商品质量安全管理制度

2024-10-11

商品质量安全管理制度（共7篇）

1.商品质量安全管理制度篇一

商品质量管理办法

一、目的：为进一步贯彻执行国家有关法律法规，杜绝无证照厂商及假冒伪劣商品进入我商场销售，保证公司上柜商品的质量和保护顾客的权益。

二、管理范围：凡在本公司所有上柜商品。

三、管理办法

1、凡进场厂商（家）商品上柜，商品部和顾客服务部应做好相应的资格审查及合同文件资料的审查工作。厂商（家）进场以各种方式销售其商品，必须按下列要求提供证件：

1、1国产商品

提供营业执照、税务登记证、组织机构代码证、产品质量检测报告或免检证书、银行开户许可证、商标注册证明或商标使用授权证明、卫生许可证（食品类及化妆品类），如属代理商则需提供代理授权书。

1、2进口商品

提供营业执照、税务登记证、组织机构代码证、中华人民共和国出入境检验检疫入境货物检验检疫证明、银行开户许可证、商标注册证明或商标使用授权证明、海关关税证或报关单、进口化妆品卫生许可批件（化妆品类），进口特殊用途化妆品卫生许可批件（进口特殊化妆品），如属代理商则需提供代理授权书。

2、各部须对进场厂商（家）资格及相关手续必须严格按公司规定加以审查，各种证照资料必须齐全，否则不得进场上柜。

3、证照资料随合同送总经理审签之前，须经顾客服务部主管审核签字。因对进场厂商（家）资格审查及合同文件资料审查不严，造成无证无照厂商进场，以及相关手续不全商品上柜销售的，一经查出，公司将对该部门主管及有关人员予以扣除当月奖金的处罚。

4、证照资料审查要求。

4.1 审查证照原件与复印件一致，复印件须加盖公章鲜印。

4.2 证照资料审查通过后，资料复印件统一交总经办存档备

查。

5、厂商（家）专柜新补货品的监督检查工作。

6.1 专柜经营合同规定以外的品牌必须提供相应的证照资料

重新签合同或签促销协议。

6.2 凡因对新补货品之相关资料把关不严造成手续不全商品

上柜销售的，经查出，公司将对有关部门主管、班组长予以扣除当月奖金的处罚。

7、商品的标识必须严格按照国家有关规定正确齐全地标注：

电话机等电信终端产品：须具备邮电部有关批文，并在产品上加贴邮电部进网标志

7.1 一切商品必须使用中文标识标注相关内容，对须提供使

用说明书的必须提供。

7.2 凡国家规定具备生产许可证方可生产的产品必须在包装

上标明生产许可证编号。

7.3 进口商品必须使用中文标识标注相关内容，进口商品说

明书使用外文的，必须用中文或中英文对照说明，一货一书。

7.4化妆品：严格执行《GB 5296.3—2008消费品使用说明化

妆品通用标签》。

7.4.1标签必须标注：

产品名称、制造者名称和地址、净含量、化妆品成分表、保

质期（生产日期和保质期或生产批号和限期使用日期、生产许可证号、卫生许可证号和产品标准号、进口非特殊用途化妆品应标注进口化妆品卫生许可备案文号、特殊用途化妆品应标注特殊用途化妆品批准文号。

进口化妆品应标明原产国名、地区名（指台湾、香港、澳门）、制造者名称、地址或经销商、进口商、在华代理商在国内依法登记注册的名称和地址；标签所用文字应是规范的汉字，可以同时使用汉语拼音或外文，但必须拼写正确；进口化妆品最小销售单元（包装）需贴“CIQ”标志。

7.4.2标签宜标注：

必要时，应标注化妆品的使用指南或使用指南的图示；必要

时，应标注满足保质期或限期使用日期的储存条件。

7.5食品：严格执行《食品标签通用标准》、《饮料酒类标签

标准》、《特殊营养食品标签标准》。

7.5.1国产预包装食品标签必须标注：

食品名称、配料表、净含量及固形物含量、制造者、经销者的名称和地址必须标明食品制造、包装、分装或销售单位经依法登记注册的名称和地址、日期标志和贮藏指南、质量(品质)等级、产品标准号、特殊标注（如辅射食品等）、保健字食品应具有国家规定健字批号、婴儿奶粉应标注年龄段、QS标志及QS号（需取得生产许可证方可生产的食品）。

7.5.2进口预包装食品标签必须标注：

食品名称、配料表、净含量及固形物含量、食品原产国或地

区（指香港、澳门、台湾）名称、生产日期、保质期或保存期、经销商名称和地址（“经销商”包括依法注册登记的进口商、代理商和在华联络商或办事处）。

7.6纺织品和服装类必须标注：

产品名称、制造者名称和地址、产品号型和规格、洗涤方法、采用原料的成分和含量、使用和贮藏条件的注意事项、产品质量检验合格证明、产品质量等级、产品标准编号、国家安全类别标识（A、B、C类）、产品使用期限（需限期使用的产品，应标明生产日期和使用期限，按年、月、日顺序标注）。

7.7玩具类必须标注：

产品名称、产品型号、安全警示、主要成分或材质、年龄范

围、生产者的名称和地址、使用方法、组装程序图（拼插和组装玩具）、维护和保养、产品标准号、产品质量检验合格证、安全使用期限。

童车，电玩具，弹射玩具，金属玩具，娃娃玩具，塑胶玩具

等六种玩具需3C标志。进口玩具需CIQ标志。

7.7 皮革制品类（皮鞋、皮衣、箱包等）

7.7.1皮革制品应标注：

产品号型和规格、采用原料的成份和含量、洗涤方法、产品

质量等级、使用和贮藏条件的注意事项、保修期限标志

7.7.2每双皮鞋应有下列标志：

商标，鞋号，型号。内包装应有下列标志：

制造厂名，厂址和标识，产品名称（代号），色别，鞋号，型号，产品等级。外包装应有下列标志：制造厂名，商标，产品名称，鞋号，数量，色别，等级，箱号，重量，体积，装箱日期。

7.8 家用电器类必须标注：

中文的品名、厂名、厂址、使用说明书、警示标志等，属实

施许可证管理、产品质量认证管理的产品应有生产许可证、“3C”安全认证标志及标志的有效期，国内产品还须有标准号及检验合格证。进口商品除必须具备相应手续外，对纳入国家《实施安全质量许可制度的进口商品目录》的47种商品，必须经过国家商检部门的检验，出具相关文书，并在商品上加贴CCIB中国商检标志，证明进出口商品质量安全可靠。

8、各部门在填写商品标价签或制作电脑扫描用价签时，对

于某些国际知名品牌异地组装的商品，应仔细对照商品内外包装及所附使用说明书，并标明主要部件产地和最后组装地，以杜绝产地标注不明而可能产生的不良后果。

9、在标识管理的日常工作中，须注意商品上使用的条形码

与其文字标注的产地一致。如不一致，则必须提供相应的授权使用证明或授权生产证明（或能提供该企业是境外公司的子公司，可以使用母公司的制造商代码的证明）。

10、各部门班长须担负起商品产地标注的审核责任，对各种

价签填写及打印进行严格审核，把好产地标注关。凡出现此类错误的，一律严格执行扣分扣奖金的规定。

11、加强价格监控及计量监督工作。

11.1 依据《反价格欺诈和牟取暴利例》及《实施细则》，超

市部在审查合同资料时也必须把好商品价格关，签订合同时须要求供应商提供价格清单。已进场销售的商品若需调价，必须书面通知我公司。价格清单和调价通知与合同资料一同存档，价格资料不齐的商品一律不准许上柜销售。

11.2 根据《计量法》及其《实施细则》的有关规定，各部门

在商品销售活动中，必须使用法定计量单位，对销售所用的各种计量器必须按时送检，并将检定合格证妥善保管，定期核查，对未取得计量器具生产许可证或未由计量测试部门测试合格的产品,一律不得上柜销售,已经上柜销售的应立即撤下，待完备手续后才能上柜销售。

11.3顾客服务部负责组织每月的市场商品价格调查工作，各

部门应高度重视，及时准确地反馈回市场信息，以便更好地搞好价格监控工作。凡不认真执行本项者，将按公司有关规定对相关人员予以处罚。

12、根据《消费者权益保护法》、《广西壮族自治区消费者

权益保护条例》《产品质量法》及《部分商品修理更换退货责任规定》等有关法律法规的规定，公司作为经营者向消费者提供商品或服务，负有修理、更换、退货及其它责任，特别是列入《实施三包的部分商品目录》的商品。

13、凡经营“三包”商品的厂家撤柜时，商品各部及财务部

要根据其销售记录，缓结其部分货款，待其所有“三包”商品的“三包期”到期后，方可将余款结清。

14、本管理办法在2005年8月10日的版本上修改，报总经

理审批后颁布执行，修改亦同。

2010年6月18日

2.商品质量安全管理制度篇二

1. 住宅商品房质量与普通建筑质量的异同

1.1 住宅商品房产品质量观

住宅商品房的顾客有别于一般建筑物业类型的顾客, 他们是千千万万的小业主, 不同的小业主有不同的诉求, 住宅商品房的质量必须满足不同客户群体的需求。

房地产企业的产品不是自己制造的, 而是根据产品定位, 通过采购、整合各供应商的成品, 形成自己的产品——住宅商品房;选址, 采购国家土地使用权;产品设计, 采购设计成果;产品营造, 采购建筑物;产品交付, 采购物业服务等。因此, 房地产企业的产品特点是房地产企业产品=整合各供应商产品+服务输出。

通过房地产企业的产品形成过程发现, 住宅商品房的质量管理主要通过企业整合各供方资源的能力对供方产品的生产进行质量行为的约定, 以达到企业自身的质量管理目的。

1.2 业主关注的质量

业主关注的质量问题中倒、塌、斜、陷等影响建筑重大质量安全事故实际上已经是建筑业的基本质量要求, 无需赘述, 本文论述的业主关注质量问题主要包括如下四类:

Ⅰ级问题:影响使用安全或使用功能。主要表现在混凝土结构开裂、渗漏、污染、烟道串气、智能化故障无法使用、厨卫设施不能使用、栏杆竖向间距过大、噪音等。

Ⅱ级问题:不可修复的硬伤, 但不影响使用。主要表现在天花和地面的水平度偏差超标, 房子不方正, 厨卫、鞋柜、衣柜安放部位错误等。

Ⅲ级问题:影响观感, 主要指心理难以承受。主要表现装饰面层脱落、裂缝, 填充墙体开裂, 门窗、栏杆、柜子刮花等。

Ⅳ级问题:不影响使用及观感。主要表现装饰面层小范围空鼓、阴阳角偏差等。

2. 住宅商品房质量标准体系的建立

住宅商品房质量标准体系主要包括产品定位标准、产品设计的匹配性标准、产品建造的工艺工法和验收标准、产品形成过程的管理评价标准。

2.1 产品定位标准

主要包括中低端的刚性需求产品, 适合人群为首次置业群体;中高端的改善性产品, 适合人群为企事业白领、二次置业、家里人口多、经济较宽裕等客户群体;高端的奢华产品, 适合群体为经济条件好, 收入高的企事业高管、私企老板等客户群体。

2.2 产品设计标准

下表罗列了一些主要产品类型的设计标准要求, 当然还有入户门大小、层高、主卧面积、厨房面积、卫生间面积、保姆房的配备、小区配套要求等指标。

2.3 产品建造质量标准

根据产品定位、建安成本要求, 对各工种标准工艺进行不同层次的质量配备和技术约定, 以满足不同产品类型的质量要求。下面以加气混凝土砌块填充墙工艺标准为例说明不同产品类型质量标准的建立。

加气混凝土砌块填充墙主要优点是隔热节能、体重轻、减少破坏耕地、环保, 缺点是干缩大、墙体裂缝多、抹灰层空鼓和脱落严重、易潮、易腐等;根据其特点, 在填充墙体设计和施工中需要进行构造处理及施工优化, 极大的消除质量缺陷, 满足各类产品线的使用要求。下表为加气混凝土砌块填充墙裂缝预防构造的主要措施。

在施工上, 加气混凝土砌块填充墙除按照构造措施施工外, 对施工方案也进行不同程度的优化。

2.4 住宅商品房质量评价指标的设立

2.4.1 产品设计质量指标:

主要包括图纸按时完成率、重要节点论证率、部品定样率、设计出错率、产品交付的设计投诉率、产品交付的部品选材投诉率、设计违反强制性条文、标高关系出错率。

2.4.2 产品建造质量评价指标:

主要包括重要技术方案论证率、重要质量控制点过程验收率、重要工序交接验收率、重要材料、部品验收率、重要工序实验率、建造违反强制性条文, 重要建造成果论证率等。

2.4.3 产品交付质量指标, 主要包括:

物业接管合格率、一次交付户均工程质量报修率、维保修按时完成率、因工程问题拒收率、业主收房零问题户率。

3. 住宅商品房质量监督及评价

住宅商品房质量评价主要包括建造前期的质量评价、建造过程的质量评价、竣工验收和物业接管质量评价以及交付后的指标评价:

(1) 工程前期评价:第一根桩施打后2周内进行, 主要评价工程前期准备的工作质量。

(2) 建造过程评价:主要评价工程建造过程的工作质量。

(1) 展示阶段评价, 展示区域 (售楼部或样板房) 开放后2周内进行评价;

(2) 主体结构封顶评价, 本标段第一栋主体结构封顶后2周内进行一次评价, 最后一栋主体结构封顶后2周内进行一次评价;

(3) 外排栅拆除完成评价, 本标段第一栋外排栅拆除后两2周内进行一次评价, 最后一栋外排栅拆除后2周内进行一次评价;

(4) 竣工阶段评价, 本施工标段取得单位工程竣工验收证明文件后2周内进行一次评价。

(3) 物业接管评价:工程完成内部验收、竣工验收及交付物业后2周内进行一次评价。主要评价物业接管时户均质量缺陷率。

(4) 工程管理指标评价:集中交付期完成后1个月内进行评价, 主要进行交付时的五大质量指标评价。

(5) 工程管理总评价:工程集中交付期完成后2个月内进行工程管理评价, 总评价根据各次评价结果, 根据下表的权重值进行加权汇总的总评价分值。

每次评价之后根据企业奖惩办法进行奖励或处罚。

4. 结语

3.商品质量安全管理制度篇三

食品成分的安全包括三个层次的问题，“违法添加的非食用物质”是第一个层次：科学上的安全性；“易滥用食品添加剂”是第三个层次：使用上的安全性；此外还有第二个层次：具体商品的安全性。

判断一种物质有害很容易，只要它能对动物造成某种伤害就可以“定案”了，但是要判断“安全”则很困难。实际上，我们无法证明一种东西是绝对安全的。通常所谓的安全，是指经过了各种检测，我们有足够强的信心认为它不会有害。而很多物质，如三聚氰胺，如果没有用到食品中的需求，就不会有人去做这样的检测。所以，这些物质“没有证据显示对人体有害”，其实是“没有做充分的安全检测”；而称为“食品添加剂”的物质，必然是经过了这里所说的“各种检测”，没有发现危害才认定是安全的。这种检测，不是由哪一个研究机构或者哪一个国家单独来做，而是全世界的科学家们都会做，发表的研究结果都会被放在一起审查。任何一项研究显示“有害”，就会引起更多更完善的实验来确认或者否认这种“危害”。如果不能否定它，那么就会认为它有害。

因此，一种添加到食品中的物质“到底有没有害”或者“有什么样的危害”，不应该是媒体和公众关注的焦点，应该交给科学家们去操心。而他们操心的结果，都已经写在国家标准之中。媒体和公众只需要关心“添加的这个东西是否符合国家标准”就够了——这更具有可操作性，也更可靠。

一种具体的商品是否合格，是另一回事。比如说，在正常使用的前提下，盐和酒都是安全的。但是具体的一包盐或者一瓶酒是否安全，还取决于它们是如何生产出来的。盐和酒精都可以作为工业原料，工业级产品中可以存在一些有毒有害的杂质，生产成本也就低得多。如果不法商贩使用这些工业级的产品作为“食品添加剂”，其危害将不可估量。比如用工业酒精勾兑的酒，可能含有甲醇，少量甲醇就能导致失明甚至死亡。即使是专门为食品生产的“添加剂”，也还是有生产不合格的可能性存在。比如酱油，如果用了霉烂的大豆，或者生产过程中混入了大量“杂菌”，那么生产出来的酱油也就是不合格的。这样，“科学上安全”的酱油，就产生了“商品上不安全”的产品。可以说，这种商品上的不安全追究不易，危害也更大。

“易滥用食品添加剂”，首先得是在科学上和商品上都是安全的食品添加剂，只是在使用中违反了规范。比如“染色馒头”中所用的柠檬黄其实是合法的食用色素。如果产品合格，可以认为它是安全的。但是它不应该用在馒头上，超出了其使用范围，就是一种“滥用”。

4.商品混凝土质量管理手册篇四

1、商品混凝土生产工艺流程图

2、质量控制点分布

2.1商砼质量控制从原材料进厂、检验、上料、配合比、搅拌、到施工现场质量管理六大环节共14个质量控制点。

2.2为确保质量全过程控制，设臵监控录像加强质量管控，设臵位臵及监控范围、内容如下：

1）混凝土搅拌站前侧及混凝土成型室监控点。监控范围及内容：监控混凝土取样员取样工作。2）混凝土搅拌站两侧及后侧监控点。

监控范围及内容：监控水泥、粉煤灰、矿粉取样。3）砂、石料仓顶端及砂、石取样地点监控点。

监控范围及内容：监控砂、石入场外观质量验收及收料员取样工作。4）中控室监控点。

监控范围及内容：监控中控员配合比输入过程。5）混凝土出口监控点。

监控范围及内容：监控混凝土出口质量。

3、质量控制

3.1质量控制点1：原材料进厂外观质量验收

3.1.1质量控制责任部门及岗位质量控制部门：各搅拌站质量控制岗位：收料员、检斤员 3.1.2质量监督考核责任部门及岗位

质量监督考核部门：质量管理部门、各搅拌站质量监督考核岗位：工艺技术员、质量管理 3.1.3岗位质量控制工作标准

1）检斤员负责对进场原材料进行检斤，对每车货物检完毛重后，应先开据调配单，待收料员签字后将调配单收回，进行回皮检斤，打印检斤单。

2）收料员对比标准样品，对每车进场原材料外观质量进行检验，中砂运输车有大量水从箱体流出，含有较多杂物的，予以拒收；碎石含有杂物、视针片状、粒径大小情况之一的，予以拒收。

3）粉煤灰进场时先取样检测细度，矿粉进场时先取样检测比表面积和外加剂适应性，必须待检验结果合格后方可入罐。

4）收料员根据场地情况进行料场管理，坚守岗位，不漏检、不误验。调配单本人亲笔签名，来料及时指挥铲车攒料。

5）原材料堆场必须堆放整齐、标识清楚、界限分明、取送方便，杜绝混料，已检验合格品必须与待检区分存放，确保先检验、合格后使用。

6）对外观验收不合格的原材料，收料员第一时间向技术主管（质检工段长）汇报，给予让步接收或返厂处理，并要求送货司机在不合格品拒收单上签字确认，上报物资管理部门经理。3.1.4部门质量监督考核标准

1）工艺技术员每日对入场原材料外观质量验收进行日常进行检查，形成检查记录，接授检查人签字确认。2）监督检查内容

①每日对检斤调配单及时性、完整性进行检查，对检查中存在问题立即落实整改措施。

②每日通过调取监控记录对进厂原材料外观质量验收进行检查。

③通过对原材料堆场巡检，抽查原材料外观质量，对检查中存在问题立即落实整 2

改措施。

④每日对检验区与待检区管理进行检查，保证原材料先检验、合格后使用。⑤每日对粉煤灰、矿粉先检验后入罐进行检查。3.1.5企业质量监督考核标准

1）质量管理部门质量管理每旬对进场原材料外观质量日常工作进行检查，形成检查记录，通过质量旬报通报。2）监督检查内容

①对工艺技术员日常检查记录信息完成性、及时性进行检查，对存在问题立即落实整改措施。

②每旬对原材料外观质量进行抽查并记录，对存在争议必要时查验调配单、调取监控记录予以确认。

③对原材料先检验后使用情况进行检查。3.2质量控制点2：日常检验控制 3.2.1质量控制责任部门及岗位质量控制部门：各搅拌站

质量控制岗位：取样员、试验员、技术主管（质检工段长）3.2.2质量监督考核责任部门及岗位

质量监督考核部门：质量管理部门、各搅拌站

质量监督考核岗位：质量管理、技术主管（质检工段长）3.2.3岗位质量控制工作标准

1）取样员按照相关国家标准规定的取样方法和取样数量对砂、石、水泥进行取样，粉煤灰、矿粉、外加剂一车一取，填写进厂原材料的取样记录，并按取样单要求填写货物名称、产地、进厂时间、取样人姓名等。

2）试验员按照相关国家标准规定，对原材料试样进行检验，每日以质量日报的形式对原材料质量进行反馈。

3）若原材料检验结果为不合格，经让步不影响混凝土的规定指标要求时，按企业工作流程，办理“让步接收”手续；不能让步接收的，则由物资管理部门做返厂处理。

4）试验员须对日常使用检测设备的维护工作，发现设备故障及时上报技术主管 3

（质检工段长）并联系生产工段维修班组进行维修。3.2.4部门质量监督考核标准

1）技术主管（质检工段长）每日对日常检验工作进行检查，形成检查记录，接授检查人签字确认。2）监督检查内容

①每日对取样员取样及时性、频次进行检查，必要时调取监控记录予以确认，对检查中存在问题立即落实整改措施。

②每日对试验员实验记录、质量日报、让步申请单进行审核。3.2.5企业质量监督考核标准

1）质量管理部门质量管理每旬对日常检验工作进行检查，形成检查记录，通过质量旬报通报。

2）质量管理部门质量管理每月对取样、日常检验工作进行突击抽检两次，形成检查记录，以月通报形式在企业经分会上通报。3）监督检查内容

①对技术主管（质检工段长）日常检验管理记录进行检查对存在问题立即落实整改措施。

②对取样员取样及时性、频次进行抽查，必要时调取监控记录予以确认，对检查中存在问题立即落实整改措施。

③对试验员实验记录、质量日报、让步申请单等进行抽查。3.3质量控制点3：日常检验监督控制 3.3.1质量控制责任部门及岗位质量控制部门：各搅拌站

质量控制岗位：技术主管（质检工段长）3.3.2质量监督考核责任部门及岗位

质量监督考核部门：质量管理部门、各搅拌站质量监督考核岗位：质量管理 3.3.3岗位质量控制工作标准

1）技术主管（质检工段长）负责日常监督检查试验室试验仪器、设备的维护、保养及维修。

2）为了确保检验数据的准确性和可靠性，技术主管（质检工段长）对各检验岗位人员要组织内部密码抽查每人每旬不少于2个样品,并形成记录。3.3.4企业质量监督考核标准

1）由质量管理部门质量管理每旬对日常检验监督控制工作进行监督和检查，采取密码抽查方式，对密码抽查结果与原试验结果偏差较大的，通过质量旬报通报。2）质量管理部门质量管理每月对各站技术主管（质检工段长）密码检查记录检查，对存在问题落实整改措施，以月通报形式在企业经分会上通报。3.4质量控制点4：配合比设计与执行 3.4.1质量控制责任部门及岗位

质量控制部门：质量管理部门、各搅拌站

质量控制岗位：副总工程师、质量管理部门经理、质量管理、技术管理、技术主管（质检工段长）、工艺技术员、审核员、试验员、中控员。

3.4.2质量监督考核责任部门及岗位

质量监督考核部门：质量管理部门、各搅拌站

质量监督考核岗位：副总工程师、质量管理部门经理、质量管理、技术管理、各搅拌站技术主管（质检工段长）、工艺技术员 3.4.3岗位质量控制工作标准

1）质量管理部门技术管理按国家标准规定设计配合比；各搅拌站技术主管（质检工段长）和相关人员配合。

2）质量管理部门技术管理每年对计划配合比按照国家和行业相关规范进行复核、优化，根据顾客需求随时设计特殊型号混凝土配合比，下发至各搅拌站。3）质量管理部门审核员每月审核计划配合比和特殊型号配合比。

4）副总工程师、质量管理部门经理负责对计划配合比和特殊型号配合比的审核批准工作。

5）各站及分公司技术主管（质检工段长）按下发的计划配合比和特殊型号配合比制作施工配合比。

6）质检工段审核员负责对施工配合比进行审核。

8）中控员负责向中控室电脑中录入配合比，质量管理部门质量管理和各站工艺技术员负责对录入配合比进行核查。

9）中控员负责将质检工段下发的施工配合比输入搅拌机控制电脑，保证输入的

配合比准确无误。

10）工艺技术员负责对中控员输入的配合比进行日常检查，保证输入的配合比准确无误。

11）质量管理部门质量管理负责对中控员输入的配合比进行抽检，保证输入的配合比准确无误。

12）技术主管（质检工段长）和工艺技术员有调整水、骨料、砂率、外加剂掺量权限；中控员有调整用水量权限；技术主管（质检工段长）、工艺技术员和中控员均无权调整混凝土密度，胶结材用量。3.4.4部门质量监督考核标准

1）技术主管（质检工段长）每日对配合比执行情况进行检查，并形成检查记录。2）监督检查内容

①检查施工配合比是否经过审核。

②调取中控系统配合比，检查是否与下发执行配合比一致，是否超越调整权限。3.4.5企业质量监督考核标准

1）质量管理部门经理每年12月份对计划配合比按照国家和行业相关规范进行复核，并签发配合比。

2）质量管理部门质量管理每旬对配合比执行情况进行全程监督和检查，形成检查记录，在质量旬报中进行通报。3）监督检查内容

①对技术主管（质检工段长）每日对配合比执行情况进行检查，对存在问题立即落实整改措施。

②调取中控系统配合比，检查录入配合比准确性。③对配合比调整权限进行检查。

④对各站配合比审批过程规范性进行检查。3.5质量控制点5：上料（入罐）质量控制 3.5.1质量控制责任部门及岗位质量控制部门：各搅拌站

质量控制岗位：铲车司机、收料员、检斤员、收料员 3.5.2质量监督考核责任部门及岗位

质量监督考核部门：质量管理部门、各搅拌站质量控制岗位：质量管理、工艺技术员 3.5.3岗位质量控制工作标准

1）铲车司机按照工艺技术员与调度指令将砂、石等原材料倒入指定料仓，待检原材料不得入仓。

2）收料员对进厂原材料数量及粉状、液状物料入罐进行控制，防止出现打错料的现象。所有粉状、液状物料罐锁，由收料员负责管理钥匙。每车粉状原材料进厂后，检斤员将对应物料罐的钥匙交与粉状物料运输车司机，司机开锁、上锁，做到一车一锁、一车一开。

3）收料员每日对粉状、液状物料入罐情况进行抽查，保证各罐上锁，粉状、液状物料准确入罐。

4）外加剂按厂家、品种（高强、普通、抗渗等）入罐，不得入错罐。更换外加剂厂家时，放净原罐内外加剂。

5）对现场大宗原材料进行标识和定位管理，须堆放整齐、标识清楚、界限分明、取送方便。经外观验收合格后的原材料收料员指定位臵卸车、堆放，不能混堆、混料。

3.5.4部门质量监督考核标准

1）工艺技术员每日调取监控记录对原材料上料、入罐情况进行监督检查，必要时调取监控记录进行确认，形成监督检查记录并由接授检查人员签字确认。2）监督检查内容

①对原材料现场管理进行检查，对存问题及时整改。

②检查外加剂是否严格按厂家、品种入罐，更换厂家是否将原罐内外加剂放净。3.5.5企业质量监督考核标准

1）质量管理部门质量管理每旬对上料、入罐、原材料现场管理进行检查，形成监督检查记录并由接授检查人员签字确认，通过质量旬报通报。

2）质量管理部门质量管理每月不定期抽查2次对上料、入罐、原材料现场管理进行突击检查，形成监督检查记录并由接授检查人员签字确认，在企业月经分会上通报。3）监督检查内容

①检查工艺技术员日常检查记录及时性、完整性，对存在问题落实整改措施。②调取监控记录对上料过程控制进行检查。③对铲车上料准确性现场检查。④对原材料堆场管理现场检查。3.6质量控制点6：生产设备精度控制 3.6.1质量控制责任部门及岗位质量控制部门：各搅拌站

质量控制岗位：生产主管、中控员、设备技术员。3.6.2质量监督考核责任部门及岗位

质量监督考核部门：质量管理部门、各搅拌站。

质量监督考核岗位：质量管理部门经理、质量管理、各站站长、生产主管（生产工段长）。

3.6.3岗位质量控制工作标准

1）各站生产主管每年申请法定计量检定部门对计量设备进行一次检定，并将检定证书归档保存。

2）正常生产情况下各站生产主管对计量设备的日常检测和维护工作每月自检不少于一次，重点是外加剂秤和水秤（其传感器易受潮、腐蚀等）及水泥秤和掺合料秤（重点是软接头）、骨料秤（经常振动，传感器接头易松）等，并做好记录。3）中控员接班秤量前，应对计量设备进行零点校准，保证计量精度。当校验结果超出法定计量部门检定误差范围时，申请由法定计量部门重新检定。3.6.4部门质量监督考核标准

1）各站站长每年对法定计量检定部门检定证书有效性进行检查，每旬对生产设备精度控制进行监督检查，形成记录。2）监督检查内容

①每年按实际检定周期对法定计量检定部门检定证书有效性进行检查。②每旬对生产设备精度控制进行监督检验，重点检查日常维护记录，是否存在漏检现象。

③调取监控记录对中控员接班计量设备零点校准进行检查。3.6.5企业质量监督考核标准

1）质量管理部门经理每年对各站检定证书有效性进行检查，并形成检查记录，对存在问题立即整改。

2）质量管理部门经理每旬对生产设备精度控制工作的监督，形成检查记录。3）监督检查内容

①对各站检定证书归档以及有效性进行检查。②每旬各站站长日常检查记录进行监督检验。③对中控员接班计量设备零点校准进行现场抽查。3.7质量控制点7：试验设备精度控制 3.7.1质量控制责任部门及岗位质量控制部门：各搅拌站

质量控制岗位：技术主管（质检工段长）、试验员 3.7.2质量监督考核责任部门及岗位

质量监督考核部门：质量管理部门、各搅拌站

质量监督考核岗位：质量管理部门经理、各搅拌站站长 3.7.3岗位质量控制工作标准

1）技术主管（质检工段长）负责每年申请市级计量检定部门对试验仪器检定，并将检定证书归档保存。

2）试验员每日到岗对试验仪器进行检查，操用时对试验设备校零，保证试验设备精度。

3.7.4部门质量监督考核标准

1）各站站长每年对检定证书有效性进行检查，每旬对实验设备精度控制进行监督检查，形成记录。

2）技术主管（质检工段长）每日对实验设备零点校准进行检查，对存在问题立即整改，并形成检查记录。3）监督检查内容

①每年按实际检定周期对各站试验室检定证书归档、有效性进行检查。②每旬对试验设备精度控制进行监督检验，重点检查日常维护记录，是否存在漏检现象。

3.7.5企业质量监督考核标准

1）质量管理部门经理每年对法定计量检定部门检定证书有效性进行检查，并形成检查记录，对存在问题立即整改。

2）质量管理部门经理每旬对实验设备零点校准进行检查，重点检查查日常零点校准记录，是否存在问题，并形成检查记录。3）监督检查内容

①对各站检定证书归档以及有效性进行检查。

②对技术主管（质检工段长）日常检查记录进行监督检查。3.8质量控制点8：搅拌过程和混凝土外观质量控制 3.8.1质量控制责任部门及岗位质量控制部门：各搅拌站

质量控制岗位：中控员、工艺技术员、取样员 3.8.2质量监督考核责任部门及岗位

质量监督考核部门：质量管理部门、各搅拌站

质量监督考核岗位：工艺技术员、技术主管（质检工段长）、质量管理 3.8.3岗位质量控制工作标准

1）每班生产前，中控员应对称量系统进行检查校核，发现异常立即排除。2）中控员负责搅拌过程中各项工作的具体操作，搅拌控制时注意以下两点：一是当采用搅拌运输车运送混凝土时，其搅拌的最短时间应符合设备说明书的规定，并且每盘搅拌时间（从全部材料投完算起）不得低于30S，在制备C50以上强度等级的混凝土或采用引气剂、膨胀剂、防水剂、防冻剂时应相应增加搅拌时间。二是当采用翻斗车运送混凝土时，应适当延长搅拌时间。

3）混凝土在搅拌过程中，工艺技术员与中控员密切配合，中控员做好混凝土搅拌过程中各种原材料上料与下料情况的监督工作，工艺技术员监视混凝土坍落度和搅拌电流，根据电流变化情况，调整砂石含水，保证混凝土出厂坍落度满足施工要求。

4）中控员随时监控出厂混凝土的和易性，根据出厂混凝土的和易性变化随时调整砂、石、含水率等数据。

5）取样员在取样过程中如发现混凝土和易性不符合要求，立即通知工艺技术员。6）每日工艺技术员对每个工地、各型号进行开盘鉴定。

7）对重点工地要车车查看出厂坍落度，不满足坍落度要求不出厂，对合格的混

凝土要检测其和易性、坍落度、温度及含气量。3.8.4部门质量监督考核标准

1）工艺技术员每日对搅拌过程和混凝土外观质量控制工作进行检查，形成检查记录，接授检查人签字确认。2）监督检查内容

①对称量系统进行监督检查，通过监控记录对中控操作进行监督检查，如搅拌时间、坍落度等。

②每日对取样员在取样过程监督检查。③对当日开盘鉴定记录进行检查。④对中控员搅拌操作进行检查。3.8.5企业质量监督考核标准

1）质量管理部门质量管理每旬对艺技术员日常检查记录进行检查，形成检查记录，通过在质量旬通报。2）监督检查内容

①对称量系统精度、开盘鉴定记录进行监督检查。

②对各施工现场混凝土和易性、坍落度进行检查，对存在问题以录像、照片等形式做为检查记录。

③对取样员在取样过程监督检查。④中控员负搅拌操作进行检查。

3.9质量控制点9：出厂检验质量分留样控制 3.9.1质量控制责任部门及岗位质量控制部门：各搅拌站质量控制岗位：取样员

3.9.2质量监督考核责任部门及岗位

质量监督考核部门：质量管理部门、各搅拌站质量监督岗位：质量管理、工艺技术员 3.9.3岗位质量控制工作标准

1）取样员负责按照国家及行业相关标准规定的取样方式和留样数量进行取样。-2）混凝土的质量检验分为出厂检验和交货检验。出厂检验的取样试验工作由企 11

业承担；交货检验的取样试验工作由需方承担。

3）混凝土强度检验试样每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班相同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。

4）检验混凝土拌合物的含气量，氯化物总含量等其他质量指标时，检验项目、频次按合同规定进行。

5）有抗渗（抗冻）要求的混凝土进行抗渗（抗冻）检验的试样，用于出厂及交货检验的取样频率均应为同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次。留臵组数可根据需要确定。

6）取样员取样后填写混凝土取样记录，标明型号、日期、工程名称、车号、站别并签字。

3.9.4部门质量监督考核标准

1）工艺技术员每日出厂检验质量分留样进行日常检查，必要时调取监控记录予以确认，形成检查记录，接授检查人签字确认。2）监督检查内容

①对取样方式和留样数量进行检查。②对拌合物的含气量实验记录进行检查。③对混凝土取样记录规范性进行检查。3.9.5企业质量监督考核标准

1）质量管理部门质量管理每旬对工艺技术员日常检查记录进行检查，形成检查记录，通过质量旬报通报。

2）质量管理部门质量管理每月出厂检验质量分留样控制工作进行突击抽检两次，形成检查记录，以月通报形式在企业经分会上通报。3）监督检查内容

①对工艺技术员每日出厂检验质量分留样日常检查记录进行检查，对存在问题立即落实整改措施。

②对取样方式和留样数量进行抽查。③对拌合物的含气量实验记录进行抽查。④对混凝土取样记录规范性进行抽查。3.10质量控制点10：出厂混凝土质量检验控制

3.10.1质量控制责任部门及岗位质量控制部门：各搅拌站

质量控制岗位：工艺技术员、试验员 3.10.2质量监督考核责任部门及岗位质量监督部门：质量管理部门、各搅拌站、质量监督岗位：质量管理、技术主管（质检工段长）3.10.3岗位质量控制标准

1）工艺技术员按照“送货单”进行检验，看送货单是否有误；出厂混凝土进行目测，检测其坍落度是否满足要求，和易性是否良好，特别是对于每一批次的前几盘混凝土应密切关注。发现质量波动对生产配合比进行调整，调整时应保持水灰比不变，根据试验室提供的砂、石含水率进行砂、石含水率调整，根据砂的细度模数调整砂率，保证坍落度、和易性满足要求。

2）试验员负责对出厂混凝土力学性能及长期性能和耐久性能进行检测。3）混凝土拌合物性能应满足设计和施工要求。混凝土拌合物性能试验方法应符合现行国家标准《混凝土拌合物性能试验方法》GB/T 50080 的有关规定。4）混凝土拌合物应具有良好的和易性，不得离析或泌水。5）混凝土拌合物的凝结时间应满足施工要求和混凝土性能要求。3.10.4部门质量监督考核标准

1）技术主管（质检工段长）每日对出厂混凝土质量控制工作进行监督检查，是否出厂的混凝土存在漏检现象，监控记录做为监督检查依据。

2)技术主管（质检工段长）每日对出厂混凝土质量随时抽查，主要查看和易性、坍落度，检查结果做为监督检查依据之一，并形成检查记录。3.10.5企业质量监督考核标准

1）质量管理部门质量管理负责每日对出厂混凝土质量控制工作的监督抽检工作，发现问题随时调整，并形成记录。

2）质量管理部门质量管理每旬调取监控记录，查看是否出厂的混凝土存在漏检现象，形成检查记录，通过质量旬报通报。3.11质量控制点11：运输过程质量控制 3.11.1质量控制责任部门及岗位

质量控制部门：各搅拌站

质量控制岗位：运输车司机、生产调度 3.11.2质量监督考核责任部门及岗位

质量监督部门：质量管理部门、生产运输部门、各搅拌站质量监督岗位：运输工段长、调度长、质量管理、泵车司机 3.11.3岗位质量控制工作标准

1）混凝土在运输过程中司机应保证混凝土在规定的时间内准确的送达施工地点，生产调度负责合理调配车辆，质量管理部门质量管理和各站工艺技术员负责对运输过程质量控制进行监督检查。

2）运输车司机及时清理搅拌罐内外粘结的残留混凝土，按站内生产调度指令进站装料，装料前排净罐内积水。

3）司机接料后认真复核预拌混凝土送货单，及时更换标识牌。

4）工地卸料前，司机采取有效方式将混凝土的型号、技术要求等通知泵工，如为自卸混凝土，通知工地施工队相关人员。

5）供货单所注明的部位必须与实际浇筑的部位一致，不一致司机立即与调度室联系。

6）不得向罐内私自加水，如施工单位人员强行加水，司机可将混凝土运输车暂时熄火，同时通知生产调度。

7）混凝土出厂C10-C20超过5小时、C25以上超过4小时，立即报告站内调度员，站内调度员同工艺技术员协商处理，形成《质量控制日志》。

8）混凝土采用搅拌运输车运送至浇筑地点，在卸料前应采用快档旋转搅拌罐不少于20s。因运距过远、交通或现场等问题造成坍落度损失较大而卸料困难时，可采用在混凝土拌合物中掺入减水剂，水泥重量的0.2%减水剂并快档旋转搅拌罐的措施。

9）出现混凝土异常情况（如坍落度过大或过小等），司机不许强行卸料，立即将混凝土的异常现象通知泵车司机和生产调度。

10）混凝土运送时间是指从混凝土由搅拌机卸入运输车开始至开始卸料为止。运送时间应满足合同要求。当合同未作规定时运送时间不宜超过1.5小时内卸料（当最高气温低于25度时可延长0.5h）。如需延长运送时间，则应采取相应的 14

技术措施，并应通过试验验证。

11）混凝土的运送应保证施工现场泵送、浇筑的连续进行，符合合同的规定同时，现场不许大量压车。

12）混凝土运输至施工现场后，施工单位现场授权人应确认混凝土的数量及强度等级，并在供货单上签字。

14）泵车到达现场须要求施工现场填写《混凝土生产委托单》由首车混凝土罐车带回，供调度员确认，非泵送混凝土，首车混凝土到达现场后，由首车罐车司机负责要求施工现场填写并带回。3.11.4部门质量监督考核标准

1）运输工段长负责混凝土运输过程质量控制的日监督检查工作，并形成检查记录。

2）监督检查内容

①重点检查混凝土运输车罐内是否有积水现象，可采用现场抽查以及调取监控记录两种方式进行监督检查。

②每日对运输车内放臵混凝土标识牌进行检查，要求整齐放臵在前风挡正中央靠下位臵。

③每日抽查司机运单的混凝土型号与混凝土标识牌是否一致。3.11.5企业质量监督考核标准

1）生产运输部门经理和质量管理负责每旬对运输过程质量控制的监督检查，每月抽查，并形成检查记录，通过质量旬报通报。2）监督检查内容

主要检查各站日常检查记录信息完整性，同时随机抽查车辆，形成记录并由接授检查人签字确认，做为监督检查依据。

①对运输工段长日常检查记录进行检查，检查中存在问题立即整改。②现场检查运输车罐内是否有积水。

③现场检查运输车内放臵混凝土标识牌是否符合要求。④现场检查司机运单的混凝土型号与混凝土标识牌是否一致。3.12质量控制点12：泵送过程质量控制 3.12.1质量控制责任部门及岗位

质量控制部门：质量管理部门、各搅拌站质量控制岗位：泵车长、泵工、调度、工艺技术员质量管理部门经理

3.12.2质量监督考核责任部门及岗位

质量监督部门：质量管理部门、生产运输部门、各搅拌站质量监督岗位：运输工段长、调度、质量管理 3.12.3岗位质量控制工作标准

1）泵工负责对混凝土输送泵的操作，质量管理部门质量管理和工艺技术员负责对混凝土泵送过程的监督检查工作。

2）泵车车长、地泵泵工在泵送时复核（口头复核有效）混凝土供货单，确定工程名称、型号、特殊技术要求、浇注部位等信息，检查坍落度，满足要求时方可泵送。

3）坍落度过小时车长或泵工立即通知调度室，调度员做好专项《质量控制日志》记录，并通知工艺技术员。

4）工艺技术员在15分钟内出具处理意见，进行实际调整。如调整不利，立即上报技术主管（质检工段长），技术主管（质检工段长）在15分钟内不能出具处理意见须立即上报质量管理部门经理。

2）坍落度损失过大时可在现场二次流化，加入流化剂约为水泥重量的0.2%，混凝土运输车快转2-3分钟，满足泵送条件可泵送，如无法调整返回搅拌站处理。7）当多台混凝土泵同时泵送或与其他输送方法组合输送混凝土时，应分工明确、互相配合、统一指挥。

8）炎热或冬期施工时，应采取专门技术措施。冬期施工尚应符合现行行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104的有关规定。

9）混凝土泵送宜连续进行。混凝土运输、输送、浇注及间歇的全部时间不应超过国家现行标准的有关规定；超过规定时间时，应临时设臵施工缝，继续浇注混凝土，并应按施工缝要求处理。

11）工地自备泵或外租泵在签订合同时，须约定遵守企业相关质量规定，由于其违反质量制度造成的经济损失自行承担。3.12.4部门质量监督考核标准

1）运输工段长负责每日对施工现场混凝土泵送过程监督检查，并形成记录。2）工艺技术员负责每日对调度员《质量控制日志》进行检查，并形成检查记录。3）监督检查内容

①检查泵车车长、地泵泵工在泵送时是否对供货单信息确认。

②检查工地自备泵或外租泵是否与合同约定一致，遵守企业质量管理要求。3.12.5企业质量监督考核标准

1）质量管理部门质量管理负责每旬混凝土泵送过程质量控制工作的检查工作，不定期抽查，并形成检查记录。2）监督检查内容

①每旬现场抽查相关人员是否对供货单信息确认。

②检查施工现场泵送连续性，是否符合国家现行标准的有关规定。③炎热或冬期施工时，是否应采取专门技术措施。

④自备泵或外租泵工地是否存在不符合企业质量管理现象。

⑤工艺技术员是否每日对调度员《质量控制日志》进行检查并形成记录，对存在问题落实整改措施。

3.13质量控制点13：浇筑质量控制 3.13.1质量控制责任部门及岗位质量控制部门：质量管理部门、各搅拌站质量控制岗位：质量管理、工艺技术员 3.13.2质量监督考核责任部门及岗位质量监督部门：质量管理部门、各搅拌站

质量监督岗位：质量管理部门经理、技术主管（质检工段长）3.13.3岗位质量控制工作标准

1）质量管理部门质量管理负责编制《混凝土技术交底》，各站工艺技术员负责向各工地发放，并随时处理施工方在混凝土浇筑过程中遇到的问题，质量管理部门经理及技术主管负责检查、指导各工地混凝土浇筑工作，工艺技术员每旬各工地进行技术回访一次。

2）浇筑混凝土前，应确认模板内以及垫层上无杂物；表面干燥的地基土、垫层、木模板应浇水湿润。

3）在浇筑过程中，应有效控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土应连续浇筑使其成为连续的整体。

4）泵送混凝土的浇筑顺序，宜由远而近的浇筑；在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序分层连续浇筑。

5）夏季混凝土拌合物入模温度不应高于35℃，宜选择晚间或夜间浇筑混凝土；冬期施工混凝土拌合物入模温度不应低于5℃，并应有保温措施。

6）混凝土输送泵的泵压应与混凝土拌合物特性和泵送高度相匹配；泵送混凝土的输送管道应支撑稳定，不漏浆，冬期应有保温措施，夏季施工现场最高气温超过40℃时，应有隔热措施。

7）当混凝土自由倾落高度大于3.0m时，宜采用串筒、溜管或振动溜管等辅助设备。

8）浇筑竖向尺寸较大的结构物、大体积混凝土时，应分层浇筑；对于清水混凝土浇筑，可多安排振捣棒，边浇筑混凝土边振捣，宜连续成型。

9）应根据混凝土拌合物特性及混凝土结构、构件或制品的制作方式选择适当的振捣方式和振捣时间。

10）在混凝土浇筑及静臵过程中，应在混凝土终凝前对浇筑面进行抹面处理。11）混凝土构件成型后，在强度达到1.2MPa以前，不得在构件上面踩踏行走。12）浇筑过程中，企业对于混凝土浇筑过程的混凝土性能应做到充分了解，必要时（技术复杂条件下或重点工程）派工艺技术员现场进行技术指导及服务。3.13.4部门质量监督考核标准

1）由技术主管（质检工段长）负责每日对混凝土浇筑过程质量控制工作进行检查工作，形成记录，接授检查人签字确认。2）监督检查内容

①每日对工艺技术员技术回访记录内容进行检查，对存在问题立即落实整改措施。

②对在浇筑过程中，混凝土浇筑连续性、浇筑顺序进行检查。③炎热或冬期施工，对混凝土拌合物温度进行检查。

④对混凝土输送泵的泵压与混凝土拌合物特性和泵送高度是否匹配、混凝土自由倾落高度、进行检查、振捣方式和振捣时间进行检查。

⑤对竖向尺寸大的结构、大体积混凝土、清水混凝土浇筑进行检查，是否符合技术要求。

⑥监督检查施工方支模质量，混凝土构件成型后未达到强度前，是否有踩踏现象。3.13.5企业质量监督考核标准

1）质量管理部门经理负责每旬对混凝土浇筑过程的监督检查，并形成检查记录，在质量旬报通报。2）监督检查内容

①对技术主管（质检工段长）混凝土浇筑过程质量控制日常检查记录信息完成性、及时性进行检查，对存在问题立即落实整改措施。

②对施工现场浇筑控制各环节进行抽查，如连续性、浇筑顺序、支模质量、踩踏现象、泵压匹配性、大体积浇筑等。3.14质量控制点14：养护质量控制 3.14.1质量控制责任部门及岗位质量控制部门：各搅拌站质量控制岗位：工艺技术员

3.14.2质量监督考核责任部门及岗位质量监督部门：质量管理部门、各搅拌站

质量监督岗位：质量管理部门经理、各站技术主管（质检工段长）3.14.3岗位质量控制工作标准

1）工艺技术员负责随时处理施工方在混凝土养护过程中遇到的问题，质量管理部门经理及各站技术主管（质检工段长）负责检查、指导各工地混凝土养护工作。2）工艺技术员负责巡检施工现场结构实体养护监督，并做好巡检记录，督促施工方做到：

①做好遮阳防风工作避免早期失水过快形成

②混凝土终凝后（混凝土开始泛白、用手指按不出印）督促施工方派专人浇水养护，浇水次数应以能保持混凝土表面湿润为准。有条件是最好能采用围边蓄水养护的方法。

③抗渗、膨胀混凝土应采用蓄水养护或湿麻袋养护，养护时间不少于14天。④地下室外墙、剪力墙、柱等竖向结构由于养护水分容易散失，可以在24小时 19

后将侧模松开5～10mm，然后经常从顶部淋水，使水从板缝中流入湿润整个结构侧面。或者采用挂湿麻袋的方法进行养护。

3）对于大体积混凝土，养护过程应进行温度控制，混凝土内部和表面的温差不宜超过25℃，表面与外界温差不宜大于20℃。

4）混凝土强度达到设计强度等级的50%时，方可撤除养护措施。3.14.4部门质量监督考核标准

1）由技术主管（质检工段长）负责每日养护质量控制进行检查，形成检查记录，接授检查人签字确认。2）监督检查内容

①每日对工艺技术员养护巡检记录及时性、完整性进行检查，对检查中存在问题立即落实整改措施。

②现场抽查混凝土终凝后施工方是否浇水养护，抗渗、膨胀混凝土养护是否符合技术要求等，并以电子录像、照片等形式留存检查记录。③检查大体积混凝土温度控制。3.14.5企业质量监督考核标准

1）质量管理部门经理负责每旬对养护质量日常检查工作进行监督检查，形成检查记录，通过质量旬报通报。2）监督检查内容

①对技术主管（质检工段长）混凝土养护质量日常检查记录信息完成性、及时性进行检查，对存在问题立即落实整改措施。

5.商品混凝土企业的质量管理篇五

在生产前，通过对进站原材料的检验，坚决将不符合企业内控指标或相应国家、行业标准的原材料拒之于门外，并杜绝采购劣质、不合格原材料，避免造成混凝土质量隐患。

商品混凝土的原材料包括水泥、矿物掺合料(粉煤灰、矿粉等)、砂、石、外加剂等。

水泥方面，新型干法生产线所生产的水泥因其本身质量较为稳定，且与混凝土外加剂适应性较好，在我国商品混凝土行业得到了广泛应用。

目前，P·042.5级水泥已经成为我国混凝土企业使用的主流品种。

采用P·042.5级水泥不但可以配置C10～C50普通强度等级混凝土，甚至在配制C60～C80高强度等级混凝土中都有广泛的应用。

矿物掺合料是以硅、铝、钙等一种或多种氧化物为主要成分，具有一定细度和活度，掺入混凝土中能改善混凝土性能的活性粉体材料，包括粉煤灰、矿渣粉、磷渣粉、火山灰、硅灰等。

目前，曾经的工业废料——粉煤灰作为现代混凝土不可或缺的组分之一，早已大量使用来改善混凝土的综合性能和降低混凝土成本。

同样，随着国内各大中型钢铁企业超细矿渣微粉生产线的相继建成，混凝土企业已开始大量使用矿粉来生产高性能混凝土了。

同时，其他矿物掺合料也得到了不同程度的应用。

砂、石是商品混凝土的骨料，其在混凝土中所占比重最大，为最大宗原材料。

由于我国幅员辽阔，各地砂石材料在品质上存在较大差异，且随着工业化进程优质砂石原料越来越少，给砂石原材料的质量控制带来了越来越大的难度。

对粗骨料碎石，应选取质地坚硬、圆棱少孔或表面光滑的石料，按不同粒级分开入库储存。

针片状较多或多孔的碎石，因其比表面面积大，就需要提高砂率、外加剂及用水量，不仅增加了配制合格混凝土的难度，而且同时还增加了混凝土成本。

对于砂，尽可能采用粒型圆滑、级配合理、含泥量低的砂子，因其相对需水量较少，且保水效果较好，如我国的长江砂等天然砂。

同时，近年来，随着建筑行业的蓬勃发展，混凝土用砂浆急剧增长。

环境保护的客观要求越来越严，全国各地纷纷对天然砂采取限采，甚至禁采，由此造成了天然砂的紧缺。

在此形势下，机制砂自然成为了天然砂最好的替代材料。

在实际生产中可采取机砂、河砂混合使用或单独使用。

在我国西部，特别是重庆、成都地区的预拌混凝土行业就因地制宜大量采用机制砂，不但解决了砂子紧缺的问题，还因此节省了大量原料和运输

成本。

对于外加剂，要根据水泥、矿物掺合料以及砂石原料的特点选择合适的外加剂品种。

目前，在我国得到最广泛使用的外加剂品种是奈系，同时作为目前世界上最先进、综合性能最好的聚羧酸系外加剂在我国也得到了越来越多的使用。

总之，因地制宜，综合利用当地资源选择合适的原材料来生产预拌混凝土，使之满足质优价廉的目标。

2 混凝土配合比设计和调整

混凝土配合比直接决定着产品的质量和成本，对混凝土配合比进行设计和调整是极其关键的工作。

混凝土配合比是商品(预拌)混凝土技术管理的核心内容，应根据不同的工程要求进行配合比设计、试配和调整。

其中需要重点考虑的是原材料、施工条件以及气温条件。

既要达到确保混凝土质量及良好的施工性能，还要做到经济合理。

此外，对不同工程用途的混凝土，如常规系列混凝土、水下混凝土、大体积混凝土、防腐高抗折混疑土、清水混凝土、自流平混凝土、补偿收缩混凝土、水工混凝土、路面混凝土、桥梁动载混凝土、高强高性能混凝土等要制定针对性的配合比，还要视施工期的气温等情况，针对性地选择原材料和试配。

实践证明一个好的混凝土配合比，都是经过大量试配研究和调整试验完成。

3 混凝土的运输

商品混凝土在运输过程中的质量控制，也就是保证混凝土在运输过程中的匀质性及混凝土到场后的施工性能，做到不分层、不离析、不漏浆以及到场坍落度损失小。

要保证商品混凝土的运输质量，运输人员应严格执行以下规定：商品混凝土必须采用专业的混凝土搅拌车运送到施工现场，要尽可能地缩短运输时间，防止坍损过大。

混凝土搅拌车应保持筒内清洁、无积水方能装料;混凝土搅拌车每运送一次都应冲洗搅拌筒，装料前须倒净搅拌筒内积水，防止影响混凝土水灰比，最终影响混凝土强度;混凝土搅拌车从装料到卸料，搅拌筒必须保持一直转动，防止混凝土离析;严禁在运送混凝土途中和卸料时向搅拌筒内随意加水，一经发现应禁止使用。

如在施工现场发现坍落度稍差的情况可在专业技术人员的指导下加入一定量的外加剂，严禁超掺;混凝土搅拌车运输人员需随车携带由厂家出具的发料单，并严格按照发料单上的信息进行运输，防止漏送和错送;对于冬季施工，运输车辆要做好保温措施，保证混凝土的浇注温度。

4 混凝土的计量拌和与出厂控制

商品混凝土的生产组织是按照企业试验室签发的配合比通知单，严格控制混凝土出机坍落度及和易性。

计量、搅拌是商品混凝土生产的核心，计量精度直接影响到混凝土的质量，计量、搅拌速度直接影响到混凝土的生产效率。

要保证混凝土生产的质量和效率，就给混凝土的搅拌机操作人员提出了很高的素质要求，尤其要求其对预拌混凝土质量有很高的目测能力。

混凝土搅拌机操作人员要有对各种原材料精确计量的.能力，还要有根据主机电流的变化知晓混凝土坍落度变化的能力，进而更好地控制混凝土的出机坍落度。

此外，混凝土原材料砂石的含水量时常有变化，会影响混凝土的流动性能，这就要求搅拌机操作员有驾驭这种波动性的能力，需要根据实验室提供的砂石含水量数据进行生产

调整。

商品混凝土的出厂控制是由企业技术人员完成的，它是混凝土出厂前的最后一道质量把关。

它要求技术人员目测混凝土出机坍落度及和易性，严格按照规定频次抽检混凝土的坍落度、扩展度、和易性、强度等技术指标。

企业技术人员对混凝土品质的目测能力是基本功，应该达到相当熟练的水平，提高目测能力，可以降低很多的劳动强度。

不仅试验室技术人员、搅拌机操作人员需要有混凝土的目测能力，而且混凝土泵送工以及前场工长都应具备较强的目测能力，需要通过他们将施工现场的混凝土品质信息及时地传送回来，以利于实验室及操作室更加便捷地对混凝土质量进行控制。

5 混凝土的浇注和养护

这是商品混凝土形成合格成品的最后一道程序，也是非常重要的一个节点。

因为这里不仅有工程监理方、施工方、建设方对混凝土质量的监督，同时也是一个展示企业形象的窗口。

混凝土企业技术部门要提早向施工方做好技术交底工作，技术人员和前场工长还要积极配合施工方、监理方做好产品的抽查检验工作，做好混凝土试块的留样标识和养护工作。

混凝土泵送工、前场工长既是前场作业人员、混凝土质量监督员，也是混凝土信息采集通讯员，应做好和企业技术人员的沟通工作，要将施工现场的混凝土品质信息及时地传递给技术人员，以便站点做出针对性的调整，保证混凝土产品质量和施工性能。

6 结语

综上所述，商品混凝土的应用在我国建筑行业中有着至关重要的作用，其关系到整个工程的质量和老百姓的生命财产安全，所以，加强对商品混凝土的质量管理，采取必要的措施和方法，做好各个环节的质量管控，提高混凝土的质量，不仅具有重要的经济意义，而且具有重要的社会意义和现实意义。

目前，混凝土技术正在朝着高强、高性能、绿色环保的方向发展，技术日益成熟，竞争也不断加剧，对商品混凝土企业而言，抓好质量管理就显得尤为重要。

目前，我国东部沿海地区以及中西部大中城市都已经建立起了完善的预拌混凝土产业，东部沿海经济发达地区县市商品混凝土普及率也较高，中西部县市也在逐步推广应用。

随着我国预拌混凝土技术和管理水平的持续快速提高，相信不久的将来，我国在这一领域一定会赶超世界先进

水平。

参考文献

[1] 陈建奎.混凝土外加剂原理与应用(第二版)[M].北京：中国计划出版社，.

[2] 张伟，朱其新.谈谈商品混凝土企业的生产与技术管理

[J].建材发展与导向，， (6)：38-40.

6.商品混凝土搅拌站的质量管理探讨篇六

商品混凝土的生产流程包括合同签订、原材料采购、配合比设计、混凝土生产、混凝土运输等。下面就这些生产阶段中的质量管理要点进行分析:

1.1 合同签订阶段

合同的签订要在国家和地方法律法规规定的范围内进行, 一切合同的签订首先必须要符合法律法规的要求。在此条件下, 还要了解客户的需要和愿望, 明确施工场地的环境条件、施工技术要求和施工的可行性。完成合同签订之后, 应及时递交给有关部门作为生产和销售的依据。

1.2 原材料的采购

进入搅拌站待加工的所有原材料都要从具有经营许可证和合格证的厂家购买, 质检人员要对进厂的原料进行严格的检查和筛选, 禁止质量不合格的原材料流入搅拌站, 影响商品混凝土的质量。

水泥要挑选经过质量体系认证的水泥生产厂家, 必须选用硅酸盐水泥。水泥进厂时要进行抽样检查, 生产混凝土前还要按批测定混凝土的凝结时间和强度, 同时定期检查混凝土的稳定性和与外加剂的相容性。

购买的砂石材料品质好, 一般来说, 大粒径的砂石材料能有效提高混凝土强度, 但是购买成本比较大, 因此可以适当降低水泥和外加剂的用量, 降低总的生产成本。一般砂石材料经过目测合格后可以进厂, 进厂后需要测定砂子和碎石的粒度、泥质含量、堆积密度和压碎程度等指标。通常商品混凝土的生产需要使用饮用水进行搅拌处理, 此外, 还要定期分批量检验生产出的混凝土强度, 确保混凝土的使用寿命。

外加剂和矿物掺合剂的生产厂家也必须是经过质量体系认定的厂家, 每批货物进厂时也都要进行仔细的质量监测检测。混凝土生产最重要的就是要解决好外加剂、矿物掺合剂和水泥三者的适应性问题。这就需要对每批进厂的水泥进行适应性检验, 一般来说, 混凝土生产商应尽量跟固定的原料生产商进行合作, 减少适应性检测的程序和时间, 提高混凝土的生产效率, 同时也能保证混凝土的质量。

1.3 合理控制混凝土配合比

混凝土生产最重要的环节就是混凝土配合比的设计。配合比的确定需要通过试配得到, 对技术人员有很高的要求。在进行试配前, 要了解水泥、外加剂和砂石材料的有关指标。根据这些指标大致确定出水灰比例。然后进行逐个试配, 当实验所得的混凝土符合施工质量要求时就说明配比完成了。配比完成后, 还需要对混凝土配合比进行实践验证, 确保商品混凝土能在实际中应用。此外, 还需要对得到的混凝土产品进行定期检查。

1.4 生产过程中的质量控制

生产混凝土的过程是控制混凝土质量、决定混凝土质量好坏的关键程序。为保证混凝土拌合物的质量, 需要做到以下几点: (1) 采用高级的搅拌设备和精准的测量仪器, 定期维护设备, 设备每次使用前进行质量检测确保混凝土拌合物符合均质性指标要求和计量误差要求; (2) 技术人员要进行培训, 熟练掌握操作流程和操作规范, 严格按照操作流程进行生产, 各司其职; (3) 技术人员要严格按照配合比进行试拌, 同时测定每份样品的粘聚性等各项指标, 反复调整混凝土性质, 当达到质量要求后, 才可以进行正式生产。获得的生产数据要进行存档, 从而指导下一环节的生产; (4) 搅拌环节是混凝土生产最为重要的一个环节, 对各种原料进行搅拌时, 技术人员应严格按照标准执行, 严格按照操作平台给出的原材料配合比进行操作。

1.5 商品混凝土的运输

混凝土运输前要弄清目的地的线路和可能遇到的问题, 避免因各种问题导致的运送时间不及时, 进而影响混凝土成品质量。混凝土半成品运输过程中要注意保护混凝土, 避免混凝土性质发生变化。仔细检查混凝土罐, 维持其在运输过程中的正常运转, 及时清理内部杂物。当混凝土半成品送至目的地后, 还要对混凝土的性质和数量进行检查, 一旦发现混凝土质量改变, 可加入缓凝剂和减水剂来控制坍落度和凝聚时间, 对于特殊情况, 可根据实际情况进行处理。

1.6 不合格品的处理

在原材料选购和混凝土生产过程中都不可避免地产生不合格品, 对于不合格品不能一味地全部丢弃, 应根据实际情况进行处理。一般情况下, 对于采购回来的不合格原料可进行降级使用或退货;对于不合格的混凝土拌合物, 可进行重新添加水泥和砂石等原料调整混凝土性质直到合格, 对于不能补救的混凝土拌合物应根据客户要求进行降级使用或报废;对于已经生产出的不合格混凝土半成品, 可根据客户要求进行处理。

2 完善管理制度, 实现信息化管理

企业要想在竞争中保持健康发展, 就必须要完善企业的管理制度。可以广泛征集员工和客户的意见, 及时修正企业管理中不合理的因素;完善部门的分工政策, 各司其职的同时加强各个部门之间的监督与合作。此外, 还要做到:提高采购人员对原材料的辨识度, 尽量做到原材料无废弃;加强对搅拌站内使用设备的维护和保养, 延长设备使用寿命;提高实验人员的素质, 减少实验用时。

计算机技术已经普遍应用到各个行业的管理之中, 利用信息技术实现搅拌站内的信息化管理是提高生产效率和管理质量的有效途径。计算机可以准确完成搅拌站内的各项操作和管理, 比如计算机可以实现生产管理、设备管理、信息录入和误差测算, 这既能有效提高生产效率, 减少人员投入, 又能准确反映搅拌站内的各种信息, 从而实现大规模管理, 降低生产成本, 为企业带来良好的经济效益。

3 结束语

搅拌站内产出的混凝土是半成品, 其还需要经过处理才能正式投入工程使用。但是搅拌站内混凝土生产的过程是混凝土成品生产过程的关键, 关系着混凝土成品的质量和带来的经济效益。因此, 企业要注重搅拌站内混凝土生产的质量管理, 提高技术人员的素质, 明确企业的管理理念, 同时要使用新技术和新的管理模式, 适应时代的发展。

参考文献

[1]张力, 周全景.商品混凝土搅拌站质量管理浅析[J].中小企业管理与科技 (上旬刊) , 2012, 07∶59-60.

7.商品混凝土质量控制要点篇七

关键词：商品混凝土?质量控制?强度?大体积砼

中图分类号：TU755 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2012）10（a）-0070-01

本人根据在建筑行业五年的工作经验，将有关商品混凝土质量控制要点浅谈如下。

1　商品混凝土的供应商的选择

1）全面考察项目区域20km内的各商品混凝土供应商（最远运输距离不应超过30km），所选厂家的生产规模及综合实力应是项目区域内前三名的企业。市场口碑好、近3～5年内无质量事故。

2）对商品混凝土厂家的原材料质量进行考察，弄清水泥的品牌及规格，骨料的粒径，强度指标，商品混凝土级配等等。并考察堆放场地。

3）对商品混凝土生产设备，特别是计量设备进行考察。保证在商品混凝土制作过程中各种材料的配比准确无误。

4）调查目前在用的商品混泥土的标号及级配，特别注意水泥品牌、品种，石子，沙，粉煤灰等添加剂的用量及配比。对有意向的商品混凝土厂家，应提供当前商品混凝土的级配及价格。

5）考察地理位置及交通道路是否合适、车辆及泵送车是否满足供应要求。

2　商品混凝土配合比的确定：

1）目前不少厂家为了节约成本，在混凝土中减少水泥用量或不适宜的水泥，掺入过量的外加剂，如粉煤灰等等。为了便于泵送混凝土施工，少用石子多用砂。这些都会直接影响混凝土质量。因此，在确定混凝土厂家过程中，必需召开专家会议，论证厂家提供的配合比，以确定符合要求的商品混凝土的配合比，以此作为控制商品混凝土质量的一个依据（北方地区：季节不同级配略有不同）。

2）商品混凝土出厂报告在备注栏内必须注明：如预计今日砼的初凝时间：白天为10～12h，晚上（下午16：00后）为11～15h，具体时间与环境温度、湿度、风雪、坍落度大小等因素有关系，请施工方在浇筑过程中注意观察，搞好砼初凝前二次收面和覆盖养护工作。因使用×××外加剂，请施工时振捣时间适当延长。脱模时，应检查水化热情况，具备脱模条件后才能脱模。建议24h后脱侧模，底模脱模必须满足设计规范要求。

3　水泥的选择

1）在普通气候环境中的混凝土优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；进度快于7d一层的不宜选用矿渣硅酸盐水泥。

2）大体积混凝土宜选用矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥，不宜选用硅酸盐水泥。

3）有抗渗要求的宜选用普通硅酸盐水泥和火山灰硅酸盐水泥，不宜选用矿渣硅酸盐水泥。

4　混凝土浇筑前必须准确向商品混凝土供应商提供书面申请单

1）混凝土浇筑部位，2）混凝土强度等级，3）混凝土用量，4）塌落度要求，5）混凝土浇筑的最大厚度，6）混凝土的供应时间要求，7）混凝土抗渗等级，8）混凝土初凝时间要求，9）混凝土终凝时间要求，10）混凝土出机温度和入模温度要求，11）抗冻等级，12）其他特殊要求。

5　商品混凝土的现场检查

1）检查内容：出厂合格证、检试验报告、随车小票上注明的各项指标是否与委托申请单位内容相一致，坍落度值是否符合。

2）现场监理及工程相关人员对坍落度进行见证检验，加强监督管理，坍落度和各项指标与委托申请单不符的严禁使用，必须退回。

3）运输到现场的混凝土产生离析、运输时间超出2h，运输车料斗中加水，有上述情况的混凝土严禁使用，必须退回。

6　施工管理

1）封模前要清理垃圾和剔除疏松混凝土。