阶段：教学由以教师为中心逐渐转变为以学生为中心，学生要参与讨论工件的加工要求、制订工件的加工工艺、制订工量具清单、准备毛坯、刀具。教师则引导学生完成工作任务，并为此进行质量分析说明。

实训的第三阶段：学生要独立分析工件的加工要求、制订加工工艺和工量具清单、对工件进行检测、判断工件存在的缺陷并提出工艺改进措施，教师的任务则转变为布置和分解工作任务，对学生完成工作任务的过程进行监控，对工作成果进行考核和点评，帮助学生将获得的经验提升为理论，构建知识体系，完成能力目标项目式的教学。

3．2．2教学手段

《钳工实训》是机械加工技术的主干基础学科。但要学好、掌握钳工技术并不是件容易的事，因为钳工这个工种是既要技术，又要体力的。要做好学生的是实训学习，应该从以下几方面入手：

（1）激发学生的热情，提高学习兴趣

钳工在机械行业被誉为“万能钳工”，不论哪种钳工都必须熟练掌握划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、攻、套螺纹、刮削、研磨、测量等基本操作技能。这些技能操作方便、加工灵活，是机械制造行业中其他机械或工种不能替代的。

传统的钳工实习，学生在基本技能的练习中，极易疲劳，加上动作单调，内容枯燥，影响学生实习的积极性。这就需要对教学方法和教学内容加以改进，使之生动有趣、难易适当、符合学生的知识水平和能力，提高他们的学习兴趣，最终使发挥主观能动性，自觉地学好钳工操作技能。

在钳工教学时，并不是上来就把学生带到钳工车间开始实作，而是先调动学生实操的积极性和主动性，作为职业学校学生，练好专业技能，只有学生认识到钳工技能实训的重要性，真正在内心觉得有必要学好练好钳工技能，才能够专心练习，加工出高质量的产品。

(2)制定钳工实训项目目标，作到心中有数

让学生对各学期实训学习的内容，各阶段必须要掌握的技能目标有所了解，作到心中有数，知道自己在何时应该具有什么样的技能。这样，学生就不至于简单的以为时间还长，对自己反复的动作练习感到枯躁单调，对照分解出的每个阶段技能目标，明白自己技能的不足之处，提升自己的技能水平。结合钳工实训的技能要求，对每一个技能项目制定目标。学生明确了每个阶段的学习目标后，练习起来的时间观念就会增强。

(3)强化基础训，规范动作

进一步加强学生基础训练，规范教学行为。教师在学生实训时先进行正确标准的操作姿势和动作示范，在实训教程中也要求学生先训练正确的操作姿势，比如在平面锉削时，学生对锉刀的握法、站立姿势与动作、锉削方法等几方面都要做到动作规范，锉刀能否端平，更是一个需要反复观察、反复纠正的训练，互相学习，互相帮助的形式快速提高锉削水平。对这项技能进行大量的反复练习，从而熟练掌握技能技巧。

（4)注重综合操作训练，有针对性进行考级训练

在学生熟练的掌握单项操作技能后，就要有计划地把各种单项操作技能有机地结合在一起，进行综合训练，培养学生的综合操作技能，这是钳工技能训练的又一重要阶段。教师应根据实训的内

容和要求，制定具有一定针对性的课题练习。这种训练可以引起学生的学习兴趣和注意力，加深对知识、技能的了解与认识，促进学生迅速提高技能，做到熟能生巧。

（5）重视实训总结，及时评价

无论是单项操作技能练习，还是综合操作技能训练，在每次实训时都要建立一个评分标准。学生对照这个标准，可以了解实训的要求，教师利用这个标准，方便对学生的技能水平作出评价；学生发现自己技能的不足，立即改进，教师对学生的成绩及时予以肯定，教师还应注意利用技能评价，引导学生进行相互比较，树立班级内竞争的意识，并辅以正确的引导，让学生之间能互相激励，提高学生积极性。

3.3教学评价

实验实训课教学是培养技术应用型人才的一个重要教学环节，是培养职业能力、形成职业素质的重要手段。目前学校各专业的实训基地正在建设之中，实训教学这一环节也正在不断完善和发展。为了规范我院实训教学环节，加强实验实训教学的质量监控，根据我实验室具体情况，特制定实验实训教学，完善实验实训教学质量评估，做好实验实训教学质量的保障与监控，通过评价考核，把实验实训教学条件、实验实训教学管理和改革提升到一个新水平。建立全方位教学质量监督，监督检查学生技能实作效果。以及综合性、设计性实训质量的提高等问题给予指导性建议并提出今后学习注意要点，学习方法、技巧，这对实训教学起到相互监督作用。具体以下面实训项目进行评价。

5.装配车间总结 篇五

道德 敬业 专业

1.液压缸布置气路布置

2.看图识图，对号入座

3.零件编码***—**—***—**—LH/RH

4.机构调试

5.零件更换

6.气缸调节

7.有问题找质检部,质检部再找工艺部。

8.滑板装配，铺木板，先铺，后打孔，保证位置精度

9.尺寸配合有些结构在设计时确实有些问题，可能当时不能发现，但在实际装配时，就会发现其不足或不合理之处，及时反馈回设计部门，重新设计，或提出可行方案，经过审批之后，实施。

6.手机装配车间实习总结 篇六

短短一个星期的装配实习在懵懂与探索中结束，在车间有些许兴奋，怀着好奇进入我们车间实习的第一站。

在进车间的第一天，我们就对生产二处的大致流程进行了解，同时包括我们生产的产品类型、装配过程等情况,以及现在各流水线的分布和流水线的组成等。后来又了解了部门的组织架构、工业工程设施。主要都是对一些理论性的知识的学习，在技术方面的学习也是以课堂形式学习，再后来的几天就对生产的几个重要的课程进行培训，比如几个关键岗位的实际操练。

短短期间，我们认识了很多朋友，而且也包括一些联想的老员工。我们从他们那里了解了一些他们的工作状态。我们能找到跟自己以后相同岗位的同事，通过观察他们的工作，来预见自己以后的工作。而且在跟他们的交流中，我们能知道以后自己工作的关键点在什么地方，我们以后要怎么去学习，想哪些方面去学习。他们也告诉我们其中的一些技巧，告诉我们他们的经验。在技术学习方面，公司也请了很多技术过硬的前辈来给我们传授经验，细枝末节之处都细细讲解。

但是我们也在这次培训中过程中也有许多自己的质疑。有制度就应该严格按照所制定的制度来执行，不太够人性化，6S管理是为了面子工程还是做了许多无用功，为什么一线员工感觉归属感不强，公司文化的学习到基层了没有，工艺与生产的衔接为什么工艺的语言总是让一线生产工人难于理解，这都是我发现的问题，也有一些质疑，希望下次与导师的交流可以解我心中困惑。

总的来说，这个星期我的收获还是很大的，结交了很多朋友，对以后自己的工作也有了一定的了解，在老员工那里取经也知道了很多关于公司运作的内容，这些都对我能快速融入联想这个大家庭打下了一个很好的基础，这也让我对以后自己的工作有了很大的信心。但是犹豫时间比较仓促，对于一些原理等方面内容，我们还是不太了解，这也让我的心里有些不踏实心里产生一定的畏惧感，是否能真正的掌握这些知识，是否能胜任这份工作，是否能像我们期盼的那样一切顺利。现在的我在学习中给自己增加信心，也在心里打下了一个又一个问号，不知道以后的我到底是怎么样。

其次在我心中或许还存在着心高气傲，还不能很好地给自己定位，但这些天实习，让我更加领略到“闻道有先后，术业有专攻”的真谛。初入车间，即使我是一名大学生，也不得不承认自己的一无所知，只能把自己幻化成一块海绵，不断地吸收来自四面八方的知识。在这些老师中，很大一部分的人学历都很有限，虽然他们没有学历的支撑，但是他们有经验作为支架。从这个方面来说，我站在他们中间，他们就是我的老师，我必须得学习，不断地学习，才能拓宽我往后的道路。我们必须发扬厚脸皮的风格不断虚心地求教。虽然我是本科生，我“眼高”，但我没有经验，所以我“手低”，学习是改变这种状态的途径，我必须在这条道上勇敢前行，路虽然荆棘，而我必须披荆斩棘，一路前行。

易中宇

7.装配实训总结 篇七

关键词：中职教学,电子产品装配,实训教学,项目教学法

传统教育教学以基础知识与专业技能的传授教学为主, 并用“填鸭式”的教学方法贯穿教学过程中的各个环节, 忽视了学生是具有发展潜能的人, 有能力必然会克服问题, 获得发展, 不利于学生思维的拓展与德智体美的全面发展。 项目教学法应运而生, 那么何谓项目教学法? 顾名思义, 即是一种以项目为主线、教师为引导、学生为主体的教学活动。 相较于其他教学方法而言, 项目教学法转变了传统教育教学下以课本为中心的教学理念, 并将项目教学作为其中心思想, 理论联系实践作为基本准则, 让学生既能在实践中学, 又能在学中做。 教师通过创设一定的情境, 让学生将一个总项目进行分解使之成为一个个子项目, 然后紧绕子项目实施与完成, 直至完成总项目, 在这一过程中, 不仅能让学生体会到成功带来的喜悦, 而且能充分发挥学生的主观能动性。

一、明确目标确定任务

教学目标是教师进行教学活动的方向与预期实现的结果, 是一切教学活动的出发点与最终归宿, 可以说是教学活动的指明灯。 因此, 在中职电子产品装配实训教学过程中, 教师要明确项目教学目标, 项目紧扣教学内容, 以引导学生逐步达到教学效果的要求。

项目教学目标明确后, 紧接着教师需要确定需要开展的项目任务。 现代教育教学下, 教师虽然已不是教学的中心与主导者, 却是学生学习的引导者与学生发展的组织者及指导者。项目教学主要是以学生为中心、以项目为中心的教学活动, 在项目作业情境中完成作业任务。 所以, 教师在选择、确定项目任务时, 在符合教学计划与教学内容的前提下, 要善于冲破教材束缚, 尽量选择新颖、贴近学生生活实际的内容作为项目任务, 并具有一定吸引力, 如各种电子设备产品 (手机、电脑) , 体现“以人为本”的学生观, 强调学生的主体地位, 激发学生兴趣, 调动他们的学习热情, 进而积极参与到课堂教学中, 有利于共同完成项目任务。 此外, 值得注意的是, 项目任务的难易程度, 以中等难度的项目为主, 使所有学生包括后进生都能得到一般性发展, 使学生在短时间内能够独立自主地完成任务。

二、实施项目教学

学生学习要点在于学习进程, 锻炼培养学生的实践能力与创新能力。 项目教学的实施是整个电子产品装配实训教学过程中的关键, 直接影响教学效果, 所以, 教师要高度重视这一过程的实施, 做好引导与组织工作, 体现教师主导、学生主体的教学观念。 在项目的具体实施过程之前, 教师需要针对这次项目教学中涉及的新常识与新理论做详细而完备的解说, 引导与组织学生拟订明确的项目执行方案, 让学生清楚地了解到项目实施的具体过程, 并进行器材发放和评估阐明, 协助学生建立项目实施中的重难点, 提高学习的针对性与有效性。

项目的实施过程主要是在电子产品装配实验室进行的, 器材也是由学校统一规定并提供的, 需要教师做的是如何引导学生进行正确的操作, 这里将以“示波器的使用”为例进行具体说明。 首先需要学生能对示波器进行自校, 根据要求正确选择输入耦合方式、触发方式、扫描方式等, 并能与函数信号发生器连接输入一定频率、波形的信号, 让学生认识与熟悉示波器的各个旋钮;然后进行调试, 在这一过程中会出现许多问题, 如波形不清晰 (调节聚焦) 、不现显示波形 (调节耦合方式选择开关AC/DC) 、 波形不稳定来回晃动 (调节稳定度旋钮) 等, 对此, 教师要随时了解与观察各小组的任务进度及存在的问题, 及时进行纠错与指导, 主导参与到项目实施过程中与学生一起完成电路的检查, 一起探究与分析问题解决的方案与方法;最后项目实施完成过后, 组织学生整理实验器材并放回原处。

三、多元化评价项目教学

中职电子产品装配实训教学运用项目教学法最后一步教学工作是对学生进行及时动态的、多元化的、多样性的项目教育评估, 激励学生继续努力学习。 以学生的作业才能组成质量作为评价准则, 以详细方案、学习风气、纪律清洁状况、疑问知识、安全知识、环保知识、项目完结情况等多方面作为评估内容。 因此, 在中职电子产品装配实训中的项目教学评价, 应当根据项目的不同而有所区别。 评价过程可先让学生进行自评、互评, 让学生对自己的优点与不足有深刻的认识与了解, 培养他们自主学习探究的能力;而后才是教师的评价, 针对项目实施过程中存在的问题或容易产生疑问的地方进行详细总结与归纳, 让学生跟着教师的思路找到解决问题的方法。 这样经过学生与教师的双重评价, 不仅能让学生发现自己项目实施中存在的问题, 完善自己, 改进方案, 总结经验, 还能充分调动学生的主观能动性, 激发学生对项目教学的兴趣与热情, 体现学生的主体地位, 进而有利于培养学生合作探究学习的能力, 促进学生德智体美的全面发展。

总而言之, 项目教学法是以培养学生实践能力与操作能力为主的、以学生为中心、以项目为中心的教学方法。 教学实践表明, 它是一种行之有效的教学方法, 尤其是在中职电子产品装配实训教学中, 只要教师合理应用, 充分遵循教师主导与学生主体相结合原则及理论联系实际原则, 调动学生学习的积极主动性, 使每位学生都能积极参与其中, 相信学生的综合能力就一定会有所发展与提升。

参考文献

[1]韩其桂.中职电子产品装配实训教学运用项目教学法的实践与思考[J].中学时代, 2012, 18:82.

[2]居宇鸿.中等职业学校电子技术应用专业课程推行项目教学方法的实践与研究[D].苏州大学, 2008.

[3]唐重.项目教学法在中职电工实训课程中的应用研究[D].湖南师范大学, 2014.