机电设备安装与调试学期总结

机电设备安装与调试学期总结（14篇）

1.机电设备安装与调试学期总结 篇一

电气设备安装调试工作总结

自1987年参加工作以来，我一直在建筑行业从事水电方面工作，至今已经有26年了。在这20多年的工作中，自己在政治思想、职业道德、专业技术水平等方面都取得了一定的成绩，个人综合素质得到很大的提高。

在政治思想上，要求积极上进，坚决拥护中国共产党的领导，拥护国家的各项方针政策，严格地遵守国家的各项法律和法规,遵守公司的各项规章制度；有很强的上进心，勇于批评与自我批评，树立了正确的人生观和价值观。

在工作态度和职业道德方面，从参加工作以来，我就喜欢上电气方面的工作，工作态度端正，对工作认真负责、有始有终，敬业爱岗，有强烈的责任感和事业心，有良好的职业道德。

在专业能力方面，从参加工作当学徒至今，我都能坚持不怕苦、不怕累、不怕脏的精神，努力学习各方面的技能及知识，并始终坚持理论与实践相结合，努力提高自己的岗位劳动技能，主动吸收老师傅们的工作经验，虚心向他们请教工作中的技术问题，并通过自己的努力，掌握了丰富的实践经验。从开始的电工学徒，知之甚少；到一名普通电工，再到后来的电气负责人，我参与了公司建设大小工程施工，完成了上千项电气工程的安装、调试、系统启动和维护等工作，个人动手能力和专业技术水平都有了长足的进步。为了更好地提高自己的综合知识，于2009年参加了宁波广播电视大学的建筑施工专业大专学习，并顺利地拿到了毕业证书，进一步提高了我的综合素质与能力。

经过自己的努力学习，我很快适应了所从事的工种，并得到了师傅及公司的赏识，很快担任电气班班长、电气负责人等职务至今。先后从事了杨浦印刷厂、上海漕泾发电厂、龙吴路文新集团印刷厂、宝钢钢带厂、四方新苑、江南新苑、绿洲新苑、张江变电站、宝山供电局、上海银行数据中心等项目的机电安装及调试工作，在这些工作过程中，自己的动手能力及解决问题的能力不断得到了提高，成为了公司的电气行家里手。同时，因工作认真负责，工程质量优良，工程进度快，也多次得到了业主的表扬，为公司赢得了荣誉，给公司后续的项目承接打下了良好的基础。

多年来，我还对公司的多名电工及大中专毕业生进行专业培训和指导，把我多年来的一些经验与心得传授给他们，以便他们更快、更好的做好自己的工作提升自己的技术水平，从而也提高班组的整体专业水平进而促进公司的竞争水平。在今后的工作中，我将更加严格要求自己，更努力地学习各种专业技术知识，提高专业技能水平，提升个人综合素质，更好地在工作中发挥自己的技术专长，为公司、为国家做出更大的贡献。

2012年11月19日

2.机电设备安装与调试学期总结 篇二

1 大型机电设备的安装与调试

1.1 大型机电设备安装与调试过程中存在的问题

(1) 电动机瞬动跳闸, 即电动机启动瞬间跳闸。一般情况下, 设备安装结束之后, 要清除开关柜内的杂物, 然后进行绝缘耐压测试, 当各个部位都达标之后再带电试车。由此可见, 短路故障发生并不频繁, 并且短路故障部位都可根据火花、烧焦味、异常声音等及时检测到。事实上, 当所有零部件都运行良好的情况下, 断路器还是出现了瞬间跳闸的情况。此时, 应先检查断路器所匹配的脱扣电流值是不是最佳。

(2) 降压起动失败跳闸。产生原因:一, 电压过低致使切至全电压之前瞬间跳闸。二, 投切到全电压运行过程中跳闸。

(3) 短延时跳闸和长延时跳闸。长延时跳闸较多发生在电容量大、供电线路长、又采用了降压起动的场合。

(4) 施工现场的用电环境一般比较差, 使用的设备、线路本身安全隐患比较多, 流动性、重复性、临时性较强, 参加施工的用电人员甚至管理人员的素质参差不齐, 由于在实际施工中由于施工现场所具有的特殊性, 总是造成各机电设备的发动机频繁跳闸。者也是机电设备出现瞬间跳闸故障的重要原因。

(5) 在保护范围内没有形成有效的二或三级漏电保护。开关箱内的末级漏电保护器是用电设备的主保护, 如果末级漏电保护器不装、损坏或选型不当, 将可能导致上级漏电保护器频繁跳闸。

2 故障原因探析及解决对策

一般来讲, 机电设备安装试运行屡发故障原因主要有两方面, 即故障内因和故障外因。

(1) 电容补偿和电抗器降压。针对降压启动失败跳闸这一异常现象, 在没有切至全电压就瞬间跳闸的情况下, 建议选择以下两种方案:供电线路过, 可以选择电容补偿这一途径来提高配电室母线电压;电抗过大, 则需要减小电抗值。而针对在投切到全电压运行过程中跳闸这一异常现象, 则建议使用电抗器来降压, 实现全电压起动。

(2) 加强检测和控制端电压是解决长延时跳闸的主要手段。

(3) 施工现场的用电设备使用环境比较恶劣, 保养、维修也很有限, 质量参差不齐, 绝缘有好有坏, 有些设备漏电流比较大;用电线路也是如此, 有些线路使用了质量很差的绝缘导线, 不按规定敷设, 接头包扎不好, 如导线直埋、电缆过路不穿保护管等, 造成了末级漏电保护器跳闸, 如果末级漏电保护器损坏或将末级漏电保护器退出, 将造成上级漏电保护器的频繁跳闸。

3 机电设备的调试

(1) 调试过程。调试过程应遵循"五先五后"原则, 先单机后联调;先手动后自动;先就地后远方;先空载后负载;先点动后联动。加强施工现场的临时用电管理和通过培训提高用电人员的自身素质, 这样就可以既满足工地用电的安全性, 又可以减少漏电保护器的频繁跳闸, 给正常的施工创造较好的供电条件。

(2) 撰写技术报告。内容充分响应了招标文件的要求, 结合本工程的特点, 从施工组织及部署的科学性;施工工序安排的合理性;施工方法选用的技术性、经济性和实现的可能性进行了科学的论证和详细的阐述。选派高素质的有同类工程施工经验的工程技术管理人员组建项目经理部, 实施项目法管理, 精心组织、科学管理、协同施工, 全面实现工程工期、质量、安全、环保等各项目标。

(3) 通电调试。设备出厂时没办法进行负荷试验, 就算是用过的设备因拆卸搬运等也会改变其原来的状态, 所以要对安装好的机电设备进行通电调试, 所有设备在使用前都要进过调试, 无论是初装设备还是自制、改造或者更新的设备, 在调试之前要对设备的合理性、完整性进行检查以保证性能能够达到工业化生产的标准要求。

4 对机电设备的管理

4.1 漏电保护器布局不合理

根据《施工现场临时用电安全技术规范》JCJ46-88, 在临时用电总配电箱和开关箱中应装设漏电保护器, 形成三级配电二级漏电保护的模式。由于施工现场所具有的特殊性, 如电工素质差、接线错误、非电工接线、线路破损、开关箱内漏电保护器损坏、部分用电器具没有经过开关箱及施工现场管理不善等原因, 以及漏电保护器本身不可避免的误动和拒动, 再加上在实际施工中没有按照工地的实际情况对漏电保护器进行布置, 造成了总漏电保护器频繁跳闸, 停电范围较大。在施工高峰期, 总漏电保护器的频繁跳闸不仅严重影响了工地的正常施工, 而且让处理故障的电工疲于奔命, 甚至束手无策。对于这种情况除了加强施工现场的管理外, 需要从技术的角度, 根据施工现场实际情况对漏电保护器进行合理布置。如果能通过加强对工地漏电保护器的管理, 使每个漏电保护范围内的二级漏电保护处于有效保护状态, 就可以大大地减少工地总漏电保护器的频繁跳闸机率。

5 结语

机电设备安装管理是一种综合性的管理, 随着机电技术的不断发展, 为保证施工的进度、成本、质量、安全就必须不断提高机电施工的管理技术, 在施工过程中要主动发现问题, 通过技术改造解决这些问题, 还要注重对后期的维护, 与技术人员进行交流, 运用现代化检测设备, 不断完善管理水平。

参考文献

[1]喻亚辉.机电设备的安装与调试措施探讨[J].现代装饰 (理论) , 201l (4) .

[2]方小菊, 黄永杰, 覃秀凤.机电设备的发展及维护维修[J].广西轻工业, 2011 (07) .

[3]服务放在第一位, 与客户融为一体Best Power UPS和中创纪集团紧密合作[J].电源世界, 2001 (08) .

[4]孙福斌, 潘彦军, 陈志广, 刘庆杰, 司宪成.提高苯乙烯压缩机安装质量[J].压缩机技术, 2011 (03) .

3.机电设备安装与调试学期总结 篇三

关健词：大型机电设备；安装；调试

随着我国科技的高速发展，企业更加注重对机电设备安装施工技术的提高，因为其影响着项目的施工质量，将施工管理和质量控制结合起来既能缩短建筑施工的工期，又能节约成本，还能提高施工单位的信誉度。机电安装工程技术规范要求较多，技术管理人员需要不断积累工作经验，牢记规范条例，确保机电设备安装的质量。

1、机电设备安装中的常见技术问题

伴随着生产设备标准化、现代化水平的提升，尤其是自动化设备的应用，机电设备安装、调试工艺也日趋复杂，专业分工细化，设备安装专业逐步向技术密集型方向倾斜，这就为机电设备安装工程的工期造成了相当程度的阻碍。這就要求机电设备安装进度计划必须周密考虑好各项工序的时间预测，兼顾工程投产与技术调试的需要。通常来说，常见机电安装问题主要包括以下几点：

1）螺栓联接问题。螺栓联接是机电安装中最基本的装配，但操作不当如联接过紧时，螺栓就可能由于电磁力和机械力的长期作用，出现金属疲劳，以至于诱发剪切、螺牙滑丝等部件装配松动的现象，埋下事故隐患。尤其是用于电气工程传导电流的螺栓联接，更应当把握好螺栓、螺母间机械效应与电热效应的处理，要压实压紧，避免因压接不紧造成接触电阻增大，由此引发发热——接触面氧化——电阻增大等一系列连锁反应，最后导致联接处过热、烧熔，出现接地短路、断开事故。

2）振动问题。振动问题原因通常包含3方面：①泵，主要是由于轴承间隙大，转子与壳体同心度差或转子和定子磨擦过强烈等因素的影响所造成。②电机，其成因包括轴承间隙大，转子不平衡或与定子间的气隙不均匀。③安装操作，工艺操作参数如偏离额定参数过多，极易造成泵运行稳定性失衡，如出口阀流量控制不稳定导致的震动等，这就要求设备安装工艺应尽可能地接近于额定参数来操作。

3）超电流问题。出现此种情况，可能存在三种原因：泵轴承损坏，设备内部有异物；电机过载电流整定偏低，线路电阻偏高等；工艺操作所用介质由于密度大或粘度高超出泵的设计能力。

4）电气设备问题。①隔离开关安装操作不当导致动、静触头的接触压力与接触面积不足，致使接触面出现电热氧化、电阻增大的情况，最后触头烧蚀酿成事故。②断路器弧触指及触头装配不正确，插入行程、接触压力、同期性、分合闸速度达不到要求，将使触头过热、熄弧时间延民，导致绝缘介质分解，压力骤增，引发断路器爆炸事故。③调压装置装配存在误差或装配时落入杂物卡住机构，如不及时加以处理，也会出现不同程度的安全事故。

5）机电设备安装噪声影响。在一个完整的机电设备系统中，发电机、水泵、搅拌机以及冷冻、空气压缩机组等，都是必不可少的大动力设备。它们为产生噪声污染的源头，设备的运转惯性、偏心力使得彼此之间产生振动和摩擦，均以声音为信号在空气中传播，给人们的生产、生活造成很大的影响。

2、机电设备安装调试人员的组织管理

以上机电设备安装中的常见技术问题足以证明，细节是决定设备安装调试成败的关键，首要的就是抓好人员组织与技术培训。大型机电设备在初次安装调试中应要求供应厂商派出技术人员具体负责；中小型机电设备设计相对简单，且多数设备出厂前已安装调试好，但也有部分技术精密、价格昂贵的设备须由厂方技术人员主持安装调试。购置单位在负责选配调试协调组成员时，要注意落实以下问题：一是辅助安装人员选拔，所选人员应符合业务熟练、反应灵活、责任感强等基本素质要求，就大中机械的不同分别从液压、机械与钳工、机械工等工种中选拔技术人员担任机长。二是组织好安装调试前的培训工作，在选配操作人员的基础上，进行岗位分工与现场技术培训。

3、机电设备安装过程管理

机电设备安装过程通常包括三个环节：拟定安装准备计划、准备、安装。

1）前期工作一定要准备好。要做好工程的前期准备工作，并作充分的部署。计划性也是保证安装工作合理有序开展的关键。一是要按计划进行明确安装分工，编制好整个工程的工艺程序和作业指导书。对工程的环境应了解，对人员调整和设备准备也应做好，并整理分析其技术的要点。二是保证施工过程中所需要的设备和设施处于完好状态，做到随时调用。三是要加强对工程技术人员的培训，提高安装技能，并严格遵守施工纪律，严格按照作业指导书的分工和操作要求作业，确保整个安装过程的作业质量与流畅。

2）安装前的准备工作。主要是检查所需材料、配件等是否齐全，质量是否达标。如设备安装地点电力布置是否合理、设备螺母有无松动现象等。

3）安装。设备安装过程中，保证人员人身安全是第一要务，安全帽、绝缘手袋、防眩目镜等要装备齐全；其次应当就设备零部件及附属装置作好外观质量检查。安装要依据拟定计划分工协作、定岗定责。完成任务后，再对设备的完整性、安全性作初步的检查。

4）严格按照标准验收，确保安装的可靠性。竣工验收机电设备工程，要以国家标准和行业规范为依据，参照安装合同、施工图纸、设备使用说明书等要求，对整系统的使用能力、功能、运转状况等项目进行考核验收，以确保合格后能投入使用。同时要在不影响环境的前提下，确保达到预期设计的效果，如此作为判定验收合格的标准。该验收工作也是对工程技术的考核和管理最直接最有效的方法，它不仅关系到生产建设的发展，更关系到国家生命财产的安全，不得马虎。

5）加强后期检修保养，保障安装的持续稳定。投入使用后，要组织专人定期对设备进行检修保养，确保在运行过程中不因磨损或碰撞导致的生产能力下降，出现的漏洞及时修复。在排除安全隐患的同时，也为安装技术的提高和改进提供了科学而又现实的依据，促进以后安装工程技术的再进步。

4、机电设备调试

机电设备安装好之后，后续工作就是尽快地使设备投入生产。要实现这一目标，调试是必不可免的过程。充分细致的设备装配检查是设备调试工作顺利完成的基础与前提，调试前需要再次对设备装配的完整性、安全性以及安装条件等作好检查工作。设备调试的内容主要包括：设备使用性能、工作质量以及运行是否正常等。调试过程中，相应机械技术人员与辅助人员须按时足员到位，在调试过程中进一步熟悉设备的操作要领、基本程序以及各项功能控制方法。

5、结语

随着科学技术不断发展，电动机及控制设备的技术性能也日益完善。在工作中如何正确的使用和掌握其性能，还需要我们在实际工作中不断积累经验，判断电动机及控制设备存在的问题与故障处理，找出故障原因并加以分析，及时采取对策，以保证电动机及传动设备的正常使用。

参考文献：

[1] 王晓磊.浅析设备的综合管理[j].玻璃纤维，2006（2）.

4.机械设备的安装与调试技术 篇四

在机械制造中，对机械设备进行安全的安装与调试是非常重要的一个环节。

当前，虽然各种机械设备的安装与调试的技术得到了广泛的重视，但在实践过程中，还存在较多的安装和调试事故。

如何将机械设备的安装与调试工作做好以及如何去改进相关的系统，已成为当前该行业的重点问题。

5.驼峰信号专用设备的安装与调试 篇五

测长传感设备安装在始端变压器箱内，终端设有短路接线。

根据控制系统需要，全程测量长度设计为650～750m。

调车线长度参数不仅是自动化调速系统的基本参数之一，也是调车场自动化其它子系统的重要参数。

安康东驼峰采用电脑测长，它是微机化全数字计测装置，主要用来测定编组场各条调车线股道占车后的空余长度，信息提供给驼峰溜放调速控制用。

(1)驼峰信号测长设备的安装

驼峰电脑测长系统由室内设备和室外设备以及测长区段轨道电路组成。

电脑测长设备由室内电脑测长机柜和室外测长区段轨道电路CG组成。

测长区段始端(0m)位于三部位减速器轨道电路出口绝缘的外方处，两侧钢轨均以钢丝绳与测长盒XB箱内的测长传感器相连。

测长区段末端绝缘位于控制设计要求的测量长度处，在两钢轨间则以双根塞钉式钢丝绳短路线做终端连接。

电脑测长室内设备为室内测长机柜，对应全场所有股道的测长。

测长机柜结构分三大部分：自上而下分别为显示器、数据采集机和信号处理板。

(2)驼峰信号测长设备的调试

室内、室外设备安装完成后，进行调试。

打开室内电脑测长机柜，电脑测长系统开机后界面显示：测长数据、股道特征设置和采样数据分析三部分。

开机后默认的界面为测长数据界面，包括每股道的测长数据的电压信息、长度信息、调零电压等。

按照股道长度设置每股道的数据，设置完成后进行室内外联调。

在室外用专用夹子线人工短路每条股道的几个特征点，如0m、50m、100m、150m、200m、250m……等处，得到该段的区段特征表，此特征表一方面用来直接修正测长机内已存储的区段特征表，以提高测长的准确度，减少长度计算误差。

6.机电设备安装与调试学期总结 篇六

1、矿井上下机电设备安装工程和10KV及其以下的电气安装工程，按《煤矿机电安装工程质量标准及检验评级试行办法》进行验收。

2、新安装的设备在使用前必须由矿机电主管工程技术人员组织有关人员详细研究说明书内容，并制订出操作规程。在使用初期，主管工程技术员要经常检查其运行情况。

3、新设备安装必须有安装设计，施工单位严格按照安全规程和设备说明书要求进行安装，对隐蔽工程应有工程记录。

4、施工单位对新设备，或经大修后的设备进行验收，凡未经检修好的设备严禁继续使用。

5、设备安装完毕后，由机电动力科组织相关业务部门人员，施工单位及使用单位共同按施工图与安装质量验收标准进行验收。

6、在设备试运转验收中，一般设备空运转2—4小时，带负荷运转24小时无故障，无异常才算合格，特殊设备按相关标准验收，如发生故障以及其他遗留问题由安装单位限期进行处理，合格后方能移交。

7.浅谈大型机电设备的安装与调试 篇七

关键词：安装调试,机电设备,控制

1 综述

安装好大型机电设备后, 接着就是单机起动调试, 包括电动机以及附属设备。要求依照正式的生产或使用条件及要求, 对设备的运行进行较长一段时间的监测, 整个过程要在施工操作人员的看管下进行。与设计要求对比, 以数据说话, 检查设备在设计、制造和安装过程中质量好坏, 验证其连续工作的时间。在设备实际运转中, 由于许多外在因素, 往往会碰到异常现象, 导致电动机无由跳闸, 启动失败等现象。而在较大容量的电动机中发生的频率还要更高。为此, 我们应重点对待此类问题, 对调试结果进行总结、分析。

2 电动机启动前检查与试运行检查

2.1 启动前的检查

对新的电动机进行检查的同时, 对没有运行三个月及以上的电动机也同样需要进行检查。一般采用兆欧表对绝缘电阻进行测量, 包括绕组之间及每项绕组与机壳之间。开始测试工作前, 要拆除所有出线端子外部的接线。

对二次回路接线是否有误进行检测, 通常要先断开电动机, 进行一次模拟检测, 尤其是细节上, 包括信号灯的显示等各部分动作无误。对电动机引出线进行检查, 检查其连接是否正确, 相序、旋转方向、接地或接零线路等, 导线横截面的面积是否符合要求。检查电动机内部的清洁状况, 要用吹风机吹净电机, 值得注意的是保证空气干燥, 压强控制在200~300KPa之间, 此过程注意不能碰坏绕组。[1]

2.2 电动机试运行过程中的检查

试运行过程中, 人员安全最重要。在电动机通电前, 必须提醒在场工作人员, 传动部分附近不许站人, 电动机及其它设备的两侧也禁止有人, 以避免高速飞出的旋转物体伤害到人。

电动机有无杂音及运行是否顺畅是必须予以检查的。电动机旋转方向与设计要求的旋转方向应保持一致。对电源电压的检验主要是检查配置多大的电压值。比如380V的异步型电动机, 我们应选择不高于400V、不低于360V的电压。对于滑动轴承的轴向窜动、电动机的震动幅度也有要求, 要保证其不超过规定。特别指出, 容量为40KW及以下的电动机, 或者不重要的电动机, 震动幅度值可不必测量。

3 电动机故障的内、外因分析

3.1 故障外因

出现故障的外因可归纳如下几个方面: (1) 电源电压忽高忽低, 不稳定; (2) 启动装置有问题; (3) 电动机过载; (4) 馈电导线断了; (5) 环境温度高, 导致电线软化, 易损。

3.2 故障内因

机械设备损坏:如轴的磨损, 转轴弯曲过大或断裂, 端盖有裂纹等。大幅度的摩擦使传动机械发热, 导致电动机发热, 出现故障, 这种情况下, 因为机身温度急剧上升, 很可能烧坏绕阻、毁坏铁芯。造成铁芯松散, 叠片连接不好短路等。[2]最后是绑线损坏, 表现为松散、滑脱、断裂等。此外, 绝缘击穿, 震摆、刷握、电刷和滑环等出现损坏。

4 电动机起动失败的原因与对策

4.1 电动机的控制与保护

电动机在启动的瞬间立即跳闸, 被称作瞬时跳闸。当断路器瞬时跳闸时, 我们常常怀疑是电机内部发生了短路。一般来说, 安装完设备后, 按照操作规程, 将开关柜内清除干净, 确保各部位都符合要求后通电, 然后进行绝缘、耐压试验, 如此发生短路故障的可能性很小。然而一旦发生短路, 根据一些迹象是可以推断原因的, 如产生的火花, 烧焦气味, 异常的声音等等都是依据。绝缘部分损坏是最常见的一种故障原因。

当然也会出现特殊情况, 比如一切现象良好, 可是断路器仍然会瞬动跳闸。这很奇怪, 但操作者首先该确认的是断路器上所显示的脱扣电流值是否正确。一般来说, 40KW的电动机, 电流值约为80A。

4.2 电动机常见故障及解决方法

异步电动机常见故障有两类, 即为机械类故障和电气类故障。如轴承、铁心、风叶、机座、转轴等故障称作机械故障, 此类故障是可以通过感官观察与发现的。与之相对的, 不易检查的是电气故障, 主要包括定子绕组、电刷等。这些导电部分出现问题是比较难检测的。

鉴于电动机的结构、使用和维护情况、生产质量上的差距, 我们往往会看到同一故障的后面, 表现现象是不同的, 或者看似相同现象下, 其产生故障的原因是不同的。这为故障检测带了难题, 这也要求检测人员要细致入微的观察、研究和分析, 不被现象误导。经过专业的数字测量, 找到故障原因, 对症下药, 采取相应措施予以排除解决。

4.3 电动机运行过程中的监测与维护

运行时的电动机, 常常靠操作者听、看、闻等方式进行实时监视。当发现电动机的运行状态出现异常时, 操作人员可以及时切断电源, 在电动机停止工作的状态下, 检查、排除故障。具体项目如下:

观察电动机在运行过程中发出的声音是否正常。电动机稳定工作时, 我们的耳朵听到的声音是平稳、快速、均匀、富有节奏感的。当我们听到电动机发出尖锐、沉闷、大力摩擦、撞击、振动等异常的声音时, 那表示电动机出现了问题。该情况应立即关闭开关, 以免烧坏电机。之后检查的内容包括电动机有无大幅度振动、噪声和异常气味。

若电动机振动幅度过大, 说明震动不同频, 与之相连的负载设备间同轴度差, 电动机的负载一再增加, 如果长时间超负荷运行就会烧毁电动机。因此, 在电动机工作中, 尤其大功率电机, 其地脚螺栓、端盖、轴承压盖等更需要认真检查, 一旦出现松动以及接地装置可靠性不好等现象, 要予以重视。最好建立规律性检查制度, 定期检查, 延长电动机使用寿命。[3]

绝缘电阻也是很容易出现问题的地方, 也要定期进行检查。当电动机受潮时, 绝缘电阻很危险, 操作者要立刻采取措施对其进行干燥处理。这个道理很简单, 干燥的电阻才能保证正常工作。电动机的电刷与滑环间冒出的火花是判断电机正常运行与否的一个表现, 如果火花过大, 说明摩擦太大, 可以选择立刻清洁, 进行检修工作。电动机三相电流是否平衡是需要经常检查的又一对象, 三相电流中, 任何一相电流与其他两相电流的平均值之差必须控制在10%以内, 保证电动机安全运行。如果平均值超过10%, 则表明电动机存在安全问题, 须检查原因发现问题并排除。

参考文献

[1]杨益明.蔡玉兰.机电设备安装[M].中国矿业大学出版社, 2013.

[2]中国资产评估协会.机电设备评估基础.中国财政经济出版社, 2003.

8.电气设备仪表工程安装与调试探究 篇八

【关键词】电气设备；安装；调试

Electrical equipment， instrumentation engineering， installation and commissioning inquiry

Luo Yong

（Qinhuangdao with the force of Environmental Energy Engineering Co.， Ltd. Qinhuangdao Hebei 066000）

【Abstract】In this paper， engineering， installation and commissioning of electrical instrumentation should be noted that the issue be studied.

【Key words】Electrical equipment；Installation；Commissioning

近几年来，随着我国科技与经济的快速发展，电力设备系统已不仅仅是用电的供应设施，而成为了一种集各种科技于一身的电力系统，而电气器仪表工程的安装与调试工作施工过程较为复杂，每个环节都会对其他环节产生重要的影响。这就要求整个施工过程中的每个环节都要严格按照施工标准国家规程规范及企业标准进行，及时修正施工中出现的问题，以方便日后的使用和调整，避免出现使用故障和意外，从而为使用者带来更大的经济效益。

1. 当前影响电气仪表安装质量的因素

当前在电气仪表安装过程影响其安装质量的因素繁多。实现施工其质量管理目标需要从电气仪表安装过程中常见的影响施工质量的重点问题做出分析并找出原因。

1.1 人员因素影响。 由于参建施工人员素质参差不齐，有些施工人员无证上岗甚至未经培训，直接上手安装，导致电气设备仪表安装质量出现问题。另外施工人员的技术责任心差与技术管理人员缺乏技术业务素质也是影响电气仪表安装工程施工的必要条件之一。

1.2 施工技术方案不匹配影响。 电气设仪表备安装工程不断涌现新设备、新技术和新材料，而设备其安装施工方法和工艺没有跟上时代的发展，脱离了实际的需要，无法有效保障施工质量。

1.3 土建设施未严格按图纸施工专业交接及协调配合影响。 如果土建专业预埋件、预留孔的数量、位置、坐标、标高、尺寸等与实际图纸不符偏差过大，机务专业的管道安装变更等。而且目前大型工程项目都是多工种交叉作业、协调配合施工，电气仪表设备安装属于后期施工项目，受前期专业施工影响较大，如配合失调，将直接影响对电气设备仪表安装工程设备的质量、能否以及后续的设备安全可靠地运行都受到影响。

1.4 天气恶劣环境因素影响。 平台经常遇到大风大浪，施工环境有时候极为恶劣。气温过低或者过高对设备、材料都有直接的影响。在设备施工过程中要注意避免不利的气候条件，并创造有利于要求保证电气仪表设备在良好的环境条件下施工保证设备安装施工质量的环境条件。

1.5 工种之间缺少配合。 由于存在多工种交叉作业，各专业工作队相互之间缺乏配合，直接导致对前期工作面造成损害。

1.6 采购的电气设备存在质量缺陷。 施工设备材料的影响电气仪表设备本身存在技术缺陷，出厂质量不合格，或者经过运输不当、未按规程规范或厂家要求妥善保管导致设备隐蔽损害或性能下降，从而影响电气仪表运行质量。

2. 电气仪表的选型

电气仪表的选型主要是从仪表的类型、准确度、安全可靠性及工作条件等方面因素来考虑，以选择满足实际测量需求的电气仪表。

（1）首先，仪表类型按其工作原理可分为磁电系、电动系、感应系和整流系等，被测量的性质可分为直流型与交流型，而交流又分为正弦和非正弦、高频和低频之分。选择什么样的电气仪表要根据被测量的性质来定。比如对于直流量的测量，可采用磁电系和整流系仪表；对于正弦量的测量，可采用电动系和电磁系仪表等。

（2）其次，仪表准确度的选择要从测量需求考虑，根据实际测量需求选择适宜的准确度。比如0.1、0.2级仪表可作为精密测量用表，0.5、1.0级仪表可作实验室测量用表，而1.5级以下仪表则用于一般电气测量。在实际测量中，既不能选择准确度不足的仪表，也不能一味的提高准确度，应综合考虑，在满足实际测量要求的同时减少经济投入。

（3）最后，仪表的选型还应充分考虑周围的环境和工作条件，如周围环境温度、湿度、机械振动和外界电磁场强弱等因素。完成一项电气仪表的选型任务，要根据经济、合理并有利于计量、维修和管理的原则，合理选用电气仪表。首先要根据测量要求，综合考虑各方面因素，抓住测量的主要方面，在工作条件、经济投入、使用需求等前提条件下，选择适当的类型和准确度，以保证达到使用需求的测量精度。

3. 电气的安装工艺

3.1 施工流程图（图1）。

3.2 一次元件安装总体要求。

（1）确定仪表位置时应考虑测量方便，操作和维护方便。

（2）确定仪表位置时应避开受机械损失或振动的地方，易遭受热辐射的地方；腐蚀和多尘环境、弯头、三通、阀门周围。

（3）一次元件、变送器应先检验合格后安装。

（4）仪表安装前应外观完整，附件齐全，并按设计规定检查仪表的位号、型号、规格及材质。

（5）直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管吹扫、清洗后、试压前安装，仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。仪表上的轴线应与工艺管道一致，固定时应使其受力均匀。

（6）现场指示表应安装在易观察的地方。艺管道一致，固定时应使其受力均匀。endprint

（7）直接安在工艺设备或管道上的仪表安装完毕后应随同工艺一起进行耐压试验。

3.3 取温部件的安装。

（1）热电偶、热电阻安装时，应远离磁场。

（2）温度取源部件应垂直工艺管线或逆着介质流向。

（3）在直径小于76mm的管道上安装测温部件时，应采用装扩大管的方法。

（4）温度取源部件的安装位置应选在介质变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件附近和介质流速成孔角处及振动较大的地方。

3.4 流量测量的安装。

（1）安装节流元件前，应对其外观和节流孔直径进行检查和测量，并作好记录，节流件外观及孔径，应符合设计要求。

（2）节流元件上下游直管段长度应符合规范要求。

（3）安装节流元件所规定的最小直管段，其表面应清洁无凹坑。

（4）测量蒸汽流量节流的元件时，两个冷凝器安装标高必须一致。

3.5 电缆保护管的安装。 保护管弯曲角度不应小于90度，其弯曲半径不应小于管外径6倍电缆的弯曲半径。单根保护管直角弯不应超过两个。明敷管连接时采用螺纹连接或用直通防爆穿线盒连接，所有连接处均应在螺纹处涂导电膏，确保良好的电气通路。保护管与检测元件之间用防爆挠性管连接。

3.6 导压管敷设。 管路敷设前，管内应清扫干净。测量管路在满足测量要求下，按最短路径敷设。测量管路水平敷设时应有一定的坡度，差压管路应大于1：12，其它管路应大于1：100，管路段斜方向应能保证排除气体或凝结液，否则在管路或最低点设排气或排污阀门。金属导压管应采用冷弯方法，弯曲半径不小于管外径的3倍，管路接到仪表时，接头必须对准，不得承受机械拉力。管子应采用管卡固定在支架上，其支架间距水平敷设为1～ 1.5M，垂直为1.5～ 2M。尽可能使仪表管路和工艺管路一起试压。

3.7 电缆敷设。

敷设仪表电缆、通讯电缆、视频电缆应注意下列问题：

（1）信号电缆与电源线路要分开敷设，尽量避免交叉，不可避免时应以垂直角度交叉。在汇线槽内不同类型电缆要分槽敷设。活动地板下的电缆要各自形成路径，互相保持距离。特别注意控室室入口不要混乱。

（2）多层桥架平行敷设时，信号电缆、通讯电缆应放在最上面一层，安全联锁线路放在中间，电源线路放在下层，使信号线和通讯线脱离电源线与地之间形成的电场，减少信号线、通讯线中因电源线、动力线的电磁感应而升高的噪音比。

（3）电缆敷设中不应有中间接头，各种端子都应连接牢固。

（4）总线及有关通讯电缆一般采用专用电缆，要按制造厂的要求连接，要保持规定的长度不能截短，并且配好接头，编上号。

（5）光纤电缆采用专用接头，注意保持接头的清洁干燥。

（6）敷设电缆和校接线应有方案，以便提高工作效率，防止错线。

（7）备用电缆芯线应留足扩展接线时的长度，并单端接地。

（8）保证屏蔽电缆的屏蔽层完整和连续，低电平电缆屏蔽层要单端接地。

4. 电气仪表工程的交收与调试

（1）在整个工程施工完成后，电气仪表系统就要进行交收和调试阶段，这也是系统进入使用之前的最后一道程序。电器仪表系统检查的主要内容是仪表是否存在损坏、仪表盘内的继电器是否完好、电气柜内部是否存在杂物、活动部位运转是否灵活、机械有无损伤和电气设备的外观是否良好等。另一方面，还要充分验证电气设备安装的位置是否正确、能够良好运行、固定连接处能够严密连接，以及二次回路的连接线端是否坚固和有序排列等，要确保盘间的母线和控制线能够良好连接，电缆线的位置摆放正确，且符合接地的要求，以保证供电的主线路和配电线系统都符合设计的要求，以及系统的完整性。

（2）最后，还要根据系统设计方案对系统中的每个部分进行有效地验证，在存在缺陷和问题的地方，要及时进行合理的修正，同时要确保修正以后的盘柜线具有良好的外观，电气设备也要完全符合设计型号和规格，对于所作的任何改动都要在设计图上进行标明。在调试阶段，要注意检验系统继电器的外观是否完好，机械内部是否有污垢或者腐蚀物，能够灵活运动的部分要保证接触点的灵活性和连接的完好。具体的调试方法是：测试出继电器三次的动作值，并取这三个测试值的平均数，要把测试的误差控制在5%之内，利用测试平均值与设计数据进行对比，以得出最终的调试测试结果，并进行调整。

5. 结束语

电气仪表设备施工过程中协作单位多、设备配件品种多、数量大，对电气仪表安装质量的控制和管理相对来说难度大，在进行电气仪表工程施工安装及调试的过程中，电气工程师根据有关工程规范和规章制度编制安装及调试方案，严格遵守设计图纸准确接线，及时采取合理的维护措施，确保设备安装质量。

参考文献

[1] 孙宏伟，李惠勇，王稳.电气仪表工程安装与调试探究[J].科技传播.2011（16）

[2] 张劲松.浅谈集散控制系统仪表的安装与调试[J].计量与测试技术.2007（09）

9.公司设备安装调试计划方案 篇九

在项目组成员的选择上，我公司会选择经验丰富的项目管理人员出任项目经理，并挑选各类资深认证工程师及商务、物流接口人组成专门的项目组。

人员构成 团队组成 岗位 人员 职责 发起人 负责项目运作的监控和变更审批 负责项目质量定义和实施检查 项目经理 负责项目整体运作、客户接口及合作方协调工作 负责项目计划实施、流程规范执行管理 负责跟踪项目执行和服务质量监控 负责协调人员到场及货物交接 负责组织验收、客户回访 负责项目执行成本进度分析和控制 资深工程师A 负责整体项目架构的构建和实施指导 配合及测试验收工作，客户需求沟通 资深工程师B 负责现场环境考察、负责实施方案撰写 负责现场部分实施工作 项目实施进度计划 针对客户项目的设计和实施需求，安装实施项目大致可分为以下阶段 一、立项、启动和计划阶段控制过程 主要完成以下工作：

l 任命项目经理，召开项目启动会 l 项目实施计划、项目流程管理规范、执行文档模板的撰写 l 项目资源规划及落实 l 建立顺畅的沟通渠道和机制 二、考察、咨询、方案设计阶段 主要完成以下工作：

l 客户安装现场环境考察 l 客户需求沟通，并提供安装、调试及系统架构相关技术咨询 l 项目实施技术方案撰写 l 实施方案完善并提交客户审核 l 提交现场环境需求书和整改建议 三、订货跟踪阶段 此阶段长宇科技将指定专人进行跟踪。及时跟踪产品订货的各项环节，及时汇报进展程度和进度预期。项目组将对可能发生的延误风险进行及时的处理，以避免和缓解影响。

四、实施准备阶段 针对项目实施所用到的工具、设备、介质和其他资源进行检测，确保完好可用 完成初步的实施、维护、使用及测试验收文档模板 五、到货交付阶段 l 完成内部货物入库，销售、出库、运输流程 l 协调人员进行现场货物交接和签收 l 对交付中产生的问题进行记录，并尽快积极解决，达到合同要求 六、安装、调试阶段 l 项目经理跟踪项目执行和服务质量监控 l 相关现场人员对到场设备拆除包装上架 l 对现场环境进行复查检测，已确认符合安装规范要求 l 协同工作进行拓扑连接、上电验机 l 按客户规划要求和实施方案指导进行硬件、软件安装调试 l 项目组成员共同处理安装调试时发生的异常情况 l 责任人对实施、维护、使用及测试验收文档进行最终的完善 七、初验、监控阶段 l 按照计划安排和认可的测试流程进行设备功能性测试 l 对测试中遇到的问题和故障进行处理 l 提交实施、维护、使用及测试验收文档 l 在监控期安排工程师职守随时处理问题 八、终验阶段 l 进行最终产品配置功能测试完成验收主要环节 l 对于实施、维护、使用及测试验收文档验证及及最后的修正 l 组织相关技术人员针对客户使用、维护等相关问题进行技术咨询解答 l 客服人员对项目组成员工作进行客户回访和满意度调查 l 项目经理对项目执行成本进度分析(内部)l 项目经理归纳整个项目的执行情况，进行项目总结 九、设备维保服务阶段 针对客户的维保服务，成立单独的项目运作小组，通过热线、远程技术支持和现场服务等手段及时满足客户的服务需求，保障设备良好运转。

l 电话响应服务请求 l 现场服务 l 按合同条款提供维修备件 l 客户回访 l 阶段性总结与沟通 二、售后培训 导读：本章提出了项目的用户培训计划安排，主要内容包括培训目标、培训对象、培训教师、培训方式、培训内容、培训课程安排、培训教材、培训意见反馈、培训效果跟踪等。

培训目标 总体目标是：通过硬件设备商提供商的一系列专业化培训，使信息安全系统操作人员和系统运行维护管理人员等能够正确、熟练、有效地利用本系统进行信息系统的安全业务的操作、处理、管理和维护。

在本项目的培训中，我们将改变目前国内普遍存在的“讲完就算，讲完就走”的呆板培训模式，转变为“减少讲授、增加操作”的培训新模式，切实提高受训人员的应用本系统的实际能力。采用理论讲授、操作示范、考察学习相结合的等培训形式，切实提高培训效果。

我们将针对本项目安排最具针对性和实用性的培训课程，选择和编制高质量、易学习的培训教材，挑选技术水平高、项目经验丰富并且直接参与本项目实施的工程师担任培训教师，从而最大限度地保证培训的质量和效果。

各类培训对象的具体培训目标将在下一节“培训对象”中展开阐述。

培训对象 系统运行维护管理人员 系统运行维护管理人员主要包括：网络管理员、系统管理员等。

培训目标：对系统运行维护管理人员的培训，目的是使他们熟练掌握本系统网络和应用系统的各项管理维护技术，能够熟练地进行系统的管理和维护工作，独立排除常见故障，保证系统安全、稳定、有效运行。我们还将组织专人对系统运行维护管理人员进行每年1-2次新技术、新产品等方面的培训，确保其掌握系统相关的最新技术。

培训方式 本项目的培训方式主要包括现场培训、实时培训、远程培训、专业培训等。

现场培训 哈尔滨长宇科技有限公司的资深工程师在设备的安装调试过程中进行，直接针对用户方工程师进行现场教学，即时指导，增加用户的学习机会，使之能更形象地了解厂商的产品，直接更迅速地掌握各项知识和技能。

由哈尔滨长宇科技有限公司根据网络的具体情况、用户需求和本次项目中使用技术、产品的情况进行项目现场的培训。在项目中，设备安装调试完毕，并完成相关测试之后，我们将和项目的相关人员协商，安排现场集中培训并提供相应的电子文档。培训对象为用户技术人员及网络管理员。主要包括以下针对本次工程项目内容：

Ø 整体解决方案 Ø 设备的体系结构、功能模块组成及基本配置方法、常用命令解释；

Ø 一般故障的诊断、排除；

Ø 系统的使用及日常维护。

实时培训 我公司工程师在本次设备的安装调试完成后的维护服务过程中，在排查问题时将故障出现的原因、分析过程、及处理结果直接对用户方工程师进行现场教学，即时指导，使用户方工程师具有切身感受，提高学习过程中的互动性，能够更直观的学习各项知识和技能。

在解决故障时，我公司使用的技术工具（软件）、输出文档、测试表格等工具，均可无偿提供给贵单位。在故障解决完毕并完成相关测试之后，我们将和用户工程师协商，安排1～2次的故障现象讲解，提出以后的解决办法，如有必要我公司还将负责搭建故障重现的模拟试验环境，从而使贵单位工程师能够完全掌握此项技术。实时培训的主要包括以下几点：

Ø 故障原因的分析；

Ø 故障的处理过程及需要使用的指令；

Ø 排障过程中可能引发的风险；

Ø 故障解决后的注意事项；

Ø 日常的观察及维护；

Ø 故障解决后的跟踪检测。

远程培训 考虑到用户对各种产品需要全方位的了解，根据用户的需求及项目的实际情况，哈尔滨长宇科技有限公司提供丰富多样的培训方式。可利用贵单位现有或将来建设的视频网络，通过电视电话会议对技术人员进行远程培训。

远程培训可以提供语音、视频、应用共享、文档共享、文字交流等多种培训手段和辅助工具。在整个培训过程中，我方可以方便的通过各种表现方式来进行讲授，并可随时的与用户之间进行沟通和补充。

我公司将编写详细的使用说明书，提供给客户的应用人员作为学习和培训教材。另外，在必要的时候，公司可以委派技术人员进行现场技术指导和应用技术讲座，以满足分行人员的需要。

培训教材 全部培训均采用中文教材，中文教学。

培训意见反馈 从项目培训开始到完成期间，我们将通过电话回访、传真、电子邮件、用户反馈表等多渠道的方式吸取用户的反馈意见。根据意见做出相应的回应，做到在系统的稳定性、使用的可靠性、操作的便利性和信息的安全性等方面精益求精。同时对于一些功能上影响较大，或是培训期间不完善的部分，我们将再组织资深工程师，根据反馈情况，再次进行多方位或一对一培训。

培训效果跟踪 培训完成以后，我们将不定期地对系统的运行情况进行检查，以确定培训效果，并从反馈意见中不断总结经验，对于个别用户使用问题，将派有专门工程师专门解答。同时我们将从完善用户使用手册、方便快捷的联机帮助等几个方面来弥补培训中的不足。

10.水泥工业机械设备安装及调试 篇十

1.水泥机械设备的安装

水泥设备的安装涉及很多内容，只有按照规范操作才能确保其发挥最大的性能，具体来讲安装水泥机械设备时应重点把握以下几项内容。

1.1.按照设计要求安装

水泥机械设备一般是较大型的设备，安装难度大工序繁琐，为了保证安装质量，应在满足设计要求的前提下，规范安装行为，认真遵守安装技术要求，以此最大限度的减少材料的浪费，提高机械安装效率。

施工完毕后还应由相关部门进行验收，验收通过后才能安装水泥机械设备，否则及时进行调整，从而为后期机械设备的安装创造良好的条件，保证机械设备的安装质量和水泥生产过程的安全。

1.2.安装要井然有序

安装水泥机械设备时应充分考虑其在生产线中的位置，按照工序的顺序、按部就班的进行安装，安装过程中切不可急于求成颠倒顺序。

水泥机械设备安装的管理人员应依据安装计划，综合考虑各方面因素进行统一安排，尤其应注重安装技术要求较高的机械设备，应对其配件情况、技术要求以及安装进度有充分的了解和把握，禁止出现停工待料的情况发生。

1.3.严格控制机电设备安装质量

水泥机械设备中机电设备安装质量好坏，直接影响后期水泥生产线的正常工作，因此安装机电机设备时尤其应注重细节问题的把握。

安装过程中还应注意机械设备的找正，按照安装说明保持合理的对轮间距等问题。

总之，机电设备安装的各个环节应谨慎操作，大到整个设备的安装小到螺母是否拧紧都要认真细致的操作，保证设备的安装质量，为进行下一步的调试工作奠定基础。

2.水泥机械设备的调试

调试水泥机械设备时应遵守“安全第一”原则，先对单一的设备调试然后对整个生产设备整体进行调试，先空载调试后负载调试。

下面针对具体设备在调试过程中应注意的事项进行探讨。

2.1.回转窑的安装调试

回转窑是生产水泥重要的机械设备主要包括传动结构、挡轮、窑筒体等部分，在整个调试环节中回转窑的调试花费的时间较多，而且需要不同工种的协调配合。

水泥回转窑调试时应注意以下内容。

2.1.1.注重铜合金瓦和轴颈之间的磨合调试。

安装规范对铜合金瓦和轴颈的顶部的距离做了明确的规定，即之间的间隙应在0.0015-0.002D(D是轴颈的直径)范围之内，但是实际的调试过程时应将该段距离设置为0.003D，主要因为机械设备经过长时间工作铜合金瓦会被逐渐磨损，导致两者之间的间距减小，这样以来就会引发各种问题。

调试铜合金瓦和轴颈接触位置处的圆周角时应将其调至55°，降低铜合金瓦发热、烧坏的机率。

2.1.2.将筒体中心调正。

回转窑不同节、段的筒体中心不一致，工作时就不能很好的保持平衡，导致运转跳动过大，增加大量负载之后回转窑根本无法正常工作，甚至有撕裂筒体母材或焊接缝的危险，不但影响水泥生产效率，而且会大大缩短回转窑的使用寿命。

目前调整筒体中心的方法很多，常见的有红外线、灯光和外圆定心法等，为了保证调试质量应多次的转动筒体并使其停留在不同的角度逐一进行调试。

2.1.3.大、小齿轮的调试

大齿轮调试时应准确把握圆心和筒体圆心的位置，然后进行调试使两者的中心保持一致，同时还应使齿面和筒体的纵向中心线保持平行。

小齿轮的安装和调试应按照调试说明准确定位径向中心线，具体调试时应将筒体转动位置处的轮带与挡轮的一段贴近，并对轮带窜动的距离进行测量，从而推断大齿轮上下可能窜动的最大距离进而实现小齿轮的准确定位。

2.2.高低压变频器的调试

高压变频器安装调试最关键的工作是保持其良好的散热效果，通常情况下会在其工作的位置安装空调，除此之外，另一简便有效的方法是安装一个外排风道，如果安装的外排风道尺寸较长，为了保持良好的散热效果，可以在合适的位置安装一台轴流风机。

另外设计和安装外排风道时还应做好出风口的风雨工作，避免雨水倒灌给变频设备造成损坏。

调试变频器时应准确把握驱动电机与变频器的距离，如果两者之间的距离小于20m可直接进行连接;当电动机和变频器的距离超过20m而未超过100m时，为了有效减少谐波带来的干扰应调低变频器的载波频率;当两者之间的距离大于100m，不但要将载波频率调低而且还要另外安装交流电抗器，必要的情况下还要安装正弦滤波器。

2.3.电动机的调试

电动机设备安装完毕后应使用兆欧表对其与大地、各项绕组之间存在的电阻进行测量。

根据使用的电动机组选择合适的兆欧表，一般情况下如果电动机组工作电压低于500V，则使用500V的兆欧表进行测量，其他则使用1000V的兆欧表进行测量。

经过测量如果发现电阻数值较低则对电动机进行烘干操作后，进行二次测量合格后才能运行。

电动机空载运转时如果出现振动、撞击等噪音出现应立即切断电源，查找声音来源排除后才可继续运行调试。

如果使用的电机是滑动轴承，则应准确把握对轮间隙、找正的调试，调试时应严格按照厂家提供的调试数据进行调试。

总结

水泥机械设备正常运行在保证水泥生产质量上起着重要作用，因此水泥机械设备安装后应及时进行检查和调试，以此确保水泥机械设备各项参数和性能指标满足生产要求，为生产出优质的水泥创造良好的条件。

参考文献：

[1]邱忠佩.水泥旋窑设备安装调试研究[J].河南建材.(03)

[2]张景田.机械设备安装过程中的调试[J].职业.(02)

[3]赵慧凯.浅析水泥机械设备故障和诊断技术的应用[J].企业技术开发.2013(05)

水泥工业粉尘污染特征及控制技术【2】

摘要：指出了粉尘污染是水泥工业最主要的污染形式，研究分析了水泥工业粉尘污染的特征及其危害，综述了现有的水泥工业粉尘控制技术及设备，以为水泥行业达到新的粉尘污染控制排放指标提供理论依据及现实指导。

关键词：水泥工业;除尘技术;大气污染控制;趋势展望

1引言

粉尘污染是水泥工业最主要的污染形式，由水泥生产过程中原料、燃料和水泥成品储运，物料的破碎、烘干、粉磨、煅烧等工序产生的废气排放或外逸而引起。

水泥工业的尘源点比较多，煤磨、烘干磨机、冷却机、破碎机、输送带、选粉机、库顶、料仓、库底和包装系统等都会产生出大量的粉尘[1]。

11.机电设备安装与调试学期总结 篇十一

关键词：水电站;GIS设备;安装与调试

GIS设备指的是气体绝缘金属封闭开关设备，是将水电站内除变压器以外的一次设备，包括断路器、隔离开关、接地开关、电压互感器、电流互感器、避雷器、母线、电缆终端、进出线套管等主要元件均装入封闭的金属容器。设备安装质量是影响水电站运行的关键因素，GIS设备是一项重要的设备，其在保证水电站稳定运行方面起着重要的作用，因此控制好GIS设备安装调试关键工艺质量十分重要。

1.GIS设备的特点

GIS设备的占地面积小，而且具有较高的可靠性，已经成为当前变压器设备的重要组成部分。GIS设备的特点具体体现在：（1）可靠性高。GIS设备使用的所有带电部件全都安置在密封金属壳内部，其内部空间使用绝缘介质填满，能够有效的保证操作人员的安全，而且维修的难度也极大的降低。（2）绝缘性高。在GIS设备中使用的绝缘子、绝缘拉杆等部件，全部都是经过严格的计算和优化设计而实现的，因此其具有很强的绝缘性。（3）自能灭弧技术在GIS设备中的应用，使得断路器运转过程中所需要的操作功降低很多。与此同时，轻型弹簧机构的使用，杜绝了设备漏油问题的发生，从整体上提高了GIS设备的使用效率。（4）GIS设备的壳体结构是应用无缝合金铝管和冷翻边工艺而成，当操作人员进行焊接时便能够获得更有利的条件，有效的提高了焊接质量，同时也能对电网分布起到一定的改善作用，这样也能促进设备外形尺寸的不断减小，节约空间。（5）GIS设备中与涡流发热相关的元件使用的全部都是铝合金材料。铝合金具有很强的抗腐蚀性，因此能够有效的降低涡流产生的损耗。6.GIS设备中所有的部件都被金属壳体所包裹，所以其对于外界的风、雨等因素有着足够的抵御能力，而且其不会受到海拔等因素的影响，在任何环境下都能适用。

2.GIS设备安装调试关键工艺质量控制

2.1安装环境工艺控制措施

在GIS变电设备安装过程中，水分和杂质对SF6的影响非常明显，因而控制好现场安装环节的环境问题十分关键。一方面，在安装GIS变电设备的时候，装配工作应在无风沙、雨雪，空气相对湿度小于80%的条件下进行，使用的清洁剂、密封胶和擦拭材料符合产品技术规定。同时，如果在户外进行GIS设备安装，风速应当小于3级，而且要注意安装现场一定要干净整洁，不能有扬尘等情况发生，如果担心外界环境影响，可以在要安装的单元周围进行一些遮蔽的技术处理。母管内膛作业时，必须由专门指定人员完成，作业时必须戴好帽子、口罩、穿无扣连体工作服，所用工具须记录，工作完毕后再清点，防止遗留在膛内。内膛作业完毕封闭前，用吸尘器进行清理，以防头发、灰尘等细小杂物留在膛内。

2.2温度补偿型伸缩节的调整

在进行GIS设备安装时，受到外部温度因素的影响或者是外力作用下，会使管道由于热胀冷缩的作用力影响而发生不同程度的变化，这时对于GIS设备的平衡就会产生一定的影响，因此对于温度补偿造成的伸缩节要进行有效的控制。在不同的条件下产生的伸缩节尺也存在着一定的差异，实际的安装过程中，需要按安装规范的要求，对于不同尺寸的伸缩节进行科学的调节，有的伸缩节在调节时可能会由于尺寸的变化而导致其自身的作用受到影响，因此很对伸缩节的问题，要从实际情况出发，判断其是否需要进行调节和调节的尺寸。

2.3断路器油压闭锁

在当前使用的GIS设备中，大部分的断路器都是液压弹簧机构来实现的，因此在GIS设备安装时，必须要对操作机构的主要参数进行详细的测试，而其中的重点就在于断路器油压闭锁回路的测试和控制。在进行安装设计时，如果缺乏对重合闸闭锁的全面考虑，就可能会导致重合闸的液压回弹机构不能自动闭合。所以要对重合闸闭锁油压参数进行科学的设计，保证重合闸的闭合锁能够全面的反映出断路器的运行状态，并且可以保证在重合闸的闭合过程中有足够的时间用来满足开关的重合动作，以此实现装置内部继电器的自动延时功能。

2.4气室真空工艺控制措施

气室安装结束一定要同时进行真空工艺的质量控制，也就是抽真空。抽真空前，检查所有气室防爆膜应无损坏;所有打开气室内的吸附剂必须更换。气室管路连接的地方要加上一个逆止阀，安排专人看住，避免一旦出现真空配电装置在失电停止运转的时候气室发生泵油倒吸的事故。而且要先让真空泵运转，没有发现故障的情况下再打开其他气室管路的阀门装置，不关阀门一定不能先关真空泵。抽真空过程中每隔10min观察一次真空表的读数，看指针是否有持续下降。如指针持续下降，表明有泄漏点，必须及时处理。监视真空表读数达到133.3Pa时，继续抽真空30min，停4h不低于133.3Pa，再抽2h后可充气。

2.5接地壳体工艺控制措施

因为GIS变电设备内部具有很好的密集性，外壳和导体以及导体之间的电气距离不是很大，一旦发生内部击穿情况，接入地面的电流就会经由接地的连接导线进入接地网。同时，GIS设备的外壳筒体一般都是金属材料制成的，具有一定的导电性能，一旦出现电力系统的用电故障，发生不对称性，就会出现所说的“连电”现象，造成GIS变电设备的损害或者危及人身的生命安全。所以，一定要控制好GIS设备外壳接地的工艺控制。现在一般设计选择铜质的接地网和接地连线进行接地处理，降低土壤的电阻，或者GIS变电设备的相间筒体间采用铜排跨接，并保证其截面通过电流满足不平衡短路电流需要，防止出现设备运行故障。

2.6主回路电阻测量

通过科学的主回路电阻测量，能够及时辨别GIS设备运行过程中出现的主回路接触不良的问题，进而做出相应的提示，能够避免接触不良问题对设备造成的损坏。在相关的技术规范中对于主回路电阻测量的相关问题做出了规定，要求采用高于100A的直流降压法进行测量，测量的结果应该小于112Ru。与此同时，在进行设备采购时，需要厂家根据设备出厂的主回路电阻测量过程重复测量一次，这样才能使获得的数据具有更高的可靠性。

2.7工频耐压试验值的确定

有的GIS设备生产厂家在进行设备的性能测试时，只在做型式试验时断口间工频耐压试验值达到110kV，而出厂试验往往只达到85kV。当试验值不能满足设备运行需要时，就可能会在运行过程中引起设断路器故障，进而引发击穿事故。因此在GIS设备的安装过程中，必须要对相关的试验值进行确定。另外，对于外购的元件必须要进行试验，确认其是否能够满足工频耐压试验的需求，在试验的过程中要密切关注相关数据的变化情况。

3.结语

GIS设备的安装质量对整个水电站电气工程的安装质量起着关键性的作用，因此，在实际的工作中，必须要重视GIS设备的安装。在做好必要的准备工作的基础上，通过有效的控制措施加强设备安装的质量控制，才能保证GIS设备安装的有效性，从而保证整个水电站电气工程的稳定运行。

参考文献：

[1]叶伟标.提高GIS设备安装质量控制要点的探讨[J].电工技术，2013（11）.

[2]刘景东.水电站GIS设备的安装及质量控制分析[J].科技创新与应用，2014（09）.

[3]王勤.电力系统中水电站GIS设备安装与调试[J].中国新技术新产品，2011（21）.

12.变电站设备安装与调试技术初探 篇十二

关键词：变电所,电气设备的安装与调试,电气设备的维护

现代的变电站自动化程度极高, 它是经过电力企业精心规划、设计并优化的。在电力企业规划下, 变电站所进的电气设备都是自动化程度高的设备产品, 现代社会, 科技更新很快, 只有选择科技含量高的设备才可以与现代化、科技化产品相衔接。这样就可以减少后期设备的投入, 这些先进的电气设备能在很多年后也不会被淘汰。这样就为变电站节省了很大一部分二次投入资金。电力企业在变电站的电气设备安装之前, 就要对安装工程进行规划与设计:首先, 根据变电站所辖范围用电的需求选择主变压器的台数多少、容量大小以及型号规格。如果变电站辖区人口多, 用电量大, 主变压器台数就要增加, 容量要加大, 反之亦然。所以要多方考量, 看看辖区用电高峰时与低谷时的数据, 就可以做出判断, 还要有远见, 不能仅仅局限于眼前, 还要考虑未来的发展趋势。其次, 对变电站的环境进行考量, 看看变电站的选址与其他工程是否有冲突, 比如大型燃气公司附近就不适合建变电站, 或者人口密集地区也不适合建变电站。变电站的选址要符合国家的土地规划与城镇规划的要求。还要与附近环境相谐调。再次, 对主接线电路的设计选择, 一个变电站的主接线电路工程设计最为重要, 从技术可靠性、经济合理性、施工可行性等方面进行综合比较, 确定比较合理的主接线方案, 确定主接线方案的运行方式。最后, 进行施工安装。

变电站在进行设备的安装时, 大量的电力器材和电力工具材料都会随之而来, 比如大件就有;变压器、成捆的电力电缆、汽车吊、钢丝绳、卷扬机等。小件有:台钻、板子、水平尺、线坠子、万用表等。这些器材和工具材料数量多, 种类多, 要专门安排人对这些东西进行管理。并且要根据器材和材料用途和性能为根本, 将各种器材和材料进行分类摆放, 要详细无误地记录在案, 材料的摆放要有条不紊, 先期使用的材料先运到, 任何事情都要有轻重缓急。对于暂时用不到的就暂时不要拖来, 这样可以节省空间, 以利于施工。在施工时, 建设管理单位就要监督施工企业对施工现场管理人员进行要求, 要他们严格按照国家的政策法规办事, 正确运用电气技术规范和标准要求, 对于每道工序都要进行严格考量, 要严格监管, 坚决杜绝器材和材料以次充好的现象发生, 杜绝违规施工现象的发生。电气设备以及物品准备过程:当电力设备运到现场后, 一定要组织有电气设备安装调试工程监理参加的甲、乙双方到场的设备开箱验收。双方要按照订货实际需要合同仔细核对用来的货品的名称、型号、数量, 并指派专人做好记录, 保管好随箱物品。对那些与工程所需不符的产品进行登记, 发回或者调货。货品验收工作丝毫容不得大意, 关系到工程进程顺利与否。

设备安装:首先进行主接线的连接, 一切准备就绪后, 严格按照接线图来连接, 在连接时不能让电缆上的绝缘层擦破。其次, 在主接线路连接好以后, 进行电气的安装, 也要严格根据设计图纸的要求, 安装设备准确到位, 力求零误差。断路开关在安装的过程中更要注重, 如果安装过紧, 那就会使开关内部常出现齿轮咬合不良的现象, 导致三项电流不同期, 这就要求安装断路开关松紧适度。在安装完毕后, 还要按照说明书进行全面工程的调试, 以检验工程是否符合变电站的预定要求。

在变电站电气设备的安装过程中, 变压器的安装是至关重要, 变压器在运进变电所过程中, 不能有大幅度的倾斜与振动, 它的内部结构很灵敏, 如有大的倾斜与振动就会变形。所以在安装前就设计好变压器的安置方向, 不能临时转换变压器的安装方向, 在运进变压器室之前用机械来牵引, 牵引的着力点应在变压器重心以下, 以防倾斜, 否则就会影响整个变电所安装工程的进度。在进变压器室时, 最好利用塔吊进行垂直升降安装, 轻移轻放, 避免大幅度的振动, 应注意变压器的安装方位和距离墙的尺寸与图纸相符, 允许误差应该在图纸标注的范围之内。

设备调试:在变电站电气设备安装完毕后, 看透图纸, 最后对照图纸先对自己的设备的内部接线做一个整体的检查 (其实就是参看图纸对照实物实际接线) , 最后还要熟练掌握设备上所使用的各种仪表。变压器送电试运行前应该做全面检查, 确认符合试运行条件时方可投入运行。变压器在试运行前, 还要进行一系列检查, 查看各种单据是否齐全, 数据与安装要符合, 确保室内无杂物, 变压器及其附件无缺损, 变压器一、二次引线相位正确, 绝缘、接地线良好, 通风设施安装完毕, 这些工作仅是基本工作, 最为重要的是检查短路开关, 在变压器的损坏的原因中, 绝大多数是由于变压器发生了出口短路的大电流冲击造成的。所以要采取切实有效措施防止变压器出口短路。

在以上基础上, 一定要按照设备的安装规范或者要求安装设备、敷设电缆及接线 (接线前一定要有校线这个步骤) 。在确定设备外观完好接线正确外来信号正常的前提下, 通知设备使用方开始带电调试 (送电前要将所有断路器打在断路位置) 。空载带电调试步骤: (1) 先检查来电情况, 电压是否过高或者过低, 确保来电正常; (2) 送二次控制回路;电, 确保仪表盘仪表、指示灯正常无误; (3) 送主回路电, 分控制对象单步调试; (4) 设备整体送电, 总体调试; (5) 带负载调试; (6) 正常运行一定时间后, 完成设备调试报告填写仪表各种数据。

现代电力系统是最复杂的工程系统之一, 因而对电力系统的安全管理是极为严格的, 变电站电气安装与调试完毕后, 就是进行正常的供电工作, 要想安全优质供电, 还要有专职人员对设备进行技术防护, 因为电力系统施工是高危险行业, 所以对这些专职人员要进行严格要求, 电力供应关系到社会生产与人民生活, 所以对电力设备的防护尤为重要, 电力管理人员要牢固树立安全生产无小事的观念, 努力建立和完善事故防范机制及长效管理机制, 把安全隐患扼杀在摇篮中。

参考文献

[1]梁鸿华《.变电站工程中一次设备的安装与调试》技术分析[J].中国城市经济, 2011 (30) .

[2]林明道.对变电站工程中电气设备安装技术的探讨——以深圳220kV红坳变电站为例[J].技术与市场, 2011, 18 (8) :143-144.

13.机电设备安装与调试学期总结 篇十三

一、摄像头（枪机和球机）安装安装规范

1、摄像头宜安装在监视目标附近不易受外界损伤和遮挡监视目标的地方，安装位置不应影响现场设备运行和人员正常活动；如在树木后面或下面要考虑树枝树叶生长遮挡问题。

2、安装高度，室内宜距地面2米-3米；室外宜距地面2.3米-7米。

3、室外环境下采用全天候防护设备设施，保证春夏秋冬、阴晴雨风雪各种天气下使用，特别注意防水措施。

4、线缆敷设到位后，将摄像头接通电源，先调试图像，查看监控是否满足需求（监控范围和视频质量等），再彻底安装固定摄像头。

5、安装必须牢固，避免今后画面抖动。

6、安装施工必须注意观察，查看安装设备房屋、墙面及装修、立杆，原有其他设备和布线等情况；如需要装修面安装在施工过程不得破坏原有装修。

7、打眼固定要直达墙体，打眼前要标记笔画打眼位置。在瓷砖墙面固定，打眼需打在瓷砖之间水泥缝隙。

8、安装在电梯箱内的摄像头应安装在电梯箱顶部，电梯操作器对角处，并能监控电梯厢内全景。

9、摄像机镜头应避免强光直射，保证摄像靶面不受损伤；摄像头应从光源方向对准监视目标；并尽量避免逆光安装；如需逆光安装，需降低监视区域的对比度。

10、在强电磁干扰环境下,摄像机应与地面绝缘隔离。

11、组装和安装摄像机时，要注意保护镜头，避免檫伤镜头。

12、在必要情况，是室外摄像头的安装要采取防雷措施。

13、在高压带电设备附近安装摄像头，要确保安全距离（根据提示）。

14、从摄像机引出的线缆宜预留10厘米以上余量，充分保证不影响摄像头的转动。摄像机的电缆和线缆应固定，杜绝用插头承受电缆的自重。

15、摄像机的电源线和信号线应分别引入，避免交叉纠缠；外露部分用软管套管保护。室外安装引出的线缆应穿入波纹软管并做滴水弯，滴水弯处应戳小孔，避免管内积水。

16、红外摄像机视场内应尽量避免有全黑物体、空旷处、水等吸收红外光线的物体，CCD摄像机配套的红外灯是靠发射红外光在物体上反射到CCD摄像机镜头上成图像的，假如红外光被吸收或减弱，将会削弱红外灯的有效照射效果；必需保障红外灯的工作指标,如红外线灯的供电电源功率必需高于红外灯本身的工作功率等。一般的供电电源要达到2A,才能保证夜间红外灯的正常工作。

17、监控头安装完毕后，应仔细检查自动光圈调节功能、调焦功能、变倍功能、镜头转动、云台控制等各控制功能应正常。

18、安装完毕后要进行全面检查,固定要结实牢固,要注意设备的水平与垂直,整体感觉要美观、整洁、大方。安装完成后、需记录摄像头编号、安装位置、登记所用设备和材料，材料用量等等；还必须拍摄设备安装完后的现场效果照片（至少3张照片：1张设备箱内设备安装照片能清楚显示设备箱安装的设备；1张安装效果照片方便交用户验收；1张安装位置示意图片，注重突出安装位置和背景参照物，便于快速找到该设备，方便维护），从不同角度展示安装位置和效果，方便项目验收和维护资料建档。

14.机电设备安装与调试学期总结 篇十四

首先，变电所电气设备的运行维护要保证电网系统的正常安全运行，加强对于电气设备的检修管理，及时发现问题。其次，应该坚持“预防为主”的基本原则，定期检查变电所电气设备，做好防护措施，避免发生重大损失。最后，要采用合适的检修方式。一般情况下，应该结合带电检修和停电检修，在一定的情况下尽量减少停电检修的次数，同时应该采取先进的检修技术和方法，缩短检修时间，提高检修质量。

3.2 运行维护动态管理

随着科学技术的不断发展，计算机技术、传感器技术、信息处理技术、光纤技术等开始不断发展地渗透各个领域，这些先进的科学技术被广泛地应用于系统监控技术中，逐渐开始采用无线监测技术。无线监测系统提高了检修效率，实现综合诊断电力设备的运行状态，促进了电力设备从周期性检修过渡到状态检修。

3.3 建立健全变电所电气设备的运行维护制度

保证变电所电气设备正常安全运行的必要前提是提供健全的变电所电气设备运行维护管理制度。在使用设备时，应该严格按照变电所电气设备运行维护管理制度维护电气设备，认真落实管理制度，避免发生重大安全事故，保证变电所电气设备的安全性能，确保电网系统的正常运行。

4 结论