冶金环保

冶金环保（精选10篇）

1.冶金环保 篇一

第八章 钢铁企业噪声污染控制

1.噪声是：声源做无规则和非周期性震动产生的声音。

2.根据声源的不同将噪声分为三类： 交通噪声、生活噪声、工业噪声

3.噪声客观物理度量的物理量一般有：声压、声强和声功率。

4.工业噪声的测量仪器有：声级计、滤波器 5.隔声降噪所使用的隔声结构有:隔声间、隔声罩、隔声障

6.吸声材料的声学性能一般有哪些物理量来评价？吸声系数、吸声量、流阻 7.第一章．冶金能源与环保

1.能源的定义：是能够转换为机械能、热能、电磁能、化学能等各种能量的资源。2.能源按形成条件分类：有一次能源和二次能源

一次能源有：原煤、原油、油页岩、核燃料、植物秸秆、水能、风能、太阳能等

二次能源有：煤气、焦炭、人造石油、汽油、煤油、柴油、重油、电力、蒸汽等

3.从几个方面来对能源进行评价：（1）能流密度（2）储量（3）储能可能性与供能连续性（4）开发费用和利用能源的设备费用（5）品位问题（6）污染问题.4.焦化废水的A-A-O处理工艺：A-A-O生物脱氮工艺：

第一个A段为厌氧段，采用生物膜法； 第二个A段位缺氧段，亦采用生物膜法； O段为好氧硝化段。5.为什么要开发新能源？

1取代日益枯竭的常规能源；○2环境○

保护等问题；3使用无污染或污染小的○能源。

6.环境是指影响人类生存和发展的各种天然的和经过人类改造的自然地总和。7.全球面临的环境问题？

1全球变暖；2臭氧层破坏；3酸雨；○○○

吸声降噪是：指在室内的天花板及墙壁上布置吸声材料或吸声结构，使噪声碰到吸声材料或吸声结构后，其中的一部分被吸收，使混响声减弱，从而降低室内总噪音。

8.隔声结构有:

隔声间、隔声罩、隔声障

9.消声器的类型有：阻性消声器、抗性消声器、阻抗复合消声器、喷注耗散型消声器

10.吸声系数定义：材料吸收和透过的声能与入射材料上的动能之比。

11.钢铁厂常用个人防护噪声用具：隔声耳塞。隔声头盔。防声耳罩

12.循环经济的特征：全面性，系统性，可操作性，可测性

4淡水资源危机；○5资源能源短缺；○6森林锐减；7土地荒漠化；8物种○○○加速灭绝；○9垃圾成山；○10有毒化学品污染。

8.钢铁厂二恶因（Doin）的主要来源？

主要在烧结厂，电弧炉，转炉。9.影响好氧生物处理的主要因素（1）溶解氧（DO）（2）水温（3）营养物质（4）pH值（5）有毒物质（抑制物质）（6）有机负荷率（7）氧化还原电位

10.废水处理的一般流程：一级处理； 悬浮固体，漂浮物质，筛分，沉淀。二级处理； 有机污染物，混凝，离子交换，反渗透。三级处理:ph水，排放地面，回用。

气体燃料不断地输送给阳极（负极）室，同时氧化剂（空气中的氧气）不断地送给阴极（正极）室，此时电极上发生电化学反应，从而产生电流。

5、燃料电池的特点？

特点：○1高效率；○2可靠性；○3良好的环境效益；○4良好的操作性能；5灵活性；○6发展潜力。○

第三章 现代钢铁冶炼的资源、能源消耗与环境保护

1、现代钢铁冶炼的特点？

（1）资源密集、能源密集。（2）生产规模大、物流吞吐大。（3）制造流程工序多，结构复杂。

第二章 常规和新能源的开发利用

1、我国煤炭资源的分布及特点？ 我国煤炭资源的分布在华北、西北地

2、现代社会五大类工业用材料？

（1）金属材料：钢铁、铜、锌、铅等；（2）陶瓷材料：水泥、玻璃、砖瓦、陶器；

（3）塑料：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙

烯、聚四氟乙烯等；

（4）木材：原木、合成板、木制材；（5）纤维：纤维、纸张等； 区，以内蒙古、山西、陕西为主。

2、能源危机的概念？ 能源危机指因为能源供应或者价格上涨而影响经济。

3、燃料电池的定义以及燃料电池的构造？ 燃料电池：指把化学反应的化学能直接

3、清洁生产的定义及内容？

清洁生产的定义：是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综转化为电能的装置。燃料电池的构造：电解质层和分别处于

合利用等措施，从源头削减污染，提高资源的利用效率，减少或避免生产、服

4、燃料电池的反应原理？ 其两侧的多孔阳极和阴极。

务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减少或消除对人类健康和环境的危害。内容：

（1）、对生产过程，清洁生产要求节约原料和能源，淘汰有毒原材料，减降所有废弃物的数量和毒性；

（2）、对产品，清洁生产要求减少从原材料提炼到产品最终处置的全生命周期的不利影响；

（3）、对服务，清洁生产要求将环境因素纳入设计和所提供的服务中。

第四章 钢铁生产中废气的处

理

1、钢铁冶炼企业废气的来源及特点？

总的来源：○1原料的运输、装卸及加

工等过程产生大量的含尘废气；

○2生产工艺过程中产生的废气。

总的特点：○1排放量大、污染面积广；2温度高；3Fe○○

2O3微粒，吸附能力

强；○4具有阵发性，波动性；○5具有回收利用价值。

2、焦化厂废气的来源及特点？

来源：○1装煤、出焦、熄焦焦炉；○

24、我国钢铁企业节能环保的现状和所取得成绩？

我国钢铁企业节能环保主要问题反映在：

（1）、能耗和环保水平与国外先进水平还存在差距。

（2）、环保治理深度上有较大差距。

（3）、建立节能环保有效管理和激励机制的工作还亟待加强。

（4）、环保产业和节能环保的科研工作还不够深入。

我国钢铁企业节能环保工作的成绩表现在：○1产能增加、节能环保成绩突出；○2节能环保技术的推广应用效果良好；○3钢铁工业结构优化使节能环保状况得到改善；4清洁生产和环保的管理体系正逐步完善○和发展。

煤以及焦炭的破碎、转运过程；○3SH2S

特点： SH2S

3、烧结厂废气的来源及特点？

来源：○1烧结原料的破碎、筛分；○

2混料系统；3烧结工程；4烧结矿的破碎、○○运输等

特点：○1废气量大；○2含尘、SO2的浓度高

4、炼铁厂废气的来源及特点？

来源:○1高炉原料、燃料及辅助原料的 3

运输、筛分、转运过程；○2高炉出铁时产生一些有害气体，CO,SO2,H2S等；3高○炉煤气的扩散，铸铁机等 特点：○1波动性；○2挥发性大。

○2渣罐孔流

沟内水淬工艺；

工艺。

水淬生产工艺的优点：1简化了工艺；○2炼钢排渣速度快；3钢渣水淬工艺要求○○水淬点尽量靠近排渣点；○4基建投资省、运行成本低；○5水淬钢渣质量好，利用价值高。

4、高炉渣的利用途径？

1粒化高炉渣做水泥混合材；○2粒化○

高炉渣矿粉做水泥和混泥土掺和料；3○矿渣碎石铺路；4开发新产品—彩色砂○料及矿渣多彩转；○5制作微晶玻璃。

5、钢渣的利用途径？

钢渣的利用途径有：1回收废钢；2作○○烧结熔剂；3用作道路或建筑材料；4○○钢渣用于农业；5生产钢渣磷肥；6转○○炉渣吸收CO2制作人工礁。

○3直接水淬

5、炼钢厂废气的来源及特点？

来源：冶炼过程。

特点：含尘浓度高，CO浓度高。

6、冶金工业中常用的除尘设备有哪几种？ 冶金工业中常用的除尘设备有：A离心式除尘设备；B电除尘器；C滤料器；D湿式除尘器

7、电除尘器的工作原理（除尘过程）？ 1气体电离；○2尘粒荷电；○3尘粒○沉积；○4清灰。

• 第五章 炉渣的处理与利用1、1.炉渣的定义？

各种氧化物的熔体。

.高炉渣用不同的方法处理可得几种产品？

1缓冷高炉渣○2膨化和泡沫高炉渣○3球状高炉渣○4粒化高炉渣 ○复合冶金渣处理流程：选择性富集、选择性长大、选择性分离

2.钢渣水淬生产工艺类型及其优点？

6、复合矿冶金渣处理流程？

1选择性富集；2选择性长大；3选○○○择性分离。

7、高炉瓦斯泥的概念？

钢渣水淬生产工艺类型：○1渣罐倾翻池内水淬工艺；

高炉瓦斯泥是炼铁厂高炉煤气洗涤污水排放于沉淀池中经沉淀处理而得到的一种很细的污泥。

3.现代五大类工业用材料：金属材料、陶瓷材料、塑料、木料、纤维

4.常用除尘器设备：袋式除尘器、电除尘器、文式管除尘器、旋风除尘器 钢铁企业废水来源、分类及污染特征？

固体悬浮物污染、有机需氧物质污染、化学毒物污染、重金属污染、酸污染、热污染等。

3、废水处理技术可分为那几大类别？

废水处理技术可分为：物理法、化学法、物理化学法、生物处理法四大类别。

4、影响好氧生物处理的主要因素有哪

些？

影响好氧生物处理的主要因素有：1溶○解氧（DO）；2水温；3营养物质；4○○○pH值

5有毒物质；6有机负荷率；7氧化○○○还原电位。

5、请叙述废水处理的一般工艺流程？

现代废水处理技术，按出理的程度，划分为一级处理、二级处理和三级处理。一级处理主要是去除废水中的悬浮固体和漂浮物质，同时起到中和、均衡，调节水质的作用。主要采用筛滤、沉淀等物理处理技术。被处理的污水达不到排放标准，必须进行再处理。二级处理主要是去除废水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质。主要应用各种生物处理技术。处理水可达标排放。三级处理是在一级、二级处理的基础上，对难降解的有机物、P、N等营养物质进一步处理。采用的处理技术有混凝、过滤、离子交换、反渗透、超滤、消毒更处理水可直接排放地表水系或第六章

钢铁工业废水的处理

1.主要来源：○1生产工艺过程用水；○2设备与产品冷却水；○3设备和场地清洗水。

钢铁工业废水的分类通常为：（1）按所含的主要污染物性质通常可分为：含有机污染物为主的有机废水和含无机污染物为主的无机废水以及受热污染的冷却水。

（2）按所含污染物的主要成分分类，有：含酚氰污水、含油废水、含铬废水、酸性废水、碱性废水等。

（3）按生产和加工对象分类，有：烧结厂废水、焦化厂废水、炼钢厂废水、轧钢厂废水等。

钢铁工业废水污染的特征：钢铁工业废水的水质，因生产工艺和生产方式不同而有很大的差异，有的即使采用同一种工艺，水质也有很大的变化。

2、钢铁工业废水的主要污染物有哪些？

钢铁工业废水造成的污染主要有：无机 5

回用。

6、焦化厂废水的来源以及A—A—O处理工艺的各段处理的含义？

焦化厂废水的来源：1剩余氨水，；2○○煤气精制工艺废水；3化工工艺废水；○4集尘水；○5煤气冷凝水。○A—A—O是生物脱氮工艺，第一个A段为厌氧段，亦采用生物膜法；第二个A段为缺氧段，亦采用生物膜法；O段为好氧硝化段，采用活性污泥法。

7、尘泥的分类？ 尘泥的分类：○1铁炭尘泥；○2熔剂型

7.现代钢铁厂特点：资源能源密集，生产规模大、物流吞吐大，料渣工作大，结构复杂 8.钢铁材料在现代社会保持优越地位的原因：资源丰富、容易冶炼、强度，硬度，韧性等性质可以满足一般结构材料的要求、多用途，性能可调节，通过合金化，热处理，特殊加工工艺等可以在广泛的范围内对性能进行调节。

9.我国钢铁企业节能环保工作的成绩：产能增加、节能环保成绩突出、节能环保技术的推广应用效果良好、钢铁工业结构优化使节能环保状况得到改善、清洁生产和环保的管理体系正逐步完善和发展、10.瓦斯泥定义和特征：定义：高炉煤气洗涤污水排放于沉淀池中经过沉淀处理后而得到的废渣，呈黑色泥浆状或灰色粉末状。特征：水分高，铁含量高，Zn含量高，C含量高，颗粒粒度小。

11.炉渣的定义：各种氧化物熔体的结合体（Ca0,Si02,Al203）.12.尘泥；○3高铁类；○4含锌尘泥。5.钢铁冶炼过程废气的总来源及特点： 来源：原燃料的运输，装卸，加工过程、各种窖炉在生产过程中产生的废气、生产工艺过程中化学反应排放的废气

特点：排放量大，污染面广、温度高，Fe203粒度小、阵发性，波动量大，废气具有回收价值

6.清洁生产的定义及类型：

定义： 是指不断采取改进设计、使用清洁能源和原料、综合利用等措施，从源头削减污染，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。

类型：清洁产品。清洁的生产过程。清洁的服务。

燃料电池定义：把化学反应的化学能

直接转化为电能的装置，与火力发电相比，关键的区别在于燃料电池的能量转变过程是直接方式。

燃料的电池的优(特)点：（1）高效率（2）可靠性（3）良好的环境效益（4）良好的操作性能（5）灵活性（6）发展潜力 

燃料电池的原理：阳极： 6

H2—2e=2H+(氧化反应)阴极：1/2 02+2e=02-（还原反应）

总反应：H2+1/202=H20 即将化学能转化成电能的装置；  构造：通过H2和02分别在阴极和阳极的得失电子发生化学反应。13.我国煤炭资源分布及特点：蕴含量大，但勘探程度低、煤种类齐全，但肥瘦不均、分布广泛，但储量悬殊、煤种中半生矿多。露天煤矿少。

14.为何要开发新能源：a中国能源消耗主要以煤为主，而储量以现在情况看，三五十年就会挖光，除非探发新的大面积煤矿。b我国贫油。水风，太阳能资源又受季节和地域的限制，潮汐能上不去，所以要大力发展新能源

15.环境的定义及当前全球环境问题：定义：指人类生存和发展的各种天然和经过人工改造的自然因素的总称。问题：全球变暖，臭氧层破坏，酸雨，淡水资源危机，能源短缺，森林锐减，物种加速灭绝，垃圾成灾。16.钢铁厂二噁英的来源：烧结生产过程电炉生产过程

17.废水处理技术分那几个类别：物理法处理

化学法处理

萃取法处理

生物法处理

18.钢铁企业废水的来源，分类，特征，请举例。

来源：

生产工艺过程用水、设备与产品冷

却水、设备与场地清洗用水

分类：①按所含的主要污染物性质

②按所含污染物的主要成分 ③按生产和加工对象分类 特征：无机固体悬浮物污染，有机需氧物质污染，化学毒物污染，重金属污染，酸污染，热污染等

举例：含酚氰废水，含油废水，含铬废水，酸性废水

19.钢铁厂尘泥的分类：铁碳类尘泥，熔剂型尘泥，高铁类尘泥，含锌尘泥，20.粉尘的理化性质：含铁粉尘中铁含量较高，粉尘粒度小，吸水性差

2.冶金环保 篇二

关键词：湿法冶金,环境保护,体现

湿法冶金技术在我国的矿产资源开发和应用的过程中影响越来越大, 其使用的范围也越来越广泛, 对于我国金属资源的开发和应用做出了重要的贡献。但是在湿法冶金的过程中, 会产生一系列的污染, 因此需要不断提高环保意识, 减少污染物的排放。

1 湿法冶金技术的应用简介

湿法冶金技术是利用化学的方法, 将矿石放到水溶液中进行分离、提纯以及富集的过程, 主要应用在金、银、铜以及稀有金属的提炼过程中, 是有色贵金属主要的冶炼方法之一。其中湿法冶金技术又可以分为加压湿法冶金和生物冶金, 湿法冶金开始主要应用于金、铅、铜以及贵金属的选矿, 但是随着其技术的不断进步, 其应用范围也在不断地拓展。西方国家在进行金属矿产开发的过程中, 十分重视环境保护工作, 将新技术、新工艺放到了突出地位。特别是在大型金属矿产的选矿过程中, 湿法冶金技术取得了良好的效果, 不仅能够充分回收一些伴生比较多的矿产资源, 同时还能够重新回收伴生矿尾矿中的贵金属资源。

对于我国来说, 贵金属矿产和有色金属资源湿法丰富, 在矿产开发中也广泛地应用了湿法冶金技术。但是在应用的过程中, 部分企业片面追求经济效益, 环境保护意识薄弱, 不愿意投资湿法冶金新工艺、新技术, 仍然利用比较落后的方法进行选矿, 导致一些矿产资源难以回收利用, 被白白弃置;一些企业利用有毒化学物进行选矿, 导致对环境产生了严重的污染。特别是近年来随着我国经济的快速发展, 环境保护也得了人们的普遍重视, 而且我国矿产资源也随着开采而不断减少, 人们对于环境的要求也越来越高, 有必要加强对湿法冶金技术的研究和推广, 不断提高其技术水平, 减少对环境的破坏。

2 湿法冶金中的环保理念

为了减少选矿以及矿产开发过程中对于环境的污染, 充分利用矿产资源, 我国相继开发了具有中国特色的湿法冶金技术, 而且在企业中进行了推广, 取得了良好的效果。我国技术人员多年来研究的无毒提金等湿法冶金新技术, 被一些矿山中所采用, 效果十分明显。

2.1 湿法冶金对于大气的影响

近年来雾霾等大气污染现象十分严重, 引起了人们的普遍警觉和不满, 特别是当大气中的污染物浓度达到一定程度会影响到人们的正常生产和生活。造成大气污染的因素比较多, 其中冶金、钢铁厂等重工业对于大气的影响更加严重。对于湿法冶金来说, 我国一些冶炼企业通过采用净化烟气等除尘措施来降低污染物的排放, 尽可能采取多种方法来除去大气中的尘埃。湿式除尘、机械除尘、过滤除尘等除尘方法被应用到了冶炼企业中, 其中机械除尘是通过机械的作用力将悬浮物从气流中分类出来, 从而减少对大气环境的影响, 这种除尘设施结构简单, 而且功率比较小, 因此特别适合应用于灰尘浓度比较高悬浮颗粒比较大的气体, 一般可以应用在废气初级处理过程中。过滤式除尘器是将废气中的尘埃通过多孔织物吸收, 由于悬浮中的烟尘不能够通过这些多孔物质而被截留。静电除尘器是通过电气设备来工作的, 其中积尘室能够产生电场而将污染中的气体电离出去, 从而将烟尘留下来, 达到净化空气的目的。

2.2 湿法冶金对于水的影响

湿法冶金中需要应用到多种水溶液, 这些水溶液在矿产处理后会含有比较多的有害物质, 从而造成水污染。特别是在湿法冶金的过程中, 矿产中往往含有比较多的重金属物质, 例如铅、砷、汞、镉等化合物和有毒物质, 这些污染物对于水质会造成严重的破坏, 例如使水生物死亡、人类误饮之后会中毒等。随着我国水污染问题的日益突出, 特别是人们环境保护意识的提高, 对于水资源的保护也越来越重视。在湿法冶金的过程中, 产生的水污染现象也十分突出, 为了防止破坏大自然, 人们研究了多种方式来处理湿法冶金中的废水, 减少污染物的排放。催化湿法氧化方法是一种高级的污水处理方法, 它将废水中的有机物质在高温高压环境中进行催化燃烧来处理污染物, 能够达到降低污染物的效果。湿式空气氧化方法是利用空气作为氧化剂, 将废水中的溶解性物质通过氧化反应而转化为新的无毒物质, 从而达到污染物分离的效果。

3 结束语

湿法冶金作为一种主要的冶炼技术, 在矿产资源的开发过程中具有广泛的应用。但是在湿法冶金的过程中也存在比较多的污染现象, 在环保意识日益高涨的今天应当加强对生产过程中的污水、废气的处理, 减少对环境的破坏, 因此应当制定针对性的方法来处理湿法冶金中的污染物, 促进冶金产业的健康发展。

参考文献

[1]张英龙.湿法冶金中环保理念的体现及应用[J].化工管理, 2014, (32) :280-280.

3.冶金需防热过头 篇三

统计资料显示，今年1季度冶金行业利润额同比增长了2.5倍。2002年，我国钢产量达到破记录的1.82亿吨，一年增长了3000万吨，无论是绝对量还是增长幅度，在世界钢铁发展史上都是前所未有的，我国的人均钢产量达到140公斤，超过了世界人均产钢量的平均水平。

在这种情形下，自2002年下半年以来，国内部分钢材的价格就开始非理性地上涨，特别是去年底至今年初，涨价的频率和幅度日益加剧。1季度我国钢材价格上涨10.8％。在强大的市场需求和高额利润的刺激下，各家钢厂都铆足了劲扩大规模，增加产量，1季度，钢铁行业投资增长153.7％。

业内人士提醒，在市场一片大好的时候，千万要防止低水平重复建设现象抬头，一些已淘汰、关闭甚至已破产的“小钢铁”绝对不能让其死灰复燃。

当前国内钢材市场自发的价格调节能力较弱，部分生产厂家和经销商短期行为严重。因此，下游企业千万别把希望寄托在外部价格的变化上，要立足于企业自身的改变来适应市场的变化。

4.冶金物理化学、有色金属冶金专业 篇四

综合考试复习提纲

参考书：傅崇说主编，有色冶金原理（第2版），冶金工业出版社。考试大纲：

1、冶金炉渣

炉渣的种类与组成、硅酸度、熔融炉渣的结构和物理化学性质、二元系状态图、三元系状态图：熔体的冷却过程、平衡反应、相组成、等温截面图和变温截面图的画法（主要考三元系）

2、化合物的离解－生成反应（主要考计算题）

离解－生成反应的自由能与温度的关系、氧化物的吉布斯自由能图、氧化物离解－生成反应热力学、铁氧化物的离解－生成反应、碳酸盐离解热力学

3、氧化物的还原

燃烧反应：离解度与平衡常数、不同还原剂下的还原反应热力学、多相反应动力学

4、硫化矿的火法冶金

硫化物及其焙烧过程的热力学

5、氧化物和硫化物的火法氯化

氯化反应的热力学及动力学

6、粗金属的火法精炼

各种火法精炼的原理（必考，主要考问答题或名词解释）

7、湿法冶金浸出、净化和沉积

湿法冶金反应热力学、浸出反应的分类及反应式、浸出反应动力学、离子沉淀、沉积反应

8、溶剂萃取与离子交换

溶剂萃取基本原理：分配常数、分配比、萃取率、分离系数、萃取剂、稀释剂、盐析剂、萃取机理、萃取平衡、协同萃取 离子交换的基本原理

9、湿法冶金电解过程

电极过程动力学、阴极过程、阳极过程、电解过程、槽电压、电流效率、电能效率

5.冶金环保 篇五

2012级新生开学典礼策划书

开学典礼是学校教育的重要组成部分，是新学年生活的开始，举行开学典礼旨在明确学生新学期的奋斗目标，激励全体学生振奋精神，锐意进取。为进一步加强学生的养成性教育，增强师生的责任感和使命感，营造学校和谐有序的氛围，为新学期创造一个良好的开端，我系学生会特此举办新生开学典礼。

一、活动时间 ：2012 年9月19日下午

二、活动地点：学校学术报告厅

三、主持人：宗强

四、邀请领导

余志翠（冶金系系主任）

刘瑜(冶金系党委书记)

任磊（冶金系系团总支）

许岩（冶金系系辅导员）

各新生班班主任

（备注：以上嘉宾由任磊老师邀请)

五、议程

1、主持人宣布：甘肃有色冶金职业技术学院冶金系2012级新生开学典礼开始。

3、第二项：有请甘肃有色冶金职业技术学院冶金系系党委书记刘瑜老师讲话。

4、第三项：有请甘肃有色冶金职业技术学院冶金系系主任余志翠老师讲话。

4、第四项：有请甘肃有色冶金职业技术学院冶金系系团支部书记任磊老师讲话。

5、第五项：有请甘肃有色冶金职业技术学院冶金系辅导员许岩老师讲话。

7、由主持人宣布：典礼结束，请与会人员有序退场。

六、注意事项

1、会场秩序由学院冶金系学生会体育部，学习部负责

2、会场环境由学院系学生会生活部负责。

3、学生会各部的协调由学院冶金系学生会办公室负责

4、典礼宣传海报由学院冶金系学生会宣传部负责。

5、具体的工作安排由学院冶金系学生会主席团负责。

6.冶金技术 篇六

专家系统”，主要是指特定领域内，具有相当于人类专家的知识和经验，以及解决专门问题能力的计算机程序系统。神经网络也称为人工神经网络，专家系统与神经网络同样都是人工智能处理技术的主要分支。

电磁铸造是利用电磁感应原理实现无模连续铸造技术，即液体金属不与铸模接触成形，而是在电磁力约束下液态金属保持自由表面状态下凝固成形，其表面呈镜面，由于在磁场作用下凝固，金属组织与结构得到改善。

质量控制将一整套行业标准、国家标准、国际标准，及厂内标准，用调用对照表的形式存入计算机，通过工作指令形式下达给过程控制计算机，控制生产过程：a.还原气氛(石墨电极反应)

b.氩气搅拌 c.埋弧加热d.白渣精炼 等离子熔炼的类型

1等离子电弧炉PAF；2等离子感应炉PIF； 3等离子电弧重熔PAR；4等离子电子束重熔PEB；5等离子钢包精炼。

我国钢铁工业发展存在的主要问题1品种质量亟待升级，2布局调整进展缓慢。3自主创新能力不强。十二五”钢铁工业发展规划

1节能减排。2产业布局。3资源保障。4技术创新。5产业集中度。

人类历史上从铁器时代开始,钢铁就是兵器及生产工具的主要材料。

原因： 1）铁资源丰富，约占总资源的5%。2）铁矿石中铁主要以氧化物和碳酸化合物形式存在，且较易被还原制取，生产成本低。

3）铁碳合金有较优良的性能。.钢铁工业发展的关键技术

1）采用新流程、新技术、新装备代替传统的全流程生产方式，达到高生产率、高效率、产品优质。

2）节约资源、能源，降低制造成本、投资成本及劳动成本。3）满足国民经济各部门对钢材使用性能及质量上不断提高的要求。如汽车用深冲钢板要求：钢中[C]+[P]+[S]+[O]+[N]+[H]总和不大于0.01%。4）保护环境，根治污染，保持生态平衡。1工序组成是炼焦煤，仅占煤总储量的10%，已告缺。且炼焦排放大量的有害气体（CO2，CO，NOX，SO2等），造成温室效应，严格的排放标准出台后，焦化工序将首先被淘汰。不用高炉，将铁矿石还原成海绵铁的直接还原炼铁法以及生产成铁水的熔融还原法。

2缺点：大功率交流电弧炉的电弧稳定性差，对电网冲击大，产生强烈的电压闪烁，造成噪声污染。

3）炉外精炼是提高质量、增加产量，降低成本的有效手段4工业又一次重大革新

56）真空冶金是生产超级合金的重要手段目前在凝壳熔炼、悬浮熔炼、冷坩埚熔炼及真空电弧双电极重熔等方面有新的突破。

溅渣补炉的基本原理是在转炉出钢后，调整终渣成分，并通过喷枪向渣中吹氮气，使炉渣溅起并附着在炉衬上，形成对炉衬的保护层，减轻炼钢过程对炉衬的机械冲刷和化学侵蚀，从而达到保护炉衬、提高炉龄的目的。溅渣护炉操作步骤：

1)将钢出尽后留下全部或部分炉渣；2)观察炉渣稀稠、温度高低，决定是否加入调渣剂，观察炉衬侵蚀情况；

3)摇动炉子使炉渣涂挂到前后侧大面上；4)下枪到预定高度，开始吹氮、溅渣，使炉衬全面挂上渣后，将枪停留在某一位置上，对特殊需要溅渣的地方进行溅渣；5)溅渣到所需时间后，停止吹氮，移开喷枪；

6)检查炉衬溅渣情况，是否需局部喷补，达到要求，出渣，溅渣操作结束！真空脱气（1）脱氢

 根据脱气装置几何尺寸，操作工艺

及条件、钢种及预脱氧状态不同，脱氢的效果有差异

 真空度是直接关系脱氢的主要因素（2）脱氮

 去氮效果与其真空处理方法，装置

结构与尺寸，钢水预脱氧程度，系统真空度等因素有关

 由于钢中氮的溶解度、扩散速度慢，存在易于氮化的合金元素（Mn、Cr、Al、Zr、B），真空脱氮的效果仅为10-15%左右

（3）脱氧

 碳在钢中的扩散速度比氧大，故氧的传质是真空下脱氧反应的控制环节

3）合成渣洗 4）喷粉精炼

 扩大钢渣接触比面积，改善钢液内

部冶金反应的热力学和动力学条件  夹杂物变性 5）钢水加热（1）电弧加热（2）化学加热

 铝热法 硅热法

CO燃烧法PF法直接还原铁工艺主要特点

1、反应室与燃烧室分隔，产品金属化率高。预热段、还原段、冷却段分别采用不同材料和结构，能连续生产，比反应罐法生产率高，能耗低；而且罐体不像隧道窑中那样反复加热、冷却，寿命长。

2、能像回转窑和转底炉一样连续生产，但炉体不动而炉料自动下落，炉气逆流上升，设备简单可靠，有利于加热和直接还原反应进行，可方便地控制炉料还原温度和时间，利用系数高、作业率高，能源和原料消耗低；

3、直接还原与反应罐法和回转窑法一样采用外配碳，还原剂和脱硫剂可适当过量，确保还原和脱硫效果，又不增加产品灰分，使得原燃料选用范围广、工艺设备简单、产品质量好，而投资少、成本低；

4、反应室、燃烧室间隔排列，机构紧凑，每组反应罐都是一座独立的还原设备，若干组并列、组成各种生产能力的还原炉；

5、适合作为煤基直接还原铁工艺主体设备，也易改造为气基法竖炉和其他工业炉窑。电子束熔炼原理在高真空条件下，阴极由于高压电场的作用被加热从而发射出电子，电子汇集成束，电子束在加速电压的作用下，以极高的速度向阳极运动。穿过阳极后，在聚焦线圈和偏转线圈作用下，准确地轰击到结晶器内的底锭和物料上，使底锭熔化形成熔池，实现熔炼过程。

 电子束炉的优点：

1）无耐火材料坩埚，熔炼金属不会被玷污；

2）功率密度高，可熔炼任何难熔金属；3）炉内真空度高，熔炼材料的纯度高；4）对被熔原材料形状限制很小，制备费用低。

 电子束炉的缺点：

1）合金成分控制比VIM困难；

2）设备复杂，需采用直流高压电源，操作和维护技术要求高；

3）会产生对人体有害的X射线，需采取保护措施。

1.高炉炼铁系统包括：高炉本体，上料系统，装料系统，送风系统，煤气回收及除尘系统，渣铁处理系统，喷吹系统，动力系统。2.炼铁精料的内容是：

3.高炉有效容积利用系数：每昼夜、每m3高炉有效容积的生铁产量，即高炉每昼夜的生铁产量与高炉有效容积之比。

4.焦比（K）：焦比是指冶炼每吨生铁消耗的焦炭量，即每昼夜焦炭消耗量与每昼夜生铁产量之比。

5.煤比 ：冶炼每吨生铁消耗的煤粉量称为煤比。

6.综合焦比K综：是将冶炼一吨生铁所喷吹的煤粉或重油量乘上置换比折算成干焦炭量，在与冶炼一吨生铁所消耗的干焦炭量相加即为综合焦比。

7.综合燃料比K燃：指冶炼一吨生铁消耗的焦炭和喷吹燃料的数量之和。

7.《冶金财会》论文征稿 篇七

本刊坚持为冶金工业发展服务、为冶金行业财会和管理人员服务;以提高企业经济效益为中心, 促进冶金工业的改革和发展, 为提高企事业单位的财会管理和经营管理水平服务;反映企业各级领导干部、经营管理人员和财会工作者及专家学者的要求和建议, 为企业管理者和财务工作者搭建交流平台。

本刊开设行业要闻、政策研读、管理会计、融资租赁、审计专栏、风险管理、成本管理、财会论坛、税务园地、金融管理、工作研究和财经资讯等栏目, 交叉刊出。

投稿邮箱:yjckbjb@126.com

联系电话:010-65597810

投稿注意事项:

1.投稿邮件主题:第一作者名字/单位名称/稿件题目。

2.文章结构:题目、作者姓名、正文、单位名称。

3.单位名称:注明单位部门, 例如:河钢集团唐钢公司财务部。

8.浅谈镍冶金工艺 篇八

金属在我们生活中占有着非常重要的地位，金属的高硬度、高延展性、还有其特有的金属光泽使其在我们的生活中起到了其他材料代替不了的位置，我们生活中常见的金属有铝、铁、铜等，常用的合金有各种钢材，铜锌合金、铜汞合金等。镍并不像金、银、铜、铁等这些常见金属一样被人们所熟知，但是镍在我们生活中用处却非常广泛。

1、金属镍简述

金属镍并不是我们在日常生活中就比较熟悉的金属，但是金属镍在我们日常生活中的应用却十分广泛。首先简单的介绍一下金属镍的特性。镍是一种金属，颜色近似银白色，镍的硬度很大，且延展性较好，而且金属镍是一种亲铁元素，具有铁磁性。金属镍的耐磨性非常好，它能够接受高度磨光，并且具有较强的抗腐蚀性。金属镍主要存在于地核中，以镍铁合金的形式存在。所以当我们需要纯净的金属镍时，就需要用合适的冶金手法从合金中炼出纯净的金属镍。金属镍的一大用途就是制作钢材，经常将金属镍加入到钢中，以增加钢的延展性和硬度，我们日常生活中所使用到的钢制品多数都添加了金属镍，这样也就可以说金属镍其实充满了我们的生活，无处不在。其实金属镍的使用时间要比我们发现他的时间长得多，早在公元前三百年，春秋战国时期就有含有金属镍的兵器和金属器皿等被锻造出来，但是在1751年，金属镍才被一位瑞典的科学家首次提取出来，也就是说金属镍冶金工艺才短短的二百多年。随着镍冶金工艺的发展，人们逐渐发现金属镍的更多的用途，其在改善钢的性能方面的独特功能使其利用空间迅速扩大，如今金属镍已被应用于不锈钢行业，电池，电镀，触媒等行业，金属镍的需求量也一年多于一年。

2、镍资源概述

2、1世界镍资源。镍主要存在于硫化镍矿和氧化镍矿，以及海洋深处的含镍锰结核。在这几种含镍物质中，储存量最丰富的就是硫化镍矿，全世界每年金属镍的产量是十分巨大的，在全部的金属镍的产量中，约有百分之七十的金属镍来源于硫化镍矿，这些金属镍均是在硫化镍矿中提取而来。由目前数据可知，全世界已发现的陆地镍储量为5800万吨，储量基础为1.23亿吨，海洋锰结核矿的镍资源约有689万吨。在全世界金属镍资源的储量中，硫化镍矿占了百分之三十至四十，氧化硫矿占了百分之六十到七十。主要分布在古巴、加拿大、俄罗斯、新喀里多尼亚、印度尼西亚、南非、澳大利亚、中国、巴西、哥伦比亚、多米尼加、希腊、菲律宾等国。我国在金属镍资源的储存大国中，证明了我们国家的金属镍资源的储量比较丰富，下面一部分，我们来了解一下金属镍资源在我国国内的分布。

2、2国内镍资源。我国的金属镍的资源储存量相对来说较为丰富，在世界金属镍资源储存量的总排名中占第八位。目前，我国已探明的金属镍资源的矿点有70余处，储量为800万吨，其中硫化镍矿占金属镍资源总储量的百分之八十七，氧化镍矿占金属镍资源总储量的百分之十三，我国的金属镍资源的储存地主要分布在甘肃、四川、云南、青海、新疆、陕西等15个省、自治区中，在这15个地区中，甘肃省的金属镍资源的储存量最为丰富。在此之外，我国内还有很多的金属镍资源的矿点没有被发现，金属镍资源的丰富的储存量是一笔非常可观的财富，我国国内有关于金属镍的冶炼、加工、开发的各个企业正积极的发展着。金属镍资源的储量丰富有利于我国镍冶金工艺的蓬勃发展，更有利于我国国内大小企业和科研机构对金属镍的用途的研究和探索，对与金属镍相关的一系列行业的未来发展有着不可忽视的重要作用。

3、镍冶金工艺

3、1镍的湿法冶炼与火法冶炼。金属镍的生产方法主要有两种，一是金属镍的湿法冶炼，而是金属镍的火法冶炼。我们首先来了解一下金属镍的湿法冶炼。两种含镍矿物——硫化镍矿和氧化镍矿都可以采用湿法冶炼的方法生产出金属镍，但是由于两种含镍矿物的成分不同，所以利用镍的湿法冶炼的具体试剂和冶炼方法（如温度、时间、试剂的量等）都是不同的。镍的火法冶炼也可以从硫化镍矿和氧化镍矿两种含镍化合物中生产出金属镍，与镍的湿法冶炼相类似的是，由于两种含镍化合物的成分是不同的，利用火法冶炼从以上两种含镍化合物中生产处金属镍的具体操作也有些许不同，但是生产的最终目的都是可以顺利达成的，生产出纯净的金属镍。通过镍的湿法冶炼和镍的火法冶炼生产出的金属镍再经过简单的处理手段就可以制取镍丸和镍粉。镍的湿法冶炼方式和镍的火法冶炼方式的应用范围比较广泛，生产出的成品也比较符合人们的需求。

3、2造硫熔炼。造硫熔炼也是镍冶金中比较常用的一种方法，造硫熔炼多适用于有色金属的冶金。造硫熔炼并不是一种直接冶炼出纯净金属镍的冶金方式，造硫熔炼是一个冶金的中间环节，造硫熔炼最后的产物有低镍锍、炉渣、烟气、烟尘等，这些产物中真正有用只有一个，那就是低镍硫，低镍硫只是一个冶金的中间产物，想要得到符合我们要求的纯净的金属镍还需要经过后续的冶金步骤。造硫熔炼的原理是利用金属镍的亲硫性比亲氧性高，利用硫元素将化合物中的镍提取出来，最终产生低镍硫这一反应产物，将要冶金的金属镍聚集于硫元素中。

3、3电炉熔炼。电炉熔炼就是将需要被炼制的矿物添加到有专业炼制金属功能的电炉中，经过电炉通电将温度加热到一个较高的、适合进行熔炼的温度，然后进行对添加的矿物的熔炼过程。相对于上述的两种金属镍的冶金方法来说，电炉熔炼就具有非常大的优势了。电炉熔炼便于控制电炉内部的熔炼温度，若是进行对温度要求较高的反应时也比较适合、比较容易操控。电炉熔炼的冶金环境是封闭的，这就减少了外界因素的影响，不会有一些其他的外界因素导致金属镍的冶金过程的失败，或者造成一定的不良影响。同时电炉熔炼对于炉料的要求也比较低，含有一定的杂料、废料也是可以采用电炉熔炼的冶金方法进行金属镍的冶金的。但是电炉熔炼也是有一定的局限性的，采用电炉熔炼的冶金方法比较费电，电量的消耗非常大，电费也就比较高。以上几种方法是金属镍的冶金工艺中比较常见的方式，但是又有一定的局限性。所以，尋求一种更加完善的金属镍的冶金方式是如今比较急迫的待解决问题，也是目前大家在金属镍的冶金方面正在努力的方向。

4、结语

9.冶金英语词汇 篇九

iron and steel industry钢铁工业 ironworks铁厂

foundry铸造车间

steelworks, steel mill钢厂

coking plant炼焦厂

electrometallurgy电冶金学

powder metallurgy粉末冶金学 blast furnace鼓风炉

mouth, throat炉口

hopper, chute料斗

stack炉身

belly炉腰

bosh炉腹

crucible炉缸

slag tap放渣口

taphole出铁口，出渣口

pig bed铸床

mould铸模（美作：mold）tuyere, nozzle风口

ingot mould锭模（美作：ingot mold）floor平台

hearth炉底

charger装料机

ladle铁水包，钢水包

dust catcher除尘器

washer洗涤塔

converter转炉

hoist卷扬机

compressor压缩机

tilting mixer可倾式混铁炉

regenerator蓄热室

heat exchanger热交换器

gas purifier煤气净化器

turbocompressor涡轮压缩机 burner烧嘴

cupola化铁炉，冲天炉

emptier排空装置

trough铁水沟，排渣沟

skip料车

rolling mill轧机，轧钢机 blooming mill初轧机 roller辊 bed底座

rolling-mill housing轧机机架 drawbench拔管机，拉丝机 drawplate拉模板 shaft furnace竖炉

refining furnace精炼炉

reverberatory furnace反射炉 hearth furnace床式反射炉 firebrick lining耐火砖衬 retort反应罐 muffle马弗炉 roof, arch炉顶 forge锻造 press压锻

pile hammer打桩锤 drop hammer落锤 die拉模

blowlamp吹炬（美作：blowtorch）crusher破碎机 iron ore铁矿石 coke焦炭

bauxite铁钒土 alumina铝 cryolite冰晶石 flux熔剂

limestone flux石灰石溶剂

haematite赤铁矿（美作：hematite）gangue脉石 cast iron铸铁

cast iron ingot铸铁锭 slag炉渣 soft iron软铁 pig iron生铁

wrought iron熟铁 iron ingot铁锭

puddled iron搅炼熟铁 round iron圆铁 scrap iron废铁 steel钢

crude steel粗钢

mild steel, soft steel软钢，低碳钢

hard steel硬钢

cast steel坩埚钢，铸钢 stainless steel不锈钢

electric steel电工钢，电炉钢 high-speed steel高速钢 moulded steel铸钢

refractory steel热强钢，耐热钢 alloy steel合金钢 plate, sheet薄板

corrugated iron瓦垅薄钢板 tinplate, tin马口铁

finished product成品，产品

semifinished product半成品，中间产品 ferrous products铁制品 coiled sheet带状薄板 bloom初轧方坯

metal strip, metal band铁带，钢带 billet坯锭，钢坯 shavings剃边

profiled bar异型钢材 shape, section型钢 angle iron角钢 frit烧结 wire线材

ferronickel镍铁

elinvar镍铬恒弹性钢 ferrite铁氧体，铁醇盐 cementite渗碳体，碳化铁 pearlite珠光体

charging, loading装料，炉料 fusion, melting, smelting熔炼 remelting再熔化，重熔 refining精炼 casting出铁 to cast出铁

tapping出渣，出钢，出铁 to insufflate, to inject注入 heating加热 preheating预热 tempering回火 temper回火 hardening淬水 annealing退火 reduction还原

cooling冷却

decarbonization, decarburization脱碳 coking炼焦

slagging, scorification造渣 carburization渗碳

case hardening表面硬化 cementation渗碳 fritting, sintering烧结 puddling搅炼

pulverization粉化，雾化 nitriding渗氮 alloy合金

floatation, flotation浮选 patternmaking制模

moulding成型（美作：molding）calcination煅烧

amalgamation汞齐化 rolling轧制 drawing拉拔 extrusion挤压 wiredrawing拉丝

stamping, pressing冲压 die casting拉模铸造 forging锻造 turning车削 milling铣削

machining, tooling加工

autogenous welding, fusion weldingarc welding电弧焊 electrolysis电解 trimming清理焊缝 blowhole气孔

矿物结构特征术语-代码对照表

代码 英文术语7PHENOCRYST4GROUNDMASSCMICROLITICAACCESSORY9SECONDARY8REPLACEMENT RELATIONBXENOCRYST3AUTOMORPHIC氧炔焊中文术语斑晶基质微晶副矿物次生矿物交代矿物捕虏晶自形晶

6HYPIDIOMORPHIC半自形晶1ALLOTRIOMORPHIC他形晶2CUMULUS堆积晶5INTRACUMULUS内堆积晶3EUHEDRAL自形晶3IDIOMORPHIC自形晶6SUBHEDRAL半自形晶1ANHEDRAL他形晶1XENOMORPHIC他形晶DNEW CHEMICAL ANALYSIS IN SOURCE REFERENCEENEW X-RAY STRUCTURAL DATA IN SOURCE REFERENCEFNEW OPTICAL OR OTHER PHYSICAL DATA IN SOURCE REFERENCE据

10.冶金论文 篇十

冶金固体废物处理与应用

学生 姓名 年级 学号

摘要：冶金固体废弃物主要指炼铁炉中产生的高炉渣、钢渣、有色金属冶炼产生的各种有色金属渣，如铜渣、铅渣、锌渣、镍渣等。目前，炼钢过程的排渣处理工艺大体可分为：冷弃法、热泼碎石工艺、钢渣水淬工艺、风淬法。我国的钢产量虽居世界第一位，但由于炼铁炼钢技术尚不够先进，因而各钢铁企业每年都会产生大量的、不同种类的冶金渣。针对我国冶金工业固体废弃物的现状，资源化处理与综合利用是相关企业和机构必须重视和加大力度进行研究突破的课题。本文就冶金固体废弃物资源化处理与综合利用进行了一些有益的探讨。

关键词：冶金固体残渣、残渣的处理、残渣的利用、节能环保

冶金污染主要是指冶金工业生产过程中产生的各种固体废弃物。主要指炼铁炉中产生的高炉渣；钢渣；有色金属冶炼产生的各种有色金属渣，如铜渣、铅渣、锌渣、镍渣等；从铝土矿提炼氧化铝排出的赤泥以及轧钢过程产生的少量氧化铁渣。每炼1t生铁排出0.3-0.9t钢渣，每炼1t钢排出0.1-0.3t钢渣,每炼1t氧化铝排出0.6-2t赤泥。国际上早在本世纪40年代就已感到解决冶金污染“渣害”的迫切性，经过努力，美国高炉渣在50年代已达到了产用平衡，钢渣在70年代也达到了产用平衡，主要用于制造各种建筑或工业用材。我国冶金污染利用起步较晚，目前高炉渣利用率在70-85%，钢渣利用率仅25%左右。冶金过程中出了固体残渣外还有许多气体排出，对大气也有严重的污染。

冶金工业是人类历史上最古老的工业之一。自18世纪产业革命后，由于钢铁工业迅速发展，造成严重的烟尘污染，有色冶炼工业又随之兴起，进而产生了重金属和二氧化硫的污染问题。近50年来，工业发达国家发生了几十起重大公害事件，有代表性、闻名于世界的八大公害事件中，就有四件其直接肇事者就是冶金工业，其中包括：英国伦敦烟雾事件（1952年12月）、比利时马斯河谷烟客事件（1930年12月初）、美国客诺拉烟雷事件（1948年10月）和日本富山事件（1968年查明），而前三件主要是钢铁工业含二氧化硫的重金属烟尘造成的大气污染事件。在炼铁及有色冶金等生产过程中，能产生焦油、铁及其氧化物颗粒、氧化镉、铬酸盐等致癌污染物，使冶金行业成为环境污染的严重危害者。

目前我国冶金工业固体废弃物年产生量约 4.3亿吨，综合利用率为18.03%。其中工业尾矿产生量为2.84亿吨，利用率1.5%；高炉渣产生量7557万吨，利用

冶金工程概论课程论文

率65%；钢渣产生量3819万吨，利用率10%；化铁炉渣60万吨，利用率65%；尘泥1765万吨，利用率98.5%；自备电厂粉煤灰和炉渣494万吨，利用率59%；铁合金渣 90万吨，利用率90%；工业垃圾436万吨，利用率45%。针对我国冶金工业固体废弃物的现状，资源化处理与综合利用是相关企业和机构必须重视和加大力度进行研究突破的课题。冶金渣的资源化处理和综合利用

目前我国钢铁年总产量已达到5亿吨，每年产生的冶金渣达1亿吨以上。在冶金渣中排量大的主要有高炉水淬矿渣、钢渣、高炉重矿渣等，其中高炉水淬矿渣和高炉重矿渣利用率较高，而钢渣利用率较低，仅有20%左右。未得到利用的冶金渣长期堆放未及时综合利用，一方面会造成冶金渣逐渐失去活性难以再利用，另一方面冶金渣的堆放要占用大量土地并会严重污染环境。2009年1月 1日，《循环经济促进法》颁布实施，如何大量利用冶金渣已成为各钢铁企业的当务之急。

1.1冶金渣资源化处理和综合利用的发展方向

目前，我国的钢产量稳居世界第一，但由于炼铁炼钢技术尚不够先进，因而各钢铁企业每年都会产生大量的、不同种类的冶金渣。根据我国的国情和目前的技术水平，要想大量利用冶金渣，只有走开发节能、利废、环保的建材产品这条路。冶金渣资源化处理和综合利用是指从冶金渣中磁选除铁并将尾料大量用于建材产品的生产。从冶金渣中磁选回收的废钢铁可返回钢铁厂冶炼再利用；磁选回收的尾料可用来生产水泥混合材、路基材、砌筑水泥、预拌砂浆、混凝土标砖、多孔砖、冶金渣蒸压加气砌块等建材产品。冶金渣的开发利用既要考虑资源的再利用，符合循环经济的产业政策；又要考虑到采用合理的生产工艺开发出节能、环保、符合市场需求、达到国家标准要求的建材产品。

1.2冶金渣资源化处理和综合利用与节能环保

利用冶金渣生产节能环保建材产品的方法是利用钢铁厂产生的冶金渣、高炉煤气、余热蒸汽等再生资源生产出节能、环保、可替代高能耗建材产品的新工艺。破碎磁选除铁后的钢渣含有较多的游离CaO等矿物质，这些矿物质具有水硬性。当钢渣与高炉水淬矿渣配合使用时，钢渣水化析出的Ca(OH)2能对矿渣起到碱性激发作用，而矿渣又可消除钢渣中游离CaO的不良影响，改善产品的体积安定性。破碎磁选除铁后的重矿渣具有质密、体积安定性好的特点，可取代碎石、黄砂用

冶金工程概论课程论文

作建材产品的粗细骨料。本文以钢渣混合材、钢渣矿渣混凝土砖和冶金渣蒸压加气砌块为例，分析了冶金渣综合利用与节能环保的关系。1.2.1钢渣混合材的节能环保分析

钢渣应用于水泥工业在我国已有30余年的历史，据不完全统计，国内目前每年可使用钢渣混合材1000万吨。用于生产水泥的钢渣混合材必须烘干，而目前普遍的烘干方法是用汽车将含水约12%的钢渣混合材运送至水泥厂，然后用煤燃烧产生热风进行烘干。该过程一方面增加了10%的汽车运输量，另一方面需要消耗煤炭资源。现在利用钢渣作为水泥混合材的经济方式是利用炼铁厂产生的副产品—高炉煤气就地进行烘干，这样可大幅节省汽车运输量和石油、煤炭等资源。采用炼铁厂产生的副产品—高炉煤气就地进行烘干，每吨钢渣初水分12%烘干至终水分2%需150立方米的高炉煤气（热值以3500千卡/立方米计），每年1000万吨钢渣混合材需15亿立方米的高炉煤气，折合标煤75万吨（标煤热值约7000千卡/千克计）；每年1000万吨钢渣混合材（运距以30公里计）可节省汽车运输用油量45万升（重型载重汽车以每吨钢渣油耗以1.5升/100公里计）、煤炭用量75万吨。

1.2.2钢渣矿渣混凝土砖的节能环保分析

钢渣矿渣混凝土砖主要是以钢渣矿渣配制的砌筑水泥为胶凝材料，以钢渣、水淬矿渣和高炉重矿渣为骨料，再掺入一定量的添加剂，采用半干法压制成型、钢厂余热蒸汽养护的方法生产出来的一种冶金渣砖。该生产工艺于2006年在新余钢铁股份有限公司的建材生产线上已经实施。经过理论和实践证明该工艺生产出来的钢渣矿渣混凝土砖各项性能指标均优于国家标准要求，而且产品成本低，生产原料90%以上采用钢厂废弃的冶金渣，采用钢厂余热蒸汽养护，符合国家节能环保的产业政策。以新余钢铁股份有限公司年产30万立方米的钢渣矿渣混凝土砖生产线为例，每年可消耗钢渣约 11万吨、矿渣11万吨、重矿渣22万吨，可为钢厂利用大量的冶金渣并产生良好的经济效益。

钢渣矿渣混凝土砖生产使用的胶凝材料采用冶金渣自配的M22.5砌筑水泥，无需采用高能耗的PS32.5以上的成品水泥。钢渣矿渣混凝土砖的骨料就地采用钢厂的冶金渣，每年可减少36万吨砂石的开采开挖量和汽车运输量。钢渣矿渣混凝土砖的养护采用钢厂余热蒸汽养护，节省了煤炭资源。该条生产线集成了冶金渣、余热蒸汽、高炉煤气等再生资源的综合利用，每年可节省砂石运输（运距以30公

冶金工程概论课程论文

里计）用油量16.2万升（重型载重汽车每吨钢渣油耗以1.5升/100公里计）；每年可节省成品水泥9万吨，折合标煤约1万吨（成品水泥煤耗以 110公斤/吨计）；同时每年可减少2亿块粘土标砖的生产使用，折合标煤3万吨（粘土砖煤耗以100公斤/立方米计）。若全国100家大型钢铁厂平均每家建设一条30万立方米的钢渣矿渣混凝土砖生产线，每年可利用冶金渣共约4400万吨，节省汽车运输用油量1620万升、煤炭用量 400万吨。这样既大量利用了钢厂废弃的冶金渣又大量代替了粘土砖的市场，保护了耕地；同时由于钢渣矿渣混凝土是一种免烧砖，因而可以节能降耗。

1.2.3冶金渣蒸压加气砌块生产的节能环保分析

冶金渣蒸压加气砌块是将钢渣、矿渣加水磨成浆料，加入粉状复合添加剂，适量石膏和发气剂，经发气、预养、切割、蒸压等工序后制成的加气砌块制品。该工艺生产出来的冶金渣蒸压加气砌块性能良好，符合工业与民用建筑需要，而且能大量地消耗冶金渣。该工艺采用的原材料中90%以上为冶金渣，养护蒸汽是采用炼铁厂的副产品—高炉煤气作为燃料产生的，产品成本低。该生产线每年消耗约7500万立方米的高炉煤气（热值以3200千卡/立方米计），折合标煤约3.4万吨（标煤热值以7000千卡/公斤计）。以湘潭钢铁集团有限公司年产 30万立方米的冶金渣蒸压加气砌块生产线为例，每年可消耗钢渣约14万吨、矿渣14万吨，可利用大量的冶金渣并产生良好的经济效益。若全国100家大型钢厂平均每家建设一条30万立方米的冶金渣蒸压加气砌块生产线就可利用冶金渣共约3000万吨，每年节省煤炭用量340万吨。冶金尘泥的资源化处理与综合利用

2.1 技术分析

钢铁厂冶金尘泥主要包括：高炉瓦斯泥、转炉尘泥及除尘灰等。

炼钢过程中，加入到转炉内的原料有2%左右会转变为粉尘，转炉尘的发生量约

为20公斤/吨。炼钢粉尘主要由氧化铁组成，占70% ～95%，其他氧化物杂质（如 CaO、ZnO等）占5%～30%。转炉炼钢尘泥一般可用作烧结的原料，但锌在炼铁过程中属有害元素，因在高炉冶炼的过程中易形成炉瘤而影响炉料和气体的流动，因此转炉尘泥在回收过程中，可通过选矿法回收粉矿和富 C、Zn的尾泥。在烧结混合料中加入OG泥悬浮液有利于混合料制粒，随OG泥配量的增加，混合料中1mm粒级比率迅速降低，有利于改善混合料透气性、提高产量、降低成本及保护环境。

冶金工程概论课程论文

高炉瓦斯泥的组成主要是约20%的氧化铁、23%的碳、1%～5%的锌，还有较多的CaO、SiO2、Al2O3 等氧化物。高炉炉尘发生量约为25kg/t。高炉瓦斯泥颗粒较细，小于200目的占90%以上。高炉瓦斯泥的特征是含锌、铁、碳、水分含量高，颗粒细，锌主要存在于较小的颗粒中。对高炉瓦斯泥、瓦斯灰可采用水力分离选矿法提取富Zn、富C尾泥作为资源回收利用。

目前我国大型企业的冶金尘泥回收利用率可达 100%。转炉泥、除尘灰及瓦斯泥利用工艺和技术处于较先进水平，可为企业带来很好的经济效益。

2.2工艺分析

冶金尘泥综合利用工艺流程如下：

（1）转炉泥、除尘灰干法利用工艺

转炉泥、除尘灰→烧结返矿→混合料加工场。

（2）转炉泥湿法利用工艺

转炉泥→搅拌池→管道→烧结配料皮带→转炉泥烘干+氧化铁皮+化学粘结剂→搅拌混匀→加压成球→入炉干燥→球团矿。

（3）瓦斯泥利用工艺

瓦斯泥→重选→铁精粉→烧结厂→含锌泥→火法提锌。冶金固体废弃物资源化处理与综合利用的发展趋势

近年来，国内各钢铁企业以固体废弃物全利用、零排放为目标，取得了很大进步，专业化集中管理与多种管理体制相结合也初见成效。目前，各钢铁企业基本完成了工业固体废弃物中含铁资源的全量处理和回收利用，利用路径为：固废资源回收→烧结→高炉→炼钢→ 轧钢，即所谓大循环利用模式，但其利用仍处于低层次、低效率、低附加值、低梯级的利用，表现为经济效益和环保效益的非最优化，如氧化铁皮、转炉泥及瓦斯泥的利用等，故在固废深度开发和高价值利用方面还有待进一步研究与发展。

3.1加强钢渣熔剂渣配料对烧结矿品位与质量的研究

冶金工程概论课程论文

钢渣经破碎磁选后回收的熔剂渣一直以来为烧结厂利用，配比一般在115%左右。但熔剂渣的配入会影响烧结矿的品位和质量，主要是由于所配钢渣的加水润湿性能和造球性能较铁矿粉差，烧结厂用量有限甚至停止使用，使熔剂渣利用与外销压力增大。因此应加强烧结矿配加钢渣熔剂渣强化制粒的试验研究，探讨合适的钢渣熔剂渣配入量，保证烧结速度、烧结矿强度、成品率、利用系数、烧结矿还原性等指标符合要求。

3.2进一步开发钢渣在水泥生产中的应用

应进一步加强钢渣用于水泥厂的生产试验研究和生产性验证，探索钢渣水泥生产最佳工艺控制参数，提高钢渣掺入量。

3.3开发钢渣粉生产

利用水泥和混凝土中的钢渣粉是我国钢渣高价值资源化利用的最佳途径。细度在比表面积为400m2 /kg的钢渣可等量取代10%～30%的水泥，直接用于混凝土建筑工程，可提高混凝土后期强度，提高耐磨性、抗冻性、耐腐蚀性能，成本比水泥低30%，可降低工程造价，是高性能高耐久性混凝土的原料。目前，全国钢渣粉年产量已达300万吨，产品主要用于工程建设。在开发钢渣粉生产中要加强粉磨设备的选择和粉磨工艺的控制。

3.4钢渣作道路材料和建筑材料

关键是要解决钢渣的稳定性问题，需要对现有热泼法渣处理工艺进行改进，应加强钢渣热焖法处理工艺及装备等技术研究。湖南涟钢转炉钢渣热焖法处理及水硬性钢铁渣免烧承重砖的开发研究达到了较好效果。美国 Alfred大学的Agrwal G等人利用钢渣制造出比普通玻璃耐磨耐蚀的富CaO的微晶玻璃。

3.5加快瓦斯泥的梯级开发利用

瓦斯泥重选提铁后，其尾泥中碳含量高达35%，对瓦斯泥中碳元素加以回收代替高炉喷吹用无烟煤。使用回收新工艺可回收炭粉。

3.6

开发冶金尘泥生产炼钢用冷却剂、造渣剂

转炉泥、除尘灰、氧化铁皮等的综合利用过去一直采取“回收-加工-烧结利用”工艺路线，不是固废资源的深度开发高附价值的利用方式。利用转炉泥等冶金尘

冶金工程概论课程论文

泥生产符合炼钢要求的冷却剂、造渣剂，使冶金尘泥的利用工艺从过去的“废料-烧-铁-钢”大循环利用向“废料-钢”小循环利用转变，使系统能耗更少、污染更小、成本更低、效益更好。

总之，近几年国家鼓励发展循环经济，号召节能降耗。冶金固体废弃物资源化处理与综合利用是最具代表性的资源循环利用、节能、环保措施之一，也是钢铁工业实现健康、可持续发展的一个重要保障。利用冶金渣生产建材产品既大量利用了工业废渣及余热蒸汽、高炉煤气等再生资源，又能生产出满足市场需要的绿色建材产品，这样的项目具有良好的环境效益、经济效益和社会效益。因此应继续加大研究并推广冶金固体废弃物资源化处理与综合利用技术，为我国钢铁企业的健康、可持续发展做出贡献。