煤矿顶板灾害的防治

煤矿顶板灾害的防治（精选5篇）

1.煤矿顶板灾害的防治 篇一

盘城岭煤矿采掘衔接、顶板管理、防治水概况

一、矿井开拓布置

1、矿井开拓方式

矿井采用斜—立井混合开拓方式，三个进风斜井（主斜井、副斜井、行人斜井），一个回风立井。其中：主斜井长度574m，倾角20.5°，方位角199°，净宽4.2m，净高3.5m，净断面积12.79m2，井底(煤仓)标高+976m；副斜井长度466m，倾角23°，方位角199°，净宽4.5m，净高3.6m，净断面积14.01m2，井底标高+990m；行人斜井长度491m，倾角22°，方位角199°，净宽3.2m，净高3.2m，净断面积9.14m2，井底标高+990m；立风井垂深418m，井筒直径5m，净断面积19.62m2，井底标高+742m。

2、矿井开拓布置方式

全井田共设一个开采水平，水平标高+990m，采用上行开采顺序，先采15#煤层，后采4#煤层。全井田共设四个采区，其中4号煤层两个采区，15号煤层两个采区。15号煤层全井田以+740m标高划分为两个采区。一采区开采标高+740m～+1020m，二采区开采标高+620m～+740m。15号煤层，共设四条主要巷道，分别为两条回风下山，两条运输下山(皮带下山和轨道下山)。四条采区下山在+840m标高以上沿15号煤层布置，倾角10～20°；在+840m标高以下均沿距15号煤层顶板8m的K2灰岩布置，倾角9～10°。4#煤层皮带及轨道石门进入煤层后与15#煤层皮带及轨道下山重叠布置。

皮带下山长1360m，轨道下山长1309m，北回风下山长1070m，南

回风下山长760m，断面规格分为两种：+840m标高以上采区轨道下山和皮带下山宽4.5m，高4.0m，矩形锚网喷支护，净断面积18.0m2；南、北回风下山宽4.5m，高5.0m，矩形锚网喷支护，净断面积22.5m2。+840以下采区运输下山宽4.5m，高4.0m，半圆拱锚网喷支护，净断面积15.8m2；采区轨道下山宽4.5m，高4.5m，半圆拱锚网喷支护，净断面积18.0m2；南、北回风下山宽5.0m，高4.5m，半圆拱锚网喷支护，净断面积19.8m2。皮带下山与北回风下山相距25m，其余各下山之间间距为30m。

采用一次采全高走向长壁式的采煤方法，综合机械化采煤工艺。工作面采用 “单U+高抽”布置，工作面运输顺槽、回风顺槽采用综掘方式，沿15＃煤层顶板布置；高抽巷采用炮掘方式，布置在距15#煤层顶板42-50m的位置。

二、可采煤层地质特征

井田内可采煤层只有两层，其中山西组一层，即4号煤层；太原组一层，即15#煤层，其他煤层均不可采。

4#煤层：位于山西组中部，煤层厚度0.60-2.05m，平均1.43m，为大部可采的稳定煤层。属中灰、特低硫、高热值贫煤和贫瘦煤。煤层结构简单，不含夹矸。煤层直接顶板为泥岩或细砂岩，伪顶为炭质泥岩，底板为黑色泥岩或粉砂岩。

15#煤层：位于太原组底部，上距4号煤层约143.98m。煤层厚度2.15-6.92m，平均5.66m，属全区稳定可采煤层。含0-2层夹矸，夹矸厚0.35-0.90m。属中灰～高灰、中硫～中高硫、低热值～高热值贫煤和贫瘦煤。煤层结构较简单。直接顶板为砂质泥岩或细、粉砂岩；底板为黑色泥岩或铝土质泥岩。

井田内15#煤层厚度由北西向南呈逐渐增厚的趋势。煤层倾角在12-25°。

三、抽采掘衔接

由于我矿是高瓦斯矿井，瓦斯综合治理是制约盘城岭煤矿生产的最根本的因素，结合中煤科工重庆煤科院编制的《矿井瓦斯治理方案》制定今后5年采掘计划，计划如下：

1、从2015年9月开始利用千米定向钻机施工150106运输顺槽掘进条带瓦斯抽采钻孔，布设9个钻孔，单孔长度580米，施工时间1个月，抽采时间4个月。抽采达标后掘进150106运输顺槽550米，计划掘进时间2个月，本次“钻、抽、掘”循环时间为7个月。利用三个循环共计21个月时间（2017年5月）完成150106运顺顺槽全部掘进工程。150106运输顺槽掘进期间，利用千米定向钻机跟进施工150106工作面顺槽瓦斯抽采钻孔。同上所述2017年5月完成150104工作面运顺顺槽掘进和150104工作面瓦斯治理工作。预计2018年1月150104工作面具备回采条件。

2、从2015年10月开始利用千米定向钻机施工150107运输顺槽掘进条带瓦斯抽采钻孔，布设9个钻孔，单孔长度460米，施工时间1个月，抽采时间4个月。抽采达标后掘进150107运输顺槽430米，计划掘进时间2个月，本次“钻、抽、掘”循环时间为7个月。利用二个循环共计14个月时间（2016年3月）完成150107运顺顺槽全部掘进工程。150107运输顺槽掘进期间，利用千米定向钻机跟进施工150107和150105工作面顺槽瓦斯抽采钻孔。一次完成两个面的瓦斯治理。

3、计划2016年2月份着手4#煤配采设计和申报，预计10月份

开始开采4#煤。

四、顶板管理

矿井成立了顶板管理领导组，生产技术科配备专职顶板管理人员2名，一人负责回采面矿压观测，一人负责四条下山顶板监测，防治水科安排1人负责回采面上下顺槽顶板观测，掘进工作面顶板监测由施工单位安排专人负责。

根据15#煤层顶底板煤岩特征及顶底板岩石工程地质特征，采区下山设计采用锚网喷支护，顺槽掘进采用锚网支护，在顶板管理方面主要采取以下方法管理顶板。

1、完善顶板管理制度及管理台账，提升顶板管理能力。自开工建设以来，矿井先后制定了顶板管理制度、顶板隐患排查治理制度、顶板巡查制度和矿压分析制度等，建立了巷道定期巡查台账和雨后顶板观测台账。

2、改变支护方式，控制顶板漏顶。针对150102首采面顶板出现 漏顶加大工作面顶板维护量问题，在150103预抽面掘进过程中，矿领导及相关技术人员通过与相邻矿井同一煤层管理顶板经验交流，并根据工作面实际情况及时将原来顶帮菱形网支护方式变更为钢筋网+菱形网联合支护方式，大大改善了顶板管理出现的问题。

3、定期对顶板进行观测，及时发现处理存在的隐患问题，减少顶板管理难度。矿井掘进巷道主要采用顶板离层仪监测顶板下沉情况，如：在150103工作面顺槽掘进日常巡查时发现运输顺槽与两下山交叉处顶板下沉，随即由主管领导组织相关科室人员和施工队组召开专题会议制定加固方案，减少一次大范围处理顶板工程。回采工作面顶板管理除利用顶板离层仪外，还采用液压支架观测压力表和利用

KF216顶板动态观测系统两种方法进行顶板观测，随时掌握、分析工作面顶板压力情况，确保工作面顺利推进。

五、防治水

盘城岭矿是一座整合基建矿井，设计生产能力90万吨/年，水文地质类型为中等-复杂。矿井基本建设期间，认真落实上级有关防治水方面的文件及专题会议精神。在实际工作中严格落实“预测预报、有掘必探、先探后掘、不探不掘”十六字方针。现从八个方面对我公司的防治水现阶段工作完成情况做如下汇报：

一）、完善防治水管理机构、建立专业探放水队伍、强化技术管理水平、健全防治水管理制度

1、公司成立了防治水领导组织机构，形成了以总经理为组长，总工程师为首的防治水管理体系。成立了地测防治水科。

2、成立专业的探放水队伍，配备了17名探放水人员，经过左权县煤炭职工培训中心培训学习，考试合格，全部持证上岗。

3、配备了两台物探设备直流电法仪YTD400（A）和瞬变电法仪YCS40，六台探放水钻机（ZDY2300型钻机4台和ZYJ-270/170型钻机2台），能够满足我矿的探放水工作。年初，组织开展了防治水安全基础知识全员培训,全面提升了每一位职工基础知识能力。

4、根据《煤矿防治水规定》，我公司结合实际建立健全了26项防治水制度。

二）、规范探放水工作流程

为进一步规范探放水工作流程，切实做好预测预报，物探先行，钻探跟进，成果论证，安全确认，准确掌控探掘距离，我公司严格按照要求，实行“四单”制度，即停掘通知单、探水通知单、钻孔质量

验收及安全确认移交单、允许掘进通知单。通过协调探掘关系，实现探掘分离和挂牌管理。具体的探放水工作流程如下：

三）、完善各类水文基本图件

按照《煤矿防治水规定》和《山西省煤矿安全质量标准化标准》要求，我们安排专人对各种图纸及时进行填绘，并由总工程师牵头对各种图纸进行会审。我矿目前绘制完善了防治水规定的5种防治水图纸和标准化要求的8种基本矿图。

四）、积极开展井田水文地质补充勘探工作

为了进一步查清我井田的水文地质及地质条件，我矿在原有勘探的基础上进行了补充勘探。1、2012年进行了水文地质补充勘探，布置了2个水文钻孔，并设置1个长期水文观测孔，查清了井田奥灰含水性并科学评价了奥灰水对我矿井的影响程度。

本井田奥灰水位标高在847-852m，地下水径流方向由西南向东北径流。首采区15#煤层底板标高为720-1020m。15#煤层720m标高以上奥灰水最大突水系数小于受构造破坏块段临界突水系数值0.06

MPa/m，底板阻水能力为1.78Mp，大于最大承压1.32Mp，奥灰水对首采区15#煤层开采影响小。

2、通过地面瞬变电磁勘探的方法，查清了井田老空积水情况及目的层含水异常区。

一期：电法勘探面积：2.196km2,2013年7月评审通过。二期：一采区电法勘探2014年3月评审通过。

根据地面瞬变电磁的成果，推断出了勘探区内煤层采空区范围，圈定测区4号煤层采空区4处，总面积约为174.9万平方米，煤层采空积水区4处，总面积约为31.06万平方米；推断15#煤层岩层富水区4处，总面积约为10.63万平方米。推断15#煤层采空积水区3处，总面积约为14.43万平方米。3、2013年对首采区构造分布盲区进行了三维地震勘探，查清了地质构造分布情况及煤层赋存情况，并结合瞬变电磁勘探成果，评价了各构造异常区含水性。

首采区三维地震勘探工程：山西地宝能源有限公司负责首采区三维地震勘探施工和编制完成首采区三维地震勘探报告并通过专家评审。

通过三维地震勘探，(1)查明了4#、15#煤层中落差≥5m的断层4条，对小于5米的断点都进行了合理的组合；(2)查明了4#、15#煤层的起伏形态；

(3)对4#、15#煤层厚度进行了分析, 绘制了煤层的厚度变化趋势图；(4)经过对各目的层的对比和解释，区内解释了4个陷落柱，两个4煤采空区，没有发现其他地质异常体、煤层风氧化带、冲刷构造带等地质异常；(5)分别圈定了4#、15#煤层采空区边界。4、2014年由中国煤炭地质总局华盛水文地质勘查工程公司编制了《左权盘城岭煤业有限公司矿井水文地质类型划分报告》，（批复文号：晋能地防函【2014】347号）完成了我矿水文类型二次划分工作。矿井开采4号煤层时，矿井水文地质类型综合定级为中等型；矿井开采15号煤层时，矿井水文地质类型综合定级为中等-复杂型（P1孔到3号孔以东为中等区，以西为复杂区；其中3年规划期内为中等区）。同年我矿委托中国煤炭地质总局华盛水文地质勘查工程公司编制了《左权盘城岭煤业有限公司奥灰水岩溶水带压开采安全性评价及安全技术措施》，并由晋能有限公司进行了审批（批复文号：晋能地防函【2014】346号）。2015年5月委托中国煤炭地质总局华盛水文地质勘查工程公司编制了《左权盘城岭煤业有限公司隐蔽致灾因素普查报告》和《左权盘城岭煤业有限公司建井地质报告》近期将上报集团公司评审批复。

五）、排水系统情况

矿井井底车场设中央水泵房，水仓容量为2800m³,中央水泵房内安装三台MD280-43×6型多级离心泵（一台工作，一台备用，一台检修），单台电机功率315KW。行人斜井内敷设2趟Φ273×7煤矿用排水管路。采区水仓容量为2800m³，安装了MD155-30×10主水泵3台（1台工作，一台备用、一台检修），单台电机功率220KW，轨道下山内敷设2趟φ219排水管路。在采区水仓强排斜巷安设两台型号为BQ275-842/22-1000/W-S型防爆潜水泵两台，配套电机功率1000kw，电压10KV。两台水泵，一台工作，一台备用。

目前我矿正常涌水量70m³/h，完全能够满足矿井现排水需要。

六）、老窑分布及积水情况

我矿井田除北部与山西煤炭进出口集团左权鑫顺煤业有限公司相邻，没有其他相邻矿井。经调查鑫顺煤业新建大巷布置于井田南部，与我井田北部相邻，无超层越界等违规行为。我矿与鑫顺煤业每月进行图纸交换，以掌握其在我井田边界以外的采掘活动情况。鑫顺煤业井田距我井田边界600m范围内没有小煤窑开采历史。我井田内曾经有采掘活动的矿井有平兴煤业、城关三矿、城关二矿。根据《采（古）空区积水、积气、及火区调查报告》成果及收集资料，现已掌握以上三座煤矿曾经采掘活动范围，并已绘制至我矿井采掘工程平面图上，其积水量及范围已查清且上图。在此期间，我矿组织相关人员对井田小窑及周边矿井进行了排查，核算了老窑积水量及复查了积水范围。目前，我矿于2015年7月份针对城关三矿的老空积水进行了探放，历时40天时间，排水量31500m³，消除了上部积水对我矿的威胁，消除了一大水患。

七）、雨季“三防”方面

我公司2012年修建了工业广场排水涵洞，经计算，排水能力满足我矿区需求，并定期清理工业广场涵洞。在今年雨季之前，我们对原2号、3号城关井口低洼积水地域进行了填平，有效地防止雨水灌入井下，确保了汛期安全。我们结合地面土建工程，挖去了副井口陡峭的山体，砌筑了石墙，锚喷支护了山体斜坡，消除了山体滑坡危险。在地面井口备足了防洪沙袋，定期巡查地面已关闭井口和采空区地面裂缝情况，尤其是每次雨后重点检查，发现问题立即采取“五定”原则进行处理。新建了区队办公楼（临建），拆除了原有危房，对影响排水泄洪的地方进行治理。配备了地面排水水泵和管路，设置了低压供电和开关，确保厂区内有积水能及时排除。

2.煤矿顶板灾害的防治 篇二

矿区坚硬顶板岩体破坏特点一般属于弹脆性破坏。当采煤工作面采空范围达到一定面积时, 直接顶或部分老顶开始冒落 (包括钻爆强制放顶) , 但是顶板冒落高度一般都不高, 日落岩块较大, 碎胀系数一般不超过1.18, 但因为开采面积较小, 采空区周围冒落高度小, 中间冒落高度大, 不能填满采空区, 在采空区中形成较大的空间。如果不再继续采进, 或开采深度不超过300m时, 一般不会再继续冒落, 在采空区中形成较大的拱状冒落带。这种冒落称之谓拱冒, 其特点是:

1.1如果不再继续采动, 一般情况下拱冒后顶板比较稳定, 若继续采动, 多数情况下转换成切冒, 形成较大的危害。

1.2只是破坏直接顶或部分老顶, 不破坏上覆岩层。

1.3上下顺槽煤柱和工作面前方形成支承压力带, 使其产生了最大支承应力.煤柱被压碎, 工作面两头两口很容易发生局部顶板冒漏事故。

1.4冒落过程一般多为分次冒落, 冒落高度逐渐增加, 形成拱状冒落带.有时是瞬时的一次冒落, 产生空气冲击。

2坚硬顶板冒落给矿井生产带来的危害

2.1冒落过程大部分是瞬时的一次冒落, 冒落面积与采空面积之比多在35%-82%。产生强大的空气冲击, 吹倒巷道支架, 吹移采、掘机械和运输设各, 吹毁通风设施、造成) 人员的伤亡等。

2.2冒落时给工作面支架较大的水平推力, 单体支柱或木支柱被推倒, 液压支架立柱推弯或炸裂, 造成整个工作面顶板垮落, 使其不能恢复生产, 工作面前方顶板受支承应力影响最大, 使顶板受到严重的破坏, 完整顶板变为破碎顶板, 工作面恢复生产继续采进时极易发生比较严重的顶板冒漏事故。

2.3冒落范围多沿工作面煤壁或盘区顺槽煤柱直切地表, 形成圆形或椭圆形的陷落盆地, 中心下陷约1-4 m。盆地范围内产生纵横交错的张口裂逢, 裂逢宽度最宽3.6m, 一般为0.1-1.0m, 使地表水和上覆岩层占水大量流失。

3坚硬顶板对冲击矿压的影响

研究表明, 顶板岩层结构, 特别是煤层上方坚硬、厚层砂岩顶板是影响冲击矿压发生的主要因素之一, 其主要原因是坚硬厚层砂岩顶板容易聚积大量的弹性能.在坚硬顶板破断或滑移失稳过程中, 大量的弹性能突然释放, 形成强烈震动, 导致顶板煤层型 (冲击压力型) 冲击矿压或顶板型 (冲击型) 冲击矿压。国外研究结果认为, 煤层上覆100 m范围内的坚硬顶板岩层对冲击矿压的发生有重要的影响。上世纪前苏联的研究认为, 顶板岩层越厚, 来压步距越大, 聚集的弹性能越多, 就越容易发生冲击矿压闭.我国的研究表明, 回采工作面上方厚层坚硬老顶的大面积悬顶和折断, 会引起煤层和顶板的高应力集中, 形成顶板一煤层冲击和顶板岩层的动力性折断, 释放大量能量。造成严重后果, 队坚硬顶板板冲击矿压发生的影响, 煤矿坚硬顶板多次断裂为特征的西翼冲击矿压频繁。

4坚硬顶板矿压显现特点

坚硬顶板由于自稳能力强, 冒落比较困难, 因此又被称为“坚硬难冒顶板”, 老顶初次来压步距一般变化在80m到140m之间, 最大初次来压步距可达160m。极限采空悬顶面积最大可达10000到30000m2, 一般变化在8000到15000m2之间, 因此这种冒落特点又被称为大面积顶板冒落, 是煤矿生产中的重大灾害之一, 由于这种冒落具有瞬时性并具有空气冲击和顶板冲击双重作用, 对矿井的破坏性更为严重, 因此在开采原煤层时, 这种破坏作用尤为突出。

坚硬顶板一般在回采过程中不冒或冒落高度很小, 并且仅达1-3m, 但当达到极限悬顶面积, 发生大面积顶板瞬时一次冒落时, 冒落高度远远大于其它类型的顶板, 一般可达40-70m, 最高可以通达地面。顶板大面积冒落时, 直接冒到地面, 使地面塌陷。冒落高度和煤层厚度有很大关系, 采高越大, 冒落高度越大。由此可以清楚地看出坚硬顶板冒落高度与采高的关系以及与其它类型顶板的差异。

由于坚硬顶板整体性强, 节理裂隙和弱面不发育, 因此在冒落时一般块度比较大, 冒落岩石长度在5m左右是经常见到的, 最大的冒落岩石长度可达35m, 厚度可达3m以上, 宽度5m以上, 对支架有较大的冲击和破坏作用。由于坚硬顶版胃落块度大, 大的岩块之间互相铰接, 造成大的孔隙, 形成风流的通道, 在厚煤层分层开采时, 容易造成漏风和自然发火, 因此, 这是坚硬顶板控制中应特别重视的一个问题, 也是开采下分层比较困难的一个问题。

坚硬顶板条件下的支架载荷一般是比较大的, 但其显现与其它类型的顶板有很大的差异, 主要表现在非周期来压阶段, 支架载荷很小, 而且比较稳定, 经常处于初撑力状态。但当周期来压或老顶初次来压时, 支架载荷迅速增加, 呈直线增长;有时瞬时载荷超过支架额定阻力, 多数书架的大流量安全阀开启, 甚至造成大量立柱破坏。这一特点要求支架具有特殊的性能, 既能适应瞬时载荷的冲击, 又具有较高的支承能力, 使支架经常处于完好状态有效地控制顶板, 因此在坚硬顶板条件下, 根据采高及坚硬顶板厚度等基本条件, 设计、选择和使用合理的支护设备, 确定合理的支架参数, 是控制坚硬顶板的一个十分重要的问题。

5解决方法

深孔超前预爆破方法在我国未能广泛应用的主要原因, 除爆破技术问题外, 关键是爆破炸药的选择问题, 因用高爆破力炸药爆破时, 往往会产生较多的有害气体, 对井下空气污染较严重, 对人身安全也有危害。它控制坚硬顶板的方法如充填法、煤柱支撑法等因受经济上、安全上、资源回收率和技术上等问题的限制, 在煤矿应用还有比较大的困难, 有的正在逐步淘汰中, 如房柱、刀柱采煤方法, 本文不准备进一步论述, 充填法和矿柱支撑法在金属矿山应用还是比较普遍的。

6结论

采用工作面架间切顶爆破方法对冲击地压危险进行了解危处理, 经检验解危效果较好, 保证了采煤工作面在采空冲击地压危险时期的安全。坚硬顶板岩性的主要特点是强度高, 一般单向抗压强度变化在60-200MPa之间;厚度大, 一般大于5 m;整体性强, 节理裂隙不发育, 分层厚度一般大于1m;天然含水率低, 一般变化在1-3%, 并且有遇水软化特性, 随岩矿成份的变化, 软化效果不一;孔隙率比较低, 一般变化在6-10%之间;粘土矿物含量比较低, 一般变化在12.6-18.6%之间。

摘要：顶板岩层结构, 特别是煤层上方坚硬、厚层砂岩顶板是影响冲击矿压发生的主要因素之一。针对矿上坚硬厚层顶板条件下采煤工作面发生的冲击地压灾害, 本人分析了灾害发生的原因并提出了防治原则。研究表明, 岩层自身属性及赋存特点对坚硬厚层顶板破断后的承载具有重要影响;然而坚硬厚层顶板断裂失稳的发展受顶板断裂长度的影响显著, 而提高支架支护强度对顶板断裂失稳的控制作用是有限的。因此, 掌握顶板的运动规律, 并对其进行监测, 可达到预测预报冲击矿压危险的目的。

3.煤矿瓦斯灾害防治研究进展 篇三

2.3.1 煤矿瓦斯抽放技术

(1)我国国有煤矿高瓦斯和瓦斯突出矿井占总矿井数的46 %。瓦斯抽放是减少矿井瓦斯涌出量、防止瓦斯爆炸和突出的治本措施,同时也是开发利用瓦斯能源、保护大气环境的重要手段。如皖北煤电集团公司祁东煤矿利用抽放瓦斯进行发电取得了可观的经济效益和社会效益。

(2)为提高瓦斯抽放率,目前主要需解决长钻孔定向钻进技术,包括测斜、纠偏技术;提高单一低透气性煤层的抽放率;研制钻进能力更强的钻机具;完善和提高扩孔技术、排渣技术、造穴技术和封孔技术;开发新的瓦斯抽放技术及设备。

(3)瓦斯抽放方法有本煤层抽放、邻近层抽放和采空区抽放等;抽放工艺有顺层长钻孔、大直径钻孔、地面钻孔、顶板岩石和巷道钻孔等。并研制出与之相配套的强力钻机及配套机具,如MK型长钻孔钻机和ZSM 顺层强力钻机等。此外已研制出多种抽放泵及配套的监控系统和仪表等,大大提高了瓦斯抽放量和抽放率,使安全环境得到进一步改善。

(4)利用多分支羽状适用技术,解决低渗煤层瓦斯治理问题,以提高抽采率。

(5)煤矿瓦斯治理也应该与煤层气产业化紧密结合起来

2.3.2 矿井瓦斯浓度及火源监测技术

矿井瓦斯浓度及火源的实时自动监测对于防止瓦斯爆炸非常重要,当发现瓦斯异常或有火源产生,立即采取措施可防止爆炸事故的发生。我国目前开发了KJ90、KJ92、KJ94、KJ95、KJ73、KJ66 等型号的矿井安全监控系统,以及各类检测传感器、报警仪和断电仪。已有多个矿井安装了矿井安全综合监控系统,并具有如下功能:

(1)矿井环境和工况参数实时监控;(2)主要通风机在线监测;(3)巷道火灾实时监测;(4)矿井瓦斯抽放实时监测;(5)冲击地压实时监测;(6)煤与瓦斯突出实时监测;(7)煤层自燃发火实时监测;(8)瓦斯爆炸或燃烧实时监测;(9)矿井电网监测等多种功能。监控系统的安

装极大地提高了煤矿的安全管理自动化水平,防止了许多事故的发生。

2.3.3 矿井瓦斯预测方法

瓦斯涌出量预测方法主要有三类:矿山统计法、煤层瓦斯含量计算法(简称含量法)和瓦斯分源计算法(简称分源法)。下面对含量计算法简要介绍:含量法根据煤层含量及残余含量分别预测回采、掘进、采区和全矿井的瓦斯涌出量。它主要取决于下列因素:(1)瓦斯源的瓦斯含量及残余含量;(2)瓦斯涌出率,即瓦斯源的瓦斯涌入巷道所占瓦斯含量的比例;(3)瓦斯源比厚度,即瓦斯源的厚度与回采煤层厚度的比值,由此把瓦斯源的涌出量换算成开采煤

层的相对瓦斯涌出量;(4)煤层配采和采掘比例。

2.4 可供选择措施

(1)采取瓦斯排放措施,防止封闭区瓦斯聚集。一般高瓦斯矿工作面都有瓦斯抽放系统,工作面因火被迫封闭后,应继续对工作面进行瓦斯抽放,直至确认封闭区不再有爆炸危险性。以防封后瓦斯浓度聚集而发生爆炸。

(2)采取从地面注惰气、注氮等方法降低封闭区氧浓度。封闭时发火区温度、CO 浓度都很高,所以不能在火区附近工作。此时可以从地面向火区注氮,降低火源点附近氧浓度和煤温,保证工作面安全

(3)消灭火源高温点。采取向发火区注凝胶等方法,使高温点温度降低到可引起瓦斯爆炸的下限温度以下。

(4)用水封闭火区,如果发火区两端比较低,可以在撤离人员的情况下,向发火区所在巷道两端送水,直止用水封闭火区。火区用水封闭,能够保证密闭无漏风,而且一旦封闭区内发生爆炸,两端的水密封能有效地消除爆炸引起的冲击波,防止爆炸引起的大火蔓延。

2.5 井下火源防治

对煤矿井下的爆破火花、电气火花、摩擦撞击火花、静电火花、煤炭自燃等火源都有一些相应的防治措施,除炸药安全性检验、电器防爆检验、摩擦火花检验外,还需防止火源与瓦斯积聚在同时同地点出现,如放炮时检测瓦斯浓度,采用风电闭锁、瓦斯电闭锁等措施。另外加强明火的管理,严格动火制度,消除引爆瓦斯的火源。

2.6 隔爆措施

4.煤矿顶板灾害的防治 篇四

（培 训）

教 案

授 课 题：煤矿五大灾害与防治 授 课 人：包振镜 讲课时间：8小时

贵州省机械职业技术学校培训中心

二0一二年五月——十二月

煤矿五大灾害与防治（培训讲稿）

煤矿是地下作业，是多工种、多工序联合作业，作业场所断面狭窄，每班都在地质条件动态变化的环境中作业，因此灾害较多，常见有五大灾害，瓦斯、煤尘、火、水、顶板等重大不安全因素。

一、瓦斯灾害与防治 瓦斯的性质：

瓦斯是煤在生成时，伴生在煤岩体中以甲烷为主的，无色、无味的一种混合气体，比空气轻（比重0.554），一般积聚在巷道顶部，不溶解于水，扩散性很强。瓦斯是生产过程中从煤岩体中涌出的各种有害气体的总称。

常见煤矿瓦斯灾害事故有：①瓦斯窒息事故；②瓦斯燃烧事故； ③瓦斯爆炸事故；④煤与瓦斯突出事故。

1、瓦斯窒息事故：瓦斯在井下不通风的地点，瓦斯容易积聚的规律是无风就积聚，在瓦斯积聚的地点，瓦斯浓度是越积聚越高，由于生产管理疏漏，没有对瓦斯积聚停风地点采取打栅栏，挂“禁止人员入内”的牌，一旦人员进入高瓦斯浓度的地点，只要吸入几口高浓度瓦斯，又无人及时抢救，就会造成窒息死亡。

例：贵州省绥阳县新建煤矿停掘工作面，打栅栏马虎，两名工人误入被高浓度瓦斯熏倒，造成死亡事故。

预防措施：停风地点必须设置栅栏，挂“禁止入内”警示牌预防人员误入。

2、瓦斯燃烧事故：瓦斯在空气中积聚，浓度在5%以下，遇到高温火源，就会发生瓦斯燃烧。

例：遵义绥阳县后水河煤矿工人在停风的上山去取电煤钻，工人用手拉电煤钻电缆，拉断电煤钻电缆产生火花，发生瓦斯燃烧事故。如瓦斯中含有其他爆炸气体和粉尘瓦斯燃烧的浓度就可以降低。瓦斯燃烧事故对人体是严重烧伤。

预防措施：停风地点要停电，不准带电移动电气设备。要加强瓦斯浓度检查，严禁瓦斯积聚和超限。

3、瓦斯爆炸事故：瓦斯爆炸要有三个条件，缺少任何一个条件是不会爆炸：①瓦斯浓度要5~16%，浓度在9.5%瓦斯爆炸最猛烈；②积聚的瓦斯浓度遇高温火源，温度要达到650~750℃；③要有足够的氧气，氧气浓度不低于12%。瓦斯爆炸后，会产生大量的高浓度瓦斯，人员吸入会造成窒息死亡。瓦斯爆炸后会产生大量一氧化碳，人员吸入会中毒死亡。爆炸后，产生高温，对人体会严重烧伤。

例：①某矿排放瓦斯无措施，采取“一风吹”，高浓度瓦斯排出来，排放工矿灯失爆，造成瓦斯爆炸事故。

②某矿掘进工作面一次装药分次放炮，第一次放炮后，不执行“一炮三检”，在瓦斯浓度超限的情况又接着放炮，造成瓦斯爆炸事故。

预防措施：要加强通风，防止瓦斯积聚，严格执行瓦斯检查制度（一炮三检，三人连锁放炮），严格控制各种火源的产生。

4、煤与瓦斯突出事故：在采掘过程中，煤体受瓦斯压力和地应力的

作用下，很短的时间内以极快的速度，向采掘空间喷出大量的煤和瓦斯的一种动力现象，叫煤与瓦斯突出。严重的突出可以逆风流数千米，造成人员窒息死亡事故。

事故案例：①某矿采煤工作面遇地质构造，放炮后，造成采面煤与瓦斯突出，造成回风巷一人死亡。

②某矿急倾斜煤层空顶高度过大，顶板冒顶造成煤与瓦斯突出事故。③某 矿用局部防突措施水力冲孔后，掘进措施巷遇褶皱构造，煤层 厚度从2.0m骤增到4.8m，冲孔范围未达到，造成煤与瓦斯突出事故。

预防措施：现在区域性防突采取开采保护层和预抽煤体瓦斯，达到区域防突指标后，采掘工作面可采用局部性四位一体防突措施：（①突出危险性预测预报 ②防突措施 ③防突措施效果检验 ④安全防护措施）。

突出矿井作业区个人预防：①突出区域作业人员，必须要经防突知识培训，了解煤与瓦斯突出的有声预兆和无声预兆。

②在作业时，发现有突出危险预兆，可以立即停止作业、撤人、汇报。

二、矿尘灾害与防治

什么叫矿尘：矿尘是井下作业产生的细小煤、岩微粒叫矿尘，又叫粉尘。它不仅污染空气环境，会发生煤尘爆炸和影响职工身体健康。

1、矿尘分岩尘和煤尘，岩尘粒径5um以下，煤尘粒径1mm以下。矿尘分浮尘和落尘。在空气中飞扬的粉尘，叫浮尘。落在巷道底板的堆积的粉尘，叫落尘。

2、矿尘在生产过程中人体吸入粉尘后，会发生煤肺病、矽肺病、煤矽肺病。

矿尘人体吸入后，是吐不出来的，尘肺病是一种进行性疾病，你吸入粉尘后得尘肺病，煤矿调离工作岗位，你病情仍会继续发展，是一名尘肺病患者。

3、煤矿企业要对粉尘进行监测：对呼吸性粉尘监测，采掘工作面每3个月测定一次，其他工作面6个月测定一次，定点测呼吸性粉尘监测每月一次。

4、煤尘爆炸必须具备四个条件，缺一不可。①经有资质单位鉴定，煤尘本身具有爆炸危险性；②浮游煤尘浓度达到下限45g/m3，上限1500~2000g/m3；③点燃煤尘爆炸的热源610℃~1050℃；④空气中氧气浓度大于18%。

5、瓦斯爆炸与煤尘爆炸如何鉴别和区别？

①瓦斯爆炸与煤尘爆炸鉴别在爆炸源头点，瓦斯爆炸后，爆炸点的爆炸冲击波把该处的支架向两侧倾倒。煤尘爆炸后，爆炸点处煤尘部分被烧掉，其余部分表面留下烧焦附在巷道邦壁上，形成一种独特的烧焦皮渣与粘块。

②煤尘爆炸生成一氧化碳，人员吸入会中毒死亡，瓦斯爆炸生成瓦斯和二氧化碳人员吸入会窒息死亡。

6、国内煤尘爆炸事故与次数较少，一般在瓦斯爆炸后二次火焰作用会引发煤尘爆炸。

煤尘爆炸预防措施：有防尘措施、防爆措施、隔爆措施三个方面。防尘措施：有减尘、降尘、排尘、个人防尘。

防爆措施：有预防煤尘引燃措施，加强引燃火源管理。清除积尘建

立清扫制度。

隔爆措施：有岩粉棚和隔爆水棚，目前国内使用较多的是隔爆水棚。在大断面巷道架设长度按30m，小断面巷道架设长度按20m。

作业地点和人人矿尘预防措施

①全国粉尘病煤矿占56%，煤矿各级领导和员工要认识尘肺防治的重要性和严重性。

②教育员工重视粉尘个人防护：煤矿各工种中有放炮员、瓦检员、班长、综采司机、掘进工。接触粉尘较多作业时要佩带口罩。对使用毫秒雷管放炮后要隔15min，瞬发雷管放炮后，要隔5min才能进入。

综采、综掘工作面，要执行无水不开机。掩护支架工作面要严格控制风流风速，佩带防尘口罩。

三、矿井火灾与防治

什么叫矿井火灾：是指煤矿井下和地面井口发生威胁到井下安全生产，造成损失的非控制燃烧，叫矿井火灾。

1、矿井火灾按热源不同，分内因火灾和外因火灾两大类。

2、火灾发生的基本要素（称火灾三要素）即可燃物、热源、空气，这三个要素必须同时存在，可燃物要达到一定的数量。

3、煤炭自燃有四个条件

①有资质单位鉴定具有自燃发火倾向的煤层的煤是呈散状堆积； ②向堆积煤连续通风供氧，使煤炭发热不断氧化；

③煤氧化生成的热量不易扩散，热量大量积蓄长时间难以散失； ④以上三个条件同时存在，时间大于煤炭自燃发火期。

4、在有自燃煤层打钻时要注意自燃现象

普安恒泰煤矿打钻时，煤层里有黄铁矿结核造成孔内煤层燃烧，有害气体熏倒2人事故。自燃煤层特别需要注意观察，出现问题立即停止打钻。

5、煤层自燃倾向性等级分：一级容易自燃、二级自燃、三级不易自燃三种。

6、煤层自燃人体感觉预兆：

①视力感觉：出现雾气，支架上出汗。

②气味感觉：巷道氧化物中有炭氢化合物，煤油味、汽油味、焦煤味。③温度感觉：空气温度升高，要高出10℃以上。④肢体感觉：头痛、闷热、无力、疲劳等。

外因火灾的火源：有明火、电气火花、电焊弧、放炮炸药火、摩擦火、雷电火，都会导致外因火灾。

7、煤矿井下发生火灾后要组织灭火，控制火势，采取灭火的方法有直接灭火、隔绝灭火和综合灭火。

8、火灾刚发生，根据通风瓦斯情况，首先要进行直接灭火，灭火时要人站在上风侧，从火源的外部向里灭，灭火后，灰碴要清除掉，防死灰复燃。

9、煤矿井下电气引起火灾，首先要切断电源，迅速采取灭火措施。

10、井口和井下不得从事电焊工作。如果必须要在井下电焊，要遵守以下规定：

①井下进行电焊，每次必须制定安全措施。

②井下电焊地点两端前后10m井巷要不燃材料，要有专人负责洒水，要有至少两个灭火器。

③在电焊地点瓦斯浓度不超0.5%，在下方要用不燃材料，接火星。电焊完后，要再次用水喷洒，有专人隔1h检查瓦斯浓度一次。

④突出矿井中电焊，必须停止突出危险性矿井内的一切工作。⑤煤层中未采用砌碹喷浆的井巷、硐室不得进行电焊工作。预防煤层自燃措施：①采空区不要留大量的原煤，分层开采注浆要合格，原煤要清干净；②采煤结束，要按规定再设煤柱；③煤柱煤邦要防冒顶、垮邦；④要避免漏风后尾巴进风。

预防外因火灾措施：①工作面要三线（水管、风管、通讯线）到现场；②地面要有200m3水池；③硐室要有足够数量的灭火器，管好易燃物，专人定期送地面处理；④烧电焊要“一次一措施”；⑤执行爆破规定，按炮眼长度堵塞炮泥。

四、矿井水灾

什么叫矿井水灾：矿井水灾是影响煤矿正常生产活动，对矿井安全生产构成威胁的水源，使煤矿井下全部或局部被淹没都叫矿井水灾（P91、180）。

1、煤矿充水水源的来源主要有大气降水、地表水、地下水、老空水。

2、什么叫矿井水：煤矿在生产和建设过程中，各种水源进入采掘空间的过程叫矿井充水。

3、什么叫矿井水，进入煤矿采掘工作面及巷道内的水都叫矿井水（P91、180）。

4、什么叫矿井突水，煤矿正常生产中，突然涌入或溃入井巷的水，量大，来势凶猛的现象叫矿井突水（P79、202）煤矿井下巷道和采面与采空区积水区构通的涌水叫矿井透水。

5、矿井充水必须具备两个基本条件：①是要有充水水源；②是要有充水的通道，两者缺一不可。

6、水文地质是煤矿防治水的基础。

地表水是煤矿防治水的第一道防线（P79、291、224）。地面水引发水灾事故案例

①广西自治区金城江市某煤矿因地面山体裂缝，整个山体垮塌埋住煤矿井筒事故。

②贵州省水城县山林沟煤矿雨季来临对地面防洪沟不清理，雨季水量大，带着泥石流涌入平硐，造成事故。

③陕西省陕县煤矿雨季期间，地面河道与井下巷道沟通，造成淹井事故，抢救及时未造成人员伤亡。

④贵州省盘县羊场坡煤矿在雨季期间，地面水进入小煤窑，采面回采冒顶水通过裂隙涌入煤矿，造成淹井事故。

7、地下水能埋藏在地下，储存在岩石中，是岩石中有空隙。地下水引发水灾事故案例：

地下水在煤矿里发生水灾最常见的是透小煤窑发生水灾；透溶洞、岩溶陷落柱（淤泥带）发生水灾；透防水煤柱发生水灾；透煤层底板含水层，含水构造断层发生水灾；透钻孔造成突水事故，采面冒顶裂隙带上积水透落造成突水事故等。

①2010年山西省王家岭煤矿透小煤窑水造成特别重大透水事故，死亡38人。

②2012年4月26日，贵州省沿河县煤矿发生透小煤窑，造成11人

下落不明。

③贵州省绥阳县友谊煤矿发生透淤泥带陷落柱，发生透水事故，幸 未造成人员伤亡。

④贵州省绥阳县某煤矿生产时只顾挖煤挖透隔水煤柱，造成透水死亡2人事故。

8、井下探放水的原则是：“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”。

9、煤矿要搞好探放水工作，探水是手段，放水是目的。

10、煤矿安全规程规定：探放水要“三专一禁止”。“三专”是专门机构、专门人员、专门设备；“一禁止”是禁止用电煤钻探放水。

11、探放水按装钻孔机前，要遵守以下措施。①在探水地点支护要打好，坚固立柱和栏板。

②要清理巷道排水沟，必须配备与探放水量相适应的排水设备。③要安专用电话。

④要有探放水的测量人员，确定孔位、角度、浓度、数量。

12、搞好井下排水设备和水仓。井下泵房要有工作、检修、备用三台水泵。工作水泵能力能在20h排出矿井24h正常涌水量。备用水泵能力不小于工作70%，两台泵同时工作应能20h排出24h最大涌水量，检修泵能力应不小于工作泵的25%。

13、井下要有两个水仓，一个清理时，另一个能正常使用，水仓容量要达到8h的正常涌水量。

14、泵房供电线路不得少于双回路。

15、煤矿采掘工作面透水有预兆，有①挂红；②挂汗；③空气变冷；

④出现雾气；⑤水叫；⑥顶板淋水增大；⑦顶板压力增大；⑧有害气体增加；⑨水色变黄有涩味；⑩出现渗水（P103、120）。

16、透水预兆中，顶板挂汗是指尖形水珠承压下滴（P79、226）。

17、井下综合防治水措施是“防、探、堵、截、排”。

18、井下探水时发现瓦斯或有害气体超过规定时，发现水量骤增时要停止钻进，切断电源，撤出人员报矿调度并采取措施。

五、井下顶板冒顶灾害与防治

什么叫顶板，采面煤层层面以上的岩石和巷道支架以上的岩石叫顶板。

1、井下冒顶按范围不同分为局部冒顶和大冒顶两种。

大冒顶：冒顶范围大，死亡人数3人。局部冒顶：冒顶范围小，死亡人数1—2人。

2、井下冒顶按力学性质分为漏垮性冒顶、压垮型冒顶、推垮型冒顶三种。按岩石软硬分：坚硬难冒、破碎易落、复合顶板三种。

3、井下发生局部冒顶：原因一是直接顶破坏后，支撑的支架失去支护作用；二是基本顶弯曲、断裂、下沉的压力迫使直接顶破坏工作面支架造成冒顶。

4、采面局部冒顶常发地点是“两线、两口、一带”处。两线是指煤壁线、放顶线。

两口是指上出口、下出口（上下端头处）。一带是指地质破碎带。

5、掘进工作面局部冒顶常发地点是：掘进工作面迎头。空顶距离远，无前探支架，放炮崩坏支架不及时处理，不敲邦问顶，巷道交叉点断面

大。地质构造带顶板破碎。

6、局部冒顶的预兆有：①顶板受压发出声响；②顶板掉碴；③煤壁片邦；④顶板裂缝；⑤顶板出现离层；⑥顶板漏顶等。

回采工作面局部冒顶事故案例：

①某矿托煤皮开采，煤层上部顶板离层，压力增大，在水平推力的作用下，发生煤壁片邦事故。

②某矿采面放炮后，在采面煤壁没有及时进行支护、打贴邦柱，造成煤壁片邦，顶板冒落打人事故。

③某矿采面支护质量差，支柱承不住顶板压力，造成冒顶事故。④某矿在采面放顶线附近回柱放顶，支柱受力不均匀，“柱子一倒，顶板冒落”，造成砸人事故。

7、井下发生大冒顶引起的原因，一是顶板大面积悬露，难冒顶板积累了强大的矿山压力，最后压垮顶板，压坏支架造成强大冒顶。二是采煤工作面本身支架的支撑强度不足，最后支架被压垮引起冒顶。

8、采煤工作面煤壁片邦。

①煤壁在支承压力作用下，压酥会发生自然垮落叫煤壁片邦。②采煤工作面采高大，煤质松，容易发生煤壁片邦。

③采煤工作面托伪顶，托煤皮开采，顶部煤层与上部岩层离层，在水平推力的作用下发生煤壁片邦。

④采掘工作面顶板悬露不及时支护，不进行敲邦问顶，会发生片邦冒顶事故。

9、维修巷道更换支架时：①先支后撤（先支替换柱后撤架）；②先上

后下（斜井维修支架从上往下维修）；③先外后里（从巷道的外部往里维修）；④先顶后邦（先处理顶部安全问题，后处理邦），称为维修巷道“四先四后”。

10、锚杆支护的端头距掘进工作面的距离，不许超过作业规程规定，悬顶过长不支护会发生冒顶事故。

11、什么叫初次放顶：采煤工作面煤层开采后，采面向前推进，达到极限垮度时，直接顶开始垮落，叫直接顶垮落。要达到初次放顶的标准是：垮落高度1.0—1.5m范围，达采面全长1/2，叫初次放顶。

12、直接顶初次放顶后，基本顶的形态有：①形成两端的固定梁；②形成似砌的砌体梁；③基本顶初次断裂后形成基本顶悬臂梁。

13、采煤工作面“支”与“护”

5.煤矿顶板灾害的防治 篇五

有效防范重特大事故工作方案

根据安监总煤装〔2016〕10号文、皖经信煤炭〔2016〕201号文精神和要求，结合企业实际，特制定本工作方案。

一、工作目标

杜绝瓦斯、煤尘爆炸事故；杜绝煤与瓦斯突出事故；杜绝井下着火、透（突）水事故；杜绝机运、顶板等较大生产责任事故。

二、总体要求

以党和国家安全生产方针政策为指导，以体系建设为统领，以五年治灾规划实施为抓手，以安全质量标准化创建为主线，以严细实作风为保障，强技术、严管理、夯基础、转作风、重问责，坚决杜绝较大及以上事故发生，确保安全基本面稳定。

三、工作重点

（一）瓦斯防治。以“零超限”为目标，以防治煤与瓦斯突出为重点，以瓦斯治理工程“六项指标”为抓手，以强化现场管理为保障，严考核、重问责，狠抓瓦斯抽采“四化”管理，不断提高瓦斯治理效果与效率，确保瓦斯防治先达标，再掘采。

（二）水害防治管理。以“零突水”为目标，贯彻落实《煤矿防治水规定》，严格执行核准的“一矿一策”、“一面一策”水害防治措施。坚持“查清、根治、验证”的水害防治总体原则，遵循“预测预报、超前探查、综合治理、安全评估、验收审批”的防治水工作程序，按照“疏干、堵死”技术路线，全面落实“先治水后掘采，不达标不掘采”的要求。重点做好陷落柱、老空水、灰岩水、断层水等水害查治工作。

（三）防灭火管理。以“零着火”为目标，坚持“设计源头、前瞻预防、强化管控”的原则，持续开展防火会战，做到系统完善、装备完好、方案科学、工程到位、措施有效。矿井防火灌浆、注氮、束管（气相色谱仪）等运行正常。认真执行防火日分析制度，严格落实“防火模式”，高度重视采掘工作面过断层及收作、小煤柱沿空掘进、厚煤层分层开采工作面防火管理，消除自然发火隐患，杜绝煤层自然发火事故。

（四）严格机电运输管理。

以井筒提升和矿井供电安全管理为重点，认真落实机电运输管理规定及技术规范，完善矿井机电运输管理制度和检修标准，切实提升机电运输基础管理水平；

1、按照集团公司机电运输管理规定，落实两个“规范”及安全质量标准化刚性规定。认真贯彻机运管理工作流程及岗位作业指导书。

2、继续落实设备包机制和定期检修制，强化井筒提升设备和矿井供电设备的日常维护保养工作。

3、定期开展井筒提升设备专项检查，重点检查井筒装备运行情况及主、副井提升机各类保护装设是否灵敏可靠，符合要求，各种记录是否齐全规范。

4、对照《煤矿安全规程》、《机电运输安全质量标化标准》、《机电运输管理规范和技术规范》，逐条逐项认真排查本单位存在的问题，从基础资料到现场管理，把存在的问题真正暴露出来，找出问题原因，制定整改项目、整改日期，验收时间。

加强供电系统继电保护整定计算、校验工作，严格电气设备预防性试验及设备技术性能测定，抓好试验及测定结果应用，切实提升装备投入水平和安全可靠性；

1、加强供电系统继电保护管理。供电系统必须按照《煤矿安全规程》要求，按期对供电系统继电保护进行核算、调校和整定。确保继电保护整定值与实际相符，防止出现供电系统故障时保护拒动作或越级跳闸等现象。

2、做好设备强检工作。严格按规定对主提升、主通风、主排水、压风设备，供电系统保护、防雷接地装置，电缆和钢丝绳等进行定期检验。水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路，雨季前必须进行一次全面检修，并按要求进行联合排水试验。认真分析电气设备预防性试验及设备技术性能测定结果，对试验及测定中存在的问题按期整改、复测。

3、加强供电系统及设备的管理工作，严防供电系统和设备切除保护运行，确保供电系统和设备保护动作灵敏可靠，保障供电系统安全可靠运行。

落实特殊时段供电系统巡查检修制度，加强井下电气现场管理，保证供电安全可靠；

1、加强进网作业人员培训，严格持证上岗制度，规范电气作业“两票”制度，完善应对极端天气和矿井停掉电应急预案。加强矿井电源线路和风井线路春秋两季蹬杆检查、日常检查、特殊时节检查和清障工作，做到每月巡查两次，雨季每周巡查一次，并且在暴雨后再加强外线巡视工作，并留有记录。

2、杜绝电气失爆

狠抓电气设备的防爆管理，严把电气设备检入井关。电气设备下井前再次通电试验，必须凭“防爆电气设备验收合格单”和“防爆合格标志”签发下井合格证后方准入井。严把井下电气设备检修关。隔爆电气设备检修后，要保证台台合格、台台防爆。

3、对电气设备的防爆性能应定期检查，防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。井下移动防爆设备要按期进行升井检修。

完善无极绳、单轨吊等新型运输设备管理制度，固化采区内部运人模式，强化采掘工作面辅助运输系统的设计和设备选型管理，严禁使用非标连接装置，全面提升运输管理水平。

1、加强运输设备检修和安全运行管理，完善各种安全保护装置和安全防护设施，切实提高运输系统设备运行质量。推进辅助运输工艺改革，严格执行集团公司规定、标准，落实“属地管理和专业化监管相结合”的矿井运输管理原则，认真执行斜巷轨道运输 “行车不行人，行人不行车”、各类机车（绞车）加锁管理、司机把勾工等持证上岗基本要求，强化现场管理，确保安全运转。

2、从设计入手，优化矿井开拓布局，合理确定运输方式、选择辅助运输装备；加强开拓布置研究，合理确定巷道联络方式、断面尺寸，加强支护技术研究，满足新型装备对巷道要求；要加强单轨吊、无极绳牵引车配套设施、无线视频监视、通信调度系统开发研究，完善安全防护功能；要完善制度、细化管理，保证辅助运输工艺改革和装备技术进步成果。

3、斜巷中使用的链环、插销必须具备“MA”标志。斜巷运送特殊车辆，链环不能满足现场连接要求时，可以用马蹬连接，马蹬必须由具备生产资质的厂家制造，并有出厂标志和合格证。

（五）强化顶板管理。认真吸取祁南和袁一两起事故教训,认真执行落实集团公司《关于开展采掘顶板管理会战的通知》（淮矿生便〔2016〕49号）、《淮北矿业锚杆支护安全管理刚性规定》（淮矿生〔2015〕362号）、《综采工作面安全管理刚性规定》与《采煤工作面煤锚支护巷道安全管理办法》(淮矿生〔2016〕28号)、《强化区段提料斜巷、巷道交岔点设计和施工管理刚性规定》（淮矿生〔2016〕40号）和《淮北矿业综采切眼安全管理刚性规定》（淮矿生〔2016〕42号）等文件精神，坚持技术、管理、装备与培训并重，强化顶板岩性探测、矿压监测监控管理、支护质量的巡检和敲帮问顶措施落实，重点加强安装、初采、收作、拆除、开窝、贯通、过地质异常带、应力集中区等特殊时期的顶板管理和大倾角、大采高等特殊采掘工作面安全管理，严防大面积冒顶，严防发生顶板较大及以上安全事故。

四、工作措施

（一）加强组织领导。按上级文件要求，成立集团公司防范重特大事故工作小组，总经理任组长，分管安全副总经理、总工程师任副组长，公司安全生产技术副总工程师，机关安全、生产、机电运输、通防地质、党群、经营部门主要负责人为成员。工作小组下设办公室，办公室设在安监局。下属各单位应相应建立组织机构。

（二）保障必要投入。各矿要用足、用准、用好安全费用，避免短期行为，做到精准投入，切实解决瓦斯、水、火等重特大事故防控存在的问题和隐患。公司机关部门要加强专业监管、安全监察，督促各矿管好用好安全和维简费用。对集团公司安排的隐患整改，矿拒不投入资金整改落实的，予以问责。

（三）强化技术支撑。持续健全完善以总工程师为首的技术支撑体系，充分发挥技术源头保障作用。落实各级技术人员责任，健全技术管理工作机制。严格设计、规程、措施管理，将设计、规程、措施纳入质量标准化考核验收的内容。按照“地质先行，保障得力，探资源，控断层，治灾害”总体要求，杜绝地质误揭误判。以瓦斯、火、水及火成岩等重大灾害防控为重点，以防突、防火及水害治理模式为抓手，查明开采条件，抓好设计源头，科学治理灾害，提高灾害治理超前性、有效性。

（四）强化隐患排查。贯彻落实国家安全监察总局85号令《煤矿重大生产安全事故隐患判定标准》，按照公司《关于印发淮北矿业煤矿生产安全事故隐患排查治理办法的通知》（淮矿安〔2016〕18号）要求，公司季、矿月、专业周、科区日、班组班排查治理事故隐患，层层开展风险评估，及时消除事故隐患。

（五）强化监督检查。公司业务部门按照业务范围采取专题调研、评估剖析、“双随机抽查”等形式开展安全监督检查，盯住重大灾害防控，进一步细化重大灾害防治的重点工作，严查灾害治理工程是否落实，治理效果是否达标，严防较大及以上事故发生。

（六）提升业务素质。一是开展新版《煤矿安全规程》宣贯活动，对照《煤矿安全规程》排查存在问题，抓好整改落实。二是举办瓦斯治理培训班；三是举办防治水培训班。

（七）开展警示教育。及时将集团公司历史上发生的重特大事故及相关事故案例进行汇编，并对一些典型事故案例，采用现场再现、场景模拟、三维动漫等形式，制作安全警示教育专题片，组织职工学习收看，吸取教训，起到震撼职工灵魂的作用。

（八）强推“四化”建设。公司制定了“四化”建设实施方案，明确了“四化”建设推进目标、责任和实施的关键节点，要做到谁主管、谁负责，严格考核问责，以严细实工作作风确保煤炭主业“四化”扎实、有效、快速向前推进，实现工作目标。

（九）实施“一优三减”。认真落实《集团公司十三五煤炭生产与灾害治理规划》，优化简化矿井生产系统，开采条件极为复杂的刘店、海孜大井，加快系统回收，实施暂缓开采和收缩开采。其他矿井要按规划时间封闭或报废采区，做好矿井“一优三减”工作，实现合理集中生产，提升安全保障能力。

五、工作安排

（一）动员部署和准备阶段，（4月1日至5月底）。4月1日，公司以《关于转发安徽省进一步加强煤矿重大灾害防治有效防范重特大事故工作方案的通知》（淮矿通地便〔2016〕119号）进行了动员部署，各矿要制定工作方案，并组织开展自查自改，对查出的问题和隐患登记建档，按照“五落实”的要求将整改措施及进展情况报集团公司安监局（联系人：刘琪，电话：0561-4951573）。

（二）排查整改阶段（6月）。集团公司安全生产技术部门依据职责，对各矿进行监察监管，督查矿排查问题和隐患的整改落实情况。

（三）巩固提高阶段（6月份以后）。迎接上级部门的检查、抽查。结合日常安全管理，进一步深化隐患排查整改，巩固安全整治成果。

六、工作要求

（一）提高认识，精心组织。各单位要高度重视煤矿重大灾害防治、有效防范重特大事故工作，切实加强组织领导，落实责任，推进各项工作有序开展。各单位要结合实际，依据本工作方案，制订本单位实施办法。

（二）抓好结合，注重实效。各单位要把加强煤矿重大灾害防治、有效防范重特大事故工作，与落实安全生产责任制、开展“打非治违”专项行动、日常安全监管和检查、全省煤矿安全专家会诊成果运用、推进煤矿安全质量标准化建设等相结合，盯苗头、抓重点、除隐患，坚决遏制煤矿重特大事故的发生。

（三）广泛宣传，营造氛围。各单位要采取多种形式，广泛宣传加强煤矿重大灾害防治、有效防范重特大事故工作的重大意义，普及煤矿重大灾害防治知识，进一步增强职工安全生产意识，营造良好氛围。