河北地矿建设工程集团公司简介

河北地矿建设工程集团公司简介（9篇）

1.河北地矿建设工程集团公司简介 篇一

信息：

开滦建设集团公司

荣获2005年度河北省先进建筑施工企业称号

近日，河北省建筑业协会授予唐山开滦建设（集团）有限责任公司2005年度河北省先进建筑施工企业称号。

2005年，该公司企业产值首次跨上了5亿元台阶，各项经济指标实现了持续增长，经济运行保持了良性发展；企业改制取得突破性的进展，实现了新老公司的顺利过渡；坚持用可持续发展的思想变革经营管理体制，推动了经营机制的转换；保持了稳定的安全生产局面，市场开发继续保持了良好势头；施工经验日趋成熟，施工能力日益增强，企业信誉不断提高，创出两项中国企业工程新纪录，获太阳杯工程一项，新唐杯工程两项，获中国煤炭工业科学技术二等奖一项，荣获2005年度全国煤炭工业十大科技成果奖一项。

2.河北地矿建设工程集团公司简介 篇二

其实最早听闻新众业建设集团、河北空调工程安装有限公司 (以下简称河北空调公司) 的大名是在几家中央空调品牌的分公司处, 几位在石家庄市场经营多年的分公司经理不约而同地提到了河北空调公司与刘俊良的名字。“规模最大”、“影响力最大”等形容词时不时地出现在对河北空调公司的评价中。然而当笔者真正坐在刘俊良董事长的办公室里时, 听着眼前这个外表端厚、带着一副宽边眼镜的中年商人把他和他的企业故事娓娓道来时, 一股向上张力在他的话语间缭绕而起, 伴随着的, 还有刘俊良的那一股执着和淡定……

在枣强诞生, 唐山发展, 石家庄壮大

说起自己的创业历程, 刘俊良显得格外从容, 没有太多的感慨, 有的只是对过去不断的总结。仿佛就像是在说一个别人的故事。或许这是这份镇定与从容, 才让刘俊良和他的团队在数十年的商场搏杀中一直立于不败之地。刘俊良说, 集团最早成立的时候只是一家在衡水枣强生产玻璃钢的小工厂。创业之初的艰辛和困难是可以想象的。然而说起玻璃钢, 刘俊良有着很深的感情, 不仅仅因为那几年做玻璃钢为公司之后的发展奠定了一定的基础, 也正是因为玻璃钢和中央空调末端产品有着息息相关的联系, 才让他发现了中央空调这一更为广阔的市场。“我们集团应该说是诞生在枣强, 发展在唐山, 壮大在省会。”刘俊良解释说, 最初生产玻璃钢的工厂在经过一系列的变动和公司地址的搬迁后, 最终到了河北省会石家庄, 也正是在石家庄成立了现在的河北空调公司, 开始专业从事中央空调的代理及工程安装。李俊良带领他的团队在石家庄埋头奋斗了一段时间后, 美国开利公司主动找上门来, 希望河北空调公司作为开利在石家庄市场的主力经销商, 要知道在那个年代, 很多人都是排着队也买不到开利的产品的。

随着企业的不断壮大, 河北空调公司也渐渐在石家庄地区乃至河北整个中央空调领域中名声鹊起。在工厂、医用、家用等多个领域都获得了飞速的发展, 成为了河北省AAA信用企业和2011年开利5星级经销商, 在河北市场取得了突破性的成绩。同时, 河北空调公司还树立了一大批重点样板工程, 包括“石家庄广播电视采编播综合业务大楼”、“保定市第一中心医院病房楼”、“唐山交通局公路主枢纽楼”、“石家庄机场航站楼”、“邯郸疾病预防控制中心”等等, 范围几乎涵盖了整个河北省包括周边市县。

从经销商到集成商

不积跬步无以至千里, 不积小流无以成江海。时至今日, 河北空调公司已经形成了集营销中心、技术中心、工程中心、督察审计中心、制造中心、财务中心以及总经理工作部7大部门为主的企业网络。用刘俊良的话来说, “我们立志成为最专业的中央空调系统集成商”。刘俊良介绍说, 2012年6月16日, 在衡水枣强, 河北空调公司的生产研发总部正式开业, 并举行了盛大的开业典礼, 省市领导予以了高度的重视, 纷纷到场剪彩祝贺。暖通界的泰斗吴元炜老师等众多专家也纷纷到场致辞。从原本在枣强起家的一家小玻璃钢厂, 发展到石家庄市年销售额过亿元的第一大中央空调经销商, 到现在重新回到枣强从事中央空调主机及相关末端产品的生产, 可谓是一次又一次的羽化。

目前, 河北空调公司试生产的第一批风机盘管已经装箱, 另有多条热泵以及水冷机组的生产线正在紧锣密鼓地组装中, 厂房也在继续扩建中。刘俊良相信一分耕耘一分收获。企业现在取得的收获是公司多年不懈努力的回报, 现在企业迈向更高的层次, 将中央空调的研发、生产、销售、工程安装集于一体化, 需要付出更大的努力与更加独到的经营理念。

在做经销商时, 河北空调公司便没有拘泥于单一的品牌, 而是依靠在市场多年的积累赢取了广泛的认同, 与开利、江森自控约克、广州日立等众多品牌保持着良好的合作。即使是在河北市场异常颓势的大金, 河北空调公司与其也有不错的合作经历。刘俊良说, 我们采用因地制宜的方式, 一直重视对不同的品牌进行不同的定位。不单单忠诚于某一家品牌, 会让企业在招投标时可以提供给甲方更加宽裕的选择机会和更多的方案。自身也不会陷进价格战的泥潭。所以, 在石家庄地区经常出现的价格血拼场面, 在河北空调公司参与的招投标项目中是很少见的。同样的, 现在公司往中央空调系统集成商转型, 在发展的道路上也需要走出自己的风格。

坚持责任, 企业的影响力在多方面

谈到企业发展以来, 自己在经营上最大的心得和收获, 刘俊良说那应该就是自己给企业定下的经营宗旨, “诚信为本, 厚德载业”。一个企业想要不断壮大, 除了自身团队员工的奋斗, 还需要社会多方面的关注和帮助, 建立这些关系最为重要的纽带就是别人对企业的信任。这些年河北空调公司一直在不断强化自身的技术实力, 以货真价实的品质维护了自己的企业形象。目前公司已经拥有国家机电设备安装专业一级资质以及中国制冷空调设备维修安装企业A类I级资质, 确保在公司经手的项目能够准确安全地达到设计效果。

刘俊良表示, 一个企业的影响力不仅仅局限在专业领域方面, 在企业获得发展的同时要不断地回报社会, 这才是一个企业家所担负的另一种社会责任。目前, 公司已经解决了近300名农民工、下岗工人的再就业问题, 同时也积极参与一些扶贫济困的爱心活动。在集团生产研发基地开业之时, 新众业集团出资建设的国内第1家空调博物馆也揭开面纱, 得到众多暖通业内人士的赞许和认可。刘俊良说, 希望能在市场经济活动中始终怀抱一颗感恩之心, 以企业为载体, 致力于传播一种爱心、一种文化、一种思想、一种精神。机遇与挑战总是共同存在的, 只有做好各种准备的人才能立足高端。

后记:

3.河北地矿建设工程集团公司简介 篇三

【关键词】制氧机；压缩机组；空冷塔；水冷塔；分子筛；膨胀机

一、项目提出的背景

根据河北钢铁集团宣化钢铁集团有限责任公司2007年规划，宣钢达到600万吨钢/年的规模时，2#制氧机改造为10000Nm3/h投产后，氧气缺口为20000Nm3/h，因此，宣钢公司决定新建25000Nm3/h制氧机及其配套设施。

目前，空分流程主要有内压缩和外压缩两种流程形式，且技术都已成熟，应用广泛，经过相关专业人员与中国空分设备有限公司就25000Nm3/h制氧机两种流程（内压缩、外压缩）从投资、综合效益、占地面积、设备检修维护及生产组织等方面进行综合比较并结合宣钢公司现有机组类型的实际情况，最终选择25000Nm3/h制氧机采用外压缩形式。

二、技术内容

25000Nm3/h制氧机的建设，首先要淘汰落后产能，其次，从流程设计配置到设备选型，要以流程先进、操作方便，安全节能为前提，技术水平达到目前国内同行业先进水平为目标进行优化设计。

根據总体思路，经充分考察论证，25000Nm3/h制氧机最终确定采用全低压分子筛吸附、全精馏无氢制氩，氧氮产品外压缩，氩部分内压缩，空气增压膨胀进上塔的工艺流程。本套机组在流程设计、设备选型配置上的主要技术方案如下：

⑴ 上塔、氩塔采用规整填料塔，降低机组运行能耗；

⑵ 改进空冷塔进出口管道设计，有效避免或缓解因空冷塔带水影响分子筛系统正常运行；

⑶ 采用占地小，吸附阻力低的立式径向流型式分子筛吸附器；

⑷ 改进分子筛吸附器解吸阶段阀门选型设计，减少设备投资；

⑸ 双膨胀机配置，并增设氮膨胀工艺，实现效益最大化；

⑹ 采用液氧、液氮产品外部反罐工艺，增加生产调配手段；

⑺ 配置气液转换装置，实现效益最大化。

25000Nm3/h制氧机投产后，设备运行安全平稳，操作简单、灵活，工艺产品指标达到或优于设计指标，设备制氧单耗只有0.43kWh/m3，与淘汰的单耗为0.62kWh/m3的1#、3#两套5000Nm3/h制氧机相比，能耗大为降低。

三、技术关键

该25000Nm3/h制氧机主要技术关键有以下几个方面：

⑴ 采用阻力低的高效规整填料塔

规整填料塔与传统的筛板塔相比不仅精馏效率高，而且塔板压降非常小。本套机组的上塔、氩塔均采用了规整填料塔，降低了上塔、氩塔的阻力，从而下塔压力降低，进而导致主空压机排气压力相应降低，使整套空分的制氧能耗降低。

⑵ 改进空冷塔进出口管道设计，减少投资，提高机组运行安全系数

空压机到空冷塔的管道，在进空冷塔前采用垂直下弯管道，下弯直管段为4.5m，这样既可在一定程度上防止空冷塔液位过高造成液体倒灌进入空压机，又可取代在此位置设置的膨胀节，减少设备投资。

空冷塔出风口较原先的传统设计上增加了两个旋风式导气管，在其下方引出一根DN250的降液管，其作用为：在非正常状态下，含游离水的空气在经过这两个旋风式出风口时可在离心力的作用下被脱离，这些被脱离下来的水在空气的压力下通过DN250的降液管被压至空冷塔底部，回到循环水系统，这就可以有效避免或大大缓解因空冷塔带水而影响分子筛系统的正常运行。

⑶ 采用立式径向流型式分子筛吸附器

目前宣钢公司除25000Nm3/h制氧机外，所有制氧机组纯化系统均采用传统的卧式双层吸附器，对照国内，绝大部分国产大型空分设备采用的也是传统的卧式双层吸附器，只有少数进口空分设备配套有国外技术专利的立式径向流型式。立式径向流型式分子筛吸附器为圆柱体床层结构，减少了气流阻力，压降小，可降低再生污氮气压力和空压机操作压力，从而降低了机组的制氧能耗。

⑷ 改进分子筛吸附器解吸阶段阀门选型设计，减少设备投资

传统的分子筛污氮加温阀、冷吹阀、放空阀采用的是气动调节阀，进分子筛系统的污氮总阀采用手动。

该套机组的加温阀、冷吹阀、放空阀采用的是不带调节性能的电磁阀，污氮总阀改为气动调节阀，即分子筛在解吸各阶段的气量调节由传统的分控改为总控，这样即保证了流量调节，同时也减少了阀门投资，降低了阀门维护、维修成本。

⑸ 双膨胀机配置，并增设氮膨胀工艺，实现效益最大化

本套空分装置配备两台膨胀机，其中一台带有中压氮膨胀工艺。如此配置的优点是：正常生产时两台机组可互为备用；启车阶段，全开两台膨胀机，以缩短启车时间；在氧气用量低时，启动膨胀机氮膨胀工艺，利用氮气的富裕能力，生产一定量的液氮，转产为一定量的液氧，实现效益最大化。

⑹采用液氧、液氮产品外部反罐工艺，增加生产调配手段

本套空分装置设置了外部反灌液氧和液氮管线，这样的设计可大大缩短热启车的出氧时间，也可在膨胀机临时故障停车时，通过反灌液体维持空分的正常运行，另一方面，反灌液氮也可多出气氧或者液氧。

⑺配置气液转换装置，实现效益最大化

我厂现有两套15000Nm3/h内压缩流程空分设备，在氧气用量减少时，中压氧气将大量放散，造成能源的很大浪费，本套空分装置配备一套气液转换装置，利用本套空分调节工况时所产液氮可将6#15000Nm3/h空分放空的氧气与自增压后的液氮在换热器内进行换热转换成液氧，以备蒸发或外销，实现机组运行效益最大化。

四、项目运行情况及运行效果

项目于2008年6月28日正式出氧，投入运行。该机组运行至今，设备稳定，安全低耗，运行指标达到了设计指标。

立式径向流型式的分子筛吸附阻力只有7kPa左右，远远低于我厂其他6套空分采用的卧式分子筛吸附器的吸附压力13kPa，从而降低了整个系统的运行压力，行业统计计算：下塔压力下降20kPa，能耗下降2.3%，这大大提高了机组运行的经济性。

4.河北宝信钢铁集团有限公司简介 篇四

简介

河北宝信钢铁集团有限公司成立于2002年8月，始建于1992年，法人代表周信。现为周信、李玉国、张国森三个自然人共同出资组建的有限责任公司。

企业位于河北省邯郸市峰峰矿区和村工业园区，向北500米为青兰高速公路，邢都公路于厂前通过，生产原料和能源丰富，交通便利，地理位置优越，运输条件便捷，具有得天独厚的钢铁生产优势。

根据国家工信部《钢铁行业生产经营规范条件》（工原[2010]第105号）和《河北省人民政府关于控制钢铁产能推进节能减排加快钢铁工业结构调整的实施意见》（冀政[2010]123号）文件精神，经峰峰矿区人民政府[2010]118号批准，峰峰矿区六家民营钢铁企业联合重组为河北宝信钢铁集团，河北宝信钢铁限公司做为集团母公司，实施对子公司：峰峰矿区合信钢铁有限公司、邯郸市峰峰恒丰顺铸管有限公司、邯郸市峰峰新方铸造有限公司、邯郸市容喜钢铁有限公司、邯郸市鸿泰铸造有限公司51%控股，2011年4月28日，河北宝信钢铁集团完成工商登记，企业正式更名为河北宝信钢铁集团有限公司，既形成了焦化---炼铁---炼钢---钢材---铸造的产业链条，并将在发展下游高附加值产品上有较快发展。

目前，河北宝信钢铁集团有限公司总注册资本17623万元，占地面积2200余亩，安排就业15000余人，可带动当地相关产业解决就业40000多人。集团资产总值26亿元，拥有烧结机9台，总使用面积614㎡；420m³---630m³炼铁高炉6座，230m³化铁炉一座，高炉总有效容积为3540m³，年生铁产能365万吨，2x50吨炼钢转炉2座，年粗钢产能160万吨，铸造、铸件产能60万吨。产能预计年销售收入207亿元，利税合计约13亿元。将为矿区的劳动就业和社会发展做出新的贡献。

在节能减排方面，集团成员企业烧结机普遍采用了脱硫、静电除尘新工艺，大大降低了二氧化硫排放。高炉煤气、余热得到了充分利用，成员企业共拥有3500KW（TRT）发电机组2套，6000KW煤气发电机组4套，1.5KW煤气发电厂2座，总装机容量为61000千瓦，年发电量为48312亿千瓦。既保护了当地环境，又为企业增加了经济效益。

今后，我们将通过控股和参股的方式，吸纳相关行业企业进入集团，提高协作配套能力，延伸下游产业链条。通过招商引资和技改投入，控制钢铁产能，优化产业结构，向高附加值及国家产业政策支持的装备新材料领域发展，努力实现市政府提出的“十二五”期间“产能一斤不增，产值倍增”的要求。真正把矿区钢铁行业做精、做优、做强，为当地的社会和谐和经济发展做出重要的贡献。

5.河北地矿建设工程集团公司简介 篇五

各子公司：

为配合今年“安全生产年”和“安全生产月”活动的开展，进一步促进集团安全管理工作质量的提升，实现各子公司安全管理工作共同进步的目的，根据集团安全工作调度会的部署，集团拟定于6月中下旬召开安全管理优秀论文发布会，届时将组织各相关单位进行安全管理工作经验交流和论文发布。现将有关事宜预通知如下：

一、各单位推荐的论文可采用下列拟定题目，可也自拟

题目：

1、《安全责任体系及运行实效的探索》；

2、《安全标准化岗提升及动态管理》；

3、《职工的安全意识行为规范固化途径和方法》；

4、《四级安全作业确认制的建立、实施》；

5、《安全易发事故的预测和防治》；

6、《安全生产和职业健康的有机统一管理的探索》；

7、《如何建立隐患排查整理的长效机制》。

二、各单位要严把论文质量关，每个单位提交论文数量应不少于3篇。集团将依所提交论文评选出一、二、三等奖若干，并刊印成册下发至各单位进行学习、交流。

6.河北地矿建设工程集团公司简介 篇六

2011年以来，津西钢铁积极贯彻省、市政府以及河北省冶金协会对行业内对标工作的部署，将 “树立标杆，对标挖潜”作为企业经营管理中的重要一环，确立了“眼睛向外找标杆，眼睛向内找差距，创新思维找方法，精细管理抓落实”的指导方针，在采购模式、科学配矿、经济技术指标、能源管理、循环产品加工利用、薪酬模式等方面取得长足进步，为提高企业管理水平起到了重要作用。现将对标工作的整体进展情况与取得成果汇报如下。

一、津西钢铁对标挖潜工作的基本情况

津西钢铁的对标工作已开展十余年时间，早在2004年，董事长就提出“跳出津西看津西，站在行业看津西”的对标理念。在此理念的引领下，我们结合企业不同阶段的发展要求，以行业内外的先进企业、先进管理模式为参照，明确对标挖潜的具体目标。2011年以来，更是将对标挖潜工作作为了企业经营管理的十件大事之一。对标工作已常态化、制度化，成为全公司各级管理部门的工作主线，已转化为全体干部员工的共同意愿和自觉行为。

1、健全组织机构，完善对标管理体系

为更好地推进企业对标工作的顺利开展，公司领导高度重视，精心组织，设立对标管理委员会，由总经理亲自挂帅，生产副总、经营副总、财务总监与企管部、科技中心、财务部、各生产单位一把手为成员。全面统筹，综合考虑，进行同行业各类先进指标分析研究，制定详细的对标创新实施方案和指标体系，将分解指标分配给各单位，落实到基层车间和班组，形成了“赶、帮、超”的良好内部对标氛围。每月定期召开对标分析会，将各项经营与技术指标与对标企业进行分析，查找自身问题，制定赶超方案。

2、明确对标目标，树立标杆企业

在集团内部，津西股份与其他两家企业的对标工作在采购价格、销售模式、工序成本、能源管控方面实现了每日经营数据共享，每日对标、每日分析，在集团内部首先形成了“互帮互助、你追我赶、相互促进”的良好态势。

对于行业内优秀企业，我公司认为所有企业都有值得我们学习之处，因此无论是国有企业还是民营企业，大型企业还是小型企业，只要在生产经营方面有先进的理念与技术，都能成为我们的学习榜样。两年来，我们先后30多次到日钢、莱钢、马钢、唐钢、国丰、建龙、淞汀、沙钢、永钢、中天、德龙、济钢、文丰、普阳、新金、燕钢、荣信、瑞丰、淞汀、瑞丰、唐银等企业进行对标交流。

在这些行业内的优秀企业中，我们根据企业规模、经营方式、公司战略等多方面考量，选取了国丰、日照与唐银作为我们的标杆企业。国丰钢铁的采购模式、财务分析、生产工艺优化、设备管理、安全管理等方面都值得我们学习；日照钢铁的能源管理、循环经济利用、科学配矿、焦煤采购理念、高炉操作技术都给我们了很大启示；唐银对市场的分析预判、物料采购性价比与经营风险预控使我们受益良多。

3、加强宣传，形成全员参与的氛围

连续三年全公司开展“对标挖潜降本增效”活动，共拿出4000余万元设立对标挖潜降本增效活动的专项奖励基金，调动广大干部员工参与对标挖潜、降本增效活动的积极性，并将对标工作成果纳入到绩效管理体系之中。开展“对标提位降本增效”有奖征文，“学日钢建功立业竞赛”、“学日钢我们在提升”主体活动，在全公司营造对标降本的氛围。各分厂、部室、车间、班组都积极树立自己的标杆单位，进出口公司学习日照钢铁的采购模式，采购部学习国丰钢铁的采购模式，人力资源部学习国丰钢铁与永刚的薪酬管理模式、环保能源部与动力厂学习日照钢铁的能源管理方法，炼铁厂学习文丰、新金的高炉操作工艺，炼钢厂学习安阳钢铁的转炉生产组织模式，轧钢厂对准瑞丰的窄带工序成本等等。这些单位不仅积极对标，学习标杆企业的先进理念与技术，还不断地寻找新的先进企业作为自己的标杆。

两年来，通过扎实地推进对标工作，津西股份在采购模式、科学配矿、经济技术指标、能源管理、循环产品加工利用、薪酬模式等方面都取得了长足进步。

二、将对标工作推进到企业经营管理的各个方面

起初的对标工作，着重于生产工艺、经济技术指标与经营利润方面，但从2011年以来，我们扩宽视野，将对标工作横向拓展，引入到企业经营管理的多个方面。

1、采购模式

在2010年，通过与周边企业如国丰、建龙、正达相比，我们发现我们采购的焦炭、煤、合金与备件等不具备性价比优势。尤其是焦炭采购，价格与质量都不如国丰。我们经过多次赴国丰学习，调整采购格局，将质量虽好但价格过高的山西焦炭停购，转而购买性价比较高的山东、内蒙焦炭，焦炭采购价下降明显，焦比指标却未上升。另外根据合金辅料、备品备件性价比较差的情况，参照唐钢、国丰、建龙的采购模式，制定了“双大战略”，即采购比例向着大型国有企业与大型民营企业倾斜，提高采购物料的质量，提高性价比。两年间，我们与神华、旭阳、冀中能源、陕鼓、西门子等行业内的龙头企业逐步建立了战略合作关系。

2、科学配矿

2011年，我们将日照钢铁作为我们的标杆企业，最先借鉴的就是低品位配矿模式，将高炉综合入炉品位由原来的56%降到了53%，正是这种模式的成功引入，使我们的铁前成本有了大幅降低，在2011年全省的铁水成本排名中由原来的第24位升到第7位。2012年，外矿市场发生了很大变化，低品位矿的性价比优势已不明显，我们又参照日照钢铁的配矿中心运作模式，成立自己的配矿中心，对每一种矿粉与铁精粉的性价比做迅速、精确的分析，对保证含铁料成本最低、公司效益最大化起到了关键作用。

3、经济技术指标

两年来，我们组织炼铁厂与采购部多次赴日照、文丰、普阳、新金、瑞丰、淞汀对比焦比指标，就入炉矿配比、焦炭质量、喷煤技术、操作参数方面展开学习，炼铁综合燃料比由2010年的552Kg/t下降到了目前的537kg/t。2012年炼钢厂与科技中心赴安阳钢铁学习钢铁料控制，对转炉操作与炼钢节奏控制进行了深入学习，钢铁料消耗指标从2011年的1062kg/t下降到了目前的1054kg/t。另外，通过对标学习，烧结矿燃耗、球团皂土单耗、H型钢成材料等指标都了明显进步。

4、能源管理

2011年初，我们赴日照考察学习时，发现日照实现的年利润里边有相当一部分是循环经济尤其是发电创造的，当时日照的自发电率已经达到了50%，而我公司当时只有13%。我们立即意识到，在钢铁市场已经进入微利时代，能源循环利用成为公司效益的重要保障。我们在2011年11月份建成了能源管控中心，专门成立能源环保部，对全公司的能源调配、能源消耗、能源计量统筹管理。2012年陆续投产了18MW余热发电、12MW蒸汽发电、50MW煤气发电三大发电项目，目前的自发电率已达到36%以上，还有一座50MW煤气发电项目在计划之中，投产之后自发电率将达到50%以上。另外各生产单位的空压风、新水、浊水、氮气消耗指标也都有了大幅降低。

5、循环产品加工利用

钢渣处理是钢铁企业循环经济中的重要部分，两年来，我公司不断地对钢渣处理生产工艺技术进行探索、改进。2011年我公司赴莱钢集团、凌钢集团、承德钢铁与国丰钢铁考察，对原钢渣处理后的废料进行强力磁选，将原来的部分外售废料重新加入到烧结机与转炉中，创效达1700余万元。2012年，赴安阳钢铁、天铁、海鑫钢铁、日照钢铁的闷渣池、棒磨设备进行了实地考察后，新上了一套棒磨设备，对钢渣加工更加深入。

6、薪酬模式

津西钢铁原来的薪酬分配制度还带有原来级别工资的性质，各种津贴名目繁多，没有形成统一的标准。后来我们通过参照国丰、建龙、永刚的薪酬分配体系，并专门聘请了人力资源管理咨询公司，对全公司实行了“宽带薪酬”分配体系，将全公司中层以下干部员工分成3个职系、9个职等、31个薪级，每个职等对应10-14个职级，根据员工个人的学历、工作年限、工作业绩确定职级。宽带薪酬体系既将全公司的岗位工资标准统一，确保了公平性，另外同一个岗位的上升薪酬空间也调动了员工的工作积极性。

三、今后对标工作的发展方向

尽管两年来，津西钢铁通过对标工作的深入开展，各项管理水平都取得了长足进步，但在对标深度、广度与对标企业选取范围方面还有很多工作要做。

1、扩大对标工作的范围

产品营销一直是钢铁企业的短板，钢铁市场将持续低迷，由产品制造商向服务商的转变是钢铁企业保证竞争力的必然选择。今后对于产品营销方面我公司要多向优秀企业学习，尽快完善自己的营销服务保障体系。另外，人力资源配置、绩效管理、产品研发、设备管理、企业文化建设等方面多向行业内优秀企业学习，将对标管理工作渗透到企业经营管理的方方面面。

2、拓展视野，将对标企业范围扩大到国外企业与其他行业先进企业

几年来，我们对标学习的企业还都局限于中国大陆地区的钢铁企业。作为香港上市，安赛乐米塔尔参股的国际化企业，我们应该将对标的视野拓展到国际上，米塔尔、新日铁、浦项制铁、台湾中钢都可以成我们学习借鉴的对象。这些世界上管理最先进的钢铁企业必然会给我们带来更大的启示。另外，我们学习的企业不能只局限于钢铁企业，还应拓展到更广的范围内，因为在人力资源管理、薪酬分配、企业文化方面所有的企业都有相通之处，今后要将学习的对象扩大到其他行业里具有先进管理理念的企业，做到“海纳百川，有容乃大”。

7.河北地矿建设工程集团公司简介 篇七

登山时, 张保发常常第一个到达山顶, 被落到后面的却是气喘吁吁的年轻人。他说话偶尔带有羞涩的磕绊, 但走起路来却健步如飞, 是精信集团公认的一位充满激情、忘我工作的老总。

张保发, 河北精信化工集团董事长。多少人说他的战略眼光和创新发展的成就, 似乎就是“天赋”所成。但他自己则认为, 这绝不是天生, 完全是在实践中不断摸索学习一步一步走出来的。

八十年代, 他带领村里几个乡亲办起了一家小化工厂, 开始经营塑料生意。然而由于初涉这个行业, 缺乏业务知识, 加之商海潮起潮落变幻莫测, 在经营一年多后, 最终血本无归。

这一年的经历并没有让他放弃, 而是促使他不断地总结经验教训, 重新整合各种资源, 向有资历的企业学习、取经。90年代中末期, 他重振旗鼓, 依然决定闯荡化工行业。然而建厂之初却仍饱经磨难, 经营并无起色。直到与公司现任总工程师王兴为因化学结缘后, 激发出共同的梦想, 两人携手创办河北精信化工有限公司, 随之公司开始迅速成长起来。

随着对国内外化工行业的了解, 张保发很快锁定了化工行业的前端。他敏锐地意识到:搞化工就是要做高科技、做环保, 而科技最关键的就是人才。因此, 他开始在人才上下功夫。2002年, 50多人中就有一半以上都是外聘, 三年后, 开始组建国际贸易部。那时起, 中层以上的管理人员中大学生就有100名。也是在那时, 安徽、山东、广州、石家庄等外省市的各路人才也都先后来到精信创业安家。逐渐壮大的精信化工成了中科院化学研究所、大连塑料研究所、中国科技大学等科研机构的密切合作伙伴, 其产品也从一种发展到如今五个系列几十种, PVC稀土稳定剂、PVC硬盐稳定剂、氯化聚乙烯等多项高附加值、高科技含量、市场前景好的产品相继问世。精信集团每年都要承担3项省科技项目, 产品多次获省名牌产品荣誉;2007年业务已拓展到印度、埃及、俄罗斯等40多个国家;2008年公司被评为“中国民营科技企业500强”和“中国化工企业500强”;2009年4月, 精信化工集团有限公司还通过了国家级高新技术企业认定, 其稀土复合稳定剂、无毒钙锌稳定剂等七项产品已获得国家专利, 另有五项正在申报中。如今的精信化工已发展为集化工、型材、玻璃钢、房产为一体的综合性集团公司, 拥有员工1160人, 总资产达到15亿元。

2008年9月, 张保发作为河北省唯一的企业家登上了全国政协领奖台, 获得“影响中国·改革开放30年十大杰出企业家”称号, 并于同年10月, 受到省委书记张云川、省长胡春华、副省长付志方的亲切接见。

这个从田野走出的企业家, 在公司事业发展的同时, 也完成了自我的修炼。他以惊人的毅力读完了清华大学经济管理的全部课程;常常为了节省时间, 一天内赶乘几个班次的飞机, 以至于几十个小时不休息;每逢外出必乘夜车出行, 白天到达目的地后便马不停蹄地投入工作或学习;他匆匆的步态里写满了“只争朝夕”, 一天似两天, 两天作三日地完成了别人眼里不可思议的巨变。

出身贫苦的他, 时刻铭记自己做人的本分。他的个人魅力是一股无形的凝聚力, 将员工紧紧环抱在他周围。2008年一次例会上, 当他知道车间主任对车间受伤员工的伤情不了解的时候, 大发脾气, 当场批评了该车间主任不关心员工、不负责任的行为。并表示, 只有关心帮助员工才能体现人性化管理, 才能使员工感恩于企业, 回报于社会。他常常和员工一起在职工食堂就餐, 和他们谈心、谈工作;和国贸部的员工出国洽谈业务时, 他也住在很廉价的民房里, 别人对他的做法很不理解。可他常说:一分钱也是大家一个汗珠摔八瓣挣来的, 能不花的钱一分也不能花, 精信属于大家的, 我只是其中的一员。

回首张保发的事业历程, 或风平浪静, 或峥嵘岁月。使人联想到潘石屹那句话:永远不能做大多数, 如果与大多数一样, 也许今天他还仍然在种地。张保发正是以百折不挠的韧性和对化工行业敏锐的洞察力, 使他完成了一个破茧成蝶的神话。正道是:大业自有恒心成。

河北精信化工集团

地处河北省衡水市, 创建于1998年, 是研制开发, 生产销售PVC稀土复合稳定剂、无毒钙锌产品和抗冲击改性剂CPE、加工性改性剂ACR、铅盐、硬盐和高效润滑剂、塑钢型材、玻璃钢产品设计制作、房产开发为一体的跨行业大型综合性集团企业, 是国内唯一一家能生产单体产品, 并能生产复合稳定剂的厂家。

几年来, 精信化工集团聘请高校博士、研究生及行业内的专业人才, 在中国科技大学、大连轻工业学院等科研单位协助下, 精信化工集团成立了自己的企业技术开发研究中心, 形成了技术开发、技术改造、技术信息三大体系, 相继研发出适合我国PVC型材、异型材、管材、板材、电缆等塑料制品生产的14个助剂新产品, 并在国外率先开发出的PVC稀土复合稳定剂新产品, 改变了过去塑料生产过程中因单体助剂材料含铅量高、环境污染大的弊端, 产品填补了国内空白。

8.河北地矿建设工程集团公司简介 篇八

关键词：地矿经济；党；先进性建设；联系；策略

中图分类号：F407.1 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）14-0120-02

在高新技术产品遍布全球的今天，人们对于能源、矿产资源的需求与日俱增，对地质勘探、地质环境治理愈发关注和重视，使得地质勘探工作与地矿经济发展在推动我国国民经济协调发展中的作用日益巨大。

如何在此形势下促进地矿经济的持续稳健发展，是地勘人员需要认真思考的一个问题。加强地质勘探单位党的先进性建设可以为地矿经济发展注入强大内在动力，对推动国民经济发展具有重要影响。

1 地矿经济发展与党先进性建设的联系

1.1 党的先进性建设是地矿经济发展的内在动力

任何一种经济类型产业发展都需要强大内在动力作支撑，否则该产业将难以长远发展。

明确并充分发挥能够为经济发展提供内在动力的因素，对于实现经济的长远发展具有重要的现实意义和指导性意义[1]。对于地矿经济，党的先进性建设就是为其发展提供强大内在动力的主要因素。

简言之，就是地矿经济要想实现长期繁荣发展就必须加快推进党的先进性建设，两者是紧密相连，不可分割的。党的先进性建设是地矿工作发挥服务效用的保证与载体，地矿工作功能的正常发挥是对党的先进性的直观充分体现。

1.2 党的先进性建设有利于推动地矿管理改革

在地矿单位开展党的先进性建设工作中，地矿单位的思想、制度、工作作风、改革与管理工作也在随之而改变和进步。地矿单位管理改革是为打造一支吃苦耐劳、意志坚毅、勇于奋进、乐于奉献的勘探队伍，是为构建一套更为科学高效的管理制度与管理方法，是为进一步推动自身经济发展。通过推进党的先进性建设，地矿单位改革工作效率大大提高，内部领导干部选拔工作更加趋于公平、公正、公开，基层员工更受企业关注，并且员工整体素质明显改善[2]。

通过党的先进性建设，地矿单位管理改革工作更加科学化、合理化，为地质勘探找矿、环境治理、科研等工作提供更多优秀人才，促进员工技能充分发挥，提高单位内部党组织战斗力，促进地矿企业经济结构调整与增长方式转变，保证各项工作全面落实，实现推动地矿经济发展目标。

2 加快推进党先进性建设的具体策略

2.1 加强优秀党风建设，发扬地矿职工光荣传统

党的先进性建设离不开优秀党风的建立与地矿职工光荣传统的传承与发扬，这是促进地矿经济持续稳健发展的重要前提基础。党的作风好坏决定着党在人民心中形象的好坏，关系着党的未来发展。鉴于地矿行业工作性质较为特殊，工作环境较为艰苦，早期地矿人员形成了光荣的传统与光荣精神，这些传统和精神是对地矿职工艰苦奋斗工作的真实写照，是地矿职工的伟大形象。利用这些光荣传统与精神来感染现代地矿工作者，在培养他们养成继承这些光荣传统的同时，引导他们将其发扬出去，为地矿单位优良党风的建设营造良好的环境与氛围，进而加快推进党的先进性建设[3]。

时代是发展的、进步的，它要求地矿职工在继承与发扬优良传统与精神的同时，思想应与时俱进，积极学习先进党的思想内容，即将传统优良作风与现代的、具有鲜明时代特征的党风思想有机结合起来，加强优良党风建设，坚持为人民服务，发扬用于开拓的创新精神，努力推动地矿经济繁荣发展。

2.2 加强思想建设，提高地矿队伍党员先进性

思想建设是党的先进性建设的基础与关键，是提高地矿行业核心竞争力与内部凝聚力的动力源泉。就现阶段而言，要想加强地矿单位党员思想建设，就需要在地矿单位内部大力弘扬马克思列宁主义思想，传播马克思精神，加强马克思主义思想教育，尤其是实事求是思想，三个代表重要思想，科学发展观思想，与时俱进、积极创新思想[4]。通过对地矿职工的马列主义及先进思想教育，可以培养职工创新精神，树立科学发展思想，学会对问题深入探索，努力为地矿经济发展找出一条健康的、可持续的发展道路。

当地矿职工具备强大思想观念时，就会主动的以科学理论来推动地矿经济发展，以先进的思想加强党的先进性建设，注重全体员工的团结互助，将思想付诸于实践，将思想与实际行动相统一，为地矿经济发展注入强大内在动力。

2.3 加强制度建设，为党的先进性建设提供制度保障

党的优良作风建设、思想建设、先进性建设都需要科学合理的制度来作保障。因此，加强党的制度建设至关重要。对于地矿行业而言，其党的先进性建设对制度的需求更大。从科学角度分析，加强制度建设，应将坚持与完善民主集中制作为制度的核心与重点内容，应对地矿工作性质与特点以及职工需求充分考虑，以确保制度建设的合理性。

另外，地矿单位制度的建立，还应该适当的将党纲党纪内容融入其中，用于提高制度的权威性和规范性，提高制度对党的先进性建设工作的指导与支持，完善制度内容建设[5]。党的先进性建设内容诸多，因而制度的建立需要依据地矿单位内部各部门分别进行，包括党的领导制度、组织制度、管理制度等。在建立这些制度时，应保证每一项制度都能为对应的工作发挥效用，并且各个制度在整体上具有高度的统一性和紧密的联系。即加强制度建设，从整体上来看，应是一套科学、严瑾、有效、有约束力的管理机制，分开来看，每一项制度又分别是一套科学有效的管理模块。这样的制度才能为党的先进性建设提供切实、有力保障。

2.4 加强地矿党员与人民群众之间的联系

地矿工作的本质是为人民服务，而加强地矿职工与人民群众之间的联系，一方面可以帮助地矿人员真正了解人民的需要，另一方面又能够为党的先进性建设明确具体建设方向。所以加强党的先进性建设，就必须加强地矿工作者与人民群众的沟通与联系。

首先，通过教育等方式强化地矿工作者全心全意为人民服务的精神，坚持党的群众路线、坚持执政为民，将广大人民群众切实利益放在首位，扎实做好人民利益的实现、维护与发展工作，让人民群众切身体验到党的服务宗旨与服务理念，进而为地矿工作与党的先进性建设提供大力支持与鼓励。

3 结 语

地矿单位党的先进性建设是一项长期性工作，需要政府、地矿单位与人民群众给予高度的关注和重视，并共同努力，协调工作，由政府为地矿单位提供政策支持与引导，由地矿单位自身加强党的先进性建设，由人民群众监督党的工作，实现从各方面加快推进党的先进性建设，进而实现推动地矿经济快速、稳健、可持续发展。

参考文献：

[1] 向东，徐明，粟显进，等.国土资源行业在我国职业教育改革发展中的重 要地位与作用研究[J].国土资源高等职业教育研究，2012，（1）.

[2] 于成锋.试论地矿经济发展与党的先进性建设[J].国土资源高等职业 教育研究，2011，（4）.

[3] 刘福宏.开展先进性教育推动地矿单位经济发展[J].国土资源高等职 业教育研究，2015，（3）.

[4] 刘劲杨.现代创新理论与地矿科技攻关创新模式探析——以国家科 技攻关305项目为例[D].成都：成都理工学院，2010.

9.河北地矿建设工程集团公司简介 篇九

第三章

工程分析

一、现有工程工程概况及污染源调查

（一）产品及规模

现有工程主要产品及生产规模为：

烧碱30000t／a，液氯18000t／a，盐酸21000t／a。

（二）生产工艺

该厂现有３万吨／年烧碱装置为金属阳极隔膜电解法，其工艺过程主要包括化盐、电解、氢处理、氯处理、液氯、碱蒸发、盐酸等工段。

1、盐水工段

盐水生产是将原料盐溶解成饱和的氯化钠溶液，并经精制反应、澄清、过滤、中和等过程使之成为电解所需的合格的精盐水。在盐水生产过程中，排放物主要是盐泥。

2、电解工段

将化盐工段送来的精制盐水连续均匀地分别输入各个电解槽，在直流电的作用下，盐水被电解生成H2、Cl2、NaOH溶液。

在阳极上产生的氯气经氯气管送至氯气处理工序；在阴极上产生的氢气导入氢气管送至氢气站，电解液自阴极箱导出管导出，流入电解液总管，送蒸发工段。反应原理为：

阳极反应：2Cl－2e

→

Cl2

阴极反应：2H2O＋2e

→H2↑＋2OH-

Na+

＋OH－→

NaOH

总反应式：2NaCl＋2H2O＝2NaOH＋Cl2↑＋H2↑

由上述食盐水溶液电解反应式可知，电解过程中每生成一吨100％NaOH电解液，可同时产生0.886吨氯气及0.025吨氢气，需要折合100％NaCl1.461吨。

3、氢气处理工段

自电解工段来的80～90℃的高温氢气通过冷凝，除去所含水份，再用罗茨鼓风机加压送入氯化氢合成工段。

4、氯气处理及液氯工段

由电解来的80～90℃的高温氯气首先经过冷却，然后经三组并联的泡沫干燥塔，在塔板上与溢流下来的浓硫酸呈泡沫状充分接触，氯气中的水份被浓硫酸除去。

冷却时产生的含氯废水，现有装置直接排全厂循环水池。

由氯气处工序来的压缩氯气，经液化机组以氨制冷，将氯气在低温下液化，冷凝下来的液氯进入计量槽和液氯贮槽，并灌瓶包装出售，液化尾气送盐酸工段。

5、电解液蒸发工段

来自电解工段的电解液含碱浓度只有10％左右，把电解液用泵送入三效蒸发器，经过蒸发，碱液被浓缩至32-35％，然后进行冷却、配碱，分配合格的碱用泵送入碱栈台。

6、盐酸合成工段

反应式：H2+Cl2=2HCl

自氯氢处理来的氯气和氢气分别进入各自的缓冲器，再经各自的阻火器后，进入合成炉反应，生成的氯化氢气体由顶部加入的来自尾气吸收塔的稀盐酸吸收，再冷却制成盐酸，未被吸收的氯化氢气体经尾气吸收塔用水吸收，生成稀盐酸流入合成炉，剩余尾气由水喷射泵抽走。制成的盐酸送入成品酸罐出售。

工艺流程见图3－1。

图3－1

工艺流程图

（三）主要原辅材料及能源消耗

主要原辅材料及能源消耗消耗情况见表表3－1。

表3－1

主要原辅材料及能源消耗一览表

序号

材料名称

单位

消耗量

来源

吨NaOH耗

年耗

１

原盐

t

1.67

5×104

外购

２

碳酸钠

t

0.023

700

外购

３

浓硫酸

kg

27×104

外购

４

煤

t

0.85

2.55×104

外购

５

水

m3

28.8

86.4×104

自采

６

电

Kwh

3100

9300×104

外购

（四）主要生产设备

表3-2

主要生产设备一览表

序号

设

备

数

量

化盐桶

２

道尔澄清桶

２

隔膜法金属阳极电解槽

氢气冷却塔

２

Ⅰ段钛冷却器

２

Ⅱ段钛冷却器

１

泡沫干燥塔

３

筛板干燥塔

１

氯压机

６

三效蒸发器

１

浸没蒸发器

３

闪蒸蒸发器

１

双级氨压缩机

３

合成炉

４

15一、二级吸收器

４

锅炉

４

（五）给排水

1、给水

该厂现有深井４眼，包括两眼400米深井，600米和800米深井各一眼，供水能力为180m3／h，实际供水110m3／h。

2、排水

该厂各工段废水全部进入废水处理池处理后，大部分循环使用，20m3／h废水排入厂外排干渠，干旱季节基本上被渗漏、蒸发，雨季可与雨水混合经由老黄南排干入海。

（六）供电、供热

公司电源引自距离1.5公里处的黄骅110KV变电站，厂内现有35KV变电站一座，动力变压器二台，总计4000KVA，整流变压器二台，总计15902KVA。

厂内现有20t／h蒸汽锅炉和10t／h蒸汽锅炉各两台，各开一备一，均燃用大同烟煤（低位发热值24000kJ/kg，灰分4－16％，全硫分1.5％），每天耗煤80吨。

（七）污染源调查与监测

1、废水（废液）

现有装置外排废水主要是氯处理工段产生的氯水、电解工段修槽工序产生的洗槽水、电解液蒸发工段产生的蒸发废水等，各工段废水全部汇入废水处理池（循环水池）絮凝沉淀后，回用工艺，废水处理池污水排放量为20m3／h。

氯处理工段产生废硫酸，浓度78％，产生量360t/a，出售给有关单位利用。

现有工程主要废水排放及治理措施见表3－3。

表3－3

现有工程主要废水排放及治理措施

名称

来源

污染物

mg/L

排水量

排放方式

处理措施

氯水

氯处理

活性氯

8234

0.5

m3/h

连续

排循环水池

洗槽水

修槽工序

SS

227

m3/d

间断

排循环水池

循环水池中的水溢流外排，排水口废水流量为20

m3/h。根据监测，厂排水口废水中pH：11.4，SS:212mg/L，活性氯:36.4mg/L，皆超过《烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准》（GB15581-95）中的二级标准；

CODcr:138mg/L，符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4的二级标准。

全厂废水排放量为160000

m3/a，按照年产30000吨烧碱计，吨产品排水量为5.3m3/t，符合《烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准》。

2、废气

正常生产时，电解工段电解槽排放的含氢废气部分回收，部分直排大气；盐酸工段氯化氢尾气经尾气吸收塔吸收后，经15米排气筒排放。

液氯生产过程中由于泄漏等原因造成氯气的损失一般为0.1-0.2kg/t液氯；0.5m3/h高浓度氯水中50％的氯挥发进入大气，气态氯排放量为1.7kg/h。这两类氯气属面源无组织排放。

非正常生产时，电解槽开停车过程中及氯气系统事故状态下产生的废氯气，目前经由氯气管道上的水封外排。

辅助工程废气主要是锅炉烟气，该厂现有20t／h和10t／h蒸汽锅炉各两台，20t两台锅炉采用水膜除尘器，公用烟囱高30米；两台10吨锅炉各采用文丘里水膜除尘器，两烟囱各高25米。

废气污染物排放情况见表3－4。

表3－4

现有装置废气排放情况

污染源

处理前

处理措施

处理后

效率

%

高度

m

排气量

m3/h

浓度

mg/m3

排气量

m3/h

浓度

mg/m3

20t

锅炉

35140

SO2

2049

麻石水膜除尘器

38654

SO2

1332

烟尘

2134

烟尘

249.3

88.3

10t

锅炉

17880

SO2

2013

文丘里水膜除尘器

20563

SO2

1168

烟尘

2097

烟尘

239.4

88.6

HCl

尾气

－

－

尾气吸收塔

1050

99.8

电解氢气

1632

H2:62500

部分回收

多余排放

500

H2:62500

利用70

事故氯气

<1100m3/次

Cl2

950893

(60%)

水封吸收

无组织排放

基本不变

基本不变

微

氯气无组织排放量

2.04kg/h

由表3－4可以看出，电解氢气只利用了70％，其余皆放空；

氯化氢合成尾气排放速率为0.022kg/h，符合《大气污染物综合排放标准》》（GB16297-1996）。

在调查监测期间,氯气无组织厂外监控点浓度低于《大气污染物综合排放标准》。

由于事故氯气没有得到有效的处理，一旦事故发生，由于氯气的溶解度较小，管道水封几乎起不到任何作用，将造成大量氯气的外泄，引起环境污染，对厂区及附近居民或农田造成危害。

10t/h锅炉烟气经文丘里水膜除尘器除尘和脱硫后，烟尘及SO2符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-91），但排放高度不达标，其高度应大于40米。

20t/h锅炉烟气经麻石水膜除尘器除尘和脱硫后，烟尘符合排放标准，SO2不达标，排放高度也不达标，其高度应大于45米。

3、废渣

盐水工段产生的盐泥，排放量为1680t／a，其中含NaCl9％、泥沙61％，目前排入废水处理池沉淀后，定期捞出沉淀物送盐泥池堆存；

漂白液废渣，产生量300t/a，主要成分为Ca(OH)2，漂白液废渣经压滤后用来铺路；

锅炉燃煤产生大量炉渣及除尘后的粉煤灰，产生量为5938t／a，粉煤灰、炉渣一起卖给用户烧砖。

废渣排放见表3－5。

表3－5

废渣排放一览表

序号

产生源

主要成分

产生量（t/a）

处置措施

盐水工段盐泥

泥沙、NaCl

1680

堆存

漂白液废渣

Ca(OH)2

300

铺路

锅炉粉煤灰

5938

出售

4、噪声

厂内噪声源主要来自各种泵、罗茨鼓风机、氨压缩机等。主要噪声源见表3－6。

表3－6

主要噪声源

序号

噪声源

排放方式

声压级dB(A)

降噪措施

氯压机

连续

室内布设

氢压机

连续

室内布设

纳氏泵

间断

室内布设

锅炉引风机

间断

隔声

厂区内高噪声设备较多，大部分设备位于车间内部，且厂区较大，厂界噪声经监测大部分点位符合《工业企业厂界噪声标准》，只有厂区西南角处厂界噪声夜间为56.1dB（A），超过标准值1.1dB，主要是锅炉房噪声所致。

（八）现有环保措施

根据1989年黄骅氯碱厂委托天津大沽化工厂设计所编制的《华北制药厂黄骅氯碱分厂1万吨/年烧碱改造扩建工程初步设计（环境保护篇）》，以及1991年7月1日编制的《华北制药厂黄骅氯碱分厂年产3万吨烧碱扩建项目工程可行性研究报告》，氯碱厂目前应有以下环保措施：

1、废水处理措施

（1）废氯处理设施，包括脱氯塔和漂液设施，氯水先经脱氯塔脱氯后，氯气回工艺，废氯水生产漂白液。

目前本装置未设脱氯塔，氯处理产生的氯水直排下水道，汇入循环水池；现有漂液装置的氯源为液氯工段的废氯。由于氯水中活性氯浓度极大，仅仅由于稀释的原因使得排水口浓度降低，但仍超标。

（2）修槽废石棉绒过滤池，修槽时含石棉绒的冲洗水经沉淀过滤，加以回收，外售作石棉瓦。

目前电解车间未设石棉绒过滤池，造成电解车间排水中石棉悬浮物浓度较高。

（3）废水处理（中和）池，各车间排出的废水通过下水道汇集在废水处理池中，通过检测pH值，适量加入酸碱，调整pH值，达到国家排放标准。

该厂现有循环水池一套，总面积13000m2，全厂所有废水都汇集于此，经沉淀，澄清后回用全厂循环水系统。水位高出一定水平时，池水溢流外排。

循环水池的利用提高了全厂水循环利用率，同时外排水经过较长时间的沉淀也在感官上较澄清。循环水pH值每天由环保科监测，但只考虑到工艺的满足条件，外排水碱性较大，超标严重。

2、废气处理措施

（1）开、停车氯气处理措施，开停车时由于设备内有空气存在，氯气的纯度较低，全部送漂液工段处理。

漂液装置与电解装置正处于厂区的对角位置，废氯输送较困难，并且漂液装置也并未用于事故氯气的处理。事故状态氯气由于压力升高会从氯气总管上的水封泄漏，以保证后续工段的安全，水封对氯气的吸收相当有限，基本上起不到吸收作用，因此该厂发生过氯气泄漏事故。

（2）HCl合成工段的HCl尾气吸收装置，吸收不完全的尾气经排气筒排放。

装置运行良好。

（3）蒸汽锅炉（20t）配备花岗岩水膜除尘器，烟筒直径1.8米，高30米。

目前10t/h及20t/h蒸汽锅炉的除尘装置已具备，但除尘器脱硫效率有限，致使20t/h锅炉烟气SO2浓度超标。

3、废渣的处理措施

（1）盐泥板框压滤机装置，盐水工段排放的盐泥经压滤后运至海边掩埋。

目前盐泥水直接排入循环水池，经沉淀后，将盐泥捞出，排入盐泥池堆存。

盐泥水排入烧碱废水不符合《烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准》，造成循环水及外排水悬浮物及全盐量较高。

（2）锅炉排放的炉渣（灰）出售。

（3）漂洗废渣出售。

4、厂区绿化

绿化面积25.16亩，占厂区面积的18.5％。

厂区绿化面积较小，远未达到原设计要求。

5、环保机构

设置安全环保科，分管环保三人。

有专门的环保科，机构健全，人员较多，但职能不健全，环保工作在全厂工作中没有得到应有的重视。

以上措施部分已得到落实，未落实的措施应在拟建工程建设过程中进行落实，并作为工程验收项目。

二、拟建项目工程分析

（一）工程概况

1、项目名称

沧州大化集团有限责任公司１万吨／年单极式离子膜烧碱技术开发。

2、项目性质

扩建。

3、产品及生产规模

产品品种、项目规模及商品量见表3－7。

表3－7

产品品种、项目规模及商品量

序号

产品品种

项目规模(t/a)

商品量(t/a)

32％离子膜烧碱

(折100％NaOH)

10000

9891

液氯

5800

5800

31％高纯盐酸

10000

8350

拟建项目完成后，全厂氯的产耗对照见表3－8。

表3－8

氯产耗对照表

序号

装置名称

规模

t/a

单耗(产)

氯

产氯量

t/a

耗氯量

t/a

备注

隔膜法烧碱

30000

0．886

26580

原有

离子膜烧碱

10000

0．886

8860

新增

液氯

30000

1.005

30150

原有

液氯

10000

1.005

10050

新增

高纯盐酸

10000

0.31

3100

新增

工业盐酸

30000

0.31

9300

原有

合计

35440

52600

全厂氯加工能力大于产氯量，可保证氯碱生产系统安全生产。

4、工程投资

项目总投资4941.4万元，新增环保投资240.2万元，占拟建工程投资的4.9％。

5、占地面积

在现有工程原厂址就地建设，无需征地，装置占地面积3850m2。

6、劳动定员

新项目完成后，需新增各类人员140人，均在本公司内解决。

7、生产时间

拟建工程与现有工程相衔接，年生产时间8000小时。

（二）生产工艺

离子膜烧碱工艺与现有隔膜法烧碱工艺主要区别在于电解工艺，氯氢处理、高纯盐酸、液氯等工段仍采用现有工艺和装置。新上电解工艺主要包括二次盐水精制、电解及淡盐水脱氯。

1、二次盐水精制

现有装置生产的一次盐水经涂有α－纤维素的烧结炭素管过滤器除去悬浮物后，再经螯合树脂塔离子交换去除盐水中的钙、镁、铁等重金属离子，制成合格的二次盐水。

离子树脂的再生采用配制好的高纯烧碱和高纯盐酸，再生产生的酸碱废水，经中和后排放。

2、电解

二次精制后的盐水用纯水调节NaCl含量为305±5g/l后，送入阳极液循环槽中与淡盐水混合，用高纯盐酸调节pH值为2.5-3后泵入电解槽阳极室，在直流电的作用下，被电解成氯气。

在阳极液循环槽中，氯气从淡盐水中分离出来，送入氯气处理工序，一部分淡盐水在电解槽阳极室和阳极液循环槽之间循环，另一部分淡盐水送脱氯塔。

在电解槽阴极室，电解产生阴极液和氢气，一部分阴极液在电解槽阴极室和阴极液循环槽之间循环，另一部分阴极液作为成品碱，冷却后送到贮罐，出售给用户；氢气从阴极液循环槽内从阴极液中分离出来，送入氢气处理工序。

3、淡盐水脱氯

由阳极液循环槽来的淡盐水，加入盐酸调节pH为1-1.5，送脱氯塔顶部与塔底吹入的空气逆流接触，脱除其中大部分的游离氯，脱氯后的淡盐水游离氯含量为5-10mg/L，加烧碱调节pH值后，加入亚硫酸钠除去残留的游离氯，脱氯后的淡盐水送一次盐水工序。

淡盐水脱氯工段脱除的废氯气汇入湿氯气总管。

单极式离子膜烧碱生产工艺流程及排污节点见图3－2。

图3－2

单极式离子膜烧碱生产工艺流程及排污节点图

（三）主要原辅材料及动力消耗

主要原辅材料消耗及动力供应见表3－9。

表3－9

主要原辅材料及动力消耗

序号

材料名称

单位

消耗量

来源

吨碱耗

年耗

原盐

t

1.5

1.5×104

外购

亚硫酸钠95％

Kg

1.5

1.5×104

外购

α-纤维素

Kg

0.3

3000

外购

螯合树脂

L

0.016

160

外购

硫酸98％

Kg

9×104

外购

高纯盐酸31％

Kg

165

165×104

本厂

纯水

m3

10.4

10.4×104

本厂

高纯碱31％

Kg

18.7

18.7×104

本厂

离子膜

m3

0.01

外购

交流电

Kwh

1800

1800×104

电网

直流电

kwh

328

328×104

本厂

蒸汽

t

0.72

7200

本厂

工艺空气

Nm3

20×104

本厂

仪表空气

Nm3

66.4

66.4×104

本厂

（四）主要生产设备

本项目主要生产工艺生产装置为1万吨/年离子膜电解装置，包括纯水制备、二次盐水精制、电解及淡盐水脱氯等装置设备。其他皆在原装置基础上填平补齐：

氯处理工序增加氯气泵、硫酸干燥、气液分离等设备；

氢处理增加氢气泵、泵后冷却器等设备，提高氢气处理能力；

液氯工序增加冷冻机、液化槽等设备；

盐酸工序增加三合一合成炉，增加高纯盐酸相应装置；

新增主要设备见表3－10。

表3－10

新增主要设备一览表

序号

设备

规格

数量

备注

管式过滤器

壳Φ1100×4600

过滤面积6m2

壳体2万吨/年

过滤1万吨/年

螯合树脂塔

Φ1100×4600

树脂1380mm

离子膜电解槽

BMC-2.5型

单台年产1099吨

阴极液循环槽

阳极液循环槽

碱液贮槽

淡盐水贮槽

脱氯塔

阳离子交换器

Φ1000×4050

001×7树脂

阴离子交换器

Φ1000×4365

201×7树脂

混合离子交换器

Φ800×3750

001×7及201×7

（五）给排水

1、给水

本装置建成后，全厂新鲜水用量为131m3／h，循环水用量为654m3／h,循环水利用率80％；拟新增2眼新井，以满足需要。

现有循环水池系统容积为13000m3蓄水能力尚有余量，可满足本工程需要。

拟建工程建成后，全厂水量平衡表见表3－112、排水

生产中所产生的废水全部排入循环水池，絮凝沉淀后，循环使用，外排废水22m3／h；废水沿目前排水路线经排水渠汇入老黄南排干。

3、水平衡

拟建工程建成后，全厂水平衡见图3－3。

表3－11

全厂水量平衡表

单位：m3/h

序号

装置名称

新鲜水

脱盐水

耗水量

排水量

循环水

二次盐水精制及氯氢处理

40(进烧碱)

2(蒸发)

590

工业盐酸及高纯盐酸

0.5

4.5(进盐酸)

整流

0

2.5

2.5(损失)

0

锅炉

30(进蒸汽)

纯水站

13(进工艺)

其他

4(损失)

合计

123

96(损失)

654

循环水池

排入水40

系统补水8

26(蒸发)

654

（六）供电、供热

拟建项目在现有电源基础上，需再上一路35KV电源进线，距离公司2.5公里处有一220KV变电站一座，可为氯碱厂35KV变电站提供另一路电源，完全可以保证1万吨/年离子膜烧碱装置用电。

现有锅炉开2备2，供汽尚有余量，新项目投产后，现有4台锅炉仍然开2备2,可满足需要。年新增耗煤量1000吨。

图3－3

水平衡图

（七）主要污染物排放情况及治理措施

1、废水（废液）

拟建工程建成后，新增主要废水为：二次盐水精制工序离子交换树脂再生时产生的酸碱废水及纯水站离子交换树脂再生产生的酸碱废水，排放量8m3/h，自中和后排全厂废水处理池。

其他装置废水在原基础上有所增加，处置方式采用现有（或应有）措施，处理能力不足时，增加相应设施。

新增氯气干燥产生的废硫酸排放量为120t/a，仍然作为副产品回收。其他主要新增废水排放及处理情况见表3－12。

表3-12

主要新增废水的排放及治理

序号

名称

污染物

排放量

m3/h

排放方式

处理措施

螯合树脂塔及纯水站再生废水

盐类

间断

中和后排入废水处理池

氯处理氯水

Cl2

0.5%

0.2

连续

脱氯后排入废水处理池

经处理后，废水排放总量为40m3/h，汇入废水处理池后，大部分回用，22m3/h由全厂总排水口外排。

全部氯水经脱氯塔脱氯后，其中的活性氯一般可脱除90％，则活性氯浓度为820mg/L。按照厂排水口排水量推算，厂排水口活性氯浓度为26.1

mg/L。符合《烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准》混合排放废水标准。

落实修槽废石棉绒过滤池，将使电解车间排水中石棉悬浮物浓度降低。盐泥水不排废水处理池，改排盐泥池处理，也会降低废水中悬浮物的浓度。这样处理后，废水中悬浮物可低于147mg/L。符合烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准》混合排放废水标准。

拟建工程建成后，由于盐泥水及修槽水的处理可使全厂排水口CODcr浓度降低10％，为124

mg/L。符合《污水综合排放标准》。

全厂废水排放量22m3/h，吨产品排水量4.4t。符合《烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准》。

2、废气

拟建工程建成后，废气排放位置不变。

采取氯水脱氯后，氯气的无组织排放基本上只是液氯生产过程中由于泄漏等原因造成氯气的损失，排放量为0.34kg/h。

20t/h锅炉麻石除尘器及10t/h锅炉文丘里除尘器除尘效率尚有提高的余地，应通过大修及改进结构使除尘效率达到一般水平（92％－94％）。两种除尘器脱硫效率已达到较高水平，要进一步降低SO2排放量，使之达标排放，可采用碱性水脱硫；由于全厂碱性水排放较多，如三效蒸发器排放的碱性蒸发水，甚至全厂循环水池的碱性水都可以提高脱硫效率，脱硫效率可提高10－15％，因此，应以废治废，采用碱性水脱硫，使SO2达标排放。

同时20t/h锅炉烟筒高度提高至45米；10t/h锅炉烟筒高度提高至40米。

增加事故氯气处理装置，杜绝事故状态大量氯气的泄漏。

离子膜烧碱装置投产后，废气排放情况见表3－13。

表3－13

废气排放状况一览表

污染源

处理前

处理措施

处理后

效率

%

高度

m

排气量

m3/h

浓度

mg/m3

排气量

m3/h

浓度

mg/m3

20t

锅炉

35140

SO2

1639

用碱性水运行

麻石水膜除尘器

38654

SO2

1065

烟尘

2134

烟尘

239.3

10t

锅炉

17880

SO2

1610

用碱性水运行

文丘里水膜除尘器

20563

SO2

934

烟尘

2097

烟尘

230.6

HCl

尾气

尾气吸收塔处理

1400

99.8

电解氢气

2200

H2:62500

部分回收

多余排放

670

H2:62500

利用70

事故氯气

<1100m3/次

950893

事故氯气处理装置

大部分氯气被吸收，其余装置顶部排气筒排放

氯气无组织排放

0.34kg/h

各种尾气采取相应的措施后，除事故氯气外，其余皆能达标排放。

3、废渣

拟建工程将新增过滤盐泥间断排放，新增排放量570t/a，排放总量变为2250t/a，送现有一次盐水工段回收NaCl，然后经板框压滤机压滤后，干盐泥送海边掩埋。

锅炉粉煤灰新增排放量300t/a，排放总量变为6238t/a，出售处理。

漂液生产改产NaClO，因此不再有漂液废渣排放。

4、噪声

连续噪声主要来源于氨压机及其它各种机泵，新增主要噪声源见表3－14。

表3-14

新增主要噪声源

序号

工段

噪声源

声压级

dB(A)

运行

台数

排放

方式

二次盐水及电解

精制盐水泵

连续

电解

烧碱液泵

连续

二次盐水电解

鼓风机

连续

氯处理

氯压机

连续

氢处理

氢压机

连续

对新增高噪声设备采取多种隔声、消声措施，使噪声对工人及外界的影响减小。

同时对现有锅炉风机靠近厂界一侧增加隔声墙，可使噪声降低10－20dB，保证厂界噪声达标。

第四章

大气环境质量现状及影响评价

四、卫生防护距离的计算

源强参数：Cl2无组织排放量为0.34kg/h，属面源排放。

卫生防护距离计算公式采用《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB13201－91）中的公式，即：

Cm－标准浓度限值（mg/m3）

L－工业企业所需卫生防护距离（m）

r－有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径(m),根据生产单元的占地面积S(m2)计算，r=(S/p)0.5。

A、B、C、D－卫生防护距离计算系数，无因次。由《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB13201－91）中表5查取。

Qc－有害气体无组织排放量可以达到的控制水平（kg/h）。

Qc取0.34kg/h，S为1000m2。

Cm为0.10mg/m3（一次浓度限值）时，A、B、C、D分别取470、0.021、1.85、0.84。

Cm为0.03mg/m3（日均浓度限值）时，A、B、C、D分别取350、0.021、1.85、0.84。

按照一次浓度限值计算本项目的卫生防护距离为200米，按照日均浓度浓度限值计算本项目的卫生防护距离为400米。

考虑目前到周围存在居民定居点，确定卫生防护距离为400米，从电解工段和氯处理工段的边界算起，目前新立村尚在卫生防护距离以外，今后在此距离内应禁止建设居民定居点。

第七章

环保措施可行性分析

一、废水（液）处理措施可行性分析

（一）再生废水的处理

在二次盐水精制过程中，离子交换树脂塔二台串联使用，相互切换，轮流再生，再生产生的酸碱废水，先经工段中和后排入全厂废水处理池。纯水站生产工艺为阴阳离子交换，离子交换树脂的再生，采用高纯盐酸和高纯烧碱，酸碱废水工段内中和后排厂废水处理池。

由于二次盐水工段进水为较清净的一次盐水，纯水站进水为新鲜水，所含杂质均较少，通过离子交换树脂去除的为钙、镁、铁等金属离子，所以再生废水中主要污染物为盐类，属于清净下水，工段内酸碱中和后经全厂废水处理池外排是可行的。

以上两种酸碱水，在工段内中和时，由于存在酸碱不平衡的情况，为减少酸或碱的用量，结合全厂各股用排水水质情况，当酸过量时，可引全厂循环水池中的水进行稀释，稀释后直排循环水池，可对降低循环水池的pH值有一定的积极作用；当碱过量时可引碱性水排锅炉房湿式除尘器的循环水池，增加除尘水的碱性，提高除尘器的脱硫效率。

（二）氯处理工段氯水处理

电解产生的高温氯气经钛管冷却器冷却时，产生含氯废水，送脱氯塔脱氯，脱出的氯气送氯气总管。

采用脱氯塔脱氯是目前各氯碱厂的通常做法，拟建工程建成后，对全厂的所有氯水也采用脱氯塔脱氯，脱氯原理是氯气总管的热量加热氯水，减小氯在水中的溶解度，同时用风机将逸散出来的氯气送走，低浓度氯水排放。

目前国内各隔膜法电解生产厂含氯废水的原始浓度一般在6－16g/L之间，设有专门脱氯装置的生产厂含氯废水中活性氯排放浓度在700－800mg/L之间（排放标准的确定原则是以最佳治理水平710mg/L除以氯水稀释倍数）。通过脱氯，一方面回收了部分氯，另一方面有效减少了活性氯的污染。

（三）修槽废水处理

目前国内各生产厂对修槽水的处理一般有以下方法：重力沉降技术、加压过滤技术、真空过滤技术、过滤池砂滤技术、石棉绒回收及废水循环利用技术。各项技术处理后石棉浓度一般都能控制在200mg/L以下，同时回收石棉。

修槽废水目前直排废水处理池，使石棉绒全部混入全厂废水中，根据氯碱厂修槽水的排放量，可采用原隔膜法烧碱设计方案中的沉淀处理方式，使修槽时含石棉绒的冲洗水经沉淀过滤，回收石棉后，过滤水再排全厂废水处理池。回收的石棉绒外售给有关用户综合利用。

（四）全厂废水处理

各车间排出的废水通过下水道汇集在废水处理池中，通过平流沉降，部分排污后，澄清水作为循环水补充水。

通过对现有工程的废水污染源监测可知，废水碱性较大，悬浮物浓度较高。

为控制外排水的pH值，应在全厂废水处理池出口处设置废水pH值调节池，装置自动监测、调节pH值的装置，使排放水pH在6－9之间。

氯碱厂废水中悬浮物主要来自盐泥水的排放，当废水中排入盐泥水时，悬浮物浓度很高，降低悬浮物的有效措施是采用板框压滤技术，滤出液回用，实现干排盐泥。盐泥水与其他废水不混合后，可使悬浮物浓度大为降低，符合排放标准。

（五）废硫酸处置

氯气干燥塔产生的废硫酸，浓度为78％左右，排放量60kg

/h，作为副产品回收后出售，目前该厂有稳定的废硫酸用户，出售是可行的。

二、废气处理措施可行性分析

（一）含氢废气处理

正常生产时，电解工段电解槽排放的含氢废气部分回收，部分直排大气。

氢气性质稳定，无味、无毒，对大气环境的影响较轻。

按理论计算，每年生产10000吨100％NaOH可产生247t氢气。以年产8350t31%的盐酸计，需氢气约71吨。因此60％以上的氢气流失。

建议企业增加氢气回收装置，减少过多氢气的逸散。

（二）脱氯废气处理

淡盐水脱氯工段脱除的废氯气汇入湿氯气总管；氯气处理工段废氯水脱出的氯气也汇入湿氯气总管回收利用；以上措施工艺上成熟可行，同时减少了废氯的外排。

现有液氯工段灌瓶排放的废氯气全部送漂液工段生产漂液，拟建工程建成后，将改产NaClO，生产工艺简单，无固体废物产生。

（三）合成尾气处理

高纯盐酸工段氯化氢尾气吸收塔排放的残余尾气，经二级水吸收后，排尾气吸收塔处理后经15米排气筒排放。

HCl处理装置示意图见图7－1。

图7－1

HCl处理装置示意图

HCl气在水中的溶解度很大，在0.1Mpa状态下，HCl气的溶解度见表7－1。

表7－1

气态HCl在0.1Mpa情况下的溶解度

温度

℃

0

溶解度Nm3/m3H2O

507

474

442

412

386

362

经过二级逆向水吸收，吸收效率一般在99.8％以上，再经尾气吸收塔处理后HCl排放浓度经监测为21mg/m3，排气量1400m3/h，排放速率0.029kg/h，符合《大气污染物综合排放标准》。

（四）非正常排放氯气的处理

非正常生产时，电解槽开停车过程中及氯气系统事故状态下产生的废氯气外溢会造成人员中毒、植物破坏、污染环境。

在现有装置中无事故氯气处理装置，原则上废氯气或事故氯气全部导入漂液装置处理，但从装置的布置及实际情况看，发生事故时，难以实施，废氯气通过氯气管道上的两个水封外泄，污染环境。

在拟建工程的可行性研究报告中提出：为防止系统内氯气外泄危害环境，由泵将这一部分氯气在负压状态下送到次氯酸钠系统用烧碱吸收。但可研报告并未对次氯酸钠系统及事故操作流程作进一步的交待。

据调查，氯气外泄事故的主要原因是停电或电解下游装置故障，造成氯气管道内部呈正压状态，从而造成氯气外泄。为预防氯气外溢，在电解槽出口，氯处理之前应设置氯气事故处理装置，其流程见图7－2。

图7－2

事故氯气处理流程

该流程主要设备有碱液贮槽、高位槽、喷淋塔、液下泵、引风机等。当系统内发生不正常情况，氯气压力超过一定值时，由于电器连锁装置的作用，立即启动液下泵和引风机，将碱液由液下泵打入喷淋塔内喷淋，同时氯气通过水封自动进入塔内被碱液吸收。尾气由引风机抽吸，排入大气。喷淋塔下来的碱液流入碱液贮槽，再由液下泵打入塔内，如此循环吸收氯气，直至事故处理完毕。

当动力全部中断，液下泵不能启动时，便由碱液高位槽直接向塔内喷淋，为保证停电时的氯气得到完全吸收，高位槽装纳的碱液应足以反应1100m3的氯气。

为了彻底消灭事故氯气的外逸，在液氯贮槽、汽化器、液化槽等部位的安全阀打开后，排除的氯气也可以导入这套装置处理。

这种装置的利用率虽然不高，却是安全生产中不可缺少的。

（五）锅炉废气处理设施

1、除尘器与除尘效率

目前，国内燃煤锅炉采用的除尘器主要有干法和湿法两种，干法除尘器采用较多的有旋风除尘器（多管旋风除尘器）、电除尘器及袋式除尘器等，湿法除尘器主要有麻石水膜除尘器、旋风水膜除尘器、文丘里水膜除尘器等。

旋风除尘器除尘效率可达85－90％，广泛应用于中小型锅炉除尘。电除尘器除尘效率高达99％以上主要应用于电站锅炉及大中型锅炉。袋式除尘器除尘效率高，但造价及运行费用较高，目前较少用于锅炉除尘。

湿式除尘器结构简单，造价较低，安装、维护、管理均较方便，除尘效率可达98％以上，能适应高温高湿气体以及粘性大的粉尘，并能净化部分有害气体。缺点是：需消耗一定的水量，排烟温度低，不利于扩散。

从本工程采用的锅炉及燃用煤质来看，除尘效率应在88％以上，才能使烟尘达标排放，工程现有锅炉采用湿式除尘器在一般运行状态下，可以保障烟尘达标排放。

2、脱硫与脱硫效率

燃煤锅炉降低SO2排放量的措施一般有三种，即燃烧前脱硫（洗煤降低煤中含硫量）、燃煤中脱硫（石灰石直接喷射入炉膛内脱硫）和燃烧后脱硫（烟气脱硫，如用湿法石灰石一石膏法和喷雾干燥吸收法）。从目前各类脱硫技术的发展水平来看，燃烧前脱硫技术成本较高，燃烧中脱硫则受燃烧条件的限制，而燃烧后的烟气脱硫技术发展较快，应用较广。

湿式除尘器除尘效率较高，也有一定的脱硫效率。尽管占地较大，需消耗大量的水，但建设单位场地相对较宽裕，除尘用水可循环使用，故本工程选用湿式除尘器是行之有效的方法。

湿式脱硫的效率很难超过40％，在湿式脱硫效率处于上限时，可采用碱性水脱硫，利用厂内各生产装置产生的碱性废水脱硫，是一种以废治废的好办法，脱硫效率可提高10－15％，可以使烟气中的二氧化硫达标排放，同时可适当将低全厂废水的碱性。

3、烟囱高度

据《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-91）中表4的要求，20t/h锅炉所在锅炉房烟囱高度应大于45米，10t/h锅炉所在锅炉房烟囱高度应大于40米，目前均不符合标准，企业应加高烟囱至标准高度以上。

三、固废处理措施可行性分析

拟建工程建成后，主要固体废物为一次盐水工序所排盐泥、锅炉排渣及除尘器所排粉煤灰。

（一）盐泥处理

现有工程将盐泥排入厂内盐泥池长期堆存。盐泥中主要成分为NaCl、Mg(OH)2、CaCO3等。应采用板框压滤机压滤盐泥水，滤出液可送一次盐水工序化盐，干盐泥送海边掩埋。外排干盐泥目前是各烧碱厂的通常做法，是可行的。

盐泥来源于原盐，生产中主要添加物为NaOH，海边掩埋，对海水的影响较小。

（二）炉渣处理

锅炉产生的炉渣粉碎后直接作为建筑材料，目前在当地农村有广泛的市场，供不应求，作为建筑材料出售是可行的。

（三）粉煤灰处理

粉煤灰由于活性较差，象炉渣那样作建筑材料效果不太好，目前，已有多种粉煤灰的综合利用途径：

制作加气混凝土砌块和空心砌块，利用粉煤灰、石灰、水泥和石膏为主要原料，经铝粉发气等工艺制成，它特别适用于高层建筑填充墙。粉煤灰混凝土小型空心砌块则是将粉煤灰、水泥、砂、石等原料加水搅拌，经振动加压成型，再经养护而成。可作民用和工业建筑的承重和非承重墙。

做筑路材料，用粉煤灰、石灰石及其他掺入材料按合适的比例，最佳含水量，合理的工艺配合拌制均匀而成的混合料修筑路基和代替土修筑路堤。

本企业所排粉煤灰数量不是很大，售给有关用户综合利用，是可以的。

粉煤灰在一定风速下会造成二次扬尘，考虑到本地风速较大，因此，对粉煤灰堆放场地，需采用相应的防尘措施，设置灰场喷淋洒水系统，定量喷水抑尘。

（四）回收石棉绒处理

回收的石棉绒每年约1吨，具有一定的经济价值，但由于量小，自身回收再利用不能保证质量，同时又产生酸性废水，目前，氯碱厂协议出售给有关用户回收利用是可行的。

四、噪声防治措施可行性分析

厂区所在区域不是噪声敏感区，厂界噪声达标率较高，在厂界噪声超标点对应的锅炉风机处加设隔声墙，简单易行，效果明显，且不受设备运行状况的影响，可保障厂界噪声完全达标。

第九章

事故分析

一、工程风险因素分析

（一）自然环境因素分析

由于拟建工程地处平原沿海地区，周围没有大的河流和山川，因而不存在洪水、泥石流等有关的自然风险因素。本区域在沧东坳陷构造区内，地表以下16米为第四纪全新统海相沉积，层位稳定，同土层的物理力学指标变化小，地震为7度时，一般没有发生液化的可能。该区位于5级地震预测区域内，虽然构造复杂，但从1974年海城7.4级地震和1976年唐山7.8级地震波及情况看，均未能引发大的地震，就地壳本身能量释放而言，在相当长的时间内本区域发生较大地震的可能性较小。因此，由于自然因素造成事故的的几率较少，可以通过设计中贯彻执行有关标准规范，采取相应的措施，尽可能加以预防。

（二）工程内部事故因素分析

1、物料危险因素分析

生产过程中主要物料及产品的特性如下：

（1）氯气（Cl2）

分子量70.9，熔点-100.98℃，沸点-34.6℃，黄绿色、有刺激性气味的气体，有剧毒，少量吸入即会有害于呼吸系统。

微溶于水，9.6℃时溶解度为1％，在阳光下氯水性能不稳定，常放出氧气，具有氧化性。能引起严重腐蚀，能与氢气、金属粉末等猛烈发生爆炸或生成爆炸性混合物。液氯能引起灼伤。

车间空气中最高允许浓度为1mg/m3。居住区空气中最高允许一次浓度为0.10mg/m3,日均浓度最高允许浓度为0.03mg/m3。

（2）氯化氢（HCl）

分子量36.46，沸点-84.8℃，无色有刺激性臭味的气体。

若刺激眼睛会出现眼睑浮肿，结膜炎，咳嗽胸闷，接触皮肤后会出现红点或小泡。

车间空气中最高允许浓度为15mg/m3。居住区空气中最高允许一次浓度为0.05mg/m3,日均浓度最高允许浓度为0.015mg/m3。

（3）氢气（H2）

分子量2，无色无味气体。

与空气可形成易燃易爆混合物，爆炸极限4.1-74.2％。氢氯混合气中氢气含量为3－15％（体积）时即能燃烧，含氢15－83％（体积）时，燃烧伴有爆炸。

（4）烧碱（NaOH）

分子量40，白色块状或片状物，在空气中易吸收水分和二氯化碳，溶于水、甘油和乙醇，溶液呈强碱性，可烧伤皮肤，稀碱液对皮肤有滑腻感。

（5）浓硫酸（H2SO4）

分子量98，具有强烈腐蚀性液体，人体皮肤接触，由于脱水作用而引起烧伤，必须

迅速用清水或弱碱性溶液冲洗，对混凝土亦产生强烈腐蚀作用。

2、生产装置火灾危险性分类

根据《炼油化工企业设计防火规定》（YHS01－78）生产装置的火灾分类见表9－1。

表9－1

生产装置火灾类别分类

序号

装置名称

火灾类别

二次盐水精制

戊

电解

甲

氯氢处理

甲

合成盐酸

甲

液氯

丙

盐酸包装

丙

二、生产过程潜在事故分析

在电解制碱技术中，电解产品氯气具有毒性；氢气易燃，能与空气或氯气混合形成爆炸性气体；烧碱能刺激粘膜和灼伤皮肤。此外电解生产时所用直流电的电压较高，有触电的危险。因此，氯碱企业的事故相对较多。

由事故情况看，主要也是多发的事故是氯气泄漏，原因主要是电解下游工段故障或停电，造成设备及管道内氯气压力上升，从而外泄。

三、事故状态氯气大气环境影响分析

每次事故排放氯气最大排放量为1100m3，当不设事故氯气处理装置，只靠氯气管道上的两个水封起作用时，致使大量废气进入大气环境，以此进行事故风险影响分析。

此时氯气泄漏进入环境的量大约为1000千克，排放时间设定10分钟。

从风速分布看，该区域年平均风速3.1米/秒，3～4.9米/秒和2～2.9米/秒风速出现频率最高，两者频率之和高达60％以上。从稳定度分析，则D类出现频率最高。本评价计算了有风（风速取3.1m/s）、D类稳定度条件，氯气泄漏对下风向的影响。

计算方法采用非正常排放模式：以排气源位置为原点，有效源高为He，平均风向轴为X轴，源强为Q（mg/s），非正常排放时间为T，则t时刻地面任一点（X，Y）的浓度为：

式中：

t£T

或:

t>T

有关符号意义同大气环境影响预测部分。

氯气泄漏对大气环境影响分析结果见表9－2。

表9－2

事故状态时D类稳定度、风速3.1m/s氯气浓度（mg/m3）

扩散

时间(s)

下风向距离

(m)

200

300

500

800

1000

1500

2000

2500

3000

4000

300

0

0.082

13.133

42.776

43.688

36.859

0.056

0

0

0

0

600

0

0.826

13.132

47.776

43.689

36.877

24.310

17.188

4.731

0.011

0

900

0

0

0

0

0

0.018

24.253

17.191

12.885

10.083

0.538

1200

0

0

0

0

0

0

0

0.003

8.154

10.017

6.762

1500

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0.010

6.224

1800

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

3600

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

由上表可见，当发生氯气泄漏事故时，10分钟以内、500～1000米范围浓度最高，在500米处最高浓度可达47.776mg/m3，超过《工业企业设计卫生标准》中车间空气中有害物质的最高容许浓度限值（1mg/m3）。

从厂区周围环境看，新立村全部居民及厂区周围部分农田处于事故影响范围内，有发生污染事故的可能，因此事故氯气处理装置的安全持续运行是极其必要的，四、事故防治措施

（一）设计中应采取的防治对策

1、一般防治对策

（1）严格执行国家及有关部门颁布的标准、规范和规定。总平面布置严格执行有关防火、防爆、防中毒的规定。高温和有明火的设备尽量远离散发可燃气体的场所。

（2）选择质量好的设备、管道、管件，保证长周期安全运行。

（3）按有关设计规范，选择合适的设备材料。

（4）按规定在有关区域采取必要的通风措施，以防有害有毒气体的积聚。

（5）建筑结构设计严格执行抗震设计规范。

（6）电器和仪表严格执行防爆方面的设计规定。

（7）为了防止静电和雷击，对装置的金属构架以及工艺管道等设施都要采取避雷接地措施。

2、特殊防治措施

（1）为防止系统突然停电或其他意外事故发生断电，或系统压力升高造成电解系统氯气外溢污染环境。氯处理工序与电解工序电器连锁，一旦氯压机掉闸，氢压机及电解槽直流电立即停止供电。与此同时设有事故氯气处理装置以防止氯气泄漏。

（2）氢气与空气可形成爆炸性混合物，氢气管道应保持良好的密闭型并保持正压；开停车系统应充氮置换；厂房顶部设置天窗；氢气防空管应伸至房顶以上，管道设阻火器；氢气管道流速应小于8米，并设有良好的防静电接地装置；厂房及防空管道安装避雷设施。

（3）电解工序氯气管道保持良好的密闭型，氯气管道负压操作；氯气管道设有防空水封，氯气压力过高通过水封自动泄压，排除的氯气用石灰乳吸收；厂房通风良好。

（二）生产运行操作中的防治对策

1、本工程的所有操作人员均应经过培训和严格训练并取得合格证后才能允许上岗操作。

培训的主要内容应是该工程的有关操作规程。操作人员不仅应熟练掌握正常生产状况下本岗位和相关岗位的操作程序和要求，而且应熟练掌握非正常生产状况下的操作程序和要求。

2、开停车和检修状况下需要排空的设备和管道应严格按设计要求，将排放物料进行收集。

3、认真进行运行设备和管道的检查，做到有问题及时维修。

4、泄漏、中毒等事故发生后，应严格按照有关规定及时处理，防止事故扩大。在处理事故时，要注意溢出物料的特点。