工艺介绍表面处理

工艺介绍表面处理（共12篇）

1.工艺介绍表面处理 篇一

金属热处理的工艺过程介绍 热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。

加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。

金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。

冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。

金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。

钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。

淬火是将工件加热保温后，在水、油或其他无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。

“四把火”随着加热温度和冷却方式的不同。为了获得一定的强度和韧性，把淬火和高温回火结合起来的工艺，称为调质。某些合金淬火形成过饱和固溶体后，将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长时间，以提高合金的硬度、强度或电性磁性等。这样的热处理工艺称为时效处理。把压力加工形变与热处理有效而紧密地结合起来进行，使工件获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热处理；在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理，它不仅能使工件不氧化，不脱碳，保持处理后工件表面光洁，提高工件的性能，还可以通入渗剂进行化学热处理。

使过多的热量传入工件内部，使用的热源须具有高的能量密度，即在单位面积的工件上给予较大的热能，使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。表面热处理的主要方法有火焰淬火和感应加热热处理，常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。

不同之处是后者改变了工件表层的化学成分。化学热处理是将工件放在含碳、氮或其他合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热，保温较长时间，从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。渗入元素后，有时还要进行其他热处理工艺如淬火及回火。化学热处理的主要方法有渗碳、渗氮、渗金属。

热处理是机械零件和工模具制造过程中的重要工序之一。大体来说，它可以保证和提高工件的各种性能，如耐磨、耐腐蚀等。还可以改善毛坯的组织和应力状态，以利于进行各种冷、热加工。

例如白口铸铁经过长时间退火处理可以获得可锻铸铁，提高塑性 寿命可以比不经热处理的齿轮成倍或几十倍地提高；另外，价廉的碳钢通过渗入某些合金元素就具有某些价昂的合金钢性能，可以代替某些耐热钢、不锈钢 ；工模具则几乎全部需要经过热处理方可使用。

2.工艺介绍表面处理 篇二

随着我国钢铁业生产水平的不断提高, 一些钢企生产的产品定位逐渐向高精尖发展, 生产高质量、高附加值的产品已成为钢企提高经济效益的主要途径, 而钢坯的表面质量又对产品质量有较大的影响, 所以钢坯的表面清理技术的应用成为必然。

2 工艺简介

2.1 工艺描述

钢坯的表面清理有多种方式, 目前使用最广泛的为钢坯在线火焰清理。这种清理方式的特点是清理速度快, 深度可调且四面可同时选择不同的清理深度, 表面缺陷清理彻底, 清理钢坯断面可在一定范围内调整等。

该清理方式是通过布置在钢坯四周的烧嘴闭合并将钢坯四个面抱住, 通过火焰清理机的控制指令将钢坯移动至接近端部清理位置进行预热。当预热完成后启动清理周期, 并将钢坯按照清理速度要求搬送, 烧嘴重新闭合接触钢坯的表面, 从烧嘴中喷出的氧气和可燃气体把板坯一小块固定区域熔化, 随即此区域按设定速度被氧化清除。清除过程要求连续无水干燥的氧气流以锐角喷在钢坯表面, 此混合氧气流清除钢坯表面到设定深度。钢坯表面平坦、边缘与上、下表面垂直, 清理效果最佳。当钢坯的尾部通过传感器后, 测长装置对钢坯进行测长并将信号提供给火焰清理机, 直至测长完成后火焰清理机启动清理停止功能。

2.2 具体过程如下

(1) 操作者把方坯移动到输入辊道, 在此处方坯停下并对中。其后通过辊道控制电路以半自动方式搬送方坯直至方坯头部到达火焰清理机烧嘴闭合所需的位置。

(2) 随后按正确的顺序, 操作者可以在方坯适当的位置处闭合烧嘴、退回至预热位置后锁紧烧嘴。

(3) 由火焰清理机控制电路向辊道台控制系统发出信号, 通过自动和手动调整的方法, 使方坯按预设距离反向移动至预热精确位置后进行预热。

(4) 操作者此时可以对钢坯实施正常的火焰清理, 火焰清理时方坯连续搬送, 直到方坯正常尾部通过时采用自动或手动方式打开烧嘴停止清理。此时, 流体将在适宜的时间内被切断。而且操作者可以在火焰清理过程中能够单独地控制输入和输出辊道台。

(5) 在火焰清理期间, 如果方坯运动失速, 自动启动安全联锁程序使火焰清理机烧嘴后退并关闭气体, 此功能可以有效防止其对火焰清理机烧嘴的破坏。

2.3 火焰清理机可清理钢种 (见表1) :

2.4 某种方坯用火焰清理机的主要技术参数及要求

(1) 方坯规格:可在较大的坯料断面尺寸范围内调整。

(2) 方坯温度:理论上对坯料温度的下限有要求。

(3) 坯料尺寸偏差:对坯料的断面尺寸、长度、扭曲、弯曲度有较高的要求。

(4) 清理深度:清理深度可视钢坯温度、辊道速度以及钢坯的碳当量而。

(5) 火焰清理速度:温度条件下, 清理速度与清理深度有关。

(6) 烧嘴闭合方式:自动闭合定位。

(7) 烧嘴的移动:气动驱动。

(8) 点火方式:自动点火。

2.5 能源介质条件

(1) 氧气:需要较高的工作压力及纯度且工作压力不能有较大波动。

(2) 燃气:需要较高的工作压力并对热值的下限有要求。

(3) 吹扫气体:用量及工作压力要求较低。

(4) 冷却水:需要净环水及浊环两种水质的冷却水。

3 设备简介

(1) 清理机本体:火焰清理机主机的框架由一组钢管与其上下结构焊接组装而成。此组框架坐落在带轨道车轮的轮式车上。以气动方式驱动一组车轮使火焰清理机可自如进出操作线。本体上带有烧嘴且烧嘴安装在可做相对运动的滑块上。

(2) 介质控制系统:包括氧气仪表控制柜、吹扫气体控制柜、空气控制柜、紧急切断控制柜、循环水系统部件等。

(3) 电气控制系统:电气控制柜、PLC、操作台、人机界面、监视系统等。

(4) 维护室设备:主要用于存放备件、消耗件及设备维护工具。

(5) 电除尘系统:主要用于清除排放在火焰清理期间产生的大量烟尘。

4 应用情况

钢坯的火焰清理技术在国内的宝钢、武钢、东北特钢、兴澄特钢等钢企的轧钢线上已有应用, 无论是板坯、矩形坯还是方坯在经过火焰清理后气孔、裂纹、夹渣等缺陷都得到了有效的清除, 而且脱碳层也得到了很好的处理, 钢坯表面质量得到了很大的改善, 从而使成品质量有了很大的提高。

5 结束语

3.数字中间片的工艺流程介绍 篇三

关键词:数字中间片 工艺流程 发展趋势

一、DI工艺的由来

中间片实际上传承了传统胶片电影的制作工艺,拍摄的底片需要印制样片以供剪辑之用,用样片剪辑完成后再套用原底片。为了保护原底片不受损伤,采用套剪完的原底片印制翻正片,再从翻正片印制翻底片,用翻底片印制大量发行拷贝。翻正片、翻底片统称为中间片。这里的中间片是实实在在的胶片。传统工艺历经百年的发展,技术已经相当成熟了,对影片的质量和成本都很容易控制,但是其工艺周期长,印制的拷贝需要经过冲印后电影制作人员才可以看到,而且创作与参数调整不灵活,每经过一个制作环节图像质量就会下降。随着数字技术的进步和发展,从上世纪90年代开始,数字技术开始不断渗透到电影创作的各个环节中,从低画面质量的非线性剪辑到高画面质量的数字合成、图像处理和三维计算机动画,数字影像已经成为电影后期制作中的主要角色。

传统工艺的优势与劣势:优势:①技术成熟;②质量和成本易于控制。传统工艺的劣势:①工艺周期长;②拷贝需要冲印后方可看到,无法通过预览来灵活调整参数;③制作流程复杂,图像质量损失大。

电影的制作工艺逐步转向数字化,而中间片的概念也被延用下来。对于数字中间片(DI)来说,目前主要有狭义概念和广义概念两种观点。其中,狭义观点解释为数字技术对整个影片进行配光与调色,广义观点解释为从拍摄之后到印制发行拷贝之前,所有的影片处理都在全数字平台上完成。其中,后者越来越被人们所接受。

二、当前主流的DI工艺

胶片拍摄的素材经洗印后,经过一台带时间码的胶转磁设备以及一个带基本调色功能的胶转磁调色控制台,可以直接生成HD D5标清磁带。然后,将获得的标清视频版本放在非線性编辑系统上进行脱机编辑,剪辑完成后得到EDL表和媒体管理文件。胶片扫描系统根据keycode、EDL或者XML文件通过识别胶片的片边码对原底片进行高分辨率扫描(至少2K,即画面横向有2048个像素),扫描后的文件以序列帧的形式存放,而文件格式一般为无压缩的DPX或者CINEON。一般来说,精密的胶片扫描仪扫描速度从每秒1帧到每秒若干帧不等,分辨率最高能到达8K。接下来,采用具备画面对照功能的编辑系统,将扫描画面与之前的标清画面一一对应,确定扫面的正确性,完成套底剪辑。

DI流程中最具有挑战的部分是使用数字中间片系统完成数字的配光、特效等处理,制作成数字原母版。它对系统的运算要求很高,即使在高画面分辨率要求下,仍然能够实现实时的2k数据处理。数字配光可以使创作人员完美地设计影片的色调和效果,它也可以对画面的局部进行散焦和颜色调整,针对某种颜色(如人的肤色)进行单独的分离和控制,进行场景与场景间的颜色匹配,增加晕影等特殊光效。这就要求数字配光系统具备功能强大的工具和先进的流程管理。此外,由于胶片的色彩空间和制作中的电子显示设备色彩空间的巨大差异,完善的色彩管理系统也是DI流程中不可缺少的。

随着数字技术的不断进步,影片的拍摄也正在逐步转向数字化。越来越多的设备厂商也都生产出了可以和胶片画质媲美的数字电影摄影机。其中包括老牌摄影机生产厂家ARRI的D21D20、PANAVISION的GENESIS、DALSA的ORIGIN、THOMSON的VIPER以及SONY公司生产的F35F23、机身售价仅为17500美元的RED ONE等。这就使得数字中间片工艺又有了一个新的转变,出现了数字拍摄流程的数字中间片工艺。

由于数字拍摄的成本大大低于胶片拍摄,我国也出现了许多使用数字摄影机拍摄、最终在胶片影院放映的数字电影。

三、DI的发展趋势

4.工艺介绍表面处理 篇四

医疗废物高温蒸汽灭菌处理工艺技术介绍

医疗废物高温蒸汽处理技术是国外公司于二十世纪八十年代研制开发的最新一代医疗废物高温蒸汽处理技术，该技术以其高效、节能、环保的特点和建设投资少、处理成本低的运行条件在国际医疗废物处理领域处于主导和领先地位。

该技术已在国际上广为应用。也获得中国疫病预防控制中心医疗废物消毒灭菌效果检测认证、中国特种设备制造许可证、进口特种设备备案许可证等市场准入证明。

目前,该技术已被广泛应用于美国、加拿大、英国、墨西哥、希腊、印度、埃及、黎巴嫩、伊朗、菲律宾、阿根廷等国家的医疗废物处理领域，该技术于2002年底进入中国，在位于北京的中国人民解放军三O二医院的医疗废物处理中心正式投入使用，并良好运行至今。在2003年抗击“非典”的战役中，该技术经受了实战的考验，出色地完成了处理“非典”医疗废物的任务。在2009年全球防控甲型H1N1流感传播的工作中，北京主要的甲型H1N1流感患者的收治医院—北京地坛医院和中国人民解放军302医院应用了该套设备专业处理甲型H1N1流感医疗及其它高危污染的医疗废物。

医疗废物高温蒸汽处理技术被列为国家“十五”863计划重大项目课题中医院医疗废物处理推荐技术;该技术符合国家环保部颁布实施的《医疗废物高温蒸汽集中处理工程技术规范（试行）HJ/T 276--2006》中的技术要求。

目前该医疗废物处理技术在国内的四川省、吉林省、黑龙江省、河南省、陕西省和青海省等省市的医疗废物集中处置项目中应用，正常使用近10年的运

普华康瑞(北京)科技有限公司

普华康瑞医疗废物高温蒸汽处理技术介绍

行业绩。

2008年9月采用该技术的国内首台车载移动式医疗废物高温蒸汽灭菌处理系统，在四川省地震重灾区都江堰市投入使用,用于执行灾区应急和灾后重建的医疗废物处理,处理能力为5吨/日。

该医疗废物处理技术是目前世界最先进、最有效、最节能的医疗废物处理技术，具有二噁英类物质零排放、建设投资少，处理成本低、维护成本低、设备配备完整、布局合理，便于维护保养及操作灵活人性化等优势。特别是该技术已于2007年开始在国内实行完全合资国产化生产，并根据国内实际医疗废物的分类和运行条件进行了设备的改进与优化，使该技术更加适合中国国情，适应国内医疗废物处理运行的实际需要，更加充分发挥其消毒程度高、低能耗、节能、实用、安全、操作简单、维护方便等独特的技术优势。

5.工艺品公司介绍 篇五

各位来宾，各位朋友： 大家好！非常荣幸能通过这次会议提供的平台与大家相聚，并向大家介绍一 下我们的公司。

Distinguished guests, dear friends: I feel honored to have this opportunity to introduce our company to you through the platform provided by this conference.我们是一家专业设计、生产和销售工艺品的公司。从公司创立至今，我们已 经走过了整整 15 年的历程。Founded 15 years ago, we are a company specializing in the design, manufacture and sales of handicrafts.15年前，我们拥有员工 50 名，今天，拥有员工 1700 名；15 年前，我们租用厂房 4500平方米，今天自建厂房 24000平方米。这些数 字，都清晰地记录了我们创造的辉煌。

Founded 15 years ago, we are a company specializing in the design, manufacture and sales of handicrafts.Fifteen years ago our staff numbered 50;now the figure is 1700.Fifteen years ago we rented a facility covering a floor space of 4500 square meters;now our own facility covers a floor space of 24000 square meters.These figures speak loudly and clearly of our success.we are a company specializing in the design, production and sales of handicrafts.Facility:

N-COUNT 设备;设施 Facilities are buildings, pieces of equipment, or services that are provided for a particular purpose.我们的主导产品是各种建筑模型，如具有异国风情的欧洲大教堂、美国的帝 国大厦、白宫、五角大楼等，还有各种造型的卡通动物、圣诞礼品，我们设计制 造的工艺品已经成为流行时尚。

Our leading products are various architectural models, including exotic European cathedrals, the Empire State Building, the White House, and the Pentagon in the U.S., along with cartoon animal toys and Christmas gifts with a variety of designs.Our designs have become trend setters in the industry.如今，我们生产的产品已经行销全世界，日本、新加坡、澳大利亚、新西兰、加拿大、美国、英国、法国、意大利、荷兰、瑞典、德国等二十几个国家都能见到创意工艺品的身影。这些产品得到了当地进口商的肯定和消费者的好评。15 年来，我们的产值年均增长 30%。

6.样本印刷施工工艺的介绍 篇六

样本印刷工艺和流程在提高产品宣传的质量、扩大市场宣传等方面起到至关重要的作用。在一些方面，无论是设计人员、出版单位、印刷企业还是客户，都根据具体产品印刷的质量，选择和确定自身所需要的印刷工艺，并对印刷工艺提出了严格的质量要求，以达到最后所需的效果。

一、印前准备

准备工作包括：纸张的调湿处理、油墨的调制、润湿液的配制、印版的检查、印刷压力的调试等。

纸张调湿处理主要是防止环境气候造成纸张的含水量不均匀而引起纸张变形以及产生静电现象，这种现象在印刷中是绝对禁止出现的。

二、装版试印

印前准备工作做好之后，就可装纸、装版、开机调试。开机运行中，要对输纸机构、收纸机构、输墨装置、输水装置、印刷压力等方面对行调节，以保证走纸顺畅，供水量、给墨量适中，以印刷压力适宜，印出高质量的印品。上述工作准备好后，将机器开一会儿，使给墨量、供水量适中且均匀，之后在给纸台上加一些过版纸进行试印。如果是多色印刷或是套色印刷，还需要进行套准调节工作，确定版面位置是否合适，图文是否歪斜，天头、地脚、左右大小及方向是否套准（一般以规矩线进行套准调节）。套准作业完成后，开始试印，印出几张样品，进行质量检查

油墨调制工作包括专用油墨的配制、对常规油墨添加一些助剂等。如油墨黏度不合适，应添加提高或降低黏度的调墨油；油墨干澡性不好，可添加干澡剂。添加各种助剂必须根据工艺、设备、纸张及环境温度等情况，用量要适当。

印版的检查包括：印版类别、色别的检查，印版的厚度的检测，印版叨口大小的检查，规矩线的检查，印版深浅的检查，以及版面图文质量，有无污损、划伤等方面的检查。

印刷压力的调试：根据印版厚度、纸张规格，橡皮布的厚度、包衬材料厚度、印刷工艺的要求等诸多因素，选择合适的滚筒包衬，使得印刷压力符合印品工艺

三、正式印刷

正式印刷前，再加一些过版纸，过版纸印完后使计数器归零。印刷中要经常进行抽样检查，注意水上水的变化、油墨的变化、印版耐印力、橡皮布的清洁情况，以及印刷机供油、供气状况和运转是否正常等。

四、印后处理

每天印刷结束后，或每一批印件完成时，都要进行印刷后的处理操作，其内容包括：墨

斗、墨辊、水辊、橡皮布、压印滚筒的清洁，印版、印张的处理和印刷机的保养等。

7.工艺介绍表面处理 篇七

孝义市污水处理厂采用的是CAST污水处理工艺。CAST工艺全称为 (Cyclic Activated Sludge Technology) 周期循环式活性污泥法, 是SBR即序批式活性污泥法 (Seqencing Batch Reactor) 的改进型。厂区主要构筑物有:粗格栅间及污水提升泵房, 细格栅间, CAST生化反应池, 鼓风机房及变电所, 污泥浓缩脱水车间, 加氯间, 接触池。其处理工艺主要包括物理处理和生化处理两部分。物理处理主要通过机械设备如粗格栅机、细格栅机、涡流沉砂池、砂水分离器等对污水中的固体颗粒及悬浮杂质进行去除;生化处理过程主要在CAST生化反应池中进行。CAST工艺是在一反应器中完成有机污染物的生物降解和污泥分离过程。反应器用隔墙分为三个区, 即生物选择器, 缺氧区, 好氧区。污水在反应器中以6小时为一周期循环运行, 每一周期包含了进水阶段、曝气阶段、沉淀阶段, 滗水和排泥阶段。因此, 整个工艺为一间歇式反应器。将生物反应过程和泥水分离过程放在一个池中进行, 省去了常规活性污泥法的二沉池和污泥回流系统。CAST工艺以6小时为一循环周期, 每个周期可分为4个阶段:

1) 进水阶段:细格栅才沉砂池出水进入CAST池生物选择区, 同时好氧区污泥回流开始, 污水和污泥在选择区充分接触后进入缺氧区, 经过隔离墙底部进入好氧区。在进水一段时间后好氧区开始曝气, 当好氧区进水量达到设计值后, 进水切换到其它反应池, 污泥回流停止, 曝气继续。

2) 曝气阶段:由鼓风机曝气系统向好氧区曝气供氧, 此时有机污染物被微生物氧化分解, 同时污水中的NH 3—N通过微生物的硝化作用转化为NO 3-N。

3) 沉淀阶段:此时停止曝气, 微生物利用水中剩余的DO进行氧化分解。反应池逐渐由好氧状态向缺氧状态转化, 开始进行反硝化反应。活性污泥逐渐沉到池底, 上层水变清。

4) 滗水阶段:沉淀结束后, 上层清水由自动控制的滗水装置排出, 中途经加氯消毒后排入接触池, 充分接触反应后排出厂区。剩余污泥则由排泥泵打入污泥浓缩脱水间, 经浓缩脱水至80%以下含水率后运到市垃圾处理厂卫生填埋。

孝义市污水处理厂设计处理规模为日处理城区污水3万立方米。其生产运行实行集中管理, 分散控制的分布式控制系统。各分站采用PLC控制系统, 控制系统既相互独立, 又彼此联系。各分站PLC之间有很强的通讯能力。在中心控制室可以监控全厂工作状况并处理大量的原始数据, 生成各种报表。

2 计算机监控系统的构成

2.1 系统的基本描述

CAST工艺复杂, 生产设备比较多, 对生产系统的自动化程度要求比较高, 为了保证污水处理安全可靠运行, 同时对污水处理各个流程实现良好的管控, 方案设计为生产管理监控级, 现场监控级和就地监控级三层结构。生产管理监控级是监测管理计算机, 位于综合楼中心控制室, 用于监控全厂各工艺设备的生产过程, 现场监控级分4个PLC子站, 分别对厂内设备及监测点进行控制、监测、采集信号、并将设备运行情况上传生产管理监控级。就地控制接位于现场、为现场控制箱。

2.2 系统构架

监控系统结构图如下:

3 系统的控制方式

3.1 中央控制室

污水厂中心控制室设置两台监测管理计算机和一台打印机。它主要完成对污水厂各工艺流程段的集中操作监视和控制功能。通过简单的操作, 可进行系统功能组态, 监视报警并可对设备进行操作, 同各子站终端机 (PLC) 进行传输、通讯, 收集各子站终端机 (PLC) 送来的检测信息、运行状态和水质参数, 并进行汇总、运算、处理、报警、故障分析, 最终完成对现场设备的优化控制。

3.2 现场控制级

根据污水厂各工艺段分布情况分成4个PLC站, 分别分布在粗格栅、细格栅、鼓风机房、加氯间。各PLC站对本区域设备的运行数据进行采集监控并将采集的数据和检测的状态传给上位机, 依据上位机的指令和控制要求完成设备的运行。在上位机出现问题的情况下, 现场控制级能独立完成整个工艺的控制和监督, 并能在这一级完成系统参数设置修改。

3.3 就地控制级

为满足安装调试及维修的要求, 各生产设备都配备有就地控制箱, 以实现设备的就地手动控制。就地手动控制具有最高优先级。当“控制模式”旋钮开关置于“就地”位置时, 操作员可以利用控制箱上的启动、停止按钮来控制设备的“运行”和“停止”。就地控制模式独立于计算机的控制之外, 在这种模式下, 远程手动以及自动控制功能将不起作用。

4 系统的功能:

4.1 数据采集。

系统采集的模拟量主要有:液位、液位差、进水/出水流量、进水/出水COD, NH 3-N, PH值, 生化池MLSS、DO, 重要设备的电流、风量等。

状态量包括电机启/停状态, 工艺设备运行状态的自检信号。

4.2 数据处理及管理

系统将模拟量存储入数据库, 提供进一步数据处理。对状态量进行极性处理, 统一为“1”表示运行状态, “0”表示停滞状态。并将重要设备状态存入数据库。实时数据库用于存储最新采信的来自现场控制站的各种过程变量, 这些数据可用于显示动态连接。实时数据的采集周期为1秒。实时数据库的容量满足所有的动态数据处理的要求, 并留有足够的余量。历史数据库从实时数据库采集数据, 历史数据的最低存储时间不少于一年, 通过历史数据可计算最大值、最小值、平均值和其它需要值, 据此操作员可进行统计分析指导生产。历史数据可以被写入磁盘长期保存。

4.3 报表管理

1) 报警表:根据F1F0原则按照时间顺序排列, 并滚动显示。报警表容量在涵盖所有报警参数的基础上, 留有余量, 以不同原则的形式, 把当前报警、已确认报警和已恢复告警区分开来, 每个报警显示以上三种情况的日期、时间、标示符报警值等。

2) 趋势图:采用带有时间坐标的线状图显示历史趋势和当前趋势, 时间坐标的输入范围是可调的, 8个参数的趋势可以显示在同一画面上。

3) 报表的打印和显示

用户可以直接使用EXCEL工具对目标参数的历史数据进行日报/年报的编制表格和报表打印。

4.4 控制方式

污水厂的一些设备与监测仪表构成回路控制系统, 按照监测数据与工艺参数进行比较, 对设备进行启停等控制。

4.4.1 回路控制

1) 进水泵液位控制:5台提升泵在提升池液位低于1.7米时脉冲停泵, 高于2.5米脉冲启动泵。

2) 鼓风机变速可调速控制, 根据生化池溶解氧值来调节风机风量。

3) 粗/细格栅机液位控制:当粗/细络栅机前后液位差大于0.3米时启动格栅机, 低于0.1米时停止。

4.4.2 顺序控制

污水厂的开关量所关联设备的操作和控制方法是设备的成组启停, 即:将相关设备按工艺要求进行合理控制启停。控制设备有:螺旋输送机、砂水分离器、滗水器、涡流沉砂池、搅拌器、污泥脱水机、电动阀门等。

4.5 报警

污水重要设备, 如提升泵、污泥脱水机、鼓风机设有故障报警, 报警一旦出现, 在显示屏报警页面上会出现相应文字提示。

5 检测仪表的设置

为了实现对各个生产流程水质的实时检测及对工艺设备合理控制, 在污水厂各工艺段设置了检测仪表, 其位置及作用如下:

1) 粗格栅间和细格栅间:在粗格栅、细格栅前后安装了液位差计, 用于控制粗细格栅机的启停。COD在线检测仪, NH 3-N在线检测仪, 用于检测进水水质。

2) 污水提升泵房:安装了液位计, 用于控制提升泵的开启和停止。提升泵后侧输水总管道安装了超声波流量计, 用于测量进水量。

3) 生化反应池:安装有液位计、溶氧仪、污泥浓度仪、PH仪、温度等在线传感器, 用于控制进水阀门、调节鼓风机风量、滗水器的启停。

4) 接触池:安装了COD在线检测仪, NH 3-N在线检测仪, 用于检测出水水质。出水总管道安装有电磁流量计, 用于计量出水水量。

6 综述

污水处理厂监控采用了光纤工业以太网方案, 硬件选型超前, 选用了SIEMENS公司的S7-300系列可编程控制器。生产设备鼓风机采用了美国SPENCE低噪声离心风机, 仪表选用了哈希、德菲等品牌产品。监控软件为北京亚控公司的组态王软件, 不仅功能强大, 而且具有优良的开放性。这些大大提高了监控系统的稳定性和可靠性, 有力地保障了污水处理厂的连续稳定运行, 保证了处理水质。

摘要：文章简单介绍了孝义污水处理厂CAST工艺监控系统, 探讨了中小型污水处理厂自控系统的构成。

关键词：污水处理工艺,监控,仪表

参考文献

8.工艺介绍表面处理 篇八

裱防静电膜处理

胶片在印刷之前需要进行裱防静电膜处理，以消除表面静电。这主要基于两方面的考虑：一方面是因为胶片的表面爽滑度没有达到要求，即胶片由于带静电等特性，在印刷过程中不能像纸张一样顺利地张张分离及离开飞达，进而影响正常印刷，通过在胶片表面裱一层防静电膜来达到使其可以正常印刷的目的；另一方面是因为大部分胶盒印刷企业的防磨花工艺不符合相关标准要求，必须在胶片表面裱一层保护膜才能保证其在印刷、模切、糊盒等一系列加工中不被刮伤。目前，在胶盒印刷行业，胶片不裱防静电膜就能进行正常加工生产的并不多见，尤其是质量要求较高的胶盒，不仅要在胶片表面裱防静电膜，有些客户还要求必须采用指定的裱膜工艺。

加温平片处理

虽然胶盒印刷企业可以按照规格尺寸要求直接向原料供应商订购胶片，但大部分胶盒印刷企业还是会按不同料封规格，以卷装形式大量购买，储存备用，使用时采用专门的分切机按照使用尺寸裁切成平张。值得注意的是，由于PET、PVC、PP材料的耐温性能不同，一般PVC低些，其次是PP，PET最高。所以，三者的裁切温度也不同。平片的裁切温度一般控制在75～85℃，根据材料性能来灵活调整。此外，裁切温度除了与胶片材质有关，还与裁切速度和卷装材料卷径大小有关。往往裁切到最后时，胶片会发生严重弯曲，此时可适当提高裁切温度。

喷涂防静电液

胶片喷涂防静电液工艺主要针对某些静电比较严重的材料，或者胶盒印刷企业不想采用裱膜工艺以免增加成本的情况。该工艺的原理是直接在胶片表面喷涂一层防静电液，防静电液的主要化学成份是一种阳离子表面活性剂，溶于水和乙醇等溶剂，涂布后在可见光范围内的高透光度可达95%以上。

胶片喷涂防静电液工艺在日本胶盒印刷行业使用较多，目前国内使用的防静电液大部分也是由日本进口。喷涂方法是在平片机上加装专用高压喷头，防静电液在专用设备里产生雾化源，再通过喷头均匀地喷涂在胶片表面。在此过程中需要注意的一个问题是，胶片在喷涂防静电液后，建议在48小时内上机印刷。另外，胶片喷涂防静电液工艺在高温高湿下不可采用，因为防静电液是一种水溶液，在高湿环境下存在分解风险，喷涂在胶片表面容易带来印刷不上墨、上墨不均匀等问题。

电晕表面处理

电晕是最常用的一种胶片表面处理方法，这是因为大部分胶片的初始表面张力在34mN/m以下，而根据当前UV油墨的性能，胶片的表面张力必须达到38mN/m以上，UV油墨的附着力才能达到要求。其实，针对胶片电晕表面处理工艺的应用，许多行业人士存在一些误解，有人认为胶片表面张力值越高越好，甚至有人认为胶片表面张力值应提高到42mN/m以上。其实不然，因为电晕过度胶片容易产生脆性，导致其防爆性能下降，还有一些胶片因配方不同，经电晕表面处理后，表面会分离出一种油性物质，反而会影响油墨的着墨性能。此外，也有一些胶盒印刷企业在实际生产中遇到着墨不良、糊盒胶粘贴不良等情况时均会采用电晕表面处理工艺，这其实是错误的做法。胶片电晕表面处理工艺应根据具体情况来选择和使用，原则上尽量少用或不用。

吹风喷粉处理

早期的胶片印刷，在印刷机飞达旁边都会安装一个风枪，印刷时一边上料一边开启风枪吹，目的是让胶片印刷时能够张张分离顺利下飞达。而目前，专业的胶盒印刷企业可以采用专用的吹料设备来完成这项工作。吹料设备上有一个直角放料架，其壁上有密集的吹风孔，同时吹料设备可以上下左右翻转进行不同角度的吹料，在吹料设备上还加装有喷粉装置，当胶片被吹松分离时，在层与层之间喷入很细的专用粉未，从而达到胶片爽滑剥离正常下飞达印刷的目的。

喷涂防磨花油处理

大部分胶盒印刷企业采用直接在胶片上印刷防磨花油的方法来提高胶片的防磨花性能，其实这种做法只是在一定程度上改善了胶片的防磨花性能，但持久性和耐磨性欠佳。笔者受市场上手机耐磨花贴膜的启发，经过一番细心研究，发现如果胶片在印刷之前喷涂一层薄薄的防磨花涂层，其耐磨花性能就会大幅提高，但前提是胶片喷涂防磨花油后不能改变其防爆性能，并且还要满足良好的油墨附着力、能粘贴成盒等技术指标。于是，笔者和胶片喷涂厂家合作开发了这项技术，经过配方改良，已经取得较为满意的效果，目前这项技术正处于专利申请批复阶段。

以上透明胶盒包装材料表面处理工艺是胶盒印刷行业长期发展过程中，行业人士共同总结出来的。目前，随着油墨性能的不断提升和生产工艺的日益改进，胶片原料供应商也在对胶片配方进行改进，甚至已经出现无需表面处理即可直接印刷的胶片。但是，任何事物都存在两面性，一味改进事物某一项性能的指标，有可能会造成该事物其他性能的下降，比如目前胶片的一些表面性能虽得到了提高，但其防爆性能均出现了不同程度的下降。因此，笔者凭借几十年的印刷经验认为，透明胶盒包装材料采取适当的表面处理工艺来满足印刷适性很有必要，建议行业人士不要“舍本逐末”，而是应将传统工艺作为精华永远传承下去。

9.工艺品公司介绍解析 篇九

大家好！非常荣幸能通过这次会议提供的平台与大家相聚，并向大家介绍下我们的公司。

Distinguished guests, dear friends: I feel honored to have this opportunity to introduce our company to you through the platform provided by this conference.我们是一家专业设计、生产和销售工艺品的公司，从公司创立至今，我们已经走过了整整15年的历程。15年前，我们拥有员工50名，今天，拥有员工1,700名；15年前，我们租用厂房4,500平方米，今天自建厂房24,000平方米，这些数字，都清晰地记录了我们创造的辉煌。

Founded 15 years ago, we are a company specializing in the design, manufacture and sales of handicrafts.Fifteen years ago our staff numbered 50;now the figure is 1,700.Fifteen years ago we rented a facility covering a floor space of 4,500 square meters;now our own facility covers a floor space of 24,000 square meters.These figures speak loudly and clearly of our success.我们主导产品是各种建筑物模型，如具有异国风情的欧洲大教堂，美国的帝国大厦，白宫，五角大楼等，还有各种造型的卡通动物、圣诞礼品，我们设计制造的工艺品已经成为流行时尚。

Our leading products are various architectural models, including exotic European cathedrals, the Empire State Building, the White House, and the Pentagon in the U.S., along with cartoon animal toys and Christmas gifts with a variety of designs.Our designs have become trend setters in the industry.如今，我们生产的产品已经行销全世界，日本、新加坡、澳大利亚、新西兰、加拿大、美国、英国、法国、意大利、荷兰、瑞典、德国等二十多个国家都能见到创意工艺品的身影，这些产品得到了当地进口商的肯定和消费者的好评。15年来，我们的产值年均增长30%。

10.介绍一件工艺品 篇十

我是一个喜欢收藏的男孩。在我众多的工艺品中，有一只瓷龟与众不同。我非常喜欢它。瓷龟身长约二寸，宽约半寸。瓷龟碧绿的龟背上背着一只小瓷龟，小瓷龟光滑的背上还背着一只更小的瓷龟。远远望去，像一座高低起伏的小山丘；近看，又宛如一幅和谐的家庭图。我是一个喜欢收藏的男孩。在我众多的工艺品中，有一只瓷龟与众不同。我非常喜欢它。

瓷龟身长约二寸，宽约半寸。瓷龟碧绿的龟背上背着一只小瓷龟，小瓷龟光滑的背上还背着一只更小的瓷龟。远远望去，像一座高低起伏的小山丘；近看，又宛如一幅和谐的家庭图。

这只瓷龟寄托了长辈对我的期望。一天早上，我的外公拿出一只瓷龟，语重心长地说：“这只瓷龟送给你。我希望你在学习的道路上一步步踏实地走，勇攀学习之巅峰。”

从此，我更加刻苦地学习，争取第一。如果一没精神，我就看一下瓷龟，顷刻之间又来了劲。因为这样才能报答长辈的养育之恩啊！

它，虽然老了，全身落满灰尘。在一片崭新的工艺品中，它完全被淹没了。可是，我不会嫌弃它。三年的光阴，它陪我度过。你说我会嫌弃一只鼓励我学习的瓷龟吗？

瓷龟，我想对你说：“你虽然旧了，可是却天天鼓励我学习，你是我最最真诚的朋友。”

11.新型垃圾渗滤液处理工艺 篇十一

摘 要：与国外对垃圾渗滤液处理技术研究相比，我国在垃圾渗滤液的处理研究方面起步晚、起点低，经过了长时间的探索和研究，取得了一些成功经验，有的已用于工程实践。但是由于垃圾渗滤液水质水量变化大、水质复杂、有机污染物含量高，缺少十分完善的处理工艺。目前，我国大多数垃圾填埋场主要是根据填埋场的具体情况及其它经济技术要求采取有针对性的处理工艺。本文通过与国内外处理技术进行对比研究，提出新型垃圾渗滤液处理工艺——厌氧-好氧-两级DTRO技术。

关键词：垃圾渗滤液；上流式污泥床过滤器；曝气生物滤池；两级碟管式反渗透

1 垃圾渗滤液特点

垃圾渗滤液是垃圾在堆放和填埋过程中由于发酵、雨水冲刷和地表水、地下水浸泡而渗滤出来的污水。来源主要有四个方面：垃圾自身含水、垃圾生化反应产生的水、地下水的反渗和大气降水，其中大气降水具有集中性、短时性和反复性，占渗滤液总量的大部分。渗滤液是一种成分复杂的高浓度有机废水，一般来说有以下特点：

①水质复杂，危害性大：不仅含有大量多种有机物，同时含有大量溶解性固体，如钠、钙、氯化物、硫酸盐等；②CODcr、BOD5浓度高及氨氮含量高，并且随填埋时间的延长而升高；③水质变化大；垃圾渗滤液随着填埋时间及降雨等因素，水质变化较大；④金属含量较高：垃圾渗滤液中含有十多种金属离子，并且随着垃圾填埋场的填埋时间发生变化，其中铁和锌在酸性发酵阶段较高；⑤渗滤液中的微生物营养元素比例失调：主要是C、N、P的比例失调。

对垃圾渗滤液的水质特点进行分析总结，垃圾渗滤液处理难点主要在于氨氮浓度较高、可生化性差等方面。

2 国内外垃圾渗滤液处理现状

由于垃圾渗滤液受外界降水、生物发酵等多种因素的影响，属于成分复杂且水质、水量变化大的高浓度有机废水，其处理一直是水处理领域的一个世界性的难题。目前，国内外针对垃圾渗滤液处理的研究主要集中在高浓度氨氮的去除以及深度处理两个方面。常见垃圾填埋场渗滤液处理工艺有以下几种，见表2-1。

表2-1 国内外常用垃圾渗滤液处理工艺及特点

[序号＼&主要工艺＼&优点＼&缺点＼&1＼&UASB+SBR+反渗透处理工＼&成本相对较低＼&运行、管理费用较高＼&2＼&MBR+NF+RO膜法＼&出水水质好、占地面积小＼&膜成本高、寿命短、易受污染＼&3＼&过滤预处理+碟管式两级反渗透＼&启动快、适应性强、COD、BOD5、悬浮物等去除率较高＼&膜易堵塞、氨氮出水不达标＼&]

由此可見，传统的生物垃圾渗滤液处理工艺虽然成本较低，但水力停留时间较长、占地面积较大、出水水质达不到相关要求。目前处理垃圾渗滤液一般是将生物法、物化法、膜技术以及其他方法进行组合，尤其是膜技术在垃圾渗滤液方面的应用越来越广泛，出水效果好，但同时也存在膜成本高、寿命短、易受污染等问题。

3 新型垃圾渗滤液处理工艺——厌氧-好氧-两级DTRO技术

3.1 工艺内容 新型垃圾渗滤液处理工艺——厌氧-好氧-两级DTRO技术工艺流程如下：①由于垃圾渗滤液水质水量变化较大，渗滤液经格栅除较大的悬浮物后进入调节池，调节池来储存渗滤液，用以调节渗滤液处理厂进水的水质和水量。②经调节池调节水质水量后，渗滤液自UBF（上流式污泥床过滤器）底部布水器均匀进入进行厌氧处理，UBF反应器内主要由布水器、污泥层和填料层构成。反应器内环境适宜为：温度20℃～35℃，pH6.5～7.8，容积负荷5～15kg/COD（m3·d）等。在UBF反应器处理中厌氧微生物分解有机物过程中能产生大量的甲烷、二氧化碳等气体，其中甲烷占75%～85%，可回收利用，在UBF反应器上部设置集气罩，收集产生的甲烷气体。③经过UBF厌氧分解及反硝化反应后，渗滤液进入好氧型BAF反应器，同时对反应器底部进行曝气，溶解氧DO控制在3～5mg/L。反应器内填充聚氨酯基填料，适宜微生物生长和繁殖，并且特殊的大孔网状结构可使反应器形成内部厌氧、中部兼氧、外部好氧的微环境。使得硝化菌、反硝化菌能共同存在于反应器内，可发生同步硝化反硝化反应，去除有机物和氨氮。④通过UBF和BAF厌氧-好氧生化处理，渗滤液中的有机物大量被降解，再利用两级DTRO（碟管式反渗透）进行深度处理。渗滤液通过膜堆与外壳之间的间隙后通过导流通道进入底部导流盘中，被处理的液体以最短的距离快速流经过滤膜，料液流经过滤膜的同时，透过液通过中心收集管不断排出。浓缩液最后从进料端法兰处流出，进入浓缩液池。

表3-1 垃圾渗滤液厌氧-好氧-两级DTRO处理前后数据表

单位：mg/L pH无量纲

[项目＼&CODcr＼&BOD5＼&NH3-N＼&SS＼&pH＼&渗滤液原水水质

UBF出水

BAT出水

两级DTRO出水＼&5000-10000

1500-3000

300-600

<100＼&2000-4000

600-800

90-120

<30＼&500-3000

350-2100

35-210

<25＼&200-1500

180-1350

18-135

<30＼&6-8

6-8

6-9

6-9＼&]

3.2 技术优势 ①厌氧UBF、BAF、DTRO反应器抗冲击负荷能力强、进水水质波动对其影响较小。②UBF反应器内，下方是高浓度颗粒污泥组成的污泥床，上部是填料及其附着的生物膜组成的填料层，不仅使得渗滤液与污泥、填料充分接触，增大降解效率，而且上层的填料层可有效防治污泥流失，同时UBF反应器处理时能产生大量CH4可作燃料，能回收大量能源。③BAF内部形成厌氧-兼氧-好氧环境，可同时进行硝化反硝化，有效去除氨氮及总氮，占地面积小，通常为常规处理工艺占地面积的1/5～1/10，并兼有过滤功能，可减轻后续DTRO膜堵塞，延长膜的使用寿命。④通过碟管式反渗透膜（DTRO）将渗滤液分为浓缩液（污染物含量极高）和清水（含少量盐）两部分占地面积小、自动化程度高、对运行管理人员要求较低。⑤套处理系统启动时间较快，能耗低。

4 展望与结论

12.工艺介绍表面处理 篇十二

美国凯KBR公司开发出一种氨合成新工艺PURIFIERplus, 采用高压热交换蒸气重整联合天然气深冷净化技术, 由烃原料生产氨。

PURIFIERplus工艺的关键技术是重整, 包括KBR过量空气重整交换系统 (KRES) , 合成气深冷净化及在卧式合成塔内, 采用磁催化剂进行氨合成。主要步骤如下:

原料经压缩机加压并经加热器预热后进入脱硫单元, 脱硫后进料与蒸气混合, 加热, 分成两股物流, 一股物流流至自动热重整系统, 另外一股流至重整交换器管程, 与自动热重整装置 (ATR) 并行操作。两种操作都是采用常规镍催化剂将烃进料转化为粗合成气。在ATR系统, 进料与过量空气部分燃烧, 为残留的烃进料重整提供热能。将热的自动热重整物料加入KRES重整交换器壳程, 与催化剂填充管内的重整气混合。联合物流流过重整交换器壳程, 为管内重整反应提供热能。

在沸热锅炉内将重整交换器壳程流出物冷却, 产生高压蒸气, 流至装有两种催化剂的CO转换塔:一种是高温催化剂, 另一种是低温催化剂。冷却转换反应器流出物分离冷凝水, 按规定线路进入气体净化单元, 利用湿CO2洗涤系统, 如热碳酸钾或MDEA (甲基二乙醇胺) 从合成气中脱除CO2。

脱除CO2后, 残余的碳氧化物在甲烷化塔中转化为甲烷。甲烷化塔流出物冷却, 在粗合成气干燥前分离水, 干燥的合成气流至深冷净化器, 通过进料/流出物热交换将合成气冷却, 加入精馏塔。在精馏塔提纯合成气, 产生氢氮比为75∶25的塔顶馏出物。塔底为废气, 包括来自重整单元未转化的甲烷、过量氮和氩。在进料/流出物交换器内再次加热塔顶馏出物和塔底。废气物流用于生成干燥剂, 然后作为燃料在主重整器燃烧。净制冷由一个小型低速膨胀机提供。在合成气压缩机内压缩提纯的合成气, 与回路物流混合, 进入卧式合成塔。在组合冷冻器内, 合成塔流出物冷却并通过氨制冷剂冷冻。从未反应的合成气中分离氨产物, 未反应的合成气循环至压缩机, 通过水洗进行简单清洁, 循环至干燥器。

2 PURIFIERplus合成氨工艺流程图 (见图1)

3 小 结

PURIFIERplus是一种低成本、低能耗的氨合成技术, 环境友好, 降低了操作难度并提高了灵活性。工厂采用该项氨合成技术生产无水氨, 产能可以达到并超过500～2 000t/d。

摘要：介绍了PURIFIERplus氨合成新工艺。