突出煤矿掘进作业规程

2024-07-11

突出煤矿掘进作业规程（精选5篇）

1.突出煤矿掘进作业规程篇一

滥坝煤矿掘进机司机操作规程

一、适用范围

第1条本规程适用于全矿各类煤矿巷道掘进机作业人员。

二、上岗条件

第2条司机必须专门培训、考试合格后，方可持证上岗。

第3条司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练、准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。

三、安全规定

第4条必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。

第5条掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。

第6条在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。第7条掘进机必须装有前照明灯和尾灯。

第8条开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。

第9条掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3兆帕，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5兆帕；如果内喷雾装置的使用水压小于3兆帕或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。

第10条掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磙力启动器的隔离开关。第11条检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。

第12条各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。

第13条机器必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。

第14条司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机吕运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。

第15条切割头变速时，应首先切割截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。

第16条司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从工作面人员指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。

四、操作准备

第17条接班后，司机应配合班组长认真检查工作同围岩和支护、通风、瓦斯及掘机周围情况，保证工作区域安全、整洁和地障碍物。

第18条开机前，对机器必须进行以下检查：

1、各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。

2、机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。

3、电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。

4、液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。

5、减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。

6、转载胶带机应确保完好，托辊齐全。

7、切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。

8、装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。

9、履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。

10、水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。

第19条经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起动。

五、正常操作

第20条开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺充起动。一般起动顺序是：液压泵→胶带转载机→刮板输送机（装载机）→截割部。

第21条按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。

第22条岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进；断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：

1、掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序。

2、一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。

3、切割必须考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理。

4、切割全煤，应先四面刷帮，再破碎中间部分。

5、对于硬煤，采取自上而下的截割程序。

6、对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。第23条截割过程中的注意事项：

1、岩石硬度大于掘进切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他措施。

2、根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。

3、切割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。切割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。

4、切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300毫米，严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。

5、司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。

6、煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运。

7、当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。

8、掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。

9、装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。

10、注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。

11、风量不足、除尘设施不齐不准作业。

12、截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。

13、发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。

六、收尾工作

第24条按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放在底板上，切割头缩回，截割臂放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。

第25条清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。第26条在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被淹没。在角度大的上、下山工作面停机时应采取防滑措施。

第27条将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。

第28条全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置，有问题时应记录在册。

滥坝煤矿掘进机维修工操作规程

一、适用范围

第1条本规程适用于全矿各类煤矿从事巷道掘进机维修作业人员。

二、上岗条件

第2条维修工必须经过专业技术培训，并考试合格后，方可持证上岗。第3条维修工必须熟悉机器的结构、性能、工作原理，具有一定的机械、电气基础知识、掌握维修技术。

三、安全规定

第4条维修时必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磙力起动器的隔离开关；严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。

第5条要严格按照技术要求，对机器进行润滑、维护保养，不得改变注油规定和换油周期。

四、操作准备

第6条带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸。第7条维修前必须认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况，以确保工作区域安全。切断机器电源，将开关闭锁并挂停电牌。

五、正常操作

第8条严格按规定对机器进行“四检”（班检、日检、旬检、月检）和维护保养工作。

第9条润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定，油量合适，并有可靠的防水、防尘措施。

第10条液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修并将其调整到规定的压力值。

第11条机器要在井下安全地点加油，油口干净，严禁用棉纱、破布擦洗，并应通过过滤器加油，禁止开盖加油。

第12条需用专用工具拆装维修的零部件，必须使用专用工具。严禁强拉硬扳，不准拆卸不熟悉的零部件。

第13条油管破损、接头渗漏应及时更换和处理。更换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人。

第14条所有液压元件的进出油口必须带防尘帽（盖），接口不能损坏和进入杂物。

条15条更换液压元件应保证接口清洁。螺纹联接时应注意使用合适的拧紧力矩。

第16条液压泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行，油管用压风吹净，元部件上试验合格后戴好防尘盖（帽），再造册登记入库保管。

条17条紧固螺钉（栓）必须按规定程序进行，并应按规定力矩拧紧。采用防松胶防松时，必须严格清洗螺钉及螺钉孔。

第18条在起吊和拆、装零部件时，对接合面、接口、螺口等要严加保护。

第19条电气箱、主令箱和低压配电箱应随掘进机进行定期检查和清理，各电气器件、触头、接插件联接部分，接触要良好。

第20条隔爆面要严加保护，不得损伤或上漆，应涂一层薄油，以防腐蚀。

第21条电气系统主爆性能必须良好，杜绝失爆。

第22条电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护装置均应正常和完好。

第23条在机器下进行检修时，除保证机器操作阀在正确位置锁定外，还应有至少一种机械防尘装置。

第24条机器在中、大修时，应按规定更换轴承、密封、油管等。第25条设备外观要保持完好，螺丝和垫圈应完整、齐全、紧固，入线口密封良好。

第26条严格按规定的内容对掘进机进行日常和每周的检查及维护工作，特别是对关键部件须经常进行维护与保养。

第27条应经常检查和试验各系统的保护和监控元件，确保正常工作。

六、收尾工作

第28条维修工作结束后，应对掘进机进行全面检查，并参照出厂验收要求试车，符合要求后，方可交付司机使用。

第29条清理好机器表面，并将工具及技术资料整理好，放置在专用工具箱内，妥善保管。

第30条维修人员应将机器存取透明性问题及维修情况向司机和有关人员交待清楚，并做好维修记录，存档备查。

滥坝煤矿掘进机司机安全生产岗位责任制

一、掘进机司机必须经培训合格，持证上岗。

二、严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》、《作业规程》有关安全法规和各项规章制度。

三、熟悉掘进机的结构、原理和主要技术特征，熟练掌握操作方法，搞好日常检查和维修工作。

四、掘进机司机作业时注意力要高度集中，注意观察掘进机周围顶板、底板、煤壁等异常情况，正确控制巷道断面和施工坡度。

五、掘进机启动后，要注意监听运转声音，观察指示灯、油位是否正常，工作阻力是否正常，发现异常情况立即停机检查处理，对于未能及时处理的事项应立即向领导汇报，并协助检修人员处理。

六、爱护机器，搞好掘进机的“四检”工作（日检、月检、季检、年检），及时坚固螺丝，适当注油，保证喷雾畅通，确保掘进机在完好状态下运行。

七、对设备检修所需备品配件，做到心中有数，准确无误，保证急需使用。

八、坚持执行交接班制度，对班中出现的问题和有关注意事项进行重点交接。停机时截割头必须落地，并保存好电气操作手柄。

九、与工作面各工种密切配合，搞好自保、互保和联保，做到“三不伤害”。

十、认真填写设备运行记录和交接班记录。

2.突出煤矿掘进作业规程篇二

在煤矿的掘进作业过程中有主要工序也有辅助工序,但辅助工序并不是次要工序,必须给予同主要工序一致的重视程度。为了保证所有工序在周而复始的循环掘进作业过程中不会出现紊乱的情况,整体施工过程必须在组织上实现正规化和科学化。其中,最关键的一项工作就是要将循环作业的流程以循环图表的形式直观地表示出来,在这些图表当中,务必详尽反应所有工序的工作持续时间、排列次序以及不同工序间的相互关系等内容,然后将这些资料汇总后交由全体员工学习并熟练掌握,确保其操作符合相关的技术规范。总之,坚持正规掘进循环作业是完成掘进任务的可靠保障, 是提高掘进效率和质量、降低掘进成本的重要措施和环节。

2 坚持循环内的平行作业

实践证明,在掘进施工过程中,在一个循环内多道可平行施工的工序同步进行可充分利用时间、空间,更有利于加快施工进度。比如,在掘进循环作业的诸多工作中,其中以钻眼和装岩两项工序占据了绝大多数的工作量和工作时间,在这样的情况下,采用气腿式凿岩机进行钻眼操作,便可同时进行装岩的工作;在钻下部炮眼的时候,可同时进行临时轨道的铺设和装岩机的维护检修;在各班组进行工作交接的时候可一并检查工作面和做必要的下班次开工准备;在钻眼准备及中腰线检查的过程中,可同时敷设风水管路;此外,还有装药与掩护设备工具、架设临时支架与装岩清扫等等均可作为在循环内平行作业的工序。此外,在条件允许的情况下,还可尽量实施多项工作交叉协调作业的方式。

3 合理的循环作业方式、进度和时间的选择依据

掘进循环作业具体方式的选择,应以巷道断面和地质条件、施工任务、现有技术、设备水平等具体情况为依据。不仅要确保安全、质量,还要坚持效率、速度优先,同时要兼顾方便施工。

掘进循环进度与单位时间内循环次数密切相关,循环进尺确定以后,循环期内的工作量和所需的时间相应确定下来,从而可计算出单位时间内的循环次数。

最后,确定掘进协调交叉作业工序的作业时间和循环时间也是非常必要的。主要掘进工序的工作量由炮眼的深度决定,而详细掌握现有的技术条件、设备状况以及既定的工作量则可估算出大概需要的作业时间,然后在这些时间的基础上将平时作业工序所用时间去除,就可得到一个完整的循环最终需要的时间。

4 掘进循环作业必要的科学管理手段

⑴制定科学可行的岗位责任制。根据不同岗位的性质和特点,分级管理,形成人员固定、岗位固定、设备固定、任务固定的责任制度,责任到人,做到人人有责、事事有规,作业有监督、工作优劣有奖惩。

⑵执行安全生产责任制。根据作业特点,制定消除隐患的措施,并严格执行;定期开展安全活动;经常进行安全教育与培训;按规定配齐安全生产工具和劳保用品;做好综合防尘工作;确保安全生产。

⑶严格控制质量。把安全质量标准、操作规范要求落实到每一名员工,建立、健全安全质量自查、互查、联查、督查制度,并健全相应的考核机制。

对质量不过关的责任人,要追究责任进行惩处, 对于一贯重视质量、工程质量优秀的组织和个人要予以表扬和奖励。

⑷执行好交接班制度。带班区长、班组长以及各岗位、各工种的职工都要一丝不苟的坚持好交接班制度,做到交安全、交措施、交设备、交任务,使各工序正规循环。

⑸做好作业技术的交底工作。在开展掘进循环作业工作之前,相关部门及其关键负责人必须制定出详细的施工组织设计,同时还包括施工技术安全措施及完善的作业规程等,并在正式开工前将以上内容由专门的技术人员向所有的施工人员进行技术交底,并通过悬挂作业样图、爆破图以及作业循环图等方式务必让每一位职工都做到心中有数。

⑹做好原始资料的积累。区队技术人员对职工出勤、工作情况、材料消耗、班组进度、循环作业情况以及地质情况都都要做好原始记录,以便为以后的工作提供相关依据。

5 结论

坚持掘进作业的正规循环,实现多工序平行作业,选择合理的循环作业方式、进度和时间,并对循环作业进行科学管理,可以大幅度提高掘进速度和效率,保证掘进任务的安全、顺利完成。

摘要：科学的安排掘进循环作业,是提高掘进速度和掘进效率的有效方式。本文阐述了掘进循环作业的意义,介绍了如何科学的选择循环作业方式、速度和时间。

关键词：掘进,循环作业

参考文献

[1]郭淑芬.我国煤炭产业的现状特征分析[J].未来与发展,2011,11(14).

[2]陈明.煤矿掘进作业方式分析[J].工业技术,2012,6.

3.突出煤矿掘进作业规程篇三

关键词：煤（岩）层；预防；措施

一、煤（岩）层赋存特征

叙述煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数（f）、预计巷道揭露的各煤层间距，顶、底板岩性及特征分析。

（1）顶板直接顶为砂质泥岩，主要成分为灰色，薄层状成分以石英为主。厚度11.5m，f=4-6；顶板基本顶为中粒砂岩，主要成分为灰色，含大量植物化石和白云母。厚度5m，f=6-8；

（2）底板基本底为砂质泥岩，主要成分为灰色，含大量植物化石。厚度10.5m，f=4-6；底板直接底为中粒砂岩，主要成分为灰色，含大量植物化石和白云母。厚度5m，f=6-8；

（3）预测巷道瓦斯涌出量、瓦斯突出倾向、煤层自然发火倾向、煤尘爆炸指数、地温等。

二、预防和隔绝煤尘爆炸措施

（1）掘进施工巷道，按照规定-415泄水巷要设辅助隔爆水棚。

（2）隔爆水棚必须设在直线巷道内，与巷道的交岔口、转弯处的距离要保持50～70m，与风门的距离不大于25m；水棚与工作面的距离须保持60～200m。

（3）隔爆水棚按规定进行安设，设专人负责，并实行挂牌管理，保证隔爆水袋无破损、无短缺。隔爆水棚的管理说明牌要标明安设地点、水棚类型、棚区长度、水袋数量、水袋容量、设计水量、实际水量、管理单位、管理人员、检查日期，并严格执行巡检制度。

（4）水棚排距为1.2～3.0m，间距不大于0.5m；隔爆水棚的区长不小于20m。隔爆水棚要随采面推进及时移动，保持首列水棚距工作面在60～200m范围。水棚距顶梁、两帮的间隙不小于100mm；水棚距巷道底板向上不小于1.8m（特殊情况视巷道断面而定）；水棚应保持高度统一，需要挑棚时，水棚区的巷道断面应与前后各20m长的巷道断面一致。

（5）按巷道断面计算，-415泄水巷隔爆水棚用水量不大于200L/m2，并每周检查一次，始终保持隔爆水棚有充足的水量。

（6）隔爆设施安设完成后要经过通风部门的验收检查，保证隔爆设施的质量，矿通风部门要建立隔爆设施的管理台帐，每周至少检查一次隔爆设施，对存在问题进行处理，保持隔爆设施的完好和正常使用。

（7）水袋安装吊挂方式：悬挂隔爆水袋的挂钩其角度要不大于75°，以便受爆炸冲击波作用时，能够顺利脱钩，使水倾洒弥漫于巷道中。

三、瓦斯专项防治措施

东翼五采区-415泄水巷掘进工作面为半煤岩巷道，设计工程量为817.76m，煤层平均厚度1.8m，煤层平均倾角28°。为防治该巷道掘进期间发生瓦斯异常现象，特编制本措施

（一）工程概况

-415泄水巷开口位置在-415泄水巷与-415泄水巷车场联络巷交岔点向西61m处，上帮底板沿二3煤层底板以方位角297°41′48″向西施工765.76m至下切眼位置，掘进采用EBZ-160型掘进机。

（二）安全措施

1.通风管理措施

（1）五采区-415泄水巷局部通风机必须运行可靠、正常供风，实现“三专两闭锁”和“双风机自动倒台”。

（2）综掘二队每班必须安排专人看护管理五采区-415泄水巷的局部通风机，严格执行局部通风机倒台试验请示汇报制度。倒台试验时，当班瓦斯检查员、局部通风机司机、当班班长、跟班电工必须同在现场，联合试验，试验结果及时向通风调度室汇报，并认真填写倒台试验记录，严禁代签。倒台试验期间若发现问题必须及时进行处理，确保工作面供风连续，局部通风机运行可靠。

（3）通风调度员要认真核查局扇倒台试验情况和馈电状态是否异常，若发现异常，立即通知相关单位进行处理，并及时向通风科汇报。

（4）每班安排一名专职电工跟班，对局部通风机及其供电线路进行认真检查，发现问题及时进行处理。

（5）工作面要配备3m和7m的短节风筒，随工作面的施工及时延接风筒，保证风筒出风口距工作面不超过5m。

2.监测监控管理措施

（1）工作面和回风流分别安装甲烷传感器T1和T2，工作面甲烷传感器T1安装在工作面5m范围内，风筒出风口以里，风筒的对侧，距巷顶不大于300mm，距巷帮不小于200mm；回风流甲烷传感器T2安装在巷道回风口10～15m处的位置，距巷顶不大于300mm，距巷帮不小于200mm，T1和T2报警均为≥0.6%、断电值均为≥0.8%、复电值均为<0.6，断电范围为-415泄水巷回风流巷道内全部非本质安全型电气设备供电电源。

（2）坚持传感器定期标校制度，每7天必须对-415泄水巷甲烷传感器进行一次标校和瓦斯电闭锁实验，并认真填写调校和实验记录，保证传感器测量精度准确，断电范围准确无误。

（3）通风调度员密切监控该工作面瓦斯变化情况，发现异常，立即汇报并及时采取措施处理。

（4）该地点跟班队干、班组长、技术员、电钳工、爆破员和瓦斯检查工入井必须携带便携式甲烷检测报警仪，否则不准上岗作业。

3.综合防尘管理措施

（1）巷道内安装Φ50mm硬管做为防尘供水管路，并每隔50m设置一个三通阀门，不得使用软管连接。

（2）在工作面正前50m范围内安设两道全断面净化水幕，并保持正常状态。在工作面正前100m范围内安设扑尘网一道，并正常使用。

（3）每班安排专人对巷道洒水冲尘，冲尘次数不少于1次，严禁出现煤尘超限。

四、防范措施

（1）从思想上高度认识，举一反三，加大管理人员的现场巡查力度，坚持高标准，高境界作业，搞好支护质量。

（2）在现场要超前管理，因地制宜，特别是对三、四岔门、孤岛采区巷道、沿空送巷、过地质构造带要采取加密支护、双锚索、锚梁及锚网配合架棚等特殊的支护方式，对顶板破碎及厚伪顶地段锚杆支护不可靠的情况下要及时采取架棚支护。

（3）执行好雨季顶板管理措施，近期对全矿巷道进行摸底排查，对存有隐患巷道及时进行强化支护措施，确保顶板安全。

（4）加强对煤矿“三大规程”的学习，严格按照规程要求施工，现场条件发生变化及时修改补充作业规程措施，针对顶帮岩石状况采取完善的可靠的支护形式，确保支护安全。

4.煤矿井下探放水作业规程篇四

第一节

总

则........................................................................1 第二节

准备工作及注意事项..................................................1 第三节

探放水设备的安装、拆卸与搬运.................................2

一、钻场的安全设施和条件.................................................2

二、设备的安装...................................................................3

三、设备的拆卸与运输........................................................3 第四节

探放水操作.................................................................4 第五节

探放水注意事项..........................................................8 第六节

事故的预防及处理....................................................11

一、预防事故措施：..........................................................12

二、事故的处理.................................................................12 第七节

封孔........................................................................13 第八节

机械的使用与维护....................................................14

井下探放水作业规程

第一节总则

第一条为确保煤矿井下探放水工程施工质量和安全，实现探放水工程优质、高效、低耗，特制定本规程。本操作规程适用于同地龙驭煤业有限公司井下所有探放水工作。

第二条凡井下探放水作业人员必须执行本规程，在施工有特殊专用的钻孔时，应根据工程性质、特点和不同技术要求，按有关规程执行。

第三条凡从事井下探放水作业人员，上岗之前必须认真学习本规程和探放水工作基本知识，经培训合格后方能上岗。

第四条每项探放水工程施工前，根据施工设计，施工条件，编制施工作业规程及安全技术措施，发放有关部门。

第五条现场作业人员必须严格执行安全规程，钻场内必须有足够照明，通风良好，无瓦斯有害气体积存，如发现积存停止作业，报有关部门处理。

第二节准备工作及注意事项

第六条从事井下探放水工作需要熟悉以下知识：

（一）必须熟悉《煤矿安全规程》和井下工作的一般安全知识，经专门技术培训、考试合格并取得合格证后，方可上岗。

（二）熟悉钻探的工作原理，掌握各种钻探的操作要领、维护保养及排除故障的技术。

（三）掌握掘进超前探水、煤层注水等各种钻孔的封孔和施工方式。

（四）掌握《煤矿安全规程》对掘进超前探水的有关规定。

（五）了解有关矿井突水、老空出水的预兆知识。

（六）熟悉预防矿井灾害的措施和矿井避灾路线。

第七条掌握井下打钻、封孔、煤层注水等各种工程的施工方法。第八条下井前必须熟悉钻孔的施工目的，掌握安全技术措施，并了解现场的施工情况。

第九条根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。

第十条开工前，首先必须按有关规定进行安全确认，确认安全后方可施工。同时应做好如下准备工作：

（一）检查探放水现场有害气体含量。当瓦斯浓度达到或超过1％时，不得施工。

（二）工作人员进入钻场必须首先检查钻场及其周围的安全状况，如防水、通讯、通风设施等，如有不安全因素，不得施工。

（三）检查机械设备安装质量及安全设施情况，经试钻后，方可施工。

第三节探放水设备的安装、拆卸与搬运

一、钻场的安全设施和条件

第十一条根据钻孔设计（孔深、倾角、方向），合理选择钻机类型，确定钻场规格。

第十二条钻场修建后，应组织有关人员对施工场地规格尺寸、支护情况、安全通路、供电供水情况检查验收。

第十三条为确保施工中的安全，施工人员对现场支护情况需经常进行检查，发现问题及时处理后方可开工。

第十四条在上山工作面或独头巷道探水时，应有安全躲避硐室及安全撤离措施。

第十五条有照明及专用电话。采用局部通风机通风时，钻场的动力设备应与风机实现风电闭锁。

二、设备的安装

第十六条安装场地平整、垫实、枕木放平。钻机、水泵、电机安装周正、稳固、各部件的螺丝加垫拧紧。

第十七条各安全设施如防护罩、皮带栏杆、工作台安全栏杆等要固定好，木板要无节、不腐朽、无断裂。

第十八条钻机必须用地脚螺丝固定或用压柱支撑牢固，以免钻机移动。远方操作按钮应安放在操作人员使用方便的地方。

第十九条启动开关放在干燥处，电缆吊挂整齐，现场使用工具和管材码放整齐，钻场保持整洁。

三、设备的拆卸与运输

第二十条拆卸钻机必须按设备部件结构顺序进行，禁止用大锤直接猛击，或盲目乱拆乱放。

第二十一条拆卸机械时，将易丢失易损坏的零件、仪表、油管、键等妥善保管。并将机械上的油眼堵严，各部位的螺丝放回原处拧紧。

第二十二条用矿车运送设备时机件不准超出车的外缘或超高，先

装重件、大件，后装轻件、小件，车内用木板背好，并用绳索绑牢，防止在中途卡住或掉下损坏机件。

第二十三条井下人工搬运设备时，设备要用绳子系牢，并要轻抬轻放，要有专人统一指挥动作要一致。

第二十四条在斜巷中装卸设备时，必须在下方打上支柱，横上栏板，防止重件掉下发生事故。

第二十五条当斜巷坡度超过20°用人力运输设备时，必须用绳子拴牢、绳子的一端要固定在上眼口稳固的棚梁上，以免下滑造成事故。

第四节探放水操作

第二十六条开钻前由地质技术人员向所有参加施工人员贯彻施工措施、施工人员应熟知钻探目的，钻孔方向、倾角、深度、钻孔结构、预计见煤深度、地层情况及掌握安全施工措施等。

第二十七条检查各种专用工具、消耗材料是否齐全，钻头、钻杆是否合格够用。探放水孔要备有堵孔用的孔口装臵或木塞、排、输、放等设施，以防跑水、积水造成冲毁巷道或堵人事故。

第二十八条检查机体各部位注油情况和油压钻机油路是否完好，油箱中油量要按规定加足。

第二十九条下钻具之前认真检查钻头钻具，不合格的不准使用。第三十条根据不同岩层选用适用合金钻头钻进。

第三十一条开钻孔前，测量和地质技术员必须亲临现场，依据设计，确定钻孔的位臵、方位、角度、深度以及钻孔数目。第三十二条开动钻机、水泵进行试运转5～10分钟，检查运转稳固情况，发现异常立即停止试运转。

第三十三条钻具下到距孔底1m处应缓慢下放并开泵慢速扫孔，待扫到孔底正常钻进后再给予所需压力。

第三十四条钻进时操作人员不准离开钻机，并作到“三看”、“二听”、“一及时”。即看扶把振动和进尺速度、看水泵表及回水情况、看皮带及水接头情况；听机器运转声、听孔内振动；发现异常现象及时处理。

第三十五条钻进正常时，要保持孔底压力均匀，转数均匀，禁止无故提动钻具，随时注意孔内变化，发现异常及时处理。

第三十六条合理掌握冲洗液量，提高探放水效率。

第三十七条要经常保持孔底清洁，孔底有掉落合金时必须捞净或磨灭，孔底岩粉积存不得超过0.5m。

第三十八条合理掌握回次钻程，每次提钻后要检查钻头的磨损情况。

第三十九条在松软岩层用肋骨钻头钻进时，每钻进一段要进行扫孔，防止孔壁出现螺旋结构及缩径现象，防止出现卡埋钻事故。

第四十条钻进过程中根据岩性的不同合理调整钻压、立轴转数和给水量。

第四十一条拧卸钻头时要防止管钳咬伤合金或夹扁钻头，下钻具时要扶正对好孔口，防止钻头与孔口管碰撞损坏钻头。

第四十二条准确丈量下入孔内钻具及机上余尺，正确计算钻孔深度，取芯钻进时掌握回次进尺，回次进尺严禁超过岩芯管的长度，需要

丈量机上余尺时必须停车进行，以免钻杆回转伤人。

第四十三条严格执行现场交接班制度，每班必须有班长以上管理人员跟班，必须认真填写班报表，将施工地点、钻孔类别、孔号、孔深、透水封孔情况、出勤人员、施工日期及班次填写清楚。

第四十四条严格执行钻具检查制度，合理使用钻杆，做好“四检查，三不下，两准备”。

（一）四检查

1.开钻前检查，对所有的钻杆及接头进行检查，不合格的要及时更换。

2.重大事故处理后进行检查，将不合格者更换，调整部位等。3.上、下钻具检查，每次上、下钻具要检查其磨损和弯曲程度。4.加尺前进行钻具检查。

（二）三不下

1.钻杆磨损超过规定的不下（50钻杆磨损超过3mm，42钻杆磨损超过2.5mm）。

2.丝扣拧不紧不下。3.钻杆弯曲严重不下。

（三）两准备

1.做好备用钻具的准备。2.上班为下一班做好生产准备。

第四十五条导杆时立轴停止转动后方可松或紧卡盘上的顶丝，待人员离开后方能开车转动。第四十六条做好判层记录，当出现不进尺，蹩泵等不利情况时应立即停止钻进起钻。

第四十七条在钻进过程中，立轴上或后面的钻杆发生摇晃时，禁止用手扶送水器和送水管，以免击伤。

第四十八条机上操作给进把和升降机人员，应全神贯注，要站在手把翻转范围之外，以免手把翻转伤人。

第四十九条上、下钻具时，前后要互相联系，密切配合好，操作升降机要稳、准，严防墩杆、跑钻。在扩孔、扫孔、扫脱落岩芯或钻进不正常时，均须由班长或熟练钻工操作，新工人经过培训上岗操作钻机时，班长必须亲自在旁边进行指导。

第五十岩芯管提出孔口后，应立即盖好孔口，并不准用手试探或用眼观察管内残留岩芯。打高角度钻孔时起钻后禁止观看孔内。以防残留岩芯脱落伤人。

第五十一条在机械运行时，不得进行部件的拆卸和修理，禁止用手或脚直接制动机械的运转部位。

第五十二条每班要在下钻前检查天轮、滑车的固定螺丝和机械的各部的轴、键、销、轮子是否牢固，机械的外部运转部分的键、销不得突出在外以防伤人。

第五十三条在巷道内搬运长钻具时，要注意周围的各种情况，防止碰坏丝扣或触电伤人等。

第五十四条正常钻进时如电器发生故障或停电，应立即将钻具提起，提离孔底至安全地段。

第五十五条禁止在提、下钻具时以牙钳或链钳代替垫叉和用脚勾取垫叉。

第五十六条平探孔或上探孔用升降机下钻具时，要特别注意升降机运转情况。孔内遇有阻力时严禁强行拉动，防止拉弯和折断钻具和损坏机件。导向滑轮严禁系拴在棚梁或棚腿上。

第五十七条打上探钻孔轴把钳子和反绳轮应放在孔口管附近，绳轮钩子等有关设施必须固定结实。

第五十八条打上探钻孔时，操作人员必须避开钻孔内钻杆活动方向，防止钻杆拆断后冲出钻孔外伤人，为防止水喷出，操作人员要背向钻孔方向。

第五节探放水注意事项

第五十九条在接近积水地区掘进前或排放被淹井巷的积水前进行探放水时，必须根据编制的探放水设计及安全技术措施规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。

第六十条在巷道的掘进过程中，至少应保证30米的超前探测距离。在煤系底层有强含水层并有突水危险的工作面，超前距离可以适当的增加。

第六十一条在采掘工作面探放水时，遇到下列情况，必须按照《作业规程》的规定，经技术人员确定的探水线进行探放水操作：

（一）接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时。

（二）接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。

（三）打开个税煤柱放水时。

（四）接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等连通的断裂构造带时。

（五）接近有出水可能的钻孔时。

（六）接近有谁的灌浆区时。

（七）接近有其他可能出水地区时。

第六十二条在探放水水压有低压水区段和高压水区段的开拓（掘进）巷道中，必须分段进行探放水钻孔设计。

第六十三条采掘工作面在开采前进行探水时，必须严格按照编制的探放水设计及安全技术措施施工。

第六十四安装钻机探水前，必须遵守下列规定：

一、加强钻场前、后10米范围内的巷道支护，并打好坚固的立柱和栏板；

二、清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设施；

三、在打钻地点和附近安设专用电话；

四、测量和探放水技术人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探放水孔的位臵、方位、角度、深度以及钻孔数目。

第七十一条探放水钻孔，按设计要求注好孔口管。孔口管安装要求：

（一）套管要下在坚硬完整的岩层中，套管下臵深度、固结方法及耐压试验，必须符合设计要求；

（二）止水套管的接头必须用棉丝、铅油严加密封，防止漏水；

（三）下套管遇阻时，禁止猛墩套管；

（四）套管固结后，必须进行耐压试验。试验时间不少于30分钟，以套管不松动、不漏水为合格，然后安装止水闸阀。揭露高压水的钻孔，还要装好防喷装臵，方可钻进。

第七十二条操作钻机时，应遵守以下规定：

一、打开立轴箱时，横、立轴齿轮应加防护罩。合立轴时，应待齿轮停止转动后进行；

二、禁止用手和脚直接制动机械的运转部件；

三、操作高压电器时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴，脚蹋绝缘垫；

四、在探放水钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起伤人；

五、发现孔内水量、水压突然加大或顶钻时，必须立即停止钻进，但不得松卡瓦和拔除钻具，迅速向有关部门汇报，并派人监视水情。

第七十三条钻孔内水压过大时，应采取反压和防喷装臵的方法钻进，并有防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施。

第七十四条在钻进中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。

第七十五条在钻进中，若发现孔内涌水时，应测定水位（压）和耗水、涌水量。

第七十六条钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。

第七十七条探放老空水必须遵守下列规定：

一、探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位臵、积水量和水压，老空积水区高于探放水点位臵时，只准用钻机探放水；

二、放水孔必须打中老空水体，并监视放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止；

三、钻孔放水前，必须估计放水量，根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水量；

四、放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录；

五、若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告技术部及矿调度室。

第七十八条透老空后，如孔内无水流出，经瓦斯检查员检查有有害气体涌出时，必须立即停止钻进，用木塞黄泥封闭。

第七十九条疏通钻孔时，操作人员不准对正钻杆站立操作。第八十条探放老空水钻孔接近老空，预计有瓦斯或其他有害气体时，必须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班，检查空气成份。如果瓦斯或其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室和技术部及时处理。

第六节事故的预防及处理

一、预防事故措施：

第八十一条孔内发生异常情况，应提动钻具，进行扫孔，禁止使用快速或加大压力，待异状消除后再行钻进。

第八十二条孔内出现坍塌掉块或孔壁收缩，提动钻具有阻力时，应边提边扫孔，严禁强行提拉，以免提断钻具或损坏提升设备。在不影响钻孔质量的前提下，可以使用肋骨钻头钻进。

第八十三条在卡取岩芯之前，应很好的冲洗孔内岩粉，并应尽量缩小停送水时间，以免发生卡埋钻事故。

第八十四条使用取煤器取煤芯时，严禁干钻，以免发生烧钻事故。第八十五条在膨胀易坍、掉块层段下部及深孔中进行冲孔时，必须经常提动钻具。当冲洗液停止循环时，立即将钻具提升到孔内安全地段。如果停止时间较长，必须提出孔外。

第八十六条下探孔用清水钻进时，须使用取粉管。并在提升钻具前进行冲孔，以防因岩粉过多发生埋钻事故。

第八十七条防止油和水流入升降机闸带内，以免发生事故。第八十八条为防止孔内坍塌掉块，使用泥浆钻进时，必须坚持三勤（勤调正、勤捞砂、勤清理沉淀池及水箱），两及时（及时测定泥浆粘度、及时更换）的泥浆管理制度，以保证泥浆质量达到保护孔壁的目的。

第八十九条无水泵钻进时，在孔内无阻力时再钻进。

第九十条套管下入后，外露的一端要固定牢固。下探钻孔严密封闭套管外间隙，防止岩粉流入。

二、事故的处理第九十一条孔内发生事故，必须先丈量机上残尺，详细分析孔内情况，制定措施，统一处理方法。严防事故复杂化，或发生其它的事故。

第九十二条处理事故过程中，必须做到：“三清、两慎、一勤”。三清：

（一）事故的情况要清。

（二）事故的深度要清。

（三）事故部位孔壁的情况要清。两慎：

（一）慎重决定事故的处理方法。

（二）慎重选择打捞工具。

一勤：勤召开三班联系会，分析事故的实际变化情况，统一处理方法。

第九十三条孔内发生事故和处理情况要详细记录，做好交接班工作。

第九十四条下入孔内的打捞工具要认真进行检查，并将其规格详细填写在原始记录内。

第九十五条在处理事故中，应由机、班长和熟练钻工负责操作。

第七节封孔

第九十六条钻孔完成后，根据地测及相关部门要求进行封孔。第九十七条钻孔封闭前，应先进行洗孔（清水除外），根据孔壁情况也可使用18～19秒稀泥浆冲孔。

第九十八条灌注泥浆必须将钻具下到距应封孔段底部3～5m处，随着灌浆逐渐提升钻具，但钻具不得提出浆面，严禁采用自孔口向孔内倒灰浆的方法封孔。

第九十九条封孔水泥标号要高，一般为42.5#，过期、受潮结块的不准使用。

第一百条封闭终了要及时用清水洗泵，以保护泵体。

第一百零一条水泥浆灌注完毕应在封闭孔段提取浆样。如封闭深度和数量不符合设计要求时应进行补封。

第一百零二条封孔记录应有班组长签字，交地测部保存。

第八节机械的使用与维护

第一百零三条要经常保护钻机、机身的整洁，机体表面，横立轴咬合齿轮，油压系统及卡盘等以及传动部分均不得存有泥浆、煤粉或其它杂物。油压钻机移动前，应将导轨擦净、抹油。

第一百零四条钻机传动部分的防护罩及油压系统防尘罩要经常保持完整，严禁随意拆掉或取消。

第一百零五条所有黄油盅要保持齐全，每小时最少注油一次，运转中每隔1～2小时紧油盅一次。油压钻机，要经常检查变速箱内存油情况，保持箱内有足够的油量。

第一百零六条油泵用油（即油箱内的油）要保持清洁无杂质、向箱内加油时，绝对禁止拿掉过滤网。

第一百零七条油箱内的油温超过70℃时应停车，适当冷却，待油温下降后，再继续工作。

第一百零八条油压钻机立轴上升或下降时，油缸内活塞不准进入死点，应在进入死点前5～10mm处停止。

第一百零九条各种油压钻机要严格按操作程序进行作业。在每一操作过程中都应校核各部操作手把的位臵，是否互相配合正确，发现问题应立即纠正。

第一百一十条当孔内坍塌掉块发生埋钻事故时，严禁用升降机超负荷起拔钻具。

第一百一十一条在机械运转中不准随意拨动钻机的变速手把，如果需要变速时，必须停车进行。

第一百一十二条操作齿轮升降机时，两个手把不能同时抱紧。第一百一十三条搬运前，拆下回转器及油管，应将油口用棉丝堵严，齿轮暴露部位用袋包好。

第一百一十四条开工前对使用设备要进行试运转，检查各转动部位是否灵活，有无杂音，各部螺丝是否紧固，发现问题及时处理。第一百一十五条钻机工作500小时以上时（或者在阶段工程之间），必须升井并按使用说明书要求进行检修；需要更换备件时，司机应提出名称、型号、数量报请有关部门购买。

第一百一十六条井下钻场电器设备，必须符合煤矿安全规程规定要求。

第一百一十七条施工用电缆及照明线，必须挂在巷道两帮。第一百一十八条钻工不准任意打开电门或电动机接头部分。第一百一十九条安装修理电器设备时，必须按《煤矿安全规程》有关条文执行。

第一百二十条在钻进过程中，如遇停电时，应立即拉开动力开关，用人力将孔内钻具提到安全地段。

第一百二十一条电动机开动后，要注意检查运转、声音、温度等是否正常。如发生异状，必须立即停机进行检查或修理，不得带病运转。

第一百二十二条工作场地有淋水时，电器设备必须设有防水设施，防止电机进水受潮。

在具体钻探施工过程中如有本规程未涉及到的问题时应严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》及勘探规范等法律法规的有关规定进行操作。

大同煤矿集团同地龙驭煤业有限公司

井下探放水作业规程

总工程师：

地测部长：

探水队长：

编制：

5.煤矿残采工作面作业规程篇五

编制人：孙稳清

年月日

一、作业地点概括

1、煤层名称：c9煤

2、煤层厚度：1.9米

3、煤层倾角：2-10度

4、开口位置标高2000米

二、工程设计

1、巷道净高2米顶净宽1.4米底净宽2.7米

2、支护方式采用圆木支护

3、木距中对中0.6米

4、每架坑木皮柴21根

5、选用小头15公分以上的坑木

三、施工方式及作业方式

（一）、采用人工开挖及人力运输。

（二）、四六班作业制

四、通风设计

1、通风方式及局部通风机的选择：910残采工作面选用局部通风机压入式通风。

2、局部通风机的选择：910运输巷选用一台11kw局部通风机。局部通风机：必须做到设备齐全。

A、局部通风机的位置选择在顶板完好，支护良好的地点，必须安设在风机架上离地高度大于0.3米，但不能影响行人运输等工作。

B、局部通风机安设在910运输车场中，距910运输巷回风口大于10米。

C、局部通风机的电源由地面配电室供给，局部通风机必须实行“三专两闭锁”,并且各电气装置齐全，性能完好，灵敏可靠。供给局部通风机的风量必须大于局部通风的吸入风量，不产生循环风。

3、风筒的使用及管理

A、局部通风机配置直径为400mm抗静电，阻燃的胶质风筒，风筒严密不漏风，无反接头；风筒要反压边。转弯处必须用弯头；风筒必须吊挂平直，逢环必挂，有洞必补。

B、风筒出风口距掘进工作面迎头不得超过5米

五、工程质量要求

1、严禁出现空帮、空顶现象。

2、大小坑木必须配套、木省严密合缝无歪曲迈步现象。

3、严格控制巷道中线、中线偏差不得超过5公分。

4、柱窝必须打在实底上、柱窝深度不得小于10公分。

5、皮柴必须过江、每根皮柴必须关紧让皮柴真正使到应使到的力。

6、坑木必须迎山靠背、梁头水平。

六、质量及成本管理

1、煤必须隔好、不得让夹矸混入煤中而影响媒的质量。

2、在过采空区过程中如有块煤，必须捡出来，捡够一车

那么将装运到地面。

3、煤、矸石不允许装得过满，以防止煤矸石在井筒

泼洒。

4、施工人员不得有意的损坏及浪费施工材料。

七、全技术措施

<一>、通风方面

1、施工人员在运煤过程中，随时注意风筒，以免

担划破及撤离风筒。

2、局部通风机必须实行挂牌管理，有瓦斯员负责管理。、910运输巷掘进工作面不得停风；因检修停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，设置栅栏，揭示“禁止入内”的标志。、恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过度0.5%时，方可人工开启局部通风机。、因检修停电等原因停风时，在恢复通风前必须先检查掘进工作面巷道内的瓦斯浓度，瓦斯浓度在3%一下时，由瓦斯员及班长组织排放，达到3%以上时必须制定专门措施由矿井通风负责人组织排放。、瓦斯员必须坚守自己的工作岗位，必须严格执行瓦斯员岗位责任制、操作规程、瓦斯检查“三对口”、交接班制度、巡回检查制度和请示报告制度及有关规定，并认真填写瓦斯检查手册、瓦斯检查牌板班报，字迹必须清晰工整。

7、当工作面瓦斯浓度达到1%时，必须立即停止工作撤出人员进行处理。、临时停工时，不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，并向调度室汇报。恢复通风前必须先检查巷道内的瓦斯。有调度室组织排放并制定措施。

<二>、探放水方面

1、在掘进过程中必须坚持有疑必探，先探后掘，坚持做到探30米，掘进10米，保20米的探放水原则。

2、打眼位置为沿头前方，左右巷帮顶上。如果打眼出水时不能拔出钻杆，让钻杆起到一定的堵水作用，然后班长安全员负责观察钻孔的涌水情况。如水压力过大，涌水过大时，那么立即撤出人员，向井口调度室汇报。

3、如涌水均匀水量不大时，班长必须安排人员清理排水沟及安排人员向出水的地点进行加强支护工作，以防止巷道在水的作用倒塌。

4、机电部门必须立即采取相应措施对老窑水进行排放工作，以防止淹井。

5、电气设备被水威胁的必须立即断电及采取其他措施，以防止井下漏电。

6、在防水过程中必须控制水量，水量满足排水设备的要求，严禁水量大于排水设备的排水量。

7、涌水地点必须加强瓦斯检查工作，必须保持正常供风；如其他有毒有害气体超限时，必须加强供风，确保有毒有害气体降到《煤矿安全规程》的规定。

8、排放水时，必须组织有经验的人员进行排放；其次安排有经验的人员负责观察涌水情况，如水量过大时，必须向井口调度室汇报。并且安排岗哨，以免其他人员误入。

<三>、过老巷、顶板破碎带、断层等方面

1、在过老巷的过程中，必须对老巷10米内加强支护并且随时检查后路支护情况发现问题及时解决。