鞋业QC工作内容

鞋业QC工作内容（共12篇）

1.鞋业QC工作内容 篇一

(1)公用底模：如鞋底使用公用模具，在纸版试做时应检查鞋底长度、宽度是否与楦头匹配，有无

存在进退号问题，是否应增加模具，这些问题在这阶段应有明确结论。

(2)私用底模：如如鞋底使用专门开设的模具，在纸版试做时应检查鞋底的质量是否达到要求，如鞋底长度、厚度、合模线的溢料、飞边是否符合要求，隔色处理是存在大面积的串色等情况。qc主管应在冲刀试做前要求工厂与鞋底厂协调解决这些问题，保证全套的鞋底质量符合要求。

qc主管应要求工厂及时处理以上问题，不能把纸版问题带到冲刀试做阶段。

b.全套冲刀试做确认(试做要求和确认方法同纸版试做)

全套冲刀试做是为了检查纸版试做的问题是否得以解决，冲刀试做确认关系到产品质量控制的所有工艺技术问题能否在量产过程中得以有效解决。

(1)如厂方技术员对试做存在的问题提出合理的解决方法，表明这些问题在量产中可以克服，经qc主管同意，可以实施生产。

(2)如试做存在的问题在量产中具有不确定因素，可能出现不可控制或可能产生偏差，虽厂方技术员提出了解决方案，但尚未见到此方法的结果，不能确保此问题在量产过程中能得以有效解决和控制，qc主管应要求工厂进行二次试做。

(3)冲刀试做应注意事项：

a.商标、丝印图案、高频的规格、大小分段是否符合要求。

b.鞋面以松紧带、拉链起鞋口松紧作用的，是否在鞋眼片中间处加车补强带，以保护松紧带的弹性和避免拉链变形而影响其原有的功能。

全套试做确认的结果记录在《试做报告》表。

3.原辅材料确认：

1)鞋面材料确认：依生产进度、确认样，qc应要求工厂提供订单所需的材料样本(符合要求的规格)，并将材料样本粘贴在材料确认表上。确认内容包括材质、颜色、厚度、规格是否与确认样一致。同时，qc应要求工厂对样本材料做常规项目(或依客户要求)的物理性测试。只有测试合格的材料才能作为工厂采购的依据。原材料进厂后，qc应依材料确认表上合格的样本对材料进行检对，以保证量产的材料是正确的。

2)鞋底材料确认：依生产进度、确认样，qc对鞋底进行量产前确认。确认内容包括材质、颜色、外观是否与确认样一致。同时，qc应要求工厂对样底做常规项目(或依客人要求)的物理性测试，只有合格后方能量产。鞋底进厂后，qc应进行核对，以保证量产鞋底正确。

3)包装材料确认：依订单、包装资料，qc对工厂提供的包装资料进行核对和确认，以保证包装材料的质量符合订单及相关资料的要求。

2.鞋业QC工作内容 篇二

一、QC小组活动概述

所谓QC小组, 就是质量管理小组的简称。从普通岗位上抽调一些工作者负责质量监督管理工作, 要对企业运转的主要方向、策略目的和已经出现的不足之处, 以保证生产的有效性、降低成本、提员工的技能和所获利润为目的统一在一起, 通过质量管理的概念和措施实施小组项目。

它包括以下以下几个方面的内容:构成小组的人都是企业的广大干部员工, 不管是上层管理这、一般负责人、技术职工、一线生产者、服务职工, 都能够形成这种小组;QC小组活动类型必须具有多样性, 可以围绕单位的管理策略、生产方向计划和面临的困难问题等等位主要内容;展开各项活动的最终目标是提高工作人员的素养, 提高企业正整体的生产积极性与热情, 提高生产效率, 降低成本消耗, 实现经济效益的最大化;小组活动强调运用质量管理的观念和措施开展活动, 保证各项活动的有效性、合理性。

这是一种不同于其他类型的小组模式:因为坚持的标准制度不一样:行政班组按照效率原则, 自上而下建立, 是基层行政组织;而文中提到的种小组则必须以固定的一个题目为中心来进行, 要根据每一成员的喜好然后综合到一起再进行确定, 自下而上或上下结合组建的群众性组织, 带有非正式组织的特性;小组最终的目标与其他的组织模式有很大的不同之处:行政班组活动目的是组织职工完成上上层管理这制定的生产任务, 而这种类型的模式则是为了提高人员综合素养, 调整工作方式, 降低运营成本和实现进行效益的最大化;组织策略不一样:因为一般小组的活动, 是在内部展开的;而QC小组既可以在内部进行也可以在其他组织内部进行, 也会有不同机构联合在一起进行的模式。

和其他很多类型的组织形式不一样, 既往的技术创新小组将重点放在专业技术调整方面, 而QC小组在活动组织内容方面要比其他的类型多得多, 同时在活动中强调最新的管理标准, 让各种活动变得更加合理化、措施更加丰富化、事实的具有可靠性。

二、进一步深化QC小组活动

我国开展群众性的QC小组活动已经30多年了, 在这30多年中, QC小组活动为企业提高产品、服务质量, 降低消耗、树立产品品牌做出了重要贡献, 培养了众多QC小组活动的骨干力量和积极分子, 有效地提升了广大员工的质量意识和技术素质, 并形成和完善了QC小组实施的规章制度和方法, 为公司将来开展QC小组活动工作做好了准备工作。

但我们也应该清醒地认识到, 随着国家经济社会的发展、市场竞争更加激烈, 企业生存环境更加严峻, 企业要提升核心竞争力, 必须更加重视质量工作, 充分发掘企业员工在日常工作中的潜能, 不断深化QC小组活动, 使其更深入、持续、广泛地开展。

1. QC活动的开展离不开企业最高管理层的支持

公司的所有工作要得到领导的批准方可实行, 并且只有在得到公司领导的大力支持下才能取得明显的效果, 同样QC小组工作的开展同样需要公司领导的大力支持, 公司领导是QC小组工作得以顺利实行的关键。在质量管理人员中有一句口头禅, 叫做“TQC就是头QC”, 形象地说明了这个道理。QC源于基层, 产生于班组, 要动员所有员工积极、热情地投入到搞QC活动中去.企业各级领导 (尤其是基层车间、部门领导) 或主管人员要给予足够的重视, QC活动才会如虎添翼。其次, 还要按照ISO9000质量管理体系的要求, 为QC小组活动配备必要的资源, 鼓励一线员工围绕工序和岗位上存在的质量等各方面的问题和薄弱环节开展活动。

领导重视程度决定了QC小组活动开展的深度和广度。虽然QC小组工作是一项自主管理性强的工作, 但是QC小组要由公司领导进行指导, 并不是自发形成的。如果公司领导不给予足够的重视, 那么QC小组工作的成效将大打折扣。

2. 健全制度, 做好对QC小组活动的管理工作

企业每一项管理工作都要落实到制度上, 为保证工作的科学性、规范性、标准性, QC小组工作必须要建立健全管理制度。不同企业要根据自身情况, 针对QC小组和课题注册登记、活动记录、成果发布、评审和奖励等各个管理环节, 提出明确要求, 确立共组目标, 编制详细可行的实施方法, 责成负责人做好工作记录和工作总结, 及时上报工作中的问题, 保证QC小组工作的持续进展。规范的QC小组活动的管理工作, 可以提高QC小组的积极性、主动性和有效性, 使QC小组工作正常有序地发展。

首先, 要明确管理工作的目的, 要为了解决现有的生产问题。因此, 在管理上要从源头抓起, 把过程检查作为管理重点, 分析现有工作中的问题, 集中谈论, 制定明确的管理工作目标。

其次, 为了提高QC小组工作的效率, 必须实施各种有效合理的奖励政策。应为该组的各项活动都是大家资源进行的, 是大家共同努力的结果, 是所有人智慧的结晶。当小组人员以极大热情, 围绕企业目标和工作实际, 展开自我管理并取得成绩的同时, 该怎样让所有的成员保持住这份积极性, 关系着该组所有活动的有效正常进行。所以, 按时给与表现优秀的人以鼓励显得十分的重要, 可以鼓励小组的每一个人坚持与时俱进发挥出改革创新的精神、以获得自身的成长与团队利益的实现。

3. 做好教育培训工作, 培养优秀QC小组骨干

不断提高团队内部人员的综合素养, 只有这样做才能保证小组所有活动的有效进行, 在很大的程度上决定了QC小组活动水平。企业的一线员工, 由于责任意识、知识层次、工作范围、能力水平等的局限, 很多人对内部存在的不足之处的认识还不够清楚, 所以必须寻找到切实可行的方法, 对其进行有效的研究了解, 必须通过认真的研究给以恰当有效的帮助。企业高层管理者应该关注着一点, 给予鼓励的同时做好支持工作, 给予正确的指导, 制定方案、坚持群众路线, 为QC小组活动加油、打气, 调动员工的工作积极性与热心鼓励他们多多参加小组活动。

(1) 抓好基础知识教育, 注重内容的深化。

加强对全体成员的教育动作, 在这项工作的过程中最基础的内容就是对基础知识的普及, 一定要关注对小组主要负责人的培养和训练。提高QC小组成员的主人翁责任感, 树立“质量第一”的思想。然后还要做好对QC小组活动成员的道德素质的培养, 要保证每一个小组内部成员掌握小组的活动策略、程序和要求, 掌握解决缺陷的步骤。其次, 抓好数据整理措施及相关软件的使用水平的提高工作, 培养小组内部成员基础理论知识的熟练同时提高他们的实际操作能力。四要做好专业技能和工作水平提高相结合的教育工作, 提高每一个人的管理知识的掌握程度, 增强运用基础知识处理实际问题的能力, 有效地完成各项工作。

(2) 成果编写技巧的培训。由于客观条件的限制, 一些小组成员文化层次低, 电脑等各类工具软件知识欠缺, 加之生产任务繁重, 有一些成员在QC基本知识方面还存在一定的欠缺, 他们的写作能力有待提高, 最后获得的QC成果还存在很多问题需要改进, 虽然小组实际做了许多工作, 也取得了较好的成效, 但却出不了好的成果。所以, 加好这一环节的培训, 对提升小组的成果水平, 激发小组成员的工作积极性, 有十分重要的作用。

4. 做好对QC小组活动的指导工作

要对小组活动的全部步骤进行监督管理, 确保活动的顺林有效进行, 展开, 主要需要做好下面的几个工作:

一是做好注册工作, 根据实际需要确定好研究课题, 直面不足之处采取有效措施进行处理。首先保证体制的完整性, 给与各项支持, 每一个小组都应该有专门的管理者, 主要负责对QC小组活动的注册把关、方法指导、监督检查等。

二是坚持活动结果公布的层次性, 保证各项活动的有效展开。通过发表成果, 给小组一个汇报、竞争的机会, 让活动那个的最终成果得到各方面的认可, 提高全体人员的工作热情以及增强他们的集体荣誉感, 推动小组各项工作的进一步展开。

5. 做好QC成果应用和推广工作

QC小组活动成果是一份非常宝贵的财富, 企业应在制度上明确对这些成果的评价、改进要求、标准化以及运用要求, 总而言之, 小组进行的各项工作必须坚持实事求是的原则, 每一个小组成员以及小组负责人都要对此负责, 需要QC小组活动主管人员的尽职尽责、耐心帮助、及时指导及有关部门的通力协作才能发挥出更大的作用, 在大家共同的努力之下, 各项工作才能有效有序地展开, 不断创新、有声有色地搞下去, 企业也才能不断强身健体、提高管理水平、创造经济价值, 在激烈的市场竞争中确立自身的行业竞争优势。

摘要：组建QC小组, 是公司工人进入到质量管理工作中有效的组织形式, 目的在于提高企业的产品质量, 减低公司生产成本, 提高公司在市场上的竞争力。本文对QC小组的概念、特点和重要性进行了介绍, 并结合实际分析了在企业中深化QC小组活动的有效方法。

3.鞋业QC工作内容 篇三

【摘要】企业信息化是企业提升企业核心竞争力的重要手段。因此，为保障信息系统的正常运转，系统的运维保障至关重要。在信息化日常运维工作中运用QC方法和工具，解决信息化日常运维工作中存在的影响工作质量的问题，是提升信息化日常运维水平的一个重要措施。

【关键词】QC；信息化；运维

一、引言

在这个信息化飞速发展的时代，信息系统成为大多数企业日常工作必不可少的工具。通过各类信息系统来优化和加快企业业务流程的运转，降低运营成本，从而提高经济效益、获取核心竞争力。而为保障这些业务流程的正常运转，信息系统的运维保障是至关重要的一个环节。随着精准理念的提出推进，“零误差、零缺陷”、“向管理要效益、向管理要方法、向管理要进步”成为企业各项工作的目标，这就对信息化日常运维工作的质量有了更高的要求。在信息化日常运维工作中融入QC方法，通过技术和管理手段相结合的方式，组建QC小组，运用QC方法和工具，针对信息化日常运维工作中存在的影响工作质量的问题，充分发挥团队协作、事实调查、科学定位、合理实施、按照计划-实施-检查-纠正的方式不断循环推进，是提升信息化日常运维水平的一个重要举措。

二、目前信息化日常运维工作的状况

现行信息化日常运维工作方式，通常是由用户在信息系统的使用是发现问题后提出变更需求提交系统运维负责人后，由运维负责人组织用户和具体运维人员进行确认后，制订变更方案后进行变更。变更后的信息系统经测试完成，交付用户使用。

企业经过长期的信息化建设积累，信息系统一般都会涵盖企业的生产、销售、财务、供应链、物流、办公协同等方面的业务。涉及信息系统日常运维的业务内容多、工作量大，往往当用户提出问题或是要求变更时，需要运维的事件已经发生并对业务造成了影响。所以，在现行信息化日常运维工作方式下，大多数时候信息系统日常运维只能是处在被动解决问题状态。

在现行的工作方式下进行信息化日常运维会对信息化运维人员造成一些不利的影响。

1、大量重复性的运维事件占用由于信息化运维人员的大部分时间，造成运维工作显得忙碌而无为。

2、没有形成事前运维预防机制，运维水平相对较低。

3、忙碌的运维工作难免影响到时服务质量，导致主管理部门及用户对信息化运维人员的服务满意度都不高。

三、QC方法在信息化日常运维中的运用

QC活动，源于制造业，兴于上世纪60年的日本。因此，提到QC，想到更多的是生产制造。但随着经济的发展，质量含义不断延伸，其内容也更加丰富，QC小组的活动不再局限于产品的质量，而是延伸到企业经营的各个方面，其活动范围涵盖了管理、服务、现场、技术攻关与技术创新等多方面①。

QC活动是一种群众性的质量管理活动，具有自主性、群众性、民主性、科学性的特点②。要使之融入信息化日常运维工作，首先要组建QC活动小组。QC小组的成员由有共同解决存在问题的目标的人员自愿组合在一起，可以是信息化运维人员，也可以是信息系统的使用人员；可以是领导，也可以是普通员工。QC小组成立后，就可以根据信息化日常运维中存在的问题按照QC活动的程序来进行逐一解决。

QC活动注重发挥每一位小组成员的积极性和创造性，通过头脑风暴，运用集体智慧和发散思维，在原因分析环节充分地进行探讨和分析，使得以往日常运维中隐性问题得以暴露，得到解决。

QC活动重视每一个环节的科学性。不同于以经验为主的信息化日常运维方法。QC小组成员从不同角度、不同途径收集运维事件数据信息，运用检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图等数理统计工具，根据统计分析的结果来制定QC小组活动的目标、找出问题的症结、制定解决对策并进行实施和验证。

QC活动强调PDCA控制循环，提高了信息化日常运维的质量和水准。以往的信息化日常运维在解决运维事件，交付使用后，就完成工作了。而在结合QC活动进行信息化日常运维后，采用计划（Plan）-实施（Do）-检查（Check）-纠正（Act）这一控制循环，对验证达到制定的活动目标的信息化日常运维工作，将QC活动的对策和实施进行标准化；对于未能达到活动目标的信息化日常运维工作，则重新进入PDCA改善循环，分析上个PDCA循环中未能达到活动目标的主要症结和原因，从制定新的对策和实施，直到达到活动目标为止。

四、QC方法在信息化日常运维工作中的应用效果

1、提高信息化日常运维工作质量

由于QC方法科学严谨，原因分析准确到位，制定的对策有效，使得信息化运维人员解决问题比以往更为精准、高效、彻底。主管理部门及用户对信息化运维服务的满意度也因此提高。

2、提高信息化日常运维服务水平

在解决运维事件的QC活动过程中，往往会发现，引起事件的根本原因可能是被以往所忽略掉的，也有可能是以往没有发现的。通过问题的解决，杜绝了同一类问题的发生，实现了此类问题的事前运维预防机制，从而提高信息化日常运维服务水平。

3、提升信息化日常运维工作的创新水平

在QC活动中，充分发挥团队作用，不再是以往的单打独斗。各QC小组成员的潜能，从不同的工作岗位、不同的视角对信息化日常运维工作提出改进意见，开拓了信息化日常运维工作的创新思路和解决办法，从而不断地提升信息化日常运维工作的创新水平。

4、实现信息化日常运维工作的全员参与

通过QC活动，将部分信息化日常运维工作进行了标准化，一些简单的运维操作在标准文件的引导下，信息系统使用人员也能自行解决。而且很大一部分使用人员也QC小组成员，参与QC活动，对解决问题也很熟悉，对运维操作也十分练。在QC活动中，提高了信息系统使用人员的运维技能，使他们参与到信息化日常运维工作来，在一定程度上也减轻了信息化日常运维人员的工作压力。

五、QC活动与信息化日常运维工相结合要注意的问题

1、必须要有制度上的保障

QC小组是企业员工的自发组织，它有着群众性组织的特点。而QC活动是在一个全过程的质量控制中，不断发现问题、分析问题、解决问题的一个不断循环往复，不断提升的流程，有着科学的、严格的统计方法和分析工具。所以，为了保证QC活动的高效、有序，企业有必须建立相应的管理制度，从制度上规范QC活动的行为，使QC活动发挥其应有的作用。③

2、建立激励机制

QC活动鼓励的是全员参与、全过程参与，同时，QC小组是自发的群众性组织，建立绩效考核制度，建立适当的激励对小组来说相当重要，这既提高员工的参与QC活动的积极性，又保证了活动的质量。同时，对发挥员工的创造性非常重要。

3、加强人员培训

随着企业的不断发展，员工的素质被放在越来越重要的位置，企业对员工素质的要求也越来越高。培训和教育提高员工的素质的有效途径。而对于员工的教育、培训不能只局限于质量管理知识和方法的培训，要不断加强先进工作方法、管理理念的培训，从生产技能、管理意识、服务意识、创新意识等方面，提高广大员工的各方面的能力，从而更大地提升QC活动成果的创新能力。

六、结束语

随着市场竞争的日趋激烈，全球信息化的高速发展，信息化是决定企业成败的关键因素。QC活动作为质量改进与提高、技术创新的有效手段，将在今后的竞争中发挥越来越大的作用。因此，我们要以更开放的思路与视角，充分调度广大员工的积极性和创造性，使QC活动为企业的发展做出更大地贡献。

参考文献

[1]刘伟.浅谈QC活动在公司信息化管理中的作用.新校园：理论版，2011（11）.

[2]李玉红.试论QC活动在企业管理中的作用.企业技术开发，2014（23）.

[3]王丽秀.浅谈QC小组活动如何在企业管理中发挥作用.中国集体经济，2012（33）.

作者简介

梁海玲（1972-）女，本科，工程师，主要从事信息化管理及信息系统开发研究工作。

4.工作总结(QC) 篇四

2012年转眼就要成为过去，五个多月的时间在忙碌的工作中度过，新的环境新的要求，面对新的挑战，在有限的时间里一点点充实着。

从刚进入公司开始学习验箱工作开始，在为自己不因天气炎热和工作强度较大而坚持下来感到由衷的高兴，但同时也因为自己学习进度和效果的不太理想而惭愧。虽然在验箱小组只待了2个半月，但在上司和同事的帮助下，初步掌握了验箱工作的理论和实践经验，但对于较为复杂的项目还存在不够果断的做出判断，这反映了自身的理论知识和实际经验欠缺所造成的个人能力及自信心的不足。

因公司及个人发展的需要，从验箱岗位调任到QC及现场管理岗位也有3个月了，因为有了验箱工作的基础及以往调度工作的经验对也调换工作后的不适度较少并能及时站好新的岗位。随着对新岗位的不断了解发现：

1． QC工作和验箱工作时相辅相成的，有了基本的验箱经

验可以较快的进行QC工作；反之，在对QC工作能力的不断提高后特别是验箱工作对具体项目的判断上与维修产生分歧时，可以通过维修工作人员的反馈和经验，不断提高自身的QC能力并通过对以往的验箱判断进行核准，发现自己的不足和误区并加以改进。

2． 随着自己QC时间的加长，发现QC工作虽然较容易适

应但要做好做精要有一段较长的路要走。相对于维修质

量的判断目前还停留在比较粗浅的地步，仅仅判断是否维修以及是否较易产生IR,对于割焊及其他维修方式缺乏较为精细的判断。

在接下来的日子里应当注意以下几方面：

1． 针对自身理论方面的薄弱，应加强学习。具体是先把公

司内部的QC手册和维修手册的相关内容认真学习并与实际工作相结合，争取逐步提高自身理论水平。

2． 鉴于公司业务较忙的情况以及由此而产生的各种状况及时调整具体工作方式以适应不同的需要，进一步提高应变能力，确保工作质量。

3． 积极同上级领导沟通，及时反映相关问题和自身发展状态；加强和同事间的合作，相互了解工作方式和态度，相互协调。

5.qc工作总结 篇五

一、QC的责任及重要性

产品的质量及货期会直接影响客人对公司的信任度，所以我们每一个判断都会直接或间接影响公司利益的，由于现在的工厂体制、合作模式、工人质素等多方面的转变，QC的工作要求也随而转变，QC跟单相结合，除了监督质量外还要留意进度，两者是有冲突的，要适当着量，如遇到任何一方感到危机或无法解决时，要及早通知公司及有关人员，尽快寻求解决方法。

二、验货QC易犯的错误

说谎、我们的工作一般情况下都是独立自主的，正因为这样，我们很容易酿成一个缺点--说谎。成因一般是由于自身的懒散及遗忘导致工作任务的延误或没完整的完成，待公司追问时，由于一时紧张就会用说谎来掩饰自己的错误，为了完谎可能会说更多的谎话，可能会由一个小小的错误变成一个令公司损失的特大错误，这需要同事们多些监控和提点，更需要的是自身的自律。

动摇立场、由于工作需要，我们有时会长时间接触同一个外贸供应商或工厂，为了更好地完成任务，我们会跟外贸或工厂的有关人员建立良好的关系(这是有必要的)，但正因为这样，我们可能会动摇立场而作出错误的判断，所以我们要时刻警惕自己，坚定立场，公事上要以公司利益为出发点。

贪心、产品出现问题是常见的，因为我们的产品种类比较多，常合作的工厂不多，甚至有的是一次性的。当产品出现问题时，有少数的工厂为了自己的利益会作出一些影响我们判断的行为，最常见的是吃喝玩乐及送礼，甚至有更可鄙的金钱收买，这是考验你们的人格，这是做人和做事都不可取的。

沟通方式、我们的产品种类比较多，要对每一种产品的生产过程及特性都了解是无可能的，所以有时会受到工厂的质疑和瞒骗，我们需要在产品的生产过程中多学习、多询问，从低层做起，从低层问起，切勿自傲称高，要懂得利用亲和力去沟通，从中不但能学习到产品在生产过程中的利弊，或能探取工厂的瞒骗来作出相应的对策。在生产过程中，我们跟工厂的有关负责人员一般会处于对立的状态中，受到打压或不理采是在所难免的，这时需要用适当强硬的沟通方式去处理，以公司利益角度去表明态度和立场。在生产过程中，我们可以跟工厂的有关负责人员讨论或见意对产品有利的方案，切忌以命令的方式及口吻去沟通，避免产品出现问题时工厂借题发挥，推卸责任。

心态、由于工作需要，我们有时会长时间出差在外，枯燥郁闷的生活加上工作压力可能会使你们有急燥、焦虑、无助等心态，甚至有些怨言，从而影响工作。要用不同的角度多方面去思考，多想想对自己有好处的结果来平行心态，同事的关心、上司的体恤和鼓励也是平行心态的良药。

过份认同避重就轻，对产品生产过程中的细节及特性越了解越有利于工作，但过份自信地认同产品有其难度或工厂能力有，容易错把一些问题误判为理所当然，自认为再作任何努力，也无法达到要求。更错的是为了减轻自己的工作负担而避重就轻，此乃QC大忌。应将所有问题如实向跟单同事汇报，加以讨论，一方面向工厂施压，一方面作客观判断。

三、QC的工作细则

QC的工作就是根据公司提供的查货资料、样板及注意事项在产品的生产过程中监控质量及进度，当每次收到查货资料、样板及注意事项时，要立刻查阅有关资料，紧记重点，根据注意事项细察样板，以自身经验去仔细研究其可能存在的生产隐患，再与有关跟单同事作一些交流，互相提醒，互补漏洞，待产品完成后按照AQL的验货标准(或公司指引及客人要求进行验货，最后判断是否合格能否走货，如产品不合格或不能达到公司要求需要返工时，更需严谨细心监控、坚定立场，务必达到公司要求为止。概括工作任务分为四种。

1)中查：公司会根据产品需要而作出中期查货的安排，这个过程不能丢意轻心，要细心谨慎，尽早发现问题，解决问题，避免产品达至无法挽救的地步。

2)尾查：最终查货，作出是否合格能否走货的判断，根据公司提供的查货资料、样板及注意事项按步骤一项一项细心去做。点箱数对箱唛，量度纸箱尺寸是否相符，封箱方法是否正确;抽适当的箱数来进行查货，尽量抽取有间隔的箱号或有间隔的摆放，切忌假手于人;开箱抽点细数，查看包装方法是否正确及整洁，对包装资料，无论纸盒、胶袋、挂牌及所有辅件的材料与尺寸，就连每一个字符都要细心对照清楚，对某些特殊的产品，要用多方面的可能性去考虑、查判其包装方式会否直接或间接影响产品的变形及损坏等不良后果;按照AQL的验货标准进行抽样验货，验货时尽量避免太多的无关人员围观，小心偷龙转凤;用公司提供的验货报告清晰简明地填写产品问题，要求对方签名及盖章，把产品的问题拍照电邮给公司有关人员，最后传真及通知其验货情况。

3)QC跟单相结合：当碰到产品数量比较大或感觉到工厂及产品有危机时，公司会安排我们监控产品的整个生产流程。待产品的有关材料批核后，我们就要开始追踪和核实，材料何时到厂，材料与批板有否差异。在材料准备完成前，厂方会作一个初步的生产计划，包括何时上线，如何排拉及外发情况等，材料准备完成后，我们即根据计划内容去监控计划的实行情况和判断其可行性，在这过程中数据是非常重要的，记录好每个工序的生产人数和日产量来评估生产进度，及早预测危机与厂方商讨解决方案，当有外发情况，要适当调配时间，如觉得时间或人手不足时，马上通知公司再作安排。当有成品开始装箱时，尽量要求工厂按流水号顺序来装箱，便于日后发现问题时查找根源及处理，如产品数量比较大时，尽可能分批尽早进行验货。

6.服装QC工作流程 篇六

QC的全称是Quality Controller（品质控制员），是负责检验产品，控制品质的人。服装QC顾名思义就是控制服装品质的人了。

不同公司对验货内容及程序、标准有不同规定，以下内容仅供参考。

早期检验（初期、Early Inspection、Dupro Inspection）

大货一开始生产就可以进行早期检验，主要是到车缝车间看每个工序各个车位的车缝质量，加强控制一些关键部位或难度比较高的工序的质量控制，尽早发现问题解决问题及预防问题。

中期检验（In-line Inspection、Inter Inspection）

大货有10%成品就可以进行中期检验，每个颜色检查10件以上（尽量齐码），最好熨烫好，可以检查整烫的效果。如果要成衣洗水的话，最好洗好烫好，可以检查洗水效果（手感、颜色、外观等）。如果大货包装物料（胶袋、纸箱等）已经到厂的话，试装一箱看包装方法是否正确及包装效果是否良好，没有大货包装物料的话可以用尺寸类似的物料代用。如果代用包装物料也没有的话，至少要核对一下工厂的包装资料是否正确（避免翻译上的错误）。

中期检验程序：

对款式（Style）：大货的款式与样衣＋样衣评语+相关资料比较，看是否一致，主唛、洗水唛等辅料是否正确。

对资料（Information）：所有的验货资料都要逐句检查一遍，看大货和资料是否有不符点。对颜色（Color）：大货面辅料颜色与色样对比看是否有色差。

摸手感（Handfeel）：大货手感与手感板对比，看是否偏硬偏软太干太滑等。量尺寸（Measurement）：尽量每色每码量一件以上。

查手工（Workmanship）：每个颜色至少查10件，看车缝质量是否合格。写报告（Report）：指出需要改善的问题。

尾期检验（Final Inspection）

大货完成车缝，烫好查好，完成80%以上装箱后可以进行尾期检验。

尾期检验程序：

*抽箱：按照公司规定抽取检验样本。每个颜色、每个尺码、箱号的头、中、尾都要抽到，比如共有100箱，可以抽取第3、23、47、76、95箱（结合颜色尺码分配情况）。

*对包装（Packing）：检查箱唛（shipping mark）、包装方法（packing method）、包装物料（packing material）、装箱状况（carton condition）、颜色尺码数量分配（assortment）等。*看中期验货报告中提出的问题是否已全部改善。

*对款式（Style）：大货的款式与样衣＋样衣评语+相关资料比较，看是否一致，主唛、洗水唛等辅料是否正确。（如果中期或早期对过，此步可省略）

*对资料（Information）：所有的验货资料都要逐句检查一遍，看大货和资料是否有不符点。（中期对过的部分可跳过）

*对颜色（Color）：大货面辅料颜色与色样对比看是否有色差。（中期对过尾期也要再对，因为面料颜色会有缸差）

*摸手感（Handfeel）：大货手感与手感板对比，看是否偏硬偏软太干太滑等。（中期摸过也要再摸，因为每缸洗出来的效果不同）

*量尺寸（Measurement）：每色每码量一件以上。

*查手工（Workmanship）：按公司规定抽查相当数量的衣服。*写报告（Report）：决定大货是合格（Pass）还是要返工（Reject）。

总体要求

1、面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户确认或得到权威认证机构的检验报告；

2、款式配色准确无误；

3、尺寸在允许的误差范围内；

4、做工精良；

5、产品干净、整洁、卖相好；

7.QC班长工作职责 篇七

1.遵照并执行公司的品质管理制度，并督导全体QC人员确实执行，尽最大能力完成任务；

2.对QC的总体事物进行规划，制定QC内部之品质检验计划、目标，并督导完成；

3.工作的合理分配，合理分配QC的日常事务，并督促其完完；

4.培训计划的执行、制定QC年度、季度、月份的培训计划，并对实验员的指导考核；

5.完成对检验标准书、作业指导书的制订工作；

6、品质鉴定与判定，针对QC检验时的异常，依相关标准鉴定与判定，并签署意见；

7、对每日、每周、每月的品质检验表的审核；

8、对内与各相关部门沟通、配合、协调处理QC日常事务，对外与各供应商主动沟通，了解供应商品质状况，并督促其进行品质改善；

9、对各检验员的检验报告进行统计分析；

8.qc主要工作职责 篇八

2、现场品质不良判定以及沟通协调处理;

3、召集组员进行交班工作;

4、协助QE分析与处理客诉;

5、对当班品保人员的教育与培训;

6、对测量仪器进行定期申请校验;

7、文件、样品、表单的定期监督;

8、对各类表单的审核(公司内部所有质量表单);

9、监督部门区域的6S工作;

10、现场检验标准不符合的提报;

11、每月内部返工工时的提报。

QC的基本素质要

1.视力不能太差，不能是色盲色弱

2.有一定的文化程度，一般需要中专、技校以上学历

3.会使用基本测量工具，会选择正确的测量工具和测量手法

4.做事细致严谨，能够坚持原则

5.了解QC七大手法

6.了解ISO9001质量管理体系，最好有内审员证书

7.对相关行业的产品有一定熟悉，具有相关检验经验

9.注塑QC组长工作职责 篇九

一、工作时间安排：

8:00—9:00机台巡查、产品抽查(监督晚班产品检查的实际状况)

9:00—12:00处理日常事情(如机台巡查,首件确认签发,胶件试装及测试,新产品

结构送签,样板资料管理,异常处理及跟踪改善结果)

13:30—14:30机台巡查、产品抽查

14:30—17:30处理日常事情

18:30—19:30机台巡查、产品抽查

19:30—20:30白板填写,协调白/夜班QC工作安排,讲解产品要求及注意事项等

二、工作要求：

1.协调白班/夜班注塑QC工作交接安排、保证品质信息畅通。

2.注塑产品样板的确认签发（首件确认需参照客及工程签板）及胶件限度样板签发。签板有如下4种情况：

A首件样板确认签发B正常复制签板

C新产品结构样板送工程部确认签板

D特殊产品（如瑞士产品）需送业务人员确认签板

3.每天对注塑部各机台产品巡查,组装各5PCS(次/4小时),必要时试喷油再确认。

4.不合格的注塑半成品、来料、上工序投诉、客户退货投诉问题的处理及跟踪，协同相关部门沟通直至改善OK为止。

5.每天需认真查看当班相关资料（如《改模通知单》《物料需求表》《BOM》及相关工程资料），依据《注塑机位排单表》督促白班QC找出晚班需转机产品的样板，并将重点注意事项填写于白板上。

6.每天培训QC熟悉掌握该班产品品质要求和检测技能及注意事项，并监督QC工作情况。

7.对注塑产品样板分类管理。

10.2007年QC工作总结 篇十

一、QC工作总结

2004年至今我来宏广已有4个年头了，经过前几年的工作努力，2007年QC的工作基本上是在延续以前的管理模式。在张总、朱部长的领导下，把工作重点放在文件的落实和实施上来开展QC的各项工作，并取得一定的成效。

1．出货任务。07年年初正是生产紧张，员工紧缺的时候，QC重新制定了“员工培训计划”，经过1个月的培训，所有的新员工便能达到独立检板的程度，解决了最后一个瓶颈，顺利的完成了营销部下达的出货计划，满足了客户的需求。

2．与客户沟通。07年品质部在与客户的异常对应上进行了分工，客户的异常反馈2天内并可以得到品质部的满意回复和处理，与客户的关系更为融洽、和协。

3．检验作业指导书。QC在每款产品第一个批次量产时，并制定相应产品的检验作业指导书，使QC员工在作业上更具有指导性，也满足了客户的要求。

4．建立品质奖罚制度。自QC建立品质奖罚制度以来，07年QC员工总检出开短路漏测不良2449件，包装员工共发现重缺陷不良989件，轻缺陷不良2541件，大大减少了不良品漏检流出客户的机率。

5．纪律。10月份QC制定了人员流动的管理制度，员工出入车间必须佩戴流动卡，并限制出入的次数和时间，解决了以前QC员工因非工作需要而随意出入车间，甚至在工作时间在厕所打电话的可能，使QC工作环境更井然有序、规范。

6．生产任务。2007年总检验数49418395件，合格数46898034件，最终合格率为94.90%。2006年最终合格率为94.64%，比2006年上升0.26百分点。见“2007年产品最终合格率统计”。

7．客户报怨。2007年出货批次共5307批，投诉71次，投诉率1.34%，退货29次，退货率0.55%，客户最终报怨率为1.88%。比06年客户最终报怨率为2.94%下降了1.06个百分点，见“2007年客户报怨统计”。

二、QA工作要点

07年12月份我从QC调入QA，这将是一个展新的开始，我会尽我所能，在目前的基础上迈上一个台阶，提高一个层次。

1．QA存在的问题

1．1品质部职能的设立

在我们宏广，品质部的力量相当薄弱，从目前的组织结构和职能分布上看，品质部职能的设立相当欠缺的，只设立了QC和QA两个传统的部门：QC管产品的出货检验，QA是对制程的监督控制。关于品质工程、ISO相关的管理体系的设置及运作都没有专门的部门或专职人员，只是由相关人员兼职，所以效果不是很理想。目前干法、湿法、冲切、电镀每班各设立的一个IPQC人员，全厂的品质靠4个IPQC及1个组长来控制，并想取得很好的效果，这一是忙不过来，二是在现阶段不太可能做到，因为全员的品质意识不远远没达到这一阶段。ISO管理体系，目前是由几个部门的部长、主管兼职，在管理体系的推行和完善上也是大打折扣，主要是大家都在忙于日常的的工作，没有太多的时间静下心来想，再者缺少这方面的培训，是靠自己以前的经验或自学来的东西在硬顶硬扛。

1．2 品质部人员的配置

从品质控制和管理的角度看，品质部的人员数量配置不够，虽说品质部人员共有七八十人，但真正意义上的品质控制人员和品质管理人员有多少呢？电测室、QC检板人员、包装人员，这算吗？当然不算，这都是生产过程中必不可少的一个工序。这里面唯独QC内部设立的2个抽检人员，才算是真真正正的最终品质保证部的人员，加上IQC1人，测量室1人，IPQC每班5人，总共加起来一个班也只不过是9个人，白晚班共15人。

1．3 精力的分散

目前电测室、QC、包装是属于品质部管的，对主管和部长而言，是两个重担，一是生产任务，二是品质管理，哪一个也不能放松，在工作精力上自然会因为日常的出货任务给分散，在品质管理上一些措施也就无法落实到位，追查到底，也导致同一个问题一而再，再而三的发生的原因之一。

2．建议

2．1电测室划分生产部管理。

2．2品质部职能考虑重组。

3．QA的工作计划

3．1品质部IPQC人员配置有重组的必要，使工作做得更细致有效，希望能设立品质保证 部，每班增加4人，品质工程暂由组长、主管、部长兼职。

3．2IPQC目前的工作重点是有选择性的，挑重点工序、工位进行控制。

a.首检，在重要工位设立并完善产品的首件检验，控制批量性的不良发生。

b.巡检，各工序的巡检工作，巡检内容包括：产品品质及间接影响产品的工艺参数、5S、点检表、控制图等。及时发现问题，并制止问题发生。

3．3修改电测室及测量室相关的作业指导书，使作业指导书更具有指导性。

3．4完善各主要工序首件产品的检验，修改首件检验项目表及首检标准。

3．5完善各工序的点检项目表。

3．6完善IQC检验标准及原材料的封样管理。

李鹏飞

11.鞋业QC工作内容 篇十一

4月底准直器改制，调入器件部后，负责IPQC工作，主要工作内容是通过巡检，保证、保持器件部的现场生产秩序，5S，以及考勤的管理。

从2011年5月16日开始第一份IPQC巡检报告，至今已经发布56期，期间由于客观原因中断过2次，但最后还是坚持的把IPQC巡检坚持了下来。

为了广大员工认识到IPQC重要性和目的，并且从心理上配合与接受IPQC的检查，期间对整体器件部员工进行了3次培训，内容包括：现场5S管理，请假考勤制度，IPQC重要性与目的。并对3次培训进行了正规的培训记录与建档归档整理。通过培训后的记录与考核，对广大员工现场生产秩序、5S管理意识有了很大的提高。

在过去的56期IPQC检查活动，累计检查问题561个。已关闭问题523个，问题关闭率93.2%。未关闭问题集中主要集中在现场点胶量的控制、产品防护、设备维护等问题。

通过严格的责任划分，及时跟进，现场5S管理有了很好的提升。同时暴露出了制程控制方面的工作做的不到位，暴露出很多可以改进的地方，接下来在新一年的工作中将持续开展IPQC工作，保持现场5S改进的成果，同时加强产线质量控制的工作，从IPQC目的出发，抓住IPQC的重点，严格遵照检验控制程序执行，与技术人员和其他品质工程师协同做好IPQC工作。以下是新一年IPQC工作的目的，重点与程序内容：

IPQC的目的是为了在大批量生产前，及时发现不合格产品及不合格过程与操作规程等。采取措施，可以防止大批量的不合格品再次发生，造成较大的损失。查找问题的原因，针对产品在生产过程中的演变，加以查核，防止不合格问题。通过检验之实施，防止不合格品流入下一道工序。

IPQC的重点为：控制刚开始生产的那部分产品是否合格；掌握原辅材料的质量状况，尤其是对一直的质量缺陷一定咬提倡生产部员工注意，并且密切关注；以前不合格现象的原因分析产品一定要密切关注；新产品的投入生产；新操作员，设备等作业条件变动；关键工序，关键控制点，质量关键控制点的控制；不稳定的工具，机器，发生变化的环境，调整的工艺及质量标准等。

检验控制程序：进行检查——记录核查结果——对异常结果进行原因分析——发出CAR整改要求——纠正及预防控制措施——进入PDCA循环持续改进。

XX

12.2011年QC工作小结 篇十二

回顾过去的一年，QC在公司领导的正确指导下，各部门的配合下，在全体驻厂QC人员的努力下，实现了QC：抓好工厂现场在线质量关、把好工厂实物放行关、跟好工厂质量改进关、提升自身能力关的目标.工作成绩:

1.建立了质量监控机制

由人员的减少，QC工作量及压力加大,为了充分发挥现场检查监控职能，QC进行了工作重心调整,完善内部制度,以客户关注项和目前产品可能存在的质量问题风险为控制重点,以日检日报周报月报制度,对工厂质量标准执行情况进行监督检查，及时指出管理中存在的问题，提出纠正要求并进行复验，较为有效地控制了质量关。

2.优化了质量管理体系

通过客户反馈及现场监控发现的问题,对质量控制相关文件、流程及表单进行了完善与修正，对于工作中的盲点进行了补充，对不健全的体系文件进行了完善;同时,制作了相关培训视频,对各工厂相关人员进行了培训.总体来说，共修改了4个个文件,提出了1类标准的修改意见,制作了2个培训视频,促进了质量管理体系更具适宜性、可操性及实效性.3.促进了工厂技术改造

针对工厂硬件GMP存在的问题及质量安全风险评估结果,对各工厂提出了进行除霉/除锈/设备设施安全改造/水处理设备检修等8大技术改进项目,督促各工厂在停产期间改造全部完成.4.帮助了工厂体系审核

帮助工厂完善工厂质量管理体系文件,提出现场存在的问题,指导各部门的整改与完善,协助工厂取得审核的88分高分;帮助完成了桔子生产质量体系的建立, 顺利通过客户开工生产确认.工作中的不足及改进想法

QC做了大量具体工作，取得了小小的成绩，但深知距离工作要求还存在差距，具体如下：

1、质量控制机制虽然得以建立，但仍需进一步完善。今后我们将加强对QC人员沟通能力与系统管理能力的提升，从而全方位地提升团队能力。

2、作为公司驻工厂质量把关人员，对于公司工厂存在的问题有些没有及时汇报。在我们充分认识到这一点的时候，就进行过深刻的反思，并已经开始行动做好此项工作。