施工中常见的质量通病

施工中常见的质量通病（精选8篇）

1.施工中常见的质量通病 篇一

混凝土工程施工过程中的常见质量通病及预防措施

关键字：施工 质量通病 预防措施

1.蜂窝、(1)产生原因: 振捣不实或漏振；

模板缝隙过大导致水泥浆流失； 钢筋较密或石子相应过大。(2)预防措施: 按规定使用和移动振捣器；

中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣；

模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密；

若接缝宽度超过2.5mm 应采取措施填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。2.麻面

(1)产生原因: 模板表面不光滑； 模板湿润不够； 漏涂隔离剂。(2)预防措施: 模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂； 浇捣前对模板要浇水湿润。3.露筋

(1)产生原因: 主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板； 振捣不实。(2)预防措施: 钢筋垫块厚度及马凳铁高度要符合设计规定的保护层厚度；

垫块放置间距适当，钢筋直径较h 垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少； 使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。4.孔洞

(1)产生原因: 在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。(2)预防措施: 对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度； 按照规程使用振捣器。5.缝隙及夹渣(1)产生原因: 施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。(2)预防措施: 浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。6.缺棱掉角(1)产生原因: 投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低； 拆模板过早，拆模板方法不当。(2)预防措施: 指定专人监控投料，投料计量准确； 搅拌时间要足够；

拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除； 拆除时对构件棱角应予以保护。7.墙柱底部烂根(1)产生原因: 模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；

浇筑前没有先浇灌足够50mm 厚以上同强度等级水泥砂浆。(2)预防措施: 模板缝隙宽度超过2.5mm 应予以填塞严密，特别要防止侧板吊脚； 浇筑混凝土前先浇足50 厚的同强度等级水泥砂浆。8.梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大(1)产生原因: 柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段； 缺乏质量控制和监督。(2)预防措施: 安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。

9.楼板表面平整度差(1)产生原因: 未设现浇板厚度控制点，振捣后没有用拖板、刮尺抹平；

跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。(2)预防措施: 浇灌混凝土前做好板厚控制点，浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位； 混凝土达到1.2MPa 后才允许在混凝土面上操作。10.基础轴线位移，螺孔、埋件位移(1)产生原因: 模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。(2)预防措施: 基础混凝土模板支撑系统要予以充分考虑；

当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正；

浇筑混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定； 必要时二次浇筑。

11.混凝土表面不规则裂缝(1)产生原因: 一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。(2)预防措施: 混凝土终凝后立即进行淋水保养； 高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间； 厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。12.钢筋保护层垫块脆裂(1)产生原因: 垫块强度低于构件强度； 放置钢筋骨架时冲力过大。(2)预防措施: 垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力； 当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或钢丝增强； 垫块制作完毕应浇水养护。

2.施工中常见的质量通病 篇二

1 简介房建施工中几种常见质量通病

1.1 材料选择和应用的质量通病

当下, 诸多房建工程施工单位选择新型工程原材料, 这种新型材料的应用使施工更加方便, 但也存在诸多质量通病, 由于新型工程材料的应用比较生疏, 部分地区的特征不能符合部分工程材料的应用, 可施工单位仅侧重新型材料的优势, 并不注重其和工程本身的现实标准是否符合, 对房建工程质量造成较大影响。

1.2 工程施工设计产生的质量通病

一些房建施工单位不注重工程的设计, 设计师没有强烈的责任感, 专业能力不足, 造成工程设计存在诸多通病, 与此同时, 部分设计师投机倒把, 未结合工程设计现状, 就按部就班其他工程设计, 比如, 进行门窗规划过程中, 设计师未将工程现状相结合, 直接将其他设计的标准图集应用进来, 造成门窗刚度不达标, 对门窗的使用造成影响, 甚至在总体工程中留下隐患。

1.3 工程施工质量产生的质量通病

该通病在建筑总体通病中所占比较高, 提升房建施工质量监管格外关键, 造成房建施工发生质量通病的因素通常为以下几点: (1) 部分施工单位未制定健全的房建施工监管体系, 工作人员施工阶段没有相关规范系统的制约, 部分人员责任感不强或专业能力不足, 都会对房建施工的工程质量产生不良影响, 在整体房建施工中残留诸多安全隐患; (2) 调度工作成效低下, 房建工程施工关系到诸多工种和工程工作人员, 因工作人员的性格、技术能力以及责任感的差异, 工程施工阶段必定发生两个以上工种在一个区域同时施工的情况, 因缺少工种间彼此协同监管, 容易发生磕碰或起皮等的情况, 而且部分施工工种仅注重自身工作, 很有可能对别的工种工作造成影响, 不利于房建施工工程质量。比如, 主体工程竣工后, 水电施工工种进入工程现场, 此举不符合工程施工原则, 于墙柱以及横梁上进行开凿, 必定对工程主体结构不利, 甚至对整体房建施工工程的安全造成影响。

2 房建施工中几点常见质量通病的预控措施

2.1 工程原料选择和应用产生通病的预控措施

工程施工原材料质量优劣对整体房建工程的施工质量和使用年限都造成直接影响, 最近些年, 我国建筑工程原料市场的竞争越来越激烈, 工程原料选购部门采购质量达标的工程原料已变成施工单位需优先处理的方面。由于采购成本较低和高回扣的利诱, 要求工程原料采购部门的工作人员必需爱岗诚信, 具备抵御高回扣利诱的自制力。与此同时, 制定质量为主的观念, 针对鱼龙混杂的工程原料, 需具备负责细致的采购原则, 认真对工程原料质量进行甄别。工程原料进入施工现场前, 需强化对工程原料进行抽检的工作, 确保抽检结果真实可靠, 防止不满足施工标准的工程原料进场。应用相对熟练的新型工程原料, 比如, 应用塑钢窗更换原有的木窗, 可以切实使窗户更加保暖牢靠, 且塑钢窗具备多样性, 提升了窗户的美感, 此举属于门窗工程的关键革新。

2.2 房建施工工程设计产生通病的预控措施

房建工程设计是整体工程的根本保证, 其设计质量优劣对整体工程的工程质量有直接的影响, 换句话说, 房建工程设计阶段是有效防止工程质量通病的重要工作。设计机构需设立健全的房建工程施工质量监管体系, 且充分遵循国家有关规定和指标实行施工图纸的设计和检查工作, 必须将施工的安全性放在首位, 防止工程设计阶段存在无谓的隐患。针对工程设计模糊的情况, 需由各方商定后应用切实高效的方式对其实行处置。工程建筑设计机构在工程设计阶段, 要遵循房建施工工程的现实情况, 防止按部就班的事情发生, 和本地区特征密切结合, 找到工程图纸中较易发生质量通病的部位, 且应用对应的方式实行处置, 防止在设计过程发生无谓的质量通病情况, 工程设计结束后需强化检查工作, 确保工程图纸的切实可行和科学性。

2.3 房建施工工程质量通病的预控措施

当前我国房建施工仍然应用人为操作, 设计师和工程施工人员的专业能力都较低, 为确保房建施工的总体工程质量, 需依照如下几点要求:

2.3.1 提升工程质量认识

房建施工如今具备的各种质量通病, 关键因素就是施工单位的领导人员, 管理人员和工程施工人员的工程质量认识淡薄, 并未认识到工程施工质量监管的必要性。为切实扭转此类情况, 需强化工程质量宣传工作, 大力宣传房建施工质量通病产生的风险。比如, 应用实际事故进行宣传工作, 以房建施工质量通病实际事件为主要方式, 可以使有关人员更直接的明确质量通病造成的危害, 逐步提升工程质量认识, 且将房建施工质量监管当成关键的工作进行, 确保房建施工总体工程质量。

2.3.2 强化工程质量监管工作

此项工作是确保房建施工工程质量的主要方面, 其贯穿于房建工程的全部环节, 依照工作人员和工种的差异性, 将工程质量监管分为三个类型, 即政府机构监管模式, 政府机构监管模式属于强制性监管模式, 应用本身的监管方式, 为施工单位设定强制施工指标, 需遵循有关的施工准则实行, 以减少工程质量通病;监理机构针对预控工程质量通病和确保施工质量采取的横向监管方式, 强化工程监理工作, 对施工模式中的不足和操作过程的随意性实行监理, 监理机构认真管控之下, 可切实降低质量通病情况的出现;房建施工内管理制度, 房建施工单位需遵照工程现实状况设立健全的工程质量监管体系, 以规范工程施工过程的操作, 确保房建施工工程质量达标。

2.3.3 提升房建施工技术含量

由于其是房建施工的关键构成, 运用合理的施工工艺和施工操作, 对房建施工工程质量的作用较大, 所以施工部门进行工程施工前, 要制定对应的可操作性的施工方式, 应用先进的技术, 科学合理的进行施工, 进行工程施工前, 细致完成技术交底, 确保全部工程施工人员都可以完全理解应用施工工艺, 且遵循有关工艺流程, 确保总体房建施工工程质量达标。

3 总结

房建施工中的几种质量通病对工程总体质量与使用年限影响较大, 所以, 需强化房建施工中几种常见质量通病的研究探析, 且应用对应的预控措施, 最终解决房建施工存在的隐忧, 避免安全问题的出现, 进而确保房建施工可以正常稳定施行, 力求建造符合质量标准的房屋建设。

参考文献

[1]杨巧磊.房建施工中质量通病以及预防和控制[J].知识经济, 2015 (4) :91.

[2]左美生.探析房建施工中若干常见质量通病的预控措施[J].江西建材, 2015 (13) :61.

3.施工中常见的质量通病 篇三

关键词：路基;病害;管理

一、路基质量病害及管理措施

很多二级公路会经过一些水文、地质条件差的地段，并且道路全线的地质水文条件不尽相同，这也给二级公路的路基施工提出了较高的要求，实际工程中常出现路基不均匀沉降、水平位移以及边坡滑坡、塌落等质量通病。要想较好地解决路基质量问题，就必须做好路基土石方工程的施工质量管理。

（一）加强路基基底处理

路基基底分为一般性地基和软弱地基，遇到一般地基时，主要是要做好路基土质CBR 值的控制，若CBR 值小于6%，就应进行换土处理，否则可直接采用原土回填压实。对于软弱地基，首先要做好排除地表水和降低地下水位的工作，并且根据现场地基实际情况对软土路基采取表层处理法（砂垫层、反压护道、土工聚合物），换填法（开挖换填法、抛石挤淤法、爆破排淤法），塑料排水板，粒料桩，石灰桩，旋喷桩等方法进行处理，具体方法应根据具体地勘资料进行技术和经济多方面的比选。

（二）做好路基土石方的调配工作

在进行路基的土石方调配时，应注意用于路堤填筑的土必须满足液限小于50%、塑性指数小于26、CBR 值大于3%等条件，用于路基上路堤（0.8-1.5m）时，最大粒径不大于15cm，CBR 不低于4%，用于路堤下路床（0.3-0.8m）时，最大粒径不大于15cm，CBR 不低于5%，用于路基上路床（0-0.3m）时，回填土的大粒径不大于10cm，并且CBR 不低于8%。

（三）严把路基压实关

路基应分层回填和压实，采用40t 以下的压路机碾压时，每层的最大松铺厚度不得超过40cm，采用25t 以下压路机碾压时，松铺厚度不得超过30cm，并且要尽量避免土石混填，以防压实不均匀，为后期的路基不均匀沉降留下质量隐患。对于桥头、台背及填挖交接处等压实工作难以开展的地方，应控制最大松铺厚度不得超过20cm，这样才能有效保证这些部位的压实度。

二、桥涵等结构物质量病害及管理措施

（一）外观质量差

公路的桥涵结构物常出现混凝土表面蜂窝麻面、水泡气孔多、线条不顺直、颜色不一致等现象，影响了结构物甚至公路的美观。为防止这种问题出现，首先应确保浇筑这些结构物所采用的水泥是同一厂家、同一品种、同一型号的水泥，其次是要控制好砂石的级配，尽量用粒径均匀的中砂，以使混凝土表面平整密实;此外，浇筑混凝土时，应控制好混凝土的水灰比、坍落度、振捣时间、保护层的厚度等，严格按照规范施工，并且控制好拆模时间，加强混凝土结构的养护工作。

（二）桥头跳车

桥头路基发生不均匀沉降造成桥头跳车，从而影响行车质量。为防止这类质量病害，关键是要做好路基的施工，填料必须选用质地坚硬、透水性好的材料，并且保证路基的压实度在96%以上，尤其是要做好结构物周边等边角处的压实，注意控制过渡段的高程及其与台背的衔接，做好接头的清理工作，避免出现软弱夹层与缝隙。若桥头部分路基填筑高度较大，须做好沉降观测工作，待沉降稳定后再实施路面结构层。

（三）涵洞开裂或涵墙倒塌

涵洞的钢筋位置不准确，或者基础处理不当，出现沉降或应力集中，都有可能导致涵洞出现裂缝，为防止这种质量病害，可用双排钢筋最小间距来保证钢筋位置，并保证钢筋保护层的厚度满足要求，涵洞回填宜采用透水性材料，不得采用含有泥草、腐殖土、冻土块的土。透水性材料不足时，可采用石灰土或水泥稳定土回填料，应同时、水平、分层、对称地进行填筑，压实度不应小于96%，这样有助于防止涵洞的基础沉降。涵墙倒塌或损坏主要是由于基底承载力不足而导致的，所以涵背回填应采用CBR 值不低于8 的填料，处理好不均匀的基底，可采用高强度垫层，要将涵背处的水汇集到透水层排出，这些措施都有利于涵洞的整体结构安全。

三、防治管理措施

（一）水泥混凝土路面质量病害及防治对策

公路水泥混凝土路面常会出现裂缝、沉陷、断板、板角断裂、唧泥等各种质量病害，这些病害常由于设计、施工、外部荷载作用、气候环境等综合作用的影响而产生，但施工质量控制不当又是其中最主要、也是我们施工技术和管理人员负有直接责任的一个原因。路基处治不当、密实度不足出现不均匀沉降而引起路面裂缝，混凝土原材料质量控制不当，配合比不合理，压实或振捣不实，养护措施不合理等，这些都可能导致水泥混凝土路面质量病害。因此，必须从以下几个方面加强公路水泥混凝土路面的施工质量控制：（1）加强路基的施工质量管理，确保路基的压实度，对于特殊路基应待到处治完毕、沉降稳定之后方可进行面层结构施工;（2）加强水泥、集料等原材料的质量管理，加大材料质量检验力度，对于达不到工程质量要求的产品应要求退场，严禁施工过程中采用不合格材料;（3）科学、准确地进行混凝土配合比设计，要通过试验路段的施工来确定配合比的各项参数;（4）加强混凝土拌和、运输过程中的质量控制，防止混凝土离析或过早凝聚而影响工程施工質量;（5）混凝土的摊铺和振捣压实应严格按照规范要求进行操作，摊铺混凝土时应预留"抛高"，使用振动梁均匀提浆，确保混凝土表层无粗料暴露或过量浆液，均匀密实;（6）混凝土路面浇筑后要做好养护保湿工作，养护期内严禁通车。

（二）沥青路面质量病害及防治对策

车辙、裂缝和水损害是公路沥青路面常见的质量病害，施工方面存在质量隐患是引起这些质量病害的重要原因，如路基不均匀沉降、基层局部松散、整体性差、沥青级配不合理、沥青面层孔隙率大、面层摊铺及压实质量不过关等等。加强沥青路面施工质量控制的措施包括：

（1）加强路基层的施工质量控制;（2）合理选择沥青和集料，采用高质量的重交道路沥青，并结合气候特点合理选择标号合适的沥青，有条件的可以采用改性沥青，以提高沥青粘度和与矿料结合效果，集料应坚硬、粗糙、表面干净;（3）通过试验路段的施工来做好沥青混凝土配合比设计，合理选择矿料级配，提高集料嵌挤力，准确选择沥青用量，并且在配合比设计期间，要按照当地的气候条件和车载情况来提高混合料的动稳定度要求;（4）严格按照规范进行施工，控制好各环节的温度，洒好透层油、粘层油，提高沥青层与基层的粘结力，通过各个手段减小油石比、矿料级配等施工变异性，提高沥青混凝土面层的压实标准，并通过加强摊铺和压实环节的施工管理来保证压实度。

对于公路建设，由于多年来工程质量通病具有极大的危害性和一定的顽固性，因此，加强质量通病的研究和预控是一项重要的任务。公路工程质量通病的治理必须在思想上重视、管理上及时、技术上合理、措施上得力，在建设、监理、施工各方面、各环节都要齐抓共管，才能使工程质量有根本的改观，努力建成精品工程。

参考文献：

[1] 李建新.二级公路施工中常见质量通病及管理对策[J].科技创新与应用，2012，（32）：184.

[2] 田志勇.浅谈建筑工程常见质量通病与管理对策[J].世界华商经济年鉴·城乡建设，2012，（9）：268.

[3] 肖慧，张晓艳.市政工程施工中排水工程的质量管理对策[J].赤子，2013，（6）：266.

4.施工中常见的质量通病 篇四

一． 管道工程

在工业装置的安装工程量中，管道工程约占安装工程量比重的1/３左右，管道工程的质量缺陷是造成物料浪费，能源损失及成本上升的主要根源，因此我们应当充分重视管道工程的施工质量及其通病的治理。１．管道预制质量通病及防治

1.１在施工图会审中，应注意审查管道与设备的设计温度、设计压力等设计参数，以及标高、坐标、方位、接头形式、尺寸等 是否一致。

1.２在检查原材料质量证明时，要核对质量证明书所提供的保证是否与设计文件和标准规范所规定的相一致，其结果和数据是否符合要求。

1.３巡视施工现场时应注意检查不锈钢管不得与碳钢管混放，不得用铁锤敲击不锈钢管。1.４检查管子切割前，是否对原有的标记进行了移植。1.５注意检查风、雨、雪天气时，对焊接工作面的遮蔽情况。1.６应注意检查预制成品内部是否清理干净，管口的封堵是否完好。

1.７注意检查施工分包方是否及时填写、整理了各种检验记录和施工记录，以及管道组成件的质量证明书的整理、保管情况。２．管道安装

施工方在施工过程中，由于工作不到位或对一些细小问题不够重视，在施工中经常出现一些同类型的质量问题，从而影响工程的质量，现将一些质量通病归纳如下 ： ２.１焊接飞溅物没有清除干净，渣皮不除掉。施工方应加强自查自改责任到人

２.２支、吊架一管道安装不同步，临时支、吊架与管道焊在一起。施工方应严格按规范施工，项目部要加强检查力度，杜绝临时支、吊架与工艺管道焊接

2.3焊条乱扔、乱放、保温筒敞口，未用完的焊条不及时退库。施工方应加强管理，项目部做好监督检查，随时制止。

２.4管内随意部放置施工用具，影响管内清洁度，预制完的管道，不及时封口。在管道预制或安装前应检查管内有无异物，如有，必须清洗干净；预制后应吹扫，并且设立Ｂ级共检，项目部应严格把关，对以检验合格的管道应及时封堵管口；

２.5法兰到处乱堆乱扔，损坏法兰密封面，用已安装的管道做脚手架，不锈钢管道、管件与碳钢的放在一块，拆除工卡具时，常损伤母材，残留焊疤不打磨修平，在母材表面引弧和试验电流。施工方应加强管理，做到文明施工

２.6不控制焊接环境。阴雨天施焊时，没有防雨措施.雨天焊接要搭设防雨蓬,环境条件不合要求时,不得进行焊接作业,项目部要加强监督检查。３．埋地管道

3.1土方堆放随意。土方开挖在定位放线时同时放出土方堆放线，土方 堆放的位置应在的一测，并离开１ｍ，作为现场施工和检查通道；留作回填的土方应堆放成梯形状，多余的土方及时运到指定的地点堆放。

３.2焊口不打磨。焊口应用砂轮机打出坡口；

3.3试压后的阀门未恢复保护。阀门试压合格后,应及时把阀门内的水放尽,并用塑料帽加以封堵;3.4管道安装前管内不清理、不封口。管道预制后，应检查并清理管内杂物，并把两端管口进行封堵；

3.5下管时不采取措施，告成防腐层破损，下管时应用橡胶皮衬垫；

3.6排水管道坡度不符合要求出现倒坡现象。在进行管道基础施工时，通过水准仪测定标高桩位严格按设计要求施工 ；

3.7带水回填。设置排水设施，及时排水；

3.8阀门漏水，井内有杂物，阀门表面有污染。阀门井内壁抹面和防腐施工时，应将阀门和管道覆盖好，施工完毕后应及时清理，并盖好井盖。４．阀门及试验

４.1阀门试验用的压力表未调校。严格按规范、堆积等要求组织阀门检验和施工 ； ４.2阀门存放保管不严格，阀门试压后未及时封堵。落实阀门存放保护措施，试压合格的阀门试压后及时用塑料布保护好，严禁碳钢和不锈钢阀门、以及有特殊要求的阀门混放。５．管道水压、气压、气密或泄漏试验 ５.1常见质量通病

５.1.1试验用压力表未调校或超过使用期限。

５.1.2试验用压力表满刻度值不是在被测最大压力的１.5－２倍之内。５.1.3焊接工作是否完成没有检查。5.１.4 试压前焊缝已作防腐或绝热。

5.1.5安全阀、爆破板及仪表元件没有拆下或隔离，试压时造成损坏。5.1.6液体压力试验时管道内气体未排净，造成压力不稳。

5.1.7试验压力上升过快或过度超压，给管道造成即时或潜在的损坏。5.1.8试压后管道内水随意排放，影响其他的施工作业。5.1.9 试压后排液没有考虑形成负压。

5.1.10试压后有积水存留，易产生锈蚀或冻坏。

5.1.11对于位差较大的管道，在进行液体试压时没有以最高点的压力为准。５.2防治措施

5.2.1对试压方案一定要认真审查，力求完整。

5.2.2按试压方案，逐项检查，确保在试压前所有条件具备。

5.2.3对试压用的仪器、机具，在试压前要确认完好并符合试压要求。

5.2.4对于所有要拆除或隔离的部位要编制详细清单，试压前后都要逐项检查、逐项消号。5.2.5试压时要旁站监督，严格控制升压速度及压力值。

5.2.6液体泄压严格按规定进行。排放后最好用空气吹扫，然后把所有的敞口都封堵。5.2.7对于试压前已作防腐或绝热的焊缝，必须恢复原始状态。６．管道支、吊架工程 6.1主要质量通病

6.1.1支吊架上孔洞用氧乙炔焰割孔。6.1.2滑动或支架的滑道划伤或碰损。

6.1.3铸铁、铅、铝及大口径管道上的阀门以管道承重。

6.1.4在混凝土柱或梁上设支吊架时,未凿去抹面层；固定在平台或楼板上的穿孔吊架，其顶端暴露在平台或楼板表面。6.1.5在设备上任意焊接支吊架。

6.1.6热位移方向相反或位移值不等的管道使用同一吊杆。6.1.7绝热层妨碍支吊架的位移。７．工艺配管防腐绝热工程

7.1漆膜返锈：涂漆前，必须彻底清理管子表面泥土、水分等杂物，清理干净后尽快涂上底漆，防止再生锈。

7.2漏刷：对于涂刷不到的管了必须在安装前，首先刷好漆。对于已安装好的管子和设备，随操作随用小镜子反照背面检查漏刷部分，仔细补刷。

7.3漆层流坠：选用优质的漆料和适当的稀释剂。涂漆时操作要均匀，环境温度要适当，以温度15－20度，相对温度湿度50－70％为宜。选择适用的油刷，刷毛不宜过长，要有弹性、耐用、根粗、梢细、鬃厚、口齐。涂刷蘸油不宜过多，涂膜不宜过厚。采用喷涂方法时，选用喷嘴口径不宜太大，喷枪距管子表面距离适当。

7.4涂膜起泡：当基层有潮气或底漆上有水时，必须将水擦干潮气散尽后再涂漆，涂料粘度不宜太大，一次涂漆不宜过厚，喷涂使用的压缩空气要过滤防止潮气浸入漆膜中。7.5绝热性能不良：:绝热材料严格按标准选用,并抽样检查,合格者才能使用，施工时必须严格按设计或规范规定的厚度进行施工。防潮层应缠紧并搭接，搭接宽度30－50mm缝口堤朝下，并封口严密。

7.6绝热结构不牢，薄厚不均：按设计及规范要求安装支撑件，焊接要牢固。采用预制瓦块绝热时，如聚苯乙稀泡沫塑料，需用粘接剂粘牢，瓦块厚度均匀一致，绑扎件要拧紧。7.7护壳凹凸不平，表面粗糙：用铝板或镀锌铁皮做保护层时，根据绝热层外圆加搭接长度（缝宽）下料，滚圆，安装时，纵向搭接宽度一致，纵缝搭口朝下。

7.8管道端部及接擂件处护壳敞口：根据现场实际下料，下料时应留出必要的咬口量和擂缝的裕量，阀门、法兰等处的金属保护层宜选用0.5MM厚的镀锌铁皮,预制成可拆式的。7.9护壳固定螺栓过稀：督促施工单位加强自检和加强日常循检。

二． 设备安装工程

１.泵、风机等一般动设备安装工程 1.1质量通病

1.1.1设备基础不符合安装要求；或标高超差太大；或地脚螺栓孔位置尺寸超差；或平整度有问题等；

1.1.2地脚螺栓或长或短或不垂直；或与螺栓孔壁相碰； 1.1.3设备标高、位置超差太大；

1.1.4垫铁尺寸规格不符合规定或垫铁加工不规整；

1.1.5垫铁安装不符合要求或摆放不齐整平稳；或数量太多；或未点焊牢固；垫铁组高度超差太大等；

1.1.6用直接锤击的方法进行找平和找正； 1.1.7用松紧地脚螺栓的方法调整找平和找正值 ； 1.1.8部分地脚螺栓未拧紧；

1.1.9由于设备承受应力过大,设备与管道连接前比后对找正值影响太大； 1.1.10因异物进入设备腔内致使设备盘不动车;1.1.11因设备内腔有水锈蚀使设备盘不动车。1.2.防治措施

1.2.1设备基础施工前核对土建和设备图纸；设备安装前做好设备基础的交接验收工作； 1.2.2认真做好一次找平的复查工作；

1.2.3基础标高相差太大的要整改基础；地脚螺栓与螺栓孔相碰的要扩孔；螺栓尺寸不合要求的要更换；不垂直的设法使之垂直； 1.2.4 垫铁加工不符合规定的要更换；

1.3.5二次找平复查严格按照规范规定逐条执行；

1.2.6在进行找平或找正复验时注意检查地脚螺栓的松紧度；

1.2.7调整管道使设备法兰与管口连接符合规范要求；同时对与设备连接配管加设支吊架，尽量减少设备所承受的应力； 1.2.8配管时在管道与设备法兰连接处加肓板，可避免异物进入； 1.2.9对设备内腔注入或喷入适当的清洁油，以除去锈垢。２．大型机组工程 2.1质量通病

2.1.1开箱检验、验收组织不力，清点、检查、验收不认真，造成施工过程中出现缺件和质量问题以致使施工不能正常进行 ；

2.1.2进入现场的设备、零部件、材料等在运输、贮存、防护、保管过程中不按规定要求进行而造成损坏、变形、锈蚀、错乱；

2.1.3机组垫铁表面质量不符合要求，安装位置、层数、高度、距离不按要求进行； 2.1.4二次灌浆基础表面未按要求处理，麻面点的深度和密度不符合规定要求；二次灌浆不连续浇灌及灌注不捣实；

2.1.5螺栓孔内杂物和积水未清理；

2.1.6设备进出口、管口不封堵,造成杂物进入。2.2防治措施

2.2.1开箱检验前对开箱检验组织人员进行责任落实,按装箱清单、施工图仔细清点实物数量,检查外观质量、复核接口及关键尺寸,项目部要对开箱检验作为一项重点工作来抓； 2.2.2在施工方案审查时对进入现场的设备、零部件、材料等在运输、贮存、防护、保管提出明确要求，在实施过程进行检查；

2.2.3对垫铁质量和安装过程进行严格检查确认、控制；

2.2.4二次灌浆前对基础进行检查确认，严格控制二次灌浆施工过程； 2.2.5地脚螺栓孔灌浆前进行清洁度确认；

2.2.6在施工过程中严格检查设备进出口、管口封堵情况； 起重设备工程 3.1质量通病

3.1.1钢轨本身弯曲变形大，又未校直调整就直接安装； 3.1.2两平行轨道的接头位置未错开；

3.1.3钢轨接缝错边量、间隙或钢轨伸缩缝超差，影响起重机运行； 3.1.4两条钢轨的横向或纵向倾斜超差；

3.1.5在固定螺栓拧紧前，钢轨与下面的弹性垫板有间隙未加垫，待螺栓拧紧后又不易发现； 3.1.6钢轨(小车)与吊车梁顶面有间隙,且其长度超过200MM 时,未加垫板；或者加设的垫板不合要求；

3.1.7轨道固定螺栓有松动现象；

3.1.8轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置超差。3.2防治措施

3.2.1设备安装前要求施工方编写好施工方案，并认真审查方案； 3.2.2加强钢轨外观检查力度；

3.2.3轨道安装前提示施工人员轨道安装注意事项，安装过程中加强检查； 3.2.4在检查施工记录的同时加强过程检查； 3.2.5在轨道安装后认真仔细地进行全面的检查。４．整体安装设备工程 4.1质量通病

4.1.1二次灌浆不密实；

4.1.2塔、容器、换热器设备人孔口、法兰口、接管口敞开； 4.1.3 塔、容器、换热器设备安装后地脚螺栓涂油保护未做； 4.1.4塔、容器、换热器设备使用的垫板层数及外伸长度不符合要求； 4.1.5塔、容器、换热器设备地脚螺栓弯曲或丝扣打毛； 4.1.6换热器滑动接触面积不够及滑动端地脚螺栓点死。４.2防治措施

4.2.1采用逐步搅实或底搅实； 4.2.2采用临时肓板肓死；

4.2.3塔、容器、换热器设备的地脚螺栓采用黄油及塑料薄膜包扎； 4.2.4按规定调整；

4.2.5在地脚螺栓两边加木塞； 4.2.6换热器滑动端接触面积处理。５．现场组装静设备工程 5.1质量通病

5.1.1吊装、组对用卡具去除后，焊点未进行打磨或没有打磨光滑； 5.1.2图纸要求有坡口的内件支撑件连接件焊前不打磨坡口； 5.1.3塔类容器支撑圈变形；

5.1.4容器内件表面及内部清洁度较差，容器内部留有异物； 5.1.5内件紧固件松动；

5.1.6焊接时随意引弧，焊接后表面飞溅、药皮不清理，焊条头随意丢弃； 5.2防治措施

5.2.1卡具去除后，焊点应及时进行打磨，打磨后表面应光滑平整并保证母材厚度不减薄； 5.2.2按照图纸要求的坡口型式、角度打磨坡口，经质检人员检查合格后才能进行焊接； 5.2.3支撑圈焊接前应在上下两侧均匀点焊固定到塔壁上，焊接后必须对其水平度进行多点测量，并对变形处使用专用工具进行矫正，内件安装时应避免对其进行碰撞；

5.2.4安装内件前应对内件表面污物进行清理，施工人员进入容器前应更换底面清洁的专用鞋，安装工具应用工具箱盛放，内件安装完毕后应对容器内部进行清理，施工垃圾随时外运，出容器前应对工具进行清点，对于塔类容器应安装完一层塔盘清理一层封闭一层； 5.2.5内件安装时，对于内件安装量大且内部空间允许的容器，施工人员应分成二至三组进行安装,所有容器的内件都应有专人随时检查其松紧度；

5.2.6焊接前应用弧板进行引弧，焊接后应立即清理焊缝表面的药皮并用砂轮机打磨去除焊接过程中产生的飞溅，焊后留下的焊条头应用小桶回收，并在当天收工后交与焊条管理人员。

６．储罐安装工程 6.1质量通病

6.1.1罐底板拼装成形后起伏变形大；

6.1.2罐壁横向焊缝背面清根后线条不直，呈波浪状； 6.1.3罐壁横向焊缝易出现咬肉现象； 6.1.4罐壁本体上伤痕累累，焊疤频见； 6.1.5罐壁丁字焊缝处易产生严重错边；

6.1.6罐体安装焊接变形时有发生，不圆不直，波浪起伏。6.2预防及补救措施

6.2.1严格按照罐底板的焊接顺序施焊

6.2.2对碳弧气刨应有技术要求，技术水平低劣的应及时预以掉换； 6.2.3焊前应多加训练，焊接时小心谨慎；

6.2.4所有焊疤及伤痕应及时处理，不留给下道工序；

6.2.5丁字缝处的纵、横向焊缝应留活口，待调整错边量在规范允许范围内时，最后施焊； 6.2.6严格执行审批的施工方案中指定的罐壁焊接顺序和罐顶焊接顺序。７．球罐安装工程 7.1质量通病

7.1.1人孔、接管等法兰密封面锈蚀及损伤； 7.1.2在球壳板上随意引弧、焊接(点焊)工卡具； 7.1.3球壳板表面被碰伤；

7.1.4强力拆除工卡具，告成球壳板损伤； 7.1.5焊接时不带保温筒，剩余焊条不退库； 7.1.6焊条二级库管理不善，一库多用、乱堆乱放； 7.1.7焊条二级库内烘干、去湿等设备不全； 7.1.8焊缝打磨质量差，不圆滑过渡或减薄球壳板的厚度； 7.1.9水压或气密试验时的压力表不合要求；

7.1.10水压或气密试验过程中，人孔、接管等法兰密封面有泄漏时，直接带压紧固； 7.1.11人孔、接管等法兰紧固螺栓的伸出长度长短不一。7.2防治措施

7.2.1人孔接管等法兰密封面应及时涂油，并用塑料布或木板包（盖）好，同时应避免其他物体撞击密封面；

7.2.2加强技术交底工作,要求焊工做到不在非焊接位置引弧和熄弧，应按照施工方案中标明的工卡具位置焊接（点焊）工卡具；

7.2.3球罐组装调整时，不得用铁锤直接敲击球壳板，应通过楔子调整；搭设或拆除内部钢脚手架时，不得将钢管从高处往下乱扔；

7.2.4拆除工卡具时,不得用大锤直接敲击工卡具强行使其脱落，应采用火焰切割的方法； 7.2.5保温筒应随时携带，焊条的领用要适量，未用完的焊条应及时放回保温筒，杜绝把整根焊条乱扔乱放，剩余焊条要及时退库；

7.2.6应加强对焊条二级库的管理，严禁将焊条二级库挪作他用；

7.2.7应加强对二级库内烘干、去湿等设备的检查工作，一经发现损坏，应及时更换，湿度计内应及时加水；

7.2.8加强对打磨工的培训和技术交底工作，不得随意使用不懂打磨要求的农民工进行打磨；

7.2.9必须重视压力表的选用，未经校验合格及量程、精度、表盘直径等不合要求的压力表不得使用；

7.2.10发现泄漏时不得带压紧固，应卸压后再进行紧固工作；

7.2.11应使用长度相同的螺栓，紧固前应先调整螺栓的伸出长度，一致后再进行紧固。８．工业炉安装 8.1质量通病及防治

8.1.1现场焊制的H型钢，其制作工艺和质量检验应按SH3507《石油化工钢结构工程施工及验收规范》的要求进行，应注意检查各种焊缝之间的间距；

8.1.2主要的承重梁、柱应选用整料制作，如需拼接，必须取得设计单位的书面同意，并根据受力情况确定拼接的位置和型式；

8.1.3钢构件在加热矫正或热加工成形时，应注意控制加热温度和结束加工温度以及冷却方式；

8.1.4螺栓孔应采用机械方法加工，严禁气割成孔。当孔径或孔间距超差时，可采用与母材的材质相匹配的焊条堆焊后重新制孔，不得采用网钢块填塞。8.1.5钢结构基础交接时，混凝土强度应达到设计文件的规定，基础应已回填并夯实，基础的轴线和标高基准点标志应准确、齐全；

8.1.6钢结构基础垫铁放置前，应将基础铲出麻面并找平。每根螺栓侧设１－２组垫铁，每组不超过３块，垫铁与基础、柱底的接触应平整、紧密、其叠合长度不应小于垫铁长度的３/2。辐射室钢结构安装找正后，应将垫铁点焊牢固并进行二次灌浆；

8.1.7焊条应按规定保管和烘干，从恒温箱内取出的焊条应存放在保温筒内并于４小时用完，否则应重新烘烤，重复烘烤的次数不得超过两次；

8.1.8不合格的焊缝在返修前应分析原因，待找出原因并制定出切实可行的返修方案后，方可进行返修。焊缝同一部位的返修次数，碳素钢炉管不得超过三次，合金钢、不锈钢和高温合金钢不得超过二次，最后一次返修方案应经过施工分方技术负责人批准后方可实施，并将焊缝返修次数、部位和无损检测结果记入记录中；

8.1.9对采用炉外悬挂的辐射段炉管，应注意检查炉管悬挂系统的调整情况，炉管的导向孔内，导向管与炉底导向孔的相互位置应符合设计的规定；

8.1.10在炉子的安装过程中，应适量抽查施工分承包方是否及时地整理、填写各种检验记录和施工记录，以及炉管、管件、炉子配件和钢材的质量证明文件的整理、保存情况。

三． 土建工程

１．土方工程质量通病及防治措施

1.1土方工程土方施工时，应在场地内始终保持一定的排水坡度，以防止场地内的积水。1.2填筑土方时，应将积水清理干净，严禁带水回填。

1.3土方施工时,应采取正确的施工程序和必要的边坡支护措施,以防边坡塌方。1.4基坑(槽)和管沟施工时，必须采取有效的排水措施,以防基坑(槽)和管沟长期浸水.１.5填方取土时，应选择含水量符合要求的土方，以防土方密实度无法符合要求或出现橡皮土。

１.6碾压或夯实机械应和土料相适应,且碾压或夯实的遍数和顺序必须正确以保证土方密实度符合要求。２.地基处理工程 ２．1质量通病 2.1.1土方随意堆放

2.1.2施工区域积水、排水不畅； 2.1.3基坑积水、塌方； 2.1.4回填土下沉； 2.1.5带水回填； 2.1.6回填土中含有杂物(淤泥、冻土、建筑垃圾等)。２．2防治措施

2.2.1土方开挖在定位放线时,规定其堆放位置及基准线离基坑一米，留作回填的土方堆成梯形（截面），多余土方应及时外运。2.2.2规划临时排水系统，保证沟渠畅通；

2.2.3基坑内积水必须及时排除，基坑边缘应按规定放坡； 2.2.4保留质量好的土作为回填土,清除土中的杂物；

2.2.5回填土方时应按规定分层夯实（或碾压），并保证碾压遍数，有密实度要求时，应逐层检测其密实度，合格后再回填下一层； 2.2.6回填基坑或基础前，应严格排除坑内积水。３．桩基工程常见质量通病及防治措施 3.1钢筋笼制作

3.1.1钢筋焊接搭接长度不够、未焊透、咬肉、不敲药皮。

防治措施：加强焊工管理和现场检查。3.1.2主筋及箍筋间距超差

防治措施：加强检查 3.2混凝土搅制

3.2.1原材料管理不善：水泥落地堆放，且没有挡雨措施；砂、石级配不符，含泥；钢筋随地摆放，锈蚀严重。

防治措施：现场必须设置必要的原材料库，钢筋、水泥、砂石按规定现场抽检复验。3.2.2混凝土搅拌站不挂配合比牌或有配比牌但不按规定讲师配料。

防治措施：严格配合比管理，配备加料称量设施。3.3钢筋笼安装

3.3.1安装钢筋困难,灌注混凝土时钢筋笼上浮,下放导管困难。

防治措施：

（１）抓好从钢筋制作到焊接全过程的质量检查。

（２）提高成孔质量，出现斜孔、弯孔时不要强行进行下钢筋笼和下导管作业。

（３）安放不通长配筋的孔内浇注砼时，当水下砼接近钢筋笼下口时，要适当加大导管在砼的埋置深度，减小提升导管的幅度。

3.3.2成桩桩身中的钢筋笼上浮或下沉,高于或低于设计标高.防治措施：

（１）施工中经常复测水准控制点并加以妥善保护。（２）钢筋笼放入砼后，在上部将钢筋笼固定。（３）当已成桩的钢筋笼顶标高不符合设计要求时，应将主钢筋笼截短或接至设计标高。

４．砌筑工程常见质量通病及防治措施

4.1应经常检查砖的质量，砖的质量必须符合设计和规范要求,如有怀疑,应进行有关试验检查。

4.2应经常检查砌筑砂浆的配比及计量搅拌，以保证砂浆的强度和和易性满足要求。4.3应经常检查灰缝，保证灰缝横平竖直、厚薄均匀，并应填满砂浆。4.4应经常检查施工砌筑方法，避免瞎缝和通缝的出现。

4.5应经常检查砌体表面的平整度和垂直度。砌体表面平整度、垂直度校正必须在砂将终凝前进行。

4.6墙体的接槎、拉筋留设必须满足要求。

4.7砌筑前，砖应提前１－２天浇水湿润，烧结普通砖、多孔砖含水率宜为10%-15%；灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为8%-12%。普通混凝土小砌块，宜为自然含水率；当天气干燥炎热时，可提前喷水湿润；轻骨料混凝土小砌块，宜提前２天以上浇水湿润。4.8墙顶、窗台、滴水线（槽）等部位的排水方向和坡度必须满足要求。５．混凝土结构工程质量通病及防治措施

5.1原材料质量检验失控。理顺原材料进库检验及储存，加强进库见证取样复验。5.2砼搅拌配合比失控。严格原材料计量，注意黄砂含水量测试。

5.3砼试块留置数量不够。砼浇捣前做好试块留置组数计划，并检查现场试模是否够数。标准养护试块应及时送试验室养护，同条件养护试块应放置在适当地方。

5.4钢筋焊接检验不规范。严格按钢筋焊接及验收规范要求进行外观检查并见证取样。5.5砼养护措施不当或时间不足。按规范要求的养护时间保证砼表面湿润。

5.6砼缺陷修补。拆模后项目部应现场检查砼外观质量，规范允许范围内的缺陷督促施工单位及时修补。超出规范允许的缺陷则施工方必须作出原因分析和修补方案，经项目部审查通过后由项目部监督修补并做好修补记录。６．钢结构工程 6.1常见质量通病

6.1.1制作用钢平台不稳定、不平整即开始制作。

6.1.2原材料未除锈或未达到要求即刷涂层，带涂层焊接，焊后药皮飞溅不清理。6.1.3临时夹具割除后残余焊疤不打磨。

6.1.4钢构件未刷底漆即吊安，油漆未干即刷第二道，对运输、吊装施焊后碰伤涂层防腐不及时，不补刷或未按涂装工艺补刷。

6.1.5（a）钢结构安装垫铁外伸长短不齐,点焊后不打药皮；

（ｂ）地脚螺栓伸出余留部过长。

6.1.6（ａ）未经核算、批准，随意在钢结构上超负荷堆放物体、利用钢结构做临时起重吊点

（ｂ）用气焊在钢结构上开孔。6.2防治措施

6.2.1制作用钢平台平衡度检查要贯穿于整个制作期间，要求施工单位加大经济投入，确保制作质量。

6.2.2强化钢结构防腐意识教育，除锈等级作为共检项目，防腐的焊口处必须留一定间隙或焊前将涂层除去。焊后药皮要清理干净后再刷涂层。

6.2.3加强精品意识教育，提高钢结构表面观感质量，禁止在钢结构上引弧，切割完施焊前焊口必须按规范要求打磨修整坡口，对表面缺陷应采取打磨补焊等手段予以修整。6.2.4钢结构吊安过程中的防腐工作一定要控制，构件应置于稳定、整洁的平台上，沾附的泥砂要清理，吊装前涂层基本完成，碰损的涂层应及时按工艺规定补刷。

6.2.5做好钢结构基础隐蔽工段验收，垫铁应采用机械加工法使其规格统一，摆放正确整齐。地脚螺栓外露部分露出螺帽２－３，安装后及时涂上防锈油

6.2.6严格按施工前方案施工.，未经同意不得用钢结构构件制作临时吊支点,严禁超负荷堆放物体于钢结构上。

6.2.7钢结构开孔应采用机械加工法，扩大后的孔应按要求补焊。6.2.8质量通病治理辅以经济惩罚措施。７．屋面工程质量通病及防治

屋面（特别是山墙、女儿墙与屋面连接处、天沟、变形缝、檐口等处）渗水、漏水是较为普遍的质量通病，无论卷材或刚性防水屋面皆有类似情况。产生屋面渗漏的原因除了结构变形外，主要是：施工单位及人员技术素质不高，施工不合规范；局部构造设计不合理；部分材料质量不合格以及不利环境因素影响等。要防治屋面渗漏，应从施工人员、材料、屋面构造设计、施工技术措施等方面，分析找出其不同原因，采取有效对策，进行综合治理，一般应采取如下防治措施。

7.1屋面防水设计，重要部位要有大样图；选材要考虑其耐久性能，要详细注明对品种、规格和性能要求。

变形缝处设计应有节点详图，施工时应采取必要措施，保证缝内无杂物，封闭前应做陷落验收（共检）。

使用松散材料（水泥或沥青胶结的蛭石、膨胀珍珠岩、炉渣等）作屋面保温层时，其内应按要求设置纵横排气道和排气筒，排气道上应附加冷铺点贴卷材200mm宽，排气筒高度不低于屋面以上300mm。7.2贴铺卷材屋面采用建筑石油沥青做胶结材料时，应配制成玛蹄脂。采用普通石油沥青或主要成分为普通沥青做胶结材料作为面层的保护层时，必须用玛蹄脂，配合比应经试验确定。不得用碎石、石屑等代替绿豆沙作屋面保护层，绿豆沙应筛洗并加热后铺撒拍打，使其嵌入玛蹄脂内。

7.3凡屋面防水工程必须由防水专业队或防水工施工。在现场屋面施工时，持有防水专业岗位证书的施工人数不得少于70%。

7.4进入施工现场的防水材料要有合格证，还必须要有试验报告。同时，施工分承包方必须按规定见证取样送交有资质的试验单位复验，取得复试报告。项目部应按程序严格控制，确保使用的防水材料符合设计要求和材料标准。7.5防水工程的质量必须经工程质量监督站核定。

7.6屋面防水保修期自竣工之日起五年，五年内屋面出现渗漏由施工方负责返修，费用由责任方承担。

7.7不宜采用玻璃钢水落管，若确需用，则必须保证其刚度要求和接口质量。水落管卡应预埋墙内固定，严禁用小木楔固定。

7.8屋面防水层施工完后，应避免在其上凿孔打洞。工程竣工验收后，应由使用单位指派专人负责屋面管理。

８．装饰工程质量通病及防治措施 8.1抹灰层空鼓，裂缝

抹灰前基层处理应洁净凿毛，保证平整度，并隔夜浇水湿润，砂浆配制应符合要求，控制一次抹灰厚度，严格按操作程序施工。8.2涂料刷浆流坠、透底、毛点、有刷纹

涂料必须合格，使用前用不少于80目的筛过滤。施工时滚涂后必须用排刷理顺，消除毛点、刷纹和流坠。外墙涂料的面层抹灰应作压光后细搓毛处理。拱，起拱高度为房间跨度的1/200，纵横拱度均应吊匀，反复校正。大型灯具的吊筋应按设计要求埋设，埋点的设置应绘制详图，且应作荷载试验。罩面板安装前应检验纵横搁栅的平直度，安装后应拉线再次调整校验。装订式面板需钻孔时，应拉线施工，钻孔必须垂直于板面，由于不易修理，应保证一次装订合格。

8.3石材饰面接缝不平直，色泽不匀，板面纹理不顺

板材安装前应检验基层平整度和垂直度，对板材质量应严格挑选，安装前试拼；安装时基层应弹线找好规矩，并按弹线进行试拼、对色，调整花纹和拼缝，试拼后逐块编号，对号安装镶贴。

8.4瓷砖镶贴空鼓、脱落、缝口不直

基层处理应平整干净，浇水湿润；瓷砖使用前应浸泡不少于2h，待表面凉干后方可镶贴，粘结砂浆厚度应控制在7-10mm。镶贴时应保证阴阳角的盖口瓷砖配套，不宜以平板瓷砖代替。

8.5外墙面砖脱落、渗水

外墙面砖的吸水率不大于10%，其底层砂浆刮抄应用水泥防水砂浆，其标准按高级粉刷要求。

8.6吊平顶平整度不均，对缝不直

龙骨搁栅材质检验合格；搁栅安装前，应按设计标高在四周墙壁上弹线找平。应以四周平线为准，中间按平线起拱，起拱高度为房间跨度的1/200，纵横拱度均应吊匀，反复校正。大型灯具的吊筋应按设计要求埋设，埋点的设置应绘制详图，且应作荷载试验。罩面板安装前应检验纵横搁栅的平直度，安装后应拉线再次调整校验。装钉式面板需钻孔时，应拉线施工，钻孔必须垂直于板面，由于不易修理，应保证一次装钉合格。四．电气安装工程 １．电气设备安装工程 1.1常见质量通病

1.1.1未及时发现变压器的高压瓷件表面有裂缝、缺损和瓷釉损坏等缺陷，易告成线路接地故障，影响电网安全；

1.1.2电机接线端子与导线端子连接不紧密，防松装置不全，拉线盒内的安全距离(包括放电间隙与爬电距离)不符合施工规范或产品技术文件的规定；

1.1.3电机试车前不检查电机与电源的相序，当相序不一致时,导致电机反转。1.2预防措施

1.2.1应全数检查所有高压瓷件，并且要求施工方在安装时应认真负责,以免损坏高压瓷件,还应注意安装后的检查；

1.2.2应严格要求施工方按照规范进行电机的接线工作；

1.2.3应严格要求施工方在试运转前检查电机与电源的相序，确保一致，防止电机反转。２．电气装置盘柜、蓄电池和母线装置安装工程 2.1常见质量通病

2.1.1电气箱、柜内配管富余过长，开孔截管用气焊割；

2.1.2母线未完全平直，未用镀锌紧固件，螺栓规格不符合GBJ149-90规定； 2.1.3成品保护措施不到位。2.2防治措施

2.2.1箱、柜等内配管余量适量，镀锌管不得用气焊切割；

2.2.2母线要校正平直，螺栓孔符合规定，用镀锌紧固件，螺栓选用符合GBJ149-90； 2.2.3加强成品保护。３．电气照明装置安装工程 3.1常见质量通病

3.1.1预埋不到位或遗漏，结果影响美观和土建强度； 3.1.2电缆沟开沟、垫沙、回填不标准； 3.1.3室外照明灯具进水；

3.1.4配电箱内配管富余 过长、开孔截管用气焊割；

3.1.5接地安装不规范。3.2治理措施

3.2.1电气必须与土建很好的配合，及时、准确做好预埋工作。3.2.2直埋电缆必须按设计图纸和规范要求进行敷设，并共检、签证。

3.2.3安装前仔细检查灯具盖子及进线口的密封，确保完好，安装后用密封胶泥封堵进线口。3.2.4认真、细致核算施工用量，用专用工具开孔截管，文明施工。

3.2.5接地的焊接要求保证搭接面积；圆形接地线用专用的线路连接器；接地连接时除锈、除漆；焊接后，焊接部位进行防腐处理。４．电气线路敷设工程 4.1常见的质量通病

4.1.1电缆路径上机械损伤电缆外绝缘层； 4.1.2整盘电缆用过后，电缆头未及时密封防潮；

4.1.3静电接地的焊接不符合规范，连接端子未除净油漆。4.2治理措施

4.2.1严格按规定执行敷设过程质量控制，敷设前严格检查，电缆路径上无毛刺、尖棱，电缆拐角处用机械滑轮支撑；

4.2.2落实电缆存放制度，电缆封头要及时；

4.2.3静电接地的焊接要求保证搭接面积，圆形接地线用专用线路连接器，连接时除油漆。５．火灾报警安装工程 5.1常见质量通病

5.1.1管内穿线前没有将管内积水及杂物清除干净，影响穿线工作和线路的绝缘； 5.1.2在做探测器试验时，不用专用的检查仪器对探测器进行试验，而使用香烟或蚊香等对感烟探测器加烟，往往污染探测器，使塑料外壳变色，影响使用效果。

5.2治理措施

5.2.1在管内或线槽内穿线，应在建筑物抹灰及地面工程结束后进行,并应要求施工人员在穿线前将管内或线槽内的积水及杂物清除干净；

5.2.2探测器试验应由有资质的专业技术人员来进行，必须用专用检查仪器，不允许用香烟等代物进行试验。

６．电梯、起重机电气装置安装工程 6.1电梯电气装置 6.1.1质量通病

(1)将电梯厂配套供应的电线槽直接敷设于机房地面；(2)在安装调整层门锁时，不按要求施工；

(3)用计算机控制的电梯，把计算机“逻辑地”需要的拉地装置当作电气设备的接地保护。6.1.2治理措施

(1)电梯电缆、电线敷设前，检查电梯厂配套供应的电线槽强度是否符合设计或规范要求；(2)要求层门闭锁装置施工一定要按规范要求；

(3)按照产品要求，单独为计算机“逻辑地”做接地装置。6.2起重机电气装置 6.2.1质量通病

(1)设备安装用的紧固件未用镀锌制品；

(2)起重机上电气用的配管管口未采取保护措施。6.2.2治理措施

(1)设备安装用的紧固件(除地脚螺栓外)采用镀锌制品；(2)起重机所有的管口加装护口套。五．仪表安装工程

１．仪表设备安装工程

１.1常见质量通病

(1)仪表设备安装前未按有关规定进行仪表的单体校验。(2)调节阀试压后未用仪表风吹干，两端口未采取保护措施。(3)管道试压时拆下的调节阀、开关阀随意堆放，没有防护措施。(4)单校合格仪表设备随意堆放，未做好标识。(5)孔板安装方向与工艺介质流向相反。

(6)仪表单校记录不符合规定，记录不及时，字迹潦草且有涂改现象。

(7)在仪表设备安装时，仪表的过程接口与设备或管道上的法兰、管嘴压力等级或尺寸不符，无法进行安装。1.2治理措施

(1)仪表设备安装前应检查仪表的单体校验记录，没有经过单校的仪表不得进行安装。(2)调节阀试压完毕后，应及时用仪表风吹干，两端用塑料盖封堵，以免有异物落入。(3)管道试压时拆下的调节阀应统一保管，并做好两端口的保护工作。(4)单校合格的仪表应做好标识工作，并按顺序排放，不得随意乱放。

(5)孔板安装应按照有关规定进行隐蔽工程的共检，经仪表技术人员确认后方可安装。(6)仪表单校记录应按照校验记录的表格要求进行，在校表的同时进行记录。

(7)在仪表设备安装前应尽早安排仪表与设备、管道专业的图纸核对工作，发现与两专业所提供的条件不符时，及时向设计单位提出，以便设计单位及时进行设计修改。２．仪表电气线路敷设工程

2.1常见质量通病(1)支架未及时防腐。

(2)安装后的桥架内部未清洁。(3)桥架没有漏水孔。

(4)不同规格的电缆未加保护措施。(5)敷设在边角处的电缆未加保护措施。(6)标识管理不完善。

(7)电缆槽分支开孔用电、气切割。

(8)支架间距过大，与不同材质的工艺设备、管道直接焊接。(9)仪表设备上接线盒入口朝上，不密封。2.2防治措施

(1)必须防腐后再进行支架制作，对施焊后损坏的防腐应及时按规定补刷。(2)应在合适时期安装，安装完毕后应及时采取保护措施。

(3)仔细核对桥架的规格型号，对没有漏水孔的桥架采取机械开孔，并磨平毛剌。(4)仔细核对图纸，监督其按规范或设计要求施工。

(5)在安装过程中应检查是否严格执行规范设计要求的安全保护措施。(6)采取经常检查方式，督促完善标识管理制度。(7)采取经常检查方式，督促施工分严格执行技术规范。３．仪表用管路敷设工程 3.1常见质量通病

(1)导压管敷设的坡度不符合要求。

(2)易燃、易爆介质的导压管与热表面距离过近。(3)导压管路安装记录不详。

(4)管路弯制后有裂纹、凹坑、椭圆等现象。(5)高压管路需要分支时，在管道上直接开孔焊接。(6)管子对接焊时，管子内外表面清理不干净。(7)压力试验和气密试验记录不详。(8)不锈钢管、镀锌管用电焊连接。3.2防治措施

(1)导压管应根据不同介质测量要求分别按１∶１０－１∶１００的坡度敷设，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。当不能满足要求时，应在管路集气处安装排气装置，集液处安装排液装置。

(2)易燃易爆介质的导压管与热表面距离宜大于150mm，且不宜平行敷设在其上方.(3)高压管路及剧毒/可燃介质的导压管路敷设，应做好详细的施工记录，并在导压管作明显的标识。

(4)弯制导压管宜采用冷弯法，金属气动信号管必须用弯管器冷弯，弯曲半径不少于管子外径的３倍。弯曲后，管壁上应无裂纹、凹坑、皱褶、椭圆等现象。

(5)高压管路需要分支时，应采用与管路同材质三通，不得在管路上直接开孔焊接。(6)管子接焊时，应清洁管子内外表面，在20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑。氧化皮及焊接有害的物质。

(7)压力试验和气密性实验合格后，应做好试验记录，填写合格的试验报告。

(8)不锈钢管或质量要求严格的导压管焊接宜采用氩弧焊或承插焊，镀锌管应采用螺纹连接，且连接处必须密封。４．仪表盘、台、柜及箱的安装工程 4.1常见质量通病

(1)在控制室内条件不完备的情况下安装仪表盘。(2)仪表盘底座尺寸与型钢基础尺寸不符。

(3)安装过程中仪表盘的表面被弄污和油漆被损坏。(4)支架防腐措施不完善。(5)安装后被弄脏，油漆被损坏。(6)仪表台、箱、板固定用电、气焊接。4,2防治措施

(1)安装前必须进行条件检查，对其它专业拖延的工序进行督促，以确保工期。(2)应仔细核对图纸，若尺寸有所改变应要求设计单位及时出设计变更单。

(3)安装过程中应严格执行施工方案的安全保护措施，安装完毕后应立即采取保护措施。(4)必须严格执行技术规范。

(5)设备应在合适时期安装，安装完毕后应及时采取保护措施。

(6)应采用紧固件连接方式，在固定前应及时督促施工分按规范标准进行施工。５．仪表系统试验 5.1常见质量通病(1)系统试验点少于３点。(2)系统试验仪器未经检定。

(3)系统试验后现场仪表接线等恢复工作马虎。(4)系统试验记录不规范。

(5)输入模拟信号进行联校时，未按规范要求在现场输入模拟信号。5.2防治措施

(1)严格执行规范的规定，即系统试验点不得少于３点，即０％、50％、100%。

(2)根据规范要求在施工前期检查其标准仪器的有效期和检定合格证，不符合要求者，一律禁止使用。

(3)试验时应根据试验实际情况随时记录，技术人员应及时检查产并确认。

(4)严格按规范要求进行试验，凡应在现场输入端加模拟信号的，必须在现场输入模拟信号。六．防腐、绝热、筑炉工程 １．工业设备及建筑防腐工程 1.1常见质量通病(1)基层处理不彻底。

(2)漏刷、起皱，不重视外观质量。(3)成品保护不力。

(4)违反规定，雨天作业不采取措施。1.2防治措施

(1)必须严格按设计及施工规范进行施工，基层处理达不到要求不得进行下道工序。(2)严格工序质量，质检员加强检查，把容易漏刷的部位做好标记，一次刷涂不要太多。(3)加强成品保护意识，加大处罚力度。

(4)雨天、雾天一定要有防水措施，相对湿度大于85%不宜施工，环境温度在5℃以下时（气雾涂）必须在室内或工棚中进行。２．工业设备、管道绝热工程 2.1常见质量通病

(1)雨雪天、寒冷季节施工，无防雨雪和防冰措施。(2)绝热层同层不错缝、上下层不压缝。(3)绝热材料受潮使用。

(4)防潮层不平整、均匀，有突角、凹坑及起砂现象。(5)金属保护层固定间距不符合要求。

(6)金属保护层松脱、翻边、豁口、翘边和明显的凹坑。(7)保护层的成品保护不好。2.2防治措施

(1)雨雪天、寒冷季节施工，应采取防雨雪和防冰措施，并对现场的措施进行检查确认。(2)绝热层施工时应加强技术交底，严格按规范要求施工。

(3)受潮绝热材料应及时清理出现场，度对绝热材料的堆放、保管进行防潮、防雨水措施。(4)对设置防潮层的绝热层外表面，应清理干净，并保持干燥。防潮层施工时加强检查、验收。

(5)保护层插接、搭接、咬接、自攻螺丝固定要牢固，下料尺寸准确，采用机械切割和加工。(6)金属保护层施工时，固定间距应划线排版。

(7)已安装好的金属护壳上，不准踩踏或堆放物品。对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。３．筑炉衬里工程 3.1常见质量通病与防治

(1)原材料质量检验失控：理顺原材料进库见证取样复检。(2)材料保管运输不当：按GB10325规定进行。

(3)配合比失控：严格称量计量及含水率测试。严格控制进料，困料次序，时间。(4)浇注料捣制不密实：尽量使用机具振捣，用吊桶分层下料，严格控制下料高度及振捣深度，防止模板漏浆。

(5)养护，烘炉不当：应按规范要求养护，烘炉，严格控制养护，烘炉时间，温度，烘炉时的升温速度。

(6)膨胀缝留置不当：应按规范，设计留置。

(7)耐火砖筑灰浆不饱满，灰缝超标：应调整耐火泥粒度，控制泡制时间、含水量、稠度，熟练操作技巧。

(8)垂直度偏差超标：随时用经纬仪，吊线，尺量校核。

5.常见质量通病及防治 篇五

质量通病防治措施

（混凝土、钢筋）

审批：

审核： 编制：

中铁二十二局长春地铁南环路车站及区间工程项目部

二0一二年三月七日

一、指导原则

为提高工程质量和经济、社会效益，塑造我项目部在安全、质量、经济效率和社会效率各方面的良好信誉，认真贯彻执行国家标准、建设部有关标准和质量体系要求，确保施工项目达到各项技术规范要求，切实做到“样板引路，规范施工，开工必优，一次成优，”，确保长春地铁1号线一期工程卫星广场站-南环路车站（不含卫星广场站）及区间主体工程快速、有序、优质、高效的按计划完成，进一步强化工程质量管理，全面提高质量管理水平，正确处理好工程质量与进度的关系转变质量理念，加强质量管理，创新质量控制措施。坚持精益求精的质量追求，树立质量均衡提高的质量观。推动质量通病智力活动的全面、深入开展，促进长春地铁南环路车站及区间工程质量全面提高。运用科学理论预测和总结质量通病、编制合理的施工方案及制定相应的防治对策用以克服质量通病的产生、严细认真的工作态度有效指导施工生产。

二、工作目标

通过地铁工程质量通病的防范和治理，进一步提长春地铁南环路车站及区间工程各作业工区的质量意识，进一步营造强化质量管理的氛围，切实加强工程质量管理，逐步消除常见的质量问题，杜绝质量事故的发生，提高工程耐久性，促进长春地铁南环路车站及区间工程整体质量上一个新台阶，切实落实好“治理质量通病”活动。

三、组织机构

为切实推动治理活动扎实有效地开展，长春地铁南环路车站及区间工程质量通病治理活动工作领导小组：

组 长：李同果

副组长：麻国臣 张玉成 朱成龙 胡明林

成 员：刘力军 毛德勇 何海涛 高宏瑾 徐炳华 丁剑南 黄艳春 魏 江

李永军 周 昊

四、质量通病防治基本要求

1、质量通病的治理要以管理和技术措施为主，反对不计成本，以治理为名进行不必要的变更的治理行为。治理质量通病要充分体现管理和技术的作用，从“管理”和“技术”上要效果，在管理上，要加强施工组织，完善各项制度，落实质量责任，推广标准化、精细化施工管理；在技术上，要加强技术创新，鼓励研发、推广和采用新技术、新材料，完善工艺流程和标准，限制和淘汰落后的工艺，严格执行强制性标准。

2、质量通病的治理要和精细化管理相结合，治理工作注重从小、从细抓起。治理质量通病的过程就是一个精细化管理的过程，要注重抓好工程质量的细小部位，施工管理的细小措施，施工工艺的细小环节。

3、质量通病的治理要加强协作，各负其责。参与工程建设的业主、施工、设计、监理各单位都是质量通病治理的主题，必须责任工单，在治理过程中，要通过治理责任这个纽带，建立治理沟通、协作机制，形成合力，共同发挥作用。

4、质量通病的治理要预先制定专项治理措施，找准病因，对症下药，做到事半功倍。质量通病是长期形成的痼疾，治理活动不可能一蹴而就、立竿见影，要根据工程实际情况，突出重点、重点突破，带动全面。

5、质量通病治理活动要在明确责任的基础上，充分发挥一线人员的智慧，要防止质量通病的治理要求、治理措施和一线人员不见面的情况，要让一线工程人员了解质量通病的名称、危害、产生原因和表现形式，掌握治理的措施和施工工艺关键环节，把治理的直接责任落实到一线，调动一线人员的积极性。

6、项目部各技术人员要规范工作程序，明确责任，落实到人，全体监理人员按照职责规定，依据质量通病防治的具体措施，对工程质量进行严格把关，对涉及工程质量与安全的关键工艺、关键工序、关键部位必须严格执行质量标准，加强动态监控，发现问题，及时要求整改。

五、质量通病具体防治措施

（一）混凝土工程

质量通病：混凝土用碎石针片状严重超标、泥土粉尘土含量过大，强度不合格 产生原因：

1、料场未硬化。

2、碎石进料把关不严，未进行筛分。

3、采用不合格岩石（或不合格隧道出渣）加工碎石。

4、碎石加工设备不合格。防治对策：

1、对砂石料堆积场地进行全面硬化。

2、对针片状超标的碎石进行全面筛分或废弃，重新进料。

3、自加工碎石应采用规范允许的岩石加工。

4、自加工碎石或采购的碎石必须进行物理化学试验，合格后方能使用。

5、不得采用颚式破碎机生产的粗骨料，不得使用碱——碳酸盐反应活性骨料，不宜采用砂岩碎石。

质量通病：混凝土拌制、运输及浇筑能力不足，不能连续灌注，施工缝多且出现冷缝 产生原因：

1、混凝土生产、运输设备不配套，老化或缺乏日常保养。

2、无备用设备。防治对策：

1、混凝土施工前必须对相关设备和备用设备进行全面检查并加强保养、添置足够的备用设备。

2、掺入缓凝型减水剂，减小分层间断时间。

3、混凝土浇筑间断时间较长时应对结合部进行处理（凿毛冲洗）下层混凝土浇筑前应先铺一层15-20㎝的砂浆，必要时应预埋接茬钢筋。

质量通病：混凝土浇筑过程中泡水，影响混凝土质量 产生原因：

1、混凝土浇筑部位排水措施不完善。

2、降水设备严重不足。防治对策：

1、督促承包人配置足够降排水设备。

2、混凝土浇筑前对排水设施进行全面检查，确保混凝土浇筑全过程中不致受水浸泡而降低强度。

质量通病：结构混凝土强度偏低 产生原因：

1、水泥堆放不规范，水泥受潮标号降低。

2、不同规格的砂石料混堆。含杂质较多。

3、未按审批的混凝土配合比进行施工，或实际配合比计量不准。

4、混凝土浇注时漏捣、过捣。

5、养护不规范，如暴晒、受冻。防治对策：

1、水泥库应选择在地势较高处搭设，地面要硬化并有防潮措施，按水泥进场时间顺序依次使用，防止过期失效。

2、砂石料堆放场要硬化，砂石料要分类堆放并贴好标示牌。

3、砂石料质量必须符合规范规定。

4、定期校核标定的各类计量设备和计量器具。

5、混凝土浇筑前应测定砂石料含水量。

6、选择合格的拌和及养生用水，必要进行覆盖浇水养护。

7、严格按审批的混凝土配合比进行施工，采用正确的施工工艺，并加强过程旁站。

质量通病：混凝土结构出现裂缝 产生原因：

1、水泥安定性不合格。

2、大体积混凝土未采用缓凝和降低水化热的措施。

3、同一结构物的不同位置温差大，导致混凝土收缩产生裂缝。

4、模板、支架的强度、刚度、稳定性不够引起的裂缝。

5、养护方法不当，养护时间不够。防止对策：

1、采用安定性合格的水泥。

2、大体积混凝土应优选低水化热水泥。

3、优化配合化，添加外加剂。

4、采用降温措施降低混凝土水化热，推迟水化热峰值出现。

5、及时养生。

6、同一结构物的不同位置温差应在设计允许范围内。

7、基础与支架应有足够的强度、刚度、稳定性。

8、现浇梁的支撑体系应采取预压措施。

质量通病：混凝土浇筑过程中离析 产生原因：

1、集料级配不合格。

2、混凝土自由倾落度过高。

3、混凝土过振。

4、拌和时间过短，方法不当。

5、水灰比过大。防治对策：

1、采用级配合格的集料。

2、严格将混凝土自由倾落高度控制在2m以内。

3、避免混凝土过振。

4、严格控制水灰比。

5、严格控制混凝土拌和时间，必须采用强制式拌和机。

质量通病：大体积混凝土表面、龟裂 产生原因：

1、收缩裂缝。

2、温差裂缝。

3、水泥安定性差。

4、养护方法不当，养护不及时，养护时间不够。防治对策：

1、优选水泥，优化配合比。

2、掺入缓凝型减水剂和膨胀剂，必要时掺入粉煤灰。

3、降低混凝土水化热。

4、加强混凝土养护和保温，必要时混凝土内部埋设降温管。

5、改善施工工艺，严格规范施工。

质量通病：混凝土施工缝处理质量差 产生原因：

1、施工缝处先期浇筑混凝土未凿毛冲洗或处理不彻底。

2、用钢筋拉毛代替凿毛。

3、施工缝凿毛时间过早，导致先期浇筑混凝土受到扰动。防治对策：

1、混凝土强度达到2.5Mpa后进行凿毛。

2、严格混凝土凿毛质量检查。

3、混凝土凿毛后用水冲洗干净。

4、严格控制施工缝处砂浆铺垫质量或采用高一强度等级混凝土，并加强振捣。

质量通病：混凝土浇筑过程中表面有泌水现象，且成品色差大 产生原因：

1、砂石料级配差。

2、水泥泌水性大，导致混凝土保水性差。

3、混凝土过振。防治对策：

1、确保砂、石料具有良好的级配。

2、采用泌水率小的水泥。

3、避免混凝土过振。

4、局部产生泌水时应采取的措施排尽。

5、同一结构采用同批种水泥、砂石料、保证混凝土颜色一致。

质量通病: 混凝土漏浆、表面污染及表面平整度差 产生原因：

1、模板整修不到位表面不平整。模板刚度不够。

2、模板缝未做有效处理。

3、模板跑模。

4、混凝土坍落度过大。防治对策：

1、采用平整度、刚度符合要求的模板。

2、处理好模板拼缝，采用适合的脱模剂。

3、将模板的榫槽嵌接紧密。

4、严格控制混凝土水灰比。

质量通病：混凝土工程渗漏水 产生原因：

1、配合比问题，粗细骨料含泥量超标。

2、混凝土漏振、养护方法不当，养护不及时，养护时间不够。

3、防水处理不合格。防治对策：

1、加强原材料控制、检测，选用合格骨料，必要时进行清洗。

2、培养混凝土振捣专业作业人员，加强教育培训。

质量通病：混凝土工程外观质量差或存在严重质量缺陷，未经监理检查擅自进行修饰。产生原因：承包人对质量缺陷的整改不认真、不重视。防治对策：

1、对混凝土配合比进行反复试配，改善混凝土浇筑工艺，提高混凝土观感质量。

2、混凝土拆模后必须经监理检查后方可按监理工程师同意的修复方法整改质量缺陷。

质量通病：混凝土麻面、混凝土蜂窝、混凝土露筋 产生原因：

1、麻面表现为混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。

2、模板表面不光滑，板缝漏浆，脱模剂选用不当。

3、混凝土振捣方法不当，漏振、局部过振混凝土产生离析。、模板板缝漏浆，运输工具漏浆。

4、粗骨料粒径过大、垫块设置,净保护层不符合设计要求。防治对策：

1、脱模剂要涂摸均匀，模板有凹陷时，注意将积水擦干；浇注前先检查模板拼缝，确保接缝严密不漏浆；严密振捣，将气泡完全赶出。

2、配合比设计时砂率不宜小，搅拌时间应足够；运输工具完好防止漏浆；仔细检查模板拼缝并浇水湿润，浇注过程中有专人巡查模板质量情况。

3、浇注前检查垫块的情况，确保净保护层符合设计要求；避免模板湿润不够，吸水过多或造成死角；要求振捣密实、不漏振。

质量通病：钻孔桩桩身混凝土强度偏低 产生原因：

1、未按设计混凝土配合比施工。

2、导管初始埋深过小引起混凝土夹泥夹渣。

3、清孔不到位引起混凝土夹泥。防治原因：

1、严格按设计配合比施工。水下混凝土标准养护试件强度必须符合设计强度等级的1.15倍。

2、确保导管初始埋深，导管通畅且不得漏水。

3、应彻底清孔，严格控制沉碴厚度，不得采用加深孔深的方法代替清孔。

质量通病：钻孔灌注桩出现断桩或缩径 产生原因：

1、混凝土集料级配差,混凝土和易性差而造成离析卡管。

2、泥浆指标未达到规定指标标准，致使孔壁坍孔。

3、搅拌设备故障引起混凝土浇筑时间过长,停顿过多.4、混凝土浇筑过程中导管漏水或导管拔出混凝土面。

5、混凝土浇筑过程中导管埋深偏小,致使管内压力偏小。

6、导管埋深过大管口混凝土已凝固。

7、孔内压力过低。防治对策：

1、确保集料有良好的级配和混凝土具备良好的和易性。

2、确保清孔泥浆指标（含粘度、比重、砂率等）。

3、钻孔前钻机平台应平整，基础应垫实、牢固。

4、钻杆上端应设导向设备。

5、有流砂层的桩基掺加外加剂如膨润土、羟基纤维素等加强泥浆的粘结性能。

6、保持搅拌设备工作状态良好，并配有备用设备。

7、确保导管初始埋深达标。混凝土浇筑过程中应保证全程的导管埋置深度。

8、混凝土浇筑间歇时间不应大于混凝土初凝时间。

9、维持孔内压力大于孔外压力。

质量通病：孔深未达到设计要求、孔底沉渣过厚 产生原因：

1、孔深测量基点、测绳不准、岩样误判。

2、清孔不彻底。防治对策：

1、细查岩样防止误判。

2、根据钻进速度变化和钻进工作状况判定。

3、设固定基点、采用制式测绳。

4、选用合适的清孔工艺。

5、清孔、下钢筋、浇灌混凝土连续作业。

质量通病：坍孔

产生原因：岩层变化、措施不力。防治对策：

1、松散砂土或流砂中减慢钻进速度。

2、加大泥浆比重。

3、保证施工连续进行。

质量通病：孔径不足

产生原因：钻头直径偏小、土质特殊。防治对策：

1、选用合适的钻头直径。

2、流塑性地基土变形造孔时，宜采用上下反复扫孔方法，以扩大孔径。

质量通病：钢筋笼的位置、尺寸、形状不符合设计要求。产生原因：加工、运输、安装有误。防治对策：

钢筋笼较大时，应设φ11或φ18加强箍，间距2～2.5m。

2、钢筋笼过长时应大吨位整体吊装。

3、设置足够的环状混凝土或砂浆垫块控制保护层厚度。

质量通病：混凝土灌注中非通长的钢筋笼上浮。产生原因：

钢筋笼底标高一下混凝土灌注速度过快、导管提升不及时、流砂涌入。防治对策：

1、浇灌混凝土导管不能埋得太深，是混凝土表面硬壳薄些，钢筋笼容易插入。

2、将2-4根竖筋加长至桩底。

3、保持合适的泥浆密度，防止流砂涌入托起钢筋。

质量通病：桩身混凝土蜂窝、孔洞、缩颈、夹泥、短桩 产生原因：

混凝土配合比或灌注工艺有误。防治对策：

1、严格控制混凝土的坍落度和和易性。

2、连续灌注，每次灌注量不宜太小，成桩时间不能太长。

3、导管埋入混凝土不得小于1m，导管不准漏水，导管第一节底管长度应≥4m。

4、钢筋笼主筋接头焊平，导管法兰连接处罩以圆锥形铁皮罩，防止提管时挂住钢筋笼。

质量通病：钻孔桩沉碴厚度超标 产生原因：

1、清孔不彻底或采用加钻方法代替清孔。

2、钢筋笼安放时间过长，未及时浇灌水下混凝土。防治对策：

1、加强清孔检查和沉碴厚度检测。

2、缩短钢筋笼骨架安放与混凝土灌注时间差，尽可能在清孔后立即浇筑混凝土，保持工序衔接紧凑。

3、必要时，在浇筑混凝土前再进行一次清孔。

质量通病：灌注桩钢筋笼上浮 产生原因：

1、混凝土浇注时间过长。

2、导管埋深偏大。

3、桩顶无固定或反压措施。防治对策：

1、加快混凝土浇灌速度。

2、按规定设置导管埋深。

3、桩顶对钢筋笼设置固定或反压措施。

质量通病：钢筋笼位置偏移 产生原因：

1、成孔斜度偏大。

2、钢筋笼安装无导向设施。

3、成孔位移。防治对策：

1、采用减压钻进工艺，保证成孔垂直度。

2、钢筋笼安装设置导向设施。

3、精密测量，钻机定位准确。

质量通病：桩基声测管无法声测 产生原因：

1、声测管接头渗进泥浆或水泥浆。

2、声测管掉进杂物。防治对策：

1、声测管底部及接头水密封处理。

2、管内灌水。

3、管顶焊接钢板封堵。

质量通病：钻孔桩顶不够标高 产生原因：

1、泥浆指标不合要求。

2、预留超封混凝土高度不合要求。

3、测砣过轻或测绳不准，使测量不准。

4、超灌混凝土预留不够。防治对策：

1、严格控制封桩泥浆指标。

2、按规范设置混凝土超封高度。

3、选用合适的测砣、准确的测绳。

4、灌注桩身混凝土时超灌量不小于50cm。

质量通病：钻孔桩混凝土检测出不均匀 产生原因：

1、泥浆指标不合要求，孔内出现局部坍塌。

2、导管埋深过浅，使混凝土内混进泥浆。防治对策：

1、严格控制封桩时泥浆指标。

2、严格控制导管埋深，使之满足要求。

（二）钢筋工程

质量通病：钢筋接头设置不符合要求 产生原因：

1、无专门技术人员配筋或配筋人员业务水平较低。

2、承包人管理疏漏，控制不严。

3、钢筋下料前不除锈。防治对策：

1、应有专业技术人员配筋，同时提高配筋人员业务水平。

2、受拉、受压区主筋焊接接头应按规范进行设置。

3、合理控制同一断面接头数量，对不合格钢筋接头返工处理。

4、下料时按钢筋分号下料，注意每组钢筋的合理搭配。

5、下料前对锈蚀的钢筋进行除锈。

质量通病：预制构件钢筋骨架或桩体钢筋笼扭曲变形 产生原因：

1、未在坚固的工作台上拼装。

2、钢筋骨架未增设加强钢筋或加劲筋间距偏大,致使钢筋骨架或钢筋刚度和稳定性不足。

3、搬运过程不注意保护。防治对策：

1、应在坚固的工作台上进行拼装。

2、增设加强钢筋强骨架（笼）的刚度、稳定性。

3、搬运、吊装时操作正确并注意保护。

质量通病：焊接钢筋轴线不处于同一直线上 产生原因：

1、搭接焊钢筋接头未打折。

2、搭接焊钢筋先焊好后再打折成S形。

3、闪光对焊的接头有错位,帮条焊只有一根帮条。防治对策：

1、搭接焊的钢筋接头焊前应按规范打折,监理要加强过程检验。

2、闪光对焊的接头应对齐。

3、帮条焊应有对称两根帮条焊。

质量通病：钢筋间距不

一、保护层厚度不足、盘圆钢筋使用前不调直或调直度不够 产生原因：

1、施工人员质量意识差，责任心不强。

2、保护层垫块偏少或偏薄。

3、保护层垫块固定不牢，在混凝土浇筑过程中走位或脱落。防治对策：

1、健全质保体系,提高施工人员质量意识,加强工作责任心。

2、安装足够合格的保护层垫块并固定牢固。

3、盘圆钢筋应调直后使用。

质量通病：焊接强度不够 产生原因：

1、电流过大，钢筋接头局部烧伤。

2、焊缝长度、宽度厚度不足，焊碴未及时清除。

3、焊条规格有误。

4、冬天焊接过火。

5、焊接后接头骤冷。防治对策：

1、选择规格合适的焊条。

2、冬天焊接防火。

3、焊接后接头防骤冷。

4、严格操作工人资质检查，实施岗前培训，持证上岗。

6.砖砌体常见质量通病及防治措施 篇六

（一）砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘结不良

1.现

象：

砌体水平灰缝饱满度低于80％，竖缝出现瞎缝。砖在砌筑前未浇水湿润，干砖上墙，或铺灰长度过长，致使砂浆与砖粘结不良。2.原因分析

(1)低强度等级的砂浆，如使用水泥砂浆，因水泥砂浆和易性差，砌筑时挤浆费劲，操作者用大铲或瓦刀铺刮砂浆后，使底灰产生空穴，砂浆不饱满。

(2)用干砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低强度，且与砖的粘结力下降，而干砖表面的粉屑又起了隔离作用，减弱了砖与砂浆层的粘结。

(3).用铺浆法砌筑，有时因铺浆过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结。3.预防措施

(1)改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键。

(2)改进砌筑方法，不宜采用铺浆法或摆砖砌筑，应推广：“三一砌砖法”即使用大铲，一块砖、一铲灰。一挤揉的砌筑方法。

(3)当采用铺浆法砌筑时，必须控制铺浆的长度，一般气温情况下不得超过750㎜，当施工气温超过30℃时，不得超过500㎜。

(4)煤矸石砌块严禁浇水，砌块含水率应控制在15％以内，并进行干砌。

（二）墙体留槎形式不符合规定，接槎不严

1.现

象：

砌筑时不按规定规范执行，随意留直槎，且多留阴槎，槎口部位用砖渣填砌，留槎部位接槎砂浆不严，灰缝不顺直，使墙体拉结性能严重削弱。2.原因分析

(1)操作人员对留槎形式与抗震性能的关系缺乏认识，习惯于留直槎，认为留斜槎费事，技术要求高，不如留直槎方便，而且多数留阴槎。

(2)施工组织不当，造成留槎过多。由于重视不够，留直槎时，漏放拉结筋。

(3)后砌120mm墙留置的阳槎不正不直，接槎时由于咬槎深度较大，使接槎砖上部灰缝不易塞严。3.预防措施

(1)在安排施工组织计划时，对施工留槎应作统一考虑。外墙大角尽量做到同步砌筑不留槎，以增强墙体的整体性。纵横墙交接处，有条件时尽量安排同步砌筑。

(2)当留斜槎确有困难时，应留引出墙面120mm的直槎，并按规定设拉结筋，使咬槎砖缝便于接砌，以保证接槎质量，增强墙体的整体性。

（三）砌体裂缝防治措施

1.现象与原因：

由于填充墙体不均匀下沉和温度变化的影响，常使填充墙表面、墙体与框架梁交接处产生一些不同性质的裂缝。对于墙体因墙体下沉和温度变化引起的裂缝，必须高度重视，一旦裂缝出现，有可能导致墙体的倒塌破坏，后果相当严重。2.预控措施

（1）底层窗台在窗台标高处设置钢筋混凝土板带，板带的混凝土强度等级不应小于C20，厚度不小于80mm，纵向配筋不宜少于3Ø8mm，嵌入窗间墙内不小于600mm；房屋两端顶层砌体沿高度方向应设置间隔不大于500mm的配筋砌体，或墙体内适当增设构造柱。

（2）混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，应增设间距不大于3m的构造柱，每层墙高的中部增设厚度为12Omm与墙体同宽的钢筋砼混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。（3）顶层砌筑砂浆的强度等级不应低于Mb7.5。

（4）钢筋砼阳台栏板、扶手钢筋必须与结构墙体有可靠拉结措施，拉结筋必须予埋；金属栏杆、扶手，必须与结构墙体有可靠的锚固措施。

（5）门垛或窗间墙小于360mm时必须采用钢筋混凝土浇筑。

（6）内外墙体与砼柱、梁交接处，用1mm厚钢板网搭接宽度≥200mm（网眼尺寸不小于10mm×10mm）；抹灰或耐碱玻璃纤维网格布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。

（7）采用专用砂浆。

（8）砌筑砂浆应采用中砂，严禁使用细砂和混合粉。

（9）砌体应灰缝饱满密实、组砌方法正确、接槎规范、拉接筋敷设符合要求（砌体质量控制等级为B级）。

（10）砌筑砂浆应随拌随用，严禁在砌筑现场加水二次拌制。（11）填充墙每次砌筑高度不应超过1.2m，待前次砂浆终凝后，再继续砌筑，一日砌筑高度不宜大于1.8 m。填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有30～80mm的空隙，至少间隔10天后用细石混凝土加膨胀剂塞实。

（12）砌体结构砌筑完成后宜30d后再抹灰，并不得少于20d。（13）框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。

（14）填充墙与框架柱交接处，应用20mm×20mm木条预先留缝，在加贴网片前取出木条浇水湿润，干燥后再用1：3膨胀水泥砂浆嵌实。

（15）当门窗洞口上至梁底距离小于200mm时，门窗过梁应与结构梁整浇。（16）上料口、过人洞封堵时，顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。

（17）严禁在承重砌体上开凿横槽；严禁在已砌筑完成的门垛、窗间墙上开凿线管槽和接线盒孔洞；如设计上有布置的，必须在砌筑时预埋或留置孔槽。在砌体上开槽时应采用机械切割；管道埋设完毕后，回填应采用适当材料，填封密实牢固，抹灰层应设置金属网。（18）配电箱预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后打凿。消防箱、配电箱、开关箱等背面的抹灰层应采用防止开裂的措施。

（19）冬期施工的外墙除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：

a 砌筑工程的冬期施工应优先选用外加剂法，且宜将砂浆强度等级按常温施工的强度等级提高一级。围护外墙不宜冬期施工，如因特殊情况，应有相应保温措施。

b.拌合砂浆应采用两步投料法，水温不得超过80℃（一般40℃为宜），砂浆出罐温度不得超过40℃，使用温度不应低于5℃。

○3.拌制砂浆用砂不得含有冰块和大于10mm的冻结块；砌筑时不准随意往砂浆内加热水，砂浆应随拌随用，不应积存，以免冻结降低砌体强度。

○4.砖在砌筑前，应清除冰霜，遇水浸泡后受冻的砖不能使用；砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制；石灰膏应防止受冻，如遭冻结，应经融化后，方可使用；拌制砂浆用的砂，不得含有冰块。

c.砌体工程施工时，砂浆稠度应适当加大，一般可控制在约10—12mm；视气温和日照情况，砌体用砖块可少量浇水湿润，浇水不宜过多，且随浇随用，砖表面不得有游离水。在气温低于、等于0℃条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆稠度。砌筑时应注意砌体与砂浆的挤揉。

d.冬期施工中，应调整作息时间，砌筑在日出后两小时进行，日落前两小时休工，每日砌筑高度不宜超过1.2m，做好覆盖保温工作。e.冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增加不少于1组与砌体同条件养护的试块，测试检验砂浆强度。

7.施工中常见的质量通病 篇七

关键词：电气工程,施工质量,通病,防治,施工预控

1 概述

随着电气工程施工智能化、人性化服务的快速发展, 电气工程对施工质量提出了更高的要求。电气施工质量的好坏直接影响受益人的使用以及操作安全。虽然科技的发展促进了电气施工质量的提高, 但仍是存在诸多问题, 亟待更为优化的解决措施。本文主要通过介绍这些电气施工质量的通病, 提出相应的防治措施以及预控方案。

2 电气施工质量的常见通病

2.1 电缆、母线以及导线施工的不规范

在电气工程施工时, 在电缆沟、桥架处的电缆因无统一挂牌、铺设杂乱, 而且电缆在进户管的位置也常常没有封堵, 同时接线端子也在压接头时出现破裂的情况, 这些主要是由于各分部分项单位的工作缺乏协调能力, 加上采购员的不作为以及专业人员封堵技术的培训缺失。另外, 从施工现场情况表明, 存在母线的插接箱子安装不平直, 过长的母线也不利于运输和安装, 尤其是对于多段导线的线头出现裸露, 排列也不够整齐, 色标标注易于混淆等问题。归根到底这主要是由于材料的配备不足和现场管理的不当所致。

2.2 避雷系统

避雷系统主要依靠避雷针的尖端放电, 使云层所带的电和地上的电逐渐中和, 达到防雷目的。随着城市中商用、民用建筑逐渐朝高处发展, 避雷系统对这类楼房尤其是南方地区的建筑起到非常重要的防雷保护作用。在避雷系统安装施工过程中, 常见的问题主要出现在引下线部分, 引下线有的用镀锌圆钢, 有的利用构造柱的四根主筋沿墙体或柱内进行敷设, 在电力施工中镀锌圆钢漏接或构造柱主筋接头漏焊成为一种常见问题。由于这种漏接或者漏焊, 已经埋下的圆钢就失去了引下线的作用, 避雷系统的功能和作用将大打折扣, 在雷雨云靠近建筑或雷击直接命中建筑物时, 避雷系作用, 影响人们生命及其财产的安全。

2.3 消防探头安装不规范

消防系统的有效设置不仅仅能有效地保障生产, 同时又维护了后期的使用安全。在电力施工中, 由于施工人员在安装消防探头底座时没有仔细找平、固定, 或者安装面过小探头没有与灯具齐平, 造成消防探头的松动, 离日常使用灯具过近, 灯具的热量影响消防探头的灵敏度。

2.4 配电箱的安装

在电力工程施工中, 常常会因与土建的配合不当, 水准校平不准确, 造成配电箱体与墙体间存在较大裂缝, 箱体本身安装也不够平直, 另外也由于施工人员操作不规范, 配电箱的开孔不当既破坏油漆保护层, 也影响了美观, 施工完毕后, 箱内的砂浆、杂物未及时清理, 线头外露, 布线杂乱无序, 这些都不利于后期电力系统的保修以及维护。

2.5 穿线施工

在电力的穿线作业时, 常常由于施工人员的技术低下, 不按图施工, 出现穿线导管细、导线多的现象, 造成管内空间余量小, 散热面不够, 加快了导线绝缘层老化速度, 降低相关电力材料的使用寿命, 且难以维护以及补救。其实, 穿线作业的技术含量并不高, 只要加大管理检查力度, 这个问题是很容易避免的, 但是施工现场人员的不规范, 查证上岗的管理还不够完善, 导致在穿线施工时的不作为, 为日后电力系统埋下祸根。

2.6 隐管铺设

在建筑施工中, 太多的电力管线需要进行隐藏铺设, 这个铺设的过程常常会出现质量问题, 一旦出现质量问题, 不仅仅影响日后的使用, 即便维修过后也间接地影响了建筑体的美观。在导管铺设施工中, 剪裁后的金属材质导管口会有许多毛刺, 穿线作业时也极容易破坏导线的绝缘层, 预埋下重大的安全隐患。安装完毕后, 这些问题轻则造成短路停电, 重则造成火灾。

3 防治措施以及预控方案

针对以上几点电气施工质量常见的通病, 提出以下几项防治措施以及预控方案。

3.1 加强电气施工人员的培训和安全学习

诸多电气施工质量常见通病主要是由于施工人员的不作为所致, 可见提高施工的技术水平是形式所趋, 同时加强对电气施工人员的培训也是保证施工质量不可或缺的重要一环。对施工人员的培训不仅为了保证电气的施工质量, 也间接地支持了电气施工现场的管理工作。另外, 电气施工难免会遇到安全问题, 这就对施工人员的安全提出了更高的要求, 安全生产的培训必不可少。

3.2 加强电力施工现场管理

电力施工质量的控制必须依靠合理的现场管理水平才得以实施。作为项目管理人员, 应实行定人、定位、定分工、定职责的方法、将质量管理工作分解到每个人、每个施工部位, 以提高工程质量;同时需定期对施工人员进行质量教育, 提高质量意识, 确保按质量标准、施工规范进行施工;另外, 可以考虑每月进行一次质量例会, 提出并解决施工中出现的质量问题, 落实现场质量奖罚制, 做到奖优罚劣, 提高工程质量。作为项目自检、施工人员, 必须严格执行质量检查程序, 每道工序必须先自检、后互检、再进行交接检、隐检等项工作;严格进货检验和试验工作程序, 所有设备均进行考察, 验证合格后方可订货, 进场后要会同专业技术人员, 质检、物资人员与监理进行开箱检验, 合格后进人安装;对焊条、钢材等材料不能做紧急放行使用;过程检验和试验是保证工程质量的重要环节, 有关人员必须按施工方案的要求和基本程序进行检验和试验, 未经检验和试验或检、试验不合格的过程, 不得转序。除此之外, 其他使用材料需根据当地有关规定进行检查验收, 对有试验要求的应进行试验检查, 做好验证记录, 合格后方可进人安装阶段。

3.3 各部门协调工作, 建立智能联网系统

智能化已成为各行各业的热门名词, 在电力系统的施工过程中, 可以考虑采用管理电子化、智能化的方式, 协调各部门的工作, 预防电力施工时的脱轨及"吊链", 保证电力系统各阶段连续正常的工作业, 另外, 次智能化联网系统能对各施工人员的工作进行监督和评测, 实时调整电力施工技术和施工顺序, 达到优化施工的作用;这个系统还可以考虑将电力施工用材量记录在案, 实时分析和调配用量, 避免出现某种材料不足, 与其他混用的情况, 也可以减少材料的浪费, 一举两得。

总之, 在电力施工过程中, 大多数的质量问题主要来自于施工参与人员的不作为, 技术素食低, 管理不够完善所致。因此, 在电力施工前, 我们应当以现有的电力施工规范为最低标准, 提前做好施工人员的培训工作, 拟定施工管理计划;在施工时, 严格按照图纸施工, 加强质量监督管理, 不断提高操作技术水准, 保证电力施工质量。

结语

从当前电气安装效果来看, 电气安装施工中所出现的常见质量通病问题是直接影响住宅工程质量的一个重要因素, 对于这些质量问题是不容忽视的。文章通过结合笔者多年来从事电气安装实践工作经验, 深入地对电气安装特别是民用住宅电气施工中常出现的质量通病进行分析, 并针对其原因制定出切实可行的防治措施, 为同行提供借鉴。

参考文献

[1]张卫东, 魏锦扬.建筑电气施工安装中通病问题防治[J].福建建筑.2011, (05) :118~119.

[2]周荣慧, 冯锋.电气施工现场质量监控与通病防治[J].山西交通科技, 2008 (26) :31~33.

8.施工中常见的质量通病 篇八

【关键词】预防；电气安装；质量通病

0.引言

随着社会的发展，人们的生活生产水平不断提高，因此人们对现代建筑的质量和性能也提出了更高的要求。并且随着人们生活水平的提高，在现代人们的生活中，各种电器设备也越来越多，因此在现代建筑工程的建设过程中，为了满足人们的生活要求，就必须要采取科学合理的技术措施，进行建筑的电气安装。而随着建筑行业的发展，在当前的建筑工程中，各种先进的施工技术和施工设备如雨后春笋般涌现出来，随着这些技术和材料在建筑工程中的应用使得现代建筑的质量和性能都得到了大幅度提升，同时也为建筑电气安装创造了有利条件。

然而就目前建筑电气安装的实际情况而言，由于各种因素的影响，使得当前的建筑电气安装存在着许多质量通病，而这些质量通病不仅给建筑用户的日常生活造成了极大的影响，甚至还可能威胁到建筑居民生命财产安全。由于建筑电气安装关系重大，加大对预防建筑电气安装中常见质量通病的分析研究力度不仅意义重大，而且迫在眉睫。本文从质量通病及预防措施出发，对建筑电气安装的深入分析，然后对如何预防建筑电气安装中常见质量通病进行了详细阐述。希望能够起到抛砖引玉的效果，使同行相互探讨共同提高，进而为我国今后的建筑电气安装起到一定的参考作用。

1.质量通病及预防措施

1.1室内布线

1.1.1管路敷设

（1）通病现象。

随着建筑行业的发展，在当前的建筑工程建设中，施工技术水平已经得到了大幅度提升，然而尽管当前施工技术和施工材料都非常先进，在实际的建筑电气安装中还是存在着一些列的质量通病。其中在室内布线中存在的质量通病有管路容易出现裂缝，而这些裂缝严重威胁到建筑用户的稳定用电和用电安全。其次是在目前的管线铺设中，金属管没有接地。另外，线路的金属软管容易脱落，并且没有接地。

（2）预防措施：

由于建筑电气安装关系重大，并且管路敷设是电气安装中的重要部分，因此如何预防上述质量通病就显得尤为重要。通常情况下，为了预防上述质量通病，在管路敷设过程中，应该适当的设置保护层，而保护层的厚度应该要大于15mm。与此同时，电气安装中应该将金属管材连接处接地，并且将两端用专用的材料进行固定。

1.1.2电缆线路

（1）通病现象：

①电缆桥架、支架没做可靠接地。

②电缆终端头没处理。

③电缆未固定、填充率太大、弯曲半径不足、少设或未设标志牌。

（2）预防措施：

①镀锌电缆桥架必须有不少于两个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓，全长应有不少于可与接地干线相连的长度，常采用镀锌圆钢或扁钢沿桥架外侧全长敷设。

②普通电缆终端可采用绑扎处理，主要电缆除绑扎外，应加电缆头套。

③电缆在桥架内的填充率不应大于40%（控制电缆小于50%），电缆垂直敷设时，上端及每隔1.5～2m处应固定，水平敷设时，首、尾、转弯及每隔5～10m处应固定，在首、尾、转弯及每隔50m处加标志牌，电缆桥架转弯处应选择与电缆弯曲半径相适应的配件。

1.1.3金属线槽、导线敷设、防火墙及电气竖井的处理

（1）通病现象：

①金属线槽填充率过大，竖向敷设时没采用固定及保护措施。

②金属管拉线不加护口，管内有接头，L、N、PE（PEN）线没分色，多芯线断芯且直接与接头连接，线鼻子不配套。

③防火墙及电气竖井没有防火隔离。

（2）预防措施：

①金属线槽内导线总截面（包括保护层）不应超过线槽内截面的20%（控制、信号等小于50%），线槽垂直、倾斜敷设时，应采取措施防止导线移动。

②金属管端应加护口，导线接头处应设在箱、盒处，PE线应采用黄绿相间导线，多芯线应搪锡，线鼻子应与线径配套。

③电缆、封闭式母线及金属线槽等穿过防火墙、竖井楼板等处时应采用防火隔板及防火材料隔离。

1.2防雷接地

1.2.1接地系统

（1）通病现象：

①以金属管代替PE线，等电位联结支线、桥架（金属管、带电器的柜（箱）门）跨接地线线径不足。

②插座接地线从一个插座串接另一个插座，低于2.4m的灯具可接近金属导体未接地。

③设备的“地排”没与接地干线直接连接，而是经过支架、基础槽钢等过渡，接地线的位置、截面积皆不清楚。

④多层住宅采用TN-S系统时，进线在总电表箱处没有重复接地，高层和小高层住宅未按要求在配电间做MEB。

（2）预防措施：

①金属管必须在保证不受机械、化学或电化学损蚀及完整的电气通路的情况下可做接地线，当设计注明PE线规格时，应按图施工，等电位联结支线不应小于6mm2铜导体；桥架（金属管、带电器的柜或箱门）跨接地线须用截面积不小于4mm2的铜芯软导线。

②插座接地线接入插座端子前采用焊接或“T”接，避免由于端子松动造成后续插座接地失效；低于2.4m灯具的可接近裸露导体应有专用的接地螺栓及标识且必须接地可靠。

③设备（动力柜、发电机、水泵等）的“地排”必须与接地干线直接连接，其基础槽钢应跨接接地，且有接地标识，有震动的地方接地线应有防松措施。

1.2.2防雷方面

（1）通病现象：

①避雷带用普通圆钢、带间及引下线连接采用对焊、单面焊或搭接长度不足，焊接处锈蚀明显。

②避雷带变形严重、支架脱落，转弯处、引下处呈锐角，引下点间距偏大。

③屋面金属物（管道、梯子、旗杆、设备外壳等）没与防雷系统相连。

（2）预防措施：

①避雷带应采用双面焊，搭接长度大于10d，焊接处应防腐。

②支架间距不应大于1～1.5m、埋深应大于10cm，一、二、三级防雷引下点间距分别应小于18、20、25m。

③屋面金属物应与引下线相连。

2.结束语