防爆电气设备管理制度

防爆电气设备管理制度（通用8篇）

1.防爆电气设备管理制度 篇一

一、新设备到矿和检修后的防爆电气设备及小型电器，必须经机电运输科防爆检查员检查，符合防爆性能要求，带有“MA”标志和防爆标志，并悬挂入井防爆合格证，方可作为检修完好的电气设备和小型电器入库或投入井下使用。

二、新购进的防爆电气设备(包括五小电器)，必须具备“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”。缺少任何一种证件或标志，对供应部门罚款100元/台，机电运输科有权拒绝领用，并立即退货。机电运输科防爆检查组，需对新进的防爆电气设备(包括五小电器)进行全面的防爆性能检查，发现不合格产品，应立即通知供应部门退换。防爆电气设备(包括五小电器)在入库前，由防爆检查组再次对防爆电气的防爆性能进行检查，防爆性能没有受到破坏要及时粘贴上防爆合格证，并标清检验日期及检查人编号。使用单位在领用防爆电气设备(包括五小电器)时，有权对已贴上防爆合格证的防爆电气设备(包括五小电器)再次进行防爆性能检查，发现不合格现象，可以拒绝领用，并对责任防爆检查员按20元/台罚款。

三、防爆设备(包括五小电器)入井，必须有煤安标志及防爆检验合格证，井口把钩工凭煤安标志和防爆检验合格证方准许入井;无煤安标志及防爆检验合格证的防爆设备入井，发现一次罚井口把钩工20元，罚责任单位100元。

四、各单位因工程结束或更换工作场所时，机电设备及小型电器一齐进行移交，机电运输科会同交接双方共同清点并列出明细，3日内办理移交转帐手续。否则，3日以上对责任单位每台每件每日罚款10元。由于自然灾害、埋压损失的应由使用单位写出申请。经机电运输科验证报矿系统主管领导批准后，方可销帐处理。

五、各单位损坏、闲置及工程结束后的五小电器，应及时交设备库销帐，设备库对五小电器每月进行清点核对一次，对帐物不符的单位按其原值的50%赔偿后，再做销帐处理。

六、出现失爆的，各责任单位要当班处理，对查出的隐患，责任单位要及时整改，不接受整改通知单的对责任单位罚款500元，对队长罚款100元;不按整改通知单规定期限整改的，每推迟一天罚款100元。

七、井下在用的防爆电气设备和五小电器，各使用单位要加强维护，确保其防爆性能良好，满足《防爆细则》的要求，对于检查出失爆的，按下列情况分别给予罚款。

(一)有下列情况之一者一处对责任单位罚款500D1000元;对责任人解除劳动合同，留矿试用3个月，对该单位队长罚款100元。

1、鸡爪子、羊尾巴、明接头。

2、闲置进线装置内无挡板和缺密封圈。

3、防爆外壳有裂纹及孔洞。

4、井下违反规定使用非防爆设备及小型电器。

5、一个进线装置同时穿二根电缆的。

6、观察室使用普通玻璃的。

(二)有下列情况之一者一处对责任单位罚款300D500元;对责任人罚款100元，对该单位队长罚款100元。

1、防爆面的紧固螺栓以及螺旋式喇叭嘴乱扣、锈蚀等原因紧不到位的或用一只手的拇、食、中指能使螺旋式喇叭嘴向旋进方向前进超过半圈的。

2、开关及五小电器表面、配件生锈的。

3、井下电缆、电气设备及小型电器漏电。

4、防爆型灯具玻璃罩出现松动、裂纹、破损的。

5、防爆安全型灯具把压口改为罗口的。

6、矿灯出现灯头破裂、灯头圈松动，玻璃破裂、灯头密封不严、灯锁失效;灯线破损露芯线、灯线引入装置损坏密封不严、灯线窜动。

7、接线箱与开关内腔或与电机绕组腔通气的。

8、隔爆面间隙大于0.5mm。

9、隔爆面有大于0.5mm 深伤痕，其长度大于结合面宽度2/3以上的。

10、电缆末端不接装防爆电气设备或防爆元件的。

11、电机接线盒盒盖上反的。

12、在用的螺旋式接线嘴与密封圈之间没有加金属垫圈的。

13、密封圈内径与电缆外径有大于1mm间隙的或密封圈外径与进线装置配合间隙大于2mm者(小线嘴大于1mm者)。

14、密封圈的宽度小于电缆外径0.7倍的或小于10mm的;厚度小于电缆外径0.3倍或小于4mm。

15、密封圈与电缆之间有包扎物的。

16、两个密封圈套用或密封圈切开套在电缆上的。

17、密封圈老化失去弹性、变质、永久变形，有效尺寸配合间隙达不到要求起不到密封作用。

18、防爆电气设备、电缆的使用，电压等级高于其标称电压等级。防爆电气设备 内部私自增设零部件，改变其防爆性能的。

19、利用开关控制进线装置出入动力线的(出入检漏继电器、控制回路电源除外)。

20、闲置的进线嘴用挡板厚度不合格或材质非钢板的。

21、联锁装置不全、损坏、变形、失灵起不到闭锁作用的。

22、动力电缆及信号电缆护套破损且露出芯线绝缘面继续使用的。

23、用螺栓固定的防爆面缺螺栓、弹簧垫。

24、喇叭嘴亲嘴的。

25、防爆面螺栓松动或弹簧垫压不平的。

26、螺旋式线嘴拧进小于5扣，压叠式线嘴手能晃动的。

27、防爆外壳有裂纹、开焊、严重变形的(变形长度超过50mm,且凸凹深度超过5mm者)。

28、闲置进线装置挡板压在密封圈里边的。

29、各种喇叭嘴压紧程度不够、压板松，手能轻易把电缆拉出来或晃动的。

30、防爆面锈蚀严重，不定期加油的或有油漆的(锈蚀用棉纱擦后仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，而只留云影不算锈蚀;有油漆的检查该处间隙不超过规定的不为失爆)。

31、高沼工作面低爆开关9#线、4#线接地的。

32、操作手柄及按钮杆与外壳间隙大于0.5mm的。

33、高压防爆开关接线盒引入铠装电缆、电缆胶未超过喇叭盒2/3或电缆胶裂纹芯线相对活动的。

34、防爆外壳内外有锈皮脱落(锈皮厚度达0.2mm及以上)的。

35、隔爆设备隔爆腔直接贯通，去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座的。

36、电气设备闲置喇叭嘴内挡板外径与进线装置配合间隙大于2mm的。

37、电气设备喇叭嘴内密封圈没有压到位的或压偏。

(三)有下列情况之一者一处对责任单位罚款200D400元;对责任人罚款50元;对该单位负责人罚款50元。

1、电工带电作业。

2、非电工人员检修电气设备及小型电器。

3、各种安全闭锁装置和保护装备擅自改动或甩掉不用。

4、各种设备检漏、风电闭锁、照明综合保护、电机综合保护、过流无压释放、仪表等安全保护失灵或甩掉不用。

5、用铜、铝、铁等代替保险丝。

6、防爆设备不经防爆人员检查而下井使用。

7、带电搬迁电气设备(有专项措施除外)。或临时作业地点电缆不防护或防护不合格。

8、停电作业时，不检查瓦斯、不验电、不放电、不按规定打接地线。

(四)有下列情况之一者一处对责任单位罚款200元;对责任人罚款50元;对该单位队长罚款50元。

1、停电作业时不挂停电牌或擅自拿掉停电牌。

2、密封圈与金属垫圈之间安装错位的。

3、电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架;铠装电缆的钢带、铅皮或屏蔽护套等没有保护接地。

4、各种开关的保护整定值大于规定值的。

(五)有下列情况之一者一处对责任单位罚款100元;对责任人罚款30元;对该单位队长罚款30元。

1、压叠式线嘴压紧电缆后压扁量超过电缆外径10%的。

2、密封圈内外径切割不规范(呈锯齿状、平面状)。

3、电缆护套进入器壁小于5mm的或超过15mm的。

4、防爆面透孔螺栓不透出的(但透出不得超过3 个扣距)。

5、防爆电气设备的防爆面使用不合格弹簧垫的。

6、开关架丢失、回收时无开关架者

(六)有下列情况之一者一处对责任单位罚款50元;对责任人罚款20元。

1、接地系统不合格。

2、电气设备及小型电器一台不完好的。

3、私自拆卸电气设备或零器件的。

4、接线工艺差、接线室卫生差的。

5、缺少危险标志牌或隔电板的。

6、开关不上架、开关架损坏或开关架与开关不符的，同一处两台以上小件不集中上板的。

7、开关及小型电器的标志牌丢失的。

(七)有下列情况之一者一处对责任人罚款20D100元。

1、井下电气设备无防爆检验合格证的。

2、不按规定进行漏电试验的。

3、不参加机电例会的。

4、不认真填写各种记录的。

5、各种标志牌、铭牌标注不清、不全的或与实际不符的。

6、接地装置、开关架、小件板、电缆钩不及时回收的。

出现上述情况，无特殊原因不及时按通知要求整改的，可对所属或责任单位每天进行一次处罚。

本制度由机电运输科监督执行。

2.防爆电气设备管理制度 篇二

爆炸是指易燃易爆物质从一种状态瞬间转化为另一种状态并释放出巨大的能量过程。防爆指采取一定的手段或措施防止爆炸的发生或防止爆炸的扩大。

油气领域选择防爆电器情况介绍

石油与天然气是易燃易爆物质, 在该区域内使用常规的电器设备的电火或高将会引燃或引爆周围的易燃易爆物质而发生火灾爆炸事故。在有易燃易爆物质场所称作危险区内使用电器设备必须防爆, 并却根据易燃易爆物质的不同组分、温度组别及规范等要求选择防爆的类型, 在石油天然气领域经常看到隔爆型、增安型、本质安全型、正压通风型、油浸型及充沙型等防爆结构类型的防爆电器。例如:照明灯具、电动机、按钮盒为隔爆型、接线盒/箱为增安型、本质安全型控制箱、本质安全型变送器及探头、现场控制盘/柜等采用正压充风型。在隔爆外壳的多用铸钢、合金铝制品、普通不锈钢及PVC材料等制造。由于石油天然气行业生产的特点, 防爆电器的安装分布较分散、露天安装、位置偏避。环境温度、湿度和空气含盐度等都较其它地区恶劣。

防爆电气设备使用中常见问题

防爆电器设备本身是用于危险区的电器设备, 使用防爆的目的是可以安全地在危险区使用电器设备。然而, 防爆电器在经过一定时间使用或原始缺陷等原因使得某些电器设备失去防爆能力而将带来危险事故的发生。常见的现象如下:

1) 防爆外壳腐蚀破损, 防爆电器设备保护外壳受周围介质腐蚀引起破损、壳体锈穿、结构变质失去原有的强度, 使得防爆电器丧失防爆能力。

2) 防爆保护外壳电化学腐蚀破损, 金属外壳在电器漏电、电位漂移等情况下带电, 带电金属与空气介质接触相当于电池的反应使得金属外壳受到腐蚀。使得电器失去防爆能力。

3) 外力及机械撞击损伤, 由于工作现场其他设备、机械物质的碰撞导致的保护外壳的损坏以及在安装中的不合理用力导致的外壳损坏等。

4) 温度超标引起的外壳断裂损坏, 在寒冷地区由于气候适应的问题引起保护外壳材料结构冷缩变形而引起的壳体断裂而导致的保护外壳损坏。

5) 不合理安装造成的损坏, 在防爆电器安装过程中不按照要求进行安装施工造成的损坏、缺失和保护功能丧失等。

6) 不合格密封, 安装、检修中密封材料处理不合要求、密封面接合不严、密封部件损坏、密封固定及紧固件的不合适或缺失的等因素, 使得防爆性能不强。

7) 电气设备防爆本身质量问题, 防爆壳体材质不合格、结构形式不合理使得承受力达不到要求;内部接线设施容易松动, 内部电路不合理容易松动容易打火或发热;机械结构部件不合理、设备温度过高及内部积水可引起防爆电器设备的相应故障。

8) 在设施的成撬设备建造过程中常出现对某些小的电器部件忽视防爆问题。

9) 由于生产设施的变更引起的危险区域的实际变化, 该区域的电器设备未得到及时更新为防爆设备。

10) 防爆电器选型错误, 本质安全型电器设备使用非本质安全电压、增安型外壳用于产生光、热等线路设备。

11) 临时使用电器设备采用非防爆形式。

防爆电气设备问题分析

油气生产以及油气处理的过程中主要面临处理以石油和天然气为主的物质, 从燃烧的性质来说这些物质大多为可燃物或易燃物。处在危险区的电器设备通常采用防爆型电器, 防爆型式多采用隔爆型、增安型、本质安全型和正压型和少量油浸型的防爆外壳的电器设备。电气防爆的实现主要是通过由某种材料制造的防护外壳来实现的。如果防爆外壳出现问题将难以阻止壳体内外爆相联系事件, 防爆电器设备肯定是失效的。另外, 防爆附件间的配合不好也将引起失效。引起防爆电器失效发生可以总结为如下几个方面。

1) 防爆电器外壳的材质问题。

2) 防爆电器外壳的防腐问题。

3) 工程施工及管理问题

4) 标准规范执行问题

5) 使用维护中出现的问题。

解决问题的基本办法

统一标准, 合理的划分危险区。危险区的划分问题上, 应结合实际情况统一使用适应的标准规范, 在规范的基本要求内, 细致、灵活及动态地划分好危险区域及危险等级。这样才能有效地使用防爆电器设备, 达到防爆的效果。例如:规范上讲以释放源为中心的4米半径范围内属于危险区, 但如果是通风不好的区域就应该适当增加危险区域范围。1类和2类危险区的处所通风不合格或没有通风其危险区类别将相应升级, 当可燃气体的比重大于空气时, 从释放源向下或沿地板的扩散范围要变大。可燃气体主要沉积于底部, 底部的危险等级将高于高处的危险等级。有了明确的危险区, 使用防爆电器就可以有的放矢。

把住质量保证关, 选择具有生产许可证、防爆证、产品合格证的防爆电器, 对防爆电器的三证合法性进行可靠的确认, 保证其质量。

科学选型保证应用合理, 在油气田生产的危险区域通常可选用隔爆型、增安型、本质安全型及充砂型防爆电器设备。对于控制型及功率较小的电器设备常选用正压型、充油型和气密型防爆电器设备。对于电压等级低于24V且功率不大的电器设备可采用本安型防爆电器。成撬设备上的小型电器部件应尽量使用本安型电压等级电源, 如无法满足应使用隔爆型外壳。在防爆电器选型中还应考虑温度的因素、可燃气体组分因素和环境因素。在气候比较潮湿、气温比较高和阳光偏少的南方气候条件下增安型以及本安型防爆设备外壳宜采用非金属材质, 这样可减少腐蚀引起的损坏。

兼顾相关辅助设备的防爆, 处在危险区域中的电缆也是防爆电器范畴, 所以, 对其选用和使用应执行防爆电器的要求。电缆具有非金属不透性护套和金属编织层, 对于矿物绝缘电缆应具有铜或不锈钢护套, 对于特殊用途, 可以考虑采用具有铝护套的矿物绝缘电缆。本质安全型电路的电缆应具有金属屏蔽, 并至少加上非金属不透性护套。本质安全型电缆与非本质安全型电缆分开敷设, 并单独使用。电缆穿越危险与非危险区交界处应保持结构和气密完整性。

抓好防爆电器在制造、验收及安装施工的工作, 制造对防爆设备寿命起到决定的作用, 良好的储运和施工安装可保证设备的功能完整, 抓好本阶段的工作确保其质量。

制定好防爆电器设备的正确维护计划, 防爆电器设备需要一定的维护和保养, 保持防爆功能、设备工作性能稳定及保持或延长使用寿命。

制定好行之有效的管理机制, 针对防爆电器实行专人或专部门管理, 专门的部门将防爆电器管理纳入到设备管理考核范畴, 从管理上提高认识和有效的的管理。坚持防爆电气设备的检查、清洁、完整、紧固及检验制度, 使用合理的防腐处理办法, 保持防爆电器的良好状态。

结论

总之, 防爆电器具有原有的良好状态就不会引起由于使用电器而引起的事故或损失。合理的选型、确保制造质量、储存及安装的质量、合理的防腐处理、良好的维护保养等工作才能保持防爆电器设备的良好状态, 才能保持安全使用防爆电器。虽然表面上针对防爆电器管理所作的工作显得微不足道, 收效甚微, 但对油田安全生产起到作用却十分重大。

参考文献

[1]爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB3836.1-83[1]爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB3836.1-83

[2]国际电工委员会标准IEC61241-1-1:1999[2]国际电工委员会标准IEC61241-1-1:1999

3.防爆电气应用现状与问题分析 篇三

防爆电气的应用现状

1.防爆电气的特点

（1）原材料和产品的危险性较大

在企业生产中会需要一些原材料，而这些原材料的品种是很多的，多数爆炸性原材料都有易燃易爆易挥发等特点，而这些物质很多成分都有最小的点燃量小，爆炸下限低及闪点的特点，它们与空气混合形成爆炸性气体，极易引发爆炸性事故产生。

（2）设备集中化，燃源较多

因为生产工艺过程的复杂性，以及防爆产品的多样性，各种生产装置间所要的设备种类和数量多而大，比如，发电机、压缩机、塔、炉、罐等设备。这些设备都会产生静电、火花、热化表面、明火等变成引发爆炸的气体和粉尘的点燃源。

（3）生产工艺复杂化，释放源较多

在企业炼化过程中，有很多复杂的工艺，如加压加热、蒸馏萃取等，长期处于高温高压的状态进行生产，导致温度膨胀，引发危险性物质向外泄露，释放大量的燃放源，另外在安装和设计的过程中时有发生摩擦、高温、腐蚀等应力的情况，易燃气体和易爆液体都可能在一些薄弱环节发生遗漏，导致释放源产生。

2.防爆电气的现状

（1）依照可燃物物质的存在形态有所不同，可将其分为爆炸性气体和可燃性粉尘环境两种，而这两种环境出现的数量都对电气设备的结构、使用和安装采取的预防措施区域称为危险场所。

（2）许多设备的仪器使用都是选择本质比较安全的仪表设备，比如，各种温度、流量、流速、压力用于测量、传感、控制的仪器；空调在结构上采用一些如浇封、本安、隔爆等复合防爆技术，灯具和电机等以隔爆型、增安型为主，现场照明和配电箱多采用隔爆型。

防爆电气的问题分析

1.防爆电气存在的问题

（1）在选择设备上的不合理

对于防爆型式的电气设备的选择，各方面都不够完善，选用的电气设备在在选型上的理解不够，这种现象普遍存在。主要体现在爆炸性与非爆炸性危险场所的设备选择不合理。

（2）设备安装不正确

防爆电气设备在安装上有很大的要求，如果处理不当，可能会造成爆炸性事件的产生，在这些方面都存在着安装不正确的现象，比如，螺栓不够紧固、等电位的连接不够正确、冗余孔洞没有全封、长线管热胀冷缩等等。

（3）对设备的日常维护不足

由于长期使用，设备经常会发生变化，如果没有日常的维护和及时的修理，设备可能会发生突发性爆炸，给我们的生产和生活造成不小的危害。设备缺乏维护和维护不足的现象时一个很普遍的问题，比如，防爆面间歇扩大、紧固件缺失、隔爆面生锈或出现凹坑等情况的出现，为了防止这些情况的出现，我们更应该做好日常维护以及专业维护工作，确保设备安全运行，减少不必要的损失和伤害。

2.防爆电气的应对措施

（1）爆炸危险场所区域划分的明确

针对当前的防爆电气应用问题，和区域危险性问题的一些特点，国家和政府可以提出相应的方针和政策，加强对标准规范的执行力度，避免爆炸事故的发生，减少安全隐患。

（2）防爆电气选型要合理

防爆电气防爆型式和危险区域内的危险物质毫无特性，但却与使用场所危险区域有关系，在考虑风险的原则时，找出最危险的温度组别和气体级别，进行分析和判定，并提出相应的观点和建议。

（3）防爆电气没有安装规范

安裝防爆电气要按照指示正确而规范的安装，否则会造成设备或仪器的防爆性失效。为了避免这些不好的安全隐患，一般安装这类设备都是委托设备供应商或者是有技术的工作人员来进行安装的。

（4）防爆电气检验管理的维护

对设备进行检验和维修的目的，是为了让防爆电气设备可以安全正常的运行，日常维修是常规性的检查，在通电的情况下进行操作；而专业性维修是对设备的保养，在断电后进行的操作。

3.防爆电气的影响

影响防爆电气的原因很多，主要有两大点，一是因为企业的装置在升级、不断改建和扩张的原因，新旧设备的普遍存在，二是由于各方面条件的影响，通风、装备结构、地形特点、气体成分、释放源的等级等原因造成的，还有对导致爆炸的场所分布不清和重复。

结束语

通过大量资料和数据表现，再结合防爆特种设备检验经验，可知在防爆电气的应用上，应该根据相关法律、规范对各个环节进行管理和控制，解决当前防爆电气应用中存在的种种安全问题。我国正在向装置一体化，生产自动化，智能化和大型化方向发展，电气设备应用也在被大众所越来越熟悉和接受，而其中最重要的是安全生产所需要的电气防爆技术。

4.防爆电气设备管理规定 篇四

1、物资供应部门采购的防爆电气设备，到货后应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标准”及防爆性能的各项技术要求。检查合格并签发合格证后(入库合格证贴在防爆电气设备上)，方准入库。

2、生产单位新领用的防爆电气设备，应由专职防爆检查工检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”、防爆性能的各项操作技术要求及物资供应部门签发的入库合格证。检查合格签发入井合格证(入井合格证贴在防爆电气设备上)，方准入井。

3、防爆电气设备检修后，应做必要的电气性能试验，测量电气数据以保证检修质量。然后由检修班长和队(车间)分管电气设备的领导作质量验收，合格后签发检修合格证(合格证贴在防爆电气设备外壳上)。

4、防爆电气设备下井前，应有专职防爆检查工对其防爆性能各项技术要求进行检查，无问题后签发入井合格证(合格证贴在防爆电气设备上)，方准入井。

5、防爆电气设备的检修，搬运应保证防爆性能完好，零部件完整，外壳无变形。

6、防爆电气设备的安装

①安装电气设备的地点周围，要求干燥，避免顶板淋水和滴水。

②开关放置与地面垂直，倾斜角度不得超过15度。

③防爆性能符合要求。

④接线工艺符合要求。

7、井下安装好的电气设备，生产矿井机电副井长应组织安装和使用连队到现场进行验收，双方办理交接手续。

8、运行中的井下防爆电气设备(包括电缆、小型电气设备)的检查：

①专职防爆检查工：掘进工作面、采煤工作面每天不少于___次，其余地点不少于每___天___次。

②机电队队长、机电技术员每周不得少于___次。

③机电副井长每___天不得少于___次。

9、移动式防爆电气设备的绝缘电阻(包括经常移动的电缆)由专职维护人员每月必须测定___次;固定防爆电气设备(包括固定敷设的电缆)则每季测定___次，并要记录。发现绝缘低劣的设备或电缆，应有计划的采取措施处理。

10、采掘工作面使用的防爆电气设备，每采完或掘进完一个工作面，必须升井检修，严禁交替使用。

11、井下使用时间超过___个月的防爆电气设备，必须进行更换或就地进行检修，以保证安全运行。

矿井防爆电气设备管理规定

1、防爆检查组负责对全矿防爆电气设备的业务管理工作。

2、防爆电气设备使用单位必须有兼职的防爆检查员，负责本单位防爆电气设备的检查、管理及建帐。

3、新购置或修复后的防爆电气设备防爆性能的检验，由防爆检查组负责，检查标准执行《煤矿机电设备完好标准、检修质量标准》。

4、凡下井防爆电气设备防爆性能的检验，由防爆检查组、使用单位共同负责，防爆检查组负责建帐。

5、使用单位的防爆检查员每月到防爆检查组对帐一次。

6、对因生产急用而无法进行防爆性能检验的防爆电气设备，必须经机电设备组值班人员进行检验合格后方准下井，随后办理补检手续。

7、使用单位按月上报检漏继电器使用管理制度落实情况，选择性漏电保护试验记录由防爆检查组进行审核存档。

8、新增各类保护，须经防爆检查组同意并登记后方可下井安装。

5.防爆电气设备管理制度 篇五

目 录

第一章 总则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„（03）第二章 供电管理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„（03）1 停送电管理办法„„„„„„„„„„„„„„„„„„„（03）2 电器设备管理办法„„„„„„„„„„„„„„„„„„（04）3 电气预防性试验办法„„„„„„„„„„„„„„„„„„（05）4 电工操作规范管理„„„„„„„„„„„„„„„„„„（06）5电器设备检查制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„（06）6电工业务培训„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„（07）7供电设计及电气保护管理办法„„„„„„„„„„„„„（07）第三章 电气设备防爆管理„„„„„„„„„„„„„„„（08）1井下防爆设备的检查管理„„„„„„„„„„„„„„„（08）2新购入井设备检查办法„„„„„„„„„„„„„„„„（08）第四章 电缆管理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„（08）1电缆行政管理流程„„„„„„„„„„„„„„„„„„（08）2电缆的计划领取与发放„„„„„„„„„„„„„„„„（09）4电缆的使用维护规定„„„„„„„„„„„„„„„„„（10）4电缆的回收与报废„„„„„„„„„„„„„„„„„„（12）

第一章 总 则 第一条 根据《煤矿安全规程》等煤矿法规，制定本办法，以下简称“办法”。

第二条 本办法适用于供电管理中供电管理组、防爆检查组、电缆管理组、五小电器组“四大专业组”工作的监督、管理、工作指导；

第三条 矿供电管理办公室设在机运部，由杜成主管四大专业组，四大专业组的人员组成应包括各单位的电气技术员、矿专职防爆检查员和电缆修补人员。

第二章 供电管理

停送电管理办法

第四条 供电管理主要包括停、送电管理（35KV、6kv电力调度管理）、电器设备管理、供电设计及电气保护。

第五条 停送电主要包括高低压系统的事故性停电和计划性停送电，如果是35KV、6kv系统出现事故性停电时，电调人员应严格按《松藻矿务局电力调度规程》进行电力调度；如果是计划性停送电，关系到35kv变电站的进线时，矿电调人员应与公司电调室联系，取得同意后通知申请停送电单位具备停、送电资格的人员，到公司电调室办理停电申请及停电操作票。

第六条 井下供电系统的停、送电，要求申请停电的单位，应提前24小时办理停电申请表，按本办法的具体规定，该申请表需机电运输科供电管理人员、分管电的部领导和机电副总签字，送调度室批准停电时间后生效（采掘头面本队区域的停电例外）。

第七条 地面35KV、6kv系统的停电只能由矿电调人员指挥，其他任何人无权指挥；井下低压系统的停送电不影响局扇和其他单位的，队的电气技术员有权指挥。

第八条 所有高、低压系统的计划性停送电必须办理停送电措施单送机运部、调度室审签后方可执行：临时性井下高低压停送电由机电二队

电只能由停电的本人执行。否则，每次处罚100元。第十八条 各类电器设备的使用，必须按设备《操作规程》及厂家“使用说明书”的要求认真执行，不得随意使用或野蛮操作，严禁超负荷运行。否则，每次处罚责任人50元。

第十九条 保障设备有一个良好的使用条件、环境，如：设备的通风散热、防尘、防水，摆放、悬挂等必须良好。否则，处罚责任单位或人50元/台、件。

第二十条 使用、维护队对设备的日常检查、检修必须严格、认真执行，要求编制出旬、月、季、年检查、检修计划及日程序检查、检修内容、计划、切实实施。否则，每项处罚50元。

第二十一条 各队对日常检查、检修的安排要具体，将检修工具、材料及其配件准备好后才能进行。检查、检修后检修人员要在队值班人员处进行登记、签字认可。未认真执行的每次处罚50元。

第二十二条 各队（采煤、二线）对使用、维护范围内的设备实行“包机制”将各台设备的完好保持落实到电工人头，队管理人员实行分片管理，机运部管理人员实行分队负责制，层层落实责任，实实在在地把各项使用、维护管理切实地落实到现场。未认真执行的给予队责任人处罚100元。

第二十三条 任何检查、检修都必须编制《安全技术措施》，且现场必须严格遵守实施。否则，处罚责任人50元/次。

第二十四条 所有检查、检修人员应使用的工具、仪器、仪表，必须带齐，且必须是完好的，严禁不带齐工具、仪器、仪表从事检查、检修。否则，处罚50元/次。

第二十五条 新增安装的设备、由队技术员或班长验收合格后方可投入使用，采、掘工作面新安装设备，机运部要搞中间验收，投产前必须由机运部全面检查、验收合格后方可投入使用。否则按《机运部设备管理办法》执行处罚。

第二十六条 各采煤面主要设备的保护，队每天要进行一次完好检查，有条件试验的要进行试验，对移动变电站的低馈，每天由跟班队长与电工一道进行一次完好试验，不合格的一律不准使用。否则，处罚责任单位或人100元/台、件。

荷情况、整定值合格、各类保护完好及系统的绝缘情况等），未认真执行，由机运部提供资料，企管考核。

第三十六条 机运部每旬进行一次电器完好、电工操作规范、电器失爆、各类保护、设备所带负荷等的抽查，每月进行一次全面检查，凡查出有问题的停止使用，限期进行整改。每次、每台件处罚50元。

第三十七条 月检查，采取互相抽检的方式，由机运部抽调各队的电工每月进行一次。

第三十八条 凡检查，任何人都必须背电工工具、带记录本及相应的标准，必须全面开盖检查，凡不认真执行的将严肃处理。（包括机运部管理人员的日常下井检查）

第三十九条 采煤队负责本工作面所有电器设备、五小、电缆的检查维修（包括其它队用设备及拆搭火），掘进队负责局扇开关、风电闭锁开关、小机车及掘进工作面所有的电器设备、五小、电缆的检查维修（不包括其它队用设备），局扇开关、风电闭锁开关更换由机电二队负责；运输队负责充电硐室、充电机（包括660V电源搭火）、车场照明及相关五小的检查维修；机电二队负责上述规定以外所有设备、五小、电缆的检查维修；负责掘进工作面初次电源形成。通风队负责监测系统的检查维修。

第四十条 复用设备，必须按原标准、设计、结构进行检查、检修，不允许随意改变。检修后，必须经队电器技术员验收合格，机运部防爆员验收贴上防爆合格证后，方可下井使用，否则，处罚责任队或个人50元/台、件。

电工业务培训

第四十一条 要求各队每半年进行一次业务能力培训，矿每年进行一次全面培训，凡培训要有针对性，要特别注重实际技能的提高，对新设备、新技术、新工艺要适时地安排培训，凡不认真进行培训，走过场或电工技术、技能跟不上实际需要的队将追究电气技术员的技术管理责任，并纳入队“双基”考核。

第四十二条 各队立即将各电工维护范围内，设备的图纸、说明书等

不合格的产品，一律不准发出，如因产品质量等造成的电器设备故障或“失爆”处罚供应部。

第五十一条 新设备到矿后的验收、检查，必须由供应部、机运部及队相关人员组成的验收小组进行全面验收，在“四证”齐全，全面完好后方可入库。各单位检修后的设备，必须由机运部全面验收、试车正常后、在附有检修说明、记录资料齐全的情况下方可入库。在设备库内的所有设备，必须是全面完好的。否则，处罚责任单位或人50元/台、件。

第五十二条 各使用单位，对各类设备在地面、井下的运输、搬运、安装必须加强管理，不得损坏设备或造成设备不完好，否则一经查出，将进行100~500元。

第四章 电缆管理办法 电缆管理流程

第五十三条 6mm2以上的各种电缆，由机运部供电管理组负责管理，成立电缆管理小组，各使用、维护电缆的单位，设置兼职的电缆管理员1人（由机电技术员担任）。电缆管理小组负责全矿电缆的领取、发放、修理、入库和登记建帐建卡、图牌板、电脑管理等工作，各单位的电缆管理员负责本单位所使用电缆的计划、建帐、领取、入井、保管、验收、移交、回收、交库并对电缆的使用、维护进行检查、监督等工作。

第五十四条 每月五日前电缆管理小组要将上月的电缆动态情况填表报机运部。每季、半年、年终都要进行一次汇总，并报送机运部。

第五十五条 电缆的维护责任范围：6kv高压电缆从地面变电所至井下，井下变电所至各采区及配电点第一台的高压开关主方，由机电二队维护(不包括UGSP型电缆)其余的由使用队维护管理。

第五十六条 电缆悬挂责任范围：

采煤队：两巷（含变压器原方以后石门内的电气设备、电缆）及文明生产区域内的所有电缆；

掘进队：风电闭锁开关至碛头段整个文明区域范围内的电缆悬挂； 通风队：井下全部监测电缆悬挂； 调度室：井下全部通讯电缆悬挂；

用于1140伏系统中或千伏级电缆用于660伏系统中。

第六十四条 各种规格电缆在投入使用前，其绝缘电阻应符合下列规定：

⒈高压橡胶电力电缆绝缘电阻一般应大于50兆欧；

⒉低压橡胶绝缘电缆的绝缘电阻应大于2兆欧；

⒊聚氯乙烯护套6KV电力电缆60兆欧／千米；

⒋交链聚乙烯绝缘聚乙烯护套6KV电力电缆 A、截面16～35mm2绝缘电阻1000兆欧／千米； B、截面50～95mm2绝缘电阻750兆欧／千米； C、截面120～240mm2绝缘电阻500兆欧／千米；

⒌铠装粘性浸渍6KV电缆100兆欧／千米；

⒍铠装干绝缘6KV电缆200兆欧／千米。

第六十五条 每年的雷雨季节前，使用单位应对电网进行一次绝缘电阻检查，其值应达到上述要求。对不符合要求的电缆，应撤出运回电管组进行干燥、修复处理。

第六十六条 井巷中通电的电缆，必须悬挂在帮上且悬挂高度应高出矿车的高度，掘进巷道的电缆应与风筒各走巷道的一边，生产部在巷道的设计及作业规程中应要求掘进队掘巷时打电缆挂钩眼孔，眼孔距不得大于，应作明确的规定。掘进队在掘巷时要做好电缆的悬挂工作，用电缆钩进行正规悬挂，用于综采工作面的运输巷用九钩电缆钩、回风巷用五钩。用于高档普采工作面的运输巷用七钩电缆钩、回风巷用五钩。不按上述规定执行的，每次检查发现给予100元的处罚。

第六十七条 未经电缆管理小组同意，随意将电缆从分管区域搬到另一个分管区域使用时，一次处责任者或责任单位50元罚款。

第六十八条 未经矿机电副总工程师批准，任何人不得随意开剥和截断电缆，遇高压铠装电缆意外事故做中间头和橡套电缆头接线，不受此限。随意截断电缆(包括撤出，更换开关、接线盒的拆线等)，无论规格大小，一个截割处处罚责任者50元罚款，责任单位负责赔偿报废部份电缆价值。

第六十九条 井下发现挤伤、砸伤等损坏电缆，每次每处处责任者或

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序，将闲置电缆交回电缆班。凡不按电缆回收通知要求，按期回收电缆的每项每根罚款：50元。

第七十九条 机运部现场人员要经常检查各处电缆的使用情况，闲置、暂不用的电缆要在规定的时间内交电缆班。机电二队、采掘队必须有电缆线路动态图。否则处罚责任人50元。

第八十条 当工程进行移交时应由离去单位提出申请由电缆管理小组牵头发出书面通知，汇同接续单位一道在现场检查、核实、办理帐物转接手续。通知发出，接续方不参加验收交接，视为认可处理，其帐、物仍归离去方负责向电缆管理小组交退完清手续。不认真办理的每次处罚责任人100元。

第八十一条 遇意外事故损坏护套或芯线绝缘层龟裂老化。绝缘电阻不合格无法投入使用，长度小于5米，使用单位和电缆管理小组可以向机运部申请报废。

第八十二条 每年八月份，机运部应负责依据报废申请，会同供应、财务、安监、企管和生产等部门组成鉴定小组，对报废电缆进行检查鉴定报矿领导审批。

第八十三条 矿领导审定报废的电缆、电缆管理小组应按型号、规格消减台帐，并单独建帐、统管使用。外单位借用报废电缆，须经机运部批准，若遇出售经矿领导同意供应科定价，凭财务科收款收据方能按规格、数量发给，禁止任何人私自处理。否则每根处罚相关人员1000元。

第八十四条 电缆管理处罚条款中，未提到的违反电缆管理办法的其它条款，机运部有权根据事实依据，给予50元以上的罚款。

6.防爆电气设备管理制度 篇六

各市场监管所，机关各股（室、队）：

为加强电线电缆和防爆电气产品质量监管，督促电线电缆和防爆电气产品生产销售单位落实质量安全主体责任，按照达州市市场监督管理局《关于开展电线电缆和防爆电气产品质量安全专项整治的通知》（达市监函〔2020〕283 号）的安排部署，现就我区开展电线电缆和防爆电气产品质量安全专项整治有关事项通知如下：

一、整治时间

从即日起至 11 月中旬。

二、整治范围

以近五年国家、省级和市级监督抽查不合格、以及存在质量违法行为或者消费者投诉举报、媒体曝光和电线电缆生产、销售企业为突破口，以电线电缆中的交联聚乙烯绝缘低压电力电缆（含无卤低烟型）以及防爆电气中光源为 led 的防爆灯具为主要对象。

三、整治内容

（一）电线电缆产品整治内容。一是检查阻燃、无卤低烟性能是否满足标准要求。二是检查是否按工艺要求实施交联工序。三是必要时开展现场产品抽样检验。四是督促经营单位落实进货验收制度，建立购销台账，验明产品合格和其他产品标识。经营单位不得销售未取得生产许可证的电线电缆产品。

（二）防爆电气产品整治内容。一是检查隔爆结合面参数是否满足标准要求。

二是检查抗冲击试验指标是否满足标准要求。三是督促经营单位落实进货验收制度，建立购销台账，验明产品合格和其他产品标识。经营单位不得销售未获得强制性产品认证的防爆电气产品。

四、工作要求

（一）严格执法。各市场监督管理所对专项整治中发现的质量违法行为，要依法进行查处。严厉打击生产、销售假冒伪劣产品以及生产销售未获得生产许可证、未经强制性产品认证等违法行为，发现一起、查处一起，对涉嫌犯罪的，要移送司法机关处理。

（二）强化配合联动。在专项整治工作中，质量发展监督管理负责牵头此次专项整治工作，各市场监督管理负责本辖区电线电缆和防爆电气产品质量安全专项整治工作；执法大队负责电线电缆和防爆电气产品大要案的查处工作。通过相互配合，加强联动，确保专项整治工作落到实处。

7.在用防爆电气设备隐患控制 篇七

而对于石油化工企业，一方面由于生产工艺中普遍存在腐蚀性介质、高湿、高温、振动等恶劣环境条件，容易造成电气设备防爆性能下降甚至失效，另一方面由于部分工程设计单位、石油化工企业用户、项目施工安装单位、防爆电气检查维修单位防爆专业知识欠缺，对防爆电气设备的安装、使用、维护、检修要求不甚了解，以致原本防爆质量合格的产品经不恰当安装、维护、检修后，防爆性能反而下降甚至失效，由此造成的不安全因素甚至比直接使用非防爆电气设备更多，后果更严重。因此，对于石化企业，不仅要关注防爆电气设备制造质量，还要重视其选型、安装、使用、维护及检修等各个环节的工作，使防爆电气设备真正发挥作用。

隐患类型

爆炸性危险场所在用防爆电气设备存在的安全隐患主要有以下几个方面。

使用非防爆设备

《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》《危险场所电气防爆安全规范》等标准明确规定，爆炸性危险场所必须使用防爆电气设备。但在实际工作中，经常会发现一些非防爆电气设备在现场使用，例如非防爆的检测仪表、配电箱、控制柜、计算机、打印机、插座等等。

非防爆电气设备未经过任何防爆处理, 使用在爆炸性危险场所, 往往是火灾、爆炸等事故的最直接原因。

设备选型错误

在《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》《危险场所电气防爆安全规范》等一系列标准中都明确规定，应根据现场不同的危险等级和可燃气性质选择相应的防爆型式的电气设备。可现场防爆电气设备的防爆类型与环境要求不符的情况仍然时有发生。对防爆电气设备的选型错误，其危险性不亚于直接使用非防爆电气设备，而且容易迷惑使用、维护人员。

使用假冒伪劣

假冒伪劣的防爆电气产品其防爆性能无法得到任何保障。其常见特征是防爆合格证号不符合发证机构的编写规则;防爆标志不符合标准规定的编写规则;防爆标志与产品实际防爆结构不符等。

隔爆面问题

隔爆面的间隙、长度、粗糙度等参数决定着隔爆性产品的防爆性能。由于现场工况以及人为因素的影响，常会致使很多隔爆型产品的隔爆面不再符合标准要求，隔爆性能下降甚至失效。

较典型的情况有以下几种。

●隔爆面锈蚀严重(见图1)。

●安装或维护造成的隔爆面磕碰划伤。

●隔爆面上添加了防护用橡胶垫。

●隔爆面间隙超差等。

这些情况往往会直接导致隔爆型电气设备隔爆面损坏，使得其防爆性能失效。

橡胶密封垫问题

为了提高增安型、正压型、限制呼吸型以及粉尘防爆型等防爆电气设备外壳的防护等级，其外壳接合面上常需要安装橡胶密封衬垫。但由于使用环境中高温、光照等因素会加速橡胶材料老化，加之设备安装、维护时施工人员的不细心，常会致使橡胶衬垫折皱、断裂(见图2)甚至丢失(见图3)等，不能切实起到应有的防护作用，使设备防护性能下降甚至失效。

引入口问题

防爆电气设备对于引入口的处理存在问题比较多。集中体现在如下几方面。

●塑料材质临时压紧螺母没有更换为金属材质压紧螺母，从而无法压紧密封圈，不能防止引入电缆被拔脱。

●电缆配线时，单个引入口引入了多根电缆甚至导线(见图4)。

●电缆配线时，橡胶护套过早被剥离，电缆在密封圈压紧处甚至未引入前仅剩芯线，不能形成有效封堵。

●钢管配线时，配线钢管与电气设备引入口之间没有安装过渡压紧元件，也没有安装隔离密封盒。

●未使用的引入口没有配置相应防爆类型的封堵件，未进行有效封堵;密封填料函没有按规定安装，内穿电缆截面积过大。

●擅自更改引入装置元件等等。

这些问题往往使密封圈无法被压紧，从而无法抱紧电缆，无法实现引入口的有效封堵，不能满足不同防爆型式的密封要求，导致了即便合格的防爆产品也不能达到防止爆炸的尴尬局面。

紧固件问题

防爆电气设备外壳紧固件对于保证电气设备的防爆性能起着至关重要的作用, 甚至直接决定着防爆性能是否失效。对于隔爆型产品, 紧固件决定着隔爆接合面的间隙;对于增安型产品, 紧固件决定着外壳的防护等级;对于正压型、限制呼吸型产品, 紧固件决定着外壳的气密性, 这些都直接关系到防爆性能是否能够正常发挥。但是, 在实际工作中, 由于振动、腐蚀等客观因素以及疏忽大意等人为因素 (见图5) , 紧固件松脱、丢失现象极其常见, 导致了产品的防爆性能下降甚至失效。

接地和等电位连接

对于防爆电气设备的接地和等电位连接，经常出现的问题有如下几点。

●接地元件丢失。

●有接地螺钉等元件，但没有连接。

●接地连接件锈蚀严重。

●接地线因锈蚀或连接件松脱而浮接甚至断开。

●接地线没有接到专用的接地螺钉上(例如连接到外壳紧固件上)。

接地和等电位连接是防止电气事故、火花、静电、雷击的重要措施。一旦接地或等电位连接性能下降很容易引发火灾爆炸等事故。

未经批准修改

《危险场所电气防爆安全规范》中规定, 不允许有未经批准的修改。在现场施工安装或维护维修防爆电气设备时, 为了功能的需要, 有时会修改防爆电气设备的结构 (如擅自增加引入口、增开观察窗等) 或安装新的电气元件 (如在接线箱内安装电磁阀等, 见图6) , 但如此一来, 就破坏了原外壳的防爆性能, 使其不再符合原设备温度组别的要求, 直接导致设备防爆性能的失效。对于防爆电气设备的修改, 必须经国家认可的防爆质检机构批准备案, 否则即为未经批准的修改。

其他问题

除了以上9个方面比较突出的安全隐患外，爆炸性危险场所在用防爆电气设备比较常见的问题还有设备外壳破损、铭牌丢失或无法清晰辨识、立式安装的电动机风罩上方没有安装防止异物坠入的挡板、地坪引出的钢管没有做有效的隔离密封、电缆的自由端没有进行妥善处理等等。

另外，对防爆电气设备管理工作的不规范和不完善也是相当明显的问题，主要表现在没有为在用防爆电气设备建立档案(内容应包含设备基本信息、安装区域、工位编号、防爆合格证复印件、使用说明书、维护保养记录等)、没有制定落实连续监督和定期检查计划、没有或很少进行防爆电气设备的检查和维护。

隐患成因

爆炸性危险场所在用防爆电气设备安全隐患的形成原因主要有如下几方面。

环境因素

1.腐蚀性介质。湿热环境和气、雾、尘等形式的腐蚀性介质会造成防爆电气设备的外壳、接合面、衬垫、紧固件等部件的腐蚀，从而降低防爆性能。腐蚀会使外壳强度降低、接合面隔爆性能下降、衬垫老化防护性能和密封性能下降、绝缘材料的耐泄痕指数降低，对运转部件的锈蚀使得正常的动作受阻或磨擦，对电气连接件的腐蚀使其接触电阻增大甚至断裂开路。

2.高温。高温可导致胶粘剂或浇封剂、防护用橡胶衬垫、进线口橡胶密封圈、电气绝缘材料等非金属材料劣化和老化加速，从而影响防爆性能。

3.振动。振动会对防爆电气设备的防爆结构造成破坏，直观表现为使外壳紧固件、电气连接件松脱甚至丢失，使外壳的隔爆、防护性能下降，使电气连接造成虚接或短路等电气故障。

人为因素

1.爆炸性危险场所使用非防爆电气设备、对防爆电气设备的选型错误往往发生于小规模的项目改造，大多由于电气设备未经专业设计人员或技术人员的正确选型所致。有时也会发生在设备维护过程中，用选型错误或非防爆的电气设备替换了原有的防爆电气设备。另外，使用人员的技术欠缺或疏忽大意也是造成此类安全隐患的重要原因。

2.假冒伪劣防爆电气产品的使用是管理环节薄弱造成的。企业相关部门没有对防爆电气设备的生产、销售、供货体系做全面深入的评估，没有积极主动地向制造商索取相关证照，没有建立专门的防爆电气设备档案，没有认真细致地查询和核实防爆电气设备的铭牌、防爆合格证、发证机构网站公布的防爆信息，这些都是此类问题频频出现的直接原因。

3.隔爆面问题、橡胶密封垫问题、引入装置问题、紧固件问题、接地和等电位连接问题等5类安全隐患除现场环境以外，其最主要的原因是防爆电气从业人员技术力量薄弱。在实际工作中，企业往往缺少具备防爆专业资质的电气检维修人员，也很少进行定期维护、检修工作，一般是当设备出现了比较严重的、看得见的问题时，才着手维护或检修。这就很难发现防爆电气设备的不规范安装和由于环境、使用等原因造成的隔爆面锈蚀和隔爆间隙超差、橡胶密封垫和密封圈老化、紧固件松动、电气连接件锈蚀所致的虚接断路等各种安全隐患。

4.设备存在未经批准的修改，也是由于设备安装或检修人员防爆知识欠缺所致。防爆电气设备经过私自改装或改造后，在防爆型式、结构参数、发热温度等方面，往往不再符合防爆要求，甚至完全丧失防爆性能。

预防及控制

科学合理地对防爆电气设备进行选型、安装、使用、维护、检修，是保证在用防爆电气设备安全有效发挥防爆功能的重要途径。为了预防和控制防爆电气设备的安全隐患，应至少从以下3个方面做起。

尽量避免环境影响

在设计阶段将设备安置在远离高温、高湿、高腐蚀、有振动的地方，在选型阶段选择更适于恶劣环境下使用的防爆电气设备。如在有腐蚀性介质的环境使用非金属外壳的设备;为设备增加防护罩，以减少设备与腐蚀性介质或雨水、液滴等直接接触;设置隔热板或增加通风措施，以减少高温热源对防爆电气设备的不利影响。

加强防爆技术培训

各企业应加强防爆技术培训，以提高从业人员防爆知识和选型、安装、使用、维护、检修水平。《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》中明确指出，对各类防爆电气设备进行安装、检修、维护的作业人员必须取得防爆电气作业操作证。《危险场所电气防爆安全规范》中也明确规定，防爆电气设备的检查和维护应由符合规定条件的有资质的专业人员进行。这些人员应经过包括各种防爆型式、安装实践、相关规章和规程，以及危险场所分类原理等内容的业务培训，并进行继续教育或定期培训，具备相关经验，取得相关资质证书。

严格各环节管理

1.严把防爆电气设备入口关。各企业应建立合格供应商名录，实行定期评价，动态管理。制定和完善防爆电气设备档案，确保1台设备1份档案，并确保档案内容和产品一致。

2.严把防爆电气设备检查关。各企业应根据设备使用情况和工况恶劣程度制定适宜的维护和检修计划，并由具备专业资格、资质的从业人员或机构严格执行，同时对于设备的每次维护和检修都应记入该设备档案中。

在装置和设备投入运行前、工程竣工交接验收时，企业应进行初始检查，使危险场所电气设备的点燃危险降至最小，同时开展连续监督和定期检查，保证危险场所在用电气设备处于良好状态，并由企业的专业人员按要求进行连续监督工作，并做好相应的记录，发现的异常现象应及时处理。企业要按照不超过3年的时间间隔，委托具有防爆专业资质的安全生产检测检验机构进行定期检查，并针对查出的问题及时采取整改措施。

8.电气设备的防爆原理和防护措施 篇八

一、用外壳限制爆炸和隔离引燃源

1.用外壳限制爆炸

用外壳限制爆炸是传统的防爆方法。它是把设备的导电部分放在外壳内，外部可燃性气体通过外壳上各个部件的配合面间隙进入壳内，一旦被内部电气装置上的导电部分发生的故障电火花点燃，这些配合面将使由外壳内向外排出的火焰和爆炸生成物冷却到安全温度，而不能点燃外壳外部周围的爆炸性混合物，亦即外壳阻止了爆炸向外传播的可能性。一般称间隙隔爆，这种防爆型式国外一般称为隔爆外壳，我国称为隔爆型电气设备。

2.用外壳隔离引燃源

2.1采用熔化、挤压或胶粘的方法将外壳密封起来，阻止外部可燃性气体进入壳内，而与引燃源隔离，达到防爆的目的。这种防爆型式的设备称为气密型电气设备。

2.2当电气设备只用于爆炸性混合物在某个时候出现的场所，则可利用设备内部出现爆炸性混合物所需的时间，作为保护因素。为此，采用密封性能良好的外壳来限制可燃性气体或蒸气进入，即相当于限制设备“呼吸”，使外壳内部聚积的可燃性气体或蒸气浓度达到下限值的时间比外部环境中可燃性气体或蒸气可能存在的时间要长。这样实际上就使进入壳内的气体和蒸气浓度达不到爆炸下限值，因而不会被点燃，达到防爆的目的。这种防爆型式称为限制呼吸外壳。

2.3采用密封性能达到规定要求的外壳使可燃性粉尘不能或难于进入外壳内，而与引燃源隔离，达到防爆的目的。这种防爆型式设备称为粉尘防爆型电气设备。

二、用介质隔离引燃源

其原理是把电气设备的导电部件放置在安全介质内，使引燃源与外面的爆炸性混合物隔离来达到防爆的目的，

1.用气体介质隔离引燃源

2.当采用的介质是气体(一般是新鲜空气或惰性气体)时，应使设备内部的气体相对于外面大气有一定的正压，从而阻止外部大气进入，这种防爆型式的设备称为正压型电气设备(以前称为通风充气型电气设备)

3.用液体介质隔离引燃源

当采用的介质是液体(一般是变压器油)作为隔离介质时，这种防爆型式的设备称为充油型电气设备。把安全工程师站点加入收藏夹

4.用固体介质隔离引燃源

4.1当采用的介质是颗粒状的固体(一般是石英砂)作为隔离介质时，这种防爆型式的设备称为充砂型电气设备。

4.2当采用的介质是固化物填料(一般是环氧树脂)，把引燃源浇封在填料里面，而与外面爆炸性混合物隔离时，这种防爆型式的设备称为浇封型电气设备。

三、控制引燃源

这种控制方法适用于两种类型的电气设备：正常运行时不产生火花、(考-试大)电弧的电气设备和弱电设备。

1.减少火花、电弧和高温

2.对于正常运行时不产生火花电弧和危险高温的电气设备，可以采取一些附加措施来提高设备的安全可靠性，如采用高质量绝缘材料、降低温升、增大电气间隙、爬电距离、提高导线连接质量等等，从而大大减少火花、电弧和危险高温现象出现的可能性，使之可以用于危险场所。这种防爆型式的设备称为增安型电气设备(以前称为安全型电气设备)(建设工程教育网)

还有一种与增安型防爆措施类似的防爆型式，按其定义，它是一种正常运行时不产生火花和危险高温，也不能产生引爆故障的电气设备。与增安型相比，只是没有规定再增加一些附加措施来提高设备的安全可靠性。所以它的安全性比增安型要低，只能用于2区危险场所。这种防爆型的设备称为无火花型电气设备。

3.限制火花能量