维修钳工等级标准（精选4篇）
1.维修钳工等级标准 篇一
维修钳工标准化作业指导书
一、设备名称：盲板阀
二、作业内容：更换盲板阀
三、检修工作方案：
1、测量备用盲板阀法兰尺寸、长度与所要更换的盲板阀是否一致。
2、垫圈、螺丝、工具、吊车等是否准备齐全。
3、按照吹扫方案吹扫合格。
4、电工停电并挂牌，拆除电源线并做好记号。
5、盲板阀两边管道可靠支撑，拆除法兰螺丝，检查确认全部拆除。
6、用吊车可靠吊挂阀门，稍用力（以钢丝绳刚吃劲为原则）。
7、用气割割开盲板阀底座。
8、用吊车将盲板阀缓慢吊出。
9、将旧垫圈清除干净。
10、将新盲板阀缓慢装入位置，加入垫圈，上紧法兰，加固盲板阀底座。
11、打压查漏，无泄漏为合格。
四、危险（害）因素导致伤害：煤气中毒、轧伤、夹伤、触电
五、安全措施：
1、吹扫合格经检测合格后方可作业。
2、停电后必须挂牌确认。
3、使用工具用力要稳，防止滑脱伤人。
4、吊车要专人指挥，钢丝绳要挂牢靠。
5、夹垫圈要防止夹手。
6、使用电焊机一次线、二次线必须接好，电焊机接地符合规范。气割工具完好，气瓶间距符合要求，有回火器。
维修钳工标准化作业指导书
一、设备名称：排水器
二、作业内容：安装蒸汽伴热管道
三、检修工作方案：
1、确保排水器水位正常，无煤气泄露。
2、拆除保温层。
3、缠绕无缝钢管于排水器外壁3-4圈，并可靠固定于通体。
4、蒸汽管道碰口时，必须可靠切断蒸汽，并在蒸汽进排水器时接法兰式切断阀一个，出口接疏水阀，方向朝排水管方向，用胶管就近引入下水。
5、碰口结束后，打压查漏，管道、法兰不漏，疏水器运行正常位合格。
四、危险（害）因素导致伤害：触电、煤气中毒、烫伤
五、安全措施：
1、检查排水器水位，随时监测CO浓度，小于24PPm。
2、使用电焊机一次线、二次线必须接好，电焊机接地符合规范。气割工具完好，气瓶间距符合要求，有回火器。
3、可靠切断蒸汽，防止烫伤。
维修钳工标准化作业指导书
一、设备名称：三通阀
二、作业内容：冲洗水阀漏水
三、检修工作方案：
1、确认所要检修的三通阀阀号。
2、停补水阀总上水，并确认。
3、停补水阀起源，并确认。
4、拆卸压盖螺丝，更换盘根。
5、紧固压盖螺丝，开启总上水阀，试验盘根不漏水。
四、危险（害）因素导致伤害：中毒、夹伤、高处坠落
五、安全措施：
1、携煤气报警器，检测CO浓度小于24PPm。
2、可靠切断氮气源，并泄压、防止阀门动作伤人。
3、站立安全位置，使用扳手用力要稳、防止滑脱闪人，发生坠落事故。
维修钳工标准化作业指导书
一、设备名称：气缸
二、作业内容：加油
三、检修工作方案：
1、确认加油气缸阀门编号。
2、停氮气起源，并泄压。
3、松开气源管接头、加入一小油壶的32#透平油。
4、拧紧气源管接头。
5、送气。
6、手动开关阀门一次、检查接头是否漏气，以不漏气为合格。
四、危险（害）因素导致伤害：中毒、打击、坠落
五、安全措施：
1、携带CO报警器，检测浓度小于24PPm。
2、必须可靠切断气源、并泄压。严禁带压拆除，以防气源管伤人。
3、站立安全位置，上下平台严禁跳跃，以防跌倒伤人。
4、加油时，严禁抛洒，及时清理地面油污，谨防滑跌伤人。
维修钳工标准化作业指导书
一、设备名称：较大平台
二、作业内容：移动作业
三、检修工作方案：
1、查看周围地形，清除所走路线杂物。
2、人员分工明确。
3、统一口令，行动步调一致。
4、移动平台至所需位置，并垫实，不能晃动。
四、危险（害）因素导致伤害：扎伤、压伤
五、安全措施：
1、人员劳护用品齐全，劳保鞋携带系好。
2、抬起统一口令，一起用力。统一移动。放时要统一放，防止轧伤脚。
维修钳工标准化作业指导书
一、设备名称：三轮车
二、作业内容：维修
三、检修工作方案：
1、确定三轮车故障点。
四、危险（害）因素导致伤害：
五、安全措施：
维修钳工标准化作业指导书
一、设备名称：氧分析仪
二、作业内容：电磁阀更换
三、检修工作方案：
1、确定要更换的氧分析仪编号。
2、联系运行工停收煤气，分析仪打内控。
3、关闭电磁阀电源。
4、关闭煤气进口阀。
5、拆除线圈后更换电磁阀。
6、换好电磁阀后恢复好线圈，并送电。
7、分析仪打试漏，以电磁阀接头、密封等不漏为合格。
四、危险（害）因素导致伤害：煤气中毒、触电、坠落
五、安全措施：
1、携带CO报警器，检测浓度小于24PPm。
2、必须可靠切断煤气源。
3、必须可靠切断电源。
4、站立安全位置，上下平台严禁跳跃，以防跌倒伤人。
维修钳工标准化作业指导书
一、设备名称：氧分析仪
二、作业内容：制冷器更换
三、检修工作方案：
1、确定要更换制冷器的氧分析仪编号。
2、联系运行工停收煤气，分析仪打内控。
3、关闭制冷器电源。
4、关闭煤气进口阀。
5、拆除进出口管道，并做好标记。
6、拆除旧制冷器，更换备用制冷器。
7、按标记接好进出口管道。
8、制冷器送电，分析仪打试漏，以制冷器接头、密封等不漏为合格。
四、危险（害）因素导致伤害：煤气中毒、触电
五、安全措施：
1、携带CO报警器，检测浓度小于24PPm。
2、必须可靠切断煤气源。
3、必须可靠切断电源。
4、拆除制冷器时，两人协助，一人在后边扶住制冷器，一人在前边拆除或固定螺丝。
维修钳工标准化作业指导书
一、设备名称：氧分析仪
二、作业内容：更换油雾过滤器
三、检修工作方案：
1、确定要更换油雾过滤器的氧分析仪编号。
2、联系运行工停收煤气，分析仪打内控。
3、关闭煤气进口阀。
4、拆除油雾过滤器进出口管道。
5、拆除旧油雾过滤器，更换备用油雾过滤器。
6、接好进出口管道。
7、分析仪打试漏，以油雾过滤器接头、密封等不漏为合格。
四、危险（害）因素导致伤害：煤气中毒
五、安全措施：
1、携带CO报警器，检测浓度小于24PPm。
2、必须可靠切断煤气源
维修钳工标准化作业指导书
一、设备名称：空压机
二、作业内容：更换油过滤器滤芯
三、检修工作方案：
1、联系运行工确认需更换油过滤器滤芯的空压机编号。
2、确认停机，停控制电源。
3、先松开油过滤器底部螺丝，放掉存油。（油必须用容器盛）
4、拆油过滤器顶部螺丝，当拆到最后一个螺丝时，另一个人扶住油过滤器外壳，待螺丝拆掉后，拿下油过滤器。
5、拿出旧油过滤器滤芯，清理油过滤器内部。
6、安装新滤芯，按拆卸相反步骤装好油过滤器（密封垫必须装好）。
7、送控制电源，开启辅助油泵，以油过滤器不漏油为合格。
四、危险（害）因素导致伤害：触电、坠落、着火
五、安全措施：
1、必须确认机号。
2、确认停电。
3、放油必须盛好，油不得抛洒。
4、在检修过程不得吸烟。
5、上下空压机，手要扶好，不得跳跃，以防跌倒伤人。
维修钳工标准化作业指导书
一、设备名称：站区水管道
二、作业内容：处理泄露点
三、检修工作方案：
1、确认泄漏点位置，按要求办理动火票。
2、确认好影响范围，做好应急预案。
3、关闭上水阀门。
4、停水后进行焊接作业。
5、处理完后，开启水阀，以不泄露为合格。
四、危险（害）因素导致伤害：中毒、触电
五、安全措施：
1、携带CO报警器，检测浓度小于24PPm。
2、使用电焊机一次线、二次线必须接好，电焊机接地符合规范。
维修钳工标准化作业指导书
一、设备名称：波纹膨胀节
二、作业内容：更换
三、检修工作方案：
1、备用相同型号尺寸的补偿器。
2、打好脚手架，架板用铁丝固定牢。
3、工具、电焊机、气割、吊车、样板等工具准备到位。
4、检查补偿器两侧管道支撑好，不会错位。
5、现在需更换补偿器的一侧画好切割线。
6、吹扫合格，签发动火票后，在划线处进行切割。完全割开后，待管道不再位移后，测量新补偿器尺寸，在管道上放线，同时用吊车固定补偿器。
7、切割另一条线，全部割断后，将旧补偿器吊出，按装新补偿器并焊接。
8、焊接完后，进行打压试验，以不泄露为合格。
9、割除新补偿器运输拉杆，检修结束。
四、危险（害）因素导致伤害：煤气中毒、坠落、触电
五、安全措施：
1、吹扫合格经检测合格后方可作业。
2、高出作业必须系好安全带。
3、使用工具用力要稳，防止滑脱伤人。
4、吊车要专人指挥，钢丝绳要挂牢靠。
5、使用电焊机一次线、二次线必须接好，电焊机接地符合规范。气割工具完好，气瓶间距符合要求，有回火器。
维修钳工标准化作业指导书
一、设备名称：紧急煤气放散管道阀门
二、作业内容：处理轴头漏气、漏水
三、检修工作方案：
1、联系运行工确认阀门。
2、用合适工具紧固轴头螺丝（均匀紧固）以不漏气、漏水为合格。
四、危险（害）因素导致伤害：煤气中毒
五、安全措施：
1、携带CO报警器，检测浓度小于24PPm。
2、人站在上风向。
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设备名称；
盲板阀 作业内容；
开关嘉惠盲板阀一期
二期 检修方案
1检查0型密封圈是否完好 2检查夹紧电机动作，带动丝杆作逆时针转动，阀体松开到位（指示灯显示），3检查阀体松开到位(指标灯显示)，驱动电机动作，带动闸板作顺时针转动，闸板开启支位，(指示灯显示)完成阀门由关闭到开启的全过，4检查夹紧机构采用丝杆螺母式，夹紧、松开动作迅速，自锁性好 5作业要求，阀门开关灵活 危险危害因素导致伤害；
物体打击，人员中毒，高空坠落 安全措施；
1参检人员劳护用品穿带齐全
2那好便携式co检测仪，检测co含量合格后，方可作业
3对参检安全交底，到现场危险辨识
4盲板阀操作严格遵守停送电制度，谁挂盘牌谁牌 5检修必须可靠地切断煤气来源，并将内部煤气吹净
6作业结束，按分工清理现场卫生
维修钳工标准化指导书
设备名称：下水管 作业内容；
疏通下水管道 检修方案
1检查下水管道被堵的地点 2检查被堵的下水管道介质，3检查供水能源是否切断，4检查下水管道内气体检测 5作业要求，下水管畅通 危险危害因素导致伤害；
有毒气体，弱水，跌落 安全措施；
1参检人员劳护用品穿带齐全 2对参加人员进行安全教育
3对参检人员安全交底，现场进行危险源辩辩识 4作业结束，按分工清理现场卫生，维修钳工标准化指导书
设备名称；
煤气管道泄露 作业内容；
胶粘煤气管道泄露点
检修方案
1检查泄漏点位置，大小
2检查发现煤气泄漏情况加剧，就迅速切断此处的煤气供应，3那好便携式co检测仪，检测co浓度 4准备好背板空气呼吸器 5作业要求，不泄露煤气 危险危害因素导致伤害；
人员中毒，高空坠落 安全措施；
1参检人员劳护用品穿带齐全
2对参加人员进行安全教育，填写危险作业检修单，3对参检安全交底，到现场危险源辨识 4那好便携式co检测仪，检测co浓度，合格后，方可作业
5作业结束，按分工清理现场卫生
维修钳工标准化指导书
设备名称；
氮气阀 作业内容；
更换氮气阀 检修方案
1检查氮气阀阀门大小，位置 2切断气体能源，泄压，3检查阀门开关灵活，首轮完好 4办理危险申请单
5检查实用工具是否完好，无裂纹 6作业要求，阀门开关灵活 危险危害因素导致伤害；
物体打击，窒息，高空坠落 安全措施；
1参检人员劳护用品穿带齐全
2负责人对参加人员进行安全教育，填写危险作业检修单
3对参检安全交底，到现场进行危险源辨识 4遵守设备检修制度，谁挂牌谁谪牌
5指定专人监护
6作业结束，按分工清理现场卫生
维修钳工标准化指导书
设备名称；
水管道 作业内容；
补焊水管道泄漏点 检修方案
1检查水管道泄漏点大小，位置 2切断气体能源，泄压
3检查备用阀门开关灵活，首轮完好 4办理危险申请单
5检查实用工具是否完好，无裂纹 6作业要求，不泄露 危险危害因素导致伤害；
物体打击，触电，高空坠落 安全措施；
1参检人员劳护用品穿带齐全
2负责人对参加人员进行安全教育，填写危险作业检修单
3对参检安全交底，到现场进行危险源辨识 4检查下水管道内气体检测
5遵守设备检修制度，谁挂牌谁谪牌
6指定专人监护
7作业结束，按分工清理现场卫生
维修钳工标准化作业指导书
一、设备名称：排水器
二、作业内容：更换查头阀门
三、检修工作方案：
1、准备好材料及工具
2、用检测仪检测排水器周围区域CO含量是否合格，若不合格查清原因，上报工段落实处理方案。
2、CO含量合格，关闭两道阀门，打开检查头排气。
3、用CO检测仪在检测检查查头CO含量，合格后在进行更换。
4、合格：打开两道阀门，不泄漏、开关灵活。
四、危险（害）因素导致伤害：中毒、滑跌
五、安全措施：
1、工作负责人对参检人员进行安全教育；
2、参检人员劳护用品穿戴齐全；
3、一人检修、一人监护；
3、所携带的CO检测仪灵敏可靠。
4、需要用梯子时，上下时小心滑倒，手中不拿工具。
5、遇到突发事件，及时与工段长联系，逐级上报。
6、验收合格后按分工清理现场。
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一、设备名称：管道附属设施润滑
二、作业内容：润滑闸板阀、蝶阀、盲板阀
三、检修工作方案：
1、确定油的标号种类和油量。
2、检查是否需要重新润滑。
3、彻底清理变质残留油脂。
4、根据设备润滑标准进行润滑。
四、危险（害）因素导致伤害：碰撞、跌落、滑倒
五、安全措施：
1.工作负责人对参检人员进行安全教育； 2.参检人员劳护用品穿戴齐全；
3、一人润滑，一人监护。
4、携带CO报警器（我厂煤气管道与其它管道同一路线上布置）；
5、攀爬过程中脚踏实，手抓牢。
6、高空处系好安全带。
7、集中处理废油脂，防止到处抛洒，导致滑跌等事故。
8、按分工清理现场。
维修钳工标准化作业指导书
一、设备名称：煤气管网附属设施
二、作业内容：更换排水器
三、检修工作方案：
1、预制好排水器，准备好电焊机、割枪等工具和材料；
2、关闭排水器与管道连接的两道阀门；
3、打开检查头、CO检测合格后进行拆除；
4、拆除与安装过程中随时监测CO含量；
5、排水器安装固定好后注水，关闭检查头，开启两道阀门；
6、检查排水器运行是否正常；伴热管是否工作正常。
四、危险（害）因素导致伤害：中毒、砸伤、挤压、触电、灼伤
五、安全措施：
1.工作负责人对参检人员进行安全教育，指派专人监护； 2.参检人员劳护用品穿戴齐全； 3．起吊过程中由吊车人员指挥；
4.拆除和安装过程统一听从负责人的口令，5.电源线完好、打接地线 6.放置灭火器在现场
7.检修完毕，按分工清理现场。
维修钳工标准化作业指导书
一、设备名称：现场环境治理
二、作业内容：警示牌清洗
三、检修工作方案：
1、现场清洗；
2．检测现场CO含量是否符合要求； 3.提水至现场用抹布擦洗；
四、危险（害）因素导致伤害：跌落、中毒
五、安全措施：
1.工作负责人对参检人员进行安全教育； 2.参检人员劳护用品穿戴齐全； 3.一人清洗，一人监护；
4.上下梯子手抓牢，脚踏稳，小心跌倒。4.按分工清理现场。
维修钳工标准化作业指导书
一、设备名称：现场环境治理
二、作业内容：支架标识牌清洗
三、检修工作方案：
1、现场清洗；
2．检测现场CO含量是否符合要求； 3.提水至现场用抹布擦洗；
四、危险（害）因素导致伤害：跌落、中毒
五、安全措施：
1.工作负责人对参检人员进行安全教育； 2.参检人员劳护用品穿戴齐全； 3.系好安全带
3.一人清洗，一人监护；
4.上下梯子手抓牢，脚踏稳，小心跌倒。4.按分工清理现场。
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设备名称：电动盲板阀 作业内容：开关电动盲板阀 检修工作方案： ①送该盲板阀电源； ②关闭电动蝶阀切断气源； ③用氮气吹扫置换（＜24ppm）；
④现场操作事故开关打“通”位，转换开关打“现场”； ⑤按“松开”按钮到位后，再开（或“关”）阀到位，再夹紧； ⑥检查各动作到位后投用。
四、危险（害）因素导致伤害：中毒、机械伤害
五、安全措施
①操作、维护人员必须配戴空气呼吸器； ②确认电源、检测仪等能正常使用；
③确认电动调节阀关闭到位 ④专人监护
维修钳工标准化作业指导书
一、设备名称：清水泵水池
二、作业内容：清理水池底污泥
三、检修工作方案
①抽干水池，关闭补充水源，并挂牌； ②打开水池上方盖板； ③使用潜水泵抽污水； ④清理污泥结束后投用
四、危险（害）因素导致伤害：滑跌、触电
五、安全措施
①确认停清水泵及补充水阀状态； ②确认潜水泵电源线等完好； ③严禁湿手操作电源开关等 ④清出污泥区域拉警戒线； ⑤专人监护
一、设备名称：U行水封
二、作业内容：冲洗
三、检修工作方案 ①准备工具等物品
②停止回收或送出煤气，全关管线电动阀门； ③根据溢流情况，打开主要上水阀门； ④冲洗完成后，调整阀门状态，投用。
四、危险（害）因素导致伤害：物体打击
五、安全措施
①确认实用工具，确认完好； ②确认阀门完好； ③确认水压正常。
一、设备名称：电动阀
二、作业内容：试验电动阀门
三、检修工作方案 ①送该阀门电源；
②控制打“现场”位置全开或全关阀门；
③观察阀轴转动到位后机械指示和指示灯显示是否一致； ④阀门动作无卡滞等异常。
四、危险（害）因素导致伤害：触电，机械伤害
五、安全措施
①确认电源，控制相等正常紧固到位 ②人员调整后配合默契 ③确认阀门开关到位 ④专人监护
一、设备名称：排水坑
二、作业内容：清理排水坑污泥
三、检修工作方案 ①准备好铁锨，雨鞋等工具 ②抽出或人工排水 ③清理坑底污泥
四、危险（害）因素导致伤害：中毒、窒息
五、安全措施
①确认检测作业环境合格 ②保证通风良好 ③及时清出污泥 ④专人监护
一、设备名称：电除尘
二、作业内容：清理电除尘水渠污泥
三、检修工作方案 ①关闭待清电除尘上水 ②打开排水渠上所有盖板 ③清理干净后恢复盖板
四、危险（害）因素导致伤害：滑跌、砸伤
五、安全措施
①确认工具，检测仪器等完好 ②搬动盖板时配合默契 ③及时拉走清出污泥等 ④专人监护
一、设备名称设：暖气片
二、作业内容：处理暖气片泄漏
三、检修工作方案： ①准备好维修工具和材料 ②关闭蒸汽总阀，打开泄露处 ③更换或维修好后试压查漏 ④换车检查合格后投用
四、危险（害）因素导致伤害：烫伤
五、安全措施：
①确认蒸汽总阀关闭、并挂牌 ②试压查漏不得面对泄漏处 ③专人监护
一、设备名称：氧气瓶
二、作业内容：处理气瓶故障
三、检修工作方案 ①准备气瓶备件及工具
②提前打开瓶阀或安全帽放掉余气 ③更换损坏件 ④检查合格后投用
四、危险（害）因素导致伤害：空压气体伤人，着火、爆炸
五、安全措施
①维修工具及备件材料严格脱脂，严禁戴油手套 ②泄放时瓶阀口或安全帽不得对人 ③确认气瓶已泄至常压 ④专人监护
一、设备名称：氧压机（N2、Ar）
二、作业内容：维修氧压机故障
三、检修工作方案
①准备压缩机备件、材料及工具
②关闭调压站、储气罐及压缩机进出口阀门，打开机后放散阀，并挂好检修牌
③停电、停冷却水，并挂牌 ④更换零部件
⑤试车
四、危险（害）因素导致伤害：空压气体伤人、着火、爆炸
五、安全措施
①确认停电，停水，停气，放空阀常开 ②确认工具、零部件脱脂合格，严禁戴油手套 ③保证现场通风良好，O2、N2、Ar等含量合格 ④使用清洗剂时，防止溅入眼睛 ⑤专人监护
一、设备名称：各类管道容器设备
二、作业内容：检查气体用户
三、检修工作方案 ①准备好检查项目列表
②由受检单位陪同到现场选项检查 ③汇总检查出来的存在隐患并上报
四、危险（害）因素导致伤害：中毒、窒息、坠落、物体打击
五、安全措施
①劳护用品齐全，检测仪能够正常使用 ②穿越厂房时注意交叉作业行车等 ③注意交通安全
④登高时抓牢扶手或挂好安全带等
一、设备名称：管道支架
二、作业内容：安装爬梯
三、检修工作方案 ①按要求预制好爬梯 ②根据情况准备车辆、工具等
③现场安装焊接、检查后投用
四、危险（害）因素导致伤害：高空坠落、物件打击、触电、中毒
五、安全措施
①确认安全带、检测仪等能够正常使用 ②连接电源、电焊机等规范 ③专人监护
一、设备名称：电除尘
二、作业内容：疏通电除尘内部喷头 三：检修方案：
①确认电除尘停止运行，拿好便携式CO检测仪，按时检测CO浓度 ②确认电除尘高压、低压电气设备全部停电，验电，打接地线，遵守电器停、送电制度
③吹扫、置换合格后方可作业
④按顺序打开人孔，先上后下，封人孔顺序，先下后上 ⑤检查喷洒管是否畅通，管道有无腐蚀 ⑥检查喷洒头是否有堵塞、破裂现象
四、危险（害）因素导致伤害：中毒、窒息、高空坠落
五、安全措施
①工作负责人对参检人员进行安全教育 ②参检人员劳护用品齐全
③严格遵守电器停、送电制度，切断电源，并打接地线，验电，挂牌 ④进入设备内部工作，拿好便携式CO、O2检测仪，定期检测CO浓度
⑤人员做好互联互保工作 ⑥按分工清理现场卫生
一、设备名称：电动执行机构
二、作业内容：更换电动执行机构
三、检修工作方案
①检查确认切断执行机构电源，并挂“有人操作禁止合闸”警示牌 ②检查备用执行机构，开关灵活，把手（手轮）牢固可靠 ③检查执行机关、开位置 ④现场调节执行机构限位
四、危险（害）因素导致伤害：触电，煤气中毒，高空坠落，物体打击
五、安全措施
①工作负责人对参检人员进行安全教育 ②参检人员劳护用品穿戴齐全
③切断执行机构电线，遵守谁挂牌，誰摘牌制度 ④拿好CO检测仪，对检修区域及时检测 ⑤人员之间要行程互联互保
⑥检修完毕，按分工、清理作业现场卫生
一、设备名称：盲板阀
二、作业内容：更换盲板阀密封圈
三、检修工作方案
①关闭进出口蝶阀拿好便携式CO检测仪 ②打开盲板阀放散
③从人孔吹扫扣进行吹扫，用氮气置换煤气 ④检查备用密封圈型号是否符合要求
⑤制定专人指导，每小时进行CO浓度检测，确认合格 ⑥按分工、清理现场
四、危险（害）因素导致伤害：中毒，物体打击，跌倒，高空坠落
五、安全措施
①工作负责人对参检人员进行安全教育 ②参检人员劳护用品产带齐全 ③指定专人监护 ④上下扶梯，双手抓牢
⑤必须站在阀门上风处，手持CO检测仪 ⑥按分工、清理作业现场卫生
一、设备名称：三通阀
二、作业内容：处理三通阀盘根漏水漏气
三、检修工作方案 ①关闭氮气阀 ②排除氮气余压 ③打开三通阀放散
④用氮气置换煤气，检测合格 ⑤准备好工器具 ⑥检查填料是否符合要求
⑦合格标准：阀门开关灵活，没有漏水漏气现象
四、危险（害）因素导致伤害：中毒、物体打击、高空坠落
五、安全措施
①工作负责人对参检人员进行安全教育，现场对作业现场进行辨识 ②参检人员劳护用品产带齐全 ③作业前检查工器具是否完好 ④拿好CO检测仪，合格后方可作业 ⑤上、下扶梯，双手抓牢
⑥站在上风处，一人检修，一人监护
⑦检修时间不得超过2小时，否则影响系统回收
一、设备名称：气缸漏气
二、作业内容：吃力三通阀气缸、水封逆止阀气缸漏气
三、检修工作方案 ①检查氮气阀门开关灵活
②关闭气缸进气氮气阀，并排掉氮气余压 ③检查气缸进气管截图是否连接牢靠
④检查气缸缸体有无裂纹，活塞杆有无刮痕，防尘罩有无破裂 ⑤合格标准：气缸开关灵活，不漏气
四、危险（害）因素导致伤害：中毒、物体打击、夹伤
五、安全措施
①工作负责人对参检人员进行安全教育
②参检人员劳护用品产带齐全
③一人检修，一人监护
④按分工清理现场
一、设备名称：气柜出口管道
二、作业内容：清理气柜出口管道污泥
三、检修工作方案
①检查气柜出口管道U型水封，关闭排水阀 ②U型水封注满水，气柜出口管道停止送气 ③检查关闭12＃手动盲板阀 ④吹扫置换合格方可作业
⑤打开口管U型水封人孔，打开电除尘出口盲板阀人孔 ⑥按轴流风机进行吹扫
四、危险（害）因素导致伤害：中毒、高空坠落、物体打击
五、安全措施
①工作负责人对检修人员进行安全教育 ②参检人员劳护用品产带齐全
③拿好便携式CO、O2检测仪，定期检测合格后方可作业 ④准备好风机并对管道内部通风，对流 ⑤检查工器具完好情况 ⑥按分工清理现场卫生
一、设备名称：手动盲板阀
二、作业内容：开关手动盲板阀
三、检修工作方案 ①检查盲板阀密封垫
②检查连杆、丝杠是否开关灵活 ③检查执行机构机械限位 ④检查开到位、关到位控制限位
一、设备名称：蒸汽阀门
二、作业内容：更换蒸汽阀门
三、检修工作方案
①检查繁忙开关灵活，手轮完好 ②检查阀门密封垫 ③检查阀体
④检查阀芯
四、危险（害）因素导致伤害：
五、安全措施
一、设备名称：潜水泵
二、作业内容：潜水泵抽柜周地坑集子
三、检修工作方案 ①检查水泵电源线有无断裂 ②检查水泵底阀 ③检查动力电源线 ④检查水泵轴承有无杂声
四、危险（害）因素导致伤害：
五、安全措施
2.矿井维修钳工技师 篇二
二、单项选择题（每题0.5分，共30分，请将您认为正确的答案序号填在括号内）：
1、百分表测量精度为0.1mm。（×）
2、多级离心水泵的总轴向力为各级叶轮轴向力的和。（√）
3、《煤矿安全规程》规定，摩擦式提升装置的绳槽磨损深度不得超过60mm。（×）
4、空压机中的连杆是连接曲轴与十字头的杆件。（√）
5、碳素钢中的甲类钢只保证化学成分，不保证机械性能。（×）
6、矿井主要通风机主轴及传动轴的水平偏差不大于0.3‰。（×）
7、孔的尺寸总是小于轴的尺寸，称为过渡配合。（×）
8、井下排水备用水泵的能力应不小于工作水泵能力的70%。（√）
9、表面淬火的目的是提高表层硬度，保持心部韧性。（√）
10、齿轮渐开线齿形上各点的压力角相同。（×）
11、提升机主轴轴向水平度不得大于0.1/1000。（√）
12、螺栓性能等级是按螺栓抗拉强度进行划分的等级，共有12个等级。（√）
13、链式起重机在构造上有齿轮传动和蜗杆传动两种。（√）
14、硬度是指金属材料在外力作用下抵抗变形和破坏的能力。（√）
15、螺纹的牙顶用细实线表示，牙底用粗实线表示。（√）
16、滤油器可分为粗滤油器和精滤油器两类。（√）
17、泡沫灭火器可用来扑灭带电的电气设备，电缆及变压器油等火灾。（×）
18、粘度指数是用来表示润滑油粘温性的一项参数。（√）
19、多绳摩擦提升机，任一根提升钢丝绳的张力同平均张力之差不得超过10%。（√）20、盘式制动闸的闸瓦与制动盘之间的间隙应不大于3mm。（×）21、0.02mm游标卡尺主尺刻线间距为0.98mm。（×）
22、虎钳的规格用钳口的宽度来表示。（×）
23、机械性能是指金属材料受到外力作用下所表现出来的特性。（√）
24、表示螺纹牙底的细实线圆只画约3/4圈。（√）
25、对于单缸空压机排气温度不超过160℃。（×）
26、气阀是空压机中工作最频繁的部件之一。（√）
27、检查滑动轴承的间隙时，用塞尺测量比用压铅丝测量较为准确。（×）
28、盘式制动闸闸瓦间隙调整时一副闸的两侧闸瓦应同时调整。（√）
29、摩擦式提升机摩擦力的大小只与摩擦系数及围包角有关。（×）30、圆盘式深度指示器的指针能转过2500-3500的角度。（√）
31、机械制图绘制螺纹时规定：牙底用粗实线表示。（×）
32、零件加工中形位公差的作用是：用来表示加工零件的形状和位置的精度。（×）
33、靠近齿顶的压力角较小，靠近齿根的压力角较大，基圆上的压力角等于零。（×）
34、在齿轮渐开线齿形上某一点压力的方向与该点速度方向的夹角。称为压力角。一般压力角是指分度圆上的压力角。（√）
35、使用砂轮及时，托架与砂轮间的距离不能大于3mm，以防工件楔入将砂轮片挤坏，造成事故。在操作过程中，两手严禁戴手套。（√）
36、、润滑油在储存、运输、使用中禁止受热到闪点。受热的最高温度也应低于闪点30～40℃。（√）
37、减压阀的用途是用来稳定液压系统中某一部分的压力，使这一部分的得到比所供油压较低的稳定压力。（×）
38、液体、气体平行作用在单位面积上的力称为压力，（×）
39、在物理学上称为压力，在工程技术上叫压强。（×）
40、压力的旧计量单位为kg/cm2，其换算公式：1MPa=10.192 kg/cm2。（√）
1、空气压缩机风包内温度应保持在（A）以下。
A、120℃；B、150℃；C、180℃
2、《煤矿安全规程》规定，主要通风机至少（A）由矿井机电部门检查一次。
A、每月；B、半年；C、1年
3、多绳摩擦式提升机提升钢丝绳打滑，与（C）无关。
A、制动力矩过大；B、超负荷运行；C、所用钢丝绳直径较小
4、固定式排水扬程较高的水泵，一般都必须安装闸阀和逆止阀，逆止阀应安装在闸阀的（A）。
A、上方；B、下方；C、侧方
5、《煤矿安全规程》规定，采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置，发出信号点的间距不得超过（B）m。
A、20；B、15；C、30 6、45号钢的含炭量为（C）。
A、4.5%；B、0.045%；C、0.45%
7、《煤矿安全规程》规定，主要通风机的外部漏风率在有提升设备时不得超过（C）。A、10%；B、15%；C、5%
8、主排水泵联轴器的端面倾斜不大于（A）。
A、1‰；B、1.5‰；C、2‰
9、矿井主要通风机主轴及传动轴的水平偏差不大于（A）。A、0.2‰；B、0.3‰；C、0.1‰
10、空压机十字头与滑板最大间隙不超过（B）mm。A、0.5；B、0.6；C、0.711、水仓的空仓容量必须经常保持在总容量的（A）以上。A、50%；B、60%；C、70%
12、施行胸外心脏按压法时，每分钟的动作次数应为（B）。A、16次；B、80次左右；C、不小于120次
13、发生电气火灾后必须进行带电灭火时，应该使用（B）。A、消防水喷射；B、四氯化碳灭火器；C、泡沫灭火器
14、游标卡尺副尺每格的长度为（B）mm。
A、0.98；B、0.02；C、0.5
15、常用的表面淬火的方法为（C）。
A、电接触加热表面淬火法；B、火焰加热表面淬火法；C、感应加热表面淬火法
16、我国现行润滑油是以温度（A）时的运动粘度平均值作为牌号。A、40℃；B、50℃；C、60℃ 17、60号钢属于（C）。
A、低碳钢；B、中碳钢；C、高碳钢
18、三相异步电动机定子铁芯采用（B）mm厚的硅钢片叠装加压而成。A、0.2；B、0.3；C、0.519、平键所用材料的极限强度应不小于（A）MPa，通常为45号钢。A、600；B、500；C、70020、滑动轴承轴瓦与轴颈的承载部分应有900-1200的接触弧面，接触长度不得小于瓦长度的（C）。
A、60%；B、70%；C、80%
21、滚动轴承内径＞80-120mm时，磨损极限间隙不得大于（C）mm。
A、0.20；B、0.25；C、0.30
22、《规程》规定，凡在倾斜井巷中使用的钢丝绳插接长度，都不得小于钢丝绳直径的（B）A、小；B、大；C、基本不变
42、空压机的一级安全阀装在（B）上。
倍。
A、1200；B、1000；C、1500
23、空压机安全阀动作压力不得超过规定压力的（A）。A、10%；B、15%；C、20%
24、对于块式制动闸，操作手柄的行程规定不大于全行程的（C）。A、1/2；B、2/3；C、3/
425、矿井提升机减速器硬齿面磨损深度，不大于表面硬化层的（B）。A、60%；B、70%；C、80%
26、矿井主要通风机（C）是通风机噪声的主要部分。A、机械噪声；B、电磁性噪声；C、气动噪声
27、《规程》规定，升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起经过1年进行第1次试验，以后每隔（B）个月试验一次。
A、3；B、6；C、1228、下列物质属于干粉灭火器内干燥粉末的主要成份的是（C）。A、氢氧化钠；B、碳酸钠；C、碳酸氢钠
29、用压铅丝的方法测量滑动轴承的间隙时，所选择铅丝的直径应为预计间隙的（B）倍。
A、1-2；B、2-4；C、4-6 30、主排水泵联轴器径向位移不大于（A）mm。A、0.2；B、0.3；C、0.4
31、空压机冷却系统出水温度规定不超过（B）。A、30℃；B、40℃；C、50℃
32、摩擦式提升机为防止主绳打滑，新钢丝绳在悬挂前一定要用柴油清洗干净，柴油要使用蒸汽加温，一般应使温度掌握在（A）之间。
A、60℃-70℃；B、70℃-80℃；C、50℃-60℃
33、《煤矿安全规程》规定，提升装置滚筒上缠绕的钢丝绳层数，对于倾斜井巷中升降物料的严禁超过（B）层。
A、2；B、3；C、434、新安装或检修后的风包应用（A）倍工作压力做水压试验。A、1.5；B、2；C、2.5
35、滚动轴承运行温度规定不得超过（C）。
A、65℃；B、70℃；C、75℃
36、对于卷筒直径3m以下矿井提升设备的预防性计划检修大修周期规定为（B）个月。A、72；B、48；C、3637、牌坊式深度指示器的指针行程，不应小于全行程的（C）。A、1/2；B、2/3；C、3/
438、螺栓拧入螺纹孔的长度，对于铸铁、铜、铝合金件等不应小于螺栓直径的（C）倍。A、1.5；B、2；C、2.539、机车的制动距离每年至少测定1次。运送物料时不得超过（C）m。A、20；B、30；C、40 40、发出的矿灯，最低应能连续正常使用（B）h。A、8；B、11；C、1341、离心式水泵工作时，叶轮入口处的压力愈低，吸水高度就愈（B）。
A、中间冷却器；B、风包；C、滤风器
43、（C）有较高的硬度和强度，常用来制造弹簧，也大量用来拉制钢丝和制造钢丝绳。A、低碳钢；B、中碳钢；C、高碳钢
44、液压传动一般由（B）部分组成。
A、三；B、四；C、五
45、使用砂轮机时，当砂轮厚度小于（C）mm时，禁止用侧面磨削。A、15；B、25；C、2046、钠基润滑脂有耐高温和使用时间较长的特点，可用于润滑工作温度达（B）的摩擦点。A、100℃-110℃；B、110℃-120℃；C、120℃-130℃
47、千分尺的的分度值为（A）mm。
A、0.01；B、0.02；C、0.148、三相异步电动机定子铁芯采用（B）mm厚的硅钢片叠装加压而成。A、0.2；B、0.3；C、0.549、平键所用材料的极限强度应不小于（A）MPa，通常为45号钢。A、600；B、500；C、70050、滑动轴承轴瓦与轴颈的承载部分应有900-1200的接触弧面，接触长度不得小于瓦长度的（C）。
A、60%；B、70%；C、80%
51、滚动轴承内径＞80-120mm时，磨损极限间隙不得大于（C）mm。A、0.20；B、0.25；C、0.30
52、《规程》规定，凡在倾斜井巷中使用的钢丝绳插接长度，都不得小于钢丝绳直径的（B）倍。
A、1200；B、1000；C、1500
53、空压机安全阀动作压力不得超过规定压力的（A）。A、10%；B、15%；C、20%
54、对于块式制动闸，操作手柄的行程规定不大于全行程的（C）。A、1/2；B、2/3；C、3/
455、矿井提升机减速器硬齿面磨损深度，不大于表面硬化层的（B）。A、60%；B、70%；C、80%
56、矿井主要通风机（C）是通风机噪声的主要部分。A、机械噪声；B、电磁性噪声；C、气动噪声
57、《规程》规定，升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起经过1年进行第1次试验，以后每隔（B）个月试验一次。
A、3；B、6；C、1258、下列物质属于干粉灭火器内干燥粉末的主要成份的是（C）。A、氢氧化钠；B、碳酸钠；C、碳酸氢钠
59、用压铅丝的方法测量滑动轴承的间隙时，所选择铅丝的直径应为预计间隙的（B）倍。
A、1-2；B、2-4；C、4-6 60、主排水泵联轴器径向位移不大于（A）mm。A、0.2；B、0.3；C、0.4三、多项选择题（每题1分，共50分，请将您认为正确的答案序号填在括号内）：
1.齿轮联轴器漏油的原因可能是(ABC)
A润滑油太稀,粘度太低B密封装置损坏C对口螺栓和端盖螺栓松动 2.下列叙述正确的有(ACD)
A用水直接灭火简单经济B所有燃烧物和任何情况下都可以用水灭火C水有很大的吸热能力10个以下的散在气孔
17.锯削时锯齿过早磨损的原因（ABC）
A锯削速度快B锯削硬材料没加切削液C锯削过硬的材料 D用水灭火容易辩认火的熄灭情况 3.钢丝绳的锈蚀等级可划分为(ABC)
A一级锈蚀B二级锈蚀C三级锈蚀D四级锈蚀 4.绘图三视图是指(ABC)
A主视图B俯视图C左视图D右视图 5.密封圈按形状可分为(ABCE)等
A.O形圈B.山形圈C.Y形圈D.形圈E.蕾形圈 6.电源有哪几部分组成(BCD)A附加设备 B电源C负载D导线
7.一张完整的零件图,必须具备下列内容(ABCD)A一组视图B一组尺寸C技术要求D标题栏 8.液压传动部由(ABCD)四部分组成。A能源部分B控制部分C工作部分D辅助装置 9.金属的主要机械性能包括(ABCDE)A强度B塑性C硬度D疲劳强度E冲击韧性 10.(BCD)属于位置公差
A直线度B平行度C垂直度D同轴度 11.碳素钢按钢的质量分类可分成(AB)类 A普通碳素钢B优质碳素钢C甲类钢D乙类钢 12.（BC）属于液压传动部分的工作部分。A油泵B油缸C马达D油管
13.三相电动机定子由（ABC）组成。A定子铁芯B定子绕组C机座D转轴 14.平键可分为（AB）
A普通平建B导向平键C半圆头键D切向键 15.三角带其结构根据直径的大小可制成（ABCD）A实心轮B腹板轮C孔板轮D幅条轮
16.滑动轴承出现以下情况（AB）允许用焊补的方法修复
A仅在端角处有轻微裂纹B剥落面积不超过1平方厘米并且不多于3处
C局部出现
18.铆接的形式有（ABC）A搭接B对接C角接D焊接 19.通风机噪声包括（ABCD）
A气动噪声B机械噪声C电磁性噪声D旋转噪声 20.通风机叶片折损事故原因有（ABCD）
A叶片制造工艺不合理B机体内混入杂物C叶片顶端与机壳内壁间的间隙过小或机壳变形D叶片在工作轮上紧固不牢 21.水泵起动后不上水的原因有（ABCDE）
A起动前水泵没灌满水B底阀漏水C吸水管内存有大量空气D吸水管漏气E吸水高度过大 22.曲轴轴瓦发热的原因有（ABCD）
A轴瓦轴承材质不好B润滑油中杂质多C润滑油过多或过少D油泵有故障，不供油 23.齿轮联轴器对口螺栓折断的原因有（ABC）
A两轴的水平度同心度误差大B螺栓材质较差C螺栓直径较细，强度不够.24.下面关于滑动轴承检修质量标准描述正确的有(ACD)
A轴瓦合金层与轴瓦瓦壳应牢固粘合,不得有脱壳现象B剥落面积不超过5㎝2并且不多于3处 C轴瓦的侧间隙为顶间隙的1/2D仅在端角处有轻微裂纹 25.对刚性联轴器技术要求描述正确的有(ABC)
A紧固件的品种、等级、数量必须符合设计要求，齐全完好，并有防松装置
B联接时两半联轴器应贴合，如有止口应对正，一般径向位移允许误差不大于0.03㎜C两个半联轴器装在轴上后，用百分表检查检查，边缘处端面跳动不超过0.04㎜,径向跳动不得超过0.03㎜
26.錾削的操作方法分为(ABC)
A平面錾削B油槽錾削C板料錾切D垂直錾削 27.锉刀有(ABC)种类
A钳工锉B异形锉C整形锉D平板锉
28.矿用防爆型电气设备可分(ABCD)防爆正压型电气设备、防爆特殊型电气设备类型 A矿用增安型电气设备 B矿用隔爆型电气设C防爆充油型电气设备D本质安全型电气设备 29.三相异步电动机转子由（BCD）等构成 A机座B转子铁芯C转子绕组D转轴
30.选择轴承配合时，应考虑（ABCD）等一系列因素
A负荷的大小B方向和性质C转速的大小D旋转精度和拆装是否方便等一系列因素 31.活塞式空压机按气缸布置可分为(ACD)类型
A.立式空压机B.W型空压机C卧式空压机角度式空压机 32.矫正方法分为(AB)
A手工矫正法B机械矫正法C抽条抽打法
33.多绳摩擦式提升机钢丝绳各绳产生张力不平衡原因有(ABCD)44.安全阀工作失灵或不动作的原因可能有（ABCD）
A阀的弹簧弹力小或断裂B调整螺丝松动C油泥过多造成阻滞D弹簧锈死 45.气缸内活塞被卡住的原因有（ABCD）
A杂物进入气缸B润滑油不足C曲轴连杆偏扭D活塞与气缸配合不符合规定 46.平衡水泵轴向推力的方法有（AB）
A各绳的物理性质不同B各钢丝绳的长短不一致C各钢丝绳绳槽直径不等A平衡盘装置B在叶轮上开平衡孔C采用轴承调节
D各绳在摩擦轮上的滑动不等
34.摩擦式提升机主绳打滑的原因主要有(ABCD)
A钢丝绳在悬挂前未清洗干净,钢丝绳上仍有油脂B安全制动力矩过大C所用衬垫摩擦系数小D负荷超过规定
35.导致主要通风机转子不平衡的原因有（ABCD）
A叶轮制造加工不精确，偏差过大B一部分叶片因腐蚀或磨损不均C叶轮上平衡配重脱落D转子轴变形
36.通风机的消声措施有（ABCD）A吸声B安装消声器C隔声D减振
37.水泵不能起动或起动后负荷大的原因有（ABCDE）
A起动时没有关闭闸门B水泵的富裕扬程太多C泵轴弯曲D平衡盘与平衡环的磨损过大E填料压盖压的太紧 38.选择滚动轴承配合形式叙述正确的有（BC）
A当负荷方向不变时，转动套圈应比固定套圈的配合松一些B负荷越大，转速越高，并有振动和冲击时，配合应该越紧C当轴承作流动支承时，外圈与轴承座孔应采用较松的配合 39.通常调整向心推力轴承的游隙方法有（ABC）
A用轴承内垫环调整B用弹簧力的大小调整C用磨窄成对的轴承内、外圈来调整 40.电气设备的安全保护装置主要有（AB）两种。A接地B接零C漏电D短路 41.钢丝绳涂油的重要性有（ABC）
A保护外部钢丝绳不受腐蚀B 起润滑作用C阻止湿气和水分等浸入绳内，并经常补充绳芯油量
42.齿轮齿面出现以下情况必须更换（ABC）
A齿轮有断齿B齿轮齿面有剥落或裂纹C点蚀区宽度为齿高的100% 43.齿轮联轴器漏油的原因有（ABC）
A润滑油太稀，粘度太低B密封装置损坏C螺栓松动
47.水泵填料箱发热的原因可能是(ABC)
A填料箱压盖压得过紧B水封环没对正C填料太少 48.水泵轴承过热的原因有（ABCD）
A轴承缺油B润滑油不清洁C滑动轴承的油圈坏了或者转动不灵活D两联轴器轴线不对中心
49.锯削时锯缝产生歪斜的原因可能有（ABCD）
A工件装夹时产生歪斜B锯条安装太松或与锯弓平面产生扭曲C使用了两段锯齿磨损不均匀的锯条D锯削时压力过大并使锯条偏摆 50.主要通风机产生局部振动的原因主要有（ABC）
3.维修钳工基础知识 篇三
维修钳工基础知识
第一部分维修钳工基础知识
一、螺栓、螺母的作用：一般螺栓连接时采用紧固连接。只有极少数的螺栓连接要求松连接。螺栓紧固的目的是连接的刚性、紧密性和防松能力，提高受拉螺栓的疲劳强度，增强连接的刚性、紧密性和防松能力，提高受拉螺栓的疲劳强度，增大连接中受剪螺栓的摩擦力，从而提高传递载荷的能力摩擦力，从而提高传递载荷的能力。20 世纪70年代以来，高强度螺栓连接在钢结构和起重设备上广泛使用，它是靠连接中的摩擦力传递载荷，具有应力传递较均匀和载荷能力大等优点。紧固前准备螺栓装配前，应检查螺栓孔是否干净，有无毛刺，检查被连接件与螺栓、螺母接触的平面是否与螺栓孔垂直;同时，还应检查螺栓与螺母配合的松紧程度。不合格的螺栓不得使用。紧固顺序螺栓连接多个螺栓成组使用，装配时应先将全部螺栓拧上螺母，然后根据螺栓的布置情况按一定顺序拧紧。为使成组螺栓达到均匀紧固的要求，不得一次将螺母完全拧紧，必须分成几次，并每次按顺序拧紧到同一程度，直至完全紧固。螺母紧固后，螺栓末端应露出螺母外1.5~5个螺距。
二、螺栓等级分类：
1、螺栓机械性能等级可分为：3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、12.9共10个性能等级。不锈钢分为 60,70,80(奥氏体)；50,70,80,110(马氏体)；5,6010.9、（铁氏体）三类。
2、等级分类中各数值都表示什么？如：n.m数点前表示：抗拉强度n100 MPa。小数点后表示：屈强比0.m。例：4.8 4：表示抗拉强度是4×100＝400MPa.8：表示屈服强度是400×0.8=320MPa 注：抗拉强度：材料在拉伸断裂前所能够承受的最大拉应力。屈服强度：材料开始产生宏观塑性变形时的应力。屈强比：屈服强度与抗拉强度的比值，称为屈强比。强度换算：1MPa＝ 10.1972kgf/cm2
三、拧紧成组螺栓、螺母时的拧紧方法
1、“一”型排开的螺栓、螺母拧紧方法：应按从中间向两边均匀拧紧。
2、矩形排列的成组螺栓螺母的拧紧方法：先分别拧中间对称位置的，然后向长方形两边扩展，并分两次以上拧紧。
4.维修钳工安全操作规程 篇四
1、检修人员到检修现场时，首先检查和了解现场情况，研究和采取安全措施，由班组长或检修工作负责人与车间有关人员联系，由车间通知岗位工人予以配合，保证人身安全。
2、停车检修时，必须通知有关人员拉掉开关，切断电源，有插式保险的，应将险盖取掉，并在开关挂上牌，未经检修负责人允许，任何人不得开动设备。
3、检修设备时，必须等设备停止转动后，方可进行检修工作。在设备未停稳时，不得进行拆卸工作。在设备运转时，严禁修理转动部位或跨越转动设备。
4、工作人员如要进入磨机，风机、烘干机、提升机、料库、料仓等内部，或进入不易被人检查发现的设备时，必须在进入设备之前，通知检修负责人和岗位工人，并派人在外监护，防止他人开动，以保安全。
5、从事高空作业时，必须系好安全带，所带的工具和拆下的零件要放稳系牢，防止掉下伤人或损坏设备。
6、凡是上下多层同时作业时，在上层工作的人员，必须将工具、材料、机件等，把握和放置牢固，以免伤人或损坏设备。