食品品控部年终总结

食品品控部年终总结（精选9篇）

1.食品品控部年终总结 篇一

中粮油脂（钦州）有限公司

食品安全考试卷A 姓名： 部门： 得分：（满分100分）

一、填空题30分

1、食品安全法规定，食品生产经营人员 一 年必须健康检查一次。

2、食品污染的来源有 化学 性污染、物理 性污染和 生物 性污染。

3、食品企业直接用于食品加工的水必须符合 生活饮用水 卫生标准要求。

4、食品生产车间员工进入车间的流动方向应从 高 洁净区向 低 洁净区。

5、GB7718《预包装食品标签规则》中规定的食品的生产日期是指食品成为 最终产品 的日期。

6、任何 组织或个人 有权举报食品生产经营中的违法行为，有权向有关部门了解食品安全信息，对食品安全监督管理工作提出意见和建议。

7、进口商建立的食品 进口 和 销售 记录应当真实，保存期限不得少于 两 年。

8、生产不符合食品安全标准的食品或者销售明知是不符合食品安全标准的食品，消费者除要求赔偿损失外，还可以向生产者或者销售者要求支付 十 价款的赔偿金。

9、违反 食品安全法 规定，受到刑事处罚或者开除处分的食品检验机构人员，自刑罚执行完毕或者处分决定作出之日起 十 年内不得从事食品检验工作。10、10-15平方米安装一支30瓦紫外灯，紫外线照射消毒的时间一般不少于 2 小时。

二、判断题，每题 2分，共 10分。正确的在（）内打“√ ”，错误的在（）内打“×”。

（√）

1、患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病的人员，以及患有活动性肺结核、化脓性或者渗出性皮肤病等有碍食品安全的疾病的人员，不得从事接触直接入口食品的工作。

（×）

2、食品是指各种供人类食用或饮用的成品和原料以及按照传统既是食品又是药品的物品，包括以治疗为目的的物品。

（×）

3、食品生产加工过程中的掺杂使假是我国食品安全存在最主要的问题，而且不容易感受到。

（√）

4、质量管理体系和安全控制体系：GMP、HACCP、SSOP。（×）

5、洗手液的余氯浓度一般应控制在400ppm左右。

三、简答题，60分

1、简述HACCP七大原理。原理 1: 危害分析与预防措施； 原理 2: 确定关键控制点； 原理 3: 设定关键限值； 原理 4: 建立监控程序；

原理 5: 建立纠正措施程序；

原理 6: 建立验证程序；

原理 7: 建立文件控制与记录保持程序。

2、简述食品与食品添加剂的概念。答：食品，指各种供人食用或者饮用的成品和原料以及按照传统既是食品又是药品的物品，但是不包括以治疗为目的的物品。

食品添加剂，指为改善食品品质和色、香、味以及为防腐、保鲜和加工工艺的需要而加入食品中的人工合成或者天然物质。

3、简述预包装食品标签应当标明的具体事项。（1）名称、规格、净含量、生产日期；（2）成分或者配料表；

（3）生产者的名称、地址、联系方式；（4）保质期；（5）产品标准代号；

（6）贮存条件；

（7）所使用的食品添加剂在国家标准中的通用名称；

（8）生产许可证编号；

（9）法律、法规或者食品安全标准规定必须标明的其他事项。

4、简述中粮钦州《厂区卫生细则》中规定的“生产区域不得佩戴珠宝和手表”，其中的“珠宝”包括哪些物品。

珠宝包括但不限于下列物品：（1）戒指；

（2）项链和手表；

（3）任何耳环、鼻环、舌环、眉环和其他暴露在外的身体穿刺物；（4）手镯；

（5）发夹和发扣；

（6）带无实用性饰物（包括眼睛链）的眼镜；（7）别针、徽章和胸针。

5、简述《产品污染处理程序》中污染产品的处理原则。

（1）非绿色产品污染绿色产品时，其产品按非绿色产品处理；（2）转基因食品污染非转基因食品，其产品暗转基因食品处理；（3）食品中混有杂物等其他不应有的成分时，其产品按不合格品处理。

6、简述GMP、SSOP与HACCP的关系。

GMP是政府食品卫生主管部门以法规形式发布的强制性要求，是相关食品加工企业必须达到的基本条件。GMP是SSOP的依据和法律基础。SSOP是具体的卫生操作和卫生管理指导，SSOP支持GMP，但没有GMP的强制性，是企业内部形成的管理性文件。GMP和SSOP共同构成HACCP的前提条件（基础）。SSOP与HACCP的相同之处：都需要监测、纠偏和记录保存；差别是：HACCP的监控对象是关键控制点（CCP），即某种原材料或某个操作步骤；SSOP是企业为保持良好卫生状况而制定的操作程序，一般针对某个加工设施或区域或人员，不仅限于某个特定的加工步骤或CCP。实施SSOP的目的之一也是为了简化HACCP计划，使HACCP重点解决最突出的食品安全问题。

2.XX品控部工作总结及XX年计划 篇二

结合XX年我在品控部的实际工作情况，为推行XX年XXX制造事业本部全面质量管理，减少质量事故的发生，为XXX创造更高利润，现以XX年的工作情况为基础，制定出XX年工作计划，呈报于公司领导。

XX年工作总结

眨眼间，XX年已经过去，我已经和“创成”共同走过了三个春秋，再回首过去的一年，和以往不同的是我今年以品控部经理身份任职，今年我在公司领导和品控部同事的指导、支持和帮助下不断的成长，使我的管理能力、团队意识、专业水平上都有了较大提高，任职品控部副经理后我的责任心更强了，我意识到我不单单是一个人在工作，我是在带领一个团队在工作，在这期间我学会了如何思考、如何沟通及如何把团队带好。当品控部副经理一年来我也尝尽酸甜苦辣，我的管理经验不足和品控部员工的专业知识不精通、人员素质参差不齐、工作不上心等原因，导致质量事故的频频发生，这几次退货不仅给公司带来巨大经济损失和无法计算的名誉损失，也给XXX制造事业本部领导和品控部个人带来比较大的经济损失，在每一个质量事故背后，我们都得到了重大教训，我带领品控部全员总结每一次质量事故的经验和教训，为避免XX年质量事故的发生打下基础，这一年我和我的团队成员与生产部门多次因为产品等级划分而产生一些小的磨察，使我们品控部给生产部门留下很不好的印象，但我们没有退缩，我始终坚持对“产品质量负责”就是对领导和公司负责的看法，这一年我真的成熟不少，懂得不少，学会了坚强，学会如何走出迷茫，学会了凡事要敢于面对等等，但是我也深知自己也有许许多多的不足，例如我“管人太温柔，不会很好的和下属沟通”等等，在XX我会改正自己的缺点和团队的缺点，把好XXX产品质量关。

XX年工作计划

新的一年意味着新的起点，新的机遇，新的挑战，新的开始。XX年我们公司新上多条生产线，这更需要我们去钻研、去学习，为此我制定以下工作计划：

1、利用春节后的生产淡季，组织品控部全员学习新国标知识和新生产线检测方法。

2、多和下属沟通，了解员工所想，充分调动品控部员工的工作积极性。

3、提高自身专业知识，公平公正判定产品等级，通过言传身教提高品控部员工的质量意识，把“质量就是生命”这句教条用到每一种产品上，并坚定不移的坚持下去。

4、在生产淡季充分利用班前会，把日常工作中员工遇到的问题及时找出解决方案，并传达到每一个品控部员工。

3.品控部管理制度 篇三

品控部管理制度

为了规范品控、检验、试验的程序和行为，实现从原材料入厂到成品出厂检验严把质量关的规划，特制定本制度。

本制度包括化验员工作制度（包括原材料进厂检验制度、生产过程监控及半成品检验制度、成品检验制度）、化验室卫生管理制度、化学药品使用和保管制度、计量器具管理制度、安全管理制度。

一、化验员工作制度

㈠

化验员工作要求

1.化验员要保持高度的质量意识，认真学习化验及检测专业理论知识和实际操作技术，不断地提高业务水平。

2.认真负责地完成每一项检测任务，力争做到数据准确，结论正确，化验员要对检测数据负责。

3.严格按照各项标准规定的方法进行检测，按生产要求的频度检测。根据检测的结果，对被检测样品做出合格或不合格的明确结论，并及时把检测结果报告给有关人员，对因反馈滞后而造成的质量事故承担责任。

4.熟练掌握各工序的工艺流程及控制指标，对检测的结果要认真做好记录。对不符合工艺指标的，要及时向当班主任人反映，及时调整。5.检测要精细、准确、实事求是，不得弄虚作假，谎报数据。4.按规定做好检测原始记录，不得涂改乱画。对有疑问的数据要细查、重检、互检。

㈡ 化验员检验制度

1.原辅料进厂检验制度。原辅料进厂后，由仓管员通知品控部主管，主管安排车间随线检验员进行抽样，抽样的数量为来货数量的2%，并向送货司机索取原料厂检单（对于新的供应商应该索取供应商的三证），并将原料供应商的信息及原料的详细信息记录在《原辅料进货检验记录》上，然后将抽取的样品送给化验员检测。对进厂的每批原辅料化验员必须依据相应的执行标准进行力所能及的检测，包括原料的外包装、原料的组织性状（如颜色、香味等）、原料的各项理化指标，并将检测结果记录在《原辅料进货检验记录》上。对检测不合格的原辅料要及时通知仓库另行堆放，并和采购部沟通，将不合格的原辅料退回生产厂家或经销商，严禁不合格的原辅料进入。

2.生产过程监控及半成品检验制度。这项制度落实的对象是随线检验员。①在生产过程中，随线检验员应不定时对生产线上各工序的半成品进行抽检，包括原辅料称量后的抽检、化料过程的监控（如油的品种及数量的抽查、糖浆重量的抽查、油温料温的抽查、水相化料过程的监控、均质过程的监控、成品表象（颜色、颗粒、流动性）的检测、成品包装（包括内膜热封是否密闭不透气、封包是否整齐无跳针、喷码内容是否正确无误）的监控。过程监控中若发现不合格，应及时和当班主任沟通，严禁不合格的半成品流入下道工序。②随线检验员应每隔半小时对成品进行外观检测（如颜色等）；每隔一小时对成品进行常规检测（如生产日期、真空包装等）及产品口感的品尝。发现不合格，应及时通知包装岗位，严禁将不合格的产品包装入库。3.成品检验制度。这项制度落实的对象是化验室检验员。化验室检验员对每天生产的每个型号的产品都要进行蛋白质、食盐、水分、菌落总数、大肠杆菌的检测。若检测结果不合格，应及时通知品控部主管及当班主任，以便及时采取相应的解决措施。每天要对一至二个产品及包装环境进行微生物检测。对检测不合格的产品要及时通知仓库，将不合格的产品隔离，严禁不合格的产品出厂。

二

化验室卫生管理制度

1.化验室的卫生（包括地面及设备卫生）每天早上由随线检验员和化验室检验员共同完成，期间由化验室检验员保持干净整齐。2.化验室取样工具应清洁无污染，防止原辅料、半成品、成品在取样过程中收到污染，取样工具应定期进行灭菌、消毒处理。3.化验员所穿白工作衣应定期洗涤，特别是微生物无菌服，要随时保持清洁，并定期灭菌，绝不可将无菌服穿出无菌室。微生物无菌室应定期开启紫外灯进行杀菌，保证无菌室的卫生级别。4.玻璃仪器应保持清洁，随时保持待用状态，检测仪器更应物见本色，不可有试纸痕迹、药品痕迹等出现在上面。5.化验室各室操作台、地面应随时保持干净、整洁，不得有试纸、滤纸、药品滴、散落样品等杂物出现。

三 化学药品使用和保管制度

1.化学试剂必须保持标签完整。

2.一般药品可按氧化物、酸、碱、盐分类存放阴凉通风处，对于需要避光的药品要放在阴暗处，且密闭保存。

3.有些药品要低温存放，以免发生事故，如过氧化氢、氨等，储存温度在10℃一下，需冷藏保存。

4.易燃易爆的药品（如乙醚、石油醚等）要远离火源。5.剧毒药品及强腐蚀性的药品需两人以上保管，并有专柜保存，使用时做好记录。

6.使用危险药品一定要注意安全。

7.领用化学药品及物品一定要填写领料单。

四 计量器具管理制度

1.采购的计量仪器由品管部进行验收合格后，由内校员校准后发放至使用部门，并在《计量器具管理台帐》上作好记录。2.品管部每年初制定《计量仪器校准/检定计划》，每年初审查一次，以便及时安排将到期的计量仪器的校准/检定，需校准的生产设备在计划中列出。

3.对于计量控制范围内的所有计量仪器，都应贴有标明该计量仪器校准状态的标识，校准状态分为合格、不合格（停用）和准用。且应对计量仪器进行标识，内容包括：设备名称、编号、型号/规格（若有）、使用地点、校准状态等，对于需定期检定的计量仪器，其标识应标明其本次检定的有效期

4.不论自检或送检的计量仪器，都要严格按照检定周期进行校准/检定，并将校准/检定情况记录在《计量仪器校准记录表》上，应保存校准/检定报告。

5.使用过程中，若发现计量仪器失准，使用者应及时通知主管安排对设备进行检查，若确认计量仪器失准时，应停止使用，并由品管部加贴“停用”标签待重新校准/检定后方可使用。

五 安全管理制度

1.实验人员进入化验室，应穿着实验服、鞋、帽。

2.实验人员必须学习安全防护及事故处理知识。

3.实验人员必须熟悉化验仪器及设备的性能和使用方法，并按要求进行实验操作。

4.凡进行试验完成后有危险性的实验，工作人员应先检查防护措施，确认防护妥当后方可进行实验。在实验进行过程中，实验人员不得擅自离开，试验完成后应立即做好清理善后工作，以防安全事故发生。

5.凡有毒或有刺激性气体产生的实验，应在通风厨内进行，并要求加强个人防护。试验中不得把头伸入通风橱内。

6.酸、碱等腐蚀性药品，不得放置在高处或试剂架的顶层。开启腐蚀性和刺激性药品的瓶盖时，应佩戴护目镜；开启有毒气体容器时，应佩戴防毒用具。并禁止用手直接接触上述药品。7.不使用无标签或标示的容器盛放的试剂、试样。

4.品控部经理岗位职责 篇四

一、职务名称：品控部经理

二、直接上级：主管生产技术、质管副总

三、直接下级：质检员、实验员

四、本职工作：负责进厂原纸质量检验及生产过程的质量控制，并对出厂产品质量负责。

五、直接责任：

1、负责对各车间产品质量进行抽查、巡检考核、执行《各工序管理考核标准》落实质量奖罚。

2、负责产成品质量检验工作，督促各质检员严格执行巡检、抽检、首件检等质量控制有关规定，避免不合格产品转序和出厂。

3、负责指导车间质检员对产品不同状态进行不同标识的实施，防止不同状态进行不同状态不同标识的实施，防止不同状态产品的混用或误用。

4、负责对进厂的原材料纸张按“原纸检验程序”进行检验测试，并向生产部及时反馈信息，配合生产部就质量交涉提供检测依据。

5、对客户因产品质量退货，进行原因分析责任认定，并按有关规定落实处罚责任。

6、负责贯彻执行《质量事故管理规定》对质量事故及时按规定查处。

7、配合生产部就配材、版面、文字、尺寸、标注进行审核校对把关，做好产前技术准备。

8、负责对各检验、试验仪器、设备进行校验，保持其应有精度及有效性。

六、领导责任：

1、对本厂出厂产品质量合格负责。

2、对各车间质量管理工作培训指导负责。

3、对下属工作质量及工作失职、失误造成的后果负责。

七、主要权力

1、对各车间重量事故有调查裁决权处理建议权。

2、对下属有工作分配权，检查、考核权，聘用和解聘的建议权。

5.九江工厂设备大修报告-品控部 篇五

九江工厂设备大修期间品控人员工作安排：

1、办公室主管负责原辅料检验员、成品检验员的培训工作，提高业务能力；对文件进行整理，完善文件不足；进一步完善包装容器QS审核材料

2、过程主管负责现场设备维修情况的进一步跟踪，制定针对性的后期处理工作；对过程品控人员进行设备学习方向性指导和疑问解答；组织针对性的过程人员培训，提高过程品控人员对设备理论、工艺理论、工艺标准、控制标准的理解；对设备维修进度进行跟进，及时制定各阶段计划调配人员

3、易拉罐生产线品控人员继续进行易拉罐生产线在线控制工作；利用空闲时间学习设备原理和参加培训；协助完成PET生产线临时工作

4、PET生产线品控人员跟踪设备维修，记录设备维修点；利用设备维修深入学习吹瓶机、灭菌机、灌装机、无菌水系统的设备原理，每日交报学习总结；协助维修人员进行设备维修状况验证；其他临时性工作

5、原辅料检验员、成品检验员继续进行日常检验工作；利用空闲时间参加过程培训，了解过程工作使双方工作实现更好的衔接；其他临时性工作

品控部 2007-10-20

九江工厂设备大修及运行情况汇报

九江工厂于10月下旬开始依照改造及大修方案进行正压房改造及设备大修工作实际完成情况汇报如下：

1、正压房供风系统改造工作

此次正压房供风系统改造主要是将上次安装时选用的100%新风方案更换回系统最初配置的Gavani新风循环风共用供风方案，风道系统换装及监控设备安装过程顺利无异常。在空气过滤器安装过程中由于系统框架密封位置与过滤器密封位置设计不匹配，过滤器与框架结构边缘存在渗漏，供风系统尘埃粒子初期检测不合格。经过多次分析研究，通过增加垫片提升过滤器安放位置，提高滤器密封与框架结合紧密度，该问题得到了有效改善。

经多次尘埃粒子检测，除瓶杀菌区内遗留有2部过滤器仍能检测到每分钟15-30个0.5um尘埃粒子外，其余过滤器均无异常问题。

目前空调系统分区压力状况良好，A-OUT 〉40par、B-OUT 〉30par、C-OUT 〉25par，但空气压力梯度偏低，A-C通常维持在2-3par，现仍在作进一步调整以期 〉5par。

2、正压房地面重制工作

正压房地面重制时使用石英砂进行水平校正，将旧有倾斜地面改造为倾向排水系统的自流地面，基层处理完毕后进行环氧树脂地面制作。

目前正压房地面排水顺畅，生产过程中无明显积水。经近一个月的使用，尚未发现环氧树脂地面腐蚀损坏迹象，正压房地面达到预期效果。

3、PET旋盖机大修工作

利用此次正压房改造，PET旋盖机进行了彻底拆修，主要更换了严重磨损倾斜的旋盖机主轴承，检修时也对磨损较为严重的旋盖头小轴承及塑料密封进行了更换。目前旋盖头滲油问题有了一定改善。

目前旋盖稳定性差，翘盖产品比例依然较大，达到1：100~1：150左右。

4、均质机大修工作

均质机利用此次大修进行了均质杆及密封的更换，滑油滲漏问题也基本得到解决。均质机进行高压测试时，压力可以达到220mpa，但依旧发出巨大的刺鸣声，均质机异响问题尚未解决。

5、灭菌机管线密封检查及更换

对灭菌机管线密封进行拆解检查，并更换破损密封圈。

6、SIPA吹瓶机大修工作

SIPA吹瓶机大修主要针对加热、分配、传动及电路系统进行了检查与维修。因对该设备了解不全面，除更换机械臂外，其它维修工作的具体情况尚不明却。经过多次测试，64机/80机因提高克重，吹制瓶质量有了明显提升，无菌测试中设备双侧运行时故障报警依然较为频繁，后经多名外工厂技术人员协助维修，目前运行情况基本正常。

7、灌装机星轮系统调教工作

灌装机星轮系统已调教正常，目前仅发生过进口螺旋易发生倒瓶问题，现已基本正常。

8、灌装机喷头系统

此次大修同时对灌装机瓶杀菌及冲洗喷头进行了维修，将短接喷头进行了重新检查及维修，同时更换了杀菌盘全部开启控制控制模块。多次测试发现维修效果并不理想，主要表现在：个别杀菌喷头间断性不喷洒或喷洒高度不足（以1.25L标准瓶体高度为准），水冲喷头水压偏低，普遍性的水量偏小，冲洗效果差，存在瓶杀菌液残留问题。对以上问题杀菌盘喷头已经做了短接处理，瓶体均可做到有效灭菌，到目前为止共进行旋盖空瓶微生物试验6次，无

9、无菌水系统用水软水更换纯净水改造工作

生产部门将原无菌水系统用软化水管线更换为纯净水管线，水质标准符合工艺及生产要求，至于更换为纯净水后，水处理系统是否能稳定供给生产用水还需进一步验证。

10、动力系统冰水机更换及其它工作

目前仅了解动力系统更换了旧冰水机，由于品控部未派人员进行跟踪，其它工作具体情况尚不了解。

11、配料车间电气系统的完善工作

对配料车间阀门控制系统进行检查，将以前无法进行软件控制的气动设备，现配料车间基本实现了电脑屏幕操作控制。

12、后工序设备改造、检修及纸箱包装机1×8包装程序设定

后工序设备改造主要对纯净水至膜包机段输送链条布局进行改造，改造后链条倾斜更合理，对防止产品倾倒有一定作用。检修工作品控部未派人员跟踪，具体尚不了解。纸箱包装机1×8包装程序已经设定完成，12月1日1.25L真系列产品使用该程序进行包装，设备运行正常，包装效果良好，码垛机因修改程序费用问题，现无法实现1×8产品码垛，人工处理。

以上为品控部大修跟踪记录报告。

品控部 2007-12-1 PET生产线异常问题汇总

1、灌装机部分杀菌喷头间断性不作用问题

2、无菌水杀菌液制备供给系统工作不稳定，杀菌液低温报警，杀菌液储罐液位底报警不断问题

3、水冲盘喷头压力底，瓶体冲洗不彻底问题

4、吹制瓶瓶口毛刺导致气密性不符合要求、制瓶稳定性差问题

5、均质机缺水或变频器问题导致生产过程报警停机，设备丢失无菌问题

6、生产线设备跑冒滴漏点多问题

7、个别灌装阀不受控问题

8、灌装压力不稳定问题

9、正压房空调系统压差偏低问题

10、旋盖翘盖量高以及旋盖机落盖、星轮/瓶夹落瓶问题

11、自动COP程序清洗消毒剂浓度偏低问题

12、设备自动控制失常问题

品控部 2007-12-1 SIG生产线无菌测试报告

我工厂于2007年11月20日-11月23日对SIG生产线进行了无菌测试。无菌测试分为10吨培养基测试和40吨果汁分批测试。现将测试结果报告如下：

一、11月20-21日进行了10吨培养基测试，根据培养基灌装机灌装程序于11月20日共灌装了5470瓶产品，剩余培养基在无菌罐保持了24个小时后于11月21日共灌装了1350瓶产品。这两批产品全部倒置转入保温库保存，保温库温度在30-37℃之间。

培养基调配后存在轻微混浊，分析后认为为溶解不充分所致，沉淀后上部为清液不至于影响判断准确性，故允许用于测试，留产品于冷藏柜用于比对

A产品实验：11月26日对此批培养基产品全部翻检后发现，产品瓶底生成沉淀，上层澄清透明。取产品与冷藏柜留样比对，状态无明显差异。12月5日再次对此批培养基产品全部进行翻检后发现，产品状态与11月26日翻检状态一致。

B生产结束，灌装机涂抹落菌实验：共涂抹实验22个点，未检出菌落；落菌实验11个点，除更衣室、操作间分别检出1、2个菌落外，其余均未检出菌落；在线无菌水膜过滤未检出菌落；在线无菌空气膜过滤未检出菌落。

C车间环境测试：对PET车间10个点进行了落菌实验，全部取样点细菌、霉酵落菌数均≤10个。

D其他实验：无菌水抽滤实验，未检出菌落；无菌罐料液取样未检出菌落；灭菌瓶盖共测试40个（10个1组），未检出菌落；灭菌带盖空瓶共测试40个，未检出菌落。吹瓶机处空瓶共检验10个空瓶，未检出菌落。

由以上数据我部判断20-21日生产10吨培养基测试成功

二、11月22日进行了20吨1.25L 10%真蜜桃汁测试，共生产出产品1340件。此批产品取样按正常生产状态加倍取样检验。首检及复检均未检出菌落；灌装机涂抹和落菌实验也未检出菌落。产品保温15天翻检无异常问题。

三、11月23日设备清洗、灭菌后再次进行20吨1.25L 10%真蜜桃测试，共生产出产品1230件。此批产品取样按正常生产状态取样检验。首检及复检均未检出菌落；灌装机涂抹和菌落实验也未检出菌落。产品保温15天翻检无异常问题。

基于以上三次测试数据，我部判断SIG生产线无菌测试成功，设备可进行产品批量生产。但生产线还需要完善，如26#、40#、49#灌装阀存在外溢料液问题，吹瓶机工作状态不稳定，个别过滤器存在边缘轻微渗漏等问题还需进一步处理与验证。

九江汇源食品饮料有限公司

品控部

2007.12.9 建议各工厂每月自己从利润中抽取资金以备大修调用

6.品控部质检员竞聘演讲稿 篇六

大家好！

我首先感谢领导、同仁的信任和支持，给我这个机会参加竞聘演讲。今天我虽然是毛遂自荐，但却不是王婆卖瓜，自卖自夸。我只是想向各位领导，各位同仁展示一个真实的我。

之前对于xx有过一些了解，今天能站在这里感到很自豪，因为我也成为了一名xx人!

虽然入司只有一个月的时间，经过一个月的锻炼学习，让我深刻的体会到xx的精神“求实，创新，团结，高效”，就是在这种精神的激励下，让我重新找到了奋斗的目标。在任何一家公司都是一样，公司只能给你提供必要的条件，自己想要得到的票房还需要自己去努力，去打拼！因为我始终相信：一份耕耘才能有一份收获！

富兰克林有句名言：“推动你的事业，不要让你的事业来推动你。”今天本着参与，锻炼，提高进而推动事业发展的目的，我站在这里参与竞聘。虽然我入司的时间不长，但是在这期间，我有幸得到了领导和同仁们的关怀和帮助，借此机会我要向一直以来关心，支持和帮助我的各位领导和同仁表示衷心的感谢，谢谢大家的信任与支持！

如果说以前是因为满怀青春和积极的参与精神参加竞聘，那么我想这次的竞聘则多了些成熟的思考。这次竞聘我凭借的是三颗红心，那就是：热心，责任心和进取心。具体地说是：高涨得工作热情，高度得责任感和不断进取的精神。

关于质检工作我个人认为要注意一下几点：

第一，要加强自己的专业知识，不断学习。以前我的工作不是从事质检，缺乏这方面的知识和经验，但是我相信，只要努力学习，虚心请教，认真对待，这些都不是困难。因为毛主席他老人家说过：凡事都怕认真二字！

第二，时刻保持“三心”即信心，细心，用心。质检是个细腻的工作，所以在每一个工作的细节中都要时刻保持冷静，时刻提醒自己工作的重要性！

7.风控部年终工作总结 篇七

2013年风险控制部根据公司总体思路和部署，克服人员少工作量大的实际问题，完成了风控制度建设、流程体系完善、岗位职责确立、保前实地考察、组织评审上会、法律文件审核、项目事中监管等一系列工作，现将具体情况汇总如下：

一、加强风险防范，制定完善系列措施和制度。

风控部在公司《业务实施细则》及《风控部工作细则》的基础上，陆续完善并确立了《项目审核实施细则》、《项目评审决策工作细则》、《项目反担保及核保工作细则》及《项目事中管理实施细则》等业务流程体系及附件，使公司在业务流程、风险管理、事中监管等方面做到有章可依、有据可查。

二、切实做好项目保前实地调查，监督业务人员尽职尽责。

根据公司的业务流程要求，风控部需配合业务人员对担保客户的生产经营、财务状况、合同订单、工商信息等方面尽职调查，同时对业务人员撰写完毕的项目调查报告及移交的项目资料进行全面审核，做到风险前臵，发现问题及时提醒、及时处理，有效减少担保业务的风险。一年来与担保业务部共进行项目实地考察 次，出具担保意向书 份。

三、积极组织项目评审会。

2013年风控部从项目资料完整、评审报告合规审核、会议申请组织、发布会议纪要等工作着手，共组织召开项目评审会次，审核新增续保项目个。其中会议通过新增项目户，续保项目户。加快了公司业务量的飞速增长，目前在保额达到 亿。

四、严格落实反担保措施及核保工作。

风控部作为落实反担保措施的主责主办部门，严格按照设定的反担保措施落实抵押、质押手续，并对借款企业、反担保企业、连带自然人、银行等四方签署法律文件内容的合法、合规性进行详实审核。在最后放款程序依照核保流程严格把控，全年共出具担保确认函 份，放款通知书 份。

五、做好项目事中监管及项目到期提醒工作。

根据担保项目在保期限，按照公司事中管理办法，对在保项目进行定期回访，建立项目保后回访档案，形成《事中监管报告》，全年共回访在保户 家。风控部认真做好项目统计工作，每月月底做好下一月到期项目及需事中监管项目的统计，并以书面形式送达业务部部门经理，为业务部及时做好续保工作及合理安排时间开展事中监管做好服务。

六、严格把控风险，完成法律文件审核与签署工作。

在业务开展过程中与外聘律师合作，对标准合同模板（委托担保合同、抵押反担保合同、股权质押担保合同、个人信用承诺函、法人信用反担保合同等）进行完善，并针对反担保措施方式不断创新，设定出（动产浮动抵押、资金监管协议、股权过户协议）等法律文件，使新的操作模式正规化合法化，有效控制了风险。同时，对在保业务合同及反担保档案资料，进行统一编号管理，定期通报反担保手续未完善及档案资料不全在保客户后续进展情况，督促项目经理尽快办理缺失手续及完善档案资料。全年共完善资料 户，移交档案 户。

总结过去的一年，风控部虽然做了些工作，但与公司领导要求以及业务发展需要相比，还存在较大差距和不足，主要表现在以下几个方面：

一、风控业务工作流于形式，甚至沦为业务部门的附属部门。由于业务和风控人员都较紧张，在业务集中时，工作中出现两个部门交叉进行，个别项目为赶进度导致风控部审核工作无法按时有序进行。我们认为严格完备的业务流程和手续是最后的风险屏障，并认为所有的风险都抵不过道德风险，责任心则是抵抗道理风险的基石。我们每个业务人员都应该遵守，不应流于形式、颠倒顺序，要站在公司的立场上，以公司的利益为最高利益。

回顾以往的工作，因我们部门与业务部门人员沟通少，发现问题碍于怕影响工作效率而未及时提出，特别是在业务评审，反担保措施与费率等问题上，沟通交流出现意见偏差，也未及时向领导汇报，造成后续工作推进不力的现象。同时还存在，评审项目集中时，因工作疏忽未及时将续作项目反担保措施变动情况向领导汇报，造成了业务风险度的增加。

二、公司各项制度流程已初步建立，但尚未彻底执行，而且还需不断完善。

风控部根据公司实际情况相继制定了各项制度、流程及细则，但执行力度不够，使很多制度、流程成为摆设。深入分析后，原因一方面在于业务人员在思想上不够重视，缺乏严格按照工作流程、细化工作意识，甚至对公司的各项制度、流程及细则尚不完全熟悉；另一方面是制度本身的缺陷，有些条款的设臵与业务实践脱节，需要在以后的业务开展中不断修订完善。同时，风控部还未通过有效的方式，将业务流程，风险意识，责任理念灌输到每位业务人员的心里。

三、未及时督促业务部门开展保后检查事中监管。

今年以来，随着在保业务的增加，以及第三季度在保项目集中到期的影响，个别客户常规保后管理事中监管未按期进行，业务部也因过于重视新户的保前调查，而在思想上忽视了最为重要保后回访，而将事中监管的全部重心转移到风控部，造成了风控部不督促，工作不推进的局面。具体主要原因还是我们风控部未做到尽职尽责。

2013年已成为过去，通过总结工作中的得与失，对与错，及时发现问题，解决问题有效地防范业务风险才是今后工作的重点。2014年在做好日常工作的基础上进行细化，从以下几点入手，做到有效地防范业务风险。

一、具体工作中，从规避业务风险从内部和外部两个点下功夫。

（一）内部风险从决策因素、操作因素和道德因素上分析和防范。决策出现风险的三个可能：偏听偏信，行政干预、独断专行。防范出现决策风险就是建立和坚持三个机制“监管机制、民主决策机制、责任追究机制。

操作出现风险的三个可能：粗心大意、业务不熟、无序办事。防范出现操作风险的三招：建立相对独立，相对制衡的业务操作规程，坚持按程序办事，实行责任追究制。

道德因素风险的三个可能：胸无大志、贪图小利、对公司有怨气。防范的三招：加强企业文化建设、践行双向互动理论（实现公司满足员工、员工自我完善、员工满足公司发展需要的良性互动）、实行责任追究制。

（二）外部风险从企业财务因素、非财务因素和反担保因素下功夫。

防范财务因素的关键从查清和还原企业真实情况，从经营中的“三个三”入手，三总：总资产、总负债、总收入；三金：主要指经营成本而非资本金，现金（经营活动中产生现金流）、税金；三表：水表、电表、工资表。

非财务因素比财务因素更多，更为复杂，更无法捉摸，更容易诱发风险，风控和业务人员要花费更多的时间去分析，应该放在“一违”违约成本；“三品”产品、人品、技术品；“三场”现场、市场、官场（政策的态度和政策）；“四问”（生产人员、仓库管理员、销售人员、管理人员），“五访”生产车间、原料及成品库、办公室、食堂、宿舍、以及上、下游客户等。只有做好这些工作，才能将业务风险降至最低，才能做到调查尽职尽责。

反担保因素主要从“三可”（可信、可行、可覆盖）的角度进行权衡。可信是确定合法、合理、合情有取信证明；可行是易评估、易变现，能真正触动债务人的利益，违约成本足够大，可操作；可覆盖指物的清算值大于担保债权，借款企业控制人拥有资产或可控资产远远大于担保债权。

二、学习提高上，从提升自身业务理论水平和职业判断能力上下功夫。加强学习，提高自己，与业务部加强部门间多沟通和交流，参加业务部门的业务流程培训及实际案例分析，重点要学习风控准侧、项目报告、经济走势等关系到业务水平、风控因素的内容。并要及时收集整理有关金融信贷政策，因家行业趋势等相关资料，与公司其他部门共同学习，分享提高。

三、业务创新上，积极发挥工作主动性，和业务部门一起努力拓展新的业务品种、创新新的反担保措施操作模式，加强和外部律师的沟通和交往，提升风控人员的业务能力。

四、制度执行上，加强对项目风险的把控能力，做好项目保前、保中和保后监管，严格按照公司制度、流程等规定认真履行工作职责，及时发现潜在风险，及时与业务部门沟通并向公司领导汇报，力争在短时间内采取应对措施。

8.品控年终工作总结 篇八

一、原辅料的品质监控

所有原辅料全部进行跟踪检测。因我司规模扩大，20xx年下半年进行两条生产线的生产。20xx年下半年因原料面粉价格上涨,之前面粉供应商一直未曾稳定.近日面粉最终确定为福新面粉,对于面粉品控部积极与同行交流,针对每个批次进行数据对比，有效地减少了检验误差，相对20xx年我们部门今年在原有的检测指标：水分、面筋质、白度三项指标基础上另增加了‘灰分’指标，经过本部门的不断探索将灰分数据检测的.更加准确.展望20xx年我们部门将增加一项原料面粉的理化指标：拉力测定，有效减少相关质量隐患。20xx年11月份已经开始着手检测,本部门工作不断进行完善。

公司主要使用辅料：栀子黄、盐、香菇粉、绿豆粉、全蛋粉以及荞麦粉，20xx年检测及使用这些辅料荞麦粉中，其生虫较多，也给后续加工效率带来一定的困扰。对辅料的品质不容忽视。

二、过程质量检测

20xx年因生产工艺原因出现了断条的现象客诉率较高。20xx年与20xx年比较断条现象减少很多。20xx年上半年挂面为一条线生产，下半年为两条线生产，其生产量增加，其检测量也较往年增加许多;同时今年的新产品开发较多，检测的工作量迅速上升，本部门员工通过自身的辛勤劳动，为生产车间提供“准确及时”的检测数据，当好“工艺的眼睛”.

包装车间今年在10月购进自动包装机，包装500g挂面为主，虽有机械包装，但是在人工包装中依然加强抽检力度。通过加强监督力度，包装车间净含量合格率明显上升。但在外观包装上仍要更上一步台阶。工号和日期的打印更加方便追溯。我司今年开始实行在包装纸上打印生产日期，今年抽检发现包装纸上无生产日期较多，希望在今后能尽快解决这类问题，减少公司客户投诉率，增加客户满意度。

三、成品检验

公司的主要产品是挂面，成品检验是产品质量把关的最后一道工序，直接面对客户，其责任重大。成品箱重达成率较高。减少短装、混装、错装，客诉较低。

四、客户投诉与售后服务

品管部积极做好质量客诉的调查分析与售后服务工作。退货处理：生产退货：14870.43kg,其生产退货占总退货的13%

销售退货：88127.03kg，其销售退货占总退货的77%其它退货：11891.22kg，其他退货占总退货的10%

五、20xx年制程抽检汇总

5.1包装抽检良率年平均85.7%，明细图如下：

20xx年包装抽检良率图95.00%90.00%90.75%85.00%80.00%75.00%70.00%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月87.26%81.82%83.34%78.29%88.57%85.76%81.39%80.87%90.78%88.32%抽检良率91.22%

5.2生产抽检良率年平均76.8%，明细图如下：20xx年生产抽检良率90.0%85.0%80.0%75.0%70.0%65.0%60.0%55.0%50.0%84.47%78.25%74.50%79.51%79.63%78.24%80.48%73.00%63.23%77.11%76.67%75.85%1月2月3月4月5月6月7月抽检良率8月9月10月11月12月

六、20xx年品控部工作计划：

1、首先增加本部门原料检验指标，完善本部门工作不足之处。

2、20xx年过程监管考量自动包装机的引入，加强对机台计量的管控，增加对包装

美观度的要求。

9.品控部2013年岗位管理细则 篇九

1、参与维护、监督质量体系的运行；、2、面粉生产的检验：

3、负责对面粉车间生产过程的监控；每班随机取样5-6次，并对其进行检验；

4、对车间即时产品的取样、检验工作。其中包括有：

(1)粉管样品，检验项目为：水分、灰分、白度、湿面筋、粗细度等；每一季度做一次。(2)打包面粉，检验项目为：蒸煮实验、感观检定、水分、粉质拉伸、白度、粗细度、包装等。

5、过程产品的取样、检验工作。其中包括有：（1）一次润麦，检验项目为：水分等；（2）入磨小麦，检验项目为水分等。（3）副产品的取样、检验 工作。其中包括有：

6、麸皮，检验项目为：水分等；

7、次粉，检验项目为：水分等。

8、当车间因故停机或改粉时，在开机或改粉后30分钟以上方可取样；当车间打包换粉时，要在打包一吨后进行取样（如果打包专用粉必须要求车间打包前将试配粉样送检，经检验合格后方可生产）；当面粉质量有波动时，要加大检验频率；

9、当打包品种更换时，取粉样与标准样打粉板对比加工精度，对比合格后方可生产。

10、严格执行电子称检定制度：跟班检验员每天必须对于当班生产打包的面粉和麸皮计量进行复核一次，对于不合格的产品必须及时通知打包负责人及时时行调整，对于已经成品的计量严重不合格的必须要求整改补救，绝对杜绝不合格产品出厂。并且还要严格按标称记录如实记录，并且每一次还必须要有当事人签字。

11、挂面生产的检验：

12、负责对挂面车间生产过程的监控；每班随机取不少于6次，并对其进行检验。

13、样品的分类：

14、挂面：以小麦粉为主要原料（或添加适量食盐、食用碱等常见的品质改良剂），经机制加工制成的挂面。

15、挂面，检验项目为：水分每班不低于6次。

16、样品的检验：

17、挂面的检验：按照挂面检测程序作业指导书所规定方法进行检测。

18、花色挂面的检验：按照花色挂面检测程序作业指导书所规定方法进行检测。

19、不合格产品按照其不合格程度的判定对其进行处置，并监督执行； 20、负责对样品所检数据进行分析；

21、当试验数据不符合安全生产标准时，要及时通知车间并参与、监督车间进行调整；

22、发现车间人员或机械存在安全隐患或不符合项时，要即时通知车间负责人并监督其整改；

23、一、三车间立容库人员主要职责包括：

（1）负责原粮感观鉴定对于不合格的产品拒绝入仓；对于厂方要求收购的不合格产品必须单独入仓并进行标注。防止不合格的小麦未能得到控制造成质量隐患，如因小麦未能发现而造成的面粉质量问题，将对于当事人进行罚款。但是如果立容库人员发现不合格的小麦，又没有一检进行告知并且二检还没有人进行复检的情况下，一经得到证实将给予奖励。（2）负责不同性质的小麦或地区差异过大的小麦要实行单独入仓以便合理化使用小麦。

（3）准确测量每天小麦库存量，以便监控小麦是否进行按比例搭配去提，进一步能够采取合理化补救措施。更能保证最终产品质量。

（4）负责配合机修修理设备出现的故障，并且平时多注意机械运行的情况，有故障隐患的要提前采取措施。能及时修理的要及时修理，实在不能修理的要勤加注意、防范于未然。

24、对化验室及更衣室卫生的清洁及保持；

25、上班期间不得做与工作无关的事情；

26、协助部门主管完成其他质量/体系方面的工作。岗位说明细则：

1、每天下班前对化验室及更衣室进行打扫，卫生打扫情况由下班接班人员进行检查，检查不合格的重新打扫，检查接班后卫生不合格的由接班人员负责打扫；

2、当班时如发现仪器、设备损坏，要及时通知部门主管，接班人员在交接班时要及时询问和检查仪器、设备是否损坏，未能交接清楚地，该责任由接班人员负责；

3、当化验室停电时，要及时把所有仪器的电源插座拔下，以防止突然来电后电压不稳对仪器造成损毁；

4、样品标签需书写清楚，应包括以下内容：样品名称，取样日期及时间。样品名称不得用简称，如‘F1、F2、58’等，不得出现‘BF2为BF1’等容易让人混淆的称谓，样品名称的书写应能标识出产品的真实状态，袋子里装的什么粉就写什么粉；

5、每次取样样品数量不得少于5#样品袋半袋，特殊品种打包时，每次取样不得少于一10#样品袋；

6、如打包粉刚打包面粉色差出现异常时，要及时和车间沟通查明原因，进行合理化处理。

7、跟班检验员做灰分用550℃法，以便于尽快得到试验数据，当灰分有波动时，无论当班时间是否够用，都要及时进行复检；没有时间复检的应由下班人员进行复检以保证数据的准确性。

8、每班检验员负责填写自己所做实验的原始记录，并要保证原始记录的完整性；

9、发现产品轻微不合格时，要及时通知车间并要求其整改，并对整改措施进行跟踪验证，验证仍不合格时，责令其停机；发现产品中度、严重不合格时，要求车间立即停止生产，查找不合格原因，并对以生产的产品进行抽检，确定不合格数量，待整改完毕后，取样对其整改措施进行验证，验证合格后方可允许车间继续生产。每次不合格发生时都应及时通知部门主管；

10、如发现产品不合格后要求车间停机未果时，要立即回报部门主管，说明事件原因；