仪器设备操作规程说明

仪器设备操作规程说明（共8篇）

1.仪器设备操作规程说明 篇一

仪器设备的标准操作规程

为加强仪器设备的使用管理，保障设备运行安全，提高设备的完好率和使用率，特制定本规程。

一、使用仪器设备时，要认真阅读技术说明书，熟悉技术指标、工作性能、使用方法、注意事项，严格遵照仪器设备使用说明书的规定步骤进行操作。

二、对于大型精密贵重仪器设备，要严格执行标准操作规程，非相关设备管理员人员不得操作精密仪器设备。

三、初次使用仪器设备人员，必须在设备管理员指导下进行操作，熟练掌握后方可进行独立操作。

四、实验时使用的仪器设备及器材，要布局合理，摆放合理，便于操作、观察及记录等。

五、电子仪器设备通电前，确保供电电压符合仪器设备规定输入电压值，配有三线电源插头的仪器设备，必须插入带有保护接地插座中，保证安全。

六、使用仪器设备时，其输入信号或外接负载应限制在规定范围之内，禁止超载运行。

九、机械类仪器设备，使用前必须进行空载运转，确保无故障后方可加载使用。用前润滑，用后擦试干净，注意日常维护和保养。

十、仪器设备不准随意拆改或解体使用，确因需要开发新功能或改造更新等，要联系厂家及相关技术人员进行更新、维修。

十一、经常进行仪器设备的保养与维护，并存放在干燥通风之处，待用时间过长的仪器设备，应定期通电开机，防止潮霉损坏仪器设备及其零部件。

2.仪器设备操作规程说明 篇二

关键词：仪器设备,标准操作规程,编写,实验教学

一、引言

仪器设备标准操作规程是指将仪器设备的使用方法、注意事项、常见问题的快速处理方法、日常维护内容汇编在一起由实验教学中心内部自行撰写的一种仪器设备使用规范, 即将某个仪器设备的使用须知以文件的形式、统一的格式描述出来的标准操作步骤和要求, 用来指导和规范仪器设备的使用。本科生实验教学中要使操作人员快速熟悉并掌握仪器设备的使用方法, 操作时有规范可依, 出错时有依据可查, 有必要建立实验室仪器设备标准操作规程。

二、仪器设备标准操作规程的编写

通过实验教学经验、仪器使用经验、资料查阅、教师和学生在使用中经常出现的问题进行归纳总结, 标准操作规范在编写过程中要参考以下几方面内容:

1. 操作过程的编写要求简明扼要。

因为很多仪器都是进口产品, 说明书本身就是英文, 不方便学生和老师快速阅读并掌握正确的操作步骤, 所以要求该操作规程要用中文书写。同时, 编写过程要严格参照厂家的使用说明书, 内容要求简明扼要, 编写出正确、有效的操作步骤和要求, 去除冗余的、实际操作过程中不需要掌握的内容, 例如仪器原理介绍、仪器简图等。但如果操作规程复杂的, 涉及到很多按钮, 要加入一个仪器简图, 方便对应查找。

2. 需要特别注意的事项要重点突出。

有些仪器设备在仪器使用过程中需要特别注意, 例如:荧光显微镜的汞灯开和关都需要半小时原则, 即汞灯打开以后即使使用5分钟后不需要了, 也不能立即关机, 要等待半小时后才能关机;同样, 关机5分钟以后, 如果有样品需要观察, 也不能立即开机, 因为汞灯还没有稳定, 同样需要等待半小时后才能开机。这样做的目的是保护汞灯, 延长汞灯使用寿命。荧光定量酶标仪在使用过程要求酶标板的使用要与机器匹配, 一旦出现卡机现象, 首先关机, 再做处理。低温冷冻离心机的使用需要使用天平进行严格配平, 不可以目测, 否则影响实验效果, 也影响离心机的使用寿命。冻干机需要重点强调的是机器内部降温到-40℃以下, 才可以打开真空泵电源进行抽真空, 否则会损伤泵体。

3. 根据具体实验课程编写案例示范。

根据本科生具体的实验课程所涉及的实验项目编写案例示范。例如:细胞学综合实验中荧光显微镜的使用, 荧光定量酶标仪的使用。具体到实验项目, 参数如何设置, 这样学生实验课就不用再次设定实验参数, 直接将样品放置好, 直接读数即可, 省去很多设定参数的时间。以蛋白质化学实验课程的实验项目《考马斯亮蓝法测定蛋白质含量》为例, 该项目需要使用Bio Spectrometer品牌的紫外/可见光分光光度计来测定绿豆芽下胚轴的蛋白质含量。案例示范如下: (1) 在仪器左侧插入U盘, 若不插入U盘, 也可以自行记录。 (2) 选择检测方法:总蛋白选择Routine→Proteinsdirect UV→Protein A280。蛋白标准曲线选择Routine→Protein (reagent) →Bradford。 (3) 设定检测参数:在check parameters菜单下设定各个参数值。 (4) 检测空白对照:按箭头指示方向放入比色皿, 按blank键。 (5) 检测单个标准品或系列标准品 (浓度由低至高依次检测) :将单个标准品或系列标准品装入比色皿, 按箭头指示方向放入比色皿, 按standard键;使用方向键可以在标准品结果和图谱之间切换。 (6) 检测样品:按箭头指示方向放入比色皿, 按sample键。检测完成后自动保存文件名, 并进入下一步结果分析。 (7) 结果输出:进入print&export, 选择export, 选择export to external storage medium, 再按export, 即储存完成。也可以直接按sample键直接记录读数。 (8) 第二组同学继续测量, 按new键, 即可重复上述步骤。

4. 仪器设备标准操作规程要书写规范。

各种仪器设备的内容编写应规范一致, 书写格式一致。 (1) 开机前准备。 (2) 开机。 (3) 具体操作。 (4) 关机。 (5) 注意事项。 (6) 日常维护内容。规范的封面应有: (1) 实验室名称; (2) 仪器编号; (3) 文件编号; (4) 共多少页; (5) 编写人; (6) 审核人; (7) 批准人及批准日期; (8) 修订记录, 如有修订应有修订日期、修订人等。此外, 当实验项目、试剂、仪器或工作条件发生变化时, 要求及时对操作规程进行修改。

三、结语

在本科生实验教学过程中, 在每台仪器设备旁侧都放置一份相对应的仪器设备操作规程, 方便使用人员取阅, 使教师及学生在进行实验操作时可以根据操作规程快速熟悉和掌握仪器设备的正确使用方法, 一方面可以节约熟悉仪器设备使用的时间, 有效提高了实验课堂因操作不当所产生突发问题的处理效率, 另一方面也可以延长仪器的使用寿命, 提高了仪器设备的使用效率、准确性和有效性, 也提高了本科生实验教学的课堂利用率。其次当实验室开放给学生进行自主实验项目 (如SITP项目) 或者在小学期进行《细胞学综合实验》和《发酵工程实验》等综合设计型实验时, 无须教师在侧指导而学生能独立操作仪器设备。此外, 该规程还能作为培训文件对新进实验室工作人员以及新的任课教师进行培训, 使其快速熟悉和掌握仪器设备。

参考文献

[1]车礼东, 由瑞华, 张少岩, 等.良好实验室规范 (GLP) 国家标准理解与应用[M].北京:中国标准出版社, 2009.

[2]张潇, 赵明海, 刘福生, 等.标准操作规程 (SOP) 由来、书写要求及其作用[J].实验动物科学, 2007, 24 (5) :43-47.

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[4]孙建丽.实验室如何编写作业指导书[J].中国计量, 2006, (12) :34.

[5]秦晓光.如何编写标准操作规程[J].中华检验医学杂志, 2007, 30 (5) :598-600.

3.设备操作规程 篇三

一、钻机安装

1、安装钻机的场地应平整、坚实。若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺垫枕木，保证钻机在工作时的稳固性，以免钻机在钻进工作中发生局部下沉，影响钻孔精度。

2、钻机安装时，必须保持机架水平。

3、钻进就位确认安置正确后，在桅杆顶上先系上四根缆风绳，然后将桅杆竖起，桅杆竖起后，将下节桅杆固定好，再将上节桅杆拉出，并将上下节桅杆固定、安装好拉杆后，再将缆风绳系好。可用法兰螺丝调整缆风绳拉力，使桅杆立正以免倾斜（开动主桅杆专用卷筒竖起桅杆时，动作要缓慢）。

4、桅杆竖立起后，将桅杆底部的千斤顶旋出，以便载荷通过千斤顶传递到支座上。

二、开动前检查

1、检查钻机所有机构的正确性，并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。

2、松开所有摩擦离合器，并清除钻机上的无关杂物。

3、检查电动机旋向，从皮带轮方向观察电机时，电动机的旋向应按顺时针方向旋转。

4、各种安全防护装置齐全。

5、空运转3-5min，待一切正常后方可开始钻进。

三、操作者须知

1、不要在不良的机况下进行工作。

2、不要用打滑的摩擦离合器，防止摩擦片的磨损。

3、将卷筒刹住后，再间断地松开，将钻头降落到井孔内，不要使其自由降落。经常检查钢丝绳损伤情况，如断丝超过5%时，应及时更换。钨金套应作拉力试验。钢丝绳与钻头连接的夹子数，应按等强度安装。

4、在下降工作中，若钻具停住，不应悬在空中，而应将钻具提上以后，再重新下降。

5、拧上钻具后，为检查接合处的螺纹连接情况，必须用凿子作检查标记线。

6、钻具下降到井底以前，应检查钻头安装正确，钻具上应无裂纹等。

7、为了避免机器过早磨损与损坏，在工作中不要采用重量比说明书内规定的还要大 的钻具。

8、为避免钻具未夹住，不工作时，不得将其停留在井底。

9、工作时要注意拉杆的拉力是否正常，不要在拉杆松驰时进行工作，以防桅杆损坏。

10、在用钢丝绳滑轮组中的两个滑轮进行工作时，为使桅杆负荷均匀，应使两边的滑轮受负荷，而中间的滑轮能自由活动。

四、钻机操作时的安全技术

1、钻孔工作地点应保持清洁。

2、钻机的安装及拆卸时，要保证正确和完整无缺。

3、钻机的桅杆升降时，操作人员应站在安全的位置上进行。

4、开动电动机时，应打开钻机所有的摩擦离合器。

5、当钻机工作时，严禁去掉防护罩。

6、工作开始前，应该检查制动装置的可靠性，以及摩擦离合器和起动装置的工作性能。

7、电动机未停止前，禁止检查钻机。

8、钻机工作时，严禁紧固钻机任何零件。

9、当钻机运转时，严禁加油。桅杆上部润滑加油应在钻机停止时进行。

10、电动机未停止前，不允许在桅杆上工作。

11、无论什么情况下，当桅杆上有人工作时，桅杆下不许停留其他人员。

12、遇有恶劣气候，不许在桅杆上工作。

13、严禁使用裂股的钢丝绳。

14、钻具升降时，严禁用手摸钢丝绳。

15、停止工作时，应把钻具从井内取出。

安全操作规程汇编

第一章

隧道施工安全操作规程

一、爆破安全操作规程

二、钻爆作业安全操作规程

三、初期支护作业安全操作规程

四、出碴作业安全操作规程

五、衬砌作业安全操作规程

第二章

机械设备安全操作规程

一、多臂凿岩台车安全操作规程

二、衬砌钢模板台车安全操作规程

三、LW(B)-150挖掘装载机安全操作规程

四、柴油发电机安全操作规程

五、内燃空气压缩机安全操作规程

六、柴油机安全操作规程

七、轮式装载机安全操作规程

八、汽车式起重机安全操作规程

九、轮胎式机械驾驶安全操作规程

十、电动空压机安全操作规程

十一、冷弯机安全操作规程

十二、立式钻床安全操作规程

十三、轴流式隧道鼓风机安全操作规程

十四、钢筋弯曲机安全操作规程

十五、钢筋切断机安全操作规程

十六、卷扬机安全操作规程

十七、电动机安全操作规程

十八、砂轮机安全操作规程

十九、ф6～ф12钢筋拉直机安全操作规程

二十、木工手电钻安全操作规程

第三章

桥梁、路基施工安全操作规程

一、高处作业安全操作规程

二、塔式起重机安全操作规程

三、吊装作业安全操作规程

四、龙门式起重吊安全操作规程

五、架桥机操作规程

六、脚手架搭设及拆除作业安全操作规程

七、爬模安装与拆除安全操作规程

八、预应力张拉安全操作规程

九、混凝土拌和站安全操作规程

十、混凝土搅拌机安全操作规程

十一、泵送混凝土机安全操作规程

十二、焊工安全操作规程

十三、使用液化石油气操作规程

第一章

隧道施工安全操作规程

一、爆破安全操作规程

为了保障人民生命财产的安全，防止爆破事故发生，从事隧道施工的工作人员，必须遵守本规程。

(一)、管理制度

1、爆破作业前按国家规定报公安部门进行爆破审批。

2、各种爆破作业必须使用符合国家标准或部颁标准的爆破器材。

3、隧道爆破作业，必须设有爆破工作负责人，爆破工程技术人员、爆破班长、爆破员和爆破器管理员等。

4、从事爆破工作的人员（包括领导小组成员）必须经过培训，考试合格后并持证上岗。

5、在爆破工程中，推广应用爆破新技术、新工艺、新器材和仪表等，必须经过爆破作业主管部门鉴定批准。

（二）、爆破工作负责人的职责

1、主持制定本隧道爆破作业的全面工作计划，并负责实施。

2、组织爆破业务，爆破安全的培训工作和审查、考核、检查爆破工作人员及爆破器材库管理人员的各项工作。

3、监督检查本项目爆破工作人员执行安全规章制度，组织领导安全检查，确保施工安全。

4、主持指定爆破作业的安全操作细则及其相应的安全管理条例，并定期检查执行情况。

5、主持本项目爆破事故的调查处理。

（三）、爆破工程技术人员的职责

1、负责爆破工程的设计、计算和总结，指导施工，检查爆破作业质量。

2、制定爆破技术措施，检查实施情况。

3、负责制定盲炮的处理技术措施，进行盲炮处理的技术指导。

4、参加爆破工作安全检查，并针对检查问题及时提出改进方法。

5、参加爆破事故的调查和处理工作。

（四）、爆破器材库主任的职责

1、负责制定仓库的管理制度细则。

2、监督检查爆破器材库保管员的工作。

3、及时上报质量可疑及过期的爆破器材，并参加过期爆破器材的销毁工作

4、督促检查库区的安全情况，消防设施和防雷装置，发现问题及时上报处理。

（五）、爆破（队）班长的职责

1、领导爆破员按爆破设计进行爆破作业。

2、监督爆破员切实遵守爆破安全细则和爆破器材的保管、使用、搬运等制度。

3、有权制止一切与爆破作业无关的人员进入爆破现场。

4、监督检查爆破器材的现场使用情况及剩余爆破器材的及时退库情况。

（六）、爆破员职责

1、保管所领取的爆破器材，不得丢失或转交他人，更不得销毁和挪作它用

2、按照爆破设计规定领取爆破器材，严格按照爆破设计的起爆顺序、装药量装药和连接网络。

3、爆破结束后检查工作面，发现盲炮及其它不安全因素及时上报处理。

4、负责将剩余爆破器材如数及时交回爆破器材库保管。

5、严格遵守本规程和爆破安全操作细则。

（七）、爆破员应符合下列条件

1、年满十八周岁，并从事一年以上与爆破作业有关的工作。

2、工作认真负责，责任心强。

3、具有初中以上文化程度。

4、按照爆破培训大纲的要求，参加过培训并考试合格者，由公安部门发给爆破作业证。

5、已经培训取得爆破作业证的新的爆破人员，应在有经验的爆破员指导下实习三个月后方准独立进行爆破工作。

6、一切爆破危险场所进行爆破工作或从事新工艺、新技术、新器材等的爆破工作，都必须经过专门的训练，或者由有经验的爆破员指导下进行作业。

7爆破作业必须遵守下列规定

a、凡从事一切爆破器材加工和爆破专业人员不准穿化纤衣服。

b、装药前应对药室、药壶和炮孔进行清除检查。

c、装药时一律使用竹木质炮棍装药。

d、装起炸药包，起炸药柱和消化甘油炸药时，严禁投掷或冲击。

e、严禁烟火，禁止用明火照明。

f、装药时出现药孔堵塞时，在未装入雷管及起炸器材前，应用木制炮棍处理。

8、填塞工作必须遵守下列规定

a、装药后必须保证填塞质量，严禁无填塞炸破（护孔爆破除外）。

b、严禁使用石块及易燃材料堵塞炮孔。

c、禁止捣固直接接触药包的堵塞材料或者用填塞料冲击炸药包。

d、填塞要小心，不得损坏起炸线路。

e、禁止在深孔爆破中在装入起炸药包后直接用木楔填塞。

f、填塞炮孔时禁止拔起炸药包的导火索、导炸管、导爆索和电雷管脚线。

9、爆破后的安全检查及处理

a、炮响完后，露天爆破不少于5分钟，地下爆破不少于15分钟，才准爆破工作人员进入爆破地点。

b、爆破后，爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点，检查有无冒顶危石，支护破坏以及盲炮等，一经发现必须及时处理。

c、只有确认爆破地点安全后，经当班施工员及当班爆破班长同意后方准许其它人员进入爆破地点。

d、每次爆破完后，爆破班长应填写爆破作业记录。

（八）、处理盲炮应遵守下列规定

1、爆破完后，发现盲炮或者怀疑有盲炮，应立即处理;如果不能及时处理的，应设明显的标记，并采用相应的安全措施。

2、发现有较难处理的盲炮，应请示爆破工作负责人，制定方案选派有经验的爆破员进行处理。

3、处理盲炮时，无关人员不准在场，在危险区边界应设防护警戒，在危险区内同时禁止进行其它作业。

4、电力起爆发现盲炮时，应立即切断电源、及时将爆破网络短离。

5、盲炮处理后，应认真检查，判定处理确实无误时，由处理者填写登记卡。检查（班前）漏电保护开关工作的可靠性。

（九）每个开关箱均应装设防水装置，附近严禁堆放杂物。

（十）雷电时，严禁摇测电气线路的绝缘。

（十一）本规定参照《广州市电工安全操作规程》和《广东省电工安全操作规程》汇编。

二、钻爆作业安全操作规程：

1、风枪手在钻眼前，应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支 架是否正常；接头是否牢固；有无漏风情况；钻杆有无不直、损伤以及杆孔堵塞现象；供水是否正常。

2、风枪手在钻眼时，应将风枪支架安置稳妥；在拱部扩挖钻 挑顶眼、爬眼、斜插眼及吊眼时，注意检查有无松动石块，以防堕落伤人。遗留的残眼不得套打加深，以防止残眼中可能遗留的雷管、炸药爆炸。

3、爆破后对工作面及其附近检查，对可能产生险情时，及时 采取措施进行处理，以保证施工人员人身安全。

4、装药点炮必须由专职爆破员进行操作，爆破前所有人员撤 到安全地带，并安排专职安全员进行警戒，爆破后，经过通风排烟，15分钟以后检查人员方可进入工作面检查。检

查有无瞎炮；有无残余炸药或雷管；顶板及两邦有无危石。对确认的危险因素应及时排除后才可撤除警戒。

三、初期支护作业安全操作规程：

1、作业前认真检查，首先因排除作业地段危石，保证照明要 求，并安排专人警戒。

2、喷混凝土作业时，应注意个人防护，佩戴必要的个人防护 用品。

3、对喷射机械必须实行定机，定人、定岗的“三定”制度，认真执行安全操作、保养和交接班制度；

4、砼输送罐车卸料地点及喷射作业场地要做到机械布置得 当，运输道路畅通，风、水、电位置合理，线路顺直，互不干扰，管线路应不漏风、不漏水、不漏电，场地整洁无积水；

5、喷射机开始时应给风，再开机，后送料原则。结束时待料 喷完，先停机，后关风。工作中应经常检查输料管，出料弯管有无料联结不牢现象，发现问题及时处理。当喷嘴不出料时，检查输料管是否堵塞，但一定要避开有人的地方。

四、出碴作业安全操作规程：

1、洞内装碴作业的人员、车辆听从调度的统一指挥。

2、进洞车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混载。

3、出碴前，首先要排除作业地段的危石，保证作业人员和车辆的安全。

4、出碴车辆行车速度规定：洞内车辆行驶速度不得超过5km/h；洞外车

1、混凝土最大下落高度不可大于3米；

2、在通过注浆口进行封顶时，混凝土输送泵必须使用低速档进行注浆；

3、台车通道上禁止堆放工件、木板等物，通道板必须牢固可靠。

（四）脱模作业：

1、混凝土浇注作业完毕后，必须按设计规定的时间后，才能脱模；

2、脱模时不能一次性强行脱模，且必须分两端两次交叉脱模。

3、台车的模板必须确认完全离空、无任何障碍物，且按台车运行操作步骤的要求进行，方可脱模行车。

（五）在台车模板上方作业的人员必须戴安全带或搭设临时平台。

（六）定期对电气、电动液压部分进行保养维修。

三、LW(B)-150挖掘装载机安全操作规程：

（1）操作工必须是在本项目部注册登记，并经专业培训考核合格，熟悉该机车结构原理及操作规范的人员，方可上岗作业。

（2）机车及人员在进洞作业前，必须按规定进行班前交接班登记，同时必须先检查掌子面是否已彻底排险，洞内作业环境是否处于安全状态。

（3）机车启动前必须先检查高压电源是否安全良好，电缆电线是否符合安全要求，电压低于350伏禁止开机。

（4）电机启动前必须检查所有连杆是否处于空档位置，开机后必须进行空载试机2—3分钟，确认运作正常后，方可进行负载作业。（5）挖渣作业时爪臂工作范围内前方或两侧禁止站人。（6）挖掘作业时运输槽头必须对准放在两根钢轨中间，禁止把运输槽头吊起或悬挂状态作业。

（7）机车连续作业10小时或油缸油温超过800c时，必须用冷水冷却，以延长机车使用寿命。

（8）梭式矿车推进与机车接合装渣时，机车尾部必须升起，与梭式矿车接合后，不允许大幅度转动运输槽。

（9）机车每工作一个台班完毕后，必须检查各油管是否漏油、螺杆有无松脱、刮板链锁销是否松脱。

（10）机车检修时，必须先切断电源，方可进行维修作业。（11）作业完毕时必须按下“停止”按钮、切断电源、工作 5 机构必须回收至运输状态、收拢推板、运输槽落地、并将机车停放在安全、适合的位置。

（12）定期检查电器部分接线、绝缘是否良好，电器控制箱中的真空开关管的绝缘电阻、辅助接头接触是否良好。

（13）制定机车维修保养制度，建立档案并保存记录。

四、柴油发电机安全操作规程：

（一）遵守“柴油机安全操作规程”。

（二）交流电气部分应由专职电工负责安装。

（三）柴油机起动前应将励磁电阻置于最大的电阻位置，并将送电开关断开。

（四）柴油机起动后逐渐调节励磁电阻使其达到额定电压值，同时观察电刷工作是否正常。

（五）逐渐提高柴油机转速，在开始送电前应检查： ①逐项检查电压，其值应稳定并达到380伏+5%； ②周波应达到50赫兹+1%。

（六）柴油发电机的额定功率应大于预计用电设备的总功率。

（七）在送电期间遇到下面情况应停止供电（瞬间超负荷不在此列）： ①柴油机连续冒黑烟； ②周波明显下降且不能回升； ③电流表指针超出其额定值。

（八）停止送电时，应先断开送电开关再慢慢降低柴油机转速。

（九）柴油发电机的送电、停电应有专人负责通知，并应制定有关规则。

（十）在送电期间，操作人员不得擅离岗位。

五、内燃空气压缩机安全操作规程：

（一）遵守“柴油机安全操作规程”。

（二）压缩机应停放在平坦地面上，长期停放应搭棚遮盖，并用硬木块垫高、垫平，使轮胎离地。

（三）多台压缩机并联工作时，应注意以下各点： ①各压缩机最高气压相同；

②要设立公共的贮气罐，罐的出气口应设切断阀，进气口应设止回阀；

③排气管道较长时，管道应可靠固定，并应设有允许轴向伸缩设施。

（四）压缩机起动前应检查：

（一）操作前，必须检查电器设备、电源、闸刀开关是否正常，确定正常后方可起动钻床。

（二）操作时，钻头和工件必须卡紧固定，不准用手拿工件钻孔。钻薄壁工件时，工件下面应垫好平整木板。

（三）操作时，操作人员的头部不得靠近旋转部份，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔。

（四）摇臂旋转范围内，不准堆放物件和站立闲人。

（五）钻床工作时，严禁操作人员离开岗位；钻床检修时，必须停车作业。

（六）操作完毕后，必须清理工件、夹具，清扫铁屑杂物，保持工作台及场地清洁。

（七）下班时，必须将摇臂摆放安全位置，切断电源。

十三、轴流式隧道鼓风机安全操作规程：

（一）鼓风机开机必须由专人负责，电器部分的安装维护由专业电工操作。

（二）开机前必须检查电箱、风机、风管及周围环境是否处于安全良好状态，确认后方可开机。

（三）鼓风机双机起动必须先起动风管前机（即软管端），再起动后机。

（四）鼓风机起动工作后，应检查电压表电压的额定电压是否正常。如有异常应立即停机检查。

（五）鼓风机进风口必须安装防护罩。风机工作过程，严禁检查风

叶和任何物件进入风管。

（六）隧道洞内爆破时禁止鼓风，防止爆破损坏软管。

（七）鼓风机配电箱必须有防雨装置。

（八）鼓风机停止运行时，必须先按停止按钮，待风机完全停止后，切断电源。

十四、钢筋弯曲机安全操作规程：

（一）钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回旋方向，不得开错。

（二）弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

（三）调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头，加油和清理，必须停机后进行。

十五、钢筋切断机安全操作规程：

（一）机械运转正常，方可断料。断料时，手与刀口距离不得少于15厘米。活动刀片前进时禁止送料。

（二）切断钢筋禁止超过机械出厂时规定钢筋直径和规定钢种类。切断低合金钢等特种钢筋，应配用高硬度刀片。

（三）切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

（四）切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。

（五）切断机旁切断出来的短头钢筋要定期清除切断机范围，以利

于操作，做到文明施工。

十六、卷扬机安全操作规程：

（一）卷扬机应安装在平整坚实，视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正，卷扬机距离滑轮一般不应小于15米。

（二）作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。

（三）钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。

（四）作业时，不准有人跨越钢丝绳。

（五）吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢（或有可靠的安全装置）。

（六）操作时，严禁擅自离开岗位。

（七）工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。

（八）作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。

（九）卷扬机操作棚要搭设牢固，顶盖应用原木板或钢板遮盖，防止沙、石、碎木料等坠落。

（十）遵守“电动机安全操作规程”有关规定。

十七、电动机安全操作规程：

（一）电动机外壳应可靠接地（接地电阻少于4欧）。

（二）交流电工应定期检查电动机绝缘电阻（不应少于0.5兆欧）。

（三）14KW以上电动机应采用降压、起动器起动。起动器上应标明

（十二）高陡边坡开挖、砌挡土墙的施工人员必须绑系安全带、安全绳、安全帽等。

（十三）弃土下方和有滚石危及范围内，应设置禁行标示或采取其它措施。

二、塔式起重机安全操作规程：

1．作业前准备

1．1 检查轨道是否平直，轨距及轨道的高低偏差是否符合规定要求。（指行走式塔式起重机）

1．2 松开夹轨器，清除轨道上及周围的障碍物。

1．3 检查各结构和传动部份的完好情况，并应特别注意结构的焊接，塔身及其相关的联系和螺栓的紧固情况，配重是否合适。1．4 检查电机电压是否达到380 伏的标准，其变动范围不得超过± 5%，若超过必须采取相应措施，检查电源电缆是否完好。1．5 各制动轮的表面必须保持清洁，不得沾有油污，如有，必须清除后方可作业。

1．6 作业前必须试运转，确认整机操作、电器、传动、行走制动，提升系统等运行良好后，方可进行作业。2．作业中的要求

2．1 操作人员必须听从作业指挥人员的指挥，得到信号后方可操作，操作前必须鸣号示意，如发现指挥信号不清，操作人员有权停机弄清情况后施吊，工作现场只许有一人指挥，如发现多人指挥或指挥错误时，操作人员有权拒绝执行。2．2 起重重量不得大于制造厂规定的不同幅度内的允许值，严禁超负荷起吊和起吊不明重量的物体。2．3 严禁用起重吊钩升降人员。

2．4 操纵控制器时，应先从零位开始，推到第一档，然后依次逐级推到其他档位，严禁越档操作。在正常情况下，转动装置在运转中需变换方向时，应先将控制器拨回零位，待转动停止后，再行逆向运转，严禁直接变换运转方向，操作时力求平稳，严禁急开急停。2．5 在吊勾提升临近高度限位开关或起重机运行将要达端部时，应分别降至“停止”位置，慢速靠近，但吊勾与吊臂尖端的距离不得小于1 米，起重机离轨道尽头不得小于3 米。

2．6 严禁重物自由下落，在重物距离就位处1～2 m 时，可短时间使用手制动或缓慢下放。

2．7 起重机在停工或中途停电时，应将重物卸下落地，不得将货物悬在空中。

2．8 运转中严禁进行修理、调整和保养，严禁带电作业。2．9 当两台塔吊起重机在同一工作面作业时，应注意保持两机之间的距离，吊勾上所悬重物间的距离不得小于5 米。

2．10 两台同型塔式起重机抬吊，必须经机务，安全部门批准要采取严格安全措施，起吊时，要保持同速提升或降落，荷重不得超过两机额定起重量之和的75%，抬吊时，起重机不得行走。

2．11 吊勾下降到最低位置时，起重卷筒上至少保留5 圈钢丝绳。2．12 不允许利用限位开关等安全保护装置进行停机作业。

2．13 操作人员在上下扶梯时，不得手携沉重物品；严禁在机上向下抛物品。

2．14 禁止进行斜吊、拉吊和吊埋在地下与地面冻结以及被其它重物卡压的物件。

2．15 雷雨、大雾和六级以上大风时，禁止作业。3．作业后的要求

3．1 将每个控制器及手柄拨回零位和规定的停机位置，吊勾落地，并收起到离起重臂约3 到6 米的位置,起重小车停在起重臂的靠近操作室一侧，拉下配电箱总闸，收拾好工具，关好操纵室门窗，切断电源总开关。

3．2 起重机应停放在轨道中间和背风的位置制动，并锁紧夹轨器。3．3 按照说明书规定要求，在遇大风、暴雨时，须先用缆风绳拉紧塔身或采取相应的保护措施，以策安全。

3．4 按照有关部门的规定要求，对整机性能进行定期检验、审定，不符合规定者不得继续使用。4．顶升作业要求

4．1 必须有专人指挥、看管电源、操纵液压系统和紧固螺栓。顶升时必须放松电缆，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒。

4．2 顶升时，应把起重小车和平衡重较近塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽旋转。

三、吊装作业安全操作规程：

(9)提升到位后，安装附墙螺栓，并按规定垫好垫圈拧紧螺帽，用测力扳手测定达到要求后，方可松掉倒链(或千斤顶)。严禁用塔吊提升爬架。

(10)提升大模板时，其对应模板只能单块提升，严禁两块大模板同时提升，且应注意下列事项：

1)大模板必须在悬空的情况下，穿墙螺栓全部拆除；

2)保险钢丝绳必须拴牢，并有专人检查；

3)用多个倒链提升时，应先将各倒链调整到工作状态，方可拆除穿墙螺栓。

(11)大模板提升必须设专人指挥，各个倒链或千斤顶必须同步进行。

2．爬模拆除安全要求(1)拆除爬架、爬模要由专人进行，设专人指挥，严格按照所规定的拆除程序进行。

(2)松开爬架顶上挑扁担的垫铁螺栓，以便观察塔吊是否真正将模板吊空。

(3)检查索具，用卸甲(严禁用钩)扣住模板吊环，用塔吊轻轻吊紧，并在两端用绳拉紧，防止转动，然后抽去千斤顶爬杆，做到吊运时稳运、稳落，防止大模板大幅度晃动、碰撞造成倒塌事故。

(4)起吊时，应采用吊环和安全吊钩，卸甲不得斜牵起吊，严禁操作人员随模板起落。

(5)有窗口的爬架拆除时，操作人员不得进入爬架内，只许在 39 室内拆除螺栓。无窗口的爬架进入爬架内拆除螺栓，爬架上口和附墙处均需拉缆风绳，严禁人员随爬架吊运。

(6)进行拆模架的工作时，附近和下面应设安全警戒线，并派专人把守，以防物件坠落伤人。

(7)堆放模架的场地，应在事前平整夯实，并比周围垫高150mm，防止积水，堆放前应铺通长垫木。

八、预应力张拉安全操作规程：

1、张拉作业区应设置明显的警戒标示，禁止非工作人员进入张拉区域。

2、参加张拉的人员，上岗前必须进行培训和技术交底，且在张拉作业中要分工明确，固定岗位，服从统一指挥，穿戴好劳动保护用品。

3、张拉作业前必须检查张拉设备、工具（如：千斤顶、油泵、压力表、油管、顶轴器及液控顶压阀等）是否符合施工及安全要求，检查合格后方可进行张拉作业。高压油管使用前应做对比试验，不合格的不得使用；张拉锚具应与机具配套使用，锚具进场时，应分批进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，检查合格后方能使用；千斤顶与压力表应配套校验；使用的螺栓、螺母、铁楔，不得有滑丝和裂纹。张拉机具应有专人使用和管理，并应经常维护，定期校验。

4、油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降应平稳、均匀一致。

5、油泵上的安全阀应调至最大工作油压不能自动打开的状态。安全阀要保持灵敏可靠。

6、油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间用的高压油管连同油路的各部 的接头，均须完整紧密，油路畅通，在最大工作油压下保持5分钟以上，均不得漏油。若有损坏者及时更换。

7、高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损。油泵操作人员必须戴防护眼睛，防止油管破裂及接头喷油伤眼。

8、预加压力时两端油泵应平稳且配合默契要有专人统一指挥。张拉前，操作人员要确定联络信号。张拉件两端相距较远时，宜设对讲机等通讯设备。

9、张拉时安全阀应调至规定值后可开始张拉作业。张拉时梁两端正面不准站人，高压油泵应放在梁的两侧，操作人员应站在预应力钢绞线位置的侧面。

10、张拉时发现油泵油压千斤顶锚具等有异常情况时，应立即停机检查。

11、张拉完毕后，退消时应采取安全防护措施，人工拆卸销子时，不得强击；对张拉施锚两端，应妥善保护，不得压重物；严禁撞击锚具、钢束及钢筋；管道尚未灌浆前，梁端应设围护和挡板。

九、混凝土拌和站安全操作规程：

（一）搅拌站的作业人员必须是经过专业培训和岗前安全培训，并经过有关部门考核、技术熟练的机械工。

（二）进入搅拌站作业前，应先巡视搅拌站各部位是否处于安全状态。

（三）拌和机工作前，必须检查电气部分是否正常良好，并进行空载运行，确认正常方可进行作业。

（四）进入料斗操纵室时，应关闭通道门。作业时，检查主要的安全部分，并进行空载运行，确定正常方可进行作业。

（五）作业时，爬料杆、爬料斗下方，及其工作范围内，严禁有人站立。严禁在其作业范围内，停放、堆积与其作业无关的车辆和物料。

（六）作业时，严禁非工作人员进入操纵室。拌和机运转时，严禁用手或用任何工具伸入拌和机。

（七）拌和机运转中，如发现有异常情况，应立即停机检查，确认正常后才能继续作业。

（八）作业时，作业人员必须严格遵守安全操作规程，严禁离开岗位、嬉戏打闹和做出其它影响作业的行为。拌和机下方作业人员必须戴好安全帽。

（九）搅拌站内所有机械部分和电气部分，必须定期进行维护保养，并建立维护保养记录。

（十）作业完毕后，各机械操纵部分应回到安全位置，断开总电源，并做好交接班记录和当班安全操作记录。

十、混凝土搅拌机安全操作规程：

（一）搅拌机必须安置在坚实的地方，机体放置平整稳固，不能以轮胎代替支撑。

（二）作业前，应仔细检查搅拌机的传动部分的工作装置、防护装置、离合器、钢丝绳等应良好，筒内不得有异物。

（三）空载试机，检查搅拌叶旋转方向，料斗提升卷筒钢丝绳排列整齐，制动器要有效。才可加料加水进行搅拌作业。

（四）运转时，严禁用手或工具、木棍等伸进滚筒内或在筒口清理灰浆。

（五）操作时，料斗下方或提升料斗方向严禁站人或在料斗下通过、停留等。

（六）作业中如发生故障，不能运转时，应切断电源，将筒内灰浆倒出 8 并固定好料斗后再进行检修。需要进入筒内时，外面应有人监护。

（七）工作完毕后应做好机身内外的清洗，做好润滑保养，切断电源锁好箱门。

（八）严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位。

十一、泵送混凝土机安全操作规程：

（一）作业前，应检查输送泵、电气设备是否正常、灵活、可靠。检查管路、管节、管卡及密封圈的完好程度，不得使用有破损、变形和密封不合格的管件。

（二）管路布设要平顺。在高处、转角处应架设牢固、防止转动移位，严禁将管道布设与高层排架串联在一起。

（三）管道应设专人经常检查，遇有变形、破裂时应及时更换，防止崩裂。

（四）混凝土泵在运输时发生故障，应立即停机检查，不得带病作业。

（五）拆卸管路接头前，应将管内剩余压力排除干净，防止管内存

有压力而引起事故。

（六）作业结束采用空气清理管道时，操作人员不得靠近管道端部。

（七）在机器运转后，禁止进行任何调整与保养工作。不得攀登或骑在输送管道上。

（八）输送泵操作人员应熟悉和遵守输送泵的操作规程和安全技术规定，严禁操作时擅自离开工作岗位。

十二、焊工安全操作规程：

总则：

1、独立操作的焊工必须持有劳动局考领的操作证。

2、焊接场地10M以内不应放置易燃易爆物。在易燃易爆场所内焊接时，必须经车间领导或安全主管批准，并采用必要的防护措施。

3、工作前要穿戴好各种防护用品，工作完毕应清理场地，灭绝火种、切断电源开关。

4、焊接受压容器，首先要使容器、内的压力降至零，并要彻底冲洗容器，避开容器的盖子通风，确认安全后才可焊接。

5、登高作业除按有关安全作业要求外，电源线、气管等不准缠在身上。

（一）电焊工安全操作规程

1、电焊机必须接地线，一次性电源线不得超过2M，并由专业电工装拆。焊机不准放在高温或潮湿地方。

2、雨天不准露天作业，在潮湿地点工作时应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。

3、推拉闸刀开关一定要停机侧向进行，防止电弧灼伤。

4、焊钳与焊线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴绝缘手套、敲渣时要戴防护眼镜。

5、移动焊机前要停机断电。工作时突然停电时应立即关机。下班时应切断电源开关，收回焊线摆放整齐。

6、在汽油车上就车焊接时必须先拆下油箱后方可作业。

（二）气焊工安全操作规程

1、工作前必须检查乙炔瓶、氧气瓶接头、压力表、防护装置等是否正常，严禁使用没有减压阀的氧气瓶。

2、氧气瓶、气表及焊具等严禁沾油污。

3、氧气胶管（红色）、乙炔管（绿色）不得混用，亦不准代用，不准将重物压在胶管上。各种焊具如有漏气应及时修复或更换。班后，气管收复整齐。

4、乙炔瓶和氧气并不得在高温炉边、露天爆晒，禁止存放在容易接触油污的地方。两者存放距离在5～7M以上，与焊接场地距离10M以上。

5、点燃氧（割）炬时应先打开氧气开关，再打开乙炔开关。关闭时则按相反程序进行。

6、乙炔、氧气并领用必须严格执行先交空瓶换领新瓶。

十三、使用液化石油气操作规程：

1、使用普通式炉具必须做到“火等气”，即使用时应将火柴划燃后送至炉具排气孔处，然后再打开炉具开关；

2、贮气瓶与炉具应有1米以上距离；厨房面积不小于2平方米，高度不

低于2.2米，胶管长度以1.2～1.5米为宜；

3、不得私自拆调减压阀，每次换气后，要检查减压阀上的胶圈有无脱落；

4、使用时，贮气瓶必须直立，不得卧放和倒放。因为气瓶卧放时，液化石油气体进入减压阀，使减压阀失去减压效能，有发生火灾的危险；

5、公用厨房不得使用液化石油气，在同一厨房内，不准共同使用煤炉、柴炉、电炉；

6、不得私自倾倒残液和自行倒气过罐；

7、使用时，人员不能离开，防止汤水吹风灭火而发生漏气；

4.冲压设备安全操作规程 篇四

冲压设备安全操作规程

编制：技术部

审核：段世清

批准：王红勤

大连人和消防设备有限公司

RH/G（A）-01-2012 冲压设备安全操作规程

一、操作冲压设备，必须牢记“安全第一，预防为主”。

二、为保证操作者人身安全，采用双手操作功能。当使用脚踏功能时，必须检查光电安全保护装置是否可靠。

三、工作前应将机床空运转1-3分钟，机床有故障时严禁操作；离合器、轴承、滑块要注意润滑，严禁无油空转。

四、机床工作时，严禁手或手指伸入滑块工作区域，严禁用手取放工件，在冲模内取放工件必须使用符合标准的专用工具。

五、操作压力机是项简单、重复、枯燥的工作，动作的习惯性容易使操作者出现烦燥、疲惫的心情，操作者切勿在此状态下操作，避免出现意外伤残事故。

六、冲模安装调整，机床检修，以及需要停机排除各种故障时，都必须在机床起动开关旁挂示警告牌，警告牌的色调，字体必须醒目易见。

七、操作者应经常注意机床的工作状态，发现异常声音和振动，必须及时停机，由带班组长或检修人员负责检查。

八、为保证操作者人身安全，严禁私自拆卸或关闭机床床身上的安全保护装置。

九、本规定自2010年11月8日实施。

编制：技术部

审核：段世清

批准：王红勤

大连人和消防设备有限公司

5.大型精密仪器操作规程 篇五

第一章 总则

第一条 仪器设备是学校固定资产的重要组成部分，是提高教学质量，保证教学、科研、生产顺利进行的重要物质条件。要合理购置，妥善使用，加强维修，科学管理。

第二条 贯彻“统一领导、分级管理”的原则。在主管校长的领导下，实验中心主管全校仪器设备的计划、购置和管理工作。各系负责本专业仪器设备的使用和维护管理。各实验室应配备专职物资管理人员，负责本室仪器设备的账卡物管理，并与主管部门经常保持业务联系以保证管理渠道畅通；管理人员要力求稳定，必须调动工作时，要认真办好移交手续。

第三条 全校师生员工要严格执行各项规章制度，对实验仪器设未按规定办理手续者，不得任意拆卸、改装、出借、调拨及携出校外。

第四条无论何种经费来源和何种渠道（包括事业、科研、自筹经费、各种基金、捐赠或其他途径）增添的仪器设备，只要产权属于本校，都要纳入本办法管理范围。

第二章管理职责

第五条实验中心主要职责：

（一）贯彻执行国家有关的方针、政策、法令、法规，拟定学校有关仪器设备管理的规章制度，并组织其实施，检查落实执行情况；

（二）组织制订全校实验用仪器设备购置计划，负责设备经费的分配使用和设备采购工作，审定设备采购合同条款，办理进口设备报关、免税手续；

（三）监督、检查仪器设备的验收工作；

（四）建立全校仪器设备固定资产账、卡，负责仪器设备的统计工作；

（五）加强仪器设备使用绩效的考核、评估工作，提高使用效益；

（六）审批、办理仪器设备的处置事宜，包括仪器设备的变更、转让、调拨、租借、报损、报失、报

废及废旧物品的处理等，必要时可在全校范围内调度、调配仪器设备；

（七）依法查处仪器设备管理中的违法违规行为。

第六条系、所、中心、部、处(室)等部门负责人和管理人员的主要职责：

（一）负责本单位仪器设备的购置申请、计划编报工作；

（二）参与本单位仪器设备的采购、验收工作；

（三）建立并保管好本单位仪器设备固定资产账、卡，保证账、物、卡相符；

（四）负责本单位仪器设备的领用、调配、借用、报废、报损、报失等事宜的申办工作；

（五）组织有关法规、政策的贯彻执行，做好设备管理的考核、评比工作。

第七条实验室专、兼职仪器设备管理人员具体负责本室仪器设备的领用、安装、调试、使用、维修、维护、保养、标定、计量、调度等管理工作，建立并保管好本室固定资产账、卡及技术档案资料，做好主要仪器设备使用情况及成果的统计工作。

第八条仪器设备的商检、索赔由采购单位负责。

6.建筑反射隔热涂料应用操作规程 篇六

目前为止, 任何研究所检测隔热涂料都是不对的。由于我们是用于普通民众, 所以采用96的设备就可以, 在部队采用的是06级。所以这种检测也很必要。在军队的帮助下, 专家们把建筑反射隔热涂料的作用进行了重新定义, 做了科学实验。隔热涂料确实温差很大, 效果也很明显, 隔热涂料与隔热砂浆一样, 不能因为使用隔热涂料而改变整个墙体建筑的构造。所以就制定了这样的目标, 从2008年制定到现在, 却没有按照这个标规程做过一个完整的案例。

例如, 南方的修正系数是1.6, 北方的是1.3, 这是如何制定出来的, 定了目标以后就解决了等效问题。我们的这个标准比较简单, 使用加减法。什么是等效的?要根据所在地区, 使用不同厚度的保温砂浆, 例如江苏省, 江苏夏热冬冷, 比如广东, 冬天在多少温度下需要开启加热空调, 夏天有多少要开启制冷空调, 这些都有严格的规定。把这些数据带进去就能计算出隔热涂料在所在地的日子。所以长江流域以北的区域, 外墙的这个作用就很小, 所以现在这个目标全部出来了。江苏省保温砂浆在2008年就已经制定出来, 泡沫板于今年开始。基本上主要就是墙体保温, 如空心砖。现在有一个难点就是剪力墙, 因为要做内保温。

2008年的标准就不能采用这个保温砂浆了, 所以剪力墙是比较困难的。江苏省对这件事也是比较注重的, 去年, 凡是在江南的项目都要进行检测。现在最严峻的问题就是做假。例如该用100桶, 而只用了50桶, 这就需要相关部门进行查处。同时要制定严格的操作规程, 这种操作规程已经制定出来。江苏、浙江是部分的, 由几个企业联合制定, 制定之后由江苏省建设厅批准使用。重庆从修正技术到等效技术已经全部制定完成。这种等效很多不会计算, 确实比较困难。特别是有的建设厅年轻人比较多, 有国外留学经历的, 可能会比较好。而且这个目标已经具备法律效力, 与建设部的标准是没有冲突的。

7.员工使用设备操作规程 篇七

1、操作设备前对现场清理和设备状态检查的内容和要求；

2、操作设备必须使用的工器具；

3、设备运行的主要参数；

4、常见故障的原因及排队方法；

5、开始的操作程序和注意事项；

6、润滑的方式和要求；

7、点检、维护的具体要求；

8、停止的程序和注意事项；

9、安全防护装置的使用和调整要求；

10、交、接班的具体工作和记录内容；

11、操作人员应该认真执行设备操作规程，可保证设备正常运转，减少故障，防止事故发生。

员工管理规章制度

员工守则

一、工作态度：

1、按公司操作规程，准确及时地完成各项工作。

2、员工对上司的安排有不同意见但不能说服上司，一般情况下应先服从执行。

3、员工对直属上司答复不满意时，可以越级向上一级领导反映。

4、工作认真，待客热情，说话和气，谦虚谨慎，举止稳重。

5、对待职工的投诉和批评时应冷静倾听，耐心解释，任何情况下都不得与员工争论，解决不了的问题应及时告直属上司。

6、员工应在规定上班时间的基础上适当提前到达岗位作好准备工作。工作时间不得擅离职守或早退。在下一班员工尚未接班前当班员工不得离岗。员工下班后，无公事，应在30分钟内离开单位。

7、员工不得在任何场所接待亲友来访。未经部门负责人同意，员工不得使用客用电话。外线打入私人电话不予接通，紧急事情可向直属上司申请。

8、上班时严禁串岗、闲聊、吃零食。禁止在公共场所吸烟，不做与本职工作无关的事。

9、热情待职工，站立服务，使用礼貌语言。

二、制服及工作牌：

1、员工制服由公司发放。员工有责任保管好自己的制服。

2、所有员工应佩戴作为工作服一部分的工作牌。不戴工作牌扣人民币20元，员工遗失或损坏工作牌需要补发者应付人民币50元。

三、仪表、仪容、仪态及个人卫生：

1、员工的精神面貌应表情自然，面带微笑，端庄稳重。

2、员工的工作衣应随时保持干净、整洁。

3、男员工应修面，头发不能过耳和衣领。

4、女员工应梳理好头发，使用发夹网罩。

5、只允许戴手表、婚戒以及无坠耳环。厨房员工上班时不得戴戒指。

6、工作时间内，不剪指甲、抠鼻、剔牙，打哈欠、喷嚏应用手遮掩。

7、工作时间内保持安静，禁止大声喧哗。做到说话轻、走路轻、操作轻。

四、拾遗：

1、在公司任何场所拾到钱或遗留物品应立即上缴主管作好详细的记录。

2、如物品保管三个月无人认领，则由酒店最高管理当局决定处理方法。

3、拾遗不报将被视为从偷窃处理。

五、公司财产：

公司物品（包括发给员工使用的物品）均为公司财产，无论疏忽或有意损坏，当事人

都必须酌情赔偿。员工如犯有盗窃行为，公司将立即予以开除，并视情节轻重交由公

安部门处理。

六、出勤。

1、员工必须依照部门主管安排的班次上班，需要变更班次。

2、除主管以上管理人员外，所有员工上、下班都要签工卡。

3、员工上班下班忘记签到，但确实能证明上班的，将视情节，每次扣除不超过当天50%工资。

4、严禁替他人签卡，如有违反，代签卡者及持卡本人将受到纪律处分。

5、员工如有急事不能按时上班，应电话通知征得领导认可，补请假手续，否则，按旷

工处理。

7、员工在工作时间未经批准不得离岗。

七、员工衣柜：

1、员工衣柜的配给由主管部门负责，必要时，可两个或两个以上的员工合用一个衣柜。

员工衣柜不能私自转让，如有违反，将受纪律处分。

2、员工须经常保持衣柜的清洁与整齐，柜内不准存放食物、饮料或危险品。

3、主管部门配给衣柜时，免费发给一把钥匙。如遗失钥匙，须赔人民币10元。

4、如有紧急情况或员工忘带钥匙，可向人事部借用备用钥匙，但须部门主管同意，故意损坏衣柜，则须赔偿，并予纪律处分。

5不准在更衣室内睡觉或无事逗留，不准在更衣室吐痰、抽烟、扔垃圾。

8.机械工厂设备安全操作规程 篇八

1.安全生产守则

2.机床操作工通用安全操作规程 3.立式铣床操作规程 4.立式钻床操作规程 5.平面磨床操作规程 6.普通车床操作规程 7.砂轮切断机操作规程 8.外圆磨床操作规程 9.卧式镗床操作规程 10.卧式铣床操作规程

11.加工中心、数控铣床操作规程 12.摇臂钻床操作规程 13.移动式空气压缩机操作规程 3 4 5 6 8 10 11 13 15 16 18 19

机床操作工通用安全操作规程

1、工作前按规定穿戴好防护用品,应扎好袖口,不准围围巾,女工发辫应挽在帽子内。

2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分，电气部分要有可靠的防护装置，否则不准开动。

3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。

4、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上。以避开机床运动部位和铁屑飞溅。

5、机床开动后，严禁戴手套操作，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

6、调整机床速度、行程，装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。

7、机床导轨面上、工作台上禁止放工具或其它东西。

8、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。

9、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥。防止事故发生。

10、发现异常情况，应立即停机，请有关人员进行检查。

11、不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时，必须停机，并切断电源。

立式铣床操作规程

1、班前 1、1 认真执行日常点检，填写日常点检作业卡。1、2 机床操作者必须熟悉机床性能和操作手柄的正确使用，严禁超设备规格使用设备。1、3 检查各手柄是否放于正确位置。1、4 做好交接班工作，检查被加工件、工艺、图纸是否俱全。1、5 检查油孔油量是否适宜，并按润滑图表按时按量加油。1、6 仅允许本机操作者操作本机床。

2、工作中 2、1 工作时先进行3-5分钟空运转，注意声、温、润滑和运转情况，各部正常后才可正常工作。2、2 严禁机床运转时变换速度或选择运转方向，变速或选择运转方向，应先停车。变速时若变速手柄不易转动，可揿压“冲动”按扭，冲动主电机作瞬时旋转使齿轮滑入。2、3 安装刀杆时，必须保持锥体、锥孔的清洁，注意接触面是否良好。2、4 移动立柱头主轴前，必须放松锁紧机构。进行不需移动主轴的铣削加工时，必须夹紧锁紧机构。2、5 工作台、升降台移动时必须松开夹紧螺钉，注意自动走刀方向与信号是否一致。2、6 机床进行重切削时，应当将升降台夹紧在辅助导轨上。2、7 快速移动时，注意刀具与工件是否碰撞。2、8 行程限位挡块根据加工要求应事先调整好并夹紧。任何时候都不许松开行程限位挡块。2、9 机床运转时不得离开。2、10 发生故障，应立即停机，自己不能排除时，应保护现场，并立即通知车间负责人员。

3、班后 3、1 工作结束后，将操作手柄放于复位，关闭电源，将机床铁屑及冷却液清除擦净，并涂油于滑动面上。3、2 执行交接班制度，做好班记录。3、3 打扫机床周围环境卫生。3、4 完工的零件和工、器具要堆放整齐。

立式钻床操作规程、班前 1、1 认真做好日常点检，填写日常点检作业卡。1、2 操作者必须熟悉机床结构和性能，熟悉各手柄等的作用，严禁超负荷使用设备。1、3 操作前应检查各手柄是否放于正确位置，并检查各部是否均处于良好状态。1、4 检查各油孔油量是否适宜，并按给规定按时按量加油润滑。1、5 仅允许本机床操作者操作。

2、工作中 2、1 工作时先低速空运转3—5分钟，注意声、温、润滑，待运转正常后，方可开始正式工作。2、2 工作中必须正确安装工具，锥柄、钻套要符合标准，并清洁无划痕。2、3 工件必须正确的装夹在工作台上。钻通孔时，必须在工件底面垫垫块，以防钻伤工作台面。在钻削过程中，钻头未退离工件前不得停车。2、4 钻孔时，不用手握住工件进行钻孔，不准戴手套工作。2、5 经常检查钻具的紧固情况，防止松动。装卸钻卡具时，应用标准斜铁和铜锤轻轻敲打，不准用其他东西任意击打。不准用磨钝了的钻头进行钻孔。2、6 开车时，不许变换速度和变换进给量，需变速应停车。2、7 禁止将金属物随意放在工作台面及机床上。2、8 在铸件上钻孔或出现排屑情况不良时，须经常提起钻头清理铁屑。2、9 在工作中必须经常检查机床的运转润滑情况，发现异常必须立即停车检查，如发生重大事故应保持现场，向车间或有关部门汇报。2、10操作者不得离开开动着的机床，严禁托人代管开动着的机床。

3、班后 3、1工作结束后，工作台应降到最低位置，各手柄应置于复位位置，并将机床铁屑、冷却液擦抹干净，涂油于滑动面上。3、2 打扫机床周围环境，使周围清洁整齐。3、3设备附件罩壳保持完整清洁，并放置在一定位置。3、4执行设备、工件、图纸、工艺交接班制度，做好交接班原始纪录。

平面磨床操作规程 1、班前 1、1 操作者必须熟悉机床性能、结构、润滑、液压和保养，并掌握各操作手柄及按钮的作用，严禁超负荷使用设备。凭操作证操作。1、2 检查润滑、油压、油量以及冷却液量。不足时应加足，并应按润滑图表按时按量加润滑油。1、3 检查各传动部分有无松动，砂轮与各防护罩装置是否紧固，不紧时应适当拧紧。砂轮法兰盘夹紧螺丝应均匀拧紧，不可过紧。1、4 检查砂轮外表是否有缺损或裂缝，然后用木锤轻击砂轮端面，听声响检验砂轮内部是否有裂缝，如发现裂缝则严禁使用。1、5 安装砂轮与夹紧法兰盘时，应垫0.6—2mm纸板。使法兰盘接触面略凹，法兰盘直径不得小于砂轮直径的1／3，砂轮用小了必须换新砂轮。1、6 新砂轮安装或安装旧砂轮后，必须进行正确的静平衡，修正砂轮后应再次平衡，并仔细周密检查，发现裂纹不许使用。砂轮装到主轴上后，需进行3—5分钟的空运转，运转时操作者必须避开正面，确认安全后再开始工作。1、7 开动机床前应将快速手柄放在后退位置，砂轮离工作台距离应不小于快速进给行程量。其余手柄应放在停止位置，行程撞块应根据加工长度调整在适当位置并紧固。1、8 为防止液压系统内有空气混入，或油缸内有空气时，把工作台限位撞块放到最大位置，使工作台来回数次排除空气。并检查工作台导轨面的润滑油是否有油，待一切正常方可进行工作。1、9 油泵启动后，需查看压力，或调到规定压力。压力表看后应立即关闭，以免压力波动而损坏。1、10 机床电磁吸盘应在通电五分钟后使用。通电后，检查工件是否吸紧。电磁吸盘吸附较高工件或底面积较小工件时，必须另加适当高度的靠板，防止工件歪倒造成事故。1、11 禁止在工作台及涂漆表面上放置金属物品及其它物品，电磁吸盘禁止放置非加工件。1、12 仅允许本机操作者操作本机。2 工作中 2、1 开动机床时先开动砂轮，后开动冷却液。2、2 应用冷却液时，应适当控制流量，使砂轮全面冷却。必须注意不要使冷却液混入液压油，需定期检查调换冷却波及液压油。2、3 机床在停机8小时以上，再开动机床时，需先空运转3-5分钟，待润滑、油压正常后，再开始进刀工作。进刀量应由小到大慢慢进行，不能突然加大切削量，以防砂轮破裂。2、4 砂轮接近工件时，不能用机动进给，应用手动进给，正常后方可用机动进给。当工件与砂轮未离开时不得中途停止运转。2、5 开始磨削时砂轮温度低，特别是在冬天，应使砂轮在小磨削用量的情况下磨几次，待温度略升高后，再逐渐适当加大磨削用量，以防砂轮破裂。2、6 当砂轮用钝后，必须用砂轮修整器修整砂轮。修齐砂轮时，必须缓慢平稳地进行，严禁用凿子等工具。砂轮修整器必须尖锐，修整时使用冷却液。2、7 禁止在工作台面、床体及电磁吸盘上敲打和校直工件。2、8 在工作中必须经常注意机床各部运转情况，特别是油压油温变化、砂轮平衡、工件紧固情况，并定期检查砂轮的平衡、发现异常应立即停车检查。2、9 工作时不得擅自离开机床，有事离开不得请人代管开动着的机床，应停车后方可离开。2、10 当工作中发生事故时，应保持现场，向车间及主管部门汇报。2、11 下班前应关闭冷却液，砂轮空运转1-2分钟脱水后再停车。3 班后 3、1 工作结束后，应将各操作手柄复位，切断电源，清扫磨屑，擦净机床各部，并涂油于滑动面上。3、2 打扫周围环境卫生，使机床周围清洁整齐。做好交接班原始记录。3、3 设备附件、罩壳应完整清洁，并放置在一定位置。3、4 执行设备、工件等的维护保养及交接班制度，做好交接班原始纪录。

普通车床操作规程

1、班前 1、1 机床操作者必须熟读机床说明书，熟悉机床结构、性能、润滑、保养以及各手柄的作用，应能正确地使用机床，严禁超负荷使用设备。1、2 工作前，应按机床润滑图的要求，在需要润滑的地方注入干净润滑油。1、3 主轴箱、走刀箱、溜板箱的油面应符合油标线要求，存油过低应补足，应按规定清洗换油。1、4 检查各手柄位置是否放于正确位置，手柄未到定位位置不得开车。特别是离合器手柄和自动走刀手柄应放在空位。1、5 检查刹车，刹车应灵敏可靠。1、6 不准随便拆除机床的另件作它用。1、7 仅允许本机操作者操作本机，操作时应戴好必须的安全防护用品。2 工作中 2、1 每天工作前应短时间低速空转数分钟，使润滑油能散布到各处，尤其是停车较久及天冷时更应注意。低速运转时应观察声、温、润滑，待一切正常后，方能正式工作。2、2 机床在运转时不准变换速度和方向。2、3 机床夹持重工件在高转速下工作时，如果需要开反车，中间应经过刹车过程。2、4 装夹工件时，不可敲击工件和夹具，以免损坏主轴精度。2、5 在顶尖和床身导轨上，不准校正和敲打工件，在导轨面和主轴箱上面不准放置工件、另件和工器具等。2、6 装卸卡盘时应垫木板。2、7 装夹偏心物件要加平衡块，并且每班应检查螺帽的紧固程度。2、8 加工长棒料时，车头主轴孔后端不能露出太长，否则要用托架，并用标记标明。2、9 丝杠只能车螺纹时使用，普通进给时一般不应使用丝杠。2、10 用中心架及跟刀架车削工件时，应经常向接触面上注润滑油。2、11 利用顶尖顶紧工件，则在车削过程中需经常在顶尖孔中加油润滑。2、12 经常保持机床的清洁，导轨面等重要加工面要随时清除油污切屑。2、13 机床运转时，不准擅自离开，因事离开必须切断电源，工作时不许做其它与操作机床无关的事情。操作时要集中精力，不许请他人代管开动着的机床。2、14 在工作时，如发现机械、电器、润滑等有不正常现象，应立即停车检查报告，重大 设备事故应保持现场，向车间汇报。3 班后 3、1 把各手柄放在正确位置，关闭电源，床鞍摇到床尾处，收妥工具。3、2 全面清扫擦净机床，并在各滑动面上加一层润滑油。3、3 床鞍两端的油毡，每周应用煤油清洗，并及时调换已磨损的毛毡。3、4 清扫机床周围，保持周围环境整齐清洁。3、5 设备附件、罩壳，应保持完整清洁，并放在一定位置做好交接班工作。

砂轮切断机操作规程、班前 1、1 砂轮切断机禁止放置在潮湿的场所。1、2 确认操作场所周围安全时才进行操作，特别切割火花飞溅容易引起着火，请将易燃物品远离本机。1、3 穿戴好安全防护用品后再进行操作，要戴好防护眼镜等物品。1、4 运转前检查机器，特别是必须确认砂轮片无龟裂、破损等现象。确认砂轮不松动，旋转方向正确，安全罩壳齐全。1、5 更换砂轮片按正确的方法进行，注意不要碰撞安装砂轮的轴、砂轮垫圈、紧固螺栓等，以免引起砂轮的破损。1、6操作场地要经常进行整理，保持整洁。2 工作中 2、1 安置切断材料时要夹紧，不使材料从台虎钳脱出，以免造成砂轮破损。2、2合上开关，砂轮运转，用操作手柄将运转着的砂轮轻轻地压下；当砂轮和切断物接近时，应慢慢地压下，使砂轮切入工件。2、3 新更换的砂轮在使用前须在空载的情况下运转三分钟，确认无表面振动。用新更换的砂轮开始切断时，砂轮有时会发生跳动，这是由于砂轮外周不够圆整，应在慢慢地将工件切断时加以修整。2、4 每切断工件一次，将开关断开，使砂轮片停止转动，待砂轮片转动停止后，再进行下一工序的动作。2、5 运转时，绝对不可用手触及砂轮片。2、6 操作者不要站在砂轮的正前方。2、7 砂轮变小，锋利度变差或者有裂纹、缺角，应及时调换新砂轮片。2、8 有故障应即停机修理。3 班后

3、l 切断电源。3、2 清理切断机和周围环境。

外圆磨床操作规程

1、工作前 1、1操作者必须熟悉机床性能、结构、安全技术措施，凭操作证操作设备，严禁超负荷运转。1、2 检查润滑、油压、油量以及冷却液量，不足时应加足。并应按润滑图表按时按量加润滑油。1、3 检查各传动部分有无松动，砂轮与各防护罩装置是否紧固，不紧时应适当拧紧。砂轮法兰盘夹紧螺丝应均匀拧紧，不可过紧。1、4 检查砂轮外表是否有缺损或裂缝，然后用木锤轻击砂轮端面，听声响检验砂轮内部是否有裂缝，如发现裂缝则严禁使用。1、5用手动检查全部机械的动作情况，保证没有不正常现象。1、6保持手轮、手柄、开关均停止在所需位置上。1、7 按机床的传动系统，开动各类电动机，先从最低开始，逐步至最高速，每级运转时间不少于2分钟，高速运转不少于30分钟。1、8 调正油路压力，工作台润滑压力及油量，驱除工作台油压筒内存留的空气。1、9空运转机床，检查各传动系统工作循环是否正常，各联锁安全保险装置是否可靠。1、10 检查各轴承温升情况，机床有无振动等不正常现象。

2、工作中 2、1 在应用冷却液时，必须适当选用流量，使砂轮全面冷却，并注意切勿将冷却液混人液压油，需定期调换冷却液私液压油。2、2 第一次进刀必须采用微量进刀，砂轮接近工件或砂轮修整器修整砂轮时，进给应平稳缓慢，以确保安全。修整砂轮时，严禁用凿子等工具。2、3 加工阶台轴时，注意砂轮边缘不要碰工件肩胛，磨凹槽时砂轮宽度与工件凹槽要有一定间隙，不能自动走刀。2、4 开动砂轮时，任何人不得站在砂轮正前方，以免发生事故。2、5 在磨削时，不能从干磨立即转换成湿磨，应在干磨完毕后，使砂轮退出，空转一段时间，待砂轮冷却后，再开始湿磨。2、6 在正常情况下，应经常清洗各滤油器。在工作过程中应注意油压及油温变化及振动情况，并定期检查砂轮平衡，如发现不正常现象，应立即停车调整检查。2、7 防止随意触及可旋转、移动的手轮，手柄及电器按钮，以免发生事故。2、8 工作时，禁止操作者离开机床，如需离开一定要关车，并不允许请人代管开动着的 机床。2、9 发现机械、电器、液压系统有不正常现象，应立即停车检查。有重大设备事故，应保持现场，向设备员及主管部门汇报。2、10下班前应先关冷却液，砂轮空转1-2分钟进行脱水。

3、工作后 3、1 工作结束后，应将各操作手柄复位，切断电源，将机床铁屑、冷却液擦净，并涂油于滑动面上。3、2 打扫周围环境卫生，使机床周围清洁整齐。3、3 设备附件、罩壳应完整清洁，并放置在一定位置。3、4 执行设备、工件等的维护保养及交接班制度，做好交接班原始记录。10

卧式镗床操作规程

1、班前 1、1 操作者必须熟悉机床性能、结构、润滑、保养，以及机床各操作手柄、按钮等的作用。并熟悉操作顺序。1、2 开车前应仔细检查各操作手柄及按钮是否在正确的规定位置，并检查各限位、保险及夹紧装置是否正常、可靠。1、3 应正确使用机床，严禁超规格超负荷使用设备。1、4 检查机床各部之可动部位、导轨面等处是否有锈、灰尘、铁屑等，如有锈或灰尘等，应用油石及棉纱擦去，涂上油脂。1、5 开车前，应按照规定加足润滑油，检查各润滑及油压、油箱的油是否充足干净，供油压力是否正常，油路是否畅通。油量不足时要补足，不干净时要换干净的油，压力不足时需进行调整。1、6 机床只允许本机床操作者操作。2、工作中 2、1 工作前应低速空运转3-5分钟，使各部润滑正常。尤其是天冷或停车较久时必须注意，运转时必须注意观察声音、温度、润滑，待一切正常后方能正式开始工作。2、2 机床在运转时，操作者应经常注意运转是否正常，一旦在运转和工作过程中发生机械、电器、液压等不正常现象时，应立即停车检查。如有事故发生，则应立即停车并保持现场，向车间汇报，等待处理。2、3 本机床在变换转速与进给量时，必须在开车后才能进行。而且平旋盘刀架走刀与镗轴走刀可以同时进行，但这需要看条件许可与否。操作时要注意各行进结构，切勿磕撞。2、4 任何工器具或工件均禁止放在滑动面上。在工作台或平台上装夹工件时，必须合理的使用平整压板，滑键和完整的螺杆压牢工件，不得有松动现象。在装卸零件时不许碰坏或拉毛工作台面。2、5 在装卸刀具或镗杆时，必须停车，刀具或镗杆一定要装夹牢固，以免刀具飞出。在装卸刀杆时，注意切勿碰伤镗轴的内外园表面。2、6 镗杆在运转工作中，严禁将头伸入加工孔内看光刀，或用手摸工件表面，不准隔着镗杆传递或取物件。2、7 机床在工作时，如不使用进给部位，则均应夹紧。如须要进给时，则应注意先放松该部分的夹紧机构，然后走刀。2、8 使用平旋盘切削工件时，注意拧紧刀座螺丝，平旋盘工作转速只能在≤200r／min 范围内，不许超出此转速工作，当刀座偏心过大时，必须用低速旋转，以防离心作用发生危险。2、9 使用长镗杆前，应检查前后立柱高低的一致性，严禁长镗杆一端悬空。2、10 机床在运转时，操作者不得擅自离开机床，应集中精力进行操作，严禁托人代管开动着的机床。因事离开必须关停机床。2、11 经常保持机床的清洁，导轨面等重要滑动面应随时清除油污切屑。3 班后 3、1 工作完毕后，应把各手柄及按钮复位于正确位置，并把刀具退离工作物，关闭电源，收妥工具。3、2 全面清扫，擦抹机床外表导轨面、滑动面等，清扫去铁屑、灰尘，并涂上一层润滑油。3、3 操作者必须保持机床周围环境清洁、整齐。3、4 对设备附件、罩壳以及专用工具等应保持完整和清洁，经常润滑、保养，并放置于一定位置以防损坏。做好设备、工件交接班原始记录。机床的各零部件及附件不能卸为它用。

卧式铣床操作规程、班前 1、1 认真做好日常点检工作，填写日常点检作业卡。1、2 机床操作者，必须熟悉机床性能和操作手柄的使用，严禁超设备规格使用设备。1、3 检查各操作手柄是否放于正确位置。1、4 检查各油孔油量是否适宜，并按油脂标准按时按量加油。1、5 严格执行交接班制度，检查被加工零件图、工艺是否齐全。1、6 仅允许本机操作者操作本机床。

2、工作中 2、1 工作时先进行3-5分钟空运转，注意运转中的润滑是否良好，声音是否正常。2、2 变换速度必须先停车，如变速时齿轮滑入困难，可揿压“冲动”按扭，使电动机瞬时转动，不允许强行启动。2、3 在装夹刀杆时，应保持锥孔的清洁，并检查刀杆上的套筒垫卷的端面，不许有铁屑，杂物。刀杆和锥孔接触面积不应小于70％。2、4 工作台与升降台移动时，必须先松开夹紧螺栓，机床进行重切削时，应将升降台夹紧在园柱形辅助导轨上。2、5 快速移动时，注意刀具与工件是否碰撞，行程方向有无障碍。2、6 行程挡块根据工件长度应事先调正，夹紧。工作中不得松开。2、7 机床运转时不得离开机床，发生机械、电器有不正常现象，应立即停车检查，发生重大设备事故应保持现场，向主管人员和部门汇报。2、8 为减少纵向丝杆在铣切长度工作段的磨损，应适当利用行程全长，经常改变丝杆的工作位置，以使磨损均匀。3、班后 3、1 工作结束后，将机床操作手柄放于复位，关闭电源，将机床铁屑、冷却液擦净，并涂油于滑动面上。3、2 做好交接班工作，写好交接班原始记录，按实际开动时间记录运转台时。3、3 打扫机床周围环境卫生。

加工中心、数控铣床操作规程

1、班前 1、1 操作者必须熟悉机床性能、结构、润滑、保养，以及机床各操作键、按钮等的作用，并熟悉操作程序。1、2 开车前应仔细检查各部位是否正常，工作位置有无遮挡和阻拦物。1、3 应正确使用机床，严禁超规格超负荷使用设备。1、4 检查机床各部之可动部位、导轨面等处是否有锈、灰尘、铁屑等，如有锈或灰尘等，应用油石及棉纱擦去，涂上油脂。1、5 开车前，应按照规定加足润滑油，检查各润滑及油压、气压是否充足，供油供气压力是否正常。机床的立柱导轨每班接班后应首先加注润滑油,714机床每班应按规定压注润滑油、放清空压机储气罐积水;715机床前工作台面下的油嘴每周一早班接班后应注油。1、6 机床只允许本机床操作者操作。2、工作中 2、1 首先接通电源，起动电机，然后打开屏幕。2、2 工作前应低速空运转3-5分钟，使各部润滑正常。尤其是天冷或停车较久时必须注意，运转时必须注意观察声音、温度、润滑，待一切正常后方能正式开始工作。2、3 机床在运转时，操作者应经常注意系统运转是否正常，一旦在运转和工作过程中发生机械、电器、液压等不正常现象时，应立即停车检查。如有事故发生，则应立即停车并保持现场，向车间汇报，等待处理。2、4 每班操作人员接班后，应对上一班安装的夹具进行校验，如X轴Y轴是否偏移，工装是否夹紧等。2、5操作前机床必须回零，每次换刀必须看好刀具是否准确回到起始点。2、6装夹前，必须清除灰尘、毛刺等。对要求高、会产生变形的工件，精加工前必须松一下重新装夹。装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用扳手必须符合标准规格，装卡螺栓以卡牢为宜，不得擅自加装套筒。2、7需要加工的工件必须有良好的基准面。铸件的非加工面要喷漆或喷砂。待加工的表面必须先在其它机床进行过粗加工，待加工表面不得有锈。2、8机床工作台面应严格防止擦伤碰毛,台面上不得直接放置工具、板手或其他物品；使用的工、卡、量具必须是标准的，符合机床要求的。垫块必须磨光。装载较重工件时应选用安全的吊具和方法，并轻起轻放。2、9数控铣床操作时每次校正工具后在回零时必须首先拆除刀具，并且先回Z轴。二人操 作时必须以一人为主，协调配合。2、10装刀前刀排必须用干净抹布擦干净，防止粘有铁屑、灰尘等。2、11操作者不得擅自更改程序，程序的设定及更改必须由两名规定人员同时进行；非操作者不得擅自启动机床。2、12操作时必须严格按工艺执行，每班操作人员加工第一件工件或更换工件、工序时必须坚持首检。2、13当更换程序、工装夹具、改变工艺等情况下，操作工在加工第一只产品前，机床要做空运行一次后方可正式生产。2、14机床发生报警或异常现象，必须立刻停机查明原因。故障排除后必须使机床回零，方可继续加工（没有碰到过的报警，不得擅自排除）。2、15机床工作时严禁带手套操作，不得将头或手伸入机头工作界面，身体要注意让开床面活动范围。2、16在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整及测量工件等工作必须停车。2、17 机床运行时必须处于受监控状态，操作人员不得离开。因事离开必须在程序结束后关停机床。2、18关机时必须先关显示屏幕，然后关电机，切断电源（以免开机时冲程序板）。2、19经常保持机床的清洁，导轨面等重要滑动面应随时清除油污切屑。3 班后 3、1 工作完毕后，应将各部位复位于正确位置，关闭程序，切断电源，收妥工具。3、2 全面清扫擦抹机床外表导轨面、滑动面等，扫去铁屑、灰尘，并涂上一层润滑油。3、3 夜班操作人员应在班后提前半小时对机床进行擦拭保养，操作者必须保持机床周围环境清洁、整齐。3、4对设备附件、罩壳以及专用工具等应保持完整和清洁，经常润滑、保养，并放置于一定位置以防损坏。机床的各零部件及附件不能卸为它用。3、5严格执行交接班记录，并如实反映当班情况。

摇臂钻床操作规程、班前 1、1 认真做好日常点检，填写日常点检作业卡。1、2 操作者必须熟悉机床性能及结构，熟悉各操作手柄之作用。1、3 检查各操作手柄是否放在正确位置，正确使用设备，严禁超设备负荷使用设备。1、4 检查各油孔油量是否适宜，按规定按时按量加足润滑油。1、5 放妥工、量、刀具，检查工件是否夹紧，安全防护装置是否牢靠齐全。1、6 慢车空运转5-10分钟，待声、温、润滑正常后方能正式开始工作。1、7 仅允许本机操作者使用本机。2 工作中 2、1 任何工、器具和扳手禁止放在滑动面上。2、2 工作时禁止戴手套操作，不可用手握住或压着工件钻孔。2、3 移动横臂和主轴箱时，一定要先松开夹紧装置，移动完毕后，一定要夹紧。摇臂回转角度，累计不得超过360度。2、4 工件装夹于工作台或台虎钳上，必须夹固牢靠，钻通孔时，必须将工件垫高离开工作台面，防止钻伤工作台面。2、5 钻孔时，钻头应慢慢接近工作物，不可用力过猛。用机动钻通孔时，在接近钻通时应改为手动进给。在取下工件时，要停止主轴旋转。2、6 使用长而细的接杆钻孔时，应降低转速防止甩伤人。2、7 装钻头时一定要把锥柄和锥孔擦抹干净。在装卸钻头、钻卡时，要用规定的工具，不得随便敲打。禁止用磨钝的钻具进行钻孔。2、8 工件、夹具放于工作台时应小心轻放，不许猛击工作台面。2、9 机床在运转工作时应经常注意声音、温度、润滑是否正常，如有不正常应立即停车检查处理，重大事故应保持现场，向有关部门汇报。2、10 钻削大直径孔时，应分两次或三次钻削，以免超负荷工作。2、1l 工作时，不得随意离开运转着的机床，不准请人代管开动着的机床，如要离开必须切断电源。3 班后 3、1 工作结束后，清扫机床切屑，擦净机床。将主轴箱移至近立柱位置，横臂降到下部，锁住机床，涂油于滑动面，切断电源，将各手柄均放在非工作位置。3、2 整理工、卡、刃具及附件，擦干净后放于一定位置。3、3打扫周围环境，保持场地干净整洁。3、4执行设备、工件、图纸、工艺交接班制度，做好交接原始纪录。

移动式空气压缩机操作规程