屋面施工工艺标准

屋面施工工艺标准（共7篇）

1.屋面施工工艺标准 篇一

刚性防水屋面施工工艺

适用范围

本工艺标准主要有适用于普通细石混凝土防水屋面、补偿收缩混凝土防水屋面、块体刚性防水屋面、预应力混凝土防水屋面以及近年来发展起来的钢纤维混凝土的防水屋面。

材料准备

（1）混凝土材料，按设计要求备齐水泥、砂、石子及外加剂等。现浇细石混凝土防水层应按水灰比不大于0.55，水泥用量不小于330kg/m3，砂率35%～40%，灰砂比1∶2～1∶2.5 的原则备料，外加剂宜按使用说明书推荐参考用量的上限值配料。各种材料应按工程需要量一次备足，保证混凝土连续一次浇捣完成。（2）钢筋：按设计要求，如设计无特殊要求时，可采用乙级冷拔低碳钢丝，直径4mm。钢丝使用前应调直。

（3）嵌缝材料：宜采用改性沥青基密封材料或合成高分子密封材料，也可采用其他油膏或胶泥。北方地区应选用抗冻性较好的嵌缝材料。

（4）其他：当防水层采用钢纤维混凝土时、块体或粉状材料时，各类材料亦应按工程需要量一次备足，以保证防水层连续施工。

施工机具

刚性防水层主要施工设备和工具如下：

施工工艺流程

（1）细石混凝土刚性防水层的施工

由细石混凝土或掺入减水剂、防水剂等非膨胀性外加剂的细石混凝土浇筑成的防水混凝土统称为普通细石混凝土防水层。用于屋面，称之为普通细石混凝土屋面。

常用的防水剂主要有：三氯化铁、三乙醇氨、有机硅等。其抗渗原理是防水剂加入混凝土中后，即形成不溶性胶体化合物，用来堵塞毛细孔隙和减少毛细管通路，增加混凝土的密实性从而提高其抗渗性。①作业条件：

原材料和机具：各种原材料经复查品种、质量、规格符合设计要求，并落实数量。施工机具运转良好。

技术条件：技术负责人应对分部工程进行技术交底，工人经过培训考试合格。混凝土配合比设计、试配结束，强度等级、抗渗性等各项指标满足设计要求。

结构层：结构层应经验收合格，并且板面应清理干净。具体要求如下： 现浇整体式结构层表面应平整、坚实，局部超高部分要凿平，过低部分用细石混凝土或水泥砂浆找平；

装配式预制板应安装平整，板缝按要求用细石混凝土填实，当相邻板高差较大时，应用1∶2.5 水泥砂浆局部找平；

屋面、天沟、檐沟、水落口等处坡度符合设计要求，标高必须准确。气象条件：天气预报24 小时内气温不低于5℃，亦不高于32℃；36 小时内无雨；施工作业时间内无五级以上大风。②工艺流程： ③操作要点：

a、找平层、隔离层施工如下表：

注：各种找平隔离层的表面坡度与屋面设计排水坡度一致。找平层隔离层施工完毕后，应注意加强保护；混凝土运输不能直接在隔离层表面进行，应采取垫板等措施；绑扎钢筋时不得扎破表面；浇捣混凝土时更不能损坏隔离层。b、防水层的施工： 绑扎钢筋网片： 钢筋（或钢丝）要调直，不得有弯曲、锈蚀和油污。

钢筋网片绑扎或点焊成型，绑扎钢筋端头应做弯钩，搭接长度必须大于30 倍钢筋直径，冷拔低碳钢丝的搭接长度必须大于250mm。钢筋网片的铁丝应弯到主筋下，防止丝头

露出混凝土表面引起锈蚀，形成渗漏点。焊接成型时搭接长度不应小于25 倍钢筋直径。同一截面内，钢筋接头不得超过钢筋面积的四分之一。

钢筋网片的位置应处于防水层的中偏上，但保护层厚度不应小于15mm。分格缝处钢筋应断开，使防水层在该处能自由伸缩。

钢筋直径、间距应满足设计要求，当设计无明确要求时，可采用φb4@150～200mm。为保证钢筋位置准确，可先在隔离层上满铺钢筋，然后满扎成形，再按分格缝位置剪断并弯钩。安放分格缝木条和支边模：

分格缝木条应按缝的宽度和防水层的厚度加工和选用，一般上口宽度30mm，下口宽度20mm。木条应质地坚硬，规格正确。

分格缝木条和边模在使用前应先用水浸泡，并刷一道废机油或脱模剂。也可以在木条两侧覆贴塑料板，即增加木条刚度，又能减少木条取出时混凝土的摩擦阻力，保证分块边角整齐美观。

为保证分格缝位置正确，应在隔离层上弹线定位，再用水泥素灰或水泥砂浆固定木条。要求尺寸、位置正确。浇筑防水层混凝土：

混凝土搅拌时应按设计配合比投料，各种原材料必须称量准确。

运送混凝土的器具应严密，不可漏浆；运送过程中应防止混凝土分层离析；料车不能直接在找平层、隔离层和已绑扎好的钢筋网片上行走。

混凝土的浇捣应按先远后近、先高后低的原则，逐个分格进行。一个分格缝内的混凝土必须一次浇捣完成，不得留施工缝。

手推车内的混凝土应先倒在铁板上，再用铁锹铺设，不能直接往隔离层上倾倒。如用浇灌斗吊运时，倾倒高度不应高于1 米，且分散倒于屋面，不能过于集中。

混凝土铺设前应先标出浇筑厚度，再用靠尺刮铺平整，保证防水层的厚度一致。铺设时边铺边提钢筋网片，使其处于正确位置，不得贴靠屋面板后有露筋现象。盖缝式分格缝上部的反口直立部分和屋面泛水亦应和防水板块同时浇筑，不留施工缝。

混凝土从搅拌出料至浇筑完毕的间隔时间不宜超过2 小时。混凝土振捣、收光和养护：

防水层混凝土宜用高频平板振捣器振捣，捣实后再用重40～50kg、长600mm 左右的滚筒来回碾压，直至混凝土密实和表面泛浆为止。在分格缝处，宜在两边同时铺设混凝土后再振捣，以避免分格条变位。

在浇捣过程中，用2 米靠尺随时检查，并把表面刮平，便于抹压。混凝土振捣、碾压泛浆后，按设计厚度要求抹平压实，使表面平整，符合排水要求。待收水初凝后，取出分格条，用铁抹子进行第一次抹光，并用水泥砂浆修补分格缝边缘的缺损部分，使之平直整齐。

终凝前进行第二次抹光，使混凝土表明平整、光滑、无抹痕。抹光时不得在表面洒水、撒干水泥或加水泥浆。必要时还应进行第三次抹光。混凝土终凝（一般在浇筑后12～24 小时）后即应进行养护。一般可采用淋水或覆盖草帘、砂、锯末等，使其保持充分的湿润，有条件时可采用蓄水养护。养护时间不得少于14 天，养护期间不得上人踩踏，避免防水层受到损坏。

屋面泛水应严格按设计要求施工，如设计无明确要求时，墙体迎水面的泛水高度不应小于240mm，非迎水面不宜小于180mm。通气管等迎水面泛水高度不小于150mm，非迎水面不小于120mm。泛水与防水层一次浇捣完成，转角处要做成圆弧和钝角。分格缝施工：

分格缝的嵌填应待防水层混凝土干燥并达到设计强度后进行，其做法大致有盖缝式、灌缝式和嵌缝式三种，盖缝式只适用于屋脊分格缝和顺水流方向的分格缝。

分格缝施工步骤如下：

浇筑防水层时，分格缝两侧做成高出防水层表面约120～150mm 的直立反口。防水层混凝土硬化后，用清缝机和钢丝刷清理分格缝内的浮砂、尘土等物，再用吹尘器吹干净。

缝内用沥青砂浆或水泥砂浆填实。

用粘土盖瓦盖缝。盖瓦只能单边用水泥纸筋灰填实，不能两边填实，以免盖瓦粘结过牢，当防水层热胀冷缩时被拉裂。盖瓦应从上往下进行，每片瓦的搭接尺寸不少于30mm，檐口处伸出亦不少于30mm。

当反口高度较低时，可在反口顶部座灰，使盖瓦离开防水表面一定距离。灌缝和嵌缝施工参照密封防水施工部分。

质量标准 主控项目

1.细石混凝土的原材料质量及配合比，必须符合设计要求，检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施；

2.细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。

3.细石混凝土防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。

一般项目

1.细石混凝土防水层应表面平整、压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。2.细石混凝土防水层的厚度和钢筋的要求应符合设计要求。3.细石混凝土防水层分格缝的位置和间距应符合设计要求。

4.细石混凝土防水层表面平整度的允许偏差为5mm。

成品保护

1.在已浇筑的混凝土强度达到12Mpa 以后，才可允许人员在其上走动。2.施工操作过程中，注意在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。3.不得在屋面上堆放材料及其他物品。

4.不得在屋面上熬制沥青等易燃物。安全与环境

1.混凝土浇筑前，应先检查电线是否破损，开关是否符合要求。2.操作振动器人员，必须戴胶皮手套，以防触电。3.屋面临边应有护栏及竖挂安全网进行围挡。4.操作工人进岗前应进行三级安全教育。5.对操作工人进行安全技术交底。

6.操作工人在屋面作业时严禁乱扔乱抛材料。7.操作工人上岗前正确佩戴安全帽并严禁酒后作业。

8.剩余的残渣等杂物应集中运到垃圾堆放区。

施工注意事项

1.细石混凝土屋面的变形缝、施工缝、穿过防水混凝土层的管、埋件、出入口，及其他突出屋面的结构物等特殊部位，应采取止水、加强（增设附加防水层）措施。

2.对寒冷地区应有防冻措施，以防防水层受冻损坏。

3.细石混凝土防水层应配置ф4@100～200 mm 的双向受力钢筋网片。钢筋网片在分格缝、变形缝处应断开，其保护层厚度不应小于10～35mm。

4.细部构造、分格缝、泛水、变形缝、伸出屋面管道防水构造祥见细部构造。屋面泛水与屋面防水一次做成，泛水高度不应低于250mm。

5.细石混凝土防水层施工的温度不得低于5℃和高于35℃。质量记录

1.水泥的合格证及现场的复试报告； 2.现浇混凝土试压块试压记录；

3.分项工程质量验评记录。

2.屋面施工工艺标准 篇二

某住宅小区规划占地面积约60m2, 总投资6个亿, 分10期开发, 共5700套住房。整个小区单体建筑基本为6层砖混结构, 局部框架, 现浇钢筋混凝土屋面板, 屋面为平屋面和坡屋面。

2 屋面防水方案

2.1 屋面设计要求

屋面工程设计为例置式屋面, 即其屋面设计构造要求为:结构层 (现浇钢筋混凝土板) →找平层 (1:2水泥砂浆) →隔离层 (CT11涂膜两道) →防水层 (SBS防水卷材) →保温层 (聚苯乙烯挤塑板) →保护层 (C20细石混凝土内配Φ4双向@150冷拔丝) 。

2.2 材料选择

2.2.1 保温材料

倒置式屋面选用保温材料为“憎水性保温材料”, 因为倒置式屋面保温层设置在防水层之上, 极有可能受雨水侵泡, 所以应选择吸水率小、长期浸水不腐烂的保温材料。倒置式屋面常用的保温材料有聚苯乙烯泡沫塑料板、硬质聚氨酯泡沫塑料板、闭孔泡沫玻璃等, 但不能用珍珠岩保温材料。

针对其要求在花园居住区工程中设计选用聚苯乙烯挤塑板作为保温材料。材料选用应符合设计要求, 性能应符合《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料》 (GB/T10801.2-2002) 标准要求。

2.2.2 防水材料

防水层应选用耐穿刺、耐腐蚀的防水材料, 如高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子防水卷材或沥青防水卷材, 所选用的基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等与铺贴的卷材材性相容, 因此在花园工程设计中选用SBS改性沥青防水卷材做为防水材料, 规格型号为SBSIPYPZ-4, 性能符合《弹性体改性沥青防水卷材》 (GB18242-2002) 标准要求。

2.2.3 保护层

倒置式屋面保温层直接暴露在大气中, 为了防止紫外线的直接照射、损害, 以及防止保温层泡雨后上浮, 故在保温层上设保护层, 保护层一般采用混凝土块、水泥砂浆或卵石。当保护层采用卵石铺压时, 卵石应防止过量, 以免加大屋面荷载, 造成结构破坏, 且卵石与保温层之间应干铺1层无纺聚酯纤维布做隔离层。

由于此花园居住区工程为上人屋面, 所以设计中要求采用C20细石混凝土内配双向@150Φ4b冷拔丝做保护层。

3 施工技术要点

3.1 构造层次要求

3.1.1 基层要求刚度好, 变形小, 表面平整、坚硬、不开裂。

3.1.2 找坡层应选择结构找坡或细石混凝土找坡。

3.1.3 防水层应根据以防为主, 防排结合, 多道设防, 节点密封的原则进行防水设计, 做防水层前先做涂膜防水封闭基层, 形成无接缝的防水膜。

3.1.4 因保温层多为轻质材料, 故保温层上设置压置保护层。

3.2 基层处理

3.2.1 水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、坚硬、不开裂隙, 不理有酥松、起砂、起皮现象。

3.2.2 找平层的排水坡度应符合设计要求, 宜采用结构找坡或细石混凝土找坡, 结构找坡大于等于3%, 材料找坡宜为2%, 天沟、檐沟纵向找坡大于等于1%, 沟底水落差小于等于200mm。

3.2.3 找平层上应设分格缝, 分格缝的纵横间距不得超过6m。分格缝宽度为20mm, 并嵌填密封材料。

3.2.4 基层与突出屋面结构 (女儿墙、山墙、变形缝等) 的交接处和基层的转角处, 找平层均做成圆弧形。

在工程施工中我们将圆弧半径阳角控制在50mm, 阴角控制在100mm, 水落口周围找平层做成略低的凹坑 (低于找平层5mm, 离水落口边100mm范围) 。

3.2.5 在铺贴卷材前, 找平层必须清理干净, 并保持干燥。

3.3 隔离层施工

3.3.1 施工中采用CT11涂膜剂作为隔离剂, 对基层进行处理, 涂膜隔离剂涂刷两道。

3.3.2 隔离剂均匀涂刷, 厚薄一致, 不露底。

3.4 防水卷材施工

3.4.1 热熔法铺贴卷材

对于该工程中平屋面部分卷材铺贴平行于屋脊方向, 斜坡屋面则采用垂直于屋脊铺贴。铺贴时先确定好卷材位置, 然后点燃火焰喷灯烘烤卷材底面与基层交接处, 火焰加热的喷嘴与郑材的距离应适当, 加热至卷材表面有黑色后向前滚动卷材并用压辊滚压粘合, 使卷材与基层粘结牢固, 封闭严密。卷材铺贴过程中应满足下列要求: (1) 屋面坡度较大时须垂直于屋脊方向铺贴, 以免沥青防水卷材软化后发生流淌。 (2) 卷材搭接铺贴时, 上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开, 搭接长度大于等于80mm。 (3) 卷材表面热熔后立即滚铺卷材, 卷材下面的空气应排尽, 并辊压粘接牢固, 不得空鼓。 (4) 卷材接缝部位在滚铺卷材时必须溢出热的改性沥青胶使接缝粘结牢固、封闭严密。 (5) 铺贴的卷材应平整顺直, 搭接尺寸准确, 严格按规范施工, 不得扭曲、皱折、有气泡, 收头处应整齐, 不得翘曲。

3.4.2 节点防水构造

(1) 天沟、檐沟、檐口和立面卷材收头的端部应裁齐, 塞入预留凹槽内, 用金属压条钉压固定, 最大钉距小于等于900mm, 并用密封材料嵌填封严, 注水高度大于等于250mm。 (2) 卷材于栏板上口收头处理:于栏板顶面外侧以1:2.5水泥砂浆粉8mm~10mm厚、35mm~40mm宽的止水带, 卷材铺至止水带内侧, 收头处以密封材料收口, 再钉以金属压条。 (3) 女儿墙防水构造要求

a、铺贴泛水处的卷材采用满粘法。b、砖墙上的卷材收头可直接铺压在女儿墙压顶下, 压顶应做防水处理, 也可压入砖墙凹槽内固定密封, 删槽距屋面找平层大于等于250mm, 凹槽上部的墙体应做防水处理。

(4) 水落口防水构造要求

a、水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处。b、防水层贴入水落口杯内大于等于50mm。c、水落口周围直径500mm范围内的坡度大于等于5%, 并采用防水涂料或密封材料涂封, 其厚度大于等于2mm。d、水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽, 并嵌填密封材料。

(5) 伸出屋面管道的防水构造要求

a、管道根部直径500mm范围内, 找平层应抹出高度大于等于30mm的圆台。b、管道周围与找平层预留20mm×20mm的凹槽, 并用密封材料嵌填严密。c、管道根部四周增设附加层, 宽度和高度均大于等于300mm。d、管道上的防水层收头处应用金属箍紧固, 并用密封材料封严。

3.5 保温层施工

防水卷材施工完成后, 经过蓄水或淋水验收合格后, 立即铺聚苯乙烯泡沫塑板, 板缝采用直缝拼接, 并接缝严密, 铺平垫稳, 紧贴防水层, 防水层间无空隙, 且找坡方向正确。在保温层施工过程中注意对防水层保护, 并且在保温层施工完成后立即进行保护层的施工。

3.6 保护层施工

该工程保护层采用细石混凝土刚性面层, 内配Φ4@150冷拔丝, 面层分格缝缝宽20mm~30mm, 缝深为1.5mm~2.5mm, 每36m2为一个分格, 分格缝处用密封材料进行密封。

4 工程总结

通过该工程施工总结出倒置式屋面与传统屋面相比较具有如下优越性:

1) 倒置式屋面节点构造简化, 质量隐患减少, 避免了浪费。2) 防水层使用寿命延长, 防水层受到保护, 避免了热应力, 免紫外线以及其他因素对其破坏, 防止老化, 同时防水层人为破坏因素减少, 屋面便于维护检修, 方便快捷。3) 倒置式屋面使用憎水性保温材料, 便于用常规工具加工, 施工方便快捷, 同时能够较长久地保持屋面保温隔热功能。4) 不必设置屋面排气系统, 保持防水层的整体性。5) 采用高效的保温材料, 符合建筑节能技术发展方向。

总之, 倒置式防水屋面能够延长屋面防水层的使用寿命, 并且由于新型保温材料的使用增强了屋面防水的整体力, 倒置式屋面具有良好的防水、保温、隔热, 保护屋面等性能, 但为了保证其工程质量还必须合理选用各类防水保温材料, 处理好节点构造, 加强施工质量管理工作。

摘要：笔者介绍了例置式防水屋面在实际工程的应用, 较为详细的阐述了工程方案施工工艺, 同时对工程质量控制措施进行说明。

关键词：屋面,防水,例置式屋面,施工工艺

参考文献

[1]李德宽.建筑屋面防水探析[J].施工技术, 2006 (l) :37-38.

3.对于屋面施工工艺探索研究 篇三

【关键词】建筑屋面；施工工艺；质量控制；重点

一、前言

作为屋面建筑中的一项重要工作，其施工工艺在近期得到了长足的发展和进步。研究屋面施工工艺的相关课题，能够更好地提升工艺的施工效果，从而强化屋面建筑工程的可靠性与安全性，进而保证整个建筑的优化。本文从介绍建筑屋面治理问题的因素着手本课题的研究。

二、建筑屋面治理问题的因素

1.原材料因素

目前大多数建筑工程中都采用是卷材屋面，施工中使用的沥青质量和屋面的质量息息相关，如果使用含蜡量过高的沥青生产的油毡时，建筑屋面会对周围的温度产生强烈的反应，低温时屋面较脆弱，高温时屋面容易出现滴淌的情况，这就会造成屋面防水层的质量下降，同时也会影响到建筑物的使用功能和寿命。

2.前期设计因素

屋面施工前，一定要先做好工程设计，才能确保施工的程序能顺利开展。目前有些施工问题的出现是由于建筑单位没有按照建筑的使用功能和结构特点等情况来选取技术、材料或者具体的施工流程。有些建筑在施工过程中没有对节点进行很好处理，从而产生屋面漏雨的现象，还有些建筑中对建筑的屋面泛水设计也不合理。

3.施工质量因素

建筑屋面施工质量的问题主要包括：设置分仓缝不合理；排水的坡度不够；保护层厚度不符合标准；涂膜防水厚度不够，管根、天沟、檐沟等未处理；细部做法不符合要求；防水做法不规范等。

4.维护和管理因素

在建筑的使用过程中，很容易受到外界条件的影响，随着使用年限的增加和冷热环境的变化，建筑结构有可能出现变形的情况，这就导致房屋的防水层遭到破坏。如果使用与维护失当，则会减少建筑屋面的使用寿命。而在使用中还掺杂了某些人为因素的影响，无疑会加重屋面防水层的腐烂与老化，同样会引起屋面的渗漏的发生。

三、建筑屋面质量控制要点

1.充分重视防水质量

只有重视屋面的防水质量控制，才能够在施工中确保施工工艺的规范性操作。这就需要加强施工单位的质量控制意识，提高责任意识；建筑监理单位应做好监督工作，严格审核施工单位的人员及其资历。专业防水队伍应该是防水工程施工的主体，要求施工人员必须持有上岗证。施工过程中应该依据施工工序进行自行的检查和纠错，充分发挥监理单位的作用，认真检查屋面施工中的各项工艺，在确保这一道工序符合规定的情况下，才可实施下一道工序，进而控制屋面的施工质量。

2.控制防水材料质量

施工单位应该严格管理材料采购工作，保证防水材料和国家相关标准要求等相符。在向施工现场进入前应该保证防水材料有出厂合格证等。根据相关规定，重复检查防水材料质量，若遇到不符合施工要求的防水材料，应重新购买，并追究采购施工材料人员的责任，待审核后方可用到施工中。随着建筑行业的飞速发展，防水材料也得到了不断创新，各种具有较强的实用性、较高的经济性的新型材料被发明了出来并在建筑屋面施工中得到了日益广泛的應用。

3.加强施工队伍建设。

依据整个建筑的要求，在屋面施工前施工队伍应该认真严格会审设计图纸及工程图纸，对施工图中的细部构造及技术要求有一个清晰的了解和熟练的掌握，同时详细了解防水材料及其应用要求等，从而为在施工过程中对其进行充分有效的应用提供良好的前提条件。

四、卷材防水的施工技术工艺

1.施工的环境要求

在建筑屋面卷入防水施工前，施工人员为了保障其施工质量，就必须要根据防水卷材的质量，来对其施工环境进行要求。不过在一般情况下，施工人员都是在5℃-35℃的环境下施工。但是，在一些环境比较恶劣的地区，我们在对其进行施工时，就要按照工程施工的实际情况，来对屋面卷材进行选择。

2.对屋面基层空隙、裂缝的处理

目前我们在建筑屋面卷材防水施工的过程中，其屋面基层结构一般都是采用的预制混凝土板，来对其进行处理。不过在不同的建筑工程中，人们对预制混凝土板的结构形式、宽度以及强度等级等各方面的要求也就依旧不一样。而且在对其混凝土板进行浇筑施工时，施工人员也要根据其相关的要求，来对混凝板结构之间的缝隙进行相应的控制，从而保障整个建筑屋面基层结构的稳定性和整体性。另外，在混凝土板浇筑施工的过程中，施工人员为了避免混凝土板出现裂缝，就要对其进行浇水养护，使得混凝土板的质量得到进一步的保障。

3.屋面找平层的要求

找平层是铺贴卷材防水层的基层.整、密实、有强度、能粘结的构造基础给防水卷材提供一个平。因此，铺贴卷材的找平层应坚实.不得有突出的尖角和凹坑或表面起砂现象，当用2米长的直尺检查时.直尺与找平层表面的空隙不应超过5mm.空隙只允许平缓变化.层相邻表面构成的转角处.

4.基层处理剂

常用的基层处理剂有冷底子油及与各种高聚物改性沥青卷材和合成高分子卷材配套的底胶.选用时应与卷材的材质相容，以免卷材受到腐蚀或不相容粘结不良脱离。

5.卷材的铺贴

卷材的铺贴方向。卷材的铺设方向应根据屋面坡度和屋面是否有振动来确定。当屋面坡度小于3%时，卷材宜平行于屋脊铺贴；屋面坡度在3%～15%时，卷材可平行或垂直于屋脊铺贴；屋面坡度大于15%或受振动时，沥青卷材应垂直于屋脊铺贴，其他可根据实际情况考虑采用平行或垂直屋脊铺贴。防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。

五、钢筋网片和细石刚性防水层施工工艺

1.将一道低强度等级砂浆或玻纤布等隔离层增加在卷材防水层上，而在混凝土防水层伤配备双向冷拨钢筋网片，若为分隔缝，则应做断开处理，从而增强防水层的刚度。

2.通常情况下防水细石混凝土保护层的厚度应该是40mm，不能过薄，否者无法有效水化水泥，极易促进抗渗性的极大降低。分格和缝宽分别为6mm×6mm、20mm，将防水密封油膏及冷拨丝嵌入和配备其内，双向钢筋网的规格为150×150。应该保持薄厚一致的防水层板面，排水坡度和规范要求向符合。还应该二次压光收水，从而促进其抗渗性能的显著提升。对向抗压面层洒水的现象进行有效的预防和避免，将水泥浆加入其中或将干水泥撒在其上，从而对防水效果在龟裂的作用下降低的情况进行有效的预防和避免.

六、结束语

通过对屋面施工工艺探索的相关研究，我们可以发现，在屋面施工中，要严格注意施工工艺的关键点，并充分利用自身客观优势，有关人员应该从屋面施工的客观实际出发，比对优势条件，研究制定最为符合实际的屋面施工工艺实施方案。

参考文献：

[1] 朱国梁，潘金龙.简明防水工程施工[J].环境科学.2011（08）：88-89.

[2] 杜庆强.屋面防水工程施工质量的控制[J].中小企业管理与科技.2012（09）.102-103.

[3] 廉红霞.建筑防水工程技术现状与展望[J].山西建筑.2013（06）：25-28.

[4] 王刚.建筑工程屋面防水施工技术控制探析要点[J].中国新技术新产品.2011（11）：37-41.

4.型屋面复合保温防水工程施工工艺 篇四

工程施工工艺

廊坊华宇创新科技有限公司 Ⅱ型屋面复合保温防水工程施工工艺

1.工程施工 1.1施工工艺(1)施工环境条件

为了确保喷涂质量，保证喷涂聚氨酯硬泡涂层表面的连续、均匀，提高施工效率，减少飞扬，最大程度降低喷涂对周围环境的污染，喷涂施工应满足如下条件然后方可以进行；

① 施工现场的大气温度不宜低于10℃且不高于35℃ ② 空气相对温度宜小于85%；

③ 施工现场的风速不应大于3级（5 m/s）;④ 雨、雪、雾天不得施工；

⑤ 施工现场周围应采取围挡防护措施，以防止在喷涂过程中对周围环境及设施造成污染。（2）基层条件

① 屋面基层及找平、找坡层应避免使用多孔材料。

② 基层表面宜采用刚性材料。如采用柔性材料，如防水卷材等，需对柔性材料与基层黏结性能及效果进行评估；以防止由于喷涂聚氨酯硬泡后的收缩应力对卷材的粘结产生不利影响。待评估结果确认可行后，方可进行喷涂施工。

③ 屋面上的设备、管线等，应在喷涂聚氨酯硬泡防水保温喷涂施工前安装就位，避免割破防水保温屋的表面。④ 基层应充分干燥，其含水率不应大于8%。⑤ 施工前，应确保基层温度不低于10℃且不高于50℃。基层平整度应符合国家GB 50207-2002《屋面工程质量验收规范》的要求，即找平层的表面平整度的允许误差为5mm。采用2m靠尺和楔形塞尺检查。（3）施工工艺流程

喷涂聚氨酯硬泡屋面系统施工工艺流程为：基层验收→对施工现场周边进行围挡防护措施的处理→清理基层→检查基层含水率→环境温温度测定→设备安装调试→聚氨酯试喷涂→聚氨酯正式喷涂→检查聚氨酯硬泡质量→涂刷界面剂→聚合物水泥砂浆施工→施工质量验收。

（4）施工环境保护措施

施工环境周围需采用适当的转挡防护措施，以防止由于聚氨酯硬泡喷涂施工所产生的飞沫对周围环境造成污染。（5）基层清理具体要求

① 基层表面不得有露或霜，否则应采取适当措施予以去除和干燥。② 基层表面的砂浆等突出物需铲除干净平整，对于基层剥落、起砂、裂缝处等部位，可用聚合物砂浆处理。

③ 若在排水口、管道根部及女儿墙拐处遇有油污、铁锈；应用砂纸、钢丝刷清刷后，再用干布擦净，最后用溶剂清洗干净。④ 基层与突出屋面结构的连接处及基层转角处，均应做成半径为100mm～150mm的圆弧或钝角，有组织排水的水落口周围，应做好略低的凹坑。⑤ 在喷涂作业之前，应用高压吹风机或其它措施将基屋表面的尘土沙粒等除去，以保证喷涂聚氨酯硬泡与基层之间有良好的黏结力。

⑥ 聚氨酯硬泡喷涂设备的安装

将聚氨酯硬泡喷涂设备体系中的各系统及压缩空气按照喷涂工艺流程，依次从原料储存运输处理系统、原料输送系统、计量泵送及加热系统、送料管系统以及喷枪在现场顺序正确安装连接，再次检查、确认后，接通电源检查设备空载状态，确保所有喷涂设备体系均能运转正常。（7）聚氨酯硬泡喷涂施工 ① 设备参数调整及试喷

正式喷涂作业前应行进行试喷。试喷时先启动空压机，打开压缩空气开关，再启动聚氨酯硬泡喷涂机料泵。将黑料及白料的出料压力调节到不小于7Mpa，屋面喷涂施工的推荐压力范围为7Mpa～8.5Mpa（1 015 PSI～1 232 PSI）。输料管及加热系统温度设定应依据现场施工环境和基层温度进行设定，并根据试喷情况进行适当调整，输料及加热系统温度建议值为45℃～60℃。然后将黑、白料分别注入各自料桶内进行物料循环，加料时应注意认真过滤。物料循环过程中要检查有无泄漏和堵塞情况。校准计量泵流量，按所需比例调试比例泵，比例误差应不大于4%。物料循环进行过程中，要仔细鸡观察出料流量情况，当料液流速均匀连续且黑白料比例正常后，可以开始试喷涂。当试喷涂的效果达到要求后就可以进行正式喷涂。② 喷涂

施工喷涂的第一枪应该从女儿墙转角处开始。施工时喷枪与基层间的最小距离约500mm,移动速度要均匀。喷涂顺序由下风口逐渐移向上风口，施工人员面向下风口，倒退行进。喷涂施工应分层多次完成：第一层为打底喷涂，每层厚度不宜超过20mm,总厚度平均值应控制在设计规范所规定的范围。

喷涂施工时，应依据现场及基层的具体情况对喷涂方法进行控制和调整，以保证每一层的厚度均匀性以及表面平整度。每一层喷涂施工的方向应与之前一层的喷涂施工方向相互垂直。大面积喷涂可分片进行施工，对于由于不能一次性施工完成产生的施工接缝部位，要在前后两次施工时进行分层错缝喷涂，即：在前一次喷涂施工时，接缝部位至少保留三层台阶型的工作面，工作面相邻断面的横向间距宜大于300mm；后一次喷涂时，也应逐层呈搭接状喷涂施工，以保证层与层以及两次喷涂之间的良好结合。细部节点喷涂应依据细部构造进行喷涂并额外增加1至2遍，以达到局部增强的效果。喷涂中随时检查泡沫质量，外观应平整，无脱层、发脆、发软和闭孔不好等现象。如发现问题应及时停机，查明原因并作妥善处理。喷涂过程中，压缩空气不能中断，施工音歇时应先停物料泵，待料管中的物料吹净后，再停空压机。③ 清洗喷涂机 喷涂作业完毕后，应先关闭物料泵，再用压缩空气吹净残存在物料管中的物料，然后将喷枪零件卸下并浸泡在丙酮溶剂中，彻底清洗干净。若在24h之内需继续使用，料筒及料泵可不清洗，但必须采取措施，保证泵内与外部空气隔绝。隔绝的方法是将喷枪从供料管拔下，并将两根料管分别插入各白料筒内的液面以下，然后将料筒盖严。正常情况下，使用3d～5d要彻底清洗一次物料泵。

（8）抗裂聚合物水泥砂浆施工

聚氨酯硬泡在喷涂并陈化后至少2 h且不得超过24h方可在其表面进行界面剂及聚合物砂浆的施工，具体施工内容如下： ① 界面剂涂刷

为了保证系统性能，要求在喷涂聚氨酯硬泡表面涂刷专用的界面剂。界面剂的主要作用是改善喷涂聚氨酯硬泡与聚合砂浆的黏结性能，提高两者间的粘结强度。施工现场可以按照40 g/㎡～50 g/㎡的用量确定单次涂刷所需界面剂的数量，然后按照推荐比例（重量比）即界面剂：水=1：2进行稀释。稀释后的界面剂溶液需充分搅拌后方可使用。界面剂可以采用毛刷或者滚刷进行涂刷，也可采用喷涂的方法。涂刷时，要保证聚氨酯硬泡表面被界面剂充分、均匀地覆盖，不得有遗漏。由于界面剂在聚氨酯硬泡表面的润温性较差，建议涂刷完成2 min～3 min后，再对涂层较薄的部位进行补刷。根据现场温度等条件的不同，涂刷好的界面剂需要大约1 h～2 h的晾干时间，然 后进行聚合物抗裂砂浆的施工。晾干过程中要避免被灰尘土雨水等污染，如果发现晾干的界面剂表面已无明显粘手现象，应当重新进行界面剂处理。② 砂浆拌和

在施工现场配制抗裂聚合物水泥砂浆，可以采用大型砂浆搅拌机搅拌的方法，也可用手持式搅拌器，在一个干净的塑料桶内进行搅拌的办法。无论采用何种方式，都应遵循随用随搅、及时使用的配制原则，即每次配制不宜过多，以可操作时间内用完为宜。每次搅拌时，应严格按液料与粉料外包装所标示的比例进行配制。配制之前，应先对液料进行充分搅拌，以防止沉淀分层等现象对搅拌混合均匀性产生影响。然后按比例把搅拌过的液料倒入预先准备好的塑料桶中，再将与之对应的比例的粉料倒入桶中搅拌3 min～4 min使粉料与液料充分混合均匀。聚合物砂浆浆体搅拌完毕后，需在搅拌机或塑料桶内中静止熟化5 min～10 min，并再次搅拌15 s并静置5 min后方可使用。由于施工现场属于开放空间，所以砂浆的失水速度较快，因此在高温干燥现场搅拌砂浆时可额外加入最多不大于砂浆重量2%的水，具体加水量可根据现场温度条件以及是否有风等因素进行调。整个聚合物砂浆搅拌过程中除水以外，严禁添加任何其它物质。

注意事项：聚合物砂浆不宜在正午阳光光照强烈、环境温度较高的情况下进行施工；拌好的料要防晒避风，超过可操作时间后不准 使用；如果使用一段时间后发现因抗裂聚合物水泥砂浆浆体变干而无法施工，则应将该批料丢弃，严禁再次添加水搅拌使用。（9）砂浆施工

抗裂聚合物水泥砂浆应在聚氨酯硬泡层检验合格且其表面所涂刷的界面剂已晾干后，由专业人员进行施工，分2～3遍刮抹完成。在铺设网格布之前应先刮抹2mm～3mm的抗裂聚合物水泥砂浆，然后进行网格布铺设并用砂浆覆盖，网格布上方的聚合物砂浆应刚好覆盖住网格布。并可看出网格布的形状，以保证网格布对聚合物砂奖的充分约束。对于已经现现初凝的砂浆；禁止用抹刀反复揉搓，对于刮抹不理想的部位，可以砂浆终凝后再次刮抹，对于由于网格布沉入过深而产生的明显塑性裂纹，可在砂浆终凝后再次刮抹聚合物水泥砂浆进行修补，最终完成厚度为3mm～5mm。为确为确认聚合物水泥防水砂浆的施工质量，温度达到35℃以上时，不得施工。一般建议夏季施工是上午7：00～10：00，下午3：00～7：00。避免在强太阳光直晒时施工，建议搭设防晒布。（10）耐碱玻纤网格布铺设

在抗裂聚合物水泥砂浆可操作时间内，将网格布绷紧后，贴于底层抗裂底层抗裂聚合物水泥砂浆上，并用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆中，要平整压实，严禁网格布褶皱。在底层抗裂聚合物水泥砂浆凝结前，在已嵌入砂浆的耐碱玻纤网格布上刮抹厚度为1mm～2mm的抗裂聚合物水泥砂浆，刮抹效果以微见网格布轮廊为宜。抹面砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。铺贴时若遇有搭接，应先将耐碱玻纤 网格布压入抗裂聚合物水泥砂浆并刮去多余的砂浆后，再重新刮抹砂浆并进行耐碱玻纤网格布的搭接铺设，及上层1mm～2mm抗裂聚合物水泥砂浆的施工，耐碱玻纤网格布的搭接宽度不得少于100mm。对于因不能在同一施工周期内完成整个屋面抗裂聚合物水泥砂浆和耐碱玻纤网格布施工安装所产生原接缝部位，应合理控制前后两次刮抹砂浆在搭接位置的厚度；前一次施工的预留部位应将耐碱玻纤网格布压入抗裂聚合物水泥砂浆中并刮走多余的砂浆；在后一次施工时，按照上述耐碱玻纤网格布搭接部位施工方法，确保两次施工安装的砂浆是搭接方式而不是对接方式结合；且搭接宽度不小于150mm。

2、工程验收

2.1硬泡聚氨酯复合保温防水层和保温防水层分项工程应按屋面面积以每500～1000㎡划分为一个检验批，不足500㎡也应划分为一个检验批；每个检验批每100㎡应抽查一次，每处不得小于10㎡。细部构造应全数检查。

2.2主要项目的验收应符合下列规定：

（1）硬泡聚氨酯及其配套辅助材料应符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场复验报告。（2）复合保温防水层和保温防水层不得有渗漏水和积水现象 检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。

（3）天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。

检验方法：观察检查、检查隐蔽工程验收记录。（4）硬泡聚氨酯保湿厚度必须符合设计要求。检验方法：用钢针插入和测量检查。2.3一般项目的验收应符合下列规定：

（1）硬泡聚氨酯应与基层粘结牢固，表面不得有破损、脱层、起鼓、孔洞及裂缝。

检验方法：观察检查及检验试验报告。

（2）抗裂聚合物水泥砂浆应与硬泡聚氨酯粘结牢固，不得有空鼓、裂纹、起砂等现象；涂料防护层不应有起泡、起皮、皱褶及破损。检验方法：观察检查

（3）硬泡聚氨酯复合保湿层和保湿防水层的表面平整度，允许偏差为5mm。

检验方法：用1m直尺和楔形塞尺检查。

2.4硬泡聚氨酯屋面保温防水 工程验收时，应提交下列技术资料归档：（1）屋面保温防水工程设计文件、图纸会审书、设计变更书、洽商记录单。

（2）施工方案或技术措施。

（3）主要材料的产品合格证、质量检验报告、进场复验报告。（4）隐蔽工程验收记录。

（5）分项工程检验批质量验收记录。（6）淋水或蓄水试验报告。（7）其它必需提供的资料。

2.5喷涂硬泡聚氨酯屋面保温防水 工程主要材料复验应包括下列项 目：

5.屋面施工工艺标准 篇五

范围

本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、室内地评、管沟、室外台阶和散水等灰土地基（垫层）

施工准备

2.1  材料及主要机具：

2.1.1  土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。含水量应符合规定。

2.1.2  石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。

2.1.3  主要机具有：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径6～10mm和16～20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。

2.2  作业条件：

2.2.1  基坑（槽）在铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。

2.2.2  基础外侧打灰土，必须对基础，地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续。现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定的强度，不得碰坏损伤混凝土。

2.2.3  当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右，在3d内不得受水浸泡。

2.2.4  施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。

2.2.5  房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后，再进行。并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。

2.2.6  施工前，应作好水平高程的标志。如在基坑（槽）或管沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木撅，在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。

操作工艺

3.1  工艺流程：

检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收

3.2  首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。

3.3  灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，除设计有特殊要求外，一般为2∶8或3∶7。基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。

3.4  灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。

3.5  基坑（槽）底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。

3.6  分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按表2-l选用。

灰土最大虚铺厚度                      表2-1

项次

夯具的种类

重量(kg)

虚铺厚度(mm)

备    注

木  夯

40～80

200～250

人力打夯，落高400～500mm，一夯压半夯

轻型夯实工具

?200～250

蛙式打夯机、柴油打夯机

压路机

机重6～10t

200～300

双    轮

各层铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木撅或地坪上的标准木桩对应检查。

3.7  夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。

3.8  灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。

3.9  灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。

用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。环刀取土的压实系数用dy鉴定，一般为0.93～0.95；也可按照表2-2的规定执行。

灰土质量密度标准                      表2-2

项次

土料种类

灰土最小质量密度(g/cm3)

1 2 3

轻亚粘土 亚 粘 土 粘    土

1.55 1.50 1.45

3.10  找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。

3.11  雨、冬期施工：

3.11.1  基坑（槽）或管沟灰土回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基上遭到破坏。

3.11.2  雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。

3.11.3  冬期打灰土的土料，不得含有冻土块，要做到随筛、随拌、随打、随盖，认真执行留、接搓和分层夯实的规定。在土壤松散时可允许洒盐水。气温在-10℃以下时，不宜施工。并且要有冬施方案。

质量标准

4.1  保证项目：

4.1.l  基底的土质必须符合设计要求。

4.1.2  灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。

4.2  基本项目

4.2.1  配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、起皮。

4.2.2  留槎和接槎。分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。

4.3  允许偏差项目，见表2-3。

灰土地基允许偏差                      表2-3

项次

项    目

允许偏差(mm)

检  验  方  法

1 2

顶面标高 表面平整度

±15 15

用水平仪或拉线和尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺量检查

成品保护

5.1  施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。

5.2  对基础、基础墙或地下防水层、保护层以及从基础墙伸出的各种管线，均应妥善保护，防止回填灰土时碰撞或损坏。

5.3  夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。

5.4  灰土地基打完后，应及时进行基础的施工和地坪面层的施工，否则应临时遮盖，防止日洒雨淋。

应注意的质量问题

6.1  未按要求测定干土的质量密度：灰土回填施工时，切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的灰土。并且在试验报告中，注明土料种类、配合比、试验日期、层数（步数）、结论、试验人员签字等。密实度末达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。

6.2  留、接槎不符合规定：灰土施工时严格执行留接槎的规定。当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形，上下层的灰土接槎距离不得小于500mm。接槎的槎子应垂直切齐。

6.3  生石灰块熟化不良：没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化体积膨胀，会将上层垫层、基础拱裂。夯必认真对待熟石灰的过筛要求。

6.4  灰土配合比不准确：土料和熟石灰没有认真过标准斗，或将石灰粉花洒在土的表面，拌合也不均匀，均会造成灰土地基软硬不一致，干土质量密度也相差过大。应认真做好计量工作。

6.5  房心灰土表面平整偏差过大，致使地面混凝土垫层过厚或过薄，造成地面开裂、空鼓。认真检查灰土表面的标高及平整度。

6.6  雨、冬期不宜做灰土工程，适当考虑修改设计。否则应编好分项雨季、冬期施工方案；施工时严格执行施工方案中的技术措施，防止造成灰土水泡、冻胀等质量返工事故。

质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录；

7.1  施工区域内建筑场地的工程地质勘察报告。

7.2  地基钎探记录。

7.3  地基隐蔽验收记录。

6.屋面施工工艺标准 篇六

范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢筋及埋件手工电弧焊。

施工准备

2.1 材料及主要机具：

2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。预埋件的锚爪应用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。钢筋应无老锈和油污。

2.1.2 钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。2.1.3 焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合表4-14的要求，焊条质量应符合以下要求：

钢筋电弧焊使用的焊条牌号 表4-14 项次 钢筋级别 搭接焊、帮条焊 坡口焊 1 Ⅰ级 E4303 E4303 E4303 2 Ⅱ级 E4303 E4303 E5003 3 Ⅲ级 E5003 E5003 E5503 4 Ⅰ、Ⅱ级与钢板焊接 E4303 注：不含25MnSi钢筋。

2.1.3.1 药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。

2.1.3.2 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。2.1.3.3 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。2.1.3.4 焊条必须有出厂合格证。

2.1.4 弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。

2.2 作业条件：

2.2.1 焊工必须持有考试合格证。

2.2.2 帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。

2.2.3 电源应符合要求。

2.2.4 作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。

2.2.5 熟悉图纸，做好技术交流。

操作工艺

3.1 工艺流程：

检查设备 → 选择焊接参数 → 试焊作模拟试件 → 送试 → 确定焊接参数 →

施焊 → 质量检验

3.2 检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

3.3 选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

3.4 试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。3.5 施焊操作：

3.5.1 引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。3.5.2 定位：焊接时应先焊定位点再施焊。

3.5.3 运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。

3.5.4 收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。

3.5.5 多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。3.5.6 熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。

3.5.7平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°。3.5.8 立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成60°～80°角。使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。

3.5.9 横焊；焊条倾斜70°～80°，防止铁水受自重作用坠到厂坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次均速进行焊接。

3.5.10 仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，溶地宜薄，里应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成8°～90°角。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。3.5.11 钢筋帮条焊：

3.5.11.1 钢筋帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。钢筋帮条焊宜采用双面焊，见图4-27（a），不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图4-27（b）。图4-27 钢筋帮焊接头

帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度l见表4-15。如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别。

3.5.11.2 钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d，见图4-28。

钢筋帮条长度 表4-15 项 次 钢筋级别 焊缝型式 帮条长度l 单面焊 双面焊 ≥8d ≥4d 单面焊 双面焊 ≥10d ≥5d

注：d为主筋直径。

图4-28 焊缝尺寸示意图 a椇阜炜矶龋籬椇阜旌穸? 图4-29 3.5.11.3 钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： a.两主筋端头之间，应留2～5mm的间隙。

b.帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上。c.焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。3.5.12 钢筋搭接焊：

3.5.12.1 钢筋搭接焊：适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，见图4-29（a）。木能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图4-29（b）。搭接长度l应与帮条长度相同，见表4-15。

3.5.12.2 搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。3.5.12.3 搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： a.搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。

在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。

b.搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。

c.焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。

3.5.13 预埋件T形接头电弧焊：预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种，见图4-30。

图4-30 预埋件T形接头(a)贴角焊；(b)穿孔塞

焊接时，应符合下列要求： 3.5.13.1 钢板厚度δ不小于0.6d，并不宜小于6mm。

3.5.13.2 钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级。受力锚固钢筋直径不宜小于8mm，构造锚固钢筋直径不宜小于6mm。锚固钢筋直径在6～25mm以内，可采用贴角焊；锚固钢筋直径为20～32mm时，宜采用穿孔塞焊。

3.5.13.3 采用Ⅰ级钢筋时，贴角焊缝焊脚K不小于0.5d；采用Ⅱ级钢筋时，焊缝焊脚k不小于0.6d。

3.5.13.4 焊接电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。

3.5.14 钢筋与钢板搭接焊：钢筋与钢板搭接焊时，接头形式见图4-31。Ⅰ级钢筋的搭接长度l不小于5d。焊缝宽度b不小于0.5d，焊缝厚度h不小于0.35d。

图4-31 钢筋与钢板搭接头

3.5.15 在装配式框架结构的安装中，钢筋焊接应符合下列要求。

3.5.15.1 两钢筋轴线偏移较大时，宜采用冷弯矫正，但不得用锤敲击。如冷弯矫正有困难，可采用氧乙炔焰加热后矫正，加热温度不得超过850℃，避免烧伤钢筋。

3.5.15.2 焊接时，应选择合理的焊接顺序，对于柱间节点，可对称焊接，以减少结构的变形。

3.5.16 钢筋低温焊接：

3.5.6.1 在环境温度低于-5℃的条件下进行焊接时，为钢筋低温焊接。低温焊接时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级时，应有档风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。

3.5.16.2 钢筋低温电弧焊时，焊接工艺应符合下列要求：

a.进行帮条平焊或搭接平焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在150～350℃之间，以起到缓冷的作用。

b.Ⅱ、Ⅲ级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4～6mm，见图4-32，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，改善接头的性能。

图4-32 钢筋低温焊接回火焊道示意图

（ａ）帮条焊；（ｂ）搭接焊；（ｃ）坡口焊 c.焊接电流略微增大，焊接速度适当减慢。

质量标准

4.1 保证项目：

4.1.1 钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准的规定。

注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。

4.1.2 钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法：观察或尺量检查。

4.1.3 弧焊接头的强度检验必须合格。

从成品中每批切取5个接头进行抗拉试验。对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，可按生产条件制作模拟试件。

在工厂焊接条件下，以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式）为一批。

在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。

检验方法：检查焊接试件试验报告单。

4.2 基本项目：操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量，其检查结果应符合下列要求：

4.2.1 焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。4.2.2 接头处不得有裂纹。

4.2.3 咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过表4-16所规定的数值。

钢筋电弧接头尺寸偏差及缺陷允许值（mm）表4-16 项次 项 目 允许偏差 检验方法 1 帮条沿接头中心线的纵向偏移 0.5d 尺量

接头弯折 预埋件T形接头钢筋间距 4° 不大于10 3 接头处钢筋轴线的偏移 0.1d 且不大于3 尺量 +0.05d 0 0.1d 0 尺量 6 焊缝长度-0.5d 7 横向咬边深度 0.5 目测

焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长2d 的焊 缝表面上预埋件T形接头气孔 2个、6mm23个，直径不大于1.5 注：1.d为钢筋直径。

2.负温下，咬边深度不大于0.2mm。

外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。

检验方法：目测或量测。

成品保护

注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。

应注意的质量问题 6.1 检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。

6.2 搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。

6.3 带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。

6.4 根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

6.5 焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。

质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。7.2 钢筋机械性能试验报告。

7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。

7.4 钢筋接头拉伸试验报告。

7.别墅住宅现浇坡屋面施工工艺研究 篇七

传统建筑屋面里, 坡屋面是常见的一个大类。随着我国经济发展, 建筑业快速发展, 坡屋面以其独特的文化内涵、多变的造型、优雅的外观和良好的隔热性能, 在建筑业中得到了越来越多的应用。特别是夏热冬冷比较明显的地区, 坡屋面可以防止气温对室内的影响, 受到了人们广泛的欢迎。所以研究坡屋面施工, 具有重要的现实意义。

1 项目概况

天地湾禧苑别墅住宅工程项目为仿古建筑, 位于郑州市, 是天地湾禧苑工程的窗口工程和形象工程, 受到了投资者、使用者以及公众广泛的关注。工程设计新颖, 造型美观, 古香古色, 又采用双层飞檐坡屋顶, 不但可以起到较好的保温作用, 而且气势宏伟, 引人注目。本工程结构形式为异型框架结构, 外部装饰采用石材外墙, 以及铝合金门窗, 给人以简洁、明快、大方的印象。此住宅小区工程共计15栋, 总建筑面积3.05万平方米, 地下0.5层, 地上3.5层, 建筑檐口高度9.874米。

本工程屋面为坡屋面, 构造为现浇钢筋混凝土屋面板。屋面待基层干燥后, 刷涂2毫米厚聚氨酯防水涂料, 上铺贴SBS改性沥青防水卷材, 保温层为40毫米厚挤塑保温板, 保护层为40毫米厚C20细石混凝土找平层 (内配Ф4@150×150钢筋网片) 。粘接水泥瓦坡屋面, 现浇斜坡屋面施工要求为, 达到结构自防水的效果, 详见图1节点详图。

屋面构件比较多, 屋面坡度较大, 整体来看别墅结构复杂, 细部处理较多。在进行屋面施工时, 梁、板节点的施工比较复杂, 所以施工时要对现浇坡屋面混凝土浇筑质量进行良好的控制。屋面以屋脊为最高点, 其标高分别为12.808米, 9.491米, 5.891米和3.557米;檐口为最低点, 标高分别为10.2米, 8.10米, 4.50米和3.00米;从屋脊到檐口整个坡屋面分两种不同的坡度起折, 坡度从上到下分别为20度、15度;而屋面板的厚度也因不同的位置而变化, 其厚度从100毫米、120毫米到200毫米不等;多处地方的梁也从不同的地方进行交汇搭接, 为了保证因此, 屋面的施工必须严格控制其屋面板、梁等各个细部的标高。

从本工程结构复杂的程度看, 施工工艺及方法组织不合理, 可能造成后期的返工维修, 对整个结构的外观质量也会产生影响。在经济效益上, 会使成本加大;时间上, 工期滞后。所以, 施工时, 要对每一道施工工艺, 在材料上, 严格控制, 避免出现不合格产品;在施工过程中, 严格落实三检制度。保证每一道工序合格后, 再进行下一道工序施工。

2 主要材料及性能

2.1 C25混凝土

坡屋面混凝土浇筑时, 因为施工是坡面而不是平面, 所以混凝土在坡面屋顶易流动, 无法直接在屋顶振捣密实。所以坡屋面施工时, 应使用预拌混凝土。混凝土坍落度控制在80毫米~100毫米, 砂含泥量小于1%, 石含泥量小于1%。

2.2 SBS改性沥青防水卷材

施工前, 对SBS改性沥青防水卷材进行抽查, 确认SBS改性沥青防水卷材合格后才可使用于坡屋面上。

2.3 挤塑保温板

坡屋面中规定挤塑保温板热导率应小于0.03瓦/ (米·度) 。挤塑保温板有着良好的隔热效果, 而且挤塑保温板施工非常简便。

2.4 水泥瓦

要求坡屋面使用的水泥瓦抗渗性能好, 不易变色。

3 施工工艺流程

坡屋面脚手架搭设→模板铺设→坡屋面板钢筋绑扎→坡屋面水电及防雷接地预埋→坡屋面板混凝土浇筑→坡屋面板混凝土养护→坡屋面找平层施工→基层清理→弹线→坡屋面铺贴SBS改性沥青防水卷材→坡屋面粘贴挤塑保温板→施工保护找平层→弹线→坡屋面铺设水泥瓦→工程清理收尾。

4 施工方法

4.1 施工放样

因为坡屋面存在折角, 第二层框架梁的施工直接影响到坡屋面工程的施工, 所以对第二层及坡屋面的施工要加以准确精细的控制, 以保证屋面各部尺寸的准确性。

为了保证第二层每个位置柱、梁高度的准确性, 施工前技术部门使用电脑以及软件对第二层进行模拟放线:利用电脑软件Auto CAD根据设计图纸现有的尺寸及图形输入电脑中, 按照相同比例确定每一个结构细部的位置尺寸及标高;再根据电脑确定的尺寸进行现场放样, 进而反推其原来尺寸是否吻合。经过反复模拟论证, 然后再根据这些尺寸现场放线确定位置及高度, 然后在每个转折点位置立皮数杆, 并标明每个折点的高度, 然后将同一柱、梁的每个折点的最高点用光滑连线连接, 从而控制柱、梁、现浇板的坡度。

4.2 坡屋面结构施工

4.2.1 模板工程

模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性, 能可靠承受新浇筑混凝土的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。屋面板底模采用厚12毫米, 板面平整, 无翘曲变形、干裂脱层现象的高强竹胶合板。支撑体系采用无严重腐蚀、破裂、翘曲变形、100×50毫米的木方和无严重锈蚀、弯曲、压扁及裂缝等质量缺陷的Ф48×3.5毫米焊接钢管及配套扣件。

坡屋面底模支撑搭设满堂脚手架, 立杆纵横间距为0.8~1.2米, 水平杆步距为1.5米, 并在离地150毫米设扫地杆一道, 在紧靠现浇屋面板底模沿屋面坡度方向加设横杆一道, 以使支撑系统形成井字架结构。安装支架立杆前, 按施工规范要求设置了50毫米×200毫米通长垫木。由于屋面结构坡度较大, 为确保底模的稳固, 于板底模脚手架支撑部位, 沿坡屋面底模设水平杆一道, 模板的顶撑紧固采用木楔顶紧加固。

4.2.2 钢筋工程

钢筋加工均在加工棚中完成, 钢筋的加工严格按设计施工蓝图及国家规范要求进行加工制作。由于屋面板的钢筋通长, 而屋面又需起折, 因此, 钢筋在每个转折处均要在加工棚中用冷弯机按设计角度完成, 以保证其结构在转折处的断面尺寸。钢筋的运输根据现场施工的实际情况, 采用人力运输至绑扎点。钢筋的绑扎符合设计要求及国家的验收规范要求, 且在屋脊梁的位置按屋脊的方向每隔1.5m加设一根高于屋脊的钢筋弯钩, 以便在屋面混凝土的浇筑以及屋面防水的施工中系安全带。

钢筋绑扎完后, 负筋小马凳撑脚用Φ10钢筋按设计的不同板厚做好。垫块和撑脚的纵横向间距每平方米不得小于2只。垫块和撑脚梅花形配置。钢筋绑扎完后, 禁止施工人员在已绑好的钢筋上面踩踏, 以保证钢筋不移位、不变形。

4.2.3 混凝土工程

混凝土浇筑前, 浇水湿润模板。预防模板粘模, 引起坡屋面混凝土峰离、麻面、露筋等问题;而且可以预防模板底混凝土过快失水, 影响混凝土的质量。沿坡屋面设置平行屋脊的混凝土挡板, 防止坡屋面混凝土向下滑移产生裂纹。本工程所需的混凝土, 采用商品混凝土, 应一次运输到施工部位, 防止多次运送导致离析。混凝土坍落度控制在下限3㎝以内, 以确保天地湾禧苑别墅住宅工程坡屋面混凝土的浇筑施工质量。外架搭设高于屋檐1.5m。混凝土必须一次性浇筑完毕。天地湾禧苑别墅住宅工程屋面现浇混凝土的工程量较大, 混凝土的浇筑沿屋面以屋脊为分界线两边同时进行, 向屋脊处推进。人员实行两班倒, 连续施工。混凝土浇筑前, 配置好插入式振捣器4台;轻型平板振动器2台。混凝土下料时, 为了将混凝土自由下落高度控制在2m以内, 采用溜槽下料。

4.3 找平层施工

将屋面混凝土基层进行清洁, 湿润, 使用1∶3水泥砂浆, 在屋面基层上抹20毫米厚找平层。采光天窗周边、排烟道处、厕所出气管等泛水部位, 使用1∶3水泥砂浆抹成半径50毫米的圆弧形。为防止屋面保温层整体下滑在坡屋面下端和居中部位设置高30毫米、宽100毫米的现浇混凝土带, 内有与屋面板牢固固定的直径6.5毫米钢筋。为保证屋面水泥瓦收头固定, 在山墙部位现浇200毫米×260毫米上翻封口梁, 内配与屋面板牢固固定的2Φ12通长钢筋, 并与屋面板牢固连接。找平层施工时要预埋避雷带扁铁立柱。

4.4 SBS改性沥青防水卷材施工

屋面找平层干燥后, 进行SBS改性沥青防水卷材施工;清洁屋面找平层;在屋面找平层上弹出卷材铺贴基准线;在采光天窗周边、排烟道处、厕所出气管等泛水部位处增铺附加层;采用垂直屋脊的方法铺设SBS改性沥青防水卷材;烘烤时要均匀加热, 使卷材与基层粘贴牢固, 表面平整无皱折;为防止SBS改性沥青防水卷材末端剥落、渗水, SBS改性沥青防水卷材末端收头采用搭接处理。

4.5 挤塑保温板粘贴

保温板竖向错缝粘贴。将108胶水和水泥按胶水∶水泥=7∶3拌合成浆糊状, 均匀地涂抹在挤塑保温板底面, 用力挤压保温板, 使得保温板可以贴平粘牢。保温板粘贴后, 立即铺设准4@150×150钢筋网片, 再做40毫米厚C20细石混凝土找平层。

4.6 水泥瓦挂设

水泥瓦从下往上铺设, 避雷带立柱部位瓦片, 先在立柱需穿过瓦片的部位切割钻孔, 安装就位后, 用干硬性水泥砂浆填密实, 并采用防水油膏密封, 以防渗漏, 表面刷与水泥瓦颜色一致的水泥漆, 施工完毕后, 清扫屋顶上的零碎材料, 检查并清洁屋面。

5 结束语

从天地湾禧苑别墅住宅工程施工完成后的情况来看, 按上述施工工艺及方法施工完成的坡屋面, 从安全、质量、经济效益以及施工工期上均达到了令人满意的效果。本文通过对天地湾禧苑别墅住宅工程坡屋面施工工艺及方法的论述, 为同类建筑施工提供了良好的借鉴, 有着重要的实践意义。

摘要：坡屋面有着良好的隔热性能, 有助于室内环境的保持, 而且坡屋面易于装饰、造型多样, 在建筑业中得到了越来越多的应用。本文通过天地湾禧苑Ⅰ标段工程, 对别墅住宅坡屋面施工工艺的研究进行详细论述。

关键词：别墅住宅,现浇坡屋面,施工工艺

参考文献

[1]冯小奕.现浇钢筋混凝土坡屋面施工的难点及质量控制措施[J].科技与创新, 2014 (17) .

[2]李庆.坡屋面现浇混凝土板施工方法[J].中国新技术新产品, 2009 (02) .