工厂安全生产论文

工厂安全生产论文（共9篇）

1.工厂安全生产论文 篇一

工厂安全生产制度

为了加强消防安全管理工作，促进安全生产各项工作落到实处，避免火灾事故的发生，结合本单位的实际情况，坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，特制定本制度。

一、逐级防火安全检查

1、厂安全生产科成员，每周定期对各车间组织一次安全防火大检查，对发现的不安全因素进行通告，并立即向相关责任人提出限期整改。

2、专职的防火人员对重点防火部位要每天坚持检查两次，对一般部位定期检查，发现问题，及时督促整改。当安全与生产发生矛盾时，专职防火员有权停止生产，及时整改火灾隐患，并及时报告领导。

3、车间每周要组织班长对本车间的防火安全进行检查，对发现的问题要及时组织整改并报安全生产科。

4、班组部位要落实防火责任，坚持班前班后自查，做到发现问题及时处理，防火安全情况要列入交接班的内容。

5、各级防火安全检查情况要留有记录，以便备查。

车间要按照业务分工，分关把口，层层分解落实责任，各车间正职保面，副职保线，各组长要保段，各科室职能人员保项，各职工保点，体现“五保”精神。

二、仓库防火安全管理制度

1、仓库管理应严格执行《仓库防火安全管理规则》要求，库存物资要分类限额，并应留出必要的消防通道。化学易燃易爆物品应专库储存，并标明物品的名称、性质和灭火方法。

2、库房内不准设立办公室、休息室，不准使用可燃材料搭建阁层，并且库房要经常保持清洁。

3、库房内一般不宜安装电器设备和乱拉临时电线，如确实需要，由电工按《电力设计技术规范》操作。

4、仓库一般应采用天然采光，如确需照明，应采用功率不超过60 瓦白炽灯泡，严禁使用日光灯、碘钨灯，且线路的敷设和灯泡的安装应在通道上方，与货物堆垛的.距离至少应保持50M以上。

5、仓库应单独安装电源闸箱，并设在库外，且应采取防雨、防潮等保护设施。

6、仓库内严禁吸烟和动用明火，并应设置醒目的禁火标志，非工作人员不经批准严禁入内。

7、仓库管理人员必须做到每日检查，及时消除火灾隐患。

8、仓库应配备足够的消防器材，并设专人管理，定期检查，保持完整好用。

三、易燃易爆物品管理制度

1、贮存危险物品应按性质分类，专库存放，并设置明显的防火标志，注明品名、特性、防火措施和灭火方法;根据危险源的特性，配备足够的消防器材，相抵触的物品不得混存;

2、贮存易燃易爆物品的仓库，不能过量贮存，随用随领;

贮存油漆、稀料、柴油、汽油的仓库，耐火等级不得低于二级，要有3、3、良好的通风散热设施，并且定期测温检查;

4、贮存汽油、柴油、稀料的场所，严禁动用明火和带入火种，电气设备、开关、灯具、线路必须符合防爆要求。

5、对怕潮(如乙炔)怕晒(如氧气瓶)等物品不许露天存放，以防受潮或曝晒而发生火灾、爆炸等事故;

6、管理危险物品的工作人员，应熟悉危险物品的特性，防火措施及灭火方法。工作人员不准穿带钉子的鞋和化纤衣服，非工作人员严禁进入;

7、搬运和操作易燃易爆的危险物品应轻装、轻卸，严禁用易产生火花的工具敲打和起封;启开稀料、汽油的封盖时，必须用规定的铜质扳手;

8、维修、检查设备机件，严禁使用汽油、稀料等易燃物品清洗;

9、严禁将使用剩余的稀料、汽油等易燃易爆物品倒于下水道，必须将其盛于桶内回收。

四、安全用电管理制度

1、安装和维修电气设备、线路必须由电工按《电力设计技术规范》操作，严禁非电工人员乱拉乱接电线;

2、仓库的电器和线路必须按国家《仓库防火安全管理规则》进行安装;

3、车间、仓库消防重点部位，严禁私设用电器具;

4、严禁使用不符合规定的装置、电气设备和线路，不得超负荷运行;

5、架空高压电线不准通过建筑物和易燃易爆物品堆垛上空;

6、电器设备的操作人员必须严格遵守安全操作规程，工作时，不得撤离岗位，并对设备定期检查，发现问题及时报告电工修理;

7、电工对本单位的电气设备和线路应经常检查维修，每年至少进行两次绝缘摇测。发现短路和绝缘不良应及时维修;

8、贮存易燃易爆物品(油漆库、油库、稀料等)的车间、仓库的电气设备、线路必须符合防爆要求;

9、电器着火时，应首先切断电源，然后组织扑救。

五、门卫巡逻守护制度

1、全体警卫人员要树立高度的责任感和强烈的事业心，提高警惕，忠于职守，切实做好本单位的安全保卫工作。

2、要严格遵守本单位的安全保卫工作制度和各项防火安全规章制度，严格履行职责，准确地行使职权，积极、主动地做好防火、防盗、防破坏、防治安事故工作。

3、坚守岗位，工作时间不准喝酒、睡觉、擅离职守和做与工作无关的其他事情。要做好值班记录和交接班手续，对进入本单位的外来人员应询问登记并积极宣传本单位安全保卫工作的有关规定，对进入禁火区的人员要严防其将火种带入。

4、对进入厂区的车辆要加强防火和交通管理。

5、门卫巡逻人员应密切配合、协调工作，对重点部位要定时进行巡视检查，发现问题应采取果断措施，及时处理并报告领导。

六、新职工教育培训考核制度

1、新职工入厂，要先进行三级安全教育，学习基本消防安全知识，经考核合格后才能上岗操作。

A、厂级教育：由单位领导、安全、消防等有关人员给新职工上安全课，

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2.工厂安全生产论文 篇二

一、多工厂企业分配生产任务原理与传统求解法

首先以两个具体真实的工厂为例, 讨论如何分配生产任务的问题。由于在同一企业内部的多个工厂之间进行产量最优分配, 最核心的问题是明确这些工厂总的边际成本函数。为简单起见, 本文只介绍其中最关键的步骤即总边际成本的求法, 其它步骤并无二致。

原理:一个用两个工厂A和B生产的企业, 其边际成本分别为MCA和MCB, 经理将生产任务在两个工厂之间分配, 使其边际成本相等, 即:

MCA=MCB时, 企业产量QT=QA+QB的总成本最小。

生产部门可以提供给经理的两个工厂的边际成本, 为简单的线性函数:

MCA=28+0.04QA………………… (1)

MCB=16+0.02QB………………… (2)

注意:所估计的工厂A (1978年成立) 的边际成本要比工厂B (1995年成立) 的边际成本在每个产出水平上都高, 工厂B更有效率。

对于这类问题, 总是先求出总的边际成本函数, 然后再按照边际成本相等的原则进行分配。这里如何求得总的边际成本函数成为问题的关键。关于总边际成本函数的求法, 一般的求解方法如下:

首先从上面两个边际成本函数中分别求逆函数:

QA=25MCA-700

QB=50MCB-800

QT=QA+QB

同时记住这个简单加总要求:

MCA=MCB=MCT,

即QA=25MCA-700

QB=50MCB-800

将这两个边际成本反函数加总, 得到总成本函数:

QT=QA+QB=75MCT-1500

然后将该式反过来表示, 会得到下面的边际成本公式

MCT=20+0.0133QT

二、多工厂企业分配生产任务的简易求解法

事实上, 只要将 (1) +2× (2) 立即可以得到:

MCA+2MCB=60+0.04 (QA+QB)

我们知道, MCA=MCB=MCT, 同时QT=QA+QB, 就可得出:MCT=20+0.0133QT

三、多工厂企业分配生产任务的推广

为进一步说明本文算法的优势, 现假设一个大企业有很多工厂, 数目为N, 每个工厂的边际成本函数分别为:

MC1=a1+b1q1;MC2=a2+b2q2……MCn=an+bnqn;

以上各个工厂的边际成本函数可以写作如下:

MC1/b1=a1/b1+q1

MC2/b2=a2/b2+q2

……………………

MCn/bn=an/bn+qn

将上列式子左右对应相加, 注意其中, MC1=MC2=……=MCn=MC;可得:

由于:q1+q2+……qn=q

所以有:

这样就得到了任意多个工厂总的边际成本函数。

本文提出的这种简易算法没有改变原有的产量分配原则, 而是充分地、灵活地利用了分配原则。S.Charles Maurice与Christopher R.Thomas的算法本身便没有任何错误, 但过分拘泥于按照总边际成本的定义来求解, 在其给出的求解法中, 两次用了求逆和求反的方法, 导致算法过于复杂。简易算法的关键在于抓住QT=QA+QB, 为了保证这一点, 必须让Q1、Q2…QN系数相同。在企业有更多工厂同时进行生产, 而经理要在各个工厂之间进行产量分配时, 本文提出的这种算法的相对优势就会进一步凸显出来。

参考文献

3.卷烟工厂如何推行安全生产标准化 篇三

【关键词】卷烟工厂；安全生产标准化；达标

【中图分类号】X954

【文献标识码】A

【文章编号】1672—5158（2012）10-0382-01

1　概述

2004年，《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》（国发（2004）2号）提出了在全国所有的工矿、商贸、交通、建筑施工等企业开展安全生产标准化活动的要求，煤矿、非煤矿山、危险化学品、烟花爆竹、冶金、机械等行业、领域均开展了安全生产标准化创建工作。2011年4月1日，烟草行业发布实施了符合烟草行业特点的YC／T384《烟草企业安全生产标准化规范》（以下简称《规范》）。2012年1月17日，李克明副局长在2012年烟草行业安全生产工作电视电话会议上提出：“2012年，各卷烟工厂（或集团公司）、省会城市和烟叶产区商业企业要达到安全生产标准化二级水平”。

2　推行安全生产标准化的难点问题

2.1　思想认识上的问题

部分部门及员工对推行安全生产标准化的认识存在一些偏差，集中体现在三个层面上：一是决策层对推行安全生产标准化工作的积极性不高，认为是搞形式，走过场，没有把推行安全生产标准化纳入本单位（部门）的年度工作计划，有等待、观望、得过且过的心理；二是管理层认为企业已经通过了职业健康安全管理体系认证，有健全的安全管理制度，规范的安全操作流程，无需进行安全生产标准化建设工作；三是操作层对安全生产标准化规范的内涵认识不深，对安全生产标准化的岗位要求模糊，具体执行不到位。

2.2　基础管理上的问题

《规范》是由国家烟草专卖局统一制定的行业标准，立足于全国烟草行业的高度，具有较强的科学性、系统性、兼容性和先进性。对照标准，卷烟工厂在安全生产管理基础的差距，主要体现在两个方面：一是文件资料管理上的差距，《规范》比EO体系提出建立更多的台帐、清单、记录等内容。二是现场管理上的差距，《规范》对制丝、卷包、动力、消防、危化品、机动车、特种设备、职业危害、劳动防护、应急体系、隐患管理、绩效考核等各专业、各单机设备的安全提出具体细致的要求，特别是安全联锁装置、安全报警装置、职业危害现场通风和现场除尘装置等与职工人身安全、职业健康安全有重要关系的环节比EO体系要求更多、更细。

3　推行安全生产标准化的有效措施

3.1　认清形势，找对思路

安全生产标准化达标工作是2012年卷烟工厂必须完成的一项工作任务，也是各厂夯实基础管理、完善安全设施、提升安全管理水平的有利时机。如何把180余页的《规范》内容落实到实际工作中，需要我们找对思路，看准方向，做好落实。

从整体上讲，《规范》主要内容集中在第1部分“基础管理规范”和第2部分“安全技术和现场规范”。第1部分侧重于文件资料要求，第2部分侧重于现场安全管理要求。因此，我们在分解落实时应采取文件资料与现场管理“双管齐下、同步进行”的方法予以落实。

3.2　采取有效措施，把《规范》要求落到实处

3.2.1　文件资料的落实

抽调体系内审员、注册工程师等安全生产技术骨干成立安全生产标准化办公室，利用3个月的时间完成安全标准化文件的编写工作。文件发布实施后，通过1-2个月的运行，再对文件和记录进行调整，最终确定文件资料的迎检准备。

3.2.2　现场管理的落实

在文件编写的3个月中，通过学习《规范》，找出当前设备设施、现场管理中不符合《规范》的项目，通过部门自纠、部门协调、厂安委会调度等多种形式落实资金，解决现场管理的各类问题，此整改时间约6个月。

在我们的安全管理中，虽然有一些安全制度或要求粘贴上墙，但距离安全生产标准化提出的上墙要求，还有一定距离。当我们完成重点危险源、现场处置方案、职业危害告知、操作规程、安标宣贯等工作的上墙后，我们会发现，安全工作不仅仅要做到实处，还要做到“明”处，才更有效。

4　做好安全生产标准化自评和复评

4.1　自评

在文件运行3个月后，可组织安全生产标准化自评。自评应符合AQ／T9006关于自我评价的要求。自评组织方式可结合单位实际确定，包括采取集中检查打分或依据日常安全检查、内审的结果计算打分等方法，但应覆盖应考核的全部规范要求，并符合抽样比例的要求。自评完成后，应根据自评发现的不符合组织整改；整改情况应跟踪验证，保存记录。

4.2　复评

复评应符合AQ／T9006关于指导、监督，独立评审的要求。安全生产标准化达标评级每三年进行一次。达标评级以复评得分为基础，达标评级结果在行业内公示。达标等级称号有效期为三年，当年不进行复评的应由上级公司进行安全检查，对自评情况进行抽样复核。

5　结束语

4.工厂生产安全标语 篇四

2、遵纪是安全的保证，违章是事故的根源。

3、加强防火管理，不准违章动火。

4、安全是幸福的保障，治理隐患保障安全。

5、绳子断在细处，事故出在松处。

6、工作一马虎，就会出事故，经济受损失，个人受痛苦。

7、人人讲安全，家家保平安。

8、时时注意安全，处处预防火灾。

9、事故后果紧系心，安全素质不断升。

10、安全就是企业的效益，安全就是家庭的幸福。

11、安全知识让你化险为夷。

12、幸福是棵树，安全是沃土。

13、质量是安全的基础，安全为生产前提。

14、防火须不放过一点火种，防事故须勿存半点侥幸。

15、提高全民安全素质必须从娃娃抓起，积极开展中小学安全日活动。

16、安全意识“得过且过”;危险隐患“得寸进尺”。

17、安全生产做得好，企业效益才有保;安全成效要展现，持之以恒是关键。

18、为安全投资是的福利。

19、消防安全齐参加，预防火灾靠大家。

20、安全文化是企业文化建设的基础，安全文化是企业文化的组成部分。

21、严格管理总是爱，放纵懈怠终是害。

22、锁链最脆弱的一环决定它的强度，安全最危险的一面决定你的生命。

23、时时注意安全，处处预防事故。

24、安全为了生产，生产必须安全。

25、防止火灾，消除隐患。公共场所，严防火灾。

26、事故来源侥幸，安全在于勤警，多说一句消灾，少讲一名胜遭殃。

27、普及消防知识，增强防火观念。

28、安全帽必须戴，防止坠物掉下来。安全带是个宝，高空保险不能少。

29、人命关天，安全第一。安全第一，防灾防损。力保安全，促进安全。

30、提高青少年的安全文化素质是具有战略意义的举措，繁荣我国安全文化艺术是安全文化建设的重要任务之一。

31、安全、舒适、长寿是当代人民的追求。重视安全、关心安全、为安全献力。

32、学一分安全知识，多十分平安保障。

33、消防法规系生命，自觉遵守是保障。

34、安全生产“五同时”，各级领导要落实。全国人民奔小康，安全文明第一桩。

35、安全生产走在先，工伤事故不沾边。

36、生命诚可贵，幸福价更高。若想无事故，安全要牢记。

37、落实各级安全责任，提高安全管理水平。

38、绳子总在磨损地方折断，事故常在薄弱环节出现。

39、执行消防安全法规，搞好安全生产工作。

40、你重视，我参与，安全生产一起抓;努力，共谋划，生产安全靠大家。

41、安全是生命的基石，安全是欢乐的阶梯。

42、抓三违良言入耳三冬暖，保安全苦口婆心万人安。

43、安全知识要知道，劳保用品要戴好;上班工作多留神，平平安安最开心。

44、加强劳动人员保护工作就是保护生产力。保护职工的安全健康是企业的头等大事。

45、沾沾自喜事故来，时时警惕安全在。

46、安全知识要知道，劳保用品要戴好;上班工作多留神，平平安安最开心。

47、生命只有一次，安全伴君一生。

48、隐患险于明火，防范胜于救灾，责任重于泰山。

49、注意机械伤害，提防行车伤人。树立法制观念，坚持安全生产。

5.工厂安全生产考核制度 篇五

为严格执行公司制定的各项安全管理制度，杜绝各类安全违章现象，引导公司职员工搞好安全生产，保障职员工人身安全和公司财产安全，特制定本制度。

2、范围：

本公司各级安全管理负责人。

3、权责：

3.1.行政人事部负责执行安全生产考核制度，报厂长、行政财务总监审批。

3.2.安全生

产考核频次为每年一次，考核时间为每年年终。考核结果作为加薪和晋升的一个标准，对于优秀者给予嘉奖，对不合格给予警告。

3.3.考核依据《隐患排查治理统计分析表》、《员工培训履历表》。

4、考核内容：

4.1.安全教育：

4.1.1.新进员工上岗培训达标率：年度上岗培训达标率为100%的得满分5分，95%～99%的得4分，90%～94%的得3分，85%～89%的得2分，80%～84%的得1分，80%以下的不得分。

4.1.2.在职员工定期培训达标率：年度定期培训达标率为100%的得满分5分，95%～99%的得4分，90%～94%的得3分，85%～89%的得2分，80%～84%的得1分，80%以下的不得分。

4.1.3.员工安全知识掌握程度：抽查员工对消防安全知识和本岗位安全操作规程掌握程度，每年定于6月份和12月份两次抽查员工，每次抽查5%的人员，经抽查的员工100%了解的得满分5分，95%～99%的得4分，90%～94%的得3分，85%～89%的得2分，80%～84%的得1分，80%以下的不得分。

4.1.4.班前会开展：平时班前会不作记录，但发生安全事故或者有安全隐患时，必须形成班前会记录。有班前会记录的得满分5分，有一次未做好班前会记录的，不得分。

4.2.消防安全管理：

4.2.1.用火、用电：经相关安全管理人巡查、检查，每发现一次违反用火、用电规定的，扣1分，直至扣完全部的5分。如有一次造成严重安全隐患或者已发生安全事故的，不得分。

4.2.2.消防通道、安全出口：经相关安全管理人巡查、检查，每发现一次堵塞通道和安全出口现象，扣1分，直至扣完全部的10分。

4.2.3.危险化学品管理：经相关安全管理人巡查、检查，每发现一次违反危险化学品管理规定的，扣1分，直至扣完全部的10分。如有一次造成严重安全隐患或者已发生安全事故的，不得分。

批准审核

制品厂

安全生产考核制度

4.2.4.消防设施维护：经相关安全管理人巡查、检查，每发现一次堵塞、圈占消防设施和器材的，扣1分，直至扣完全部的5分。

4.2.5.物料摆放：经相关安全管理巡查、检查，每发现一次物料未按消防五距要求摆放的，扣1分，直至扣完全部的5分。

4.2.6.其它消防安全：经相关安全管理人巡查、检查，每发现一次违反其它消防安全规定的，扣1分，直至扣完全部的5分。

4.3.生产安全管理：

4.3.1.员工劳保用品佩戴：经相关安全管理人巡查、检查，每发现一人未按规定佩戴劳保用品的，扣1分，直至扣完全部的10分。

4.3.2.机械设备安全防护装置：经相关安全管理人巡查、检查，每发现一处机械设备安全防护装置无效的，扣1分，直至扣完全部的10分。如有一次造成严重安全隐患或者已发生安全事故的，不得分。

4.3.3.机械设备维修保养：经相关安全管理人巡查、检查，每发现一处机械维修保养记录未如实填报或未按期保养的，扣1分，直至扣完全部的5分。

4.3.4.员工违规操作：经相关安全管理人巡查、检查，每发现一人违反安全操作规程的，扣1分，直至扣完全部的5分。如有一次造成严重安全隐患或者已发生安全事故的，不得分。

4.3.5.安全隐患自查：经相关安全管理巡查、检查，每发现一处安全隐患而本部门未自查到的，扣1分，直至扣完全部的5分。安全隐患未按期整改完成的，不得分。

4.3.6.其它生产安全：经相关安全管理人巡查、检查，每发现一次违反其它生产安全规定的，扣1分，直至扣完全部的5分。

5、附件：安全生产年终考核表。

6.工厂安全生产宣传用语 篇六

2、紧急救护有妙法，解、松、压、呼没嘛嗒。

3、安全是最大的节约，事故是最大的浪费。

4、工作多一分小心，家人多十分安心。

5、不怕千日无患，就怕一日不防。

6、秒钟的事故，一辈子的痛苦。

7、工业是发展的基础，安全是生命的保障。

8、工业安全记心中，危险隐患皆无踪。

9、我为安全作贡献，安全为我保平安。

10、用电用火要预防，失火漏电就遭殃。

11、安全规则人人遵守，幸福生活时时拥有。

12、预防保养按时做，生产顺畅不会错。

13、珍爱生命、谨防溺水，远离危险、平安成长。

14、生命只有一次，溺水只差一念。

15、安全重于泰山，预防胜于抢险。

16、安全警钟长鸣，珍爱你我生命。

17、安全生产是真理，安全不能没有你。

18、抓基础从细处着眼，防隐患从小处着手。

19、安全法规血写成，违章害己害亲人。

20、事故就在一瞬间，时刻精心保安全。

21、生命只有一次，没有下不为例。

22、每天都跟老婆交代快乐上班安全回家。

23、落实安全生产责任，严格事故责任追究。

24、安全隐患无时不有，生命危险无处不在。

25、安全第一，珍爱生命，预防溺水，从我做起。

26、溺水事故揪人心，下水游泳不安宁。

27、时时刻刻想安全，幸福和你紧相连。

28、安全意识时刻有，幸福时光半左右。

29、班前预想班中防，事故苗头难漏网。

30、绳子断在细处，事故处在松处。

企业安全意识的宣传用语

1、事故猛于虎，安全贵如金。

2、固安全防线，解后顾之忧。

3、安全你一个，幸福全家人。

4、安全送人情，等于要人命。

5、工作勤为先，万事平安首。

6、生命最可贵，安全第一位。

7、筑安全长城，兴钻井经济。

8、致富千日功，出事当日空。

9、安全创造幸福疏忽带来痛苦。

10、安全来于警惕事故出于麻痹。

11、宁为安全操心，不让亲人伤心。

12、安全伴君一生，生命只有一次。

13、安全在于心细，事故出自大意。

14、安全措施做足，家庭美满幸福。

15、工地就是战场，防护才能全胜。

16、生命只有一次，安全伴君一生。

17、继天下之大任，防灾患于未然。

18、蛮干是走向事故深渊的第一步。

19、严是爱松是害，严中自有真情在。

20、安全生产创效益违规操作酿祸端。

公司安全教育的宣传用语

1、只有防而不实，没有防不胜防

2、火场烟雾最致命，湿巾捂住口和鼻。

3、防火创建平安生活，细心成就美好未来。

4、众人警惕不失火，一人麻痹害大伙。

5、遇到烟火莫慌张，弯腰捂鼻匍匐走。

6、防火不分四季，时刻保持警惕。

7、为全面建设小康社会创造良好的消防安全环境。

8、商场购物四处瞅，注意楼梯和出口。

9、宁可让经济利益受损，也要头顶安全一片天。

10、安全第一践于行，防患未燃贵于恒。

11、消防安全是关系社会稳定、经济发展的大事。

12、星星之火，可以燎原;森林防火，重在堵源。

13、幼儿玩火最危险，火机火柴要严管。

14、时时念好安全经，刻刻不忘消防事。

15、消防安全多下及时雨，消防教育少放马后炮。

16、疏散通道要畅通，发生火灾能逃生。

17、学防火，会用电，禁止私接电源线。

18、落实消防安全责任制，依法做好消防安全管理。

19、油锅着火别着急，捂盖严实火窒息。

20、排查隐患勿疏忽，酿成大祸毁终身。

21、安全为了生产，生产必须安全。

22、用火不离人，离人不用火。

23、关于消防宣传日的句子 消防宣传日宣传语

24、加强消防工作，振兴辽宁经济。

25、防护栏上留扇窗，火灾逃生多条道。

26、预防火灾是全社会的共同的责任。

27、火场穿行身要低，逃生选择跑楼梯。

28、火场逃生最要紧，切莫恋财把命丢。

29、用火不预防，失火就遭殃。

7.天然气液化工厂总图设计安全措施 篇七

1天然气液化工厂主要危险源及危险有害因素

1.1生产过程涉及的危险化学品及的具有爆炸性、可燃性的化学品

根据此类项目的生产工艺及《危险化学品目录》 (2015版) , 项目正常生产过程中涉及的危险化学品主要有:气态天然气 (压缩的) 、液化天然气 (LNG) 、乙烯、丙烷、异戊烷、氮 (液化的、压缩的) 。

项目生产储存过程中涉及到的具有爆炸性、可燃性的危险化学品主要有天然气 (甲烷) 、液化天然气、乙烯、丙烷、异戊烷。均为甲类危险化学品, 具有易燃、易爆特性。其中天然气、乙烯属于国家首批重点监管的危险化学品。

1.2项目存在的主要危险有害因素

项目存在的主要危险有害因素为泄漏、火灾、爆炸事故危险有害因素。

2总图设计采取的安全措施

2.1总图布置要考虑足够的防火间距, 并进行热辐射及蒸气云隔离区校核

天然气液化工厂项目为危险化学品重大危险源项目, 在项目选址及总图布置时严格执行相关规范的规定。厂内设施与厂外设施、厂内各设施之间的防火间距均应满足相关规范及法律法规的要求。还要再对其进行热辐射及蒸气云隔离区校核。校核结果不满足的, 调整布置。

2.2总图布置时按照功能进行分区

项目按火灾危险性分类属于甲类危险场所, 总图布置时按照使用功能分区。可分为厂前区、生产区 (辅助生产区、工艺生产装置区) 、储罐区及装车区。分区布置可将防爆区域和非防爆区域, 装车区、生产区和厂前区进行分区隔离, 有利于安全生产和管理。装车区和厂前区各独立成区, 可避免货流与人流交叉。

2.3总图布置时考虑厂内竖向布置对安全的影响

要考虑厂内竖向与厂区外现有道路、排水系统、周围场地标高的协调性。在满足生产运输要求及土方量的前提下, 重点考虑厂区排水, 确保不被内涝威胁。

储罐及装车区布置在厂内地势较低处, 为防止储罐发生事故时影响范围扩大, 罐区周围设防火堤。防火堤内地坪尽量考虑低于堤外地坪, 防火堤顶部要高出防火堤外地坪高1.0米左右, 防止人员跌落。防火堤内有效容积不应小于罐组内一个最大储罐的容量, 保证发生事故时, LNG不会外泄, 扩大事故范围。

2.4总图布置时考虑风向对安全的影响

总图布置要考虑建设项目当地的主导风向, 非火灾危险性设施主要布置在甲类生产装置、储罐等设施的最小频率风向的下风侧。避免泄漏的可燃气体被吹至非火灾危险性设施区域, 影响其安全。

2.5危险化学品运输的安全考虑

天然气液化项目需要运输的主要危险化学品是产品LNG。总图布置时, 装车区独立成区, 并设单独的出入口。LNG运输槽车通过货运大门出入厂区。装车区槽车交通路线纵坡坡度设计应远小于6%, 有利于运输车辆的安全行驶。

2.6厂区消防道路、安全疏散通道及出口

2.6.1工艺生产装置及储运设施周围设环形消防通道, 在工艺生产装置与罐区之间设贯通式消防通道。消防道路宽度不小于6米, 道路内缘转弯半径不小于12米, 净空高度不小于5米, 保证事故时消防车辆的通行。

2.6.2厂前区临路设一座主大门, 装车区临路设一座货运大门。人员进出和产品运输车辆进出各行其道, 互不干扰。另外, 应根据总图布置和工厂周边环境, 在厂区围墙合适位置设紧急逃生出口, 便于事故状态下厂内人员紧急逃生。

3设置液态危险化学品收集池、导液设施、事故废液收集设施

3.1装车区设一座LNG收集池, 有效容积满足事故状态下一台最大LNG槽车整车泄漏量;在工艺装置区冷箱附近设置一座LNG收集池, 有效容积满足事故状态下10分钟LNG的产量。

3.2工艺装置及压缩机厂房四周设导液沟, 防止泄漏的可燃液体、MDEA溶液、消防废水漫流, 影响范围扩大, 导液沟与厂内事故废液收集池以管道相连。

3.3为防止事故状态下产生的事故废液 (含泄漏的介质、消防废水、事故期雨水) 流出厂外, 对厂外环境造成不利影响, 设事故废液收集池一座, 收集生产装置区的事故废液。LNG罐区事故废液利用储罐周围的防火堤进行拦蓄收集。

4结语

天然气液化工厂生产过程可能引发各种安全事故。总图设计的安全措施仅仅是工厂安全设计的一小部分。项目设计阶段, 各专业均须严格按相关规范和法律法规要求, 根据项目的危险源和危险有害因素, 采取完善的安全措施, 从而有效减少甚至避免安全事故的发生, 保证工厂职工及周边民众的人身及财产安全。

摘要：本文对天然气液化工厂主要危险源及危险有害因素进行了分析, 根据分析结果论述了在工厂总平面布置设计时采取的主要安全措施。

8.综述工厂化生产 现场化装配 篇八

引言

当前，木制品装饰施工仍处于起步阶段，有诸多细节需要改进和完善，原因在于木制品在实际生产和装配中涉及多个方面，包括原料采购、木制品生产控制、尺码确定、成品的现场装配等问题，一旦处理不当则会带来极大损失。近年来，随着装饰技术和木制品生产技术的进步，新型木制品装饰施工模式逐步应用开来，该模式和传统模式相比，有着缩短工期、有效控制质量、减少成本及安全环保等方面的特点，用时这些特点也是影响室内装饰施工的重要因素。总而言之，“工厂化生产，现场化装配”是当前室内装饰发展的一个主流趋势，也是必然选择，本文基于此趋势探讨木制品在室内装饰中的具体应用。

新型木制品装饰施工模式的基本特点

1.提升装饰工程的质量

基于“工厂化生产，现场化装配”理念下的木制品装饰施工模式，可有效保证工程的质量。实行对木制品进行工厂加工，具有较高的自动化，加工精度也能获得保证，加工成的基本构建在规模、尺码、形状等方面实现统一化和标准化。同时，生产者较为稳定，长期进行固定、单一的操作，在经验上较为丰富，技术较为熟练。另外，现代木制品生产基本实现了机械化，大幅提升了产品的质量。

2.节约材料及成本

伴随工厂生产力的不断提升，尤其是精细化的深入，各种生产技术得到不断改进和完善，在装饰工程最为常用的构件逐步形成统一标准。如此使得传统施工工艺中需要现场生产的构件可在市场上购买获得。换言之，在装饰工程正式施工前，大部分构件已有专业生产企业完成了，进而大大缩短了施工周期。同时，工厂化生产均实现严格、统一、标准的施工管理，有相应的生产计划，能够提高材料裁剪效率，提升材料的应用效率，减少材料的浪费，进而减少材料方面的成本费用。另外，工厂生产基本实现了机械化，操作较为简单，生产员工的日均工资相对比现场生产技工要低，且各类构件的制作用时上要短于现场施工，大幅降低了人工费用，在一定程度上降低了整个工程的投入成本。

3.绿色环保

近年来，在发展经济的同时，更重视生态环境的保护。基于“工厂化生产，现场化分配”的施工模式，可对施工现场的污染物质进行有效管理和控制，进而大幅改善施工现场的环境。比如：传统施工技术中大部分装饰木制品是在现场生产的，需要应用到切割、抛光等工序，而这些工序会导致噪音污染，增加施工现场的粉尘。如此，不但对危害到施工人员的身心健康，还对周边居民的生活带来不良影响。而实现工厂化生产后，这些问题得到了妥善处理。同时，以往施工现场垃圾的清运问题得到有效解决。在提倡环保、绿色、低碳施工的今天，该新型模式是实现经济效益和环境效益的重要途径。

室内装饰木制品新施工模式的技术分析

1.节点设计技术分析

安装节点的设计是木制装饰品现场装配中最为关键的环节，其对装饰的整体效果产生直接性影响。工厂化生产施工具有方便、快捷、稳定等特点，关键点就是有效处理连接和安装便捷的问题。当前，最为常用的方法有多种，比如干挂法、加胶承插法等，以上方法在施工安装便捷和耐久应用上有着突出优势。近年来，加胶承插法逐步演变为以下两种：

梯型承插，也就是节点凹、凸相接面为梯形状，加工流程较为复杂，安装上极为牢固，通常情况不应用外力给予固定，但是应用条件会受到一定的限制，固定装饰面一侧要留足空间，以便装饰面板可顺利插进，如图1。

矩形承插，该方法加工较为简单，比较容易成型，在安装上也较为方便，在实际安装中，需要借助一定外力来固定一段时间，如图2。

诸如门套的装饰，在规格较高的建筑中，传统门套装饰施工的节点是分为内外两个部分，应用胶水、钢板、发泡剂等来完成，该方法的不足在于发泡剂的膨胀效果不受人控制，且施工较为麻烦，钢板的应用会对墙体产生破坏，如未能有效处理会产生锈迹，且外门基本上是应用胶水来粘连的，不够牢靠。而工厂化生产的门套节点，不需要应用钢板，应用开槽预置木板技术，无需发泡剂，大大提升了基础构件施工的准确度，而原门套通过搭接来完成，图3中门套节点应用加胶平直承插法，并利用螺钉固定，如此施工不但便捷，而且还能保证良好的质量。

2.安装技术分析

安装是木制装饰品在现场装配中重要组成，所以在实际施工中，应做好这两点：一是充分考虑固定设计的安装，应根据室内具体情况，选用合理的方法使工程安装更为简单和便捷。二是充分考虑预制构件的安装，对于较为复杂，需要细化的安装环节尽量实现更为简单的拼装。

诸如纵横木档的安装，通常采取45°进行拼装，在实际装配中需要保持良好的耐心和细心。一旦出现差错则会产生诸多质量问题，比如：不严实留缝隙。当前，为确保装饰风格，可采取侧面对接，此种方法不但操作便捷，不会产生外观质量问题，且可形成一种简单风格，不仅方便也可实现最佳的视觉效果。比如：木制装饰的玻璃门，可通过预留槽将玻璃插进固定方式，方便快捷，装饰效果良好，如图4。

3.装饰效果技术分析

为提高室内装饰效果，以及预制装配效果，应从这两个层面着手：

固定构件的隐藏，固定构件如果未能有效隐藏则会直接降低整体装饰效果。以往大多数是应用钉子来固定的，但是时间一长因气温变化，钉子易松动，甚至突出、生锈等，严重影响到装饰面的质量。对于木制装饰品，应将一些固定构件妥善隐藏，以使整个装饰面构成一整体。预制装配模式要实现外固定构件的隐藏，最为关键的就是在设计时应充分考虑此点。当前，木制装饰品固定构件的隐藏方法一般是覆盖法，也就是用一层或多层材质予以覆盖，把必要部分和需要固定相连的固定构件予以遮盖。

拼接缝隙的隐藏，从室内装饰层面看，拼接缝隙是影响整体装饰效果的一个重要因素。如果缝隙较大、油漆影响等因素，均会导致预制装饰面出现质量问题。所以，在设计过程中，应充分重视木制装饰品的拼接方式。可对拼接方式进行创新和改进，比如：门套的拼接，通常采取45°来进行纵横拼接，但会留下明显的缝隙，影响装饰效果。如今一些室内装饰工程采取侧向拼接，同时预留1.5mm左右缝隙，可有效解决拼接缝隙带来的影响。另外，可制定较为特殊的拼接工艺，比如：传统木制装饰品的表面拼接缝隙，如采取一般性喷漆处理，往往会出现拼缝，而实现工厂化生产则进行拼接后喷漆，再对缝隙漆面进行抛光和打磨，可有效解决接缝问题，提高木制品的装饰效果。

4.相关木制品装饰面衔接技术分析

在进行木制品装饰面预装配设计时，不但要考虑木制品装饰面的视觉效果，还应考虑木制品装饰面和周边实物、环境的合理衔接，以确保室内装饰的整体美观性和一体性。各个装饰面间的衔接设计较为复杂，且各具特性，设计人员应根据实际情况和风格进行个性化设计。比如木踢脚线的装配设计，如接触面为墙纸，墙纸和木踢脚线的上线进行拼接，随着时间延长会导致墙纸边缘卷起，或出现拼接线不齐等问题。另外，相对墙体施工来说，线条裁剪也是一个重要问题。因此，在设计过程中，于踢脚线上侧，顶脚线下侧都需要留置3mm的槽，使墙纸可全部进入两个部位内，以免时间一长墙纸出现卷边问题。这是设计中最为细化的环节，可有效提高室内装饰的效果。

室内装饰木制品新施工模式的应用

1.前期设计工作

对于室内装饰中应用的木制品而言，要达成成品现场装配，进行系统设计最为关键。木制品的材质、结构及尺码等确定，以及安装节点、接口及基础处理均脱离不了设计的控制。应积极做好这几点：一是设计人员应根据建筑和室内实际情况优化设计，使原始设计图的内容转变为实际物质。二是应到施工现场开展放线工作，以便优化设计中各个要素可在现场充分体现出来，包括基层、装饰面等，进而有效解决图纸存在的问题，方便后续施工。三是设计人员应把现场优化设计图纸进行细化，对于需进行外加工的构件进行工艺化处理。其中，最为关键的是对每个构件，根据相应空间进行体统性编号，以便后续对实际生产进行跟踪，以确保现场装配的有序开展。

2.工厂化生产

要对木制装饰成品的生产进行有效控制，提高施工速度，工厂生产是最为重要的工作。生产原料的采购、生产工艺的确定及成品的质量控制则是其中最为关键的环节。木制品的工厂化加工流程通常是根据设计者优化设计图纸来进行采购、工艺确定、下订单等工作的，之后再实行配料、开料、净材、组装及喷漆等方面的流程，成品质量和标准检验合格后进行妥善包装出货。在此过程中，工厂技术人员需要根据实际需要的构件进行生产工艺的科学调控，以及材料的合理配置，同时和设计人员保持积极接触，以把控好每个生产工序的质量，进而确保质量，降低生产成本。特别是木制装饰品的纹理、结构及油漆质量等方面的处理，对木质装饰成品的质量产生直接影响，甚至影响到整个装饰工程的质量。

3.开展现场装配

设计和生产的结果最终需要通过现场装配来达成，同时也是该环节有序开展的保证。具体来说，木制装饰成品在运抵施工现场后，应由施工项目单位安排一定人员完成现场装配。在安装前，项目管理部门应选派施工人员熟悉相关设计图纸，并将图纸中标明的产品编号逐一体现在施工现场的地面及墙体上，一是要有助于施工人员尽快熟悉设计图纸，二是可使施工人员在最短时间内熟悉施工现场，另外还应对送抵现场的产品进行全面检查，确保产品的齐全。之后再由优化设计人员对施工单位开展现场技术交底，在木制品装配中，应做好相关事项的交代工作，在相关方确定无差错后正式进行施工。

在实际装配中，装配班组的合理分配极为重要，比如：木制品安装中可分成地安装、木饰面板安装、门窗安装、门套安装等具体班组，以便他们在相同产品装配中找出相关规律，逐一达成专业化装配。如此，不但可确保现场装配的效率和质量，还有利于项目部门的现场管理。不过要强调的是，该方式主要适用规模化、大型化装饰施工项目，对于一般性小型装饰项目则不进行上述操作。为保证装配质量的有效控制，在实际装配中应充分保证木制装饰面预置槽和拉手等确定在同一线上，木制品后侧可应用挂条进行固定，相邻的构件件可利用插条进行收口，在应用其他材质进行收口时应留置工艺槽，进而确保木制装饰面的完整性，进而保证木制品在工厂化生产和现场装配的达成，实现木制品在室内装饰的工业化。在实际装配中，还存在诸多问题影响施工的正常开展，比如：装饰项目再确定应用木制品工厂生产，现场装配后，应立即进行优化设计，确定生产企业及装配班组的选择等问题。当前，在木制品市场上，木制品生产技术水平差异较大，会导致成品价格和质量的差异，这些直接关系到工厂化生产和现场装配的实现。

结语

木制品工厂化生产和现场装配在室内装饰中具有重要作用，主要体现在这几个方面：（1）质量上，能有效提高木制装饰品的质量。工厂化生产的木制品装饰面的装配施工，可实现无缝隙的装饰效果。（2）工期上，可有效缩短施工工期。木制装饰品构件的生产需要占用大量时间，直接关系到装饰工程工期的达成，并通过现场装配可有效缩短工期。（3）管理上，可提高项目管理的效率。工厂化生产扩展了管理内容，深化了施工方式和连接节点，同时对加强了施工现场前期的测量工作，测量精度最为重要，需要项目管理者充分重视技术和经验的应用。总而言之，木制品工厂化生产和现场装配是未来室内装饰的一个发展趋势，是顺应市场化和工业化进程的要求，不但可营造出良好的室内整体装饰环境，深化室内装饰内涵，提高装饰的品位和档次，还可实现室内装饰工程的规模化发展，具有广阔的空间。

9.工厂安全生产管理制度 篇九

一 安全管理 1.计划依据

（1）根据《劳动保护法》和主管部门有关劳动保护制度及标准，制定本厂安 全生产制度。

（2）根据影响安全生产的重大隐患制订有关防范措施。

（3）做好预防火灾、爆炸、工伤等的发生，职业病要采取的安全技术措施。

（4）完善生产所采取的安全技术措施，以及采纳职工提出的有利于安全生产的合理化建 议。.计划编制

（1）各车间或各职能部门提出安全技术措施、方案，并报生产技术科。（2）生产技术科编制工厂安全技术措施方案，并报厂长办公室审批。

（3）主管安全生产厂长定期召开有关部门及车间负责人参加的专项会议，研究确定安 全技术措施方案执行措施。

（4）经审核批准的安全技术措施方案，由生产设备科负责贯彻执行。3.资金来源

（1）生产设备的改造或大修（不增加固定资产），由大修修理费开支；（2）不增加固定资产的安全技术措施，由生产维修费开支；

（3）每年从当年留用的设备折旧资金中，提取10%用于安全技术措施不足。4.物资供应

（1）安全技术措施项目所需设备、材料，由经营供应科采购；

（2）小型设备易损设备备用配件，由生产技术科负责采购。5.检查和报告

（1）主管厂长定期（每季度）组织有关部门负责人对安全技术措施方案、执行情况进行检 查，并由主管厂长作出总结。

（2）生产设备科要定期检查，并向主管厂长汇报安全技术措施执行情况，重大项目，向厂 长办公会议汇报。

6.设备安装验收

（1）新设备安装试车后，经试运行三个月正常后，在主管厂长领导下，由生产设备科和车 间或部门按要求组织验收，必要时邀请同行业技术人员和有关部门参加验收；

（2）使用车间对设备安全运行情况安全技术和指标需改进的情况；安全技术科用书面形式报

告主管厂长，（3）生产安全技术措施项目经验收合格使用正常后，纳入正常管理。7.安全检查

（1）任务与要求

7.1.1 发现和查明各种不安全隐患，督促整改。7.1.2 监督各项安全规章制度的实施。7.1.3 制止违章调度，严禁违章操作。

7.1.4 厂区防盗、防火和重点部位重点防范工作。7.2 安全检查时间。

7.2.1 全厂性的安全综合大检查（包括节假日前的检查）。7.2.2 季节性检查。

7.2.3 日常安全和保卫工作检查。

7.3 安全检查人员

7.3.1 主管生产技术的厂长。7.3.2 厂办公室负责人； 7.3.3 生产科负责人；

7.3.4 经营供应科负责人；

7.3.5 车间负责人、各机（组）长； 7.4 检查的内容

7.4.1 安全检查必须有明确的目的、要求、及具体计划，在安全检查过程中，要边检查，边 整改，检查工作结束，及时总结奖评，将检查材料汇总后，报厂办公室进行考核。7.4.2 综合检查（每月一次）主要是查思想、查纪律、查制度、查隐患；

7.4.3 专业检查（半年一次）主要是电气装置、机械设备、厂房建筑、防爆、防尘、防火和 厂区防盗工作等。

7.4.4 季节检查，主要是有针对性的检查，防火、防雨、防洪、防雷电、防暑降温、防风、防冻保温和厂区防盗工作等。

7.4.5 日常检查主要是分岗位，车间管理人员和工人检查自检查。

7.4.6 生产一线职工上岗应认真履行岗位安全生产责任制，交接班进行检查和班中自查。7.4.7 各级检查人员对查出的隐患都要逐项分析研究，并提出整改措施。7.4.8 对安全生产隐患，要做到“三定”（定项目、定时间、定人员），“四不准”（凡个 人能整改的不推给班组，凡班组能整改的不推给车间，凡车间能整改的不推给厂部，凡厂部能整改的不推给上级主管部门）限期整改。

7.4.9 各级检查组织人员对检查出的安全隐患，要把整改情况报告生产技术科，对重大隐患 及整改情况，及时向主管厂长汇报。8 事故管理 8.1 事故分类

8.1.1 工艺事故：指生产过程中，由于违反工艺规程、操作规程或操作不当造成原料、半成品

或成品的无法挽回的产品损失。

8.1.2 设备事故：指设备因非正常损坏，造成停机时间、影响了生产进度、材料损失、加大设

备维修的有关费用。

8.1.3 质量事故：指产品质量（包括服务质量）达不到行业技术标准和技术规范及客户退货等 的经济损失。

8.1.4 交通事故：指违反交通运输规则或其它原因，造成车辆损坏，人员伤亡或财产损失的抢

救费用。

8.1.5 火灾事故：指因火灾引起的，对公共财物和人身安全造成损失和损害，火灾造成的损失

和为抢救火灾而造成的各类经济损失。

8.1.6 安全事故：指职工因打架斗殴，女职工操作设备因长发不带工作帽、穿高跟鞋工作造成

人身伤害者，及偷拿产品和盗窃工厂物资，给工厂造成的不良社会影响和经济损失。8.1.7 破坏事故：凡蓄意对公共财物和人身安全造成的经济损失和人身伤害。

8.1.8 工伤事故：指企业职工在生产劳动过程中，发生的人身伤害；非工伤事故，指职工因

违章

操作，擅自操作他人设备等非生产因素，在厂区内发生的人身伤害。8.2 管理部门

8.2.1 工艺事故、设备事故、质量事故，由生产技术科和经营供应科负责。8.2.2 交通事故、安全事故，由厂办公室负责。

8.2.3 工伤事故、火灾事故、破坏事故，由生产技术科和厂办公室负责。8.2.4 各职能部门按管理范围，协助调查处理。

8.3 事故处理

8.3.1 工艺事故、质量事故，依照工厂《产品质量管理办法》中有关条款规定具体执行。8.3.2 火灾事故，依照公安部、劳动部、国家统计局联合发布的《火灾统计管理规定》中有关条

款规定执行。

8.3.3 交通事故，依照公安部《关于做好交通管理统计工作的通知》中有关条款规定执行。8.3.4 伤亡事故，依照《企业职工伤亡事故分类》、《企业职工伤亡事故调查分析规则》和工厂

《安全生产管理办法》及其它有关条款规定执行。

8.3.5 破坏事故，依照公安部《治安处罚条例》中有关条款规定执行。

8.3.6 设备事故、安全事故，依照工厂《安全生产管理办法》中有关条款规定具体执行。8.3.7 其它各类事故，按国家有关部门及工厂制定的有关规定执行。

8.3.8 凡外来人员及本厂职工带小孩进入厂区发生的意外事故，后果由当事人自负。

8.3.9 凡设备事故、公共财产被盗、人身伤害，损失金额3000元或工伤休息30天以上者，为重

大事故。

8.4 事故抢救

8.4.1 厂内发生事故，必须积极抢救，妥善处理，以防止事故的蔓延扩大。

8.4.2 发生重大事故，厂领导要直接指挥，各部门协助抢救和防止事故扩大。

8.4.3 重大事故，事故最先发现者，除立即处理外，应逐级上报。对重大事故，工厂要立即将事

故概况（发生时间、地点、原因、伤亡及经济损失情况等），在24小时内向厂长报告。8.4.4 一般事故，在三天内按规定填写事故调查报告送生产技术科。

8.4.5 凡因公受伤，从受伤之日起，若一个月以后，由轻伤转为重伤，不再按重伤上报。8.5 责任划分

8.5.1 安全管理实行厂长负责制，正职分配的工作，副职不执行或拖拉未办导致事故的，由副职

负主要责任。副职向正职反映，建议得不到重视和支持，或不研究不解决而造成后果的，由正职负主要责任。

8.5.2 工厂规章制度不健全、不完善由主管厂长负责，管理部门已制订或已建议制定规章制度，厂长不颁发或不组织实施的，由厂长负责。

8.5.3 生产工艺设计不明确，由设计者和主管者负责。在生产过程中发现工艺设计问题，可以采

取措施弥补而不采取的，由主管厂长负主要责任，已制定措施，却不执行而酿成事故者 的，由违反者负责。

8.5.4 违章操作发生事故，由违章者负责。擅自操作他人设备发生事故，由操作者负责。被

委派

操作发生事故，由操作者负主要责任，委派者负管理责任。

8.5.5 学徒工在学习期间，必须在师傅的指导下工作，不听师傅指导，擅自操作造成事故，由本

人负责，在师傅指导下操作发生事故，由师傅负主要责任。

8.5.6 酒后操作设备，发生事故，由操作者负完全责任。

8.5.7 因管理不善，纪律涣散，违范安全制度发生事故时，要追究主要管理部门领导的责任。8.5.8 厂里发生事故，均要按“三不放过”（事故原因没有查清不放过、事故责任者未受处理 和未认识错误不放过、没有防范措施不放过）的原则处理。

8.5.9 对重大事故，厂主管部门领导，组织由有关人员参加的事故调查和事故处理，并将处理

意见提交厂长办公会议研究。

8.5.10 伤亡事故的调查处理。按《企业职工伤亡事故报告和处理规定》执行。

8.5.11 由于不服从管理，违反规章制度或强令违章冒险操作，而发生重大事故，构成重大责 任事故罪和玩忽职守罪的人员，由司法部门依法惩处。9.奖励与惩罚

9.1 奖励

9.1.1 全年车间无重大设备、安全事故，职工工伤休息不超过100天，给车间主任和部门负责

人一次性奖励各50元，主管厂长奖励100元。

9.1.2 模范遵守制度做出显著成绩者，给予精神鼓励和物质奖励；

9.1.3 敢于向违反工厂制度的行为做斗争和检举他人偷拿产品或盗窃工厂物资者，给予精神和

物质奖励；

9.1.4 对防火或救火有功和保护公共财产及职工利益免受损失者，给予精神鼓励和物质奖励； 9.1.5 对防止或抢救事故有功的个人，工厂给予表彰和奖励，表现突出者，报上级部门表彰。9.1.6 机台、班组全年无任何安全事故，分机台、班组不同情况，给予一次奖励50~100元。9.2 惩罚

9.2.1 职工在车间吸烟者，每一次罚款50元，车间主任及各部门管理人员在车间吸烟者，每一

次罚款100元。职工在车间吸烟，厂领导和各部门管理人员在现场不制止者，加罚款50.元。

9.2.2 在车间发现一个烟头，每个人罚款10元，车间主任罚总额20%；

9.2.3 机台不按规定保管使用汽油、煤油、酒精等易燃品，及各种擦洗设备的油布乱堆乱放 者，发现一次罚款10元；

9.2.4 因事故造成损失500元以内，责任人全部赔偿；

9.2.5 因事故造成损失500元以上，责任人赔偿80%，不得低于500元； 9.2.6 因事故造成损失1000元以上，责任人赔偿60%，不得低于800元； 9.2.7 因事故造成损失2000元以上，责任人赔偿40%，不得低于1000元。

9.2.8 职工偷拿产品被检举者，按该产品价值的10倍处罚；盗窃工厂物资者，按材料原价的10 倍处罚，情节严重者追究刑事责任。

9.2.9 凡外来人员及本厂职工带小孩进入厂区发生的事故，一切后果自负，各种费用自理。9.2.10 门卫值班人员不负责任，严禁闲杂人员及小孩进入车间，发现一次，给门卫值班人员

罚款10元。

9.2.11 门卫值班人员有责任，禁止职工为他人带刷卡行为，发现一次，除惩罚当事人外，给 予门卫值班人员罚款10元。

9.2.12 根据事故大小，损失多少、情节轻重，以及影响生产程度等情况，除对事故责任者赔 偿经济损失外，给予行政警告、记过、记大过、降职、降薪、撤职、留厂察看、开除 出厂藉、直至追究刑事责任。

9.2.13 事故的调查处罚和行政处分经生产技术科研究讨论，报厂长办公会研究决定后执行。9.2.14 因管理不善，纪律涣散，发生的设备事故损失超过3000元以上，按经济损失多少，给

车间主任和部门责任人赔偿损失的5%；主管厂长赔偿损失的3%厂长赔偿损失的1%。9.2.15 因管理不善，纪律涣散，制度不健全，职工违反操作规程，擅自操作他人设备发生的工

伤事故造成职工休息，休息时间30天以上，按休息时间长短，情节轻重，给予车间或部 门责任人赔偿事故责任人休息期间享受待遇的5%；主管厂长赔偿事故责任人休息期间 享受待遇的3%；厂长赔偿事故责任人休息期间享受待遇的1%。10.工伤工资

10.1 职工因工伤事故，造成职工休息，在15天以内，享受本人全额档案工资；一个月以 内，享受本人档案工资90%；一个月以上，享受本人档案工资的70%，直至上班；集 体职工在工伤休息期间，一个月以内，每月工资500元，一个月以上，每月工资400 元；临时工在工伤期间，一个月以内，每月工资400元，一个月以上，每月工资300 元。

10.2 职工因违章操作，擅自操作他人设备，非生产因素发生的工伤责任事故，除赔偿造成 事故的一切经济损失外，其治疗费报70%，因工伤休息，按病假享受各种待遇，11.附加说明