工装管理规范

工装管理规范（共9篇）

1.工装管理规范 篇一

工装、模具管理与制造程序

1.目的：

对工装、模具整个寿命周期进行管理，确保满足生产需要。

2.适用范围：

本程序适用于本公司对工装、模具整个寿命周期的管理。

3.职责：

3.1总工程师负责工装、模具的采购工作，及工装、模具的制造管

理。

3.2自制的工装、模具，由技术部负责设计。工装、模具主管部门负责制作。

3.3生产部是工装、模具主管部门，负责生产工装、模具的维护、维修、保养、贮存及日常管理工作。

3.3 公司决策层负责工装、模具寿命周期的管理工作的具体领导及重大问题的处理及决策。

4工作程序：

4.1工装、模具的采购：

4.1.1购置申请：

a、新开发工装、模具由技术部工程师提交购置申请，报总经理批准。

b、复制工装、模具由工装、模具的使用部门或主管部门根据生产情况及新产品开发提出工装、模具购置申请，报公司决策层批 1

准后由总工程师负责采购。

4.1.2工装、模具厂家选定：

a、总工程师负责工装、模具制造厂家的选择（具体参照《供方

选择和评价控制程序》执行），由质量部负责组织相关人员对工装、模具制造厂家的质量保证能力进行评定，评定合格后交管理者代表批准，工艺装备工程师将该制造厂家列入《合格工装、模具制造厂家名单》。

b、总工程师从工装、模具制作的技术、质量及价格等方面综合考虑选定制造厂家（若顾客提供了经批准的工装、模具制造厂家名单，则从顾客提供名单中选择），并形成报告，说明选择的理由，由总经理批准。

4.1.3购置：审批通过后，由总工程师组织与工装、模具制造厂家

商定技术协议及商务合同，以上协议及合同经总经理批准后，由财务部按合同支付货款。

4.1.4外购工装、模具的验收：工装模具的验收包括新模具制造及

模具大修（换芯、整套换叶片）工装、模具制造厂家制作完成后，由技术部工艺装备工程师将制作厂家提供的样件，按图纸、工艺要求送生产现场进行试加工，并跟踪全过程，及时发现问题，做好记录。待样件加工完毕后，交质量部对工件进行全面检验，并填写检验报告报总工程师审批，由总工程师与总经理协商后，提出模具修改方案，由总工程师将模具检验结果及修改方案传递给模具制造厂家。模具制造厂家

按方案修改模具后，再次送不少于20件的合格样品，由技术部负责送生产现场再次加工成合格品，由质检部对照修改方案验证。其一，新模具送客户验证；其二，重制模具，本公司验证。

4.1.5试生产及交付：

客户验证（或本公司验证）合格后，由总工程师与总经理批准，技术部填写模具验证合格报告，通知生产部。模具制造厂家需小批试制，验证模具的可靠性及合格率，由压铸车间工程师现场验收，并填写《工装、模具验收单》，双方签字后接收。模具制造厂家将《模具验收单》与发票一起交我公司结算。

4.2自制工装模具的验收：

公司自制的工装、模具，由工装、模具的使用部门或新产品项目小组提出制作申请，经总工程师批准后，由技术部工艺装备工程师设计，由生产部负责采购制作材料。制作材料进厂后，工装、模具主管部门根据设计图纸负责制作。制作完成后，交使用部门。使用部门在生产现场对工装、模具进行使用并试加工产品，技术部人员进行跟踪，质量部对加工工件进行全面验证合格后，使用部门方可使用。

4.3工装、模具的正式投产

4.3.1工装、模具的日常点检、维护与保养：生产车间负责日常点

检，由操作者进行；工装、模具管理部门负责组织进行定

期检修。

4.3.2工装、模具维修：工装、模具在使用过程中发生异常，由

操作者通知当班班长，班长填写《工装、模具维修通知单》，交工装、模具维修车间，维修车间主任根据维修内容安排维修人员进行维修。维修工作完毕确认合格后，由使用部门进行试加工，将工件送质量部进行全面验证，确认合格后方可投入使用，但短期内应加大送检频次。

4.3.3对于需要由模具制造厂维修的模具，按照4.3.2的程序，由

压铸车间工程师在《工装、模具维修通知单》上详细填写维修内容、更换配件项目，通知单要求一式两份，一份连同模具一起送模具制造厂，模具制造厂根据《工装、模具维修通知单》上的内容维修，若为收费项目，则发票与《工装、模具维修通知单》一同送达本公司。另一份由压铸车间记入模具台账。

4.3.4工装模具的标示：

对本公司所有的模具，各使用单位必须做好标示，并建立

台账，标示内容包括模具型号、制造厂家及日期、容杯直径、厚度、适用设备等主要参数，在使用过程中，使用单位必须随时跟踪模具使用情况并在模具台账上记录模具使用寿命。

4.4工装、模具的报废：由工装、模具主管部门根据生产模次和

工装、模具实际使用情况提出申请，经技术部、质量部批

准，报公司决策层批准后由工装、模具主管部门办理工装、模具的报废。

4.5顾客提供的工装、模具的管理参照《顾客财产控制程序》执

行。

5报告和记录

6编制：

QR090302《工装、模具验收单》 QR090304《工装、模具维修通知单》 本规定自发布之日起执行，由技术部负责解释和管理。审核：批准：

2.工装管理规范 篇二

我国是制造业大国,在各制造企业中,免不了涉及到工装和刀具。工装刀具从设计、制造、使用、周检到报废,生命周期结束,如何进行管理,如何最大程度发挥其效用,为企业的生产服务,是每个企业应该思考的问题。随着企业不断的发展壮大,新产品及变形产品不断被开发出来,客户的要求越来越苛刻,工装刀具与生产之间不适应的矛盾越来越突出,甚至成为制约企业发展的障碍。

2 现状分析

一般企业在发展之初,对工装刀具的管理是不会给予多大重视的,放任自流,没有一个好的开始,很多问题就会积压下来。由于人事和部门职责更迭,即使后来者想把工装及刀具管理起来,也由于工作繁杂而觉得无从下手。并且一个明显的事实是,工装及刀具是一个边缘性的工作,重视程度不够。随着企业发展之后,工装刀具种类繁多、数量庞大,维护不善、状态不良的工装刀具会越积越多但又达不到报废标准,长期处于无管控状态。工装刀具是企业生产系统的重要要素,如果用于不能快速到位,不用时保养失当,就会形成管理焦点,给企业造成很多有形无形的成本。在长期的生产实践中,工装刀具表现的问题主要分三个方面。

2.1 管理的问题

工装和刀具的管理是两条平行线,分属不同的部门管理。工装制造出来后交付车间使用,按照谁使用谁负责的原则,由车间负责管理,但车间的终极目标是生产,当生产和工装管理出现冲突的时候,工装管理是排在后面的,如工装随意更改、新工装未检查即投入使用,工装周检未按要求执行,或根本就是虚造数据搞假,多数工装在不良状态下使用。而刀具管理职责一般归于生产部库房,只有收发管理,属于一般性管理,缺乏进一步的规范化管理。不管是工装还是刀具发放到车间班组后,由班组或操作者个人进行管理,这里可能会产生两个问题,一是维护不善,刀具非使用性损坏的概率大大增加,而且管理者无法监管,没有监控就没有管理;二是操作者调动或离职后,工装和刀具难于查找,谁也说不清楚下落,造成财产损坏。

2.2 现场的问题

进入一个工场,如果看到工装刀具随意乱放,堆压;维护不善,锈迹斑斑;无编码标识,产品指向不明;成套夹具变形、散乱、部件缺少等问题,相信别人会对这个工场生产出来的产品质量会质疑的,至少会产生不信任感。

2.3 管理台帐的问题

全公司没有统一的工装台帐及刀具台帐,即使有也是部份的,没有及时进行更新。由于各部门分散管理,工装及刀具管理员一般都是兼职,很多时候没有更多的时间和精力进行台帐的维护和更新,久而久之,台帐也就成了一个形式。而由于台帐混乱而产生的问题是,造成积压、闲置及重复制造或购买,造成很大的浪费。还有一个至关重要的问题,台帐与实物的符合性问题,帐目与实物能不能对应起来。要解决这个问题,首要的基础工作就是工装和刀具的永久性标识,这是一个繁杂而锁碎的工作。

3 工作思路

首要任务是梳理流程,工装刀具从设计/采购、接收、检验、交付使用等环节,刀具库应作为统一且唯一的入口,取消两条线并行,围绕工装刀具库展开工作,如图1所示。

工装刀具涉及到企业各个部门,要提升管理,使之规范化,标准化,跟上企业发展的需要,必须有步骤、分阶段的实施,管理提升拟分五个阶段进行推进。

第一阶段是基础建立,指的是库房、料货、刀具管理柜、ERP系统等软硬件系统建立。将分散管理的工装刀具进行集中管理,不仅是实物的集中,也包括管理职责的集中。刀具方面,从操作者工具箱,设备中收集闲置的刀具,集中到库房进行管理,分类上架;定制岗位人员责任管理,各班组互通有无,重复利用闲置刀具;刀具柄类刀具实行借用归还制,操作者个人使用借用卡进行实名制登记,用完后归还入库,借用个人作为刀具的管理者,跟踪每把刀具的使用履历。刀具管理柜针对的是数控刀片的智能管理,由操作者凭指纹领取刀片,库房管理员根据报警信息补充库存,只需要人机交流即可。常用工装规划线边库管理,闲置工装入库房管理。

第二阶段是工装刀具建立统一台帐,这里涉及到工装图号及编号规则的统一设定,并且在工装设计之初就明确验收尺寸及周检尺寸,在图纸上予以标示;刀具编号的设定,根据不同的刀具,分类进行编码,任何一套工装刀具都赋于唯一的编码,打刻于刀柄上,并登记入帐,这是后续管理提升的基础。对于旧工装刀具,要查缺补漏,对于新增工装,要严格按流程执行。很多时候工装刀具混乱起源于新增部份。为应付内审外审,每次花费大量人力物力整顿梳理工装刀具,但于工作不能持续,管理疏于管束,过了一段时间又混乱不堪,回到原来的状态。为了提高物帐符合率,有效的手段是盘点,库房管理员每周实施周盘点,按生产线抽查工装刀具使用情况;由财务部监督进行月盘点,督促各部门进行整理、整顿,使工装,刀具物帐符合率得到根本性改善。全厂的工装刀具都可以在台帐上进行查询,根本性改善物帐符合性的问题。

第三阶段是刀具寿命管理。包括刀具定额,对刀管理,集中刃磨等。通过了解,目前国内很少有机加单位能够有效的进行刀具定额控制,不能实现定额管理的主要原因是:(1)由于影响刀具寿命的因素较多,如:零件的加工余量、零件的材质、加工过程中的冷却效果、切削用量、设备状况等,都不同程度的影响刀具寿命。(2)刀具种类繁多,使用工况不一样。每把刀因材质不同、几何参数不同、结构设计不同,都会使刀具寿命有所不同,如果对每把刀具都进行定额核算,根本不具备可实施性,为此多数厂家都不进行定额管理。但为了有效防止刀具非正常遗失,有效控制刀具损耗,降低生产成本,刀具寿命必须进行管理。

刀具定额方面,理论学科内,能常用泰勒公式进行测算:v Tm=Co,还有其它估算公式,如以N=(19100*V*f)/(D*h)或者N=(318300*L*f)/(D*h)等等。

不过事实证明,这公式只存在于实验室,与实际生产相距甚远,根本没有应用意义。比较符合实际的做法是,以去年的总加工件数与总刀具消耗数相比,得出刀具寿命基数,再根据实际工况,如加工余量,材质,设备稳定性等,分别赋予不同的因子,就得到该加工工步的刀片定额,在运用中还可以有5%的浮动量。由各现场技术员负责《刀具定额管理明细表》初稿的编制,并组织各部门进行评审定稿。其次操作者如实记录刀具消耗数及加工数,异常情况等,逐步完善刀具定额表。机床刀具寿命的相关程序必须加密,操作者不得随意更改。

第四阶段是数控程序管理。现在的制造企业引进和数控设备越来越多,存在的一个问题是技术储备不足,数控编程是个操作性很强的技能,很多时候是由操作者进行编程加工,带来的问题是效率低下,再就是操作者编程水平参差不齐,造成刀具和设备异常损坏或精度下降。对于工艺部门来说,这部份工艺参数相当于失控,人员的变动和私自的更改,可能会给产品质量和设备故障带来难于想象的后果。所以工艺部门必须收回编程权。1.整合全公司的加工程序,模块化、标准化、自定义宏程序;2.刀具、工装和工件数模化;3.先于生产前编程并预演;4.经常性的进行工艺验证,摸索出最优的工艺参数;5.流程、程序、参数固化,形成工艺文件。

第五阶段是工艺准备。在前四阶段完成并具备一定基础之后,整个工艺系统也就比较完备了。成熟的产品,在机加工艺指导书中,可以集成工装、刀具、刀具定额、工时定额、加工程序、加工参数等要素全套输出,具有很强的生产指导作业,确保产品质量受控。对于试制产品,由于工艺准备充足,可以大大缩短试制周期,减少问题的发生,减少等待和找寻,生产效率提高。

4 结语

完成上述五个阶段的工作,只能说工装刀具管理只是基本走上正轨,还有很多细节需要完善,如采购优化,易损件标准化,成本递减等。但这已经改变了工装刀具屡受诟病、年年整改年年依旧的现状,改变了工艺员疲于应付却不讨好的窘态,从根本上改变了工装刀具管理上的面貌,给予生产系统强有力的支持。这对于一个中等规模的制造企业,以低成本的竟争优势,快速反应抢占市场,具有重要的指导意义。

摘要：文章基于多年工装刀具管理的实践和思考,从生产现场存在的各类问题着手,从基本的库房整合,统一编码,到提升管理水平的五个阶段,运用现代管理技术进行卓有成效的管理,提出一系列的解决方案,对生产系统形成强有力的支持。同时,有效的工装刀具管理还可以消除企业很多的隐形成本,对降低企业运行成本,提高产品竟争力有重要的意义。对于一个中等规模的制造企业,如何结合本企业实际情况,有步骤、分阶段的实施五步提升,具有广泛的指导意义。

关键词：工装刀具,刀具费用,编码,五个阶段,隐形成本

参考文献

[1]吴宗泽.机械设计师手册[M].北京:机械工业出版社,2002.

[2]王光斗,王春福.机床夹具设计手册(第三版)[M].上海:上海科学技术出版社,2000.

[3]王先逵,艾兴.机械加工工艺手册(第二版,第三卷:系统技术卷)[M].北京:机械工业出版社,2007.

[4]《机械工程标准手册》编委会.机械工程标准手册基础互换性卷[M].北京:中国标准出版社,2001.

[5]朱耀祥主编.组合夹具[M].北京:机械工业出版社,1990.

3.工装管理规范 篇三

关键词：煤矿；机械制造；工装设计；工装管理

中图分类号：TD402 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2013）15-0069-02

工装设计与管理是煤矿机械制造中的两项重要工作，做好这两项工作对机械制造具有重要的作用，它能够促进煤矿机械制造的顺利进行，提高机械制造水平和机械性能，对将来煤矿的开采工作也会有着积极的影响。然而在实际工作中，由于受到工作人员的业务素质、技术、管理等方面的制约，工装设计与管理工作中存在着一些问题与不足，影响了煤矿机械制造的顺利进行。因此，今后在实际工作中需要转变这种情况，积极采取相应的策略，做好工装设计与管理工作，促进煤矿机械制造的顺利进行。

1 煤矿机械制造中的工装设计

在煤矿机械制造中，合理的工装设计具有重要的作用，它能够满足零件加工的要求，有利于提高产品质量，降低工作人员的劳动强度，促进煤矿机械制造成本的降低和效益的提高，所以，在实际工作中必须重视工装设计，注重采取相应的策略，提高工装设计水平。

①工装设计的必要性。煤矿机械制造离不开工装设计工作，合理的进行工装设计，能够满足加工零部件的需要，确保产品加工的质量，进而提高生产效率，促进生产成本的降低，降低工作人员的工作强度。当前机械制造中存在着一些问题与不足，对外观性能不重视，影响产品质量，所以今后必须改变这种情况，积极采取相应的策略，做好工装设计工作。

②工装设计的策略。为了促进煤矿机械制造的顺利进行，提高制造水平，在实际工作中必须采取相应的措施，做好工装设计工作，具体来说，需要采取以下相关策略。第一，用夹具固定产品及工具，采用固定用台钳与夹持具等对产品和工具进行固定，从而实现双手作业。第二，使用专用工具。在生产过程中，要使用专用工具，从而使得工装适合该产品的需要，满足人工操作的要求，从而有利于提高生产效率。第三，合并二种工装为一种，这样能够减少工具更换情况的发生，减少转拉工时消耗，能够提高工作效率。第四，提高工装设计的便利性。工具手柄抓握便利，作业工具适合人体操作，相互能够很好的协调，从而有利于作业人员作业，提高工作效率。第五，机械操作实现流程化，并且相对稳定。机械操作位置应该相对集中，在设计的时候，应该尽量减少或者脱离人的监控和辅助。开关的设计位置应该兼顾到上下工序的施工要求。能够实现自动化操作，对自身存在的问题进行自我检查，并且保证安全，为接下来的作业做好准备。在新工装设计的时候，查找同类型的工装图不大方便，而设计人员在进行设计的时候，对相关的资料可能缺乏完善的了解。调查显示，大约有四分之三的零件是类似的或者是相同的。因此，设计的时候还需要对原有的零部件产品进行利用，以促进工装设计的顺利进行。

2 煤矿机械制造中的工装管理

工装管理也是煤矿机械制造中的重要工作，它不仅能够保证机械制造的顺利进行，还能够提高提高整个煤矿机械制造的质量，所以在实际工作中一定不能忽视。具体来说，需要采取以下策略来加强工装管理工作。

①加强材料管理工作。工装设计离不开相关材料的运用，在进行新的工装设计的时候，设计人员需要做好自己的工作，根据具体的需要做好设计工作，将要设计的工装或者零部件的构思转化为相应的分类代码。转化完成之后，按照此代码对所属工装或者零部件组的设计图纸和资料进行检索，从中选择可以直接采用的，或者是稍加修改便能够采用的工装或者零部件图。对原来的零部件设计图尽可能利用。只有当存有的图纸都不能利用的时候，才重新设计新的工装或者零部件。

②加强安全管理工作。主要是指要注重提高工作人员的业务素质和安全意识，加强对他们的有关安全管理方面的宣传和教育工作，使他们在实际工作中严格遵守相关的规范，防止出现违规违章操作。同时还要加强现场管理，对于工作人员出现的违规违章操作及时进行纠正，确保各项工作能够安全顺利的进行下去。

③建立相应的信息库。按照被加工零件的形状、加工面、加工机床种类、定位方式、夹紧方式等工装特征制定工装编码系统。对于已经设计制造过的工装，要按照该编码系统进行编码分组，建立工装图纸和资料的信息库，为更好的进行设计和管理奠定良好的基础。与此同时，对于工装中的元部件，要按照定位件、导向件、支撑件、夹紧件、基体件的不同类别，将它们分别进行编码分组，并存入到元部件信息库。除此之外，对于各类元部件，还应该采取相应的措施，对它们进行必要的标准化处理，建立相应的标准件信息库，以方便将来的检索。

④重视信息技术的运用。通过信息技术的运用，能够实现现代化的管理，有利于提高机械制造的水平，因此在实际工作中需要高度重视。例如，建立计算机管理系统（如图1所示），具体包括自动编码子系统，检索子系统，包括工装图纸、元部件图纸、标准间图纸及资料检索子系统，已有工装现状及管理子系统，工装设计计算子系统。通过检索和按照流程图进行工作，可以方便的进行工装设计和管理，能够减少工作人员的劳动强度，提高工作效率。

⑤提高员工的素质。如果设计人员的水平较低，设计缺乏科学合理性，不仅会降低煤矿机械制造质量，还会降低生产率，提高生产成本。所以，必须注重对员工的培训工作，采取多种培训形式，做好员工的培训工作，提高员工的素质，以促进他们更好完成自己的工作，确保工装设计和管理工作顺利进行下去。

3 结 语

总而言之，工装设计与管理是煤矿机械制造的两项重要工作，必须高度重视，积极采取相应的策略，做好这两项工作。然而，提高工装设计与管理水平是一项系统的工作，不仅需要做好上述几项工作，还应该注重工作经验的总结，并根据具体情况采取相应的创新策略，以促进工装设计与管理工作的顺利进行，提高煤矿机械制造水平。

参考文献：

[1] 王昱.关于煤矿机械制造中工装设计及管理的探讨[J].科技致富向导，2012，（9）.

[2] 李淑范.煤矿机械制造中工装设计及管理的探讨[J].民营科技，2011，（9）.

[3] 葛伟伟.煤矿机械制造中的工装设计与管理[J].产业与科技论坛，2012，（9）.

4.工装管理规定 篇四

第一条目的

为树立和保持良好的公众形象，展示员工精神风貌，特对公司工装的制定、领用、着装和日常管理作出如下规定。

第二条负责部门

管理部为公司工装的管理部门，确定专人负责，主要负责采购、发放、统计等工作。

第三条工装发放范围及配置标准

本规定所指工装发放范围是公司全体员工。

试用期员工不在发放之列，转正之后再进行工装制作。员工工装配置标准如下： 男装：

长袖衬衫、西装上衣、西装裤、领带各一件 女装：

长袖衬衫、西装上衣、西装裤各一件。

第四条工装的发放

工装发放由管理部统一办理，发放工装时，领取人签字后方可领用。管理部建立工装管理明细，明确领用时间、领用人、领用数量等相关信息。

第五条工装着装要求

1、所有员工周一至周五必须着工装，周六上午可以自由着装。着装要保证整洁、得体、大方，保持良好的精神风貌，树立良好形象。

2、试用期员工在工作期间及试用期结束后、工装尚未定制完成的，应着相近款式、颜色的职业正装上班。

3、员工的服装不得私自乱借，严禁丢失和损坏，违者按有关规定处理。

4、员工穿着工装时要整体统一，工装和普通服装不得混穿、乱搭。

5、季节性换装时，各部门应按照公司通知统一换装，避免出现春秋装与夏装混穿现象。

6、工程技术中心员工在公司办公或者见客户必须穿工装，外出施工必须穿施工工作服。

第六条工装保管

1、不得随便改变工装样式。

2、不得转接公司以外人员使用。

3、工装应保持整洁，员工需自行清洗或修补。

4、管理部负责员工工装的发放、监督、检查。

第七条工装管理

1、新入职员工原则上不直接定制工装，试用期满后留用的再行定制。

2、工装在使用过程中，员工提出补做要求的，需向管理部提出申请，待批准后，由管理部负责采购制作；因员工个人使用不当造成的，费用由员工自行承担。

3、工装原则上两年更换一次，由公司管理部统一安排制作。

4、工装折旧期限为两年，按入职时间做如下规定：

员工自转正之日起发放工装。工装发放后，不满三个月自动离职或公司决定劝退、辞退的，由员工个人承担工装制作费用的百分之百；不满一年的个人承担百分之五十；满一年不满两年的个人承担百分之三十，费用自工资中扣除。工装由员工带走。

第八条处罚

员工上班时间，必须按规定统一着装。未按规定着装者，或着装不规范，一经发现违反规定员工10元/人次、部门负责人20元/人次，副总经理及总经理50元/人次，并在规定时间内，回家更换工装再来上班。第2次及以后不按标准着装，依次累计处罚。一月连续违反3次以上者，追加罚款50元，所有罚款计入公司水果基金。

5.工装现场管理 篇五

1.项目经理，现场项目经理：

负责整个项目施工现场指挥负，责组织或指导项目部按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、质量保证计划、技术安全措施进行施工，发现问及时处理。

负责督促检查现场施工用电规范化问题;负责督促检查施工场场容场貌。切实搞好文明施工;负责督促检查安全生产，确保施工安全;负责督促检查施工质量及工程进度达到业主合同要求。在整个施工过程中，严格跟踪管理，发现问题及时处理，为维护企业信誉而尽职尽责。

负责督促检查工程内业资料、工程档案，各项技术资料的签证收集、整理;参与重大事故的处理。对企业负责，带领项目部全体人员全面完成工程处下达的各项经济技术指标。

2.项目技术负责人：

施工员，质检员，材料员，安全员，预算员，劳资员，后期，资料员。这是标准现场的配备，负责工程施工技术管理

内页人员：

负责完成基础台账：用工台账，材料物质消耗台账，机械使用台账，质量检查和技术交底台账，安全检查交底台账，工程变更，签证，及隐蔽验收记录台账，验收检验资料台账，项目成本台账及经济收支施工日记，以及工程量变更的经济签证工作。

材料员：

全面物资管理，当日进场材料当日签章齐全，当日记账，日清月结，定时盘点。密切配合工长，认真编制物资计划，按工程进度及时、准确地提报材料计划。对进场材料严格按计量检测制度严格验收，切实把好数量关、质量关、单据填制关，确实做到不合格材料不进场，杜绝亏吨亏方。进场材料应分类、分规格堆码整齐，做到现场文明管理，杜绝和减少材料保管加工使用中的浪费，严格坚持按计划进料，建立健全现场物资的验收、保管、领退料和维护保养制度。定期清查

盘点仓库、料场材料，及时办理结算手续，做到施工现场工完料尽场地清。建立健全各种物资台帐，做到账表清析，账、物准确无误，收、发料单据、凭证签章齐全，计量单位正确。材料消耗应做到与工程进度、工程量相吻合，做到分部分项消耗。督促检查材料的使用，注意材料的回收利用。周转材料进场要认真清点，完善管理，退场出现短缺的，要查找原因，写出书面说明。现场材料员不得无故离开工地，如因此造成工地停工待料，影响施工生产，要追究其责任，并承担经济损失。

二、项目部对于现场施工协调管理部分的工作

1.与建设单位的工作协调

(1)按照与建设单位签定的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。

(2)会同建设单位的有关工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。(3)主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况，对于施工中需建设单位协调工作立即向有关负责人汇报并请求解决。2.与设计单位的工作协调

(1)积极与设计方沟通联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。

(2)主持施工图自审，协助甲方会同设计、供应商(制造商)提出建议，完善设计内容和设备物资选型。

(3)对施工中出现的情况，除按甲方、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误。3.与监理工作的协调

(1)在施工全过程中，严格按照经甲方及监理工程师批准的“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。在班组“自检”和项目质检员专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。

(2)按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工

序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程的权威性。4.与施工班级的协调

(1)项目部会对拟选定的施工班组予以考察，并采用竞争录用方法，使所选择的施工班组无论是资质、管理、经验上均符合工程要求。

(2)责成施工班组所选用的设备、材料必须在事前征得甲方代表和项目部的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。

(3)责成各施工班组严格按施工总进度计划编制“实施进度计划”和“施工组织设计”，建立质保体系，确保所规定的总目标的实现。

(4)各施工班组严格按照施工班组制定的总平面布置图“按图就位”，且按施工班组制定的现场标准化施工的文明管理规定，做好施工现场的标准化工作。

(5)施工班组进场前均与项目部签订工程承发包合同，严格以合同之条款来检查落实施工班组的责任、义务。任何施工班组的失误，均应视作项目部的工作失误。

(6)本项目部将以各个指令，组织指挥各施工班组科学合理地进行作业生产，协调施工中所产生的各类矛盾，以合同中明确的责任，来追究贻误方的失责，尽可能地减少施工中出现的责任模糊和推倭扯皮现象而贻误工程或造成经济损失。

(7)加强对各施工班组的教育，提请施工班组增强员工对产品的保护，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对甲方负责，使产品不污、不损。5.与水电安装配合协调

为使装修施工顺利进行，装修、水电应协调配合及时，减少不必要的磨擦和相互影响。及时准确无误的水电预埋配合对缩短工期，保证整体工程质量的致关重要的一环。

(1)准备工作：工程开工前水电安装人员应组织技术人员、班组长，进行熟悉图纸，领会设计意图和施工图的自会审，将图纸设计上的问题解决在施工之前。

(2)水电预埋配合：水电要紧密配合装修进行，各层楼板、墙、柱内的管线箱

合的预埋和必要的留孔留洞。水电预埋进度安排应无条件的服从施工工序搭接的要求，主动了解装修施工进度安排，随时准备预埋配合，不能因为水电的预埋配合不及时而影响装修的施工安排，和自身的漏埋、错埋，而造成的质量隐患。

(3)健全水电安装预埋配合的工程质量管理体系：为使水电预埋配合及时、准确、无误，施工现场应完善水电安装的质量管理保证体系，使水电安装预埋严格按照施工验收规程和质量验收标准进行施工，工程技术的交底、检验、复核和隐蔽工程的验收签证等工作都应及时有效的进行，不得有半点的马虎。以确保水电预埋配合的工程质量，做到准确、无误、优质，为下一步的水电安装，提供有力的保证。6.协调方式

(1)按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。

(2)由项目部的项目经理负责主持施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调。

(3)项目部将会同甲方代表定期(半月)或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至中断合同。

(4)项目管理部门以周为单位，提出工程简报，向业主和各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。

三、项目部对于工程成本控制和提高经济效益的工作

在确保工程质量和进度前提下，控制工程造价 1建立项目成本核算体系

（1）实行项目部的成本核算制度及责任承包，包工期、包质量、包材料消耗、包人工消耗、包管理费用，制定相应的奖罚措施，调支各级人员积极性。

（2）施工前对工程项目进行成本管理，运用定量分析和定性分析方法对未来成本做出科学的估计，进行预控，使项目经理能够选择最佳方案，合理组织施工。

2管理节约措施

（1）根据材料计划用量、用料时间，选择合格的材料供应方，确保材料质高价低，按用料时间进场。

（2）建立材料用料台帐，根据消耗定额，限额领料，集中管理，做到当日领料当日用完，减少浪费。

（3）周转材料进出认真清点，及时回收，妥善保管，按时进场及退场，节省租费。

（4）合理规划施工现场平面布置，减少二次搬运，节省人工。（5）加强机械维修保养，提高作业率，保证进度，也节省费用。（6）建立回收小组，专门负责回收零散材料，回收利用。3施工技术节约措施

（1）认真会审图纸。制定合理的施工方案，质量目标明确，减少返工学杂费。

（2）鼓励施工中提出合理建议，加快进度，节省材料，并进行奖励。（3）加强施工质量管理，达到一次验收合格，减少修补费用。

四、项目部对于工期控制的工作

按工程施工总进度计划网络图，严格控制各阶段(确保各阶段的施工进度按施工进度计划网络图中的控制时间完成，施工过程中制定周、旬、月施工进度计划;工序的完成情况)。发现未按周、旬、月完成计划，计划的、不定期的检查、复查具体的完成情况。同时还要在工程建设备安装上积极认真地与业主和设计、安装单位、监理单位配合好，确保质量和安全。

五、项目部对于安全生产的工作

1、正确执行公司制定的各种安全措施，强化安全责任制，形成从公司经理到工程处处长、项目经理、安全主管部门、施工负责人及班组长为主体的安全体系，按各级人员职责定期检查安全责任制的贯彻执行。现场安全保卫小组，设两名安全检查员和多名安全值班员，各操作班组设一名兼职质安员，随时检查防范，及时处理好施工过程中的事故隐患不断完善事故施工现场的安全设施，确保施工过程中人身、机械、材料的生产安全。

2、对容易发生重大伤亡施工的有害环境，必须加强检查，把事故消灭在萌芽状态之中。夜间施工时，工作面上应有足够的亮度，在操作区域应优先选用安全的照明设备，危险区域夜间应用红灯示警。

3、现场施工应遵守有关消防规定及用火申请制度，现场文路应随时保证畅通，在库房及其他临时设施要放置一定数量的灭火器材，工地四周设临时围栏或围墙，设置门卫，非工地员不得入内，工地正面入口处悬挂安全标牌加强宣传。

坚持七个不准，不戴安全帽不准进入施工现场，穿高跟鞋不准进入工地上岗作业，不戴安全带不准进行悬空作业，不是专人不准操作机械和电器，不准从楼层向下抛物，跳板不准铺放空搭头，末按规定张挂好安全网，不准操作。

十三、项目部对于工程项目的风险管理的工作

1控制风险

（1）熟悉和掌握工程施工阶段的有关法律法规。涉及施工阶段的法律法规是保护工程承发包双方利益的法定根据，建筑企业只有熟悉和掌握这些法律法规，依据法律法规办事，才能增强用法律保护自己利益的意识，有效地贪污控制工程风险。

（2）深入研究和全面分析招标文件。承包商取得招标文件后，应当深入研究和分析，正确理解招标文件，吃透业主意图及要求；全面分析招标人须知，详细审查图纸，复核工程量，分析合同文本，研究招标策略，以减少合同签订后的风险。

（3）签订完善的施工合同。基于“利益原则：的承包人应当综合分析、慎重决策，不能签订不利的、独立承担过多风险的合同。施工过程中存在的很多风险，必须搞清楚由谁来承担。减少或避免风险胆谈判施工合同的重点。通过合同谈判，对合同条款拾遗补缺，尽量完善，防止不必要的风险；通过合同谈判，使合同能体现双方责权利关系的平衡和公平，对不可避免的风险，应有相应的策划和对策。使用合同示范文本（或称标准文本）从而签订合同是使施工合同趋于完善的有效途径。鉴于中国已经入世，合同的签订也要与国际惯例接轨，国际工程合同必须符合FIDIC合同条件。

（4）掌握要素市场价格动态。要素市场价格变动是经常遇到的风险，在招标报价时，必须及时掌握要素市场价格，使报价准确合理，减少风险的潜在因素。但在招标报价时往往对要素市场价格变化预测不周、考虑不全，特别是可调价格合同，控制风险必须随时掌握要素市场价格变化，及时按照合同约定调整合同价格，以减少风险。

工价部分：

泉州福州地区：泥水35/㎡，油漆20/㎡，水电35㎡，木作35-40㎡（平吊）

西安地区：油漆20/㎡，木作25+10/㎡（加套线），铺贴 22-24/㎡，砌砖/墙30/㎡，水电25-30/㎡

6.工装管理制度 篇六

为进一步提升公司良好的品牌及整体形象，展示员工精神面貌，加强员工的规范管理，现对公司员工工服的制作、发放、着装进行统一管理，特制订本制度。

二、管理职责

1、员工在工作时间必须按规定穿戴制服或工装，包括衬衣、领带、西装外套、裤(裙)。各部门经理负责落实、检查、监督本部门员工的制服着装。

2、行政人事部负责制服预算、样式选定、登记造册、验收、发放、折旧、退还登记等，同时负责抽查各部门员工制服着装情况。

3、财务部负责员工制服破损、丢失、报废时制服折旧款结算。

4、行政人事部发放给各部门后，由各部门主管负责保管，行政人事部、财务部负责抽查收发、保管情况。

三、员工工服穿戴领用规定

1. 员工入职时可填写《工服领用登记表》，员工凭登记表在各部门领用服装。

2. 员工离职时，工服需交回公司，在离职时由部门主管对所交还工服进行全面检查，如有损坏、破漏、丢失及未清洗情况者，应进行扣款，具体扣款标准如下：

1) 未清洗者：扣除干洗费(按干洗店收费标准支付，由部门内勤及时送干洗店清洗);

2) 损坏或破漏： 根据实际情况及工服价值进行扣款处理;

3) 丢失：按照工服原有价值(扣除折旧率)进行扣款;并到行政人事部进行登记。

3. 工服要注意保持清洁，做到无污渍、油渍、墨迹等各类不洁的痕迹。清洗后应作定期的熨烫，保持工服的平整;

4. 工服仅限于工作时间内穿着，每日上下班前，应在员工更衣室更换服装，换下的工服应用衣架悬挂晾好，以保持服装的洁净和造型;

5. 着工服人员应穿着黑色或深色皮鞋，女员工皮鞋高度不得超过5CM，须保持斜面清洁。如无特殊规定，不得穿凉鞋或拖鞋式凉鞋; 6. 工服清洗标准：

1) 冬季工服每周至少清洗一次;夏季工服上衣需每天清洗，裤装/裙装至少2天清洗一次;

2) 清洗时需对工服上的污渍、油渍、墨渍等各类痕迹整理干净并熨烫整齐，穿着时不得有明显褶皱痕迹;

7. 员工不得随意改动工服的样式和穿着方法;工服应保持干净、整齐、无破损，不得卷起裤脚。

8. 试用期员工应自行添置工装相近的服装;

9. 在岗员工上班时间的着装情况是个人的考评内容之一，对不按规定使用及维护工装的，将在考评记录中备注。着装不合格者经指正后仍不改正者的，将予以警告、记过直至取消上岗资格的处分;

10.换季时间：夏装，5月1日至10月15日;冬装，10月16日至4月30日，特殊情况由行政人事部根据天气情况统一通知。

四、工服报损、折损管理规定

1、员工工服由个人妥善保管。如发现丢失、被盗，要立即报告行政人事部，及时办理补领手续，同时按照工服折旧规定予以赔偿。

2、工服在使用期限内，确因工装使用时间过长导致严重破损，影响着装效果、整体形象的，其个人可以按正常程序提出申请要补做工服，由所在部门出具证明，写明事情经过，部门经理签字报公司领导批准后重新定制或更换，费用由公司承担;

3、非工作原因损坏工服造成提前报废的，员工须按工服折旧规定予以赔偿，并由行政人事部统一补做制服或更换工服。

4、对折旧、替换以及员工离职回收后的工服由部门汇总后上交行政人事部统一进行处理;

1) 对折旧年限已到以及破损严重的工服行政人事部将进行报废处理;

2) 对保存较为完好，成色较新的工服则由新入职员工接替使用，所交押金根据工服折旧率重新核算;

五、工服折旧

1、工服丢失或发生非工作原因破损报废时，员工按以下规定进行折旧赔偿：工服在使用年限不满3个月的，按原价的100%赔偿;

2、工服在使用年限满3个月不满6个月的，按原价的70%赔偿;

3、工服在使用年限满6个月不满12个月的，按原价的40%赔偿;

4、工服在使用年限12个月(含)以上的(包括使用年限延长期)，不用赔偿。

六、工服监督检查

1、各部门负责人应认真执行、督促属下员工遵守本规定。

2、工作时间不着工作服者，一次罚款30元。

3、工作时间未佩戴胸牌者，一次罚款10元。

4、各部门在一个月内员工违反本规定累计超过5人次的，该部门负责人罚款100元。

5、罚款直接从当月工资中扣除。

七、本规定由各部门具体负责实施，由行政人事部负责监督、检查及执行;

统领娱乐行政人事部

7.柔性工装与焊接制造 篇七

1 焊接工装在施工过程中需要注意的一些事项

焊接工装的特点是装配焊接工艺和焊接结构和焊接顺序决定的, 其主要有以下一些注意事项:

(1) 在焊接过程中, 当零件因焊接加热而伸长或因冷却而收缩, 为了减少焊接变形和焊接应力, 允许某些零件在某些制定的方向上是自由的, 有些零件利用定位装置定位即可, 不需要全部刚性固定。

(2) 在焊接进行装配时需要根据一定的顺序逐步进行, 其定位和夹紧也是根据相关的要求和加工工艺进行。

(3) 焊接产品出于施焊方便或更好的控制变形的原因, 装配和焊接两道工序可能是先装完再焊接, 也可能是边装边焊接, 装配焊接完成产品成为了一个大的整体, 结构更加复杂。

所以作为焊接施工所需要使用的工装需要满足实用性、经济性、可靠性、艺术性的原则, 明确产品加工的相关要求, 根据要求拟定相关柔性工装的方案, 进行必要的分析。

2 工装柔性化组合的模式

通过长期的应用和实践, 将工装单元划分为主体, 支撑模块, 夹紧装置, 定位模块, 导向模块等几大类, 各种工装总体上均为规格化不同系列的上述单元组合而成, 一般主体为工作台, 工作台承载能力高, 刚性稳定, 它的五个面上有各种均匀化的安装孔和T型槽等;支撑模块为组合式工装的结构单元, 在工装中起上下连接的作用, 如各种角铁、方箱、角尺等;夹紧装置用于保证组对各零部件之间的相对位置在焊接过程中不发生变化, 如快速夹具等;定位模块用于组对各零部件之间位置尺寸的定位, 导向模块用于夹具元件相对位置发生变化时变位导向作用。

3 柔性焊接工装的特点

柔性组合式焊接工作有如下几个特点:

(1) 模块化和柔性化, 所有模块, 进行了标准化和系列化的设计, 且他们之间相互匹配, 可以根据不同的需求进行不同的组合, 几乎可以达到任何专用夹具同样的定位和夹紧能力。

(2) 精度高, 工作台面和各种功能模块按照特定的尺寸精度加工配套, 任意孔的孔间距按照特定的尺寸要求和精度要求加工, 这种精度要求将会反应在所需加工产品的精度要求的基础上。

(3) 广泛性, 经过多年的发展, 各种功能的模块能够直接采购或者通过专业的生产厂家结合公司内部生产产品的特点定制各功能模块, 且很多模块都是有专利设计, 如快速夹具等。

(4) 立体三维, 模块中的各种方箱、角铁、角尺、拉杆、顶杆、连杆等可用于三维空间的拼接, 便于生产各种类型的立体结构。

(5) 多样性, 各类工装夹具模块的设计可以根据加工产品的类别进行专业定制, 如加工铝合金产品, 因为要求铝合金要和铁隔离开, 所以工装各模块在设计过程中可以采用铝合金或不锈钢材质。

4 柔性焊接工装的要求及作用

对于焊接工装夹具, 就是将焊件准确定位和可靠夹紧, 便于工件进行装配和焊接, 能够保证焊件结构精度方面要求的工艺装备, 柔性焊接工装的作用可以简单概括如下:

(1) 准确可靠的定位和夹紧。

(2) 有效防止变形。

(3) 工件处于最佳的施焊部位。

(4) 可以配合其他结构使用 (如翻转机构等) 。

其设计要求如下:

(1) 工装夹具具备足够的强度和刚度;夹具在生产中投入使用时要承受焊接带来的多种力的作用, 所以工装夹具应具备足够的强度和刚度。

(2) 夹紧装置要适用和可靠;夹紧时不能破坏工件的定位位置和保证产品形状、尺寸符合图样要求, 既不能允许工件松动滑移, 又不使工件的拘束度过大而产生较大的拘束应力。

(3) 组合后焊接操作要灵活可靠;使用夹具生产应保证足够的操作空间, 使操作人员有良好的视野和操作环境, 使焊接生产的全过程处于稳定的工作状态。

(4) 便于焊后的拆卸和重新组装;操作时应考虑制品在装配定位焊或焊接后能顺利的从夹具中取出, 还要制品在翻转或吊运使不受损害。

(5) 便于制造、安装和操作, 便于检验、维修和更换。

5 柔性焊接工装使用状况和行业的发展

中国工业正朝着“工业4.0”的目标发展, 焊接工艺装备在装备制造业中使用越来越广泛, 经过这几年的发展焊接工装夹具技术正朝着高精度、高效率、模块化、通用化和经济性的方向发展, 精密组合焊接工装系统凭借其在技术和生产应用方面的优异特点成为未来重点发展趋势, 相信他们将会和中国的整体工业水平一样朝着自动化、智能化和信息化的方向发展。

结语

通过实施工装柔性化的应用, 有效的解决了工装重复利用率低下、转产工装准备工作量大、周期长、费用高等问题, 为制造企业应对市场的敏捷、变化、高效、低成本提供了强有力的技术和质量支持, 随着市场需求的不同以及多品种、小批量产品的越来越多, 工装柔性化将在加工制造企业发挥越来越重要的作用。

摘要：随着社会经济的发展和加工制造业激烈的市场竞争, 对企业的产品研发、工艺准备、生产组织等环节的响应速度提出了更高的要求, 本文介绍了工装柔性化应用的意义, 工装制造的模式及对焊接的影响。

关键词：多样,柔性化,组合,工装,焊接

参考文献

[1]American Welding Society and Edison Welding Institute.Economic and Productivity of Welding[R].Heavy Manufacturing Industries Report.

8.热处理设备内部支撑工装简介 篇八

摘 要：这篇文章主要介绍了焊后消除应力热处理设备筒体内部支撑管组的应用范围、材料选择、制作原理、节约成本以及应用前景等内容。工装的广泛推广，特别是针对大型厚壁设备的热处理有很重要的作用。

关键词：无缝钢管；S30408；整体性；比例；推广

1 应用背景

随着石油化工工艺的不断成熟，其装置向大型化、集成化方向发展。压力容器作为其中必不可少的组成部分，也在朝着直径和高度超限化的方向发展。这给设计、制造及其相关的各个方面带来技术和工艺等方面的挑战。大直径厚壁设备的热处理是个典型的例子。

大多数设备需要做焊后消除应力热处理，一般在炉内进行此过程。热处理分为卧式和立式，对热处理炉的尺寸有一定的要求，卧式热处理时长度长，立式热处理时高度高。一般采用卧式焊后消除应力热处理。

热处理时，设备筒体外部有鞍座支撑，内部应该有工装支撑，防止设备因热处理发生变形。

现厂内多用普通20#、16Mn碳钢钢管支撑，每进行一次热处理，所用材料较多，不够经济，现做以下可拆式热处理支撑工装，阐述如下。

2 材料选择

焊后消除应力热处理时，对于碳钢和低合金钢的焊接件，焊后消除应力热处理温度为600℃～650℃，且不应高于材料最终回火温度；对于奥氏体钢焊接件焊后不进行消除应力热处理，当有特殊要求时热处理温度应不低于850℃。

在高温下，碳钢和低合金钢的材料强度和刚度已经很小或者近乎为0，普通的材料已不能满足要求，应选择高合金钢钢管和弧型板作为内支撑件，如：S30408、S32168、S31608、S31708、S31008、S30409等材料可以作为选择项。在700℃时，其许用应力在10MPa以上，能够满足支撑的要求。考虑经济性、成熟的焊接工艺、抗压性等，一般选择S30408钢管和钢板作为碳钢和低合金钢设备的热处理支撑件用料。

3 原理介绍

在与筒体贴合的面上，点焊与筒体相同材质的垫板。每根支撑管的端部开槽缺口，与弧板焊接，其中弧板与筒体贴合的面应完全贴合。垫板、弧板、支撑管依次连接，支撑于筒体内部。各个支撑管之间用钢板条焊接牢固，使得支撑浑然一体。

每根钢管可以根据筒体的相应尺寸，将最小内径的筒体均分两节作为基本支撑件，其余短节根据筒体内径制作。每根支撑短节端部焊接板式平焊法兰，在支撑时用普通碳钢螺栓连接，组成整根支撑件。

弧板支撑长度须达到一定比例，以避免局部支撑力过大，在热处理过程中，在支撑部位出现鼓包，影响筒体圆度。局部鼓包会成为压力容器的薄弱区，对其安全性和稳定性有严重影响。

支撑管的布置，中间竖直一根，防止顶部金属在热处理时坍塌，设置在前方。其余两根立管设置在筒体内接正方形处，斜管在内接正方形对角线处，设置于立管后方。如此布管，筒体支撑均匀，受力均匀。在热处理过程中及完成后，支撑管组可以保证筒体的圆度，为后续的内件安装保证了先决条件。内部支撑的横截面图见示意图1。

对于端部无封头的筒节，在敞口处各设置一组支撑管，往筒节内部按每3500mm均匀设置支撑管组，避开筒体焊缝。如筒节长度约为23000mm，端部的支撑管组距离敞口500mm设置，避免敞口处支撑应力将口径撑大。示意如图2。

对于一端有封头的筒节，封头对筒体有加固作用。封头端可以减少一组支撑管组，见示意图3。

支撑管的规格，可以参照利用碳钢管做支撑时的规格进行选择，如φ114.3×6，φ114.3×8，φ114.3×10，φ168.3×6φ273×12等。

4 应用前景

厂内一直在倡导降低成本，此工装可以大量降低手段无缝钢管、垫板和弧板的用量。反复使用于不同直径的设备，对于单台设备的成本降低也大有益处。若推广使用，每年可以为厂内节省大量手段用料费用。

5 综述

9.工装模具管理制度 篇九

一、目的

为减少工艺装备、模具的损耗，使其处于良好的技术状态，提高使用工装、模具生产产品的质量和效率而制订本制度。

二、范围

本制度规定了工装模具的设计、制造、购买、使用、维护和报废等管理内容。

三、职责

⑴、主管厂长负责工装模具的生产、购置、报废的审批工作。

⑵、技术科是工装、模具的归口管理部门，负责组织工装模具的购置、外部加工要求、保管、保养、报废等管理工作。

⑶、车间的设置专人负责工装、模具在使用过程中的日常维护、保管、保养等工作。⑷、技术科根据产品的需要，按“标准化、通用化、系列化”的原则，负责工装模具的设计、生产购置过程的技术指导和组织验证工作。

四、工装模具的新制与复制 1工装模具的新制

⑴ 新产品所需工装模具的订制，根据工艺需求填写书面申请，技术科会同生产相关部门，审核其技术状态并签署意见，由技术科设备主管编制《工装模具更新购置计划》。⑵ 因生产急需临时购置生产工装模具由使用部门填写《工装模具购置申请单》，经技术科考察后签署意见，报厂领导批准后实施。

⑶ 外购工装模具统一由材料科签订合同，要制订验收大纲，承制方要提供完整有效的工装模具设计图纸，以保证今后日常的维修保养工作正常进行，未按此程序订购的工装模具，财务部门不得付款。

⑷ 自制工装模具由技术科负责设计，设计完成后由生产调度科负责组织工装模具的制造，技术科对生产中的全过程进行技术指导，工装模具制作完成后由质计科组织验收交付。2工装模具的复制

⑴ 自制工装的复制，由技术科提供图纸等资料，生产调度科负责组织加工。⑵ 委托加工的工装，由技术科提供图纸等资料，提交相关部门联系外单位加工。⑶ 外购工装、模具，由生产部门填写《工装模具购置申请单》，经主管领导批准后，交技术科购买。

3工装模具的验收入库

⑴ 自制工装模具完工后，由质计科组织使用部门（车间）、技术科对其进行验证，填写《工装模具验证报告单》，合格的办理入库手续，不合格的进行返工。

⑵ 委托加工或外购工装模具到达工厂后，质计科、技术科和使用部门对其进行验证，填写《工装模具验证报告单》，合格的办理入库手续，不合格时退货。

⑶ 工装模具入库后，技术科及时对工装、模具进行统一编号，并建立相应的管理台账，做到账、物一致。4工装模具的使用与保养

⑴ 生产车间工装模具的管理要求

①根据产品生产的需求，各车间领用工装模具；其使用必须严格遵守严格工艺要求； ②生产车间应对使用的工装模具建立台帐，并与技术科的工装模具台帐保持一致； ③生产现场的各类工装模具应符合车间确定的定置管理要求。⑵ 工装模具的使用

工装模具在使用中必须做以下要求： ①经常给工装运动部位加润滑油（剂）；

②不得用硬物敲击工装的关键部位（如抛光面等）； ③保持载装的清洁，避免有腐蚀的材料与之接触； ④用工装模具制作产品必须严格首检。⑶ 工装模具的维修、改换和报废

①工装模具需维修时，由使用部门提出维修申请，填写《工装模具故障报告单》，经技术部鉴定后办理维修手续。

②改工装模具，由技术科提出在用和库存工装处理意见，经主管领导批准后实施。原则上在原有基础上不允许作大的改动。

③工装模具被取消或淘汰时，由技术部组织技术人员验证并填写《工装模具验证报告单》，经签定确认后，报厂主管领导批准予以淘汰。④工装模具的报废条件

a）工装模具因使用频率、期限已达到或超过设计要求，磨损严重不能保证产品合格的； b)由于操作者使用不当造成工装损坏且不能修复的；

c）由于产品的工艺改进、技术革新，被长期取消且不打算在今后使用的。

5工装模具周期清查

技术科每年组织工装模具使用车间在用和库存工装模具进行一次全面清查，验证其有效性并做好状态标识，建立完善的管理档案。6 检查与考核

⑴、本标准中的相关部门未按本标准职责履行职责的，对其相应部门负责人处以50元/次的罚款。

⑵、各有关部门在履行职责时，不按规定的程序和要求执行并造成不良后果的，对其相应责任部门处以50元/次的罚款。

⑶、使用者由于马虎、责任心不强等主观原因，造成工装模具在使用过程中损坏、丢失或报废的，工厂除要求赔偿相应损失外，还视其情轻重和认识态度对直接责任人50～300元的罚款，对相应车间负责人100元/次的罚款。

⑷、工装的使用的维护保管人未按规定要求对其进行维护保养的，视其轻重分别处以10～50元的罚款。

⑸、若出现上述以外不利于工厂各项工作得以顺利开展或造成工厂财产损失情形的，由工厂有关部门和领导采用会议方式对有关责任人进行处罚。

五、支持性文件

有关设备操作、维护与保养规程

六、记录

1、请购单

2、设备调试验收移交单

3、设备台帐