自查报告 锅炉（精选7篇）
1.自查报告 锅炉 篇一
肥西小庙中学锅炉自查报告
2011年12月6日下午3：00，由总务处马树宝、陶先敏、周高、高明辉、王明武（照相）领导对小庙中学蒸汽锅炉进行自查，自查情况如下：
一、小庙中学蒸汽锅炉运行正常。
二、压力表已换成质检合格的压力表。
三、已经对锅炉进行除垢，设备附件完好。
四、排污管及上下闸阀已换成新的，水位显示清楚。
五、锅炉工操作证在效期内。
六、锅炉上固定镙丝很牢固。
七、锅炉工每天对锅炉运行情况进行认真登记。
八、消防制度上墙。
九、锅炉房有少量堆放易燃杂物，已通知锅炉工在一天内必须清除，否则停发工资，三天内不清除，学校将予以辞退。
十、锅炉房光线不强，须更换大瓦灯炮，东北角输送蒸汽表在天阴时很难看清，须配一只手电筒，学校明天给予解决。
检查人签字：
负责人签字：
肥西小庙中学
2011.12.6
2.自查报告 锅炉 篇二
我单位为改善生活职工生活居住条件对经济适用房进行了改造, 使得生活区住房新增六万平米, 多出的六万面积使用原有采暖锅炉系统容量已不能满足要求。为了保证新建住房供热, 公司决定对生活区锅炉供暖系统及辅机设备进行技术更新改造, 以满足生活区区域供汽供暖的需求。核电生活区锅炉供暖系统原设计为三台6T/h燃煤蒸汽锅炉及相应配套辅助设备, 由于地方对燃煤锅炉容量的控制, 不能通过更换锅炉、扩大容量的办法来改造锅炉。只有通过提高现有设备供热效率, 挖掘设备剩余能力的方法, 才能达到了生活区住宅供热采暖及国光宾馆、生活区食堂供汽的目的。
2 改造前系统存在的问题
2.1 锅炉
锅炉状态:生活区锅炉房三台6T/h燃煤蒸汽锅炉 (规格型号:SZL6-BA2) 按原设计、满负荷蒸汽流量为18T/h、压力为0.8Mpa, 主要为生活区住宅供暖和国光宾馆、生活区食堂提供蒸汽。
三台锅炉均为1994年出厂产品, 1995年安装并投入运行使用, 运行了13年。
供热负荷不足:由于增加六万平米供暖负荷, 按三台锅炉满负荷计算:总蒸汽量尚差1.08T/h。
影响锅炉达不到满负荷原因:
2.1.1 锅炉水冷壁管、省煤器运行至今造成水冷壁管结垢, 省煤器结垢、腐蚀严重、热效率降低、热耗增加。
2.1.2 除尘系统为三台单管除尘器, 目前除尘器内部磨损腐蚀严重、效率降低, 根据现在除灰量推算, 除尘效率不到50%。
2.1.3送排风机为GY6-1、G66-1型, 送排风系统现状为:设备陈旧、效率降低、噪声大 (噪声≥65分贝) 、风机风管腐蚀破损严重漏风, 使用送排风量不足。
2.1.4 凝结水回处收系统现不能投入运行, 原有的设计不合理使得锅炉在长时间使用后凝结水不能回收、只能直接排放, 增加热耗和水资源浪费。
2.1.5 烟囱、烟道积灰结垢严重, 风道通流面积减少。
2.1.6 锅炉水处理设备出力不足。 (原按两台锅炉运行配置)
2.2 热交换站负荷不够
2.2.1 根据设计院提供的新建六万平方米采暖供汽需求, 即蒸汽量G=6410Kg/h、0.8Mpa的饱和蒸汽。原1#热力站热交换器负荷根本无法承担新增采暖面积需求量。
2.2.2 2#热交换站汽水交换器未装分支温控调节器、造成负荷分配不均。2#热交换站汽水侧未设水处理设备, 造成水质长期不合格, 无法实施采暖水处理。
3 改造的目的
可研中的技术指标、经济效益指标、社会效益指标。
3.1 技术指标
3.1.1 热力网站系统温度控制方式:为智能控制/手动控制, 达到供暖温度自动调节。
3.1.2 压力控制方式:“补水变频自动调节、电接点控制”, 达到锅炉低水位报警、自动应急补给水以及供暖水水位低报警、自动应急补水功能。
3.1.3 除尘系统改造为多管式, 效率可达95%达到环保节能减排要求。
3.1.4 凝结水回收达到全部回收合格锅炉水, 达到节能和提高热效10%~15%的目的。
3.1.5 省煤器提高锅炉热效率8%。
3.1.6 送排风系统改造达到节能10%~15%
3.1.7 给水系统改造达到节能:15%~20%
3.2 经济效益指标
3.2.1 项目投资—可研报告中投资估算约530万元, 其中:
a.供热系统设备改造费用需258万元/全套 (拆装费用在内) 。
b.锅炉房锅炉设备改造费用需212万元/两套 (拆装费用在内) 。
c.土建维修费用需60万元/套 (拆装费用在内) 。
3.2.2 项目实施后可节省资金。
按照可研要求, 改造后每年可节煤923吨 (节约资金100万元) 节电23492度 (节约资金2万元) 、节水3391吨 (节约资金1万元) ;三项合计年可节约资金103万元 (资金按08年价格估算) 。
从投入产出得出:
3.3 社会效益指标
3.3.1 通过除尘系统改造效率提高90~95%, 排放基本达到环保标准。
3.3.2 风机整体噪声减少6%, 对周边环境及工作场所减少不良影响。
3.3.3 对凝结水系统、温控系统改造节能热效率提高10~15%。
3.3.4 通过系统、设备更新改造后维修成本降低、系统安全可靠运行。
3.3.5 锅炉水处理系统设备更新改造后原系统设备用于2#交换站可充分利用资源、降低投资。
4 项目实施后的效能分析
4.1 技术指标完成情况
项目实施前后技术指标对照如表1。
从表1可以看出:锅炉及供热系统改造无论是从节能减排、经济性、安全运行与可靠性均达到或超过可研报告中的设计要求, 主要表现为以下几点:
4.1.1 热力网站系统温度控制为自动/手动控制系统。锅炉操监控系统改造为PLC系统后, 监视器清晰明了, 操作简便, 运行稳定可靠。实现集中操作监控功能。提高锅炉操控系统操作安全性能、稳定性能。
4.1.2 总蒸汽量达到了可研报告设计要求18T/h。
4.1.3 通过三台省煤器的更新改造, 使其工艺流程更具合理性, 省煤器排烟温度由改造前的230℃下降到189℃, 平均下降了41℃。给水温升提高平均85~110℃。省煤器效率提高50%, 从而提高热效率、降低能耗。
4.1.4 送排风系统改造为变频控制后, 用电节能达10%~15%, 送、排风采用变频控制后优化合理送排风系统达到锅炉煤质燃烧率100%完全燃烧。
4.1.5 软化水装置更新改造, 安装RM2-20全自动软化水处理装置, 采用流程型控制系统、根据除氧器、给水需求调节水量达到节能用水;除氧水质合格率100%。
4.1.6 系统改造后提高了系统供水稳定性能、安全性能, 除氧水质合格率达100%, 并起到了节水节能双重作用。
4.1.7 锅炉房照明系统:工作照明改造成高效节能灯, 日常照明全部换成自整流荧光灯。
4.2 经济效益分析
4.2.1 本次改造实际投入费用458万元。通过改造, 每年可节煤1077.2吨, 节电27416.59度, 节水3957.33吨, (按08年价格估算) 三项合计可节约资金120.2万元, 10年可节约资金1202万元;扣除改造实际投入费用458万元, 尚可节省成本744万元。
从表2中可以看出, 本次锅炉供暖系统改造可研报告中投资估算530万元, 改造实际发生费用为458万元, 节约费用72万元。
从表3中可以看出:本次锅炉供暖系统通过改造2008年比2007年节约资金约120.22万元 (按照08年的供热面积计算) , 如果不考虑价格涨跌因素, 以08年的价格计算10年计可节约1202.2万元, 其中:
每年可节约煤1077.20吨, 折合资金116.34万元, 10年可节约资金1163.4万元;
每年可节约电27416.59度, 折合资金2.34万元;10年可节约资金23.4万元;
每年可节约水3957.33吨, 折合资金1.54万元;10年可节约资金15.4万元。
从投入产出比可以得出:本次改造实际投入费用458万元, 按照每年节约资金120.2万元计算, 3.8年即可收回成本;如果锅炉改造系统按正常运行10年, 即可节省成本744万元。
4.2.2 与可研报告要求比较, 改造后从节煤、节电、节水等方面都达到了预期目标:
节煤:可研要求年节煤达到923吨, 折合资金100万元;改造后每年实际可节煤1077.20吨, 折合资金116.34万元。
节电:可研要求年节电达到23492度, 折合资金2万元;改造后每年可节电27416.59度, 折合资金2.34万元。
节水:可研要求年节水达到3391吨, 折合资金1万元;改造后每年实际可节煤3957.33吨, 折合资金1.54万元。
4.2.3
此外, 通过改造减少了废气和粉尘的排放, 降低了噪音, 保护了环境, 减少了污染, 对企业、对社会都将产生积极有效果。
4.3 社会效益分析
4.3.1
通过改造, 锅炉的压力、温度、供水、水位高低报警、调节控制等16项财节保护功能, 提高了锅炉供热系统的安全性能性。
4.3.2 通过改造, 减少了粉尘排放, 减少了对周围环境的污染:
除尘器更新改造:改造前除尘效率≤50%, 改造后除尘效率≥98%;系统运行除灰量提高了70%左右, 粉尘排放达到了原国标排放标准, 起到了环境保护作用, 减少了对周围环境的污染。
4.3.3 通过改造, 降低噪声的排放, 减少了对周围环境的污染:
通过除氧器系统改造降低噪声, 减少对环境的污染最为明显, 改造前噪声≥65分贝, 改造后室内≤40分贝、室外≤50分贝, 低于国标设计规范标准;送排风系统改造:通过技改选取低噪声调频送、排风机等设备, 风机整体噪声减少6%, 达到国标设计规范标准。
4.3.4 通过改造, 改善了工作环境:
通过对锅炉房进行改造使得工作环境焕然一新, 从而提高员工的工作效率, 增强员工自信心和凝聚力。
5 改造中的风险控制
由于本次锅炉系统改造工作量大, 四个月时间要完成三台锅炉系统改造与本本体检修工作, 为了保证国光宾馆及生活区食堂的正常供热, 工程采用一台运行, 逐一改造的方案, 更增加了施工的难度和改造的风险, 只有在施工期间各项管理措施落实到位才能有效防范风险。为此, 公司专门成立了项目领导小组, 由水、电、暖通、给排水、土建、机械等方面专业工程师组成生活区锅炉供暖系统及设备更新扩容改造项目组, 制订严格工作计划, 各专业协调高效工作, 在具体项目实施中项目组始终坚持工程现场监督和管理, 通过现场质量监督机制、工程例会制度, 认真落实设备单体与系统调试, 使改造的风险得到了有效控制。
6 总体评价
改造项目技术、系统工艺流程、设备安装布局合理性能指标均达到了设计要求。改造后, 提高设备、系统运行的可靠性、安全性能锅炉效率提高约35%, 现在运行方式与往年一样, 六万平米采暖负荷投入后, 锅炉运行三台, 锅炉出力均在85%。锅炉出力潜力依然存在, 为生活区今后采暖扩容留有一定的余地, 可以保证今后采暖期间三台锅炉安全、稳定、经济运行。改造后, 锅炉除尘、防燥声能力增强, 减少了对环境的污染, 降低了废气、废水排放。节能减排指标达到和超过预期目标;无论是从社会效益还是经济效益都取得了一定的成效。
锅炉房改造后所存在的一些不足:a.本次技改中, 对2#锅炉烘炉进行了“优化烘”改造, 经过这个采暖期试用, 其燃烧效率明显高于另两台, 建议09年对1#、3#锅炉利用炉烘检修机会, 进行“优化烘”改造。b.生活区热网系统成功改造后, 还有一个比较突出的问题没有解决, 即冬季采暖结束后, 还必须保留一台六T燃煤锅炉继续运行8个月, 以满足国光宾馆和食堂用蒸汽。由于宾馆和食堂用汽量少, 使得运行效率较低。
摘要：随着经济的快速发展, 为进一步改善公司职工住房条件, 我单位通过对生活区的经济适用房进行了一定程度的改造, 新增单位住房面积6万平米, 为保障单位冬季采暖需要对现有的锅炉房进行升级改造, 在国家对于燃煤锅炉控制较严的情况下无法通过更换增大锅炉容量的方法提升供热能力, 通过在原有锅炉的基础上通过技术升级的方式挖掘锅炉的剩余潜力, 完美的实现对于新增面积的供热。
关键词：锅炉房改造,效果分析,改造
参考文献
[1]张从丽等.某燃气锅炉房现存问题及节能改造分析[A].中国建筑学会建筑热能动力分会第十八届学术交流论文集[C].2012, 2.
3.关于锅炉热化学试验的分析报告 篇三
关键词：600MW亚临界汽包炉 过热蒸汽钠含量 锅炉热化学试验
1 机组概况
天津大唐盘山发电有限责任公司3号机组锅炉为哈尔滨锅炉有限责任公司生产的HG-2023/17.6-YM4型亚临界、强制循环燃煤汽包炉，汽轮机为哈尔滨汽轮机有限责任公司生产的N600-16.7/537/537-1型亚临界、中间再热、四缸四排汽单轴反动式凝汽汽轮机，发电机为哈尔滨电机有限责任公司生产的QFSN-600-2YH型“水-氢-氢”冷却发电机。机组第一次大修检查时，发现汽轮机转子叶片和隔板静叶片积盐严重，垢样成份分析结果表明，高压级垢样的主要成份是钠盐和磷酸盐。为了保证该机组大修后运行过程中蒸汽的品质，改善汽轮机积盐状况以保证汽轮机热效率，决定对3号机进行锅炉热化学试验。
2 试验目的
①确定能保证蒸汽品质的最优炉水处理工况。②确定锅炉在不同运行工况下的汽水品质变化规律，考察锅炉内部汽水分离装置的工作效能。③考察蒸汽携带随锅炉运行参数变化的规律，进而优化汽包运行水位控制范围及水位变化速度、汽包压力、负荷变化速度以及排污量等锅炉运行控制参数。④分析并确定影响蒸汽品质的其它因素。
3 试验內容
①锅炉炉水磷酸盐浓度对蒸汽品质影响试验。②炉水磷酸盐平衡点试验。③锅炉负荷及其变化速度对蒸汽品质的影响试验。④汽包水位及其变化速率对蒸汽品质的影响试验。⑤汽包压力对蒸汽品质的影响试验。
4 试验结果与分析
4.1 锅炉炉水磷酸盐浓度对蒸汽品质的影响 本试验采用锅炉磷酸盐加药系统，将炉水磷酸盐根含量分别控制在0.5mg/L、1.0mg/L、1.5mg/L、2.0mg/L，在每个浓度水平运行期间，可利用NaOH调整炉水的pH值在规定的范围内。当炉水磷酸盐根含量稳定在控制点以后，维持炉水磷酸盐根含量并稳定运行4～6小时。
试验条件：机组负荷：550MW～600MW；汽包压力：额定压力；汽包水位：-50mm；锅炉连续排污维持在正常运行时的开度（0.5%～1.0%）；炉水pH控制在9.5～9.7。
试验发现：
①锅炉保持额定工况运行，当炉水磷酸盐浓度≤0.5mg/L时，饱和蒸汽钠含量在1.0μg/Kg左右，在标准期望控制范围（<3.0μg/Kg）。②锅炉保持额定工况运行，当炉水磷酸盐浓度>0.5mg/L时，饱和蒸汽钠含量明显增长；在1.0mg/L炉水磷酸盐浓度水平，饱和蒸汽钠含量出现了超过标准期望控制值的现象（<3.0μg/Kg）；在1.5mg/L炉水磷酸盐浓度水平，饱和蒸汽钠含量超出了标准期望控制范围（<3.0μg/Kg）；在2.0mg/L炉水磷酸盐浓度水平，饱和蒸汽钠含量超出标准控制范围（<5.0μg/Kg）。所以在固有的汽水分离性能条件下，炉水磷酸盐含量越大，饱和蒸汽钠含量越大。为保证蒸汽品质，炉水磷酸盐浓度宜控制在0.5mg/L以下。③过热蒸汽钠含量低于饱和蒸汽钠含量，过热器中有钠盐沉积。根据不同钠盐在过热器中的沉积性能的不同，分析认为沉积的钠盐是Na3PO4。
4.2 炉水磷酸盐平衡点试验 锅炉炉水磷酸盐浓度对蒸汽品质影响试验完毕后，以5MW/min的速度将负荷降至300MW，同时将炉水磷酸盐浓度稳定在1.8～2.5mg/L范围内，30min后停止加药泵，关闭锅炉连续排污；缓慢升负荷，要求在2h左右将负荷从300MW升至600MW，并在600MW负荷下稳定6～8h；再将负荷从600MW降至300MW，时间在2h左右，并在300MW负荷下稳定2h；最后升至600MW。
在本阶段试验中，给水和凝结水水质均在控制标准范围内，水质比较稳定，DDH<0.1μs/cm，炉水pH值在9.60～9.80范围内。通过试验，确定炉水磷酸根浓度平衡点为0.40mg/L。下图是整个平衡点试验过程中炉水磷酸根浓度随锅炉负荷和连排开度变化而变化的示意图。
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4.3 锅炉负荷及其变化速度对蒸汽品质的影响 将炉水磷酸盐浓度控制在平衡点浓度（0.40mg/L）以下，pH值控制在9.3～9.5，调整汽包水位在正常运行范围内，汽包连排正常开度，机组在80%负荷以上稳定运行，水汽品质良好并稳定。将机组负荷以12MW/min的速度从600MW降至300MW，并在300MW负荷稳定运行1个小时，然后再以相同速度升至600MW，并稳定运行至少2小时。再分别按6MW/min、9MW/min的负荷升降速度进行上述试验。
试验发现，当炉水采用平衡磷酸盐处理工况时，锅炉保持额定工况运行可以保证饱和蒸汽品质达到合格水平；当锅炉以一定速度升负荷时，会使饱和蒸汽钠含量产生波动，有时会出现超标现象。负荷增长速度越块，饱和蒸汽钠含量越容易超标。说明在锅炉负荷剧烈变动时，容易使汽、水分离效果变差，引起饱和蒸汽机械携带能力增长。
4.4 汽包水位及其变化速率对蒸汽品质的影响 本试验是在炉水磷酸盐浓度为1.8～2.5mg/L水平稳定运行期间进行的，炉水pH值控制在9.6～9.8，调整汽包水位在正常运行范围内，汽包连排正常开度，机组在80%负荷以上稳定运行，水汽品质良好并稳定。
试验发现，当水位以20mm/min的速度波动时，在降水位或升水位的过程中，饱和蒸汽钠出现了较大波动和超标现象，而且波动幅度越大，超标时间越长越不易在短期内恢复到合格水平，进而影响过热蒸汽品质。
汽包水位的变动引起汽、水分离效果变差，会使蒸汽带水量增加，对蒸汽品质影响严重。而且在相同的水位变动速度下，水位变动幅度越大，越不利于汽、水分离，蒸汽带水量明显增加。但当水位稳定时，在-50mm、-150mm、+100mm三个水位点，对饱和蒸汽品质影响不大。
4.5 汽包压力对蒸汽品质的影响 将炉水磷酸盐浓度控制在平衡点浓度以下，pH值控制在9.4～9.7，调整汽包水位在正常运行范围内，汽包连排正常开度，机组满负荷稳定运行，水汽品质良好并稳定。将汽包压力分别控制在18.0MPa、18.5MPa、18.8MPa下，每个阶段稳定2小时。
在本阶段试验中，给水和凝结水水质均在控制标准范围内，水质比较稳定，DDH<0.1μs/cm，炉水pH值在9.30～9.50范围内。
试验发现，随着汽包压力的波动式增长，饱和蒸汽钠含量相应地也呈波动式增长。当汽包压力从18.0MPa增大到18.8Mpa时，饱和蒸汽钠含量也相应地从1.00μg/kg增长到2.77μg/kg，但在控制标准范围内，说明因汽包压力的增大引起蒸汽溶解携带钠盐的效应有所增大，但不至于对蒸汽品质造成严重影响。经计算，当汽包压力在18.2～18.47Mpa范围内变化时，饱和蒸汽钠的溶解携带系数在0.04%～0.12%之间。当锅炉额定负荷正常运行时，汽包压力一般控制在17.95～18.40Mpa，在这个压力水平，蒸汽溶解携带钠盐的水平较低，不会对蒸汽品质造成实质性的影响。
5 结论
通过试验，得出的最佳炉水控制指标范围及锅炉运行参数：
炉水磷酸根浓度控制范围：0.2～0.4mg/L；DD≤10μS/cm。
炉水pH值控制范围：9.30～9.50。
锅炉负荷变化速度控制范围：≤9MW/min。
锅炉水位：-100～-50mm；水位变化速率应控制在20mm/min以下。
汽包压力：<18.50MPa。
机组在炉水最佳控制指标范围内和上述运行参数下运行，可保证蒸汽钠含量≤3.0μg/kg；在负荷波动时饱和蒸汽钠含量≤5.0μg/kg。
参考文献：
[1]DL/T805.2-2004，火电厂汽水化学导则（第2部分）：锅炉炉水磷酸盐处理[M].北京：中国电力出版社，2004.
[2]李培元.火力发电厂水处理及水质控制[M].北京：中国电力出版社，2002.
4.锅炉检修报告 篇四
我们的锅炉每年在冬季供暖之前必须进行一次检查、维修、保养，确保冬季供暖的正常运行，根据天气变化和夏季的实际情况，定于4月15日—6月15日对锅炉进行一次停炉检修保养，施工时间为60天，具体内容为：
1、停炉检查、炉体内部烧损情况，对炉膛耐火区进行修补、密
封，铁部分更新；
2、检查全部炉排，更换部分磨损烧坏变形的炉排和炉排轴；
3、更换出渣机、封条、齿轮、刮板及滚筒；
4、更换排污阀门12个；
5、去技术监督局检验安全阀8个，压力表10块，确保锅炉安全
生产，压力表准确；
6、维修更换水泵轴套，对电机进行检查；
7、新安装一台280KW水泵一套；
8、维修1#、3#锅炉挡火墙；
9、更换1#、2#、3#鼓风机，原55KW、90KW；
10、对锅炉外围附属设备进行维修保养，对应引风机、炉排减速
板加油，紧固保养，对上水泵、循环泵、供暖阀门、离子交
换口、电控柜，进行统一维修保养；
11、对三台炉进行酸洗以便提高热效率；
12、更换输煤滚筒及电机；
13、对锅炉内露明的管到进行保温；
以上维修内容，现有人负责全部靠上参加，这次维修工作分工负责，加班加点，抢时间，保证维修工作顺利进行，确保10内全面完成这次维修工作，为冬季供暖做好保障工作。
应县万豪晟盛供热公司
5.锅炉实习报告 篇五
锅炉可由锅炉本体和辅助设备两大类。
锅炉本体是锅炉的主体，主要包括锅筒汽锅、炉子、蒸汽过热器、省煤器、空气预热器和炉墙构架等。辅助设备是为了维持锅炉的正常运行而设臵的，辅助设备包括通风设备、运煤、除灰渣设备、制粉设备（煤粉燃烧锅炉）、给水设备、水处理设备，以及烟气除尘、脱硫和脱硝设备以及仪表和控制等设备等，它们分别由相应的管路或机械、电子装臵与锅炉本体相连接，构成各自的工作系统。
2.1.1 锅炉分类：按锅炉的容量分为：大型、中型、小型锅炉；按锅炉出口的蒸汽压力分为：低压、中压、高压锅炉；按锅炉内燃料的燃烧方式分为：火床炉、室燃炉、硫化床锅炉；按锅炉蒸发受热面内工质的流动方式分为：自然循环锅炉、强制循环锅炉、直流循环锅炉、复合循环锅炉。
2.1.2 锅炉设备：由锅炉本体和辅助设备两大部分组成。锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。
锅炉的辅助系统和设备包括燃料供应系统、煤粉制备系统、给水系统、通风系统、除灰除尘系统、水处理系统、测量及控制系统等。
2.1.3 锅炉各个受热面的布臵：锅炉的受热面有：水冷壁、锅炉管束与凝结 渣管束、过热器、省煤器、空气预热器。
1）水冷壁：主要是蒸发受热面，作用是保护炉墙，是垂直布臵在炉膛内壁的两侧或四周的，由无缝钢管组成，通常为光滑水冷壁。
水冷壁管布臵的疏密是用相对节距来表示的，水冷壁相对节距越大，则炉内布臵的辐射受热面减少，而每根管子作为有效辐射受热面的利用率则增高。反之亦然 水冷壁管的上端和下端分别与锅筒和下部集箱相连接，组成不同的水循环系统。2）锅炉管束和凝渣管束：在炉膛出口后面还要装设很多的对流蒸发受热面，这种对流蒸发受热面即为锅炉管束。一般采用上下双筒锅炉的结构，锅炉管束就胀接于上下锅筒之间。凝渣管束是布臵在炉膛出口的对流管束。这个管束在结构上横向和纵向节距都设计的很大，因此它本身不容易凝渣。凝渣管束可以保护后面密集的过热受热面不结渣堵塞。
3）蒸汽过热器：由一组完成蛇形的优质无缝钢管和与之相连的进出口集箱组成由于流经过热器的是过热蒸汽，及热能力较差，为防止管壁过热而损坏，又保持有一定传热温差，一般布臵在烟温为800-900度左右的烟道中。
4）省煤器：是锅炉的给水预热器，因能有效利用排烟余热而得名。现在，锅炉几乎不分大小，都装臵省煤器或余热水箱。
5）空气预热器：是一种有效利用排烟余热的换热器装臵。它的任务是把燃料燃烧所需要的空气预热成一定温度的热空气，从而提高炉温，改善燃料的着火条件和燃烧过程，使燃烧效率和传热效果进一步得以提高。
2.1.4 锅炉汽水系统：
汽水系统流程：
除氧器---给水泵---高压加热器---锅炉给水晶给水电动门或低负荷给水调节门 省煤器---汽包下降管---强制循环泵---水冷壁下联箱---水冷壁上升管---汽包汽分离器---蒸汽进入过热器。
锅炉汽包内排污水---连续排污扩容器---蒸汽去除氧器。
2.1.5 锅炉通风系统：要使锅炉内燃料正常燃烧，运行情况稳定，必需要提 供足够的空气，并及时排除烟气，通常将输送空气和排除烟气的系统叫做锅炉的通风系统。
通风有自然通风和机械通风两种方式，自然通风是通过烟囱内的高温气体与烟囱为外的高温气体的比重差形成的抽力来克服烟道阻力，将烟气排出炉外并将空气引入炉内。机械通风是采用风机来完成向锅炉内供应空气和排出烟气的任务。
2.1.6 煤通过传热带将其运至储煤器中（约够连续使用7~8小时）煤从储煤器分量滑入炉排。储煤器与炉排夹角大于60度，过渡段有一升降阀可按需求控制给煤的煤层厚度。
3.1.1 锅炉的定义: 锅炉是一种将燃料燃烧,使其中的化学能转变成热能,并将热能传递给水或其他工质,使工质变为具有一定压力和温度的蒸汽或热水的设备.它由能从燃料获得足够热能的设备,即“炉”,以及盛装水及蒸汽并具有吸收足够热量的受热面的耐压容器,即“锅”组成.3.1.2 锅炉本体: 锅炉本体由炉膛,燃烧设备,锅筒,水冷壁,过热器,省煤器,空气预热器和炉墙构架组成.1)炉膛:保证燃料燃尽,并使出口烟气冷却到对流受热面能安全工作,锅炉炉膛由水冷壁与锅筒,集箱和炉墙构架所组成.火焰中心高达1500~1600,烟气在到达出口处降低到1000~1200左右
2)锅筒:是自然循环锅炉受热面的集散容器
3)水冷壁:水冷壁是锅炉的主要受热面,并起到保护炉墙的作用 4)燃烧设备:将燃料和燃烧所需空气送入炉膛并组织燃料燃烧 5)过热器:将饱和蒸汽加热到额定的过热蒸汽的设备
6)省煤器:利用锅炉尾部的烟气的热量加热给水,使给水在进入锅炉之前被加热到某一设定温度,以降低排烟温度,节约燃料.7)空气预热器:加热燃烧用的空气,以加强着火和燃烧 8)炉墙:锅炉的保护外壳,起到密封和保温的作用 9)构架:支承和固定锅炉各部件,并保持相对位臵
3.1.3锅炉的制作流程：初略的参观了整个锅炉厂对锅炉的生产过程还是有些迷惑于是查阅了相关的文献，了解到原来锅炉的生产流程也是较为复杂的。锅筒 工艺流程
第一步 封头制造工艺流程: 原材料检验→ 毛坯展开计算,划线→ 切割下料→ 移值→ 校平→ 塑性成形→ 齐边→加工坡口 →检验
第二步 筒节制造工艺流程: 筒节Ⅰ:原材料检验→ 毛坯展开计算,划线→ 气割下料→ 移值→校平直→ 卷制成形→ 焊纵缝→ 校圆→切坡口→检验 筒节Ⅱ,Ⅲ 同筒节I
第三步 组装工艺流程: 封头Ⅰ与筒节Ⅰ焊接→ 与筒节II焊接→ 与筒节III焊接→ 与封头II焊接→ χ射线探伤 第四步 管件,法兰工艺流程 原材料的检验→计算,划线→下料→交检 第五步 管件,法兰与筒体的连接工艺流程 法兰与管件焊接→检验→与筒体的连接→检验
第六步 水压试验及检验 如合格则进行孔加工 水压试验 水压试验压力为1.0MPa,校验水压压力值不能超过元件材料在试验温度下屈服强度的90%.在锅炉及水泵上同时装上校验合格的压力表.清理锅筒,将锅内的空气放净.人孔不允许用临时装臵.用法兰将打孔a步骤中所打的孔堵严.将锅筒内装满水.水温应高于露点温度,在20-70℃之间.用水泵把锅筒内的压力缓慢逐渐升高.当压力升至0.3-0.5MPa时,暂停升压进行初步检验,若无漏水或异常现象,在升压至试验压力1.0MPa,并至少保持5分钟,然后降到工作压力0.7MPa,可用手锤轻敲焊缝附近进行检查,保压和检查期间,不得继续用水泵打水维持压力,而压力应保持不变.检查试验合格后,去除法兰,将水全部放掉.锅内应清理干净并吹干,以防冰冻或腐蚀.试验不合格时允许返修,返修后重新做水压试验.水压试验合格后,钻第三象限的管排孔 扩孔,精整 所有工序完成,质检合格后,根据锅炉安装类型转至下一道工序或者直接出厂.3.1.4 锅炉隔热材料：我们参观的大力神锅炉厂生产的锅炉一共有五层隔热保温材料，由内而外分别是砖、石棉网、硅藻土、玻璃棉、美化钢板。在出厂门的大道上我们看见一位师傅正在给管道打螺旋式的螺纹，我们纷纷研究其表面打螺纹有什么作用，这时师傅说了我们的研究方向错了，这个螺纹的作用要看管的内部，这时我们才恍然大悟的看管道的内壁。管道的内壁也有明显的螺纹，师傅接着讲解到这个螺旋式的螺纹使得气流螺旋式前进，这样一来即增大了换热面，也延长了换热时间，最后还能减少烟垢。我们不经感叹小螺纹大作为啊。
这次的认识实习，经过两个星期的时间，在老师的辛苦带领下，我们参观学习了两个换热站，一个热力公司和一个锅炉厂以及校热能实验室使我们了解了很多和专业相关的知识，开拓了我们的视野。本次生产实习,让我们学生下工厂,到生产的第一线去,从基层做起,有效联系了我们曾经学习过的理论知识,并在实践过程中进一步加深理解,做到理论联系实际,学以致用.此外,通过书写实习报告,我又系统的回顾了从大一开始所学习的课程,熟悉了本专业的课程设臵和循序渐进的学习方法,理清了本专业的知识点和知识脉络,总结了在实践中需灵活运用的知识体系.本次生产实习在我们专业的课程中起到了承上启下的作用,通过此次实习,我们知道了将来需要努力的方向和改进不足的地方,在实际生产中所学到的知识必将促进下一阶段知识的学习.这次生产实习意义深远,让我们这些沉浸在象牙塔里的学生见到了工厂的实际生产情况以及真正工作中会遇到的艰辛和坎坷,对将来就业体系和未来的规划有了新的认识。社会正在不断的发展，科技也在不断的进步，外出实习是激励我们以后更加努力的学习，也让自己知道自己和那些正式员工的差距，知道自己的不足。在实习的过程中，也要养成一个良好的工作习惯和作风，这些对以后的工作都要很大的帮助，我想老板也希望自己的员工的工作态度端正，工作认真负责等等，实习的意义还有很多，可是不管如何，学校都是希望我们步入社会以后能够更好的生活，能够更好的工作，在良好的环境下继续成长。
6.锅炉调研报告 篇六
课程锅炉及锅炉房设备 班级 姓名 学号 指导教师 时间
我国工业锅炉行业现状及行业发展形势 我国工业锅炉行业现状及行业发展初探.............................................错误！未定义书签。摘要..................................................................................................................................................3 关键词:.............................................................................................................................................3
第一、概述.......................................................................................................................3 1.1 工业锅炉行业概况.......................................................................................................3 1.2 工业锅炉的产品现状...................................................................................................3 第二、.我国工业锅炉发展的问题及制约发展的因素...............................................4 2.1 目前我国工业锅炉存在的问题...................................................................................6
2.1.1燃煤锅炉的污染物排放偏高..................................................................................6 2.1.2 燃煤锅炉的热效率不高...................................................................................6 2.2 工业锅炉发展的主要问题.........................................................错误！未定义书签。
2.2.1 大多数锅炉制造厂技术力量仍然薄弱...........................................................7 2.2.2 燃料的因素.......................................................................................................7 2.2.3 市场机制的影响及科研开发投入的不足.......................................................8 第三、．努力提高工业锅炉行业整体水平.......................................................................8 3.1 提高企业的技术开发能力加强技术的开发力度.......................................................8 3.2 加大锅炉辅机和锅炉控制的开发投入.......................................................................8 3.3 加强市场监管加强市场导向.......................................................................................9 第四、结束语.................................................................................................................10 第五、参考文献.............................................................................错误！未定义书签。
摘要 本文通过我国工业锅炉行业现状的介绍，分析了目前制约工业锅炉发展的因素，并提出了促进行业发展的建议措施，如加大产品研发的力度，完善标准体系，提升技术标准的水平，加强市场监管和市场导向等。
关键词:工业锅炉 现状 发展
第一、概述
工业锅炉是重要的热能动力设备，广泛应用于工厂动力、建筑采暖、人民生活等各个方面，需求量很大。由于受国家宏观经济政策的影响，工业锅炉的新增需求量逐年减少，市场竞争日趋激烈，企业间相互压价销售，导致许多厂家经济效益逐年滑坡，行业整体效益不佳，特别是2008年的国际金融危机，使国内市场需求受到相当程度的冲击。工业锅炉目前是中国主要的热能动力设备，工业锅炉多于电站锅炉。目前，整个行业的产能已经超过8000万千瓦，不仅能满足国内电力工业建设的需要，而且还进入了国际市场。工业锅炉是重要的热能动力设备，近二十年来，我国工业锅炉的年产量基本上维持在7～10万蒸吨的水平。我国已成为世界上生产和使用工业锅炉最多的国家。由于我国能源结构的特殊性，我国的工业锅炉以燃煤为主，每年约燃用全国原煤产量的三分之一。因此，工业锅炉也是我国煤烟型大气污染的主要污染源之一。
提高我国工业锅炉的能源利用率，降低其污染物的排放，已成为迫切需要解决的重要问题。
1.1 工业锅炉行业概况
我国的工业锅炉制造业随着国民经济的蓬勃发展，取得了长足的进步，到目前为止，全国持有各级锅炉制造许可证的企业超过一千家，生产各种不同压力等级和容量的锅炉。
1.2 工业锅炉的产品现状
通过我国工业锅炉企业的共同努力，我国已形成了自己的工业锅炉的产品型谱。至上世纪九十年代，我国就已拥有8个大类、38个系列、85个品种、300多个规格的工业锅炉产品。据2010 年全国污染源普查数据，340 个地级以上城市现有工业锅炉6.5 万台（合计75.8万蒸吨），平均容量为11.7 蒸吨/台，10t 以下锅炉数量占70%，容量占20%，耗煤量占23%；随着集中供热的发展，大吨位热水锅炉的比例增加，35 吨以上锅炉占总台数的7%，总容量的52%，燃煤量占总燃煤量的50%。
340 个城市工业锅炉台数、容量和燃煤量分布如下
图3
参考文献1我国工业锅炉分布状况分析 我国是一个煤炭生产大国，长期以来我国实行以煤为主的能源政策。受到我国特殊的燃料结构的影响，我国的工业锅炉的燃料以煤为主，工业锅炉每年消耗全国原煤产量的约三分之一。最近十几年来，由于受到国家环保政策的影响及我国大型的油气田的开发，我国的能源结构发生了一些变化。但是，我国总的能源特征是“富煤、少油、有气”。而且，煤炭因其储量大和价格相对稳定，在本世纪前50年内，煤炭在我国一次能源构成中仍将占主导地位，因此，燃煤锅炉仍将是工业锅炉的主导产品。
第二、.我国工业锅炉发展的问题及制约发展的因素
在过去的五十多年，我国工业锅炉的技术水平的发展取得了长足的进步。特别是最近发展起来的燃油燃气锅炉，由于从一开始，锅炉的燃烧设备就基本上是从国外进口的，在锅炉控制方面也借鉴了国外的先进技术，锅炉达到了全自动控制。因此，燃油燃气锅炉与国外同类产品相比，差距不是很大。然而，燃煤锅炉方面，我们与国外还存在较大的差距。
中国锅炉制造业是在新中国成立后建立并发展起来的，改革开放以来，随着国民经济的蓬勃发展，我国锅炉制造业取得了长足的进步。根据前瞻产业研究院发布的《2014-2018中国锅炉制造行业市场前瞻与节能技术分析报告》显示：2013年，全国持有各级锅炉制造许可证的企业1616家，工业总产值达329378.70万元。
图表1:2009-2013年我国锅炉制造业产成品趋势图
图1 前瞻产业研究院整理
中国锅炉制造企业实行许可证制度。自锅炉制造企业实行许可证以来，锅炉制造业得到了规范并壮大，生产能力不断提高，但行业发展极不平衡，生产集中度不高，大而全、小而全的现象普遍存在。近十多年来，全国工业锅炉年产量较为稳定。中国工业锅炉行业已形成比较完整的产品体系，但近十年来，随着国民经济的蓬勃发展和人民生活的不断改善，同时受国家能源结构变化和日益严格的环境保护政策的制约，工业锅炉锄品发展出现了新的变化。
随着国家新型工业化、城镇化和消费结构的升级，我国能源需求量延续涨势，工业锅炉的装备水平、运营管理能力和自动化程度要求提升，各省市的未来发展开始要以技术节能、提效减排为核心，产量要维持市场供求平衡，增长要以绿色环保为重心。行业内企业要注重改进产品的生产管理和操作方法，更注重技术经济效益，获得更大的社会价值。参考文献2中国锅炉行业市场现状 2.1 目前我国工业锅炉存在的问题 2.1.1 燃煤锅炉的污染物排放偏高
我国燃煤工业锅炉状况令人堪忧，2010年工业锅炉燃煤排放二氧化硫约1000万吨、氮氧化合物约200万吨、粉尘约100万吨，废渣约9000万吨，是我国仅次于燃煤发电的第二大煤烟型污染源。
参考文献3燃煤工业锅炉成我国第二大煤烟型污染源 由于我国燃料结构的特点，使得燃煤工业锅炉成为我国大气煤烟形污染的主要污染源之一。工业锅炉的每年的烟尘排放量约600~800万吨，占全国烟尘总排放量的33%；SO2的排放量约为500~600吨，占全国总排放量的21%；CO2的排放量约为6亿吨，以及大量的NOX。
目前工业锅炉的原始排放浓度偏高，国外先进国家的烟尘初始排放浓度一般＜1000mg/m3，而国内中小型工业锅炉的初始排放浓度一般＞1000 mg/m3。2.1.2燃煤锅炉的热效率不高
我国在用工业锅炉中将近85%是燃煤锅炉，我国燃煤工业锅炉以层燃燃烧为主，并且以链条炉排锅炉为主，锅炉的设计效率一般在72%~80%之间，但实际运行时普遍存在运行负荷较锅炉额定负荷低，炉渣含碳量高，过量空气系数大，排烟温度高，因此，热效率一般要比设计效率低。国外先进国家的层燃燃煤锅炉的热效率可达到80%~85%，有些锅炉已投入运行二、三十年，仍可保持很高的热效率，如美国NIOSH锅炉房的一台容量为55000lb/h的蒸汽锅炉，1980年投入运行至今已有23年，它的热效率仍达到83%。
2.2 工业锅炉发展的主要问题
（1）制造企业众多且生产能力低，难以形成规模化生产
近三年国家统计数据显示，我国锅炉制造企业数量基本在1500家左右，而近三年年产锅炉台数也就是13万台左右，平均每个锅炉企业年生产锅炉不到100台。许多规模小的锅炉企业一年只生产几十台，全员劳动生产率达到或超过50万元人民币的厂家为数不多。由于厂家规模小，生产能力低，无法形成规模化生产，产品质量、劳动生产率难以提高。一些老厂因企业体制和生产能力等问题，其产品数量及规格难以满足市场需求。（2）技术基础工作比较薄弱
一是相关标准制修订工作满足不了产品发展的需要。目前采用的锅炉强度计算标准是2002年版，工业锅炉热力、水动力、烟风阻力设计计算方法至今还没有形成正式标准，许多锅炉企业对工业锅炉不进行热力计算，而是凭经验或参照同类产品进行结构设计和受热面布置，缺乏系统的技术理论支持。二是缺少科研的支持。与电站锅炉相比，长期以来工业锅炉得不到重视，一度被边缘化。与此相对应的是研究基础非常薄弱，手段落后，力量分散，缺少燃烧、传热等共性、关键技术及基础理论的研究和突破，至今仍停留在上世纪80年代中期水平。我国虽有上千家工业锅炉生产企业，但普遍规模小、技术力量薄弱，多数缺乏研发创新能力，技术集成与创新严重不足，绝大多数企业的产品是引进别人技术，做一些完善工作，能够独立进行产品开发设计、具有自主研发能力的企业只有几十家，不到取证企业总数的10%。参考文献4工业锅炉行业发展现状及“十二五”规划分析
2.2.1 大多数锅炉制造厂技术力量仍然薄弱
目前，工业锅炉制造企业的技术力量参差不齐，具有自行设计和开发能力的仅百家左右，其余大多数企业的技术开发能力薄弱，特别是C、D两级的众多企业，这部分企业的技术力量更为薄弱，甚至，他们对标准的熟悉和理解的程度、对标准的应用范围的认识也较弱。
工业锅炉企业总的分布是生产分散，生产量小，缺少能在工业锅炉行业中起领头的龙头企业或骨干企业。
2.2.2 燃料的因素
我国的燃料结构和燃料政策决定了在未来相当长的一段时期内，燃煤链条炉排工业锅炉仍将是我国工业锅炉的主导产品，即使中小型的生产和生活用燃煤锅炉也会在最近相当长的一段时间内在部分地区保留并生产。长期以来，我国的工业锅炉以燃用未经洗选加工的原煤为主，燃料的颗粒度没有保证。
2.2.3 市场机制的影响及科研开发投入的不足
由于受到市场的影响，部分的锅炉用户过分注重锅炉的价格。过分的压价使得锅炉制造厂的利润空间被压缩得很小，造成制造厂的科研开发的投入难以为继的局面。而另一些锅炉制造厂（主要是一些小企业）为了获得定单，甚至将原来的机械燃烧改为手工燃烧，并尽量减少锅炉的运行监控能力，降低锅炉的自控要求，使得锅炉的运行性能大打折扣。当然，更谈不上对锅炉自控系统的开发了。这不能不认为是一种退步。
第三、努力提高工业锅炉行业整体水平
工业锅炉产品的发展不但受到国民经济的发展速度和投资规模的影响，还越来越受到能源政策和环保要求的制约。提供高效、优质、低排放污染的工业锅炉是工业锅炉行业责无旁贷的责任。
3.1 提高企业的技术开发能力加强技术的开发力度
为了适应我国工业锅炉以燃煤为主的特定条件，我国的工业锅炉企业应加大技术开发的力度，开发出低污染、高能效、安全可靠的燃煤锅炉。
3.2 加大锅炉辅机和锅炉控制的开发投入
加大对链条炉排等层燃燃烧设备、配套辅机以及锅炉控制研发的投入，或通过技术的引进，来提升燃烧设备、配套辅机及锅炉控制技术的水平。通过消化吸收、开发创新，来提高锅炉的整体技术水平，形成具有中国特色的工业锅炉先进的产品系列。
图2 传统锅炉中，排烟温度一般在160～250℃，烟气中的水蒸汽仍处于过热状态，不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。众所周知，锅炉热效率是以燃料低位发热值计算所得，未考虑燃料高位发热值中汽化潜热的热损失。因此传统锅炉热效率一般只能达到87%～91%。如图2所示，冷凝式余热回收锅炉，它把排烟温度降低到50～70℃，充分回收了烟气中的显热和水蒸汽。
参考文献5工业锅炉 3.3 加强市场监管加强市场导向
由于工业锅炉的特殊性，我们加强对锅炉整体机组的产品的认证是非常有必要的。锅炉整体机组产品的认证应包括锅炉安全性、燃烧性能、运行性能、锅炉排放等综合性能的认证。
在我国的市场经济体制逐步完善国民经济进行战略性结构调整的过程中，由于市场规则体系还不完善，法律法规体系还不健全，工业锅炉行业应加强其行业的引导功能，协助政府的监管部门开展和加强对锅炉机组整体的产品认证以及产品监管，同时，在国家能源和环保政策的指导下，做好对市场的导向，制定出切实可行的措施，提倡先进，淘汰落后，使我国的工业锅炉的整体水平尽快赶上国际先进水平。第四、结束语
7.自查报告,有关企业自查报告 篇七
有关企业自查报告
在我们平凡的日常里，接触并使用报告的人越来越多，要注意报告在写作时具有一定的格式。写起报告来就毫无头绪？以下是小编整理的企业自查报告，欢迎大家分享。
企业自查报告
自查报告是单位或部门以及个人在一定的时间段内对执行某项工作中存在的问题的一种自我检查方式的报告文体。不同项目的自查报告所涉及的内容不同，所以自查报告的内容很广，自查报告有点类似于审核报告但更广泛，如产品的自查报告所包含内容应该是：出口情况、内审核情况、发生那些不足怎么去纠正、产品质量情况;组织创建的自查报告所包含的内容应该是：执行情况、实施效果、宣传途径、阵地平台、不足与展望等。下面是一篇企业安全生产自查报告，希望对大家有帮助。
为深入贯彻落实国务院第 165 次常务会议、落实中央领导同志重要批示指示精神，深刻吸取事故教训，落实安全责任，强化防范措施，切实做好公司安全生产工作，有效防范和坚决遏制事故发生，公司安委会按照《关于进一步做好安全生产工作的通知》要求，检查安全责任和制度落实情况、安全宣传教育和培训情况、落实安全责任和隐患整改情况、应急预案制定和演练情况。具体自查内容如下：
一、安全制度和责任的落实情况
公司的安全生产管理制度备案存档工作完整，各制度健全，应急预案完整，演练可行，各项操作规程考核效果较好，各级干部职工自觉遵守制度和规程内容，无违章现象。
公司领导与生产一线各班组组长签订了《班组长安全生产责任书》，各班组负责人安全生产意识较强，切实贯彻“安全生产人人有责”的思想，职工在自己岗位上认真履行各自的安全生产职责，为安全生产各项措施的落实，提供了有力的保证。
二、安全宣传教育和培训情况
公司根据上级领导的整体安排，组织开展了多种形式的宣教活动。一是深入开展普法教育，通过召开安全生产会议等形式，宣传和学习《安全生产法》等法律法规。二是丰富宣传活动形式，通过组织职工进行安全知识教育，参加消防安全演练及氯气泄露演练，并利用宣传栏、横幅、标语等宣传各种安全知识、及安全法规。使广大员工深入了解安全，广泛重视安全，极大提高了全员安全生产意识。
通过各种形式（警示牌、宣传栏、标语等）使员工明确自己岗位存在的危害因素及预防措施，明确在危害发生时的救护措施。培养员工熟练掌握小型工伤的紧急处理技能，将伤害控制在最小程度。使职工能够熟练的使用劳动卫生防护用品，降低职业病危害，预防职业病的发生。使职工能在突发事故中正确熟练地采取自救和互救措施。
公司共组织安全生产知识培训 3 次，召开安全生产会议 5 次，总结安全生产工作中存在的隐患，针对存在的安全隐患制定整改与预防
措施，交流安全工作经验，传达安全生产方面的文件，布置有关安全工作，通报安全检查情况。
三、落实安全责任和隐患整改情况
设备、管道、安全防护装置及平台、爬梯、护栏、支架等防护设施的保养维护记录齐全有效。设备、管道表面清洁，无破损、裂痕，无跑冒滴漏现象，各种阀门、仪表正常。各种安全消防设施配备齐全、合格有效，操作人员按规定穿戴劳保防用品。有毒有害场所设置事故柜存放的防护急救用品齐全有效，并进行定期检查。
电气设备的安装和维修，由电工操作，非电工不准装修电气设备和线路，对易发生事故的电气设备有专人管理，责任到人。电工人员作业时能够按规定配备劳动保护用品，按操作规程作业，并定时检查线路及一切电器设备，所有高压危险场所，都设置了防护设施和警示标志，非电工作业人员严禁进入配电房或电气设备护栏内、严禁私拉乱挂、严禁靠近高压危险场所。
安委会小组成员按照要求，分阶段开展了 4 次安全生产大检查（春节、春季、五一、安全生产月）。检查出的各类隐患作出整改及治理方案，真正消除了事故隐患。每月进行一次自查。在检查过程中，我们坚持撌凳虑笫恰⑾钢氯面、不留死角、不走过常康脑则，针对薄弱环节和可能出现的问题，认真进行全面排查，重点检查安全制度是否落实，安全措施是否到位，安全防护设施设备是否齐全完好，漏洞隐患是否纠正。
四、应急预案制定和演练情况
为防止突发事故的产生，公司安委会小组针对部门员工进行了 2次突发事故预案的学习，（消防安全学习和漏氯安全学习）在学习的基础上针对单位生产的特殊性，模拟了突发火灾消防演练和加氯系统泄漏演练。在演练上着重考察了员工应对突发事故的能力、对突发事件的排查处理及人员自我防护措施等情况。通过实地开展应急预案演练，提高员工和管理人员的安全思想意识，使员工清楚认识到了安全在生产上的重要性，增强了员工应对突发事件的能力，逐步健全和完善应急救援预案，提高员工应急处理及实地救援的技能。